Pfeiffer Vacuum TCP 350 PN User manual

BETRIEBSANLEITUNG
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OPERATING INSTRUCTIONS
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Original
TCP 350 PN
Antriebselektronik
Electronic drive unit

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new turbopump is designed to
support you by its performance, its perfect operation and without interfering your individual
application. The name Pfeiffer Vacuum stands for high-quality vacuum technology, a
comprehensive and complete range of top-quality products and first-class service. With this
expertise, we have acquired a multitude of skills contributing to an efficient and secure
implementation of our product.
Knowing that our product must not interfere with your actual work, we are convinced that our
product offers you the solution that supports you in the effective and trouble-free execution of
your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
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our website.
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These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
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misuse.
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document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 8
1.1 Gültigkeit 8
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 8
1.1.2 Varianten 8
1.2 Zielgruppe 8
1.3 Konventionen 8
1.3.1 Anweisungen im Text 8
1.3.2 Piktogramme 8
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 9
1.3.4 Abkürzungen 9
1.4 Markennachweis 10
2 Sicherheit 11
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 11
2.2 Sicherheitshinweise 11
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 12
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts 13
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 13
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 13
2.7 Personenqualifikation 13
3 Produktbeschreibung 15
3.1 Produkt identifizieren 15
3.2 Produktmerkmale 15
3.3 Funktion 15
3.4 Anschlüsse 16
3.5 Lieferumfang 16
4 Installation 17
4.1 Aufstellung vorbereiten 17
4.2 Gerät in Rack einbauen 17
4.3 Turbopumpe anschließen 17
4.4 Anschlussdiagramm 18
4.5 Anschluss "Profinet" 22
4.6 Anschluss "SERVICE" 22
4.7 Anschluss "REMOTE" 22
4.7.1 Spannungsversorgung 24
4.7.2 Eingänge 24
4.7.3 Ausgänge 25
4.7.4 Relaiskontakte 25
4.8 Zubehör anschließen 25
4.9 Transmitter anschließen 26
4.10 Elektrische Versorgung anschließen 27
4.10.1Gerät erden 27
4.10.2Netzanschluss herstellen 28
5 Schnittstellen 29
5.1 Schnittstelle Profinet 29
5.1.1 Anschlüsse verbinden 29
5.1.2 Geräteidentifikation festlegen 29
5.1.3 Zyklische Prozessdaten 29
5.1.4 Module der zyklischen Prozessdaten 29
5.1.5 Parametrierung 32
5.1.6 Azyklische Daten 32
5.1.7 Datentypen 33
5.2 Schnittstelle RS-485 33
Inhaltsverzeichnis
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5.2.1 Vernetzung über den Anschluss RS-485 34
5.3 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 34
5.3.1 Telegrammrahmen 34
5.3.2 Telegrammbeschreibung 35
5.3.3 Telegramm Beispiel 1 35
5.3.4 Telegramm Beispiel 2 35
5.3.5 Datentypen 36
6 Parametersatz 37
6.1 Allgemeines 37
6.2 Stellbefehle 37
6.3 Statusabfragen 38
6.4 Sollwertvorgaben 40
7 Betrieb 41
7.1 Gerät einschalten 41
7.2 LC-Anzeige 41
7.3 Statussymbole 42
7.4 Tastenfunktionen 42
7.5 Parameter anzeigen und konfigurieren 43
7.6 Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren 43
