Tescom PHE2600 Series User manual

Gebrauchsanweisung
Instructions for Use
Druckminderer Typreihe 44-2600 & PHE2600
Pressure Reducer Series 44-2600 & PHE2600
DOPSMD42623XDE2
Europe and Middle East only

2
INHALT
1 Allgemeines.................... 3
1.1 Verwendungszweck ...............3
2 Hinweise zur Gebrauchs-
anweisung...................... 4
2.1 Verbesserungen .....................4
2.2 Symbole ...............................4
3 Sicherheit........................ 5
3.1 Sicherheitshinweise ..................5
3.2 Vorschriften und Richtlinien......7
4 Installation ..................... 8
4.1 Transport und Verpackung ......8
4.2 Vorbereitung .........................8
4.3 Betrieb..................................9
4.4 Betriebsende .......................10
4.5 Einstellung des maximalen Aus-
gangsdruckes......................10
CONTENTS
1 General .......................... 3
1.1 Intended Use.........................3
2 Information on Instructions
for Use ........................... 4
2.1 Improvement .........................4
2.2 Symbols................................4
3 Safety............................. 5
3.1 Safety Instructions ..................5
3.2 Regulations and Rules.............7
4 Installation ..................... 8
4.1 Transport and Packing............8
4.2 Preparation...........................8
4.3 Operation.............................9
4.4 Shut-Down Actions ...............10
4.5 Setting limit on maximum outlet
pressure..............................10
5 Instandhaltung ............. 11
5.1 Gewährleistung, Kundendienst
und Versand........................12
5.2 Störungsbeseitigung .............12
6 Anhang ........................ 14
6.1 Technische Daten
44-2600 Serie.....................14
6.2 Technische Daten
PHE2600 Serie....................16
6.3 Einbauzeichnung
44-2600 Serie.....................18
6.4 Einbauzeichnung
PHE2600 Serie....................19
6.5 Einzelteilzeichnung .............20
5 Maintenance................. 11
5.1 Warranty, Customer Service
and Dispatch.......................12
5.2 Troubleshooting ...................12
6 Appendix ..................... 14
6.1 Technical data
44-2600 Series ...................14
6.2 Technical data
PHE2600 Series ..................16
6.3 Installation drawing
44-2600 Series ...................18
6.4 Installation drawing
PHE2600 Series ..................19
6.5 Component drawing ...........20
Europe and Middle East only

3
1 ALLGEMEINES
Bei den Reglern der Serie 44-2600 und
PHE2600 handelt es sich um kompakte
federbelastete Druckminderer. Der Typ
44-2600 ist für die Verwendung in Reinst-
gassystemen und für die Verwendung mit
korrosiven Medien konzipiert worden.
Der Typ PHE2600 verfügt über ge-
schweißte Rohrstutzen bzw. Tri-Clamp Fit-
tings. Durch den Aufbau und die verwen-
deten medienberührten Werkstoffe, findet
dieser Regler in der Pharmaindustrie und
in der Biotechnologie Verwendung.
1.1 Verwendungs-
zweck
Leitungs- oder Entnahmestellen-Druckmin-
derer für Gase zum Reduzieren auf einen
vom Durchfluss unabhängigen Hinter-
druck. Nicht als Durchflussregelelement
oder als Absperrventil verwendbar.
Bei Vermeidung von Druckschocks, ist
die Verwendung für Flüssigkeiten auch
möglich, wenn diese mit den Druckmin-
derermaterialien verträglich sind. Dabei
sollte der Differenzdruck Einlass-Auslass
kleiner als 50 bar sein.
Für die Verwendung mit CO bei Drücken
über 100 bar oder Temperaturen über
40 °C empfehlen wir dieses Gerät nicht
(Messing ist vorzuziehen).
1 GENERAL
The TESCOM EUROPE 44-2600 and
PHE2600 Series regulator is a self-
contained, spring loaded pressure
reducing regulator. This unit is designed
for use in high purity gas systems and
systems handling of corrosive media.
The PHE2600 Series regulator has
welded tube stubs or Tri-Clamp fittings.
Because of the design and the used
media contacted materials this regulator
meets a wide range of pharmaceutical
and biotech applications.
1.1 Intended Use
Line or outlet pressure reducer for gases
which is designed to effect reduction to a
downstream pressure independent of the
flow rate. Not for use as a flow controller
or as a shut-off valve.
The regulator 44-2600 may also be
used for liquids which are compatible
with the wetted materials of the regulator
in the absence of pressure shocks. We
recommend a maximum differential
pressure between inlet and outlet of not
more than 50 bars.
For use with CO at pressures above 100
bar or temperatures above 40 °C we do
not recommend this unit (brass should
be used).
Europe and Middle East only

