Niigata seiki MCA S Series User manual

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カチカチ
カチカチ
●内径を３点で測定するため、より精度の高い測定が可能です。
目盛の読み方
Ｓライン三 点 マイクロメータ
この度はＳライン三点マイクロメータシリーズをお買上げいただきありがとうございます。
ご使用前に、本書をよくお読みいただき正しくお使いくださいますようお願い申し上げます。
基準のリングゲージは付属されておりませんので、原点の調整には測定範囲内のリングゲージをご用意ください。
取扱説明書
品番：MCA-*****S／MC-****IPS〈兼用〉
I318-K12204
ご使用の前に、必ず測定子を含めた測定部を脱脂し、グラスペーパなどで拭き取って汚れを除去してください。
測定範囲の上限を０.５mm以上上回ってシンブルを回さないでください。
シンブルをゆるめても測定子が戻らない場合は、手袋等を着用し、手で押し込んでください。
精密機器ですので、落としたりぶつけたり、強い力を加えたりしないでください。
測定部の分解・改造はしないでください。
直射日光の当たる場所や炎天下の車の中、火のそばなどでの使用、保管はしないでください。
使用後は柔らかい布などでゴミや切粉などを取り除き、防錆油を塗布してお子様の手の届かない場所へ保管してください。
本体のお手入れには有機溶剤を使用しないでください。
水や油のかかるところで使用しないでください。
用途以外のご使用は、事故やけがの原因となりますので絶対におやめください。
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リングゲージ寸法値と
数値が一致しているか
確認してください。
シンブル
スリーブ
０点調整ねじ
ラチェットストップ
基 準リングゲ ージ
（例）２０．００５mm
原点の調整
①測定子を含めた測定部と、お手持ちの基準リングゲージ
の内径をパーツクリーナーなどの洗浄剤で洗浄します。
②測定部をリングゲージの内径に入れ、ラチェットス
トップを回します。測定子とリングゲージの内径が接
触し、ラチェットストップが『カチカチ』と１〜３回
鳴ったところで停止してください。
③リングゲージに表示されている寸法値と、スリーブ・
シンブルの目盛が指している数値が一致していれば、
０点が合っています。
④一致していない場合は、②の状態からシンブルを動か
さないように、以下の手順で０点を合わせてください。
ご注意
※測定範囲内のリングゲージをご用意ください。
１）シンブルが回らなくなる
まで、０点調整ねじを付
属の六角棒レンチで締め
ます。
２）六角棒レンチでラチェット
ストップの後ろのねじを
シンブルが再び動く程度
ゆるめ、リングゲージの
寸法値とスリーブ・シン
ブルの目盛の数値を一致
させます。
３）ラチェットストップの後ろにあるねじを締め、０点
調整ねじをゆるめて、原点設定の完了です。
（リングゲージは 付 属しておりません。）
※付属のキーはマイクロ
メータナットが磨耗した
時の調整に使用します。
・キ ー
・六角棒レンチ
①測定子を含めた測定部を脱脂し、
グラスペーパなどで拭き取って
異物が付着していない状態にし
てください。
②測定部を被測定物の内径に入れ、
ラチェットストップを持って回
します。測定子と被測定物の内
径が接触し、ラチェットストップ
が『カチカチ』と１〜３回鳴っ
たところで停止してください。
③表面『目盛の読み方』に従って、
スリーブとシンブルの目盛を読
み取ってください。
使用方法
トラブルと対応
マイクロメータナットが磨耗した時の調整
スリーブの内部にあるマイクロメータナットが磨耗して、
測定の精度が低くなった場合は付属のキーを使って調整
してください。
①シンブルを回して外してください。
②真鍮製のナットの切り欠き部分にキーを入れます。
③キーを時計回りに回し少しずつ締めます。
（締めすぎるとシンブルが回りにくくなります。）
④シンブルを組み直し、上記手順に従って原点を再調整
してください。
※症状が改善されない場合や不明な点がございましたらお買い上げの販売店、または発売元までご連絡ください。
※お問い合わせや、ご連絡が無いまま直接発売元に修理品などを送付されても処理、対応ができない場合があります
のでご了承ください。
トラブ ル の 内 容トラブ ル の 内 容 対 応 策対 応 策
測定値が間違っている 測定面の汚れをグラスペーパなどで拭き取ってください。
原点が合っているか確認し、設定し直してください。
マイクロメータナットが磨耗しているようであれば、調整を行って
ください。
測定子が戻らない 手袋等を着用し、手で押し込んでください。
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●
シンブル
ナット
スリーブ
キー
外す
特 長特 長
仕 様 ●最大許容誤差：4μm
●使用温度範囲：15〜40℃
●保管温度範囲：0〜50℃
各部の名称
スリーブ シンブル ラ チェットストップ
（定圧装置）
測定部
ロッド
基準線測定子 ０点調整ねじ
シンブルの目盛
