Omer A.18 Roll Guide

Come risolvere i problemi - Trouble shooting
Note - Notes
®
Manuale d’uso,
manutezione e parti di ricambio Parte 2
Use, maintenance and spare
parts manual Part.2
Dati tecnici
Technical data
omers.p.a.
Misure impiegabili mm
Usable lenghts mm
Magazine capacity No. of fasteners
Capacità caricatore n° punti
Working pressure
Pressione d’esercizio
Dimensions mm
Dimensioni (AxBxH) mm
Air consumption litres/shot
Consumo aria litri/colpo
Weight kg
Peso kg
Weighted single-event surface sound pressure level
Valore medio di pressione sonora sulla superficie
Emitted sound power
Potenza sonora emessa
Sound pressure at the workstation
Pressione sonora in pos. operatore
Tipo di punto
Type of fastener
19818RT2_A18ROLL 160606 DVC
cod. 19818RT2
A.18 Roll
ROLL A
0,90x2,30
Gauge: 15
3/4”
5/8”15
18
1000
5÷7 bar
70÷100 psi
1,32
15÷18
LWA,1s
93 dB(A)
LpA,1s
89 dB(A)
237x115x222
2,40
Via Foresto 42 - 31058 SUSEGANA TV ITALY Tel.[phone] Fax [phone] E-mail: [e-mail] http://www.omer.it
LpA,1s,1m
80 dB(A)
Problema Possibile Causa Soluzione
Perdita d’aria dal griletto (11) O-Rings (68) della valvola (16) o il cilindro
(17) sono rovinati.
Sostituire le parti rovinate
Perdita d’aria allo scarico O-Rings del cilindro (17) sono rovinati. Sostituire O-Rings
Perdita d’aria dal battente (26) O-Ring (67) rovinato. Sostituire O-Ring
Perdita d’aria dal coperchio (1) O-Ring (51) rovinato. Sostituire O-Ring
Perdita d’aria dal cilindro (7) O-Ring (55) del pistone (2) rovinato. Sostituire O-Ring
Mancato funzionamento 1) Vite (65) allentata. 1) Controllare e stringere la vite (65).
2) (9), (14) rotti per usura. 2) Controllare e cambiare i pezzi (9), (14).
Inceppamento 1) Dimensioni delle graffe sbagliate. 1) Tirare indietro la leva (43) e con un
cacciavite togliere la graffa inceppata.
Usare graffe corrette.
2) Lubrificazione insufficiente. 2) Lubrificare in modo corretto.
3) Vite (65) allentata. 3) Controllare e stringere la vite (65).
Problem Possible Cause Correction
Air leakage from trigger (11) Worn-out parts: Valve O-Rings (68) or
cylinder (17)
Replace worn-out parts
Air leakage from exhaust valve Worn-out parts: cylinder O-Rings (17) Replace O-Rings
Air leakage from driver blade (26) Worn-out part: O-Ring (67) Replace O-Ring
Air leakage from head /cover (1) Worn-out part: O-Ring (51) Replace O-Ring
Air leakage from cylinder (7) Worn-out part: piston O-Ring (55) Replace O-Ring
Missing shot 1) Loose screw (65) 1) Tighten loose screw (65)
2) Broken parts, due to wear (9, 14) 2) Replace parts ( 9, 14 )
Jamming 1) Wrong size of staples 1) Bring lever (43) back and pull staple out
by using a screwdriver.Use correct staples.
2) Insufficient lubrication 2) Lubricate the tool the correct way
3) Loose screw (65) 3) Check and tighten the screw (57)
2
Indice di modifica
Upgrade number
EN 12549 :1999 ISO 11201 :1995
EN 12549 :1999 ISO 3744 :1994
EN 12549 :1999 ISO 3744 :1994

Ref. No. Part No. Description
A.18 Roll cod. 19818RT2
19818RT2_A18Roll 160606
1 32P501 Cap
2 35P002N Piston
3 35P003N Piston Rod
4 35P004 Block
5 35P005 Spring
6 35P006 Collar
7 35P007N Body
8 35P008 Air Plug
9 35P009 Block
10 35P010 Spring
11 35P011 Trigger
12 35P012 Spring
13 35P013 Rod
14 35P014 Trigger's control
15 35P015 Spring
16 35P016 Valve
17 35P017N Tube
18 35P018 Adjusting Rod
19 35P019 Adjusting Plate
20 32P520 Front plate
21 35P021 Right jaw
22 35P022 Left jaw
23 35P023 Jaw seat
24 35P524 Plate
25 32P525 Block
26 22I526 Driver
27 22I027 Driver guide unit
29 19I029 Anvil
30 19I030 Pusher
31 19R031 Spring
32 19R032 Anvil
33 19R033 Spring
34 19R034 Plate
35 19R035 Top Guide
36 19R036 Leaf Spring
37 19I037 Right Coil Guide
38 19I038 Left Coil Guide
39 19I539 Magazine Seat
40 19R040 Shaft
41 19R541 Washer
42 19R042 Shaft
43 19R043 Lever
44 19R044 Cover
45 35P092 Plate
46 19R546 Washer
47 35R047 Washer
48 32P541 Silencer
50 35P040N Bolt
51 35P042N O-Ring
52 35P043 Nut
53 35P044 Washer
54 35P045 O-Ring
55 35P046N O-Ring
56 35P547 Washer
