Samoa 506 Series Operating manual

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Parts and technical service guide
Guía de servicio técnico y recambio
Guide d’instructions et pièces de rechange
Bedienungsanleitung und Teileliste
Manual de Serviços Técnicos e Reposições
Руководство по техническому обслуживанию и деталям
Part No. / Cód. / Réf. / Art. Nr. / Cód /
Артикул:
506 XXX
ALUMINIUM REEL 506 SERIES 2
ENROLLADOR DE ALUMINIO - SERIES 506 6
ENROULEUR ALUMINIUM - SÉRIE 506 10
AUTOMATIK SCHLAUCHAUFROLLER - OFFEN, SERIE 506 14
CARRETEL DE ALUMÍNIO - SERIE 506 18
АЛЮМИНИЕВАЯ КАТУШКА СЕРИИ 506 22
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DE
PT
RU

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EN
DESCRIPTION
Open hose reel for air, water (cold or hot; high or low pressure), antifreeze, vacuum, lubricants, grease and other fluids depending on model.
Hose can be extended to the desired length and latched with the mechanism.
By pulling the hose, the latch is released and the hose is automatically rewound.
INSTALLATION
Hose reel can be installed directly onto a fixed surface or using a plate
(fig. A) or a pivoting bracket (fig. B).
For optimal operation; the hose arm guide can be mounted in these positions:
• PERPENDICULAR REELING
Recommended for ceiling and wall or column under 2.5 m (8 feet) (fig. 2).
• SIDE REELING
Recommended for wall, column, bench, tank, etc (see fig 3).
• TANGENTIAL REELING
Recommended for wall or column at a height above 2.5 m (8 feet),
mobile units, lube truck, tank assemblies, etc. (fig. 4).
WARNING:
• This equipment is for professional use only.
• Do not allow the hose to recoil unattended.
• Ensure that pressure does not exceed maximum working pressure of lowest rated system component.
• Use fluids and solvents that are compatible with the equipments wetted parts.
• Release pressure inside the reel before servicing.
• The spring is always under great tension. To reduce the risk of serious injury:
- Do not attempt to remove spring.
- Do not attempt to replace or service the spring.
• Fluids under pressure can cause serious injury.
!
Fig. A Fig. B
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
To reposition the hose guide arm, follow these steps:
1.Clamp the spool with c-clamp to lock the hose reel (fig. C).
2.Remove the hose stop.
3.Unscrew the fixing screws (fig. 5).
4.Place the hose guide arm in the required position and screw the
fixing screws.
5.Insert the hose reel through the hose outlet and assemble the hose stop.
Affix the hose stop.
6.Unlock the spool.
Fig. C Fig. 5

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HOSE INSTALLATION
MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES
1.Clamp the hose reel firmly to a work bench.
2.Pre tension the hose reel power spring by rotating the spool:
10 m spring: 16 turns
15 m spring: 19 turns
15 m HD spring: 21 turns
3.Introduce the hose end to fix to the hose reel through the outlet
guide and then through the opening in the drum of the spool. Pull
the hose through the drum towards the swivel.
4.Fix the hose to the swivel as indicated in figure 8a and fix the U bolt
as shown in figure 8b.
5.Fix the hose stop to the free end of the outlet hose.
6.Pull out the hose slightly to free the spool latch and then gradually
release the hose to allow the hose reel to wind up the hose.
7.If the hose reel does not rewind satisfactorily then adjust the tension
of the power spring (see “Spring load adjustment”).
Fig. 6
Fig. 7
WARNING: Before removing the hose, close the nearest shut
off valve to the reel and open the fluid control gun to release
the pressure inside the hose.
NOTE: During hose installation, tighten the U-bolt just till the hose gets
slightly deformed. Do not overtighten the U-bolt, since the hose could
be damaged.
1. Unwind the hose completely and then search for the ratchet locking
position (fig. 6).
2. Remove the hose stop (fig. 7).
3. Disconnect the hose as shown (fig. 8a). Release the hose from the
disk by removing the clamp (fig. 8b).
4. Pass the new hose through the hose outlet and connect it again to
the hose reel. Assemble the clamp and assemble the hose stop to the
required length.
