Rechner Sensors IAS Series User manual

Bedienungsanleitung
für induktive (IAS-...) und kapazitive (KAS-...)
Sensoren
Instruction manual
for inductive (IAS-...) and capacitive (KAS-...) sensors
Manual de Instrucciones
para sensores inductivos (IAS-...) y capacitivos
(KAS-...)
Notice d‘utilisation
pour capteurs inductifs (IAS-...) et capacitifs
(KAS-...)
Istruzioni d’uso
per sensori induttivi (IAS-...) e capacitivi (KAS-...)

2
dass Sie sich für ein Gerät von RECHNER Sensors entschieden haben. Seit 1965 hat sich RECHNER
Sensors mit Engagement, Produktinnovationen und bester Qualität eine weltweite Spitzenposition am
Markt erarbeitet.
Information: Zusätzlicher Hinweis
• Packen Sie das Gerät aus und überprüfen Sie Ihre Lieferung auf Beschädigungen, Richtigkeit
und Vollständigkeit.
• Falls Beschädigungen vorliegen, informieren Sie bitte Ihren Lieferanten und den verantwort-
lichen Zustelldienst.
• Bei o󰀨enen Fragen oder Problemen stehen wir Ihnen gerne für weitere Hilfe und Lösungen
zur Verfügung.
Vor der Installation
i
Diese Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme lesen und genau beachten. Die Geräte
dürfen nur von Personen benutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die mit der Bedie-
nungsanleitung und den geltenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind. Entfernen der Seriennummer sowie Veränderungen am Gerät oder unsachge-
mäßer Gebrauch führen zum Verlust des Garantieanspruches. Grasche Darstellungen können je nach
Modell abweichen. Die Bedienungsanleitung ist aufzubewahren.
© RECHNER 02/2023 - Printed in Germany
Irrtümer und Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
Vielen Dank,
Wichtige Hinweise:
Symbolerklärungen
Handlungsbedarf: Hier ist eine Einstellung oder eine Handlung vorzunehmen
Für einen ordnungsgemäßen und sicheren Gebrauch diesen Anleitung folgen.
Für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Achtung: Wichtige Information / Sicherheitshinweis
Wichtige Hinweise / Vor der Installation Seite 2
Information zu ETL zertizierten Sensoren Seite 3
Allgemeine Beschreibung Seite 3-4
Montage Seite 4-5
Anzugsdrehmoment Seite 6
Gewindesensoren - maximale Einschraublänge Seite 6
Verlegung der Leitungen Seite 6
Pinbelegung Seite 7
Reihenschaltung oder Parallelschaltung Seite 7
Elektrischer Anschluss Seite 8
Empndlichkeitseinstellung Seite 9-10
Reduktionsfaktor Seite 11
Wartung, Instandsetzung, Entsorgung Seite 11
Inhaltsverzeichnis
DE

