Schneider Airsystems UNM STL 1250-10-270 Installation instructions

G875628_001
2011/02/jbrg-08
Original operating manual Part 1 I/1 Part 2 II/1
Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/2 Deel 2 II/7
Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1 I/3 Części 2 II/13
Eredeti kezelési utasítás 1. rész I/5 2. rész II/20
Originál návodu k obsluze Část 1I/6 Část 2 II/26
Originálny návod na obsluhu Čas ť1I/7 Čas ť2 II/32
Оригинал Руководство по эксплуатации Часть 1 I/8 Часть 2 II/38
UNM STL 1000-10-270
H835000
UNM STL 1000-10-500
H836000
UNM STL 780-15-270
H845000
UNM STL 780-15-500
H846000
UNM STL 1250-10-270
H855000
UNM STL 1250-10-500
H856000
UNM STL 1000-15-270
H865000
UNM STL 1000-15-500
H866000

1a
01
06
11
18
09
13
08
12
14
10
07
19
02
03 04 05
17
16
22
23
21
15
UNM STL 1000-10-270
UNM STL 780-15-270
UNM STL 1250-10-270
UNM STL 1000-15-270

1b
01
06
11
18
09
12
08
13
14
10
07
19
02
03 0405
17
16
22
23
21
15
UNM STL 1000-10-500
UNM STL 780-15-500
UNM STL 1250-10-500
UNM STL 1000-15-500

1c
n
m
HT
B
LpA1
P
PS
P
min
P
max
400
50
3
2,47
11
000
60:40
10
T
min. max.
5-35 40
UNM STL 1000-10-270 1285 x 555 x 1620 238 270/11 UNM STL 1000- 10-500 1380 x 625 x 1950 292 500/11 UNM STL 780- 15-270 1285 x 555 x 1620 252 270/11 UNM STL 780- 15-500 1380 x 625 x 1950 294 500/11 UNM STL 1250- 10-270 1285 x 555 x 1620 250 270/16 UNM STL 1250- 10-500 1380 x 625 x 1950 304 500/16 UNM STL 1000- 15-270 1285 x 555 x 1620 264 270/16 UNM STL 1000- 15-500 1380 x 625 x 1950 320 500/16
84 10 8
995 1000 790 82 15 13
7,5 20
1240 1250 980
82 10 8
830 780 640 80 15 13
5,5 16
995 1000 790

3a 4a
7a 7b
5a
6a

UNM STL 5,5/7,5 kW
I/1
GB
Table of contents - Part 1
1.1 Scope of delivery
– Compressor with instruction manual
– Documents accompanying compressed air
vessel
– Rubber dampers
1.2 Conventional use
The compressor is designed for generating
and storing compressed air only. Com-
pressed air is only suitable for compressed
air tools/devices/machines.
Any other type of use is considered contrary
to the intended use.
The compressor must not be used in poten-
tially explosive areas. Combustible, caustic
or toxic gases must not be sucked in!
1.3 Technical data
see Fig. 1c
1.4 Components
see Figs. 1a, 1b
1.5 Maintenance
1.5.1 Clean the silencer insert
1. Unscrew silencer cover.
2. Pull out silencer insert and clean in soapy
water (max. 50°C).
3. Slide insert into position, screw on si-
lencer cover.
L If the insert can no longer be cleaned
properly, replace the complete silencer
unit.
1.5.2 Checking, setting and adjusting
the V-belt tension
Checking V-belt tension:
See instruction manual, part 2.
Setting/Adjusting V-belt tension:
1. Slacken counternut and remove.
2. Slacken second nut and slide drive motor
towards power unit. (Fig. 7b)
3. Remove old V-belt and replace with new
V-belt.
4. Tighten nut until V-belt tension is cor-
rect.
5. Lock counternut.
6. Attach the belt guard grating again using
the mounting plugs.
1.6 Vessel inspections
An informal inspection book (collection of all
documents related to the vessel including in-
spection documents from the "approved test
centre") must be compiled for the vessel.
Register the vessel with an "approved test
centre", stating this data. The centre initiates
and certifies an installation check by an
authorised expert and specifies the inter-
vals for repeat inspections.
L It is essential to retain vessel documents
included in the delivery (= certification
documents) and inspection documents for
the entire service life of the vessel. The
statutory specified inspections must be
arranged in accordance with the applica-
ble regulations of the respective country
in which the vessel is used.
1.1 Scope of delivery ...................... 1
1.2 Conventional use ...................... 1
1.3 Technical data .......................... 1
1.4 Components............................. 1
1.5 Maintenance............................. 1
1.6 Vessel inspections ..................... 1
01 Compressor unit
02 Intake filter
03 Oil filler plug
04 Mini ball valve (oil drain)
05 Oil inspection glass
06 Pressure pipe
07 Check valve
08 Vessel
09 Ball valve at condensate drainage point
10 Pressure switch with ON/OFF switch
11 Safety valve
12 Pressure gauge (vessel pressure)
13 TÜV test flange
14 Electric motor
15 Cradle
16 V-belt
17 Belt guard grating
18 V-belt disc
19 Fan wheel
21 Silencer
22 Ball valve
23 Rubber dampers

