SCHUNK KSC2 40 User manual

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Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Zentrischspanner
Centric vice
KSC2
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

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Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 5
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
3.1 Funktion......................................................................................................................... 7
4Betrieb (Normalbetrieb)............................................................................8
4.1 Aufspannen / Ausrichten.............................................................................................. 8
4.2 Backensortiment ........................................................................................................... 8
4.3 Backenwechsel .............................................................................................................. 9
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ....................................................10
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung ............................................................................ 10
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung .........................................................10
7Demontage, Montage.............................................................................11
7.1 Demontage .................................................................................................................. 11
7.2 Komplettzerlegung ..................................................................................................... 12
7.2.1 Demontage der Spindel.................................................................................................. 12
7.2.2 Demontage Abdeckblech ............................................................................................... 12
7.3 Montage ...................................................................................................................... 13
7.4 Zentrumseinstellung ................................................................................................... 13
8Anhang ....................................................................................................14
8.1 Zusammenbauzeichnung............................................................................................ 14
8.2 Stückliste...................................................................................................................... 14
9Weiche Stahlbacken................................................................................15
9.1 Funktion....................................................................................................................... 15
9.1.1 Ausfräsen der Spannform............................................................................................... 15
10 Ausserbetriebnahme...............................................................................16

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1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden:
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ):
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

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2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden
und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld
konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungs-
bedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Beanspruchungen über dem maximalen Anzugsmoment führen zu Schäden an der
Spindel.
Gewicht:
KSC2 40 mit Wendebacken: 0.8 kg
KSC2 65 mit Wendebacken: 2.9 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
Baugrösse
max. Anzugs-
moment
max.
Spannkraft
KSC2 40
20Nm
7kN
KSC2 65
50Nm
15kN
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Nm
kN
Anzugsmoment / Spannkraft
KSC2 40
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20
Nm
kN
Anzugsmoment / Spannkraft
KSC2 65

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2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.
2.3 Restrisiken
Das Spannmittel ist nach dem neusten Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausgeschleuderten Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen, um
gleichbleibende Spannresultate zu erreichen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter
Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich für
eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.B. bei Rohren oder bei Paketspannungen,
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte in den
Mitnehmern
wesentlich reduziert.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

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2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk und bei bestimmungsgemässem
Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

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3Beschreibung des Spannmittels
Der KSC2 ist für das zentrische Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken
konzipiert. Die Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht.
Der Kraftaufbau ist rein mechanisch. Die Kraftübersetzung ist über den gesamten
Spannbereich linear.
Überschreitungen des maximalen Anzugsmomentes führen zu Schäden an der Spindel. Der
KSC2 kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden.
3.1 Funktion
Der KSC2 ist ein Direktspanner. Der mechanische Antrieb erfolgt über eine Gewindespindel.
Der Kraftaufbau erfolgt direkt, ohne Kraftverstärker und ist linear. Die Spannkräfte sind
Drehmoment abhängig.
Beide Backen und Schieber schliessen bzw. öffnen synchron und sind in Bezug auf die
Positionsbohrungen im Grundkörper symmetrisch. Durch den Schnellwechsel kann nicht von
Innen gegen Aussen gespannt werden.
Der Spannbereich ist von dem verwendeten Backensortiment und der Baugrösse abhängig.

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4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
In der Grundausführung sind 2x Ø12 H7 (KSC2 65) bzw. 2x Ø8 H7 (KSC2 40)
Positionierbohrungen vorhanden, mit denen der KSC2 auf Rasterplatten mit 50er (KSC2 65)
bzw. 30er (KSC2 40) Teilung, sowie auf T-Nut Tischen positioniert werden kann. Der KSC2
wird mit je vier M12 Schrauben und Spannpratzen von oben befestigt.
Alternativ kann der KSC2 auch von unten mit vier M6 Schrauben befestigt werden.
Die Grundkörper sind mit einer Schnittstelle ausgestattet die es ermöglicht, den Spannbolzen
für das Nullpunktspannsystem VERO-S und den Indexierbolzen zu befestigen
Achtung:
Der KSC2 40 hat keine Schnittstelle für das Vero-S Nullpunktspannsystem.
Die Zyl.-Schraube für VERO-S ist zu lang und muss auf max. 42 mm gekürzt
werden.
Der KSC 2 kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungs-
bohrungen, sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt-Spannsysteme
ausgeführt werden.
Um die Funktion des Spanners zu gewährleisten, muss das Werkstück mindestens 5mm
über der Symmetrieachse des Spanners eingespannt werden.
4.2 Backensortiment
Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl
beeinflusst.

