Rems Rollnut Repair manual

REMS Rollnutvorrichtung

deu Betriebsanleitung

eng Instruction Manual

fra Notice d’utilisation

ita Istruzioni d’uso

spa Instrucciones de servicio

nld Handleiding

swe Bruksanvisning

nno Bruksanvisning

dan Brugsanvisning

fin Käyttöohje

por Manual de instruções

pol Instrukcja obsługi

ces Návod k použití

slk Návod na obsluhu

hun Kezelési utasítás

hrv Upute za rad

srp Uputstvo za rad

slv Navodilo za uporabo

ron Manual de utilizare

rus Руководство по эксплуатации

ell Οδηγίες χρήσης

tur Kullanım kılavuzu

bul Ръководство за експлоатация

lit Naudojimo instrukcija

lav Lietošanas instrukcija

est Kasutusjuhend

REMS GmbH & Co KG

Maschinen- und Werkzeugfabrik

Stuttgarter Straße 83

D-71332 Waiblingen

Telefon +49 7151 1707-0

Telefax +49 7151 1707-110

www.rems.de

05/2013 346010R

Fig. 1

2 1 17 18

6 5 4

deu deu

Originalbetriebsanleitung

REMS Rollnutvorrichtung

passend zu allen Ausführungen REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Achtung! Vor Inbetriebnahme zusätzlich die allgemeinen

Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung der

jeweiligen Antriebsmaschine, z.B. REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum lesen!

WARNUNG Sicherheitshinweise für Rollnutvorrichtung!

●

Maschine mit Rollnutvorrichtung nur betreiben, wenn die Maschine auf Werkbank

sicher befestigt oder auf Untergestell festgeschraubt ist. Insbesondere mit

entsprechend schweren Rohrstücken besteht Kippgefahr!

●

Längere Rohrstücke abstützen.

●

Nicht in die umlaufenden Rollen des Rollnutgerätes greifen.

●

Nicht ohne vordere und hintere Schutzvorrichtungen an der Rollnutvorrichtung

arbeiten.

●

Vorschubhebel der Hand-Hydraulikpumpe kann unter gewissen Umständen

„zurückschlagen“. Achten Sie darauf, dass Sie stets seitlich zur Hand-Hydrau-

likpumpe stehen und sich Ihr Körper außerhalb dem Schwenkbereich des

Vorschubhebels bendet.

●

Vorschubhebel nicht verlängern.

Symbolerklärung

WARNUNG Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur

Folge haben könnte.

VORSICHT Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben

könnte.

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

1. Technische Daten

Bestimmungsgemäße Verwendung

REMS Rollnutvorrichtung zum Nuten von Rohren für Rohrkupplungssysteme.

WARNUNG Alle anderen Verwendungen wie oben genannt sind nicht bestim-

mungsgemäß, und daher nicht zulässig.

1.1. Artikelnummern

REMS Rollnutvorrichtung für REMS Magnum, Tornado 347000

Rollnutvorrichtung R 300 für Ridgid 300 347001

Rollnutvorrichtung R 535 für Ridgid 535 347002

Rollnutvorrichtung N80A für Rex/Rothenberger/

Super-Ego N80A 347003

Rollnutvorrichtung Delta 4 für Rex Delta 4” 347004

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 1–1½” 347030

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 2–6” 347035

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) INOX 2–6” 347046

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) INOX 8–12” 347047

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) INOX 1–1½” 347053

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) 8–12” 347040

Nutrollen (Druckrolle, Gegendruckrolle) Cu 54–159 mm 347034

Steckwelle 347110

Sechskant-Stiftschlüssel 076009

REMS Herkules Materialabstützung bis 4” 120100

Hand-Hydraulikpumpe 347121

1.2. Arbeitsbereich

Rollnutbereich 1–8 (12”)

Wanddicke ≤ 7 mm

1.3. Abmessungen

Rollnutvorrichtung,

mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

mit Hand-Hydraulikpumpe L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Wird die REMS Rollnutvorrichtung auf eine der Gewindeschneidmaschinen

REMS Tornado, REMS Gigant oder REMS Magnum (bis 4”) aufgesetzt, erhöht

sich das in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebene Maß H um 170 mm.

1.4. Gewicht

Rollnutvorrichtung 26 kg

Magnum 2000 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 68 kg

Magnum 2010 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 80 kg

Magnum 2020 RG-T, einschließlich Rollnutvorrichtung 80 kg

Wird die REMS Rollnutvorrichtung auf eine der Gewindeschneidmaschinen

REMS Tornado, REMS Gigant oder REMS Magnum (bis 4”) aufgesetzt, erhöht

sich das in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebene Gewicht um 14 kg

(Differenz Werkzeugsatz/REMS Rollnutvorrichtung).

2. Inbetriebnahme

WARNUNG Transportgewichte über 35 kg sind von 2 Personen zu tragen.

2.1. Rollnutmaschine REMS Magnum 20xx RG-T

Zum Transport kann die Maschine vorn an den Führungsholmen (8) und hinten

an einem in Schnellspann-Schlagfutter (1) und Führungsfutter (2) eingespannten

Rohr angehoben werden.

Maschine auf Werkbank oder klappbares Untergestell mit den 2 mitgelieferten

Schrauben befestigen. Maschine unbedingt waagrecht stellen. Schnellspann-

Schlagfutter (1) öffnen. Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis

Antriebszapfen des Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-

Schlagfutter ragt. Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken

an den 3 Flächen des Antriebszapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach

kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen

festspannen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position bringen und anschrauben.

2.2. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Magnum 20xx T-L

Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnen-

entgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit

Späneschale abnehmen, Werkzeugsatz abnehmen. Mechanische Schmier-

stoffpumpe kurzschließen indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlau-

chende mit der Saugseite der Pumpe verbunden wird. Es muß Schmierstof-

fumlauf in der Pumpe erfolgen, sonst wird diese beschädigt. Maschine unbedingt

waagrecht stellen.

Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-

gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-

Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-

zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung

ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen. Hand-Hydraulikpumpe

(10) in Position bringen und anschrauben.

2.3. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Magnum 20xx T und

REMS Magnum 40xx T

Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnen-

entgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Werkzeugsatz

abnehmen, Spänewanne entnehmen. Das vom Werkzeugträger abgezogene

Schlauchende in die Kühlmittelwanne legen, damit Ölumlauf erfolgen kann.

Bei ab Nov/1999 gelieferten Maschinen ist eine Bohrung in der Kühlmittelwanne

vorgesehen, in die das Schlauchende gesteckt werden kann. Gegebenenfalls

kann diese Bohrung nachträglich mit Bohrer Ø 14 mm angebracht werden. Es

muß Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen, sonst wird diese beschädigt.

Maschine auf fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen (Räder

abnehmen oder die beiden Standrohre unterlegen).

Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-

gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-

Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-

zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung

ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen. Hand-Hydraulikpumpe

(10) in Position bringen und anschrauben.

2.4. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Tornado 20xx und

REMS Gigant 40xx

Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado bzw. REMS Gigant: Rohrabschneider

und Rohrinnenentgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen,

Ölwanne mit Späneschale abnehmen, Werkzeugsatz abnehmen. Mechanische

Schmierstoffpumpe kurzschließen indem das vom Werkzeugträger abgezogene

Schlauchende mit der Saugseite der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmier-

stoffumlauf in der Pumpe erfolgen, sonst wird diese beschädigt. Maschine

unbedingt waagrecht stellen.

Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-

gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Bei REMS Tornado

Spannfutter durch Betätigen des Fußschalters schließen. Bei REMS Gigant

Spannbacken mit Hilfe des Spannfutterschlüssels zustellen bis diese an den

3 Flächen des Antriebszapfens anliegen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position

bringen und anschrauben.

2.5. REMS Rollnutvorrichtung auf REMS Tornado 20xx T und

REMS Gigant 40xx T

Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado bzw. REMS Gigant: Rohrabschneider

und Rohrinnenentgrater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen,

Fig. 1

1 Schnellspann-Schlagfutter

2 Führungsfutter

3 Schalter

4 Fußschalter

5 Not-Aus-Taster

6 Schutzschalter

7 Rollnutgerät

8 Führungsholm

9 Spannring

10 Hand-Hydraulikpumpe

11 Druckrolle

12 Steckwelle

13 Gegendruckrolle

14 Schutzvorrichtungen

15 Vorschubhebel

16 Druckbegrenzungsventil

17 Anschlag für Nuttiefe

18 Einstellscheibe für Nuttiefe

19 Schmiernippel

20 Ölmessstab

deu deu

Werkzeugsatz komplett abnehmen, Spänewanne entnehmen. Das vom Werk-

zeugträger abgezogene Schlauchende in die Kühlmittelwanne legen, damit

Ölumlauf erfolgen kann. Bei ab Nov/1999 gelieferten Maschinen ist eine Bohrung

in der Kühlmittelwanne vorgesehen, in die das Schlauchende gesteckt werden

kann. Gegebenenfalls kann diese Bohrung nachträglich mit Bohrer Ø 14 mm

angebracht werden. Es ist unschädlich, wenn die elektrische Pumpe leerläuft,

d.h. wenn die Kühlmittelwanne entleert wird. Maschine auf fahrbarem Unter-

gestell unbedingt waagrecht stellen (Räder abnehmen oder die beiden Stand-

rohre unterlegen).

Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des

Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Bei REMS Tornado

Spannfutter durch Betätigen des Fußschalters schließen. Bei REMS Gigant

Spannbacken mit Hilfe des Spannfutterschlüssels zustellen bis diese an den

3 Flächen des Antriebszapfens anliegen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position

bringen und anschrauben.

2.6. Materialabstützung

VORSICHT Rohre müssen je nach Durchmesser (Gewicht!) schon bei

kurzen Längen mit dem höhenverstellbaren REMS Herkules oder anderen

geeigneten Materialabstützungen abgestützt werden, damit die Maschine nicht

nach vorn kippen kann.

3. Betrieb

3.1. Werkzeuge

Für den gesamten Arbeitsbereich werden 3 Satz Nutrollen benötigt. Jeder Satz

Nutrollen besteht aus der obenliegenden Druckrolle (11) und der untenliegenden

Gegendruckrolle (13). Nutrollen Cu (Druckrolle (11), Gegendruckrolle (13)) für

Kupferrohre 54–159 mm.

Wechseln der Nutrollen

Antriebsmaschine mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Siche-

rungsschraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungsschraube

lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11) soweit drehen

bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt. Sicherungsschraube

lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druckrolle nach unten entnehmen.

VORSICHT Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter

die Druckrolle (11) halten; diese fällt sonst zu Boden!

Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschieben.

Markierung auf der Steckwelle (12) muß nach unten zeigen. Sicherungschraube

der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle festschrauben. Gewählte

Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers (Flachkant) am hinteren

Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungsschraube anziehen.

3.2. Arbeitsablauf

Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder Schweiß-

rückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50mm vom

Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und Zunder

reinigen.

Druckbegrenzungsventil (16) schließen. Rohr auf Gegendruckrolle auegen

und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenenfalls

abstützen. Vorschubhebel (15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals betätigen

und die Druckrolle (11) solange vorschieben, bis diese am Rohr anliegt. Anschlag

für Nuttiefe (17) einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für Nuttiefe (18) mit der

Rohrgröße entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse und Anschlagteller drehen

und Anschlag soweit zustellen bis er auf Einstellscheibe auiegt. Anschlagteller

mit Gegenmutter sichern. Einstellscheibe in Raststellung zurückdrehen, damit

sich der Anschlagteller nach unten bewegen kann. Maschine jeweils mit der

höchsten Drehzahl betreiben. Maschine mit Fußschalter (4) einschalten.

Vorschubhebel (15) mehrmals betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender

Maschine langsam in das Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse

berührt (Druck am Vorschubhebel steigt an). Maschine ohne Vorschub noch

einige Umdrehungen weiterlaufen lassen. Maschine stillsetzen, Druckbegren-

zungsventil (16) öffnen, Rohr entnehmen und gefertigte Nut prüfen. Hierzu

Durchmesser-Maßband verwenden oder mit Meßschieber um 90° versetzt

messen. Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen und Arbeitsvorgang wieder-

holen. 1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht einer Zustellung von

ca. 0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.

3.3. Abstützung des Materials

VORSICHT Rohre und längere Rohrstücke immer abstützen. Dabei darauf

achten, dass die Abstützung das Rohr rechtwinklig und achsparallel zur Roll-

nutmaschine führt bzw. unterstützt.

4. Instandhaltung

WARNUNG Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker

ziehen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt

werden.

4.1. Wartung

Rollnutgerät alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren. REMS

Getriebefett Art.-Nr. 091012 verwenden.

4.2. Inspektion/Instandhaltung

Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

Regelmäßig Hydraulikölstand kontrollieren. Dazu Hand-Hydraulikpumpe

abschrauben und mit hinterem Ende senkrecht nach oben halten. Druckbe-

grenzungsventil (16) öffnen, Ölmessstab (20) im Deckel des Behälters heraus-

schrauben, Füllmenge kontrollieren, gegebenenfalls REMS Hydrauliköl Art.-Nr.

091026 nachfüllen. Markierungen am Ölmessstab beachten, nicht überfüllen!

Mindestens alle 12 Monate das gesamte Hydrauliköl wechseln. Dazu Behälter

kippen um Altöl abzulassen. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.

5. Anschlußpläne und Geräteliste

Siehe Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6. Verhalten bei Störungen

Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Störung: Falsche Nutmaße (Breite bzw. Tiefe).

Ursache:

●

Falsche Nutrollen eingesetzt.

●

Nutrollen abgenutzt.

●

Falschen Vorschubweg mit der Einstellscheibe gewählt.

6.2. Störung: Maschine läuft nicht an.

Ursache:

●

Not-Aus nicht entriegelt.

●

Motorschutzschalter hat ausgelöst.

●

Abgenutzte oder schadhafte Kohlebürsten.

6.3. Störung: Kein Vorschub der Nutrolle.

Ursache:

●

Druckbegrenzungsventil nicht geschlossen.

●

Zu wenig Hydrauliköl im System, System undicht.

●

Vorschubzylinder defekt.

6.4. Störung: Keine Mitnahme des Rohres.

Ursache:

●

Nutrollen abgenutzt

●

Spannfutter der Antriebsmaschine nicht geschlossen.

●

Zu wenig Hydrauliköl im System, System undicht.

6.5. Störung: Rohr läuft aus den Nutrollen.

Ursache:

●

Rohr nicht achsparallel zur Maschine ausgerichtet.

●

Nutrollen abgenutzt oder defekt.

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums

und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit

auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-

fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-

seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder

Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,

übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde

Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen

sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn

das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten

REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte

und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-

tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese

Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,

welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft

und dort verwendet werden.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens

der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf

(CISG).

8. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

D-71332 Waiblingen

Telefon (07151) 56808-60

Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60, oder Download des Abhol-

auftrages unter www.rems.de → Kontakt → Kundendienstwerkstätten →

Abholauftrag.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

9. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe www.rems.de → Downloads → Teileverzeichnisse.

eng eng

Translation of the Original Instruction Manual

REMS Roll Grooving Attachment

to t all versions of REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Caution! Before commissioning the machine, read the

general safety instructions incorporated in the

instructions for use of the appropriate drive machine,

e.g. REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum!

WARNING

Safety Instructions for roll grooving attachment!

●

Only operate the machine with the roll grooving attachment when the machine

is rmly secured to the workbench or bolted to a stand, as there is a risk of it

tipping over with heavy workpieces in particular.

●

Provide support for longer workpieces.

●

Do not reach into the rotating rollers of the roll grooving unit.

●

Do not work on the roll grooving attachment without the front and rear safety

guards.

●

The feed lever on the hydraulic hand pump might in some circumstances ip

back. Ensure that you always stand to the side of the hydraulic hand pump and

that your body is outside the movement radius of the feed lever.

●

Do not extend the feed lever.

Explanation of symbols

WARNING Danger with a medium degree of risk which could result in

death or severe injury (irreversible) if not heeded.

CAUTION Danger with a low degree of risk which could result in minor

injury (reversible) if not heeded.

Read the operating manual before starting

1. Technical Data

Intended use

REMS roll grooving attachment for grooving pipes of pipe coupling systems.

WARNING All other uses than those mentioned above are not for the intended

purpose and are not permitted.

1.1. Article numbers

REMS roll grooving attachment for REMS Magnum, Tornado 347000

Roll grooving attachment R 300 for Ridgid 300 347001

Roll grooving attachment R 535 for Ridgid 535 347002

Roll grooving attachment N80A for Rex/Rothenberger/

Super-Ego N80A 347003

Roll grooving attachment Delta 4 for Rex Delta 4” 347004

Grooving rollers (pressure roller, counterpressure roller) 1 – 1½” 347030

Grooving rollers (pressure roller, counterpressure roller) 2 – 6” 347035

Grooving rollers (pressure roller, counterpr. roller) INOX 2 – 6” 347046

Grooving rollers (pressure roller, counterpr. roller) INOX 8 – 12” 347047

Grooving rollers (pressure roller, counterpr. roller) INOX 1 – 1½” 347053

Grooving rollers (pressure roller, counterpressure roller) 8 – 12” 347040

Grooving rollers (pressure roller, counterpressure roller) Cu

54–159 mm 347034

Stub shaft 347110

Hexagon key 076009

REMS Herkules material support up to 4” 120100

Hydraulic hand pump 347121

1.2. Work range

Roll grooving range 1–8 (12”)

Wall thickness ≤ 7 mm

1.3. Dimensions

Roll grooving attachment,

with hydraulic hand pump L×W×H: 510×415×405 mm

(20”×16.3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

with hydraulic hand pump L×W×H: 795×510×610 mm

(31.3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

with hydraulic hand pump L×W×H: 750×510×610 mm

(29.5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

with hydraulic hand pump L×W×H: 750×510×610 mm

(29.5”×20”×24”)

If the REMS roll grooving attachment is mounted on one of the threading

machines REMS Tornado, REMS Gigant or REMS Magnum (up to 4”), the

dimension H stated in the respective instructions for use is increased by 170 mm.

