REMS Collum RG Quick start guide

REMS GmbH & Co KG
Maschinen- und Werkzeugfabrik
Stuttgarter Straße 83
D-71332 Waiblingen
Telefon [phone]
Telefax [phone]
www.rems.de
REMS Rollnutvorrichtung
deu Betriebsanleitung............................................... 4
eng Instruction Manual ............................................. 8
fra Notice d’utilisation ........................................... 12
ita Istruzioni d’uso................................................. 16
spa Instrucciones de servicio ................................ 20
nld Handleiding....................................................... 24
swe Bruksanvisning ................................................ 28
nno Bruksanvisning ................................................ 32
dan Brugsanvisning ................................................ 36
n Käyttöohje......................................................... 40
por Manual de instruções....................................... 44
pol Instrukcjaobsługi............................................. 48
ces Návodkpoužití................................................. 52
slk Návod na obsluhu ............................................ 56
hun Kezelésiutasítás .............................................. 60
hrv Upute za rad...................................................... 64
slv Navodilo za uporabo........................................ 68
ron Manual de utilizare ........................................... 72
rus Руководствопоэксплуатации ..................... 76
ell Οδηγίεςχρήσης................................................ 80
tur Kullanımkılavuzu............................................. 84
bul Ръководствозаексплоатация ..................... 88
lit Naudojimoinstrukcija...................................... 92
lav Lietošanasinstrukcija...................................... 96
est Kasutusjuhend ............................................... 100

15
Fig. 1
10
16
20
9
3
2 1 17 18
7
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13
8
6 5 4

Fig. 2
17 18
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27
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25
3

deu deu
Originalbetriebsanleitung
Fig. 1–2
1 Schnellspann-Schlagfutter
2 Führungsfutter
3 Schalter
4 Fußschalter
5 Not-Aus-Taster
6 Schutzschalter
7 Rollnutgerät
8 Führungsholm
9 Spannring
10 Hand-Hydraulikpumpe
11 Druckrolle
12 Steckwelle
13 Gegendruckrolle
14 Schutzvorrichtungen
15 Vorschubhebel
16 Druckbegrenzungsventil
17 Anschlag für Nuttiefe
18 Einstellscheibe für Nuttiefe
19 Schmiernippel
20 Ölmessstab
21 Abstützung
22 Adapter
23 Motor
24 Sicherungsscheibe
25 Zylinderschraube M8×16
26 Motorgriff
27 Sicherheits-Tippschalter
Passend zu allen Ausführungen REMS Tornado, REMS Magnum, REMS Amigo,
REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact.
WARNUNG
VorInbetriebnahmeBetriebsanleitungderjeweiligen
Antriebsmaschine,z.B.REMSTornado,REMSMagnum,
REMSAmigo,REMSAmigo2,REMSAmigo2Compact
lesen!
AllgemeineSicherheitshinweise
WARNUNG
LesenSiealleSicherheitshinweise,Anweisungen,Bebilderungenundtech-
nischenDaten,mitdenendiesesElektrowerkzeugversehenist. Versäumnisse
bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.
Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich
auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzleitung).
1) Arbeitsplatzsicherheit
a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung und
unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.
b) ArbeitenSiemitdemElektrowerkzeugnichtinexplosionsgefährdeter
Umgebung,indersichbrennbareFlüssigkeiten,GaseoderStäubebenden.
Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden
können.
c) HaltenSieKinderundanderePersonenwährendderBenutzungdesElek-
trowerkzeuges fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät
verlieren.
2) Elektrische Sicherheit
a) DerAnschlusssteckerdesElektrowerkzeugesmussindieSteckdose
passen.DerSteckerdarfinkeinerWeiseverändertwerden.VerwendenSie
keineAdaptersteckergemeinsammitschutzgeerdetenElektrowerkzeugen.
Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines
elektrischen Schlages.
b) VermeidenSieKörperkontaktmitgeerdetenOberächen,wievonRohren,
Heizungen,HerdenundKühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch
elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.
c) HaltenSieElektrowerkzeugevonRegenoderNässefern. Das Eindringen
von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.
d) ZweckentfremdenSiedieAnschlussleitungnicht,umdasElektrowerkzeug
zutragen,aufzuhängenoderumdenSteckerausderSteckdosezuziehen.
HaltenSiedieAnschlussleitungfernvonHitze,Öl,scharfenKantenoder
sichbewegendenGeräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen
erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.
e) WennSiemiteinemElektrowerkzeugimFreienarbeiten,verwendenSie
nurVerlängerungsleitungen,dieauchfürdenAußenbereichgeeignetsind.
Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung
verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.
f)WennderBetriebdesElektrowerkzeugesinfeuchterUmgebungnicht
vermeidbarist,verwendenSieeinenFehlerstromschutzschalter. Der Einsatz
eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.
3) SicherheitvonPersonen
a) SeienSieaufmerksam,achtenSiedarauf,wasSietun,undgehenSiemit
VernunftandieArbeitmiteinemElektrowerkzeug.BenutzenSiekeinElek-
trowerkzeug,wennSiemüdesindoderunterdemEinussvonDrogen,
AlkoholoderMedikamentenstehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim
Gebrauch des Elektrowerkzeuges kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) TragenSiepersönlicheSchutzausrüstungundimmereineSchutzbrille.
Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher-
heitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elek-
trowerkzeuges, verringert das Risiko von Verletzungen.
c) VermeidenSieeineunbeabsichtigteInbetriebnahme.VergewissernSie
sich,dassdasElektrowerkzeugausgeschaltetist,bevorSieesandie
Stromversorgunganschließen,esaufnehmenodertragen. Wenn Sie beim
Tragen des Elektrowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Gerät
eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.
d) EntfernenSieEinstellwerkzeugeoderSchraubenschlüssel,bevorSiedas
Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem
drehenden Geräteteil bendet, kann zu Verletzungen führen.
e) VermeidenSieeineabnormaleKörperhaltung.SorgenSiefüreinensicheren
StandundhaltenSiejederzeitdasGleichgewicht. Dadurch können Sie das
Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
f) TragenSiegeeigneteKleidung.TragenSiekeineweiteKleidungoder
Schmuck.HaltenSieHaare,KleidungundHandschuhefernvonsich
bewegendenTeilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von
sich bewegenden Teilen erfasst werden.
g) WennStaubabsaug-und-auffangeinrichtungenmontiertwerdenkönnen,
vergewissernSiesich,dassdieseangeschlossensindundrichtigverwendet
werden. Das Verwenden dieser Einrichtungen verringert Gefährdungen durch
Staub.
h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über
dieSicherheitsregelnfürElektrowerkzeugehinweg,auchwennSienach
vielfachemGebrauchmitdemElektrowerkzeugvertrautsind. Achtloses
Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.