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4.3 Backenwechsel

Beide Spannbacken (Pos. 20), mittels
Öffner und linksdrehen der Spindel,
aus dem Mitnehmer (Pos. 40/50)
klinken.
Spanner soweit aufschrauben bis die
Mitnehmer (Pos. 40/50) seitlich weg-
geklappt werden können.
Erste Spannbacke (Pos. 20) auf der
Bediener-seite vom Grundkörper (Pos. 10)
entfernen.
Zweite Spannbacke (Pos. 20) von der
Rückseite in Richtung Bedienerseite
schieben (nicht vom Grundkörper
entfernen).
Die bereits entfernte Spannbacke (Pos. 20)
auf der Rückseite des Spanners wieder auf
den Grundkörper (Pos. 10) schieben.
Spannbacken beim Montieren
seitlich an das Gewindeprofil
drücken und darauf achten,
dass alle V-Nuten genutzt
werden.
Mitnehmer (Pos. 40/50) wieder an die
Grundkörperführung klappen, so dass der
Spanner zusammen fahren kann.
Spanner einmal komplett schliessen damit
die Mitnehmer in die Spannbacken
einklinken.
V-Nuten

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5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Es ist keine spezielle Wartung notwendig, die Spindeleinheit ist durch die Schieberkonstruktion
geschützt. Gewindeprofil und Laufflächen regelmässig mit Maschinenöl pflegen, z.B. mit
MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Periodisch Spannbacke demontieren und das Gewinde der Gewindespindel mit Maschinenfett
schmieren.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Beide Spannbacken (Pos. 20), mittels Öffner
und linksdrehen der Spindel, aus dem
Mitnehmer (Pos. 40/50) klinken .
Spanner soweit aufschrauben bis die
Mitnehmer (Pos. 40/50) seitlich weg-
geklappt werden können.
Spannbacken (Pos. 20) vom Grundkörper
entfernen.
Sprengring (Pos. 120) entfernen und nicht
verlieren.
Spanner weiter aufschrauben bis die
Gewindespindel (Pos. 30) durch die
Fettlücke sichtbar ist.
Gewinde durch Fettlücke schmieren.
Laufflächen ölen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Montage (Siehe Seite 13).
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Spanner ist schwergängig
Spanner demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
Lücke für Fett

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7Demontage, Montage
7.1 Demontage
Beide Spannbacken (Pos. 20), mittels Öffner und
linksdrehen der Spindel, aus dem Mitnehmer
(Pos. 40/50) klinken.
Spanner soweit aufschrauben bis die
Mitnehmer
(Pos. 40/50) seitlich weggeklappt werden
können.
Spannbacken (Pos. 20) vom Grundkörper (Pos. 10)
entfernen.
Bei Bedarf den Sprengring (Pos. 120) entfernen und
die Mitnehmer (Pos. 40/50) ausschrauben.
120
20
40
50
20
10
30

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7.2 Komplettzerlegung
7.2.1Demontage der Spindel
Demontage (siehe Seite 11).
Abdeckblech (Pos. 65) entfernen.
Gewindestifte (Pos. 100) auf beiden Seiten lösen.
Zylinder-Schrauben M6x20 (Pos. 90) demontieren.
Zentriergabel (Pos. 60) entfernen und nicht verlieren
Gewindespindel (Pos. 30) kann jetzt herausgezogen
werden.
7.2.2Demontage Abdeckblech
Abdeckblech seitlich in eine Rundung Schieben.
Auf der gleichen Seite auf das Abdeckblech drücken, bis
sich das Blech aus der Verriegelung löst.
100
60
90
65
30

