Leister Asto User manual

ASTRO
Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.leister.com
[e-mail]
®

2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Instructions 11
Français Instructions d’utilisation 19
Espanõl Instrucciones de funcionamiento 27
Nederland Gebruiksaanwijzing 35
Suomi Käyttöohje 43
Svenska Bruksanvisning 51
Türkçe Kullanım kılavuzu 59
Hungary Használati utasítás 67
Česky Návod k obsluze 75
中文 使用手册 83
D
GB
F
CN
CZ
H
SF
TR
S
E
NL

Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
3
Leister ASTRO
Heizkeil-Schweissautomat
Der Leister ASTRO ist ein Heizkeil-Schweissautomat zum Überlappschweissen von Dichtungsbahnen
im Erd- und Wasserbau.
•Thermoplastische Dichtungsbahnen: Polyethylen PE-HD, PE-LD, Polypropylen PP.
• Nahtform: Es werden Schweissnähte gemäss DVS 2225 Teil I und BAM hergestellt.
Andere Abmessung auf Anfrage möglich.
DVS: Deutscher Verband für Schweisstechnik
BAM: Bundesanstalt für Material-Forschung und -Prüfung, Berlin
Anwendung
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam
lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.
Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten
und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus
der Steckdose ziehen.
Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch von Heizkeil-
geräten, besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen.
Gerät muss beobachtet betrieben werden. Abstrahlwärme des Heizkeils kann
brennbare Materialien entzünden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt
werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz
dringend erforderlich.
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
Bei Netzausfall Heizkeil ausfahren.
Verbrennungsgefahr! Heizkeil nicht in heissem Zustand berühren.
Gerät abkühlen lassen.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
FI
230
400
Warnung
Vorsicht
Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung
des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Nur Verlängerungskabel mit Schutzleiter verwenden !
D
Einzugsgefahr! Andrückrollen während des Schliessens oder im laufendem
Betrieb nicht berühren.

4
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt
in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42, 2004/108, 2006/95, 2011/65
Harmonisierte Normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 14121-1
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2,
EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN, 62233, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 29.08.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung
zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß
der Europäischen Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung
in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt
und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
Entsorgung
Konformität
Technische Daten
Spannung V~ 200, 230 (Anschlussspannung nicht umschaltbar)
Frequenz Hz 50/60
Leistung W 1800
Temperatur °C max. 420
Fügekraft N max. 1500
Antrieb m/min 0.8–5.0
Überlappungsbreite mm max. 150
Materialstärke mm 1.5 – 3.0
Emissionspegel LpA (dB) <71
Masse L×B×H mm 475 × 355 × 315
Gewicht kg 23
Konformitätszeichen 2
Sicherheitszeichen 3
Zertifizierungsart CCA
Schutzklasse I 1
Technische Änderungen vorbehalten

5
Ansicht Seite rechts
21
1412 201981813 25 16
Gerätebeschreibung
1Netzanschlussleitung
2Kabelhalter
3Gehäuse Elektronik
4Hauptschalter
5Display
6Tastenfeld
7Motor/Getriebe
8Heizkeil
9Spannhebel
10 Einstellmutter Fügekraft
11 Arretierfeder Einstellmutter
12 Traggriff/Führungsgriff
13 Laufrolle vorne
14 Laufrolle hinten
15 Folienführung
16 Kabelschlauch zu Heizkeil
17 Niederhalterolle
18 Führungsrolle vorne
19 Führungsrolle hinten
20 Untere Antriebs-/Andrückrolle
21 Obere Antriebs-/Andrückrolle
22 Einstellschraube Pendelkopf
23 Kettenabdeckung Fahrgestell
24 Kettenabdeckung Spannarm
25 Kettenabdeckung Getriebekasten
Ansicht Vorderseite
15
7
4
3
2
23
1
22
569
10
11
24
17
17
12