7.6.1 Allgemeines 44
7.6.2 Digitalausgang und Relais konfigurieren 44
7.6.3 Analogausgang konfigurieren 44
7.6.4 Zubehöranschluss konfigurieren 44
7.7 Betriebsarten 45
7.7.1 Fernbedienung 45
7.7.2 Gasartabhängiger Betrieb 45
7.7.3 Hochlaufzeit 46
7.7.4 Drehzahlschaltpunkt einstellen 46
7.7.5 Drehzahlstellbetrieb 47
7.7.6 Drehzahlvorgabe bestätigen 47
7.7.7 Standby 48
7.7.8 Betriebsarten Vorpumpe 48
7.7.9 Betrieb mit Zubehör 49
7.7.10Flutmodi 49
7.7.11Transmitter betreiben 50
7.8 Angeschlossene Vakuumpumpe einschalten 50
7.9 Vakuumpumpe ausschalten 50
7.10 Betriebsüberwachung 50
7.10.1Betriebsanzeige über LED 50
7.10.2Betriebsanzeige der Profinet LED 51
7.10.3Temperaturüberwachung 51
7.11 Gerät ausschalten 51
8 Wartung 52
9 Recycling und Entsorgung 53
9.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 53
9.2 Antriebselektronik entsorgen 53
10 Störungen 54
10.1 Allgemeines 54
10.2 Fehlercodes 54
10.3 Fehlercodes 55
11 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 59
12 Zubehör 61
12.1 Zubehör bestellen 61
Inhaltsverzeichnis
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13 Technische Daten und Abmessungen 62
13.1 Technische Daten 62
13.2 Maßbilder 62
EG Konformitätserklärung 63
UK Konformitätserklärung 64
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 9
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument 10
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen 13
Tab. 4: Produktmerkmale 15
Tab. 5: Anschlussbeschreibung der Antriebselektronik 16
Tab. 6: Anschlussbelegung der RJ45-Anschlüsse "Profinet" 22
Tab. 7: Merkmale der Serviceschnittstelle RS232 22
Tab. 8: Belegung der Anschlussbuchse RJ-45 der Serviceschnittstelle 22
Tab. 9: Logikpegel der digitalen Ein- und Ausgänge 23
Tab. 10: Anschlussbelegung des 26-poligen Anschlusses "REMOTE" 23
Tab. 11: Verbindungskabel TCP350 – Turbopumpe mit Varianten des Zubehöran-
schlusses
26
Tab. 12: Verfügbare Typen von Transmittern 26
Tab. 13: Module der zyklischen Prozessdaten 29
Tab. 14: Speed controlled TMP assembly module: Output Data (SPS an TCP) 30
Tab. 15: Speed controlled TMP assembly module: Input Data (TCP an SPS) 30
Tab. 16: DCLinkVoltage: Input Data (TCP an SPS) 30
Tab. 17: DCLinkCurrent: Input Data (TCP an SPS) 30
Tab. 18: DrivePower: Input Data (TCP an SPS) 31
Tab. 19: ErrorCode: Input Data (TCP an SPS) 31
Tab. 20: PrmChannel: Output Data (SPS an TCP) 31
Tab. 21: PrmChannel: Input Data (TCP an SPS) 31
Tab. 22: PrmChannel: Fehlerursachen (Antwort 7 und 8: Fehler) 32
Tab. 23: Parametrierdatenformat 32
Tab. 24: Dienst „write record“ 32
Tab. 25: Dienst „read record“ 33
Tab. 26: Profinet-Datentypen 33
Tab. 27: Merkmale der Schnittstelle RS-485 33
Tab. 28: Anschlussbelegung der RS-485 Anschlussbuchse RJ-45 33
Tab. 29: Erläuterung und Bedeutung der Parameter 37
Tab. 30: Stellbefehle 38
Tab. 31: Statusabfragen 40
Tab. 32: Sollwertvorgaben 40
Tab. 33: Selbsttest, interne Abfragen nach dem Einschalten 41
Tab. 34: Bedeutung der Funktionen und Aufbau der LC-Anzeige 42
Tab. 35: Statussysmbole und Anzeige 42
Tab. 36: Beschreibung der Tastenfunktionen des Bedienpanels 43
Tab. 37: Parameter auswählen und editieren 43
Tab. 38: Parameter [P:019] konfigurieren 44
Tab. 39: Parameter [P:055] konfigurieren 44
Tab. 40: Parameter konfigurieren 44
Tab. 41: Charakteristische Nenndrehzahlen der Turbopumpen 47
Tab. 42: Betriebsarten Vorpumpe 48
Tab. 43: Anzeigebeispiele für den Transmitter 50
