Riello NXC 044 User guide

cod. Doc-0081159 rev. 3 01/2017
NXC-NXH 044-084 NXC-NXH 096-164
NXC-NXH 044-164
IT ISTRUZIONI PER L'INSTALLATORE E PER IL SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA
EN INSTRUCTIONS FOR THE INSTALLER AND FOR THE TECHNICAL SUPPORT SERVICE

2
Gentile Tecnico,
ci complimentiamo con Lei per aver proposto un apparecchio R, un prodotto moderno, in grado di assicurare il massimo benes-
sere per lungo tempo con elevata afdabilità, efcienza, qualità e sicurezza.
Con questo libretto desideriamo fornirLe le informazioni che riteniamo necessarie per una corretta e più facile installazione dell’ap-
parecchio senza voler togliere nulla alla Sua competenza e capacità tecnica.
Buon lavoro e rinnovati ringraziamenti.
Riello S.p.A.
CONFORMITÀ
Gli apparecchi RNXC-NXH sono conformi alle Direttive Europee:
−Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
−Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE
−Direttiva macchine 2006/42/CE
−Direttiva 2014/68/EU
−Norma UNI EN 61800-3
−Norma EN 60204-1
−Norma EN 378-2
−2011/65/UE - Restrizione sull’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche.
GARANZIA
Il prodotto Rgode di una garanzia convenzionale (valida per l’Italia, la Repubblica di San Marino e la Città del Vaticano), a partire
dalla data di convalida da parte del Servizio Tecnico di Assistenza R della Sua Zona, il quale, A TITOLO GRATUITO effettuerà la messa
in funzione del prodotto alle condizioni specicate nel CERTIFICATO DI GARANZIA, certicato che verrà fornito dal Servizio Tecnico di
Assistenza contestualmente alla messa in funzione del prodotto.
ATTENZIONE
La Garanzia Convenzionale viene riconosciuta da Riello solo a seguito della Verifica Funzionale Gratuita effettuata da un
Servizio Tecnico di Assistenza autorizzato entro 30 gg dalla data d’installazione
Contattate subito il Servizio Tecnico di Assistenza più vicino WWW.RIELLO.IT
Assistenza // Centro Assistenza Autorizzato
9
9 Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da R per il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi re-
sponsabilità contrattuale ed extracontrattuale di R per danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di
regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
GAMMA
Codice Modello Codice Modello Codice Modello Codice Modello
20120391 NXC 044 20120401 NXC 142 20120413 NXH048 20120426 NXH142
20120392 NXC 048 20120402 NXC 164 20120414 NXH056 20120427 NXH164
20120393 NXC 056 20120404 NXC044-1P 20120415 NXH064 20120428 NXH044-1P
20120394 NXC 064 20120405 NXC048-1P 20120416 NXH072 20120429 NXH048-1P
20120396 NXC 072 20120407 NXC056-1P 20120418 NXH080 20120430 NXH056-1P
20120397 NXC 084 20120408 NXC064-1P 20120421 NXH084 20120431 NXH064-1P
20120398 NXC 096 20120409 NXC072-1P 20120422 NXH096 20120432 NXH072-1P
20120399 NXC 104 20120411 NXC084-1P 20120424 NXH104 20120433 NXH080-1P
20120400 NXC 122 20120412 NXH044 20120425 NXH122
ACCESSORI
Per la lista accessori completa e le informazioni relative alla loro abbinabilità consultare il Listocatalogo.

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Questo libretto Cod. Doc-0081159 - Rev. 3 (01/2017)
è composto da 188 pagine.
INDICE
In alcune parti del libretto sono utilizzati i simboli:
9 ATTENZIONE = per azioni che richiedono particolare cau-
tela ed adeguata preparazione.
0 VIETATO = per azioni che NON DEVONO essere assoluta-
mente eseguite.
Questo libretto Cod.
- Rev.
è composto da
pagine.
ITALIANO
1 GENERALITÀ........................................4
1.1 Avvertenze generali ............................4
1.2 Regole fondamentali di sicurezza..................4
1.2.1 Raccomandazioni del produttore in materia di uidi
termovettori..................................5
1.2.2 Considerazioni di sicurezza sui refrigeranti ...........5
1.3 Descrizione dell’apparecchio .....................6
1.4 Dispositivi principali dell’apparecchio ..............6
1.4.1 Dispositivi di sicurezza e regolazione ...............6
1.4.2 Altri dispositivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5 Identicazione................................8
1.6 Struttura ....................................9
1.7 Dati tecnici.................................. 13
1.9 Limiti di funzionamento.........................17
1.10 Prevalenza residua............................20
1.11 Circuito frigorifero e posizionamento sonde ......... 22
2 INSTALLAZIONE ....................................24
2.1 Ricevimento del prodotto.......................24
2.2 Posizionamento etichette ......................24
2.3 Dimensioni e peso ............................24
2.4 Movimentazione e rimozione dell’imballo ..........25
2.4.1 Movimentazione con paranco o gru ...............25
2.4.2 Movimentazione con muletto ...................26
2.5 Luogo di installazione ......................... 27
2.5.1 Zone di rispetto consigliate ..................... 27
2.5.2 Tipologia dei luoghi ........................... 27
2.6 Posizionamento..............................28
2.7 Installazione su impianti vecchi o da rimodernare ....28
2.8 Impianti idraulici di principio....................28
2.8.1 Contenuto e portata d’acqua impianto ............29
2.9 Collegamenti idraulici..........................30
2.9.1 Schema di collegamento .......................32
2.10 Caricamento e svuotamento impianti .............33
2.10.1 Requisiti qualitativi dell’acqua...................33
2.10.2 Caricamento impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.10.3 Svuotamento dell’apparecchio...................33
2.11 Schemi e collegamenti elettrici ..................34
2.11.2 Dati elettrici delle unità (senza modulo idronico) .....36
2.11.1 Dimensionamento dei cavi .....................36
2.11.3 Resistenza alla corrente di cortocircuito ............ 37
2.11.4 Collegamenti ausiliari a cura dell’installatore ........ 37
2.11.5 Dati elettrici dei motori delle pompe ad alta prevalenza 3 9
3 PANNELLO COMANDO..............................40
3.1 Acronimi/abbreviazioni ........................40
3.2 Panoramica dei comandi .......................40
3.2.1 Sistema di controllo ...........................40
3.2.2 Modalità di funzionamento .....................40
3.3 Caratteristiche principali del comando ............. 41
3.4 Hardware................................... 41
3.4.1 Schede di controllo ........................... 41
3.4.2 Alimentazione elettrica alle schede ............... 41
3.4.3 Diodi a emissione luminosa..................... 41
3.5 Collegamenti morsettiera .......................42
3.5.1 Contatti puliti............................... 43
3.6 Interfaccia CONNECT TOUCH .....................44
3.6.1 Struttura del menu Connect Touch ................45
3.6.2 Pulsanti Connect Touch .......................46
3.6.3 Schermate principali del pannello di controllo....... 47
3.7 Operazioni e opzioni di controllo standard..........53
3.7.1 Controllo avviamento/arresto dell’unità ............53
3.7.2 Riscaldamento / Raffreddamento / Standby .........54
3.7.3 Selezione Riscaldamento / Raffreddamento .........55
3.7.4 Riscaldamento supplementare (pompe di calore) ....55
3.7.5 Controllo pompa .............................56
3.7.6 Opzione kit idronico ........................... 57
3.7.7 Punto di controllo ............................ 57
3.7.8 Opzione raffreddamento libero ..................58
3.7.9 Limitazione della capacità ......................59
3.7.10 Controllo della capacità ........................59
3.7.11 Modalità notte ...............................60
3.7.12 Vacanze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.7.13 Opzione desurriscaldatore ......................60
3.7.14 Ciclo di sbrinamento per le pompe di calore ........60
3.7.15 Gruppo Master/Slave ..........................60
4 ACCESSORI ........................................61
4.1 Elenco accessori.............................. 61
4.2 Descrizione accessori ..........................62
4.2.1 Modulo idronico a velocità ssa ..................62
4.2.2 Modulo idronico a velocità variabile...............62
4.2.3 Modulo master/slave ..........................62
4.2.4 Recupero parziale del calore ....................63
5 MESSA IN SERVIZIO ................................66
5.1 Preparazione alla prima messa in servizio ..........66
5.2 Prima messa in servizio ........................67
5.3 Controlli dopo la prima messa in servizio ...........67
5.4 Spegnimento temporaneo......................68
5.5 Spegnimento per lunghi periodi .................68
6 MANUTENZIONE....................................68
6.1 Manutenzione standard........................68
6.1.1 Livello manutenzione 1.........................68
6.1.2 Livello manutenzione 2 ........................69
6.1.3 Livello manutenzione 3 ........................69
6.2 Scambiatore ad aria...........................69
6.3 Manutenzione dello scambiatore di calore ad acqua ..70
6.4 Manutenzione dell’unità ....................... 70
6.5 Volume di refrigerante .........................70
6.6 Coppie di serraggio per gli elementi di ssaggio......70
6.7 Serraggio dei collegamenti elettrici ................71
6.8 Proprietà del refrigerante R410A ...................71
7 CODICI ALLARMI ...................................72
7.1 Diagnostica di controllo ........................ 72
7.1.1 Menu allarmi ................................ 72
7.1.2 Notiche via e-mail ........................... 72
7.2 Codici allarmi ................................ 73
8 PANORAMICA DEI PARAMETRI ......................78
8.1 Menu principale..............................78
8.2 Menu congurazione..........................86
8.3 Menu Parametri di Rete (NETWORKS) ............... 91

