Ritmo STARGUN UNO Manual

MANUALE ORIGINALE: ITALIANO
Rev.:0 July 15th, 2021
MU002023
STARGUN UNO
ISO9001 Quality System
I
MANUALE D’USO E MANUTENZIONE
EN
OPERATION AND MAINTENANCE HANDBOOK
E
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
MANUEL D’UTILISATION ET D’ENT RETIEN
F
MANUAL DE UTILIZARE ŞI ÎNTREŢINERE
RO
F
D
BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG

2
S.p.A.
via A. Volta, 35/37 - Z.I. Selve
35037 BRESSEO DI TEOLO (PD)
ITALY
Tel. [phone]
Fax [phone]
[email protected]

3
1. CAMPO DI UTILIZZO ..................................................................................6
2. CARATTERISTICHE TECNICHE ....................................................................6
3. DIMENSIONI e PARTI.................................................................................6
4. SICUREZZA ................................................................................................6
5. CRITERI GENERALI DI SALDATURA.............................................................8
6. USO...........................................................................................................9
PREPARAZIONE ESTRUSORE.....................................................................9
SOSTITUZIONE PATTINO .......................................................................9
COLLEGAMENTO ELETTRICO.................................................................9
ACCENSIONE.......................................................................................10
MENU MATERIALI...............................................................................10
RISCALDAMENTO................................................................................10
IMPOSTAZIONE TEMPERATURE PERSONALIZZATE .................................10
IMPOSTAZIONE TEMPERATURA ARIA .................................................10
IMPOSTAZIONE TEMPERATURA ESTRUSO ..........................................10
FLUSSO ARIA ..........................................................................................10
VERIFICHE ..............................................................................................10
ISTRUZIONI OPERATIVE..........................................................................11
SPEGNIMENTO.......................................................................................11
MENÙ IMPOSTAZIONI GENERALI ...........................................................12
CONTAORE .........................................................................................12
TEMPERATURA CELSIUS-FAHRENHEIT ................................................12
ACCENSIONE.......................................................................................12
REGOLAZIONE FLUSSO ARIA ...............................................................12
7. MANUTENZIONE.....................................................................................12
APERTURA ESTRUSORE.......................................................................12
8. MALFUNZIONAMENTI.............................................................................13
1. FIELD OF APPLICATION ...........................................................................15
2. TECHNICAL FEATURES.............................................................................15
3. DIMENSIONS AND PARTS........................................................................15
4. SAFETY RECOMMENDATIONS.................................................................15
5. WELDING CRITERIA .................................................................................17
6. USE .........................................................................................................18
SETUP ....................................................................................................18
SHOE REPLACEMENT ..........................................................................18
MAINS CONNECTION..........................................................................18
STARTUP.............................................................................................19
MATERIAL SELECTION.........................................................................19
WARM UP...........................................................................................19
CUSTOM TEMPERATURE SETTINGS .......................................................19
AIR TEMPERATURE SETTING...............................................................19
EXTRUDATE TEMPERATURE SETTING .................................................19
AIR FLOW...............................................................................................19
CHECKS ..................................................................................................19
OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................20
SHUTDOWN...........................................................................................20
SETTINGS MENU ....................................................................................21
WORKING HOURS...............................................................................21
CELSIUS-FAHRENHEIT TEMPERATURE.................................................21
STARTUP.............................................................................................21
AIR-FLOW SETTING.............................................................................21
7. MAINTENANCE .......................................................................................21
OPENING THE CASING ...........................................................................21
8. TROUBLESHOOTING................................................................................22
1. ANWENDUNGSBEREICH..........................................................................24
2. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ................................................................24
3. ABMESSUNGEN UND BESCHREIBUNG DER BAUTEILE .............................24
