WAGNER AG-14 User manual
S P
I E
GB F
DNL DK
0714 • Form No. 0502114H
AG-14
High-Capacity Spray Gun
G-THD, 1/4, Swivel - One Hole Diuser ................................0502081
G-THD, 1/4, Swivel........................................................................0502119
F-THD, 1/4 Swivel – One Hole Diuser .................................0502166
G-THD, 1/4, Swivel w/ - 521 ......................................................0502167
F-THD, 1/4, Swivel w/ - 521 .......................................................0502168
Deutsch................................................................................ p. 2
English............................................................................... p. 10
............................................................................. p. 18
.............................................................................. p. 26
.............................................................................. p. 34
........................................................................ b. 42
..................................................................................s. 50
..............................................................................s. 58
.......................................................................... p. 66
2 AG-14
D
• NIEMALS die Spritzpistole auf Körperteile richten.
• NIEMALS mit Körperteilen in den Flüssigkeitsstrahl kommen. NIEMALS mit dem Körper eine
Leckstelle im Druckschlauch berühren.
• NIEMALS die Hand vor die Düse der Spritzpistole halten. Handschuhe stellen keinen
sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Flüssigkeiten dar.
• NIEMALS die Spritzpistole auf Personen richten.
• STETS den Abzug der Spritzpistole verriegeln, die Pumpe ausschalten und den Druck
vollständig entspannen, bevor Wartungs- und Reinigungsarbeiten an Düse und Düsenschutz
oder Düsenwechsel durchgeführt werden oder das Gerät unbeaufsichtigt gelassen wird.
Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Gerät noch unter Druck. Das Ventil PRIME/
SPRAY (Vorfüllen/Sprühen) muss auf PRIME (Vorfüllen) gestellt sein, um den Druck zu
entspannen. Der Ansprechdruck für das Ventil ist im Pumpenhandbuch angegeben.
• STETS den Düsenschutz beim Sprühen aufsetzen. Der Düsenschutz stellt einen gewissen
Schutz dar, ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht.
• STETS die Spritzdüse entfernen, bevor das System gereinigt oder gespült wird.
• Der Farbschlauch kann durch falsche Verwendung, Knicken und durch Verschleiß
undicht werden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden. Vor
Verwendung den Schlauch gründlich prüfen.
• NIEMALS eine Spritzpistole ohne Abzugsicherung und funktionsfähigen Abzugbügel verwenden.
• Das gesamte Zubehör muss mindestens für den maximalen Betriebsdruck des Airless-
Spritzgeräts zugelassen sein. Dies betrit Spritzdüsen, Verlängerungen und den Schlauch.
GEFAHR
• Keine Materialien verarbeiten, die Chlor oder Hypochlorid enthalten.
• Keine halogenierten Kohlenwasserstoe als Lösungsmittel verwenden, beispielsweise
Hypochloridlösung, Schimmelbekämpfungsmittel, Methylenchlorid und
1,1,1-Trichlorethan. Diese Lösungsmittel greifen Aluminium an.
• Informationen zur Verträglichkeit des verwendeten Beschichtungsmaterials mit Aluminium
erhalten Sie vom Hersteller.
GEFAHR
• Alle Anweisungen und Sicherheitshinweise durcharbeiten, bevor das Gerät in Betrieb
genommen wird.
• Niemals in der Nähe von Zündquellen sprühen, d. h. nicht in der Nähe von oenen
Flammen, Zigaretten (auch Zigarren und Pfeifen sind Zündquellen), Funken, heißen
Drähten, heißen Oberächen usw.
•
Beim Sprühen Atemschutz tragen. Der Bediener muss eine Schutzmaske tragen. Um
arbeitsbedingte Erkrankungen zu vermeiden, die Vorschriften des Herstellers zu den Farben
bzw. Lacken, Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln beachten, wenn das Gerät vorbereitet,
benutzt und gereinigt wird. Schutzkleidung, Arbeitshandschuhe, Augenschutz und in
bestimmten Fällen eine besondere Hautschutzcreme verwenden.
• Die Warnhinweise und Anweisungen des Herstellers von Farbe bzw. Lack und
Lösungsmittel beachten.
AG-14 3
D
• Die Absaugvorrichtungen müssen vom Benutzer entsprechend den vor Ort geltenden
Vorschriften angeschlossen werden.
• Die für den Überzug vorgesehenen Gegenstände müssen geerdet sein.
•
Vor jedem Einsatz alle Schläuche auf Schnitt-, Leck- und Scheuerstellen sowie auf
Verformungen des Schlauchmantels kontrollieren. Die Kupplungen auf Unversehrtheit und
festen Sitz kontrollieren. Den Schlauch sofort ersetzen, wenn einer der erwähnten Fehler
festgestellt wird. Einen Farbschlauch niemals reparieren. In diesem Fall den Schlauch durch
einen anderen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen.
•
Bei Betätigung des Abzugs zieht die Spritzpistole zur Seite. Diese Kraftwirkung
der Spritzpistole ist besonders stark, wenn die Düse entfernt wurde und bei der
Hochdruckpumpe hoher Druck eingestellt wurde. Bei der Reinigung mit abgeschraubter
Düse daher das Druckregelventil auf den niedrigsten Druck einstellen.
• Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden. Der Benutzer trägt alle Risiken und
das gesamte Haftungsrisiko bei Verwendung von Teilen, die nicht die technischen
Mindestdaten erfüllen, sowie bei Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen, die nicht vom
Hersteller der Spritzpistole stammen.
