Schneider Airsystems Compact 150-6 W Oilfree Installation instructions

DGKG870618_001
2018/06/risa-08
Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/1 Teil 2 II/1
Original operating manual Part 1 I/2 Part 2 II/6
Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/3 Partie 2 II/11
Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/4 Deel 2
II/16
Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1I/5 Części 2
II/21
Eredeti kezelési utasítás 1. rész I/6 2. rész
II/26
Originál návodu k obsluze Část 1 I/7 Část 2
II/31
Originálny návod na obsluhu Časť1 I/8 Časť2
II/36
Compact 150-6 W Oilfree
1129102876

9a
6a
n
1,1 2450
97
230
50
1
50:50
10 5-35 40
10
77
16060
m
10
450
117
330
HT
B
6
9
P
PS
PS
68
P
min
P
max
T
min.
max.
11
000
LWA LpA4
OIL
1a

Compact 150-6 W Oilfree
I/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 1
1.1 Lieferumfang
– Kompressor mit Bedienungsanleitung
1.2 Bestimmungsgemäße Ver-
wendung
Der Kompressor eignet sich ausschließlich
zur Drucklufterzeugung und -speicherung.
Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/
-geräte/-maschinen geeignet.
Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-
det.
Der Kompressor darf nicht in explosionsge-
fährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfen
nicht angesaugt werden!
1.3 Technische Daten
siehe Bild 1a
1.4 Aufbau
1.5 Arbeitsdruck einstellen
Drehen im Uhrzeigersinn =Druck wird er-
höht. Drehen im Gegenuhrzeigersinn
= Druck wird reduziert (Bild 9a).
1.6 Prüfungen des Behälters
Empfehlung: Behälter entsprechend seiner
Beanspruchung nach 10 Jahren einer Druck-
prüfung durch eine „befähigte Person“ ge-
mäß BetrSichV zu unterziehen. Sprechen Sie
mit unseren Servicepartnern.
 Die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfun-
gen müssen gemäß den geltenden Vor-
schriften des Landes organisiert werden
in dem der Behälter verwendet wird.
1.1 Lieferumfang............................ 1
1.2 Bestimmungsgemäße Verwen-
dung ....................................... 1
1.3 Technische Daten...................... 1
1.4 Aufbau .................................... 1
1.5 Arbeitsdruck einstellen .............. 1
1.6
Prüfungen des Behälters ............ 1
01 Kompressoraggregat
08 Behälter
09 Kondensatablassventil
10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter
11 Sicherheitsventil
12 Manometer (Behälterdruck)
13 Manometer (Arbeitsdruck)
14 Elektromotor
18 Druckminderer
19 Schnellkupplung (gereinigte, geregelte
Druckluft)

I/2
GB Compact 150-6 W Oilfree
Table of contents - Part 1
1.1 Scope of delivery
– Compressor with instruction manual
1.2 Conventional use
The compressor is designed for generating
and storing compressed air only. Com-
pressed air is only suitable for compressed
air tools/devices/machines.
Any other type of use is considered contrary
to the intended use.
The compressor must not be used in poten-
tially explosive areas. Combustible, caustic
or toxic gases must not be sucked in!
1.3 Technical data
see Fig. 1a
1.4 Components
1.5 Adjusting the working pres-
sure
Rotate clockwise =pressure is increased.
Rotate anticlockwise =pressure is reduced
(Fig. 9a)
1.6 Vessel inspections
We recommend that a"qualified person"
perform a pressure test on the vessel, de-
pending on its rate of utilisation, after 10
years in accordance with the Ordinance on
Industrial Safety and Health. Contact any of
our service partners.
 The statutory specified inspections must
be arranged in accordance with the appli-
cable regulations of the respective coun-
try in which the vessel is used.
1.1 Scope of delivery ...................... 2
1.2 Conventional use ...................... 2
1.3 Technical data .......................... 2
1.4 Components............................. 2
1.5 Adjusting the working pressure... 2
1.6
Vessel inspections ..................... 2
01 Compressor unit
08 Vessel
09 Condensate drain valve
10 Pressure switch with ON/OFF switch
11 Safety valve
12 Pressure gauge (vessel pressure)
13 Pressure gauge (working pressure)
14 Electric motor
18 Pressure reducer
19 Quick-action coupling (clean, regu-
lated compressed air)