4. SICHERHEITSNORMEN ............................................................................24
5. SCHWEIßNAHTFORMEN..........................................................................26
6. GEBRAUCHSANWEISUNG........................................................................27
VORBEREITUNG DES EXTRUDERS...........................................................27
SCHWEIßSCHUH ERSETZEN.................................................................27
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE .................................................................27
EINSCHALTEN .....................................................................................28
SCHWEISSMENÜ.................................................................................28
VORWÄRMEN.....................................................................................28
BENUTZERDEFINIERTE TEMPERATUREINSTELLUNG ...............................28
EINSTELLUNG DER LUFTTEMPERATUR................................................28
TEMPERATUREINSTELLUNG DER PLASTIFIZIEREINHEIT.......................28
VERWENDUNG DES GEBLÄSES ...............................................................28
ÜBERPRÜFUNG ......................................................................................28
OPERATIVE ANWEISUNGEN ...................................................................29
AUSSCHALTEN........................................................................................29
STUNDENZÄHLER................................................................................30
ANLAUFEN..........................................................................................30
EINSTELLUNG DES LUFTSTROMS.........................................................30
7. WARTUNG ..............................................................................................30
ÖFFNEN DES GEHÄUSES.........................................................................30
REINIGUNG DER ZUFÜHRUNG ...............................................................31
8. FEHLERMEDLUNGEN...............................................................................31
1. CAMPO DE USO ...................................................................................... 33
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................................33
3. DIMENSIONES Y PARTES.........................................................................33
4. CRITERIOS DE SEGURIDAD......................................................................33
5. CRITERIOS GENERALES DE SOLDADURA ................................................. 35
6. INSTRUCCIONES DE USO......................................................................... 36
PREPARACIÓN DE LA EXTRUSORA .........................................................36
SUSTITUCIÓN DEL PATÍN .................................................................... 36
CONEXIÓN ELÉCTRICA ........................................................................36
PUESTA EN MARCHA..........................................................................37
MENU DE LOS MATERIALES................................................................37
CALENTAMIENTO ............................................................................... 37
AJUSTE DE TEMPERATURA PERSONALIZADO......................................... 37
ESTABLECER TEMPERATURA DEL AIRE ............................................... 37
ESTABLECER TEMPERATURA PLASTIFICACIÓN.................................... 37
FLUJO DE AIRE.......................................................................................37
VERIFICACIONES.................................................................................... 37
INSTRUCCIONES OPERATIVAS................................................................ 38
APAGADO.............................................................................................. 38
MENÚ de CONFIGURACIÓN GENERAL ...................................................39
TIEMPO DE TRABAJO.......................................................................... 39
TEMPERATURA CELSIUS-FAHRENHEIT................................................ 39
PUESTA EN MARCHA..........................................................................39
AJUSTE DE FLUJO DE AIRE ..................................................................39
7. MANTENIMIENTO................................................................................... 39
APERTURA DE LA CARCASA ...................................................................39
REEMPLAZO DE CEPILLOS Y LIMPIEZA DE ARMADURA .......................... 40
8. MALFUNCIONAMIENTO.......................................................................... 40

4
1. PLAGE D’UTILISATION .............................................................................42
2. CHARACTERISTIQUES TECHNIQUES.........................................................42
3. ENCOMBREMENT ET COMPOSANTS .......................................................42
4. NORMES DE SECURITE ............................................................................42
5. CRITERES GENERAUX DE SOUDURE.........................................................44
6. INSTRUCTIONS D’USAGE.........................................................................45
PREPARATION DE L’EXTRUDEUSE ..........................................................45
REMPLACEMENT BEC..........................................................................45
CONNEXION ELECTRIQUE ...................................................................45
COMMENCEZ......................................................................................46
MENU MATÉRIAUX .............................................................................46
CHAUFFAGE........................................................................................46
RÉGLAGE PERSONNALISÉ DE LA TEMPÉRATURE ....................................46
