Migatronic MIG 385 MK III User manual

MIG 385/445/545 MK III
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Bruksanvisning
Version B 50115308
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MIG
as of: week 49, 2000
conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.
European Standards: EN60974-1
EN50199
Issued in Fjerritslev on 4th December 2000.
Peter Roed
Managing director 0143

2
INDHOLDSFORTEGNELSE
Dansk
-Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling...........................................................................................................................3
-Funktionsbeskrivelse / Ibrugtagning.....................................................................................................................................4
-Betjeningsvejledning.........................................................................................................................................................5-6
-Vedligeholdelse....................................................................................................................................................................6
-Fejlindikering / Fejlsøgning....................................................................................................................................................7
-Tekniske data.......................................................................................................................................................................8
-Kredsløbsdiagrammer........................................................................................................................................................46
CONTENTS
English
-Warning / Electromagnetic emissions...................................................................................................................................9
-Description of functions / Initial operation..........................................................................................................................10
-Control switches..........................................................................................................................................................11-12
-Maintenance.......................................................................................................................................................................12
-Location of errors / Trouble shooting.................................................................................................................................13
-Technical data....................................................................................................................................................................14
-Circuit diagrams..................................................................................................................................................................46
INHALTSVERZEICHNIS
Deutsch
-Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit...................................................................................................................15
-Funktionsbeschreibung / Inbetriebnahme...........................................................................................................................16
-Bedienung....................................................................................................................................................................17-18
-Wartung..............................................................................................................................................................................18
-Fehlerindikation / Fehlersuche............................................................................................................................................19
-Technische Daten..............................................................................................................................................................20
-Koppeldiagramme...............................................................................................................................................................46
INDEX
Français
-Avertissement / Emission de bruit électromagnétique........................................................................................................21
-Description des fonctions / Mise en service......................................................................................................................22
-Notice d'utilisation.........................................................................................................................................................23-24
-Entretien.............................................................................................................................................................................24
-Indication d'erreurs / Les défauts à soudage MIG/MAG....................................................................................................25
-Données techniques ..........................................................................................................................................................26
-Diagrammes de circuit........................................................................................................................................................46
INHOUD
Nederlands
-Waarschuwing / Elektromagnetische emissie....................................................................................................................27
-Beknopte omschrijving / In gebruik stelling.........................................................................................................................28
-Bedieningsschakelaars................................................................................................................................................29-30
-Onderhoud.........................................................................................................................................................................30
-Het verhelpen van storingen / Oplossen van storingen MIG/MAG lassen.........................................................................31
-Technische gegevens........................................................................................................................................................32
-Electrisch schema..............................................................................................................................................................46
INDICE
Italiano
-Attenzione / Emissioni elettromagnetiche...........................................................................................................................33
-Descrizione delle funzioni / Operazioni iniziale..................................................................................................................34
-Controlli.........................................................................................................................................................................35-36
-Manutenzione.....................................................................................................................................................................36
-Indicazioni d’allarme / Ricerca guasto – saldatura MIG/MAG.............................................................................................37
-Dati tecnici..........................................................................................................................................................................38
-Diagramma elettrico............................................................................................................................................................46
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Svenska
-Varning / Elektromagnetiska störfält...................................................................................................................................39
-Funktionsbeskrivning / Idrifttagning....................................................................................................................................40
-Användarinstruktion.....................................................................................................................................................41-42
-Underhåll............................................................................................................................................................................42
-Felindikering / Felsökning....................................................................................................................................................43
-Tekniska data.....................................................................................................................................................................44
-Kretsscheman....................................................................................................................................................................46

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farlig for såvel bruger som omgivelser.
Derfor må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man
være opmærksom på følgende:
Elektrisk stød.
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt (Stærkstrømsreglementet og Fællesregulativet).
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
-Isolér dig selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
-Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
-Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
-Sørg for korrekt vedligeholdelse af svejseudstyret. Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omgående
afbrydes og reparation foretages.
-Reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
Svejse- og skærelys
-Beskyt øjnene idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
-Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tager skade af stråling. Brug beskyttende beklædning der
dækker alle dele af kroppen.
-Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
-Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
-Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
-Arbejdstøjet skal også være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen (Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer).
Støj
-Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nød-
vendigt at beskytte sig med høreværn.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i
givet tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne instruktionsbog omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse,
overholder kravene i den europæiske standard EN50199. Stan-
darden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer
eller bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af
elektromagnetisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender
støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at der tages
forholdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren skal
sikre, at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og
processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter
foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information
om midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærm-
ning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan over-
vejes i ganske særlige tilfælde.