4
2 HINWEISE ZUR GE-
BRAUCHSANWEI-
SUNG
2.1 Verbesserungen
Wenn Sie Verbesserungsvorschläge
haben, die das Produkt oder die Ge-
brauchsanweisung betreffen, freuen wir
uns, wenn Sie uns diese mitteilen. Sowohl
unsere Produkte als auch die Gebrauchs-
anweisungen werden ständig weiterent-
wickelt. Die Anschrift und Telefonnummer
der TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG
finden Sie auf der letzten Seite dieser
Gebrauchsanweisung.
Jede Handhabung an dem Gerät
setzt die genaue Kenntnis und
Beachtung dieser Gebrauchsan-
weisung voraus. Das Gerät ist nur
für die beschriebene Verwendung
bestimmt.
2 INFORMATION ON
INSTRUCTIONS
FOR USE
2.1 Improvement
If you have suggestions for improvement
concerning the product or the
instructions for use, we would be glad
to consider them. Our products as well
as the instructions for use are steadily in
development. You find the address and
telephone number of TESCOM EUROPE
GMBH & CO. KG on the last page of
these instructions for use.
Any use of the device requires
full understanding and strict
observation of these instructions.
The device is only to be used for
purposes specified here.
2.2 Symbole
2.2 Symbols
Dieses Symbol weist auf
besondere Angaben
bzw. Ge- und Verbote zur
Schadensverhütung hin.
Diese Hinweise dienen der
Arbeitssicherheit!
Dieses Symbol steht vor
besonders wichtigen Hin-
weisen zur Einhaltung von
Vorschriften oder wenn die
Gefahr einer Sachbeschä-
digung besteht.
Dieses Symbol bedeutet öl-
und fettfrei.
This symbol points to special
data and/or rules and
prohibitions concerning
damage precaution. These
instructions are important
for working safety!
This symbol identifies
important instructions/
regulations or in case of
property damage danger.
This symbol means free
from oil and grease.
Europe and Middle East only

5
3 SICHERHEIT
3.1
Sicherheitshinweise
Bringen Sie sich selbst und andere nicht
in Gefahr. Lesen Sie die nachfolgenden
Sicherheitshinweise, bevor Sie die Arma-
turen installieren, bedienen oder instand
halten. Sie dienen der Vermeidung von
Gefahren für Mensch und Anlage.
Der Umgang mit Technischen Gasen – ins-
besondere mit brennbaren, selbstentzünd-
lichen oder giftigen Gasen – erfordert
Sachkenntnis, die Beachtung dieser
Gebrauchsanweisung und besondere
Sicherheitsmaßnahmen. Darüber hinaus
müssen gegebenenfalls Vorschriften und
Richtlinien beachtet werden, die am Ende
dieses Kapitels im Abschnitt “Vorschriften
und Richtlinien” aufgeführt sind.
Verwenden Sie die Armaturen nur bestim-
mungsgemäß (siehe Abschnitt “Verwen-
dungszweck”). Das gleiche gilt für das
damit verwendete Gas: Unsachgemäße
Verwendung kann eine Beschädigung
der Anlage oder Verletzung und sogar
den Tod von Personen zur Folge haben.
Setzen Sie Gasüberwachungsgeräte ein,
wenn Sie mit gefährlichen Gasen arbei-
ten. Die Geräte entdecken Lecks und
warnen das Personal.
Tragen Sie Gasmaske, Schutzbrille und
Sicherheitshandschuhe, wenn Sie mit
giftigen Gasen arbeiten und sorgen Sie
für gute Durchlüftung. Stellen Sie sicher,
dass Abzugsöffnungen nicht verstopfen
können.
3 SAFETY
3.1 Safety Instructions
Do not endanger yourself and other
people. Please read the following
safety instructions before performing
installation, operation and maintenance
of fittings. They enable to avoid dangers
to people and units.
Handling of technical gases – especially
flammable or toxic gases – requires
knowledge of the subject, observation
of instructions for use and special safety
measures. In addition, regulations and
rules provided at the end of this chapter
“Regulations and Rules” must be followed
as applicable.
Use these units only as intended (see
section “Intended Use”). The same is
valid for the used gas: Improper use can
cause damage of the unit or injury and
even death of persons.
Use gas detection devices, if you work
with dangerous gases. The devices detect
leakage and warn the personnel.
Wear gas mask, protection glasses and
protection gloves, if you work with toxic
gases and provide good ventilation.
Make sure that venting openings are not
clogged.
Europe and Middle East only