4
GENERALITÀ
1 GENERALITÀ
1.1 Avvertenze generali
9 Al ricevimento del prodotto assicurarsi dell’integrità e della
completezza della fornitura e, in caso di non rispondenza a
quanto ordinato, rivolgersi all’Agenzia Rche ha venduto
l’apparecchio.
9 L’installazione del prodotto deve essere effettuata da im-
presa abilitata che a ne lavoro rilasci al Proprietario la di-
chiarazione di conformità di installazione realizzata a regola
d’arte cioè in ottemperanza alle Norme vigenti Nazionali e
Locali ed alle indicazioni fornite da R nel libretto istruzio-
ni a corredo dell’apparecchio.
9 Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da Rper
il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di Rper
danni causati a persone, animali o cose, da errori d’instal-
lazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
9 Nelle operazioni di installazione e/o manutenzione utiliz-
zare abbigliamento e strumentazione idonei ed antinfortu-
nistici. R declina qualsiasi responsabilità per la mancata
osservanza delle vigenti norme di sicurezza e di prevenzione
degli infortuni.
9 Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene instal-
lata la macchina, relativamente all’uso e allo smaltimento
dell’imballo, dei prodotti impiegati per pulizia e manuten-
zione, e per la gestione del ne vita dell’unità.
9 Gli interventi di riparazione o manutenzione devono essere
eseguiti dal Servizio Tecnico R, secondo quanto previsto
nella presente pubblicazione. Non modicare o manomet-
tere l’apparecchio in quanto si possono creare situazioni di
pericolo ed il costruttore dell’apparecchio non sarà respon-
sabile di eventuali danni provocati.
9 Il non utilizzo dell’apparecchio per un lungo periodo com-
porta l’effettuazione delle operazioni descritte nel paragrafo
specico.
9 In caso di funzionamento anomalo, o fuoriuscite di liquidi,
posizionare l’interruttore generale dell’impianto su “spen-
to” e chiudere i rubinetti di intercettazione. Chiamare con
sollecitudine il Servizio Tecnico R di zona e non interve-
nire personalmente sull’apparecchio.
9 Gli apparecchi contengono gas refrigerante: agire con at-
tenzione afnché non vengano danneggiati il circuito gas e
la batteria alettata.
9 In base alla Normativa UE n. 517/2014 su determinati gas
uorurati ad effetto serra, è obbligatorio indicare la quanti-
tà totale di refrigerante presente nel sistema installato. Tale
informazione è presente nella targhetta tecnica presente
nell’unità.
9 Questa unità contiene gas uorurati a effetto serra coperti
dal Protocollo di Kyoto. Le operazione di manutenzione e
smaltimento devono essere eseguite solamente da perso-
nale qualicato.
9 Questo libretto è parte integrante dell’apparecchio e di con-
seguenza deve essere conservato con cura e lo dovrà SEM-
PRE accompagnare anche in caso di sua cessione ad altro
Proprietario o Utente oppure di un trasferimento su un al-
tro impianto. In caso di danneggiamento o smarrimento
richiederne un altro esemplare al Servizio Tecnico Rdi
Zona.
1.2 Regole fondamentali di sicurezza
Tutte le precauzioni riguardanti il trattamento del refrigerante
devono essere rispettate in accordo con le normative vigenti.
Qualsiasi intervento tecnico sulle parti elettriche o di refrigera-
zione deve essere svolto da personale qualicato e autorizzato,
incluse eventuali operazioni di riparazione (saldatura) ed in-
terventi sulla valvola di intercettazione. Il personale che inter-
viene deve essere stato addestrato e avere familiarità con que-
sta tipologia di prodotto a la sua l’installazione.
Gli interventi sulle valvole manuali possono essere svolti solo
quando la macchina è spenta. Non dimenticare di rimontare i
cappucci di protezione per evitare perdite.
Le applicazioni tipiche di queste unità sono di raffreddamento
e riscaldamento, che non richiedono la resistenza sismica. La
resistenza sismica non è stata vericata.
Vericare periodicamente che i livelli di vibrazione rimangono
accettabili e consoni a quelli rilevati in fase di prima messa in
funzione.
Nessuna parte delle unità deve essere utilizzata come una pas-
serella o supporto per cose o persone. Periodicamente control-
lare e riparare o, se necessario, sostituire qualsiasi componente
o tubazioni che evidenzia segni di danni.
I condotti, sottoposti a peso di corpi estranei, possono rompersi
e rilasciare refrigerante provocando lesioni.
Non salire sulla macchina. Utilizzare una piattaforma, o un ap-
posito ponteggio per operare a livelli più alti.
Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che impiegano energia
elettrica ed acqua comporta l’osservanza di alcune regole fon-
damentali di sicurezza quali:
0 È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con
parti del corpo bagnate.
0 È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull’appa-
recchio.
0 È vietato assolutamente toccare le parti in movimento, in-
terporsi tra le stesse o introdurre oggetti appuntiti attraverso
le griglie.
0 È vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di
aver scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazione
elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto
e quello principale dell’apparecchio su “SPENTO”.
0 È vietato modicare i dispositivi di sicurezza o di regolazione
senza l’autorizzazione del costruttore.
0 È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti
dall’apparecchio anche se questo è scollegato dalla rete di
alimentazione elettrica.
0 È vietato disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata
dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere
potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito se-
condo quanto stabilito dalla legislazione vigente.
0 Non introdurre alcuna pressione statica o dinamica ecces-
siva nel circuito di scambio termico (rispettare i dati di pro-
getto dell’apparecchio).