I/2
UNM STL 5,5 kW
NL
Inhoudsopgave - deel 1
1.1 Leveringsomvang
– Compressor met gebruiksaanwijzing
– Containerdocumenten persluchtcontainer
– Rubberen trilelementen
1.2 Toepassing conform de bepa-
lingen
De compressor is uitsluitend bestemd voor
de opwekking en opslag van perslucht. De
perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-
reedschap/-apparatuur/-machines.
Ieder ander gebruik is oneigelijk.
De compressor mag niet in explosiegevaar-
lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-
tende of giftige gassen mogen niet worden
aangezogen!
1.3 Technische gegevens
zie afbelding. 1c
1.4 Opbouw
zie afbeelding 1a, 1b
1.5 Onderhoud
1.5.1 Geluiddemperinzet reinigen
1. Geluiddemperdeksel er op schroeven.
2. Geluiddemperinzet er uit trekken en in
zeepsop (max. 50°C) reinigen.
3. Inzetstuk er in schuiven, geluiddemper-
deksel er op schroeven.
L Wanneer de inzet niet langer gereinigd
kan worden, de volledige geluidsdemper
vervangen.
1.5.2 V-snaarspanning controleren,
instellen, vervangen
V-snaarspanning controleren:
Zie Gebruiksaanwijzing deel 2.
V-snaarspanning instellen/vervangen:
1. Contramoer losdraaien en verwijderen.
2. Tweede moer losdraaien en aandrijfmo-
tor in de richting van het aggregaat
schuiven. (afbeelding 7b)
3. Oude V-snaar verwijderen en nieuwe V-
snaar plaatsen.
4. Moeren aandraaien tot de juiste V-snaar-
spanning is bereikt.
5. Met contramoer borgen.
6. Riembeschermrooster weer met de be-
vestigingsstop aanbrengen.
1.6 Keuringen van de tank
Voor de tank moet een informeel keurings-
boek (verzameling van alle documenten die
bij de tank horen, inclusief de keuringsdocu-
menten van de erkende "keuringsinstelling")
worden aangelegd. Tank met vermelding
van deze gegevens bij een „erkende keu-
ringsinstelling“ aanmelden . Deze regelt en
certificeert een opstellingskeuring door
een deskundige en legt de intervallen van
de terugkerende keuringen vast.
L Bij de tank meegeleverde documenten (=
toelatingsdocumenten) en keuringscerti-
ficaten gedurende de levensduur van de
tank beslist bewaren. De wettelijk voor-
geschreven keuringen dienen te worden
georganiseerd volgens de geldende voor-
schriften van het land waarin de tank
wordt gebruikt.
1.1 Leveringsomvang...................... 2
1.2 Toepassing conform de bepalin-
gen......................................... 2
1.3 Technische gegevens ................. 2
1.4 Opbouw................................... 2
1.5 Onderhoud............................... 2
1.6 Keuringen van de tank............... 2
01 Compressoraggregaat
02 Aanzuigfilter
03 Olievulstop
04 Mini-kogelkraan (olieaftap)
05 Oliekijkglas
06 Drukbuis
07 Terugslagventiel
08 Container
09 Kogelkraan condensaatuitlaat
10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar
11 Veiligheidsventiel
12 Manometer (containerdruk)
13 TÜV-testflens
14 Elektromotor
15 Slede
16 V-snaar
17 Riembeschermrooster
18 V-riemschijf
19 Ventilatorwiel
21 Geluiddemper
22 Kogelkraan
23 Rubberen trilelementen

