Migatronic PI 350 PLASMA User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
PI 350 PLASMA
50115027 D2 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Polski.................................................................67
Русский ........................................................... 75

3
Tilslutning og ibrugtagning
Gas 2-6 bar
Power
1
F
F
F
3
Plasma
gas
1-5 bar
3
15
16
2
14
5
8
4
6
7
9
10
11
12
13
15
16
17
Cooling Unit
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
78812059
rød/red/rot/rouge
blå/blue/blau/bleu
Kit water hoses
78861382
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Tilslutning af beskyttelsesgas/plasmagas
Gasslangerne, som udgår fra bagsiden af maskinen
(3), tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar) for beskyttelsesgas. (Obs. Nogle typer reduk-
tionsventiler kan kræve højere udgangstryk end 2 bar
for at fungere optimalt). Gasslangen for plasmagas skal
tilsluttes 1-5 bar.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Gasslange
4. Tilslutning beskyttelsesgas
5. Tilslutning plasmagas
6. Tilslutning TIG/PLASMA svejseslange
7. Stelklemme (TIG/PLASMA) eller elektrodeholdertilslutning
8. Tilslutning pilotlysbue (PLASMA)
9. Tilslutning 7-polet stik (TIG)
10. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A
11. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A
12. Aflæsning af kølevæskestand
13. Påfyldning af kølevæske
14. Tilslutning fjernkontrol
15. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A
16. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A
17. Tilslutning CAN

4
Tilslutning og ibrugtagning
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Tilslutning af svejseslange
Plasma TIG
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag (7) og
minusudtag (6). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens
anvisning.
Løfteanvisning
Når maskinen løftes, skal løftepunkterne,
som vises på figuren, anvendes.
Maskinen må ikke løftes med monteret
gasflaske!
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Tilslutning af CWF enhed (option)
Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder på PI 350
PLASMA via et dedikeret CAN stik placeret på maskinens bagside
(option). Maskinen er dog som standard ikke forberedt for CWF,
og det er derfor nødvendigt at gå ind i brugermenuen og vælge
undermenuen “Fdr” og herefter gå ind i “Act” (Active devices)
og indstille parameteren til 1 (se brugermenu).
Nu kan PI kontrollere CWF direkte fra betjeningspanelet, hvor
der i hvert enkelt program kan vælges CWF enhed og CWF tråd-
program fra 1 til 20.
Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling kan
fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i OFF-mode.
Dette er en information til brugeren om, at CWF-enheden ikke
reagerer på startsignal fra PI.
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
Se i Quickguide
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
t1t2%
V
TIG PLASMA
GAS
L/min
GAS GAS
/min
L
t
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden og elektroden.
Tilslutning af fjernkontrol
PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en svejse-
automat. Fjernkontrolstikket (14) har terminaler for
følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm,
0 - +10V indgangsimpedans:
1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret
lysbue (max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt
isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret
med PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
A
B
C
H
G
F
E
D

5
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E04-02 Spændingsfejl
Ikonet vises, når netspændingen er for
høj. E04-01 vises, når netspændingen
er for lav.
Tilslut maskinen til
400V AC, +/-15% 50-60Hz
PLS Plasmaslangefejl
Kortslutning i plasmaslangen.
Slangen skal repareres/udskiftes.
Fdr Kommunikationsfejl
Forbindelsen imellem PI PLASMA og
CWF-enhed er gået tabt.
H2O Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning
af manglende/forkert brænder eller
ved problemer i kølemodulet (ved
tilsluttet flowkontrolkit).
Kontroller at køleslangerne er korrekt
tilsluttet, efterfyld vandbeholderen
og efterse svejseslange og tilslutnings-
studser.
Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke
MMA-tasten.
PA.L Panellås
Tekst vises, når panellås er aktiveret
i brugermenu (ref. afsnittet “bruger-
menu”).
GAS Gasfejl
Svejsningen stopper og teksten GAS
blinker i displayet i tilfælde af beskyt-
telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes
ved at trykke MMA-tasten.
PLG Plasmagasfejl
Svejsningen stopper og teksten PLG
blinker i displayet i tilfælde af plasma-
gasfejl.
PG.L Programlås
Tekst vises, når programlås er
aktiveret i brugermenu.
Udvalgte fejlkoder
PI PLASMA har et avanceret selvbeskyttelsessystem
indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for
gastilførslen og afbryder svejsestrømmen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-
koder.
Temperaturfejl
Indikatoren lyser, når strømkilden er
overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er
afkølet af de indbyggede blæsere.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-
hedshensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er
mere end 15% lavere end den beregnede spænding.
Visning af fejlkoder
Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der
opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i
displayet.

