schmersal WKT Series Programming manual

WKT…/WKS…
Geräte für Einbaudurchmesser
30,5 mm werden komplett in ei-
ner Baugruppe geliefert, jedoch
müssen die Kontaktelemente
(1) und der Montageflansch (2)
vor der Montage demontiert
werden.
Der Bedienkopf (3) wird dann
– wie bei einem handelsüb-
lichen Befehlsgerät – mit dem
Montageflansch (2) befestigt
(auf Anfrage: mit einer Mutter
M 30).
Die gelösten Kontaktelemente
(1) werden anschließend
wieder aufgeschraubt. Dabei
ist auf die ordnungsgemäße
Montageposition der Kontakt-
elemente zu achten (d. h. die
Schaltrichtungs-Kennzeichnung
A, B, C und D auf den Kontakt-
elementen ist dem Buchstaben
C auf der Gerätehülse zwingend
zuzuordnen).
Achtung
•Bevorzugte Einbaulage für die obigen Befehlsgeräte sind schräge und senkrechte
Flächen.
•Durch organisatorische Maßnahmen ist sicherzustellen, dass Geräte, deren Dich-
tungen beschädigt oder zerstört worden sind, unverzüglich ausgetauscht werden.
Bei Kreuztastern mit Arretierung und Lieferung von Ersatzbälgen ist die hohe
Schutzart von IP 65/IP 67 bzw. IP 69K (je nach Ausführung) nur bei ordnungsge-
mäßer Verklebung der Dichtungsbälge gewährleistet. Eine vorherige Reinigung der
Bälge und der Schalter ist Voraussetzung.
•Sollte es nicht möglich sein, diese zuvor beschriebenen Maßnahmen einzuhalten
bzw. zu gewährleisten, ist die Bemessungs-Betriebsspannung dieser Geräte auf
50 VAC und 120 VDC zum Schutz gegen elektrischen Schlag (siehe VDE 0100,
Teil 410) begrenzt.
•Eine Betätigung des Hebels darf erst nach der Komplettmontage (mit aufge-
schraubtem Oberteil) erfolgen.
•Im Falle des Betriebs der Geräte mit berührungsgefährlichen Spannungen
(siehe EN DIN 50274 bzw. VDE 0660 Teil 514) sind zusätzliche Maßnahmen zum
Berührungsschutz zwingend erforderlich. Dazu werden für die Schraubklemmen
aufsteckbare (naturfarbene) Berührungsschutz-Schutzkappen mitgeliefert.
•Im Falle von Flachsteckern müssen entweder handelsübliche isolierte Flachstecker
eingesetzt oder andere Schutzmaßnahmen ergriffen werden.
•Bedienköpfe und Kontaktelemente sind gegenüber der Frontplatte im eingebauten
Zustand isoliert.
•Schaltkontakte, die durch die beschriebene formschlüssige (positive) Hubbe-
wegung geöffnet werden, entsprechen in ihrer sicherheitstechnischen Qualität
zwangsöffnenden Kontakten gemäß IEC EN 60947-1-1 bzw. Steuerungskategorie
1 gemäß EN ISO 13849-1. Alle übrigen Schaltsignale entsprechen Steuerungska-
tegorie B gemäß EN ISO 13849-1 und dürfen nur für betriebsmäßige Steuersignale
verwendet werden. Zusätzliche Maßnahmen im Sinne von EN 60 204-1 Ziffer 9.4
(Steuerfunktionen im Fehlerfall) sind ggf. erforderlich.
Anschlusskennzeichnungen
Die Geräte sind – seitlich auf
den Kontaktelementen – mit
dem Schaltsymbol und den
Kontaktzahlen bedruckt, die die
Funktion der Schaltkontakte in
der Null-Stellung (in der nicht
betätigten Stellung des Geräte-
hebels) angeben.
Die obere Kontaktkennzeich-
nung bezieht sich auf den
oberen und die untere Kontakt-
kennzeichnung auf den unteren
Schaltkontakt je Kontaktelement.
Um zu bestimmen, welche
Schaltkontakte in der jeweiligen
Betätigungsrichtung wirken,
ist auf den Gerätehülsen unter
Bezugnahme auf das folgende
Diagramm die Schaltrichtung mit
A, B, C und D gekennzeichnet.