Um die Entstehung von Funken an der Maschine zu verhindern, Schlagbelastungen vermeiden und
an dem Gerät in explosionsgefährdeten Bereichen keine Werkzeuge einsetzen.
R
Restrisiken sind Risiken, die auch bei bestimmungsgemässer Verwendung nicht ausgeschlossen
werden können.
Gegebenenfalls weisen Warn- und Verbotsschilder an den jeweiligen Risikostellen auf
bestehende Restrisiken hin.
Injektion-
sverletzung Staubförmiger, unter
Hochdruck stehender
Flüssigkeitsstrom
Schwere Verletzung
oder Amputation Richten Sie die Pistole
NIEMALS auf Körperteile Montage,
Betrieb
Explosion
oder Feuer Statische Elektrizität oder
Funken Schwere Verletzung Nur in gut durch-lüfteten
Bereichen verwenden
Erden Sie die Spritzpistole
Betrieb
Gefährliche
Dämpfe Gefährliche Dämpfe aus den
Spritzmaterialien Schwere Verletzung Nur in gut durchlüfteten
Bereichen verwenden
Verwenden Sie eine
Maske
Betrieb
27 MPa (3900 PSI)
M16 x 1.5 (NPSM 1/4”)
7/8 - 14 UN-2A 11/16 - 16 UN-2A
Hochwertiger Edelstahl, Urethan, Polyethylen,
Nylon, Hartmetall
Beschichtungs-material haben Betriebs-
temperaturbereich 5ºC bis 40ºC (40ºF bis 104ºF)
4 AG-14
D
Farbtemperatur 43ºC (109ºF)
81 dB(A)*
590 g (1,3 lb.)
* Messort: 0,5 m von der Beschichtung-
soberäche entfernt, 0,5 m hinter der
Spritz-pistole, Spritzdruck 12 mPa,
Düsengröße 0,021
Diese Airless Spritzpistole ist für die
Hochdruck-Zerstäubung von üssigen
Beschichtungsstoen vorgesehen.
Die Spritzpistolenabzugsicherung immer
einlegen, wenn die Spritzpistole nicht
verwendet wird.
1. Zum Verriegeln des Abzugs die
Abzugsicherung, nach hinten drehen bis
zum Anschlag drehen.
2. Zum Entriegeln des Abzugs die
Abzugsicherung nach vorn drehen, bis sie
senkrecht steht.
12
Abzug verriegelt
(Spritzpistole
sprüht nicht)
Abzug entriegelt
(Spritzpistole
sprüht)
entspannen.
1. Das Spritzgerät vorbereiten. Dazu die
Anweisungen in der Betriebsanleitung des
Spritzgeräts befolgen.
2. Einen geerdeten Airless-Spritzschlauch
am Farbzulauf der Spritzpistole
anschließen. Den Schlauch mit zwei
Schraubenschlüsseln (einem an der
Spritzpistole und einem am Schlauch)
festziehen.
3. Düse und Düsenschutz von der
Spritzpistole abbauen und das Spritzgerät
in Betrieb nehmen. Das Spritzsystem
entsprechend den Anweisungen in
der Betriebsanleitung des Spritzgeräts
spülen und vorbereiten. Das Spritzsystem
kontrollieren, alle Verschraubungen
müssen fest sitzen und es dürfen keine
Leckstellen vorhanden sein.
4. Den Druck entsprechend den
Anweisungen in der Betriebsanleitung des
Spritzgeräts entspannen.
5. Mit einem Stift oder einem ähnlichen
Gegenstand die Düsendichtung (3)
und die Dichtung (4) an der Rückseite
des Düsenschutzes (2) einsetzen. Zur
endgültigen Einstellung eindrücken.
6. Die Düse (1) in den Schlitz am
Düsenschutz einsetzen.
1
2
3
4
7. Den Düsenschutz in die Spritzpistole
einschrauben. Den Düsenschutz in die
gewünschte Sprührichtung stellen und
festziehen.
i
Betrieb
1. Den Pfeil am Handgri der Düse in
Spritzrichtung drehen.
2. Das Airless-Gerät in Betrieb nehmen.
(siehe auch Anweisungen der
Betriebsanleitung)
3. Spritzdruck am Spritzgerät so einstellen,
dass der Farbstrahl beim Austritt an der
Düse komplett zerstäubt wird. Immer
den geringst möglichen Spritzdruck
verwenden, mit dem noch ein gutes
Spritzbild erreicht wird.
AG-14 5
D
i
4. Reinigung einer verstopften Düse:
a. Die Düse um 180° drehen, sodass
der Pfeil am Düsengri entgegen der
Sprührichtung zeigt.
b. Die Spritzpistole kurz auslösen, sodass
die Verstopfung durch den Druck
beseitigt werden kann.
Achtung
c. Diesen Schritt wiederholen, bis die
Verstopfung der Düse beseitigt ist.
Düsen können bequem entfernt und ersetzt
werden, ohne dass die Spritzpistole zerlegt
werden muss.
1. Den Druck entsprechend den
Anweisungen in der Betriebsanleitung des
Spritzgeräts entspannen.
2. Die Düse aus dem Schlitz des
Düsenschutzes entfernen.
3. Die neue Düse in den Schlitz am
Düsenschutz einsetzen. Der Pfeil
am Düsengri muss nach vorn in
Sprührichtung zeigen.
1. Düse und Düsenschutz von der
Spritzpistole abbauen.