4
FUNKTIONSBESKRIVELSE
MIG-serien består af 5 maskiner:
MIG 385 C MIG 385 S
MIG 445 C MIG 445 S
MIG 545 S
Maskinerne er opdelt i hovedmodulerne strømkilde,
trådfremføringsenhed (Compact-maskinerne), indi-
katorpanel og evt. vandmodul.
Til S-maskinerne anvendes løs trådfremføringsenhed.
Følgende typer kan anvendes:
MWF 8, MWF 11, MWF 21
Det skal bemærkes at det ved anvendelse af MWF
11 og MWF 21 er nødvendigt at montere et stikkit
(best.nr. 78861195 eller 78861196) i strømkilden.
Disse trådfremføringsenheder kan forsynes med for-
skellige betjeningskit efter ønske. (Se betjeningsvej-
ledning for MWF).
Strømkilde
Strømkilderne består af en tre-faset svejsetransfor-
mator, to spændingsomskiftere, ensretter og dros-
selspole. Strømkilden har altid blæserkøling med au-
tomatisk stop. Ca. 4 min. efter sidste svejsning
stopper ventilatoren helt, og starter igen automatisk
ved ny svejsning. Hvis temperaturen indvendig i
strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren køre.
Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette
køre sammen med ventilatoren i strømkilden.
Indikatorpanel
Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand
for maskine.
Trådfremføring
Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk. Til
mange svejseopgaver må det anbefales at anvende
4-hjulstræk. Dette gælder ikke mindst, hvor der svej-
ses med rørtråde. Desuden er det vigtigt, at der an-
vendes trisser, som passer til trådens dimension og
linere med korrekt diameter og materiale i bræn-
derslangen (se afsnittet om Tilslutning for MIG/MAG)
Vandmodul
Vandmodulet består af vandtank, vandkøler og vand-
pumpe.
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal kon-
trolleres, at nettets spænding er i overensstemmelse
med den spænding, maskinen er beregnet til. Sik-
kerhedslederen (jord) er gul/grøn.
Maskinen er udstyret med en termosikring, der både
sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm
for netkablet.
Maskinens for-sikring kan vælges, således at den
kun er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-
sikring, der er angivet på maskinens typeskilt, vil
både yde overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svej-
semaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Tilslutning af gas
Gasslangen, som udgår fra mellemkabel eller bag-
siden af maskinen, tilsluttes en stabil gasforsyning.
Montering af stelkabel
Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede dros-
seludtag afhængig af svejsetrådens dimension.
(Pos. 2-3-4-5 for S-model eller pos. 4-5 for C-model).
Montering af svejseslangen (C-model)
Svejseslangen monteres i centraltilslutningen (pos. 2
side 5), og møtrikken spændes med hånden. Hvis
maskinen er udstyret med vandmodul, tilsluttes end-
videre de to vandslanger til vandlynkoblingerne.
Trådfremføring (C-model)
Trissekombinationen til given tråddiameter vælges
ud fra oversigten på side 8.
Tilslutning af ekstern trådfremføringsenhed
(S-model)
Maskinen leveres med tilsluttet MWF 8 trådboks ab
fabrik.
Stikkit for MWF 11/21 monteres ifølge vejledning
vedlagt kitsæt. (se også side 45)

5
BETJENINGSVEJLEDNING C-MODEL
1. Hovedafbryder
2. Centraltilslutning
For svejsebrænder.
3. Lynkobling
For svejsebrænderens kølesystem.
4. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø 0,6 - 1,0
5. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
6. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
7. Trådhastighed
Med denne knap vælges den ønskede tråd-
hastighed.
8. Trigger mode
Med denne omskifter vælges mellem 2-takts og
4-takts tastefunktion, samt punktsvejsning.
9. Ranger (placeret over trådmotor)
Denne knap benyttes under isætning af tråd.
Når knappen aktiveres, kører tråden med en fart
på ca. 4 m/min.
10. Efterbrænding (placeret over trådmotor)
Indstillelig forsinkelse mellem trådfremføringen
stoppes, og svejsespændingen slukkes for at
undgå fastbrænding af tråden.
11. Gasefterstrømning (placeret over trådmotor)
Gasefterstrømningstid.
12. Krybestart (placeret over trådmotor)
Forudindstilling af krybestart, hvilket betyder
den hastighed, tråden starter med, inden lys-
buen etableres.
I stilling OFF starter tråden med den hastighed,
som er valgt med trådhastighedsknappen (pos.
7).
13. Voltmeter / Amperemeter (ekstraudstyr)
Til aflæsning af svejsespænding og svejse-
strøm, samt trådhastighed i m/min.
Kitnr. 78861175.
14. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 12) finindstilling
MIG 445 (1 - 12) finindstilling
15. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 2) grovindstilling
MIG 445 (1 - 2) grovindstilling
Brænderregulering
Når der anvendes brænder med regulering i håndta-
get, kan trådhastigheden reguleres via denne.
Funktionen er aktiv, når trådhastighedspotentiomet-
ret (pos. 7) er i stilling min.
MIG 445
1
2
3
45
6
7
8
13 1415
61112585
9 11 10 12
t
t2
t

6
BETJENINGSVEJLEDNING
S-MODEL
1. Hovedafbryder
2. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø 0,6 - 1,0
3. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
4. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,6 - 1,8
5. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,8 - 2,0
6. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
7. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 12) finindstilling
MIG 445 (1 - 12) finindstilling
MIG 545 (1 - 6) finindstilling
8. Indstilling af svejsespænding
MIG 385 (1 - 2) grovindstilling
MIG 445 (1 - 2) grovindstilling
MIG 545 (1 - 6) grovindstilling
9. Overophedning
VEDLIGEHOLDELSE
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat drift-
sikkerhed og bortfald af garanti.
Trådfremføringsenheden
Trådfremføringsenheden rengøres med trykluft og må
regelmæssigt efterses ved trådtrissen og tråddy-
serne. Dyserne skal udskiftes, hvis tråden ved pas-
sage gennem dyserne deformeres eller får ødelagt
kobberbelægningen. Undertiden ses det, at afskra-
bet kobberstøv totalt forhindrer en fri passage gen-
nem trådlederen. Kontroller dysernes justering, og
rengør disse efter behov. Desuden efterses og ren-
gøres rillerne i trådtrissen.
MIG/MAG Slangen
Slange skal beskyttes mod overlast og må ikke træ-
des på eller køres over. Slangen bør afmonteres og
trådlederen blæses ren med trykluft efter behov.
MIG/MAG Svejsepistolen
Svejsepistolen indeholder vigtige komponenter, som
hyppigt må efterses og rengøres, nemlig kontaktdy-
sen og gasdysen. Sprøjtestænk må jævnligt fjernes
samtidig med, at der påføres sprøjteløsner (MIG
SPRAY). Under rensningen bør gasdysen aftages.
Rens ikke ved at slå på pistolen.
Strømkilde
Strømkilden skal med passende mellemrum blæses
ren for støv med tør trykluft med reduceret tryk.
Tilstoppet eller blokeret luftudtag/indtag kan føre til
overophedning. Strømkilden bør mindst en gang år-
ligt efterses og renses af en kvalificeret servicetek-
niker.
Vandmodulet
Vandstanden bør jævnligt kontrolleres. For sikker
drift skal der anvendes MIGATRONIC kølevæske
(bestil nr.: 99290510), der blandes med vand i hen-
hold til blandingsforskrift på emballage.
Hvis maskinens vandpumpe udsender en snerrende
lyd, skal der påfyldes ekstra kølevæske gennem på-
fyldningsstudsen.
Kølevæske bør udskiftes 1 gang årligt.
Serviceabonnement
Et systematisk vedligeholdelsesprogram der lever op
til gældende certificerings- og sikkerhedskrav, og
som eventuelt kan omfatte kalibrering. Systematisk
vedligeholdelse vil samtidig mindske driftsstop og
forlænge levetiden på udstyret. Yderligere oplys-
ninger om Migatronic's Serviceabonnement kan re-
kvireres hos din forhandler eller Migatronic.
MIG 545
1
2 3 4 5
6
7
8
9