RÉGLER LA TEMPÉRATURE DE L'AIR ....................................................46
TEMPÉRATURE DE L’EXTRUDÉE ..........................................................46
FLUX D'AIR .............................................................................................46
VERIFICATIONS ......................................................................................46
MODE D'EMPLOI....................................................................................47
ARRETER LA SOUDEUSE .........................................................................47
MENU DES CONFIGURATIONS GENERALES ............................................48
HEURES DE TRAVAIL ...........................................................................48
TEMPÉRATURE CELSIUS-FAHRENHEIT.................................................48
MISE EN MARCHE ...............................................................................48
RÉGLAGE DU DÉBIT D'AIR ...................................................................48
7. ENTRETIEN ..............................................................................................48
OUVERTURE DU BOÎTIER........................................................................48
NETTOYAGE DU BOBINAGE ET CHANGE LES BROSSES ...........................49
8. MAUVAIS FONCTIONNEMENT ................................................................49
1. UTILIZARE ...............................................................................................51
2. SPECIFICATII............................................................................................51
3. DIMENSIUNI ȘI PIESE ..............................................................................51
4. SIGURANȚĂ.............................................................................................51
5. CRITERII GENERALE DE SUDARE..............................................................53
6. INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE...................................................................54
PREGĂTIREA EXTRUDĂRII ......................................................................54
ÎNLOCUIREA BACȘIȘULUI (TAMPONULUI)...........................................54
CONEXIUNE ELECTRICĂ ......................................................................54
LANSARE.............................................................................................55
MENIU MATERIALE.............................................................................55
ÎNCĂLZIRE...........................................................................................55
SETAREA TEMPERATURII PERSONALIZATE .............................................55
SETAREA TEMPERATURA AERULUI .....................................................55
SETAREA TEMPERATURII EXTRUDATE.................................................55
FLUX DE AER.......................................................................................55
CONTROALE...........................................................................................55
INSTRUCȚIUNILE ....................................................................................56
OPRIREA / RĂCIREA ...............................................................................56
MENIUL SETĂRI GENERALE ....................................................................57
CONTORUL OREI.................................................................................57
TEMPERATURA CELSIUS-FAHRENHEIT ................................................57
APRINDE.............................................................................................57
REGLAREA FLUXULUI DE AER..............................................................57
7. ÎNTREȚINERE...........................................................................................57
DESCHIDEREA CARCASEI.....................................................................57
CURĂȚAREA ARMATURII ȘI ÎNLOCUIREA PERIILOR .............................58
8. DEFECŢIUNI ............................................................................................58

5

6
I
Egregio Cliente,
La ringraziamo per aver scelto una macchina della linea di prodotti Ritmo.
Questo manuale è stato redatto con lo scopo di illustrare le caratteristiche
e le modalità di utilizzo del modello di estrusori serie STARGUN UNO che ha
acquistato. In esso sono contenute tutte le informazioni e le avvertenze
necessarie per un uso appropriato e sicuro dell’apparecchio da parte di
operatori professionisti. Raccomandiamo di leggerlo in tutte le sue parti
prima di accingersi all’uso della macchina e di conservarlo per consultazioni
future e/o eventuali successivi utilizzatori. Siamo certi che Le sarà facile
familiarizzare con la Sua nuova attrezzatura e che potrà servirsene a lungo
con piena soddisfazione.
1. CAMPO DI UTILIZZO
LO STARGUN UNO è un mini estrusore portatile adatto alla saldatura per
apporto di materiale termoplastico come il Polietilene (PE), il Polipropilene
(PP).
Esempi di saldature realizzabili con lo Stargun UNO
a “V”
a “DV”
a 90°
D_ K
a sovrapposizione
Ad angolo esterno
2. CARATTERISTICHE TECNICHE
UNO 230VAC
UNO 110VAC
Filo utilizzabile
3 –4 mm
3 –4 mm
Capacità di estrusione [Kg/h] 1
1
1
Materiali saldabili
PE –PP –PVDF
PE –PP –PVDF
Alimentazione
230VAC 50÷60Hz
110VAC 60Hz
Potenza nominale [W]
1750
1750
Rumore
< 70 dBA
< 70 dBA
Peso [Kg]
3,4
3,4
3. DIMENSIONI E PARTI
a pagina 60
1
Con PEHD ø 4mm
4. SICUREZZA
Leggere e comprendere attentamente questo manuale prima
di utilizzare il prodotto.
Si raccomanda vivamente di rispettare rigorosamente i
requisiti legali relativi alla sicurezza sul lavoro e alla
prevenzione degli infortuni sul lavoro.
L'uso di questo prodotto è destinato esclusivamente a
personale qualificato.
Avvisi che è possibile trovare in questo manuale:
Indica una situazione di pericolo imminente che, se
ignorata, può provocare la morte o lesioni gravi
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
se ignorata, potrebbe provocare la morte o lesioni
gravi.