4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges
a) ÜberlastenSiedasGerätnicht.VerwendenSiefürIhreArbeitdasdafür
bestimmteElektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten
Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.
b) BenutzenSiekeinElektrowerkzeug,dessenSchalterdefektist. Ein Elek-
trowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und
muss repariert werden.
c) ZiehenSiedenSteckerausderSteckdose,bevorSieGeräteeinstellungen
vornehmen,ZubehörteilewechselnoderdasGerätweglegen. Diese Vorsichts-
maßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.
d) BewahrenSieunbenutzteElektrowerkzeugeaußerhalbderReichweitevon
Kindernauf.LassenSiekeinePersonendasGerätbenutzen,diemitdiesem
nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektro-
werkzeuge sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) PegenSieElektrowerkzeugeundZubehörmitSorgfalt.KontrollierenSie,
obbeweglicheTeileeinwandfreifunktionierenundnichtklemmen,obTeile
gebrochenodersobeschädigtsind,dassdieFunktiondesElektrowerk-
zeugesbeeinträchtigtist.LassenSiebeschädigteTeilevordemEinsatz
desGerätesreparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten
Elektrowerkzeugen.
f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepegte Schneid-
werkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter
zu führen.
g) VerwendenSieElektrowerkzeug,Zubehör,Einsatzwerkzeugeusw.entspre-
chend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedin-
gungenunddieauszuführendeTätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen
für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen
führen.
h) HaltenSieGriffeundGriffächentrocken,sauberundfreivonÖlundFett.
Rutschige Griffe und Griffächen erlauben keinen sichere Bedienung und Kont-
rolle des Elektrowerkzeuges in unvorhergesehenen Situationen.
5) Service
a) LassenSieIhrElektrowerkzeugnurvonqualiziertemFachpersonalund
nurmitOriginalErsatzteilenreparieren. Damit wird sichergestellt, dass die
Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.
Sicherheitshinweise für Rollnutvorrichtungen/
Rollnutmaschinen
WARNUNG
LesenSiealleSicherheitshinweise,Anweisungen,Bebilderungenundtech-
nischenDaten,mitdenendiesesElektrowerkzeugversehenist. Versäumnisse
bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.
Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich
auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzleitung).
● VerwendenSiedieMaschinenichtwenndiesebeschädigtist. Es besteht
Verletzungsgefahr.
● BefolgenSiedieAnweisungenzumordnungsgemäßenGebrauchdieser
Maschine. Sie darf nicht für andere Zwecke verwendet werden. Anderer
Gebrauch oder Veränderungen am Motorantrieb für andere Zwecke können das
Risiko schwerer Verletzungen erhöhen.
● Befestigen Sie die Maschine auf einer Werkbank oder eines der Untergestelle
(Zubehör,siehe1.1.).RohreundlängereRohrstückeimmermithöhenver-
stellbarerMaterialauagez.B.REMSHerkules3B(Zubehör,Art.-Nr.120120)
abstützen. Dadurch wird das Kippen der Maschine verhindert.
● HaltenSiedenFußbodentrockenundfreivonrutschigenStoffenwiez.B.
Öl.Auf rutschige Fußböden besteht Verletzungsgefahr.
● SorgenSiedurchZugangsbeschränkungoderAbsperrungfüreinenFrei-
raumvonmindestenseinemMeterzumWerkstück,wenndiesesüberdie
Maschine hinausragt. Zugangsbeschränkung oder Absperrung des Arbeitsbe-
reiches verringert das Risiko des Verfangens.
● HaltenSiealleelektrischenAnschlüssetrockenundfernvomFußboden.
4

deu deu
BerührenSieSteckeroderMaschinenichtmitfeuchtenHänden. Diese
Vorsichtsmaßnahmen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.
● GreifenSieniemalsindieumlaufendenRollenderRollnutvorrichtung. Es
besteht Verletzungsgefahr.
● GreifenSiewährenddemBetriebmitREMSCollumRG,REMSCollumRG
2,REMSCollumRG2CompactnichtindenBereichvonMotor(23)und
Abstützung(21).ElektrischeGewindeschneidkluppenuramMotorgriff(26)
undamVorschubhebel(15)festhalten. Es besteht Verletzungsgefahr.
● BetätigenSiedieMaschinenichtohneSchutzvorrichtungen(14). Das
Freilegen sich bewegender Teile erhöht die Verletzungsgefahr.
● AchtenSiedarauf,dassSiestetsseitlichzurHand-Hydraulikpumpe(10)
stehenundsichIhrKörperaußerhalbdemSchwenkbereichdesVorschub-
hebels(15)bendet. Vorschubhebel der Hand-Hydraulikpumpe kann unter
gewissen Umständen „zurückschlagen“.
● VerlängernSiedenVorschubhebel(15)niemals. Der Vorschubhebel wird
überbelastet und kann brechen.
● VerwendenSieREMSMagnumRG(alleModelle)nichtohneodermit
defektemFußschalter. Der Fußschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die eine
bessere Kontrolle bietet, indem Sie die Maschine in verschiedenen Notsituationen
durch Entfernen des Fußes vom Schalter abschalten können. Zum Beispiel: sollte
die Kleidung von der Maschine erfasst werden, wird das hohe Drehmoment Sie
weiter in die Maschine hinein ziehen. Die Kleidung kann sich mit genügend Kraft
um den Arm oder andere Körperteile wickeln, dass Knochen gequetscht oder
gebrochen werden.
● SchließenSieAntriebsmaschinenderSchutzklasseInuranSteckdose/
VerlängerungsleitungmitfunktionsfähigemSchutzleiteranschließen. Es
besteht das Risiko eines elektrischen Schlages.
● KontrollierenSiedieAnschlussleitungderMaschineundVerlängerungs-
leitungenregelmäßigaufBeschädigung. Lassen Sie diese bei Beschädigung
von qualiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten REMS Vertrags-
Kundendienstwerkstatt erneuern.
● VerwendenSienurzugelasseneundentsprechendgekennzeichneteVerlän-
gerungsleitungenmitausreichendemLeitungsquerschnitt. Verwenden Sie
Verlängerungsleitungen bis zu einer Länge von 10 m mit Leitungsquerschnitt
1,5 mm², von 10 – 30 m mit Leitungsquerschnitt von 2,5 mm².
● ÜberlassenSiedieMaschinenurunterwiesenenPersonen. Jugendliche
dürfen die Maschine nur betreiben, wenn sie über 16 Jahre alt sind, dies zur
Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines
Fachkundigen gestellt sind.