6
Funktionsbeschreibung
• Heizsystem → Die Heizkeil-Temperatur ist stufenlos einstellbar und elektronisch geregelt. Der Heizkeil ist
schwimmend gelagert (Grafik A).
• Fügekraft → stufenlos einstellbar. Die Fügekraft wird über den Kniehebel auf die Andrückrollen übertragen. Der
Pendelkopf garantiert einen gleichmässigen Fügeweg auf die beiden Teilnähte (c und d) sowie auch auf
eine Naht ohne Prüfkanal (Grafik B).
Dies ermöglicht ein problemloses Schweissen von T-Stössen. Während des Schweissvorganges passt sich die
Fügekraft linear der Dickenänderung der Dichtungsbahn an.
• Antrieb → Die Schweissgeschwindigkeit ist in Schritten von 0.1m/min. einstellbar und elektronisch geregelt.
Digitale Anzeige von SOLL- und IST-Wert. Die Kraftübertragung erfolgt über ein Planetengetriebe.
Einstellung der Führungsrollen bei verschiedenen Materialstärken (Grafik A).
• Die Einstellung darf nur bei abgekühltem Heizkeil (8) vorgenommen werden.
• Schweissautomat in das zu schweissende Material einfahren und positionieren.
• Spannhebel (9) spannen (Grafik C).
• Sechskantschraube von Führungsrolle hinten (19) lösen.
• Der Abstand zwischen Heizkeil (8) und Führungsrolle hinten (19) soll die Materialstärke betragen und die
Spitze des Heizkeils zentrisch zu den beiden Andrückrollen (20/21) liegen.
• Sechskantschraube von Führungsrolle hinten (19) anziehen.
• Sechskantschraube von Führungsrolle vorne (18) lösen.
• Der Abstand zwischen Heizkeil (8) und Führungsrolle vorne (18) soll ca. 1mm betragen.
• Sechskantschraube von Führungsrolle vorne (18) anziehen.
Einstellen Heizkeil
Schweissrichtung
Obere
Dichtungsbahn
Untere
Dichtungsbahn
Grafik A / Schnittmodell Heizskeilystem
8Heizkeil
9Spannhebel
17 Niederhalterolle
18 Führungsrolle vorne
19 Führungsrolle hinten
20 Untere Antriebs-/Andrückrolle
21 Obere Antriebs-/Andrückrolle
22 Einstellschraube Pendelkopf
23 Kettenabdeckung Fahrgestell
24 Kettenabdeckung Spannarm
25 Kettenabdeckung Getriebekasten
26 Befestigungsschraube Heizkeil
26
21
20 19 18
17
Grafik B / Schnittmodell einer Überlappschweissung
Fügeweg = a – b
a Dicke der oberen und
unteren Dichtungsbahn
bDicke der Schweissnaht
cTeilnaht 1
dTeilnaht 2
ePrüfkanal
b
cd
a
b
e
9
8
Grafik C

7
Schweissgeschwindigkeit
• Je nach Folie oder Dichtungsbahn und Witterungseinflüssen die Schweissgeschwindigkeit mit den Tasten
einstellen. Eingestellter SOLL-Wert wird auf dem Display angezeigt.
Schweissparameter
Fügekraft
•
Zwei Folienstreifen des zu schweissenden Materials zwischen untere Antriebs-/Andrückrolle (20) und obere
Antriebs-/Andrückrolle (21) ca. 5mm einfahren (Grafik E).
Spannhebel (9), spannen (Grafik C). Der Heizkeil
wird automatisch nach vorne geschoben. Arretierfeder (11) drücken und halten. Durch Drehen der Einstell-
mutter (10) müssen die Antriebs-/ Andrückrollen (20/21) das zu schweissende Material leicht touchieren.
Arretierfeder (11) loslassen, Spannhebel (9) entspannen.
•Arretierfeder (11) drücken und halten.
Fügekraft durch Drehen der Einstellmutter (10) gemäss Grafik D einstellen. Bei der gewünschten Kraft
Arretierfeder (11) loslassen.
• Achtung: Bei Überschreitung der max. Fügekraft von 1500 N können mechanische Beschädigungen auftreten.
ca. 5 mm
Heizkeil
Folie
Grafik D
Fügekraft
Raster
max. Fügekraft 1500 N
[N]
375
500
625
750
875
1000
1125
1250
1375
1500
250
125
123456123456
10 11
21
20
9
Grafik E
Heizung Cursor blinkt
auf Display
H
EIN/AUS
SOLL-Wert - Einstellung
–+
+
&
H
Schweisstemperatur
• Schweisstemperatur mit den Tasten , einstellen.
Die Temperatur ist vom Material und der Umgebungstemperatur abhängig. Eingestellter SOLL-Wert wird auf dem
Display angezeigt. Mit Tasten und (gleichzeitig drücken) Heizung einschalten. Aufheizzeit ca. 5 Minuten.
+–
H
+
H
+
–
Antrieb
EIN/AUS
SOLL-Wert - Einstellung
–+
M
Grafik C