2. Dichtung und Düsendichtung von der
Rückseite des Düsenschutzes entfernen.
Zur Bestimmung der Düsengröße dient
folgende Formel: Bei diesem Beispiel wird eine
Düsengröße 517 verwendet.
Die erste Zier multipliziert mit 2 entspricht
der Größe des Sprühbildes in einem Abstand
von 12” (30,5 cm) von der Arbeitsäche:
5 x 2 = 10” (25,4 cm) Sprühbild
Die beiden anderen Ziern geben den
Durchmesser der Düsenönung an:
= .017” (0,043 mm) Düsenönung
i
Reinigung
Die Reinhaltung der Spritzpistole ist für
den einwandfreien Betrieb unerlässlich. Die
Spritzpistole nach jedem Gebrauch spülen
und an einer trockenen Stelle aufbewahren.
Niemals die Spritzpistole oder Teile davon in
Wasser oder Lösungsmitteln liegen lassen.
• Die Spritzpistole stets im Freien und
möglichst eine Schlauchlänge von der
Spritzpumpe entfernt spülen.
• Werden die zur Spülung verwendeten
Lösungsmittel in einem Metallbehälter
von etwa 5 l Fassungsvermögen
aufgefangen, diesen in einen Behälter mit
einem Fassungsvolumen von etwa 20 l
stellen und erst dann weiter spülen.
• Im Arbeitsbereich dürfen sich keine
entzündlichen Dämpfe sammeln.
• Alle Reinigungshinweise beachten.
Achtung
6 AG-14
D
i
halten
Läuft oder spritzt an der Düse der Spritzpistole
Farbe heraus, wenn der Abzug losgelassen
wird, sind die Nadel oder der Nadelsitz
verschlissen, beschädigt oder verschmutzt und
müssen gereinigt oder ersetzt werden.
1. Die Schritte in dem Abschnitt
„Druckentlastung“ ausführen und
den Flüssigkeitsschlauch von der
Farbspritzpistole trennen.
2. Den Abschlussdeckel und die
Packungsfeder an der Rückseite des
Farbspritzpistolenkopfes entfernen.
3. Mit einem Inbusschlüssel 3/8 Zoll die
Packungsdichtung an der Rückseite des
Farbspritzpistolenkopfes lösen.
4. Die ausgebauten Teile in ein geeignetes
Lösungsmittel einlegen und abwischen.
5. Die Teile auf Verschleiß oder
Beschädigungen kontrollieren und beim
Zusammenbau der Farbspritzpistole ggf.
neue Teile einsetzen.
i
6. Die beiden Rückholstifte im
Farbspritzpistolenkopf müssen noch in
der richtigen Position sein.
7. Die Packungsdichtung an der Rückseite
des Farbspritzpistolenkopfes einsetzen
und diesen handfest bis zum Anschlag
anziehen.
8. Mit einem Inbusschlüssel 3/8 Zoll
die Packungsdichtung mit einem
Anzugsmoment von 5 Nm (3,7 ft./lbs.)
festziehen.
9. Beide Enden der Packungsfeder einfetten
und diese in dem Farbspritzpistolenkopf
über die Packungsdichtung setzen.
10. Den Abschlussdeckel auf die
Packungsfeder setzen, so dass die
Führung in dem Abschlussdeckel in der
Packungsfeder sitzt.
11. Den Abschlussdeckel auf den
Farbspritzpistolenkopf aufdrücken und
dabei in den Farbspritzpistolenkopf
einschrauben. Mit einem
Schraubenschlüssel den Abschlussdeckel
festziehen.
12. Die Schritte im nachfolgenden Abschnitt
„Einstellung der Packungsdichtung“
ausführen.
1. Einen Sechskantschlüssel 1/8 Zoll in die
Bohrung in der Mitte des Abschlussdeckels
einführen, bis er in der Einstellschraube
der Packungsdichtung sitzt.
2. Die Einstellschraube der
Packungsdichtung festziehen, bis die
Kugel der Packungsdichtung in ihrer
Position sitzt. Danach die Schraube noch
eine Viertelumdrehung festziehen.
1. Den unteren Teil des Abzugbügels nach
vorn ziehen, sodass er sich vom Gri löst.
2. Den Gri vom Spritzpistolenkopf lösen
und abnehmen.
3. Den alten Filter aus dem
Spritzpistolenkopf ziehen.
4. Den neuen Filter mit dem konischen
Ende zuerst in den Spritzpistolenkopf
einschieben.
5. Die Gridichtung mit der achen Seite
zum Spritzpistolenkopf einschieben.
Flache Seite der
Gri
dichtung (zeigt zum
Spritzpistolenkopf)
Konische Seite
der Gri
dichtung
(zeigt zum Gri)
6. Den Gri so weit in den Spritzpistolenkopf
einschieben, bis er fest sitzt.
7. Den Abzugbügel wieder in den Gri
zurückschnappen lassen.
