Migatronic MIG 385 MK III User manual

MIG 385/445/545 MK III
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Bruksanvisning
Version B 50115308
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MIG
as of: week 49, 2000
conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.
European Standards: EN60974-1
EN50199
Issued in Fjerritslev on 4th December 2000.
Peter Roed
Managing director 0143

2
INDHOLDSFORTEGNELSE
Dansk
-Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling...........................................................................................................................3
-Funktionsbeskrivelse / Ibrugtagning.....................................................................................................................................4
-Betjeningsvejledning.........................................................................................................................................................5-6
-Vedligeholdelse....................................................................................................................................................................6
-Fejlindikering / Fejlsøgning....................................................................................................................................................7
-Tekniske data.......................................................................................................................................................................8
-Kredsløbsdiagrammer........................................................................................................................................................46
CONTENTS
English
-Warning / Electromagnetic emissions...................................................................................................................................9
-Description of functions / Initial operation..........................................................................................................................10
-Control switches..........................................................................................................................................................11-12
-Maintenance.......................................................................................................................................................................12
-Location of errors / Trouble shooting.................................................................................................................................13
-Technical data....................................................................................................................................................................14
-Circuit diagrams..................................................................................................................................................................46
INHALTSVERZEICHNIS
Deutsch
-Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit...................................................................................................................15
-Funktionsbeschreibung / Inbetriebnahme...........................................................................................................................16
-Bedienung....................................................................................................................................................................17-18
-Wartung..............................................................................................................................................................................18
-Fehlerindikation / Fehlersuche............................................................................................................................................19
-Technische Daten..............................................................................................................................................................20
-Koppeldiagramme...............................................................................................................................................................46
INDEX
Français
-Avertissement / Emission de bruit électromagnétique........................................................................................................21
-Description des fonctions / Mise en service......................................................................................................................22
-Notice d'utilisation.........................................................................................................................................................23-24
-Entretien.............................................................................................................................................................................24
-Indication d'erreurs / Les défauts à soudage MIG/MAG....................................................................................................25
-Données techniques ..........................................................................................................................................................26
-Diagrammes de circuit........................................................................................................................................................46
INHOUD
Nederlands
-Waarschuwing / Elektromagnetische emissie....................................................................................................................27
-Beknopte omschrijving / In gebruik stelling.........................................................................................................................28
-Bedieningsschakelaars................................................................................................................................................29-30
-Onderhoud.........................................................................................................................................................................30
-Het verhelpen van storingen / Oplossen van storingen MIG/MAG lassen.........................................................................31
-Technische gegevens........................................................................................................................................................32
-Electrisch schema..............................................................................................................................................................46
INDICE
Italiano
-Attenzione / Emissioni elettromagnetiche...........................................................................................................................33
-Descrizione delle funzioni / Operazioni iniziale..................................................................................................................34
-Controlli.........................................................................................................................................................................35-36
-Manutenzione.....................................................................................................................................................................36
-Indicazioni d’allarme / Ricerca guasto – saldatura MIG/MAG.............................................................................................37
-Dati tecnici..........................................................................................................................................................................38
-Diagramma elettrico............................................................................................................................................................46
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Svenska
-Varning / Elektromagnetiska störfält...................................................................................................................................39
-Funktionsbeskrivning / Idrifttagning....................................................................................................................................40
-Användarinstruktion.....................................................................................................................................................41-42
-Underhåll............................................................................................................................................................................42
-Felindikering / Felsökning....................................................................................................................................................43
-Tekniska data.....................................................................................................................................................................44
-Kretsscheman....................................................................................................................................................................46

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farlig for såvel bruger som omgivelser.
Derfor må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man
være opmærksom på følgende:
Elektrisk stød.
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt (Stærkstrømsreglementet og Fællesregulativet).
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
-Isolér dig selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
-Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
-Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
-Sørg for korrekt vedligeholdelse af svejseudstyret. Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omgående
afbrydes og reparation foretages.
-Reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
Svejse- og skærelys
-Beskyt øjnene idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
-Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tager skade af stråling. Brug beskyttende beklædning der
dækker alle dele af kroppen.
-Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
-Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
-Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
-Arbejdstøjet skal også være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen (Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer).
Støj
-Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nød-
vendigt at beskytte sig med høreværn.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i
givet tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne instruktionsbog omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse,
overholder kravene i den europæiske standard EN50199. Stan-
darden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer
eller bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af
elektromagnetisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender
støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at der tages
forholdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren skal
sikre, at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og
processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter
foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information
om midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærm-
ning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan over-
vejes i ganske særlige tilfælde.