Tab. 44: Anzeigebeispiele für den Druckistwert 50
Tab. 45: Verhalten und Bedeutung der LED Anzeige 51
Tab. 46: Verhalten und Bedeutung der Profinet LED 51
Tab. 47: Fehlermeldungen der Antriebselektronik 55
Tab. 48: Warnmeldungen der Antriebselektronik 55
Tab. 49: Fehlermeldungen der Antriebselektronik 57
Tab. 50: Warnmeldungen der Antriebselektronik 58
Tab. 51: Zubehör 61
Tab. 52: TCP 350 PN 62
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 9
Abb. 2: TCP 350 PN Anschlüsse und Bedienelemente 15
Abb. 3: Turbopumpe an der Antriebselektronik anschließen 18
Abb. 4: Anschlussplan TCP350 mit Zubehöranschluss M12 19
Abb. 5: Anschlussplan TCP350 mit Zubehöranschluss M8 20
Abb. 6: Anschlussplan TCP350 mit Zubehöranschluss RJ45 21
Abb. 7: Drehzahlstellbetrieb Pin 7 und Pin 26 25
Abb. 8: Anschluss des Erdungskabels an das TCP 350 27
Abb. 9: Vernetzung von Turbopumpen über Schnittstelle RS-485 34
Abb. 10: LC-Anzeige, Überblick 41
Abb. 11: Schema der Leistungskennlinien, Beispiel schwere Gase [P:027] = 0 46
Abb. 12: Drehzahlschaltpunkt aktiv 47
Abb. 13: Abmessungen TCP 350 62
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Geräts. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Angaben
in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die Doku-
mentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenommen
werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
TCP 350 PN Betriebsanleitung
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
1.1.2 Varianten
Diese Anleitung gilt für folgende Antriebselektroniken:
●TCP 350 mit Profinet-Anschluss
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal) oder eine entsprechende Schulung durch Pfeiffer Vacu-
um erhalten haben.
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Zu dieser Anleitung
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Hinweis
Tipp
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
Mod.:
Mod--Nr.:
TCP 350 PN
PM C01 744
Ser. Nr.:
115/230 V -20/+15% 50/60 Hz
0 -72 V / 6.5 A 420 VA
Made in Germany 2021/06
Input:
Output:
Mass: 2.8 kg
Typenschild (Beispiel)
Typenschilder der Geräte befinden sich gut sichtbar auf dem Ge-
häuse
CUS
Safety approved
USA CAN
TÜV Rheinland
Prüfsiegel:
Das Prüfsiegel informiert über zusätzliche Zertifizierungen
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
1
2
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt
1 Typenschild 2 Prüfsiegel
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung im Dokument
AC Wechselspannung
APR Piezo Transmitter
BF Profinet Status LED Busfehler (bus fault)
CMR Kapazitive Transmitter CMR
DC Gleichspannung, Betriebsspannung
DCP Discovery and basic Configuration Protocol (Profinet-Protokoll)
DCU Anzeige- und Bediengerät (Display Control Unit)
fBetrag der Drehzahl einer Vakuumpumpe (frequency, in 1/min oder Hz)
GSD XML-basierte Profinet-Datei mit der Beschreibung eines Gerätes, die der Geräteher-
steller bereitstellt (General Station Description)
LC Flüssigkristalle (liquid crystal)
LED Leuchtdiode
MPT Pirani/Kaltkathoden Transmitter
PCR Pirani/Kapazitiv Transmitter
PKR Pirani/Kaltkathoden Transmitter
Zu dieser Anleitung
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Abkürzung Bedeutung im Dokument
PPT Pirani Transmitter
PN Profinet (Process Field Network)
[P:xxx] Steuerparameter der Antriebselektronik. Fettgedruckt als dreistellige Nummer in ecki-
gen Klammern. Häufig in Verbindung mit einer Kurzbezeichnung angezeigt.