I/3
F
Table des matières - partie 1
1.1 Eléments fournis
– Compresseur avec mode d'emploi
1.2 Consignes d'utilisation
Le compresseur convient exclusivement pour
la production et l'accumulation d'air compri-
mé. L'air comprimé convient uniquement
pour les outils / appareils / machines à air
comprimé.
Toute autre utilisation est détournée de sa
destination première.
Le compresseur ne doit pas être utilisé dans
des zones explosibles. Les gaz inflammables,
irritants ou toxiques ne doivent pas être
aspirés !
1.3 Caractéristiques techniques
Voir illustration 1a
1.4 Structure
1.5 Régler la pression de travail
Tourner dans le sens horaire = la pression
augmente. Tourner dans le sens anti-horaire
= la pression baisse (fig. 9a).
1.6 Contrôles de la cuve
Selon sa sollicitation, nous recommandons
après une période de 10 ans de soumettre la
cuve à un contrôle de pression par une "per-
sonne qualifiée" selon le texte allemand "Be-
triebsicherheitsverordnung". Parlez-en avec
nos partenaires SAV.
 Les contrôles prescrits par la loi doivent
être organisés selon la législation en vi-
gueur dans le pays dans lequel la cuve est
utilisée.
1.1 Eléments fournis....................... 3
1.2 Consignes d'utilisation ............... 3
1.3 Caractéristiques techniques........ 3
1.4 Structure ................................. 3
1.5 Régler la pression de travail ....... 3
1.6
Contrôles de la cuve.................. 3
01 Groupe de compresseur
08 Cuve
09 Soupape de vidange des produits de
condensation
10 Pressostat avec commande marche/
arrêt
11 Soupape de sûreté
12 Manomètre (pression de la cuve)
13 Manomètre (pression effective)
14 Moteur électrique
18 Réducteur de pression
19 Raccord pompier (air comprimé purifié,
régulé)
Compact 150-6 W Oilfree

I/4
NL Compact 150-6 W Oilfree
Inhoudsopgave - deel 1
1.1 Leveringsomvang
– Compressor met gebruiksaanwijzing
1.2 Toepassing conform de bepa-
lingen
De compressor is uitsluitend bestemd voor
de opwekking en opslag van perslucht. De
perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-
reedschap/-apparatuur/-machines.
Ieder ander gebruik is oneigelijk.
De compressor mag niet in explosiegevaar-
lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-
tende of giftige gassen mogen niet worden
aangezogen!
1.3 Technische gegevens
zie Fig. 1a
1.4 Opbouw
1.5 Werkdruk instellen
Rechtsom draaien =druk wordt verhoogd.
Linksom draaien = druk wordt verlaagd (af-
beelding 9a).
1.6 Keuringen van de tank
Aanbeveling: Container in overeenstemming
met de belasting na 10 jaar door een „be-
voegd persoon“ conform het bedrijfsveilig-
heidsbesluit aan een drukcontrole laten
onderwerpen.Neem contact op met onze ser-
vicepartners.
 De wettelijk voorgeschreven keuringen
dienen te worden georganiseerd volgens
de geldende voorschriften van het land
waarin de tank wordt gebruikt.
1.1 Leveringsomvang...................... 4
1.2 Toepassing conform de bepalin-
gen......................................... 4
1.3 Technische gegevens ................. 4
1.4 Opbouw................................... 4
1.5 Werkdruk instellen .................... 4
1.6
Keuringen van de tank............... 4
01 Compressoraggregaat
08 Container
09 Condensaataftapventiel
10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar
11 Veiligheidsventiel
12 Manometer (containerdruk)
13 Manometer (werkdruk)
14 Elektromotor
18 Drukregelaar
19 Snelkoppeling (gereinigde, geregelde
perslucht)

I/5
PL
Spis treści - części 1
1.1 Zakres dostawy
–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi
1.2 Użytkowanie zgodne z prze-
znaczeniem
Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do
wytwarzania i magazynowania sprężonego
powietrza. Sprężone powietrze może być
stosowane tylko w narzędziach, urządze-
niach i maszynach pneumatycznych.
Każde inne zastosowanie jest niezgodne z
przeznaczeniem.
Sprężarki nie wolno używaćw obszarach
zagrożonych eksplozją. Nie wolno zasysać
gazów palnych, żrących lub trujących!
1.3 Dane techniczne
Patrz rys 1a
1.4 Konstrukcja
1.5 Ustawianie ciśnienia robo-
czego
Obrót zgodnie zruchem wskazówek zegara
=zwiększanie ciśnienia. Obrót wkierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara =
redukcja ciśnienia (rys. 9a).
1.6 Kontrole zbiornika
Zalecenie: odpowiednio do zużycia zbiornik
należy poddaćpo 10 latach eksploatacji kon-
troli ciśnienia przez osobęzodpowiednimi
uprawnieniami. Zapraszamy do skontakto-
wania sięz pracownikami naszego serwisu.
 Zalecane prawem kontrole należy organi-
zowaćzgodnie z przepisami obowiązują-
cymi w kraju użytkowania zbiornika.
1.1 Zakres dostawy ........................ 5
1.2 Użytkowanie zgodne z przezna-
czeniem................................... 5
1.3 Dane techniczne ....................... 5
1.4 Konstrukcja.............................. 5
1.5 Ustawianie ciśnienia roboczego ... 5
1.6
Kontrole zbiornika ..................... 5
01 Agregat sprężarkowy
08 Zbiornik
09 Zawór spustowy kondensatu
10 Przełącznik ciśnieniowy z przełączni-
kiem WŁ./WYŁ.
11 Zawór bezpieczeństwa
12 Manometr (ciśnienie zbiornika)
13 Manometr (ciśnienie robocze)
14 Silnik elektryczny
18 Reduktor ciśnienia
19 Szybkozłączka (oczyszczone, regulo-
wane powietrze sprężone)
Compact 150-6 W Oilfree

