Sime RMG 70 Mk.II User manual

RMG Mk.II
IT ES PT GB FR BE

INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 2
3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 6
4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
NORME GENERALI DI GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 14
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 15
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 87
CERTIFICATO DI ORIGINE E CONFORMITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 89
IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione dell’apparecchio è buona norma procedere ai seguenti controlli
– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato ad un
buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto del gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero.
– Verificare che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.
–
Sfiatare l’aria esistente nelle tubazioni gas agendo sull’apposito sfiatino presa pressione posto all’entrata della valvola gas.
ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
ITALIANO

1.1 INTRODUZIONE
Le “RMG Mk.II” sono dei generatori ad
acqua calda adatti per impianti di riscal-
damento di media potenzialità. Sono
complete di tutti gli organi di sicurezza e
di controllo previsti dalle Norme UNI-CIG
ed in linea con i dettami delle direttive
europee 90/396/CEE, 89/336/CEE,
73/23/CEE, 92/42/CEE e norma
europea pr EN 656.
Possono essere alimentate a gas natu-
rale (metano) e a gas butano (G30) o
propano (G31).
Attenersi alle istruzioni riportate in
questo manuale per una corretta
installazione e un perfetto funziona-
mento dell’apparecchio.
NOTA: L prim ccensione v effet-
tu t d person le utorizz to.
1
1 DESCRIZIONE DELL’ APPARECCHIO
1.2 DIMENSIONI
645 D
475
S
L415
75
R
G
M
195
1000
65
485
665
Fig. 1
R Ritorno impianto 11/2”
M Mandata impianto 11/2”
G Alimentazione gas 1”
S Scarico caldaia 3/4”
LD
mm ø mm
RMG 70 Mk.II 840 180
RMG 80 Mk.II 940 180
RMG 90 Mk.II 1040 200
RMG 100 Mk.II 1140 225
1.3 DATI TECNICI
RMG 70 Mk.II RMG 80 Mk.II RMG 90 Mk.II RMG 100 Mk.II
Potenz termic kW 49,1-70,1 56,0-78,7 63,0-90,0 69,9-98,6
Port t termic kW 54,5-77,9 62,2-87,4 70,0-100,0 77,7-109,5
Elementi di ghis n° 8 9 10 11
Potenz elettric ssorbit W16161616
Pressione m x esercizio bar4444
Pressione di coll udo bar6666
Contenuto cqu l 27303336
C tegori II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Tipo B11BS B11BS B11BS B11BS
Temper tur fumi °C 158 160 160 144
Port t fumi kg/h 202 180 230 287
Temper tur m x esercizio °C 95 95 95 95
C mpo regol zione risc ld mento °C 40÷85 40÷85 40÷85 40÷85
Ugelli g s princip le
Quantità n° 7 8 9 10
Metano ø mm 2,95 2,95 2,95 2,95
G30 - G31 ø mm 1,70 1,70 1,70 1,70
Port t g s*
Metano m3s/h 8,2 9,2 10,6 11,6
Butano (G30) kg/h 6,0 6,8 7,7 8,5
Propano (G31) kg/h 5,9 6,7 7,6 8,3
Pressione g s bruci tori
Metano mbar 4,5 - 9,3 4,6 - 9,1 4,7 - 9,3 4,7 - 9,3
Butano (G30) mbar 12,2 - 25,2 12,3 - 25,4 12,0 - 25,1 12,5 - 25,1
Propano (G31) mbar 16,4 - 32,6 16,1 - 30,2 15,6 - 30,0 16,6 - 32,7
Pressione liment zione g s
Metano mbar 20 20 20 20
Butano (G30) mbar 29 29 29 29
Propano (G31) mbar 37 37 37 37
Peso kg 238 266 294 322
* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar.

L'installazione deve intendersi fissa e
dovrà essere effettuata esclusivamen-
te da ditte specializzate e qualificate,
secondo quanto prescrive la Legge
46/90, ottemperando a tutte le istru-
zioni e disposizioni riportate in questo
manuale. Si dovranno inoltre osservare
tutte le disposizioni dei Vigili del Fuoco,
quelle dell’Azienda del Gas, quanto
richiamato dalla Legge 10/91 relativa-
mente ai Regolamenti Comunali e dal
DPR 412/93.
2.1 LOCALE CALDAIA
Le caldaie “RMG Mk.II”, di potenzialità
superiore ai 35 kW, devono disporre
di un locale tecnico con caratteristi-
che dimensionali e requisiti in confor-
mità al DM 12/04/96 n. 74
“Approvazione della regola tecnica di
prevenzione incendi per la progetta-
zione, la costruzione e l’esercizio degli
impianti termici alimentati da combu-
stibili gassosi”. L’altezza minima del
locale caldaia deve corrispondere a
quella indicata in fig. 3, in funzione
della portata termica complessiva.
La distanza minima fra le pareti del
locale e i punti esterni della caldaia
(lato dx, sx, posteriore) non deve risul-
tare inferiore a 0,60 m.
È consentito che più apparecchi siano
posti tra loro in adiacenza, a condizio-
ne che tutti i dispositivi di sicurezza e
di controllo siano facilmente raggiun-
gibili. è inoltre necessario, per l'afflus-
so dell'aria al locale, realizzare sulle
pareti esterne delle aperture di aera-
zione la cui superficie, calcolata
secondo quanto impartito nel punto
4.1.2 dello stesso DM, non deve esse-
re in ogni caso inferiore di 3.000 cm
2
e nel caso di gas di densità maggiore
di 0,8 a 5.000 cm
2
.
2
1.4 COMPONENTI PRINCIPALI
1
2
3
4
5
67
8
9
10
Fig. 2
LEGENDA
1 Valvola gas con gruppo bobina
2 Guaina 1/2”
3 Termostato sicurezza
4 Sblocco apparecchiatura FM 11
5 Interruttore generale
6 Termostato regolazione a gradino
7 Termometro
8 Dispositivo sicurezza fumi
9 Presa pressione 1/8”
10 Collettore bruciatori
2 INSTALLAZIONE
Fig. 3
H in funzione della portata
termica complessiva
– non superiore a 116 kW 2,00 m
– superiore a 116 kW
fino a 350 kW 2,30 m
– superiore a 350 kW fino a
580 kW 2,60 m
– superiore a 580 kW 2,90 m