5
GENERALITÀ
9 Non applicare pressioni sui pannelli e sui montanti dell’u-
nità; solo la base dei telai è progettata per resistere a tali
sollecitazioni. Nessuna forza o sforzo devono essere ap-
plicati a parti sotto pressione, in particolare alle tubazio-
ni collegate allo scambiatore di calore (con o senza il kit
idronico).
0 Prima di aprire un circuito frigorifero, satarlo e vericare gli
indicatori di pressione.
0 Se si verica una perdita di refrigerante (ad esempio da
un cortocircuito del motore o da congelamento), prima di
qualsiasi intervento, togliere completamente la carica uti-
lizzando una unità di recupero e trasferire il refrigerante in
contenitori mobili. I compressori non possono essere uti-
lizzati come unità di pompaggio per lo scarico del liquido
refrigerante. La carica di refrigerante non deve essere fatta
dal lato ad alta pressione.
0 La NF E29-795 descrive le norme che permettono il tratta-
mento e il recupero di idrocarburi alogenati in condizioni
di qualità ottimali, per la salvaguardia del prodotto in con-
dizioni di sicurezza ottimali per le persone, per i beni e per
l’ambiente. In caso di danni causati alle apparecchiature,
il refrigerante deve essere trattato in conformità a questo
standard, e qualsiasi analisi del uido deve essere eseguita
da un laboratorio specializzato.
0 Prima di ogni avvio vericare che il uido di scambio ter-
mico sia compatibile con i materiali del circuito idraulico. Se
si utilizzano additivi o altri uidi diversi da quelli consigliati
dal produttore, assicurarsi che questi non siano considerati
gas, e che siano di classe 2, come denito nella direttiva
97/23EC.
1.2.1 Raccomandazioni del produttore in materia
di uidi termovettori
−Gli ioni di ammonio e acqua (NH4+) rappresentano so-
luzioni molto dannose per il rame. L’assenza di queste
soluzioni è importante per la vita operativa del rame. Un
dosaggio di alcuni decimi di mg/l è in grado di corrodere
il rame nel tempo.
−Gli ioni di cloruro (Cl) sono dannosi per il rame e possono
provocarne la perforazione o la corrosione. Vericare che
il livello sia inferiore a 125 mg/l.
−Gli ioni di solfato (SO4-) possono causare la perforazione
e la corrosione se il loro contenuto è superiore a 30 mg/l.
−Gli ioni di uoruro devono avere concentrazioni <0,1 mg/l.
−Senza ioni di Fe2+ e Fe3+ se sono presenti livelli non tra-
scurabili di ossigeno disciolto. Ferro disciolto <5mg/l con
ossigeno disciolto <5 mg/l.
−Silicio disciolto: il silicio è un elemento che conferisce
acidità all’acqua e può anche portare a rischi di corrosio-
ne. Contenuti <1 mg/l. Durezza dell’acqua: > 0,5 mmol/l.
Si consigliano valori compresi tra 1,0 e 2,5 mmol/l. Ciò li-
miterà la formazione di depositi limitando la corrosione
del rame. Valori troppo alti possono causare l’ostruzione
delle tubazioni nel corso del tempo. Un livello alkalime-
trico totale (/TAC) al di sotto di 100 mg/l è accettabile.
−Ossigeno disciolto: evitare qualsiasi improvviso cambia-
mento delle condizioni di ossigenazione dell’acqua. La
deossigenazione con gas inerte o l’ossigenazione con
ossigeno puro sono dannose. L’alterazione delle con-
centrazioni di ossigeno favorisce la destabilizzazione di
idrossidi di rame e l’ampliamento delle particelle.
−Conduttività elettrica 10-600 S/cm.
−pH: Caso ideale pH neutro a 20-25 ° C (7,5 <pH <9).
−Per evitare la corrosione dovuta alla presenza d’aria, se il
circuito deve rimanere vuoto per più di 1 mese, proteg-
gerlo con gas inerte secco (0,5 bar massimo). Se il uido
termovettore non soddisfa le condizioni ottimali, devono
essere applicate immediatamente soluzioni di azoto..
−Vericare il rivestimento anti-corrosione.
−Devono essere autorizzate dal costruttore: le riparazioni e
le modiche che comportano un assemblaggi di compo-
nenti (saldature, brasature, l’espansione dei tubi, ecc) e
devono essere realizzate da personale qualicato.
9 Le unità non devono mai essere modicate per aumenta-
re la quantità di refrigerante e la carica di olio consentiti,
oppure per rimuovere il dispositivo di spurgo. Queste unità
sono dotate delle apposite aperture. Fare riferimento ai di-
segni dimensionali certicati.
9 Quando l’unità viene a contatto con il fuoco, un dispositi-
vo di sicurezza ne impedisce la rottura causata da sovra-
pressioni e impedisce il relativo rilascio del refrigerante che,
a contatto con il fuoco, si trasforma in sostanza tossica.
In caso di incendio (con possibile fuoriuscita di uido):
−Stare lontano dall’unità
−Avvisare il personale incaricato a spegnere le amme
della possibile presenza di uidi regeranti
−Utilizzare estintori appropriati per il sistema e il tipo di
refrigerante.
1.2.2 Considerazioni di sicurezza sui refrigeranti
Usare occhiali di sicurezza e guanti di protezione.
Devono essere osservate tutte le precauzioni in materia di trat-
tamento del refrigerante in conformità alla normative vigenti.
Se si verica una perdita di refrigerante (ad esempio da un cor-
tocircuito del motore o da congelamento), prima di qualsiasi
intervento, togliere completamente la carica utilizzando una
unità di recupero e trasferire il refrigerante in contenitori mobili.
I compressori non possono essere utilizzati come unità di pom-
paggio per lo scarico del liquido refrigerante.
Il refrigerante non deve essere trasferito sotto alta pressione.
Riparare la perdita, controllare il tipo di refrigerante nell’unità e
ricaricare la macchina/circuito come indicato sulla targhetta di
identicazione. Non rabboccare il refrigerante. Caricare solo il
tipo di refrigerante indicato sulla targhetta posta sulla linea di
circolazione del liquido.
L’introduzione di refrigerante di tipo diverso da quello originale
può compromettere il funzionamento della macchina e può an-
che causare danni irreparabili ai compressori. I compressori che
operano con questo tipo di refrigerante sono lubricati con un
olio sintetico al poliestere.
Non dissaldare o tagliare il circuito del refrigerante o qualsia-
si suo componente prima di avere opportunamente svuotato il
circuito e aver vericato l’assenza di eventuali liquidi o vapo-
ri. Eventuali tracce di vapore devono essere eliminati con azoto
secco. Il refrigerante posto a contatto con amme libere produce
gas tossici.
Non creare sifoni od ostruzioni sul circuito refrigerante.
Qualsiasi rilascio accidentale di refrigerante, sia questo causato
da una piccola perdita, da rotture importanti di una tubazione
o un rilascio inaspettato da una valvola di sicurezza può causare
alle persone esposte palpitazioni cardiache, debolezza, conge-
lamento e ustioni. Non sottovalutare la presenza di tali sintomi
Installatori, proprietari e soprattutto tecnici devono prevedere:
−la creazione di una procedura per garantire assistenza
medica prima di trattare le sintomatologie;
−attrezzature di pronto soccorso, lo sciacquo immediate
degli occhi e della pelle in caso di contatto con il refrige-
rante e la consultazione di un medico.