7
FEJLINDIKERING
Der registreres en fejlsituation nemlig overophed-
ningsfejl. Fejlen vises så længe, den er tilstede.
Overophedningsfejl
Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet overop-
hedet som følge af forkert brug.
Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og postflow
påbegyndes. Lysdioden med symbolet for
overophedning tændes. Blæser kører.
Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som følge af
forkert brug, tilkaldes Migatronics Servi-
ceafdeling.
FEJLSØGNING
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den "kryd-
ser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteri-
stisk top.
1. Gasdyse tilstoppet.
2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk
luft pga. injectorvirkningen suges med ind og
blandes med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontakt-
dysen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i
trådlederen. Klip tråden ved trådtrissen, og træk
den deformerede tråd ud af trådlederen. Sæt ny
tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.

8
72300000 hvid 0,8 mm V-spor X45050223 hvid 1,2 mm 26510155 hvid 73940054 hvid
72300001 blå 1,0 mm V-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940055 blå
72300002 blå 1,0 mm U-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940056 blå
72300003 rød 1,2 mm V-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940057 rød
72300004 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940058 rød
72300005 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940059 rød
72300006 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940060 rød
72300007 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940061 rød
72300008 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940062 rød
72300009 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940063 rød
Kun dele med samme farve må anvendes sammen. Standard leveres maskinen med et sæt trisser m.v.
Andre størrelser kan bestilles.
TEKNISKE DATA MIG MK III Ret til ændringer forbeholdes
Type MIG 385C MIG 445C MIG 385S MIG 445S MIG 545S Enhed
Sikring 230 V 25 40 25 40 50 A
Sikring 400 V 16 25 16 25 35 A
Virkningsgrad 0,77 0,71 0,77 0,71 0,74
Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Tomgangsspænding min. 17,4-19,2 17,4-19,0 17,4-19,2 17,4-19,0 17,6-19,0 V
Tomgangsspænding max. 41,6-45,4 48,5-53,0 41,6-45,4 48,5-53,0 54,0-59,0 V
Antal spændingstrin 24 24 24 24 36 stk
Belastning, 100% 240 265 240 265 350 A
Belastning, 60% 300 315 300 315 430 A
Belastning, 35% 335 405 335 405 505 A
Strømområde min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V A/V
Strømområde max. 385A/28,8V 445A/36,3V 385A/28,8V 445A/36,3V 545A/41,3V A/V
Induktansudtag 22224stk
1Beskyttelsesklasse IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP
2Anvendelsesklasse
S
S
S
S
S
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN
Kølemodul (ekstraudstyr) 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L L
Køleydelse 700 700 800 800 800 W
Trådmotoreffekt 100 100 W
Trådrulledimension op til 300 300 mm
Tråddimension 0,8-1,6 0,8-1,6 mm
Trådhastighed 1,3-18 1,3-18 m/min
Mode switch 2T/4T/Punkt 2T/4T/Punkt mode
Pre-flow 0,2 0,2 sek
Soft-start 0-5 0-5 m/min
Burn-back 0,05-0,4 0,05-0,4 sek
Post-flow 0-10 0-10 sek
Dim. lxbxh 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 cm
Totalvægt (uden MWF) 135 163 132 160 201 kg
1Angiver at maskinen ikke er beregnet for anvendelse udendørs i regnvejr
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

9
ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if
the equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the
strict observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the
following:
Electricity
-The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person.
-Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands.
Always use dry welding gloves without holes.
-Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
-Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained. In the case of damaged cables or insulation work
must be stopped immediately in order to carry out repairs.
-Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
Light and heat emissions
-Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with
suitable radiation protection glass.
-Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
-The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the
arc.
Welding smoke and gases
-The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust
systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
-Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
-Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out
for folds and open pockets).
Noise
-The arc generates surface noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated.
If occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN50199. The purpose
of this standard is to prevent the occurrence of situations
where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The
arc radiates disturbances, and therefore, a trouble-free
performance without disturbances or disruption, requires that
certain measures are taken when installing and using the
welding equipment. The user must ensure that the operation of
the machine does not occasion disturbances of the above
mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding
area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which
are connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it
may be necessary to take special and additional precautions in
order to prevent problems of emission (e.g. information of tem-
porary welding work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the
supply cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with
selective screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for
sensitive electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be con-
sidered under special circumstances and for special
applications.