Beispiel: [P:312] Softwareversion
RPT Piezo/Pirani Transmitter
RS-485 Standard für eine physische Schnittstelle für die asynchrone serielle Datenübertragung
(Recommended Standard)
SF Profinet Status LED Systemfehler (system fault)
S1 Schalter am Netzteil
TTemperatur (in °C)
TCP Antriebselektronik Turbopumpe mit integriertem Netzteil
TMP Turbomolekularpumpe
TPR Pirani Transmitter
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument
1.4 Markennachweis
●Profinet® ist ein eingetragener Handelsname der Profibus Nutzerorganisation e.V.
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Soweit zutreffend wurden alle Lebensphasen des Produkts be-
rücksichtigt.
Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
Sicherheit
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WARNUNG
Lebensgefahr durch fehlende Netztrenneinrichtung
Die Vakuumpumpe und die Antriebselektronik sind nicht mit einer Netztrenneinrichtung (Hauptschal-
ter) ausgestattet.
►Installieren Sie eine Netztrenneinrichtung gemäß SEMI-S2.
►Sehen Sie einen Leistungsschalter mit einem Ausschaltvermögen von min. 10.000 A vor.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag aufgrund nicht sachgerechter Installation
Das Gerät verwendet berührungsgefährliche Spannung als elektrische Versorgung. Durch unsichere
oder nicht sachgerechte Installation entstehen lebensgefährliche Situationen durch elektrischen
Schlag im Umgang mit dem Gerät.
►Sorgen Sie für die sichere Integration in einen Not‑Aus‑Sicherheitskreis.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
Risiken beim Betrieb
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
Risiken bei der Wartung
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Wartungs- und Servicearbeiten
Das Gerät ist nur bei gezogenem Netzstecker und stillstehender Vakkumpumpe völlig spannungsfrei.
Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponen-
ten.
►Schalten Sie vor allen Arbeiten den Hauptschalter aus.
►Warten Sie den Stillstand der Vakuumpumpe ab (Drehzahl = 0).
►Lösen Sie alle Verbindungskabel.
►Ziehen Sie den Netzstecker vom Gerät ab.
►Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Risiken bei der Störungsbehebung
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Sicherheit
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Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit dem Produkt
►Beachten Sie alle geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
►Überprüfen Sie regelmäßig die Einhaltung aller Schutzmaßnahmen.
►Empfehlung: Stellen Sie eine sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE) her; Schutzklasse I.
►Lösen Sie während des Betriebs keine Steckerverbindungen.
►Halten Sie Leitungen und Kabel von heißen Oberflächen (> 70 °C) fern.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
►Beachten Sie die Schutzart des Geräts vor dem Einbau oder Betrieb in anderen Umgebungen.
►Trennen Sie die Antriebselektronik nur nach völligem Stillstand und unterbrochener Versorgungs-
spannung von der Vakuumpumpe.
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts
Aufstellungsort wettergeschützt (Innenräume)
Luftdruck 750 hPa bis 1060 hPa
Aufstellungshöhe max. 2000 m
Rel. Luftfeuchte max. 80 %, bei T < 31 °C,
bis max. 50 % bei T < 40 °C
Schutzklasse (nach IEC 61010) I
Verschmutzungsgrad (nach IEC 61010) 2
Überspannungskategorie II
Schutzart IP20
Umgebungstemperatur +5 ° bis +40 °C
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
●Die Antriebselektronik dient ausschließlich dem Betrieb von Pfeiffer Vacuum Turbopumpen und
deren Zubehör in einem Process Field Network (Profinet).
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft, insbe-
sondere:
●Anschluss an Stromversorgungen, die nicht den Bestimmungen nach IEC 61010 oder IEC 60950
entsprechen
●Betrieb mit einer zu hohen eingestrahlten Wärmeleistung
●Einsatz in Bereichen mit ionisierender Strahlung
●Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
●Verwendung von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Anleitung genannt sind
2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen oder über Pfeiffer Vacuum
an entsprechenden Schulungen teilgenommen haben.
Sicherheit
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Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Produkt identifizieren
►Halten Sie zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer
alle Angaben des Typenschildes bereit.