● KinderundPersonen,dieaufgrundihrerphysischen,sensorischenoder
geistigenFähigkeitenoderihrerUnerfahrenheitoderUnkenntnisnichtin
derLagesind,dieMaschinesicherzubedienen,dürfendieseMaschine
nichtohneAufsichtoderAnweisungdurcheineverantwortlichePerson
benutzen. Andernfalls besteht die Gefahr von Fehlbedienung und Verletzungen.
Symbolerklärung
WARNUNG Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-
achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur
Folge haben könnte.
VORSICHT Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-
achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben
könnte.
HINWEIS Sachschaden, kein Sicherheitshinweis! Keine Verletzungsgefahr.
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen
CE-Konformitätskennzeichnung
1. TechnischeDaten
BestimmungsgemäßeVerwendung
WARNUNG
REMS Rollnutvorrichtung, REMS Collum RG (alle Modelle), REMS Magnum RG
(alle Modelle) sind bestimmt zum Nuten von Rohren für Rohrkupplungssysteme.
Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.
1.1. Lieferumfang
REMS Rollnutvorrichtung: Rollnutvorrichtung, Nutrollen 2 – 6" Paar,
Sechskant-Stiftschlüssel, Betriebsanleitung.
REMS Collum RG: Rollnutvorrichtung, elektrische Gewindeschneid-
kluppe, Abstützung, 2 Zylinderschrauben M 8 ×25,
Adapter, Scheibe, Zylinderschraube M 8×16,
Nutrollen 2–6" Paar, Sechskant-Stiftschlüssel,
Betriebsanleitung.
REMS Magnum RG: Rollnutvorrichtung, Rollnutmaschine, Nutrollen
2–6" Paar, Sechskant-Stiftschlüssel, Betriebsan-
leitung.
1.2. Artikelnummern
REMS Rollnutvorrichtung für REMS Tornado, REMS Magnum,
REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact 347000
Rollnutvorrichtung R 300 für Ridgid 300 347001
Rollnutvorrichtung R 535 für Ridgid 535 347002
Rollnutvorrichtung N80A für Rex/Rothenberger/
Super-Ego N80A 347003
Rollnutvorrichtung Delta 4 für Rex Delta 4" 347004
Nutrollen 1–1½", Paar 347030
Nutrollen INOX 1–1½", Paar 347053
Nutrollen 2–6", Paar 347035
Nutrollen INOX 2–6", Paar 347046
Nutrollen 8–12", Paar 347040
Nutrollen INOX 8–12", Paar 347047
Nutrollen Cu 54–159 mm, Paar 347034
REMS Amigo Antriebsmaschine 530000
REMS Amigo 2 Antriebsmaschine 540000
REMS Amigo 2 Compact Antriebsmaschine 540001
Untergestell zu REMS Collum RG 849315
Radsatz zu Untergestell REMS Collum RG 849317
Umrüstsatz Amigo / Amigo 2 / Amigo2 Compact 347007
Sicherheitsfußschalter zu REMS Collum RG 347010
Untergestell für REMS Magnum RG 344105
Untergestell, fahrbar für REMS Magnum RG 344100
REMS Jumbo, Klappwerkbank 120200
Umrüstsatz Magnum RG-T auf L-T (zum Gewindeschneiden) 340110
REMS Herkules 3B 120120
REMS CleanM 140119
REMS Getriebefett 091012
REMS Hydrauliköl 091026
1.3. Arbeitsbereich
Stahlrohre DN 25 – 300, 1 – 12"
(Magnum T Ø 250 mm)
 Wanddicke(Stahlrohre)   ≤7,2 mm
Nichtrostende Stahlrohre, Kupfer-, Aluminium-, PVC-Rohre
1.4. Abmessungen
Rollnutvorrichtung,
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 510×415×405 mm
(20"×16,3"×16")
Magnum 2000 RG-T,
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 795×510×610 mm
(31,3"×20"×24")
Magnum 2010/2020 RG-T,
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 750×510×610 mm
(29,5"×20"×24")
REMS Collum RG
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 510×415×470 mm
(20"×16,3"×18,5")
REMS Collum RG 2
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 510×415×580 mm
(20"×16,3"×23")
REMS Collum RG 2 Compact
mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 510×415×525 mm
(20"×16,3"×20,7")
1.5. Gewicht
REMS Rollnutvorrichtung 26 kg
REMS Magnum 2000 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 68 kg
REMS Magnum 2010 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 80 kg
REMS Magnum 2020 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 80 kg
REMS Collum RG 32 kg
REMS Collum RG 2 35 kg
REMS Collum RG Compact 33 kg
2. Inbetriebnahme
VORSICHT
Transportgewichte über 35 kg sind von mindestens 2 Personen zu tragen. Beim
Transport und beim Aufstellen der Maschine beachten, dass die Maschine mit
undohneUntergestelleinenhohenSchwerpunkthat,d.h.kopastigist.
2.1. Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der REMS Collum RG, REMS Collum
RG 2, REMS Collum RG 2 Compact, REMS Magnum 2000 RG-T, REMS
Magnum 2010 RG-T, REMS Magnum 2020 RG-T prüfen, ob die auf dem
Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht. Antriebs-
maschinen der Schutzklasse I nur an Steckdose/Verlängerungsleitung mit
funktionsfähigem Schutzleiter anschließen Auf Baustellen, in feuchter Umgebung,
in Innen- und Außenbereichen, oder bei vergleichbaren Aufstellarten, Elektro-
werkzeug/elektrische Maschine nur über einen Fehlerstrom-Schutzschalter
(FI-Schalter) am Netz betreiben, der die Energiezufuhr unterbricht, sobald der
Ableitstrom zur Erde 30 mA für 200 ms überschreitet.
2.2. RollnutmaschineREMSMagnum20xxRG-T
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Zum Transport kann die Maschine
vorn an den Führungsholmen (8) und hinten an einem in Schnellspann-
Schlagfutter (1) und Führungsfutter (2) eingespannten Rohr angehoben werden.
Maschine auf REMS Jumbo (Zubehör, Art.-Nr. 120200) oder eines der Unter-
gestelle (Zubehör, Art.-Nr. 344105, 344100) mit den 4 mitgelieferten Schrauben
befestigen. Maschine unbedingt waagrecht stellen. Schnellspann-Schlagfutter
(1) öffnen. Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen 5

deu deu
des Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt.
Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen
des Antriebszapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungs-
bewegung ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.3. REMS RollnutvorrichtungaufREMSMagnum20xxL-T,REMSMagnum
30xxL-TundREMSMagnum40xxL-T
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.4. REMSRollnutvorrichtungaufREMSMagnum20xxT,REMSMagnum30xx
TundREMSMagnum40xxT
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
2.5. REMSRollnutvorrichtungaufREMSTornado20xx
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
2.6. REMSRollnutvorrichtungaufREMSTornado20xxT
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
2.7. REMSCollumRG,REMSCollumRG2,REMSCollumRG2Compact
(Fig. 2)
Siehe Betriebsanleitung REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact:
REMS Rollnutvorrichtung auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör, Art.-Nr.