6
Einige Gase können zum Ersticken führen,
weil sie den Sauerstoff aus der Luft ver-
drängen. Achten Sie auf gute Belüftung,
wenn sie derartige Gase verwenden. Es
ist sehr empfehlenswert, Detektoren zu
installieren, die bei Sauerstoffmangel am
Arbeitsplatz Alarm geben.
Öl und Fett dürfen niemals an Gasre-
gelanlagen verwendet werden. Öl und
Fett entzünden sich leicht und können
mit einigen unter Druck stehenden Gasen
heftig reagieren. In speziellen Fällen kön-
nen Schmiermittel verwendet werden, die
dann aber für den jeweiligen Einsatzfall
angegeben sind.
Der Einsatz von Tescom Armaturen in
Sauerstoffanwendungen ist nur mit schrift-
licher Einverständniserklärung des Her-
stellers gestattet.
Spezielle Sicherheitshinweise für Druck-
minderer
Wenn Geräte an dem Druckminderer
angeschlossen sind, muss durch geson-
derte Schutzeinrichtungen sichergestellt
sein, dass sich in ihnen kein gefährlicher
Druck aufbauen kann.
Beim Wechsel der Gasart sollte der
Druckminderer ausreichend mit Inertgas
gespült werden.
Some gases can cause suffocation,
because they displace oxygen from air.
Ensure good ventilation, if you work with
these gases. It is recommended to install
detectors which give an alarm if there is
a lack of oxygen at the working place.
Oil and grease may never be used at gas
control units. Oil and grease ignite easily
and can intensely react with some gases
under pressure. In special cases greases
can be used, which are specified for the
corresponding application.
The use of Tescom products for oxy-
gen applications is permitted only with
manufacturer‘s written approval.
Special safety instructions for pressure
reducers
If devices are connected with the pressure
reducer ensure via separate protection
equipment that no dangerous pressure
will be built up in them.
When changing the gas type the pressure
reducer must be sufficiently purged with
inert gas.
Europe and Middle East only

7
3.2 Vorschriften und
Richtlinien
Folgende Vorschriften und Richtlinien
müssen einsatzbedingt von Fall zu Fall
in Deutschland beachtet werden:
1. Grundsätze der Prävention (BGV
A1)
2. Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR
500)
3. Richtlinie für Laboratorien (BGR
120)
4. Richtlinie für die Verwendung von
Flüssiggas (ZH 1/455)
5. Betriebssicherheitsverordnung (Betri-
SichV)
6. Merkblätter "Gefährliche Arbeitsstof-
fe"
7. Hinweise der Lieferanten und Herstel-
ler der Druckgase
Für alle anderen Länder beachten Sie
bitte die jeweils gültigen nationalen Be-
stimmungen und Richtlinien zur Handha-
bung von komprimierten, giftigen und
brennbaren Gasen.
3.2 Regulations and
Rules
The national rules and regulations
concerning the handling of:
- compressed gases
- toxic gases
- flammable gases
are to be observed.
Europe and Middle East only