UNM STL 5,5/7,5 kW
I/3
PL
Spis treści - części 1
1.1 Zakres dostawy
–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi
–Dokumentacja załączona do zbiornika
sprężonego powietrza
– Gumowe elementy antywibracyjne
1.2 Użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem
Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do
wytwarzania i magazynowania sprężonego
powietrza . Sprężone powietrze może być
stosowane tylko w narzędziach,
urządzeniach i maszynach pneumatycznych.
Każde inne zastosowanie jest niezgodne z
przeznaczeniem.
Sprężarki nie wolno używaćw obszarach
zagrożonych eksplozją. Nie wolno zasysać
gazów palnych, żrących lub trujących!
1.3 Dane techniczne
patrz rys. 1c
1.4 Konstrukcja
Patrz rys. 1a, 1b
1.5 Konserwacja
1.5.1 Czyszczenie wkładu tłumika
1. Odkręcićpokrywętłumika.
2. Wyciągnąć wkład tłumika i wyczyścićw
roztworze mydła (maks. 50°C).
3. Wsunąć wkład, przykręcićpokrywę
tłumika.
L Jeśli nie jest możliwe wyczyszczenie
wkładu, wymienićkompletny tłumik.
1.5.2 Sprawdzanie naciągu,
ustawianie oraz wymiana paska
klinowego
Sprawdzanie naciągu pasa klinowego:
Patrz instrukcja obsługi, część 2.
Ustawianie/zmiana naciągu paska
klinowego:
1. Odkręcići zdjąć nakrętkękontrującą.
2. Odkręcićdrugąnakrętkęi przesunąć
silnik napędowy w kierunku agregatu.
(ilustracja 7b)
3. Usunąć starty pasek klinowy i założyć
nowy.
4. Dokręcićnakrętkęażdo osiągnięcia
prawidłowego naprężenia paska
klinowego.
5. Zabezpieczyćnakrętkąkontrującą.
6. Ponownie zamocowaćkratkęochronną
paska za pomocąkołków mocujących.
1.6 Kontrole zbiornika
W odniesieniu do zbiornika należy sporządzić
książkękontrolnąbez wymogów formalnych
(zbiór wszystkich, należących do zbiornika
dokumentów, wraz z dokumentami kontroli
przez upoważnionąjednostkękontrolną).
Zbiornik należy zgłosić do upoważnionej
jednostki kontrolnej, podając jego
parametry. Jednostka ta zleca i poświadcza
kontrolęustawienia przez
rzeczoznawcę i wyznacza terminy
cyklicznych kontroli.
L Załączonądokumentacjęzbiornika (=
dokumenty dopuszczające) należy
przechowywaćprzez cały okres
1.1 Zakres dostawy ........................ 3
1.2 Użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem........................ 3
1.3 Dane techniczne ....................... 3
1.4 Konstrukcja.............................. 3
1.5 Konserwacja............................. 3
1.6 Kontrole zbiornika ..................... 3
01 Agregat sprężarkowy
02 Filtr ssawny
03 Zatyczka wlewu oleju
04 Minizawór kulowy (spust oleju)
05 Wziernik oleju
06 Przewód ciśnieniowy
07 Zawór zwrotny
08 Zbiornik
09 Zawór kulowy spustu kondensatu
10 Przełącznik ciśnieniowy z
przełącznikiem WŁ./WYŁ.
11 Zawór bezpieczeństwa
12 Manometr (ciśnienie zbiornika)
13 Kołnierz kontrolny TÜV
14 Silnik elektryczny
15 Sanki
16 Pasek klinowy
17 Kratka ochronna paska
18 Tarcza paska klinowego
19 Wirnik wentylatora
21 Tłumik
22 Zawór kulowy
23 Gumowe elementy antywibracyjne

I/4
UNM STL 5,5/7,5 kW
PL
użytkowania zbiornika. Zalecane prawem
kontrole należy organizowaćzgodnie z
przepisami obowiązującymi w kraju
użytkowania zbiornika. .