10
DESCRIPTION OF FUNCTIONS
The MIG range is comprised of 5 machines of
different welding capacity:
MIG 385 C MIG 385 S
MIG 445 C MIG 445 S
MIG 545 S
The machines are divided into the following main
modules: power source, wire feed unit, (Compact-
machines), indicator panel and optional water
module.
A separate wire feed unit is used for the S
machines. The following types can be used for MIG:
MWF 8, MWF 11, MWF 21
Please note that it is necessary to mount af plug kit
(order no. 78861195 or 78861196) in the power
source in order to use a MWF 11 and MWF 21 wire
feed unit.
These wire feed units can be equipped with different
control kits if required (please see the MWF instruc-
tion manual).
Power source
The power source consists of a three-phase welding
transformer, two voltage selector switches, a rectifier
and an inductor. The power source has always
cooling with automatic stop. Approx. 4 min after the
last welding the fan stops and starts automatically
by a new welding. The fan will start running when the
internal temperature is above 60oC.
If the power source is equipped with a cooling unit
both this and the fan in the power source will start
running.
Indicator panel
The indicator panel indicates errors and shows
whether the machine is turned on.
Wire feed unit
The wire feed unit has always 4-roll drive system.
For many welding operations it is recommended to
use 4-roll drive, especially when welding with flux-
cored wire. Furthermore, it is essential to use wire
feed rolls which correspond to the dimension of the
wire and to use torch liners of the correct diameter
and material in the welding torch (see the section
concerning Connection to MIG/MAG).
Water module
The water module consists of a water tank, a water-
cooling system and a water pump.
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a three-phase
mains supply and it is important to ensure that the
mains supply voltage is in accordance with the
voltage to which the machine is built. The safety
conductor (earth) is yellow/green.
The machine is equipped with a thermal cut-out
protecting against overload of the machine and ex-
cession of max. current for the mains cable. It is
possible to select the mains fuse so the mains
cable is only protected against short-circuits. The
protection indicated on the type plate of the machine
will provide protection against both overcurrent and
short circuits.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with under sized welding torch and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.
How to connect the gas
The gas hose, which comes from the intermediary
cable or the rear of the machine, should be
connected to a stabil gas supply.
Assembly of the earth cable
The earth cable (negative pole) is fitted to the induc-
tance outlet wanted (depending on the dimension of
the welding wire). (Pos. 2-3-4-5 for S-model or pos.
4-5 for C-model).
Assembly of the welding torch (C-model)
The welding torch is fitted to the central adaptor
(pos. 2 page 11), and the connection is fastened by
hand. If the machine has a water module the two
water hoses are fitted to the quick release con-
nectors for water.
Wire feeding (C-model)
The wire roll combination to the chosen wire dia-
meter can be seen from the figure page 14.
How to connect the separate wire feed unit
(S-model)
The machine is always delivered with a MWF 8 wire
feed unit.
The plug kit for the MWF 11/21 wire feed units can
be mounted according the mounting instructions
which can be found together with the plug kit (please
look at page 45).

11
CONTROL SWITCHES C-MODEL
1. Main switch
2. Central adaptor
For welding torch.
3. Quick release connector
For the torch cooling system.
4. Inductance output
Recommended wire diameter ø 0.6 – 1.0
5. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.2 – 1.6
6. ON
Lights when the machine has been turned on.
7. Wire speed
This control knob is used to set the required
wire speed.
8. Trigger mode
This switch is used for setting of either 2-times
or 4-times trigger function, and spot welding.
9. Inching button (positioned above the wire
motor)
This button is used for fitting of the welding wire.
When the button is activated the wire is fed at
the speed på ca. 4 m/min.
10. Burn-back (positioned above the wire motor)
Adjustable delay between the wire feed unit
stops and the welding voltage is turned off in
order to prevent sticking of the wire.
11. Gas post-flow (positioned above the wire motor)
Gas post-flow time.
12. Soft-start (positioned above the wire motor)
Pre-setting of soft-start determines the speed at
which the wire will feed before the arc is ini-
tiated.
In position "OFF" the wire will start feeding at
the speed selected on the wire speed control
knob. (pos. 7).
13. Voltmeter / Ammeter (extra equipment)
Shows the welding voltage and the welding
current, and wire speed in metres per minute.
Kit no. 78861175.
14. Adjustment of welding voltage
MIG 385 (1 - 12) fine adjustment
MIG 445 (1 - 12) fine adjustment
15. Adjustment of welding voltage
MIG 385 (1 - 2) coarse adjustment
MIG 445 (1 - 2) coarse adjustment
Torch regulation
When using a torch with regulation in the handle the
wire speed can be adjusted from this.
This function is active when the wire speed potentio-
meter (pos. 7) is in the position min.
MIG 445
1
2
3
45
6
7
8
13 1415
61112585
9 11 10 12
t
t2
t

12
CONTROL SWITCHES
S-MODEL
1. Main switch
2. Inductance output
Recommended wire diameter ø 0.6 – 1.0
3. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.2 – 1.6
4. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.6 – 1.8
5. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.8 – 2.0
6. ON
Lights when the machine has been turned on.
7. Adjustment of welding voltage
MIG 385 (1 - 12) fine adjustment
MIG 445 (1 - 12) fine adjustment
MIG 545 (1 - 6) fine adjustment
8. Adjustment of welding voltage
MIG 385 (1 - 2) coarse adjustment
MIG 445 (1 - 2) coarse adjustment
MIG 545 (1 - 6) coarse adjustment
9. Overheat error
MAINTENANCE
Lack of maintenance can lead to reduced reliability
and repeal of the guarantee.
Wire feed unit
This unit must be cleaned with dry, clean, com-
pressed air and maintained regularly at the wire feed
roll and the capillary tubes, as it is of great
importance for a satisfactory welding result and a
minimum of wear and tear that the wire passes
through the wire drive system without any de-
formations of the wire or the wire feed roll. The
contact tips must be checked often and changed if
the copper plating of the wire is damaged on its way
through the tips. Copper dust may prevent free
passage of wire through the torch liner. A weekly
control and cleaning of the capillary tubes and the
wire feed roll is recommended.
MIG/MAG hose
Great care should be taken to ensure that the
welding hose is not overloaded. It should not be
pulled over sharp edges, and heavy machines should
not run over it. The hose should be dismantled every
week and blown out with clean, dry compressed air.
The torch should be disconnected during this
process.
MIG/MAG welding torch
There are many parts in the welding torch that have
to be cleaned regularly. The main ones are the
contact tips and the gas shroud. During the welding
process, these parts are bombarded with spatter
that sticks in the shroud. Spatter should be removed
regularly. Add MIG-spray that loosens spatter.
During the cleaning process, the gas shroud should
be removed. Do not clean by banging or hitting the
torch.
Power source
With regular intervals dust should be blown out of
the power source with clean, dry compressed air.
Choked or blocked air intake and outlet may result
in overheating. The power source should be checked
and cleaned at least once a year by trained service
staff.
Cooling unit
Waterlevel should be checked regularly. To ensure
reliable operation, always use Migatronic coolant
(part no. 99290510), mixed with water in the ratio
mentioned on the packing. If the water pump sends
out a snarling sound, then extra coolant should be
added, using the filling nozzle. Coolant needs yearly
renewal.
MIG 545
1
2 3 4 5
6
7
8
9