5. Pull the hose hard enough to release the latch, and slowly allow the
hose to retract (fig. 9).
!
Fig. 8a Fig. 8b Fig. 9
SPRING LOAD ADJUSTMENT
WARNING: Do not over tension the reel. excessive strain on the hose and reel spring could damage the reel.
!
To increase spring tension
1. Pull the hose out 10 feet (3 metres) and let the hose reel latch (fig. 11).
2.Wind the hanging hose into the reel (fig. 13).
3.Gently pull the hose, it will be automatically rewound (fig. 14).
4.Repeat if more spring tension is required.
To decrease spring tension
1. Pull the hose out 10 feet (3 metres) and let the hose reel latch (fig. 11).
2.Unwind one turn and pull the hose (fig. 12).
3.Gently pull the hose, the hose is automatically rewound (fig. 14).
4.Repeat if less spring tension is required.

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MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES
SPRING LOAD ADJUSTMENT
PART. NO. DESCRIPTION STANDARD PRE TENSION TURNS MAX. PRE TENSION TURNS
850310 Standard spring 5 9
850311 Severe spring 7 7
850313 High spring 5 10
Fig. 12Fig. 11 Fig. 14Fig. 13
SWIVEL REPLACEMENT
WARNING: Do not over tension the reel. excessive strain on the hose and reel spring could damage the reel.
!
1.Pull the hose out and let the hose reel latch (fig. 15).
2.Unscrew the nuts with two spanners (fig. 16).
3.Remove the circlip and pull the swivel. Be careful not to damage the swivel O-Ring (fig. 17).
4.Assemble the new swivel and re-assemble the pieces in reverse order.
Fig. 16Fig. 15 Fig. 17
RATCHET REPLACEMENT
1.Remove the nut that fixes the latch (fig. 18).
2.Replace the latch and/or the latch spring.
3.Re-assemble the pieces in reverse order.
Fig. 18
TROUBLESHOOTING
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES SOLUTION
Hose does not rewind. Spring is not tensioned enough. Increase spring tension.
Leaking hose reel. Hose has a hole or is damaged. Replace the hose.
Leaking swivel. Damaged swivel rings. Replace the swivel rings.
Hose does not extend out as much as required. Spring is over tensioned. Decrease spring tension.
Hose reel does not latch.
Damaged ratchet. Replace the ratchet.
Ratchet not fitted. Assembly the ratchet properly.
Damaged spring ratchet. Change the ratchet spring.

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PART LIST
SPARE PARTS SEE PAGE 26
1 2 3
ROLLER OUTLET ASSEMBLY Roller shaft Roller Bolt Kit code
COMMON TO ALL MODELS 750428 x6 850616 x6 940921 x6 526021
45678
RATCHET ASSEMBLY Ratchet shaft Washer Ratchet Ratchet spring Nut Kit code
COMMON TO ALL MODELS 750439 x1 942061 x2 850611 x1 850312 x1 941107 x1 526020
COMPONENTES / PARTS
9
DERAIL STOPPER Derail stopper Kit code
COMMON TO ALL MODELS 850610 x1 850610
10 11 12
SWIVEL ASSEMBLIES Fitting O-rings Swivel Kit code
AIR-WATER 1/2" 945638 x1 946032 x2 850618 x1 526014
AIR-WATER 3/8" 945645 x1 946032 x2 850618 x1 526015
OIL & VACUUM 945593 x1 946032 x2 750425 x1 526010
GREASE 945676 x1 946012/946307 x2 750430 x1 526011
HOT HIGH PRESSURE WATER 945593 x1 946650 x2 850419 x1 526012
ADBLUE & WINDSHIELD WASHER
(medium pressure) 945703 x1 946145 x2 850445 x1 526013
ADBLUE & WINDSHIELD WASHER
(low pressure max. 30 bar) 945703 x1 946145 x2 850618 x1 526016
11
SWIVEL O-RINGS O-Rings Kit code
AIR-WATER/OIL/VACUUM 1/2" 946032 x2 526027
HOT HIGH PRESSURE WATER 946650 x2 526029
AdBlue®-DEF & WINDSHIELD WASHER 946145 x2 526030
GREASE 946012/946307 x2 526032
13
SPOOL WASHER Spool washer Kit code
COMMON TO ALL MODELS 850615 x1 850615