►Informieren Sie sich über Zertifizierungen durch Prüfsiegel auf dem Produkt oder unter www.certi-
pedia.com mit der Firmen ID-Nr. 000021320.
3.2 Produktmerkmale
Merkmal TCP 350 PN
Anschlusspanel Profinet
geeignet für Turbopumpen der Compact-Serie
Turbopumpen der HiPace-Serie
Netzfrequenz 50/60 Hz
Netzanschlussspannung 95 – 265 V AC
Stromaufnahme, max. 4 A
Leistungsaufnahme, max. 420 VA
Interne Absicherung 10 A, flink
Tab. 4: Produktmerkmale
3.3 Funktion
Die Antriebselektronik TCP 350 PN dient der externen Spannungsversorgung, Steuerung und Überwa-
chung von Turbopumpen und angeschlossener Peripheriegeräte. Zusätzlich ist der Anschluss einer
Druckmessröhre möglich.
Mod: TCP 350
Mod.-Nr.: PM C 01 740
Inp ut: 115/230V -20/+15% 420 VA
Outpu t: 0 - 72 V 6,5 VA
0-1500 Hz
Made in Germ an y 20 14/08
Ser. Nr.:78514xxx
PN1
PN2
SF
BF
L
A
A
L
4
6
2
C
E
A
4
6
2
C
E
A
8
0
x10
x1
hex
TCP 350
4
12
3
6
8
49
1011
12
13
5
7
Abb. 2: TCP 350 PN Anschlüsse und Bedienelemente
1 LC-Anzeige, beleuchtet 8 Anschluss "PUMP"
2 Statussymbole 9 Anschluss "RS 485"
3 LED Betriebsanzeige 10 Anschluss "SERVICE"
4 Bedientasten 11 Anschluss "GAUGE"
5 Erdungsanschluss PE 12 Netzanschluss "AC INPUT"
6 Anschluss "REMOTE" 13 Netzschalter "POWER"
7 Anschlüsse "Profinet" mit Status-LED
Produktbeschreibung
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3.4 Anschlüsse
POWER / AC INPUT
Gehäusestecker C13 für die Spannungsversorgung mit Netzschalter
A
B
C E
F G
HJ
K
L
M
NP UVR
ST
D
PUMP
Rundsteckerverbinder, 19-polige Buchse mit Dreipunkt Bajonettkupplung für den
Anschluss einer Pfeiffer Vacuum Turbopumpe mit Verbindungskabel in verschiede-
nen Längen (bis max. 110 m in Standardausführung).
REMOTE
High Density D-Sub-Buchse mit 26 Polen für den Anschluss und die Konfiguration
einer Fernbedienung.
8
1
RS485
RJ45 Steckkontakt, 8-polig für den Anschluss von Pfeiffer Vacuum Bediengeräten
(z. B. HPU oder eines PCs) mit RS485/RS232- oder RS485/USB-Adapter.
8
1
SERVICE
RJ45 Steckkontakt, 8-polig für Servicezwecke.
PN1
PN2
SF
BF
L
A
A
L
4
6
2
C
E
A
4
6
2
C
E
A
8
0
x10
x1
hex
PN1 | PN2
2 × RJ45 Steckkontakt, 8-polig und 2 LEDs für den Anschluss eines Profinet.
BF:
Bus fault (Profinet Status-LED)
SF:
System fault (Profinet Status-LED)
hex:
Konfigurationswahlschalter (ohne Funktion)
4
5
3
2
1
6
GAUGE
Rundsteckverbinder, 6-polige Buchse zur Druckmessung für den Anschluss eines
Pfeiffer Vacuum Analog Transmitters der Serie ActiveLine.
Tab. 5: Anschlussbeschreibung der Antriebselektronik
3.5 Lieferumfang
●TCP 350 PN, externe Antriebselektronik für Turbopumpen
●Gegenstecker für den Anschluss "REMOTE" (typabhängig)
●Befestigungsmaterial
●Betriebsanleitung
Produktbeschreibung
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4 Installation
4.1 Aufstellung vorbereiten
Generelle Anmerkungen für die Installation
►Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass der Zugang zum Produkt und zu Versorgungsleitungen
jederzeit möglich ist.