13
LOCATION OF ERRORS
One error situation is registered that is Machine
overheating error. The error is shown for as long as it
exists.
Machine overheat error
Origin: Overheating of the machine due to
incorrect use, e.g. exceeding the
duty cycle of the machine for the
welding current in use.
Consequence: The welding process is interrupted
and post-flow starts. The LED with
the symbol for overheat is lit. Fan
runs.
Remedy: If the error is not caused by in-
correct use, Migatronic's Service
Department has to be called in.
TROUBLE SHOOTING
The wire feed has stopped
1. The inlet nozzle and the wire are not in align-
ment with each other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come
off the reel evenly.
3. The inlet tube or contact tip is badly worn or is
blocked up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It
could also be of an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot
welding.
1. Contact tip is blocked up
2. A leak in the gas hose draws in air which mixes
with the shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and
feeds very slowly
1. Any damaged wire should be cut off, pulled out
and replaced. The pressure on the wire feed
roller should be checked and adjusted if
necessary.
2. Worn out contact tip.

14
72300000 white 0,8 mm V-groove X45050223 white 1,2 mm 26510155 white 73940054 white
72300001 blue 1,0 mm V-groove X45050224 blue 1,5 mm 26510156 blue 73940055 blue
72300002 blue 1,0 mm U-groove X45050224 blue 1,5 mm 26510156 blue 73940056 blue
72300003 red 1,2 mm V-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940057 red
72300004 red 1,2 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940058 red
72300005 red 1,2 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940059 red
72300006 orange 1,4 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940060 red
72300007 orange 1,4 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940061 red
72300008 pink 1,6 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940062 red
72300009 pink 1,6 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940063 red
Only parts of the same colour can be fitted together. The machine is delivered with one set of wire rolls
etc. as standard.
Other sizes can be delivered.
TECHNICAL DATA MIG MK III We reserve the right to changes
Type MIG 385C MIG 445C MIG 385S MIG 445S MIG 545S Unit
Fuse 230 V 25 40 25 40 50 A
Fuse 400 V 16 25 16 25 35 A
Efficiency 0.77 0.71 0.77 0.71 0.74
Cos phi 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
Open circuit voltage min. 17.4-19.2 17.4-19.0 17.4-19.2 17.4-19.0 17.6-19.0 V
Open circuit voltage max. 41.6-45.4 48.5-53.0 41.6-45.4 48.5-53.0 54.0-59.0 V
Voltage position 24 24 24 24 36 pce
100% duty cycle 240 265 240 265 350 A
60% duty cycle 300 315 300 315 430 A
35% duty cycle 335 405 335 405 505 A
Current range min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V A/V
Current range max. 385A/28.8V 445A/36.3V 385A/28.8V 445A/36.3V 545A/41.3V A/V
Inductance positions 22224pce
1Protection class IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP
2Sphere of application
S
S
S
S
S
Standards EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN
Cooling system (optional) 3.5 L 3.5 L 3.5 L 3.5 L 3.5 L L
Cooling 700 700 800 800 800 W
Wire feed motor effect 100 100 W
Wire reel capacity up to 300 300 mm
Wire dimension 0.8-1.6 0.8-1.6 mm
Wire speed 1.3-18 1.3-18 m/min
Mode switch 2T/4T/Punkt 2T/4T/Punkt mode
Pre-flow 0.2 0.2 sec
Soft-start 0-4 0-4 m/min
Burn-back 0.05-0.5 0.05-0.5 sec
Post-flow 0-10 0-10 sec
Dim. lxbxh 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 cm
Total weight (without MWF) 135 163 132 160 201 kg
1Indicates that the machine cannot be used outside in the rain
2
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of
electric shock