19
POWER SPRINGS Power spring Kit code
30´ (10 m) Power spring 850310 x1 850310
50´ (15 m) Power spring 850313 x1 850313
60´ (18 m) Power spring 850311 x1 850311
22 23 24 25 26 27
HOSE STOPPER + U-BOLT ASSEMBIES Hose stopper
nut Hose stopper bolt Hose stopper U-Bolt/P-Clip Plate Nut Kit code
AIR-WATER 1/2" 941105 x2 940372 x3 852601 x2 944716
944612 x1 942105 x1 941105 x1 526006
AIR-WATER 3/8" 941105 x2 940372 x3 852600 x2 944714
944609 x1 942105 x1 941105 x1 526005
HOT WATER-OIL-GREASE 1/2" & 3/8" 941105 x2 940372 x2 852601 x2 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526001
ADBLUE & WINDSHIELD WASHER 941105 x2 940372 x2 852602 x2 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526002
VACUUM 941006
942106 x1 x2 940385 x1 850502 x1 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526003
GREASE 1/4" 941105 x2 940372 x2 852600 x2 944810 x1 850446 x1 941126 x2 526004
HOT WATER 3/8” 941105 x2 940372 x2 852600
852601 x1 x1 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526007
22 23 24
HOSE STOPPER ASSEMBLIES Hose stopper nut Hose stopper bolt Hose stopper Kit code
AIR-WATER-OIL 1/2" & GREASE 941105 x2 940372 x2 852601 x2 522100
HOT WATER 3/8” 941105 x2 940372 x2 852600
852601 x1 x1 522101
AdBlue®-DEF &
WINDSHIELD WASHER 941105 x2 940372 x2 852602 x2 522200
AIR-WATER 3/8" & GREASE 1/4" 941105 x2 940372 x2 852600 x2 522300
13 14 15 16 17 18 20 21
SPOOL +
SHAFT Spool Washer Spool Shaft Bearing Spacer Power spring
washer Power spring cover Bolt Kit code
GREASE 850615 x1 850613 x1 750429 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526022
OIL 850615 x1 850613 x1 750424 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526023
AdBlue®-DEF 850615 x1 850613 x1 850444 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526024
AIR-WATER 850615 x1 850613 x1 895429 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526031

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ES
DESCRIPCIÓN
Enrollador de manguera abierto para aire, agua (fría o caliente; alta o baja presión), anticongelante, aplicaciones de vacío, detergentes, lubricantes,
grasa y otros fluidos según modelos.
Al tirar de la manguera, esta se desenrolla pudiendo bloquearse a la longitud deseada por acción de un trinquete.
Para recoger la manguera, basta con tirar ligeramente de ella para que sea recogida automáticamente.
INSTALACIÓN
El enrollador puede instalarse directamente sobre la superficie de
montaje, una base de fijación (fig. A) o un soporte pivotante (fig. B). El
brazo de salida tiene varias posiciones para un adecuado funcionamiento.
• MONTAJE PERPENDICULAR
Para montaje en techo o sobre pared por debajo de 2.5 m (8 pies)
(fig. 2).
• MONTAJE PARALELO
Para montaje sobre suelo, columna, foso, depósito, banco… (fig. 3).
• MONTAJE TANGENCIAL
Para montaje sobre pared por encima de 2.5 metros (8 pies).
También adecuado para montaje sobre unidades móviles (fig. 4).
ATENCIÓN:
• Este equipo es para uso profesional.
• Acompañe siempre la recogida de la manguera.
• No sobrepase la presión de trabajo del componente menos resistente de la instalación.
• Use con fluidos compatibles con los materiales de las partes húmedas.
• Elimine la presión interior del fluido durante las operaciones de mantenimiento.
• El resorte está siempre bajo tensión. Para reducir el riesgo de daño:
- No quite el resorte.
- No intente cambiar ni manipular el resorte.
• Los fluidos sometidos a presión pueden causar graves daños.
!