2.1.1 Moviment zione
Una volta inserita la caldaia nell’apposi-
to locale, tolto l’imballo, la movimenta-
zione si effettua procedendo come
segue (fig. 3/a)
– rimuovere il coperchio mantello;
– agganciare le due staffe di solleva-
mento (poste sulla parte posteriore
della caldaia) bloccandole con le viti
a corredo;
–
inserire due tubi 3/4” nei fori previsti
sulle staffe, sollevare con cautela la cal-
daia ed effettuare la movimentazione.
2.2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
Prima di procedere al collegamento
della caldaia è buona norma far circo-
lare acqua nelle tubazioni per eliminare
gli eventuali corpi estranei che potreb-
bero compromettere la buona funzio-
nalità dell’apparecchio.
L'allacciamento all'impianto deve esse-
re eseguito con raccordi rigidi che non
devono provocare sollecitazioni di al-
cun genere all'apparecchio. È opportu-
no che i collegamenti siano facilmente
disconnettibili a mezzo bocchettoni con
raccordi girevoli. È sempre consigliabi-
le montare delle idonee saracinesche
di intercettazione sulle tubazioni di
mandata e di ritorno impianto.
ATTENZIONE:
Per poter ottenere un
buon distribuzione d' cqu ll'inter-
no del corpo in ghis è necess rio che
le tub zioni di m nd t e ritorno im-
pi nto si no colleg te sullo stesso l -
to dell c ld i .
Di serie l c ld i vie-
ne fornit con gli tt cchi sul l to sini-
stro, con l possibilità che gli stessi
poss no essere port ti sul l to de-
stro. In t l c so spost re sullo stesso
l to si il distributore d' cqu , posto
sul collettore di ritorno, che i bulbi dei
termost ti posti nell gu in .
È consigliabile che il salto termico tra la
tubazione di mandata e ritorno impianto
non superi i 20°C. È pertanto utile a tale
scopo installare una valvola miscelatrice.
ATTENZIONE: È necess rio che l pom-
p o più pompe di circol zione dell’im-
pi nto si no inserite contempor ne -
mente ll' ccensione dell c ld i . A
t le proposito è consigli to l'uso di un
sistem utom tico di precedenz .
L'allacciamento gas deve essere realiz-
zato con tubi di acciaio senza saldatura
(tipo Mannesmann), zincati e con giun-
zioni filettate e guarnite, escludendo
raccordi a tre pezzi salvo per i collega-
menti iniziali e finali. Negli attraversa-
menti dei muri la tubazione deve esse-
re posta in apposita guaina. Nel dimen-
sionamento delle tubazioni gas, da con-
tatore a caldaia, si dovrà tenere conto
sia delle portate in volumi (consumi) in
m3/h che della relativa densità del gas
preso in esame. Le sezioni delle tuba-
zioni costituenti l’impianto devono esse-
re tali da garantire una fornitura di gas
sufficiente a coprire la massima richie-
sta, limitando la perdita di pressione
tra contatore e qualsiasi apparecchio
di utilizzazione non maggiore di
– 1,0 mbar per i gas della seconda
famiglia (gas naturale)
– 2,0 mbar per i gas della terza fami-
glia (butano o propano).
All’interno del mantello é applicata una
targhetta adesiva sulla quale sono
riportati i dati tecnici di identificazione
e il tipo di gas per il quale la caldaia é
predisposta.
2.3 CARATTERISTICHE
ACQUA DI ALIMENTAZIONE
L’acqua di alimentazione del circuito
riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI-CTI 8065. è
opportuno ricordare che anche piccole
incrostazioni di qualche millimetro di
spessore provocano, a causa della loro
bassa conduttività termica, un notevole
surriscaldamento delle pareti della cal-
daia, con conseguenti gravi inconvenien-
ti. È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABI-
LE IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTI-
LIZZATA PER L'IMPIANTO DI RISCALDA-
MENTO NEI SEGUENTI CASI
– Impianti molto estesi (con elevati
contenuti d'acqua).
– Frequenti immissioni d'acqua di
reintegro nell'impianto.
– Nel caso si rendesse necessario lo
svuotamento parziale o totale del-
l'impianto.
2.3.1 Filtro sull tub zione g s
La valvola gas monta di serie un filtro
all'ingresso che non è comunque in
grado di trattenere tutte le impurità
contenute nel gas e nelle tubazioni di
rete. Per evitare il cattivo funzionamen-
to della valvola, o in certi casi addirittu-
ra l'esclusione delle sicurezze di cui la
stessa è dotata, si consiglia di montare
all'entrata della tubazione gas della cal-
daia un adeguato filtro.
2.4 RIEMPIMENTO IMPIANTO
Il riempimento va eseguito lentamente
per dare modo alle bolle d'aria di uscire
attraverso gli opportuni sfoghi posti sul-
l'impianto di riscaldamento. La pressio-
ne di caricamento a freddo dell'impianto
e la pressione di pregonfiaggio del vaso
di espansione, dovranno corrispondere
o comunque non essere inferiori all'al-
tezza della colonna statica dell'impianto
(Esempio per una colonna statica di 5
metri la pressione di precarica del vaso
e la pressione di caricamento dell'im-
pianto dovranno corrispondere almeno
al valore minimo di 0,5 bar).
3
Fig. 3/a

2.5 CANNA FUMARIA
Una canna fumaria per l’evacuazione
nell’atmosfera dei prodotti della combu-
stione di apparecchi a tiraggio naturale
deve rispondere ai seguenti requisiti
– essere a tenuta dei prodotti della
combustione, impermeabile e ter-
micamente isolata;
–
essere realizzata in materiali adat-
ti a resistere nel tempo alle nor-
mali sollecitazioni meccaniche, al
calore ed all’azione dei prodotti
della combustione e delle loro
eventuali condense;
– avere andamento verticale ed esse-
re priva di qualsiasi strozzatura in
tutta la sua lunghezza;
– essere adeguatamente coibentata
per evitare fenomeni di condensa o
di raffreddamento dei fumi, in parti-
colare se posta all’esterno dell’edifi-
cio od in locali non riscaldati;
– essere adeguatamente distanziata
mediante intercapedine d’aria o iso-
lanti opportuni, da materiali combu-
stibili e facilmente infiammabili;
– avere al di sotto dell’imbocco del
primo canale da fumo una camera
di raccolta di materiali solidi ed
eventuali condense, di altezza pari
almeno a 500 mm. L’accesso a
detta camera deve essere garanti-
to mediante un’apertura munita di
sportello metallico di chiusura a
tenuta d’aria;
– avere sezione interna di forma cir-
colare, quadrata o rettangolare in
questi ultimi due casi gli angoli devo-
no essere arrotondati con raggio
non inferiore a 20 mm; sono
ammesse tuttavia anche sezioni
idraulicamente equivalenti;
– essere dotata alla sommità di un
comignolo, il cui sbocco deve essere
al di fuori della cosiddetta zona di
reflusso al fine di evitare la forma-
zione di contropressioni, che impe-
discano il libero scarico nell’atmo-
sfera dei prodotti della combustio-
ne. è necessario quindi che vengano
rispettate le altezze minime indicate
in fig. 4;
– essere priva di mezzi meccanici di
aspirazione posti alla sommità del
condotto;
– in un camino che passa entro od è
addossato a locali abitati non deve
esistere alcuna sovrappressione.
2.5.1 Dimension mento
c nn fum ri
Il corretto dimensionamento della
canna fumaria è condizione essenziale
per il buon funzionamento della caldaia.
Per calcolare la sezione utile della
canna fumaria è necessario fare riferi-
mento alla norma UNI 9615-90.
I fattori principali da considerare per il
calcolo della sezione sono la portata
termica della caldaia, il tipo di combu-
stibile, il valore in percentuale di CO2, la
portata in massa dei fumi al carico
nominale, la temperatura fumi, la rugo-
sità della parete interna, l’effetto della
gravità sulla pressione di tiraggio che
dovrà tenere conto della temperatura
esterna e dell’altitudine.
2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
La caldaia è fornita con cavo elettrico
di alimentazione che, in caso di sostitu-
zione, dovrà essere richiesto alla Sime.
L’alimentazione dovrà essere effettua-
ta con tensione monofase 230V -
50Hz attraverso un interruttore gene-
rale protetto da fusibili con distanza
tra i contatti di almeno 3 mm.
Il regolatore climatico da utilizzare
deve essere solamente di classe II in
conformità alla norma EN 60730.1
(contatto elettrico pulito).
NOTA: L’ pp recchio deve essere col-
leg to un effic ce impi nto di
mess terr . L SIME declin qu l-
si si respons bilità per d nni per-
sone o cose deriv nti d ll m nc t
mess terr dell c ld i .
Prim di effettu re qu lsi si oper -
zione sul qu dro elettrico disinserire
l’ liment zione elettric .
2.6.1 Colleg mento elettrico
RVA43.222 (option l)
Nel circuito elettrico è prevista una
serie di connettori per l’installazione di
4
Tetto pi no
0,50 m
0,50 m
Volume
tecnico
> 5 m
≤ 5m
Colmo
> 1,50 m
≤ 1,50 m
Zona di reflusso
1,50 m
2 m min.
0,50 m oltre il colmo
45°
Tetto 45°
Colmo
> 1,30 m
≤ 1,30 m
Zona di reflusso
0,80 m
1,20 m min.
0,50 m oltre il colmo
30°
Tetto 30 °
Fig. 4

una centralina optional, contrassegna-
ti da diversi colori nero, rosso e mar-
rone (fig. 5). I connettori sono polariz-
zati cosicchè non è possibile invertirne
l’ordine. Per installare la centralina è
necessario collegare tali connettori e
rimuovere dalla morsettiera i ponti 4-5
e 11-12 (contrassegnati in grassetto
nello schema di fig. 6).
La centralina
consente inoltre l’utilizzo di sonde e
unità ambiente i cui connettori, polariz-
zati e colorati, si trovano in un sacchet-
to all’interno del quadro comandi.
5
1 2
3 4
Fig. 5
LEGENDA
IG Interruttore generale
TC Termostato regol. a gradino
EA Elettrodo accensione
EV2 Bobina valvola gas
EV1 Bobina valvola gas
TA Regolatore climatico
R Pulsante sblocco
apparecchiatura
B Gruppo bobina
ER Elettrodo rivelazione
TS Termostato sicurezza
A Apparecchiatura FM11
TF Dispositivo sicurezza fumi
Fig. 6
2.6.2 Schem elettrico
LEGENDA
1 Filtro antidisturbo
2 Connettori centralina
(nero - rosso - marrone)
3 Apparecchiatura FM11
4 Morsettiera
FA Filtro antidisturbo
PI Pompa impianto
(non di fornitura)
PB Pompa bollitore
(non di fornitura)
TEL Unità ambiente
tipo QAA70 (optional)
SE Sonda temperatura
esterna (optional)
SC Sonda immersione caldaia
tipo QAZ21 (optional)
SS Sonda immersione bollitore
tipo QAZ21 (optional)
C Connettori centralina
(nero - rosso - marrone)
F Fusibile (T 200mA)
TI Trasformatore d’isolamento
(solo per FR/BE)
PBY Pompa di ricircolo
TM Termostato di
temperatura minima
NOTA: Colleg ndo il regol tore cli-
m tico (TA) togliere il ponte tr i
morsetti 6-7. Colleg ndo l centr li-
n rimuovere i ponti 4-5 e 11-12.