AG-14 7
D
Filtertabelle
nummer
Filtertyp Farbe
0034383 Kunstharz, Lacke, Klarlacke, Farbstoe, Blaumittel Extrafein Rot
0043235 Basis- und Grundlacke, Füllstoe, Markierungsfarben, Eektlacke Fein Gelb
0034377 Emulsionen, Latexfarben, Acrylfarben Mittel Weiß
0089323 Füllfarben für große Flächen Grob Grün
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
# Beschreibung
10502077 Spritzpistolenkopf
20502068 Abzugschraube, lang
30502080 Diusor-Rundring
40502074
Abzug, komplett, für Spritzpistole
mit 4-Finger-Abzug
50296504 Abzugbügel
60502147 Diuser, F-THD (Mit Position 3)
0502146 Diuser, G-THD (Mit Position 3)
0502150 Diuser, ein loch, F-THD (Mit
Position 3)
0502174 DIuser, ein loch, G-THD (Mit
Position 3)
0508423 Düsendichtung*
80553xxx TradeTip 3, komplett* (mit Teil 7,
10 und 17)
0554xxx Trade Tip 3 FineFinish
0571xxx Trade Tip 2 WideFinish
0561xxx Trade Tip 2 LineFinish
0289390 Düsenschutz, F-THD
0289391 Düsenschutz, G-THD
10 0297007 Düsendichtungshalter*
11 0502159 Abschlussdeckel
12 0502054 Packungsfeder
13 0502148 Packungsdichtung
# Beschreibung
14 0502079 Rückholstift (2)
15 0296284 Abzugschraube, kurz
16 0296289 Gridichtung
0502951 Filter, mittlere Filterfeinheit
18 0502139 Gri/Schwenkgelenk, 1/4 NPS
0502140
Gri/Schwenkgelenk, M16 X 1.5
0502141 Gri/Schwenkgelenk, 3/8 NPS
0271xxx 2 Speed Tip*
20 0271065 2 Speed Tip Halterung*
*Wird nicht mit allen
Farbspritzpistolen mitgeliefert.
0502097 Typenschild AG 14 (nicht
dargestellt)
0502143
Spritzpistolenreparatursatz, F-THD
diuser (mit Teil 3, 6, und 13)
0502144
Spritzpistolenreparatursatz, G-THD
diuser (mit Teil 3, 6, und 13)
0502149 Spritzpistolenreparatursatz,
F-THD diuser, ein loch (mit Teil
3, 6, und 13)
0502175 Spritzpistolenreparatursatz,
G-THD diuser, ein loch (mit Teil
3, 6, und 13)
8 AG-14
D
Das Gerät ist bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu
prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.
Bei stillgelegtem Gerät kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben
werden.
Der Betreiber ist verpichtet, das Gerät zur Prüfung anzumelden.
Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER.
(Diese Vorschrift gilt nur für Deutschland).
Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet der Hersteller nur dann für sein
Produkt, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, bzw.
die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.
Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise
entfallen; in extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und
Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden.
Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle
Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.
Wagner Pro-Garantie (Stand 01.02.2009)
Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig
geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung.
Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruichen Verwender, der das
Produkt im autorisierten Fach-handel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine
erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee
aufgeführten Produkte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie
gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile
hier-von ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises
zurückge-nommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen.
Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.
Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender
Beanspru-chung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel.
Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die
Garan-tiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem
Tag der Lie-ferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden
Bestimmungen regist-riert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als
Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original-Kaufbeleg, aus dem das Datum
des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der
Speicherung seiner dort einzu-gebenden Daten einverstanden erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht
mehr geltend gemacht werden.
Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts,
so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend
zu ma-chen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das
Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der
in der Bedie-nungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das
Produkt muss zusam-men mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der
Produktbezeichnung ent-halten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme
AG-14 9
D
der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem
Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.
Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden
- für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß
unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen
natürlichen Ver-schleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile,
Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche,
Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie beispielsweise Dispersionen,
Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.
- bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete
oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale
Umweltbedingungen, un-geeignete Beschichtungsstoe, chemische, elektrochemische
oder elektrische Einüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher
Netzspannung/ -Frequenz, Überlas-tung oder mangelnde Wartung oder Pege bzw.
Reinigung zurückzuführen sind.
- bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen
verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.
- bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.
- bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer
- bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt
wurden.
- bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-Beschaenheit, die für Wert
und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.
- bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.
Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom
autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend.
Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die
durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des
Produkthaftungsgesetzes aus-geschlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die
Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander
abweichen, ist die Be-deutung des deutschen Textes vorrangig.
Die CE-Konformitätsbescheinigung
liegt dem Produkt bei. Sie kann
bei Bedarf bei Ihrer WAGNER-
Vertretung unter Angabe des
Produkts und der Seriennummer
nachbestellt werden.
0502960
10 AG-14
GB
• NEVER aim the gun at any part of the body.
• NEVER allow any part of the body to touch the uid stream. DO NOT allow body to touch a
leak in the uid hose.
• NEVER put hand in front of the gun. Gloves will not provide protection against an injection
injury.
• Never point the spray gun at anyone else.
• ALWAYS lock the gun trigger, shut the pump o, and release all pressure before servicing,
cleaning the tip or guard, changing tip, or leaving unattended. Pressure will not be
released by turning o the motor. The PRIME/SPRAY valve must be turned to PRIME to
relieve the pressure. Refer to the Pressure Relief Pressure described in the pump manual.
• ALWAYS keep the tip guard in place while spraying. The tip guard provides some
protection but is mainly a warning device.
• ALWAYS remove the spray tip before ushing or cleaning the system.
• The paint hose can develop leaks from wear, kinking and abuse. A leak can inject material
into the skin. Inspect the hose before each use.
• NEVER use a spray gun without a trigger lock and trigger guard in place and in good
working order.
• All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the
airless sprayer. This includes spray tips, extensions, and hose.
• Do not use materials containing bleach or chlorine.
• Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as bleach, mildewcide, methylene
chloride and 1,1,1 - trichloroethane. They are not compatible with aluminum.
• Contact your coating material supplier about the compatibility of material with aluminum.
• Read all instructions and safety precautions before operating equipment.
• Never spray near sources of ignition; e.g. open ames, cigarettes — also cigars and pipes
are sources of ignition —, sparks, hot wires and hot surfaces, etc.
• Wear respiratory equipment when spraying. The operator must be provided with a
protective mask.
In order to prevent work related illness, the manufacturer’s regulations for the materials,
solvents, and cleaning agents used must be observed when preparing, working with and
cleaning the unit. Protective clothing, gloves, eyewear, and, in certain cases, protective skin
cream are necessary to protect the skin.
• Follow the coating material and solvent manufacturer’s warnings and instructions.
• Extraction equipment should be installed by the user in accordance with local regulations.
• The objects being sprayed must be earthed.
• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion or bulging of cover. Check
for damage or movement of couplings. Immediately replace the hose if any of these
AG-14 11
GB
conditions exist. Never repair a paint hose. Replace it with another grounded high-
pressure hose.
• Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun.
The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed
and a high pressure has been set on the airless high-pressure pump. Therefore, when
cleaning without tip set the pressure control valve to the lowest pressure.
• Use only manufacturer authorized parts. User assumes all risks and liabilities when using
parts that do not meet the minimum specications and safety devices of the spray gun
manufacturer.
To avoid the generation of machine sparks, prevent impact stresses and any work on the unit
with tools in the explosion-hazardous area.
Residual risks are risks, which cannot be excluded, even when equipment is used for the
intended purpose.
In such cases the applicable areas of the actual residual risks will be pointed out using warning
and/or prohibition signs.
Impact
Injection
injury Atomized, high
pressure stream of
uid
Severe
injury or
amputation
NEVER aim the gun at
any part of the body Setup,
Operation
Explosion or
re Static electricity or
sparks Severe
injury Use well ventilated area
Ground the spray gun
Operation
Hazardous
vapors Hazardous vapors
from spray material Severe
injury Use well ventilated area
Use mask
Operation
27 MPa (3900 PSI)
M16 x 1.5 (NPSM 1/4”)
7/8 - 14 UN-2A 11/16 - 16 UN-2A
High-grade stainless steel, urethane, polyethylene,
nylon, hard metal
5ºC to 40ºC (40ºF to 104ºF)
43ºC (109ºF)
81 dB(A)*
590 g (1,3 lb.)
* Measurement location: 0.5 m away from the coating surface, 0.5 m behind the spray gun,
spray pressure 12 MPa, tip size 0.021
12 AG-14
GB
This airless spray gun is to be used for the
high pressure atomization of liquid coating
materials.
Always engage the gun’s trigger lock when the
gun is not in use.
1. To lock the trigger, rotate the trigger lock
backward until it stops.
2. To unlock the trigger, rotate the trigger
lock forward until it is vertical.
12
Gun locked
(gun will not
spray)
Gun unlocked
(gun will
spray)
Setup
1. Set up the sprayer. Refer to the
instructions in the sprayer’s Owner’s
Manual.
2. Attach a grounded, airless spray hose to
the material inlet on the gun. Using two
wrenches (one on the gun and one on
the hose), tighten securely.
3. With the tip and tip guard o the gun,
start the sprayer. Flush and prepare the
spray system according to the sprayer’s
Owner’s Manual. Inspect the spray
system to make sure that all ttings are
secure and that there are no leaks.
4. Perform the “Pressure Relief Procedure”
described in the sprayer’s Owner’s
Manual.
5. Using a pen or similar object, insert the
tip seal (3) and seal (4) into the back
of the tip guard (2). Press in for nal
adjustment.
6. Insert the tip (1) into the slot on the tip
guard.
1
2
3
4
7. Thread the tip guard onto the gun.
Position the tip guard in the desired
spraying position, then tighten securely.
i
1. Make sure the arrow on the tip handle
is pointing in the forward direction for
spraying.
2. Start the sprayer. Refer to the instructions
in the sprayer’s Owner’s Manual.
3. Adjust the uid pressure on the sprayer
until the spray is completely atomized.
Always spray at the lowest pressure
necessary to get the desired results.
i
4. To clear a clogged tip:
a. Rotate the tip 180º so that the arrow on
the tip handle is pointing opposite the
spray direction.
b. Trigger the gun once so that the
pressure can blow the clog out.
Attention
c. Continue this procedure until the tip is
clear of the clog.
AG-14 13
GB
Tips can be removed and replaced easily
without disassembling the gun.
1. Perform the “Pressure Relief Procedure”
described in the sprayer’s Owner’s
Manual.
2. Remove the tip from the slot on the tip
guard.
3. Insert the new tip into the slot on the
tip guard. The arrow on the tip handle
should be pointing in the forward
direction for spraying.
1. Remove the tip and tip guard from the
spray gun.
2. Remove the seal and tip seal from the
back of the tip guard.
To identify tip sizes, use the following formula.
A “517” tip size will be used in this example.
The rst digit multiplied by two represents the
size of the spray pattern when spraying 12”
away from the work surface:
5 x 2 = 10” spray pattern
The second two digits represent the diameter
of the orice on the tip:
= .017” orice
i
Cleanup
Maintaining a clean gun is important to ensure
trouble-free operation. Flush the gun after
each use and store in a dry location. Do not
leave the gun or any of its parts in water or
solvents.