3
Allgemeine Beschreibung
Typische Anwendung für kapazitive Sensoren
Unsere kapazitive Sensoren enthalten einen Transistor-Oszillator, der anschwingt sobald durch Annähe-
rung des Mediums eine bestimmte Kapazität überschritten wird. Dabei gilt, je kleiner die Dielektrizitäts-
konstante (Ɛr) umso näher muss das Medium herangeführt werden. Unser KAS-Sensoren (Kapazitive
Näherungsschalter / Sensoren) erfassen alle Medien (auch Flüssigkeiten). Die Beeinussung ist auch
durch elektrisch nichtleitende Materialien (max. 4 mm) hindurch möglich, wenn die Dielektrizitätskons-
tante des zu erfassenden Mediums (ca. Faktor 5) größer ist. Die Stromänderung des Oszillators wird, je
nach Ausführung, in ein analoges Ausgangssignal verstärkt oder als Binärsignal über einen Schaltver-
stärker ausgegeben.
• Für Gleichspannungsbetrieb stehen Endstufen mit NPN- oder PNP-Transistor zur Verfügung.
• Für Wechselspannungsanschluss ist eine Thyristor- oder FET-Endstufe eingebaut.
Erkennung aller Materialien
direkt im Behälter
(nicht bündige Variante)
Erkennung aller Materialien
durch einen nicht metallischen
Behälter oder ein Sichtfenster
(bündige Variante)
DE
3110580
Information zu ETL zertizierten Sensoren
ETL zertizierte Sensoren der Serien KAS-40/70/80...:
• Verwendung im Innenbereich
• For use in class 2 circuit only
• Uniquement pour utilisation dans circuits classe 2
ETL zertizierte Sensoren der Serien KAS-90/95...:
(= Symbol für Schutzklasse 2)
• Verwendung im Innenbereich
• Listed Component Conforms to UL Std. 61010-1
• Certied to Can/CSA Std. C22.2 No. 61010-1
• Bei direktem Anschuss an AC Netz ist eine Sicherung (max. 250 V / 2 A, ink) vorzuschalten
und eine gekennzeichnete Trennvorrichtung in der Nähe des Gerätes für Benutzer leicht
erreichbar vorzusehen.

4
Montage
Bündiger oder nichtbündiger Einbau
Es sind zwei Einbauarten bei den kapazitiven und induktiven Sensoren zu unterscheiden:
Für bündigen Einbau in Metall und andere Materialien.
Diese können auch dicht an dicht angeordnet werden (siehe Abb. 1 und 3) und sind besonders
geeignet zur berührungsloser Abtastung von Festkörpern, durch nichtmetallische Trennwände
oder durch einen Bypass (max. Wandstärke 4 mm).
Für nichtbündigen Einbau in Metall und andere Materialien.
Bei Montage von zwei oder mehreren Sensoren nebeneinander muss:
• bei kapazitiven Sensoren ein Zwischenraum / Freiraum vorgesehen werden (siehe
Abbildung 2 und 4). Diese eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen das abzu-
tastende Medium mit dem Tastkopf in Berührung kommt (z.B. Füllstandsüberwachung von
Schüttgut, Paste oder Flüssigkeit).
• bei induktiven Sensoren ein Zwischenraum / Freiraum vorgesehen werden (siehe Abbil-
dung 2 und 4). Induktive Sensoren können jedoch in Nichtmetalle auch bündig eingebaut
werden.
Typische Anwendung für induktive Sensoren
Unsere induktive Sensoren enthalten einen Transistor-Oszillator, der anschwingt sobald durch Annähe-
rung von Metallen und anderen elektrisch leitenden Materialien eine bestimmte Kapazität überschritten
wird. Dabei gilt, je kleiner die Dielektrizitätskonstante (Ɛr) umso näher muss das Material herangeführt
werden. Die Beeinussung ist auch durch elektrisch nichtleitende Materialien hindurch möglich. Die
Stromänderung des Oszillators wird, je nach Ausführung, in ein analoges Ausgangssignal verstärkt oder
als Binärsignal über einen Schaltverstärker ausgegeben.
• Für Gleichspannungsbetrieb stehen Endstufen mit NPN- oder PNP-Transistor zur Verfügung.
• Für Wechselspannungsanschluss ist eine Thyristor- oder FET-Endstufe eingebaut.
Füllstandkontrolle durch Erkennung
der Position des Schwimmers
Abtasten von Zahnrädern oder
Nockenscheiben
Allgemeine Beschreibung
DE

5
a
b
Bündig montiert Nichtbündig montiert
Abb. 2
Abb. 1
Durchmesser “d“
Freizone ≥ 3 x d
Bedämpfendes
Material
Montage
Abb. 4Abb. 3
Zwei gegenüberliegende Sensoren müssen mindestens mit dem 2,2-fachen Schaltab-
stand voneinander entfernt angebracht werden (Abstand “a“).
Bei nichtbündig einbaubaren Sensoren muss die gewinderfrei Zone mindestens mit dem
1,5-fachen Schaltabstand von dem dämpfenden Material entfernt angebracht werden
(Abstand “b“).
i
DE
Als bedämpfendes Material gilt für IAS alle Metalle, für KAS alle Medien.
Maß „e“ entspricht der gewindefreien Zone oder ≥ 25 mm.
e
i