例）ＭＣＡ-１６２０Ｓ
■最小読取値 ０.００２mm
スリーブの読み：１６．０
シンブルの読み： ．０６
副尺の読み ： ．００６
読み：１６．０６６（mm）
スリーブの目盛 シンブルの目盛
例）ＭＣ-２０２５ＩＰＳ
■最小読取値 ０.００５mm
スリーブの読み：２０．０
シンブルの読み： ．０１５
読み：２０．０１５（mm）
副尺の目盛
①
②
③
基準線
スリーブの目盛
基準線
③シンブルと合った
所の副尺目盛が６
基準線とシンブルの目盛が合った所を読む
①スリーブの16を超えている
②基準線がシンブルの
6を超えている
発売元
〒955-0055 新潟県三条市塚野目5丁目3番14号
(0256)33-5502
(代)
FAX[phone]
URL http://www.niigataseiki.co.jp
リングゲージの寸法値と
数値を合わせる
ゆるめる
ラチェット
ストップ
六角棒レンチ
シンブルが再び動く
締める
締める
０点調整ねじ
六角棒レンチ
シンブルを固定する
入れる
被測定物
【付属品】
6
8
10
12.5
16
20
25
35
8
10
12.5
16
20
25
35
50
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
測定範囲（mm）
95
105
115
140
155
305
325
465
質量（ｇ）品 番
0.002
0.005
最小読取値（mm）
合金工具鋼鋼材
超硬チップ
測定子材質
MCA-0608S
MCA-0810S
MCA-10125S
MCA-12516S
MCA-1620S
MC-2025IPS
MC-2535IPS
MC-3550IPS

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“Click, Click”
“Click, Click”
Niigata seiki Co., Ltd.
5-3-14, Tsukanome, Sanjo, Niigata, Japan, 955-0055
Tel. : [phone] Fax. : [phone]
MAIL [email protected]
URL http://www.niigataseiki.co.jp
3 Point measurement gives high accuracy measurement of internal diameter.
●
FEATURES
S-LINE THREE-POINT INTERNAL MICROMETER
Thank you for purchasing the S-Line THREE-Point Internal Micrometer.
Please read this manual thoroughly before use for proper operation. Ring gauge calibration standard is not included for
zero-setting, please prepare appropriate ring gauge as required by the instrumentʼs measurement range.
INSTRUCTION MANUAL
Model No. : MCA-*****S / MC-****IPS <combined>
Always wipe measuring surfaces with a cloth to remove any dirt before use.
Do not turn spindle more than 0.5mm above upper measurement range.
If probe tips do not return after Thimble is loosened, please use hand in dust free glove to push in.
This is a precision instrument, handle with care. Do not drop or subject to excessive forces.
Please do not disassemble or modify.
Keep instrument away from direct sunlight or high temperatures such as in a car, or near a stove or heat source.
Remove dust and cutting chips after use and apply rust preventative oil to metallic surfaces. Please keep out of reach of children.
Please do not use organic solvents to clean the body of the instrument.
Keep instrument away from water and oil.
Only use as directed. Improper use may cause accident or injury.