6
GENERALITÀ
È consigliata l’applicazione della norma EN 378-3 - Appendice 3.
Se l’unità è installata in un locale chiuso assicurarsi che la ven-
tilazione sia sufciente. Il gas refrigerante essendo più pesante
dell’aria, se lasciato accumulare in un’area limitata, può ridurre
la quantità di ossigeno nell’aria, causando problemi respiratori.
Il refrigerante utilizzato è R410A, un uido ad alta pressione (la
pressione di funzionamento dell’unità è superiore a 40 bar).
Quando si interviene sul circuito frigorifero devono essere utiliz-
zate attrezzature speciali (manometro, attrezzature per il trasfe-
rimento della carica, etc.)
Non pulire l’unità con acqua calda o vapore. Questo potrebbe
causare la pressurizzazione del refrigerante.
Durante tutte le operazioni di installazione, movimentazione
e manutenzione gli operatori coinvolti devono essere dotati di
guanti, occhiali, scarpe e abbigliamento protettivo.
1.3 Descrizione dell’apparecchio
NXC e NXH sono macchine progettate per applicazioni commer-
ciali come il condizionamento di ufci e alberghi. Le unità usano
come gas refrigerante l’R410A e sono dotate di compressori tipo
scroll, montati su supporti antivibranti e isolati acusticamente
da apposite coperture. Inoltre i ventilatori hanno pale elicoidali,
progettate per ridurre le emissioni sonore. Il pacco refrigerante
è interamente in alluminio e tutta la parte idronica è isolata con
armaex. Alcuni modelli sono già equipaggiati con un circuito
con una pompa ad alta prevalenza (1P) a velocità ssa ma sono
disponibili come opzioni altre congurazioni (per ulteriori det-
tagli consultare la documentazione ed il listo catalogo). Tutti i
collegamenti elettrici sono all’interno della macchina e la stessa
è interamente cablata, con delle spine che facilitano la manu-
tenzione del quadro elettrico. L’alimentazione elettrica è trifase
con frequenza a 50 Hz. Tutti gli organi di controllo e di regola-
zione della macchina sono controllati e gestiti dal pannello di
controllo, integrato nella macchina,di tipo touch screen. C’è la
possibilità di gestire la macchina anche tramite contatti puliti.
1.4 Dispositivi principali dell’apparecchio
1.4.1 Dispositivi di sicurezza e regolazione
La sicurezza e la regolazione dell’apparecchio sul circuito frigori-
fero sono ottenuti con i seguenti dispositivi:
−pressostati di alta pressione, con dispositivo di reset au-
tomatico posti sul lato di alta pressione. Questi dispositivi
si trovano sullo scarico di ciascun circuito e hanno una
pressione di intervento di 45 bar
−due trasduttori di pressione posti sulle linee di alta e bas-
sa pressione, che trasmettono il valore rilevato al quadro
di comando che interviene, fermando l’apparecchio, in
caso di pressione anomala del refrigerante
−un sensore di temperatura posto sulla linea di bassa
pressione
−due valvole di scarico poste vicino allo scambiatore a pia-
stre e allo scambiatore di calore. La sicurezza e la regola-
zione dell’apparecchio sul circuito idraulico sono invece
ottenuti con i seguenti dispositivi:
−sonde per la rilevazione della temperatura di mandata e
ritorno acqua, che intervengono sul funzionamento del
compressore
−due trasduttori di pressione a monte e a valle dello scam-
biatore (se è presente all’interno della macchina il mo-
dulo idronico)
−un ussostato sull’ingresso dell’acqua sulle macchine
che non montano il kit idronico
−resistenza elettrica posta sull’ingresso dell’acqua allo
scambiatore a piastre
−valvola di sato dell’aria automatica
−valvola di sicurezza con pressione di intervento a 4 bar
−vaso di espansione
−rubinetti di carico e scarico dell’acqua
−ltro di rete integrato.
L’installatore deve necessariamente prevedere nell’impianto:
−un serbatoio d’accumulo di acqua tecnica opportuna-
mente dimensionato
−una valvola di by-pass tra mandata e ritorno dell’appa-
recchio per consentire le logiche antigelo in caso di spe-
gnimento temporaneo durante il periodo invernale.
Per ulteriori dettagli far riferimento al capitolo “Collegamenti
idraulici”.
9 La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere ef-
fettuata dal Servizio Tecnico di Assistenza R, utilizzando
esclusivamente componenti originali. Fare riferimento al
catalogo ricambi.
0 È VIETATO fare funzionare l’apparecchio con i dispositivi di
sicurezza non funzionanti.
1.4.2 Altri dispositivi
COMPRESSORI
Le unità utilizzano compressori scroll a tenuta ermetica.
Ogni compressore è dotato di serie di resistenza per olio carter.
Non è disponibile il rilevamento guasti delle resistenze.
Ciascun sottogruppo dei compressori è dotato di:
−supporti antivibranti tra il telaio dell’unità e il telaio del
sottogruppo del compressore
−un pressostato di sicurezza sulla linea di scarico di cia-
scun circuito
−sensori di pressione e di temperatura sulla linea di aspi-
razione comune e un sensore di pressione sulla linea di
scarico comune.
I compressori montati sulle unità dispongono di una carica d’o-
lio, che assicura una buona lubricazione in tutte le condizioni
di funzionamento. In caso di perdita d’olio, trovarla e ripararla,
quindi riempire nuovamente con refrigerante e olio.
Per le procedure di rimozione e riempimento dell’olio, vedere il
Manuale di Assistenza.
GIRANTI
Ogni motore della girante è dotato di una ventola ad alte presta-
zioni realizzata con un materiale composito riciclabile. I motori
sono trifase, con cuscinetti a lubricazione permanente e isola-
mento in classe F (classicato IP55).
Per informazioni più dettagliate, fare riferimento ai requisiti nel-
la tabella che segue.
Prodotto/Opzione
NXC versione
standard
(1)
o con
Opzione Versio-
ne silenziata
NXC
versione
standard
(2)
Efcienza complessiva
girante 32,90 35,40 %
Categoria di misurazione Statica -
Categoria di efcienza A A -
Efcienza energetica
obiettivo 40 40 -
Livello di efcienza al
suo punto di efcienza
energetica ottimale
40 40 -
Convertitore di frequenza NO NO -
Anno di produzione Vedere etichetta sull'unità -
Produttore girante ebm-papst -
Produttore motore ebm-papst -
Potenza nominale motore 0,75 1,85 kW
Portata 12710 17830 m
3
/s