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7.3 Montage
Die Montageschritte werden in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage ausgeführt.
Bei der Montage, die Spindeleinheit ausreichend schmieren. Das Anzugsmoment der
Zylinder-Schrauben (Pos. 90) für die Befestigung der Zentriergabel, beträgt 9Nm.
Spanner komplett zusammenfahren, damit
kontrolliert werden kann, ob die Mitnehmer
(Pos. 40 / 50) symmetrisch zum Grundkörper
(Pos. 10) sind.
Im Falle dass die Mitnehmer symmetrisch sind,
können die Spannbacken montiert werden.
Im Falle dass die Mitnehmer nicht symmetrisch
zum Grundkörper sind, muss das Zentrum neu
eingestellt werden!
7.4 Zentrumseinstellung
Beide Zylinder-Schrauben (Pos. 90) mit 9Nm
anziehen.
Seitliche Gewindestifte (Pos. 100) so einstellen,
dass die Mitnehmer (Pos. 40 / 50) symmetrisch
zu Asind.
Dabei muss darauf geachtet werden dass die
Gewindespindel (Pos. 30) immer leichtgängig
ist. (Verdrehung Zentriergabel).
Sobald das Zentrum eingestellt ist, die
Gewindestifte mit Loctite „niedrig fest“
einkleben.
A

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8Anhang
8.1 Zusammenbauzeichnung
8.2 Stückliste
Position
Art.-Nr.
Bezeichnung
Anzahl
10
CGM.065.101.11
CGM.040.101.11
Grundkörper
1
20
CGM.065.103.11
CGM.040.103.11
Standard-Wendebacke
2
30
CGM.065.104.11
CGM.040.104.11
Gewindespindel
1
40
CGM.065.105.11
CGM.040.105.11
Mitnehmer Bedienseite
1
50
CGM.065.106.11
CGM.040.106.11
Mitnehmer Rückseite
1
60
CGM.065.108.11
CGM.040.107.11
Zentriergabel
1
70
CGM.065.115.11
CGM.040.115.11
Abdeckblech
1
80
CGM.065.114.11
CGM.040.109.11
Spanndraht
4
90
XNN.10301.363
XNN.10301.260
Zylinder-Schraube In-6kt
2
100
XNN.10706.357
XNN.10706.304
Gewindestift In-6kt.
4
110
XNN.61071.410
XNN.61070.802
O-Ring
1
120
XNN.18501.140
XNN.18501.080
Sprengring
1
Standard Positionen werden für den KSC2 65 verwendet
Kursive Positionen werden für den KSC2 40 verwendet

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9Weiche Stahlbacken
Der KSC2 kann mit weichen Schnellwechselbacken ausgerüstet werden. Nähere
Informationen entnehmen Sie bitte den Verkaufsunterlagen.
9.1 Funktion
Die weiche Stahlbacke wird, wie die Standard-Wendebacke, auf das Gewindeprofil im
Grundkörper geschoben. Der Spanner muss einmal komplett geschlossen werden, damit die
Mitnehmer in die Spannbacke einklinken.
Die Demontage ist identisch zur Standard-Wendebacke.
Beachten Sie, dass für die einwandfreie Funktion der Backen, ausreichend
Materialquerschnitte vorhanden sind.
9.1.1Ausfräsen der Spannform
Die weichen Stahlbacken müssen für das Ausfräsen der Kontur im KSC2 gespannt werden.
Legen Sie in die geplante Backenöffnung ein Distanzstück.
Spannen Sie die Hauptspindel mit dem geplanten Drehmoment.
Fräsen Sie die Kontur aus.
Da Form und Art der Aufspannung sehr unterschiedlich sind, ist der Maschineneinrichter
dafür verantwortlich, dass ausreichend Spannquerschnitte vorhanden sind, sowie die
Werkstückspannung geprüft wird.

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10 Ausserbetriebnahme
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.