• Always ush spray gun preferably outside
and at least one hose length from spray
pump.
• If collecting ushed solvents in a one
gallon metal container, place it into an
empty ve gallon container, then ush
solvents.
• Area must be free of ammable vapors.
• Follow all cleanup instructions.
Attention
14 AG-14
GB
i
If your spray gun leaks or spits at the tip when
you release the trigger, the needle or seat is
worn, damaged, or dirty and must be replaced
or cleaned.
1. Perform the “Pressure Relief Procedure”
and disconnect the uid hose from the
gun.
2. Remove the end cap and the packing
spring from the rear of the gun head.
3. Using a 3/8” socket, remove the packing
seal assembly from the rear of the gun
head.
4. Soak the removed parts in the
appropriate solvent and wipe clean.
5. Inspect the parts for wear or damage and
use new parts during reassembly of the
gun, when necessary.
i
6. Make sure the two retractor pins inside
the gun head are still in the correct
position.
7. Insert the packing seal assembly into the
rear of the gun head and thread it by
hand until it stops.
8. Using a 3/8” socket, tighten the packing
seal assembly. Torque to 5 Nm (3.7 ft./
lbs.).
9. Grease both ends of the packing spring
and place it over the packing seal
assembly in the gun head.
10. Place the end cap over the packing spring
so that the pilot inside the end cap seats
inside the packing spring.
11. Push the end cap toward the gun head
while threading it into the gun head.
Using a wrench, tighten the end cap
securely.
12. Perform the “Adjusting the Packing Seal
Assembly” procedure described below.
1. Insert an 1/8” hex wrench through the
hole in the center of the end cap until it
seats inside the packing seal adjustment
screw.
2. Turn the packing seal adjustment
screw until the ball on the packing
seal assembly can be felt seating into
position. Then, turn the screw 1/4 turn
more for proper tension.
1. Pull the bottom of the trigger guard
forward so that it comes loose from the
handle assembly.
2. Loosen and remove the handle assembly
from the gun head.
3. Pull the old lter out of the gun head.
4. Slide the new lter, tapered end rst, into
the gun head.
5. Place the handle seal into the gun head
with the at side of the seal toward the
gun head.
Flat side of
handle seal
(toward gun head)
Bev
elled side of
handle seal
(toward handle)
6. Thread the handle assembly into the gun
head until secure.
7. Snap the trigger guard back onto the
handle assembly.
Filter Chart
Part
Filter
Filter
0034383 Synthetic resin,
enamels, clean
varnishes, stains,
azures
Extrane Red
0043235 Base coat enamels,
primer enamels,
llers, marking paints,
textured enamels
Fine Yellow
0034377 Emulsions, latex
paints, acrylic paints Medium White
0089323 Filler paints, large area
surfaces Coarse Green
AG-14 15
GB
Parts list
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
Item Part #
10502077 Gun head
20502068 Trigger screw, long
30502080 Diuser o-ring
40502074 Trigger assembly, 4-nger gun
50296504 Trigger guard
60502147 Diuser, F-THD (includes item
3)
0502146 Diuser, G-THD (includes
item 3)
0502150 Diuser, one hole, F-THD (incl.
item 3)
0502174 DIuser, one hole, G-THD (incl.
item 3)
0508423 Tip seal*
80553xxx TradeTip 3* (includes items 7,
10 and 17)
0554xxx Trade Tip 3 FineFinish
0571xxx Trade Tip 2 WideFinish
0561xxx Trade Tip 2 LineFinish
0289390 Tip guard, F-THD
0289391 Tip guard, G-THD
10 0297007 Tip seal retainer*
11 0502159 End cap
12 0502054 Packing spring
Item Part #
13 0502148 Packing seal assembly
14 0502079 Retractor pin (2)
15 0296284 Trigger screw, short
16 0296289 Handle seal
0502951 Filter, medium
18 0502139 Handle/swivel assembly, 1/4
NPS
0502140 Handle/swivel assembly, M16
X 1.5
0502141 Handle/swivel assembly, 3/8
NPS
0271xxx 2 Speed Tip*
20 0271065 2 Speed Tip holder*
*Not included with all guns.
0502097 AG 14 label (not shown)
0502143 Gun repair kit, F-THD diuser
(includes items 3, 6, and 13)
0502144 Gun repair kit, G-THD diuser
(includes items 3, 6, and 13)
0502149 Gun repair kit, F-THD one hole
diuser (includes items 3, 6,
and 13)
0502175 Gun repair kit, G-THD one hole
(includes items 3, 6, and 13)
16 AG-14
GB
As a result of an EC regulation being eective as from January 1, 1990, the manufacturer shall
only be liable for his product if all parts come from him or are released by him, and if the devices
are properly mounted and operated.
If the user applies outside accessories and spare parts, the manufacturer´s liability can fully
or partially be inapplicable; in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by
the competent authorities (employer´s liability insurance association and factory inspectorate
division).
Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety
regulations are observed.
Wagner professional guarantee
(Status 01.02.2009)
All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as products) are
carefully inspected, tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance.
Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users (hereafter
referred to as “customer”) who have purchased the product in an authorised specialist shop, and
which relate to the products listed for that customer on the Internet under www.wagner-group.
com/pro-guarantee.
The buyer’s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as
statutory rights are not impaired by this guarantee.
We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual
parts, or take the device back and reimburse the purchase price. The costs for materials and
working hours are our responsibility. Replaced products or parts become our property.