1.4. Weight

Roll grooving attachment 26 kg

Magnum 2000 RG-T, incl. roll grooving attachment 58 kg

Magnum 2010 RG-T, incl. roll grooving attachment 80 kg

Magnum 2020 RG-T, incl. roll grooving attachment 80 kg

If the REMS roll grooving attachment is mounted on one of the threading

machines REMS Tornado, REMS Gigant or REMS Magnum (up to 4”), the

weight stated in the respective instructions for use is increased by 14 kg (diffe-

rence between tool set and REMS roll grooving attachment).

2. Commissioning

WARNING

Transport weights exceeding 35 kg must be carried by two people.

2.1. Roll grooving machine Magnum 20xx RG-T

For transportation, the machine can be lifted by its guide arms (8) at the front,

and by a pipe inserted into the quick-action hammer chuck (1) and guide chuck

(2) at the rear.

Fasten the machine to the workbench or folding stand using the 2 bolts supplied.

It is essential to ensure that the machine is horizontal. Open the quick-action

hammer chuck (1). Slide the roll grooving unit onto the guide arms (8) until the

drive shaft of the roll grooving unit is projecting with its 3 faces into the quick-

action hammer chuck. Close the latter until the clamping jaws are in contact

with the 3 faces of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten the drive

shaft after a brief opening movement with one or two hard turns. Position and

bolt the hydraulic hand pump (10).

2.2. REMS roll grooving attachment on REMS Magnum 20xx T-L

Refer to instructions for use of REMS Magnum. Swing in the pipe cutter and

the inner pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring. Remove

the oil pan with the cuttings tray. Remove the tool set. Close off the mechanical

lubricant pump by connecting the hose end detached from the tool holder to

the intake side of the pump; lubricant must circulate inside the pump to prevent

it being damaged. Ensure without fail that the machine is horizontal.

Slide the roll grooving unit onto the guide arms (8) until the drive shaft of the

roll grooving unit is projecting with its 3 faces into the quick-action hammer

chuck. Close the latter until the clamping jaws are in contact with the 3 faces

of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten the drive shaft after a brief

opening movement with one or two hard turns. Position and bolt the hydraulic

hand pump (10).

2.3. REMS roll grooving attachment on REMS Magnum 20xx T and

REMS Magnum 40xx T

Refer to instructions for use of REMS Magnum. Swing in the pipe cutter and

the inner pipe deburrer. Undo the wing screw on the clamping ring. Remove

the tool set. Take out the cuttings tray. Place the hose end detached from the

tool holder inside the coolant tray to ensure that oil can circulate. In the case

of machines supplied from November 1999 onwards, a hole is provided in the

coolant tray into which the hose end can be inserted. If required, this hole can

be drilled with a 14 mm bit. Lubricant must circulate inside the pump to prevent

it being damaged. Ensure without fail that the machine is horizontal when on

a mobile stand (by removing wheels or placing the two stand pipes underneath).

Slide the roll grooving unit onto the guide arms (8) until the drive shaft of the

roll grooving unit is projecting with its 3 faces into the quick-action hammer

chuck. Close the latter until the clamping jaws are in contact with the 3 faces

of the drive shaft. With the clamping ring (9), tighten the drive shaft after a brief

opening movement with one or two hard turns. Position and bolt the hydraulic

hand pump (10).

2.4. REMS roll grooving attachment on REMS Tornado 20xx and

REMS Gigant 40xx

Refer to instructions for use of REMS Tornado or REMS Gigant respectively.

Swing in the pipe cutter and the inner pipe deburrer. Undo the wing screw on

the clamping ring. Remove the oil pan with the cuttings tray. Remove the tool

set. Close off the mechanical lubricant pump by connecting the hose end

detached from the tool holder to the intake side of the pump; lubricant must

circulate inside the pump to prevent it being damaged. Ensure without fail that

the machine is horizontal.

Slide the roll grooving unit onto the guide arms (8) until the drive shaft of the

roll grooving unit is projecting with its 3 faces into the quick-action hammer

chuck. With the REMS Tornado, close the chuck by operating the pedal switch.

With the REMS Gigant, close the clamping jaws using the chuck key until the

clamping jaws are in contact with the 3 faces of the drive shaft. Position and

bolt the hydraulic hand pump (10).

2.5. REMS roll grooving attachment on REMS Tornado 20xx T and

REMS Gigant 40xx T

Refer to instructions for use of REMS Tornado or REMS Gigant respectively.

Swing in the pipe cutter and the inner pipe deburrer. Undo the wing screw on

the clamping ring. Remove the tool set complete. Take out the cuttings tray.

Fig. 1

1 Quick-action hammer chuck

2 Guide chuck

3 Switch

4 Pedal switch

5 Emergency-Stop switch

6 Protection switch

7 Roll grooving unit

8 Guide arm

9 Clamping ring

10 Hydraulic hand pump

11 Pressure roller

12 Stub shaft

13 Counterpressure roller

14 Safety guards

15 Feed lever

16 Pressure limiting valve

17 Stop for groove depth

18 Disc for groove depth setting

19 Lubricating nipple

20 Oil dipstick

eng eng

Place the hose end detached from the tool holder inside the coolant tray to

ensure that oil can circulate. In the case of machines supplied from November

1999 onwards, a hole is provided in the coolant tray into which the hose end

can be inserted. If required, this hole can be drilled with a 14 mm bit. It is harm-

less if the electric pump runs empty, i.e. when the coolant tray is emptied.

Ensure without fail that the machine is horizontal when on a mobile stand (by

removing wheels or placing the two stand pipes underneath).

Slide the roll grooving unit onto the guide arms (8) until the drive shaft of the

roll grooving unit is projecting with its 3 faces into the quick-action hammer

chuck. With the REMS Tornado, close the chuck by operating the pedal switch.

With the REMS Gigant, close the clamping jaws using the chuck key until the

clamping jaws are in contact with the 3 faces of the drive shaft. Position and

bolt the hydraulic hand pump (10).

2.6. Material support

CAUTION Even when in short lengths, pipes must be supported using the

height-adjustable REMS Herkules or other suitable material supports depending

on their diameter (and weight!), in order to ensure that the machine does not

tip forward.

3. Operation

3.1. Tools

Three sets of grooving rollers are needed for the full working range. Each set

of grooving rollers comprises the upper pressure roller (11) and the low coun-

terpressure roller (13). Grooving rollers Cu (pressure roller (11), counterpressure

roller (13)) for copper tubes 54–159 mm.

Changing the grooving rollers

Operate the drive machine in inching mode using the pedal switch (4) until the

securing bolt of the counterpressure roller (13) is pointing downwards. Undo

the securing bolt and pull out the counterpressure roller (13). Turn the pressure

roller (11) until the mark on the stub shaft (12) is pointing downwards. Undo

the securing bolt and slowly pull out the stub shaft (12). Remove the pressure

roller from underneath.

CAUTION Before pulling out the stub shaft (12), place your hand under-

neath the pressure roller (11) – otherwise it will fall onto the oor!

Insert the selected pressure roller from underneath and slide in the stub shaft

(12). The mark on the latter must be pointing downwards. Tighten the securing

bolt of the pressure roller in the direction of the shaft mark. Insert the selected

counterpressure roller. Note the position of the drive dog (at edge) on the rear

end of the counterpressure roller. Tighten the securing bolt.

3.2. Working procedure

Pipe ends must be cut off at right angles. Welds or welding residues (beads)

in the pipe must be sanded off over a length of some 50 mm from the pipe end.

Clean any dirt and scale off the inside and outside of the pipe ends.

Close the pressure limiting valve (16). Place the pipe on the counterpressure

roller and press it against the machine. Align the pipe axis-parallel, supporting

it as necessary. Operate the feed lever (15) of the hydraulic hand pump several

times and feed the pressure roller (11) forward until it is up against the pipe.

Set the stop for the groove depth (17); to do so, turn the setting disc for groove

depth (18) to a stage corresponding to the pipe size between the housing and

the stop plate, and move the stop inwards until it is up against the setting disc.

Secure the stop plate using a locking nut. Turn the setting disc back to the

engagement position so that the stop plate can be moved downwards. Operate

the machine at top speed. Switch on the machine using the pedal switch (4),

operate the feed lever (15) several times, and slowly slide the pressure roller

(11) into the pipe while the machine is running until the stop plate is touching

the housing (pressure on feed lever increases). Keep the machine running a

few more turns without feed. Then shut down the machine, open the pressure

limiting valve (16), remove the pipe, and check the groove made. To do so, use

the diameter measuring tape or the slide rule at a 90° angle. If necessary, adjust

the stop (17) and repeat the procedure. 1 scale graduation on the stop plate

corresponds to an infeed of approx. 0.4 mm, a complete revolution is 1.5 mm.

3.3. Support of the material

CAUTION Pipes and long pipe sections must be supported. Ensure here

that the support keeps the pipe at righ

4. Maintenance

WARNING Pull out the mains plug before maintenance and repair

work! This work may only be performed by qualied personnel.

4.1. Servicing

Lubricate the roll grooving unit at the lubricating nipple (19) every 40 working

hours. Use REMS transmission grease, article no. 091012.

4.2. Inspection/maintenance

See also the instructions for use of the respective drive machine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

Check the hydraulic oil level regularly. To do so, unscrew the hydraulic hand

pump and hold it with its rear end vertically upward. Open the pressure limiting

valve (16), unscrew the oil dipstick (20) in the lid of the container, and check

the oil level. If necessary, top up with REMS hydraulic oil, article no. 091026.

Always heed the marks on the oil dipstick – do not pour in too much oil.

Change the hydraulic oil completely at last every 12 months. To do so, tilt the

container to drain off the old oil, which must be disposed of without harming

the environment.

5. Circuit diagrams and equipment list

See the instructions for use of the respective drive machine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6. Action in Case of Trouble

See also the instructions for use of the respective drive machine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Trouble: Incorrect groove dimensions (width or depth).

Cause:

●

Incorrect grooving rollers.

●

Worn grooving rollers.

●

Incorrect feed space selected with setting disc.

6.2. Trouble: Machine does not start.

Cause:

●

Emergency-stop not reset.

●

Motor protection switch has responded.

●

Worn or damaged carbon brushes.

6.3. Trouble: No grooving roller feed.

Cause:

●

Pressure limiting valve not closed.

●

Too little hydraulic oil in system, system leakage.

●

Feed cylinder defective.

6.4. Trouble: Pipe not gripped.

Cause:

●

Grooving rollers worn.

●

Chuck of drive machine not closed.

●

Too little hydraulic oil in system, system leakage.

6.5. Trouble: Pipe runs out of the grooving rollers.

Cause:

●

Pipe not aligned axis-parallel with the machine.

●

Grooving rollers worn or defective.

7. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

rst user. The date of delivery shall be documented by the submission of the

original purchase documents, which must include the date of purchase and the

designation of the product. All functional defects occurring within the warranty

period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,

will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or

renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear

and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau-

thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other

reasons, for which REMS is not responsible, shall be excluded from the warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by REMS. Complaints will only be accepted if the

product is returned to a customer service station authorized by REMS without

prior interference in an unassembled condition. Replaced products and parts

shall become the property of REMS.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.

The legal rights of the user, in particular the right to make claims against the

seller under the warranty terms, shall not be affected. This manufacturer's

warranty only applies for new products which are purchased in the European

Union, in Norway or in Switzerland.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the United Nations

Convention on Contracts for the International Sales of Goods (CISG).

8. Spare parts lists

For spare parts lists, see www.rems.de → Downloads → Parts lists.

fra fra

Traduction de la notice d’utilisation originale

Dispositif à rainurer REMS

adaptable sur toutes les versions de REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Attention! Avant la mise en service, lire également

les prescriptions générales de sécurité dans les

instructions de service respectives aux machines,

par ex. REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum!

AVERTISSEMENT

Consignes de sécurité pour le dispositif à rainurer !

●

N’actionner la machine avec le système de rainurage, que si la machine est

parfaitement stabilisée sur l’établi ou xée sur le châssis. Il y a danger de bascu-

lement en cas de façonnage de tubes trop lourds.

●

Mettre un support sous les tubes longs.

●

Ne pas porter de mains dans les rouleaux en mouvement de la machine à rainurer.

●

Ne pas travailler sur le dispositif à rainurer sans les protections avant et arrière.

●

Sous certaines circonstances, le levier de le pompe hydraulique manuelle peut

subir un «coup de retour». Prendre garde de toujours se positionner latéralement

à la pompe hydraulique manuelle et que votre corps se trouve hors de la zone

de pivotement du levier.

●

Ne pas prolonger le levier.

Explication des symboles

AVERTISSEMENT

Danger de degré moyen pouvant entraîner des blessures

graves (irréversibles), voire mortelles en cas de non-respect

des consignes.

ATTENTION Danger de degré faible pouvant entraîner de petites blessures

(réversibles) en cas de non-respect des consignes.

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

1. Caractéristiques techniques

Utilisation conforme

Dispositif à rainurer REMS pour rainurer les tubes des systèmes d’assemblages

mécaniques de tubes.

AVERTISSEMENT

Toute autre utilisation que celles citées ci-dessus est non conforme et donc interdite.

1.1. Références

Dispositif à rainurer REMS pour REMS Magnum, Tornado 347000

Dispositif à rainurer R 300 pour Ridgid 300 347001

Dispositif à rainurer R 535 pour Ridgid 535 347002

Dispositif à rainurer N80A pour Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Dispositif à rainurer Delta 4 pour Rex Delta 4” 347004

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) 1–1½” 347030

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) 2–6” 347035

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) INOX 2–6” 347046

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) INOX 8–12” 347047

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) INOX 1–1½” 347053

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) 8–12” 347040

Rouleau à rainurer (rouleau presseur,

rouleau contre-presseur) Cu 54–159 mm 347034

Axe d’emboîtement 347110

Clé six pans mâle 076009

Servante REMS Herkules jusqu’à 4” 120100

Pompe hydraulique manuelle 347121

1.2. Domaine d’application

Gamme de rainurage 1–8 (12”)

Epaisseur de paroi ≤ 7 mm

1.3. Dimensions

Dispositif à rainurer,

avec pompe hydraulique manuelle L×l×h: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

avec pompe hydraulique manuelle L×l×h: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

avec pompe hydraulique manuelle L×l×h: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

avec pompe hydraulique manuelle L×l×h: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

En cas du montage du dispositif à rainurer sur l’une des machines à leter

REMS Tornado, REMS Gigant ou REMS Magnum (jusqu’à 4”), la cote h (H)

indiquée dans les instructions de service respectives, augmente de 170 mm.

1.4. Poids

Dispositif à rainurer 26 kg

Magnum 2000 RG-T avec dispositif à rainurer 68 kg

Magnum 2010 RG-T avec dispositif à rainurer 80 kg

Magnum 2020 RG-T avec dispositif à rainurer 80 kg

En cas du montage du dispositif à rainurer sur l’une des machines à leter

REMS Tornado, REMS Gigant ou REMS Magnum, le poids indiqué dans les

instructions de service respectives, augmente de 14 kg (différence jeu d’outils

/ dispositif à rainurer REMS).

2. Mise en service

AVERTISSEMENT

Les poids à transporter dépassant 35 kg, sont à déplacer par 2 personnes.

2.1. Machine à rainurer REMS Magnum 20xx RG-T

Pour le transport, la machine peut être soulevée à l’avant par les bras de

guidage (8) et à l’arrière à l’aide d’un tube engagé et serré dans le mandrin à

chocs à serrage rapide (1) et dans le mandrin de centrage (2).

Fixer la machine sur un établi ou sur le chariot avec les 2 vis disponibles. La

machine doit être impérativement mise à niveau. Ouvrir le mandrin à chocs à

serrage rapide (1). Faire glisser la machine à rainurer sur les bras de guidage

jusqu’à ce que le tourillon d’entraînement de la machine à rainurer pénètre

dans le mandrin à chocs à serrage rapide. Fermer le mandrin à chocs à serrage

rapide jusqu’à ce que les mors de serrage touchent les trois faces du tourillon

d’entraînement. Après un bref mouvement d’ouverture avec l’anneau de serrage

(9), serrer une ou deux fois par à coups le tourillon d’entraînement. Mettre la

pompe hydraulique manuelle (10) en position et xer.