D
C
A B
Korrespondierend dazu findet
sich die Schaltrichtungs-Kenn-
zeichnung A, B, C und D ober-
halb der Schaltsymbolik, die
als ordnungsgemäße Monta-
geposition dem Buchstaben C
auf der Gerätehülse zugeordnet
sind (siehe rechts).
Die aufgebrachten Kontakt-
zahlen sind fortlaufend gemäß
IEC 60947-1.
Montage- und Anschlussanleitung
Kreuztaster / Kreuzschalter / Kreuztastschalter
für Einbau-Durchmesser 30,5 mm
1
2
3
A
D
B
D C
3
1
2
3
A
D
B
D C
3
NO (B)
NO (A)
NO (C)
NO (D)
NC (A)
NC (B)
NC (D)
NC (C)
C
x.000 / Januar 2015 / v.A. - 101185340 / D / 2015-01-07 / AE-Nr. 4247
K. A. Schmersal GmbH & Co. KG
Möddinghofe 30, D - 42279 Wuppertal
Postfach 24 02 63, D - 42232 Wuppertal
Telefon +49 - (0)2 02 - 64 74 - 0
Telefax +49 - (0)2 02 - 64 74 - 1 00
E-Mail: [email protected]
Internet: http://www.schmersal.com
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WKT…/WKS…
Devices for installation diameter
30.5 mm are supplied complete
in an assembly but the contact
elements (1) and the assembly
flange (2) must be dismounted
before assembly.
The actuating head (3) is then
fastened to the assembly flange
(2) – as with commercially
available control devices – (on
request: with an M30 nut).
The loosened contact elements
(1) are then screwed on again.
Make sure the assembly posi-
tion of the contact elements is
correct (i.e. it is mandatory to
match the switching direction
marking A, B, C and D on the
contact elements to the letter C
on the device ring).
Caution
•The preferred installation positions for the devices are diagonal and vertical
surfaces.
•Damaged sealing bellows can impair the proper functioning of the device and
must therefore be replaced as quickly as possible. In the case of spring-return
joystick switches with locking mechanisms and when spare bellows are supplied,
the high type of protection is only assured if the sealing bellows are stuck properly.
The bellows and switches must be cleaned before hand. The preferred installation
positions are diagonal and vertical surfaces.
•If it is not possible to comply with or implement the above measures, the voltage
limitation for these devices is 50 VAC and 120 VDC (see also VDE 0100 part 410).
•If operating the devices with shock-hazard voltage (see EN DIN 50 274 or VDE
0660 Part 514), additional measures are essential for contact protection. For this
purpose slip-on (natural-coloured) shock-hazard protection caps are included in
the scope of supply for the screw terminals.
•In the case of flat-pin plugs, you must either use commercially available insulated
flat-pin plugs or take other protective measures.
•When fitted, actuating heads and contact elements are insulated from the
front plate.
•Switching contacts, which are opened by the described positive lifting movement,
correspond in their safety quality to positively opening contacts in conformance to
IEC EN 60947-1-1 or control category 1 under EN ISO 13849-1. All other switching
signals correspond to control category B in accordance with EN ISO 13849-1 and
may only be used for operational control signals. Additional measures in the sense
of EN 60 204-1 number 9.4 (control functions in case of a fault) might be necessary.
Terminal markings
The devices are provided with
stickers – on the side on the
contact elements – that indicate
the function of the switching
contacts in the position at rest
(in the non actuated position of
the device lever).
The upper contact marking
refers to the upper switching
contact and the lower contact
marking to the lower switch-
ing contact for each contact
element.
To determine which switching
contacts act in the respec-
tive direction of actuation, the
switching direction is marked A,
B, C and D on the device ring
with reference to the following
diagram.
D
C
A B
Corresponding to this the
switching direction marking
A, B, C and D is found on the
contact elements and it is
mandatory to place these at the
letter C on the device ring as
the proper assembly position.
The applied contact numbers will
run according to IEC 60947-1.
Mounting and wiring instructions
Spring-return joystick switches / Maintained joystick switches /
Maintained/spring-return joystick switches
for installation diameter 30.5 mm
1
2
3
A
D
B
D C
3
1
2
3
A
D
B
D C
3
NO (B)
NO (A)
NO (C)
NO (D)
NC (A)
NC (B)
NC (D)
NC (C)
C
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