3.1 APPARECCHIATURA
ELETTRONICA
La “RMG Mk.II” ad accensione auto-
matica (senza fiamma pilota) dispone
di una apparecchiatura elettronica di
comando e protezione tipo FM 11, con
trasformatore incorporato, posta
all’interno della scatola di protezione
del pannello strumentato. L'accensione
e rivelazione di fiamma è controllata da
un gruppo elettrodi posto sul bruciato-
re, in grado di garantire la massima si-
curezza, con tempi di intervento per
spegnimenti accidentali o mancanza
gas, entro 8 secondi (fig. 8).
3 CARATTERISTICHE
Fig. 8
LEGENDA
1 Supporto elettrodi
2 Gruppo elettrodi
3 Cavo elettrodo accensione
4 Cavo elettrodo rivelazione
2.7 CENTRALINA RVA43.222
(option l)
Tutte le funzioni della caldaia possono
essere gestite dalla centralina cod.
8096303, fornita con sonda tempera-
tura esterna (SE) e sonda immersione
caldaia (SC) (fig. 7). La centralina pre-
vede il collegamento di una ulteriore
serie di connettori a bassa tensione
per il collegamento delle sonde e dell’u-
nità ambiente (i connettori si trovano
in un sacchetto all’interno del quadro
comandi). Il bulbo della sonda dell’even-
tuale bollitore esterno (SS), optional
cod. 6277110, deve essere inserito
nella guaina del bollitore e quello della
sonda caldaia (SC) nella guaina di cal-
daia. Per il montaggio della sonda tem-
peratura esterna (SE) seguire le istru-
zioni riportate nell’imballo della sonda
stessa. Per effettuare i collegamenti
elettrici fare riferimento allo schema
di fig. 6.
ATTENZIONE: Per g r ntire il corret-
to funzion mento dell c ntr le
porre il termost to di regol zione
dell c ld i l m ssimo.
2.7.1 C r tteristiche e funzioni
“RVA43” è realizzato come regolatore
di singola caldaia mono e bi-stadio o
come regolatore di cascata per gesti-
re fino a sedici caldaie.
Economi di esercizio
– Abilitazione o non della produzione
calore in presenza di integrazione
con accumulo.
– Gestione climatica della temperatu-
ra di caldaia con possibilità di com-
pensazione ambiente.
– Gestione di un circuito di riscalda-
mento diretto (con pompa) per ogni
regolatore.
– Funzione di autoadattamento della
curva climatica in base all’inerzia
termica dell’edificio ed alla presenza
di “calore gratuito” (con compensa-
zione ambiente).
–
Funzione di ottimizzazione all’accensio-
ne ed allo spegnimento (riscaldamen-
to accellerato e prespegnimento).
– Funzione di economia giornaliera
calcolato sulla base delle caratteri-
stiche dinamiche delle strutture.
– Commutazione estate/inverno
automatica.
Funzioni di protezione
– Temperatura minima e massima di
mandata tarabili.
– Protezione antigelo differenziata di
caldaia, accumulo acqua calda sani-
taria ed impianto.
– Protezione al surriscaldamento
della caldaia.
– Protezione antigrippaggio delle
pompe.
– Protezione del bruciatore con
tempo minimo di funzionamento.
Funzioni oper tive
– Messa in funzione semplificata.
– Tutte le tarature sono effettuabili sul
regolatore.
– Standard per la programmazione
settimanale.
– Tutte le tarature e regimi di funzio-
namento riscontrabili tramite
display e leds luminosi.
– Test dei relais e delle sonde.
Produzione cqu s nit ri
– Programmazione orari giornalieri.
–
Possibilità di impostare la temperatu-
ra minima di consegna acqua calda
sanitaria per il periodo di riduzione.
– Possibilità comando pompa di carico
accumulo.
– Priorità del circuito sanitario selezio-
nabile.
Altre c r tteristiche tecniche
– Facile connessione con un’unità
ambiente di tipo digitale (QAA70).
6
12
0120
20 100
40 80
6
°C
Fig. 7
LEGENDA
1 Copriforo in plastica
2 Centralina (optional)

3.1.1 Ciclo di funzion mento
Prima di accendere la caldaia accer-
tarsi con un voltmetro che il collega-
mento elettrico alla morsettiera sia
stato fatto in modo corretto rispettan-
do le posizioni di fase e neutro come
previsto dallo schema. Premere l'inter-
ruttore generale posto sul quadro co-
mandi rilevando presenza di tensione
con l'accensione della lampada spia.
La caldaia a questo punto si metterà in
funzione inviando, attraverso il pro-
grammatore FM 11, una corrente di
scarica sull'elettrodo di accensione ed
aprendo contemporaneamente la val-
vola gas. L'accensione del bruciatore
normalmente si ha nel tempo di 2 o 3
secondi. Si potranno comunque mani-
festare mancate accensioni con con-
seguente attivazione del segnale di
blocco dell'apparecchiatura che pos-
siamo così riassumere
–M nc nz di g s
L'apparecchiatura effettua regolar-
mente il ciclo inviando tensione sull'e-
lettrodo di accensione che persiste
nella scarica per 8 sec. max, non
verificandosi l'accensione del brucia-
tore l’apparecchiatura va in blocco.
Si può manifestare alla prima ac-
censione o dopo lunghi periodi di
inattività con presenza d'aria nella
tubazione. Può essere causata dal
rubinetto gas chiuso o da una delle
bobine della valvola che presenta
l'avvolgimento interrotto non con-
sentendone l'apertura.
–L'elettrodo di ccensione non
emette l sc ric
Nella caldaia si nota solamente l'aper-
tura del gas al bruciatore, trascorsi 8
sec. l'apparecchiatura va in blocco.
Può essere causato dal cavo dell'e-
lettrodo che risulta interrotto o non
è ben fissato al morsetto dell’appa-
recchiatura; oppure l'apparecchia-
tura ha il trasformatore bruciato.
–Non c'è rivel zione di fi mm
Dal momento dell'accensione si nota
la scarica continua dell'elettrodo no-
nostante il bruciatore risulti acceso.
Trascorsi 8 sec. cessa la scarica, si
spegne il bruciatore e si accende la
spia di blocco dell'apparecchiatura.
Si manifesta nel caso in cui non è
stata rispettata la posizione di fase
e neutro sulla morsettiera.
Il cavo dell'elettrodo di rivelazione è
interrotto o l'elettrodo stesso è a
massa; l'elettrodo è fortemente
usurato, necessita sostituirlo.
L’apparecchiatura è difettosa.
Per mancanza improvvisa di tensione si
ha l'arresto immediato del bruciatore,
al ripristino della tensione la caldaia si
rimetterà automaticamente in funzione.
3.1.2 Circuito di ionizz zione
Il controllo del circuito di ionizzazione si
effettua con un microamperometro
del tipo a quadrante o meglio ancora
se di tipo a lettura digitale con scala da
0 a 50 µA. I terminali del microampe-
rometro dovranno essere collegati
elettricamente in serie al cavo dell'elet-
trodo di rivelazione. In funzionamento
normale il valore oscilla intorno ai
6÷10 µA.
Il valore minimo di corrente di ionizza-
zione per il quale l'apparecchiatura può
entrare in blocco oscilla intorno ai 1
µA. In tal caso, occorrerà accertarsi
che vi sia un buon contatto elettrico e
verificare il grado di usura dell'elettro-
do di rilevazione.
3.2 TERMOSTATO REGOLAZIONE
A GRADINO
La caldaia è fornita con termostato di
regolazione a doppio contatto di scam-
bio a taratura differenziata (6 fig. 2)
che consente di ottenere, prima dello
spegnimento totale del bruciatore, una
riduzione di potenza attraverso il grup-
po bobina montato sul regolatore della
valvola gas. Questo sistema di modula-
zione a gradino permette di ottenere i
seguenti vantaggi
– Un più elevato rendimento globale
della caldaia.
– Contenere entro valori accettabili
l'aumento di temperatura che si
manifesta nel corpo ghisa (inerzia
termica) allo spegnimento del bru-
ciatore.
3.3 DISPOSITIVO
SICUREZZA FUMI
È una sicurezza contro il reflusso dei
fumi in ambiente per inefficienza od
otturazione parziale della canna fuma-
ria (8 fig. 2). Interviene bloccando il fun-
zionamento della valvola gas quando il
rigetto dei fumi in ambiente è continuo,
e in quantità tali da renderlo pericolo-
so. Per poter consentire la ripartenza
della caldaia sarà necessario svitare la
copertura del termostato e riarmare il
pulsante sottostante.
Prima di effettuare questa operazione
accertarsi che sia stata tolta tensione
al quadro comando.
Qualora il dispositivo dovesse interveni-
re in continuazione, sarà necessario
effettuare un attento controllo alla
canna fumaria, apportando tutte le
modifiche e gli accorgimenti necessari
perché possa risultare efficiente.
3.4 PERDITE DI CARICO
CIRCUITO CALDAIA
Le perdite di carico sono rappresenta-
te dal grafico di fig. 9.
7
Fig. 9