8
4 INSTALLATION
4.1 Transport und
Verpackung
Die Anschlussöffnungen des Druckmin-
derers sind oft zum Transport mit Kap-
pen verschlossen, um das Eindringen von
Schmutzpartikeln zu verhindern. Entfer-
nen Sie die Kappen erst unmittelbar vor
der Montage.
Im Falle einer späteren Demontage müs-
sen die Anschlussöffnungen vor einer
Lagerung oder einem Transport wieder
verschlossen werden. Dies kann behelfs-
weise auch mit einem Streifen Klebeband
geschehen, der über die Öffnungen ge-
klebt wird.
Der Transport des Druckminderers (z.B.
Versand zum Kundendienst) darf nur in
geeigneter, stabiler Verpackung erfol-
gen.
4.2 Vorbereitung
• HandradamDruckmindererbiszum
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn
drehen.
• Druckminderer anschließen-An-
schlussgewinde müssen zueinander
passen.
Kein Schmiermittel benutzen. Der Druck-
minderer verschmutzt und bei Verwen-
dung für Sauerstoff oder Lachgas besteht
die Gefahr des Ausbrennens.
Interne Filter sind lediglich zum Schutz
gegen mögliche Verunreinigungen
während der Installation. Es ist empfeh-
lenswert externe Eingangsdruckfilter zu
4 INSTALLATION
4.1 Transport and
Packing
The port openings of the pressure reducer
are often closed via hole plugs to prevent
contamination with dirty particles.
Remove plugs just before the assembly.
In case of further disassembly close the
port openings again before storing or
transporting. Temporarily it can be done
using a strip of adhesive tape by sticking
it to the opening.
The pressure reducer (e.g. dispatch to
customer service) may only be transported
in an appropriate, stable packing.
4.2 Preparation
• Turnhandknobofpressurereducer
counter clockwise until stop.
• Attach pressure reducer - make
sure that connections threads are
matching.
Do not use any lubricants since this would
contaminate the pressure reducer and, in
the case that oxygen or nitrous oxide is
used, there is danger of combustion.
An internal filter is provided only to stop
random contamination resulting from the
installation of the regulator; an auxiliary
upstream filter is recommended for use
in all but the cleanest of media. Gaseous
Europe and Middle East only

9
verwenden, außer in Reinstgassystemen.
Alle gasförmigen Medien sollten frei sein
von Feuchtigkeit, um das Vereisen des
Reglers bei hohen Durchflussraten zu
verhindern.
4.3 Betrieb
Der gewünschte Ausgangsdruck wird
durch Drehen am Handrad eingestellt.
Beim Drehen im Uhrzeigersinn wird
der Ausgangsdruck erhöht, das Drehen
gegen den Uhrzeigersinn reduziert die
Druckeinstellung. Feineinstellungen soll-
ten immer in Richtung Druckerhöhung
erfolgen, um den genauen Einstellpunkt
zu erreichen.
Warnung: Bei einigen Geräten kann
durch entsprechende Positionierung des
Handrades auf der Stellspindel oder
Konterung der Stellspindel ein weit hö-
herer als der werksseitig eingestellte
maximale Hinterdruck erreicht werden.
Die Nutzung eines Druckminderers mit
einem weit höheren als dem werksseitig
vorgesehenen Hinterdruck kann folgende
Konsequenzen nach sich ziehen:
- Die auf einen Wert nahe der Block-
länge zusammengedrückte Stellfeder
zeigt eine stark veränderte Kennlinie
mit negativer Auswirkung auf das
Regelverhalten des Druckminderers
(z. B. unvollständiges Schließen des
Druckmindererhauptventils, abzulesen
an einem schleichenden Nach-/An-
steigen des Hinterdruckes).
media should be free of excessive
moisture to prevent icing of the regulator
at high flow rates.
4.3 Operation
Controlled outlet pressure settings are
obtained on the 44-2600 by adjusting
the control knob. Rotating the knob
clockwise raises the outlet pressure. A
counterclockwise rotation coupled with
venting of the downstream side of the
regulator plumbing lowers the outlet
pressure. Final adjustments should be
made in the direction of increasing
pressure to obtain the most accurate set
points.
Warning: By placing and locking the
handknob at a corresponding position
on the adjusting screw or by placing
and locking the adjusting screw at a
corresponding position against the
bonnet, the maximum back pressure of
some regulator types can be increased
to a value considerably higher than
the maximum back pressure originally
adjusted by TESCOM EUROPE. Using
a regulator with a back pressure
considerably higher than the back
pressure specific by the manufacturer
may have the following consequences:
- a load spring compressed nearly
to solid height has a different
characteristic than an elongated
spring, this may negatively affect
the regulator's controlling function
(the harshly compressed loadspring
Europe and Middle East only