►Installieren Sie das Gerät aufrecht.
►Beachten Sie die für den Einsatzbereich genannten Umgebungsbedingungen.
►Halten Sie einen Mindestabstand der obenliegenden Kühlöffnungen von 50 mm zu benachbarten
Bauteilen ein.
►Stellen Sie ausreichende Kühlmöglichkeiten sicher, z. B. im Schaltschrank.
4.2 Gerät in Rack einbauen
HINWEIS
Beschädigung durch Überhitzung
Die Umgebungstemperatur darf die zulässige Betriebstemperatur des Gerätes nicht übersteigen.
►Achten Sie bei der Installation des Gerätes auf eine ungehinderte Luftzirkulation.
►Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls eingebaute Luftfilter periodisch.
Das Gerät eignet sich für den Einbau in einen 19" Baugruppenträger (Rack) 3HE nach DIN 41494.
Gerät in Rack einbauen
1. Installieren Sie ggf. Führungsschienen im Rack.
2. Schieben Sie das Gerät bis zur Frontplatte aufrecht in das Rack.
3. Befestigen Sie die Frontplatte mit 4 Halsschrauben und Kunststoffnippel aus dem Lieferumfang.
4.3 Turbopumpe anschließen
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Wartungs- und Servicearbeiten
Das Gerät ist nur bei gezogenem Netzstecker und stillstehender Turbopumpe völlig spannungsfrei.
Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponen-
ten.
►Schalten Sie vor allen Arbeiten den Hauptschalter aus.
►Warten Sie den Stillstand der Turbopumpe ab (Drehzahl f = 0).
►Ziehen Sie den Netzstecker vom Gerät ab.
►Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Der externe Anschluss einer Pfeiffer Vacuum Turbopumpe an die Antriebselektronik TCP 350 ist mit ge-
schirmten Verbindungskabeln in verschiedenen Längen aus dem Pfeiffer Vacuum Zubehörprogramm
möglich.
Zuordnung der Stecker und Buchsen
●Rundstecker, 19-polig für den Anschluss an der Antriebselektronik TCP 350.
●Buchse, 8-polig mit 2 Steuerleitungen für Zubehör und Erdungskabel für den Anschluss an der
Turbopumpe.
Installation
17/126

8
4
3
2
1
6
75
Abb. 3: Turbopumpe an der Antriebselektronik anschließen
1 Antriebselektronik TCP 350 5 Befestigungsmaterial
2 Turbopumpe 6 Erdungskabel PE
3 Anschluss "Vakuumpumpe" 7 Pumpenanschlusskabel
4 Zubehöranschlüsse 8 Anschluss "PUMP" am TCP
Vorgehen
1. Verwenden Sie das entsprechende Verbindungskabel aus dem Lieferumfang der Antriebselektro-
nik oder aus dem Zubehörprogramm.
2. Sichern Sie die Steckverbindung mit den Bajonettverschraubungen.
3. Schließen Sie das Erdungskabel am Erdungsanschluss der Turbopumpe an.
4.4 Anschlussdiagramm
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Beim Anlegen von Spannungen, die die vorgeschriebene Sicherheitskleinspannung (gemäß
IEC 60449 und VDE 0100) überschreiten, kommt es zur Zerstörung der Isolationsmaßnahmen. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag an den Kommunikationsschnittstellen.
►Schließen Sie nur geeignete Geräte an das Bussystem an.
WARNUNG
Verletzungsgefahr aufgrund nicht sachgerechter Installation
Durch unsichere oder nicht sachgerechte Installation entstehen gefährliche Situationen.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
►Sorgen Sie für die Integration in einen Not‑Aus‑Sicherheitskreis.
Kontaktbelastung für die Zubehöranschlüsse an "accessory"
1. Halten Sie die maximale Kontaktbelastung von 200 mA je Anschluss ein.
2. Überschreiten Sie jedoch nicht die Gesamtsumme der Belastung aller Anschlüsse
von 450 mA.