849315) befestigen. Abstützung (21) mit den 2 mitgelieferten Zylinderschrauben
M 8 × 25 an Seitenwange der REMS Rollnutvorrichtung befestigen. Elektrische
Gewindeschneidkluppe mit eingesetztem Adapter (22) auf Antriebszapfen bis
zum Anschlag an die Rollnutvorrichtung schieben. Der Motor (23) muss sich
zwischendenZinkenderAbstützung(21)benden.Sicherungsscheibe(24)
mit Zylinderschraube M 8 × 16 (25) am Antriebszapfen der Rollnutvorrichtung
befestigen. Drehrichtungsring der elektrischen Gewindeschneidkluppe auf „R“
stellen.
2.8. Abstützung des Materials
VORSICHT
 RohreundlängereRohrstückeimmermithöhenverstellbarerMaterialauage
REMS Herkules 3B (Zubehör, Art.Nr.120120) abstützen. Dabei darauf achten,
dassdieMaterialauagedasRohrachsparallelzurRollnutmaschineführtbzw.
unterstützt.
3. Betrieb
3.1. Werkzeuge
Für den gesamten Arbeitsbereich der Stahl- und nichtrostenden Stahlrohre
werden jeweils 3 Satz Nutrollen benötigt. Für den Arbeitsbereich der Kupferrohre
wird nur ein Satz Nutrollen Cu benötigt. Jeder Satz Nutrollen besteht aus der
obenliegenden Druckrolle (11) und der untenliegenden Gegendruckrolle (13).
Wechseln der Nutrollen
Antriebsmaschine REMS Collum RG, REMS Collum RG 2, REMS Collum RG
2 Compact mit Sicherheits-Tippschalter (27) bzw. Antriebsmaschine REMS
Magnum RG mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Sicherungs-
schraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11) soweit drehen
bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druckrolle nach unten entnehmen.
VORSICHT
Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter die Druckrolle (11)
halten; diese fällt sonst zu Boden!
Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschieben.
Markierung auf der Steckwelle (12) muss nach unten zeigen. Sicherungsschraube
der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle festschrauben. Gewählte
Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers (Flachkant) am hinteren
Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungsschraube anziehen.
3.2. Arbeitsablauf
Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder Schweiß-
rückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50 mm vom
Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und Zunder
reinigen.
 Druckbegrenzungsventil(16)schließen.RohraufGegendruckrolleauegen
und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenenfalls
mit REMS Herkules 3B (Zubehör, Art-Nr. 120120) abstützen. Vorschubhebel
(15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals betätigen und die Druckrolle (11)
solange vorschieben, bis diese am Rohr anliegt. Anschlag für Nuttiefe (17)
einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für Nuttiefe (18) mit der Rohrgröße
entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse und Anschlagteller drehen und
AnschlagsoweitzustellenbiseraufEinstellscheibeauiegt.Anschlagtellermit
Gegenmutter sichern. Einstellscheibe in Raststellung zurückdrehen, damit sich
der Anschlagteller nach unten bewegen kann. Alle Antriebsmaschinen jeweils
mit der höchsten Drehzahl betreiben. Antriebsmaschine mit Sicherheits-Tipp-
schalter (27) bzw. mit Fußschalter (4) einschalten. Vorschubhebel (15) mehrmals
betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender Antriebsmaschine langsam in
das Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse berührt. Maschine
ohne Vorschub noch ca. 10 Umdrehungen weiterlaufen lassen. Maschine
stillsetzen, Druckbegrenzungsventil (16) öffnen, Rohr entnehmen und gefertigte
Nut prüfen. Hierzu Durchmesser-Maßband verwenden oder mit Messschieber
um 90° versetzt messen. Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen und Arbeits-
vorgang wiederholen. 1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht einer
Zustellung von ca. 0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.
3.3. Abstützung des Materials
VORSICHT
 RohreundlängereRohrstückeimmermithöhenverstellbarerMaterialauage
REMS Herkules 3B (Zubehör, Art.Nr.120120) abstützen. Dabei darauf achten,
dassdieMaterialauagedasRohrachsparallelzurRollnutmaschineführtbzw.
unterstützt.
4. Instandhaltung
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Siehe auch Betriebsanleitung
der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo
2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
REMS Rollnutvorrichtung regelmäßig reinigen, insbesondere wenn sie längere
Zeit nicht benutzt wird. Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger
REMS CleanM (Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen.
Keine Haushaltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die
Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdün-
nung oder ähnliche Produkte zur Reinigung verwenden. REMS Rollnutvorrich-
tung alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren. REMS Getrie-
befett Art.-Nr. 091012 verwenden.
Regelmäßig Hydraulikölstand kontrollieren. Dazu Hand-Hydraulikpumpe
abschrauben und mit hinterem Ende senkrecht nach oben halten. Druckbe-
grenzungsventil (16) öffnen, Ölmessstab (20) im Deckel des Behälters heraus-
schrauben, Füllmenge kontrollieren, gegebenenfalls REMS Hydrauliköl Art.-Nr.
091026 nachfüllen. Markierungen am Ölmessstab beachten, nicht überfüllen!
4.2. Inspektion/Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! DieseArbeiten dürfen nur
vonqualiziertemFachpersonaldurchgeführtwerden.
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo,
REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
Mindestens alle 12 Monate das gesamte Hydrauliköl wechseln. Dazu Behälter
kippen um Altöl abzulassen. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.
6

deu deu
6. Entsorgung
REMS Rollnutvorrichtung darf nach Nutzungsende nicht über den Hausmüll
entsorgt werden. Es muss nach den gesetzlichen Vorschriften ordnungsgemäß
entsorgt werden.
7. Hersteller-Garantie
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den
Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der
Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-
fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-
seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder
Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,
übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde
Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen
sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.
Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn
das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte
und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-
tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese
Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,
welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft
und dort verwendet werden.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens
der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf
(CISG).
8. REMSVertrags-Kundendienstwerkstätten
Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:
  SERVICE-CENTER
Neue Rommelshauser Straße 4
D-71332 Waiblingen
Telefon [phone]
Telefax (07151) 56808-64
Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!
Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abhol- und Bringservice.
Einfach anrufen unter Telefon [phone], oder Download des Abhol-
auftrages unter www.rems.de→Kontakt→Kundendienstwerkstätten→
Abholauftrag. Im Garantiefall ist dieser Service kostenlos.
Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.