10
- Druckmindererinnenteile werden Be-
lastungen jenseits ihrer konstruktiven
Auslegung unterzogen und somit mög-
licherweise bleibend verformt.
Schäden infolge stark überhöht einge-
stellten Hinterdruckes sind von jeglicher
Gewährleistung ausgeschlossen.
4.4 Betriebsende
• Einlassschließen.
• RestlichesGasganzverbrauchen
oder vollständig ableiten.
• HandradgegendenUhrzeigersinn
bis zum Anschlag drehen.
may prevent a complete shutoff of the
main valve, the regulator would show
creep).
- At the risk of their permanent
deformation internal regulator parts
are exposed to stresses beyond their
design.
Damages caused by excessive back
pressure setting are excluded from
warranty.
4.4 Shut-Down Actions
• Closeinletvalve.
• Useuptheremaininggasordrain
completely.
• Turnhandknobcounter-clockwise
until stop.
4.5 Einstellung des
maximalen Aus-
gangsdruckes
Das Handrad des Druckminderers kann
so eingestellt werden, dass der maximale
Ausgangsdruck auf jeden Wert zwischen
50 und 100 % des spezifizierten Aus-
gangsdruckes eingestellt ist. Um diese
Grenze einzustellen wird der Druckmin-
derer an eine Druckgasversorgung an-
geschlossen mit einem Druckmesser, der
den Ausgangsdruck des Druckminderers
anzeigt. Auf den Druckminderer wird
ein Eingangsdruck gegeben, der dem
maximalen Eingangsdruck im späteren
Betriebsfalll entspricht. Die Kappe (003)
wird vom Handrad abgenommen und
die Mutter (101) mit einem 1/2" Schlüs-
4.5 Setting limit on
maximum outlet
pressure
The hand knob of the regulator can be
adjusted to limit the maximum outlet
pressure attainable to any value between
50 and 100 % of the rated outlet
pressure range. To set this limit, connect
the regulator to a pressure source and
a gauge to indicate the regulator outlet
pressure. Apply an inlet pressure to the
regulator equal to the maximum inlet
pressure expected in service. Remove
plug (003) from hand knob and loosen
nut (101) using a 1/2" socket. Turn
adjusting screw (152) clockwise until
Europe and Middle East only

11
sel gelöst. Dann wird die Stellschraube
(152) im Uhrzeigersinn eingedreht, bis
der angezeigte Ausgangsdruck 5 - 10
% höher ist als der geforderte limitierte
Ausgangsdruck. Das Handrad (105)
wird im Uhrzeigersinn aufgeschraubt, bis
es gegen das Oberteil der Federhaube
stößt, dann ungefähr eine 1/4 Drehung
zurückgedreht und in dieser Stellung mit
einer Hand gehalten. Die Mutter (101)
wird dann gegen das Handrad mit ange-
zogen. Setzen Sie den Schraubenzieher
wieder auf die Stellschraube und drehen
Sie das Handrad mit der Stellschraube
gemeinsam lose, bis es nicht mehr gegen
die Federhaube geklemmt ist. Prüfen Sie
nach, ob der Ausgangsdruck auf den ge-
forderten Wert eingestellt ist, indem Sie
das Handrad im Uhrzeigersinn gegen
den Anschlag drehen.
5 INSTANDHALTUNG
Die Instandhaltung und Wartung
darf nur von geschultem Fach-
personal durchgeführt werden!
Bei normaler Beanspruchung wird emp-
fohlen, alle 6 Monate eine Inspektion
durchzuführen, bei der das Gerät äu-
ßerlich auf Schäden untersucht und auf
Funktion geprüft wird.
Weiterhin wird empfohlen, alle 6 Jahre
eine Generalüberholung bei TESCOM
EUROPE durchführen zu lassen, die den
Austausch aller Verschleißteile beinhal-
tet.
Bei ungewöhnlich starker Beanspruchung
können kürzere Wartungsintervalle erfor-
derlich sein.
the indicated outlet pressure is 5 to 10
% higher than the pressure at which the
limit is desired. Spin hand knob (105)
clockwise until it stops against top of
bonnet; turn it back about 1/4 turn and
hold it in this position with one hand;
tighten nut (101) against hand knob.
Reinsert screwdriver into adjusting
screw and twist hand knob and adusting
screw counterclockwise simultaneously
until they are no longer jammed against
top of bonnet. Try adjusting hand knob
clockwise to insure that it stops when
outlet pressure reaches desired maximum
pressure.
5 MAINTENANCE
The maintenance and repair
may only be performed by
trained experts!
The inspection is recommended every
6 months if a system has a normal duty
cycle. The device is checked for outside
damages and function.
Further overhaul and replacement of all
wearing parts is recommended every 6
years.
More frequent maintenance may be
necessary when the system is used under
extreme conditions.
Europe and Middle East only