15
DEUTSCH
WARNUNG
Durch verkehrte Anwendung können Lichtbogenschweißen und -schneiden gefährlich für sowohl
Benutzer als auch Umgebungen sein. Deshalb darfen die Geräte nur unter Beobachtung aller
relevanten Sicherheitsvorschriften benutzt werden. Bitte insbesondere folgendes beobachten:
Elektrizität
-Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren.
-Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder in Elektroden mit bloßen Händen vermeiden. Nie
defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe anwenden.
-Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
-Eine sichere Arbeitsstellung anwenden (z.B. Fallunhälle vermeiden).
-Korrekte Wartung des Schweißgeräts unternehmen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit
umgehend unterbrochen werden, und Reparationen durchgeführt werden.
-Reparationen und Wartung des Schweißgeräts sollen immer von einem Person mit der notwendigen Kenntnis
hiervon unternommen werden.
Licht- und Hitzestrahlung
-Die Augen schützten, weil selbst eine kurzzeitige Einwirkung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es
notwendig einen Schweißerhelm mit geeignetem Strahlenschutzschild anzuwenden.
-Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann.
Immer Arbeitsschutzanzug anwenden, der alle Teile des Körpers deckt.
-Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen, und andere Personen in der Umgebung müßen vor dem Licht
gewarnt werden.
Schweißrauch und Gase
-Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsgefährlich. Deshalb ist gute
Absaugung und Ventilation notwendig.
Feuergefahr
-Die Hitzestrahlung und der Funkelflug vom Lichtbogen bilden eine Feuergefahr. Leicht entflammbare Stoffe müßen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
-Die Arbeitskleidung muß gegen Funken vom Lichtbogen gesichert werden (Evt. eine feuerfeste Schürze anwenden
und auf Falten oder offenstehenden Taschen achtgeben).
Geräusch
-Das Lichtbogen bringt akustisches Geräusch hervor, der Geräuschpegel ist aber von der Schweißaufgabe ab-
hänging. In gewissen Fällen ist Tragen des Gehörschutzes notwending.
Wir raten Anwendung der Maschine für andere Zwecken als berechnet (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Ge-
gebenenfalls ist das in eigener Verantwortung
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und benutzt wird!
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in Überein-
stimmung mit der Europäischen Norm EN50199. Diese Norm
regelt die Austrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte
gegenüber elektromagenetischer Störung. Da das Lichtbogen
auch Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb
voraus, daß gewisse Maßnahmen bei Installation und
Benutzung getroffen werden. Der Benutzer trägt die Verant-
wortung dafür, daß andere elektrischen Geräte im Gebiet nicht
gestört werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der Schweiß-
maschine, die an andere elektrischen Geräte angeschloßen
sind.
2. Rundfunksender- und empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und
Überwachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten
stattfinden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet
wird, können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. In-
formation über zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen
Störungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch Ab-
schirmung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B.
Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Son-
derfällen in Betracht gezogen werden.

16
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Die MIG-Serie besteht aus 5 Maschinenversionen:
MIG 385 C MIG 385 S
MIG 445 C MIG 445 S
MIG 545 S
Die Maschinen bestehen aus folgenden Hauptmo-
dulen: Stromquelle, Drahtvorschubeinheit (Compact-
maschinen), Indikatorbrett und gegebenenfalls
Wassermodul.
Für die S-Maschinen wird eine separate Draht-
führungseinheit angewendet. Folgende Typen kön-
nen angewendet werden:
MWF 8, MWF 11, MWF 21
Bitte bemerken Sie, daß Montierung eines Stecker-
kits (Bestellnr. 78861195 oder 78861196) in der
Stromquelle bei Anwendung der Drahtführungs-
einheiten MWF 11 und MWF 21 notwendig ist.
Diese Drahtführungseinheit können mit verschiede-
nen Bedienungskit nach Wunsch zusammengebaut
werden (bitte die MWF-Bedienungsanleitung sehen).
Stromquelle
Die Stromquellen setzen sich aus einem drei-phasi-
gen Schweißtransformator, zwei Spannungsum-
schaltern, einem Gleichrichter und einer Drossel-
spule zusammen. Die Stromquelle hat immer
Kühlung von Lüfter mit automatischem Stop. Nach
etwa 4 Minuten nach den letzten Schweißen,
schalte der Lüfter ab, und schalte automatisch ein
bei einem neuer Schweißen. Der Lüfter beginnt,
wenn die innere Temperatur der Stromquelle über
60°C ist.
Wenn die Stromquelle mit einer Kühleinheit aus-
gestattet ist, wird diese zusammen mit dem Lüfter in
der Stromquelle laufen.
Indikatorbrett
Das Indikatorbrett zeigt Fehler und angezündeten
Zustand für Maschine.
Drahtvorschub
Die Drahtvorschubeinheit hat immer 4-Rollenantrieb.
Für viele Schweißaufgaben ist ein 4-Rollenantrieb
empfehlenswert, insbesondere für das Schweißen
mit Fülldraht. Außerdem ist es wichtig, die dem
Drahtdurchmesser entsprechenden Drahtvorschub-
rollen und Drahtseelen zu verwenden. Es ist weiter-
hin darauf zu achten, daß die Drahtseele mit dem
verwendeten Material übereinstimmt.
Wassermodul
Der Wassermodul besteht aus Wassertank, Was-
serkühler und Wasserpumpe.
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Die Maschine muß an ein drei-phasiges Netz an-
geschloßen werden. Die Netzspannung muß mit der
für die Maschine vorgesehene Spannung überein-
stimmen. Der Sicherheitsleiter (Erde) ist gelb/grün.
Die Maschine ist mit einer Thermosicherung gegen
Überhitzung der Maschine ausgestattet. Die Vor-
sicherung der Maschine kann so gewählt werden,
daß sie nur für den Netzkabel kurzschlußgeschützt
ist. Die auf dem Typenschild der Maschine ange-
gebener Vorsicherung wird Überstrom- und Kurz-
schlußschutz gewährleisten.
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der
Schweißmaschine, daß die Schweißkabel und
Schweißbrenner der technischen Spezifikation der
Stromquelle entsprechend ausgelegt sind. Für Schä-
den die durch unterdimensionierte Schweißkabel
und Brenner entstanden sind übernimmt MIGA-
TRONIC keine Gewährleistung.
Gasanschluß
Der Gasschlauch, der vom Zwischenkabel oder der
Rückseite der Maschine geht, wird an einer stabilen
Gaszuführung angeschlossen.
Montieren des Gestellkabels
Der Gestellkabel (Schweißminus) wird an den er-
wünschten Drosselabgriff verbunden abhängig von
der Dimension des Schweißdrahts. (Pos. 2-3-4-5 für
S-Modell oder Pos. 4-5 für C-Modell).
Montieren des Schweißbrenners (C-Modell)
Der Schweißbrenner wird im Zentralanschluß mon-
tiert (Pos. 2 Seite 17), und die Mutter mit dem Hand
angezogen. Wenn Wassermodul montiert ist, wird
auch die zwei Wasserschläuche an die Wasser-
schnellkupplungen angeschlossen.
Drahtführung (C-Modell)
Die Rollekombination für Drahtdiameter kann von
Übersicht Seite 20 gewählt werden.
Anschluß eines Drahtvorschubkoffers (S-Modell)
Die Maschine wird mit angeschloßener Draht-
führungseinheit MWF 8 geliefert.
Steckerkit für die Drahtführungseinheiten MWF
11/21 können gemäß der im Steckerkit beigeliegten
Montierungsanleitung montiert werden (Bitte auf
Seite 45 sehen).