7
GENERALITÀ
Prodotto/Opzione
NXC versione
standard
(1)
o con
Opzione Versio-
ne silenziata
NXC
versione
standard
(2)
Pressione 69 130 Pa
Velocità di rotazione 695 930 rpm
Rapporto specico 1 1 -
Tipo motore Asincrono a doppia velocità -
Numero di poli 86n°
Frequenza nominale in
ingresso 50 50 Hz
Tensione nominale 400 400 V
Numero di fasi 3 3
Temperatura aria am-
biente (per il quale è
progettato il motore del
ventilatore)
+70 +65 °C
(1) Solo per dimensioni di NXC da 044 a 064 e da 096 a 122.
(2) Solo per dimensioni di NXC da 072 a 084 e da 142 a 164.
Prodotto/Opzione
NXH versione
standard
(1)
o con
Opzione Versio-
ne silenziata
NXH
versione
standard
(2)
Efcienza complessiva
girante 32,2 34 %
Categoria di misurazione Statica -
Categoria di efcienza A A -
Efcienza energetica
obiettivo 40 40 -
Livello di efcienza al
suo punto di efcienza
energetica ottimale
43,3 42,3 -
Convertitore di frequenza NO NO -
Anno di produzione Vedere etichetta sull'unità -
Produttore girante Simonin -
Produttore motore Regal MANUFACTURING -
Potenza nominale motore 0,88 2,09 kW
Portata 3,59 4,07 m
3
/s
Pressione 90 195 Pa
Velocità di rotazione 710 966 rpm
Rapporto specico 1,002 1,002 -
Tipo motore Asincrono a doppia velocità -
Numero di poli 86n°
Frequenza nominale in
ingresso 50 50 Hz
Tensione nominale 400 400 V
Numero di fasi 3 3
Temperatura aria am-
biente (per il quale è
progettato il motore del
ventilatore)
+68,5 +68,5 °C
(1) Solo per dimensioni di NXH da 044 a 056 e da 064 a 122.
(2) Solo per dimensioni di NXH da 064 a 080 e da 142 a 164.
VALVOLA ELETTRONICA DI ESPANSIONE (EXV)
L’EXV è dotata di motore passo-passo e di vetro spia che può
essere utilizzato per controllare il movimento del meccanismo e
la presenza della guarnizione liquida.
INDICATORE UMIDITÀ
Posto sull’EXV, permette di monitorare la carica dell’unità e in-
dica l’umidità nel circuito. La presenza di bolle nel vetro spia
indica una carica insufciente o la presenza di sostanze non
condensabili nel sistema. La presenza di umidità cambia il colo-
re della cartina nel vetro spia.
FILTRO ESSICCATORE
Questo pezzo unico brasato si trova sulla linea del liquido. La
funzione del ltro essiccatore è di mantenere il circuito pulito e
privo di umidità. L’indicatore di umidità mostra quando il ltro
essiccatore deve essere sostituito. Una differenza di temperatu-
ra tra l’ingresso e l’uscita della scatola indica l’incrostazione del
componente.
In caso di macchine reversibili, il disidratatore è “bi-usso”,
cioè ltra e disidrata in entrambe le modalità di funzionamen-
to. Il suo calo di pressione è notevolmente superiore in modalità
riscaldamento.
SCAMBIATORE AD ACQUA
Lo scambiatore ad acqua è di tipo “a piastra brasata”, con 1 o 2
circuiti refrigeranti.
I collegamenti idraulici dello scambiatore di calore sono di tipo
Victaulic.
Lo scambiatore di calore ad acqua è protetto da un isolamento
termico di spessore pari a 19 mm. È dotato di serie di riscaldatore
elettrico che fornisce la protezione antigelo.
L’isolamento termico del refrigeratore / tubatura deve essere
chimicamente neutro rispetto alle superci su cui viene appli-
cato. Tutti i materiali originali forniti dal produttore rispettano
questo requisito.
9 Seguire le normative locali sul monitoraggio delle apparec-
chiature a pressione.
9 In mancanza di disposizioni seguire le indicazioni della nor-
ma EN 378.
9 Controllare regolarmente la presenza di eventuali impurità
(ad es. sabbia, graniglia) nei uidi di trasferimento del calo-
re. Queste impurità possono provocare usura e/o corrosione
alveolare.
SERBATOIO DI RECUPERO
Le unità reversibili della gamma sono dotate di serbatoi sal-
dati meccanicamente che possono stoccare il carico in eccesso
quando l’unità funziona in modalità riscaldamento.
CONTROLLO CONNECT TOUCH
L’interfaccia del Controllo Connect Touch ha le seguenti pro-
prietà:
−è un’interfaccia da 4 pollici 1/3 a colori
−è intuitiva e di facile utilizzo. Informazioni chiare e conci-
se sono fornite nella lingua locale (8 disponibili)
−l’intero menu può essere adattato ai vari utenti (cliente
nale, addetti alla manutenzione, produttore)
−l’uso e la congurazione dell’unità sono protetti. La pro-
tezione tramite password impedisce l’accesso non auto-
rizzato alle impostazioni avanzate
−per accedere ai parametri di funzionamento più impor-
tanti non è richiesta alcuna password.

8
GENERALITÀ
1.5 Identicazione
L’apparecchio è identicabile attraverso:
NXC-NXH 044-084
NXC-NXH 096-164
Targa Tecnica
Riporta i dati tecnici e prestazionali dell'apparecchio.
9 La manomissione, l’asportazione, la mancanza delle tar-
ghette di identicazione o quant’altro non permetta la si-
cura identicazione del prodotto, rende difcoltosa qualsi-
asi operazione di installazione e manutenzione.

9
GENERALITÀ
1.6 Struttura
NXC 044-084
NXH 044-080
6
9
8
6
1
4
2
7
3
5
10
13
11 12
14
15
16
1 Ventilatore
2 Pannello di accesso alle parti elettriche
3 Quadro di comando “Connect touch”
4 Interruttore principale sezionatore
5 Pannello di servizio frontale
6 Pannello di servizio laterale
7 Compressore
8 Scambiatore a piastre
9 Valvola di sato aria automatica
10 Pompa idraulica
11 Valvola di sicurezza (4 bar)
12 Sensore di temperatura uscita acqua
13 Uscita acqua
14 Ingresso acqua
15 Sensore di temperatura ingresso acqua
16 Vaso di espansione

10
GENERALITÀ
NXH 084
1
4
6
2
3
5
8
13
14
9
12
10
11
10
15
16
7
1 Ventilatore
2 Pannello di accesso alle parti elettriche
3 Quadro di comando “Connect touch”
4 Interruttore principale sezionatore
5 Pannello di servizio frontale
6 Pannello di servizio laterale
7 Compressore
8 Scambiatore a piastre
9 Valvola di sato aria automatica
10 Pompa idraulica
11 Valvola di sicurezza (4 bar)
12 Sensore di temperatura uscita acqua
13 Uscita acqua
14 Ingresso acqua
15 Sensore di temperatura ingresso acqua
16 Vaso di espansione

