Migatronic PI 350 PLASMA User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
PI 350 PLASMA
50115027 D2 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Polski.................................................................67
Русский ........................................................... 75

3
Tilslutning og ibrugtagning
Gas 2-6 bar
Power
1
F
F
F
3
Plasma
gas
1-5 bar
3
15
16
2
14
5
8
4
6
7
9
10
11
12
13
15
16
17
Cooling Unit
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
78812059
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
Kit water hoses
78861382
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Tilslutning af beskyttelsesgas/plasmagas
Gasslangerne, som udgår fra bagsiden af maskinen
(3), tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar) for beskyttelsesgas. (Obs. Nogle typer reduk-
tionsventiler kan kræve højere udgangstryk end 2 bar
for at fungere optimalt). Gasslangen for plasmagas skal
tilsluttes 1-5 bar.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Gasslange
4. Tilslutning beskyttelsesgas
5. Tilslutning plasmagas
6. Tilslutning TIG/PLASMA svejseslange
7. Stelklemme (TIG/PLASMA) eller elektrodeholdertilslutning
8. Tilslutning pilotlysbue (PLASMA)
9. Tilslutning 7-polet stik (TIG)
10. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A
11. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A
12. Aflæsning af kølevæskestand
13. Påfyldning af kølevæske
14. Tilslutning fjernkontrol
15. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A
16. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A
17. Tilslutning CAN

4
Tilslutning og ibrugtagning
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Tilslutning af svejseslange
Plasma TIG
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag (7) og
minusudtag (6). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens
anvisning.
Løfteanvisning
Når maskinen løftes, skal løftepunkterne,
som vises på figuren, anvendes.
Maskinen må ikke løftes med monteret
gasflaske!
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Tilslutning af CWF enhed (option)
Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder på PI 350
PLASMA via et dedikeret CAN stik placeret på maskinens bagside
(option). Maskinen er dog som standard ikke forberedt for CWF,
og det er derfor nødvendigt at gå ind i brugermenuen og vælge
undermenuen “Fdr” og herefter gå ind i “Act” (Active devices)
og indstille parameteren til 1 (se brugermenu).
Nu kan PI kontrollere CWF direkte fra betjeningspanelet, hvor
der i hvert enkelt program kan vælges CWF enhed og CWF tråd-
program fra 1 til 20.
Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling kan
fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i OFF-mode.
Dette er en information til brugeren om, at CWF-enheden ikke
reagerer på startsignal fra PI.
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
Se i Quickguide
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
t1t2%
V
TIG PLASMA
GAS
L/min
GAS GAS
/min
L
t
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden og elektroden.
Tilslutning af fjernkontrol
PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en svejse-
automat. Fjernkontrolstikket (14) har terminaler for
følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm,
0 - +10V indgangsimpedans:
1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret
lysbue (max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt
isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret
med PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
A
B
C
H
G
F
E
D

5
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E04-02 Spændingsfejl
Ikonet vises, når netspændingen er for
høj. E04-01 vises, når netspændingen
er for lav.
Tilslut maskinen til
400V AC, +/-15% 50-60Hz
PLS Plasmaslangefejl
Kortslutning i plasmaslangen.
Slangen skal repareres/udskiftes.
Fdr Kommunikationsfejl
Forbindelsen imellem PI PLASMA og
CWF-enhed er gået tabt.
H2O Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning
af manglende/forkert brænder eller
ved problemer i kølemodulet (ved
tilsluttet flowkontrolkit).
Kontroller at køleslangerne er korrekt
tilsluttet, efterfyld vandbeholderen
og efterse svejseslange og tilslutnings-
studser.
Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke
MMA-tasten.
PA.L Panellås
Tekst vises, når panellås er aktiveret
i brugermenu (ref. afsnittet “bruger-
menu”).
GAS Gasfejl
Svejsningen stopper og teksten GAS
blinker i displayet i tilfælde af beskyt-
telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes
ved at trykke MMA-tasten.
PLG Plasmagasfejl
Svejsningen stopper og teksten PLG
blinker i displayet i tilfælde af plasma-
gasfejl.
PG.L Programlås
Tekst vises, når programlås er
aktiveret i brugermenu.
Udvalgte fejlkoder
PI PLASMA har et avanceret selvbeskyttelsessystem
indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for
gastilførslen og afbryder svejsestrømmen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-
koder.
Temperaturfejl
Indikatoren lyser, når strømkilden er
overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er
afkølet af de indbyggede blæsere.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-
hedshensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er
mere end 15% lavere end den beregnede spænding.
Visning af fejlkoder
Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der
opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i
displayet.