UNM STL 5,5/7,5 kW
I/5
H
Tartalom – 1. rész
1.1 A szállítmány részei
– Kompresszor Kezelési Utasítás
–A sűrített-levegőtartály minősítő
dokumentumai
– Gumi rezgéscsillapítók
1.2 Rendeltetés szerinti
használat
A kompresszor kizárólag sűrített-levegő
előállítására és tárolására alkalmazható. Az
előállított sűrített-levegőkizárólag sűrített-
levegős szerszámokhoz, - készülékekhez és
- gépekhez alkalmazható.
Minden más felhasználás a rendeltetéstől
eltérő.
A kompresszort nem szabad
robbanásveszélyes helyre telepíteni. Éghető
, irritáló vagy mérges gázokat nem szívhat
be!
1.3 Műszaki adatok
lásd 1c kép
1.4 Felépítés
lásd 1a, 1b képeket
1.5 Karbantartás
1.5.1 Zajcsökkentőbetétet
megtisztítani
1. Zajcsökkentőfedelet lecsavarni.
2. Zajcsökkentőbetétet kihúzni és lúgos
közegben (max. 50°C) kimosni.
3. Betétet betolni, zajcsökkentőfedelet
visszacsavarni.
L Ha a betét már nem tisztítható, a kpl.
zajcsökkentőt cseréljük.
1.5.2 Ékszíjfeszítést
ellenőrizni,beállítani, cserélni.
Ékszíjfeszességet ellenőrizni:
Lásd Kezelési Utasítás 2.
Ékszíjfeszességet beállítani/cserélni:
1. Kontraanyát oldani és eltávolítani.
2. A második anyát oldani és a meghajtó
motort az aggregát irányába eltoljuk. (
7b kép)
3. A régi ékszíjat eltávolítjuk, az újat
feltesszük.
4. Az anyát addig feszítjük, míg a megfelelő
feszességet el nem érjük.
5. A kontraanyával biztosítjuk.
6. A védőrácsot visszaszereljük.
1.6 A tartály ellenőrzése
A tartályhoz alkalmazzunk egy Ellenőrzési
Füzetet (Összegyűjtve minden, a tartállyal
kapcsolatos dokumentációt,engedélyt,
melyeket az illetékes felügyeleti szerv
kiadott. A tartályt megadva az összes
adatot,az illetékes hatóságnál be kell
jelenteni . A hatóság engedélyezi ill.
tanusítja a beüzemelés tényét szakértőn
keresztül és megállapítja az ismétlődő
ellenőrzések periódusát.
L A szállított tartálypapírokat (=
engedélyezési dokumentáció)
mindenképpen örizzük meg, míg a
tartályt üzemeltetik. A törvények által
előírt ellenőrzéseknél mindig annak az
országnak az előírásait kell betartani, ahol
a tartályt üzemeltetik.
1.1 A szállítmány részei................... 5
1.2 Rendeltetés szerinti használat..... 5
1.3 Műszaki adatok......................... 5
1.4 Felépítés.................................. 5
1.5 Karbantartás ............................ 5
1.6 A tartály ellenőrzése.................. 5
01 Kompresszor-aggregát
02 Szívószűrő
03 Olajbetöltődugó
04 Mini golyóscsap (olajleeresztő)
05 Olajszint figyelőablak
06 Nyomócső
07 Visszacsapó szelep
08 Légtartály
09 Olajleeresztőgolyóscsap
10 Nyomáskapcsoló BE/KI-kapcsolóval
11 Biztonsági szelep
12 Nyomásmérő(tartálynyomás)
13 TÜV-ellenőrzőcsonk
14 Elektromotor
15 Szán
16 Ékszíj
17 Védőrács
18 Ékszíjtárcsa
19 Ventillátorkerék
21 Zajcsökkentő
22 Golyóscsap
23 Gumi rezgéscsillapítók

I/6
UNM STL 5,5/7,5 kW
CZ
Obsah - Část 1
1.1 Obsah dodávky
– Kompresor s návodem k obsluze
– Dokumentace k tlakové nádobě
– Silentbloky
1.2 Řádné použití
Kompresor je určený k výroběa akumulaci
stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je
vhodný pouze pro použití u pneumatického
nářadí a přístrojů.
Jiné použití je nevhodné.
Kompresor nesmí být instalován v prostředí,
kde hrozí nebezpečí výbuchu. Nesmí být
nasávány žádné hořlavé, žíravé nebo
jedovaté plyny!
1.3 Technická data
viz obr. 1c
1.4 Stavba
viz obr. 1a, 1b
1.5 Údržba
1.5.1 Čištění vložky tlumiče hluku
1. Odšroubujte víko tlumiče hluku.
2. Vyjměte vložku tlumiče hluku a vyčistěte
v mýdlovém roztoku (max. 50°C).
3. Vložku našroubujte zpět, našroubujte
víko tlumiče hluku.
L Pokud se vložka již nedá vyčistit, vyměňte
kompletní tlumičhluku.
1.5.2 Kontrola, nastavení a výměna
klínového řemene
Kontrola napnutí řemene:
Viz návod k obsluze Část 2.
Nastavení / výměna klínového řemene:
1. Povolte a sundejte kontramatku.
2. Povolte druhou matku a posuňte motor
směrem k agregátu (obr. 7b).
3. Starý klínový řemen sundejte a nový
klínový řemen nasaďte.
4. Utahujte matku dokud není dosaženo
správného napnutí klínového řemene.
5. Zajistěte kontramatkou.
6. Ochranný kryt řemene znovu připevněte
upevňovacím zámkem.
1.6 Kontrola vzdušníku
K tlakové nádoběje vydaná kompletní
dokumenatce od výrobce, která je nezbytná
pro provádění revizní činnosti na tlakové
nádobě.
L Dokumentaci k tlakové nádobě
uchovávejte po celou dobu životnosti
tlakové nádoby. Na nádoběje třeba
pravidelněprovádět revizní činnost dle
platné legislativy ČR.
1.1 Obsah dodávky......................... 6
1.2 Řádné použití ........................... 6
1.3 Technická data.......................... 6
1.4 Stavba .................................... 6
1.5 Údržba .................................... 6
1.6 Kontrola vzdušníku.................... 6
01 Kompresorový agregát
02 Filtr sání
03 Plnící zátka oleje
04 Mini kulový kohout (vypouštění oleje)
05 Kontrolní okénko oleje
06 Tlaková trubka
07 Zpětný ventil
08 Vzdušník
09 Kulový kohout (vypouštění
kondenzátu)
10 TlakovýspínačsvypínačemEIN/AUS
(ZAP/VYP)
11 Pojistný ventil
12 Manometr (tlak v nádobě)
13 Revizní příruba se zátkou
14 Elektromotor
15 Lyžina
16 Klínový řemen
17 Ochranný kryt řemene
18 Podložka klínového řemenu
19 Ventilátorové kolo
21 Tlumičhluku
22 Kulový kohout
23 Silentbloky