Fig. A Fig. B
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
Para mover el brazo de salida, el procedimiento es el siguiente:
1.Fije el disco del enrollador con un sargento (fig. C).
2. Quite el tope manguera.
3. Afloje los tornillos del brazo superior (fig. 5).
4. Coloque el brazo del enrollador en la posición deseada y apriete los
tornillos.
5. Introduzca la manguera por la salida de manguera y coloque el tope
manguera de nuevo.
6. Quite el sargento para liberar el disco del enrollador.
Fig. C Fig. 5

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ES
INSTALACIÓN DE LA MANGUERA
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
1.Cujete el enrollador a una base firmemente.
2.Aplique, al enrollador sin manguera, las vueltas de pretensión que se
indican a continuación.
Resorte para 10 m: 16 vueltas
Resorte para 15 m: 19 vueltas
Resorte para 15 m HD: 21 vueltas
3.Introduzca el extremo de la manguera por la salida del enrollador y
el orificio del tambor hasta llegar a la rótula.
4.Fije la manguera a la rótula como se indica en la figura 8a y coloque
el abarcón según la figura 8b.
5.Coloque el tope de manguera en el extremo libre.
6.Libere el trinquete tirando ligeramente de la manguera y deje que
enrolle suavemente.
7.Si es necesario ajustar la tensión del resorte, siga las instrucciones del
apartado “Ajuste de la tensión del resorte”). Fig. 6
Fig. 7
ATENCIÓN: Antes de retirar la manguera, cierre la llave de
servicio más cercana al enrollador y abra la pistola de suministro
a fin de liberar el fluido a presión de la manguera.
NOTA: Durante la instalación de la manguera, apriete el abarcón sólo hasta
deformar ligeramente la manguera. Evite apretar el abarcón en exceso
pues la manguera puede llegar a dañarse.
1.Desenrolle totalmente la manguera usada y busque la posición de
bloqueo del trinquete más próxima a esta longitud (fig. 6).
2.Afloje entonces el tope de manguera y desmóntelo (fig. 7).
3.Desconecte la manguera usada según se indica en la imagen (fig. 8a)
y libere la manguera del disco retirando el abarcón de fijación
manguera (fig. 8b).
4.Conecte la manguera nueva, para ello introduzca el extremo de la
manguera por la salida del enrollador y el orificio del tambor hasta
llegar a la rótula y conecte de nuevo al enrollador y fije correctamente
el abarcón. Coloque el tope manguera.
5.Libere el trinquete y acompañe lentamente la manguera al recogerse
(fig. 9)
!
Fig. 8a Fig. 8b Fig. 9
AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL RESORTE
ATENCIÓN: No añada demasiadas vueltas al enrollador. Una tensión excesiva podría dañar el muelle y la manguera.
!
Para dar tensión
1. Extraiga unos 10 pies (3 metros) de manguera y trinque la manguera
(fig. 11).
2. Introduzca una vuelta de la manguera, en el disco del enrollador (fig. 13).
3. Tire suavemente de la manguera hasta que quede liberada del trinquete
y se recoja por si misma (fig. 14).
4. Repita los pasos anteriores si necesita más tensión.
Para quitar tensión
1. Extraiga unos 10 pies (3 metros) de manguera y trinque la manguera (fig. 11).
2. Quite una vuelta de manguera del interior del disco del enrollador (fig. 12).
3.Tire suavemente de la manguera hasta que quede liberada del trinquete y
se recoja por si misma (fig. 14).
4. Repita los pasos anteriores si necesita menos tensión.

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL RESORTE
CÓD. DESCRIPCIÓN VUELTAS NOMINALES PRETENSIÓN TRABAJO VUELTAS MÁXIMAS PRETENSIÓN DE TRABAJO
850310 Resorte estandar 5 9
850311 Resorte severo 7 7
850313 Resorte alto 5 10
Fig. 12Fig. 11 Fig. 14Fig. 13
SUSTITUCIÓN DE LA RÓTULA
ATENCIÓN: Antes de que retire la rótula dañada, cierre la llave de servicio más cercana al enrollador y abra la pistola de suministro a fin
de liberar el fluido a presión de la manguera.
!