6
Specielle funktioner
1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt
3 SECS
TIG PLASMA
TIG PLASMA
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Forlad/Exit menu
Kun IGC
TIG PLASMA
4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu
TIG PLASMA TIG PLASMA TIG PLASMA
Parametre og menuvalg
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun IGC
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke gas-
flasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gassen. Der
vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen forlades.
Kalibrering af gasflow ved 10 og 20 liter ved hjælp af flow-
meter (81010000).
Undermenu for MMA processen
Exit fra undermenu
Værdi af Hot Start
Værdi af Arc Power
Undermenu for PLASMA processen
Exit fra undermenu
Aktiv pilotlysbue
Kontrollerer aktivering af Pilotlysbuen under
svejsning
0: Lysbue altid OFF
1: Lysbue altid ON under slope-up og slope-down
2: lysbue altid ON (standardindstilling)
External Cooling Mode (Eksternt kølevalg)
Vælg imellem intern og extern køling
0: INTERN køling
1: EKSTERN køling (fabriksindstilling)

7
Specielle funktioner
Undermenu for CWF Multi
Exit fra undermenu
Aktiv kontrol af CWF
0 = ingen CWF (fabriksindstilling)
1 = minimum 1 CWF
Undermenu der indeholder forskellige undermenuer
Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)
Programlås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst P3 til P64
2 = låst P1 til P64
Panellås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst undtagen “pilot lysbue TIL/FRA”
2 = Alt låst
2-takt metodevalg
0: Retur til svejsestrøm ved step (fabriksindstilling)
1: Retur til svejsestrøm ved slope-up
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige meto-
der til at kontrollere brændertasten, når maskinen
er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF).
De følgende diagrammer viser de forskellige prin-
cipper. Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling).
Dynamic Oxide Control
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Remote Control Option
Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere ind-
stillet eller maks. Ekstern referencespænding kan
være 0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere
opløsning)
0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)
Gør det muligt at kontrollere brugen af regulerings-
modulet på brænderhåndtaget, når håndtagsregule-
ring er aktiv..
0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling)
1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-
Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet
håndteres som følger:
Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv
Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv
Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv
2 = Up/Down modul
* Langt tryk for konstant
Gemmer alle programindstillinger i en fil på SD-kort. Der skal
indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved
SW-update).
Indlæser programindstillinger fra SD-kort.
Programindstillin-gerne skal være gemt vha. P.SA.
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released
TIG-A-Tack
aktiv/inaktiv
Tast
2A/*2A/*
Tast
2A/*2A/*

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III IV
V VI VII
3 SECS
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC

9
STRØMKILDE PI 350 PLASMA
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 35
Netsikring, A 32
Netstrøm, effektiv, A 26,1
Netstrøm, max., A 33,7
Effekt, 100%, kVA 18,1
Effekt, max, kVA 23,3
Tomgangseffekt, W 40
Virkningsgrad 0,91
Effektfaktor 0,93
Strømområde TIG/MMA, A
Strømområde PLASMA, A
5-500
5-350
100% intermittens v/20°C TIG, A
100% intermittens v/20°C MMA, A
100% intermittens v/20°C PLASMA, A
475
475
350
max. intermittens v/20°C TIG, A/%
max. intermittens v/20°C MMA, A/%
max. intermittens v/20°C PLASMA, A/%
500/80
500/65
350/100
100% intermittens v/40°C TIG, A/V
100% intermittens v/40°C MMA, A/V
100% intermittens v/40°C PLASMA, A/V
420/26,8
420/36,8
350/39,0
60% intermittens v/40°C TIG, A/V
60% intermittens v/40°C MMA, A/V
500/30,0
450/38,0
max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V
max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V
max. intermittens v/40°C PLASMA, A/%/V
500/60/30,0
500/55/40,0
350/100/39
Tomgangsspænding, V 95
1Anvendelsesklasse S/CE
2Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP23
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10,
Dimensioner (hxbxl), mm 980x545x1090
Vægt, kg 85
KØLEMODUL
Køleeffekt, W 1200
Tankkapacitet, liter 3,5
Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75
Maks. tryk, bar 3
Normer EN/IEC60974-2
FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE
Arc power, % Elektrode 0-100
Hot-start, % Elektrode 0-100
Anti-freeze TIG/Elektrode altid aktiv
Startstrøm, % TIG 10-200
Slutstrøm, % TIG 1-90
Slope-up, sek. TIG 0-20
Slope-down, sek. TIG 0-20
Gasforstrømning, sek. TIG 0-10
Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600
Pulstid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10
Pausetid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10
Basisstrøm, % TIG/MMA/PLASMA 10-90
Sekundær strømniveau, % TIG 10-200
Beskyttelsesgasflow, l/min TIG 4,0-24,0
Pilotlysbue intensitet, A PLASMA 3-20
Plasmagasflow, liter PLASMA 0,1-9,0
Plasmagas slope-down, sek. PLASMA 0-20
Plasmagasværdi slutstrøm, liter PLASMA 0,1-9,0
TIG-tænding TIG HF/LIFTIG
Triggerfunktion TIG 2-takt/4-takt
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: PI 350 PLASMA
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Tekniske data