UNM STL 5,5/7,5 kW
I/7
SK
Obsah - časť1
1.1 Rozsah dodávky
– Kompresor s návodom na obsluhu
– Sprievodné dokumenty nádob, tlakovo
vzduchové nádoby
– Silentbloky
1.2 Využitie podľa predpisov
Kompresor je určený výlučen na výrobu
stlačeného vzduchu a uloženie. Stlačený
vzduch je určený len pre tlakovo-vzduchové
náradie/prístroje/zariadenia.
Každé iné využitie je využitím na iné účely.
Kompresor smie nie nasadený v prostredí s
nebezpečenstvom výbuchu. Horľavé,
žieravé, alebo jedovaté plyny smú nie byť
nasávané!
1.3 Technické dáta
vi. obrázok 1c
1.4 Zloženie
viďobrázky 1a, 1b
1.5 Údržba
1.5.1 Vyčistiťnástavec tlmiča hluku
1. Odskrutkovaťpríklop tlmiču hluku.
2. Vytiahnuťnástavec tlmiča hluku a
vyčistiťv mydlovom lúhu (max. 50°C).
3. Nástavec vsunúť, príklop tlmiča hluku
naskrutkovať.
L Keďsa už nástavec nedá vyčistiť, vymeniť
kompletný tlmičhluku.
1.5.2 Skontrolovaťnapnutie klinového
remeňa, nastaviť, vymeniť
Skontrolovaťnapnutie klinového
remeňa:
Viďnávod na obsluhu časť2.
Nastaviť/vymeniťnapnutie klinového
remeňa.:
1. Kontramaticu uvoľniťa odstrániť.
2. Dve matice uvoľniťa hnací motor
posunúťv smere agregátu. (obrázok 7b)
3. Starý klinový remeňodstrániťa nový
klinový remeňzaložiť.
4. Maticu zatiahnuťpokiaľnie je dosiahnuté
správne napnutie klinového remeňa.
5. Zaistiťkontramaticou.
6. Ochranú mrežu remeňa znova naniesťs
upevňovacími zátkami.
1.6 Skúšky nádoby
Pre nádobe je potrebné založiťneformálnu
skúšobnú knihu (Zbieranie všetkých k
nádobe patriacim dokumentom vrátane
kontrolných dokumentov "prípustného
kontrolného miesta"). Nádoba s uvedením
týchto dát u"prípustného kontrolného
miesta" prihlásiť . Táto zariaďuje a
osvedčuje Skúška uloženia
prostredníctvom znalca a uloží lehoty
návratných skúšok.
L Sprievodné dokumenty k nádobe (=
Osvedčenie) bezpodmienečne uchovávať
počas životnosti nádoby. Zákonne
predpísané skúšky musia byť
organizované podľa platných predpisov
krajiny, v ktorých sú zahrnutá aj nádoba.
1.1 Rozsah dodávky........................ 7
1.2 Využitie podľa predpisov ............ 7
1.3 Technické dáta ......................... 7
1.4 Zloženie .................................. 7
1.5 Údržba .................................... 7
1.6 Skúšky nádoby ......................... 7
01 Agregát kompresora
02 Sací filter
03 Plniaca zátka oleja
04 Malý guľový kohútik (odpúšťanie oleja)
05 Olejoznak
06 Tlaková rúra
07 Spätný ventil
08 Nádoba
09 Guľový kohútik odpúšťanie kondenzátu
10 Tlakový spínačs prepínačom zapnúť/
vypnúť
11 Bezpečnostný ventil
12 Manometer (tlak v nádobe)
13 TÜV-skušobná vysačka
14 Elektromotor
15 Šmýkadlo
16 Klinový remeň
17 Ochraná mreža remeňa
18 Platňa klinového remeňa
19 Ventilátor
21 Tlmičhluku
22 Guľový kohútik
23 Silentbloky