6
Anzugsdrehmoment
Gewindesensoren werden zumeist mit zwei Muttern geliefert. Um die Gewindehülsen bei der Montage
nicht zu beschädigen sind material- und ausführungsabhängige maximale Anzugsdrehmomente zu
beachten. Die in der Tabelle angegebenen Werte beziehen sich auf die Verwendung der jeweils zum
Lieferumfang gehörenden Muttern. Für Sensoren ohne Außengewinde stehen im Zubehörprogramm
geeignete Klemmschellen zur Verfügung.
Verlegung der Leitungen
Steuerleitungen für die Sensoren sollten getrennt oder abgeschirmt von Hauptstromleitungen
verlegt werden, weil induktive Spannungsspitzen im Extremfall die Sensoren trotz eingebauter
Schutzbeschaltung zerstören können. Speziell bei längeren Leitungsstrecken > 5 m sind abge-
schirmte Kabel oder verdrillte Leitungen zu empfehlen. Es ist zu vermeiden Glühlampen direkt
anzusteuern, da der Kaltstrom im Einschaltmoment ein Vielfaches des Nennstromes beträgt
und somit den eingebauten Kurzschlussschutz aktiviert bzw. in extremen Fällen die Endstufen
der Sensoren zerstören kann.
Geräte mit hoher Nahfeldstärke, z. B. Sprechfunkgeräte mit großer Leistung oder Störquel-
len im unteren Frequenzbereich, z. B. Lang-, Mittel-, Kurzwellensender nicht unmittelbar in der
Nähe von Sensoren betreiben oder zusätzliche Maßnahmen zur Eliminierung von Fehlsignalen
durchführen.
DE
PVC PA 6.6 PTFE Ms VA PEEK LCP POM PBT
M 5 x 0,5 - - - - 1,5 Nm - - - -
M 8 x 1 - - - - 4,5 Nm 4 Nm ---
M 12 x 1 1,5 Nm 1 Nm 0,2 Nm 15 Nm 15 Nm 2 Nm -1,5 Nm -
M 18 x 1 -1,7 Nm 0,5 Nm 28 Nm 40 Nm 3 Nm ---
M 22 x 1,5 12 Nm 6 Nm 1,4 Nm 32 Nm 50 Nm 13 Nm ---
M 30 x 1,5 -8 Nm 2,5 Nm 82 Nm 150 Nm 7 Nm -3,5 Nm 9,5 Nm
M 32 x 1,5 -13 Nm 3 Nm 110 Nm 180 Nm 25 Nm -7,5 Nm 12 Nm
NPT 1/4“ -------3 Nm -
G 1/2“ ------20 Nm - -
G 1" - - 2,5 Nm - - 32 Nm ---
G 1/4“ -------3 Nm -
Gewindesensoren - maximale Einschraublängen
Bei Gewindesensoren sind aufgrund der, in DIN 13 festgelegten, zulässigen Gewindetoleranzen maximale
Einschraublängen zu beachten. Unter Berücksichtigung dieser sollte die Länge des Gewindeblocks
zum Einschrauben von Annäherungsschaltern die folgenden Maße nicht überschreiten. Bei größeren
Gewindeblöcken empfehlen wir, ein Sackloch zu bohren um die max. Einschraublänge einzuhalten.
Gewinde M 5 x 0,5 M 8 x 1 M 12 x 1 M 18 x 1 M 22 x 1,5 M 30 x 1,5 M 32 x 1,5
Max.
Einschraublänge 3 mm 6 mm 8 mm 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm

7
DE
Pinbelegung für Sensoren mit Steckervariante (Draufsicht)
Pinbelegung
4
1
3
2
4
1
3
2
*5
Der Schutzleiteranschluss (Pin 5) ist nur
bei Sensoren mit Metallgehäuse und EST
geschützten Geräten vorhanden.
i
2-Draht AC / DC
3-Draht DC NPN
3-Draht DC PNP
Reihenschaltung
Zwei- und Drei-Drahtannäherungsschalter mit Binärausgang können in Reihen- oder Parallelschaltung
ähnlich wie mechanische Kontakte betrieben werden. Zu beachten ist der gerätetypische Spannungs-
abfall, die Restspannung Ud, die sich bei Reihenschaltung entsprechend der Geräteanzahl multipliziert.
Bei Parallelschaltung von Sensoren mit Thyristorausgang übernimmt der zuerst geschaltete Ausgang
den Gesamtlaststrom.
Parallelschaltung
Reihenschaltung oder Parallelschaltung

8
DE
i
Elektrischer Anschluss
Serie 20
(induktiv NPN)
Serie 70
(kapazitiv NPN)
Serie 10
(induktiv PNP)
Serie 80
(kapazitiv PNP)
• Schutzleiteranschluss nur bei Sensoren in Metallgehäusen und in EST-Ausführung
• WH/2 nur bei antivalentem Ausgang
• Bei induktiver Last ist eine entsprechende Schutzbeschaltung (z.B. Freilaufdiode) vorzusehen.
Serie 32
(induktiv NAMUR)
Serie 42
(kapazitiv NAMUR)
Serie 60 (induktiv, NO, AC / DC)
Serie 60 (induktiv, NC, AC / DC)
Serie 90 (kapazitiv, NO, AC / DC)
Serie 90 (kapazitiv, NC, AC / DC)
0
1
Tasterstellung 1000 2000
0 NO NPN / NC PNP / NO
1 NC NPN / NO PNP / NC
Der Umschalter bendet sich
hinter einer Abdichtschraube.
DC Sensoren NAMUR AC / DC Sensoren
Serie 1000 (AC / DC)
Serie 2000 (NPN-PNP)
Pin 2+3 und 1+4 sind intern verbunden. Bei Verwendung von 4 oder
5-poligen Steckern müssen alle Leitungen aufgelegt werden.
Sensoren der Serien Duo und Quattro
DC Sensoren NPN / PNP

9
Abb. 1
Dichtschraube
Um die Einstellungen am
Potentiometer vorzunehmen,
ö󰀨nen Sie zuerst die Lasche.
Bei Geräte bis zu einer Größe von M12 ist das
Potentiometer 12-gängig
Einstellung:
Drehung rechts - Empndlichkeit größer
Drehung links - Empndlichkeit kleiner
i
Empndlichkeitseinstellung
Lasche
Um die Einstellungen am Potentio-
meter vorzunehmen, entfernen Sie
zuerst die Dichtschraube.
DE
Bei Geräte bis zu einer Größe von M8 ist
das Potentiometer um 270° drehbar
Bei Geräte bis größer ≥ M18 ist das Potentiometer 20-gängig
Potentiometerschraube
ohne Abdeckung
Potentiometerschraube
ohne Abdeckung
Abb. 3Abb. 2
Abb. 6Abb. 5Abb. 4
Potentiometerschraube
ohne Abdeckung
Aufgrund der Größen und Bauformen unserer Geräte, ist bei einstellbaren Sensoren das Potentiometer an
verschiedenen Stellen positioniert (siehe Abb. 1 -6). Auch werden unterschiedliche Potentiometer verbaut.
Wir verbauen 3 Versionen von Potentiometer:
• Potentiometer 270 ° Umdrehung für Geräte bis zu einer Bauform von M8
• Potentiometer 12-Gang für Geräte mit seitlichem Sitz am Sensor oder bis zu einer Bauform von M12
• Potentiometer 20-Gang für Geräte ab einer Bauform von M18 oder größer