The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use or equal wear, such as shift
operations in particular, or in the event of rentals it amounts to 12 months.
Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period.
The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop. The date
on the original purchase document is authoritative.
For all products bought in authorised specialist shops from 01.02.2009 the guarantee period is
extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the
following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop.
Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee.
The guarantee certicate is valid as conrmation, as is the original purchase document that
carries the date of the purchase. Registration is only possible if the buyer is in agreement with
having the data being stored that is entered during registration.
When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither
extended nor renewed.
Once the guarantee period has expired, claims made against the guarantee or from the
guarantee can no longer be enforced.
If defects can be seen in the materials, processing or performance of the device during the
guarantee period, guarantee claims must be made immediately, or at the latest within a period
of 2 weeks.
The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims.
Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions.
The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase
document that includes details of the purchase date and the name of the product. In order to
claim for an extension to the guarantee, the guarantee certicate must be included.
The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that
accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product, are the responsibility of the
customer.
AG-14 17
GB
Guarantee claims cannot be considered
- for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear, as well
as defects in the product that are a result of natural wear and tear, or wear and tear due
to use. This includes in particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, means-
carrying housing components, lters, pipes, seals, rotors, stators, etc. Damage due to wear
and tear that is caused in particular by sanded coating materials, such as dispersions,
plaster, putty, adhesives, glazes, quartz foundation.
- in the event of errors in devices that are due to non-compliance with the operating
instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect assembly and/or commissioning
by the buyer or by a third party, or utilisation other than is intended, abnormal ambient
conditions, unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions, operation with
the incorrect mains voltage supply/frequency, over-operation or defective servicing or care
and/or cleaning.
- for errors in the device that have been caused by using accessory parts, additional
components or spare parts that are not original Wagner parts.
- for products to which modications or additions have been carried out.
- for products where the serial number has been removed or is illegible
- for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons.
- for products with slight deviations from the target properties, which are negligible with
regard to the value and usability of the device.
- for products that have been partially or fully taken apart.
The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised
specialist shops in the EU, CIS, Australia and are used within the reference country.
If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried out at the expense of
the buyer.
The above regulations manage the legal relationship to us concludingly. Additional claims, in
particular for damages and losses of any type, which occur as a result of the product or its use,
are excluded from the product liability act except with regard to the area of application.
Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaected.
German law applies to this guarantee. The contractual language is German. In the event that
the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another, the
meaning of the German text has priority.
The certicate is enclosed with this product. The certicate of conformity can be reordered from
your WAGNER representative, quoting the product and serial number.
0502960
18 AG-14
F
• NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps, quelle qu’elle soit.
• NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le ux de liquide. NE laissez
JAMAIS votre corps au contact d’une fuite dans le tuyau de liquide.
• NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet. Les gants ne constituent pas un rempart
susant contre les blessures par projection.
• NE pointez JAMAIS le pistolet pulvérisateur en direction d’une autre personne.
• Bloquez TOUJOURS la gâchette du pistolet, éteignez la pompe et vidangez toute la pression
avant toute opération d’entretien, avant de nettoyer une buse ou une protection, avant
de changer une buse ou si vous laissez l’appareil sans surveillance. La pression ne s’évacue
pas simplement en éteignant le moteur. La manette d’AMORCEUR/PULVÉRISATEUR doit
être placée en position AMORÇAGE pour vidanger la pression. Consultez la PROCÉDURE de
décompression décrite dans le manuel de la pompe.
• Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulvérisez. La
protection de la buse fournit une certaine protection mais il s’agit principalement d’un
système d’alarme.
• Enlevez TOUJOURS la buse de pulvérisation avant de rincer ou de nettoyer le système.
• Le tuyau de peinture peut présenter des fuites dues à l’usure, aux pincements et aux
mauvaises utilisations. Toute fuite peut entraîner une projection de matériau dans la peau.
Vériez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation.
• N’utilisez JAMAIS un pistolet pulvérisateur sans blocage de gâchette et sans protection de
gâchette.
• Tous les accessoires doivent pouvoir travailler à la pression de travail maximale du
pulvérisateur ou au-dessus. Ceci concerne les buses de pulvérisation, les pistolets, les
rallonges et le tuyau.
• N’utilisez pas de matériaux contenant de l’eau de javel ou du chlore.
• N’utilisez pas de solvants à l’hydrocarbure hydrogéné tels que l’eau de javel, les produits
anti-moisissure, le chlorure de méthylène et le trichloéthane 1,1,1. Ils ne sont pas
compatibles avec l’aluminium.
• Prenez contact avec le fournisseur d’enduits pour plus d’informations concernant la
compatibilité du matériau avec l’aluminium.
• Lisez attentivement toutes les instructions et les consignes de sécurité avant de faire
fonctionner l’équipement.
•
Ne pulvérisez jamais à proximité de sources d’ignition : ammes nues, cigarettes (les cigares
et pipes sont également des sources d’ignition), étincelles, ls chauds et surfaces chaudes, etc.
• Portez un équipement de protection des voies respiratoires lors de la pulvérisation.
L’opérateur doit porter un masque de protection.
Pour prévenir les accidents de travail, il est indispensable de respecter les instructions
du fabricant concernant les matériaux, les solvants et les agents nettoyants lors de
la préparation, du travail et du nettoyage de l’appareil. Il est nécessaire de porter des
AG-14 19
F
vêtements de protection, des protections oculaires et, dans certains cas, une crème de
protection de la peau.