11
GENERALITÀ
NXC 096-122
NXH 096-122
1
4
6
2
3
5
8
13
14
9
12
10
11
10
15
16
7
1 Ventilatore
2 Pannello di accesso alle parti elettriche
3 Quadro di comando “Connect touch”
4 Interruttore principale sezionatore
5 Pannello di servizio frontale
6 Pannello di servizio laterale
7 Compressore
8 Scambiatore a piastre
9 Valvola di sato aria automatica
10 Pompa idraulica
11 Valvola di sicurezza (4 bar)
12 Sensore di temperatura uscita acqua
13 Uscita acqua
14 Ingresso acqua
15 Sensore di temperatura ingresso acqua
16 Vaso di espansione

12
GENERALITÀ
NXC 142-164
NXH 142-164
1
4
6
2
3
5
7
8
13
14
9
12
10
11
10
15
16
1 Ventilatore
2 Pannello di accesso alle parti elettriche
3 Quadro di comando “Connect touch”
4 Interruttore principale sezionatore
5 Pannello di servizio frontale
6 Pannello di servizio laterale
7 Compressore
8 Scambiatore a piastre
9 Valvola di sato aria automatica
10 Pompa idraulica
11 Valvola di sicurezza (4 bar)
12 Sensore di temperatura uscita acqua
13 Uscita acqua
14 Ingresso acqua
15 Sensore di temperatura ingresso acqua
16 Vaso di espansione

13
GENERALITÀ
1.7 Dati tecnici
Descrizione NXC
044 048 056 064 072 084 096 104 122 142 164
Prestazioni - Unità standard
Capacità nominale (1) 40 44 51 58 67 79 87 97 114 135 156 kW
EER (1) 2,87 2,76 2,67 2,66 2,72 2,7 2,73 2,73 2,67 2,7 2,65 kW/kW
ESEER (1) 3,75 3,88 3,95 3,8 3,62 3,67 3,91 3,94 3,83 3,68 3,87 kW/kW
Capacità nominale (2) 53 59 69 81 85 98 114 126 151 171 194 kW
ESEER (2) 3,44 3,32 3,12 3,31 2,97 3,06 3,18 3,09 3,1 2,99 3,01 kW/kW
Prestazioni - Opzione Versione silenziata
Capacità nominale (1) 40 44 51 58 62 71,5 87 97 114 125 141 kW
EER (1) 2,87 2,76 2,67 2,66 2,41 2,4 2,73 2,73 2,67 2,42 2,36 kW/kW
ESEER (1) 3,75 3,88 3,95 3,8 3,68 3,69 3,91 3,94 3,83 3,78 3,94 kW/kW
Capacità nominale (2) 53 59 69 81 53 86,9 114 126 151 127 172 kW
ESEER (2) 3,44 3,32 3,12 3,31 4,28 2,68 3,18 3,09 3,1 2,92 2,62 kW/kW
Livelli di rumore - Unità standard
Potenza sonora (3) 80 81 81 81 87 87 84 84 84 90 90 dB(A)
Pressione sonora a 10 m (4) 49 49 49 49 55 55 52 52 52 58 58 dB(A)
Livelli di rumore - Opzione Versione silenziata
Potenza sonora (3) 79 80 80 80 80 80 83 83 83 83 83 dB(A)
Pressione sonora a 10 m (4) 48 48 48 48 48 48 51 51 51 51 51 dB(A)
Dimensioni
Lunghezza 1090 1090 1090 1090 1090 1090 2270 2270 2270 2270 2270 mm
Larghezza 2109 2109 2109 2109 2109 2109 2123 2123 2123 2123 2123 mm
Altezza 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 mm
Altezza con Modulo Serbatoio Tampone 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 mm
Peso di esercizio con serpentine Micro-Channel (5)
Unità standard 422 430 436 449 445 463 753 762 771 829 854 kg
Unità + Opzione pompa singola ad alta
pressione 463 472 478 491 487 505 820 829 842 903 928 kg
Unità + Opzione pompa doppia ad alta
pressione 489 498 504 517 513 531 865 874 891 940 965 kg
Unità + Pompa singola ad alta pres-
sione + Opzione modulo Serbatoio
Tampone
859 868 874 887 883 901 1253 1262 1275 1336 1361 kg
Unità + Pompa doppia ad alta pres-
sione + Opzione modulo Serbatoio
Tampone
885 894 900 913 909 927 1298 1307 1324 1373 1398 kg
Compressori (Ermetici Scroll 48.3 r/s)
Circuito A 2222223332 2 n°
Circuito B ---------22 n°
N. di stadi di potenza 2222223 3 3 4 4 n°
Refrigerante con serpentine Micro-Channel (5)
Tipo di refrigerante R410A
Circuito A 4,7 5,3 5,9 6,7 6,2 7,3 10,7 10,8 11,4 6,5 7,4 kg
9,8 11,1 12,3 14,0 12,9 15,2 22,3 22,6 23,8 13,6 15,5 teq CO2
Circuito B ---------6,5 7,4 kg
---------13,6 15,5 teq CO2
Carica olio
Tipo di olio POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF)
Circuito A 5,8 7,2 7,2 7,2 7 7 10,8 10,5 10,5 7 7 l
Circuito B ---------7 7 l
(1) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 12°C/7°C; Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di spor-
camento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(2) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 23°C/18°C, Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di
sporcamento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(3) In dB rif=10-12 W, ponderazione (A). Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza
associata di +(-3dB (A)). Misurato conformemente alla norma ISO 9614-1.
(4) In dB rif 20µPa, “A” ponderato. Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza associata
di +(-3dB (A)). A titolo informativo, calcolato dal livello di potenza sonora Lw(A).
(5) Valori puramente indicativi. Fare riferimento alla targhetta dell’unità.

14
GENERALITÀ
Descrizione NXC
044 048 056 064 072 084 096 104 122 142 164
Giranti - Unità standard
Quantità 11111122222 n°
Portata massima totale 3885 3883 3687 3908 5013 5278 6940 6936 7370 10026 10556 l/s
Velocità massima di rotazione 12 12 12 12 16 16 12 12 12 16 16 rps
Scambiatore di calore ad acqua
Volume acqua 2,6 33,3 44,8 5,6 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 l
Pressione max di esercizio lato acqua
senza modulo idronico 1000 kPa
Modulo idronico
Volume vaso di espansione 18 18 18 18 18 18 35 35 35 35 35 l
Pressione vaso di espansione 1111111,5 1,5 1,5 1,5 1,5 bar
Pressione max di esercizio lato acqua
con modulo idronico 400 kPa
Modulo Serbatoio Tampone
Volume acqua 250 l
Collegamenti idraulici
Connettori 2pollici
(1) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 12°C/7°C; Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di spor-
camento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(2) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 23°C/18°C, Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di
sporcamento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(3) In dB rif=10-12 W, ponderazione (A). Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza
associata di +(-3dB (A)). Misurato conformemente alla norma ISO 9614-1.
(4) In dB rif 20µPa, “A” ponderato. Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza associata
di +(-3dB (A)). A titolo informativo, calcolato dal livello di potenza sonora Lw(A).
(5) Valori puramente indicativi. Fare riferimento alla targhetta dell’unità.