10
DE
Empndlichkeitseinstellung
KAS bündig einbaubar für Niveaukontrolle:
• Befestigen Sie den Sensor an der gewünschten
Position, z. B. direkt an der Behälterwand, an einem
Bypass-Rohr oder am Fließband. Achten Sie darauf, dass
kein Luftspalt zwischen Sensor und der Behälterwand
vorhanden ist.
• Dann befüllen Sie den Behälter mit dem abzutastenden
Medium, bis die aktive Fläche des Sensors bedeckt ist
bzw. positionieren Sie das abzutastenden Produkt vor
dem Sensor.
• Drehen Sie die Potentiometerschraube nach rechts um
die Empndlichkeit des Sensors zu vergrößern bis der
gewünschte Schaltpunkt erreicht ist (LED leuchtet).
• Drehen Sie danach die Potentiometerschraube noch
eine weitere 1/4 Drehung nach rechts, um ein sicheres
Schalten des Sensors zu erreichen.
• Schaltet der Sensor schon gleich nach dem Befüllen, bzw.
beim Anfahren (LED leuchtet), drehen Sie die Potentio-
meterschraube nach links um die Empndlichkeit des
Sensors zu verkleinern, bis der Sensor wieder umschaltet
(LED schaltet ab). Nun drehen Sie die Potentiometer-
schraube wieder eine 1/4 Drehung nach rechts um ein
sicheres Schalten des Sensors zu erreichen.
KAS nichtbündig einbaubar für
Niveaukontrolle (Messung im Medium):
• Tauchen Sie die aktive Fläche (= gewindefreie Zone oder
25 mm) ganz in das abzutastende Medium.
• Drehen Sie die Potentiometerschraube nach rechts um
die Empndlichkeit des Sensors zu vergrößern bis der
gewünschte Schaltpunkt erreicht ist (LED leuchtet).
• Drehen Sie danach die Potentiometerschraube noch
eine weitere 1/4 Drehung nach rechts, um ein sicheres
Schalten des Sensors zu erreichen.
• Schaltet der Sensor schon beim Eintauchen in das abzu-
tastende Medium (LED leuchtet), drehen Sie die Poten-
tiometerschraube nach links, um die Empndlichkeit des
Sensors zu verkleinern, bis der Sensor wieder umschaltet
(LED ist aus). Nun drehen Sie die Potentiometerschraube
wieder nach rechts, wie oben beschrieben.

11
DE
Wartung, Instandsetzung, Entsorgung
• Eine Wartung der Geräte ist bei bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht erforderlich.
• Das Reparieren und Instandsetzen unserer Geräte ist nicht möglich. Bei Fragen wenden Sie sich bitte
direkt an unseren Service.
• Bitte entsorgen Sie Geräte umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen.
Der erreichbare Schaltabstand auf ein bestimmtes Material ist abhängig von der Dielektrizitätskonstan-
ten εrund kann über die typischen Reduktionsfaktoren errechnet werden:
Schaltabstand = Snx Reduktionsfaktor
Metall FE 360 St 37 CrNi VA
1.4305
VA
1.4404 Ms Al Cu Au
Reduktionsfaktor
ca. 1 1 0,85 0,75 0,7 0,45 0,4 0,3 0,24
Reduktionsfaktor
Material FE 360 St 37 Wasser Weizen Holz Glas Öl PVC PE Keramik
Reduktionsfaktor
ca. 1 1 1 0,8 0,7 0,6 0,4 0,4 0,37 0,3
Reduktionsfaktor von Materialien
Reduktionsfaktor von Metallen