2.2. Dispositif à rainurer REMS sur REMS Magnum 20xx T-L

Voir les instructions de service REMS Magnum: Pivoter le coupe-tubes et l’outil

à ébavurer. Desserrer la vis à oreilles sur l’anneau de serrage, retirer le bac à

huile avec le bac à copeaux et enlever le jeu d’outils. Court-circuiter la pompe

à lubriant en reliant l’extrémité du tuyau retiré du porte-outil avec le coté

aspiration de la pompe. Il faut qu’il s’ensuive une circulation du lubriant dans

la pompe pour éviter toute détérioration de cette dernière. Mise à niveau absolue

de la machine.

Faire glisser la machine à rainurer sur les bras de guidage jusqu’à ce que le

tourillon d’entraînement de la machine à rainurer pénètre dans le mandrin à

chocs à serrage rapide. Fermer le mandrin à chocs à serrage rapide jusqu’à

ce que les mors de serrage touchent les trois faces du tourillon d’entraînement.

Après un bref mouvement d’ouverture avec l’anneau de serrage (9), serrer une

ou deux fois par à coups le tourillon d’entraînement. Mettre la pompe hydrau-

lique manuelle (10) en position et xer.

2.3. Dispositif à rainurer REMS sur REMS Magnum 20xx T et

REMS Magnum 40xx T

Voir les instructions de service REMS Magnum: Pivoter le coupe-tubes et l’outil

à ébavurer. Desserrer la vis à oreilles sur l’anneau de serrage, enlever le jeu

d’outils, retirer le bac à copeaux. Poser l’extrémité du tuyau défait du porte-outils

dans le bac à réfrigérant pour permettre la circulation de l’huile. Sur les machines

livrées à partir de novembre 1999, était prévu un trou dans le bac à réfrigérant

dans lequel l’extrémité du tuyau pouvait être introduit. Le cas échéant, ce

perçage Ø 14 mm peut être effectué ultérieurement. Il faut qu’il s’ensuive une

circulation du lubriant dans la pompe pour éviter toute détérioration de cette

dernière. Il est impératif que la machine montée sur le châssis mobile soit de

niveau. (démonter les roues ou caler les 2 pieds tubulaires).

Faire glisser la machine à rainurer sur les bras de guidage jusqu’à ce que le

tourillon d’entraînement de la machine à rainurer pénètre dans le mandrin à

chocs à serrage rapide. Fermer le mandrin à chocs à serrage rapide jusqu’à

ce que les mors de serrage touchent les trois faces du tourillon d’entraînement.

Après un bref mouvement d’ouverture avec l’anneau de serrage (9), serrer une

ou deux fois par à coups le tourillon d’entraînement. Mettre la pompe hydrau-

lique manuelle (10) en position et xer.

2.4. Dispositif à rainurer REMS sur REMS Tornado 20xx et REMS Gigant 40xx

Voir les instructions de service REMS Tornado ou REMS Gigant: Pivoter le

coupe-tubes et l’outil à ébavurer. Desserrer la vis à oreilles sur l’anneau de

serrage, retirer le bac à huile avec le bac à copeaux et enlever le jeu d’outils.

Court-circuiter la pompe à lubriant en reliant l’extrémité du tuyau retiré du

porte-outil avec le coté aspiration de la pompe. Il faut qu’il s’ensuive une circu-

lation du lubriant dans la pompe pour éviter toute détério ration de cette dernière.

Mise à niveau absolue de la machine.

Fig. 1

1 Mandrin à chocs à serrage rapide

2 Mandrin de centrage

3 Interrupteur

4 Interrupteur à pédale

5 Interrupteur d’arrêt d’urgence

6 Interrupteur-disjoncteur de sécurité

7 Dispositif à rainurer

8 Bras de guidage

9 Anneau de serrage

10 Pompe hydraulique manuelle

11 Rouleau presseur

12 Axe d’emboîtement

13 Rouleau contre-presseur

14 Protections

15 Levier

16 Limiteur de pression

17 Butée de profondeur de la rainure

18 Disque de réglage de la profon-

deur de la rainure

19 Graisseur

20 Jauge de niveau d’huile

fra fra

Faire glisser la machine à rainurer sur les bras de guidage jusqu’à ce que le

tourillon d’entraînement de la machine à rainurer pénètre dans les mors de

serrage. Pour la Tornado, le serrage s’effectue automatiquement par

l’actionnement de l’interrupteur à pédale. Pour la Gigant, serrer les mors de

serrage avec la clé jusqu’à ce que ceux-ci touchent les trois faces du tourillon

d’entraînement. Mettre la pompe hydraulique manuelle (10) en position et xer.

2.5. Dispositif à rainurer REMS sur REMS Tornado 20xx T et

REMS Gigant 40xx T

Voir les instructions de service REMS Tornado ou REMS Gigant: Pivoter le

coupe-tubes et l’outil à ébavurer. Desserrer la vis à oreilles sur l’anneau de

serrage, enlever le jeu d’outils complet, retirer le bac à copeaux. Poser l’extrémité

du tuyau défait du porte-outils dans le bac à réfrigérant pour permettre la

circulation de l’huile. Sur les machines livrées à partir de novembre 1999, était

prévu un trou dans le bac à réfrigérant dans lequel l’extrémité du tuyau pouvait

être introduit. Le cas échéant, ce perçage Ø 14 mm peut être effectué ultérieu-

rement. La marche à vide de la pompe électrique n’est pas nuisible c.à.d. si le

bac à réfrigérant sera vidé. Il est impératif que la machine montée sur le châssis

mobile soit de niveau. (démonter les roues ou caler les 2 pieds tubulaires).

Faire glisser la machine à rainurer sur les bras de guidage jusqu’à ce que le

tourillon d’entraînement de la machine à rainurer pénètre dans le mandrin de

serrage. Pour la Tornado, le serrage s’effectue automatiquement par

l’actionnement de l’interrupteur à pédale. Pour la Gigant, serrer les mors de

serrage avec la clé jusqu’à ce que ceux-ci touchent les trois faces du tourillon

d’entraînement. Mettre la pompe hydraulique manuelle (10) en position et xer.

2.6. Support du matériel

ATTENTION Les tubes, même de dimensions courtes, doivent, selon leur

diamètre (poids), être soutenus par des servantes REMS Herkules ou tout

autre supports adéquats empêchant le basculement vers l’avant de la machine.

3. Fonctionnement

3.1. Outils

Trois jeux de rouleaux à rainurer sont nécessaires pour tout le domaine de

travail. Chaque jeu de rouleaux à rainurer est composé du rouleau presseur

supérieur (11) et du contre-rouleau presseur inférieur (13). Rouleau à rainurer

Cu (rouleau presseur (11), rouleau contre-presseur (13)) pour tubes cuivre

54–159 mm.

Changement des rouleaux à rainurer

Actionner la machine d’entraînement en marche par à coups (à impulsion) avec

l’interrupteur à pédale (4) jusqu’à ce que la vis de sécurité du rouleau contre

presseur pointe vers le bas. Desserrer la vis de sécurité et retirer le rouleau

contre presseur (13). Tourner le rouleau presseur (11) jusqu’à ce que le repère

sur l’axe d’emboîtement (12) pointe vers le bas. Desserrer la vis de sécurité,

retirer délicatement l’axe d’emboîtement (12), extraire le rouleau presseur.

ATTENTION Avant l’extraction de l’axe d’emboîtement (14), mettre une main

sous le rouleau presseur (11) pour empêcher que celui-ci ne tombe par terre!

Remise en place, par le bas, du rouleau presseur choisi. Le repère sur l’axe

d’emboîtement (12) doit pointer vers le bas. Serrer la vis de sécurité du rouleau

presseur en direction du repère de l’axe. Mettre en place le nouveau rouleau

contre-presseur choisi. Respecter la position de l’entraîneur (bout aplati) à

l’extrémité arrière du rouleau contre-presseur. Serrer la vis de sécurité.

3.2. Mode opératoire

Les extrémités des tubes doivent être sectionnées à angle droit. Les cordons

de soudure ou résidus de soudure dans le tube, sont à enlever (meuler) sur

une longueur d’environ 50 mm de l’extrémité du tube. Enlever la crasse et le

mâchefer à l’intérieur et à l’extérieur des extrémités des tubes.

Fermer le limiteur de pression (16). Poser le tube sur le rouleau contre-presseur

et le presseur contre la machine. Ajuster le tube parallèlement à l’axe et, le cas

échéant, utiliser un support. Actionner plusieurs fois le levier (15) de la pompe

hydraulique manuelle pour faire avancer le rouleau presseur (11) jusqu’à ce

qu’il bute contre le tube. Régler la butée de profondeur de la rainure (17).Pour

cela, tourner le disque de réglage de la profondeur de la rainure (18) d’après

la valeur correspondant au diamètre du tube. Visser la butée jusqu’à ce qu’elle

touche le disque de réglage. Bloquer la coupelle de butée avec le contre-écrou.

Faire revenir le disque de réglage en position de verrouillage, pour permettre

le mouvement de descente de la coupelle de butée. Faire tourner la machine,

à chaque fois, à plein régime. Mise en marche de la machine avec l’interrupteur

à pédale (4). Actionner plusieurs fois le levier (15) et pénétrer, d’un mouvement

lent et la machine en marche, dans le tube jusqu’à ce que la coupelle de butée

touche le boîtier (montée de pression ressentie sur le levier). Laisser tourner

la machine, sans actionner le levier, pendant quelques rotation. Arrêter la

machine , ouvrir le limiteur de pression (16), dégager le tube et vérier la rainure

ainsi réalisée, en utilisant une réglette ou un pied à coulisseau pour mesurer.

Le cas échéant, déplacer la butée de profondeur (17) et répéter l’opération.

Une graduation (trait) sur la coupelle de butée correspond à une approche

d’environ 0,4 mm et 1,5 mm à un tour complet.

3.3. Support du matériel

ATTENTION Il faut toujours utiliser un support pour les tubes longs en

prenant garde que le soutien du tube soit à angle droit et parallèle à l’axe de

la machine à rainurer.

4. Maintenance

AVERTISSEMENT Débrancher la che secteur avant les travaux

d’entretien et de réparation! Ces travaux doivent impérativement être exécutés

par des professionnels qualiés.

4.1. Entretien

Lubrier la machine à rainurer toutes les 40 heures de travail au niveau du

graisseur (19). Utiliser la graisse pour engrenage REMS code 091012.

4.2. Inspection/maintenance

Voir aussi les instructions de service respectives aux machines d’entraînement

REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum.

Contrôler régulièrement le niveau d’huile hydraulique en dévissant la pompe

hydraulique manuelle et en la maintenant avec l’extrémité arrière vers le haut.

Ouvrir le limiteur de pression (16), dévisser la jauge de niveau d’huile (20) dans

le couvercle du réservoir, contrôler le niveau de remplissage et, le cas échéant,

refaire le plein d’huile hydraulique, code 091026. Respecter les repères sur la

jauge du niveau d’huile. Ne pas dépasser!

Changer toute l’huile hydraulique au moins tous les 12 mois, en faisant basculer

le réservoir pour vidanger l’huile usagée. Eliminer l’huile usée conformément

aux instructions.

5. Schémas de connexion et liste d’appareils

Voir les instructions de service des machines d’entraînement REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6. Défauts et causes

Voir aussi les instructions de service des machines d’entraînement REMS

Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Défaut: Fausse mesure de rainurage (largeur ou profondeur).

Cause:

●

Utilisation de faux rouleaux à rainurer.

●

Rouleaux à rainurer usés.

●

Mauvais choix de la course d’avance.

6.2. Défaut: Machine ne démarre pas.

Cause:

●

Arrêt d’urgence non déverrouillé.

●

Déclenchement du disjoncteur du moteur.

●

Balais de charbon usés ou défectueux.

6.3. Défaut: Pas d’avance du rouleau à rainurer.

Cause:

●

Limiteur de pression non fermé.

●

Manque d’huile hydraulique dans le système, mauvaise

étanchéité du système.

●

Cylindre d’avance défectueux.

6.4. Défaut: Pas d’entraînement du tube.

Cause:

●

Rouleaux à rainurer usés.

●

Mandrin à chocs de serrage de la machine d’entraînement non

verrouillé.

●

Manque d’huile hydraulique dans le système, mauvaise

étanchéité du système.

6.5. Défaut: Le tube sort des rouleaux à rainurer.

Cause:

●

Le parallélisme du tube avec l’axe de la machine est mal réglé.

●

Rouleaux à rainurer usés ou défectueux.

7. Garantie du fabricant

Le délai de garantie est de 12 mois à compter de la date de délivrance et de

prise en charge du produit neuf par le premier utilisateur. La date de délivrance

est à justier par l’envoi des documents d’achat originaux qui doivent contenir

les renseignements concernant la date d’achat et la désignation du produit.

Tous les défauts de fonctionnement qui se présentent pendant le délai de

garantie et qui sont dus à des vices de fabrication ou de matériel sont remis

en état gratuitement. Le délai de garantie du produit n'est ni prolongé ni renou-

velé après la remise en état. Sont exclus de la garantie tous les dommages

consécutifs à l’usure normale, à l’emploi et au traitement non appropriés, au

non-respect des instructions d’emploi, à des moyens d’exploitation inadéquats,

à un emploi forcé, à une utilisation non conforme, à des interventions de l’uti-

lisateur ou de tierces personnes ou à d’autres causes n’incombant pas à la

responsabilité de REMS.

Les prestations sous garantie ne peuvent être effectuées que par des SAV

agréés REMS. Les appels en garantie ne sont reconnus que si le produit est

renvoyé au SAV agréé REMS en état non démonté et sans interventions

préalables. Les produits et les pièces remplacés redeviennent la propriété de

REMS.

Les frais d’envoi et de retour sont à la charge de l’utilisateur.

Cette garantie ne modie pas les droits juridiques de l’utilisateur, en particulier

son droit à des prestations de garantie du revendeur en cas de défauts. Cette

garantie du fabricant n’est valable que pour les produits neufs achetés et utilisés

dans l’Union européenne, en Norvège ou en Suisse.

Cette garantie est soumise au droit allemand, à l'exclusion de la Convention

des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises

(CISG).

8. Listes de pièces

Listes de pièces: voir www.rems.de → Télécharger → Vues éclatées.

Traduzione delle istruzioni d’uso originali

REMS Dispositivo per scanalare

utilizzabile con tutte le versioni di REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Attenzione! Leggere attentamente gli avvertimenti

generali delle istruzioni d’uso delle rispettive macchine

motore, p.e. REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum!

AVVERTIMENTO

Avvertimenti per il dispositivo per scanalare!

●

Azionare il dispositivo per scanalare solo dopo essersi assicurati che la macchina

sia ben ssata al banco di lavoro o ben avvitata al piedistallo. Particolarmente

con tubi troppo pesanti c’è il rischio che la macchina si capovolga.

●

Sostenere i pezzi di tubo piú lunghi.

●

Non toccare i rulli quando il dispositivo è in azionamento

●

Non lavorare al dispositivo per scanalare senza i dispositivi di sicurezza anteriori

e posteriori.

●

La leva d’avanzamento della pompa idraulica manuale puó, in certe situazioni,

tornare indietro improvvisamente. Fate quindi attenzione e posizionatevi late-

ralmente alla pompa idraulica manuale cosí che vi troviate fuori dal campo

d’azionamento della leva d’avanzamento.

●

Non prolungate la leva d’avanzamento.

Signicato dei simboli

AVVERTIMENTO Pericolo con rischio di grado medio; in caso di mancata osser-

vanza può portare alla morte o a gravi lesioni (irreversibili).

ATTENZIONE Pericolo con rischio di grado basso; in caso di mancata osser-

vanza può portare a lesioni moderate (reversibili).

Leggere le istruzioni per l’uso prima della messa in servizio

1. Dati tecnici

Uso conforme

Dispositivo per scanalare REMS per scanalare tubi per sistemi di tubazioni collegati

con giunti meccanici.

AVVERTIMENTO Qualsiasi altro uso diverso da quelli sopra indicati non è

conforme e quindi nemmeno consentito.

1.1. Codici articolo

REMS Dispositivo per scanalare per REMS Magnum, Tornado 347000

Dispositivo per scanalare R 300 per Ridgid 300 347001

Dispositivo per scanalare R 535 per Ridgid 535 347002

Dispositivo per scanalare N80A per Rex/Rothenberger/

Super-Ego N80A 347003

Dispositivo per scanalare Delta 4 per Rex Delta 4” 347004

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) 1–1½” 347030

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) 2–6” 347035

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) INOX 2–6” 347046

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) INOX 8–12” 347047

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) INOX 1–1½” 347053

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) 8–12” 347040

Rulli di scanalatura (Rullo di pressione/controrullo) Cu 54–159 mm 347034

Albero di ssaggio 347110

Chiave esagonale 076009

REMS Herkules Supporto materiale no a 4” 120100

Pompa idraulica manuale 347121

1.2. Capacitá

Capacitá di scanalatura 1–8 (12”)

Spessore della parete ≤ 7 mm

1.3. Dimensioni

Dispositivo per scanalare,

con pompa idraulica manuale L.×l.×a.: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

con pompa idraulica manuale L.×l.×a.: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

con pompa idraulica manuale L.×l.×a.: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

con pompa idraulica manuale L.×l.×a.: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Se il dispositivo per scanalare REMS viene applicato ad una delle lettatrici

REMS Tornado, REMS Gigant o REMS Magnum (no a 4”), l’altezza indicata

nelle rispettive istruzioni d’uso aumenta di 170 mm.