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●
SPECIFICATIONS
PART IDENTIFICATION
READING THE SCALE
Maximum permissible error : 4μm
Operating Temperature Range : 15〜40℃
Storage Temperature Range : 0〜50℃
●
●
●
Gauge Head
CAUTION
(Constant Force Mechanism)
Sleeve
Rod
Probe tips Reference Line
0-Point Adjustment Screw
Thimble
Ratchet Stop
Thimble Scale
(e.g.)MCA-1620S
■Resolution = 0.002mm
SleeveScale Reading
Thimble Scale Reading
Vernier Scale Reading
Reading （mm）
Sleeve Scale Thimble Scale
(e.g.)MC-2025IPS
■Resolution = 0.005mm
Vernier Scale
①
②
③
１６．０
．０６
．００６
１６．０６６
Reference Line
Sleeve Scale
Reference Line
③Vernier Scale aligns
at 6 on the Thimble
Read the Thimble Scale at the Reference Line
SleeveScale Reading
Thimble Scale Reading
Reading （mm）
２０．０
．０１５
２０．０１５
①Sleeve reading greater than 16
②Reference Line past
the 6
(Ring gauge calibration standard is
not included.)
※Included for use when
adjusting for wear of
micrometer screw.
・Key
・Allen Wrench
:
:
:
:
【ACCESSORIES】
Adjust Thimble to match
value of ring gauge
Loosen
Ratchet Stop
Allen Wrench
Thimble moves again
ZERO-POINT SETTING
①Prepare instrument and ring gauge for calibration by cleaning
measurement head and ring gauge inner diameter with
appropriate cleaner.
②Insert the measurement head into the ring gauge and turn
Spindle until the measuring surfaces make contact with the
inside of the ring gauge. Continue turning until Ratchet Stop
“clicks”1~3 times.
③Determine if the micrometer reading from the Spindle Scale
and Thimble matches the size of the ring gauge calibration
standard.
④If they do not match, without moving Thimble from position
set in step ②above, perform the following procedure.
※Use ring gauge appropriate for instrument measuring range.
①Remove any grease and dust
from the measuring surfaces with
a clean cloth, such as a lens
cleaning cloth. Make sure no
foreign objects are adhered to
the surfaces.
②Insert the measurement head into
object to be measured and turn
Spindle until the measuring
surfaces make contact with the
inside diameter. Continue turning
until Ratchet Stop “clicks”1~3
times.
③Read the measured value
following the “Reading the Scale”
procedure above.
OPERATION
TROUBLESHOOTING
MICROMETER SCREW WEAR ADJUSTMENT
Wear on the micrometer screw in the sleeve will affect accuracy
of the measurement. Please adjust using the key provide as
required.
①Remove the Thimble by rotating as shown.
②Insert the Key into the notches in the exposed brass nut.
③Rotate the Key in the clockwise direction a little at a time.
(Over-tightening will make the Thimble hard to turn)
④Replace Thimble and then perform the zero-point setting
procedure described above.
※If issue does not resolve, or if you have any questions, please contact distributor or place of purchase.
※Please note, manufacturer is unable to respond to inquires or provide service directly.
Please contact distributor or place of purchase.
ERROR CONDITION CORRECTIVE ACTION
Measured value is wrong Clean measuring surfaces with cloth.
Check to insure zero-point is correct. Please reset zero-point.
If micrometer nut seems worn, please adjust using the above
procedure.
Probe tips do not return Please push in by hand in dust free glove.
●
●
●
●
1)Tighten the 0-Point Adjustment
Screw using the supplied Allen
Wrench to prevent the Thimble
from turning.
2)Using the Allen Wrench, loosen
the screw above the Ratchet Stop
until the Thimble is able to move
again. Turn the Thimble to adjust
the reading to the proper setting.
3)Tighten the screw above the Ratchet Stop, then loosen the
0-Point Adjustment Screw. Zero-setting is now complete.
Tighten
Thimble
Nut
Sleeve
Remove
Tighten
0-Point
Adjustment Screw
Allen Wrench
Locking the Thimble
Determine if the scale
reading matches the
ring gauge size.
Thimble
Sleeve
Ratchet Stop
Ring gauge
calibration standard
(e.g.)20.005mm
Object to be measured
0-Point
Adjustment Screw
Inser t
Key
Measurement
Range
Model No. Resolution Weight
Measuring Surface
Material
MCA-0608S
MCA-0810S
MCA-10125S
MCA-12516S
MCA-1620S
MC-2025IPS
MC-2535IPS
MC-3550IPS
6
8
10
12.5
16
20
25
35
8
10
12.5
16
20
25
35
50
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〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
95
105
115
140
155
305
325
465
(mm) (mm) (g)
Carbide Tip
Alloy Tool Steel
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