I/8
UNM STL 5,5/7,5 kW
RUS
Оглавление Часть 1
1.1 Комплект поставки
–Компрессор сруководством по
эксплуатации
–Сопроводительные документы на
ресивер сжатого воздуха
–Резиновые виброэлементы
1.2 Использование по
назначению
Компрессор предназначен исключительно
для производства иаккумулирования
сжатого воздуха. Сжатый воздух пригоден
только для эксплуатации
пневмоинструмента/-агрегатов/-станков.
Использование влюбых других целях
является использованием не по
назначению.
Запрещается использовать компрессор
во взрывоопасных зонах!
Запрещается всасывать горючие, едкие и
ядовитые газы!
1.3 Технические
характеристики
см. рис. 1c
1.4 Конструкция
см. рис. 1a, 1b
1.5 Техническое обслуживание
1.5.1 Чистка вставки глушителя
звука
1. Открутите крышку глушителя звука.
2. Извлеките вставку глушителя звука и
промойте вмыльном растворе (макс.
50°C).
3. Установите вставку, прикрутите
крышку глушителя звука.
L Если вставка более не поддаётся
чистке, замените глушитель звука в
сборе.
1.5.2 Проверка ирегулировка
натяжения/замена клинового
ремня
Проверка натяжения клинового
ремня:
См. руководство по эксплуатации, часть 2.
Регулировка натяжения/замена
клинового ремня:
1. Ослабьте иснимите контргайку.
2. Ослабьте вторую гайку исдвиньте
приводной двигатель внаправлении
агрегата. (Рис.7b)
3. Снимите старый клиновой ремень и
установите новый.
4. Затягивайте гайку, пока не будет
достигнуто правильное натяжение
клинового ремня.
5. Зафиксируйте контргайкой.
6. Снова установите защитную решётку
ремня скрепёжными пробками.
1.6 Проверка ресивера
На ресивер необходимо завести журнал
испытаний без определённой формы
(комплект всех относящихся кресиверу
документов включая документы
испытаний «компетентного надзорного
органа»). Ресивер суказанием этих
данных необходимо зарегистрировать в
1.1 Комплект поставки................... 8
1.2 Использование по назначению.. 8
1.3 Технические характеристики .... 8
1.4 Конструкция............................ 8
1.5 Техническое обслуживание ...... 8
1.6 Проверка ресивера .................. 8
01 Компрессорный агрегат
02 Всасывающий фильтр
03 Пробка маслоналивного отверстия
04 Малый шаровой кран (слив масла)
05 Маслоуказатель
06 Напорная труба
07 Обратный клапан
08 Ресивер
09 Шаровой кран для отвода конденсата
10 Пневматический выключатель с
выключателем ВКЛ./ВЫКЛ.
11 Предохранительный клапан
12 Манометр (давление вресивере)
13 Проверочный фланец TЬV
14 Электродвигатель
15 Салазки
16 Клиновой ремень
17 Защитная решётка ремня
18 Клиноременный шкив
19 Рабочее колесо вентилятора
21 Глушитель звука
22 Шаровой кран
23 Резиновые виброэлементы

UNM STL 5,5/7,5 kW
I/9
RUS
«компетентном надзорном органе» . Он
назначит срок ивыдаст сертификат
испытаний после монтажа силами
специалиста иустановит сроки
регулярных испытаний.
L Входящие вкомплект компрессора
документы на ресивер (=
разрешительные документы) и
свидетельства опроверке необходимо
хранить втечение всего срока службы
ресивера. Проверки, предусмотренные
законами, необходимо организовывать
всоответствии сдействующими
нормами страны эксплуатации.

UNM STS/STL
II/1
GB
Table of contents - Part 2
The specified illustrations appear at the be-
ginning of the Operating Instructions.
2.1 General information
Observe the safety instructions!
Read the Instruction Manual Part 1 and
2!
Subject to technical modifications. Figures
(at the start of the Instruction Manual) may
vary from the original.
2.2 Symbols and their meaning
2.3 Safety instructions
2.1 General information .................. 1
2.2 Symbols and their meaning ........ 1
2.3 Safety instructions .................... 1
2.4 Commissioning ......................... 2
2.5 Operation ................................ 3
2.6 Maintenance............................. 3
2.7 Decommissioning...................... 4
2.8 Troubleshooting ........................ 5
2.9 Warranty ................................. 6
Read the Instruction Manual
Warning against dangers
Danger of electric shock!
Unit can start up again automat-
ically!
1
Hot surface!
Switching on/off
Protective motor switch (exter-
nal)
Oil-free compressed air
Oiled compressed air
Condensate drain valve
Suction capacity [l/min]
Effective delivery quantity [l/
min]
Motor output [kW]
OIL
OIL
Max. operating speed [rpm]
Overall dimensions: width x
depth x height [mm]
Weight [kg]
Working pressure [bar]
Vessel pressure [bar]
Vessel capacity [l]
Maximum permissible working
overpressure of vessel [bar]
Compression final pressure [bar]
Switch-on pressure [bar]
Voltage [V], frequency [Hz],
phase(s) [~]
Electric protection, delayed-
action [A]
Oil quantity
2
[l]
L
pA1
Sound pressure level
according to
ISO 2151 and application of EN
ISO 3744
Operation/Downtime ratio
Max. number of switching cycles
[1/h]
Ambient temperature [°C]
Min. distance to wall [cm]
1. e.g. when switch-on pressure is reached
2. Initial filling: mineral oil up to 10 °C. Under 10 °C, use
fully synthetic oil.
WARNING
Burn hazard on the motor, unit, check
valve, connecting hose/pressure pipe
and from hot oil!
X Wear safety gloves!
WARNING
Hearing damage from noise during op-
eration!
X Wear ear protection!
n
HT
B
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LpA1
11
000
T
min.
max.