12
Table of contents
for choosing a device from RECHNER Sensors. Since 1965 RECHNER Sensors has established a global
leadership position for capacitive sensors with commitment to product innovation, performance and the
highest quality.
• Unpack the device and check that your delivery is complete, correct and that there is no
damage
• If there is any damage, please inform your supplier and those responsible for delivery
• If you have any questions or require support we are available to help you nd a solution
Before Installing
Please read this instruction manual carefully, paying full attention to all the connection details,
before powering up these devices for the rst time. The use, servicing and operation of these
devices is only recommended for persons whom are familiar with this instruction manual plus
the current rules of safety in the work place including accident-prevention. Removal of the serial
number, changes to the units or improper use will lead to the loss of any guarantee. Graphical illustrations
may vary depending on the model type. We recommend that the instruction manual be retained.
© RECHNER 02/2023 - Printed in Germany
All specications are subject to change without notice.
Thank you,
Important Notes:
Symbols
Information: Additional note
i
Action required: An action or an adjustment is necessary
Follow these instructions for proper and safe use. Keep for future reference.
Caution: Important note / safety note
EN
Important Notes / Before Installing Page 12
Information on ETL certied sensors Page 13
General description Page 13-14
Mounting Page 14-15
Tightening torque Page 16
Threaded sensors - maximum screw-in length Page 16
Installation of cables Page 16
Pin connection Page 17
Series connection or parallel connection Page 17
Electrical connection Page 18
Adjustment of sensitivity Page 19-20
Reduction factor Page 21
Maintenance, repair, disposal Page 21

13
General description
Typical application for capacitive sensors
Our capacitive sensors contain a transistor oscillator that oscillates as soon as a certain capacitance is
exceeded by the approach of the medium. The smaller the dielectric constant (Ɛr), the closer the medium
has to be approached. Our KAS sensors (capacitive proximity switches / sensors) detect all media (in-
cluding liquids). The e󰀨ect can also be achieved by detecting through non-metal materials (max. 4 mm),
if the dielectric permittivity of the material to be detected is higher (approx. factor 5). Depending on the
version, the current change of the oscillator is amplied into an analogue output signal or output as a
binary signal via a switching amplier.
• Output stages with npn or pnp transistors are available for DC operation.
• A transistor output stage or FET-output is integrated for AC connection.
Detection of all materials directly
in a container
(non-ush version)
Detection of all materials through
a nonmetallic container or an
inspection window (ush version)
EN
3110580
Information on ETL certied sensors
ETL certied sensors of the series KAS-40/70/80...:
• Indoor use only
• For use in class 2 circuit only
• Uniquement pour utilisation dans circuits classe 2
ETL certied sensors of the series KAS-90/95...:
• (= Symbol for protection class 2)
• Indoor use only
• Listed Component Conforms to UL Std. 61010-1
• Certied to Can/CSA Std. C22.2 No. 61010-1
• A fuse has to be installed directly at the AC supply (max. 250 V / 2 A, fast). A marked
emergency cut o󰀨 switch must be installed for the user within easy reach of the unit.

14
Typical application for inductive sensors
Our inductive sensors contain a transistor oscillator that oscillates as soon as a certain capacitance is
exceeded by approaching metals and other electrically conductive materials. The smaller the dielec-
tric constant (Ɛr), the closer the material has to be approached. The inuence is also possible through
electrically non-conductive materials. Depending on the version, the current change of the oscillator is
amplied into an analogue output signal or output as a binary signal via a switching amplier.
• Output stages with npn or pnp transistors are available for DC operation.
• A transistor output stage or FET-output is integrated for AC connection.
Level control by detecting the position
of the oat
Scanning of gear wheels or cam discs
General description
EN
Mounting
Flush mounting or non-ush mounting types
There are two di󰀨erent types of capacitive and inductive sensors:
For ush mounting in metal and other materials.
These sensors can be mounted close together (see Fig. 1 and 3) and are specially designed
for contact-less detection of solids or liquids through non-metal containers (max. wall-thickness
4 mm).
For non-ush mounting in metal and other materials.
When mounting two or more sensors side by side:
• for capacitive sensors, an intermediate space / free zone must be provided (see Fig. 2 and
4). These sensors are designed for applications where the detecting material comes into
contact with the active area of the sensor (e.g. level monitoring of bulk materials or liquids).
• for inductive sensors, an intermediate space / free space must be provided (see gures
2 and 4). However, inductive sensors can also be installed ush in non-metals container.