1.Tire de la manguera hasta que quede trincada en el enrollador (fig. 15).
2.Con dos llaves, afloje la manguera de la rótula (fig. 16).
3.Quite la arandela de seguridad y tire de la rótula hacia fuera con cuidado de no dañar la junta interior (fig. 17).
4.Coloque la nueva rótula y realice los pasos anteriores en sentido inverso.
Fig. 16Fig. 15 Fig. 17
SUSTITUCIÓN DE TRINQUETE
1.Quite la tuerca que une el trinquete con el brazo del
enrollador (fig. 18).
2.Remplace el trinquete y/o resorte trinquete defectuoso.
3.Realice los pasos anteriores en sentido inverso.
Fig. 18
ANOMALÍAS Y SUS SOLUCIONES
SÍNTOMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
El enrollador no recoge. El muelle ha perdido tensión o se ha roto. De tensión al resorte o reemplácelo.
La manguera pierde fluido. Manguera con poro o rota. Cambie la manguera.
La rótula pierde fluido. Rótula deteriorada. Cambie la rótula.
La manguera no sale todo lo que debería. Demasiada tensión en el resorte. Quite tensión al resorte.
El enrollador no trinca.
Trinquete deteriorado. Cambie el trinquete.
Trinquete fuera de su lugar. Coloque el trinquete adecuadamente.
Muelle trinquete deteriorado. Sustituya el muelle del trinquete.

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LISTA DE RECAMBIOS
DIBUJO DE RECAMBIOS EN LA PÁGINA 26
1 2 3
KIT SALIDA MANGUERA Eje Rodillo Tornillo Kit
PARA TODOS LOS MODELOS 750428 x6 850616 x6 940921 x6 526021
45678
KIT TRINQUETE Eje trinquete Arandela Trinquete Resorte trinquete Tuerca Kit
PARA TODOS LOS MODELOS 750439 x1 942061 x2 850611 x1 850312 x1 941107 x1 526020
9
TOPE DISCO Tope disco Kit
PARA TODOS LOS MODELOS 850610 x1 850610
10 11 12
CONJUNTOS RÓTULA Racor Juntas Rótula Kit
AIRE-AGUA 1/2" 945638 x1 946032 x2 850618 x1 526014
AIRE-AGUA 3/8" 945645 x1 946032 x2 850618 x1 526015
ACEITE & VACÍO 945593 x1 946032 x2 750425 x1 526010
GRASA 945676 x1 946012/946307 x2 750430 x1 526011
AGUA CALIENTE A PRESIÓN 945593 x1 946650 x2 850419 x1 526012
AdBlue® Y LAVAPARABRISAS
(media presión) 945703 x1 946145 x2 850445 x1 526013
AdBlue® Y LAVAPARABRISAS
(baja presión máxima, 30 bar) 945703 x1 946145 x2 850618 x1 526016
11
JUNTAS DE RÓTULA Juntas Kit
AIRE-AGUA/ACEITE/VACÍO 1/2" 946032 x2 526027
AGUA CALIENTE A PRESIÓN 946650 x2 526029
AdBlue® Y LAVAPARABRISAS 946145 x2 526030
GRASA 946012/946307 X2 526032
13
ARANDELA DISCO Arandela disco Kit
PARA TODOS LOS MODELOS 850615 x1 850615
19
RESORTES Resorte Kit
Resorte 10 m (30’) 850310 x1 850310
Resorte 15 m (50’) 850313 x1 850313
Resorte 18 m (60’) 850311 x1 850311
22 23 24 25 26 27
KITS TOPE + ABARCÓN Tuerca tope
manguera Tornillo tope manguera Tope manguera Brida/abarcón Pletina Tuerca Kit
AIRE-AGUA 1/2" 941105 x2 940372 x3 852601 x2 944716
944612 x1 942105 x1 941105 x1 526006
AIRE-AGUA 3/8" 941105 x2 940372 x3 852600 x2 944714
944609 x1 942105 x1 941105 x1 526005
AGUA CALIENTE-ACEITE-GRASA 1/2"
& 3/8" 941105 x2 940372 x2 852601 x2 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526001
AdBlue® & LAVAPARABRISAS 941105 x2 940372 x2 852602 x2 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526002
VACÍO 941006
942106 x1 x2 940385 x1 850502 x1 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526003
GRASA 1/4" 941105 x2 940372 x2 852600 x2 944810 x1 850446 x1 941126 x2 526004
AGUA CALIENTE 3/8” 941105 x2 940372 x2 852600