8
4.1 VALVOLA GAS
La “RMG Mk.II” è prodotta di serie con
valvola gas HONEYWELL VR 4605 C
(vers. “70 - 80”) e VR 4605 CB (vers.
“90 - 100”).
Alla prima accensione
della caldaia è sempre consigliabile
effettuare lo spurgo della tubazione
agendo sulla presa pressione a
monte della valvola (fig. 10).
4.2 REGOLAZIONE VALVOLA GAS
La valvola gas della “RMG Mk.II” è cor-
redata di gruppo bobina che consente
di ottenere, attraverso il termostato di
regolazione a gradino, una riduzione di
potenza corrispondente al 60% circa
della potenza nominale prima dello spe-
gnimento totale del bruciatore.
La taratura delle pressioni di lavoro
viene eseguita dalla SIME in linea di
produzione; se ne sconsiglia pertanto
la variazione. Solo in caso di passaggio
da un tipo di gas d'alimentazione (meta-
no) ad un altro (butano o propano)
sarà consentita la variazione delle
pressioni (T bell 1). T le oper zione
dovrà necess ri mente essere ese-
guit d person le utorizz to, pen
l dec denz dell g r nzi .
Effettu t l v ri zione delle pressio-
ni di l voro sigill re i regol tori.
Nel procedere alla taratura delle pres-
sioni è necessario seguire un ordine
prestabilito regolando prima la pres-
sione massima e poi la minima.
4.2.1 Regol zione pressione
nomin le
Per effettuare la taratura procedere
nel modo seguente (fig. 11)
– Collegare la colonnina prova pres-
sione alla presa posta sul collettore
bruciatore.
– Svitare completamente la vite (4).
– Porre la manopola del termostato
sul valore massimo.
– Fornire tensione alla caldaia.
– Allentare il controdado (1) e ruota-
re il raccordo (3) per ridurre la
pressione girare il raccordo in
senso antiorario, per aumentarla
girare il raccordo in senso orario.
– Serrare il controdado (1).
– Azionare più volte l'interruttore
generale e verificare che la pressio-
ne max. corrisponda ai valori indica-
ti in T bell 1.
4.2.2 Regol zione pressione
ridott
Per effettuare la taratura procedere
nel seguente modo (fig. 11)
– Disinserire l’alimentazione della
bobina (2)
– Accendere la caldaia e dopo un
breve periodo di funzionamento alla
potenza nominale ruotare lenta-
mente la manopola del termostato
verso la posizione di minima finché
non si sente lo scatto del primo con-
tatto del termostato.
– Lasciare la manopola in quella posi-
zione e ruotando la vite (4) ricerca-
re il valore di pressione minima indi-
cato in T bell 1 a seconda del tipo
di gas in questione per diminuire la
pressione girare la vite in senso
antiorario, per aumentarla ruotare
la vite in senso orario.
– Reinserire l’alimentazione elettrica
alla bobina.
– Azionare più volte l'interruttore
generale e verificare che la pressio-
ne minima corrisponda al valore
impostato.
4.3 TRASFORMAZIONE
AD ALTRO GAS
Per effettuare la trasformazione a gas
butano (G30) o propano (G31) è neces-
sario sostituire gli ugelli principali forniti
in un kit a richiesta e, per evitare che la
caldaia vada in blocco nelle partenze a
freddo, applicare sulla valvola l’adattato-
4 USO E MANUTENZIONE
LEGENDA
1 Bobina EV1
2 Regolatore di pressione
3 Gruppo bobina
4 Bobina EV2
5 Adattatore GPL
6 Tappo in plastica
7 Presa pressione a monte
8 Presa pressione a valle
Fig. 10
70 Mk.II 80 Mk.II 90 Mk.II 100 Mk.II
Met no (G20)
Pressione max. bruc. mbar 9,3 9,1 9,3 9,3
Pressione minima bruc. mbar 4,5 4,6 4,7 4,7
But no (G30)
Pressione max. bruc. mbar 25,2 25,4 25,1 25,1
Pressione minima bruc. mbar 12,2 12,3 12,0 12,5
Prop no (G31)
Pressione max. bruc. mbar 32,6 30,2 30,0 32,7
Pressione minima bruc. mbar 16,4 16,1 15,6 16,6
TABELLA 1
LEGENDA
1 Controdado M13
2 Bobina
3 Raccordo regolazione pressione max.
4 Vite regolazione pressione minima
Fig. 11