17
BEDIENUNG C-MODELL
1. Hauptschalter
2. Zentralanschluß
Für Schweißbrenner
3. Schnellkupplung
Für Schweißbrennerkühlung.
4. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø 0,6 - 1,0
5. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,2 - 1,6
6. ON
Leuchtet bei eingeschalteter Maschine.
7. Drahtgeschwindigkeit
Mit dieser Taste wird die erwünschte Drahtvor-
schubgeschwindigkeit gewählt.
8 Trigger mode
Durch diesen Umschalter wird zwischen der 2-
Takt-Heftschweißen und der 4-Takt-Dauer-
schweißen und Punktschweißen Schalterfunk-
tion gewählt.
9. Drahteinlauffunktion (über Drahtmotor plaziert)
Diese Taste wird beim Einlegen des Drahts be-
nutzt. Wenn die Taste aktiviert wird, läuft der
Draht mit dem Geschwindigkeit ca. 4 m/min.
10. Burn-back (über Drahtmotor plaziert)
Voreinstellung der Drahtrückbrandzeit zwischen
Abschalten des Drahtvorschub-Motors und die
Schweißspannung wird abgeschaltet um Fest-
brennen des Drahts zu vermeiden.
11. Gasnachströmszeit (über Drahtmotor plaziert)
Gasnachströmszeit.
12. Einschleichstart (über Drahtmotor plaziert)
Voreinstellung der Einschleichgeschwindigkeit.
Das ist die Geschwindigkeit, mit welcher der
Draht start bevor dem Lichtbogen etabliert wird.
In der OFF-position start der Draht mit der Ge-
schwindigkeit, die mit dem Knopf der Drahtge-
schwindigkeit (Pos. 7) gewählt ist.
13. Volt / Amperemeter (Extra)
Zur Anzeige der Spannung und des Schweiß-
stroms, und Drahtgeschwindigkeit in Meter/-
Minute.
Kitnr. 78861175.
14. Einstellung der Schweißspannung
MIG 385 (1 - 12) Feinstufen
MIG 445 (1 - 12) Feinstufen
15. Einstellung der Schweißspannung
MIG 385 (1 - 2) Grobstufen
MIG 445 (1 - 2) Grobstufen
Brennerregelung
Wenn ein Brenner mit Regelung im Handgriff ver-
wendet wird, kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit
am Brenner geregelt werden.
Diese Funktion ist aktiviert, wenn sich der Draht-
geschwindigkeitspotentiometer auf Position min. be-
findet. (Pos. 7).
MIG 445
1
2
3
45
6
7
8
13 1415
61112585
9 11 10 12
t
t2
t

18
BEDIENUNG
S-MODELL
1. Hauptschalter
2. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø 0,6 - 1,0
3. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,2 - 1,6
4. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,6 - 1,8
5. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,8 - 2,0
6. ON
Leuchtet bei eingeschalteter Maschine.
7. Einstellung der Schweißspannung
MIG 385 (1 - 12) Feinstufen
MIG 445 (1 - 12) Feinstufen
MIG 545 (1 - 6) Feinstufen
8. Einstellung der Schweißspannung
MIG 385 (1 - 2) Grobstufen
MIG 445 (1 - 2) Grobstufen
MIG 545 (1 - 6) Grobstufen
9. Überhitzungsstörungen
WARTUNG
Fehlende Wartung kann die Betribssicherheit ermä-
ßigt und die Garanti fällt weg.
Drahtvorschubeinheit
Die Drahtvorschubeinheit sollte mit trockener Druck-
luft gereinigt werden. Ein großer Teil des Kupfer-
staubs gelangt über die Führungsspirale in das
Schlauchpaket und verursacht hier eine Erhöhung
der Friktion zwischen Drahtelektrode und Führungs-
spirale. Eine wöchentliche Überprüfung und Reini-
gung der Führungsrollen sowie der Einlaufdüse ist
erforderlich.
Schlauchpaket
Das Schlauchpaket muß unbedingt vor Beschädi-
gung geschützt werden. Es sollte deshalb öfteren
mit trockener Druckluft gereinigt werden.
Schweißbrenner
Der Schweißbrenner enthält wichtige Teile, die
häufig gereinigt werden müssen. Es handelt sich
hierbei insbesondere um die Kontakt- und Gasdüse.
Um einen effektiven Gasschutz zu gewährleisten,
muß unbedingt darauf geachtet werden, daß nach
jeder längeren Schweißung die anheftenden Spritzer
entfernt werden. Zum Ablösen der Spritzer ist es
empfehlenswert, MIG-Spray zu verwenden.
Stromquelle
Durch trockene Druckluft mit reduziertem Druck soll
die Stromquelle in regelmäßigen Abständen von
Staub befreit werden. Verstopfte oder blockierte
Lüftungsschlitze können in einer Überhitzung resul-
tieren. Die Stromquelle muß mindestens einmal
jährlich von einem qualifizierten Kunden-Dienst-
monteur überprüft und gereinigt werden.
Kühlmodul
Der Wasserstand sollte häufig nachgeprüft werden.
Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten sollte
MIGATRONIC Kühlflüssigkeit (Artikelnummer
99290510) benutzt werden, die mit Wasser gemäß
der Mischungsvorschriften auf der Packung ge-
mischt werden soll. Wenn die Wasserpumpe ein
brummendes Geräusch abgibt, muß Kühlflüssigkeit
am Einfüllstutzen nachgefüllt werden.
Kühlflüssigkeit soll jährlich ausgewechselt werden.
MIG 545
1
2 3 4 5
6
7
8
9