12
5.1 Gewährleistung,
Kundendienst und
Versand
Für alle Produkte der TESCOM EUROPE
GMBH & CO. KG gilt eine Gewährleis-
tung von 24 Monaten. Beim Betrieb mit
giftigen oder korrosiven Gasen gilt eine
verkürzte Gewährleistung von sechs Mo-
naten.
Im übrigen verweisen wir auf den Ab-
schnitt „Gewährleistung” in unseren
Geschäftsbedingungen auf dem Liefer-
schein.
Die Herstelleradresse finden Sie auf der
letzten Seite dieser Gebrauchsanwei-
sung.
Bitte setzen Sie sich vor einer Rücksen-
dung von Reparatur- und Reklamations-
ware mit unserer Reparaturabteilung in
Verbindung. Ebenfalls benötigen wir im
Interesse unserer Mitarbeiter eine Erklä-
rung, ob und mit welchen gesundheitsge-
fährdenden Stoffen das Gerät betrieben
wurde und welche Maßnahmen (z. B.
Spülen) erfolgt sind um eine Gefährdung
bei der Reparatur auszuschließen.
Bitte beachten Sie den Abschnitt "Trans-
port und Verpackung" im Kapitel "Instal-
lation".
5.2 Störungsbeseiti-
gung
Für die Behebung der aufgeführten Stö-
rungen, beachten Sie bitte das Kapitel
"Instandhaltung".
5.1 Warranty,
Customer Service
and Dispatch
All products of TESCOM EUROPE GMBH
& CO. KG are guaranteed to be free
from defects in materials and workman-
ship for a period of 24 months. When
operating with toxic or corrosive gases a
reduced warranty of 6 months is valid.
For more information see “Warranty”
in our terms of business in the delivery
note.
See the manufacturers' address on the
last page of these instructions for use.
Before return of equipment for repair
please contact TESCOM EUROPE GMBH
& CO. KG. In interest of the employees
health we also need a declaration about
the possibility of toxic or harmful media
which may have contaminated the unit
returned to us and which steps have been
taken to avoid danger to persons (e.g.
purging).
Observe the instructions in chapter "In-
stallation" in the section "Transport and
Packing".
5.2 Troubleshooting
When performing necessary corrective
action in the following operations, refer
to the "Maintenance" section for the
necessary procedure.
Europe and Middle East only

13
1. Problem:
The regulated pressure continues
to increase after lock up without a
change in control knob position.
Possible cause:
Valve seat needs replacement
2. Problem:
Leakage through or around edge of
bonnet
Possible cause:
1. Torque on bonnet is insufficient.
Retorque bonnet to 120 - 140 Nm.
2. Inspect for nicks and scratches
on the radius where the diaphragm
seats against the body. Replace
diaphragm and/or body if
necessary.
1. Problem:
Der Hinterdruck steigt nach der Ein-
stellung des Reglers weiter an, ohne
dass am Handrad gedreht wird.
Mögliche Ursache:
Ventilsitz muss ausgetauscht wer-
den.
2. Problem:
Leckage um oder am Federdeckel.
Mögliche Ursache:
1. Federhaube muss mit vorgeschrie-
benem Drehmoment
nachgezogen werden 120 - 140
Nm.
2. Es befinden sich Schmutz oder
Kratzer auf dem Dichtradius im
Gehäuse.
Tauschen Sie die Membran bzw.
das Gehäuse aus.
3. Problem:
Der Ausgangsdruck fällt stark ab,
obwohl die Liefermenge innerhalb
der spezifizierten Werte liegt.
Mögliche Ursache:
Der Einlassfilter (005) ist verstopft.
Entfernen Sie den alten Filter mit
einem spitzen Werkzeug und pres-
sen Sie einen neuen unter Verwen-
dung eines stumpfen Werkzeuges
ein.
3. Problem:
Regulated pressure drops off sharply
even when flow is within regulator
capabilities.
Possible cause:
Clogged inlet filter (005). Remove
old filter with sharp instrument and
press in new one with hand pressure
on a blunt instrument.
Europe and Middle East only