57 35P041 Spring Washer
58 35P048 Bolt
59 35P049 Spring Pin
60 35P050 Bolt
61 35P051 Trigger Screw
62 35P041 Spring Washer
63 35P052 Spring Pin
64 35P053 Washer
65 32M546 Bolt
66 35P066 Spring Pin
67 35P056 O-Ring
68 35P045 O-Ring
69 35P058 O-Ring
70 35P059 O-Ring
71 35P060 O-Ring
72 35P061 O-Ring
73 35P062 Rod
74 35P063 Bolt
75 35P064 Bolt
76 35P065 Spring Washer
77 35P066 Spring Pin
78 32P570 Bolt
79 35P069 Screw
80 35P070 Pin
81 35P071 Pin
82 35P040N Bolt
83 35P572 Spring Pin
84 19B081 Spring Pin
85 32P570 Bolt
86 35P082N Screw
87 19B084 Screw
88 35P081 E-Ring
89 19B086 Spring Pin
90 35P080N C-Ring
91 35P081 E-Ring
92 32M547 Heli-Coil
93 35P085 Plastic Pin
94 19B090 Wave Washer
95 19B091 Counter Balance Hanger
96 35P080N C-Ring
Indice di modifica
Upgrade number 2
Parti di ricambio - Spare parts
3
12
4
S
L
26
1
2
3
50
51
52
53
54
7
95
60
61
9
55
56
10
11
15
66
67
91
12
63
13
64
65
16
68
14
73
92
74
62
57
58
59
93
4
5
6
18
8
48
96
20
77
19
76
75
78
27
81
23
79
80
24
21
22
45
90
72
71
70
69
17 25
46
83
82
85
36
35
47
32
31
30
29
84
33
34
86
38
87
39
37
41
94
44
42
43
89
88
40
Indice di modifica
Upgrade number 2
2
A.18 Roll cod. 19818RT2
Istruzioni d’uso - How using the tool
COME CARICARE LE GRAFFE
1 - Togliere l’alimentazione.
2 - Premere il coperchio (44) aprirlo facendolo
ruotare.
3 - Porre la bobina di graffe nell’apposita sede
nel caricatore (39). Alimentare con la parte
finale della bobina l’apposita guida.
Spingere fino in fermarsi nella guida
battente.
4 - Ruotare il coperchio fino alla chiusura.
REGOLAZIONE IN BASE ALLA LUNGHEZZA
DELLA GRAFFA
1 -
2 - Allentare il grano (74).
3 - Girare la vite (18) posizionandola con la “S”
in alto graffe corte o con la “L” in alto per
graffe lunghe.
4 - Stringere di nuovo il grano
Togliere l’alimentazione.
(74).
5 - Regolare la guida destra e sinistra (37 - 38)
nella posizione più stretta quando si
utilizzano graffe di lunghezza 15 mm o 16
mm (posizione S verso l’alto) o nella
posizione più larga quando si utilizzano
graffe di lunghezza 18 mm o 19 mm
(posizione L verso l’alto). (Vedi Fig. 1)
COME ADDATTARE
A. Profondita’
B. Chiusura
1 -
2 - Allentare la vite (75).
3 - Far scorrere la piastra frontale verso
l’alto o il basso e posizionare la piastra di
regolazione (19) su una delle tacche da 1 a
4 a seconda della maggiore o minore
profondità desiderata. (Vedi Fig. 2)
1 - Girare il collare con un perno in senso
orario per una maggiore ribaditura e in
senso antiorario in caso contrario. (Vedi
Fig. 3)
Togliere l’alimentazione.
(20)
(6)
HOW LOADING THE STAPLES
1 - Disconnect the air pressure.
2 - Slightly squeeze cover then pull to
open.
3 - Place coil staples in magazine . Feed
front end of coil staples into right coil
guide, left coil guide and top guide.
4 - Push forward until stopping in driver guide
unit then swing cover closed.
(44)
(39)
HOW SETTING THE LENGTH OF THE STAPLE
LEGS
1 -
2 - Screw off bolt
3 - Turn the ajusting rod
4 - Tighten bolt
Disconnect the air pressure.
(74).
(18) to put “S” up for
shorter staples and to put “L” up for longer
ones.
(74).
5 - Adjust right and left slides (37 - 38) in the
narrowest position when shooting staples
of 15 mm or 16 mm (5/8”) long (adjusting
rod set with “S” in the up position) or the
widest position when shooting staples of
18 mm or 19 mm (3/4”) long (adjusting
rod set with “L” in the up position). (See
picture no. 1)
HOW TO ADJUST
A. Depth
B. Clinching
1 -
2 - Screw off bolt
3 - Slide front plate (20) up or down and set
the top of the adjusting plate (19) on
position no. 1 for deepest penetration and
no. 4 for the shallow one. (See picture no.
2)
1 - Turn collar
Disconnect the air pressure.
(75).
(6) with a stick through the
window, clockwise for a tigh clinch and
couterclockwise for a loose clinch. (See
picture Fig. 3)
15 mm
16 mm
18 mm
19 mm
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
NO. 1
NO. 2 & 3
N° 4
N° 1
N° 2 e 3
NO. 4
CHIUSO
TIGHT
MEDIO
MEDIUM
APERTO
LOOSE
S
L
S
L