8
• Kontrolle des Schweissvorganges und Fehlererkennung mittels Anzeige von Leistungsbedarf.
Schweissvorbereitung
• Verlegung Überlappungsbreite ca. 80mm bis 130 mm. Dichtungsbahnen müssen zwischen
der Überlappung sowie auf der Oberseite und Unterseite sauber sein.
• Stromversorgung Mindestens 3 kW (Generator)
ausgerüstet mit FI-Schalter
• Verlängerungskabel Minimaler Kabelquerschnitt
gemäss Tabelle
200– 230V~ bis 50m 3 ×1.0 mm2
bis 100m 3 ×2.5 mm2
120V~ bis 50m 3×1.5mm2
bis 100m 3 ×2.5 mm2
• Vor Inbetriebnahme Netzanschlussleitung (1) und Stecker sowie Verlängerungskabel auf elektrische und mechanische
Beschädigung überprüfen. Bei Schäden, Gerät nicht in Betrieb nehmen.
Gerät an Nennspannung anschliessen. Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit
der Netzspannung übereinstimmen.
Bei Netzausfall Heizkeil (8) ausfahren.
• Gerät starten mit Main- oder Control-Level.
Betriebsbereitschaft
120
230
Bei Error-Meldung Service-Stelle kontaktieren
Anzeige 2 Antrieb Fehler- Ursache
100 % • Netzunterspannung
100 % oder < • Zu grosse Überlappung der Dichtungsbahnen
100 % oder < • Verschmutzung der Antriebsrollen (20/21)
100 % oder < • Maximale Fügekraft (1500 N) überschritten
100 % oder < •
Hohe Schweissgeschwindigkeit mit grossem Lastmoment (z.B. Einbindegraben, T-Stoss ...)
Anzeige 4 Heizung Fehler- Ursache nach Aufheizzeit
100 % • Netzunterspannung
Main-Level Control-Level
Hauptschalter (4)
EIN
1 Geschwindigkeit IST- Wert
2Geschwindigkeit SOLL-Wert
3Temperatur IST-Wert
4 Temperatur SOLL -Wert
5 Spannungs-Anzeige IST- Wert
13 5
2 4
&
Hauptschalter (4)
EIN
–
+
1 3 5
2 4
1 Geschwindigkeit IST- Wert
2Geschwindigkeit Leistung in %
3Temperatur IST-Wert
4 Temperatur Leistung in %
5 Spannungs-Anzeige IST- Wert
<Überlast-Anzeige *Heizung/Antrieb aktiv