re cod. 6248301 (5 fig. 10). Per rego-
lare la potenza riscaldamento attenersi
a quanto specificato al punto 4.2.
Effettu t l v ri zione delle pressio-
ni di l voro sigill re i regol tori.
Ad operazioni ultimate applicare sul
pannello del mantello l’etichetta indi-
cante la predisposizione gas, fornita
sempre a corredo nel kit.
NOTA: Dopo il mont ggio tutte le con-
nessioni g s devono essere coll ud -
te tenut , us ndo cqu s pon t o
ppositi prodotti, evit ndo l’uso di
fi mme libere.
L tr sform zione deve essere effet-
tu t solo d person le utorizz to.
4.4 SMONTAGGIO MANTELLO
Per procedere allo smontaggio del
mantello eseguire le seguenti operazio-
ni (fig. 12)
– Togliere la porta (1) del mantello fis-
sata con piolini a pressione.
– Per togliere il coperchio (3) svitare
le due viti che lo fissano alla camera
fumo e sollevarlo.
–
Togliere il pannello anteriore supe-
riore (2) appoggiandolo alla came-
ra fumo.
– Smontare il fianco sinistro (4) svi-
tando i dadi che lo fissano ai tiranti.
– La stessa operazione si esegue per
lo smontaggio del fianco destro (5).
– Togliere la parete interna (6) tiran-
dola in avanti.
–
Svitare i dadi che bloccano la pare-
te posteriore (7) per toglierla dai
tiranti.
4.5 PULIZIA E MANUTENZIONE
È obbligatorio effettuare, alla fine della
stagione di riscaldamento, la pulizia e
un controllo alla caldaia operando nel
seguente modo
–
Togliere tensione alla caldaia e chiu-
dere il rubinetto di alimentazione gas.
– Togliere la porta e il coperchio
mantello.
– Togliere il pannello superiore della
camera fumo fissato alla stessa
con viti autofilettanti.
– Togliere il gruppo gas.
– Con apposito scovolo entrare nelle
file di piolini dello scambiatore ghisa
dalla parte superiore e, con movi-
mento verticale, rimuovere le incro-
stazioni esistenti.
– Togliere il bruciatore dal collettore
porta ugelli ed indirizzare un getto
d'aria verso l'interno dei bruciatori
in modo da far uscire l'eventuale pol-
vere accumulatasi.
Assicurarsi che la parte superiore
forata dei bruciatori sia libera da in-
crostazioni (fig. 13).
– Togliere dal fondo della caldaia le in-
crostazioni accumulatesi e rimonta-
re i particolari tolti controllando la
posizione delle guarnizioni.
– Controllare il camino assicurandosi
che la canna fumaria sia pulita.
– Controllare il funzionamento delle
apparecchiature.
– Dopo il montaggio tutte le connes-
sioni gas devono essere collaudate
a tenuta, usando acqua saponata o
appositi prodotti, evitando l’impiego
di fiamme libere.
L m nutenzione preventiv ed il con-
trollo dell funzion lità delle pp rec-
chi ture e dei sistemi di sicurezz ,
dovrà essere effettu t esclusiv -
mente d l Servizio Tecnico
Autorizz to, in ottemper nz l DPR
26 gosto 1993 n° 412.
4.6 INCONVENIENTI DI
FUNZIONAMENTO
Il bruci tore princip le non si ccende.
– È intervenuto il dispositivo sicurezza
fumi (vedere punto 3.3).
– Controllare che arrivi tensione alla
valvola gas.
– Sostituire l'operatore elettrico della
valvola.
– Sostituire la valvola.
L c ld i rriv in temper tur m i
r di tori non si risc ld no.
– Controllare che non vi siano bolle
d'aria nell'impianto, eventualmente
spurgare dagli appositi sfoghi.
– Il regolatore climatico è regolato
9
Fig. 12
LEGENDA
1 Corpo caldaia
2 Bruciatore
3 Ugello principale
4 Rondella in alluminio
5 Collettore bruciatori
Fig. 13

10
troppo basso o necessita sostituirlo
in quanto difettoso.
–
I collegamenti elettrici del regolatore
climatico non sono esatti (verificare
che i cavetti siano posti ai morsetti
6 e 7 della morsettiera caldaia).
– La pompa di circolazione è bloccata,
provvedere allo sblocco.
L c ld i l vor sol mente ll pres-
sione nomin le e non effettu l ridu-
zione di pressione.
– Controllare se ai capi della bobina
c'è tensione.
– La bobina ha l'avvolgimento inter-
rotto, necessita sostituirla.
– La scheda raddrizzatrice che ali-
menta la bobina è interrotta, occor-
re sostituirla.
– Non c'è differenziale sulla taratura
dei due contatti del termostato di
regolazione, occorre sostituirlo.
– Controllare la taratura della vite
regolazione pressione ridotta del
gruppo bobina (4 fig. 11).
L c ld i si sporc f cilmente provo-
c ndo lo sfogli mento del corpo ghis
e ripetuti interventi del termost to
sicurezz fumi.
– Controllare che la fiamma del bru-
ciatore principale sia ben regolata e
che il consumo del gas sia propor-
zionale alla potenza della caldaia.
– Scarsa aerazione dell'ambiente ove
è installata.
– Canna fumaria con tiraggio insuffi-
ciente o non corrispondente ai re-
quisiti previsti.
–
La caldaia lavora a temperature
troppo basse, regolare il termo-
stato caldaia a temperature più
elevate.
Il termost to ri ccende con sc rto di
temper tur troppo elev to.
– Sostituire il termostato di regolazio-
ne perché starato.

11
ACCENSIONE CALDAIA
Aprire il rubinetto del condotto di ali-
mentazione gas e per effettuare l’ac-
censione della “RMG Mk.II” premere il
tasto dell’interruttore generale perché
la caldaia si metta a funzionare auto-
maticamente (fig. 14).
REGOLAZIONE TEMPERATURA
La regolazione della temperatura
riscaldamento si effettua agendo sulla
manopola del termostato con campo
di regolazione da 40 a 85°C. Il valore di
temperatura impostata si controlla sul
termometro. Per garantire un rendi-
mento sempre ottimale del generatore
si consiglia di non scendere al di sotto
di una temperatura minima di lavoro di
60°C; si eviteranno così le possibili for-
mazioni di condensa che possono pro-
durre nel tempo il deterioramento del
corpo ghisa (fig. 15).
TERMOSTATO SICUREZZA
Il termostato di sicurezza a riarmo ma-
nuale interviene, provocando l'imme-
diato spegnimento del bruciatore prin-
cipale, quando la temperatura in cal-
daia supera i 95°C. Per poter ripristi-
nare il funzionamento della caldaia é
necessario svitare la copertura nera e
premere il pulsantino sottostante (fig.
16). Se il fenomeno si verific fre-
quentemente richiedere l’intervento
del Servizio Tecnico Autorizz to per
un controllo.
AVVERTENZE
– In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di ripara-
zione o d’intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona.
– L’installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da per-
sonale qualificato secondo le indicazioni della legge 05/03/90 n.46. E’ assolutamente vietato manomettere i dispo-
sitivi sigillati dal costruttore.
– E’ assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l’apertura di aerazione del locale dove è installato l’appa-
recchio.
ISTRUZIONI PER L’UTENTE
ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
0120
20 100
40 80
6
°C
Fig. 14
0120
20 100
40 80
6
°C
Fig. 15

12
DISPOSITIVO SICUREZZA FUMI
È una sicurezza contro il reflusso dei
fumi in ambiente per inefficienza od
otturazione parziale della canna fuma-
ria. Interviene bloccando il funziona-
mento della valvola gas quando il riget-
to dei fumi in ambiente è continuo, e in
quantità tali da renderlo pericoloso.
Per poter ripristinare il funzionamento
della caldaia è necessario svitare la
copertura del termostato e premere il
pulsantino sottostante (fig. 17).
Qu lor dovesse ripertersi il blocco
dell c ld i s rà necess rio richie-
dere l’intervento del Servizio Tecnico
Autorizz to di zon .
SBLOCCO APPARECCHIATURA
ELETTRONICA
Nel caso di mancata accensione del
bruciatore si accenderà la spia rossa
del pulsante di sblocco.
Premere il pulsante perchè la caldaia
si rimetta automaticamente in funzio-
ne (fig. 18).
Se si dovesse verific re nuov mente
il blocco dell c ld i , richiedere l’in-
tervento del Servizio Tecnico
Autorizz to per un controllo.
SPEGNIMENTO CALDAIA
Per spegnere completamente la cal-
daia togliere tensione premendo il
tasto dell'interruttore generale (fig.
14). Chiudere il rubinetto del condotto
di alimentazione gas se il generatore ri-
marrà inutilizzato per un lungo periodo.
TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS
Nel caso si renda necessaria la tra-
sformazione ad un gas diverso da quel-
lo per il quale la caldaia è stata prodot-
ta, rivolgersi esclusivamente al perso-
nale tecnico autorizzato SIME.
PULIZIA E MANUTENZIONE
È obbligatorio effettuare, alla fine
della stagione di riscaldamento, la
pulizia e un controllo alla caldaia
secondo quanto previsto dal D.P.R.
26 agosto 1993 n°412.
L m nutenzione preventiv ed il con-
trollo dell funzion lità delle pp rec-
chi ture e dei sistemi di sicurezz
dovrà essere effettu t esclusiv men-
te d l Servizio Tecnico Autorizz to
SIME, richiedendol nel periodo prile-
settembre. L c ld i è corred t di
c vo elettrico di liment zione che, in
c so di sostituzione, dovrà essere
richiesto sol mente ll Sime.
0120
20 100
40 80
6
°C
0120
20 100
40 80
6
°C
Fig. 16
0120
20 100
40 80
6
°C
Fig. 17
Fig. 18
ACCENSIONE
SPIA ROSSA
PULSANTE
DI SBLOCCO