II/2
UNM STS/STL
GB
• Be calm and focused and ensure proper
operation.
• Protect yourself and other persons, ani-
mals, property, and the environment by
taking the necessary protective measures
and being trained in use of the devices to
prevent harm to your health, property
damage, financial loss, environmental
harm or risk of accident.
• Repairs may be carried out only by
Schneider Druckluft GmbH or its approved
service partners.
• Observe the Instruction Manual for ves-
sels!
• Prohibited: Manipulation, inappropriate
use, temporary repairs, use of other ener-
gy sources, removal or use of damaged
safety equipment, operating a leaking or
malfunctioning system, use of non-original
spare parts, exceeding the specified per-
missible working pressure, working with-
out protective clothing, maintaining /
repairing or leaving a pressurised machine
unattended, using other / unsuitable lubri-
cants, smoking, naked flames.
2.4 Commissioning
2.4.1 Conditions at the installation lo-
cation
• Rooms: as dust-free as possible, dry, well
ventilated.
• Installation surface: flat, horizontal.
• Keep heat dissipating devices and lines
away from the compressor.
• When installing the vessel, make sure that
all sides can be viewed clearly and internal
checks made unhindered.
• Type plate easily visible.
2.4.2 Before first use
1. Carry out a visual inspection.
2. Check the electrical connection.
3. Check the oil level (see Chap. 2.6.4).
4. Attach the rubber dampers (see Chap.
2.4.5).
2.4.3 Electrical connection
• The mains voltage must match that speci-
fied on the rating plate.
• Electric protection according to technical
data.
• Install the main switch and connection ca-
ble (not included in scope of supply)!
L With compressors from 5.5 kW, install a
star-delta switch instead of a main switch.
Cable:
2.4.4 Checking / changing the rota-
tion direction
Perform a rotation direction check at the "ex-
ternal" three-phase current source before
starting operation.
1. Connect the compressor to the mains
power supply.
2. Switch on the compressor at the ON/OFF
switch.
3. Note the rotation direction of the fan
wheel.
4. If the rotation direction does not corre-
spond to the direction of the arrow on the
belt guard grating, change the direction.
5. Switch off the compressor at the ON/OFF
switch.
6. Interrupt the power supply to the main
switch.
Have a trained and qualified electrician per-
form the following tasks:
1. Change over the phases.
2. Check the rotation direction. (see above)
3. If direction of rotation has not changed:
contact service partner.
2.4.5 Attach rubber dampers
Lift compressor with crane. Select lifting
equipment capable of supporting the weight
of the compressor. See technical data.
1. Guide a suitable loading strap or chain
through the console. Do not damage any
compressor components.
2. Screw rubber dampers (item 23) to the
feet of the vessel. Do not forget to insert
washers! Tighten nuts to 80 Nm.
WARNING
Damage to the connexion cable!
X Protect it from sharp edges, oil and heat!
X Grasp the plug and unplug it from the
power outlet!
cross section cable
length
≤ 5,5 kW min. 2,5 mm² max. 10 m
≥ 7,5 kW min. 4,0 mm²