Indica una situazione pericolosa che, se ignorata,
può provocare lesioni lievi o moderate.
Indica comportamenti che potrebbero danneggiare
la macchina o diventare potenzialmente pericolosi
per le persone.
Suggerimenti per l'applicazione o altre informazioni
utili.
Le caratteristiche strutturali e l'uso dell'attrezzatura per la saldatura
richiedono particolare attenzione alle seguenti raccomandazioni:
CONDIZIONI AMBIENTALI
Non esporre questo prodotto a pioggia o luoghi umidi.
LUOGO DI LAVORO
Assicurarsi che il posto di lavoro sia inaccessibile a persone
non autorizzate.
Presente su:
MOTORE E SOFFIANTE
PERICOLO DI
FOLGORAZIONE
VERIFICA
COLLEGAMENTO A
TERRA
Verificare l’efficienza del collegamento a terra.
Verificare che le caratteristiche elettriche della macchina corrispondano a
quelle della fonte di alimentazione.
Il quadro da cantiere o il gruppo elettrogeno ai quali si collega la macchina
devono essere dotati di interruttore differenziale ad alta sensibilità
(I=30mA).
Le prese sul quadro devono appartenere al tipo IEC 309 con grado minimo
di protezione IP44.

I
7
Non esporre la macchina alla pioggia o ad altri liquidi.
Assicurarsi che le protezioni isolanti (ad esempio i guanti) siano sempre
perfettamente asciutte.
Non esporre i cavi ad agenti chimici o a sollecitazioni meccaniche (come
passaggio di veicoli e pedoni, contatto con oggetti taglienti, strattoni ecc.).
Scollegare la presa di alimentazione dalla rete elettrica a lavori terminati
o sospesi.
Prima di utilizzare la macchina controllare l’integrità dei singoli
componenti, in particolare parti isolanti, cavi, passacavi e pressacavi.
Effettuare una pulizia accurata della macchina al termine del suo utilizzo.
Non usare solventi, benzine, sostanze abrasive che potrebbero
danneggiare le parti isolanti.
L’eventuale cavo di prolunga deve essere a norma
e adatto alla potenza richiesta.
La connessione deve essere realizzata con spina
tipo IEC 309, IP67.
Luoghi ristretti o particolarmente umidi, cantieri circondati da masse
metalliche o acqua (ad esempio cantieri navali) richiedono l’utilizzo di
apparecchiature alimentate in SELV (bassissima tensione di sicurezza).
Presente su:
SOFFIANTE, CAMERA DI
PLASTIFICAZIONE
PUNTALE
PERICOLO DI
SCOTTATURA
Utilizzare GUANTI
PROTETTIVI
Movimentare l’estrusore con cautela.
Non toccare il cordone di saldatura e le zone limitrofe prima del completo
raffreddamento.
Presente su:
MOTORE e SOFFIANTE
PERICOLO DI INCENDIO
Non utilizzare la macchina in atmosfera esplosiva (per la presenza di gas,
vapori infiammabili ecc.).
Tenere fuori dal raggio d’azione dell’estrusore materiali deteriorabili con
il calore o infiammabili (oli, solventi, vernici ecc.).
PERICOLO DI
NATURA ACUSTICA
Presente su:
MOTORE
Utilizzare
CUFFIE ANTIRUMORE
PERICOLO DI INTOSSICAZIONE
PERICOLO DI ESPLOSIONE
Presente su:
LASTRE/TUBI/RACCORDI
MATERIALE DI CONSUMO
Non eseguire saldature su lastre/tubi/raccordi che contengano o abbiano
contenuto sostanze che, combinate con il calore, diano origine a vapori
tossici o esplosivi.
Impiegare con accortezza le sostanze chimiche tossiche usualmente
adoperate durante le fasi di preparazione alla saldatura:
lontano da fiamme libere e superfici calde;
non fumare;
ventilare il posto di lavoro.
Zona ad alta temperatura
PERICOLO DI SCOTTATURA!