PER ACCENDERE IL RISCALDAMENTO
– Accendere l’interruttore di rete.
– Impostare l’ora esatta del giorno e data della settimana.
– Selezionare il modo automatico tramite il pulsante .
PER IMPOSTARE L’ORA
PER UTILIZZARE IL MODO AUTOMATICO
Nel modo automatico la temperatura del locale è regolata
in base ai periodi di riscaldamento selezionati.
– Premere il pulsante .
NOTA: Selezion re i periodi di risc ld mento second
delle proprie esigenze quotidi ne; in questo modo s rà
possibile ottenere un notevole risp rmio energetico.
PER ATTIVARE IL RISCALDAMENTO CONTINUO
Il modo riscaldamento continuo mantiene la temperatura del
locale al livello impostato mediante la manopola di regolazione.
– Premere il pulsante “Funzionamento continuo” .
– Regolare la temperatura del locale mediante la manopo-
la di regolazione.
PER PREDISPORRE IL MODO ATTESA
(qu lor l’utente si ssente per un più lungo periodo di tempo)
Il modo attesa mantiene la temperatura del locale al livello
di protezione antigelo.
– Premere il pulsante “Modo attesa” .
SIGNIFICATO DEI SIMBOLI
Sopra il display alcuni simboli indicano lo stato di funziona-
mento attuale. La comparsa di una barra sotto uno di que-
sti simboli segnalerà che il corrispondente stato di funzio-
namento è “attivo”.
Riscaldamento alla temperatura nominale
(manopola di regolazione)
Riscaldamento alla temperatura ridotta (riga ).
Riscaldamento alla temperatura di protezione antigelo
(riga ).
NOTA: Per ulteriori inform zioni sui simboli e gli st ti di
funzion mento si rinvi ll document zione dett gli t
dell’impi nto di risc ld mento.
PER VARIARE LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA
La produzione di acqua calda sanitaria può essere abilitata
o disabilitata premendo un pulsante.
– Premere il pulsante “Acqua calda sanitaria” .
SE L’ACQUA SANITARIA È TROPPO CALDA O TROPPO FREDDA
SE I LOCALI SONO TROPPO CALDI O TROPPO FREDDI
– Verificare l’attuale stato di funzionamento sul display.
– In caso di temper tur nomin le .
Aumentare o ridurre la temperatura del locale utilizzando
la manopola di regolazione.
– In caso di temper tur ridott .
NOTA: Dopo ogni regol zione ttendere lmeno due ore
ffinché l nuov temper tur si diffond nel loc le.
PER VARIARE I PERIODI DI RISCALDAMENTO
Con riferimento al giorno selezionato impostare le
variazioni come segue
NOTE: I periodi di risc ld mento si ripetono utom tic -
mente su b se settim n le. A questo scopo selezion re il
modo utom tico.
È possibile ripristin re il progr mm st nd rd sull rig
23 premendo contempor ne mente i t sti + e –.
SE IL RISCALDAMENTO NON FUNZIONA CORRETTAMENTE
– Fare riferimento alla documentazione dettagliata dell’im-
pianto di riscaldamento, seguendo le istruzioni per la solu-
zione dei problemi.
PER MISURARE I GAS DI COMBUSTIONE
– Premere il pulsante “spazzacamino” .
Il riscaldamento funzionerà secondo il livello richiesto.
PER RISPARMIARE ENERGIA SENZA RINUNCIARE AL COMFORT
– Nei locali abitato si consiglia una temperatura di 21°C
circa. Ogni grado in più aumenterà i costi di riscaldamen-
to del 6-7%.
– Aerare i locali soltanto per breve tempo, aprendo com-
pletamente le finestre.
– Nei locali non occupati predisporre le valvole di regolazio-
ne in posizione antigelo.
– Lasciare libera l’area antistante i radiatori (rimuovere
mobili, tende...).
– Chiudere le imposte e le tapparelle per ridurre la disper-
sione di calore.
Selezionare Visualizzare Effettuare la regolazione
la riga tramite i pulsanti
or del giorno
giorno dell
settim n
1
2
14
15
Selezionare Visualizzare Preselezionare il blocco
la riga
settimanale o il singolo giorno
1-7 = settimana
1 = Lu/7 = Do
5
Periodo Premere Visualizzare Impostare Per
richiesto pulsante l’ora °C
Inizio
Fine
Inizio
Fine
Inizio
Fine
6
7
8
9
10
11
Selezionare Visualizzare
Correggere la temperatura
la riga mediante i pulsanti
°C
14
Periodo 1
Periodo 2
Periodo 3
13
Selezionare Visualizzare Impostare la
la riga temperatura desiderata
°C
13
CENTRALINA
Per sfruttare appieno tutte le potenzialità del regolatore “RVA 43.222” seguire le istruzioni di seguito riportate

1. CONDIZIONI DI GARANZIA
– La garanzia decorre per le caldaie a gasolio, scaldabagni a gas e
bollitori dalla data di installazione.
Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati dalla data di “Prima
Accensione” che deve avvenire entro 30 giorni dall'installazione.
– La garanzia è valida per un periodo di
– 1 nno per le p rti elettriche e le pp recchi ture che
Fonderie Sime SpA cquist d terzi
– 1 nno gli sc ld b gni g s
– 2 nni il bollitore vetroporcell n to d ccumulo
– 3 nni il corpo in ghis /p cco l mell re in r me.
– Nel primo anno di garanzia Fonderie Sime SpA si impegna a sosti-
tuire o riparare gratuitamente quei pezzi che dovessero risultare
difettosi all’origine con il solo addebito di un diritto fisso per inter-
vento a domicilio.
– Trascorso un anno dalla data di prima accensione, le spese di viag-
gio e manodopera sono a carico di chi richiede l’intervento, secon-
do le tariffe vigenti in possesso del personale tecnico.
– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia restano di proprietà
di Fonderie Sime SpA alla quale devono essere restituiti a cura del
Centro Assistenza senza ulteriori danni.
– Le sostituzioni o riparazioni di parti della caldaia non modificano la
data di decorrenza e la durata della garanzia stabilita all’atto della
vendita.
– Il personale tecnico interverrà nei limiti di tempo concessi da esi-
genze organizzative.
2. VALIDITÀ DELLA GARANZIA
– La garanzia è valida a condizioni che
– Per le caldaie a gasolio, gli scaldabagni a gas e i bollitori l’Utente
abbia provveduto alla compilazione del certificato spedendo,
entro 8 giorni dall’installazione, la prima copia alle Fonderie
Sime SpA.
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati sia eseguita la
prima accensione dal personale tecnico autorizzato nei termini
previsti.
– La caldaia sia installata a regola d’arte e nel pieno rispetto delle
leggi e delle norme in vigore e nei locali non siano presenti
sostanze nocive alle apparecchiature.
– La caldaia sia sottoposta a manutenzione preventiva annuale
da parte del personale tecnico autorizzato (Art. 11 comma 4
DPR 26.08.93 n° 412).
3. SONO ESCLUSE DALLA PRESENTE GARANZIA:
– Le parti avariate per trasporto, per danni causati da agenti atmo-
sferici, incendi e calamità naturali, per errata installazione, per
insufficienza di portata od anormalità degli impianti idraulici, elet-
trici, di erogazione del combustibile, per mancato o non corretto
trattamento dell’acqua di alimentazione, per corrosioni causate
da condense od aggressività d’acqua, per trattamenti disincro-
stanti malamente condotti, per correnti vaganti, per manutenzio-
ne inadeguata, per trascuratezza ed incapacità d’uso, causa dolo,
mancanza d’acqua, per inefficienza dei camini e degli scarichi, per
manomissione da personale non autorizzato, per mancata osser-
vanza delle istruzioni riportate nel libretto a corredo, le parti sog-
gette a normale usura di impiego, anodi, refrattari, guarnizioni,
manopole, lampade spia, ecc. e comunque per cause non dipen-
denti da Fonderie Sime SpA.
4. PRESTAZIONI FUORI GARANZIA
– Trascorsi i termini di durata della garanzia, l’assistenza tecnica
verrà effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite
e tutte le spese di manodopera, viaggio e trasferta del personale
e trasporto dei materiali, sulla base delle tariffe in vigore.
5. ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati richiedere al Centro
Assistenza Autorizzato più vicino la prima accensione.
Il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibile, il
cliente dovrà apporre la propria firma per accettazione unitamen-
te a quella del tecnico.
Il Centro Assistenza avrà cura di provvedere alla spedizione a
Fonderie Sime SpA. della prima copia per rendere operante la
garanzia.
L’Utente dovrà conservare la propria copia per poterla esibire al
personale autorizzato nel caso di necessità.
–Per le c ld ie g solio, sc ld b gni g s e bollitori, non è pre-
vist l prim ccensione. L’Utente, per rendere operante la
garanzia, dovrà compilare il certificato e provvedere alla spedizio-
ne della prima copia entro 8 giorni dalla data di installazione, utiliz-
zando l’apposita busta. L’Utente dovrà conservare la propria copia
per esibirla al personale autorizzato in caso di necessità.
Restano valide le clausole stabilite nelle condizioni di garanzia.
– Qualora il certificato non risultasse compilato dal personale auto-
rizzato o l’Utente non fosse in grado di esibirlo, la garanzia si con-
sidera decaduta.
6. RESPONSABILITÀ
– La prima accensione delle caldaie a gas e gruppi termici integrati
riguarda esclusivamente il buon funzionamento dell’apparecchio.
Nessuna responsabilità può essere addebitata al Centro
Assistenza Autorizzato per qualsiasi inconveniente derivante da
una installazione non conforme alle norme vigenti o alle prescrizio-
ni del libretto.
– Fonderie Sime SpA non risponde di eventuali danni, diretti o indi-
retti, conseguenti alla forzata sospensione del funzionamento della
stessa.
– Nessuno è autorizzato a modificare i termini della presente garan-
zia né a rilasciarne altre verbali o scritte.
– Foro competente Verona.
Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratte-
ristiche essenziali.
14
NORME GENERALI DI GARANZIA