10

11
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for
later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply.
Please read the type plate (U1) on the rear side of the
machine.
0
l
12
Connection of shielding gas/plasma gas
Connect the gas hoses, which branch off from the back
panel of the welding machine (3), to a gas supply with
pressure regulator (2-6 bar) for shielding gas. (Note:
Some types of pressure regulators require an output
pressure of more than 2 bar to function optimally).
Connect the gas hose for plasma gas to 1-5 bar.
Important!
In order to avoid destruction
of plugs and cables, good
electric contact is required when
connecting earth cables and
welding hoses to the machine.
1. Mains connection
2. Power switch
3. Gas hose
4. Connection of shielding gas
5. Connection of plasma gas
6. Connection of TIG/PLASMA Welding hose
7. Connection of earth clamp (TIG/PLASMA) or electrode holder
8. Connection pilot arc (PLASMA)
9. Connection 7-pole plug (TIG)
10. Connection of cooling hoses - internal cooling TIG 500A/PLASMA 80A
11. Connection of cooling hoses - internal cooling TIG 500A/PLASMA 80A
12. Cooling liquid level control
13. Refill of cooling liquid
14. Connection of remote control
15. Connection of cooling hoses -
external cooling TIG 500A/PLASMA 350A
16. Connection of cooling hoses -
external cooling TIG 500A/PLASMA 350A
17. CAN connection
Gas 2-6 bar
Power
1
F
F
F
3
Plasma
gas
1-5 bar
3
15
16
2
14
5
8
4
6
7
9
10
11
12
13
15
16
17
Cooling Unit
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
78812059
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
Kit water hoses
78861382

12
Connection and operation
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Connection of welding hose
Plasma TIG
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and return current cable are connected to
plus tap (7) and minus tap (6). Observe the instructions from the
electrode supplier when selecting polarity.
Lift instructions
The lifting points must be used (please see
figure) when lifting the machine.
The machine must not be lifted with mounted
gas bottle.
Do not lift the machine by the handle.
Do not step on the handle.
CWF Multi (option)
It is possible to connect to the PI 350 PLASMA with up to 8 CWF
Multi units via dedicated CAN BUS connector placed on the rear
side of machine (option). In order to permit this control capability,
enter the USER Menu and select “Fdr” (feeder), then access “Act”
(Active devices) and set the parameter to 1. (see USER MENU)
Now the PI is ready to control the CWF directly from the box: for
each TIG welding program it is possible to select what CWF unit
must be activated and the relative CWF program in the range 1 to
20.
Depending from the settings on the CWF, if the unit is in OFF
mode the error message “Fdr” can be displayed on PI and the
welding process stopped. This is to inform the user the CWF is not
responding to start signal from PI.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch
(2)
• Select process
See Quickguide
• Adjust the welding current and secondary
parameters. Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
t1t2%
V
TIG PLASMA
GAS
L/min
GAS GAS
/min
L
t
WARNING
When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire and electrode.
Connection of remote control
PI PLASMA can be controlled via a remote control or
a welding robot. The remote control socket (14) has
terminals for the following functions:
A: Input signal for welding current,
0 – +10V input impedance:
1Mohm
B: Signal ground
C: Arc detect – contact of relay
(max. 1Amp), fully insulated
D: N.C.
E: Arc detect – contact of relay (max. 1Amp), fully
insulated
F: N.C.
G: Supply +24VDC. Short circuit protected with PTC
resistor (max. 50mA)
H: Supply ground
A
B
C
H
G
F
E
D