1.4. Peso

Dispositivo per scanalare 26 Kg

Magnum 2000 RG-T, compreso di dispositivo per scanalare 68 Kg

Magnum 2010 RG-T, compreso di dispositivo per scanalare 80 Kg

Magnum 2020 RG-T, compreso di dispositivo per scanalare 80 Kg

Se il dispositivo per scanalare REMS viene applicato ad una delle lettatrici

REMS Tornado, REMS Gigant o REMS Magnum (no a 4”), il peso indicato

nelle rispettive istruzioni d’uso aumenta di 14 Kg (differenza set di utensili/

REMS Dispositivo per scanalare).

2. Messa in funzione

AVVERTIMENTO Pesi di trasporto di oltre 35 Kg devono essere traspor-

tati da 2 persone.

2.1. Dispositivo per scanalare REMS Magnum 20xx RG-T

Per il transporto la macchina puó essere sollevata impugnando davanti i

longheroni di guida (8) e dietro il tubo ssato nel mandrino a battuta a serraggio

veloce (1) e nel mandrino di guida (2).

Fissare la macchina al banco di lavoro o al piedistallo pieghevole con i 2 bulloni

forniti in dotazione. La macchina deve essere assolutamente posizionata

orizzontalmente. Aprire il mandrino a battuta a serraggio veloce (1). Spingere

il corpo scanalatore sui longheroni di guida (8) no a quando i perni d’aziona-

mento del corpo scanalatore e le loro 3 superci si trovino nel mandrino a

battuta a serraggio veloce. Chiudere il mandrino a battuta a serraggio veloce

no a che le ganasche aderiscano alle 3 superci del perno d’azionamento.

Dopo un rapido movimento d’apertura, tendere bruscamente il pignone motore

una o due volte con l’anello di tensione (9). Portare la pompa idraulica manuale

(10) in posizione ed avvitare.

2.2. REMS Dispositivo per scanalare su REMS Magnum 20xx T-L

Vedi le istruzioni d’uso di REMS Magnum: orientare il tagliatubi e lo sbavatore.

Staccare la vite a farfalla dall’anello di ssaggio, togliere la vasca d’olio con

raccoglitrucioli, smontare il set di utensili. Chiudere la pompa automatica di

lubricazione in modo che la parte nale del tubo di gomma tolto dal portau-

tensili sia collegato con la parte aspirante della pompa. Deve esserci una

circolazione d’olio nella pompa, altrimenti questa viene danneggiata. La macchina

deve essere assolutamente posizionata orizzontalmente.

Spingere il corpo scanalatore sui longheroni di guida (8) no a quando i perni

d’azionamento del corpo scanalatore e le loro 3 superci si trovino nel mandrino

a battuta a serraggio veloce. Chiudere il mandrino a battuta a serraggio veloce

no a che le ganasche aderiscano alle 3 superci del perno d’azionamento.

Dopo un rapido movimento d’apertura, tendere bruscamente con l’anello di

tensione (9) il pignone motore una o due volte. Portare la pompa idraulica

manuale (10) in posizione ed avvitare.

2.3. REMS Dispositivo per scanalare su REMS Magnum 20xx T e

REMS Magnum 40xx T

Vedi le istruzioni d’uso di REMS Magnum: orientare il tagliatubi e lo sbavatore.

Staccare la vite a farfalla dall’anello di ssaggio, smontare il set di utensili,

togliere la vasca raccoglitrucioli. Collocare la parte nale del tubo di gomma

tolto dal portautensili nella vasca refrigerante, in modo che si verichi una

circolazione d’olio. Nelle macchine consegnate dal novembre 1999 è prevista

la presenza di una foratura nella vasca refrigerante, nella quale può essere

inserita la parte nale del tubo di gomma. Secondo il caso questa foratura può

essere eseguita in un secondo tempo con un foratore di Ø 14mm. Deve esserci

una circolazione d’olio nella pompa, altrimenti questa viene danneggiata. La

macchina deve essere assolutamente posizionata orizzontalmente sul carrello

trasportatore (togliere le ruote o rialzare i due tubi di sostegno).

Spingere il corpo scanalatore sui longheroni di guida (8) no a quando i perni

d’azionamento del corpo scanalatore e le loro 3 superci si trovino nel mandrino

a battuta a serraggio veloce. Chiudere il mandrino a battuta a serraggio veloce

no a che le ganasce aderiscano alle 3 superci del perno d’azionamento.

Dopo un rapido movimento d’apertura, tendere bruscamente con l’anello di

tensione (9) il pignone motore una o due volte. Portare la pompa idraulica

manuale (10) in posizione ed avvitare.

2.4. REMS Dispositivo per scanalare su REMS Tornado 20xx e

REMS Gigant 40xx

Vedi le istruzioni d’uso di REMS Tornado o REMS Gigant: orientare il tagliatubi

e lo sbavatore. Staccare la vite a farfalla dall’anello di ssaggio, tog liere la

vasca d’olio e il raccoglitrucioli, smontare il set di utensili. Chiudere la pompa

automatica di lubricazione in modo che la parte nale del tubo di gomma tolto

dal portautensili sia collegato con la parte aspirante della pompa. Deve esserci

una circolazione d’olio nella pompa, altrimenti questa viene danneggiata. La

macchina deve essere assolutamente posizionata orizzontalmente.

Spingere il corpo scanalatore sui longheroni di guida (8) no a quando i perni

d’azionamento del corpo scanalatore e le loro 3 superci si trovino nel mandrino

a battuta a serraggio veloce. Con REMS Tornado chiudere il mandrino utilizzando

l’interrutore a pedale. Con REMS Gigant, chiudere le morse con l’aiuto della

chiave per il mandrino no a che le morse aderiscano alle 3 pareti del perno

d’azionamento. Portare la pompa idraulica manuale (10) in posizione ed avvitare.

ita ita

Fig. 1

1 Mandrino a battuta a serraggio

veloce

2 Mandrino di guida

3 Interruttore

4 Interruttore a pedale

5 Interruttore d’emergenza

6 Interruttore di sicurezza

7 Corpo scanalatore

8 Longherone di guida

9 Anello di tensione

10 Pompa idraulica manuale

11 Rullo di pressione

12 Albero di ssaggio

13 Controrullo

14 Dispositivi di sicurezza

15 Leva d’avanzamento

16 Valvola di limitazione pressione

17 Arresto per la profonditá

della scanalatura

18 Piastra di calibro per la profonditá

della scanalatura

19 Ingrassatore

20 Misuratore d’olio

2.5. REMS Dispositivo per scanalare su REMS Tornado 20xx T e

REMS Gigant 40xx T

Vedi le istruzioni d’uso di REMS Tornado o REMS Gigant: orientare il tagliatubi

e lo sbavatore. Staccare la vite a farfalla dall’anello di ssaggio, smontare il

set di utensili, togliere la vasca raccoglitrucioli. Collocare la parte nale del tubo

di gomma tolto dal portautensili nella vasca refrigerante, in modo che si verichi

una circolazione d’olio. Nelle macchine consegnate dal novembre 1999 è

prevista la presenza di una foratura nella vasca refrigerante, nella quale può

essere inserita la parte nale del tubo di gomma. Secondo il caso questa

foratura può essere eseguita in un secondo tempo con un foratore di Ø 14 mm.

Non è dannoso se la pompa elettrica funziona vuota, p.e. quando la vasca

refrigerante viene svuotata. La macchina deve essere assolutamente posizio-

nata orizzontalmente sul carrello trasportatore (togliere le ruote o rialzare i due

tubi di stostegno).

Spingere il corpo scanalatore sui longheroni di guida (8) no a quando i perni

d’azionamento del corpo scanalatore e le loro 3 superci si trovino nel mandrino

a battuta a serraggio veloce. Con REMS Tornado chiudere il mandrino utilizzando

l’interrutore a pedale. Con REMS Gigant, chiudere le morse con l’aiuto della

chiave per il mandrino no a che le morse aderiscano alle 3 pareti del perno

d’azionamento. Portare la pompa idraulica manuale (10) in posizione ed avvitare.

2.6. Supporto materiale

ATTENZIONE I tubi, a seconda del diametro (peso!), devono essere

sostenuti, anche se non molto lunghi, dal supporto materiale regolabile in

altezza REMS Herkules oppure da altri supporti materiali adatti, in modo che

la macchina non si capovolga in avanti.

3. Funzionamento

3.1. Utensili

Per l’intero campo di lavoro sono necessari 3 serie di rulli di scanalatura. Ogni

serie di rulli è composta da un rullo di pressione posto al di sopra (11) e da un

controrullo al di sotto (13). Rulli di scanalatura Cu (Rullo di pressione (11),

controrullo (13)) per tubi di rame 54–159 mm.

Cambio dei rulli

Azionare la macchina motore premendo l’interrutore a pedale (4) no a che la

vite di sicurezza del controrullo (13) indichi verso il basso. Togliere la vite di

sicurezza ed estrarre il controrullo (13). Girare il rullo di pressione no a che

la marcatura sull’albero di ssaggio indichi verso il basso. Togliere la vite di

sicurezza, estrarre lentamente l’albero di ssaggio (12), estrarre il controrullo

tirando verso il basso.

ATTENZIONE Prima di estrarre l’albero di ssaggio, tenere una mano

sotto il controrullo; altrimenti questo cadrà per terra.

Inserire nuovamente il rullo di pressione prescelto dal basso ed inlare l’albero

di ssaggio. La marcatura dell’albero di ssaggio deve indicare verso il basso.

Avvitare la vite di sicurezza del rullo di pressione in direzione della marcatura

dell’albero. Inserire i controrulli prescelti, fare attenzione alla posizione del

trascinatore nella parte nale posteriore del controrullo. Avvitare la vite di sicurezza.

3.2. Lavorazione

Gli spezzoni di tubo devono essere divisi ad angolo retto. Eliminare la linea di

saldatura o i residui di saldatura nel tubo per una lunghezza di circa 50mm

dallo spezzone di tubo. Pulire gli spezzoni di tubo da sporco e residui interna-

mente ed esternamente.

Chiudere la valvola di limitazione pressione (16). Collocare il tubo sul controrullo

e premere contro la macchina. Posizionare il tubo parallelo all’asse, a seconda

del caso, con l’aiuto di un sostegno. Azionare più volte la leva d’avanzamento

della pompa idraulica manuale (15) e spingere in avanti il rullo di pressione

(11) no a che questo aderisca al tubo. Regolare l’arresto per la profonditá

della scanalatura (17). Quindi ruotare la piastra di calibro per la profonditá della

scanalatura tra la carcassa e la base dell’arresto, n al grado corrispondente

al diametro del tubo e sistemare l’arresto no a quando questo aderisce alla

piastra di calibro. Fissare la base dell’arresto con il controdado. Riportare la

piastra di calibro alla posizione di riposo, in modo che la base dell’arresto si

possa muovere verso il basso. Azionare la macchina con il massimo numero

di giri possibile. Accendere la macchina con l’interruttore a pedale (4). Azionare

più volte la leva d’avanzamento e spingere lentamente il controrullo verso il

tubo tenendo la macchina in funzione, no a che la base dell’arresto tocchi la

carcassa (la pressione sulla leva d’avanzamento aumenta). Lasciare in funzione

la macchina a vuoto per qualche secondo. Fermare la macchina, aprire la

valvola di limitazione pressione, togliere il tubo e controllare la scanalatura.

Misurare utilizzando l’apposito misuratore per il diametro o con il correttore di

misura spostato di 90°. Dipendendo dal caso, modicare la posizione dell’arresto

e ripetere il procedimento di lavoro. 1 segno sulla base dell’arresto corrisponde

ad un avanzamento di 0,4 mm, una rotazione completa di 1,5 mm.

3.3. Supporto materiale

ATTENZIONE Sostenere sempre i tubi e i pezzi di tubo piú lunghi. Fare

attenzione che il supporto diriga o sostenga il tubo verso la scanalatrice ad

angolo retto e parallelo all’asse.

4. Riparazione

AVVERTIMENTO Prima di effettuare lavori di riparazione estrarre la

spina dalla presa! Questi lavori devono essere svolti solo da tecnici qualicati.

4.1. Manutenzione

Lubricare l’ingrassatore (19) del dispositivo per scanalare ogni 40 ore. Utilizzare

REMS Grasso ingranaggi Cod.art. 091012.

4.2. Ispezioni / Servizi

Vedi anche le istruzioni d’uso delle rispettive macchine motore REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

Controllare regolarmente lo stato dell’olio idraulico. Svitare la pompa idraulica

manuale e sostenerla tenendo la parte nale in posizione verticale verso l’alto.

Estrarre il misuratore d’olio dal coperchio del contenitore, controllare la quan-

titá d’olio e, a seconda del caso, aggiungere l’olio idraulico REMS Cod. art.

091026. Fare attenzione alla linea di marcatura sul misuratore d’olio e non

riempire troppo.

Cambiare completamente l’olio idraulico almeno ogni 12 mesi. Capovolgere il

contenitore e lasciar uscire l’olio vecchio. Portare a riuto l’olio vecchio rispettando

le norme.

5. Schemi di collegamento e componenti elettrici

Vedi le istruzioni d’uso delle rispettive macchine motore REMS Tornado, REMS

Gigant, REMS Magnum.

6. Comportamento in caso di inconvenienti

Vedi anche le istruzioni d’uso delle rispettive macchine motore REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Inconveniente:

Dimensioni della scanalatura sbagliate (larghezza, profonditá).

Causa:

●

Sono stati montati i rulli di scanalatura sbagliati.

●

Rulli di scanalatura consumati.

●

È stata scelta, con la piastra di calibro, la misura di scanalatura

sbagliata.

6.2. Inconveniente:

La macchina non si avvia.

Causa:

●

Interruttore di emergenza ancora azionato.

●

Interruttore salvamotore è scattato.

●

Carboncini consumati o danneggiati.

6.3. Inconveniente:

Avanzamento dei rulli di scanalatura assente.

Causa:

●

La valvola di limitazione pressione non è chiusa.

●

Troppo poco olio idraulico nel sistema, sistema non ermetico.

●

Cilindro d’avanzamento difettoso.

6.4. Inconveniente:

Il tubo non viene trascinato.

Causa:

●

Rulli di scanalatura consumati.

●

Il mandrino della macchina motore non è chiuso.

●

Troppo poco olio idraulico nel sistema, sistema non ermetico.

6.5. Inconveniente:

Il tubo sfugge al di fuori dei rulli di scanalatura.

Causa:

●

Tubo non posizionato parallelo all’asse.

●

Rulli di scanalatura consumati o difettosi.

7. Garanzia del produttore

Il periodo di garanzia viene concesso per 12 mesi dalla data di consegna del

prodotto nuovo all'utilizzatore nale. La data di consegna deve essere compro-

vata tramite i documenti di acquisto originali, i quali devono indicare la data di

acquisto e la descrizione del prodotto. Tutti i difetti di funzionamento che si

presentino durante il periodo di garanzia e che derivino, in maniera compro-

vabile, da difetti di lavorazione o vizi di materiale, vengono riparati gratuitamente.

L'effettuazione di una riparazione non prolunga né rinnova il periodo di garanzia

per il prodotto. Sono esclusi dalla garanzia i difetti derivati da usura naturale,

utilizzo improprio o abuso, inosservanza delle istruzioni d'uso, dall'uso di prodotti

ausiliari non appropriati, da sollecitazioni eccessive, da impiego per scopi diversi

da quelli indicati, da interventi propri o di terzi o da altri motivi di cui la REMS

non risponde.

Gli interventi in garanzia devono essere effettuati solo da ofcine di assistenza

autorizzate dalla REMS. La garanzia è riconosciuta solo se l'attrezzo viene

inviato, privo di interventi precedenti e non smontato, ad un'ofcina di assistenza

autorizzata dalla REMS. Tutti i prodotti e i pezzi sostituiti in garanzia diventano

proprietà della REMS.

Le spese di trasporto di andata e ritorno sono a carico dell'utilizzatore.

I diritti legali dell'utilizzatore, in particolare i diritti di garanzia in caso di vizi, nei

confronti del rivenditore, non sono limitati dalla presente. La garanzia del

produttore è valida solo per prodotti nuovi acquistati ed utilizzati nella Comunità

Europea, in Norvegia o in Svizzera.

Per la presente garanzia si applica il diritto tedesco con esclusione dell'accordo

delle Nazioni Unite sui contratti di compravendita internazionale di merci (CISG).

8. Elenchi dei pezzi

Per gli elenchi dei pezzi vedi www.rems.de → Downloads → Liste dei pezzi di

ricambio.

ita ita

Traducción de las instrucciones de servicio originales

REMS Dispositivo ranurar

Válido para todas las versiones de REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

¡Atención! ¡Antes de la puesta en marcha lea también las

indicaciones de seguridad generales en las instrucciones

de manejo de las correspondientes máquinas

accionadoras, p.ej. REMS Tornado, REMS Gigant,

REMS Magnum!

ADVERTENCIA

¡Indicaciones de seguridad para el dispositivo ranurar!

●

Accionar la maquina con dispositivo ranurar solo cuando la maquina se encuentre

jada con seguridad sobre un banco de trabajo o atornillada sobre el bastidor.

Existe peligro de vuelco sobre todo con tubos pesados.

●

Apuntalar los tramos largos de tubo.

●

No agarrar los rodillos del aparato ranurador cuando se encuentre en movimiento.

●

No trabajar sin el dispositivo de protección delantero y trasero del dispositivo ranurar.

●

La palanca de avance de la bomba hidráulica manual puede retroceder brusca-

mente bajo ciertas circunstancias. Este atento de situarse siempre al lateral de

la bomba hidráulica manual, y que su cuerpo se encuentre fuera del alcance de

la palanca de avance.

●

No alargar la palanca de avance.

Explicación de símbolos

ADVERTENCIA Peligro con grado de riesgo medio, la no observación podría

conllevar la muerte o lesiones severas (irreversibles).

ATENCIÓN Peligro con grado de riesgo bajo, la no observación podría

provocar lesiones moderadas (reversibles).

Leer las instrucciones antes de poner en servicio

1. Características técnicas

Utilización prevista

REMS Dispositivo ranurador para el ranurado en tubos para sistemas de unión

ranurada.

ADVERTENCIA No se permiten aplicaciones distintas a las antes mencionadas,

por considerarse contrarias a la nalidad prevista.

1.1. Códigos

REMS Dispositivo ranurar para REMS Magnum, Tornado 347000

Dispositivo ranurar R 300 para Ridgid 300 347001

Dispositivo ranurar R 535 para Ridgid 535 347002

Dispositivo ranurar N80A para Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Dispositivo ranurar Delta 4 para Rex Delta 4” 347004

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de contrapr.) 1 – 1½” 347030

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de contrapr.) 2 – 6” 347035

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de

contrapresión) INOX 2–6” 347046

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de

contrapresión) INOX 8–12” 347047

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de

contrapresión) INOX 1–1½” 347053

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de contrapr.) 8 – 12” 347040

Rodillos de ranurar (Rodillo de presión, rodillo de

contrapresión) Cu 54–159 mm 347034

Eje de enchufe 347110

Llave hexagonal 076009

REMS Herkules soporte de material hasta 4” 120100

Bomba hidráulica manual 347121

1.2. Campo de trabajo

Campo de ranurado 1–8 (12”)

Espesor de pared ≤ 7 mm

1.3. Dimensiones

Dispositivo ranurar,

con bomba hidráulica manual L×anch×alt: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

con bomba hidráulica manual L×anch×alt: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

con bomba hidráulica manual L×anch×alt: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

con bomba hidráulica manual L×anch×alt: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Si se monta el REMS dispositivo ranurar sobre una de las máquinas roscadoras

REMS Tornado, REMS Gigant o REMS Magnum (hasta 4”), aumentara la altura

que gura en las instrucciones de manejo de cada correspondiente máquina

en 270 mm.

1.4. Peso

Dispositivo ranurar 26 kg

Magnum 2000 RG-T, incluido el dispositivo ranurar 68 kg

Magnum 2010 RG-T, incluido el dispositivo ranurar 80 kg

Magnum 2020 RG-T, incluido el dispositivo ranurar 80 kg

Si se monta el REMS dispositivo ranurar sobre una de las maquinas roscadoras

REMS Tornado, REMS Gigant o REMS Magnum (hasta 4”), aumentara el peso

que gura en las instrucciones de manejo de cada correspondiente maquina

en 14 kg (Diferencia entre el portaherramientas y el REMS dispositivo ranurar).

2. Puesta en marcha

ADVERTENCIA Si el peso es superior a 35 kg deberá ser transportado

por 2 personas.

2.1. Máquina ranuradora REMS Magnum 20xx RG-T

Para su transporte se podrá levantar la maquina sujetándola delante por las

barras guía (8) y detrás jando un tubo con el mandril golpeador de cierre

rápido (1) y el mandril centrador (2).

Fijar la maquina con los 2 tornillos suministrados, sobre un banco de trabajo o

el bastidor plegable. La maquina tendrá que estar necesariamente nivelada.

Abrir el mandril golpeador de cierre rápido (1). Deslice el aparato ranurador sobre

las barras guía (8) hasta introducir el pivote de transmisión con sus 3 cantos.

Cerrar el mandril golpeador de cierre rápido hasta que las mordazas apoyen

sobre los tres cantos del pivote de transmisión. Tras un corto movimiento de

apertura con el anillo tensor (9), retroceder una y hasta dos veces para aprisionar

el pivote de transmisión. Posicionar y atornillar la bomba hidráulica manual (10).

2.2. REMS Dispositivo ranurar sobre REMS Magnum 20xx T-L

Vea las instrucciones de manejo de REMS Magnum: Girar hacia el interior el

cortatubos y el escariador. Aojar la tuerca de mariposa del anillo de bloqueo,

retirar la bandeja del aceite con la bandeja de las virutas, retirar el portaherra-

mientas. Cerrar el circuito de la bomba de aceite mecánica empalmando el

extremo de la manguera extraída del portaherramientas con la parte de aspi-

ración de la bomba. Nivelar la maquina necesariamente.

Deslice el aparato ranurador sobre las barras guía (8) hasta introducir el pivote

de transmisión con sus 3 cantos. Cerrar el mandril golpeador de cierre rápido

hasta que las mordazas apoyen sobre los tres cantos del pivote de transmisión.

Tras un corto movimiento de apertura con el anillo tensor (9), retroceder una

y hasta dos veces para aprisionar el pivote de transmisión. Posicionar y ator-

nillar la bomba hidráulica manual (10).

2.3. REMS Dispositivo ranurar sobre REMS Magnum 20xx T y

REMS Magnum 40xx T

Vea las instrucciones de manejo de REMS Magnum: Girar hacia el interior el

cortatubos y el escariador. Aojar la tuerca de mariposa del anillo de bloqueo,

retirar el portaherramientas, retirar la bandeja de virutas. Colocar el extremo

de la manguera extraída del portaherramientas sobre la bandeja de aceite,

para permitir el circular del aceite. Las maquinas suministradas a partir de

Nov/1999 llevaran una perforación en la bandeja del aceite para poder insertar

el extremo de la manguera. No obstante esa perforación se podrá efectuar

posteriormente con una broca de Ø 14mm. Tendrá que formarse una circulación

del aceite, lo contrario ocasionaría problemas en el funcionamiento de la bomba.

Las maquinas portadas sobre el carro deberán ser niveladas necesariamente

(retirar las ruedas o calzar ambas patas).

Deslice el aparato ranurador sobre las barras guía (8) hasta introducir el pivote

de transmisión con sus 3 cantos. Cerrar el mandril golpeador de cierre rápido

hasta que las mordazas apoyen sobre los tres cantos del pivote de transmisión.

Tras un corto movimiento de apertura con el anillo tensor (9), retroceder una

y hasta dos veces para aprisionar el pivote de transmisión. Posicionar y ator-

nillar la bomba hidráulica manual (10).

2.4. REMS Dispositivo ranurar sobre REMS Tornado 20xx y REMS Gigant 40xx

Vea las intrucciones de manejo de REMS Tornado o REMS Gigant respecti-

vamente: Girar hacia el interior el cortatubos y el escariador. Aojar la tuerca

de mariposa de anillo de bloqueo, retirar la bandeja del aceite con la bandeja

de las virutas, retirar el portaherramientas. Cerrar el circuito de la bomba de

aceite mecánica empalmando el extremo de la manguera extraída del porta-

herramientas con la parte de aspiración de la bomba. Nivelar la maquina

necesariamente.

Deslice el aparato ranurador sobre las barras guía (8) hasta introducir el pivote

de transmisión con sus 3 cantos. Con REMS Tornado accionar el cierre de las

mordazas a través del interruptor de pie. Con REMS Gigant aproximar las

spa spa

Fig. 1

1 Mandril golpeador de sujeción

rápida

2 Mandril centrador

3 Interruptor

4 Interruptor de pie

5 Interruptor de emergencia

6 Interruptor de protección

7 Aparato ranurador

8 Barra guía

9 Anillo tensor

10 Bomba hidráulica manual

11 Rodillo de presión

12 Eje de enchufe

13 Rodillo de contrapresión

14 Dispositivo de protección

15 Palanca de avance

16 Válvula limitadora de presión

17 Tope para profundidad de ranura

18 Galga de ajuste para profundidad

de ranura

19 Racor de lubricación

20 Indicador del nivel de aceite

mordazas con ayuda de la llave para el cierre de mordazas hasta que apoyen

sobre los tres cantos del pivote de transmisión. Posicionar y atornillar la bomba

hidráulica manual (10).

2.5. REMS Dispositivo ranurar sobre REMS Tornado 20xx T y Gigant 40xx T

Vea las intrucciones de manejo de REMS Tornado o REMS Gigant respecti-

vamente: Girar hacia el interior el cortatubos y el escariador. Aojar la tuerca

de mariposa de anillo de bloqueo, retirar el portaherramientas, retirar la bandeja

de virutas. Colocar el extremo de la manguera extraída del portaherramientas

sobre la bandeja de aceite, para permitir el circular del aceite. Las maquinas

suministradas a partir de Nov/1999 llevaran una perforación en la bandeja del

aceite para poder insertar el extremo de la manguera. No obstante esa perfo-

ración se podrá efectuar posteriormente con una broca de Ø 14 mm. Tendrá

que formarse una circulación del aceite, lo contrario ocasionaría problemas en

el funcionamiento de la bomba. Las maquinas portadas sobre el carro deberán

ser niveladas necesariamente (retirar las ruedas o calzar ambas patas).

Deslice el aparato ranurador sobre las barras guía (8) hasta introducir el pivote

de transmisión con sus 3 cantos. Con REMS Tornado accionar el cierre de las

mordazas a través del interruptor de pie. Con REMS Gigant aproximar las

mordazas con ayuda de la llave para el cierre de mordazas hasta que apoyen

sobre los tres cantos del pivote de transmisión. Posicionar y atornillar la bomba

hidráulica manual (10).

2.6. Soporte de material

ATENCIÓN Los tubos tienen estar apoyados sobre un soporte regulable

en altura REMS Herkules u otro soporte de material apropiado según el diámetro

(Peso) incluso en tramos cortos, para así evitar el vuelco de la maquina.

3. Funcionamiento

3.1. Herramientas

Para todo el campo de trabajo se necesitan 3 juegos de rodillos de ranurar.

Cada juego de rodillos de ranurar esta compuesto por un rodillo de presión

(11) situado en la parte superior y por un rodillo de contrapresión (13) situado

en la parte inferior. Rodillos de ranurar Cu (Rodillo de presión (11), rodillo de

contrapresión (13)) para tubos de cobre 54–159 mm.

Cambio de los rodillos de ranurar

Accionar el interruptor de pie (4) de manera intermitente hasta que el tornillo

de seguridad del rodillo de contrapresión (13) apunte hacia abajo. Soltar el

tornillo de seguridad y extraer el rodillo de contrapresión (13). Girar el rodillo

de presión (11) hasta que el trazo marcado en el eje de enchufe (12) apunte

hacia abajo. Soltar el tornillo de seguridad, extraer con suavidad el eje de

enchufe (12), extraer el rodillo de presión por la parte inferior.

ATENCIÓN Antes de extraer el eje de enchufe (12) coloque la mano bajo

el rodillo de presión (11); para evitar que se caiga al suelo!

Introducir el rodillo de presión elegido por la parte inferior y empujar el eje de

enchufe al interior. La marca del eje de enchufe (14) tendrá que apuntar hacia

abajo. Atornillar con fuerza el tornillo de seguridad del rodillo de presión en

dirección a la marca del eje. Colocar el rodillo de contrapresión elegido, observar

la posición de la pieza de arrastre (canto plano) en la parte posterior del n del

rodillo de contrapresión. Atornillar el tornillo de seguridad.

3.2. Ciclo de trabajo

Los extremos del tubo deberán ser colocados en ángulo recto. Eliminar los

cordones de soldadura o residuos de soldadura (perlas de soldadura) sobre

el tubo en una longitud de aprox. 50 mm del extremo del tubo. Limpiar de

suciedad el interior y exterior del extremo del tubo.

Cerrar la válvula limitadora de presión (16). Colocar el tubo sobre el rodillo de

contrapresión y presionar contra la máquina. Nivelar el tubo paralelo al eje,

apuntalar en caso necesario. Bombear con la palanca de avance (15) y acercar

el rodillo de presión (11) hasta que se apoye sobre el tubo. Graduar el tope

para la profundidad de la ranura (17). Para ello girar la galga de ajuste para la

profundidad de ranura (18) en la posición correspondiente al tamaño del tubo

entre la carcasa y la platina de tope, acercar el tope hasta que se apoye sobre

la galga de ajuste. Asegurar la platina de tope con la contratuerca. Volver a

girar la galga de ajuste hasta su posición de enclavamiento, para que la platina

de tope se pueda desplazar hacia abajo. Accionar la máquina en cada caso

con las máximas revoluciones. Conectar la máquina con el interruptor de pie

(4). Accionar repetidamente la palanca de avance (15) y con la máquina en

marcha hacer avanzar el rodillo de presión (11) lentamente sobre el tubo hasta

que la platina de tope toque la carcasa (la presión sobre la palanca de avance

aumenta). Dejar girar la máquina unas vueltas sin avance. Parar la máquina,

abrir la válvula limitadora de presión (16), apartar el tubo y comprobar la ranura.

Para ello emplear una cinta métrica de diámetros o una placa medidora para

poder medir alrededor de 90°. Si se diera el caso ajustar el tope (17) y repetir

el proceso de trabajo. Una raya de la escala sobre la platina de tope corresponde

al avance de aprox. 0,4 mm, una vuelta completa 1,5 mm.

3.3. Soporte del material

ATENCIÓN Apuntalar siempre los tubos y tramos largos de tubo. Se

tendrá en cuenta, la colocación en la máquina ranuradora del tubo en ángulo

recto y paralelo al eje.

4. Mantenimiento

ADVERTENCIA ¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento correc-

tivo y reparaciones se debe extraer el enchufe! Estos trabajos únicamente

deben ser realizados por personal técnico cualicado.

4.1. Mantenimiento

Engrasar cada 40 horas el racor de lubricación (19). Emplear grasa de engra-

naje REMS Código 091012.

4.2. Inspección / conservación

Vea también las instrucciones de manejo de las correspondientes maquinas

accionadoras REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum.

Controlar regularmente el estado del aceite hidráulico. Para ello destornillar la

bomba hidráulica manual y con nal trasero sujetarlo verticalmente hacia arriba.

Abrir la válvula limitadora de presión (16), desenroscar el indicador del nivel

(20) de aceite del tapón del deposito, controlar el nivel, si se diera el caso

rellenar con REMS aceite hidráulico Código 091026. ¡Observar la marca en el

indicador del nivel, no rellenar en exceso!

Al menos cada 12 meses se deberá cambiar el aceite hidráulico. Para ello

volcaremos el deposito para evacuar el aceite degradado. Evacuar el aceite

degradado según prescripción.

5. Esquemas de conexión y lista de aparatos

Vea las instrucciones de manejo de las correspondientes maquinas acciona-

doras REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum.

6. Proceder en caso de averías

Vea también las instrucciones de manejo de las correspondientes maquinas

accionadoras REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Avería: Medidas de ranura equivocadas (anchura, profundidad

respectivamente).

Causa:

●

Montaje de rodillos de ranurar equivocados.

●

Los rodillos de ranurar están desgastados.

●

Selección equivocada del avance, con la galga de ajuste.

6.2. Avería: La maquina no arranca.

Causa:

●

El interruptor de emergencia no esta desbloqueado.

●

El interruptor térmico del motor se ha accionado.

●

Escobillas gastadas o dañadas.

6.3. Avería: El rodillo de ranurar no avanza.

Causa:

●

La válvula limitadora de presión no esta cerrada.

●

Poco aceite hidráulico en el sistema, sistema no estanco.

●

Cilindro de avance defectuoso.

6.4. Avería: Ningún arrastre del tubo.

Causa:

●

Rodillos de ranurar desgastados.

●

El mandril de agarre de la maquina accionadora no esta cerrado.

●

Poco aceite hidráulico en el sistema, sistema no estanco.

6.5. Avería: El tubo se sale de entre los rodillos de ranurar.

Causa:

●

El tubo no esta colocado paralelo al eje con respecto a la

máquina.

●

Rodillos de ranurar desgastados o defectuosos.

7. Garantía del fabricante

El periodo de garantía es de 12 meses a partir de la entrega del producto nuevo

al primer usuario. Se debe acreditar el momento de entrega enviando los

recibos originales de compra, los cuales deben incluir la fecha de adquisición

y la denominación del producto. Todos los fallos de funcionamiento que surjan

dentro del periodo de garantía y que obedezcan a fallos de fabricación o

material probados, se repararán de forma gratuita. La reparación de las caren-

cias no supone una prolongación ni renovación del período de garantía del

producto. Los daños derivados de un desgaste natural, manejo indebido o uso

abusivo, no observación de las normas de uso, utilización de materiales

inadecuados, sobreesfuerzo, utilización para una nalidad distinta, intervención

por cuenta propia o ajena u otras causas que no sean responsabilidad de

REMS quedarán excluidas de la garantía.

Los servicios de garantía únicamente pueden ser prestados por un taller de

servicio REMS concertado. Las exigencias de garantía sólo se reconocerán

cuando el producto sea entregado a un taller de servicio REMS concertado

sin manipulación previa y sin desmontar. Los productos y elementos recam-

biados pasan a formar parte de la propiedad de la empresa REMS.

El usuario corre con los gastos de envío y reenvío.

Esta garantía no minora los derechos legales del usuario, en especial la

exigencia de garantía al vendedor por carencias. Esta garantía del fabricante

es válida únicamente para productos nuevos adquiridos y utilizados en la Unión

Europea, Noruega o Suiza.

Esta garantía está sujeta al derecho alemán, con la exclusión del Convención

de las Naciones Unidas sobre contratos para la venta internacional de merca-

derías (CSIG).

8. Catálogos de piezas

Consulte los catálogos de piezas en la página www.rems.de → Descargas →

Lista de piezas.

spa spa

nld nld

Vertaling van de originele handleiding

REMS Rolgroefvoorziening

passend op alle uitvoeringen REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Let op! Voor ingebruikname ook algemene veiligheids-

aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing van de toe te

passen aandrijfmachine, b.v. REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum lezen!

WAARSCHUWING

Veiligheidsaanwijzingen voor rolgroefvoorziening!

●

Machine met rolgroefvoorziening alleen bedienen, wanneer de machine veilig

bevestigd is op een werkbank of op een onderstel is vastgeschroefd. Vooral met

bijzonder zware buislengtes bestaat kantelgevaar!

●

Langere buislengtes ondersteunen.

●

Niet in de bewegende rollen van het rolgroefapparaat grijpen.

●

Niet zonder de voorste en achterste beschermkappen op de rolgroefvoorziening

werken.

●

Aandrukhendel kan onder bepaalde omstandigheden „terugslaan“. Let u erop

dat u telkens naast de hand-hydrauliekpomp staat en uw lichaam zich buiten het

zwenkbereik van de aandrukhendel bevindt.

●

Aandrukhendel niet verlengen.

Symboolverklaring

WAARSCHUWING Gevaar met een gemiddelde risicograad, dat bij niet-naleving

de dood of ernstig (onherstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

VOORZICHTIG Gevaar met een lage risicograad, dat bij niet-naleving matig

(herstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

Lees de handleiding vóór de ingebruikname

1. Technische gegevens

Beoogd gebruik

REMS Rolgroefvoorziening voor het groeven van buizen voor buiskoppelings-

systemen.

WAARSCHUWING Elk ander gebruik dan het bovengenoemde is oneigenlijk

en daarom niet toegestaan.

1.1. Artikelnummers

REMS Rolgroefvoorziening voor REMS Magnum, Tornado 347000

Rolgroefvoorziening R 300 voor Ridgid 300 347001

Rolgroefvoorziening R 535 voor Ridgid 535 347002

Rolgroefvoorziening N80A voor Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Rolgroefvoorziening Delta 4 voor Rex Delta 4” 347004

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) 1–1½” 347030

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) 2–6” 347035

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) INOX 2–6” 347046

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) INOX 8–12” 347047

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) INOX 1–1½” 347053

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) 8–12” 347040

Groefrollen (drukrol, tegendrukrol) Cu 54–159 mm 347034

Steekas 347110

Zeskant-stiftsleutel 076009

REMS Herkules materiaalsteun t/m 4” 120100

Hand hydrauliekpomp 347121

1.2. Werkbereik

Rolgroefbereik 1–8 (12”)

Wanddikte ≤ 7 mm

1.3. Afmetingen

Rolgroefvoorziening,

met hand-hydrauliekpomp L×B×H: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

met hand-hydrauliekpomp L×B×H: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

met hand-hydrauliekpomp L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

met hand-hydrauliekpomp L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Wordt de REMS rolgroefvoorziening op een van de draadsnijmachines REMS

Tornado, REMS Gigant of REMS Magnum (t/m 4”) gezet, dan wordt de in de

bijbehorende gebruiksaanwijzing aangegeven maat H met 170 mm verhoogd.

1.4. Gewicht

Rolgroefvoorziening 26 kg

Magnum 2000 RG-T, inclusief rolgroefvoorziening 68 kg

Magnum 2010 RG-T, inclusief rolgroefvoorziening 80 kg

Magnum 2020 RG-T, inclusief rolgroefvoorziening 80 kg

Wordt de REMS rolgroefvoorzienig op een van de draadsnijmachines REMS

Tornado, REMS Gigant of REMS Magnum (t/m 4”) gezet, dan wordt het in de

bijbehorende gebruiksaanwijzing aangegeven gewicht met 14 kg verhoogd

(verschil gereedschapset/REMS rolgroefvoorziening).

2. Ingebruikname

WAARSCHUWING Transportgewichten boven 35 kg moeten door 2

personen gedragen worden.

2.1. Rolgroefmachine REMS Magnum 20xx RG-T

Voor transport kan de machine aan de voorkant aan de geleidingsstangen (8)

en aan de achterkant aan een in het snelspan-slagsysteem (1) en centreerplaat

(2) geklemde buis opgetild worden.

Machine op werkbank of inklapbaar onderstel met de 2 meegeleverde schroeven

bevestigen. Machine beslist horizontaal zetten. Snelspan-slagsysteem (1)

openen. Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas

van het rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.

Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de

aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2

maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen

en vastschroeven.

2.2. REMS rolgroefvoorziening op REMS Magnum 20xx T-L

Zie gebruiksaanwijzing REMS Magnum: Pijpsnijder en ontbraamvoorziening

inklappen. Vleugelmoer aan klemring losdraaien, oliebak met spanenschaal

afnemen, gereedschapset afnemen. Mechanische smeerstofpomp omleiden

door het van de gereedschapdrager afgetrokken slangeinde met de zuigkant

aan de pomp te verbinden. Er moet smeerstofcirculatie in de pomp plaatsvinden,

anders wordt deze beschadigd. Machine beslist horizontaal plaatsen.

Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas van het

rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.

Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de

aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2

maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen

en vastschroeven.

2.3. REMS Rolgroefvoorziening op REMS Magnum 20xx T en

REMS Magnum 40xx T

Zie gebruiksaanwijzing REMS Magnum: Pijpsnijder en ontbraamvoorziening

inklappen. Vleugelmoer aan klemring losdraaien, gereedschapset afnemen,

spanenschaal wegnemen. Het van de gereedschapdrager afgetrokken slan-

geinde in de koelmiddelbak leggen, waardoor oliecirculatie plaats kan vinden.

Bij vanaf nov. 1999 geleverde machines is een gat in de koelmiddelbak gemaakt,

waarin de slang gestopt kan worden. Zoniet, kan dit gat naderhand met boor

Ø 14 mm aangebracht worden. Er moet smeerstofcirculatie in de pomp zijn,

anders wordt deze beschadigd. Machines op verrijdbaar onderstel beslist

horizontaal zetten (wielen afnemen of iets onder de beide standpoten plaatsen).

Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas van het

rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.

Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de

aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2

maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen

en vastschroeven.

2.4. REMS Rolgroefvoorziening op REMS Tornado 20xx en REMS Gigant 40xx

Zie gebruiksaanwijzing REMS Tornado resp. REMS Gigant: Pijpsnijder en

ontbraamvoorziening inklappen. Vleugelmoer aan klemring losdraaien, oliebak

met spanenschaal afnemen, gereedschapset afnemen. Mechanische smeer-

stofpomp omleiden door het van de gereedschapdrager afgetrokken slangeinde

met de zuigkant aan de pomp te verbinden. Er moet smeerstofcirculatie in de

pomp plaatsvinden, anders wordt deze beschadigd. Machine beslist horizontaal

plaatsen.

Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas van het

rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.

Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de

aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2

maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen

en vastschroeven.

2.5. REMS Rolgroefvoorziening op REMS Tornado 20xx T en

REMS Gigant 40xx T

Zie gebruiksaanwijzing REMS Tornado resp. REMS Gigant: Pijpsnijder en

ontbraamvoorziening inklappen. Vleugelmoer aan klemring losdraaien,

gereedschapset compleet afnemen, spanenschaal wegnemen. Het van de

gereedschapdrager afgetrokken slangeinde in de koelmiddelbak leggen,

Fig. 1

1 Snelspan-slagsysteem

2 Geleidingsplaat

3 Schakelaar

4 Voetschakelaar

5 Noodstop

6 Thermische beveiliging

7 Rolgroefapparaat

8 Geleidingsstang

9 Spanring

10 Hand-hydrauliekpomp

11 Drukrol

12 Steekas

13 Tegendrukrol

14 Beschermkappen

15 Aandrukhendel

16 Drukbegrenzingsventiel

17 Aanslag voor groefdiepte

18 Instelschijf voor groefdiepte

19 Smeernippel

20 Oliepeilmeter

nld nld

waardoor oliecirculatie plaats kan vinden. Bij vanaf nov. 1999 geleverde machines

is een gat in de koelmiddelbak gemaakt, waarin de slang gestopt kan worden.

Zoniet, kan dit gat naderhand met boor Ø 14 mm aangebracht worden. Het is

onschadelijk wanneer de elektrische pomp droogloopt, d.w.z. als de koelmid-

delbak geleegd wordt. Machine op verrijdbaar onderstel beslist horizontaal

zetten (Wielen afnemen of iets onder beide standpoten plaatsen).

Rolgroefvoorziening op geleidingsstangen (8) schuiven tot aandrijfas van het

rolgroefapparaat met zijn 3 vlakken in het snelspan-slagsysteem steekt.

Snelspan-slagsysteem sluiten tot de spanbekken op de 3 vlakken van de

aandrijfas aanliggen. Met de spanring (9) na korte openingsbeweging 1 tot 2

maal de aandrijfas vastklemmen. Hand-hydrauliekpomp (10) in positie brengen

en vastschroeven.

2.6. Materiaalondersteuning

VOORZICHTIG Buizen moeten al naar gelang de diameter al bij korte

lengtes met de in hoogte verstelbare REMS Herkules of andere geschikte

materiaalsteunen ondersteund worden, waardoor de machine niet naar voren

kan kantelen.

3. Gebruik

3.1. Gereedschappen

Voor het hele arbeidsbereik zijn er 3 sets groefrollen nodig. Elke set groefrollen

bestaat uit de bovenliggende drukrol (11) en de onderliggende tegendrukrol

(13). Groefrollen Cu (drukrol (11), tegendrukrol (13)) voor koperen buizen

54–159 mm.

Wisselen van de groefrollen

Aandrijfmachine met voetschakelaar (4) langzaam laten lopen totdat de borg-

schroef van de tegendrukrol (13) naar onder wijst. Borgschroef losdraaien en

tegendrukrol (13) eruit trekken. Drukrol (11) zover draaien totdat de markering

op de steekas (12) naar onder wijst. Borgschroef losdraaien, steekas langzaam

eruit trekken, drukrol naar onder wegnemen.

VOORZICHTIG Voor het eruit trekken van de steekas (12) een hand onder

de drukrol (11) houden, anders valt deze op de grond!

Gekozen drukrol van onder weer inzetten en steekas inschuiven. Markering

op de steekas moet naar onder wijzen. Borgschroef van de drukrol in de rich-

ting van de markering vastschroeven. Gekozen tegendrukrol inzetten, positie

van de meenemer (vlakkant) aan de achterkant van de tegendrukrol in acht

nemen. Borgschroef aandraaien.

3.2. Werkvolgorde

Buiseinden moeten haaks afgekort zijn. Lasnaden of lasresten (lasparels) in

de buis op een lengte tot ca. 50 mm van het buiseinde afslijpen. Buiseinden

van binnen en van buiten van vuil en aanslag ontdoen.

Drukbegrenzingsventiel (16) sluiten. Buis op tegendrukrol leggen en tegen

machine drukken. Buis parallel aan de as uitrichten, indien nodig ondersteunen.

Aandrukhendel van de hand-hydraukliekpomp meerdere malen aandrukken

en de drukrol (11) zolang voortbewegen, totdat deze aan de buis aanligt. Aanslag

voor groefdiepte (17) instellen. Hiervoor het instelinstrument voor de groefdiepte

(18) met de buisgrootte overeenkomende trede tussen huis en aanslagplaat

draaien en aanslag zover dichtdraaien totdat hij op het instelinstrument aanligt.

Aanslagplaat met contramoer borgen. Instelschijf in beginpositie terugdraaien,

waardoor de aanslagplaat naar onder bewegen kan. Machine telkens met het

hoogste toerental bedienen. Machine met voetschakelaar inschakelen. Aandruk-

hendel (15) meerdere malen aandrukken en de drukrol (11) bij draaiende

machine langzaam in de buis voortbewegen totdat de aanslagplaat het huis

raakt (de druk op de aandrukhendel neemt toe). Machine zonder aandrukken

nog enkele omwentelingen laten lopen. Machine stilzetten, drukbegrenzings-

ventiel openen, buis uitnemen en gemaakte groef testen.

Hiervoor rolmaat gebruiken of met schuifmaat in 90 graden verzet meten. Indien

nodig aanslag (17) bijstellen en arbeidsgang herhalen. 1 schaalstreep op de

aanslagplaat komt overeen met een diepte van ca. 0,4 mm, een hele omwen-

teling met 1,5 mm.

3.3. Ondersteuning van het materiaal

VOORZICHTIG Buizen en lange buisstukken altijd ondersteunen. Daarbij

erop letten, dat de ondersteuning de buis haaks en parallel naar de as van de

machine geleidt cq. ondersteunt.

4. Onderhoud

WAARSCHUWING Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden

moet de netstekker worden uitgetrokken! Deze werkzaamheden mogen

uitsluitend door gekwaliceerd vakpersoneel worden uitgevoerd.

4.1. Onderhoud

Rolgroefapparaat elke 40 uur via de smeernippel (19) smeren. REMS aandrijfvet

Art.-Nr. 091012 gebruiken.

4.2. Inspectie/reparatie

Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

Regelmatig hydrauliekoliepeil controleren. Hiervoor handhydrauliek-pomp

afschroeven en met achterzijde recht naar boven houden. Drukbegrenzings-

ventiel (16) openen. Oliepeilmeter (20) in de deksel van het reservoir eruit

schroeven, vulhoeveelheid controleren, indien nodig REMS hydrauliekolie

Art.-Nr. 091026 navullen. Markeringen op de oliepeilmeter in acht nemen, niet

overvullen!

Minstens elke 12 maanden alle hydrauliekolie wisselen. Hiervoor reservoir

kantelen om oude olie eruit te laten lopen. Oude olie volgens de voorschriften

afvoeren.

5. Aansluitschema’s en gereedschaplijst

Zie gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6. Hoe te handelen bij storingen

Zie ook gebruiksaanwijzing van de toegepaste aandrijfmachine REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum.

6.1. Storing: Verkeerde groefmaten (breedte cq. diepte).

Oorzaak:

●

Verkeerde groefrollen ingezet.

●

Groefrollen versleten.

●

Verkeerde aandrukvoortgang met de instelschijf gekozen.

6.2. Storing: Machine start niet.

Oorzaak:

●

Noodstop niet ontgrendeld.

●

Beschermingschakelaar van de motor is afgeslagen.

●

Versleten of defecte koolborstels.

6.3. Storing: Geen voortgang van de groefrollen.

Oorzaak:

●

Drukbegrenzingsventiel niet gesloten.

●

Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.

●

Aandrijfcylinder defect.

6.4. Storing: Buis wordt niet meegenomen.

Oorzaak:

●

Groefrollen versleten.

●

Spanbekken van de aandrijfmachine niet gesloten.

●

Te weinig hydrauliekolie in het systeem, systeem lek.

6.5. Storing: Buis loopt uit de groefrollen.

Oorzaak:

●

Buis niet parallel aan de as van de machine uitgericht.

●

Groefrollen versleten of defect.

7. Fabrieksgarantie

De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe

product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te

worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de

koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de

garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten

te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden

wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade

die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,

niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten-

sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden

of aan andere oorzaken waar REMS niet verantwoordelijk voor is, is van de

garantie uitgesloten.

Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde REMS

klantenservice worden uitgevoerd. Reclamaties worden uitsluitend erkend, als

het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand

bij een geautoriseerde REMS klantenservice wordt binnengebracht. Vervangen

producten en onderdelen worden eigendom van REMS.

De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening

van de gebruiker.

De wettelijke rechten van de gebruiker, met name zijn garantierechten tegen-

over de verkoper in het geval van gebreken, worden door deze garantie niet

beperkt. Deze fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor nieuwe producten die

binnen de Europese Unie, in Noorwegen of in Zwitserland worden gekocht en

gebruikt.

Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van het

Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten

betreffende roerende zaken (CISG).

8. Onderdelenlijsten

Onderdelenlijsten vindt u op www.rems.de → Downloads → Parts lists.

Översättning av originalbruksanvisningen

REMS Spårrillanordning

passande till alla utföranden av REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Observera! Läs före idriftsättningen ytterligare allmänna

säkerhetsanvisningar i driftsanvisningarna till resp

drivmaskin, t.ex. REMS Tornado, REMS Gigant,

REMS Magnum!

VARNING Säkerhetsanvisningar för spårrillanordningen!

●

Använd maskinen med spårrillanordningen endast om maskinen är säkert fast-

monterad på en arbetsbänk eller fastskruvad på ett stativ. Tippfara föreligger i

synnerhet vid tunga rörstycken!

●

Längre rörstycken måste stödjas.

●

Rör aldrig vid spårrillapparatens roterande rullar.

●

Arbeta aldrig vid spårrillanordningen utan främre och bakre skyddsanordningar.

●

Handhydraulpumpens matningsspak kan i vissa fall „slå tillbaka“. Var därför alltid

noga med att du står vid sidan av handhydraulpumpen med kroppen utanför

matningsspakens svängområde.

●

Matningsspaken får inte förlängas.

Symbolförklaring

VARNING Fara med medelstor risk, som om den ej beaktas, skulle kunna

ha död eller svåra personskador (irreversibla) till följd.

OBSERVERA Fara med låg risk, som om den ej beaktas, skulle kunna ha

måttliga personskador (reversibla) till följd.

Före idrifttagning läs igenom bruksanvisningen

1. Tekniska data

Ändamålsenlig användning

REMS spårrillanordning för spårning av rör för rörkopplingssystem.

VARNING Alla andra användningar som omnämns ovan anses vara icke

ändamålsenliga och tillåts därför inte.

1.1. Artikelnummer

REMS Spårrillanordning för REMS Magnum, Tornado 347000

Spårrillanordning R 300 för Ridgid 300 347001

Spårrillanordning R 535 för Ridgid 535 347002

Spårrillanordning N80A för Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Spårrillanordning Delta 4 för Rex Delta 4” 347004

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 1–1½” 347030

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 2–6” 347035

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 2–6” 347046

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 8–12” 347047

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 1–1½” 347046

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 8–12” 347040

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) Cu 54–159 mm 347034

Påsticksaxel 347110

Sexkant-stiftnyckel 076009

REMS Herkules materialstöd upp till 4” 120100

Handhydraulpump 347121

1.2. Arbetsområde

Rullspårområde 1– 8 (12”)

Väggtjocklek ≤ 7 mm

1.3. Dimensioner

Spårrillanordning

med handhydraulpump L×B×H: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

När REMS Spårrillanordning sätts på någon av gängmaskinerna REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum (upp till 4”) ökas det i respektive driftsanvis-

ning angivna höjdmåttet H med 170 mm.

1.4. Vikt

Spårrillanordning 26 kg

Magnum 2000 RG-T, inklusive spårrillanordning 68 kg

Magnum 2010 RG-T, inklusive spårrillanordning 80 kg

Magnum 2020 RG-T, inklusive spårrillanordning 80 kg

När REMS Spårrillanordning sätts på någon av gängmaskinerna REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum (upp till 4”) ökas den i respektive driftsan-

visning angivna vikten med 14 kg (skillnaden verktygssats / REMS Spårrillan-

ordning)

2. Idrifttagning

VARNING Transportvikter över 35 kg skall bäras av 2 personer.

2.1. Spårrillmaskin REMS Magnum 20xx RG-T

Vid transport kan maskinen lyftas framtill i styrbalkarna (8) och baktill i ett rör

som spännts in i snabbspänn-slagchucken (1) och styrchucken (2).

Maskinen monteras fast i en arbetsbänk eller i ett hopfällbart stativ med de 2

medlevererade skruvarna. Maskinen måste ovillkorligen ställas vågrätt. Öppna

snabbspänn-slagchucken (1). För på spårrillapparaten på styrbalken (8) tills

spårrillapparatens drivtapp är inskjuten med sina 3 ytor i snabbspänn-slagchucken.

Slut snabbspänn-slagchucken tills spännbackarna ligger an mot drivtappens

3 ytor. Spänn efter en kort öppningsrörelse fast drivtappen med spännringen

(9) med ett till två ryck. Placera handhydraulpumpen (10) i rätt läge och skruva

fast den.

2.2. REMS Spårrillanordning på REMS Magnum 20xx T-L

Se driftsanvisningarna till REMS Magnum: sväng in rörkapare och avgrad-

ningsdon. Lossa vingskruven vid klämringen, ta bort oljetråget med spånbaljan,

ta bort verktygssatsen. Anslut den mekaniska smörjmedelspumpen, dvs förbind

den från verktygshållaren avdragna slangändan med pumpens sugsida. Smörj-

medlet måste cirkulera i pumpen, annars skadas den. Maskinen måste absolut

ställas vågrätt.

För spårrillapparaten på styrbalken (8) tills spårrillapparatens drivtapp är inskjuten

med sina 3 ytor i snabbspänn-slagchucken. Slut snabbspänn-slagchucken tills

spännbackarna ligger an mot drivtappens 3 ytor. Spänn efter en kort öppnings-

rörelse fast drivtappen med spännringen (9) med ett till två ryck. Placera

handhydraulpumpen (10) i rätt läge och skruva fast den.

2.3. REMS Spårrillanordning på REMS Magnum 20xx T och

REMS Magnum 40xx T

Se driftsanvisningarna till REMS Magnum: sväng in rörkapare och avgrad-

ningsdon. Lossa vingskruven vid klämringen, ta bort verktygssatsen, avlägsna

spånbaljan. Lägg den från verktygshållaren avdragna slangändan i kylmedelsbaljan

så att oljecirkulationen fungerar. Maskiner med leveransdatum fr o m nov/1999

är försedda med ett borrat hål i kylmedelsbaljan, i vilket slangändan kan stoppas

in. Vid behov kan detta hål borras i efterhand med en borr med 14 mm Ø.

Smörjmedlet måste cirkulera i pumpen, annars skadas den. Maskinen måste

absolut ställas vågrätt på hjulstativet (ta av hjulen eller lägg under de båda

ståndrören).

För spårrillapparaten på styrbalken (8) tills spårrillapparatens drivtapp är inskjuten

med sina 3 ytor i snabbspänn-slagchucken. Slut snabbspänn-slagchucken tills

spännbackarna ligger an mot drivtappens 3 ytor. Spänn efter en kort öppnings-

rörelse fast drivtappen med spännringen (9) med ett till två ryck. Placera

handhydraulpumpen (10) i rätt läge och skruva fast den.

2.4. REMS Spårrillanordning på REMS Tornado 20xx och REMS Gigant 40xx

Se driftsanvisningarna till REMS Tornado resp REMS Gigant: sväng in rörkapare

och avgradningsdon. Lossa vingskruven vid klämringen, avlägsna oljetråget

med spånbaljan, ta bort verktygssatsen. Anslut den mekaniska smörjmedels-

pumpen, dvs förbind den från verktygshållaren avdragna slangändan med

pumpens sugsida. Smörjmedlet måste cirkulera i pumpen, annars skadas den.

Maskinen måste absolut ställas vågrätt.

För spårrillapparaten på styrbalken (8) tills spårrillapparatens drivtapp är inskjuten

med sina 3 ytor i spänn-chucken. Hos REMS Tornado sluter man spännchucken

med pedalen. Hos REMS Gigant tar man spännchucknyckeln till hjälp tills

spännbackarna ligger an mot drivtappens 3 ytor. Placera handhydraulpumpen

(10) i rätt läge och skruva fast den.

2.5. REMS Spårrillanordning på REMS Tornado 20xx T och

REMS Gigant 40xx T

Se driftsanvisningarna till REMS Tornado resp REMS Gigant: sväng in rörkapare

och avgradningsdon. Lossa vingskruven vid klämringen, ta bort verktygssatsen

komplett, avlägsna spånbaljan. Lägg den från verktygshållaren avdragna

slangändan i kylmedelsbaljan så att oljan kan cirkulera. Maskiner med leve-

ransdatum fr o m nov / 1999 är försedda med ett borrat hål i kylmedelsbaljan,

i vilket slangändan kan stoppas in. Vid behov kan detta hål borras i efterhand

med en borr med 14 mm Ø. Det är inte skadligt, om den elektriska pumpen går

tom, dvs när kylmedelsbaljan töms. Maskinen måste absolut ställas vågrätt på

hjulstativet (ta av hjulen eller lägg under de båda ståndrören.)

För spårrillapparaten på styrbalken (8) tills spårrillapparatens drivtapp är inskjuten

med sina 3 ytor i spänn-chucken. Hos REMS Tornado sluter man spännchucken

med pedalen. Hos REMS Gigant tar man spännchucknyckeln till hjälp tills

swe swe

Fig. 1

1 Snabbspänn-slagchuck

2 Styrchuck

3 Strömbrytare

4 Pedal

5 Nödstoppsknapp

6 Skyddsströmbrytare

7 Spårrillapparat

8 Styrbalk

9 Spännring

10 Handhydraulpump

11 Tryckrulle

12 Påsticksaxel

13 Mottrycksrulle

14 Skyddsanordningar

15 Matningsspak

16 Tryckbegränsningsventil

17 Anslag för spårdjup

18 Inställningsbricka för spårdjup

19 Smörjnippel

20 Oljemätsticka

spännbackarna ligger an mot drivtappens 3 ytor. Placera handhydraulpumpen

(10) i rätt läge och skruva fast den.

2.6. Materialstöd

OBSERVERA Rören måste redan vid korta längder allt efter diameter

(vikt) stödjas med det höjdinställbara materialstödet REMS Herkules eller med

annat lämpligt materialstöd, så att maskinen inte kan tippa.

3. Drift

3.1. Verktyg

För hela arbetsområdet behövs det 3 satser spårrullar. Varje sats består av

den ovan liggande tryckrullen (11) och den undertill liggande mottrycksrullen

(13). Spårrullar Cu (tryckrulle (11), mottrycksrulle (13)) för kopparrör 54–159 mm.

Byte av spårrullar

Manövrera drivmaskinen med pedalen (4) i stegdrift tills mottrycksrullens (13)

säkringsskruv pekar nedåt. Lossa säkringsskruven och dra ut mottrycksrullen

(13). Vrid tryckrullen (11) tills markeringen på påsticksaxeln (12) pekar nedåt.

Lossa säkringsskruven, dra långsamt ut påsticksaxeln (12), ta av tryckrullen

nedåt.

OBSERVERA Håll ena handen under tryckrullen (11) innan du drar ut

påsticksaxeln (12), annars faller tryckrullen ner på golvet!

Sätt in den utvalda tryckrullen underifrån igen och skjut in påsticksaxeln.

Markeringen på påsticksaxeln (12) måste peka nedåt. Skruva fast tryckrullens

säkringsskruv i den riktning som är markerad på axeln. Sätt in respektive

mottrycksrulle, kontrollera läget på medbringaren (at kant) vid mottrycksrullens

bakre ända. Dra fast säkringsskruven.

3.2. Arbetsbeskrivning

Rörändarna måste vara vinkelrätt kapade. Slipa bort svetsar eller svetsnings-

rester (metalldroppar) i röret vid en längd på ca 50 mm från rörändan. Rengör

rörändarna från smuts och slagg inuti och utanpå.

Stäng tryckbegränsningsventilen (16). Lägg röret på mottrycksrullen och tryck

det mot maskinen. Rikta röret parallellt med axeln, stöd det vid behov. Förytta

tryckrullen (11) med hjälp av handhydraulpumpens matningsspak så mycket

att tryckrullen ligger an mot röret. Ställ in anslaget för spårets djup (17). Vrid

för detta ändamål inställningsbrickan för spårdjupet (18) till läge motsvarande

respektive rördimension mellan huset och anslagsskivan och justera anslaget

tills det ligger an mot inställningsbrickan. Säkra anslagsskivan med låsmutter.

Vrid tillbaka inställningsbrickan till snäppläge, så att anslagsskivan kan röra sig

nedåt. Driv maskinen med maximalt varvtal för ifrågavarande arbetsinsats. Slå

på maskinen med pedalen (4). Förytta tryckrullen långsamt i röret med

matningsspaken (15) medan maskinen är igång och upprepa spakrörelserna

tills anslagsbrickan berör huset (trycket vid matningsspaken stiger). Låt maskinen

fortsätta att gå några varv utan frammatning. Stanna maskinen, öppna tryck-

begränsningsventilen (16), ta bort röret och kontrollera det framställda spåret.

Använd därvid diameter-måttband eller mät med skjutmått och 90° inställning.

Justera anslaget (17) om så behövs och upprepa arbetsprocessen. 1 skalstreck

på anslagsskivan motsvarar en frammatning på ca 0,4 mm, ett helt varv 1,5 mm.

3.3. Materialstöd

OBSERVERA Rör och längre rördelar skall alltid stödjas. Ge därvid noga

akt på att stödet för röret styrs resp stöds vinkelrätt och parallellt med maskinens

axel!

4. Underhåll

VARNING Innan underhålls- och reparationsarbeten påbörjas måste

nätkontakten dras ut! Dessa arbeten får endast genomföras av kvalicerad

fackpersonal.

4.1. Underhåll

Smörj spårrillapparaten vart 40:e timme vid smörjnippeln (19). Använd REMS

Växellådsfett, art.-nr. 091012.

4.2. Inspektion/reparation

Se även driftsanvisningarna för resp drivmaskin, dvs REMS Tornado, REMS

Gigant eller REMS Magnum.

Kontrollera regelbundet hydrauloljans nivå. Skruva då av handhydraulpumpen

och håll den lodrätt med bakre ändan uppåt. Öppna tryckbegränsningsventilen

(16). Skruva ur oljemätstickan (20) i behållarens lock. Kontrollera påfyllnads-

mängden och fyll vid behov på REMS Hydraulolja art.-nr. 091026. Lägg märke

till markeringarna på oljemätstickan (20) och fyll inte på för mycket.

Byt hela hydrauloljan åtminstone vart 12:e månad. Luta därvid behållaren och

tappa ur spilloljan. Lämna spilloljan till avfallshantering på föreskrivet sätt.

5. Kopplingsscheman och apparatlista

Se driftsanvisningarna till respektive drivmaskin, dvs REMS Tornado, REMS

Gigant eller REMS Magnum.

6. Åtgärder vid störningar

Se även driftsanvisningarna till respektive drivmaskin, dvs REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum.

6.1. Störning: Fel spårmått (bredd resp djup).

Orsak:

●

Du har monterat fel spårrullar.

●

Spårrullarna är slitna.

●

Du har valt fel frammatningssträcka med inställningsbrickan.

6.2. Störning: Maskinen startar inte.

Orsak:

●

Nödstoppet är inte återställt.

●

Motorskyddsbrytaren har löst ut.

●

Kolborstarna är förslitna eller skadade.

6.3. Störning: Spårrullen matas inte fram.

Orsak:

●

Tryckbegränsningsventilen är inte stängd.

●

För lite olja i systemet, systemet är otätt.

●

Matningscylindern är defekt.

6.4. Störning: Röret medbringas inte.

Orsak:

●

Spårrullarna är förslitna.

●

Drivmaskinens spännchuck är inte sluten.

●

För lite olja i systemet, systemet är otätt.

6.5. Störning: Röret löper ur spårrullarna.

Orsak:

●

Röret är inte riktat parallellt med maskinens axel.

●

Spårrullarna är förslitna eller defekta.

7. Produsents-garantibestemmelser

Garantin gäller i 12 månader efter att den nya produkten levererats till den

första användaren. Leveransdatumet ska bekräftas genom insändande av

inköpsbeviset i original, vilket måste innehålla uppgifter om köpdatum och

produktbeteckning. Alla funktionsfel som uppstår inom garantitiden och beror

på tillverknings- eller materialfel åtgärdas kostnadsfritt. Genom åtgärdande av

fel varken förlängs eller förnyas garantitiden för produkten. Skador på grund

av normal förslitning, felaktigt handhavande eller missbruk, eller beroende på

att driftsinstruktionerna inte följts, olämpligt drivmedel, överbelastning, använd-

ning för icke avsett ändamål, egna eller obehöriga ingrepp eller andra orsaker,

som REMS inte har ansvar för, ingår inte i garantin.

Garantiåtaganden får bara utföras av en auktoriserad REMS avtalsverkstad.

Reklamationer accepteras endast, om produkten lämnas till en auktoriserad

REMS avtalsverkstad utan att ingrepp gjorts och utan att den dessförinnan

tagits isär. Bytta produkter och delar övergår i REMS ägo.

Användaren står för samtliga transportkostnader.

Ovanstående påverkar inte användarens lagliga rättigheter, i synnerhet anspråk

gentemot försäljaren på grund av brister eller fel. Tillverkargarantin gäller endast

för nya produkter som köpts inom den Europeiska unionen, i Norge eller Schweiz

och som används i dessa länder.

För denna garanti gäller tysk lag under uteslutande av FN:s konvention om

internationella köp av varor (CISG).

8. Dellistor

Dellistor, se www.rems.de → Downloads → Parts lists.

swe swe

Oversettelse av original bruksanvisning

REMS Rullesporinnretning

passer til REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Obs! Les generelle sikkerhetsinstrukser på bruks-

anvisning til de respektive maskinen før oppstart,

dvs. REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum!

ADVARSEL Sikkerhetsanvisning for rullesporinnretning!

●

Bruk kun maskinen når den er fastmontert. Fare for tipping er større ved tunge

rørdeler.

●

Lange rørdeler må støttes opp.

●

Rør aldri maskinens roterende deler.

●

Bruk aldri maskin uten beskyttelsesristene.

●

Håndtaket på hydraulikpumpen kan i enkelte tilfeller „slå tilbake“. Stå derfor alltid

ved siden av hydraulikpumpen.

●

Håndtaket må ikke forlenges.

Symbolforklaring

ADVARSEL Fare med middels risikograd. Kan medføre livsfare eller alvor-

lige skader (irreversible).

FORSIKTIG Fare med lav risikograd. Kan føre til moderate skader (rever-

sible).

Les bruksanvisningen før idriftsettelse

1. Tekniske data

Korrekt anvendelse

REMS Rullesporinnretning for skjæring av spor i rør for rørkoplingssystemer.

ADVARSEL Alle andre anvendelser enn de som er nevnt ovenfor, er ikke

korrekte og derfor ikke tillatt.

1.1. Artikkelnumre

REMS Rullesporinnretning for REMS Magnum, Tornado 347000

Rullesporinnretning R 300 for Ridgid 300 347001

Rullesporinnretning R 535 for Ridgid 535 347002

Rullesporinnretning N80A for Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Rullesporinnretning Delta 4 for Rex Delta 4” 347004

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) 1 –1½” 347030

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) 2 –6” 347035

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) INOX 2 –6” 347046

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) INOX 8 –12” 347047

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) INOX 1 –1½” 347053

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) 8 –12” 347040

Sporruller (Pressruller, mottrykkrulle) Cu 54 –159 mm 347034

Drivaksel 347110

Sekskantnøkkel 076009

REMS Herkules trebenstøtte opp til 4” 120100

Hydraulisk håndpumpe 347121

1.2. Arbeidsområde

Rilleområde 1–8 (12”)

Veggtykkelse ≤ 7 mm

1.3. Dimensjoner

Rullesporinnretning,

med hydraulisk håndpumpe L×B×H: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

med hydraulisk håndpumpe L×B×H: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

med hydraulisk håndpumpe L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

med hydraulisk håndpumpe L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Når REMS Rullesporinnretning settes på gjengemaskinene REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum (opp til 4”) økes det oppgitte høydemål til

170 mm.

1.4. Vekt

Rullesporinnretning 26 kg

Magnum 2000 RG-T, inklusive rullesporinnretning 68 kg

Magnum 2010 RG-T, inklusive rullesporinnretning 80 kg

Magnum 2020 RG-T, inklusive rullesporinnretning 80 kg

Når rullesporinnretningen settes på gjengemaskinene REMS Tornado, REMS

Gigant eller REMS Magnum (opp til 4”) økes den oppgitte vekt med 14 kg.

2. Idriftsettelse

ADVARSEL Flytting av utstyr over 35 kg bør bæres av 2 personer.

2.1. Rillemaskin REMS Magnum 20xx RG-T

Ved transport kan maskinen løftes foran i opphengskinnene (8) og et rør som

settes gjenom maskinen. Maskinen bør stå vannrett.

Før maskinen på opphengskinnene (8) til rille-maskinenens drivaksels 3 ater

er inne i spennchucken. Spenn akselen fast i maskinen ved hjel av spennring

(9) mot akselens tre ater. Fest hydralisk håndpumpe (10) på sin plass.

2.2. REMS Rullesporinnretning på REMS Magnum 20xx T-L

Se bruksanvisning til REMS Magnum: Fjern gjengehodet, olje/sponbalje. Koble

oljeslange til pumpens sugeside. Oljen må sirkulere i pumpe elles vil den bli

den skadet. Maskinen må stå vannrett.

Før rullesporinnretningen inn på opphengskinnen (8) til rullesporinnretningens

drivaksels 3 ater er inne i spennchucken. Spenn akselen fast i maskinen ved

hjelp av spennring (9) mot akselens tre ater. Fest hydraulisk håndpumpe (10)

på sin plass.

2.3. REMS Rullesporinnretning på REMS Magnum 20xx T og

REMS Magnum 40xx T

Se bruksanvisning til REMS Magnum. Fjern gjengehodet og sponbalje, legg

den frakoblede oljeslangen i kjølemiddelbalje slik at oljen kan sirkulere. Maskin

med levderingsdato fra nov 99 er utstyrt med et hull i kjølemiddelbalje hvor

slangen kan settes. Oljen må sirkulere i pumpe elles vil den bli den skadet.

Maskinen må stå vannrett.

Før rullesporinnretningen inn på opphengskinnen (8) til rullesporinnretningens

drivaksels 3 ater er inne i spennchucken. Spenn akselen fast i maskinen ved

hjel av spennring (9) mot akselens tre ater. Fest hydraulisk håndpumpe (10)

på sin plass.

2.4. REMS Rullesporinnretning på REMS Tornado 20xx og REMS Gigant 40xx

Se bruksanvisning til REMS Tornado, REMS Gigant. Fjern gjengehodet og olje/

sponbalje. Koble oljeslange til pumpens sugeside. Oljen må sirkulere i pumpen

ellers vil den bli skadet. Maskinen må stå vannrett.

Før rullesporinnretningen inn på opphengskinnen (8) til rullesporinnretningens

drivaksels 3 ater er inne i spennchucken. På REMS Tornado kobles akselen

med pedalen. På Gigant spenner man akselen fast ved hjelp med chucksnøkkel

sa bakkene ligger mot akselnes tre ater. Fest hydraulisk håndpumpe (10) på

sin plass.

2.5. REMS Rullesporinnretning på REMS Tornado 20xx T og

REMS Gigant 40xx T

Se bruksanvisning til REMS Tornado REMS Gigant. Fjern gjengehodet og

sponbaljen, legg oljeslangen ned i kjølebalje så oljen kan sirkulere. Maskin

med leveringsdato fra nov. 99 er utstyrt med et hull i kjølemiddelbalje hvor

slangen kan settes. Pumpen skades ikke om den går tom får olje. Maskin må

stå vannett.

Før rullesporinnretningen inn på opphengskinnen (8) til rullesporinnretningens

drivaksels 3 ater er inne i spennchucken. PÅ REMS Tornado kobles akselen

med pedalen. På Gigant spenner man akselen fast ved hjelp med chucksnøkkel

sa bakkene ligger mot akselnes tre ater. Fest hydraulisk håndpumpe (10) på

sin plass.

2.6. Rørstøtte

FORSIKTIG Rør, også korte lengder, alt etter diameter (vekt) må støttes

ved hjelp av REMS Herkules trebens-rørstøtte (høydestillbar) eller tilsvarende.

3. Drift

3.1. Verktøy

For hele arbeidsområdet behøves det 3 sett med sporruller. Hvert sett består

av den ovenfor liggende pressrull (11) og den underliggende mottrykkrulle (13).

Sporruller Cu (Pressruller (11), mottrykkrulle (13)) for kobberrør 54–159 mm.

Bytte av ruller

Kjør maskinen med pedal (4) til mottrykksrull (13) sin sikringskrue peker ned.

Skru løs sikringsskruen og trekk ut mottrykksrull (13). Vri trykkrull (11) til marke-

ring på drivaksel (12) peker ned. Skru løs sikringsskruen på drivaksel (12) trekk

drivakselen langsomt ut, trekk trykkrullen nedover.

FORSIKTIG Hold hånden under trykkrull (11) før du drar ut drivaksel (12),

ellers vil den falle på gulvet!

Sett inn den valgte trykkrull ned i fra og tre inn drivakselen. Markering på

drivaksel (12) må peke ned. Skru inn trykkrullens sikringsskrue i den retning

som er markert på akslingen. Sett inn valgte mottrykksrull, kontroller at den

ate kanten på mottrykkrullens bakside er i rett posisjon. Skru fast sikrings-

skruen.

nno nno

Fig. 1

1 Hurtigspennchuck

2 Styrechuck

3 Bryter

4 Pedal

5 Nødstopp

6 Bryter for overspenning

7 Rillemaskin

8 Opphengskinne

9 Spennring

10 Hydraulisk håndpumpe

11 Pressrulle

12 Drivaksel

13 Mottrykkrulle

14 Beskyttelse

15 Pumpehåndtak

16 Hydraulisk stenge/åpne ventil

17 Anslag for rilledybde

18 Dybdemål

19 Smørenippel

20 Peilepinne for olje

3.2. Arbeidsbeskrivelse

Rørendene må være vinkelrett kappet, rengjør rør inn- og utvendig.

Steng ventil (16). Legg røret på mottrykksrullen og press det mot maskinen.

Rett inn røret parallelt med akselen, støtt ved behov. Ved bruk av hydraulisk

håndpumpe pumpes pressrullen (11) slik at tykkrullen ligger an mot røret. Still

inn anslag for rilledybde (17). Vri dybdemal (18) for ønsket rilledybde mellom

huset og anslag og juster anslag til det ligger an mot dybdemål. Lås anslaget

med låsemutter. Vri dybdemalen til åpent leie så anslaget kan beveges nedover.

Kjør maskinen med max turtall for ønsket arbeidsoppgave. Start maskinen

med pedal (4). Pump trykkrullen langsomt mot røret til anslag berører huset.

(pumpetrykket øker). La maskinen fortsette å gå noen omdreininger uten å

pumpe. Stopp maskinen og åpne ventil (16) ta ut røret, kontroller rillen. Juster

anslag (17) for hver ønsket dybde, en skalastrek på anslaget tilsvarer en frem-

matning på ca. 0,4 mm, en hel omdreining ca. 1,5 mm.

3.3. Rørstøtte

FORSIKTIG Rør skal alltid støttes. Pass alltid på at støtten for røret er

vinkelrett og parallelt med rillemaskinens aksel!

4. Service

ADVARSEL Før det utføres service- og reparasjonsarbeider skal

nettstøpselet frakoples! Disse arbeidene må kun utføres av kvalisert fagper-

sonale.

4.1. Vedlikehold

Smør rullesporinnretningens smørenippel (19) hver 40. time. Bruk REMS fett

Art.-Nr. 091012.

4.2. Inspeksjoner og reparasjoner

Se bruksanvisninger til de respektive maskiner REMS Tornado, REMS Gigant

eller REMS Magnum.

Kontroller regelmessig hydrauliskpumpens oljenivå. Skru av hydrauliskpumpe

og holde den loddrett med bakre ende opp. Åpne ventil (16). Skru ut peilepinnen

(20). Kontroller nivået og fyll ved behov REMS hydraulisk olje Art.-Nr. 091026.

Sjekk oljepinnens (20) nivå fyll ikke på for mye olje.

Bytt hydraulisk olje minst en gang i året, tøm ut oljen og behandle den på

avfallsmessig forskrevet måte.

5. Koblingsskjema

Se bruksanvisninger til de respektive maskiner REMS Tornado, REMS Gigant

eller REMS Magnum.

6. Fremgangsmåter ved feil

Se bruksanvisninger til de respektive maskiner REMS Tornado, REMS Gigant

eller REMS Magnum.

6.1. Feil: Feil spordybde (bredde, dybde).

Årsak:

●

Feilmonterte sporruller.

●

Slitte sporruller.

●

Feil på dybdemål.

6.2. Feil: Maskinen starter ikke.

Årsak:

●

Nødstoppknapp er ikke tilbakestilt.

●

Overspenningsbryter er utløst.

●

Kullbørster slitt eller skadd.

6.3. Feil: Pressrullen går ikke ned.

Årsak:

●

Hydraulisk ventil er ikke stengt.

●

For lite hydraulisk olje lekkasje.

●

Hydraulisk sylinder er defekt.

6.4. Feil: Røret roterer ikke.

Årsak:

●

Rullene er slitt.

●

Drivmaskinens chucks ikke låst.

●

For lite olje i systemet.

6.5. Feil: Rørene vrir seg ut av rullene.

Årsak:

●

Røret er ikke parallelt med maskinens aksel.

●

Rullene er slitte eller defekte.

7. Produsentgaranti

Garantiperioden er 12 månder fra levering av det nye produktet til første bruker.

Leveringstidspunktet skal dokumenteres gjennom innsendelse av de originale

kjøpsdokumentene, som må inneholde informasjon om kjøpsdato og produkt-

betegnelse. Alle funksjonsfeil som oppstår i garantiperioden og som beviselig

er å tilbakeføre til produksjons- eller materialfeil, vil bli utbedret vederlagsfritt.

Utbedring av mangler fører ikke til at garantiperioden for produktet forlenges

eller fornyes. Skader som oppstår grunnet naturlig slitasje, ufagmessig hånd-

tering, feil bruk, manglende overholdelse av driftsanvisningene, uegnede

driftsmidler, overbelastning, utilsiktet anvendelse, uautoriserte inngrep fra bruker

eller tredjeperson eller andre årsaker som REMS ikke kan påta seg ansvaret

for, dekkes ikke av garantien.

Garantiytelser må kun utføres av et autorisert REMS kontrakts-kundeservice-

verksted. Reklamasjoner blir kun godkjent hvis produktet sendes inn til et

autorisert REMS kontrakts-kundeserviceverksted uten forutgående inngrep og

i ikke-demontert tilstand. Erstattede produkter og deler blir REMS’ eiendom.

Brukeren dekker kostnadene for frakt frem og tilbake.

Brukerens lovfestede rettigheter, spesielt fremming av garantikrav overfor selger

ved mangler, innskrenkes på ingen måte av denne garantien. Denne produ-

sentgarantien gjelder kun for nye produkter som er kjøpt og anvendes innenfor

den europeiske union, i Norge eller i Sveits.

For denne garantien gjelder tysk rett under eksklusjon av de Forente Nasjoners

konvensjon om kontrakter for internasjonalt varesalg (CISG).

8. Delelister

For delelister, se www.rems.de → Downloads → Parts lists.

nno nno

Oversættelse af den originale brugsanvisning

REMS notsikkemaskine forsats

passer til alle udførelser af REMS Tornado, REMS Gigant, REMS Magnum

Bemærk! Før ibrugtagning læses også generelle

sikkerhedsbestemmelserne i betjeningsvejledningen

til den aktuelle maskine, fx REMS Tornado,

REMS Gigant, REMS Magnum!

ADVARSEL

Sikkerhedsbestemmelser for notsikkemaskine forsats!

●

Maskinen med notsikkemaskine forsats må kun startes, hvis maskinen er sikkert

fastgjort på arbejdesbord eller skruet fast på understel. Især ved meget tunge

rørstykker er der fare for, at maskinen kan vippe.

●

Længere rørstykker skal understøttes.

●

Grib ikke ind i de roterende ruller på notsikkemaskine forsats.

●

Der må ikke arbejdes ved notsikkemaskine forsats uden beskyttelsesindretninger

foran og bagved.

●

Den hydrauliske håndpumpes fremføringsarm kan under visse omstændigheder

slå tilbage. Sørg altid for at stå ved siden af den hydrauliske håndpumpe, og sørg

for, at du altid er uden for låsearmens rækkevidde.

●

Fremføringsarmen må ikke forlænges.

Forklaring på symbolerne

ADVARSEL Fare med en middel risikograd, som ved manglende overhol-

delse kan medføre døden eller alvorlige (irreversible) kvæstelser.

FORSIGTIG Fare med en lav risikograd, som ved manglende overholdelse

kan medføre moderate (reversible) kvæstelser.

Læs brugsanvisningen inden ibrugtagning

1. Tekniske data

Brug i overensstemmelse med formålet

REMS Notsikkemaskine forsats til påføring af noter på rør til rørkoblingssystemer.

ADVARSEL Enhver anden brug end den ovennævnte stemmer ikke overens

med formålet og er derfor forbudt.

1.1. Artikel numre

REMS Spårrillanordning för REMS Magnum, Tornado 347000

Spårrillanordning R 300 för Ridgid 300 347001

Spårrillanordning R 535 för Ridgid 535 347002

Spårrillanordning N80A för Rex/Rothenberger/Super-Ego N80A 347003

Spårrillanordning Delta 4 för Rex Delta 4” 347004

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 1–1½” 347030

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 2–6” 347035

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 2–6” 347046

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 8–12” 347047

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) INOX 1–1½” 347053

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) 8–12” 347040

Spårrullar (tryckrulle, mottrycksrulle) Cu 54–159 mm 347034

Påsticksaxel 347110

Sexkant-stiftnyckel 076009

REMS Herkules materialstöd upp till 4” 120100

Handhydraulpump 347121

1.2. Arbetsområde

Rullspårområde 1– 8 (12”)

Väggtjocklek ≤ 7 mm

1.3. Dimensioner

Spårrillanordning

med handhydraulpump L×B×H: 510×415×405 mm

(20”×16,3”×16”)

Magnum 2000 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 795×510×610 mm

(31,3”×20”×24”)

Magnum 2010 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

Magnum 2020 RG-T,

med handhydraulpump L×B×H: 750×510×610 mm

(29,5”×20”×24”)

När REMS Spårrillanordning sätts på någon av gängmaskinerna REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum (upp till 4”) ökas det i respektive driftsan-

visning angivna höjdmåttet H med 170 mm.

1.4. Vikt

Spårrillanordning 26 kg

Magnum 2000 RG-T, inklusive spårrillanordning 68 kg

Magnum 2010 RG-T, inklusive spårrillanordning 80 kg

Magnum 2020 RG-T, inklusive spårrillanordning 80 kg

När REMS Spårrillanordning sätts på någon av gängmaskinerna REMS Tornado,

REMS Gigant eller REMS Magnum (upp till 4”) ökas den i respektive driftsan-

visning angivna vikten med 14 kg (skillnaden verktygssats / REMS Spårrillan-

ordning)

2. Opstart

ADVARSEL Transportvikter över 35 kg skall bäras av 2 personer.