8
I
5. CRITERI GENERALI DI SALDATURA
ESTRUSORE
Per il pre-riscaldamento delle parti da saldare, vi è montato uno strumento
riscaldante ad aria calda, la quale viene alimentata autonomamente dallo
strumento stesso.
La pressione di saldatura viene data attraverso il puntale in materiale
antiaderente fissato direttamente all’estrusore e corrispondente all’uscita
del cordone di saldatura. A seconda dell’applicazione il puntale può
presentare diverse configurazioni, per garantire una corretta ed omogenea
pressione.
Il filo di apporto, fornito in bobina, necessario alla saldatura, viene inserito
nell’apposito foro per essere plastificato nel mini estrusore. A seconda del
diametro del filo inserito, si otterranno delle portate d’estrusione in Kg,
diversificate.
ESECUZIONE
Le superfici delle parti da saldare vengono riscaldate alla temperatura di
saldatura per mezzo dell’aria calda che fuoriesce dall’apposito ugello. Il
materiale d’apporto, che esce in continuo dall’apparecchio condotto
manualmente, viene pressato sui componenti da saldare. Il flusso di
materiale che esce, spinge automaticamente in avanti l’apparecchio e
definisce la velocità di saldatura. il riscaldamento delle superfici da
accoppiare dev’essere adattato alla velocità di saldatura.
REQUISITI DEI MATERIALI
Semilavorati e materiale d’apporto devono essere idonei alla saldatura per
estrusione.
Per quanto riguarda il tipo di materiale plastico, la designazione del tipo e
le caratteristiche essenziali del materiale, dovrebbe essere disponibile
almeno un certificato del produttore, conforme alla DIN 50049.
Materiali base e di apporto devono essere in perfette condizioni di
lavorazione. Accertarsi della saldabilità delle parti secondo DVS 2203.
MATERIALE DI APPORTO PER SALDATURA
Il materiale d’apporto dev’essere scelto in base alla rispettiva saldatrice ad
estrusione scelta per la lavorazione ed al tipo di materiale del semilavorato.
Il filo utilizzato come materiale d’apporto, deve rispettare determinate
caratteristiche di precisione dimensionale, della forma e di assenza di cavità
da ritiro (DVS 2211).
Non vanno lavorati dei materiali di provenienza sconosciuta. Non è
ammessa la lavorazione di materiali rigenerati.
Il filo d’apporto dev’essere asciutto e pulito; ciò significa anche che si deve
evitare la presenza di umidità sullo stesso per non rischiare di interporla nei
giunti saldati.
FORME DEL GIUNTO
Nella scelta delle forme del giunto per recipienti ed apparecchi, valgono in
generale le norme di riferimento DVS 2205.
In modo particolare vanno tenuti presenti i principi generali di
configurazione, da un punto di vista di tecnica della saldatura, qui formulati.
Nella saldatura per estrusione vengono generalmente saldati dei giunti ad
uno strato di apporto. Se, nel caso dei semilavorati più spessi, non fosse
possibile una saldatura a “Doppia V” (vedere descrizione seguente), si
possono saldare anche giunti a più strati di apporto. Il cordone deve arrivare
lateralmente circa 3 mm al di là del giunto da saldare predisposto.
Di seguito sono rappresentate le forme dei giunti più significative e più
affermate a livello pratico per la saldatura ad estrusione.
A Giunto di testa con saldatura a “v”
Giunto da saldare preparato
Giunto saldato
Va scelto un angolo di apertura tra i 45° ed i 90°, a seconda dello spessore
della lastra da saldare. La larghezza dell’apertura “B” è limitata a circa 30
mm nel caso di saldature ad uno strato di apporto, perché altrimenti il
saldatore non potrebbe più esercitare la necessaria pressione di saldatura.
Per ottenere un riscaldamento ed una saldatura sufficienti, si deve
predisporre, nella zona di vertice, una larghezza della fessura di 2 mm. Se
questa dimensione non può essere rispettata, è necessario prendere dei
provvedimenti particolari, come ad esempio dare una passata di fondo con
soffiante ad aria calda oppure ripassare con un altro strato di saldatura.
B Giunto di testa con saldatura a “Doppia V”
Preparazione lembi senza fessura
Giunto da saldare preparato
Cordone superiore saldato
Preparazione lembi con fessura
Vertice finito
Cordone inferiore saldato
Per indicazioni sulla preparazione dei lembi per la saldatura, vedere
paragrafo A.