15
a
b
EN
Flush mountable Non-ush mountable
Fig. 2
Fig. 1
Diameter “d“
Free zone ≥ 3 x d
Damping
material
Mounting
Fig. 4Fig. 3
Two opposing sensors must be mounted at least 2.2 times the switching distance apart
(distance “a”).
In the case of non-ush mountable sensors, the thread-free zone must be mounted at
least 1.5 times the switching distance away from the damping material.
(distance “b”).
i
Damping material for IAS are all metals, for KAS all media.
The dimension “e” corresponds to the thread-free area or ≥ 25 mm.
e
i

16
EN
Tightening torque
Threaded sensors are supplied with 2 nuts. In order to prevent damage to the threaded sleeves when
mounting, the material and version-dependent maximum torque should be taken into consideration. The
values listed in the table are based on the use of the nuts supplied with the sensors. For sensors without
thread the range of accessories provides suitable mounting blocks.
Installation of cables
Wiring of the sensors should be routed separately or screened from heavy conductor lines, as
in extreme cases inductive peak voltages can destroy the sensors despite the integrated pro-
tective circuit. Screened cable or twisted lines are recommended, especially for longer cable
runs > 5 m. Direct control of electric light bulbs is to be avoided, because during the switch-on
moment cold current is many times the rated current and can destroy the output stage of the
sensor
Units with strong local eld power, e. g. high power walkie-talkies, or noise sources in the
lower frequency range, e.g. long, middle or short wave transmitters should not be operated
close to the sensors or additional measures have to be taken in order to eliminate incorrect
operation.
PVC PA 6.6 PTFE Brass VA PEEK LCP POM PBT
M 5 x 0.5 - - - - 1.5 Nm - - - -
M 8 x 1 - - - - 4.5 Nm 4 Nm ---
M 12 x 1 1.5 Nm 1 Nm 0.2 Nm 15 Nm 15 Nm 2 Nm -1.5 Nm -
M 18 x 1 -1.7 Nm 0.5 Nm 28 Nm 40 Nm 3 Nm ---
M 22 x 1.5 12 Nm 6 Nm 1.4 Nm 32 Nm 50 Nm 13 Nm ---
M 30 x 1.5 -8 Nm 2.5 Nm 82 Nm 150 Nm 7 Nm -3.5 Nm 9.5 Nm
M 32 x 1.5 -13 Nm 3 Nm 110 Nm 180 Nm 25 Nm -7.5 Nm 12 Nm
NPT 1/4“ -------3 Nm -
G 1/2“ ------20 Nm - -
G 1" - - 2.5 Nm - - 32 Nm ---
G 1/4“ -------3 Nm -
Threaded sensors - maximum screw-in length
Due to the permitted thread tolerances specied in German standard DIN 13, the maximum screw-in length
for threaded sensors should be taken into consideration. Depending on that the length of the threaded
block for screwing in proximity sensors should not exceed the following dimensions. In the case of larger
threaded blocks we recommend drilling a blind hole in order to adhere to the maximum screw-in length.
Thread M 5 x 0.5 M 8 x 1 M 12 x 1 M 18 x 1 M 22 x 1.5 M 30 x 1.5 M 32 x 1.5
Maximum length 3 mm 6 mm 8 mm 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm

17
EN
Pin connection for pluggable sensors (top view)
Pin connection
4
1
3
2
4
1
3
2
*5
The protective earth connection (pin 5) is only
present on sensors with metal housings and
EST protected devices.
i
2 wire AC / DC
3 wire DC NPN
3 wire DC PNP
Series connection
2- and 3-wire sensors with binary output can be used in series or parallel connection, similar to mechanical
contacts. The type-typical voltage drop and the residual voltage Ud, which must be multiplied in accord-
ance with the number of sensors for series connection, must be noted. In the case of parallel connection
of sensors with thyristor output, the rst switched output takes over the total load current.
Parallel connection
Series connection or parallel connection