852601 x1 x1 944816 x1 850446 x1 941126 x2 526007
22 23 24
KITS TOPE MANGUERA Tuerca tope manguera Tornillo tope manguera Tope manguera Kit
AIRE-AGUA-ACEITE 1/2" Y GRASA 941105 x2 940372 x2 852601 x2 522100
AGUA CALIENTE 3/8” 941105 x2 940372 x2 852600
852601
x1
x1 522101
AdBlue® & LAVAPARABRISAS 941105 x2 940372 x2 852602 x2 522200
AIRE-AGUA 3/8" & GRASA 1/4" 941105 x2 940372 x2 852600 x2 522300
13 14 15 16 17 18 20 21
KITS DISCO +
EJE Arandela disco Disco Eje Rodamiento Espaciador Arandela
resorte Tapa resorte Tornillo Kit
GRASA 850615 x1 850613 x1 750429 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526022
ACEITE 850615 x1 850613 x1 750424 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526023
AdBlue® 850615 x1 850613 x1 850444 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526024
AIRE-AGUA 850615 x1 850613 x1 895429 x1 950510 x2 850617 x1 850442 x1 850614 x1 940522 x6 526031

10 850 812 R. 04/18
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: [phone] · www.samoaindustrial.com
2018_04_02-16:00
FR
DESCRIPTION
Enrouleur ouvert pour l'air, l'eau (froide ou chaude; haute ou basse pression), antigel, applications sous vide, détergents, lubrifiants ou graisse selon le modèle.
Le flexible peut être déroulé à la longueur désirée et verrouillé avec le mécanisme à cliquet. Pour enrouler le flexible, il suffit de tirer légèrement
celui-ci jusqu'à ce que le verrou soit libéré et qu'il soit automatiquement rembobiné.
INSTALLATION
ATTENTION:
• Cet équipement est destiné uniquement à un usage professionnel.
• Toujours accompagner le flexible lors de l'enroulement.
• Ne pas dépasser la pression de travail maximum des composants les plus faibles de l'installation.
• Utiliser des fluides et des solvants qui sont compatibles avec les matériaux des parties humides de l'enrouleur.
• Éliminer préalablement la pression interne du fluide au cours des opérations d'entretien.
• Le ressort est toujours sous grande tension. Pour réduire le risque des blessures graves:
- Ne pas essayer d'enlever le ressort.
- Ne pas essayer de changer ou de manipuler le ressort.
• Les fluides sous pression peuvent causer des blessures graves.
!
Fig. A Fig. B
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
Fig. C Fig. 5
L'enrouleur peut être installé directement sur une surface fixe ou en
utilisant une plaque (fig. A) ou un support pivotant (fig. B).
Pour un fonctionnement optimal, le bras de guidage du flexible peut
être monté dans différentes positions:
• DÉROULEMENT PERPENDICULAIRE
Recommandé pour les plafonds et murs en dessous de 2,5 m
(8 pieds) (fig. 2).
• DÉROULEMENT DE CÔTÉ
Recommandé pour montage au sol, en fosse, sur potence ou
portique, citerne, établi, etc (fig. 3).
• DÉROULEMENT TANGENTIEL
Recommandé pour montage mural à une hauteur supérieure à 2,5
m (8 pieds). Convient également pour les unités mobiles (fig. 4).
Pour repositionner le bras de guidage du flexible, la procédure
est la suivante:
1. Fixer le disque de l'enrouleur avec un serre-joints pour bloquer le
tambour (fig. C).
2. Retirez la butée d'arrêt du flexible.
3. Desserrez les vis sur la partie supérieure du bras (fig. 5).
4. Placez le bras de la bobine dans la position désirée et serrer les vis.
5. Insérer le flexible à travers la sortie à galets, monter la butée d'arrêt
sur le flexible et la bloquer.
6. Retirer le serre-joints.