C Giunto a “T” con saldatura ad angolo
Giunto da saldare preparato
Giunto saldato G = 10 mm
Per indicazioni sulla preparazione dei lembi per la saldatura, vedere
paragrafo A.
La sporgenza Gserve ad appoggiare e guidare il puntale di saldatura.
D Giunto “K” con doppia saldatura ad angolo
Giunto da saldare preparato
Welded joint
Per indicazioni sulla preparazione dei lembi per la saldatura, vedere
paragrafo A.
La sporgenza Gserve ad appoggiare e guidare il puntale di saldatura.
PUNTALE
BOBINA
MINI
ESTRUSORE
STRUMENTO
RISCALDANTE
TRASMISSIONE

I
9
E Giunto a SOVRAPPOSIZIONE con saldatura ad angolo
Giunto saldato
Nell’esecuzione di questo tipo di giunzione, per poter riscaldare e saldare
da parte a parte in modo sufficiente, va prevista una fessura d’aria,
dipendente dallo spessore della parete e di misura non inferiore ad 1 mm
(A).
F Giunto ad angolo con saldatura esterna
Saldatura eseguibile con puntale di saldatura a richiesta
Lastre da saldare
Giunto saldato
Puntali su richiesta per diversi spessori lastra G
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI DA ACCOPPIARE
Zone interessate alla preparazione dei lembi
Le superfici di collegamento delle parti da accoppiare e le superfici adiacenti
alla zona dei cordoni di saldatura, vengono lavorate ad asportazione di
truciolo immediatamente prima della saldatura. Utilizzare per questo scopo,
attrezzi idonei. Le parti la cui superficie sia stata danneggiata da agenti
atmosferici o chimici, vanno consumate fino a raggiungere la zona indenne;
questa situazione si presenta soprattutto nel caso di lavori di riparazione
È’ importante non utilizzare detergenti che abbiano effetti solventi o
gonfianti sul materiale plastico
Per equilibrare eventuali differenze considerevoli di temperatura tra i pezzi
da saldare, è necessario stoccarli sul posto di lavoro, per un tempo
sufficiente a riportarli alle stesse condizioni, prima della lavorazione e
dell’esecuzione della saldatura
RIPASSATURA DEL GIUNTO SALDATO
I giunti dovrebbero per principio essere eseguiti in modo tale che non fosse
necessario un trattamento successivo.
Nel caso si esegua una ripassatura, è necessario anteriormente controllare
visivamente che la saldatura già effettuata, sia priva di difetti.
Nell’esecuzione della ripassatura, bisogna evitare gli intagli.
SICUREZZA DELLA QUALITA’ DEL GIUNTO SALDATO
Nell’esecuzione si devono raggiungere i valori di resistenza stabiliti nel
calcolo della struttura saldata. Dalla norma DVS 2205 si possono verificare i
dati sulle resistenze che si possono ottenere per i giunti saldati. Va’ tenuto
presente che i valori indicati nella norma, si riferiscono ad una saldatura ad
estrusione con sistema a “V” sul giunto di testa. Nel caso di altre forme e
tipi di giunto, è necessario prevedere dei valori di resistenza inferiori.
Le norme DVS 2203 e 2206, contengono delle indicazioni riguardanti la
prova dei giunti saldati e di strutture saldate.
Come prova accelerata, si consiglia la prova di piegatura descritta nei
paragrafi della DVS 2203.
6. USO
PREPARAZIONE ESTRUSORE
Applicare nella parte terminale dell’estrusore, il puntale corrispondente al
tipo di saldatura da effettuare.
SOSTITUZIONE PATTINO
La sostituzione del puntale deve essere effettuata con la macchina alla
temperatura di esercizio.
ATTENZIONE !!!: questa operazione comporta il rischio di
ustione e deve essere portata a termine dall’operatore
esclusivamente indossando guanti anticalore di protezione.
PERICOLO DI SCOTTATURA
•Allentare le viti Fe D.
•Togliere il puntale Asfilandolo da C.