18
EN
i
Electrical connection
Series 20
(inductive NPN)
Series 70
(capacitive NPN)
Series 10
(inductive PNP)
Series 80
(capacitive PNP)
• Protective earth-terminal for sensors with metal version and EST version
• WH/2 only with antivalent output
• For inductive loads, a corresponding protective circuit (e.g. freewheeling diode) must be provided.
Series 32
(inductive NAMUR)
Series 42
(capacitive NAMUR)
Series 60 (inductive, NO, AC / DC)
Series 60 (inductive, NC, AC / DC)
Series 90 (capacitive, NO, AC / DC)
Series 90 (capacitive, NC, AC / DC)
0
1
Button position 1000 2000
0 NO NPN / NC PNP / NO
1 NC NPN / NO PNP / NC
The change-over switch is lo-
cated behind a sealing screw.
DC Sensors NAMUR AC / DC Sensors
Series 1000 (AC / DC)
Series 2000 (NPN-PNP)
Pin 2+3 and 1+4 are connected internally. When using 4 or 5-pole
plugs, all wires have to be connected.
Sensors series Duo and Quattro
DC Sensors NPN / PNP

19
EN
Fig. 1
Seal screw
To make the settings on the po-
tentiometer, rst open the tab.
For sensors up to a size of M12, the Potentiometer
with 12-turn
Adjustment:
Turn clockwise - to increase the sensitivity
Turn anti-clockwise - to decrease the sensitivity
i
Adjustment of sensitivity
Tap
To make adjustments to the
potentiometer, rst remove the
sealing screw.
For sensors up to a size of M8, the
potentiometer can be rotated through 270°.
For sensors up to ≥ M18, the potentiometer is 20-turn.
Potentiometer screw
without cover
Potentiometer screw
without cover
Fig. 3Fig. 2
Fig. 6Fig. 5Fig. 4
Potentiometer screw
without cover
Due to the sizes and designs of our units, the potentiometer is positioned in di󰀨erent places on adjustable
sensors (see Fig. 1 -6). Di󰀨erent potentiometers are also installed. We use 3 versions of potentiometers:
• Potentiometer 270 ° turn for sensors up to a design of M8
• Potentiometer 12-turn for sensors with a lateral seat on the sensor or up to a design of M12
• Potentiometer 20-turn for sensors with a size of M18 or larger

20
EN
Adjustment of sensitivity
KAS ush mountable for level control:
• Mount the sensor in the desired position, e.g. directly on
the container wall, on a bypass pipe or on the conveyor
belt. Make sure that there is no air gap between the sen-
sor and the container wall.
• Then ll the container with the medium to be scanned until
the active surface of the sensor is covered or position the
product to be scanned in front of the sensor.
• Turn the potentiometer screw to the right to increase the
sensitivity of the sensor until the desired switching point
is reached (LED lights up).
• Then turn the potentiometer screw another 1/4 turn to the
right to achieve reliable switching of the sensor.
• If the sensor switches immediately after lling or when
starting up (LED lights up), turn the potentiometer screw
to the left to reduce the sensitivity of the sensor until the
sensor switches again (LED switches o󰀨). Now turn the
potentiometer screw 1/4 turn to the right again to achieve
safe switching of the sensor.
KAS non-ush mountable for
Level control (measurement in the medium):
• Immerse the active surface (= thread-free zone or 25
mm) completely in the medium to be scanned.
• Turn the potentiometer screw to the right to increase the
sensitivity of the sensor until the desired switching point
is reached (LED lights up).
• Then turn the potentiometer screw another 1/4 turn to the
right to achieve reliable switching of the sensor.
• If the sensor switches when it is immersed in the medium
to be scanned (LED lights up), turn the potentiometer
screw to the left to reduce the sensitivity of the sensor
until the sensor switches again (LED is o󰀨). Now turn
the potentiometer screw to the right again as described
above.