13
Troubleshooting and solution
Error code Cause and solution
E04-02 Mains supply fault
The icon will be shown, when the
mains voltage is to high.
E04-01 will be shown, when the mains
voltage is to low.
Connect the welding machine to
400V AC, +/-15% 50-60Hz
PLS Plasma hose error
Short-circuit in the plasma hose.
Repair/exchange the hose.
Fdr Communication error
PI PLASMA and CWF unit are
disconnected.
H2O Cooling fault
Cooling fault is shown in case of
connection of wrong type of torch, or
if a torch has not been connected.
If a flow control kit has been selected,
the cooling fault may indicate
problems in the cooling unit.
Check that the cooling hoses are
correctly connected, top up the water
tank and check welding hose and
branches.
Reset the error message by pressing
the keypad MMA.
PA.L Panel lock
Text is displayed, when panel lock
is activated in the user menu (ref.
paragraph “user menu”).
GAS Gas fault
Welding stops and the text GAS
flashes in the display due to shield
gas fault. The error message can be
removed by pressing the MMA-key
pad.
PLG Plasma gas error
Welding stops and the text PLG
flashes in the display.
PG.L Program lock
Text is displayed when program lock is
activated in the user menu.
Selected error codes
PI PLASMA has a sophisticated built-in self-protection
system. The machine automatically stops the gas supply
and interrupts the welding current in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature fault
The indicator is illuminated, when the power
source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fans have
cooled it down.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated
for reasons of safety and in order to show if there is
voltage at the output taps.
Mains error indicator
The mains error indicator is illuminated if the
mains voltage is more than 15% lower than the rated
voltage.
Fault symbols
The indicator flashes when other types of errors
occur. At the same time an error code is shown in the
display.

14
Special functions
1. Open menu 2. Find menu selection 3. Select menu point
3 SECS
TIG PLASMA
TIG PLASMA
Active only in MMA mode
Active only in PLASMA mode
Active only in TIG and PLASMA
Active only in TIG and PLASMA
Exit menu
Only IGC
TIG PLASMA
4. Set parameter 5. Save selected data 6. Exit menu
TIG PLASMA TIG PLASMA TIG PLASMA
Parameters and menu selection
Active only in MMA mode
Active only in PLASMA mode
Active only in TIG and PLASMA
Active only in TIG and PLASMA
Only IGC
Exit from the USER menu
Open/Close the gas valve in order to purge the torch, check
the gas bottle and pressure reducer. Press “A“ to Open/Close
the gas. Exiting the USER menu will close the gas anyway.
Calibration of gas flow at 10 and 20 litres by means of flow-
meter (81010000).
Submenu for MMA procediment
Exit from submenu
Value of Hot Start
Value of Arc Power
Submenu for PLASMA procediment
Exit from submenu
Pilot Arc Active
Controls the activation of Pilot Arc during welding.
0: Arc always OFF
1: Arc ON only during slope-up and slope-down
2: Arc always ON (default)
External Cooling Mode
Selects the Internal or External Cooling unit
0: INTERNAL cooler
1: EXTERNAL cooler (default)

15
Special functions
Submenu for wire feeder
Exit from submenu
Active control of CWF
0 = no CWF (default)
1 = at least one CWF
Submenu containing different options
Exit from submenu
Programs LOCK
0 = unlocked (default setting)
1 = locked P3 to P64
2 = locked P1 to P64
Panel LOCK
0 = unlocked (default setting)
1 = locked, except “pilot arc ON/OFF”
2 = Completely locked
2-times option for torch trigger
0: return to welding current by step. (default)
1: return to welding current by slope up
4-times option for torch trigger
Permit to define 6 different ways to control the
torch trigger when the machine is set as 4Times
stroke (Lift or HF). For detailed description of
different behaviours see the following diagrams.
Select a value in the range 0...5 (1=default setting).
Dynamic Oxide Control
0 = disabled
1 = enabled (default setting)
Remote Control Option
Welding current can be controlled up to previous SET
or to MAX. External reference voltage can be 0-10V
or 0-5V (Condition 2 & 3 presents lower resolution)
0 = 0-10V Imin to ISET (default)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control
Makes it possible to control how the control unit on
the handle is used when torch adjustment is enabled.
0 = Setting the current reference (factory default).
1 = Enabling/disabling TIG-A-Tack (the TIG-A-Tack
button is disabled). The control unit is handled as
follows:
Steps 1-3: TIG-A-Tack is enabled
Steps 4-7: The trigger is disabled
Steps 8-10: TIG-A-Tack is disabled
2 = Up/Down module
* Keep pressed for constant increase/reduction
Saves all program settings in an SD card file. Insert an SD card in
the machine (same procedure as for SW update).
Loads program settings from SD card.
Use P.SA. to save program settings.
All the above settings will not be changed during reset to factory settings.
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released
Enabling/Disabling
TIG-A-Tack
Trigger
2A/*2A/*
Trigger
2A/*2A/*