14
6 ANHANG
6.1 Technische Daten 44-2600 Serie
Medienspektrum: ........................................... Alle Gase, die mit den Konstruktionsma-
terialien verträglich sind. Für sonstige
Medien fragen Sie den Hersteller.
Max.Eingangsdruck: ......................................28 oder 241 bar
Regelbereich: ................................................ 0 - 0,8 / 0 - 1,7 / 0 - 3,5 / 0 - 7 /
0 - 10 / 0 - 17 bar
Prüfdruck:...................................................... 150 % max. Eingangsdruck
Dichtigkeit:
Innen:........................................................... Blasendicht
Außen: ......................................................... ≤2 x 10-8 mbar l/s He
Betriebstemperatur: ........................................ -40 °C bis +74 °C
Durchflusskoeffizient:
241 bar Eingang: .......................................... Cv = 0,06
28 bar Eingang: ............................................ Cv = 0,15
6 APPENDIX
6.1 Technical data 44-2600 Series
Fluid media: ..................................................All gases compatible with materials of
construction. For other media, consult
factory.
Max. inlet pressure:........................................ 28 or 241 bar
Outlet pressure ranges:................................... 0 - 0.8 / 0 - 1.7 / 0 - 3.5 / 0 - 7 /
0 - 10 / 0 - 17 bar
Design proof pressure:.................................... 150 % max. rated pressure
Leakage:
Internal: ........................................................ Bubble-tight
External: ....................................................... ≤2 x 10-8 mbar l/s He
Operating temperature: .................................. -40 °C to +74 °C
Flow capacity:
241 bar inlet:................................................ Cv = 0.06
28 bar inlet:.................................................. Cv = 0.15
Europe and Middle East only

15
Medienberührte Teile
Gehäuse: ...................................................... 316 Edelstahl
Federhaube:.................................................. Messing vernickelt
Membran:..................................................... 316 Edelstahl
Sitz: ............................................................. Teflon®
Reibhülse (innen):........................................... Teflon®
Sonstige Teile:....................................................316 Edelstahl
Gewicht (ohne Manometer):............................ 1,35 kg
Media contacted materials
Body: ........................................................... 316 stainless steel
Bonnet:.........................................................Nickel plated brass
Diaphragm:................................................... 316 stainless steel
Seat: ............................................................ Teflon®
Friction sleeve (inner):..................................... Teflon®
Remaining parts:................................................316 stainless steel
Weight (without gauges): ................................1,35 kg
Bitte beachten Sie: Modifikationen können abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zusätzlichen 3 Ziffern am
Ende der Bestellnummer z.B. 44-26XX-XXX-YYY. Weitere Informationen hierzu erhalten
Sie bei ihrem Händler.
Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. 44-26XX-XXX-YYY. For further
information please consult factory.
Europe and Middle East only

16
6.2 Technische Daten PHE2600 Serie
Medienspektrum: ........................................... Alle Gase, die mit den Konstruktionsma-
terialien verträglich sind. Für sonstige
Medien fragen Sie den Hersteller.
Max. Eingangsdruck: .....................................10 bar
Regelbereiche:............................................... 0 - 0,7 / 0 - 1,7 / 0 - 3,5 / 0 - 7 bar
Design Prüfdruck:........................................... 150% max. Eingangsdruck
Dichtigkeit:
Innen:........................................................... ANSI Class VI
Außen: ......................................................... < 2 x 10-8 mbar l/s He
Betriebstemperatur (nur Medium):
Teflon®Sitz:................................................... -40 °C bis +74 °C
PEEK OPTIMA®Sitz:....................................... -40 °C bis +204 °C
Durchflusskoeffizient: ...................................... Cv = 0,02 / 0,06 / 0,15 oder 0,24
6.2 Technical data PHE2600 Series
Fluid media: ..................................................All gases compatible with materials of
construction. For other media, consult
factory.
Max. rated inlet pressure: ...............................10 bar
Outlet pressure ranges:................................... 0 - 0.7 / 0 - 1.7 / 0 - 3.5 / 0 - 7 bar
Design proof pressure:.................................... 150% of rated pressure
Leakage:
Internal: ........................................................ < ANSI Class VI Shut-off
External: ....................................................... < 2 x 10-8 mbar l/s He
Operating temperature (media only):
Teflon®seat: .................................................. -40 °C to +74 °C
PEEK OPTIMA®seat: ......................................-40 °C to +204 °C
Flow capacity:............................................... Cv = 0.02 / 0.06 / 0.15 or 0.24
Europe and Middle East only