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Table of contents:
1User information.....................................................................................18
1.1 Purpose of document, validity ................................................................................... 18
1.2 Illustration of safety instructions............................................................................... 18
2General safety instructions.....................................................................19
2.1 Intended use................................................................................................................ 19
2.1.1 Technical Data ............................................................................................................... 19
2.2 Reasonably foreseeable misapplication .................................................................... 19
2.2.1 Alterations and modifications ......................................................................................... 20
2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material .................................................................... 20
2.3 Residual risk................................................................................................................. 20
2.3.1 Notes on clamping technology ....................................................................................... 20
2.4 Duties of the organisation in charge ......................................................................... 20
2.5 Operator duties ........................................................................................................... 21
2.6 Operator qualification ................................................................................................ 21
2.7 Personal protective equipment .................................................................................. 21
2.8 Warranty...................................................................................................................... 21
3Description of the clamping device........................................................22
3.1 Function ....................................................................................................................... 22
4Operation (standard operation).............................................................23
4.1 Clamping / aligning..................................................................................................... 23
4.2 Jaw range .................................................................................................................... 23
4.3 Jaw change .................................................................................................................. 24
5Servicing, cleaning, maintenance...........................................................25
5.1 General cleaning / lubrication .................................................................................... 25
6Troubleshooting, eliminating faults ......................................................25
7Removing and replacing parts ...............................................................26
7.1 Removal ....................................................................................................................... 26
7.2 Complete dismantling................................................................................................. 27
7.2.1 Removing the spindle.................................................................................................... 27
7.2.2 Removing the cover plate ............................................................................................... 27
7.3 Assembly...................................................................................................................... 28
7.4 Adjusting the centre ................................................................................................... 28
8Appendix .................................................................................................29
8.1 Assembly drawing....................................................................................................... 29
8.2 Parts list ....................................................................................................................... 29
9Soft steel jaws.........................................................................................30
9.1 Function ....................................................................................................................... 30
9.1.1 Cutting out the clamping shape ..................................................................................... 30
10 Taking out of service .............................................................................31

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1User information
1.1 Purpose of document, validity
Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the
cover.
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important
information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during
operation, in particular the "General safety instructions" section.
1.2 Illustration of safety instructions
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious
injury (permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage
and light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage:
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and
safety of operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as
information for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative):
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to
material damage if it is not avoided.

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2General safety instructions
2.1 Intended use
The clamping device may only be used in accordance with the technical data and has been
designed for stationary application on milling machines in an industrial environment.
Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the
commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and
service conditions as provided by the manufacturer.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use.
2.1.1Technical:
Exposure to loads in excess of the maximum pull-in torque results in damage
to the spindle.
Weight:
KSC2 40 with reversible jaws: 0.8 kg
KSC2 65 with reversible jaws: 2.9 kg
For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding <<
2.2 Reasonably foreseeable misapplication
Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such
intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer.
Examples of forseeable misapplication:
Clamping device used on rotating systems.
Clamping widely protruding workpieces.
Clamping workpieces with a weight of over 20 kg in vertical position
without an additional safeguard to prevent the item falling out.
Type
max.
torque
max.
clamping force
KSC2 40
20Nm
7kN
KSC2 65
50Nm
15kN
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Nm
kN
Anzugsmoment / Spannkraft
KSC2 40
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20
Nm
kN
Anzugsmoment / Spannkraft
KSC2 65

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www.schunk.de XND.00018.002_A –10/2018 20
2.2.1Alterations and modifications
In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device,
the manufacturer's liability ceases and any warranty is voided.
2.2.2Spare and wear parts and auxiliary material
Only use original parts or parts approved by the manufacturer.
Using spare and wear parts by third party manufacturers may lead to risk.
2.3 Residual risk
This clamping device has been constructed in accordance with the state-of-the-art of
technology and the recognised safety rules.
The user is responsible for applying the correct workpiece tension.
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.
One always needs to allow for the risk that the workpiece may slip or be dislodged, even
when the clamping device is functioning correctly; this is due to the different geometries to
be clamped, contact surfaces, clamping friction values, processing force, wrong manipulation
of the milling machine etc.
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator
from any tool or workpiece parts that may be ejected.
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear
protective goggles.
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational
safety.
2.3.1Notes on clamping technology
The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces
are suitable for the intended processing.
We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve
consistent clamping results.
The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly
and the workpiece is correctly held in the device.
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is
mandatory in order to ensure correct function.
When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes or packages, it is possible
that the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece.
When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly reduced
due to the increased frictional forces in the carriages.
2.4 Duties of the organisation in charge
The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work
on the device:
who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the
prevention of accidents.
who have completed appropriate induction for working with the machine.
who have read and understood these operating instructions.
The requirements of the EG Directive 2007/30/EG on the use of work machinery must be
complied with.