9
Schweissen
• Kontrolle: – Antriebs-/ Andrückrollen (20/21) sowie Heizkeil (8) müssen vor dem Einfahren in die
Dichtungsbahn oder Folie sauber sein.
– Netzkabellänge / Kabelführung.
• Schweissparameter einstellen, siehe Seite 7.
• Heizkeiltemperatur muss erreicht sein.
• Schweissautomat in die überlappgelegte Dichtungsbahn oder Folie einfahren und positionieren.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (6) einschalten.
• Spannhebel (9) spannen.
Schweissvorgang beginnt
• Schweissnaht kontrollieren (Schweisswulst /Fügeweg). Bei Bedarf Schweissgeschwindigkeit mit Tasten
auf Tastenfeld (6) korrigieren.
• Schweissautomat am Traggriff/ Führungsgriff (12) entlang der Überlappung führen, so dass die vordere
Überlappungsbreite im Bereich der 22 mm Zone gehalten wird (siehe Grafik F).
Ende Schweissvorgang
• 1cm vor dem Schweissnahtende Spannhebel (9) entspannen.
• Antriebsmotor mit Taste auf Tastenfeld (6) ausschalten.
Heizung mit Tasten und (gleichzeitig drücken) auf Tastenfeld (6) ausschalten.
Nach Beendigung der Schweissarbeiten Heizkeil (8) abkühlen lassen und Netzanschlussleitung
vom elektrischen Netz trennen.
M
M
H+
230
400
Testschweissung
• ACHTUNG: Vor dem Schweissvorgang müssen die Schweissparameter mittels Testschweissung überprüft
werden.
• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen, Richtlinien oder
Startparameter gemäss Tabelle vornehmen.
HD-PE (Materialstärke in mm)
1.5 2.0 2.5 3.0
420°C 420 °C 420°C 420 °C
5.0m/min. 4.5 m/min. 4.2m/min. 4.0 m/min.
1250N 1500 N 1500N 1500 N
a
b
Grafik F
21
15
23
15 Folienführung
21 Obere Antriebs-/Andrückrolle (a 50 mm oder 45 mm)
23 Kettenabdeckung Fahrgestell
bMax. Vordere Überlappungsbreite
a50 mm = b 22 mm
a45 mm = b24.5 mm
Überlappschweissung
+
–

10
• Verwenden Sie für den Transport des Heizkeil-Schweissautomaten ASTRO den im Lieferumfang enthaltenen
Gerätekoffer. Der Gerätekoffer ist mit Traggriff ausgerüstet.
Die Traggriffe des Gerätekoffers sowie Spannhebel (9) und Traggriff /Führungsgriff (12) des Heizkeil-
Schweissautomaten nicht für den Transport mit dem Kran verwenden.
Zum Anheben des Heizkeil-Schweissautomaten von Hand, Traggriff / Führungsgriff (12) benutzen.
Zur Transportvorbereitung Heizkeil (8) abkühlen lassen.
• Leister Technologies AG und deren autorisierte Service-Stellen bieten kostenlos Schweisskurse und Einschulungen
an. Informationen unter www.leister.com.
• Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.
• Netzanschlussleitung (1) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen.
• Heizkeil (8) mit Kupferbürste reinigen.
• Antriebs-/Andrückrolle (20/21) mit Drahtbürste reinigen.
• Ketten bei Bedarf mit Kettenspray behandeln (Kettenabdeckung 23/24).
• Rollen (13/14/17/18/19) auf Gängigkeit prüfen.
• Gerät muss durch eine autorisierte Service-Stelle überprüft werden, wenn auf dem Display (5) die Meldung
«maintenance; servicing» erscheint.
• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewährleisten
innert nützlicher Frist einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen gemäss
Schaltplänen und Ersatzteillisten.
• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr ab Kaufdatum (Nachweis durch
Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schäden werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.
Elektrischer Heizkeil wird von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.
• Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,
werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert worden sind.
Gewährleistung
Zubehör
Schulung
Service und Reparatur
Wartung
Transport