9. Teileverzeichnisse
Teileverzeichnisse siehe www.rems.de→Downloads→Teileverzeichnisse.
5. Störungen
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
5.1. Störung: Falsche Nutmaße (Breite bzw. Tiefe).
Ursache: Abhilfe:
● Falsche Nutrollen eingesetzt. ● Beschriftung der Nutrollen beachten, Nutrollen wechseln, siehe 3.1.
● Nutrollen abgenutzt. ● Nutrollen wechseln.
● Falsche Nuttiefe an der Einstellscheibe gewählt. ● Anschlag für Nuttiefe (17) prüfen, ggf. neu einstellen, siehe 3.2.
● Nuttiefe wird unterschiedlich bei gleicher Einstellung des Anschlages der
Nuttiefe (17).
● Nach Erreichen des Anschlagtellers auf dem Gehäuse, Maschine ohne
Vorschub noch ca. 10 Umdrehungen weiterlaufen lassen.
5.2. Störung: Maschine läuft nicht an.
Ursache: Abhilfe:
● Not-Aus-Taster (5) des Fußschalters (4) nicht entriegelt. ● Not-Aus-Taster entriegeln.
● Schutzschalter (6) des Fußschalters hat ausgelöst. ● Schutzschalter drücken.
● Abgenutzte Kohlebürsten, nur Antriebsmaschinen mit Universalmotor. ●  KohlebürstendurchqualiziertesFachpersonaloderdurcheineautorisierte
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
● Anschlussleitung defekt. ●  AnschlussleitungdurchqualiziertesFachpersonaloderdurcheineautorisierte
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.
● Maschine defekt. ● Maschine durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/
instandsetzen lassen.
5.3. Störung: Kein Vorschub der Nutrolle.
Ursache: Abhilfe:
● Druckbegrenzungsventil (16) nicht geschlossen. ● Druckbegrenzungsventil schließen.
● Zu wenig Hydrauliköl im System. ● Hydraulikölstand kontrollieren ggf. nachfüllen, siehe 4.1. Rollnutvorrichtung
ggf. durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/
instandsetzen lassen.
● Rollnutvorrichtung defekt. ● Rollnutvorrichtung durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt
prüfen/instandsetzen lassen.
5.4. Störung: Keine Mitnahme des Rohres.
Ursache: Abhilfe:
● Nutrollen abgenutzt. ● Nutrollen wechseln.
● Schnellspann-Schlagfutter (1) der Antriebsmaschine nicht geschlossen
(REMS Magnum).
● Schnellspann-Schlagfutter der Antriebsmaschine schließen, siehe 2.2. – 2.4.
● Zu wenig Hydrauliköl im System. ● Hydraulikölstand kontrollieren ggf. nachfüllen, siehe 4.1. Rollnutvorrichtung
ggf. durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/
instandsetzen lassen.
5.5. Störung: Rohr läuft aus den Nutrollen.
Ursache: Abhilfe:
● Rohr nicht achsparallel zur Maschine ausgerichtet. ● Rohr achsparallel zur Maschine ausrichten und mit höhenverstellbarer
MaterialauageREMSHerkules3B(Zubehör,Art.-Nr.120120)abstützen.
● Nutrollen abgenutzt oder defekt. ● Nutrollen wechseln.
7

eng eng
TranslationoftheOriginalInstructionManual
Fig. 1–2
1 Quick-action hammer chuck
2 Guide chuck
3 Switch
4 Foot switch
5 Emergency stop switch
6 Protection switch
7 Roll grooving unit
8 Guide arm
9 Clamping ring
10 Hydraulic hand pump
11 Pressure roller
12 Stub shaft
13 Counterpressure roller
14 Safety guards
15 Feed lever
16 Pressure limiting valve
17 Stop for groove depth
18 Disc for groove depth setting
19 Lubricating nipple
20 Oil dipstick
21 Support
22 Adapter
23 Motor
24 Lock washer
25 Cylinder-head screw M8× 16
26 Motor handle
27 Safety inching switch
Applicable for all versions REMS Tornado, REMS Magnum, REMS Amigo, REMS
Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact.
WARNING
Beforeoperatingforthersttime,readthe
instructionmanualoftherespectivedriveunit
e.g.REMSTornado,REMSMagnum,REMSAmigo,
REMSAmigo2,REMSAmigo2Compact!
GeneralPowerToolSafetyWarnings
WARNING
Readallthesafetynotes,instructions,illustrationsandtechnicaldatawhich
comewiththispowertool. Failure to heed the following instructions can lead to
electric shock, re and/or severe injuries.
Keepallsafetynotesandinstructionsforthefuture.
The term "power tool" used in the safety notes refers to mains operated power tools
(with power cable).
1) Workareasafety
a) Keepworkareacleanandwelllit. Cluttered or dark areas invite accidents.
b) Donotoperatepowertoolsinexplosiveatmospheres,suchasinthepres-
enceofammableliquids,gasesordust. Power tools create sparks which
may ignite the dust or fumes.
c) Keepchildrenandbystandersawaywhileoperatingapowertool. Distrac-
tions can cause you to lose control.
2) Electricalsafety
a) Powertoolplugsmustmatchtheoutlet.Nevermodifythepluginanyway.
Donotuseanyadapterplugswithearthed(grounded)powertools. Unmod-
ied plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.
b) Avoidbodycontactwithearthedorgroundedsurfaces,suchaspipes,
radiators,rangesandrefrigerators. There is an increased risk of electric shock
if your body is earthed or grounded.
c) Donotexposepowertoolstorainorwetconditions. Water entering a power
tool will increase the risk of electric shock.
d) Donotmisusetheconnectingcabletocarryorhangupthepowertoolor
topulltheplugoutofthesocket.Keeptheconnectingcableawayfrom
heat,oil,sharpedgesormovingtoolparts. Damaged or knotted cables
increase the risk of electric shock.
e) Whenoperatingapowertooloutdoors,useanextensioncordsuitablefor
outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric
shock.
f) Ifoperatingapowertoolinadamplocationisunavoidable,usearesidual
currentdevice(RCD)protectedsupply. Use of an RCD reduces the risk of
electric shock.