Potentialfreie Anschlüsse
●Alle Ein- und Ausgänge der Anschlüsse "Profinet", "RS-485" und "PV.can" sind galva-
nisch von +UB getrennt.
Installation
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1 2 3
4
6 5
A
B C D E F
G
H
L
R
V
M
J
P
K
N
S
T
U
Ground
Oilsensor
Motorphases
PTC
Rf1
Rf2
+24VDC
Heat/TMS
Sensor
Vent
N.C.
RL
PE
N.C. N.C. N.C.
Mains input (90-135/185-265) VAC
L
N
PE
Power
{
TCP 350
SERVICE
RS485
REMOTE
AC-INPUT
1
2
3
4
5
5
6
6
7
8
1
2
3
4
7
8
+24VDC* Venting on Motor TMP on Pumping Station on Standby on Heating on
Uf/ Ui/ Up voltage
Set rot speed 0-10V
Switching output 1
Switching output 2
N.C. FV-Pump
Error Acknowledge
REMOTE priority
{ {
{
GND*
Relais contacts switching point Relais contacts error message
potentialfree
contacts
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 26
25
N.C. N.C.
N.C. N.C.
+24VDC* GND*
D+
D-
TXD.
N.C. N.C.
N.C.
GND*
N.C.
N.C.
RXD
N.C.
N.C.
N.C. N.C. N.C. N.C.N.C.
N.C.
Ground
RS232 transmitt
RS232 receive
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
Identification
Ground
Pressure signal
Ground signal
Supply voltage
PE
1 2
3
4
6
5
A
B C D E F G H
Rf1
Rf2
Turbopump HiPace
Gauges TPR2XX/ PKR2XX/ CMR2XX/ ACR2XX/IKR2XX
RL
PUMP
B1
TMP
GAUGE
10 Ohm/m
A1
J
M
3 4 5 2
2
1
1 3 4 5
3 4
5
2 1
Relay box Heating
L
N
N
PE
PE
L
Fan
Heating
Mains input,
115/208/230
VAC
Venting Valve
Abb. 4: Anschlussplan TCP350 mit Zubehöranschluss M12
Installation
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1 2 3
4
6 5
A
B C D E F
G
H
L
R
V
M
J
P
K
N
S
T
U
Ground
Oil sensor
Motorphases
PTC
Rf1
Rf2
+24VDC
Heat/TMS
Sensor
Vent
N.C.
RL
PE
N.C.
N.C.
N.C.
Mains input (90-135/185-265) VAC
L
N
PE
Power
{
TCP 350
SERVICE
RS485
REMOTE
AC-INPUT
1
2
3
4
5
5
6
6
7
8
1
2
3
4
7
8
+24VDC* Venting on Motor TMP on Pumping Station on Standby on Heating on
Uf/ Ui/ Up voltage
Set rot speed 0-10V
Switching output 1
Switching output 2
N.C. FV-Pump
Error Acknowledge
Remote priority
{ {
{
GND*
Relay contacts switching point Relay contacts error message
Potential-free
contacts
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 26
25
N.C. N.C.
N.C. N.C.
+24VDC* GND*
D+
D-
TXD.
N.C. N.C.
N.C.
GND*
N.C.
N.C.
RXD
N.C.
N.C.
N.C. N.C. N.C. N.C.N.C.
N.C.
Ground
RS232 transmitt
RS232 receive
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
PV-Service only
Identification
Ground
Pressure signal
Ground signal
Supply voltage
PE
1 2
3
4
6
5
A
B C D E F G H
Rf1
Rf2
Turbopump HiPace
Gauges TPR2XX/ PKR2XX/ CMR2XX/ ACR2XX/IKR2XX
RL
PUMP
B1
TMP
GAUGE
10 Ohm/m
M
3 4 1
1 3 4
3 4 1
Relay box Heating
L
N
N
PE
PE
L
Fan
Venting Valve
Heating
Mains input,
115/208/230
VAC
A1
J
Abb. 5: Anschlussplan TCP350 mit Zubehöranschluss M8
Installation
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