19
FEHLERINDIKATION
1 Fehlersituation wird registriert nämlich Über-
hitzungsfehler. Der Fehler ist gezeigt, bis er aufhört.
Überhitzungsstörungen
Ursache: Entsteht, wenn die Maschine über-
lastet wurde.
Auswirkung: Der Schweißvorgang wird abgebro-
chen, und die Gasnachströmung muß
aktiviert werden. Die Leuchtdiode mit
dem Symbol für Überhitzung leuchtet
auf. Lüfter läuft.
Abhilfe: Wenn der Fehler nicht in Folge einer
Überlastung der Maschine aufgetreten
ist, setzen Sie sich bitte mit der MI-
GATRONIC Service-Abteilung in Ver-
bindung.
FEHLERSUCHE
Stoßweiser Drahttransport
1. Drahteinlaufdüse fluchtet nicht mit der Nut in der
Drahtförderrolle.
2. Bremse der Drahtspule zu fest angezogen oder
nicht sauber aufgespult.
3. Drahteinlaufdüse oder Stromdüse defekt, ver-
stopft oder verschlissen.
4. Unreiner Schweißdraht oder schlechte Qualität.
Auch rostiger Schweißdraht kann die Ursache
sein.
5. Zu wenig Andruck der oberen Förderrolle.
Zu viele Spritzer beim Schweißen
1. Zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit zur ein-
gestellten Spannung.
2. Verschlissene Stromdüse.
Schweißnaht sieht unsauber aus (verkohlt und
spröde). Beim Punktschweißen bildet sich im
Punkt eine Erhöhung.
1. Gasdüse verstopft.
2. Schutzgasschlauchsystem undicht. Oft wird
durch Injektorwirkung Luft in das Schutzgas ge-
saugt.
Schweißdraht brennt an der Stromdüse fest
1. Kann auf deformiertem Draht beruhen. Schnei-
den Sie den Draht an den Förderrollen ab und
entfernen Sie den deformierten Draht aus dem
Schlauchpaket. Führen Sie den Draht neu ein.
Kontrollieren Sie den Andruck der Förderrollen.
2. Verschlissene Stromdüse.

20
72300000 weiss 0,8 mm V-spur X45050223 weiss 1,2 mm 26510155 weiss 73940054 weiss
72300001 blau 1,0 mm V-spur X45050224 blau 1,5 mm 26510156 blau 73940055 blau
72300002 blau 1,0 mm U-spur X45050224 blau 1,5 mm 26510156 blau 73940056 blau
72300003 rot 1,2 mm V-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940057 rot
72300004 rot 1,2 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940058 rot
72300005 rot 1,2 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940059 rot
72300006 orange 1,4 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940060 rot
72300007 orange 1,4 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940061 rot
72300008 pink 1,6 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940062 rot
72300009 pink 1,6 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940063 rot
Nur Teile mit derselbe Farbe anwenden. Die Maschine wird als Standard mit einem Satz
Rollen u.a.m. geliefert. Andere Größen können be-
stellt werden.
TECHNISCHE DATEN MIG MK III Änderungen vorbehalten
Typ MIG 385C MIG 445C MIG 385S MIG 445S MIG 545S Größe
Sicherung 230 V 25 40 25 40 50 A
Sicherung 400 V 16 25 16 25 35 A
Wirkungsgrad 0,77 0,71 0,77 0,71 0,74
Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Leerlaufspannung min. 17,4-19,2 17,4-19,0 17,4-19,2 17,4-19,0 17,6-19,0 V
Leerlaufspannung max. 41,6-45,4 48,5-53,0 41,6-45,4 48,5-53,0 54,0-59,0 V
Spannungsstufen 24 24 24 24 36 stck.
ED 100% 240 265 240 265 350 A
ED 60% 300 315 300 315 430 A
ED 35% 335 405 335 405 505 A
Schweißstrombereich min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V A/V
Schweißstrombereich max. 385A/28,8V 445A/36,3V 385A/28,8V 445A/36,3V 545A/41,3V A/V
Drosselanzapfungen 22224stck.
1Schutzklasse IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP
2Anwendungsklasse
S
S
S
S
S
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN60974-1 EN50199 EN
Kühlmodul (ekstra) 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L 3,5 L L
Kühlung 700 700 800 800 800 W
Leistungsaufnahme 100 100 W
Drahtrolle bis zu 300 300 mm
Drahtdurchmesser 0,8-1,6 0,8-1,6 mm
Fördergeschwindigkeit 1,3-18 1,3-18 m/min
Betriebs-Funktion 2T/4T/Punkt 2T/4T/Punkt Mode
Gasvorströmung 0,2 0,2 Sek
Einschleichvorrichtung 0-4 0-4 m/min
Drahtrückbrandzeit 0,05-0,5 0,05-0,5 Sek
Gasnachströmung 0-10 0-10 Sek
Maße lxbxh 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 94x51x84 cm
Gewicht (ohne MWF) 135 163 132 160 201 kg
1Gibt an, daß die Maschine nicht für Anwendung bei Regen eingerichtet ist
2
S
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung