Rems Unimat 75 User manual

REMS Unimat 75

REMS Unimat 77

deu Betriebsanleitung

eng Instruction Manual

fra Notice d’utilisation

ita Istruzioni d’uso

spa Instrucciones de servicio

nld Handleiding

swe Bruksanvisning

nno Bruksanvisning

dan Brugsanvisning

fin Käyttöohje

por Manual de instruções

pol Instrukcja obsługi

ces Návod k použití

slk Návod na obsluhu

hun Kezelési utasítás

hrv Upute za rad

srp Uputstvo za rad

slv Navodilo za uporabo

ron Manual de utilizare

rus Руководство по эксплуатации

ell Οδηγίες χρήσης

tur Kullanım kılavuzu

bul Ръководство за експлоатация

lit Naudojimo instrukcija

lav Lietošanas instrukcija

est Kasutusjuhend

REMS GmbH & Co KG

Maschinen- und Werkzeugfabrik

Stuttgarter Straße 83

D-71332 Waiblingen

Telefon +49 7151 1707-0

Telefax +49 7151 1707-110

www.rems.de

05/2013 756010

Fig. 1

Fig. 3 Fig. 2

13 3 1 24 12

Diese Druckschrift ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen,

der Funksendung, der Wiedergabe auf fotomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben vorbehalten, auch bei nur

auszugsweiser Verwertung.

Fig. 4

15 14 2 21 27 23 26 19 18 22 20 1728 41

Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Fig. 5 Fig. 7Fig. 6

Fig. 13 Fig. 14

REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH

Stuttgarter Straße 83 · D-71332 Waiblingen

Tel. +49 (0)7151 1707-0 · www.rems.de

REMS Unimat

Nr.: 1001

M 14 5R ½ 2

M 16 8R ¾ 5

M 18 7R 1 6

M 22 9R 1¼ 7

R 1½ 9

R 2 4

REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH

Stuttgarter Straße 83 · D-71332 Waiblingen

Tel. +49 (0)7151 1707-0 · www.rems.de

REMS Unimat

deu Feineinstellungstabelle

eng Fine adjustment table

fra Table de régalge précis

ita Tabella per la regolazione di precisione

spa Tabla de ajustes de precisión

nld Fijninstellingstabel

swe Fininställningstabell

nno Fininnstillingstabell

dan Finindstillingstabel

n Hienosäätötaulukko

por Tabela de anação

pol Tabela ustawiania precyzyjnego

ces Tabulka pro přesné nastavení

slk Tabuľka pre presné nastavenie

hun Tábázat a pontos beállitáshoz

hrv Tablica za no podešavanje

srp Tabela za no podešavanje

slv Tabela za no nastavitev

ron Tabel de reglaj n

rus Таблица прецизионной настройки

ell Πίνακας ρύθμισης ακριβείας

tur Hassas ayar tablosu

bul Таблицата за фина настройка

lit Tiksliojo reguliavimo lentele

lav Precīzās regulēšanas tabula

est Peenseadistamise tabeli

1 41 42 34

36 29 40 39

31 33 232732

44 45

deu deu

Originalbetriebsanleitung

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

WARNUNG

Sämtliche Sicherheitswarnungen und Gebrauchsanweisungen durchlesen.

Die Nichtbefolgung der Warnungen und Gebrauchsanweisungen kann zum elektri-

schen Schlag, zum Brand und/oder zu schweren Verletzungen führen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

1) Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter

Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube benden.

Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden

können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elek-

trowerkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät

verlieren.

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeugs muss in die Steckdose passen.

Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine

Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen.

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines

elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberächen wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen

von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen,

aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie

das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden

Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines

elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie

nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die

Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels

verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeugs in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist oder die Wahrscheinlichkeit besteht in das Kabel zu schneiden,

verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehler-

stromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit

Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elek-

trowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einuss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim

Gebrauch des Elektrowerkzeugs kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher-

heitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elekt-

rowerkzeugs, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie

sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die

Stromversorgung und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder

tragen. Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeugs den Finger am Schalter

haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann

dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Geräteteil bendet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich

bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von

sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können,

sind diese anzuschließen und richtig zu verwenden. Verwendung einer

Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür

bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten

Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elektro-

werkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und

muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie den Akku,

bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder

das Gerät weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten

Start des Elektrowerkzeugs.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von

Kindern auf. Lassen Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit diesem

nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektro-

werkzeuge sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pegen Sie Elektrowerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche

Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen

oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeugs beein-

trächtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes

reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektro-

werkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepegte Schneid-

werkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter

zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entspre-

chend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedin-

gungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen

für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen

führen.

h) Halten Sie Griffe trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe

verhindern eine sichere Handhabung und Kontrolle des Elektrowerkzeugs in

unerwarteten Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualiziertem Fachpersonal und

nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die

Sicherheit des Elektrowerkzeugs erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Gewindeschneidmaschinen

Arbeitsplatzsicherheit

●

Halten Sie den Fußboden trocken und frei von rutschigen Stoffen wie z. B.

Öl. Rutschige Fußböden führen zu Unfällen.

●

Sorgen Sie durch Zugangsbeschränkung oder Absperrung für einen Frei-

raum von mindestens einem Meter zum Werkstück, wenn dieses über die

Maschine hinausragt. Zugangsbeschränkung oder Absperrung des Arbeitsbe-

reiches verringert das Risiko des Verfangens.

Elektrische Sicherheit

●

Halten Sie alle elektrischen Anschlüsse trocken und fern vom Fußboden.

Berühren Sie Stecker oder Elektrowerkzeug nicht mit feuchten Händen.

Diese Vorsichtsmaßnahmen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

Sicherheit von Personen

●

Tragen Sie beim Handhaben der Maschine keine Handschuhe oder weite

Kleidung und lassen Sie Ärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht

über die Maschine oder das Rohr. Kleidung kann vom Rohr oder der Maschine

erfasst werden, was zum Verfangen führt.

Maschinensicherheit

●

Befolgen Sie die Anweisungen zum ordnungsgemäßen Gebrauch dieser

Maschine. Sie darf nicht für andere Zwecke wie z. B. zum Bohren von

Löchern oder zum Drehen von Winden verwendet werden. Anderer Gebrauch

oder Veränderungen am Motorantrieb für andere Zwecke können das Risiko

schwerer Verletzungen erhöhen.

●

Befestigen Sie die Maschine auf einer Werkbank oder einem Ständer. Lange,

schwere Rohre mit Rohrauagen abstützen. Dieses Vorgehen verhindert eine

Kippen der Maschine.

●

Stehen Sie während der Bedienung der Maschine auf der Seite, auf der sich

der Schalter VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS bendet. Die Bedienung der Maschine

von dieser Seite schließt ein Greifen über die Maschine aus.

●

Halten Sie die Hände fern von rotierenden Rohren oder Armaturen. Schalten

Fig. 1–14

1 Schließhebel

2 Auslösenocken

3 Anschlagschraube

4 Deckel

5 Wendeschalter

6 Zylinderschrauben Schneidkopf-

befestigung

7 Stiftschlüssel

8 Zylinderschrauben Deckel-

befestigung

9 Vierkantsteckschlüssel

10 Einstellspindel

11 Ovales Fenster

12 Markierung Rechtsgewinde

13 Markierung Linksgewinde

14 Längenanschlag

15 Klemmhebel

16 Skala

17 Anschneidhebel

18 Taster II

19 Taster l

20 Getriebeschalthebel (nur Unimat 77)

21 Schutzabdeckung

22 Taster Aus

23 Spannhebel

24 Schild

25 Spannplatte

26 Pilztaster Not-Aus

27 Klemmschraube

28 Rohr für Gewindeschneidstoff

29 Mitnehmer

30 Zylinderschraube

31 Einstellblech

32 Spannbackenkörper

33 Spannbacke

34 Verschlussschraube mit Ölmessstab

35 Ablassstutzen

36 Sicherungsschraube

37 Spänebehälter

38 Strichmarke Schneidkopf

39 Schließstift

40 Strichmarke Hohlspindel

41 Hohlspindel

42 Drehrichtungspfeil

43 Schlüssel für Schaltkasten

44 Gewindegröße

45 Einstellzahl

deu deu

Sie die Maschine vor dem Säubern von Rohrgewinden oder dem Anschrauben

von Armaturen aus. Lassen Sie die Maschine vollständig zum Stillstand

kommen, bevor Sie das Rohr berühren. Diese Vorgehensweise verringert die

Möglichkeit, sich in rotierenden Teilen zu verfangen.

●

Verwenden Sie diese Maschine nicht zum Ein- oder Ausbau von Armaturen;

sie ist dafür nicht vorgesehen. Diese Verwendung könnte zum Verklemmen,

Verfangen und Verlust der Kontrolle führen.

●

Lassen Sie Abdeckungen an ihrem Platz. Betätigen Sie die Maschine nicht

ohne Abdeckungen. Das Freilegen sich bewegender Teile erhöht die Wahr-

scheinlichkeit des Verfangens.

Spezielle Sicherheitshinweise

WARNUNG

●

Maschine niemals ohne Schutzabdeckung betreiben.

●

Niemals in den Schneidkopf hineingreifen.

●

Den Gewindeschneidvorgang niemals durch die stirnseitige Öffnung in der

Schutzabdeckung beobachten. Dort können Späne herausgeschleudert werden.

Nur durch das Schutzfenster in der Schutzabdeckung schauen.

●

 KurzeRohrstückenurmitREMSNippelspanneroderREMSNippelxspannen.

●

Gewindeschneidstoffe dürfen konzentriert nicht in Kanalisation, Gewässer oder

Erdreich gelangen.

●

Gewindeschneidstoffe REMS Spezial und REMS Sanitol:

Erste-Hilfe-Maßnahmen:

► Allgemeine Hinweise:

Bei Auftreten von Symptomen oder Zweifelsfällen ärztlichen Rat einholen.

Bei Bewusstlosigkeit nichts durch den Mund verabreichen, in stabile Seiten-

lage bringen und ärztlichen Rat einholen. Verunreinigte Kleidung sofort

ausziehen und sicher entfernen.

► Nach Einatmen:

Betroffenen an die frische Luft bringen. Betroffenen in Ruhelage bringen und

warm halten.

► Nach Hautkontakt:

Bei Berührung mit der Haut sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen.

► Nach Augenkontakt:

Falls das Produkt in die Augen gelangt, sofort bei geöffneten Lidspalt mit viel

Wasser mindestens 5 Minuten spülen. Anschließend Augenarzt konsultieren.

► Nach Verschlucken: REMS Spezial

Bei Verschlucken Mund mit Wasser ausspülen (nur wenn Verunfallter bei

Bewusstsein ist). Sofort Arzt konsultieren. Betroffenen ruhig halten. Kein

Erbrechen herbeiführen.

► Nach Verschlucken: REMS Sanitol

Sofort Mund ausspülen und reichlich Wasser nachtrinken. Sofort Arzt konsul-

tieren. Betroffenen ruhig halten. Kein Erbrechen herbeiführen.

► WeitereInformationen sieheunter www.rems.de→Downloads→Sicher-

heitsdatenblätter.

Symbolerklärung

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

Die Maschine entspricht der Schutzklasse I

Umweltfreundliche Entsorgung

CE-Konformitätskennzeichnung

1. Technische Daten

Bestimmungsgemäße Verwendung

REMS Unimat 75 zum Schneiden von Bolzen- und Rohrgewinden, sowie zum Fasen

und Schälen verwenden.

REMS Unimat 77 zum Schneiden von Rohrgewinden verwenden.

WARNUNG

Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.

1.1. Artikelnummern

Schneidsätze (Strehler-Schneidbacken und Halter) siehe REMS Katalog

Universal-Automatik-Schneidkopf Unimat 75 751000

Universal-Automatik-Schneidkopf Unimat 77 771000

Schließhebel R für Rohrgewinde kegelig rechts 751040

Schließhebel R-L für Rohrgewinde kegelig links 751050

SchließhebeI G für Rohrgewinde zylindrisch rechts 751060

SchließhebeI G-L für Rohrgewinde zylindrisch links 751070

SchließhebeI M für alle Bolzengewinde rechts 751080

Schließhebel M-L für alle Bolzengewinde links 751090

Fas-/Schälkopf 7–62 mit Fas-/Schälbacken und Halter 751100

Fas-/Schälbacken 7–62 mm, mit Halter 751096

Fas-/Schälbacken 7–62 mm 751097

1 Satz Spannbacken für ¼ – ¾” (Unimat 77) 773060

Sonderspannbacken für Ø 6 – 42 mm 753240

Schlüssel 383015

REMS Herkules 120100

 REMSNippelx½”  111000

 REMSNippelx¾”  111100

 REMSNippelx1”  111200

 REMSNippelx1¼”  111300

 REMSNippelx1½”  111400

 REMSNippelx2”  111500

 REMSNippelx2½”  111700

 REMSNippelx3”  111800

 REMSNippelx4”  111900

Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis:

●

REMS Spezial, 5-l-Kanister 140100

●

REMS Spezial, 10-l-Kanister 140101

●

REMS Spezial, 50-l-Fass 140103

Gewindeschneidstoffe synthetisch, mineralölfrei:

●

REMS Sanitol, 5-l-Kanister 140110

●

REMS Sanitol, 50-l-Fass 140113

1.2. Arbeitsbereich Unimat 75 Unimat 77

Gewindedurchmesser

Rohre 1/16–2½”,16–63mm ¼–4”

Bolzen 6 – 72 mm, ¼ – 2¾”

Gewindearten

Rohrgewinde, kegelig R (DIN 2999, BSPT) NPT R, NPT

Rohrgewinde, zylindrisch G (DIN 259, BSPP) NPSM G, NPSM

Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg (DIN 40430), M × 1,5 (IEC)

Bolzengewinde M, BSW, UNC

Gewindelänge 200 mm 120 mm

bis Ø 30 mm unbegrenzt

1.3. Drehzahlen der Arbeitsspindel

REMS Unimat 75, polumschaltbar 70/35 ¹/min.

REMS Unimat 77, polumschaltbar und Getriebeschaltung 50/25/16/8 ¹/min.

1.4. Elektrische Daten

400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polumschaltbar) oder

230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (polumschaltbar) oder

siehe Leistungsschild

1.5. Druckluft (nur bei pneumatischem Spannstock)

Betriebsdruck 6 bar

Bei labilem Material (z. B. Kunststoff- oder dünnwandige Rohre)

muss der Druck an der Wartungseinheit reduziert werden.

1.6. Abmessungen L × B × H

REMS Unimat 75 1200 × 620 × 1210 mm

REMS Unimat 77 1260 × 620 × 1210 mm

1.7. Gewichte

REMS Unimat 75 227 kg (500 lb)

REMS Unimat 77 255 kg (560 lb)

1.8. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

REMS Unimat 75 83 dB (A)

REMS Unimat 77 81 dB (A)

2. Inbetriebnahme

2.1. Transport und Aufstellen

REMS Unimat wird in einer Holzkiste geliefert. Zum Entnehmen der Maschine

aus der Holzkiste und für den anschließenden Transport zum Aufstellungsort

wird ein Hubstapler benötigt (Fig. 1).

WARNUNG

Die Maschine nur transportieren, wenn die Einheit Getriebe/Motor auf der

Spannstockseitexiertwurde.DieMaschinekannsonstüberdieMotorseite

kippen. Beim Transport auch darauf achten, dass die Maschine am Hubmast

des Hubstaplers festgebunden wird.

Die Maschine ist so aufzustellen, dass auch lange Stangen gespannt werden

können. Auf der Motorseite muss entsprechend der maximalen Gewindelänge

(Hohlwelle bis Ø 30 mm) genügend Platz für das austretende Werkstück

vorhanden sein (gilt nur für REMS Unimat 75). Die Maschine kann auf dem

Boden angeschraubt werden.

2.2. Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Maschine prüfen, ob die auf dem

Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht.

Die Maschine kann an Netze mit oder ohne Mittelpunktsleiter (N) angeschlossen

werden. Die Steuerspannung wird von einem im Schaltkasten eingebauten

Transformator erzeugt. Schaltkasten mit dem Schlüssel (43) (Fig. 5) öffnen

und schließen. Wird die Maschine direkt an das Netz angeschlossen (ohne

Steckvorrichtung), so ist ein Hauptschalter zu installieren. Ein Schutzleiter (PE)

muss jedoch in jedem Fall unbedingt vorhanden sein.

Die Maschine entspricht der Schutzklasse I.

WARNUNG

Beim Anschließen der Maschine ist vor der Montage des Gewindeschneidkopfes

(Fig. 2) auf die Hohlspindel (41) (Fig. 11) die Drehrichtung zu prüfen. Hierzu

deu deu

muss der Wendeschalter (5) (Fig. 3) auf Stellung „2“ für Rechtsgewinde stehen.

Die Drehrichtung muss dem Drehrichtungspfeil (42) (Fig. 11) auf der Hohlspindel

(41) (Fig. 11) entsprechen. Gegebenenfalls muss die Drehrichtung von einer

Fachkraft durch Phasenwechsel (Umpolung der elektrischen Leiter) geändert

werden.

Bei Überlastung der Maschine schaltet ein Wicklungsthermostat den Elektro-

motor ab. Nach einigen Minuten kann die Maschine erneut gestartet werden,

wobei eine niedrigere Drehzahl zu wählen ist.

2.3. Gewindeschneidstoffe

Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie

Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Strehler-Schneidbacken sowie erheb-

liche Schonung der Maschine.

REMS Spezial Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis ist hochlegiert und

verwendbar für Rohr- und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar

(gutachterlich geprüft) und deshalb auch für Trinkwasserleitungen geeignet.

Bei sorgfältiger Spülung der Anlage nach der Installation tritt keine Geruchs-

und Geschmacksbeeinträchtigung des Trinkwassers ein.

REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig

wasserlöslich, hat die Schmierkraft von Mineralöl und ist verwendbar für alle

Rohr- und Bolzengewinde. Er muss in Deutschland, Österreich und Schweiz

für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den Vorschriften

(DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. 1.303; SVGW Prüf-Nr.

7808-649).

HINWEIS

Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden! Keine Emulsion

verwenden!

80 Liter Gewindeschneidstoff in den Behälter einfüllen.

2.4. Materialabstützung

HINWEIS

Längere Rohre und Stangen müssen mit dem höhenverstellbaren REMS

Herkules (Art.-Nr. 120100) abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum

problemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen, ohne Kippen

derMaterialabstützung.BeihäugerBearbeitunglangerRohreoderStangen

sind 2 REMS Herkules vorteilhaft.

3. Einstellen der Gewindeart und -größe

3.1. Schneidkopf montieren / wechseln

Um das Wechseln des Schneidsatzes (Strehler-Schneidbacken und Halter) im

Schneidkopf zu vermeiden, werden Wechselschneidköpfe mit montierten

Schneidsätzen und Schließhebel empfohlen. Hierbei wird anstelle des Schneid-

satzwechsels im Schneidkopf der ganze Schneidkopf gewechselt, wodurch die

Rüstzeit erheblich verkürzt werden kann.

Vor dem Aufsetzen des Schneidkopfes muss das Rohr für den Gewindeschneid-

stoff (28) (Fig. 4) zur Seite gedreht werden. Hierzu die Zylinderschraube (30)

(Fig. 11) lösen und Rohr drehen. Bei der Montage des Schneidkopfes muss

daraufgeachtetwerden,dassdiePassächendesSchneidkopfesunddie

PassächezurAufnahmedesSchneidkopfesanderHohlspindel(41)sorgfältig

gereinigtsind.ZumAnsetzendesSchneidkopfesandiePassächeander

Hohlspindel ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme des Mitnehmers (41) (Fig.

11) an der Hohlspindel so positioniert ist, dass sie nach oben zeigt. Der Mitnehmer

(29) (Fig. 11) des Schließhebels (1) (Fig. 11) welcher die Hinterseite des

Schneidkopfes überragt, muss bei der Schneidkopfmontage in einer bestimmten

Stellung in das Gegenstück in der Hohlspindel eingesetzt werden. Hierbei ist

darauf zu achten, dass der Schließstift (39) (Fig. 11), der den Schneidkopf beim

Zurückfahren schließt, auf Höhe der Strichmarke (40) (Fig. 11) steht. Der Griff

des Schließhebels (1) (Fig. 11) muss beim Aufsetzen des Schneidkopfes radial

stehen und ist gegebenenfalls nach links oder rechts zu drehen bis der Mitnehmer

des Schließhebels eingreift. Die 3 Schrauben (6) (Fig. 6) des Schneidkopfes

mit dem Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) festziehen. Rohr für den Gewindeschneidstoff

(28) (Fig. 4) so positionieren, dass die Strehler-Schneidbacken beim Gewin-

deschneidvorgang gekühlt/geschmiert werden.

Vor Abnahme des Schneidkopfes von der Maschine sollte der Schließstift (39)

(Fig. 11) auf Höhe der Strichmarke (40) (Fig. 11) stehen. Die 3 Schrauben (6)

(Fig. 6) des Schneidkopfes mit dem Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) entfernen und

denSchneidkopfnachvornvonderPassächeabnehmen.

3.2. Schließhebel montieren (wechseln)

Je nach Gewindeart werden folgende Schließhebel – mit entsprechend unter-

schiedlicher Bezeichnung – benötigt:

Rfür rechtsgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,

NPT)

R-L für linksgängiges kegeliges Rohrgewinde (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)

Gfür rechtsgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259, BSPP,

NPSM, Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))

G-L für linksgängiges zylindrisches Rohrgewinde (ISO 228, DIN 259, BSPP,

NPSM)

Mfür rechtsgängiges metrisches Bolzengewinde (ISO 261, DIN 13), UN-

Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)

M-L für linksgängiges metrisches Bolzengewinde ((ISO 261, DIN 13), UN-

Gewinde (UNC, UNF), BS-Gewinde (BSW, BSF)

Der jeweilige Schließhebel kann nur in einer bestimmten Stellung gewechselt

werden.

Schließhebel montieren/wechseln bei auf der Maschine montiertem Schneidkopf:

Vor dem Wechsel des Schließhebels muss dieser so gedreht werden, dass

der Schließstift (39) (Fig. 11) auf der Strichmarke (40) (Fig. 11) steht. Jetzt

Zylinderschrauben (8) (Fig. 2) herausdrehen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen

und die Sicherungsschraube (36) (Fig. 11) mit Schraubendreher herausdrehen.

Schließhebel montieren/wechseln.

Schließhebel montieren/wechseln bei von der Maschine abgenommenen

Schneidkopf:

Zylinderschrauben (8) (Fig. 2) herausdrehen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen

und die Sicherungsschraube (36) (Fig. 11) mit Schraubendreher herausdrehen.

Wird der Schneidkopf mit oben liegendem Schließhebel uhrgleich betrachtet,

kann der Schließhebel bei zylindrischem Rechtsgewinde bei ca. 7 Uhr und bei

kegeligem Rechtsgewinde bei ca. 9 Uhr gewechselt werden (entsprechend bei

zylindrischem Linksgewinde ca. 5 Uhr, kegeligem Linksgewinde ca. 3 Uhr).

Schließhebel für Linksgewinde:

Für Rechtsgewinde (Lieferzustand) ist bei Draufsicht auf den Schneidkopf (Fig.

2) die Anschlagschraube (3) links vom Schließhebel (1) montiert. Für Linksge-

winde muss der Deckel (4) (Fig. 2) gewendet und die Anschlagschraube (3)

(Fig. 2) umgesetzt werden, d. h. die Anschlagschraube (3) muss rechts vom

Schließhebel (1) montiert sein.

HINWEIS

Eine falsch montierte Anschlagschraube (3) (Fig. 2) wird beim Anlauf am

Auslösenocken abgeschert! Zum Prüfen der Drehrichtung des Schneidkopfes

mussdiesersichinseinerrechtenEndlagebenden.HierzuAnschneidhebel

(17) (Fig. 4) im Uhrzeigersinn nach rechts bis zum Anschlag drehen. Stellung

Wendeschalter (5) beachten: Stellung 2 = Rechtsgewinde, Stellung 1 = Links-

gewinde.

Bei falschem Schließhebel oder falsch eingesetzter Anschlagschraube

wird die Maschine beschädigt!

3.3. Schneidsatz montieren (wechseln)

Schneidkopf zum Wechseln des Schneidsatzes (Strehler-Schneidbacken und

Halter) vorteilhafterweise, wie unter 3.1. beschrieben, von der Maschine

abnehmen und auf einen Tisch legen. Dann die beiden Deckelschrauben (8)

(Fig. 2) mit Stiftschlüssel (7) (Fig. 5) entfernen, Deckel (4) (Fig. 2) abnehmen,

Halter mit Schließhebel öffnen und Halter Nr. 3 mit Schraubendreher, wie in

Fig. 6 gezeigt, heraushebeln. Übrige Halter entnehmen.

Halter, Deckel und Vierkant des Schneidkopfes gründlich reinigen.

Neuen Schneidsatz einsetzen. Hierbei Halter Nr. 1 in Position 1, Halter Nr. 2

in Position 2, Halter Nr. 4 in Position 4 und Halter Nr. 3 in Position 3 des

Schneidkopfes einsetzen. Der letzte Halter muss leicht und passgenau ohne

Zuhilfenahme von Werkzeug, z. B. Hammer, eingesetzt werden können. Liegt

zu viel Spiel vor, z. B. durch abgenützte Halter, so vergrößern sich die Gewin-

detoleranzen. Liegt kein Spiel vor, d. h. klemmen die Halter, so kann der

Schließhebel den Schneidkopf nicht mehr öffnen bzw. schließen.

HINWEIS

Dies führt zum Bruch des Schließhebels.

Deckel (4) Fig. 2) aufsetzen, Schrauben anziehen, Gängigkeit des Schließhe-

bels prüfen. Dieser muss sich von Hand in beide Endlagen hin und her bewegen

lassen (öffnen und schließen des Schneidsatzes). Ist dies nicht der Fall, muss

der Schneidsatz erneut demontiert und Vierkant, Halter und Deckel nochmals

gereinigt werden. Durch unsachgemäße Handhabung können auch die Kanten

der Halter beschädigt werden. Diese Beschädigungen sind fachgerecht mit

einer feinen Feile oder einem Abziehstein zu glätten. Wird der Schneidsatz in

der Maschine gewechselt, so ist darauf zu achten, dass zum Entnehmen der

Halter aus dem Schneidkopf der Schneidkopf so ausgerichtet ist, dass der

Schließhebel oben steht, damit keine Späne in die Aussparung zur Einstellspindel

fallen. Halter nur in der Reihenfolge 1, 2, 4, 3 entnehmen.

Vor dem Einsetzen des neuen Schneidsatzes den Schließhebel nach unten

positionieren. Zuerst Halter Nr. 1, dann übrige Halter in der Reihenfolge 2, 4,

3 einsetzen.

4. Betrieb

4.1. Rechtsgewinde – Linksgewinde

HINWEIS

Darauf achten, dass zum gewählten Schneidsatz der richtige Schließhebel und

die Anschlagschraube richtig eingesetzt wurde (siehe 3.2.) und dass die Dreh-

richtung des Schneidkopfes am Wendeschalter (5) richtig eingestellt ist (siehe

2.2.).

4.2. Einstellen der Gewindegröße

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass beim Einstellvorgang der Schließhebel

(1) (Fig. 2) an der Anschlagschraube (3) (Fig. 2) anliegt, d. h. der Schneidkopf

geschlossen ist. Die gewünschte Gewindegröße wird mit dem Vierkantschlüssel

(9) (Fig. 5) an der Einstellspindel (10) (Fig. 2) eingestellt. Die Grobeinstellung

erfolgt durch Verstellen der Einstellspindel bis die entsprechende Markierung am

Halter Nr. 1 im ovalen Fenster (11) (Fig. 2) mit der Markierung im Schneidkopf

(38) (Fig. 2) übereinstimmt. Die Feineinstellung erfolgt mit Hilfe der jedem

Schneidsatz beigefügten Feineinstellungstabelle (Fig. 14), deren Nummer mit

der Nummer des dazu gehörigen Schneidkopfes übereinstimmen muss. Auf der

deu deu

Feineinstellungstabelle ist für jede Gewindegröße (44) (Fig. 14) eine Einstellzahl

(45) (Fig. 14) der Einstellspindel vermerkt. Diese Einstellzahl muss mit der

oberhalb der Einstellspindel am Schneidkopf angebrachten Markierung (12) (Fig.

2) zur Deckung gebracht werden. Einstellzahl immer durch Rechtsdrehung

anfahren. Beträgt die Einstellzahl z. B. „8“, so ist die Einstellspindel auf „6“ oder

„7“ zu stellen und dann die „8“ anzufahren. Für Linksgewinde gilt die Markierung

auf der gegenüberliegenden Seite (13) (Fig. 2). Einstellzahl hier durch Linksdre-

hung anfahren. Werden Schneidsätze ohne Feineinstellungstabelle geliefert,

muss die Einstellzahl vom Anwender selbst anhand eines Messschiebers, einer

Gewindelehrmuffe oder eines Mustergewindes festgelegt werden.Auf jeden Fall

sollte nach jeder Einstellarbeit die erzielte Gewindegröße nachgemessen werden.

4.3. Einstellen des Längenanschlages

Die gewünschte Gewindelänge wird am Längenanschlag (14) (Fig. 4) eingestellt.

Hierzu Klemmhebel (15) lösen und Länge nach Skala (16) (Fig. 4) einstellen.

Gegebenenfalls Getriebeeinheit mit Anschneidhebel (17) nach links bewegen.

Bei kegeligem Rohrgewinde ergibt sich die Normgewindelänge automatisch,

wenn der Längenanschlag nach der Skala (16) auf die gewünschte Gewinde-

größe eingestellt wird. Hierzu muss die Nullmarke am Längenanschlag auf die

jeweilige Gewindegröße eingestellt werden.

Langgewinde siehe 4.6.

4.4. Drehzahl wählen

REMS Unimat 75 hat 2 Drehzahlen. Für kleinere Gewindedurchmesser

(bis ca. 45 mm) wird durch Betätigen des Tasters II (18) (Fig. 4) die Drehzahl

70 ¹/min. gewählt. Für größere Gewindedurchmesser (ab ca. 45 mm) wird durch

Betätigen des Tasters I (19) die Drehzahl 35 ¹/min. gewählt. Härteres Material

oder sehr grobgängiges Gewinde kann früheres Umschalten auf die Drehzahl

35 ¹/min (Taster I (19)) erfordern.

REMS Unimat 77 hat 4 Drehzahlen. Zusätzlich zur elektrischen Drehzahlwahl

mittels Taster I (19) und II (18) werden durch drücken bzw. ziehen des Getrie-

beschalthebels (20) 2 weitere Drehzahlen geschaltet:

8 ¹/min.: Getriebeschalthebel gedrückt

+ Taster I schwer zerspanbare Werkstoffe 3 bis 4”

16 ¹/min.: Getriebeschalthebel gedrückt

+ Taster II normal zerspanbare Werkstoffe 3 bis 4”

  schwerzerspanbareWerkstoffe1¼–2½”

25 ¹/min.: Getriebeschalthebel gezogen

  +TasterInormalzerspanbareWerkstoffe1¼–2½”

schwer zerspanbare Werkstoffe bis 1”

50 ¹/min.: Getriebeschalthebel gezogen

+ Taster II normal zerspanbare Werkstoffe bis 1”

4.5. Material spannen

Die Halter mit dem Schließhebel (1) ) (Fig. 2) schließen, Schneidkopf durch

Drehen des Anschneidhebels (17) (Fig. 4) in die rechte Endlage bewegen,

Gewindelänge einstellen (siehe 4.2. und 4.3.).

Mechanischer Spannstock:

Material vorsichtig bis zur Anlage an die Strehler-Schneidbacken einführen.

Mit dem Spannhebel (23) (Fig. 4) wird das Material selbstzentrierend gespannt.

Pneumatischer Spannstock:

Pneumatischen Spannstock wie folgt auf den zu spannenden Durchmesser

einstellen: Klemmschraube (27) (Fig. 12) lösen. Spannstock mit Spannhebel

(23) (Fig. 12) öffnen. Durch Drücken des Fußschalters pneumatisch betätigte

Spannbacke (33) (Fig. 12) vorschieben. Mitgeliefertes Einstellblech (31) (Fig.

12) zwischen pneumatisch betätigter Spannbacke (33) (Fig. 12) und deren

Spannbackenkörper (32) (Fig. 12) schieben. Pneumatisch betätigte Spannbacke

durch erneutes Drücken des Fußschalters öffnen. Zu spannendes Material

einlegen. Spannstock mit Spannhebel (23) manuell (handfest) schließen bis

die Spannbacken am Material anliegen. Klemmschraube (27) anziehen.

Fußschalter betätigen, Einstellblech entnehmen. Material vorsichtig bis zur

Anlage an die Strehler-Schneidbacken einführen. Das Material durch Betätigen

des Fußschalters festspannen.

Bei Bedarf, wenn eine manuelle Spannung mit dem pneumatischen Spannstock

erforderlich ist, muss das Einstellblech eingelegt werden, sonst wird das Gewinde

nicht mittig geschnitten.

Zum Spannen von Kunststoffrohren oder dünnwandigen Metallrohren kann es

zur Vermeidung unrunder Spannung erforderlich sein, den Betriebsdruck der

Druckluft zu reduzieren.

4.6. Arbeitsablauf

Schutzabdeckung (21) (Fig. 4) schließen. Maschine einschalten (Drehzahlwahl

siehe 4.4.), Gewinde durch Betätigen des Anschneidhebels (17) entgegen dem

Uhrzeigersinn anschneiden. Sind 2 bis 3 Gewindegänge geschnitten, erfolgt

der Vorschub automatisch. Ist die eingestellte Gewindelänge erreicht, läuft der

Schließhebel (1) auf den Auslösenocken (2) auf, und die Strehler-Schneidba-

cken öffnen sich automatisch. Getriebeeinheit durch Betätigen des Anschneid-

hebels (17) im Uhrzeigersinn nach rechts bewegen. Anschneidhebel bei laufender

Maschine ganz nach rechts über die gefederte Endlage hinaus drehen, so dass

der Schneidkopf wieder geschlossen wird. Jetzt Maschine durch Betätigen des

Tasters (22) (Fig. 4) abschalten und Material entnehmen.

Mit Unimat 75 können bis Ø 30 mm Langgewinde geschnitten werden. Längen-

anschlag gegebenenfalls auf max. Länge einstellen (siehe 4.3). Dabei wird das

Material durch das Getriebe und den Motor (Hohlwelle) hindurchgeführt. Bevor

der Schließhebel den Schneidkopf öffnet, Maschine abschalten, Spannstock

öffnen, mit Anschneidhebel (17) Schneidkopf mit Material bis zur rechten

Endlage bewegen, nicht jedoch über die gefederte Endlage hinaus. Spannstock

wieder schließen, Maschine wieder einschalten. Dieser Vorgang kann beliebig

oft erfolgen.

4.7. Sonderspannmittel

Zum Gewindeschneiden auf kurze Bolzen sind Sonderspannbacken

Ø 6 – 42 mm lieferbar (Fig. 13).

 ZumNippelschneidenwerdenREMSNippelx,dieautomatischinnenspan-

nendenNippelhalterin9Größenvon½bis4”,verwendet.Dabeiistdaraufzu

achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind, die Rohrstücke immer bis

zum Anschlag auf den Nippelhalter aufgeschoben werden und dass keine

kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm erlaubt. Einstellarbeiten

und Arbeitsablauf wie unter 4.1. bis 4.6. beschrieben, ausführen.

WARNUNG

Zum Abziehen der Nippel vom Nippelhalter Handschuhe tragen, um

Schnittverletzungen durch das Gewinde zu vermeiden!

4.8. Schwerzerspanbare Werkstoffe

Zum Gewindeschneiden auf Material höherer Festigkeit (ab ca. 500 N/mm²)

und auf nichtrostenden Stahl (Inox) müssen Strehlerbacken aus HSS verwendet

werden.

4.9. Gewindeschneiden auf Betonrippenstahl

Hierzu müssen Strehlerbacken mit zusätzlichem Anschnitt (Modell „RHSSZ“)

verwendet werden. Das Spannen des Betonrippenstahles ist sowohl mit manu-

ellem, als auch mit pneumatischem Spannstock möglich. Der unrunde Querschnitt

des Betonrippenstahles muss in den manuellen Spannstock so eingelegt

werden, dass der kleine Durchmesser waagrecht liegt. Beim pneumatischen

Spannstock muss darauf geachtet werden, dass der Betonrippenstahl immer

so gespannt wird, wie die Einstellung des Spannstockes erfolgte, d. h. wurde

die Einstellung mit dem kleinen Durchmesser waagrecht vorgenommen, muss

der Betonrippenstahl immer lagegleich eingelegt werden, da sonst der Spannweg

des pneumatischen Spannstockes nicht ausreicht um das Material sicher zu

spannen.

Bei schwerer Zerspanung Drehzahl 35 ¹/min (Taste I) wählen, Gewindeschneid-

stoff REMS Spezial verwenden. Der Anschneidvorgang dauert länger als bei

gängigen Werkstoffen. Anschneiddruck solange beibehalten, bis 2 – 3 Gewin-

degänge geschnitten sind und der weitere Vorschub automatisch erfolgt.

4.10. Fas-/Schälbacken

Als Zubehör zu REMS Unimat 75 wird ein Fas-/Schälkopf 45°, Ø 7– 62 mm,

mit Fas-/Schälbacken 45°, Ø 7– 62 mm, mit Haltern angeboten. Mit diesem

können Rohre und Stangen an den Enden mit einem Winkel von 45° am

Außendurchmesser angefast werden. Andere Winkel können vom Anwender

an die Fas-/Schälbacken angeschliffen werden. Außerdem kann mit den Fas-/

Schälbacken der Durchmesser am Ende einer Stange reduziert werden, d. h.

es kann ein Zapfen angedreht werden. Sollen die Fas-/Schälbacken mit Haltern

in einen Gewindeschneidkopf eingebaut werden, muss der Schließhebel (1)

(Fig. 2) durch den Bundbolzen für Fas-/Schälbacken (Art.-Nr. 751101) getauscht

werden. Beachte 3.2. Schließhebel montieren (wechseln).

Die Spantiefe beim Schälen beträgt max. 7 mm. Die geringste Zustelltiefe

beträgt ca. 0,35 mm im Durchmesser, entsprechend einer Zahl an der Einstell-

spindel (10) (Fig. 2) des Schneidkopfes. Zum Einstellen der Fas-/Schälbacken

siehe 5.3. Zum Fasen und Schälen muss der Vorschub während des gesamten

Ablaufes manuell erfolgen.

5. Wartung/ Inspektion/ Instandhaltung

GEFAHR

Vor Wartungs-, Inspektions- und Einstellarbeiten Netzstecker ziehen!

5.1. Wartung

REMS Unimat 75 und 77 sind bei normalem Betrieb wartungsfrei. Die Getriebe

laufen in einer Daueröl- bzw. Dauerfettfüllung und brauchen nicht nachgeschmiert

zu werden.

Lässt sich der Schließhebel nur schwer von Hand bewegen, so ist der komplette

Schneidkopf gründlich zu reinigen. Hierzu wird der Schneidkopf vorteilhafter-

weise von der Maschine abgenommen (siehe 3.1.). Deckel, Schließhebel und

Schneidsatz demontieren und das beschriftete Schild (24) (Fig. 2) am Schneid-

kopf abschrauben. Jetzt können Schmutz und Späne, vorteilhafterweise mit

Druckluft von oben durchgeblasen werden. Die Einstellspindel (10) darf hierbei

nicht demontiert oder verstellt werden! Deckel, 4-Kant im Schneidkopf und

Schneidsatz mit sauberem, fusselfreiem Lappen reinigen. Festgeklebte Rück-

stände aus Gewindeschneidstoff und Staub mit Petroleum oder Benzin entfernen.

Schließhebel, Schild, Schneidsatz und Deckel wieder montieren, Zylinder-

schrauben (8) (Fig. 4) fest anziehen und Gängigkeit des Schließhebels prüfen.

Gegebenenfalls Schneidkopf erneut demontieren und Deckel, 4-Kant im

Schneidkopf und Schneidsatz auf Grate oder sonstige Beschädigungen unter-

suchen und diese fachgerecht mit feiner Feile oder Abziehstein entfernen.

Bei starker Beanspruchung, z. B. Serienfertigung, muss bei REMS Unimat 75

der Ölstand im Getriebe kontrolliert werden. Hierzu die Verschlussschraube

mit Ölmessstab (34) (Fig. 11) entnehmen, Ölmessstab abwischen, erneut

vollständig einschrauben, nochmals entnehmen jetzt Ölstand am Ölmessstab

kontrollieren. Der Ölstand muss zwischen den beiden Markierungen am Ende

deu deu

des Ölmessstabs liegen. Gegebenenfalls Getriebeöl (Art.-Nr. 091040 R1,0)

nachfüllen.

In gewissen Abständen ist der Behälter für den Gewindeschneidstoff im Maschi-

nenständer zu reinigen. Hierzu Spänebehälter (37) (Fig. 4) entnehmen, leeren

und reinigen. Gewindeschneidstoff am Ablassstutzen (35) (Fig. 1) entleeren

undlternoderordnungsgemäßentsorgen.BehälterfürdenGewindeschneid-

stoff durch die Öffnung für die Spänebehälter mit Lappen gründlich reinigen.

Vorzugsweise neuen REMS Gewindeschneidstoff einfüllen.

5.2. Schärfen der Strehlerbacken

 AlsSpanwinkel(Fig.7)hatsichfürallgemeineEinsatzfällederWertγ=20°

bewährt. An der mitgelieferten Einstelllehre ist eine Kerbe angebracht, die dem

Wertγ=20°entspricht(Fig.8).FürhärtereWerkstoffekannesratsamsein,

den Spanwinkel zu vergrößern. Demgegenüber kann es erforderlich sein, den

Wertvonγzuverkleinern,speziellwenndieStrehlerbackeneinhaken,z.B.

bei dünnwandigen Rohren, Buntmetallen und Kunststoffen. Pauschal gelten

folgende Erfahrungswerte:

 StählemittlererFestigkeit(300...400N/mm²),Edelstahl γ=20°

 StählemithöhererFestigkeit γ=20...25°

 Buntmetalle  γ=10...20°

 Kunststoffe,z.B.PVChart(Sonder-Strehler-Schneidbacken) γ=0°

Bei Gewindedurchmessern > 33 mm ist an den Strehler-Schneidbacken am

EndederSpanächeeineSchrägevon45°anzubringen(Fig.7).Diesemuss

sogroßsein,dassdieStrehler-SchneidbackennichtüberdieGleitäche(26)

(Fig. 10) hinausstehen.

Gemäß der Gewindesteigung sind die Strehler-Schneidbacken im Halter geneigt.

DiesemNeigungswinkelentsprechendmussderWinkelδ(Fig.9)andie

Strehler-Schneidbacken angebracht sein, damit die Zahnspitzen der Strehler-

Schneidbacken nach Einbau im Halter auf einer Ebene parallel zur Haltergrund-

ächeliegen.HierbeiisteineToleranzvon±0,05mmeinzuhalten.Auchbeim

Einbau nachgelieferter Strehler-Schneidbacken muss der Neigungswinkel im

Halter beachtet werden, da verschiedene Strehler-Schneidbacken in mehreren

Haltern eingebaut werden können, um Feingewinde herzustellen.

Bei bestimmten Strehler-Schneidbacken sind zur Verbesserung der Steigungs-

toleranz bei längeren Gewinden Führungszähne anzuschleifen. Diese müssen

beim Nachschleifen der Strehler-Schneidbacken wieder angebracht werden.

5.3. Einstellen der Strehler-Schneidbacken im Halter

Es ist darauf zu achten, dass die Nummerierung der Strehler-Schneidbacken

mit der der Halter übereinstimmt und dass die montierte Spannplatte, einschließ-

lichderSchraube,nichtüberdieHalterächenhinaussteht.Überständesind

gegebenenfalls zu entfernen (z. B. abschleifen). In Haltern montiert gelieferte

Strehler-Schneidbacken sind werkseitig bereits auf Maß geschliffen, müssen

also ohne Nacharbeit passen, ggf. Schneidkopf reinigen.

Zum Einstellen der Strehler-Schneidbacken sowie der Fas-/Schälbacken im

Halter auf Maß 55,4 mm bei REMS Unimat 75 (Fig. 10) bzw. 95,4 mm bei

REMS Unimat 77 wird die Schraube der Spannplatte (25) fest angezogen. Das

genannte Maß ist nun mit einer Messuhr oder mit der mitgelieferten Einstellehre

(Fig. 8) zwischen der Unterkante des Halters und dem ersten Zahn nach dem

Anschnitt einzustellen (Fig. 10). Dazu wird der Strehler-Schneidbacken mit der

anderUnterseitedesHaltersbendlichenEinstellschraubevorgedrückt.Die

Einstellschraube muss dabei zum Strehler-Schneidbacken unter Druck stehen.

Bei REMS Unimat 75 muss das Maß 55,4 mm (Fig. 10) mit einer Toleranz von

±0,05mmeingehaltenwerden.BeikleinerenGewinden(Ø6...12mm)kann

es vorteilhaft auf 54,3 mm eingestellt werden. Wichtig ist jedoch, dass die

Toleranzvon±0,05mminnerhalbder4Strehler-SchneidbackeneinesSchneid-

satzes eingehalten wird. Für REMS Unimat 77 ist sinngemäß der Wert 95,4mm

±0,05mmeinzuhalten.

5.4. Instandhaltung

GEFAHR

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese

ArbeitendürfennurvonqualiziertemFachpersonaldurchgeführtwerden.

Sollte ein Ersatz des Steckers oder der Anschlussleitung erforderlich sein, dann

ist dies von REMS oder einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerk-

statt auszuführen, um Sicherheitsgefährdungen zu vermeiden.

6. Verhalten bei Störungen

6.1. Störung: Gewinde wird unsauber, Gewindespitzen werden abgerissen.

Ursache:

●

Stumpfe Strehler-Schneidbacken.

●

Schlechter Gewindeschneidstoff.

●

Einstellmaß der Strehler-Schneidbacken im Halter falsch.

●

Falsche Drehzahl.

●

Schlecht zerspanbares Material.

●

Falsche Materialwahl der Strehler-Schneidbacken.

6.2. Störung: Gewinde wird zerschnitten, „unsauberes Feingewinde”.

Ursache:

●

Halter im Schneidkopf falsch eingesetzt. Reihenfolge beachten!

●

Strehler-Schneidbacken im Halter falsch montiert.

Reihenfolge beachten!

●

Strehler-Schneidbacken im falschen Haltertyp (Neigungswinkel).

6.3. Störung: Gewinde nicht zentrisch auf dem Werkstück.

Ursache:

●

Spannstockzentrierung verändert. Autorisierte REMS Vertrags-

Kundendienstwerkstatt kontaktieren.

Bei pneumatischem Spannstock:

●

Spannstock falsch eingestellt (siehe 4.5.).

●

Spannbacken verschmutzt oder abgenutzt

6.4. Störung: Schneidkopf öffnet nicht weit genug.

Ursache:

●

Falscher Schließhebel montiert.

●

Schließhebel abgenutzt.

●

Auslösenocken abgenutzt.

6.5. Störung: Schneidkopf schließt nicht.

Ursache:

●

Verschmutzung.

●

Unsachgemäßes Einsetzen des Schneidsatzes (siehe 3.3.).

●

Unsachgemäße Montage der Strehler-Schneidbacken im

Halter (siehe 5.4.).

●

Schließstift (39) (Fig. 11) abgenutzt oder gebrochen.

7. Entsorgung

REMS Unimat 75 und REMS Unimat 77 dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht

über den Hausmüll entsorgt werden. Sie müssen nach den gesetzlichen

Vorschriften ordnungsgemäß entsorgt werden.

8. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums

und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit

auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-

fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-

seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder

Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,

übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde

Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen

sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn

das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten

REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte

und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-

tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese

Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,

welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft

und dort verwendet werden.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens

der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf

(CISG).

8. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

D-71332 Waiblingen

Telefon (07151) 56808-60

Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60, oder Download des Abhol-

auftrages unter www.rems.de→Kontakt→Kundendienstwerkstätten→

Abholauftrag.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

9. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe www.rems.de→Downloads→Teileverzeichnisse.

Translation of the Original Instruction Manual

General Power Tool Safety Warnings

WARNING

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and

instructions may result in electric shock, re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

1) Work area safety

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the

presence of ammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions

can cause you to lose control.

2) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way.

Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodi-

ed plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock

if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power

tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplug-

ging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for

outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric

shock.

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable or there is the

likelihood of cutting into the cord, use a residual current device (RCD)

protected supply. Use of an RCD reduces the risk of electric shock.

3) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when opera-

ting a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the

inuence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective

equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the

tool. Carrying power tools with your nger on the switch or energising power

tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A

wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in

personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables

better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair and

clothing away from moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be

caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection

facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust coll-

ection can reduce dustrelated hazards.

4) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power

tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or the battery pack from

the power tool before making any adjustments, changing accessories, or

storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of star-

ting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power

tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts,

breakage of parts and any other condition that may affect the power tool’s

operation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many

accidents are caused by poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with

sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these

instructions, taking into account the working conditions and the work to

be performed. Use of the power tool for operations different from those intended

could result in a hazardous situation.

h) Keep handles dry, clean and free from oil and grease. Slippery handles do

not allow for safe handling and control of the tool in unexpected situations.

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualied repair person using only

identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool

is maintained.

Threading Machine Safety Warnings

Work area safety

●

Keep oor dry and free of slippery materials such as oil. Slippery oors invite

accidents.

●

Restrict access or barricade the area when work piece extends beyond

machine to provide a minimum of one metre clearance from the work piece.

Restricting access or barricading the work area around the work piece will reduce

the risk of entanglement.

Electrical safety

●

Keep all electric connections dry and off the ground. Do not touch plugs

or tool with wet hands. These precautions will reduce the risk of electrical shock.

Personal safety

●

Do not wear gloves or loose clothing when operating machine. Keep sleeves

and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement.

Machine safety

●

Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other

purposes such as drilling holes or turning winches. Other uses or modifying

this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

●

Secure machine to bench or stand. Support long heavy pipe with pipe

supports. This practice will prevent machine tipping.

●

While operating the machine, stand on the side where the FORWARD/

REVERSE switch is located. Operating the machine from this side eliminates

the need to reach over the machine.

●

Keep hands away from rotating pipe and ttings. Stop the machine before

wiping pipe threads or screwing on ttings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe. This practice will reduce the chance

of entanglement in rotating parts.

●

Do not use this machine to install or remove ttings, it is not the intended

use of the machine. This practice could lead to trapping, entanglement and loss

of control.

●

Keep covers in place. Do not operate the machine with covers removed.

Exposing moving parts increases the probability of entanglement.

Special Safety Warnings

WARNING

●

Never operate the machine without protective covers.

●

Never reach into the die head.

●

Never watch the thread cutting process through the opening in the end of the

protectivecover.Chipscanbeungoutthere.Onlylookthroughthesafety

window in the protective cover.

●

 OnlyxshortlengthsofpipewithREMSNippelspannerorREMSNippelx.

●

Concentrated thread cutting materials may not be allowed to get into the drain

system, water or ground.

●

Thread cutting materials REMS Spezial and REMS Sanitol:

First aid measures:

► General notes:

Consult a doctor if symptoms occur or if in doubt. In case the victim loses

consciousness, do not administer anything via the mouth, place in the stable

side position and call a doctor. Take off soiled clothing immediately and dispose

of safely.

eng eng

Fig. 1–14

1 Closing lever

2 Triggering cam

3 Stop screw

4 Switch box

5 Reversing switch

6 Fillister-head bolts

(cutter head fastening)

7 Pin-type spanner

8 Fillister-head bolts

(cover fastening)

9 Square-socket spanner

10 Setting spindle

11 Oval window

12 Marking, right-hand thread

13 Marking, left-hand thread

14 Length stop

15 Clamping lever

16 Scale

17 Cutting lever

18 Pushbutton II

19 Pushbutton I

20 Gearshift lever (Unimat 77 only)

21 Safety cover

22 Off button

23 Chucking lever

24 Guard

25 Chucking plate

26 Emergency Stop mushroom button

27 Clamping screw

28 Tube for thread cutting material

29 Driver

30 Fillister head screw

31 Adjustment plate

32 Clamping jaw body

33 Clamping jaw

34 Screw cap with oil dipstick

35 Drain nozzle

36 Locking screw

37 Chip collector

38 Mark die head

39 Closing pin

40 Mark hollow spindle

41 Hollow spindle

42 Direction arrow

43 Key for terminal box

44 Thread size

45 Setting number

eng eng

► After inhalation:

Get the victim into the fresh air. Place the victim in stable side position and

keep warm.

► After skin contact:

In case of contact with the skin, wash off immediately with large amounts of

water and soap.

► After eye contact:

If the product gets into the eyes, rinse for at least 5 minutes with large amounts

of water with open eyelids. Then consult an eye specialist.

► After ingestion: REMS Spezial

In case of swallowing, rinse out mouth with water (only if the victim is conscious).

Consult a doctor immediately. Keep the victim calm. Do not force vomiting.

► After ingestion: REMS Sanitol

Rinse out mouth immediately and drink lots of water. Consult a doctor imme-

diately. Keep the victim calm. Do not force vomiting.

► Forfurtherinformation,seewww.rems.de→Downloads→Safetydatasheets.

Explanation of symbols

Read the operating instructions before use

The machine complies with protection class I

Environmentally friendly disposal

CE conformity mark

1. Technical data

Use for the intended purpose

Use REMS Unimat 75 for cutting bolt and pipe threads as well as chamfering and

peeling.

Use REMS Unimat 77 for cutting pipe threads.

WARNING

All other uses are not for the intended purpose and are prohibited.

1.1. Article numbers

Die sets (chase dies and holders) see REMS Catalogue

Universal automatic die head Unimat 75 751000

Universal automatic die head Unimat 77 771000

Closing lever R for tapered right hand pipe thread 751040

Closing lever R-L for tapered left hand pipe thread 751050

Closing lever G for parallel right hand pipe thread 751060

Closing lever G-L for parallel left hand pipe thread 751070

Closing lever M for all right hand bolt threads 751080

Closing lever M-L for all left hand bolt threads 751090

Chamfering/peeling head 7– 62

with chamfering/peeling chasers and holder 751100

Chamfering/peeling chasers 7– 62 mm, with holder 751096

Chamfering/peeling chasers 7– 62 mm 751097

1 set of clamping jaws for ¼ – ¾” (Unimat 77) 773060

Special clamping jaws for Ø 6 – 42 mm 753240

Key 383015

REMS Herkules 120100

 REMSNippelx½”  111000

 REMSNippelx¾”  111100

 REMSNippelx1”  111200

 REMSNippelx1¼”  111300

 REMSNippelx1½”  111400

 REMSNippelx2”  111500

 REMSNippelx2½”  111700

 REMSNippelx3”  111800

 REMSNippelx4”  111900

Mineral oil-based thread cutting materials:

●

REMS Spezial, 5 l canister 140100

●

REMS Spezial, 10 l canister 140101

●

REMS Spezial, 50 l barrel 140103

Synthetic thread cutting materials, mineral oil-free

●

REMS Sanitol, 5 l canister 140110

●

REMS Sanitol, 50 l barrel 140113

1.2. Working range Unimat 75 Unimat 77

Thread diameter:

Pipes 1/16–2½”,16–63mm ¼–4”

Bolts 6 – 72 mm, ¼ – 2¾”

Thread types

Pipe thread, tapered R (DIN 2999, BSPT) NPT R, NPT

Pipe thread, parallel G (DIN 259, BSPP) NPSM G, NPSM

Steel conduit thread Pg (DIN 40430), M × 1.5 (IEC)

Bolt thread M, BSW, UNC

Thread length 200 mm 120 mm

Up to 30 mm dia. unlimited

1.3. Speeds of working spindle

REMS Unimat 75, pole-reversing 70/35 rpm

REMS Unimat 77, pole-reversing and gear unit 50/25/16/8 rpm

1.4. Electrical data

400 V 3~; 50 Hz; 1.8/1.5 kW (pole-reversing) or

230 V 3~; 50 Hz; 1.8/1.5 kW (pole- reversing) or

see rating plate

1.5. Compressed air (for pneumatic vice only)

Working pressure 6 bar

With weak stock (e.g. plastic or thin-walled pipes), the pressure

must be reduced at the maintenance unit.

1.6. Dimensions L × W × H

REMS Unimat 75 1200 × 620 × 1210 mm

REMS Unimat 77 1260 × 620 × 1210 mm

1.7. Weights

REMS Unimat 75 227 kg (500 lbs)

REMS Unimat 77 255 kg (560 lbs)

1.8. Noise data

Workstation-related emission data

REMS Unimat 75 83 dB (A)

REMS Unimat 77 81 dB (A)

2. Commissioning

2.1. Transport and Installation

REMS Unimat is delivered in a wooden crate. A forklift truck is required for

removing the machine from the wooden crate and subsequent transport to the

installation site (Fig. 1).

WARNING

 Onlytransportthemachinewhenthegear/motorunithasbeenxedonthe

vice side. The machine can otherwise tip over on the motor side. Make sure

that the machine is tied securely to the lifting mast of the forklift truck during

transport.

The machine must be installed so that long bars can also be clamped. There

must be enough room for the emerging workpiece on the motor side according

to the maximum thread length (hollow shaft up to Ø 30 mm) (only applies for

REMSUnimat75).Themachinecanbeboltedtotheoor.

2.2. Electrical Connections

WARNING

Mains voltage present! Before connecting the machine, check whether the

voltage given on the rating plate corresponds to the mains voltage.

The machine can be connected to mains with or without a neutral conductor

(N). The control voltage is generated by a built-in transformer in the terminal

box. Open the and close the terminal box (43) (Fig. 5) with the key. If the

machine is connected directly to mains (without a plug device), a main switch

must be installed. However, a protective earth conductor (PE) must be available

in any case.

The machine complies with protection class I.

WARNING

When connecting the machine and before installing the die head (Fig. 2) on

the hollow spindle (41) (Fig. 11), check the direction of rotation. The changeover

switch (5) (Fig. 3) must be in position "2" for right hand threads for this. The

direction of rotation must correspond to the direction arrow (42) (Fig. 11) on

the hollow spindle (41) (Fig. 11). The direction of rotation must be changed by

changing the phase (reversal of the electric conductors) by an electrician if

necessary.

A coil thermostat switches off the electric motor if the machine is overloaded.

The machine can be restarted after a few minutes whereby a lower speed must

be selected.

2.3. Thread cutting materials

Only use REMS thread cutting materials. They ensure perfect cutting results,

long life of the chase dies and considerably relieve stress on the machine.

REMS Spezial Mineral oil-based thread cutting material is high alloyed and

can be used for all types of pipe and bolt threads. It can be washed out with

water(testedandcertiedbyanexpert)andisthereforesuitablefordrinking

waterpipes.Bycarefulushingofthesystemafterinstallation,thedrinking

water will not be impaired by smell or taste.

REMS Sanitol Mineral oil-free thread cutting material, synthetic, completely

soluble in water, has the lubricating property of mineral oil and can be used for

all pipe and bolt threads. It must be used for drinking water pipes in Germany,

Austria and Switzerland and complies with regulations (DVGW Test No.

DW-0201AS2032; ÖVGW Test No. 1.303; SVGW Test No. 7808-649).

NOTICE

All thread cutting materials may only be used in undiluted form! Do not

use an emulsion!

Fill 80 litres of thread cutting material into the tank.

eng eng

2.4. Material support

NOTICE

Longer pipes and bars must be supported by the height-adjustable REMS

Herkules (Art. No. 120100). This has steel balls for easy movement of the pipes

and bars in all directions without the material support tipping over. Two REMS

Herkules are an advantage for frequent processing of long pipes or bars.

3. Setting the thread type and size

3.1. Mounting / changing the die head

To avoid having to change the die set (chase dies and holder) in the die head,

interchangeable die heads with mounted die sets and closing levers are recom-

mended. Here, the complete die head is changed instead of the die set in the

die head so that the tooling time can be reduced considerably.

The tube for the thread cutting material must be turned to the side (28) (Fig. 4)

beforeapplyingthediehead.Todothis,loosenthellisterheadscrew(30)

(Fig. 11) and turn the tube. When mounting the die head, make sure that the

contact surfaces of the die head and the contact surface for holding the die

head on the hollow spindle (41) are cleaned carefully. To apply the die head to

the contact surface of the hollow spindle, it is an advantage of the driver holder

(41) (Fig. 11) is positioned on the hollow spindle to face upwards. The driver

(29) (Fig. 11) of the closing lever (1) (Fig. 11) which protrudes over the rear of

the die head must be inserted into the mating piece in the hollow spindle in a

certain position when mounting the die head. Make sure that the closing pin

(39) (Fig.11) which closes the die head when moving back is at the same height

as the mark (40) (Fig. 11). The handle of the closing lever (1) (Fig. 11) must

stand radially when applying the die head and must be turned to the left or right

if necessary until the driver engages the closing lever. Tighten the 3 screws (6)

(Fig. 6) of the die head with the pin wrench (7) (Fig. 5). Position the tube for

the thread cutting material (28) (Fig. 4) so that the chase dies are cooled/

lubricated during the thread cutting process.

Before removing the die head from the machine, the closing pin (39) (Fig. 11)

should be at the same height as the mark (40) (Fig. 11). Remove the 3 screws

(6) (Fig. 6) of the die head with the pin wrench (7) (Fig. 5) and remove the die

head from the contact surface to the front.

3.2. Mounting (changing) the closing lever

The following closing levers, with the appropriate different designations, are

required depending on the type of thread:

Rfor right hand tapered pipe thread (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)

R-L for left hand tapered pipe thread (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)

Gfor right hand parallel pipe thread (ISO 228, DIN 259, BSPP, NPSM, Pg,

Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))

G-L for left hand parallel pipe thread (ISO 228, DIN 259, BSPP, NPSM)

Mfor right hand metric bolt thread (ISO 261, DIN 13), UN-thread (UNC,

UNF), BS-thread (BSW, BSF)

M-L for left hand metric bolt thread ((ISO 261, DIN 13), UN-thread (UNC, UNF),

BS-thread (BSW, BSF)

The respective closing lever can only be changed in a certain position.

Mounting/changing the closing lever with die head mounted on the machine:

Before changing the closing lever, it must be turned so that the closing pin (39)

(Fig. 11) is at the same height as the mark (40) (Fig. 11). Now unscrew the

llisterheadscrews(8)(Fig.2),removethecover(4)(Fig.2)andunscrewthe

locking screw (36) (Fig. 11) with a screwdriver. Mount/change the closing lever.

Mounting/changing the closing lever with die head removed from the machine:

Unscrewthellisterheadscrews(8)(Fig.2),removethecover(4)(Fig.2)and

unscrew the locking screw (36) (Fig. 11) with a screwdriver. If the die head with

the closing lever at the top is seen as a clock, the closing lever can be changed

at approx. 7 o’clock for a parallel right hand thread and at approx. 9 o’clock for

a tapered right hand thread (approx. 5 o’clock accordingly for parallel left hand

thread and approx. 3 o’clock for tapered left hand thread).

Closing lever for left hand thread:

For right hand threads (as-delivered state) the stop screw (3) is mounted to the

left of the closing lever (1) when looking onto the die head from above (Fig. 2).

For left hand threads the cover (4) (Fig. 2) must be turned over and the stop

screw (3) (Fig. 2) moved, i.e. the stop screw (3) must be mounted on the right

of the closing lever (1).

NOTICE

An incorrectly mounted stop screw (3) (Fig. 2) will be sheared off when it hits

the trigger cams! The die head must be in the end position to check the direc-

tion of rotation. To do this, turn the start cutting lever (17) (Fig. 4) clockwise to

the stop. Note position of the changeover switch (5): position 2 = right hand

thread, position 1 = left hand thread.

The machine will be damaged if the wrong closing lever is used or the

stop screw is mounted incorrectly!

3.3. Mounting (changing) the die set

It is an advantage to remove the die head from the machine and place it on a

bench to change the die set (chase dies and holder) as described in 3.1. Then

remove the two cover screws (8) (Fig. 2) with the pin wrench (7) (Fig. 5), remove

the cover (4) (Fig. 2), open the holder with closing lever and lever out the holder

no. 3 with a screwdriver as shown in Fig. 6. Remove the other holders.

Clean the holder, cover and square bar of the die head thoroughly.

Insert the new die set. Insert holder no. 1 in position 1, holder no. 2 in position

2, holder no. 4 in position 4 and holder no. 3 in position 3 of the die head. The

lastholdermustteasilyandexactlywithoutusingtools,e.g.ahammer.If

there is too much play, e.g. due to a worn holder, increase the thread tolerances.

If there is no play, i.e. the holders jam, the closing lever can no longer open

and close the die head.

NOTICE

This leads to breaking of the closing lever.

Fit the cover (4) Fig. 2), tighten the screws and check the smooth action of the

closing lever. This must move backwards and forwards to both end positions

by hand (open and close the die set). If not, the dies set must be removed again

and the square bar, holder and cover recleaned. Improper handling can also

damage the edges of the holders. This damage must be repaired properly with

aneoroilstone.Ifthediesetischangedinthemachine,makesurethatthe

die head is aligned with the closing lever at the top to remove the holders from

the die head so that no chips can fall into the gap between the adjustment

spindle. Only remove the holders in the order 1, 2, 4, 3.

Set the closing lever to the down position before inserting the new die set. First

insert holder no. 1 then the other holders in the order 2, 4, 3.

4. Operation

4.1. Right hand thread – left hand thread

NOTICE

Make sure that the right closing lever has been inserted and the stop screw

mounted correctly for the selected die set (see 3.2.) and that the direction of

rotation of the die head is set correctly at the changeover switch (5) (see 2.2.).

4.2. Setting the thread size

Make absolutely sure that the closing lever (1) (Fig. 2) is touching the stop

screw (3) (Fig. 2) during the setting process, i.e. the die head is closed. The

desired thread size is set with the square wrench (9) (Fig. 5) at the setting

spindle (10) (Fig. 2). The rough setting is made by adjusting the setting spindle

until the appropriate mark on holder no. 1 in the oval window (11) (Fig. 2) is in

linewiththemarkinthediehead(38)(Fig.2).Thenesettingismadeusing

thenesettingtableenclosedwitheverydieset(Fig.14)thenumberofwhich

must match the number of the corresponding die head. A setting number (45)

(Fig.14)oftheadjustingspindleisnotedinthenesettingtableforeverythread

size (44) (Fig. 14). This setting number must be brought into line with the mark

on the die head above the adjusting spindle (12) (Fig. 2). Always approach the

setting number by turning to the right. If the setting number is "8", for example,

the adjusting spindle must be set to "6" or "7" and then moved to the "8". The

mark on the opposite side (13) (Fig. 2) applies for left hand threads. Approach

this setting number by turning to the left. If die sets were delivered without a

nesettingtable,thesettingnumbermustbedenedbytheuserhimselfwith

a calliper gauge, a thread gauge muff or a sample thread. In any case the

achieved thread size must be remeasured after every setting.

4.3. Setting the length stop

The desired thread length is set at the length stop (14) (Fig. 4). To do this,

release the clamping lever (15) and set the length according to the scale (16)

(Fig. 4). Move the gear unit with the start cutting lever (17) to the left if neces-

sary. On a tapered pipe thread the standard thread length is achieved auto-

matically when the length stop is set to the desired thread size according to

the scale (16). The zero mark on the length stop must be set to the respective

thread size for this.

Long thread see 4.6.

4.4. Selecting the speed

REMS Unimat 75 has 2 speeds. For smaller thread diameters (up to approx.

45 mm) the speed 70 rpm is selected by pressing button II (18) (Fig. 4). For

larger thread diameters (from approx. 45 mm) the speed 35 rpm is selected by

pressing button I (19). Harder material or very coarse threads may require

earlier switchover to the speed 35 rpm (button I (19)).

REMS Unimat 77 has 4 speeds. In addition to the electric speed selection by

buttons I (19) and II (18) 2 other speeds are set by pushing or pulling the gear

shift lever (20):

8 rpm: gear shift lever pushed

  +buttonIdifculttocutmaterials3to4”

16 rpm: gear shift lever pushed

+ button II normally cuttable materials 3 to 4”

  difculttocutmaterials1¼–2½”

25 rpm: gear shift lever pulled

  +buttonInormallycuttablematerials1¼–2½”

  difculttocutmaterialsupto1”

50 rpm: gear shift lever pulled

+ button II normally cuttable materials up to 1”

4.5. Clamping the material

Close the holders with the closing lever (1) (Fig. 2), move the die head to the

right end position by turning the start cutting lever (17) (Fig. 4), set the thread

length (see 4.2. and 4.3.).

Mechanical vice:

Insert the material carefully until it is touching the chase dies. The material is

clamped self-centring with the clamping lever (23) (Fig. 4).

eng eng

Pneumatic vice:

Set the pneumatic vice to the diameter to be clamped as follows: Loosen the

clamping screw (27) (Fig. 12). Open the vice with the clamping lever (23) (Fig.

12). Move forward the pneumatically operated die (33) (Fig. 12) by pressing

the foot switch. Push the adjusting plate provided (31) (Fig. 12) between the

pneumatically operated die (33) (Fig. 12) and its die body (32) (Fig. 12). Open

the pneumatically operated die by pressing the foot switch again. Insert the

material to be clamped. Close the vice manually with the clamping lever (23)

(hand tight) until the dies are touching the material. Tighten the clamping screw

(27). Press the foot switch, remove the adjusting plate. Insert the material

carefully until it is touching the chase dies. Clamp the material tight by pressing

the foot switch.

The adjusting plate must be inserted if required when manual clamping is

necessary with the pneumatic vice otherwise the thread is not cut in centre.

To clamp plastic tubes or thin-walled metal pipes it may be necessary to reduce

the working pressure of the compressed air to avoid unround tension.

4.6. Work process

Close the protective cover (21) (Fig. 4). Switch on the machine (see 4.4. for

speed selection), start cutting thread by moving the start cutting lever (17) in

counterclockwise direction. The feed becomes automatic after 2 or 3 thread

turns have been cut. On reaching the set thread length, the closing lever (1)

hits the trigger cam (2) and the chase dies open automatically. Move the gear

unit clockwise by pressing the start cutting lever (17). Turn the start cutting

lever completely to the right past the spring loaded end position with the machine

running so that the die closes again. Now switch off the machine by pressing

the button (22) (Fig. 4) and remove the material.

With Unimat 75 long threads up to Ø 30 mm can be cut. Set the length stop to

max. length if necessary (see 4.3). The material is fed through the gearbox and

the motor (hollow shaft). Before the closing lever opens the die head, switch

off the machine, open the vice, move the die head with material to the right end

position with the start cutting lever (17) but not past the spring loaded end

position. Close the vice again, switch the machine back on. You can repeat this

process as often as you like.

4.7. Special clamping devices

Special dies Ø 6 – 42 mm are available for cutting threads on short bolts (Fig.

13).

 REMSNippelx,theautomaticinsideclampingnippleholdersin9sizesfrom

½to4”areusedforcuttingnipples.Makesurethatthepipeendsaredeburred

on the inside, the pipe sections are always pushed onto the nipple holder up

to the stop and that no shorter nipples are cut than the standard allows. Do the

setting work and work process the same as described in 4.1. to 4.6.

WARNING

Wear gloves to pull nipples off the nipple holder to avoid getting cuts

from the thread!

4.8. Difcult to cut materials

HSS chase dies must be used to cut threads on high strength materials (from

approx. 500 N/mm²) and on stainless steel (Inox).

4.9. Thread cutting on concrete ribbed steel

Chase dies with an additional cut (model "RHSSZ") must be used for this. The

concrete ribbed steel can be clamped with both manual and pneumatic vices.

The unround cross-section of the concrete ribbed steel must be inserted into

the manual vice so that the small diameter is horizontal. With the pneumatic

vice, make sure that the concrete ribbed steel is always clamped as the vice

was set, i.e. if the setting was made horizontally with a small diameter, the

concrete ribbed steel must always be inserted in the same position because

otherwisetheclampingdistanceofthepneumaticviceisnotsufcienttoclamp

the material safely.

 Ifmaterialisdifculttocut,selectspeed35rpm(buttonI),useREMSSpezial

thread cutting material. The cutting starting process lasts longer than with

normal materials. Maintain the cutting start pressure until 2 to 3 thread turns

are cut and the further in-feed takes place automatically.

4.10. Chamfering/peeling dies

A chamfering/peeling die head 45°, Ø 7 – 62 mm, with chamfering/peeling dies

45°, Ø 7 – 62 mm, with holders is offered as an accessory for REMS Unimat

75. This can be used to chamfer pipes and bars at the ends with an angle of

45° at the outer diameter. Other angles can be ground onto the chamfering/

peeling dies by the user. The diameter at the end of a bar can also be reduced

with the chamfering/peeling dies, i.e. a point can be turned. If the chamfering/

peeling dies with holders are to be installed in a thread die head, the closing

lever (1) (Fig. 2) must be replaced by the collared bolt for chamfering/peeling

dies (Art. No. 751101). See 3.2. Mounting (changing) the closing lever.

The chip depth for peeling is a max. 7 mm. The lowest engagement depth is

approx. 0.35 mm in the diameter according to a number of the adjusting spindle

(10) (Fig. 2) of the die head. See 5.3 for setting the chamfering/peeling dies.

Feeding must take place manually during the whole process for chamfering

and peeling.

5. Maintenance / inspection / service

DANGER

Pull out the mains plug before performing maintenance, inspection and

setting work!

5.1. Maintenance

REMS Unimat 75 and 77 are maintenance-free in normal operation. The gears

runwithalife-longoilorgreasellingandneednorelubrication.

 Iftheclosingleverisdifculttomovebyhand,thecompletedieheadmustbe

cleaned thoroughly. To do this, it is best to remove the die head from the machine

(see 3.1). Dismantle the cover, closing lever and die set and unscrew the label

plate (24) (Fig. 2) from the die head. Now dirt and chips can be blown through

from above, preferably with compressed air. The adjusting spindle (10) may

not be removed or adjusted! Clean the cover, square bar in the die head and

die set with a clean, lint-free cloth. Remove stuck residue of thread cutting

material and dust with petroleum or benzene. Reinstall the closing lever, plate,

diesetandcover,tightenthellisterheadscrew(8)(Fig.4)andcheckthe

smooth action of the closing lever. Remove the die head again if necessary

and check the cover, square bar in the die head and die set for burr or other

damageandremovethisproperlywithaneleoroilstone.

In case of heavy stress, e.g. series production, the oil level in the gear must

be checked on the REMS Unimat 75. To do this, remove the screw cap with

oil dipstick (34) (Fig. 11), wipe off the dipstick, screw back in completely, remove

again and check the oil level on the dipstick. The oil level must be between the

twomarksattheendofthedipstick.Rellgearoil(Art.No.091040R1,0)if

necessary.

The tank for the thread cutting material in the machine stand must be cleaned

at certain intervals. To do this, remove, empty and clean the chip collector (37)

(Fig. 4). Drain the thread cutting material at the drain nozzle (35) (Fig. 1) and

lterordisposeofproperly.Cleanthetankforthethreadcuttingmaterial

thoroughlywithclothsthroughtheopeningforthechipcollector.Preferablyll

with new REMS thread cutting material.

5.2. Sharpening the chase dies

 Thevalueγ=20°hasprovenmosteffectiveasacuttingangle(Fig.7)for

generalapplications.Anotchwhichcorrespondstothevalueγ=20°hasbeen

cut in the enclosed setting gauge (Fig. 8). It may be advisable to increase the

cutting angle for harder materials. On the other hand, it may be necessary to

reducethevalueofγespeciallywhenthechasediesstick,e.g.withthin-walled

pipes, nonferrous metals and plastics. The following values generally apply

from experience:

 Mediumstrengthsteels(300...400N/mm²),highgradesteel γ=20°

 Highstrengthsteels γ=20...25°

 Nonferrousmetals γ=10...20°

 Plastics,e.g.PVChard(specialchasedies) γ=0°

For thread diameters > 33 mm an angle of 45° must be made at the end of the

face on the chase dies (Fig. 7). This must be big enough so that the chase dies

do not protrude over the gliding surface (26) (Fig. 10).

The chase dies are angled in the holder according to the thread pitch. According

tothisangle,theangleδ(Fig.9)mustbeappliedtothechasediessothatthe

teeth tips of the chase dies are on a level parallel with the base surface of the

holderafterinstallationintheholder.Atoleranceof±0.05mmmustbekept

here. The angle of inclination must also be observed when installing replace-

ment chase dies because different chase dies can be installed in several holders

toproducednethreads.

Guide teeth must be ground onto certain chase dies to improve the pitch toler-

ance for longer threads. These must be reground when regrinding the chase

dies.

5.3. Setting the chase dies in the holder

Make sure that the numbering of the chase dies matches the numbering of the

holders and that the mounted clamping plate including the screw does not protrude

over the holder surfaces. Overhangs must be removed if necessary (e.g. grinding

off). Chase dies delivered already in holders are ground to size at the factory and

shouldtwithoutmodication,cleanthedieheadifnecessary.

To set the chase dies and the chamfering/peeling dies in the holder to dimen-

sion 55.4 mm in REMS Unimat 75 (Fig. 10) or 95.4 mm in REMS Unimat 77,

thescrewoftheclampingplate(25)isscrewedtight.Thespecieddimension

must now be set with a dial gauge or the setting gauge provided (Fig. 8) between

thebottomedgeoftheholderandthersttoothafterthecuttingstart(Fig.10).

To do this, the chase die is pressed forward with the adjusting screw on the

bottom of the holder. The adjusting screw must be under pressure to the chase

die. In REMS Unimat 75 the dimension 55.4 mm (Fig. 10) must be kept with a

toleranceof±0.05mm.Forsmallerthreads(Ø6...12mm)itcanbesetpref-

erablyto54.3mm.However,itisimportantthatthetoleranceof±0.05mmis

kept within the 4 chase dies of a die set. For REMS Unimat 77 the value 95.4

mm±0.05mmmustbekeptaccordingly.

5.4. Service

DANGER

Pull out the mains plug before carrying out maintenance or repair work!

Thisworkmayonlybeperformedbyqualiedpersonnel.Iftheplugorpower

cable needs to be replaced, this must be done by REMS or an authorised

REMS customer service workshop to avoid a safety risk.

eng fra

6. Behaviour in case of faults

6.1. Trouble: Thread is not cut cleanly, thread tips are torn off.

Cause:

●

Blunt chase dies.

●

Poor thread cutting material.

●

Wrong setting of the chase dies in the holder.

●

Wrong speed.

●

 Difculttocutmaterial.

●

Wrong choice of material of the chase dies.

6.2. Trouble: Threadiscutbadly,"inaccuratenethread".

Cause:

●

Holders inserted in the die head incorrectly. Observe the order!

●

Chase dies mounted incorrectly in the holder. Observe the order!

●

Chase dies in the wrong holder type (angle of inclination).

6.3. Trouble: Thread not cut centrically on the workpiece.

Cause:

●

Vice centring changed Contact an authorised REMS customer

service workshop.

On pneumatic vice:

●

Vice set incorrectly (see 4.5.).

●

Dies soiled or worn.

6.4. Trouble: Die head does not open wide enough.

Cause:

●

Wrong closing lever mounted.

●

Closing lever worn.

●

Trigger cam worn.

6.5. Trouble: Die head does not close.

Cause:

●

Soiling.

●

Improper insertion of the die set (see 3.3.).

●

Improper mounting of the chase dies in the holder (see 5.4.).

●

Closing pin (39) (Fig. 11) worn or broken.

7. Disposal

REMS Unimat 75 and REMS Unimat 77 may not be thrown in the domestic

waste when no longer used. They must be disposed of properly by law.

8. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

rstuser.Thedateofdeliveryshallbedocumentedbythesubmissionofthe

original purchase documents, which must include the date of purchase and the

designation of the product. All functional defects occurring within the warranty

period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,

will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or

renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear

and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau-

thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other

reasons, for which REMS is not responsible, shall be excluded from the warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by REMS. Complaints will only be accepted if the

product is returned to a customer service station authorized by REMS without

prior interference in an unassembled condition. Replaced products and parts

shall become the property of REMS.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.

The legal rights of the user, in particular the right to make claims against the

seller under the warranty terms, shall not be affected. This manufacturer’s

warranty only applies for new products which are purchased in the European

Union, in Norway or in Switzerland.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the United Nations

Convention on Contracts for the International Sales of Goods (CISG).

9. Spare parts lists

For spare parts lists, see www.rems.de→Downloads→Partslists.

Traduction de la notice d’utilisation originale

Consignes générales de sécurité pour les outils électriques

AVERTISSEMENT

Lire toutes les consignes de sécurité et instructions de service. Le non-respect

des consignes de sécurité et des instructions de service entraîne un risque de

décharge électrique, de brûlures et/ou d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et les instructions pour usage

ultérieur.

1) Sécurité du poste de travail

a) Maintenir le poste de travail dans un état propre et bien éclairé. Le désordre

et un poste de travail non éclairé peuvent être source d’accident.

b) Ne pas travailler avec l’outil électrique dans un milieu où il existe un risque

d’explosion, notamment en présence de liquides, de gaz ou de poussières

inammables. Les outils électriques produisent des étincelles qui peuvent mettre

le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et les tierces personnes à l’écart pendant l’utilisation de

l’outil électrique. Un utilisateur distrait risque de perdre le contrôle de l’appareil.

2) Sécurité électrique

a) La che mâle de l’outil électrique doit être appropriée à la prise de courant.

La che mâle ne doit en aucun cas être modiée. Ne pas utiliser d’adaptateur

de che avec un outil électrique équipé d’une mise à la terre. Des ches

mâles non modiées et des prises de courant appropriées réduisent le risque de

décharge électrique.

b) Éviter le contact avec des surfaces mises à la terre, telles que les tubes,

radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Lorsque le corps est en contact avec

la terre, le risque de décharge électrique est élevé.

c) Tenir l’outil électrique à l’abri de la pluie et de l’humidité. La pénétration

d’eau dans un outil électrique augmente le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble pour des ns auxquelles il n’a pas été prévu, notam-

ment pour porter l’outil électrique, l’accrocher ou le débrancher en tirant

sur la che mâle. Tenir le câble à l’abri de la chaleur, de l’huile, des arêtes

vives et des pièces en mouvement de l’appareil. Des câbles endommagés

ou emmêlés augmentent le risque de décharge électrique.

e) Pour travailler avec l’outil électrique à l’extérieur, n’utiliser que des rallonges

dont l’usage est autorisé à l’extérieur. L’utilisation d’une rallonge appropriée

pour l’extérieur réduit le risque de décharge électrique.

f) Si l’utilisation de l’outil électrique en milieu humide est inévitable ou s’il y

a un risque de couper le câble, utiliser un déclencheur par courant de

défaut. L’utilisation d’un déclencheur par courant de défaut réduit le risque de

décharge électrique.

3) Sécurité des personnes

a) Être attentif, veiller à ce que l’on fait et se mettre au travail avec bon sens

si l’on utilise un outil électrique. Ne pas utiliser l’outil électrique en étant

fatigué ou en étant sous l’inuence de drogues, d’alcools ou de médica-

ments. Lors de l’utilisation de l’outil électrique, un moment d’inattention peut

entraîner des blessures graves.

b) Porter des équipements de protection individuelle et toujours des lunettes

de protection. Le port d’équipements de protection individuelle, comme un

masque antipoussière, des chaussures de sécurité anti-dérapantes, un casque

de protection ou une protection de l’ouïe selon le type de l’utilisation de l’outil

électrique, réduit le risque de blessures.

c) Éviter toute mise en marche involontaire ou incontrôlée. Vérier que l’outil

électrique est arrêté avant de le saisir, de le porter ou de le raccorder au

secteur et/ou à l’accu. Transporter l’appareil électrique avec le doigt sur l’inter-

Fig. 1–14

1 Levier de fermeture

2 Came de déclenchement

3 Vis de butée

4 Coffret de distribution

5 Inverseur

6 Vis à tête cylindrique

 (xationdelatêteàleter)

7 Clé mâle coudée

8 Vis à tête cylindrique

 (xationducouvercle)

9 Clé à béquille à carré femelle

10 Tige de réglage

11 Fenêtre ovale

12 Repèreletàdroite

13 Repèreletàgauche

14 Butée de longueur

15 Levier de serrage

16 Graduation

17 Levier d’entame

18 Touche ll

19 Touche I

20 Levier de changement de

vitesse (seulement Unimat 77)

21 Capot protecteur

22 Touche d’arrêt

23 Levier de serrage

24 Plaque

25 Plaque de serrage

26 Bouton poussoir coup-de-poing

arrêt d’urgence

27 Vis de serrage

28 Tube d’huile de coupe

29 Entraîneur

30 Vis à tête cylindrique

31 Tôle de réglage

32 Corps de mâchoire de serrage

33 Mâchoire de serrage

34 Vis de fermeture avec jauge d’huile

35 Tube de vidange

36 Visdexation

37 Bac à copeaux

38 Repèredelatêteàleter

39 Tige de fermeture

40 Repère de la broche creuse

41 Broche creuse

42 Flèche de sens de rotation

43 Clé du coffret de distribution

44 Tailledeletage

45 Réglage

fra fra

rupteur ou brancher l’appareil en marche au secteur peut entraîner des accidents.

d) Éloigner les outils de réglage et tournevis avant la mise en service de l’outil

électrique. Un outil ou une clé se trouvant dans une pièce en mouvement de

l’appareil peut entraîner des blessures.

e) Éviter toute position anormale du corps. Veiller à adopter une position sûre

et à garder l’équilibre à tout moment. L’outil électrique peut alors être mieux

contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements amples ni

de bijoux. Écarter les cheveux, les vêtements et les gants des pièces en

mouvement. Des vêtements amples, des bijoux ou des cheveux longs peuvent

être happés par des pièces en mouvement.

g) Si des dispositifs d’aspiration et de réception de poussière peuvent être

installés, veiller à ce qu’ils soient branchés et utilisés correctement.

L’utilisation d’un dispositif d’aspiration de poussière peut réduire les risques liés

à la poussière.

4) Utilisation et traitement de l’outil électrique

a) Ne pas surcharger l’appareil. Utiliser l’outil électrique approprié au travail

effectué. Avec des outils électriques adéquats, le travail est meilleur et plus sûr

dans la marge de puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d’outil électrique dont l’interrupteur est défectueux. Un

appareil électrique qui ne s’allume ou ne s’éteint plus est dangereux et doit être

réparé.

c) Retirer la che de la prise de courant et/ou retirer l’accu avant d’effectuer

des réglages sur l’appareil, de changer des pièces ou de ranger l’appareil.

Cette mesure de sécurité empêche une mise en marche involontaire de l’outil

électrique.

d) Tenir les outils électriques inutilisés hors de portée des enfants. Ne pas

coner l’appareil à des personnes qui ne sont pas familiarisées avec son

utilisation ou qui n’ont pas lu ces instructions. Les outils électriques sont

dangereux s’ils sont utilisés par des personnes sans expérience.

e) Prendre soin de l’outil électrique. Contrôler si les pièces en mouvement

fonctionnent impeccablement et ne coincent pas et si aucune pièce n’est

cassée ou endommagée de telle manière à affecter le fonctionnement de

l’outil électrique. Avant l’utilisation de l’appareil, faire réparer les pièces

endommagées. De nombreux accidents sont dus à un défaut d’entretien des

outils électriques.

f) Tenir les outils de coupe dans un état aiguisé et propre. Des outils de coupe

bien entretenus, avec des arêtes bien aiguisées, coincent moins et sont plus

faciles à utiliser.

g) Utiliser l’outil électrique, les accessoires, les outils de rechange, etc.

conformément à ces instructions. Tenir compte des conditions de travail

et de la tâche à réaliser. Ne pas utiliser les outils électriques pour accomplir

des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus. Cela risque

de provoquer des situations dangereuses.

h) Veiller à ce que les poignées soient sèches, propres et exemptes d’huile

et de graisse. Des poignées glissantes empêchent la manipulation sûre et le

contrôle de l’appareil électrique dans des situations inattendues.

5) Maintenance

a) Faire réparer l’outil électrique uniquement par des professionnels qualiés

avec des pièces d’origines. Ceci permet de garantir la sécurité de l’outil électrique.

Consignes de sécurité pour les machines à leter

Sécurité du poste de travail

●

Veiller à ce que le sol soit sec et exempt de substances glissantes (huile,

etc.). Les sols glissants sont sources d’accidents.

●

Limiter ou barrer l’accès an de disposer d’un espace libre d’un mètre au

moins par rapport à la pièce usinée lorsque celle-ci dépasse de la machine.

La limitation ou le barrage de l’accès de la zone de travail réduit le risque de

s’accrocher.

Sécurité électrique

●

Tous les branchements électriques doivent être secs et être placés en

hauteur. Ne pas toucher les branchements électriques ou l’outil électrique

avec des mains humides. Ces mesures de sécurité réduisent le risque d’une

décharge électrique.

Sécurité des personnes

●

Ne pas porter de gants ni de vêtements amples pour manipuler la machine.

Boutonner les manches et les vestes. Ne pas passer les bras par-dessus

la machine ou le tube. Les vêtements risquent d’être happés par le tube ou la

machine et de s’accrocher.

Sécurité de la machine

●

Suivre les consignes relatives à l’utilisation conforme de la machine. Toute

autre utilisation telle que le percement de trous ou la rotation d’un treuil

est interdite. Les utilisations autres et les modications de l’entrainement à

moteur à d’autres ns augmentent le risque de blessures graves.

●

Fixer la machine sur un établi ou un bâti. Utiliser des supports pour les

tubes longs et lourds. Ceci évite le basculement de la machine.

●

Pendant l’utilisation de la machine, rester du côté où se trouve le commu-

tateur MARCHE AVANT/MARCHE ARRIÈRE. De ce côté, il n’est pas nécessaire

de passer les bras par-dessus la machine pour l’actionner.

●

Écarter les mains des tubes et des appareils de robinetterie en rotation.

Mettre la machine hors tension avant de nettoyer les letages de tube ou

de visser des appareils de robinetterie. Attendre jusqu’à ce que la machine

soit entièrement immobilisée avant de toucher le tube. Ceci réduit le risque

de s’accrocher aux pièces en rotation.

●

Ne pas utiliser la machine pour le montage ou le démontage d’appareils

de robinetterie. Elle n’est pas prévue à cette effet. Ceci risquerait de provoquer

un coincement, un accrochage ou une perte de contrôle.

●

Ne pas démonter les capots. Ne pas utiliser la machine sans capots. La

mise à nu de pièces en mouvement augmente la probabilité d’un accrochage.

Consignes particulières de sécurité

AVERTISSEMENT

●

Ne jamais utiliser la machine sans capot de protection.

● Nejamaispénétrerdanslatêteàleter.

● Nejamaisobserverleprocessusdeletageàtraversl’ouverturefrontaledu

capot de protection. Les copeaux peuvent être éjectés par cette ouverture.

Regarder uniquement à travers la fenêtre de protection du capot.

● FixerlestubescourtsuniquementavecREMSNippelspannerouREMSNippelx.

● L’huiledecoupenedoitjamaisêtredéverséesousformeconcentréedansles

égouts, les cours d’eau ou la terre (protection de la nappe phréatique).

● HuilesdecoupeREMSSpezialetREMSSanitol:

Mesures de premier secours :

► Consignes générales :

En cas d’apparition de symptômes ou de doutes, consulter un médecin. En

cas de perte de connaissance, ne rien administrer par la bouche, placer la

personne en position latérale de sécurité et appeler un médecin. Retirer

immédiatement les vêtements souillés et les éliminer selon les prescriptions

en vigueur.

► Après inhalation :

Amener la personne à l’air frais. Placer la personne en position de repos et

la garder au chaud.

► Après contact avec la peau :

En cas de contact avec la peau, laver immédiatement et abondamment avec

de l’eau et du savon.

► Après contact avec les yeux :

Si le produit pénètre dans les yeux, rincer immédiatement abondamment avec

de l’eau pendant 5 minutes au moins en gardant les paupières ouvertes.

Consulter ensuite un ophtalmologue.

► Après ingestion : REMS Spezial

En cas d’ingestion, rincer abondamment la bouche avec de l’eau (uniquement

si la personne n’a pas perdu connaissance). Consulter immédiatement un

médecin. Calmer la personne. Ne pas faire vomir.

► Après ingestion : REMS Sanitol

Rincer immédiatement la bouche, puis boire beaucoup d’eau. Consulter

immédiatement un médecin. Calmer la personne. Ne pas faire vomir.

►Pourplusd’informations,voirwww.rems.de→Télécharger→Fichede

sécurité.

Explication des symboles

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

La machine répond aux exigences de la classe de protection I

Élimination en respect de l’environnement

Marquage de conformité CE

1. Caractéristiques techniques

Utilisation conforme

LaREMSUnimat75estprévuepourleletagedebarresetdetubes,lechanfreinage

et le décolletage.

LaREMSUnimat77estprévuepourleletagedetubes.

AVERTISSEMENT

Toute autre utilisation est non conforme et donc interdite.

1.1. Codes

 Unitésdeletage(peignesetporte-peignes) voircatalogueREMS

 TêtedeletageuniverselleautomatiqueUnimat75 751000

 TêtedeletageuniverselleautomatiqueUnimat77 771000

 LevierdéclencheurR pourletageconiqueàdroite 751040

 LevierdéclencheurR-L pourletageconiqueàgauche 751050

 LevierdéclencheurG pourletagecylindriqueàdroite 751060

 LevierdéclencheurG-L pourletagecylindriqueàgauche 751070

 LevierdéclencheurM pourtouslesletagesdebarreàdroite 751080

 LevierdéclencheurM-L pourtouslesletagesdebarreàgauche 751090

Tête de chanfreinage/décolletage 7– 62 mm avec peignes

de chanfreinage/décolletage et porte-peignes 751100

Peignes de chanfreinage/décolletage 7– 62 mm avec porte-peignes 751096

Peignes de chanfreinage/décolletage 7– 62 mm 751097

1 jeu de mâchoires de serrage pour tubes ¼ – ¾” (Unimat 77) 773060

Mâchoires de serrage spéciales pour Ø 6 – 42 mm 753240

Clé 383015

REMS Herkules 120100

 REMSNippelx½”  111000

 REMSNippelx¾”  111100

fra fra

 REMSNippelx1”  111200

 REMSNippelx1¼”  111300

 REMSNippelx1½”  111400

 REMSNippelx2”  111500

 REMSNippelx2½”  111700

 REMSNippelx3”  111800

 REMSNippelx4”  111900

Huiles de coupe à base d’huiles minérales :

●

REMS Spezial, bidon 5 l 140100

●

REMS Spezial, bidon 10 l 140101

●

REMS Spezial, fût 50 l 140103

Huiles de coupe synthétiques sans huile minérale :

●

REMS Sanitol, bidon 5 l 140110

●

REMS Sanitol, fût 50 l 140113

1.2. Plage de travail Unimat 75 Unimat 77

Diamètredulet

Tubes 1/16–2½”,16–63mm ¼–4”

Boulons 6 – 72 mm, ¼ – 2¾”

Typesdelets

Filet du tube, conique R (DIN 2999, BSPT) NPT R, NPT

Filet de tube, cylindrique G (DIN 259, BSPP) NPSM G, NPSM

Filet pour tubes blindés Pg (DIN 40430), M x 1,5 (IEC)

Filet extérieur M, BSW, UNC

 Longueurdelet 200mm 120mm

jusqu’à Ø 30 mm illimitée

1.3. Vitesses de rotation de l’arbre moteur

REMS Unimat 75, à commutation de polarité 70/35 ¹/min

REMS Unimat 77, à commutation de polarité et

changement de vitesse 50/25/16/8 ¹/min

1.4. Caractéristiques électriques

400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (à commutation de polarité) ou

230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (à commutation de polarité) ou

voir plaque signalétique

1.5. Air comprimé (seulement pour bloc de serrage pneumatique)

Pression de service 6 bars

En présence d’un matériau instabile (tubes en matière plastique ou à paroi

mince p. ex.), la pression doit être réduite sur l’unité de maintenance.

1.6. Dimensions L × L × H

REMS Unimat 75 1200 × 620 × 1210 mm

REMS Unimat 77 1260 × 620 × 1210 mm

1.7. Poids

REMS Unimat 75 227 kg (500 lb)

REMS Unimat 77 255 kg (560 lb)

1.8. Nuisances acoustiques

Valeurs d’émissions acoustiques au poste de travail

REMS Unimat 75 83 dB (A)

REMS Unimat 77 81 dB (A)

2. Mise en service

2.1. Transport et mise en place

 LamachineàleterREMSUnimatestlivréedansunecaisseenbois.Pour

sortir la machine de la caisse en bois, puis la transporter jusqu’à son empla-

cement,utiliserunchariotélévateur(g.1).

AVERTISSEMENT

 Transporterlamachineuniquementlorsquel’unitémoteur/réducteurestxée

du côté du bloc de serrage. La machine risque sinon de basculer par-dessus

le côté moteur. Veiller également à attacher la machine au mât du chariot

élévateur pour le transport.

 Placerlamachinedemanièreàpouvoirxermêmelesbarresdegrande

longueur.Côtémoteur,l’espacedoitêtresufsantpourlapièceusinéedépas-

santenfonctiondelalongueurmaximaleduletage(arbrecreuxjusqu’àØ30

mm), (valable uniquement pour la REMS Unimat 75). La machine peut être

vissée au sol.

2.2. Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Tenir compte de la tension du réseau ! Avant de brancher la machine, véri-

erquelatensionindiquéesurlaplaquesignalétiquecorrespondàcelledu

réseau.

 Lamachinepeutêtreraccordéeàdesréseauxavecousanslneutre(N).La

tension de commande est produite par un transformateur monté dans le coffret

de distribution. Ouvrir et fermer le coffret de distribution à l’aide de la clé (43)

(g.5).Unemachinedirectementraccordéeauréseau(raccordementsans

prise) doit impérativement être équipée d’un interrupteur général. Prévoir

impérativement un conducteur de protection (PE) dans tous les cas.

La machine répond aux exigences de la classe de protection I.

AVERTISSEMENT

Lors du branchement de la machine, contrôler le sens de rotation avant de

monterlatêtedeletage(g.2)surlabrochecreuse(41)(g.11).L’inverseur

(5)(g.3)doitêtreréglésur«2»pourleletageàdroite.Lesensderotation

doitcorrespondreàlaèchedesensderotation(42)(g.11)delabroche

creuse(41)(g.11).Lecaséchéant,fairemodierlesensderotationpar

changement de phase (inversion de polarité des conducteurs électriques) par

unepersonnequaliée.

En cas de surcharge de la machine, un thermostat à enroulement arrête le

moteur électrique. La machine peut redémarrer après quelques minutes.

Sélectionner alors une vitesse de rotation plus faible.

2.3. Huiles de coupe

N’utiliser que des huiles de coupe REMS. Elles permettent d’obtenir des

résultats de coupe irréprochables et une durabilité élevée des peignes et

ménagent considérablement la machine.

L’huile de coupe REMS Spezial à base d’huiles minérales est fortement alliée

ets’utilisepourleletagedetubesetdebarresdetoutgenre.Ellepeutêtre

rincée à l’eau (ceci a été contrôlé par expertise) et convient donc aux conduites

d’eau potable. Lorsque l’installation est soigneusement rincée après le montage,

l’huile de coupe ne laisse aucune mauvaise odeur et n’altère pas le gout de

l’eau potable.

L’huile de coupe REMS Sanitol est exempte d’huile minérale, synthétique et

entièrementsolubledansl’eauetpossèdelacapacitélubriantedel’huile

minérale.Elles’utilisepourleletagedetubesetdebarresdetoutgenre.En

Allemagne, en Autriche et en Suisse, elle doit être utilisée pour les conduites

d’eau potable et correspond aux prescriptions (n° de contrôle DVGW :

DW-0201AS2032 ; n° de contrôle ÖVGW : 1.303 ; n° de contrôle SSIGE :

7808-649).

AVIS

Ne jamais diluer les huiles de coupe ! Ne pas utiliser d’émulsion !

Verser 80 litres d’huile de coupe dans le réservoir.

2.4. Support de pièce

AVIS

Les tubes et les barres de grande longueur doivent être soutenus par le porte-

pièce REMS Herkules (code 120100) réglable en hauteur. Celui-ci possède

des billes d’acier destinées à déplacer sans problème les tubes et les barres

dans toutes les directions, sans basculement du support de pièce. Pour l’usinage

fréquent de tubes ou de barres de grande longueur, envisager la mise en place

de deux porte-pièces REMS Herkules.

3. Réglage du type de letage et de la taille

3.1. Montage/changement de la tête de letage

 Ilestrecommandéd’utiliserdestêtesdeletageinterchangeablesavecdes

unitésdeletageetunlevierdéclencheurintégréspouréviterlechangement

del’unitédeletage(peignesetporte-peignes)danslatêtedeletage.Aulieu

deremplacerl’unitédeletagedanslatêtedeletage,onremplacealorsla

têtedeletagecomplète,cequipermetderéduireconsidérablementletemps

d’équipement.

 Avantdemonterlatêtedeletage,tournerletubed’huiledecoupe(28)(g.

4)decôté.Desserrerlavisàtêtecylindrique(30)(g.11),puistournerletube.

Avantdemonterlatêtedeletage,nettoyersoigneusementlessurfaces

d’ajustagedelatêtedeletageetlasurfaced’ajustagedelabrochecreuse

(41)surlaquellevientselogerlatêtedeletage.Pourfaciliterlamiseenplace

delatêtedeletagesurlasurfaced’ajustagedelabrochecreuse,positionner

lelogementdel’entraîneur(41)(g.11)delabrochecreusedesortequ’ilsoit

tournéverslehaut.Lorsdumontagedelatêtedeletage,l’entraineur(29)

(g.11)dulevierdéclencheur(1)(g.11)quidépassedelafacearrièredela

têtedeletagedoitêtreplacédansunepositiondéniepours’engagerdans

l’évidement correspondant de la broche creuse. Veiller à ce que la tige de

fermeture(39)(g.11)quifermelatêtedeletageaurappelsetrouvebienà

lahauteurdurepère(40)(g.11).Aumontagedelatêtedeletage,lapoignée

dulevierdéclencheur(1)(g.11)doitêtreenpositionradialeetdoitêtretournée

le cas échéant à gauche ou à droite jusqu’à ce que l’entraîneur du levier

déclencheurs’engage.Serrerles3vis(6)(g.6)delatêtedeletageàl’aide

delaclémâle(7)(g.5).Positionnerletubed’huiledecoupe(28)(g.4)de

sortequelespeignessoientrefroidis/lubriéslorsduletage.

 Avantdedémonterlatêtedeletagedelamachine,veilleràcequelatigede

fermeture(39)(g.11)setrouveàlahauteurdurepère(40)(g.11).Dévisser

les3vis(6)(g.6)delatêtedeletageàl’aidedelaclémâle(7)(g.5)et

démonterlatêtedeletagedelasurfaced’ajustageparl’avant.

3.2. Montage du levier déclencheur (changement)

Les leviers déclencheurs suivants (portant chacun une désignation différente)

sontnécessairesselonletypedeletage:

R pourletagedetubeconiqueàdroite(ISOR7,DIN2999,BSPT,NPT)

R-L pourletagedetubeconiqueàgauche(ISOR7,DIN2999,BSPT,NPT)

G pourletagedetubecylindriqueàdroite(ISO228,DIN259,BSPP,NPSM,

Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (CEI))

G-L pourletagedetubecylindriqueàgauche(ISO228,DIN259,BSPP,

NPSM)

M pourletagemétriqueextérieuràdroite(ISO261,DIN13),letageUN

(UNC,UNF),letageBS(BSW,BSF)

M pourletagemétriqueextérieuràgauche(ISO261,DIN13),letageUN

(UNC,UNF),letageBS(BSW,BSF)

fra fra

 Chaquelevierdéclencheurnepeutêtreremplacéquedansunepositiondénie.

Montage/changementdulevierdéclencheurlorsquelatêtedeletageestsur

la machine :

Avant le changement du levier déclencheur, tourner celui-ci de sorte que la

tigedefermeture(39)(g.11)setrouvesurlerepère(40)(g.11).Dévisser

lesvisàtêtecylindrique(8)(g.2),enleverlecouvercle(4)(g.2)etdévisser

lavisdexation(36)(g.11)àl’aided’untournevis.Monter/changerlelevier

déclencheur.

Montage/changementdulevierdéclencheurlorsquelatêtedeletagen’est

pas sur la machine :

 Dévisserlesvisàtêtecylindrique(8)(g.2),enleverlecouvercle(4)(g.2)et

dévisserlavisdexation(36)(g.11)àl’aided’untournevis.Lorsquelatête

deletageestvuecommeunehorlogeaveclelevierdéclencheurplacéen

haut,celui-cipeutêtreremplacéàenviron7heurespourleletagecylindrique

àdroite,etàenviron9heurespourleletageconiqueàdroite(environ5heures

pourleletagecylindriqueàgaucheetenviron3heurespourleletageconique

à gauche).

Levierdéclencheurpourletageàgauche:

 Pourleletageàdroite(étatàlalivraison),lavisdebutée(3)estplacéeà

gauchedulevierdéclencheur(1)lorsquelatêtedeletageestvuededessus

(g.2).Pourleletageàgauche,retournerlecouvercle(4)(g.2)pourinverser

lapositiondelavisdebutée(3)(g.2)desortequ’ellesoitplacéeàdroitedu

levier déclencheur (1).

AVIS

Lorsque la vis de butée (3) (g. 2) est du mauvais côté, elle provoque un

cisaillement sur la came de déclenchement au démarrage !Pourvérier

lesensderotationdelatêtedeletage,celle-cidoitsetrouverdanssaposition

extrêmededroite.Tournerlelevierd’amorçage(17)(g.4)àdroite,dansle

sens horaire, jusqu’à la butée. Tenir compte de la position de l’inverseur (5) :

position2=letageàdroite,position1=letageàgauche.

La machine sera endommagée si le levier déclencheur ne convient pas

ou si la vis de butée est du mauvais côté !

3.3. Montage de l’unité de letage (changement)

 Pourlechangementdel’unitédeletage(peignesetporte-peignes),ilest

recommandédedémonterlatêtedeletagedelamachine(voir3.1.)etdela

posersurunetable.Enleverensuitelesdeuxvisducouvercle(8)(g.4)à

l’aidedelaclémâle(7)(g.5),ôterlecouvercle(4)(g.2),ouvrirlesporte-

peignes en actionnant le levier déclencheur et extraire le porte-peigne n° 3 en

faisantlevieravecuntournevis(g.6).Enleverlesautresporte-peignes.

Nettoyer soigneusement les porte-peignes, le couvercle et le carré de la

tête de letage.

 Mettreenplacelanouvelleunitédeletage.Placerleporte-peignen°1dans

la position 1, le porte-peigne n° 2 dans la position 2, le porte-peigne n° 4 dans

laposition4,etleporte-peignen°3danslaposition3delatêtedeletage.

Le dernier porte-peigne doit pouvoir être mis en place avec facilité et précision

(ne pas utiliser d’outils quelconques tels qu’un marteau). Si le jeu est trop grand

(porte-peignesusésparexemple),lestolérancesdeletageaugmentent.S’il

n’y a aucun jeu (porte-peignes bloqués par exemple), le levier déclencheur ne

peutplusouvrirnifermerlatêtedeletage.

AVIS

Ceci conduit à la rupture du levier déclencheur.

 Mettreenplacelecouvercle(4)(g.2),serrerlesvis,contrôlerlebonfonc-

tionnement du levier déclencheur. Celui-ci doit pouvoir être déplacé à la main

en va-et-vient d’une position extrême à l’autre (ouverture et fermeture de l’unité

deletage).Sicen’estpaslecas,redémonterl’unitédeletageetnettoyerà

nouveau le carré, les porte-peignes et le couvercle. Un maniement incorrect

peut également endommager les arêtes des porte-peignes. Lisser les arêtes

endommagéesdemanièreadaptéeàl’aided’unelimeneoud’unepierreà

aiguiser.Silechangementdel’unitédeletageesteffectuédanslamachine,

veilleràcequelatêtedeletagesoitpositionnéedesortequelelevierdéclen-

cheursetrouveenhautavantd’extrairelesporte-peignesdelatêtedeletage,

anquelescopeauxnetombentpasdansl’évidementdestinéàlatigede

réglage. Toujours extraire les porte-peignes dans l’ordre 1, 2, 4, 3.

 Avantdemettreenplacelanouvelleunitédeletage,placerlelevierdéclen-

cheur en bas. Mettre en place d’abord le porte-peigne n° 1, puis les autres

porte-peignes dans l’ordre 2, 4, 3.

4. Fonctionnement

4.1. Filetage à droite – letage à gauche

AVIS

 Vérierquelelevierdéclencheurmisenplacecorrespondàl’unitédeletage

choisie, que la vis de butée est du bon côté (voir 3.2.) et que le sens de rotation

delatêtedeletageestcorrectementréglésurl’inverseur(5)(g.3),(voir

2.2.).

4.2. Réglage de la taille de letage

 Avantleréglage,veillerimpérativementàcequelelevierdéclencheur(1)(g.

2)soitappliquécontrelavisdebutée(3)(g.2),c’est-à-direquelatêtede

letageestfermée.Réglerlatailledeletagedésiréeàl’aidedelaclécarrée

(9)(g.5)surlatigederéglage(10)(g.2).Procéderauréglageapproximatif

en déplaçant la tige de réglage jusqu’à ce que le repère correspondant du

porte-peignen°1coïncideaveclerepèredelatêtedeletage(38)(g.2)dans

lafenêtreovale(11)(g.2).Procéderauréglageprécisenutilisantlatablede

réglageprécis(g.14)jointeàchaqueunitédeletage.Lenumérodelatable

deréglageprécisdoitcorrespondreàceluidelatêtedeletage.Latablede

réglagepréciscontientunevaleurderéglage(45)(g.14)delabrochede

réglagepourchaquetailledeletage(44)(g.14).Cenuméroderéglagedoit

coïncideraveclerepère(12)(g.2)prévuau-dessusdelatigederéglagesur

latêtedeletage.Toujoursaccosterlenuméroderéglageparunerotationà

droite.Silenuméroderéglageest«8»,réglerlatigederéglaged’abordà

«6»ouà«7»,puisà«8».Lerepèreducotéopposé(13)(g.2)estprévu

pourleletageàgauche.Danscecas,accosterlenuméroderéglageparune

rotationàgauche.Lorsquelesunitésdeletagesontlivréessanstablede

réglage précis, le numéro de réglage est à déterminer par l’utilisateur lui-même,

àl’aided’uncalibreàcoulisse,d’unedouille-étalondeletageoud’unlet

maître.Danstouslescas,mesureretvérierlatailledeletageobtenueaprès

chaque réglage.

4.3. Réglage de la butée de longueur

 Réglerlalongueurdeletagedésiréesurlabutéedelongueur(14)(g.4).

Desserrer le levier de serrage (15) et régler la longueur suivant la graduation

(16)(g.4).Lecaséchéant,déplacerleréducteuràgaucheàl’aidedulevier

d’amorçage(17).Pourleletagedetubeconique,lalongueurdeletage

standard est obtenue automatiquement lorsque l’on règle la butée de longueur

surlatailledeletagedésirée,àl’aidedelagraduation(16).Surlabutéede

longueur,lerepèrezérodoitêtreréglésurlatailledeletagecorrespondante.

 Pourletagelong:voir4.6.

4.4. Sélection de la vitesse de rotation

La REMS Unimat 75 possède 2 vitesses de rotation. Pour les petits diamètres

deletage(jusqu’àenviron45mm),sélectionnerlavitessederotationde70

tr/minenappuyantsurlatoucheIl(18)(g.4).Pourlesgrandsdiamètresde

letage(àpartird’environ45mm),sélectionnerlavitessederotationde35tr/

minenappuyantsurlatoucheI(19).Unmatériauplusdurouunletageàpas

très gros peut exiger une commutation prématurée sur la vitesse de rotation

de 35 tr/min (touche I (19)).

La REMS Unimat 77 possède 4 vitesses de rotation. Outre la sélection électrique

de la vitesse de rotation à l’aide des touches I (19) et Il (18), il est possible de

sélectionner 2 vitesses de rotation supplémentaires en enfonçant ou en tirant

le levier de changement de vitesse (20) :

8 tr/min : levier de changement de vitesse enfoncé

  +toucheImatériauxdifcilesàusinerde3à4”

16 tr/min : levier de changement de vitesse enfoncé

+ touche Il matériaux standard de 3 à 4”,

  matériauxdifcilesàusinerde1¼à2½”

25 tr/min : levier de changement de vitesse tiré

  +toucheImatériauxstandardde1¼à2½”,

  matériauxdifcilesàusinerjusqu’a1”

50 tr/min : levier de changement de vitesse tiré

+ touche Il matériaux standard jusqu’à 1”

4.5. Serrage de la pièce

 Fermerlesporte-peignesenactionnantlelevierdéclencheur(1)(g.2),déplacer

latêtedeletagejusqu’àlapositionextrêmededroiteentournantlelevier

d’amorçage(17)(g.4)etréglerlalongueurdeletage(voir4.2.et4.3.).

Bloc de serrage mécanique :

Introduire la pièce avec précaution jusqu’à ce qu’elle soit appliquée contre les

peignes.Lelevierdeserrage(23)(g.4)serrelapièceetlacentreautomati-

quement.

Bloc de serrage pneumatique :

Régler le bloc de serrage pneumatique sur le diamètre voulu. Desserrer la vis

deserrage(27)(g.12).Ouvrirleblocdeserrageàl’aidedulevierdeserrage

(23)(g.12).Faireavancerlamâchoiredeserrageàcommandepneumatique

(33)(g.12)enappuyantsurlapédale.Glisserlatôlederéglage(31)(g.12)

fournie avec la machine entre la mâchoire de serrage à commande pneumatique

(33)(g.12)etlecorpsdelamâchoiredeserrage(32(g.12).Ouvrirla

mâchoire de serrage à commande pneumatique en appuyant à nouveau sur

la pédale. Mettre la pièce en place. Fermer manuellement (serrer à fond à la

main) le bloc de serrage à l’aide du levier de serrage (23) jusqu’à ce que les

mâchoires de serrage soient appliquées contre la pièce. Resserrer la vis de

serrage (27). Appuyer sur la pédale et enlever la tôle de réglage. Introduire la

pièce avec précaution jusqu’à ce qu’elle soit appliquée contre les peignes.

Serrer la pièce en appuyant sur la pédale.

La tôle de réglage doit être mise en place lorsqu’un serrage manuel doit être

effectuéavecleblocdeserragepneumatique.Sinonleletageneserapas

centré.

Pour le serrage de tubes plastiques et de tubes métalliques à paroi mince, il

peut être nécessaire de réduire la pression de service de l’air comprimé pour

éviter un serrage ovalisé.

4.6. Séquence opératoire

 Fermerlecapotdeprotection(21)(g.4).Mettrelamachineenmarche(voir

4.4. pour la sélection des vitesses), exécuter l’amorçage dans le sens antiho-

raire en actionnant le levier d’amorçage (17). Après l’exécution de 2 à 3 pas

deletage,l’avancesepoursuitautomatiquement.Dèsquelalongueurde

letagerégléeestatteinte,lelevierdéclencheur(1)accostelacamededéclen-

fra fra

chement (2) et les peignes s’ouvrent automatiquement. Déplacer le réducteur

vers la droite dans le sens horaire en actionnant le levier d’amorçage (17).

Tourner le levier d’amorçage complètement vers la droite, au-delà de la position

extrême à ressort, pendant que la machine tourne, de manière à refermer la

têtedeletage.Arrêterlamachineenappuyantsurlebouton(22)(g.4)et

retirer la pièce.

LaREMSUnimat75permetd’exécuterdesletageslongsjusqu’àØ30mm.

Le cas échéant, régler la butée de longueur sur la longueur maximale (voir

4.3). La pièce est alors guidée à travers le réducteur et le moteur (arbre creux).

Avantquelelevierdéclencheurouvrelatêtedeletage,arrêterlamachine,

ouvrirleblocdeserrageetamenerlatêtedeletageetlapiècesurlaposition

extrême de droite, mais pas au-delà de la position extrême à ressort, à l’aide

du levier d’amorçage (17). Refermer le bloc de serrage et remettre la machine

en marche. Cette opération peut être reprise autant de fois qu’il est nécessaire.

4.7. Pièces de serrage spéciales

Des mâchoires de serrage spéciales pour Ø 6 – 42 mm sont disponibles pour

leletagedebarrescourtes(g.13).

 Pourleletagedenipples,utiliserlesporte-nipplesàserrageintérieurauto-

matiqueREMSNippelx,disponiblesen9taillesde½à4”.Veilleràébarber

l’intérieur des extrémités de tube, à toujours enfoncer les sections de tube

jusqu’àlabutéeduporte-nippleetànepasleterdesnipplespluscourtsque

ceux autorisés par la norme. Exécuter les travaux de réglage et la séquence

opératoire (voir 4.1. à 4.6.).

AVERTISSEMENT

Retirer les nipples du porte-nipple avec des gants pour éviter de se couper

sur le letage !

4.8. Matériaux difciles à usiner

 Utiliserdespeignesenacierrapide(HSS)pourleletagedematériauxtrès

durs (à partir d’environ 500 N/mm²) et d’acier inoxydable.

4.9. Filetage de ronds à béton crénelés

 Utiliserdespeignesàentaillesupplémentaire(modèle«RHSSZ»).Pourle

serrage des ronds à béton crénelés, il est possible d’utiliser aussi bien le bloc

de serrage manuel que le bloc de serrage pneumatique. Placer la section ovale

du rond à béton crénelé dans le bloc de serrage manuel de telle sorte que le

petit diamètre est horizontal. Sur le bloc de serrage pneumatique, veiller à

toujours serrer le rond à béton crénelé conformément au réglage effectué sur

le bloc de serrage (si le réglage a été effectué de sorte que le petit diamètre

est horizontal, le rond à béton crénelé doit toujours être placé dans la même

position pour que la course de serrage du bloc de serrage pneumatique soit

sufsantepourserrercorrectementlapièce).

 Lorsquel’usinageestdifcile,sélectionnerlavitessederotationde35tr/min

(touche I) et utiliser l’huile de coupe REMS Spezial. L’amorçage est plus long

que pour les matériaux standard. Maintenir la pression d’amorçage jusqu’à ce

que2à3pasdeletagesoientréalisésetquel’avancesepoursuiveautoma-

tiquement.

4.10. Peignes de chanfreinage/décolletage

Une tête de chanfreinage/décolletage 45° Ø 7 – 62 mm, avec peignes de

chanfreinage/décolletage 45° Ø 7 – 62 mm et porte-peignes, est proposée en

accessoire pour la REMS Unimat 75. Elle permet de chanfreiner le diamètre

extérieur des extrémités de tube et de barre à 45°. L’utilisateur peut aiguiser

les peignes de chanfreinage/décolletage pour d’autres angles. Les peignes de

chanfreinage/décolletage permettent par ailleurs de réduire le diamètre à

l’extrémitéd’unebarre(réalisationd’untourillon).Pourxerlespeignesde

chanfreinage/décolletageavecdesporte-peignesdansunetêtedeletage,

remplacerlelevierdéclencheur(1)(g.2)parl’axeàcollerettepourpeignes

de chanfreinage/décolletage (code 751101). Voir 3.2. pour le montage du levier

déclencheur (changement).

La profondeur de décolletage maximale est de 7 mm. La profondeur de passe

est au minimum d’environ 0,35 mm dans le diamètre, conformément au numéro

gurantsurlatigederéglage(10)(g.2)delatêtedeletage.Voir5.3.pour

le réglage des peignes de chanfreinage/décolletage. Lors du chanfreinage et

du décolletage, l’avance doit être effectuée à la main pendant toute la séquence

d’usinage.

5. Entretien / Inspection / Maintenance

DANGER

Débrancher la che secteur avant les travaux d’entretien, d’inspection et

de réglage !

5.1. Entretien

 LesmachinesàleterREMSUnimat75et77n’exigentaucunentretienen

servicenormal.Lesréducteurssontlubriésenpermanenceetnerequièrent

aucunelubricationultérieure.

 Lorsquelelevierdéclencheurestdifcileàdéplaceràlamain,nettoyeràfond

latêtedeletagecomplète.Sipossible,enleverlatêtedeletagedelamachine

(voir3.1.).Démonterlecouvercle,lelevierdéclencheuretl’unitédeletageet

dévisserlaplaquesignalétique(24)(g.2)delatêtedeletage.Nettoyerla

têtedeletage.Utiliserdepréférencedel’aircompriméetsouferparlehaut

pourévacuerlasaletéetlescopeaux.Nepasdémonternimodierlaposition

delatigederéglage(10)!Nettoyerlecouvercle,lecarrédelatêtedeletage

etl’unitédeletageavecunchiffonpropreetnonpelucheux.Éliminerles

résidus d’huile de coupe et de poussière, qui restent collés, au pétrole ou à la

benzine. Remonter le levier déclencheur, la plaque signalétique, l’unité de

letageetlecouvercle,resserrerlesvisàtêtecylindrique(8)(g.2)etvérier

le bon fonctionnement du levier déclencheur. Si nécessaire, démonter à nouveau

latêtedeletage.Vériersilecouvercle,lecarrédelatêtedeletageoul’unité

deletageprésententdesbavuresoud’autresdommages,etyremédierle

caséchéantdemanièreadaptéeàl’aided’unelimeneoud’unepierreà

aiguiser.

En cas d’utilisation intense, par exemple pour la fabrication de séries, contrôler

impérativement le niveau d’huile du réducteur de la REMS Unimat 75. Retirer

lavisdefermetureavecjauged’huile(34)(g.11),essuyerlajauged’huile,

revisser entièrement la jauge d’huile, la retirer encore une fois et contrôler le

niveau d’huile sur la jauge d’huile. Le niveau d’huile doit être compris entre les

deux repères situés à l’extrémité de la jauge d’huile. Le cas échéant, ajouter

de l’huile pour réducteur (code 091040 R1,0).

À certains intervalles, nettoyer le réservoir d’huile de coupe qui se trouve dans

lebâtidelamachine.Sortir,videretnettoyerlebacàcopeaux(37)(g.4).

Viderl’huiledecoupeparletubedevidange(35)(g.1).Filtrerl’huiledecoupe

ou l’éliminer conformément aux dispositions légales. Nettoyer le réservoir d’huile

de coupe à fond avec un chiffon à travers l’ouverture du bac à copeaux. Remplir

à nouveau d’huile de coupe. Utiliser si possible de l’huile de coupe REMS

neuve.

5.2. Affûtage des peignes

 Lavaleurγ=20°afaitsespreuvescommeangledecoupe(g.7)pourles

cas d’utilisation généraux. Le calibre de réglage fourni avec la machine est

pourvud’uneencochequicorrespondàlavaleury=20°(g.8).Ilpeutêtre

utile d’augmenter l’angle de coupe pour les matériaux plus durs. En revanche,

il peut être nécessaire de réduire la valeur de y lorsque les peignes accrochent

(sur tubes à paroi mince, métaux non ferreux et matières plastiques par exemple).

Les valeurs empiriques sont les suivantes :

 Aciersdeduretémoyenne(entre300et400N/mm²),inox γ=20°

 Aciersdeduretésupérieure γ=20...25°

 Métauxnonferreux γ=10...20°

 PlastiquestelsquePVCdur(avecpeignesspéciaux) γ=0°

 Pourlesletagesdeplusde33mm,donneruneinclinaisonde45°(g.7)au

peigneàl’extrémitédelasurfacedecoupe.L’inclinaisondoitêtresufsamment

grande pour que les peignes ne dépassent pas de la surface de conduite (26)

(g.10).

 Dansleporte-peigne,lespeignessontinclinésenfonctiondupasdeletage.

Surlespeignes,l’angleδ(g.9)doitêtreprévusuivantcetangled’inclinaison

pour que les pointes des dents de peigne se trouvent dans un plan parallèle à

la surface de base du porte-peigne après le montage dans celui-ci. Veiller à

garderunetolérancede±0,05mm.Aumontagedepeigneslivrésindépen-

damment de la machine, tenir compte également de cet angle d’inclinaison

dans le porte-peigne, puisqu’il est possible de monter différents peignes dans

plusieursporte-peignespourréaliserdesletagesdegrandeprécision.

Sur certains peignes, il est nécessaire de réaliser des dents de guidage par

affûtageand’améliorerlatolérancedepasdeletagesdegrandelongueur.

A l’affûtage des peignes, ces dents de guidage doivent être reconstituées.

5.3. Réglage des peignes dans le porte-peigne

Veiller à ce que la numérotation des peignes concorde avec celle des porte-

peignes et à ce que la plaque de serrage installée (vis comprise) ne dépasse

pas des surfaces des porte-peignes. Le cas échéant, supprimer les parties en

saillie (par exemple par meulage). Les peignes montés dans des porte-peignes

àlalivraisonontdéjàétérectiésetdoiventpouvoirêtreutiliséssansrecti-

cationsupplémentaire.Nettoyerlatêtedeletagelecaséchéant.

Pour régler les peignes et les peignes de chanfreinage/décolletage dans le

porte-peigneàunecotede55,4mmpourlaREMSUnimat75(g.10),etde

95,4 mm pour la REMS Unimat 77, serrer à fond la vis de la plaque de serrage

(25). Après l’amorçage, régler la cote mentionnée entre le bord inferieur du

porte-peigneetlapremièredent(g.10)àl’aided’uncomparateurouducalibre

deréglagefourniaveclamachine(g.8).Pousserlepeigneversl’avantà

l’aide de la vis de réglage située sur le dessous du porte-peigne. La vis de

réglage doit exercer une pression sur le peigne. Pour la REMS Unimat 75, la

cotedoitêtrede55,4mm(g.10),avecunetolérancede±0,05mm.Pourle

letagedetubesdefaiblediamètre(Ø6...12mm),ilpeutêtreutilederamener

cettecoteà54,3mm.Ilestimportanttoutefoisderespecterlatolérancede±

0,05mmsurles4peignesd’uneunitédeletage.PourlaREMSUnimat77,

lacotedoitêtrede95,4mm,égalementavecunetolérancede±0,05mm.

5.4. Maintenance

DANGER

Retirer la che secteur avant toute intervention de maintenance et de

réparation ! Ces travaux doivent impérativement être exécutés par des profes-

sionnelsqualiés.S’ilestnécessairederemplacerlacheoulecâblede

raccordement,conercetravailàREMSouàl’unedesstationsS.A.V.agréées

souscontratavecREMS,and’évitertoutrisqueliéàlasécurité.

fra ita

6. Marche à suivre en cas de défauts

6.1. Défaut : Leletagen’estpaspropre.Lespointessontarrachées.

Cause :

●

Peignes émoussés.

●

Mauvaise huile de coupe.

●

Cote de réglage incorrecte des peignes dans le porte-peigne.

●

Vitesse de rotation incorrecte.

●

 Matériaudifcileàusiner.

●

Mauvais choix du matériau des peignes.

6.2. Défaut : Leletageestdéchiqueté.Leletageàpasnestmalexécuté.

Cause :

●

Mise en place incorrecte du porte-peigne dans la tête de

   letage.Respecterl’ordreprescrit!

●

Montage incorrect des peignes dans le porte-peigne.

Respecter l’ordre prescrit !

●

Peignes montés dans un type de porte-peigne inadapté

(angle d’inclinaison).

6.3. Défaut : Leletagen’estpascentrésurlapièce.

Cause :

●

 Modicationducentragedublocdeserrage.Contacterune

station S.A.V. agrée sous contrat avec REMS.

En cas d’utilisation d’un bloc de serrage pneumatique :

●

Réglage incorrect du bloc de serrage (voir 4.5.).

●

Mâchoires de serrage encrassées ou usées.

6.4. Défaut : Latêtedeletagenes’ouvrepassufsamment.

Cause :

●

Montage du mauvais levier déclencheur.

●

Levier déclencheur usé.

●

Came de déclenchement usée.

6.5. Défaut : Latêtedeletagenesefermepas.

Cause :

●

Encrassement.

●

 Miseenplaceincorrectedel’unitédeletage(voir3.3.).

●

Montage incorrect des peignes dans le porte-peigne (voir 5.4.).

●

 Tigedefermeture(39)(g.11)uséeoucassé.

7. Élimination

 NepasjeterlesmachinesàleterREMSUnimat75etREMSUnimat77dans

les ordures ménagères lorsqu’elles sont usées. Elles doivent être éliminées

conformément aux dispositions légales.

7. Garantie du fabricant

Le délai de garantie est de 12 mois à compter de la date de délivrance et de

prise en charge du produit neuf par le premier utilisateur. La date de délivrance

estàjustierparl’envoidesdocumentsd’achatoriginauxquidoiventcontenir

les renseignements concernant la date d’achat et la désignation du produit.

Tous les défauts de fonctionnement qui se présentent pendant le délai de

garantie et qui sont dus à des vices de fabrication ou de matériel sont remis

en état gratuitement. Le délai de garantie du produit n’est ni prolongé ni renou-

velé après la remise en état. Sont exclus de la garantie tous les dommages

consécutifs à l’usure normale, à l’emploi et au traitement non appropriés, au

non-respect des instructions d’emploi, à des moyens d’exploitation inadéquats,

à un emploi forcé, à une utilisation non conforme, à des interventions de l’uti-

lisateur ou de tierces personnes ou à d’autres causes n’incombant pas à la

responsabilité de REMS.

Les prestations sous garantie ne peuvent être effectuées que par des SAV

agréés REMS. Les appels en garantie ne sont reconnus que si le produit est

renvoyé au SAV agréé REMS en état non démonté et sans interventions

préalables. Les produits et les pièces remplacés redeviennent la propriété de

REMS.

Les frais d’envoi et de retour sont à la charge de l’utilisateur.

 Cettegarantienemodiepaslesdroitsjuridiquesdel’utilisateur,enparticulier

son droit à des prestations de garantie du revendeur en cas de défauts. Cette

garantie du fabricant n’est valable que pour les produits neufs achetés et utilisés

dans l’Union européenne, en Norvège ou en Suisse.

Cette garantie est soumise au droit allemand, à l’exclusion de la Convention

des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises

(CISG).

8. Listes de pièces

Listes de pièces: voir www.rems.de→Télécharger→Vueséclatées.

Traduzione delle istruzioni d’uso originali

Avvertimenti generali per elettroutensili

AVVERTIMENTO

Leggere completamente tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni d’uso.

La mancata osservanza delle avvertenze e delle istruzioni d’uso può causare folgo-

razioni elettriche, incendi e/o gravi lesioni.

Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per l’uso futuro.

1) Sicurezza sul posto di lavoro

a) Tenere pulito e ben illuminato il posto di lavoro. Il disordine o un posto di

lavoro poco illuminato possono causare incidenti.

b) Non lavorare con l’elettroutensile in ambienti con pericolo di esplosioni,

dove si trovano liquidi, gas o polveri inammabili. Gli elettroutensili generano

scintille che possono incendiare polvere o vapore.

c) Tenere lontano i bambini ed altre persone durante l’utilizzo dell’elettroutensile.

In caso di distrazioni si può perdere il controllo dell’apparecchio.

2) Sicurezza elettrica

a) La spina elettrica dell’elettroutensile deve entrare esattamente nella presa.

La spina elettrica non deve essere modicata in nessun modo. Non utiliz-

zare adattatori per elettroutensili con messa a terra. Spine non modicate e

prese adeguate diminuiscono il rischio di folgorazione elettrica.

b) Evitare il contatto con oggetti con messa a terra, come tubi, radiatori, forni

e frigoriferi. Il rischio di folgorazione elettrica aumenta se l’utente si trova su un

pavimento di materiale conduttore.

c) Tenere l’elettroutensile al riparo dalla pioggia e dall’umidità. L’inltrazione

di acqua in un elettroutensile aumenta il rischio di folgorazione elettrica.

d) Non usare il cavo per uno scopo diverso da quello previsto, per trasportare

l’elettroutensile, per appenderlo o per estrarre la spina dalla presa. Tenere

il cavo lontano da calore, olio, spigoli taglienti o oggetti in movimento. Cavi

danneggiati o aggrovigliati aumentano il rischio di folgorazione elettrica.

e) Se si lavora con un elettroutensile all’aperto, usare esclusivamente cavi di

prolunga adatti anche per l’impiego all’aperto. L’utilizzo di un cavo di prolunga

adatto per l’impiego all’aperto riduce il rischio di folgorazione elettrica.

f) Se non si può evitare di utilizzare l’elettroutensile in un ambiente umido o

se si può vericare l’evento di tagliare il cavo, utilizzare un interruttore di

sicurezza per correnti di guasto (salvavita). L’impiego di un interruttore di

sicurezza per correnti di guasto riduce il rischio di folgorazione elettrica.

3) Sicurezza delle persone

a) Lavorare con l’elettroutensile prestando attenzione e con consapevolezza.

Non utilizzare l’elettroutensile quando si è stanchi o sotto l’effetto di sostanze

stupefacenti, alcool o medicinali. Un momento di deconcentrazione durante

l’impiego dell’elettroutensile può causare gravi lesioni.

b) Indossare un equipaggiamento di protezione personale e sempre occhiali

di protezione. L’equipaggiamento di protezione personale, ad esempio maschera

parapolvere, scarpe di sicurezza non sdrucciolevoli, casco di protezione e prote-

zione degli organi dell’udito, a seconda del tipo e dell’impiego dell’elettroutensile,

riduce il rischio di lesioni.

c) Evitare l’avviamento accidentale. Vericare che l’elettroutensile sia spento

prima di collegarlo all’alimentazione elettrica e/o alla batteria, di prenderlo

o di trasportarlo. Se durante il trasporto dell’elettroutensile si preme acciden-

talmente l’interruttore o si collega l’apparecchio acceso alla rete elettrica, si

possono causare incidenti.

d) Rimuovere utensili di regolazione o chiavi prima di accendere l’elettroutensile.

Un utensile o una chiave che si trova in una parte in rotazione dell’apparecchio

può causare lesioni.

Fig. 1–14

1 Leva di chiusura

2 Camma di scatto

3 Perno di battuta

4 Cassetta di manovra

5 Commutatore-invertitore

6 Viticilindriche(ssaggio

 dellatestalettatrice)

7 Chiave a forchetta

8 Viticilindriche(ssaggiocoperchio)

9 Chiave a maschio quadro

10 Mandrino di regolazione

11 Finestrella ovale

12 Marcaturadellaletturadestra

13 Marcaturadellalettat.sinistra

14 Battuta longitudinale

15 Leva di serraggio

16 Scala

17 Leva d’imbocco

18 Pulsante II

19 Pulsante I

20 Leva inserzione ingranaggi

(soltanto Unimat 77)

21 Copertura di protezione

22 Pulsante disinserito

23 Leva di bloccaggio

24 Targhetta

25 Piastra di bloccaggio

26 Pulsante a fungo per emergenza

27 Vite di serraggio

28 Tubo per olio da taglio

29 Trascinatore

30 Vite a testa cilindrica

31 Lamiera di regolazione

32 Corpo della ganascia

33 Ganascia

34 Vite di chiusura con astina

di livello dell’olio

35 Bocchettone di scarico

36 Vite di sicurezza

37 Contenitore dei trucioli

38 Taccaliera

39 Perno di chiusura

40 Tacca mandrino cavo

41 Mandrino cavo

42 Freccia del verso di rotazione

43 Chiave per cassetta di manovra

44 Misuradilettatura

45 Valore di regolazione

ita ita

e) Evitare una postura anomala del corpo. Assicurarsi di essere in una posi-

zione stabile e mantenere sempre l’equilibrio. In questo modo è possibile

tenere meglio sotto controllo l’in rotazione in situazioni impreviste.

f) Vestirsi in modo adeguato. Non indossare indumenti larghi o gioielli. Tenere

lontano i capelli, gli indumenti ed i guanti da parti in movimento. Indumenti

larghi, gioielli o capelli lunghi possono impigliarsi nelle parti in movimento.

g) Se è possibile montare dispositivi aspirapolvere o raccoglipolvere, assi-

curarsi che siano collegati e utilizzati correttamente. L’utilizzo di un sistema

di aspirazione della polvere può ridurre i pericoli causati dalla polvere.