17
Medienberührte Teile
Gehäuse: ...................................................... 316L Edelstahl
Sitz: ............................................................. Teflon®oder PEEK OPTIMA®
Membran:..................................................... 316 Edelstahl
Reibhülse (PHE26AX, PHE26CX):
Innen:........................................................... Teflon®
Außen: ......................................................... 316 Edelstahl
Ventilführung (PHE26AX, PHE26CX):................ 316 Edelstahl
Sitzhalter:...................................................... 316 Edelstahl oder Nitronic 60
Sonstige Teile: ................................................. 316 Edelstahl
Anschlüsse: ................................................... Tri Clamp, Rohrenden, High Purity
Internal Connections (H.P.I.C)(nur Ma-
nometeranschluss)
Gewicht (ca.):................................................ 1,35 kg
Bitte beachten Sie: Modifikationen können abweichende Werte bei den vorher genannten
Technischen Daten haben. Modifikationen erkennen Sie an den zusätzlichen 3 Ziffern am
Ende der Bestellnummer z.B. PHE26XXXXXXX-YYY. Weitere Informationen hierzu erhalten
Sie bei ihrem Händler.
Media Contact Materials
Body: ........................................................... 316L stainless steel
Seat: ............................................................ Teflon®or PEEK OPTIMA®
Diaphragm:................................................... 316 stainless steel
Friction sleeve (PHE26AX, PHE26CX):
Inner:............................................................ Teflon®
Outer:...........................................................316 stainless steel
Valve guide (PHE26AX, PHE26CX):..................316 stainless steel
Seat retainer:.....................................................316 stainless steel or Nitronic 60
Remaining parts: ............................................. 316 stainless steel
Connections: .................................................Sanitary Fitting, Tube Ends, High Purity
Internal Connections (H.P.I.C) (gauge
port only)
Weight (approximately): ................................. 1.35 kg
Please note: Modifications could have different technical data. Modifications are marked
with 3 extra figures at the end of the order no. e.g. PHE26XXXXXXX-YYY. For further
information please consult factory.
Europe and Middle East only

18
6.3 Einbauzeichnung
44-2600 Serie
6.3 Installation
drawing
44-2600 Series
22,2
ø 5,16
ø 34,8
19,05
2 x M5
7,1 tief
129,5
114,3
22,23
ø 50,8
ø 68,6
Schalttafel
4,6 max. dick mit 2 Befestigungsschrauben
12,7 max. dick mit 1 Befestigungsschraube
optional Bestellnr. 8686-1
Panel (ref.)
4.6 max. thk. with 2 nuts
12.7 max. thk. with 1 nut
order panel nuts seperately, P/N 8686-1
Ausgang/
Outlet
Eingang/
Inlet
ø 57,7
Befestigungsbohrbild/
Panel cut-outs
Ausgang/
Outlet Eingang/ Inlet
Ausgangsmanometer/
Outlet gauge
1/4” NPT
44-26XX-XX1
60°
30°
Eingangsmanometer/
Inlet gauge
1/4” NPT
Ausgang/
Outlet Eingang/ Inlet
44-26XX-XX2 Eingangsmanometer/
Inlet gauge
1/4” NPT
Ausgangsmanometer/
Outlet gauge
1/4” NPT
Maße in mm /
Dimensions in mm
Europe and Middle East only

19
6.4 Einbauzeichnung
PHE2600 Serie
6.4 Installation
drawing
PHE2600 Series
ø 68,6
ø 57,9
22,23
2 x #10-32 UNF
7,1 tief/
full thread
ø 34,8
22,2
ø 5,16
129,5
114,3
19,05
Ausgang/
Outlet
ø 57,7
144,3
141,2
Ausgang/
Outlet Eingang/
Inlet
Eingang/
Inlet
Schalttafel
4,6 dick mit 2 Befestigungsmuttern
12,7 dick mit 1 Befestigungsmutter
Bestellnr. 8686-1/
Panel (ref.)
4.6 thk. with 2 nuts
12.7 thk. with 1 nut
order panel nuts seperately
P/N 8686-1
Befestigungsbohrbild/
Panel cut-out
Maße in mm /
Dimensions in mm
Europe and Middle East only

20
6.5 Einzelteilzeichnung 6.5 Component drawing
05/08 GA D42623 AEZ. 05
TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG
An der Trave 23 - 25 •D-23923 Selmsdorf •Germany
Tel: [phone] • Fax: [phone]
[email protected] • www.tescom-europe.com
Europe and Middle East only