4
FUNKTIONSBESKRIVELSE
MIG-serien består af 5 maskiner:
MIG 385 C MIG 385 S
MIG 445 C MIG 445 S
MIG 545 S
Maskinerne er opdelt i hovedmodulerne strømkilde,
trådfremføringsenhed (Compact-maskinerne), indi-
katorpanel og evt. vandmodul.
Til S-maskinerne anvendes løs trådfremføringsenhed.
Følgende typer kan anvendes:
MWF 8, MWF 11, MWF 21
Det skal bemærkes at det ved anvendelse af MWF
11 og MWF 21 er nødvendigt at montere et stikkit
(best.nr. 78861195 eller 78861196) i strømkilden.
Disse trådfremføringsenheder kan forsynes med for-
skellige betjeningskit efter ønske. (Se betjeningsvej-
ledning for MWF).
Strømkilde
Strømkilderne består af en tre-faset svejsetransfor-
mator, to spændingsomskiftere, ensretter og dros-
selspole. Strømkilden har altid blæserkøling med au-
tomatisk stop. Ca. 4 min. efter sidste svejsning
stopper ventilatoren helt, og starter igen automatisk
ved ny svejsning. Hvis temperaturen indvendig i
strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren køre.
Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette
køre sammen med ventilatoren i strømkilden.
Indikatorpanel
Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand
for maskine.
Trådfremføring
Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk. Til
mange svejseopgaver må det anbefales at anvende
4-hjulstræk. Dette gælder ikke mindst, hvor der svej-
ses med rørtråde. Desuden er det vigtigt, at der an-
vendes trisser, som passer til trådens dimension og
linere med korrekt diameter og materiale i bræn-
derslangen (se afsnittet om Tilslutning for MIG/MAG)
Vandmodul
Vandmodulet består af vandtank, vandkøler og vand-
pumpe.
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal kon-
trolleres, at nettets spænding er i overensstemmelse
med den spænding, maskinen er beregnet til. Sik-
kerhedslederen (jord) er gul/grøn.
Maskinen er udstyret med en termosikring, der både
sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm
for netkablet.
Maskinens for-sikring kan vælges, således at den
kun er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-
sikring, der er angivet på maskinens typeskilt, vil
både yde overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svej-
semaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Tilslutning af gas
Gasslangen, som udgår fra mellemkabel eller bag-
siden af maskinen, tilsluttes en stabil gasforsyning.
Montering af stelkabel
Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede dros-
seludtag afhængig af svejsetrådens dimension.
(Pos. 2-3-4-5 for S-model eller pos. 4-5 for C-model).
Montering af svejseslangen (C-model)
Svejseslangen monteres i centraltilslutningen (pos. 2
side 5), og møtrikken spændes med hånden. Hvis
maskinen er udstyret med vandmodul, tilsluttes end-
videre de to vandslanger til vandlynkoblingerne.
Trådfremføring (C-model)
Trissekombinationen til given tråddiameter vælges
ud fra oversigten på side 8.
Tilslutning af ekstern trådfremføringsenhed
(S-model)
Maskinen leveres med tilsluttet MWF 8 trådboks ab
fabrik.
Stikkit for MWF 11/21 monteres ifølge vejledning
vedlagt kitsæt. (se også side 45)