11
Operating Instructions (Translation of the original operating instructions)
Leister ASTRO
Automatic Wedge Welding Machine
The Leister ASTRO is an automatic wedge welding machine for overlap welding of geomembrane liners
in earthwork and civil engineering.
•Thermoplastic geomembrane liners: Polyethylene PE-HD, PE-LD, Polypropylene PP.
• Type of seam: Welding seams are pro-duced in accordance with DVS 2225 part I and BAM.
Other dimensions are pos-sible on request.
DVS: German Welding Society for welding
BAM: Federal Institute for Materials Research and Testing, Berlin.
Application
Read the operating instructions carefully before starting
the device and keep them for future reference.
Danger! Unplug the tool before opening it as live components and connections
are exposed.
Incorrect use of the hot wedge tool can present a fire and explosion hazard
especially near combustible materials and explosive gases.
The tool must be operated under supervision. Radiant heat from the hot wedge
can ignite flammable materials.
The device machine may only be used by qualified specialists or under their
supervision. Children are not authorized to use this device.
For personal protection, we strongly recommend the tool be connected to an RCCB
(Residual Current Circuit Breaker) before using it on construction sites.
The voltage rating stated on the tool should correspond to the mains voltage.
In the case of a power loss, disengage the hot wedge.
Do not touch the element housing and wedge when hot as they can cause burns.
Allow the tool to cool down. Do not point the hot air flow in the direction of people
or animals.
Protect the tool from damp and wet.
FI
230
400
Warning
Caution
Connect the tool to a socket outlet with protective earth conductor.
Any interruption of the protective earth conductor within or outside the tool is
danger-ous ! Use only extensions cables with a protective earth conductor!
GB
Risk of entanglement! Do not touch pressure rollers when closing or during
operation.

12
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland confirms that this product, in
the version as brought into circulation through us, fulfils the requirements of the following EC directives.
Directives
: 2006/42, 2004/108, 2006/95, 2011/65
Harmonised standards: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 14121-1
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2,
EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN, 62233, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 29.08.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Power tools, accessories and packaging should be sorted for environmental-friendly recycling. Only
for EC countries: Do not dispose of power tools into household waste! According to the European
Directive 2002/96 on waste electrical and electronic equipment and its incorporation into national law,
power tools that are no longer suitable for use must be separately collected and sent for recovery in
an environmental-friendly manner.
Disposal
Conformity
Technical data
Voltage V~ 200, 230 (mains voltage is not reversible)
Frequency Hz 50/60
Power consumption W 1800
Temperature °C/°F max. 420 / 788
Welding pressure N / Ibs max. 1500 / 337
Drive m/min /feet 0.8– 5.0 / 2.6 – 16.5
Overlap width mm/Inch max. 150 / 5.9
Thickness of material mm/mil 1.5 – 3.0
Noise emission level
LpA (dB) <71
Size L×W×H mm 475 × 355 × 315
Weight kg / lbs 23 / 50
Conformity mark 2
Safety standard 3
Type of certification CCA
Protection class I 1
Technical data and specifications are subject to change without prior notice.

13
Side view
21
1412 201981813 25 16
Description of machine
1Power supply cord
2Cable clip
3Housing of electronics
4Main switch
5Display
6Keyboard
7Motor/ Drive
8Hot wedge
9Lever
10 Adjustment screw for
welding pressure
11 Locking spring of adjustment screw
12 Carrying handle / Guide handle
13 Front wheel
14 Back wheel
15 Foil guide
16 Cable conduit for hot wedge
17 Pinch roller
18 Front guide roller
19 Rear guide roller
20 Lower drive/pressure roller
21 Upper drive/pressure roller
22 Adjustment screw for swivel head
23 Chain guard of lower part
24 Chain guard of tension arm
25 Chain guard of gear case
Frontal view
15
7
4
3
2
23
1
22
5
6
9
10
11
24
17
17
12