16
Calibration of gas flow (not all models)
I II III IV
V VI VII
3 SECS
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC
Special functions

17
Technical data
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: PI 350 PLASMA
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
2) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications.
POWER SOURCE PI 350 PLASMA
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400
Minimum generator size, kVA 35
Fuse, A 32
Mains current, effective, A 26.1
Mains current, max., A 33.7
Power, (100%), kVA 18.1
Power, max, kVA 23.3
Power open circuit, W 40
Efficiency 0.91
Power factor 0.93
Current range TIG/MMA, A
Current range PLASMA, A
5-500
5-350
100% duty cycle at 20°C TIG, A
100% duty cycle at 20°C MMA, A
100% duty cycle at 20°C PLASMA, A
475
475
350
max. duty cycle at 20°C TIG, A/%
max. duty cycle at 20°C MMA, A/%
max. duty cycle at 20°C PLASMA, A/%
500/80
500/65
350/100
100% duty cycle at 40°C TIG, A/V
100% duty cycle at 40°C MMA, A/V
100% duty cycle at 40°C PLASMA, A/V
420/26.8
420/36.8
350/39.0
60% duty cycle at 40°C TIG, A/V
60% duty cycle at 40°C MMA, A/V
500/30.0
450/38.0
max. duty cycle at 40°C TIG, A/%/V
max. duty cycle at 40°C MMA, A/%/V
max. duty cycle at 40°C PLASMA, A/%/V
500/60/30.0
500/55/40.0
350/100/39
Open circuit voltage, V 95
1Application class S/CE
2Protection class (IEC 529) IP23
Standards EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-2.
EN/IEC60974-3.
EN/IEC60974-10.
Dimensions (hxwxl), mm 980x545x1090
Weight, kg 85
COOLING UNIT
Cooling efficiency, W 1200
Tank capacity, liter 3.5
Flow, bar - °C - l/min 1.2 - 60 - 1.75
Pressure max., bar 3
Standard EN/IEC60974-2
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Arc-power, % Electrode 0-100
Hot-start, % Electrode 0-100
Anti-freeze TIG/Electrode always on
Start AMP, % TIG 10-200
Stop AMP, % TIG 1-90
Slope-up, sec. TIG 0-20
Slope-down, sec. TIG 0-20
Gas pre-flow, sec. TIG 0-10
Gas post-flow, sec. TIG 0-20
Spot welding time, sec. TIG 0-600
Pulse time, sec. TIG/MMA/PLASMA 0.01-10
Pause time, sec. TIG/MMA/PLASMA 0.01-10
Base AMP, % TIG/MMA/PLASMA 10-90
Second current (Bilevel), % TIG 10-200
Shield gas flow, l/min TIG 4.0-24.0
Pilot arc intensity, A PLASMA 3-20
Plasma gas flow, liter PLASMA 0.1-9.0
Plasma gas slope-down, sec. PLASMA 0-20
Plasma gas final value, liter PLASMA 0.1-9.0
TIG-ignition TIG HF/LIFTIG
Trigger function TIG 2/4-stroke