5
BETJENINGSVEJLEDNING C-MODEL
1. Hovedafbryder
2. Centraltilslutning
For svejsebrænder.
3. Lynkobling
For svejsebrænderens kølesystem.
4. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø 0,6 - 1,0
5. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
6. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
7. Trådhastighed
Med denne knap vælges den ønskede tråd-
hastighed.
8. Trigger mode
Med denne omskifter vælges mellem 2-takts og
4-takts tastefunktion, samt punktsvejsning.
9. Ranger (placeret over trådmotor)
Denne knap benyttes under isætning af tråd.
Når knappen aktiveres, kører tråden med en fart
på ca. 4 m/min.
10. Efterbrænding (placeret over trådmotor)
Indstillelig forsinkelse mellem trådfremføringen
stoppes, og svejsespændingen slukkes for at
undgå fastbrænding af tråden.
11. Gasefterstrømning (placeret over trådmotor)
Gasefterstrømningstid.
12. Krybestart (placeret over trådmotor)
Forudindstilling af krybestart, hvilket betyder
den hastighed, tråden starter med, inden lys-
buen etableres.
I stilling OFF starter tråden med den hastighed,
som er valgt med trådhastighedsknappen (pos.
7).
13. Voltmeter / Amperemeter (ekstraudstyr)
Til aflæsning af svejsespænding og svejse-
strøm, samt trådhastighed i m/min.
Kitnr. 78861175.
14. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 12) finindstilling
MIG 445 (1 - 12) finindstilling
15. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 2) grovindstilling
MIG 445 (1 - 2) grovindstilling
Brænderregulering
Når der anvendes brænder med regulering i håndta-
get, kan trådhastigheden reguleres via denne.
Funktionen er aktiv, når trådhastighedspotentiomet-
ret (pos. 7) er i stilling min.
MIG 445
1
2
3
45
6
7
8
13 1415
61112585
9 11 10 12
t
t2
t

6
BETJENINGSVEJLEDNING
S-MODEL
1. Hovedafbryder
2. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø 0,6 - 1,0
3. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
4. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,6 - 1,8
5. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,8 - 2,0
6. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
7. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 12) finindstilling
MIG 445 (1 - 12) finindstilling
MIG 545 (1 - 6) finindstilling
8. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 2) grovindstilling
MIG 445 (1 - 2) grovindstilling
MIG 545 (1 - 6) grovindstilling
9. Overophedning
VEDLIGEHOLDELSE
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat drift-
sikkerhed og bortfald af garanti.
Trådfremføringsenheden
Trådfremføringsenheden rengøres med trykluft og må
regelmæssigt efterses ved trådtrissen og tråddy-
serne. Dyserne skal udskiftes, hvis tråden ved pas-
sage gennem dyserne deformeres eller får ødelagt
kobberbelægningen. Undertiden ses det, at afskra-
bet kobberstøv totalt forhindrer en fri passage gen-
nem trådlederen. Kontroller dysernes justering, og
rengør disse efter behov. Desuden efterses og ren-
gøres rillerne i trådtrissen.
MIG/MAG Slangen
Slange skal beskyttes mod overlast og må ikke træ-
des på eller køres over. Slangen bør afmonteres og
trådlederen blæses ren med trykluft efter behov.
MIG/MAG Svejsepistolen
Svejsepistolen indeholder vigtige komponenter, som
hyppigt må efterses og rengøres, nemlig kontaktdy-
sen og gasdysen. Sprøjtestænk må jævnligt fjernes
samtidig med, at der påføres sprøjteløsner (MIG
SPRAY). Under rensningen bør gasdysen aftages.
Rens ikke ved at slå på pistolen.
Strømkilde
Strømkilden skal med passende mellemrum blæses
ren for støv med tør trykluft med reduceret tryk.
Tilstoppet eller blokeret luftudtag/indtag kan føre til
overophedning. Strømkilden bør mindst en gang år-
ligt efterses og renses af en kvalificeret servicetek-
niker.
Vandmodulet
Vandstanden bør jævnligt kontrolleres. For sikker
drift skal der anvendes MIGATRONIC kølevæske
(bestil nr.: 99290510), der blandes med vand i hen-
hold til blandingsforskrift på emballage.
Hvis maskinens vandpumpe udsender en snerrende
lyd, skal der påfyldes ekstra kølevæske gennem på-
fyldningsstudsen.
Kølevæske bør udskiftes 1 gang årligt.
Serviceabonnement
Et systematisk vedligeholdelsesprogram der lever op
til gældende certificerings- og sikkerhedskrav, og
som eventuelt kan omfatte kalibrering. Systematisk
vedligeholdelse vil samtidig mindske driftsstop og
forlænge levetiden på udstyret. Yderligere oplys-
ninger om Migatronic's Serviceabonnement kan re-
kvireres hos din forhandler eller Migatronic.
MIG 545
1
2 3 4 5
6
7
8
9