I/6
Compact 150-6 W Oilfree
H
Tartalom – 1. rész
1.1 A szállítmány részei
– Kompresszor Kezelési Utasítás
1.2 Rendeltetés szerinti haszná-
lat
A kompresszor kizárólag sűrített-levegőelő-
állítására és tárolására alkalmazható. Az elő-
állított sűrített-levegőkizárólag sűrített-
levegős szerszámokhoz, - készülékekhez és
- gépekhez alkalmazható.
Minden más felhasználás a rendeltetéstől el-
térő.
A kompresszort
nem szabad robbanásveszé-
lyes helyre telepíteni. Éghető, irritáló vagy
mérges gázokat nem szívhat be!
1.3 Műszaki adatok
lásd 1a kép
1.4 Felépítés
1.5 A munkanyomás beállítása
Forgassa el az óramutató járásának irányá-
ban =anyomás emelkedik. Forgassa az
óra-mutató járásával ellenkezőirányban =a
nyomás csökken (Kép 9a).
1.6 A tartály ellenőrzése
Ajánlás: Atartályt aterhelésétőlfüggően
ajánlatos 10 év után egy szakemberrel meg-
vizsgáltatni. Vegye fel akapcsolatot egy
Servicepartnerünkkel.

A törvények által előírt ellen őrzéseknél
mindig annak országnak az előírásait kell
betartani, ahol a tartályt üzemeltetik.
1.1 A szállítmány részei................... 6
1.2 Rendeltetés szerinti használat..... 6
1.3 Műszaki adatok......................... 6
1.4 Felépítés.................................. 6
1.5 A munkanyomás beállítása ......... 6
1.6
A tartály ellenőrzése.................. 6
01 Kompresszor-aggregát
08 Légtartály
09 Kondenzátum-leeresztőszelep
10 Nyomáskapcsoló BE/KI-kapcsolóval
11 Biztonsági szelep
12 Nyomásmérő(tartálynyomás)
13 Nyomásmérő(munkanyomás)
14 Elektromotor
18 Nyomáscsökkentő
19 Gyorscsatlakozó (tisztított, szabályo-
zott sűrített-levegő)

I/7
CZ
Obsah - Část 1
1.1 Obsah dodávky
– Kompresor s návodem k obsluze
1.2 Řádné použití
Kompresor je určený k výroběa akumulaci
stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je
vhodný pouze pro použití u pneumatického
nářadí a přístrojů.
Jiné použití je nevhodné.
Kompresor nesmí být instalován v prostředí,
kde hrozí nebezpečí výbuchu. Nesmí být na-
sávány žádné hořlavé, žíravé nebo jedovaté
plyny!
1.3 Technická data
viz obr. 1a
1.4 Stavba
1.5 Nastavení pracovního tlaku
Otáčením ve směru hodinových ručiček se
pracovní tlak zvyšuje. Otáčením proti směru
hodinových ručiček se pracovní tlak snižuje
(obr. 9a).
1.6 Kontr ola vzdušníku
Doporučení: Na nádoběje třeba pravidelně
provádětrevizní činnost dle platné legislativy
ČR. Vpřípaděpotřeby kontaktujte naše
servisní partnery.

1.1 Obsah dodávky......................... 7
1.2 Řádné použití ........................... 7
1.3 Technická data ......................... 7
1.4 Stavba .................................... 7
1.5 Nastavení pracovního tlaku ........ 7
1.6
Kontrola vzdušníku.................... 7
01 Kompresorový agregát
08 Vzdušník
09 Výpustný ventil kondenzátu
10 TlakovýspínačsvypínačemEIN/AUS
(ZAP/VYP)
11 Pojistný ventil
12 Manometr (tlak v nádobě)
13 Manometr (pracovní tlak)
14 Elektromotor
18 Redukční ventil
19 Rychlospojka (či s t ý , u p r a v e n ý s t l .
vzduch)
Compact 150-6 W Oilfree

I/8
SK Compact 150-6 W Oilfree
Obsah - časť1
1.1 Rozsah dodávky
– Kompresor s návodom na obsluhu
1.2 Využitie podľa predpisov
Kompresor je určený výlučen na výrobu stla-
čeného vzduchu a uloženie. Stlačený vzduch
je určený len pre tlakovo-vzduchové náradie/
prístroje/zariadenia.
Každé iné využitie je využitím na iné účely.
Kompresor smie nie nasadený v prostredí s
nebezpečenstvom výbuchu. Horľavé, žiera-
vé, alebo jedovaté plyny smú nie byťnasá-
vané!
1.3 Technické dáta
viďobrázok 1a
1.4 Zloženie
1.5 Nastavenie pracovného tlaku
Otočiťv smere hodinových ručičiek = tlak sa
zvýši. Otočenie proti smeru hodinových ruči-
čiek = tlak sa zníži (obrázok 9a).
1.6 Skúšky nádoby
Odporúčanie: Nádobu príslušne jej nárokom
po 10 rokoch podrobiťtlakovej skúške pro-
stredníctvom "odborníka" podľaprevádzko-
vej bezpečnosti. Porozprávajte sa snašim
servisným partnerom.
 Zákonne predpísané skúšky musia byťor-
ganizované podľa platných predpisov kra-
jiny, v ktorýh sú zahrnutá aj nádoba.
1.1 Rozsah dodávky........................ 8
1.2 Využitie podľa predpisov ............ 8
1.3 Technické dáta.......................... 8
1.4 Zloženie .................................. 8
1.5 Nastavenie pracovného tlaku ...... 8
1.6
Skúšky nádoby ......................... 8
01 Agregát kompresora
08 Nádoba
09 Odpúšťací ventil kondenzátu
10 Tlakový spínačs prepínačom zapnúť/
vypnúť
11 Bezpečnostný ventil
12 Manometer (tlak v nádobe)
13 Manometer (pracovný tlak)
14 Elektromotor
18 Ventil minimálneho tlaku
19 Rýchlospojka (čistý, regulovaný stla-
čený vzduch)

UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
II/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 2
2.1 Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise beachten!
Bedienungsanleitung Teil 1 und 2 lesen!
Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-
dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-
tung) können vom Original abweichen.
2.2 Symbole und ihre Bedeutung
2.3 Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Hinweise.................. 1
2.2 Symbole und ihre Bedeutung...... 1
2.3 Sicherheitshinweise................... 1
2.4 Inbetriebnahme........................ 2
2.5 Betrieb .................................... 2
2.6 Wartung .................................. 2
2.7 Außerbetriebnahme................... 3
2.8 Störungsbehebung.................... 4
2.9 Gewährleistung......................... 5
Bedienungsanleitung lesen
Warnung vor Gefahren
Gefahr von elektrischem Strom-
schlag!
Gerät kann selbstständig wieder
anlaufen!
1
Heiße Oberfläche!
Ein-/Ausschalten
Motorschutzschalter (extern)
ölfreie Druckluft
Kondensatablassventil
Ansaugleistung [l/min]
Füllleistung [l/min]
Motorleistung [kW]
Höchste Betriebsdrehzahl
[U/min]
Abmessungen: Höhe x Tiefe x
Breite [mm]
OIL
n
HT
B
Gewicht [kg]
Arbeitsdruck [bar]
Behälterdruck [bar]
Behälterinhalt [l]
Maximal zulässiger Betriebs-
überdruck des Behälters [bar]
Verdichtungsenddruck [bar]
Einschaltdruck [bar]
Spannung [V], Frequenz [Hz],
Phase(n) [~]
Elektrische Absicherung
(träge) [A]
L
WA
Schallleistungspegel nach
EN ISO 3744; (RL 2000/14/EG)
[dB(A)]
Schalldruckpegel L
pA
nach
EN ISO 2151 unter Verwendung
EN ISO 3744 [db(A)]
Verhältnis Betriebszeit:Still-
standzeit
Max. Anzahl Schaltzyklen [1/h]
Umgebungstemperatur [°C]
Min. Abstand zur Wand [cm]
1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks
WARNUNG
Peitschender Druckluftschlauch beim
Öffnen der Schnellkupplung!
 Druckluftschlauch festhalten!
WARNUNG
Verbrennungsgefahr am Motor, Aggre-
gat, Rückschlagventil, Verbindungs-
schlauch/Druckrohr und durch heißes
Öl!
 Schutzhandschuhe tragen!
WARNUNG
Hörschäden durch Lärm während des
Betriebs!
 Gehörschutz tragen!
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LWA
LpA
11
000
T
min.
max.

II/2
UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
D
• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-
ten Betrieb sicherstellen.
• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,
Sachgegenstände und Ihre Umwelt durch
jeweils notwendige Schutzmaßnahmen,
Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-
gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-
weltschäden oder Unfallgefahren zu
vermeiden.
• Reparaturen dürfen nur von Schneider
Druckluft GmbH, oder deren zulässigen
Servicepartnern durchgeführt werden.
• Betriebsanleitung für Behälter beachten!
• Verboten: Manipulationen, Zweckent-
fremdungen; Notreparaturen; andere
Energiequellen verdichten; Sicherheitsein-
richtungen entfernen oder beschädigen;
Verwenden bei Undichtigkeiten oder Be-
triebsstörungen; keine Originalersatzteile;
zulässigen Verdichtungsenddruck über-
schreiten wie angegebenen; ohne Schutz-
ausrüstung arbeiten; Gerät unter Druck
transportieren, warten, reparieren, unbe-
aufsichtigt lassen; andere/falsche
Schmierstoffe verwenden; rauchen; offe-
nes Feuer; Aufkleber entfernen.
•
Verboten: Druckluft über Kondensatab-
lassventil ablassen; Gerät an Kranseile
hängen.
2.4 Inbetriebnahme
2.4.1 Transport
• Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
•Behälterdrucklos.
• Im Fahrzeug: Kompressor stehend trans-
portieren, sichern und schützen.
2.4.2 Bedingungen am Aufstellort
• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.
• Standfläche: eben, waagrecht.
2.4.3 Vor der ersten Inbetriebnahme
1. Sichtprüfung vornehmen.
2. Elektrischen Anschluss prüfen.
2.4.4 Elektrischer Anschluss
• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-
tungsschild müssen identisch sein.
• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-
ten.
 Bei Verwendung von Verlängerungska-
beln: Leitungsquerschnitt: min. 2,5 mm²;
max. Kabellänge:10 m.
2.5 Betrieb
 Kompressor nicht überlasten: die max.
Anzahl der Schaltzyklen und das Verhält-
nis Betriebszeit zu Stillstand nicht über-
schreiten!
2.5.1 Einsatz
Kompressor am EIN/AUS-Schalter (Pos. 10)
einschalten. Kompressor läuft an und schal-
tet automatisch bei Maximaldruck ab.
2.5.2 Arbeitsdruck einstellen
1. Einstellknopf am (Filter-)Druckminderer
hochziehen (Bild 4a).
2. Drehen im Uhrzeigersinn = Druck wird
erhöht. Drehen im Gegenuhrzeigersinn
= Druck wird reduziert.
3. Einstellknopf zum Arretieren nach unten
drücken.
2.5.3 Nach dem Einsatz
1. Kompressor ausschalten.
2. Stromzufuhr unterbrechen.
3. Stecknippel des Druckluftschlauchs von
der (Sicherheits-)Schnellkupplung tren-
nen .
4. Kompressor reinigen (Kap. 2.6.2),
drucklos machen (Kap. 2.6.1), zum La-
gerort transportieren (Kap. 2.4.1).
2.6 Wartung
WARNUNG
Beschädigungen des Anschlusskabels!
 Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-
zen!
 Am Stecker aus der Steckdose ziehen!
Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.
-- / bei Bedarf Kompressor reinigen 2.6.2
Filtereinsatz reinigen (FDM) 2.6.3
Ansaugfilter reinigen 2.6.7
Ansaugfilter wechseln 2.6.7
-- / nach jedem Einsatz Kondensat aus Druckbehälter ablassen 2.6.5
Kondensat aus FDM ablassen 2.6.4

UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
II/3
D
2.6.1 Vor jeder Wartungstätigkeit
1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter
(Pos. 10) ausschalten. Stromzufuhr un-
terbrechen.
2. Kompressor drucklos machen: mit Aus-
blaspistole gesamten Druck aus dem Be-
hälter abblasen.
2.6.2 Kompressor reinigen
• Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und
Nachkühler mit Druckluft reinigen.
• Lüfterradabdeckung am Motor reinigen.
2.6.3 Einsatz FDM reinigen
1. Behälter des FDM drucklos machen.
2. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass halten. Kondensat ablassen.
3. Behälter des FDM demontieren. Befesti-
gungsschraube vom Filtereinsatz gegen
den Uhrzeigersinn abschrauben
(Bild 4a).
4. Filtereinsatz entnehmen, in Seifenlauge
(max. 50 °C) reinigen.
5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
2.6.4 Kondensat FDM ablassen
Halbautomatisch ablassen:
Kondensatab-
lassventil 1/4 Umdrehung gegen Uhrzeiger-
sinn drehen. Unter 1 bar: Kondensat läuft ab.
(Bild 4a)
Manuell ablassen: Kondensatablassventil
gegen den Uhrzeigersinn drehen und nach
oben drücken. Kondensat läuft ab.
2.6.5 Kondensat Druckbehälter ablas-
sen
 Kondensat nach den geltenden Vorschrif-
ten entsorgen!
Achtung: Schutzbrille tragen!
1. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass stellen.
2. Um Kondensat ablassen zu können,
muss ein Behälterdruck von 2 - 3 bar
vorhanden sein.
3. Kondensatablassventil (Pos. 09) öffnen.
4. Kondensatablassventil nach erfolgtem
Kondensatablass wieder schließen.
2.6.6 Verschraubungen prüfen
• Alle Schraubverbindungen auf sicheren
Sitz prüfen, bei Bedarf nachziehen.
2.6.7 Ansaugfilter reinigen
Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.
 Ansaugöffnung nicht ausblasen. Es dürfen
keine Fremdkörper hineinkommen.
Kompressor nie ohne Ansaugfilter betrei-
ben.
2.6.8 Rückschlagventil reinigen/tau-
schen
1. Verschlussschraube abschrauben
(Bild 6a).
2. Einsatz reinigen, bei Beschädigung, Ab-
drücken oder Aushärtung ersetzen.
3. Sitz reinigen, bei Beschädigungen kom-
plettes Rückschlagventil wechseln.
2.6.9 Sicherheitsventil tauschen
1. Sicherheitsventil (Pos. 11) gegen den
Uhrzeigersinn lösen.
2. Gewinde des neuen Sicherheitsventils
mit mittelfeste Schraubensicherung z.B.
Loctite® 243 bestreichen oder mit Te-
flonband umwickeln.
3. Neues Sicherheitsventil im Uhrzeigersinn
festschrauben.
2.7 Außerbetriebnahme
Kompressor staubarm, trocken lagern; kei-
nen starken Temperaturschwankungen aus-
setzen.
2.7.1 Umwelt
Gerät nicht in den Hausmüll
werfen! Geräte, Zubehör und
Verpackungen einer umweltge-
rechten Wiederverwertung zufüh-
ren. Geltende nationale
Vorschriften beachten.
Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie über
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Um-
setzung in nationales Recht müssen ver-
brauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wie-
derverwertung zugeführt werden.
einmalig nach 10 h / -- Schraubverbindungen prüfen 2.6.6
-- / wöchentlich Ansaugfilter prüfen 2.6.7
jährlich / -- Rückschlagventil tauschen 2.6.8
Schraubverbindungen prüfen 2.6.6
2.500 h / nach 5 Jahren Sicherheitsventil wechseln 2.6.9
Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.

II/4
UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
D
2.8 Störungsbehebung
Störung Ursache Behebung
A Motorschutzschal-
ter unterbricht
Stromzufuhr
Bei Störungen (z.B. Überhit-
zung; Unterspannung; Verlän-
gerungskabel zu lang oder mit
falschem Querschnitt) löst der
Motorschutzschalter aus
 Kompressor ausschalten. Kurz
warten. Evtl. vorhandenen exter-
nen Motorschutzschalter betäti-
gen. Kompressor einschalten.
Motorschutzschalter löst erneut
aus: Kompressor ausschalten.
Stromzufuhr unterbrechen. Ser-
vicepartner kontaktieren
B Druckentlastung
funktioniert nicht Stromausfall / Unterspannung im Netz bei eingeschaltetem
Kompressor
 Kompressor ausschalten. Er ent-
lastet sich. Kompressor einschal-
ten
C Kompressor läuft
beim Einschalten
nicht an
Behälterdruck größer als Ein-
schaltdruck
 Druck aus Behälter ablassen, bis
Druckschalter automatisch ein-
schaltet
Stromversorgung fehlerhaft
 Stromzufuhr von befähigter Per-
son (Servicepartner) prüfen las-
sen
Motorschutzschalter unter-
bricht Stromzufuhr
 Siehe Punkt A
Druckschalter defekt  Druckschalter von befähigter
Person wechseln lassen
D Kompressor läuft
kurz an / brummt
und schaltet dann
automatisch ab
Netzanschlussleitung hat unzu-
lässige Länge oder Leitungs-
querschnitt ist zu gering
 Netzanschlusslänge und Lei-
tungsquerschnitt prüfen (siehe
Kap. 2.4.4)
E Kompressor läuft
kontinuierlich durch Ansaugfilter stark verschmutzt
 reinigen oder erneuern
Druckluftwerkzeuge haben zu
hohen Luftverbrauch
 Luftverbrauch prüfen. Service-
partner kontaktieren
Leckage am Kompressor  lokalisieren, Servicepartner kon-
taktieren
Zu viel Kondensat im Behälter
 ablassen (siehe Kap. 2.6.5)
Druckluftleitung undicht  überprüfen, Leckage abdichten
Kondensatablassventil geöff-
net oder fehlt
 Schließen bzw. einsetzen
F Entlastungsventil
bläst ab Entlastungsventil undicht
 reinigen oder wechseln
G Abschaltdruck
erreicht: Entlas-
tungsventil bläst bis
zum Erreichen des
Einschaltdrucks ab
Rückschlagventileinsatz
undicht oder defekt
 reinigen oder erneuern (siehe
Kap. 2.6.8)
Rückschlagventil beschädigt  ersetzen
H Kompressor schaltet
häufig ein Sehr viel Kondensat im Druck- behälter
 Kondensat ablassen (siehe
Kap. 2.6.5)
Kompressor überlastet
 Siehe Punkt E

UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
II/5
D
2.9 Gewährleistung
Grundlage: komplettes Gerät im Originalzu-
stand / Kaufbeleg.
Für Material- und Fertigungsfehler gelten die
gesetzlichen Bestimmungen.
Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-
brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;
Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-
dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;
Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-
sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-
nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /
Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;
unsachgemäße Aufstellung.
I Sicherheitsventil
bläst ab Behälterdruck höher als der eingestellte Ausschaltdruck
 Druckschalter von befähigter
Person neu einstellen / erneuern
lassen
Sicherheitsventil defekt  erneuern oder Servicepartner
kontaktieren
J Kompressor wird zu
heiß Zuluft nicht ausreichend
 Für genügend Be- und Entlüftung
sorgen
Kühlrippen am Zylinder (Zylin-
derkopf) verschmutzt
 reinigen
Einsatzdauer zu lang  Kompressor abschalten
Störung Ursache Behebung

II/6
UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
GB
Table of contents - Part 2
2.1 General information
Observe the safety instructions!
Read the Instruction Manual Part 1 and
2!
Subject to technical modifications. Figures
(at the start of the Instruction Manual) may
vary from the original.
2.2 Symbols and their meaning
2.3 Safety instructions
2.1 General information .................. 6
2.2 Symbols and their meaning ........ 6
2.3 Safety instructions .................... 6
2.4 Commissioning ......................... 7
2.5 Operation ................................ 7
2.6 Maintenance............................. 8
2.7 Decommissioning...................... 9
2.8 Troubleshooting ........................ 9
2.9 Warranty ................................. 10
Read the Instruction Manual
Warning against dangers
Danger of electric shock!
Unit can start up again automat-
ically!
1
Hot surface!
Switching on/off
Protective motor switch (exter-
nal)
Oil-free compressed air
Condensate drain valve
Suction capacity [l/min]
Filling capacity [l/min]
Motor output [kW]
Max. operating speed [rpm]
OIL
n
Overall dimensions: width x
depth x height [mm]
Weight [kg]
Working pressure [bar]
Vessel pressure [bar]
Vessel capacity [l]
Maximum permissible working
overpressure of vessel [bar]
Compression final pressure [bar]
Switch-on pressure [bar]
Voltage [V], frequency [Hz],
phase(s) [~]
Electric protection, delayed-
action [A]
L
WA
Sound power level according
to EN ISO 3744
(RL 2000/14/EC) [dB(A)]
Sound pressure level L
pA
ccord-
ing to EN ISO 2151 and applica-
tion of EN ISO 3744 [db(A)]
Operation/Downtime ratio
Max. number of switching cycles
[1/h]
Ambient temperature [°C]
Min. distance to wall [cm]
1. e.g. when switch-on pressure is reached
WARNING
Uncontrolled movement of compressed
air hose when quick-action coupling is
opened!
 Hold the compressed air hose tightly!
WARNING
Burn hazard on the motor, unit, check
valve, connecting hose/pressure pipe
and from hot oil!
 Wear safety gloves!
HT
B
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LWA
LpA
11
000
T
min.
max.

UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
II/7
GB
• Be calm and focused and ensure proper
operation.
• Protect yourself and other persons, ani-
mals, property, and the environment by
taking the necessary protective measures
and being trained in use of the devices to
prevent harm to your health, property
damage, financial loss, environmental
harm or risk of accident.
• Repairs may be carried out only by Schnei-
der Druckluft GmbH or its approved service
partners.
• Observe the Instruction Manual for ves-
sels!
• Prohibited: Manipulations, use for pur-
posed other than those intended; tempo-
rary repairs; compressing other energy
sources; removing or damaging safety
equipment; use in case of leaks or mal-
functions; not using original spare parts;
exceeding the specified permitted final
compression pressure; working without
safety equipment; transporting the unit,
maintaining it, repairing it or leaving it un-
supervised while pressurised; using other/
incorrect lubricants; smoking; open flame;
removing stickers.
• Prohibited: Releasing compressed air via
the condensate drain valve; hanging the
unit on crane ropes.
2.4 Commissioning
2.4.1 Transport
• Check the handle for secure fit.
• Vessel depressurised.
• In the vehicle: transport the compressor in
an upright position, secure and protect it.
2.4.2 Conditions at the installation lo-
cation
• Rooms: as dust-free as possible, dry, well
ventilated.
• Installation surface: flat, horizontal.
2.4.3 Before first use
1. Carry out a visual inspection.
2. Establish the electrical connection.
2.4.4 Electrical connection
• The mains voltage must match that speci-
fied on the rating plate.
• Electric protection according to technical
data.
 When using extension cords: cable cross-
section: min. 2.5 mm²; max. cable
length:10 m.
2.5 Operation
 Do not overload the compressor: do not
exceed the max. number of switching cy-
cles and the ratio of operating time to
standstill!
2.5.1 Insert
Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). The compressor starts up
and switches off automatically at maximum
pressure.
2.5.2 Adjusting the working pressure
1. Pull up the adjustment button on the (fil-
ter) pressure reducer (Figure 4a).
2. Rotate clockwise = pressure is increased.
Rotate anticlockwise = pressure is re-
duced.
3. Read the set working pressure on the
pressure gauge (item 13).
4. Press the adjustment button down to
lock it in place.
2.5.3 After use
1. Switch off the compressor.
2. Disconnect the power supply.
3. Disconnect plug nipple of air hose from
(safety) quick-action coupling.
4. Clean compressor (Chap. 2.6.2), depres-
surise it (Chap. 2.6.1), transport to stor-
age location (Chap. 2.4.1).
WARNING
Hearing damage from noise during op-
eration!
 Wear ear protection!
WARNING
Damage to the connexion cable!
 Protect it from sharp edges, oil and heat!
 Grasp the plug and unplug it from the
power outlet!

II/8
UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
GB
2.6 Maintenance
2.6.1 Before each maintenance task
1. Swtich on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). Disconnect the power
supply.
2. Depressurise the compressor: using the
blow gun, blow out all pressure from the
vessel.
2.6.2 Cleaning the compressor
• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-
inder head and aftercooler using com-
pressed air.
• Clean the fan impeller cover on the motor.
2.6.3 Clean FDM insert
1. Depressurise vessel of FDM.
2. Hold a suitable vessel under the conden-
sate drain. Drain condensate.
3. Disassemble vessel of FDM. Unscrew the
mounting screw of the filter insert by
screwing anticlockwise (Fig. 4a).
4. Remove the filter insert, clean in soapy
water (max. 50 °C).
5. Installation is in reverse order.
2.6.4 Draining condensate from FDM
Draining semi-automatically: Rotate the
condensate drain valve 1/4 turn anticlock-
wise. Under 1 bar: condensate drains. (Fig-
ure 4a)
Draining manually: Rotate the condensate
drain valve clockwise and push it up. Con-
densate drains.
2.6.5 Draining condensate from pres-
sure vessel
 Dispose of condensate in accordance with
local specifications!
Caution: Wear safety glasses!
1. Place a suitable vessel under the conden-
sate drain.
2. In order to drain condensate, the vessel
pressure must be 2 - 3 bar.
3. Open condensate drain valve (item 09).
4. Close condensate drain valve again fol-
lowing condensate drainage.
2.6.6 Checking the screw fittings
• Check that all the screw connections are
secure, and retighten them if necessary.
2.6.7 Cleaning the intake filter
See instruction manual, part 1.
 Do not purge the intake opening. No for-
eign objects may enter.
Never operate the compressor without an
intake filter.
2.6.8 Cleaning/replacing the check
valve
1. Unscrew the locking screw (Figure 6a).
2. Clean insert, replace in case of damage,
squeezing or hardening.
3. Clean seat, replace complete check valve
if damaged.
2.6.9 Replacing the safety valve
1. Unscrew the safety valve (item 11) anti-
clockwise.
2. Apply medium-strength thread-locking
fluid, e.g. Loctite® 243, to the thread of
the new safety valve or wrap Teflon tape
around the valve.
3. Tightly screw the new safety valve in
clockwise.
Interval / No later than Tasks See chap.
-- / As needed Clean compressor 2.6.2
Clean filter insert (FDM) 2.6.3
Clean intake filter 2.6.7
Change intake filter 2.6.7
-- / after each use Drain condensate from pressure vessel 2.6.5
Drain condensate from FDM 2.6.4
Once after 10 h / -- Check screw connections 2.6.6
-- / Weekly Check intake filter 2.6.7
annually / -- Replacing the check valve 2.6.8
Check screw connections 2.6.6
2,500 h / After 5 years Change safety valve 2.6.9

UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
II/9
GB
2.7 Decommissioning
Store the compressor in a dust-free and dry
area where it is not exposed to high tem-
perature fluctuations.
2.7.1 Environment
Do not dispose of the device in
household waste! Recycle de-
vices, accessories and packaging.
Observe applicable national regulations.
EU only: In accordance with European Di-
rective on waste electrical and electronic
equipment and implementation in national
law, used electric power tools must be col-
lected separately and handed in for environ-
mentally friendly recycling.
2.8 Troubleshooting
Problem Cause Remedy
A Protective motor
switch interrupts
power supply
In case of malfunctions (e.g.
overheating; low voltage;
extension cable too long or
with incorrect cross-section),
the protective motor switch is
tripped.
 Switch off the compressor. Wait a
short while. Actuate the protec-
tive motor switch is available.
Switch on the compressor.
Protective motor switch trips
again: switch off compressor.
Disconnect the power supply.
Contact the service partner
B Pressure relief does
not function Power failure / undervoltage in mains with compressor
switched on
 Switch off the compressor. It de-
pressurises. Switch on the com-
pressor
C Compressor does
not start when
switched on.
Vessel pressure is higher than
switch-on pressure.
 Relieve pressure in the vessel
until the pressure switch is acti-
vated automatically.
Power supply faulty.  Have the power supply checked
by a qualified person (service
partner).
Protective motor switch inter-
rupts power supply.
 See item A.
Pressure switch defective  Have the pressure switch
changed by a qualified person.
D Compressor starts
up briefly / buzzes
and then switches
off automatically
Mains connection cable longer
than permitted or the cross
section is too small
 Check connection cable length
and cable cross-section (see
Chap. 2.4.4)
E Compressor runs
continuously Intake filter badly contami- nated
 Clean or replace
Air consumption of compressed
air tools is too high
 Check air consumption. Contact
the service partner
Leakage at compressor  Locate leak, contact service part-
ner
Excessive condensate in the
tank
 Drain the condensate (see
Chap. 2.6.5)
Compressed air line leaky  Check the compressed air net-
work, seal leak
Condensate drain valve is open
or missing
 Close or replace

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UNM / CPM / ZPM / SEM - OF
GB
2.9 Warranty
Basic principle: complete unit in original
condition / proof of purchase.
Material and production defects are covered
by statutory provisions.
Excluded warranty claims: Wear/consum-
able parts; improper use; overload; manipu-
lation/use for other than intended use;
insufficient/incorrect/no maintenance; accu-
mulation of dust/dirt; incorrect/impermissi-
ble work methods; failure to observe the
Instruction Manual; incorrect processing/
working materials; incorrect electrical con-
nection; improper installation.
F Load-relieving valve
is blowing off Load-relieving valve leaky
 Clean or replace
G Switch-off pressure
reached: load-
relieving valve
blows off until
switch-on pressure
is reached
Check valve insert leaky or
defective
 Clean or replace (see
Chap. 2.6.8)
Check valve is damaged  Replace
HCompressor
switches on fre-
quently.
Excessive condensate in the
pressure tank.
 Drain the condensate (see
Chap. 2.6.5).
Compressor overloaded.  See item E
I Safety valve blows
out. Vessel pressure is higher than the set switch-off pressure.
 Have the pressure switch reset/
replaced by a qualified person.
Safety valve is defective  Replace or contact service part-
ner
J Compressor over-
heats. Air supply not sufficient.
 Ensure sufficient ventilation.
Cooling fins on cylinder (cylin-
der head) contaminated
 Clean
Duty cycle too long.  Switch off compressor.
Problem Cause Remedy