14
Functional description
• Heating system → The hot air temperature is steplessly adjustable and eletronically controlled. It is a floating
hot wedge. (Illustration A).
• Welding pressure → infinitely variable (steplessly adjustable). The welding pressure is transmitted via a toggle
lever to the pressure rollers. The swivel head guarantees the equalization of the pressure to both welded
sections (c and d) as well as on a welded seam without test channel (Illustration B).
This allows T-joints to be welded easily. During the welding process the pressure adjusts itself linearly to the
change in material thickness of the geomembrane liners.
• Drive → The welding speed is adjustable and electronically controlled in steps of 0.1 m/min / feet. Digital display
of SET and ACTUAL values. The power transmission works through a three stage planetary gear.
Adjusting of the guide rollers for the requested material thickness (Illustration A).
• Adjustments may only be made to the hot-wedge (8) after it has cooled down.
• Engage the automatic wedge-welding machine on the geomembrane liner or film to be welded.
• Stretch the lever (9) (Illustration C).
• Loosen the hexagon cap screw of the rear guide roller (19).
• The distance between the hot wedge (8) and the rear guide roller (19) should be the thickness of the material
and the sharp tongue of the wedge should lie centrically to the pressure rollers (20/21).
• Tighten the hexagon cap screw of the rear guide roller (19).
• Loosen the hexagon cap screw of the front guide roller (18).
• The distance between hot wedge (8) and front guide roller (18) should be about 1 mm.
• Tighten the hexagon cap screw of the front guide roller (18).
Adjusting the hot wedge
Welding direction
Upper
geomembrane
liner
Lower
geomembrane
liner
Illustration A / Cross-section diagram of hot wedge system
8Hot wedge
9Lever
17 Pinch roller
18 Front guide roller
19 Rear guide roller
20 Lower drive/pressure roller
21 Upper drive/pressure roller
22 Adjustment screw for swivel head
23 Chain guard of lower part
24 Chain guard of tension arm
25 Chain guard of gear case
26 Fastening screw for hot wedge
26
21
20 19 18
17
Illustration B / Cross sectional diagram of an overlap weld
Seam thickness reduction = a – b
a Thickness of the upper and lower membrane
bThickness of the welded seam
cWelded section 1
dWelded section 2
eTest channel
b
cd
a
b
e
9
8
Illustration C

15
Welding Speed
• According on the film or geomembrane liner and the influence of the weather, set the welding speed with the
keys. The in-put SET value will be shown on the display.
Welding parameter
Welding pressure
• Insert the two strips of the material to be welded between the lower drive-/pressure roller (20) and the upper
drive/pressure roller (21) by approx. 5 mm (Illustration E).
Pull the lever (9) (Illustration C). The hot wedge
is automat-ically pushed forward. Push and hold down the locking spring (11). Turn the adjustment screw
for welding pressure (10
)until the drive/pressure rollers (20/21) slightly touch the material to be welded.
Let go the locking spring (11) and release the tension of the lever (9).
• Keep pushing the locking spring of the adjustment screw (11). Adjust the welding pres-sure by turning the
corresponding adjustment screw (10) according to illustration D and let go the locking spring (11) at the
requested welding pressure.
•Warning: If the maximum welding pressure of 1500N is exceeded mechanical damage may occur.
ca. 5 mm
Wedge
Geomembrane
Illustration D
Welding pressure
Screen
max. welding pressure 1500 N
[N]
375
500
625
750
875
1000
1125
1250
1375
1500
250
125
123456123456
10 11
21
20
9
Illustration E
Heating cursor will blink
on the display
H
ON/OFF
SET value setting
–+
+
&
H
Welding temperature
• Set the welding temperature with the , keys. The temperature is dependent on the material
and the ambient temperature. The in-put SET value will be shown on the display. Switch on the heating by
pressing the and keys simultaneously. Heating up time approx. 5 mins.
+–
H
+
H
+
–
Drive
ON/OFF
SET value setting
–+
M
Illustration C

16
• Check the welding process and identify faults by means of the display of power consumption.
Welding preparation
• Laying Width of overlap is about 80mm to 130mm. Geomembrane liners must be clean
between the overlap as well as above and below.
• Mains supply At least 3kW (generator)
supplied with an RCCB
• Cable to mains A minimum cable cross section
in accordance with the table.
200– 230V~ to 50m 3×1.0mm2
to 100m 3×2.5mm2
120V~ to 50m 3×1.5mm2
to 100m 3×2.5mm2
• Before putting into operation, check power supply cord (1) and connector as well as extension cable for electrical
and mechanical damage. Do not operate the equipment if damage is found.
Connect the equipment to nominal voltage.
The nominal voltage indicated on the equipment must correspond to the mains voltage.
In the case of a power loss, disengage the hot wedge (8).
•
Start the device with Main- or Control-Level.
Operating conditions
120
230
If malfunction does not disappear, contact service center
Display 2 Drive reason for fault
100 % • mains under-voltage
100 % or < • overlap of the geomembrane liner too wide
100 % or < • dirt on the drive rollers (20/21)
100 % or < • max. welding pressure (1500 N) has been exceeded
100 % or < • high welding speed with large sudden overload (ie anchoring trench, T-joints....)
Display 4 Heating reason for fault after heating up timet
100 % • mains under-voltage
Main-Level Control-Level
Main Switch (4) ON
1Speed ACTUAL value
2 Speed SET value
3Temperature ACTUAL value
4 Temperature SET value
5 Voltage display ACTUAL value
13 5
2 4
&
Main Switch (4) ON
–
+
1 3 5
2 4
1Speed ACTUAL value
2 Speed Power consumption in %
3Temperature ACTUAL value
4 Temperature Power consumption in %
5 Voltage display ACTUAL value
<Overload indication *Heating / Drive active