6
Specielle funktioner
1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt
3 SECS
TIG PLASMA
TIG PLASMA
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Forlad/Exit menu
Kun IGC
TIG PLASMA
4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu
TIG PLASMA TIG PLASMA TIG PLASMA
Parametre og menuvalg
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun aktiv i TIG og PLASMA
Kun IGC
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke gas-
flasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gassen. Der
vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen forlades.
Kalibrering af gasflow ved 10 og 20 liter ved hjælp af flow-
meter (81010000).
Undermenu for MMA processen
Exit fra undermenu
Værdi af Hot Start
Værdi af Arc Power
Undermenu for PLASMA processen
Exit fra undermenu
Aktiv pilotlysbue
Kontrollerer aktivering af Pilotlysbuen under
svejsning
0: Lysbue altid OFF
1: Lysbue altid ON under slope-up og slope-down
2: lysbue altid ON (standardindstilling)
External Cooling Mode (Eksternt kølevalg)
Vælg imellem intern og extern køling
0: INTERN køling
1: EKSTERN køling (fabriksindstilling)

7
Specielle funktioner
Undermenu for CWF Multi
Exit fra undermenu
Aktiv kontrol af CWF
0 = ingen CWF (fabriksindstilling)
1 = minimum 1 CWF
Undermenu der indeholder forskellige undermenuer
Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)
Programlås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst P3 til P64
2 = låst P1 til P64
Panellås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst undtagen “pilot lysbue TIL/FRA”
2 = Alt låst
2-takt metodevalg
0: Retur til svejsestrøm ved step (fabriksindstilling)
1: Retur til svejsestrøm ved slope-up
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige meto-
der til at kontrollere brændertasten, når maskinen
er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF).
De følgende diagrammer viser de forskellige prin-
cipper. Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling).
Dynamic Oxide Control
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Remote Control Option
Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere ind-
stillet eller maks. Ekstern referencespænding kan
være 0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere
opløsning)
0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)
Gør det muligt at kontrollere brugen af regulerings-
modulet på brænderhåndtaget, når håndtagsregule-
ring er aktiv..
0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling)
1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-
Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet
håndteres som følger:
Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv
Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv
Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv
2 = Up/Down modul
* Langt tryk for konstant
Gemmer alle programindstillinger i en fil på SD-kort. Der skal
indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved
SW-update).
Indlæser programindstillinger fra SD-kort.
Programindstillin-gerne skal være gemt vha. P.SA.
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released
TIG-A-Tack
aktiv/inaktiv
Tast
2A/*2A/*
Tast
2A/*2A/*

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III IV
V VI VII
3 SECS
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC

9
STRØMKILDE PI 350 PLASMA
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 35
Netsikring, A 32
Netstrøm, effektiv, A 26,1
Netstrøm, max., A 33,7
Effekt, 100%, kVA 18,1
Effekt, max, kVA 23,3
Tomgangseffekt, W 40
Virkningsgrad 0,91
Effektfaktor 0,93
Strømområde TIG/MMA, A
Strømområde PLASMA, A
5-500
5-350
100% intermittens v/20°C TIG, A
100% intermittens v/20°C MMA, A
100% intermittens v/20°C PLASMA, A
475
475
350
max. intermittens v/20°C TIG, A/%
max. intermittens v/20°C MMA, A/%
max. intermittens v/20°C PLASMA, A/%
500/80
500/65
350/100
100% intermittens v/40°C TIG, A/V
100% intermittens v/40°C MMA, A/V
100% intermittens v/40°C PLASMA, A/V
420/26,8
420/36,8
350/39,0
60% intermittens v/40°C TIG, A/V
60% intermittens v/40°C MMA, A/V
500/30,0
450/38,0
max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V
max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V
max. intermittens v/40°C PLASMA, A/%/V
500/60/30,0
500/55/40,0
350/100/39
Tomgangsspænding, V 95
1Anvendelsesklasse S/CE
2Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP23
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10,
Dimensioner (hxbxl), mm 980x545x1090
Vægt, kg 85
KØLEMODUL
Køleeffekt, W 1200
Tankkapacitet, liter 3,5
Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75
Maks. tryk, bar 3
Normer EN/IEC60974-2
FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE
Arc power, % Elektrode 0-100
Hot-start, % Elektrode 0-100
Anti-freeze TIG/Elektrode altid aktiv
Startstrøm, % TIG 10-200
Slutstrøm, % TIG 1-90
Slope-up, sek. TIG 0-20
Slope-down, sek. TIG 0-20
Gasforstrømning, sek. TIG 0-10
Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600
Pulstid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10
Pausetid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10
Basisstrøm, % TIG/MMA/PLASMA 10-90
Sekundær strømniveau, % TIG 10-200
Beskyttelsesgasflow, l/min TIG 4,0-24,0
Pilotlysbue intensitet, A PLASMA 3-20
Plasmagasflow, liter PLASMA 0,1-9,0
Plasmagas slope-down, sek. PLASMA 0-20
Plasmagasværdi slutstrøm, liter PLASMA 0,1-9,0
TIG-tænding TIG HF/LIFTIG
Triggerfunktion TIG 2-takt/4-takt
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: PI 350 PLASMA
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Tekniske data

10