18

19
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise
und Betriebsanleitung
sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern
Sie die Information für den
späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild
(U1) hinter die Maschine übereinstimmt.
0
l
1
2
Schutzgas-/Plasmagasanschluss
Die Gasschläuche an der Rückseite der Maschine (3)
an eine Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) für
Schutzgas anschließen. (NB! Einige Druckreglertypen
fordern einen hoheren Ausgangsdruck als 2 bar um
optimal zu funktionieren). Den Gasschlauch für Plasma-
gas an 1-5 bar anschließem.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel und
Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können
sonst beschädigt werden.
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Gasschlauch
4. Schutzgasanschluss
5. Plasmagasanschluss
6. Anschluß WIG/PLASMA Schweißschlauch
7. Anschluß für Masseklemme (WIG/PLASMA) oder Elektrodenhalter
8. Anschluss Pilotlichtbogen (PLASMA)
9. Anschluss 7-poliger Stecker (WIG)
10. Schnellkupplung für Kühlschläuche –
interne Kühlung TIG 500A/PLASMA 80A
11. Schnellkupplung für Kühlschläuche –
interne Kühlung TIG 500A/PLASMA 80A
12. Ablesen von Kühlflüssigstand
13. Nachfüllen von Kühlflüssigkeit
14. Fernbedienungsanschluß
15. Schnellkupplung für Kühlschläuche –
externe Kühlung TIG 500A/PLASMA 350A
16. Schnellkupplung für Kühlschläuche –
externe Kühlung TIG 500A/PLASMA 350A
17. CAN-Anschluss
Gas 2-6 bar
Power
1
F
F
F
3
Plasma
gas
1-5 bar
3
15
16
2
14
5
8
4
6
7
9
10
11
12
13
15
16
17
Cooling Unit
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
78812059
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
Kit water hoses
78861382

20
Anschluss und Inbetriebnahme
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Anschluß der Schweißschlauch
Plasma WIG
Anschluß von Elektrodenhalter für MMA
Der Elektrodenhalter und Rückstromkabel sind zu Plusbuchse (7)
und Minusbuchse (6) anschlossen. Die zu wählende Polarität ist von
den zu verwendenden Elektroden abhängig und wird gemäß den
Herstellerangaben (siehe Elektroden-Verpackung) gewählt.
Hebeanweisung
Wenn die Maschine angehoben werden
soll, muss an den der Abbildung gezeigten
Hebepunkten angesetzt werden.
Die Maschine darf nicht mit montierter
Gasflasche angehoben werden!
Die Maschine nicht am Handgriff anheben.
Nicht auf den Handgriff treten.
Externe CWF Multi einheit (Option)
Bis zu 8 CWF Multi Einheiten lassen sich mittels eines CAN-Steckers
auf der Rückseite der Maschine (Option) an die PI 350 PLASMA
anschließen. Um diese Steuerung zu ermöglichen, wählen Sie im
Benutzermenü “Fdr” (Feeder) und danach “Act” (Active Devices) und
stellen Sie den Parameter auf 1 ein (siehe Benutzermenü).
Die CWF Multi-Einheit lässt sich nun von der PI-Schweißsteuerung aus
regeln: in jedem WIG-Schweißprogramm lässt sich die CWF-Einheit
aktivieren und das CWF Drahtprogramm von 1 bis 20 wählen.
Das Schweißen stoppt, und abhängig von Benutzereinstellung wird
der Fehlercode ”Fdr” angezeigt, wenn die CWF-Einheit ausgeschaltet
wird. Das informiert den Benutzer, dass die CWF-Einheit nicht auf
Startsignale von der PI-Maschine reagiert.
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2) ein-
schalten
• Prozess wählen
Siehe Kurzanleitung
• Schweißstrom und sekundäre Parameter einstellen.
Bitte Ihre Quickguide durchlesen
• Die Maschine ist jetzt schweißbereit
t1t2%
V
TIG PLASMA
GAS
L/min
GAS GAS
/min
L
t
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters liegt
Spannung an dem Schweißdraht und
der Elektrode an.
Fernbedienungsanschluß
PI PLASMA Maschinen mit Fernreglerstecker (14) können
über Fernregler oder direkt vom Schweißautomaten
gesteuert werden. Der Fernbedienungsanschluß hat folgende
Funktionen:
A: Eingangssignal für Schweißstrom-
steuerung, 0 - +10V Eingangswider-
stand: 1Mohm
B: Bezugspunkt für alle Signale
C: Ausgangssignal für brennenden Licht-
bogen (max. 1A), völlig isoliert
D: Keine Belegung
E: Ausgangssignal für brennenden Lichtbogen (max. 1A),
völlig isoliert
F: Keine Belegung
G: Versorgungsspannung +24VDC. Mit PTC Widerstand
(max. 50mA) kurzschlussgesichert
H: Masse
A
B
C
H
G
F
E
D