UNM STS/STL
II/3
GB
2.5 Operation
L Do not overload the compressor: do not
exceed the max. number of switching cy-
cles and the ratio of operating time to
standstill!
Prevent the vessel from emptying completely
during longer downtimes***:
Close ball valve (item 22).
2.5.1 Insert
1. Connect the compressor to the mains
power supply.
2. Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10) or the main switch.
Compressor starts up and switches off
automatically: the compressor is ready
for use.
When the switch-on pressure is reached, the
compressor restarts automatically.
2.5.2 Compressed air bleeding
Install the elastic connecting hose between
the ball valve (item 22) and compressed air
pipe system or compressed air cold dryer.
2.5.3 After use
1. Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10).
2. Interrupt the power supply to the main
switch.
2.6 Maintenance
2.6.1 Before each maintenance task
1. Switch off compressor at the ON/OFF
switch (item 10) (if available). Discon-
nect power supply at main switch.
2. Depressurise the whole compressor:
slowly open the ball valve condensate
drainage (item 09) and close it if no more
air escapes.
2.6.2 Cleaning the compressor
• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-
inder head and aftercooler using com-
pressed air.
• Clean the fan impeller cover on the motor.
2.6.3 Draining condensate from pres-
sure vessel
L Condensate is a water pollutant. Dispose
of it according to applicable regulations!
1. Place a suitable vessel under the conden-
sate drain.
2. To drain condensate, the pressure must
be approx. 2 bar.
3. Open the ball valve (item. 09) and close
it if no more condensate runs out
2.6.4 Checking the oil level
1. The oil level must be between the top
and bottom marks (oil dipstick/oil in-
spection glass). (Figure 4a)
Interval / No later than Tasks See chap.
-- / As needed Clean compressor 2.6.2
-- / after each use Drain condensate from pressure vessel 2.6.3
daily / commissioning Check the oil level, add oil if necessary. 2.6.4
Once after 10 h / -- Check screw connections 2.6.6
-- / Weekly Check intake filter 2.6.7
50 h / After 6 months Check V-belt tension (where applicable) 2.6.9
Clean intake filter 2.6.7
Change oil (1st oil change mineral or synthetic
oil) 2.6.5
500 h / after 1 year Change oil (with mineral oil) 2.6.5
Change intake filter 2.6.7
Change check valve and insert 2.6.10
Check screw connections 2.6.6
1,000 h / after 2 years Change oil (with synthetic oil) 2.6.5
Change V-belts (where applicable) 2.6.9
2,500 h / After 5 years Change safety valve 2.6.11

II/4
UNM STS/STL
GB
2. Correct if necessary.
L If oil is milky, it must be changed immedi-
ately.
2.6.5 Changing/adding oil
1. Allow the compressor to warm up, switch
it off, disconnect the power supply.
2. Pull out oil filler plug or hose (item 03),
hold used oil container under the mini
ball valve (item 04), open it and drain
used oil completely.
3. Close the mini ball valve.
4. Add the prescribed quantity of oil.
5. Check the oil level, correct if necessary.
Insert the oil filler plug or hose.
6. Dispose of used oil according to applica-
ble regulations.
L Recommendation: mineral oil Art. No.
B111002, synthetic oil Art. No. B111006.
No guarantee can be provided if the
wrong oils are used.
Do not mix synthetic and mineral oil:
compressor damage is possible!
2.6.6 Check screw fittings
1. Check all screw connections for tight fit
and retighten if necessary.
2. Observe the tightening torques (tighten-
ing torques calculated according to VDI
2230).
2.6.7 Cleaning the intake filter
1. Unscrew the intake filter. (Fig. 5a)
2. Clean the filter insert using the blow gun,
exchange the filter insert if necessary.
3. Screw the intake filter back on.
L Do not purge the intake opening. No for-
eign objects may enter.
Never operate the compressor without an
intake filter.
2.6.8 Clean the silencer insert
On compressors with a silencer:
See instruction manual, part 1.
2.6.9 Checking, setting and adjusting
the V-belt tension
Preparation:
Turn all mounting plugs 45° and remove,
then take off the belt guard grating.
Checking V-belt tension:
Press down on the V-belt at the top using
your thumb, halfway between the V-belt
discs. It may not give more the width of the
V-belt (Figure 7a).
Setting/Adjusting V-belt tension:
See instruction manual, part 1.
2.6.10 Cleaning/replacing the check
valve
1. Unscrew the locking screw (Figure 6a).
2. Clean insert, replace in case of damage,
squeezing or hardening.
3. Clean seat, replace complete check valve
if damaged.
2.6.11 Replacing the safety valve
1. Detach the safety valve (item 11) by un-
screwing it anticlockwise.
2. Apply Loctite® 243 to the thread of the
new safety valve or wind Teflon tape
around the valve.
3. Screw the new safety valve into place by
screwing it clockwise.
2.7 Decommissioning
Observe the safety instructions!
2.7.1 Preservation
Oil-lubricated compressors: compressor is
taken out of service for a long period (over 6
months) or is new from the factory and will
not be operated until much later.
1. Replace oil with corrosion inhibitor oil
(viscosity SAE 30). See Chap. 2.6.5.
2. Allow the compressor to warm up, switch
it off, disconnect the power supply.
3. Drain the condensate, depressurise the
compressor.
4. Prior to returning to operation, replace
corrosion inhibiting oil with compressor
oil.
Store the compressor in a dust-free and dry
area where it is not exposed to high temper-
ature fluctuations.
2.7.2 Disposal
Dispose of the unit and packaging materials
according to applicable regulations.