3) Personalsafety
a) Stayalert,watchwhatyouaredoingandusecommonsensewhenoperating
apowertool.Donotuseapowertoolwhileyouaretiredorundertheinu-
enceofdrugs,alcoholormedication. A moment of inattention while operating
power tools may result in serious personal injury.
b) Usepersonalprotectiveequipment.Alwaysweareyeprotection. Protective
equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protec-
tion used for appropriate conditions will reduce personal injuries.
c) Preventunintentionalstarting.Ensuretheswitchisintheoff-positionbefore
connectingtopowersource,pickinguporcarryingthetool. Carrying power
tools with your nger on the switch or energising power tools that have the switch
on invites accidents.
d) Removeanyadjustingkeyorwrenchbeforeturningthepowertoolon. A
wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in
personal injury.
e) Donotoverreach.Keepproperfootingandbalanceatalltimes. This enables
better control of the power tool in unexpected situations.
f) Dressproperly.Donotwearlooseclothingorjewellery.Keepyourhair,
clothingandglovesawayfrommovingparts. Loose clothes, jewellery or long
hair can be caught in moving parts.
g) Ifdevicesareprovidedfortheconnectionofdustextractionandcollection
facilities,ensuretheseareconnectedandproperlyused.Use of these devices
can reduce dust related hazards.
h) Donottakeyoursafetyforgrantedandignorethesafetyrulesforpower
toolsevenifyouareveryfamiliarwiththepowertoolafterfrequentuse.
Careless handling can lead to severe injury within split seconds.
4) Powertooluseandcare
a) Donotforcethepowertool.Usethecorrectpowertoolforyourapplication.
The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was
designed.
b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power
tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
c) Disconnecttheplugfromthepowersourcebeforemakinganyadjustments,
changingaccessories,orstoringpowertools. Such preventive safety meas-
ures reduce the risk of starting the power tool accidentally.
d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons
unfamiliarwiththepowertoolortheseinstructionstooperatethepower
tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.
e) Lookafterthepowertoolsandaccessoriescarefully.Checkformisalign-
mentorbindingofmovingparts,breakageofpartsandanyothercondition
thatmayaffectthepowertool’soperation.Ifdamaged,havethepowertool
repaired before use. Many accidents are caused by poorly maintained power
tools.
f) Keepcuttingtoolssharpandclean.Properly maintained cutting tools with
sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.
g) Usepowertools,accessoriesandinserttoolsetc.accordingtothese
instructions. Take the working conditions and activity being performed into
consideration. The use of power tools for purposes for which they are not intended
can lead to dangerous situations.
h) Keephandlesandgrippingsurfacesdry,cleanandfreefromoilandgrease.
Slippery handles and gripping surfaces prevent safe handling and control of the
power tool in unforeseeable situations.
5) Service
a) Haveyourpowertoolservicedbyaqualiedrepairpersonusingonly
identicalreplacementparts. This will ensure that the safety of the power tool
is maintained.
Safetyinstructionsforrollergroovedevices/
rollergroovemachines
WARNING
Readallthesafetynotes,instructions,illustrationsandtechnicaldatawhich
comewiththispowertool. Failure to heed the following instructions can lead to
electric shock, re and/or severe injuries.
Keepallsafetynotesandinstructionsforthefuture.
The term "power tool" used in the safety notes refers to mains operated power tools
(with power cable).
● Donotusethemachineifitisdamaged. There is a risk of injury.
● Followtheinstructionsforproperuseofthismachine.Itmaynotbeused
foranyotherpurpose. Other use of changes to the motor drive for other purposes
can increase the risk of severe injuries.
● Fixthemachinetoaworkbenchoroneofthebaseframes(accessory,see
1.1.).Alwayssupportpipesandlongerpipesectionswithaheight-adjust-
ablematerialrest,e.g.REMSHerkules3B(accessoryArt.No.120120).This
prevents the machine from tipping.
● Keeptheoordryandfreefromslipperymaterialssuchasoil.There is a
danger of injury from slippery oors.
● Keepasafedistanceofatleastonemetreawayfromtheworkpieceby
accessrestrictionsorcordonsifitprotrudesfromthemachine. Access
restrictions or cordoning off of the working area reduce the risk of trapping.
● Keepallelectricalconnectionsdryandawayfromtheoor.Donottouch
plugsorthemachinewithwethands. These safety precautions reduce the
risk of electric shock.
● Never reach into the revolving rollers of the roller groove device. There is
a risk of injury.
● Donotreachintotheareaofthemotor(23)andsupport(21)duringopera-
tionwithREMSCollumRG,REMSCollumRG2,REMSCollumRG2Compact.
Onlyholdtheelectricdiestockbythemotorhandle(26)andthefeedlever
(15). There is a risk of injury.
● Donotoperatethemachinewithoutprotectivedevices(14). Exposure of
moving parts increase the risk of injury.
● Makesurethatyoualwaysstandtothesideofthehydraulichandpump
(10)andthatyourbodyisoutsidetheswivelrangeofthefeedlever(15).
The feed lever of the hydraulic hand pump can "recoil" under certain circumstances.
● Neverextendthefeedlever(15). The feed lever is overloaded and can break.
● DonotuseREMSMagnumRG(allmodels)withoutthefootswitchorwith
a defective foot switch. The foot switch is a safety device which offers better
control by allowing you to switch off the machine in various emergency situations
by taking your foot off the switch. For example: If clothing gets entangled in the
machine, the high torque will pull you further into the machine. Clothing can be
wound so tight around arms or other parts of the body that bones can be crushed
or broken.
● OnlyconnectthedriveunitsofprotectionclassItoasocket/extensionlead
withafunctioningPEconductor. There is a danger of electric shock.
● Checkthepowercableofthemachineandextensionleadsregularlyfor
8

eng eng
damage. Have these renewed by qualied experts or an authorised REMS
customer service workshop in case of damage.
● Onlyuseapprovedandappropriatelymarkedextensionleadswithasuf-
cient cable cross-section. Use extension leads up to a length of 10 m with
cable cross-section 1.5 mm², from 10–30 m with cable cross-section 2.5 mm².
● Onlyallowtrainedpersonstousethemachine. Apprentices may only use
the machine when they are over 16, when this is necessary for their training and
when they are supervised by a trained operative.
● Childrenandpersonswho,duetotheirphysical,sensoryormentalabilities
orlackofexperienceandknowledgeareunabletooperatethemachine
safelymaynotusethismachinewithoutsupervisionorinstructionbya
responsible person. Otherwise there is a risk of operating errors and injuries.
Explanationofsymbols
WARNING Danger with a medium degree of risk which could result in
death or severe injury (irreversible) if not heeded.
CAUTION Danger with a low degree of risk which could result in minor
injury (reversible) if not heeded.
NOTICE Material damage, no safety note! No danger of injury.
Read the operating manual before starting
CE conformity mark
1. Technicaldata
Use for the intended purpose
WARNING
REMS roller groove device, REMS Collum RG (all models), REMS Magnum RG (all
models) are intended for grooving pipes for pipe coupling systems. All other uses
are not for the intended purpose and are therefore prohibited.
1.1. ScopeofSupply
REMS roller groove device: Roller groove device, grooving rollers 2–6" pair,
Allen key, instruction manual.