15
GENERALITÀ
Descrizione NXH
044 048 056 064 072 080 084 096 104 122 142 164
Prestazioni - Unità standard
Capacità nominale (1) 38 43 50 59 64 74 78 86 96 113 132 149 kW
EER (1) 2,84 2,7 2,65 2,77 2,7 2,58 2,79 2,7 2,7 2,69 2,77 2,58 kW/kW
ESEER (1) 3,8 3,77 3,81 3,61 3,61 3,57 3,84 3,77 3,88 4,04 3,75 3,67 kW/kW
Capacità nominale (2) 48 54 63 71 79 93 97 108 118 143 163 187 kW
ESEER (2) 3,28 3,16 3,09 3,12 3,08 2,97 3,19 3,14 3,1 3,1 3,17 2,92 kW/kW
Capacità nominale (3) 42 47 53 61 70 78 80 93 101 117 138 158 kW
COP (3) 3,08 3,05 3,03 3,03 3,06 2,87 3,08 3,02 3,09 3,06 3,07 2,97 kW/kW
SCOP (3) 3,07 3,1 3,21 3,07 3,1 2,96 3,14 3,17 3,23 3,23 3,14 3,13 kW/kW
Capacità nominale (4) 43 47 55 63 71 80 83 95 103 121 141 162 kW
SCOP (4) 3,72 3,72 3,76 3,73 3,72 3,47 3,74 3,74 3,77 3,73 3,73 3,59 kW/kW
Prestazioni - Opzione Versione silenziata
Capacità nominale (1) 38 43 50 55 60 70 78 86 96 113 125 140 kW
EER (1) 2,84 2,7 2,65 2,4 2,36 2,29 2,79 2,7 2,7 2,69 2,45 2,23 kW/kW
ESEER (1) 3,8 3,77 3,81 3,69 3,62 3,49 3,84 3,77 3,88 4,04 3,82 3,63 kW/kW
Capacità nominale (2) 48 54 63 70 75 87 97 108 118 143 162 177 kW
ESEER (2) 3,28 3,16 3,09 2,72 2,63 2,42 3,19 3,14 3,1 3,1 2,87 2,51 kW/kW
Capacità nominale (3) 42 47 53 60 68 75 80 93 101 117 135,1 152,7 kW
COP (3) 3,08 3,05 3,03 3,13 3,12 2,91 3,08 3,02 3,09 3,06 3,13 2,99 kW/kW
SCOP (3) 3,07 3,1 3,21 3,40 3,38 3,16 3,14 3,17 3,23 3,23 3,43 3,34 kW/kW
Capacità nominale (4) 43 47 55 61,7 68,7 76,8 83 95 103 121 138 155 kW
SCOP (4) 3,72 3,72 3,76 3,9 3,81 3,53 3,74 3,74 3,77 3,73 3,84 3,63 kW/kW
Livelli di rumore - Unità standard
Potenza sonora (5) 80 81 81 86 87 87 84 84 84 84 90 90 dB(A)
Pressione sonora a 10 m (6) 49 49 49 55 55 55 52 52 52 52 58 58 dB(A)
Livelli di rumore - Opzione Versione silenziata
Potenza sonora (5) 79 80 80 80 80 80 83 83 83 83 83 83 dB(A)
Pressione sonora a 10 m (6) 48 48 48 48 48 48 51 51 51 51 51 51 dB(A)
Dimensioni
Lunghezza 1090 1090 1090 1090 1090 1090 2270 2270 2270 2270 2270 2270 mm
Larghezza 2109 2109 2109 2109 2109 2109 2123 2123 2123 2123 2123 2123 mm
Altezza 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 mm
Altezza con Modulo Serbatoio Tampone 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 2040 mm
Peso di esercizio (7)
Unità standard 497 506 543 549 559 564 777 896 905 979 1053 1057 kg
Unità + Opzione pompa singola ad alta
pressione 539 548 585 591 601 606 844 963 972 1050 1127 1131 kg
Unità + Opzione pompa doppia ad alta
pressione 565 574 611 617 627 632 889 1008 1017 1098 1164 1168 kg
Unità + Pompa singola ad alta pres-
sione + Opzione modulo Serbatoio
Tampone
935 943 981 986 996 1001 1276 1395 1404 1482 1560 1563 kg
Unità + Pompa doppia ad alta pres-
sione + Opzione modulo Serbatoio
Tampone
961 969 1006 1012 1022 1027 1321 1440 1449 1531 1597 1600 kg
(1) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 12°C/7°C; Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di spor-
camento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(2) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 23°C/18°C, Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di
sporcamento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(3) Modalità riscaldamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita dello scambiatore: 40°C/45°C; Temperatura dell’aria esterna: 7°C (bulbo sec-
co)/6°C (bulbo bagnato), Fattore di sporcamento dello scambiatore: 0 m² K/W.
(4) Modalità riscaldamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita dello scambiatore: 30°C/35°C; Temperatura dell’aria esterna: 7°C (bulbo sec-
co)/6°C (bulbo bagnato), Fattore di sporcamento dello scambiatore: 0 m² K/W.
(5) In dB rif=10-12 W, ponderazione (A). Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza
associata di +(-3dB (A)). Misurato conformemente alla norma ISO 9614-1.
(6) In dB rif 20µPa, “A” ponderato. Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza associata
di +(-3dB (A)). A titolo informativo, calcolato dal livello di potenza sonora Lw(A).
(7) Valori puramente indicativi. Fare riferimento alla targhetta dell’unità.

16
GENERALITÀ
Descrizione NXH
044 048 056 064 072 080 084 096 104 122 142 164
Compressori (Ermetici Scroll 48.3 r/s)
Circuito A 22222223332 2 n°
Circuito B ----------22 n°
N. di stadi di potenza 22222223 3 3 4 4 n°
Refrigerante (7)
Tipo di refrigerante R410A
Circuito A 12,5 13,5 16,5 17,5 18 16,5 21,5 27,5 28,5 33 19 18,5 kg
26,1 28,2 34,5 36,5 37,6 34,5 44,9 57,4 59,5 68,9 39,7 38,6 teq CO2
Circuito B ----------19 18,5 kg
----------39,7 38,6 teq CO2
Carica olio
Tipo di olio POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF)
Circuito A 5,8 7,2 7,2 7,2 7,0 7,0 7,2 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 l
Circuito B ----------7,0 7,0 l
Giranti - Unità standard
Quantità 111111222222 n°
Portata massima totale 3692 3690 3910 5285 5284 5282 7770 7380 7376 7818
10568 10568 l/s
Velocità massima di rotazione 12 12 12 16 16 16 12 12 12 12 16 16 rps
Scambiatore di calore ad acqua
Volume acqua 2,6 3 4 4,8 4,8 5,6 8,7 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 l
Pressione max di esercizio lato acqua
senza modulo idronico 1000 kPa
Modulo idronico
Volume vaso di espansione 18 18 18 18 18 18 35 35 35 35 35 35 l
Pressione vaso di espansione 1111111,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 bar
Pressione max di esercizio lato acqua
con modulo idronico 400 kPa
Modulo Serbatoio Tampone
Volume acqua 250 l
Collegamenti idraulici
Connettori 2pollici
(1) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 12°C/7°C; Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di spor-
camento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(2) Modalità raffrescamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita all’evaporatore: 23°C/18°C, Temperatura dell’aria esterna: 35°C; Fattore di
sporcamento dell’evaporatore: 0 m² K/W.
(3) Modalità riscaldamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita dello scambiatore: 40°C/45°C; Temperatura dell’aria esterna: 7°C (bulbo sec-
co)/6°C (bulbo bagnato), Fattore di sporcamento dello scambiatore: 0 m² K/W.
(4) Modalità riscaldamento: Temperatura dell’acqua all’ingresso/uscita dello scambiatore: 30°C/35°C; Temperatura dell’aria esterna: 7°C (bulbo sec-
co)/6°C (bulbo bagnato), Fattore di sporcamento dello scambiatore: 0 m² K/W.
(5) In dB rif=10-12 W, ponderazione (A). Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza
associata di +(-3dB (A)). Misurato conformemente alla norma ISO 9614-1.
(6) In dB rif 20µPa, “A” ponderato. Numero binario delle emissioni acustiche dichiarate conformemente alla norma ISO 4871 (con incertezza associata
di +(-3dB (A)). A titolo informativo, calcolato dal livello di potenza sonora Lw(A).
(7) Valori puramente indicativi. Fare riferimento alla targhetta dell’unità.