7
FEJLINDIKERING
Der registreres en fejlsituation nemlig overophed-
ningsfejl. Fejlen vises så længe, den er tilstede.
Overophedningsfejl
Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet overop-
hedet som følge af forkert brug.
Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og postflow
påbegyndes. Lysdioden med symbolet for
overophedning tændes. Blæser kører.
Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som følge af
forkert brug, tilkaldes Migatronics Servi-
ceafdeling.
FEJLSØGNING
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den "kryd-
ser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteri-
stisk top.
1. Gasdyse tilstoppet.
2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk
luft pga. injectorvirkningen suges med ind og
blandes med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontakt-
dysen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i
trådlederen. Klip tråden ved trådtrissen, og træk
den deformerede tråd ud af trådlederen. Sæt ny
tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.

8
72300000 hvid 0,8 mm V-spor X45050223 hvid 1,2 mm 26510155 hvid 73940054 hvid
72300001 blå 1,0 mm V-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940055 blå
72300002 blå 1,0 mm U-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940056 blå
72300003 rød 1,2 mm V-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940057 rød
72300004 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940058 rød
72300005 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940059 rød
72300006 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940060 rød
72300007 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940061 rød
72300008 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940062 rød
72300009 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940063 rød
Kun dele med samme farve må anvendes sammen. Standard leveres maskinen med et sæt trisser m.v.
Andre størrelser kan bestilles.
TEKNISKE DATA MIG MK III Ret til ændringer forbeholdes
Type MIG 385C MIG 445C MIG 385S MIG 445S MIG 545S Enhed
Sikring 230 V 25 40 25 40 50 A
Sikring 400 V 16 25 16 25 35 A
Virkningsgrad 0,77 0,71 0,77 0,71 0,74
Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Tomgangsspænding min. 17,4-19,2 17,4-19,0 17,4-19,2 17,4-19,0 17,6-19,0 V
Tomgangsspænding max. 41,6-45,4 48,5-53,0 41,6-45,4 48,5-53,0 54,0-59,0 V
Antal spændingstrin 24 24 24 24 36 stk
Belastning, 100% 240 265 240 265 350 A
Belastning, 60% 300 315 300 315 430 A
Belastning, 35% 335 405 335 405 505 A
Strømområde min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V A/V
Strømområde max. 385A/28,8V 445A/36,3V 385A/28,8V 445A/36,3V 545A/41,3V A/V
Induktansudtag 22224stk
1Beskyttelsesklasse IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP
2Anvendelsesklasse
S
S
S
S
S
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN
Kølemodul (ekstraudstyr) 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L L
Køleydelse 700 700 800 800 800 W
Trådmotoreffekt 100 100 W
Trådrulledimension op til 300 300 mm
Tråddimension 0,8-1,6 0,8-1,6 mm
Trådhastighed 1,3-18 1,3-18 m/min
Mode switch 2T/4T/Punkt 2T/4T/Punkt mode
Pre-flow 0,2 0,2 sek
Soft-start 0-5 0-5 m/min
Burn-back 0,05-0,4 0,05-0,4 sek
Post-flow 0-10 0-10 sek
Dim. lxbxh 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 cm
Totalvægt (uden MWF) 135 163 132 160 201 kg
1Angiver at maskinen ikke er beregnet for anvendelse udendørs i regnvejr
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