REMS Collum RG: Roller groove device, electric die stock, support,
2 cylinder-head screws M8× 25, adapter,
washer, cylinder-head screw M 8×16, grooving
rollers 2–6" pair, Allen key, instruction manual.
REMS Magnum RG: Roller groove device, roller groove machine,
grooving rollers 2–6" pair, Allen key, instruction
manual.
1.2. Articlenumbers
REMS roller groove device for REMS Tornado, REMS Magnum,
REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact 347000
Roller groove device R 300 for Ridgid 300 347001
Roller groove device R 535 for Ridgid 535 347002
Roller groove device N80A for Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003
Roller groove device Delta 4 for Rex Delta 4" 347004
Grooving rollers 1–1½", pair 347030
Grooving rollers INOX 1–1½", pair 347053
Grooving rollers 2–6", pair 347035
Grooving rollers INOX 2–6", pair 347046
Grooving rollers 8–12", pair 347040
Grooving rollers INOX 8–12", pair 347047
Grooving rollers Cu 54–159 mm, pair 347034
REMS Amigo drive unit 530000
REMS Amigo 2 drive unit 540000
REMS Amigo 2 Compact drive unit 540001
Base frame for REMS Collum RG 849315
Wheel set for base frame REMS Collum RG 849317
Conversion kit Amigo / Amigo 2 / Amigo2 Compact 347007
Safety foot switch for REMS Collum RG 347010
Base frame for REMS Magnum RG 344105
Base frame, mobile for REMS Magnum RG 344100
REMS Jumbo, folding workbench 120200
Conversion kit RG-T on L-T (for thread cutting) 340110
REMS Herkules 3B 120120
REMS CleanM 140119
REMS gear grease 091012
REMS hydraulic oil 091026
1.3. Applications
Steel pipes DN 25 – 300, 1 – 12"
(Magnum T Ø 250 mm)
 Wallthickness(steelpipes)   ≤7,2 mm
Stainless steel pipes, copper, aluminium, PVC pipes
1.4. Dimensions
Roller groove device,
with hydraulic hand pump L×W×H:510×415×405 mm
(20"×16.3"×16")
Magnum 2000 RG-T,
with hydraulic hand pump L×W×H:795×510×610 mm
(31.3"×20"×24")
Magnum 2010/2020 RG-T,
with hydraulic hand pump L×W×H:750×510×610 mm
(29.5"×20"×24")
REMS Collum RG
with hydraulic hand pump L×W×H:510×415×470 mm
(20"×16.3"×18.5")
REMS Collum RG 2
with hydraulic hand pump L×W×H:510×415×580 mm
(20"×16.3"×23")
REMS Collum RG 2 Compact
with hydraulic hand pump L×W×H:510×415×525 mm
(20"×16.3"×20.7")
1.5. Weight
REMS roller groove device 26 kg
REMS Magnum 2000 RG-T, including roller groove device 68 kg
REMS Magnum 2010 RG-T, including roller groove device 80 kg
REMS Magnum 2020 RG-T, including roller groove device 80 kg
REMS Collum RG 32 kg
REMS Collum RG 2 35 kg
REMS Collum RG Compact 33 kg
2. Start-up
CAUTION
Transport weights above 35 kg must be carried by at least 2 persons. When
transporting and installing the machine, please note that the machine has a
high centre of gravity with and without the base frame, i.e. it is top heavy.
2.1. Electrical connection
WARNING
Caution:Mainsvoltagepresent! Before connecting the REMS Collum RG,
REMS Collum RG 2, REMS Collum RG 2 Compact, REMS Magnum 2000
RG-T, REMS Magnum 2010 RG-T, REMS Magnum 2020 RG-T check that the
voltagespeciedontheratingplatecorrespondstothemainsvoltage.Only
connect drive units of protection class I to a socket/extension lead with a
functional PE conductor. On building sites, in a wet environment, indoors and
outdoors or under similar installation conditions, only operate the electrical
device on the mains with a fault current protected switch (FI breaker) which
interrupts the power supply as soon as the leakage current to earth exceeds
30 mA for 200 ms.
2.2. RollergroovemachineREMSMagnum20xxRG-T
See REMS Magnum instruction manual: The machine can be lifted at the front
by the guide arms (8) and at the rear by a pipe clamped into a quick-action
hammer chuck (1) and guide chuck (2) for transport.
Fix the machine to REMS Jumbo (accessory, Art. No. 120200) or one of the
base frames (accessory, Art. No. 344105, 344100) with the 4 screws provided.
Make sure that the machine is horizontal. Open the quick-action hammer chuck
(1). Push the roller grooving unit in the guide arms (8) until the drive shaft of
the roll grooving unit protrudes into the quick-action hammer chuck with its 3
faces. Close the quick-action hammer chuck until the clamping jaws are in
contact with the 3 faces of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten
the drive shaft after a brief opening movement with one or two hard turns.
2.3. REMSrollergroovedeviceonREMSMagnum20xxL-T,REMSMagnum
30xxL-TandREMSMagnum40xxL-T
See REMS Magnum instruction manual: Swing in the pipe cutter and the inner
pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring, Remove the oil pan
with the cuttings tray. Short circuit the mechanical lubricant pump by connecting
the hose end detached from the tool holder to the intake side of the pump.
Lubricant must circulate inside the pump to prevent it from being damaged.
Remove the tool set. Make sure that the machine is horizontal.
Push the roller grooving unit in the guide arms (8) until the drive shaft of the
roll grooving unit protrudes into the quick-action hammer chuck with its 3 faces.
Close the quick-action hammer chuck until the clamping jaws are in contact
with the 3 faces of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten the drive
shaft after a brief opening movement with one or two hard turns.
2.4. REMSrollergroovedeviceonREMSMagnum20xxT,REMSMagnum
30xxTandREMSMagnum40xxT
See REMS Magnum instruction manual: Swing in the pipe cutter and the inner
pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring, remove the cuttings
tray. Detach the hose end from the tool holder and insert in the hole in the
coolant tray so that lubricant can circulate inside the pump to prevent it from
being damaged. Remove the tool set. Always ensure that the machine is always
positioned horizontally on the mobile base frame. Remove wheels or place the
two stand pipes underneath.
Push the roller grooving unit in the guide arms (8) until the drive shaft of the
roll grooving unit protrudes into the quick-action hammer chuck with its 3 faces.
Close the quick-action hammer chuck until the clamping jaws are in contact
with the 3 faces of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten the drive
shaft after a brief opening movement with one or two hard turns.
2.5. REMSrollergroovedeviceonREMSTornado20xx
See REMS Tornado instruction manual: Swing in the pipe cutter and the inner
pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring, Remove the oil pan 9

eng eng
with the cuttings tray. Short circuit the mechanical lubricant pump by connecting
the hose end detached from the tool holder to the intake side of the pump.