17
Welding
• Check: – Drive/ Pressure rollers (20/21) as well as the hot wedge (8) must be clean before engaging
into the geomembrane liner or film.
– Cable length/Cable guide.
• Adjust welding parameters, see page 15.
• The welding temperature must be achieved.
• Guide and position the automatic welding machine into the over-lapped geomembrane liner or film.
• Switch on drive motor with key on keyboard (6).
• Pull the lever (9).
Beginning of welding process
• Check the welded seam (wash/seam thickness reduction). As required, adjust the welding speed with
keys on keyboard (6).
• The automatic welding machine is guided along the overlap with the carrying handle/guide handle (12), so that
the frontal width of the overlap is kept within the 22mm zone (see illustration F).
a
b
Illustration F
21
15
23
End of welding process
• Release the tension lever (9) 1 cm before the end of the welded seam.
• Switch off the drive motor with key on the keyboard (6). Switch off the heat-ing by pressing the and
keys on the keyboard (6) simultaneously.
After completion of the welding work, allow the hot wedge (8) to cool down and remove the power
supply cord from the mains socket.
M
MH
+
230
400
Test Weld
• WARNING: Welding parameters must be verified by means of test welds before the welding operation is
performed.
• Perform test weld as per the welding instructions of the material manufacturer and national standards, directives
or start parameters as shown in the table.
HD-PE (material thickness in mm)
1.5 2.0 2.5 3.0
420°C 420 °C 420°C 420 °C
5.0m/min. 4.5 m/min. 4.2m/min. 4.0 m/min.
1250N 1500 N 1500N 1500 N
15 Foil guide
21 Upper drive/pressure roller (a 50 mm or 45 mm)
23 Chain guard of lower part
bMax. frontal width of overlap
a50 mm = b 22 mm
a45 mm = b24.5 mm
Overlap welding
+
–

18
• Use the storage case included in delivery when transporting the ASTRO hot-wedge welding machine. The storage
case is equipped with a carrying handle.
Do not use the handles of the storage case, the tension lever (9) and handle /guide handle (12) of the
automatic hot-wedge welding machine for transport by crane.
Use the carrying handle / guide handle (12) to lift the automatic hot-wedge welding machine by hand.
Allow the hot-wedge (8) to cool down before transport.
•
Leister Technologies AG and its authorised Service Centres offer free welding courses and training.
Informationen below www.leister.com.
• Only Leister accessories should be used
• Check power supply cord (1) and plug for electrical and mechanical damage.
• Clean hot wedge (8) with a copper brush.
• Clean drive and pressure rollers (20/21) with a wire brush.
• Treat chain (22) with a suitable spray as required (chain guard 23/24).
• Check whether rollers (13/14/17/18/19) are running smoothly.
• The tool should be checked by an authorized Service Center if the following message appears on the display (5):
«maintenance; servicing».
• Repairs should only be carried out by authorised Leister Service Centres. They guarantee a correct and
reliable repair service within reasonable period, using original spare parts in accordance with the circuit
diagrams and spare parts lists.
• For this tool, we generally provide a warranty of one (1) year from the date of purchase (verified by invoice or
delivery document). Damage that has occurred will be corrected by replacement or repair. The electrical hot-
wedge is excluded from this warranty
• Additional claims shall be excluded, subject to statutory regulations.
• Damage caused by normal wear, overloading or improper handling is excluded from the guarantee.
• Warranty claims will be rejected for tools that have been altered or changed by the purchaser.
Warranty
Accessories
Training
Service and repair
Maintenance
Transport