4) Utilizzo e trattamento dell’elettroutensile

a) Non sovraccaricare l’apparecchio. Utilizzare l’elettroutensile adatto per il

tipo di lavoro specico. Con l’elettroutensile adeguato si lavora meglio e in

modo più sicuro nel campo nominale di potenza.

b) Non utilizzare elettroutensili con interruttore difettoso. Un elettroutensile

che non si spegne o non si accende più è pericoloso e deve essere riparato.

c) Estrarre la spina dalla presa e/o togliere la batteria prima di regolare

l’apparecchio, di cambiare accessori o di mettere via l’apparecchio. Questa

misura di sicurezza evita un avviamento accidentale dell’elettroutensile.

d) Conservare gli elettroutensili apparecchio non in uso al di fuori dalla portata

dei bambini. Non consentire che l’apparecchio sia utilizzato da persone

non pratiche o che non hanno letto queste istruzioni. Gli elettroutensili sono

pericolosi se utilizzati da persone inesperte.

e) Curare attentamente gli elettroutensili. Controllare che le parti mobili

funzionino correttamente, non siano bloccate o rotte e non siano così

danneggiate da impedire un corretto funzionamento dell’elettroutensile.

Prima di utilizzare l’apparecchio far riparare le parti danneggiate. La manu-

tenzione scorretta degli elettroutensili è una della cause principali di incidenti.

f) Mantenere gli utensili da taglio aflati e puliti. Gli utensili da taglio attentamente

curati e con taglienti aflati si bloccano di meno e sono più facili da utilizzare.

g) Utilizzare gli elettroutensili, gli accessori, gli utensili di impiego ecc. confor-

memente a queste istruzioni. Tenere presenti le condizioni di lavoro ed il

tipo di lavoro da eseguire. L’utilizzo di elettroutensili per scopi diversi da quelli

previsti può portare a situazioni pericolose.

h) Tenere le impugnature asciutte, pulite e prive di olio e grasso. Le impugna-

ture scivolose impediscono il maneggio sicuro ed il controllo dell’elettroutensile

in situazioni impreviste.

5) Service

a) Fare riparare l’elettroutensile solo da personale specializzato e qualicato

e solo con pezzi di ricambio originali. In questo modo si garantisce la sicurezza

dell’elettroutensile anche dopo la riparazione.

Avvertimenti di sicurezza per lettatrici

Sicurezza sul posto di lavoro

●

Tenere il pavimento asciutto e privo di sostanze scivolose, ad esempio olio.

I pavimenti sdrucciolevoli causano incidenti.

●

Limitando o impedendo l’accesso al posto di lavoro, assicurare uno spazio

libero di almeno un metro dal pezzo da lavorare, se quest’ultimo sporge

dalla macchina. La limitazione o l’impedimento dell’accesso al posto di lavoro

riduce il rischio di impigliarsi.

Sicurezza elettrica

●

Tenere tutti i collegamenti elettrici asciutti e lontani dal pavimento. Non

toccare la spine o l’elettroutensile con mani umide. Queste misure precau-

zionali riducono il rischio di folgorazione elettrica.

Sicurezza delle persone

●

Durante l’uso della macchina non indossare guanti ed indumenti larghi e

lasciare abbottonate le maniche e le giacche. Non afferrare oggetti spor-

gendo le braccia sopra la macchina o il tubo. Gli indumenti possono impigli-

arsi nel tubo o nella macchina con rischio di gravi lesioni.

Sicurezza della macchina

●

Attenersi alle istruzioni sull’uso conforme di questa macchina, la quale non

deve essere utilizzata per altri scopi, ad esempio per realizzare fori o per

azionare argani. Un uso non conforme o la modica del sistema di azionamento

a motore può aumentare il rischio di gravi lesioni.

●

Fissare la macchina ad un banco di lavoro o ad un basamento. Sostenere

tubi lunghi e pesanti mediante appoggi adatti. Ciò impedisce il ribaltamento

della macchina.

●

Durante l’uso della macchina stare sul lato in cui si trova l’interruttore

AVANTI/INDIETRO. L’uso della macchina da questo lato esclude che l’operatore

possa afferrare oggetti sporgendosi sopra la macchina.

●

Tenere le mani lontane da tubi o valvole in rotazione. Spegnere la macchina

prima di pulire lettature o di avvitare valvole. Far arrestare completamente

la macchina prima di toccare il tubo. Ciò riduce la possibilità di impigliarsi in

parti in rotazione.

●

Non utilizzare questa macchina per montare o smontare valvole: non è

prevista a questo scopo. Questo utilizzo può portare a schiacciamenti, impig-

liamenti o perdita del controllo.

●

Lasciare le coperture al loro posto. Non far funzionare la macchina senza

le coperture. La messa allo scoperto di parti in movimento aumenta la proba-

bilità di impigliarsi.

Avvertimenti particolari

AVVERTIMENTO

●

Non far funzionare mai la macchina senza copertura di protezione.

●

 Nonintrodurremailemaninellaliera.

●

 Nonosservaremaiilprocessodilettaturaattraversol’aperturaanterioredella

copertura di protezione. Da essa possono essere espulsi trucioli ad alta velocità.

Guardaresoloattraversolanestradiprotezionedellacoperturadiprotezione.

●

 SerrarepezziditubocortisoloconREMSNippelspanneroREMSNippelx.

●

Gli oli da taglio concentrati non devono penetrare nelle canalizzazioni, nelle

acque o nel terreno.

●

Oli da taglio REMS Spezial e REMS Sanitol:

Misure di pronto soccorso:

► Avvertenze generali:

Se si manifestano sintomi o in caso di dubbio consultare un medico. In caso

di perdita di conoscenza non somministrare niente per via orale, portare la

personacolpitanellaposizionediancostabilizzataeconsultareunmedico.

Togliere subito gli indumenti sporchi e rimuoverli in modo sicuro.

► In seguito ad inalazione:

Portare la persona colpita all’aria fresca. Portare la persona colpita in posizione

di riposo e mantenerlo caldo.

► In seguito a contatto con la pelle:

In caso di contatto con la pelle lavare immediatamente ed abbondantemente

con acqua e sapone.

► In seguito a contatto con gli occhi:

Se il prodotto viene a contatto con gli occhi, lavarli immediatamente con molta

acqua pulita per almeno 5 minuti a palpebre aperte. Poi consultare un oculista.

► In seguito ad ingerimento: REMS Spezial

In caso di ingerimento, sciacquare la bocca con acqua (soltanto se l’infortunato

è cosciente). Consultare immediatamente un medico. Tenere calma la persona

colpita. Non provocare il vomito.

► In seguito ad ingerimento: REMS Sanitol

Sciacquare immediatamente la bocca e bere molta acqua. Consultare imme-

diatamente un medico. Tenere calma la persona colpita. Non provocare il

vomito.

► Perulterioriinformazioniconsultarewww.rems.de→Downloads→Foglidati

di sicurezza.

Signicato dei simboli

Leggere le istruzioni per l’uso prima della messa in servizio

La macchina è di classe di protezione I

Smaltimento ecologico

Dichiarazione di conformità CE

1. Dati tecnici

Uso conforme

REMSUnimat75perlalettaturadibullonietubi,perlasmussaturaelabisellatura.

REMSUnimat77perlalettaturaditubi.

AVVERTIMENTO

Qualsiasi altro uso non è conforme e quindi nemmeno consentito.

1.1. Codici articoli

Set di taglio (pettini Strehler e portapettini) Vedere il catalogo REMS

Filiera universale automatica Unimat 75 751000

Filiera universale automatica Unimat 77 771000

 LevadichiusuraR perlettaturatubipassogasconicodestro 751040

 LevadichiusuraR-L perlettaturatubipassogasconicosinistro 751050

 LevadichiusuraG perlettaturatubipassogascilindricodestro 751060

 LevadichiusuraG-L perlettaturatubipassogascilindricosinistro 751070

 LevadichiusuraM pertuttelelettaturedibullonidestre 751080

 LevadichiusuraM-L pertuttelelettaturedibullonisinistre 751090

Testa per smussatura/bisellatura 7– 62 con pettini per

smussatura/bisellatura e portapettini 751100

Pettini per smussatura/bisellatura 7– 62 mm, con portapettini 751096

Pettini per smussatura/bisellatura 7– 62 mm 751097

1 serie di ganasce per ¼ – ¾" (Unimat 77) 773060

Ganasce speciali per Ø 6 – 42 mm 753240

Chiave 383015

REMS Herkules 120100

 REMSNippelx½”  111000

 REMSNippelx¾”  111100

 REMSNippelx1”  111200

 REMSNippelx1¼”  111300

 REMSNippelx1½”  111400

 REMSNippelx2”  111500

 REMSNippelx2½”  111700

 REMSNippelx3”  111800

 REMSNippelx4”  111900

Oli da taglio a base di olio minerale:

●

REMS Spezial, tanica da 5 l 140100

●

REMS Spezial, tanica da 10 l 140101

●

REMS Spezial, fusto da 50 l 140103

ita ita

Oli da taglio sintetici, privi di olio minerale:

●

REMS Sanitol, tanica da 5 l 140110

●

REMS Sanitol, fusto da 50 l 140113

1.2. Campo di lavoro Unimat 75 Unimat 77

Diametrolettatura

tubi 1/16–2½”,16–63mm ¼–4”

viti 6 – 72 mm, ¼ – 2¾”

Tipidilettatura

 lettaturagas,conica R(DIN2999,BSPT)NPT R,NPT

 lettaturagascilindrica G(DIN259,BSPP)NPSM G,NPSM

 lettaturagasblindata

di acciaio Pg (DIN 40430) M x 1,5 (IEC)

 lettaturaperviti M,BSW,UNC

 Lunghezzadilettatura 200mm 120mm

  noaØ30mmillimitata

1.3. Velocità dei mandrini di lavoro

REMS Unimat 75, a poli commutabili 70/35 ¹/min.

REMS Unimat 77, a poli commutabili e cambio di velocità 50/25/16/8 ¹/min.

1.4. Dati tecnici

400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (a poli commutabili) o

230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (a poli commutabili) o

ved. targhetta

1.5. Aria compressa (soltanto con morsa di serraggio pneumatica)

Pressione di temperatura 6 bar

Con materiale cedevole (per es. tubi in plastica o a pareti sottili) si dovrá

ridurre la pressione sull’unitá di manutenzione.

1.6. Dimensioni lungh. × largh. × alt.

REMS Unimat 75 1200 × 620 × 1210 mm

REMS Unimat 77 1260 × 620 × 1210 mm

1.7. Pesi

REMS Unimat 75 227 kg (500 lb)

REMS Unimat 77 255 kg (560 lb)

1.8. Rumorosità

Valore d’emissione riferito al posto di lavoro

REMS Unimat 75 83 dB (A)

REMS Unimat 77 81 dB (A)

2. Messa in funzione

2.1. Trasporto ed installazione

La REMS Unimat viene fornita in una cassa di legno. Per prelevare la macchina

dalla cassa di legno e per trasportarla al luogo di installazione è necessario un

carrelloelevatore(g.1).

AVVERTIMENTO

 Trasportarelamacchinasolodopoaverssatoilgruppocambio/motoredal

lato della morsa. La macchina può altrimenti ribaltarsi dal lato del motore. Prima

del trasporto è anche necessario legare la macchina all’albero di sollevamento

del carrello elevatore.

La macchina deve essere installata in modo che possano essere lavorate anche

barrelunghe.Sullatodelmotoredeveesserepresenteunospaziosufciente

per l’uscita del pezzo lavorato in funzione della lunghezza massima della

lettatura(alberocavonoaØ30mm)(soloperREMSUnimat75).Lamacchina

puòesseressataalpavimentomedianteviti.

2.2. Allacciamento elettrico

AVVERTIMENTO

Attenzione alla tensione di rete! Prima di allacciare la macchina accertarsi

che la tensione indicata sulla targhetta corrisponda alla tensione di rete.

La macchina può essere collegata alla rete con o senza conduttore neutro (N).

La tensione di comando viene fornita da un trasformatore incorporato nella

cassetta di manovra. Aprire e chiudere la cassetta di manovra mediante la

chiave(43)(g.5).Selamacchinavienecollegatadirettamenteallarete(senza

connettore), deve essere installato un interruttore principale. In qualsiasi caso

è indispensabile collegare anche il conduttore di protezione (PE).

La macchina è di classe di protezione I.

AVVERTIMENTO

 Duranteilcollegamentodellamacchina,primadimontarelaliera(g.2)è

necessariocontrollareilversodirotazionedelmandrinocavo(41)(g.11).A

talnel’interruttoreamanopola(5)(g.3)devetrovarsiinposizione"2"per

lettaturedestrorse.Ilversodirotazionedevecoincidereconquelloindicato

dallafreccia(42)(g.11)sulmandrinocavo(41)(g.11).Senecessario,il

verso di rotazione deve essere invertito scambiando due fasi (inversione di

polarità dei conduttori elettrici).

In caso di sovraccarico della macchina, un termorivelatore disinserisce il motore

elettrico. Dopo qualche minuto la macchina può essere riavviata ad una velo-

cità inferiore.

2.3. Oli da taglio

 UtilizzareesclusivamenteolidataglioREMS.Conessisiottengonoletti

perfetti, un’elevata durata dei pettini Strehler ed una notevole protezione della

macchina.

L’olio da taglio REMS Spezial a base di olio minerale è un olio ad alta lega che

puòessereimpiegatoperlettaturegaseperbulloni,diognitipo.Puòessere

tolto con acqua (omologato), per cui è adatto anche per condutture dell’acqua

potabile. Lavando accuratamente l’impianto, dopo l’installazione non viene

compromesso l’odore o il sapore dell’acqua potabile.

L’olio da taglio REMS Sanitol non contiene oli minerali, è sintetico, completa-

mentesolubileinacqua,possiedeilpoterelubricantediolimineraliedè

utilizzabileperlettaturegaseperbulloni.InGermania,inAustriaedinSvizzera

deve essere utilizzato per condutture dell’acqua potabile ed è conforme alle

norme (DVGW, cert. di prova n. DW-0201AS2032; ÖVGW, cert. di prova n.

1.303, SVGW, cert. di prova n. 7808-649).

AVVISO

Non diluire l’olio da taglio! Non utilizzare emulsioni!

Versare 80 litri di olio da taglio nel serbatoio.

2.4. Sostegno del materiale

AVVISO

Tubi e barre di una certa lunghezza possono essere sostenuti con il REMS

Herkules (cod. art. 120100) regolabile in altezza. Questo sostegno possiede

sfere di acciaio per muovere senza problemi tubi e barre in tutte le direzioni,

senza rovesciare il sostegno del materiale. Per frequenti lavorazioni di tubi o

barre lunghe si consiglia di utilizzare 2 REMS Herkules.

3. Regolazione del tipo e della grandezza della lettatura

3.1. Montaggio / sostituzione della liera

 Perevitaredisostituireilgruppolettante(pettiniStrehlereportapettini)nella

lierasiconsiglianoliereintercambiabilicongruppilettantielevadichiusura

premontati.Inquestocasovienesostituital’interalierainluogodeigruppo

lettantenellaliera,percuiiltempodipreparazionepuòesserenettamente

ridotto.

 Primadiapplicarelaliera,iltuboperl’oliodataglio(28)(g.4)deveessere

ruotatodilato.Atalnesvitarelaviteatestacilindrica(30)(g.11)eruotare

iltubo.Primadimontarelalierasivericarechelesupercidiaccoppiamento

dellalieraelasuperciediaccoppiamentodellasededellalierasianostate

puliteconcurasulmandrinocavo(41).Perapplicarelalierasullasupercie

di accoppiamento del mandrino cavo è vantaggioso che la sede del trascinatore

(41)(g.11)sulmandrinocavosiarivoltaversol’alto.Perilmontaggiodella

liera,iltrascinatore(29)(g.11)dellalevadichiusura(1)(g.11)chesporge

dallatoposterioredellalieradeveessereapplicatoinunadeterminataposi-

zionenellapartecorrispondentedelmandrinocavo.Atalneilpernodi

chiusura(39)(g.11)chechiudelalieradurantelacorsadiritornodeve

trovarsiall’altezzadellatacca(40)(g.11).Applicandolaliera,l’impugnatura

dellalevadichiusura(1)(g.11)devetrovarsiinposizioneradialeedessere

eventualmenteruotataversosinistraoversodestranoafarinnestareil

trascinatoredellalevadichiusura.Serrareafondole3viti(6)(g.6)della

lieramediantelachiaveabrugola(7)(g.5).Posizionareiltuboperl’olioda

taglio(28)(g.4)inmodocheipettiniStrehlervenganoraffreddati/lubricati

duranteilprocessodilettatura.

 Primaditoglierelalieradallamacchinasisuggeriscediportareilpernodi

chiusura(39)(g.11)all’altezzadellatacca(40)(g.11).Svitareetoglierele

3viti(6)(g.6)dellalieramediantelachiaveabrugola(7)(g.5)etogliere

lalieradallasuperciediaccoppiamento.

3.2. Montaggio (sostituzione) della leva di chiusura

 Asecondadeitipodilettaturasononecessarieleseguentilevedichiusura

–condenizionedifferente:

R perlettaturagasconicadestra(ISOR7,DIN2999,BSPT,NPT)

R-L perlettaturagasconicasinistra(ISOR7,DIN2999,BSPT,NPT)

G perlettaturagascilindricadestra(ISO228,DIN259,BSPP,NPSM,Pg,

Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))

G-L perlettaturagascilindricasinistra(ISO228,DIN259,BSPP,NPSM)

M perlettaturametricadestradibulloni(ISO261,DIN13),lettaturaUN

(UNC,UNF),lettaturaBS(BSW,BSF)

M-L perlettaturametricasinistradibulloni(ISO261,DIN13),lettaturaUN

(UNC,UNF),lettaturaBS(BSW,BSF)

La leva di chiusura può essere sostituita solo in una determinata posizione.

Montaggio/sostituzionedellalevadichiusuraconlieramontatasullamacchina:

Prima di sostituirla, la leva di chiusura deve essere ruotata in modo che il perno

dichiusura(39)(g.11)sitroviincorrispondenzadellatacca(40)(g.11).

Svitarelevitiatestacilindrica(8)(g.2),togliereilcoperchio(4)(g.2)econ

uncacciavitesvitarelavitedisicurezza(36)(g.11).Montare/sostituirelaleva

di chiusura.

Montaggio/sostituzionedellalevadichiusuraconlieratoltadallamacchina:

 Svitarelevitiatestacilindrica(8)(g.2),togliereilcoperchio(4)(g.2)econ

uncacciavitesvitarelavitedisicurezza(36)(g.11).Considerandolaliera

comeunorologioconlevadichiusurainposizionesuperiore,perlettature

cilindriche destrorse la leva di chiusura può essere sostituita in posizione di

circa"ore7"eperlettatureconichedestrorseinposizionedicirca"ore9"(per

lettaturecilindrichesinistrorseinposizionedicirca"ore5"eperlettature

coniche sinistrorse in posizione di circa "ore 3").

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