ELENCO CENTRI ASSISTENZA ggiorn to l 09/2001
VENETO
VENE IA
Venezia Frattini G. e C. 041 912453
Caorle System Gas 0421 211555
Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305
Mestre Vighesso Stefano 041 914296
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872
S. Donà di Piave Orlando Renzo 0421 54443
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827
Jesolo Tecnositem 0421 953222
BELLUNO
Cadola Tecno Assistence 0437 999362
Colle S. Lucia Acqua Therm 0437 720022
Cortina D’Ampezzo Barbato Lucio 0436 2298
Feltre Clima Service 0439 305188
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328
PADOVA
Padova Duò Venerino 049 687600
Campodarsego Skopgas 049 9201211
Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332
Loreggia Gas-sicuro 049 9355296
Monselice F.lli Furlan 0429 73267
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163
ROVIGO
Rovigo Calorclima 0425 471584
Adria Calorterm 0426 23415
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172
Sariano di Trecenta Dalla Villa Francesco 0425 712212
TREVISO
Treviso Caldo Casa 0422 490859
Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467
Montebelluna Clima Service 0348 7480059
Oderzo Thermo Confort 0422 710660
Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431
Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039
Resana Elettro Gel 0423 480179
Tarzo Rosso e Blu 0438 933137
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602
VERONA
Verona Ecoterm 045 575345
Verona Marangoni Nadir 045 8868132
Bussolengo Tecnoclima 2001 045 6702728
Castel d’Azzano Tecnoidraulica 045 8520839
Garda Dorizzi Michele 045 6270053
Lavagno Termoclima 045 983148
Legnago De Togni Stefano 0442 20327
Legnago Zanier Claudio 0442 21163
S. Stefano Zimella Palazzin Giuliano 0442 490398
VICEN A
Vicenza Climax 0444 511349
Arcugnano New AS.TEC 0444 289112
Arzignano Pegoraro Mario 0444 671433
Bassano del Grappa
Gianello Stefano 0444 657323
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208
Noventa Vicentina F.lli Furlan 0429 73267
Ramon di Loria Sbrissa Renzo 0423 485059
Sandrigo
Gianello Alessandro 0444 657323
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
Valdagno Climart 0445 412749
FRIULI VENE IA GIULIA
TRIESTE Priore Riccardo 040 638269
GORI IA
Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500
PORDENONE
Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989
Cordenons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211
UDINE
Udine I.M. di Iob 0432 565686
Artegna Di Braida Roberto 0432 987141
Cervignano D. Friuli Zorat Renato 0431 30566
Cervignano D. Friuli Catto Renato 0431 35478
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
S. Giorgio Nogaro Tecnical 0431 65818
San Daniele Not Gianpietro 0432 954406
TRENTINO ALTO ADIGE
TRENTO
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala Termomax 0464 670629
Gardolo Energia 2000 0461 961880
Pieve di Bono Armani Ivan 0465 674737
Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
LOMBARDIA
MILANO
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
Inveruno G.Emme C. 0331 223049
Paderno Dugnano S.M. 02 99049998
Pessano con Bornago Consoli Romano 02 95741993
Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121
Rozzano (MI città) Meroni F.lli 02 90400677
Vimercate Savastano Matteo 039 6080341
BERGAMO
Bergamo Tecno Gas 035 403147
Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789
Costa Volpino SACR 035 970240
Leffe Termoconfort 035 727472
Treviglio Belloni Umberto 0363 304693
BRESCIA
Brescia Atri 030 320235
Edolo Idro impianti 0364 72351
Gussago C.M.C. 030 2522018
COMO
Como Pool Clima 9002 031 3306832
Como S.T.A.C. 031 482848
Canzo Lario Impianti 031 683571
CREMONA
Cremona Ajelli Riccardo 0372 33955
Romanengo Fortini Davide 0373 72416
LECCO
Garlate Lario Calor 0341 651818
Merate Ass. Termica 039 9906538
LODI Termoservice 0371 610465
MANTOVA
Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Castigl. Stiviere
Andreasi Bassi Guido 0376 672554
Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486
Commessaggio Somenzi Mirco 0376/98251
Felonica Po Romanini Loris 0386 916055
Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727
Guidizzolo Gottardi Franco 0376 819268
Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457
Porto Mantovano Clima Service 0376 390109
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
Suzzara Franzini Mario 0376 533713
Viadana Giri Pierguido 0375 781478
PAVIA
Pavia Ferrari & C. 0382 423306
Gambolò
Carnevale Secondino 0381 939431
VARESE
Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263
Casorate Sempione Bernardi Elio 0331 295177
Gazzada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160
Induno Olona Gandini Guido 0332 201602
Luino Ceruti Valerio 0332 530294
Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407
Tradate Baldina Luciano 0331 840400
PIEMONTE
TORINO
Torino AC di Curto 011 6822366
Torino D’Elia Service 011 8121414
Borgofranco D’Ivrea R.V. di Vangelisti 0125 751722
Bosconero PF di Pericoli 011 9889125
Bricherasio Termotec. Pontolillo 0121 59776
Ivrea Sardino Adriano 0125 49531
Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037
Orbassano C.G. di Correggia 011 9015529
Perosa Argentina Micol Marco 0121 81463
Venaria Reale Bonato Gaetano 011 4527674
ALESSANDRIA
Alessandria M.I.R. Gas 0131 56134
Acqui Terme Punto Service 0144 323314
Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071
Tortona Conte Sebastiano 0131 868793
Tortona Poggi Federico 0131 813615
AOSTA Zancanaro Ulderico 0165 552734
ASTI
Asti Fars 0141 595640
Asti Appendino Roberto 0141 597938
BIELLA
Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980
Biella Fasoletti Gabriele 015 402642
CUNEO
Cuneo Idroterm 0171 411333
Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320
Brà Testa Giacomo 0172 415513
Saluzzo Granero Luigi 0175 45017
S. Michele Mondovì Calorclima 0174 222189
NOVARA
Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sistem 0322 45407
Cerano Termocentro 0321 726711
Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180
Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196
VERBANIA
Domodossola Progest-Calor 0324 241616
VERCELLI
Vercelli Acciu Vincenzo 0161 255666
Costanzana Brignone Marco 0161 312185
LIGURIA
GENOVA
Genova Dore Franco 010 826372
Genova Idrotermogas 010 212517
Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675
IMPERIA Eurogas 0183 275148
LA SPE IA
Sarzana Faconti Giovanni 0187 673476
SAVONA
Savona Murialdo Stelvio 019 8402011
Cairo Montenotte Artigas 019 501080
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA
Bologna M.C.G. 051 532498
Baricella U.B. Gas 051 6600750
Casalecchio di Reno
Nonsologas 051 573270
Crevalcore A.C.L. 051 980281
Galliera Balletti Marco 051 812341
Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
S. Agata Bolognese C.R.G. 2000 051 957115
FERRARA
Ferrara Arvey Gas 0532 94355
Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 54675
Bosco Mesola Fogli Delfo 0533 794109
Cento Michelini Walter 051 904670
Cento Vesturzo Pasquale 051 903677
Marrara Simoni Renzo 0532 421067
Migliarino Mantovani Aldo 0337 592069
Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Michele 0532 258101
FORLÌ-CESENA
Forlì Vitali Ferrante 0543 780080
Casemurate Tecnotermica 0543 86145
Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Gatteo G. Emme 0541 818315
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703
MODENA
Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632
Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
Medolla Tassi Claudio 0535 53058
Novi Ferrari Roberto 059 677545
Pavullo Meloncelli Livio 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235
Zocca Giesse 059 986565
PARMA
Parma Sassi Massimo 0521 992106
Monchio D.C. Lazzari Stefano 0521 896334
Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333
PIACEN A
Piacenza Bionda 0523 481718
Carpaneto Piacentino Rigolli Marco 0335 8031121
RAVENNA
Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382
Faenza Berca 0546 22808
Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547
RIMINI Idealtherm 0541 388057
REGGIO EMILIA
Reggio Emilia Casa Gas 0522 271222
15