19
Instructions d'utilisation (Traduction de la notice d’utilisation originale)
Leister ASTRO
Soudeuse automatique à panne chauffante
Le LEISTER Astro est une soudeuse automatique à panne chauffante pour souder par recouvrement
des membranes d’étanchéité en ouvrages terrestres et hydrauliques.
•Membranes d’étanchéité thermoplastiques: Polyéthylène PE-HD, PE-LD, Polypropylène PP.
•Forme de soudure:Des soudures sont réalisées selon la DVS 2225, partie I, et selon le BAM.
D’autres dimensions possibles sur demande
DVS: Association allemande pour les techniques de soudage
BAM: Institut fédéral pour la recherche et les essais des matériaux, Berlin
Applications
Instructions d’utilisation à lire trés attentivement avant mise en
marche et à conserver pour besoins ultérieurs
Danger de mort en ouvrant l’appareil au contact des connexions et composants
mis à nu et sous tension. Avant d’ouvrir l’appareil, prendre soin de débrancher la
prise électrique.
Danger d’incendie ou d’explosion lors d’utilisations non appropriées des appareils
à air chaud, surtout à proximité de matériaux inflammables et de gaz explosifs.
L’appareil ne doit pas être laissé sans surveillance pendant son fonctionnement.
La machine ne doit être utilisée que par des spécialistes qualifiés ou sous leur
surveillance. Les enfants ne sont pas autorisés d’utiliser cette machine.
En cas d’utilisation sur chantier et pour la sécurité du personnel, il est impératif
d’utiliser un commutateur de sécurité.
La tension indiquée sur l’appareil doit correspondre à celle de la ligne
d’alimentation. En cas de coupure de courant, extrayez la panne chauffante.
Danger de brûlure! Ne pas toucher les buses quand elles sont chaudes.
Laisser refroidir l’appareil. Ne pas diriger le flux d’air chaud vers les humains ou
les animaux.
Protéger l’appareil contre les saletés et l’humidité.
FI
230
400
Avertissement
Precautions
Raccorder l’appareil à une prise de courant avec prise de terre.
Chaque interruption de la ligne de terre à l’intérieur ou à l’extérieur de l’appareil
est dangereuse. Utiliser seulement une rallonge avec ligne de terre!
F
Risque de coincement! Ne touchez pas les rouleaux de pression pendant leur
fermeture ou pendant leur fonctionnement.

20
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suisse confirme que ce produit
correspond, en ce qui concerne la conception et le modèle type dans la version commercialisée par
notre entreprise, aux réglementations figurantdans les directives européennes désignées ci-dessous
Directives: 2006/42, 2004/108, 2006/95, 2011/65
Normes harmonisées : EN 12100-1, EN 12100-2, EN 14121-1
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2,
EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN, 62233, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 29.08.2012
Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO
Les outils électroportatifs, ainsi que leurs accessoires et emballages, doivent pouvoir suivre chacun une
voie de recyclage appropriée. Seulement pour les pays de l’Union Européenne: Ne pas jeter les
appareils électroportatifs avec les ordures ménagères! Conformément à la directive européenne
2002/96 relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques et sa réalisation dans les lois
nationales, les outils électroportatifs dont on ne peut plus se servir doivent être séparés et suivre une
voie de recyclage appropriée.
Elimination de déchets
Conformité
Caractéristiques techniques
Tension V~ 200, 230
(Tension d’alimentation non commutable)
Fréquence Hz 50/60
Puissance W 1800
Température °C max. 420
Force d’assemblage N max. 1500
Entraînement m/min 0.8–5.0
Largeur de recouvrement mm max. 150
Epaisseur du matériau mm 1.5 – 3.0
Niveau d’émission LpA (dB) < 71
Dimensions L×L×H mm 475 × 355 × 315
Poids kg 23
Signe de conformité 2
Signe de protection 3
Type de certification CCA
Classe de protection I 1
Sous réserve de modifications techniques