•
Suivez attentivement les avertissements et con-signes du fabricant du matériau et du solvant.
• Un équipement d’extraction doit être installé par l’utilisateur conformément aux
réglementations locales en vigueur.
• Les objets à pulvériser doivent être reliés à la masse.
•
Avant chaque utilisation, vériez que les tuyaux ne présentent ni coupures, ni fuites, ni signes
d’abrasion ou de renement du revêtement. Vériez l’état et le mouvement des raccords.
Remplacez immédiatement les tuyaux s’ils sont en mauvais état. Ne réparez jamais un tuyau de
peinture ; remplacez-le par un tuyau à haute pression relié à la masse.
• Lorsque vous appuyez sur la détente, il se produit un mouvement de recul de la main qui
tient le pistolet pulvérisateur.
Le recul du pistolet pulvérisateur est particulièrement puissant lorsque la buse a été
démontée et lorsque la pompe sans air à haute pression a été réglée sur une pression
élevée. Par conséquent, lors du nettoyage sans buse, réglez la valve de contrôle de la
pression sur la pression minimale.
• N’utilisez que des pièces de rechange d’origine. L’utilisateur assume tous les risques s’il
utilise des pièces qui ne correspondent pas aux spécications minimales et aux dispositifs
de sécurité du fabricant de la pompe.
Pour être certain que la machine ne produise d’étincelles, évitez les chocs et tout travail sur
l’unité avec des outils dans la zone explosive.
Les risques résiduels sont des risques qui ne peuvent être exclus, même lorsque l’équipement
est utilisé aux ns prévues.
Dans de tels cas, les endroits aectés par les risques résiduels seront indiqués à l’aide
d’avertissements et/ou de panneaux d’interdiction.
Blessure par
injection
Flot de produit pulvérisé à
haute pression
Blessure grave ou
amputation
Ne JAMAIS pointer le pistolet
vers une partie du corps
Montage,
utilisation
Explosion ou
incendie
Électricité statique ou
étincelles
Blessure grave Utiliser le pistolet dans un
endroit bien aéré
Mettre à la terre le pistolet de
pulvérisation
Utilisation
Vapeurs
dangereuses
Vapeurs dangereuses du
produit à pulvériser
Blessure grave Utiliser le pistolet dans un
endroit bien aéré
Se servir d’un masque
Utilisation
27 MPa (3900 PSI)
M16 x 1.5 (NPSM 1/4”)
7/8 - 14 UN-2A 11/16 - 16 UN-2A
Acier n inoxydable de haute qualité, uréthane,
polyéthylène, nylon, métal dur
20 AG-14
F
5ºC à 40ºC (40ºF à
104ºF)
43ºC (109ºF)
81 dB(A)*
590 g (1,3 lb.)
* Zone de mesure : à 0,5 m de la surface
de peinture, 0,5 m sous le pistolet
pulvérisateur, pression de pulvérisation
12 MPa, taille de la buse 0,021.
Le pistolet pulvérisateur sans air est conçu
pour pulvériser à haute pression des matériaux
de revêtement liquides.
Engagez toujours le blocage de la détente du
pistolet lorsque le pistolet n’est pas utilisé.
1. Pour bloquer la détente, faites tourner le
blocage de la détente vers l’arrière à fond.
2. Pour débloquer la détente, faites tourner
le blocage de la détente vers l’avant
jusqu’à la position verticale.
12
Détente bloquée
(le pistolet ne
pulvérise pas) Détente débloquée
(le pistolet pulvérise)
1. Installation du pulvérisateur. Consultez
les instructions du Manuel d’utilisateur
du pulvérisateur.
2. Montez un tuyau de pulvérisation sans air
relié à la masse sur l’entrée de matériau
du pistolet. À l’aide de deux clés (une
sur le pistolet et une sur le tuyau), serrez
fermement.
3. Lorsque la buse et la protection de la buse
sont démontées du pistolet, vous pouvez
faire démarrer le pulvérisateur. Rincez
et préparez le système de pulvérisation
conformément aux stipulations du Manuel
d’utilisateur. Contrôlez le système de
pulvérisation pour vous assurer que tous
les raccords sont bien en bon état et qu’ils
ne présentent aucune fuite.
4. Exécutez la « Procédure de décharge
de pression » indiquée dans le Manuel
d’utilisateur.
1
2
3
4
5. À l’aide d’un
stylo ou d’un
objet similaire,
insérez le joint de
la buse (3) et le
joint à l’arrière (4)
de la protection
de la buse (4).
Appuyez pour
qu’ils se mettent
bien en place.
6. Insérez la buse (1) dans l’encoche de la
protection de buse.
7. Enlez la protection de la buse sur
le pistolet. Placez la protection de la
buse dans la position de pulvérisation
souhaitée, puis serrez fermement.
i
1. Assurez-vous que la èche indiquée sur
la poignée de la buse pointe bien dans la
direction de pulvérisation, vers l’avant.
2. Faites démarrer le pulvérisateur.
Consultez les instructions du Manuel
d’utilisateur du pulvérisateur.
3. Réglez la pression du liquide sur le
pulvérisateur jusqu’à ce que le produit
soit complètement pulvérisé. Pulvérisez
toujours à la pression minimale nécessaire
pour obtenir les résultats souhaités.
i
4. Pour déboucher une buse obstruée :
a. Faites tourner la buse de 180º an que
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1
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