•Fissare il nuovo puntale A
•Avvitare completamente le viti F
•Avvitare la vite D. Se si desidera che il puntale ruoti liberamente
durante l’uso non serrare completamente la vite D.
COLLEGAMENTO ELETTRICO
Effettuare il collegamento elettrico con la linea di rete o con
generatore di corrente.
Nel caso si utilizzi un generatore, assicurarsi che abbia uno stabilizzatore di
tensione.
Nel caso si utilizzino cavi elettrici di prolunga, verificare che abbiano una
sezione adeguata alla loro lunghezza.
PROLUNGHE (230 V)
Lunghezza massima [m] 19 20 ÷ 50
Sezione cavo [mm2] 2,5 4
A
F
F
D
C
**STARGUN UNO**
V1.0

10
I
ACCENSIONE
Mantenere premuti #6 e #7 fino all’inizio delle procedure di controllo (CHK:
xx…), quindi selezionare il tipo di materiale da saldare.
MENU MATERIALI
Utilizzare i tasti # 6 e # 7 per selezionare il materiale da estrudere.
Confermare la selezione con # 3.
RISCALDAMENTO
B: Setting point temperatura soffiante
E: setting point temperatura camera di plastificazione
C: Tempo rimasto al termine del riscaldamento
L’estrusore e’ disabilitato fino al termine del tempo di riscaldamento.
Nota
Gli estrusori STARGUN UNO sono dotati di un sistema di sicurezza “blocco
motore” che agisce in questo modo:
•non permette la partenza accidentale finché non è stata raggiunta la
T° minima di scala;
•a regime se la T° impostata varia più di 10 °C, il motore si spegne fino
al raggiungimento del nuovo valore.
Trascorso il tempo di riscaldamento (READY!) l’estrusore è pronto per
l’utilizzo.
La temperatura della camera di plastificazione e dell’aria di
preriscaldamento sono quelle impostate durante l’ultima saldatura. Per
modificare tali valori in funzione delle esigenze applicative seguire le
istruzioni seguenti.
IMPOSTAZIONE TEMPERATURE PERSONALIZZATE
Quando le impostazioni di temperatura vengono modificate, l’estrusore
attiva automaticamente la modalità ‘CUST’
IMPOSTAZIONE TEMPERATURA ARIA
Per modificare la temperatura dell’aria di preriscaldamento tenere premuto
per circa 3 secondi il tasto 2 .
Utilizzare i tasti 2/3per modificare il valore della temperatura ( T min=250°C
–T max=365°C ). Dopo circa 5 secondi il nuovo valore viene salvato.
IMPOSTAZIONE TEMPERATURA ESTRUSO
Per modificare la temperatura della camera di plastificazione tenere
premuto per circa 3 secondi il tasto 7 .
Utilizzare i tasti 6/7per modificare il valore della temperatura ( T min=195°C
–T max=260°C ). Dopo circa 5 secondi il nuovo valore viene salvato.
Temperature d’utilizzo
Fare riferimento alla norma DVS2207-4 per le temperature di esercizio.
FLUSSO ARIA
Se il materiale da saldare è particolarmente sottile, può essere utile limitare
l’uso della soffiante. A questo scopo diminuire la temperatura della
soffiante sotto i 225°C.
Il display mostrerà temperatura soffiante = 225°C/OFF (intermittente)
e la portata dell’aria diminuirà fino al minimo.
VERIFICHE
Prima di avviare l’estrusione assicurarsi che non ci siano tappi di materiale
freddo che ostruiscano l’orifizio d’uscita dell’estruso. Se necessario,
rimuovere delicatamente con una punta di cacciavite, quando il materiale
plastico è ancora morbido.
Attenzione! Utilizzare occhiali di sicurezza durante le
operazioni. Non porsi mai di fronte all’ ugello di uscita dell’
estruso!
OFF!
6
7
SELECT:
‘CUST’
‘PVDF’
‘PP’
‘PE-HD’
6
7
3
PRE-HEATING
----------------------
260°C 215°
C
WAIT
………
390S
E
C
B
278°C 215°C
CUST READY!
CHANGE
280
3
2
CHANGE
220
6
7
READY!
225 [OFF] 215
3