Lubricant must circulate inside the pump to prevent it from being damaged.
Remove the tool set. Make sure that the machine is horizontal.
Push the roller grooving unit on the guide arms (8) until the drive shaft of the
roll grooving unit protrudes into the hammer chuck with its 3 faces. Close the
chuck by actuating the foot switch so that the clamping jaws are in contact with
the 3 faces of the drive shaft.
2.6. REMSrollergroovedeviceonREMSTornado20xxT
See REMS Tornado instruction manual: Swing in the pipe cutter and the inner
pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring, remove the cuttings
tray. Detach the hose end from the tool holder and insert in the hole in the
coolant tray so that lubricant can circulate inside the pump to prevent it from
being damaged. Remove the tool set. Always ensure that the machine is always
positioned horizontally on the mobile base frame. Remove wheels or place the
two stand pipes underneath.
Push the roller grooving unit on the guide arms (8) until the drive shaft of the
roll grooving unit protrudes into the hammer chuck with its 3 faces. Close the
chuck by actuating the foot switch so that the clamping jaws are in contact with
the 3 faces of the drive shaft.
2.7. REMSCollumRG,REMSCollumRG2,REMSCollumRG2Compact
(Fig. 2)
See REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact instruction manual:
Fix REMS roller groove device to a workbench or base frame (accessory, Art.
No. 849315). Fix the support (21) with the 2 enclosed cylinder-head screws M
8 × 25 to the side face of the REMS roller groove device. Push the electric die
stock with inserted adapter (22) on the drive shaft onto the roller groove device
as far as it goes. The motor (23) must be between the teeth of the support (21).
Fasten the lock washer (24) with cylinder-head screw M 8 × 16 (25) to the drive
shaft of the roller groove device. Set the direction of rotation ring of the die
stock to "R".
2.8. Supportingthematerial
CAUTION
Always support pipes and longer pipe sections with a height-adjustable mate-
rial rest, REMS Herkules 3B (accessory Art. No. 120120). Make sure that the
material rest guides or supports the pipe axis-parallel to the roller groove
machine.
3. Operation
3.1. Tools
Three sets of grooving rollers are required for the whole working range of steel
and stainless steel pipes. Only one set of Cu grooving rollers is required for
the working range of the copper pipes. Each set comprises the upper pressure
roller (11) and the lower counterpressure roller (13).
 Changingthegroovingrollers
Operate the drive unit REMS Collum RG, REMS Collum RG 2, REMS Collum
RG 2 Compact with safety inching switch (27) or drive unit REMS Magnum RG
with foot switch (4) in inching mode until the securing bolt of the counterpres-
sure roller (13) is facing downwards. Undo the securing bolt and remove the
counterpressure roller (13). Turn the pressure roller (11) until the marking on
the stub shaft (12) is facing downwards. Undo the securing bolt, pull out the
stub shaft (12) slowly, remove the pressure roller downwards.
CAUTION
Hold one hand underneath the pressure roller (11) before pulling out the stub
shaft(12);otherwiseitwillfallontotheoor!
Re-insert the selected pressure roller from the bottom and push in the stub
shaft. The marking on the stub shaft (12) must face downwards. Tighten the
securing bolt of the pressure roller in the direction of the marking on the shaft.
Insert the selected counterpressure roller, note the position of the drive dog
(atedge)attherearendofthecounterpressureroller.Tightenthesecuring
bolt.
3.2. Work procedure
Pipe ends must be cut off at right angles. Welds or welding residues (beads)
in the pipe must be sanded off over a length of approx. 50 mm from the end of
the pipe. Clean any dirt and scale from the inside and outside of the pipe ends.
Close the pressure limiting valve (16). Place the pipe on the counterpressure
roller and press against the machine. Align the pipe axis-parallel, support with
REMS Herkules 3B (accessory, Art No. 120120) if necessary. Actuate the feed
lever (15) of the hydraulic hand pump several times and feed the pressure roller
(11) forward until it is touching the pipe. Set the stop for groove depth (17). To
do this, turn the setting disc for the groove depth (18) to a stage corresponding
to the pipe size between the housing and the stop plate and move the stop
inwards until it is up against the setting disc. Secure the stop plate using a
locking nut. Turn the setting disc back to the engagement position so that the
stop plate can move downwards. Operate all drive units respectively with the
highest speed. Switch on the drive unit with the safety inching switch (27) or
foot switch (4). Actuate the feed lever (15) several times and feed the pressure
roller slowly into the pipe with the drive unit running until the stop plate touches
the housing. Let the machine continue running for about another 10 revolutions
without feeding. Shut down the machine, open the pressure limiting valve (16),
remove the pipe and check the groove made. Use the diameter measuring tape
or slide rule at a 90° angle to do this. Adjust the stop (17) and repeat the
procedure if necessary. 1 scale graduation on the stop plate corresponds to
an infeed of approx. 0.4 mm, a whole revolution 1.5 mm.
3.3. Supportingthematerial
CAUTION
Always support pipes and longer pipe sections with a height-adjustable mate-
rial rest, REMS Herkules 3B (accessory Art. No. 120120). Make sure that the
material rest guides or supports the pipe axis-parallel to the roller groove
machine.
4. Maintenance
4.1. Maintenance
WARNING
Pulloutthemainsplugbeforemaintenancework! See also instruction
manual of the respective drive unit REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo
2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
Clean the REMS roller groove device regularly especially when it has not been
in use for a long time. Clean plastic parts (e.g. housing) only with REMS CleanM
machine cleaner (Art. No. 140119) or a mild soap and a damp cloth. Do not
use household cleaners. These often contain chemicals which can damage
the plastic parts. Never use petrol, turpentine, thinner or similar products for
cleaning. Lubricate the REMS roller groove device every 40 operating hours
at the lubricating nipple (19). Use REMS gear grease Art. No. 091012.
Check the hydraulic oil level regularly. To do so, unscrew the hydraulic hand
pump and hold with the rear end facing vertically upwards. Open the pressure
limiting valve (16), unscrew the oil dipstick (20) from the lid of the tank, check
thelevel,rellREMShydraulicoilArt.No.091026ifnecessary.Observemark-
ingsontheoildipstick,donotoverll!
4.2. Inspection/repair
WARNING
Pulloutthemainsplugbeforedoingmaintenancework! This work may
onlybeperformedbyqualiedpersonnel.
See also instruction manual of the respective drive unit REMS Amigo, REMS
Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
Change the hydraulic oil completely at least every 12 months. Tip up the tank
to drain off the old oil. Dispose of oil oil according to regulations.
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