Quattro Castella Clima Service 0522 888432
REP. S. MARINO
Borgo Maggiore Titankalor 0549 902162
TOSCANA
FIREN E
Firenze Calor System 055 7320048
Firenze SAB 2000 055 706091
Martignana Sabic 0571 929348
ARE O
Arezzo Artegas 0575 901931
Arezzo Grazzini Marco 0575 353152
Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266
Monte San Savino Ceccherini Franco 0575 810371
Montevarchi Rossi Paolo 055 984377
S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145
GROSSETO
Grosseto
Acqua e Aria Service 0564 410579
Grosseto Tecnocalor 0564 454568
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181
LIVORNO
Livorno A.B. Gas di Boldrini 0586 424050
Livorno Moro 0586 882310
Cecina Climatic Service 0586 630370
Venturina CO.M.I.T. 0565 855117
LUCCA
Lucca Termoesse 0583 957098
Lucca Lenci Giancarlo 0583 394371
Gallicano Valentini Primo 0583 730984
Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470
MASSA CARRARA
Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131
Villafranca Lunigiana Galeotti Lino 0187 494238
PISA
Pisa Gas 2000 050 573468
Bientina Centro Calore 0587 756700
Pontedera SB di Saviozzi 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
Volterra Etruria Tepor 0588 85277
PISTOIA
Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601
Spazzavento
Serv. Assistenza F.M. 0573 572249
PRATO
Prato Lazzerini Mauro 0574 813794
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293
SIENA
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano Terme
Chierchini Fernando 0578 30404
LA IO
ROMA
Roma Centro-Montes. Climatron 06 79841885
Roma-Casilina-Prenest.
Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426
Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222
Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733
Cerveteri De Santis Augusto 06 9951576
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555
Pomezia Tecnoterm 06 9107048
S. Oreste Fioretti Mario 0761 579620
Santa Marinella Ideal Clima 0766 533824
Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634
LATINA
Doganella di Ninfa Stivali Mario 06 9601181
RIETI
Amatrice Palombini Massimo 0746 826249
Vazia Idroterm. Confalone 0746 280811
FROSINONE
Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Castelmassimo Clima Service 0775 271074
Sora Santini Errico 0776 830616
VITERBO
Viterbo Bernabucci Alberto 0761 343027
Viterbo C.A.B.T. 0761 263449
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325
Civita Castellana Tardani Riccardo 0761 513868
Oriolo Romano Ridolfi Eugenio 06 99838211
Orte Scalo S.I.T. 0761 400678
Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166
UMBRIA
PERUGIA
Perugia Tecnogas 075 5052828
Moiano Elettrogas 0578 294047
Pistrino Electra 075 8593210
Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482
S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137
Spoleto Termoclima 0743 222000
TERNI
Terni A.E.T. 0744 401131
Baschi ASI di Anselmi 0744 957610
Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
MARCHE
ANCONA
Loreto Tecmar 071 976210
Osimo Azzurro Calor 071 7109024
Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324
ASCOLI PICENO
Centobuchi Leli Endrio 0735 702724
Comunanza I.M.E. Maravalli 0736 844610
Montegranaro S.A.R. 0734 889015
Offida Ciabattoni Claudio 0736 41360
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 780359
S. Ben. del Tronto Tecnoca 0735 581746
MACERATA
Morrovalle Scalo Cast 0733 865271
PESARO-URBINO
Pesaro Paladini Claudio 0721 405055
Fossombrone Arduini Oddo 0721 705181
S. Costanzo
Capoccia e Lucchetti 0721 960606
Urbino A M Clementi 0722 327198
ABRU O - MOLISE
L’AQUILA
L’Aquila
Mastropietro Stefano 0862 412578
Avezzano Massaro Antonello 0863 416070
Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381
Cesaproba
Cordeschi Berardino
0862 908182
Pratola Peligna
Giovannucci Marcello 0864 272449
CAMPOBASSO
Termoli G.S.D. di Girotti 0875 702244
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468
CHIETI
Chieti
Franceschini Maurizio 0872 714167
Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107
Francavilla al Mare Albagas 085 4917094
Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714
Scerni Silvestri Silverio 0873 919898
ISERNIA Crudele Marco 0865 29181
PESCARA
Pescara Il Mio Tecnico I.M.T. 085 4711220
Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109
Villa Raspa Ciafardo Terenzio 085 4157111
TERAMO
Teramo Stame 0861 240667
Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893
Tortoreto Lido Gest Point 0861 788590
CAMPANIA
NAPOLI
Napoli Metan Termica 081 7677641
Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984
San Vitalino Tecno Assistenza 081 8441941
Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234
AVELLINO Termo Idr. Irpina 0825 610151
BENEVENTO C.A.R. di Simone 0824 61576
CASERTA
Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406
SALERNO
Salerno IRIV 089 724173
Castel S. Giorgio Chierchia Giovanni 081 952825
S. Pietro al Tanagro TECH di Tuzia 0975 45042
BASILICATA
MATERA Acito Tommaso 0835 335971
CALABRIA
REGGIO CALABRIA
Reggio Calabria Trial Service 0965 713403
CATAN ARO
Catanzaro Imp. Costr. Cubello 0961 772041
Lamezia Terme Teca 0968 436516
Lamezia Terme
Etem di Mastroianni
0968 451019
COSEN A
Cosenza Magic Clima 0984 22034
Morano Calabro Mitei 0981 31724
S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
PUGLIA
BARI
Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Acquaviva Fonti L. e B. Impianti 080 757032
Adelfia Eracleo Vincenzo 080 4591851
Barletta Dip. F. Impianti 0883 333231
Bisceglie Termogas 080 3928711
Castellana Grotte Climaservice 080 4961496
Gravina Puglia Branà Vincenzo 080 3267834
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Mola di Bari Masotine Luca 080 4744569
FOGGIA
Foggia
Delle Donne Giuseppe 0881 635503
Cerignola Raffaele Cosimo 0330 327023
S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
Torremaggiore Idro Termo Gas 0882 382497
LECCE De Masi Antonio 0832 643792
TARANTO
Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396
Manduria
Termotecnica Quiete 099 9796378
Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
Talsano Carbotti Angelo 099 7716131
SICILIA
PALERMO Palmeri Giuseppe 091 6886801
AGRIGENTO I.T.M. di Miccichè 0922 606864
CATANIA
Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Maletto Adornetto Alfio 095 699027
Paternò Longo Giuseppe 095 854713
S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti
095 7513843
ENNA La Rosa Giuseppe 0935 24485
MESSINA
Messina Gial Service 090 711019
Messina Metano Market 090 2939439
Capo d’Orlando Tecnotherm 0941 957108
Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886
S. Lucia del Mela Rizzo Salvatore 090 935708
RAGUSA
Vittoria Calor Clima 0932 987522
SIRACUSA
Carlentini Miceli Armando 095 991515
SARDEGNA
CAGLIARI
Cagliari Riget 070 494006
Assemini
Termoenergia Ionta 070 9476027
Villaputzu
Cen. Imp. Villaputzu-Concas 070 997692
ORISTANO Corona Giuseppe 0783 73310
SASSARI
Sassari Lovisi Antonio 079 260430
Olmedo Pinna Pasqualino 079 902705
16