9
ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if
the equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the
strict observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the
following:
Electricity
-The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person.
-Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands.
Always use dry welding gloves without holes.
-Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
-Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained. In the case of damaged cables or insulation work
must be stopped immediately in order to carry out repairs.
-Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
Light and heat emissions
-Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with
suitable radiation protection glass.
-Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
-The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the
arc.
Welding smoke and gases
-The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust
systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
-Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
-Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out
for folds and open pockets).
Noise
-The arc generates surface noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated.
If occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN50199. The purpose
of this standard is to prevent the occurrence of situations
where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The
arc radiates disturbances, and therefore, a trouble-free
performance without disturbances or disruption, requires that
certain measures are taken when installing and using the
welding equipment. The user must ensure that the operation of
the machine does not occasion disturbances of the above
mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding
area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which
are connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it
may be necessary to take special and additional precautions in
order to prevent problems of emission (e.g. information of tem-
porary welding work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the
supply cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with
selective screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for
sensitive electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be con-
sidered under special circumstances and for special
applications.

10
DESCRIPTION OF FUNCTIONS
The MIG range is comprised of 5 machines of
different welding capacity:
MIG 385 C MIG 385 S
MIG 445 C MIG 445 S
MIG 545 S
The machines are divided into the following main
modules: power source, wire feed unit, (Compact-
machines), indicator panel and optional water
module.
A separate wire feed unit is used for the S
machines. The following types can be used for MIG:
MWF 8, MWF 11, MWF 21
Please note that it is necessary to mount af plug kit
(order no. 78861195 or 78861196) in the power
source in order to use a MWF 11 and MWF 21 wire
feed unit.
These wire feed units can be equipped with different
control kits if required (please see the MWF instruc-
tion manual).
Power source
The power source consists of a three-phase welding
transformer, two voltage selector switches, a rectifier
and an inductor. The power source has always
cooling with automatic stop. Approx. 4 min after the
last welding the fan stops and starts automatically
by a new welding. The fan will start running when the
internal temperature is above 60oC.
If the power source is equipped with a cooling unit
both this and the fan in the power source will start
running.
Indicator panel
The indicator panel indicates errors and shows
whether the machine is turned on.
Wire feed unit
The wire feed unit has always 4-roll drive system.
For many welding operations it is recommended to
use 4-roll drive, especially when welding with flux-
cored wire. Furthermore, it is essential to use wire
feed rolls which correspond to the dimension of the
wire and to use torch liners of the correct diameter
and material in the welding torch (see the section
concerning Connection to MIG/MAG).
Water module
The water module consists of a water tank, a water-
cooling system and a water pump.
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a three-phase
mains supply and it is important to ensure that the
mains supply voltage is in accordance with the
voltage to which the machine is built. The safety
conductor (earth) is yellow/green.
The machine is equipped with a thermal cut-out
protecting against overload of the machine and ex-
cession of max. current for the mains cable. It is
possible to select the mains fuse so the mains
cable is only protected against short-circuits. The
protection indicated on the type plate of the machine
will provide protection against both overcurrent and
short circuits.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with under sized welding torch and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.
How to connect the gas
The gas hose, which comes from the intermediary
cable or the rear of the machine, should be
connected to a stabil gas supply.
Assembly of the earth cable
The earth cable (negative pole) is fitted to the induc-
tance outlet wanted (depending on the dimension of
the welding wire). (Pos. 2-3-4-5 for S-model or pos.
4-5 for C-model).
Assembly of the welding torch (C-model)
The welding torch is fitted to the central adaptor
(pos. 2 page 11), and the connection is fastened by
hand. If the machine has a water module the two
water hoses are fitted to the quick release con-
nectors for water.
Wire feeding (C-model)
The wire roll combination to the chosen wire dia-
meter can be seen from the figure page 14.
How to connect the separate wire feed unit
(S-model)
The machine is always delivered with a MWF 8 wire
feed unit.
The plug kit for the MWF 11/21 wire feed units can
be mounted according the mounting instructions
which can be found together with the plug kit (please
look at page 45).