17
GENERALITÀ
1.9 Limiti di funzionamento
Minimo Massimo
Scambiatore di calore ad acqua
Temperature acqua in ingresso (all'avviamento) 7,5 (1) 30 °C
Temperatura acqua in uscita (in funzione) 5 (2) 20 °C
Differenza di temperatura in ingresso /uscita 310 K
Scambiatore standard raffreddato ad aria
Temperatura aria in ingresso a pieno carico 046 °C
Temperatura aria in ingresso con carico parziale 048 °C
Modulo idronico (3) - Temperatura aria in ingresso
Senza pompa 0 - °C
Con opzione pompa Singola o Doppia (BP o AP) 0 - °C
Con opzione Serbatoio Tampone 0 - °C
Nota: Non superare la temperatura massima di esercizio.
(1) Per una temperatura dell’acqua in ingresso all’avviamento inferiore a 7,5°C contattare il produttore.
(2) Se la temperatura dell’acqua in uscita è inferiore a 5°C è obbligatorio l’uso dell’antigelo.
(3) Denisce la temperatura della protezione antigelo dei componenti idronici per uso senza glicole. In caso di immagazzinamento e trasporto delle
unità NXC, i limiti di temperatura min. e max. sono di -20°C e + 48°C. Si raccomanda di tenere conto di queste temperature in caso di trasporto
in container.
Modelli NXC
0
5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5 0
0 5 1 0 1 5 2 0 2
5
Pieno carico
Carico minimo
Temperatura aria
ambiente (°C)
Temperatura uscita
acqua evaporatore (°C)

18
GENERALITÀ
Minimo Massimo
Scambiatore di calore ad acqua
Temperature acqua in ingresso (all'avviamento) 7,5(1) 30 °C
Temperatura acqua in uscita (in funzione) 5(2) 20 °C
Differenza di temperatura in ingresso /uscita 3(2) 10 °C
Scambiatore standard raffreddato ad aria
Temperatura aria in ingresso a pieno carico 048 °C
Temperatura aria in ingresso con carico parziale 048 °C
Scambiatore raffreddato ad aria, Funzionamento invernale o opzione Xtra Fan(3)
Temperatura aria in ingresso a pieno carico -20 46 °C
Temperatura aria in ingresso con carico parziale -20 48 °C
Modulo idronico(4) - Temperatura aria in ingresso
Senza pompa 0 - °C
Con opzione pompa Singola o Doppia (BP o AP) 0 - °C
Con opzione Serbatoio Tampone 0 - °C
Nota: Non superare la temperatura massima di esercizio.
(1) Per una temperatura dell’acqua in ingresso all’avviamento inferiore a 7,5°C contattare il produttore.
(2) Se la temperatura dell’acqua in uscita è inferiore a 5°C è obbligatorio l’uso dell’antigelo.
(3) Macchine canalizzate (opzione Xtra Fan). Questo intervallo di funzionamento si applica no a una pressione statica di 130 Pa per dimensioni di
NXH 072 - NXH 084 e NXH 142 - NXH 164, e no a 240 Pa per tutte le altre dimensioni.
(4) Denisce la temperatura della protezione antigelo dei componenti idronici per uso senza glicole. In caso di immagazzinamento e trasporto delle
unità NXH, i limiti di temperatura min. e max. sono di -20°C e + 48°C. Si raccomanda di tenere conto di queste temperature in caso di trasporto
in container.
Modelli NXH - Modalità raffreddamento
0
5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
50
0 5 10 15 20 25
Pieno carico Carico minimo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 5 10 15 20 2
5
Temperatura aria ambiente (°C) Temperatura aria ambiente (°C)
Temperatura uscita acqua evaporatore (°C)Temperatura uscita acqua evaporatore (°C)
NXH con opzione silenziata plusNXH versione silenziata

19
GENERALITÀ
Minimo Massimo
Scambiatore di calore ad acqua
Temperature acqua in ingresso (all'avviamento) 845 °C
Temperatura acqua in uscita (in funzione) 25 55 °C
Differenza di temperatura in ingresso /uscita 310 K
Scambiatore standard raffreddato ad aria(3)
Temperatura aria in ingresso -15 40 °C
Modulo idronico(4) - Temperatura aria in ingresso
Senza pompa 0 - °C
Con opzione pompa Singola o Doppia (BP o AP) 0 - °C
Con opzione Serbatoio Tampone 0 - °C
Nota: Non superare la temperatura massima di esercizio.
(3) Macchine canalizzate (opzione Xtra Fan). Questo intervallo di funzionamento si applica no a una pressione statica di 130 Pa per dimensioni di
NXH 072 - NXH 080 e NXH 142 - NXH 164, e no a 240 Pa per tutte le altre dimensioni.
(4) Denisce la temperatura della protezione antigelo dei componenti idronici per uso senza glicole.
Modelli NXH - Modalità riscaldamento
Pieno carico Carico minimo
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
60
-20 -10 0 10 20 30 40 5
0
Temperatura uscita acqua (°C)
Temperatura aria ambiente (°C)

20
GENERALITÀ
①NXC-NXH 044 ④NXC-NXH 064
② NXC-NXH 048 ⑤NXC-NXH 072
③ NXC-NXH 056 ⑥NXC-NXH 084 & NXH 080
20
30
40
50
60
70
80
90
1
00
1
10
1
20
130
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
6
5
3
21
4
20
30
40
50
60
70
80
90
10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
16
0
17
0
18
0
19
0
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
2345
①NXC-NXH 096 ④ NXC-NXH 142
②
NXC-NXH 104
⑤
NXC-NXH 164
③
NXC-NXH 122
Prevalenza utile (kPa)
Prevalenza utile (kPa)
Portata acqua (l/s)
Portata acqua (l/s)
1.10 Prevalenza residua
NXC-NXH sono apparecchi che possono essere equipaggiati con pompe di circolazione a velocità ssa o variabile, a bassa o alta
pressione. Per il dimensionamento dell’impianto considerare una delle prevalenze residue, riportate di seguito nel graco.
9 Se si usa glicole etilenico la portata massima è ridotta.
9 Le curve di seguito riportate non tengono in considerazione le perdite di pressione del ltro già installato e dell’eventuale mo-
dulo serbatoio tampone (opzionale).
Pompa a bassa pressione