WAGNER Super Finish 23i User manual

Originalbetriebsanleitung
Airless – Hochdruck Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Appareil de pulvérisation à haute
pression Airless
Apparecchio di verniciatura a spruzzo
Airless ad alta pressione
2358664
03/ 2016
Betriebsanleitung 2
Operating manual 28
Mode d'emploi 53
Istruzioni per l‘uso 79
Super Finish 23i

Warnung!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
1Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver-
letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs-
sto oder das Lösemittel.
2Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Erdung sicherstellen.
4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.
5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
3Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Gerät ausschalten.
Achte auf Sicherheit!

3
Super Finish 23i
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Inhaltsverzeichnis
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS
SPRITZEN __________________________________ 4
1.1 Flammpunkt _________________________________4
1.2 Explosionsschutz______________________________4
1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4
1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl__________4
1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung___________________________________4
1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4
1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4
1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten________________4
1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5
1.10 Hochdruckschlauch ___________________________5
1.11 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5
1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5
1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen_____________5
1.14 Absaugeinrichtungen__________________________5
1.15 Erdung des Spritzobjekts _______________________5
1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel__________________5
1.17 Gerätereinigung ______________________________5
1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5
1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5
1.20 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6
2.1 Einsatzgebiete________________________________6
2.2 Beschichtungssto ____________________________6
2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen_________________________________6
2.2.2 Filterung (bei Spritzarbeiten) ____________________6
3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7
3.1 Funktion des Gerätes __________________________7
3.2 Erklärungsbilder ______________________________8
3.3 Technische Daten _____________________________9
4 INBETRIEBNAHME __________________________ 9
4.1 Pistole ______________________________________9
4.2 Hochdruckschlauch und Manometer ___________ 10
4.3 Oberbehälter_______________________________ 10
4.4 Anschluss an das Stromnetz___________________ 11
4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11
4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11
4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11
5 TRANSPORT_______________________________ 12
6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 12
8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 13
8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 13
8.2 Ansauglter _______________________________ 13
8.3 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 14
9 WARTUNG ________________________________ 14
9.1 Allgemeine Wartung_________________________ 14
9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 14
10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 15
10.1 Einlassventildrücker _________________________ 15
10.2 Einlassventil________________________________ 15
10.3 Auslassventil _______________________________ 16
10.4 Druckregelventil ____________________________ 16
10.5 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 17
10.6 typische Verschleißteile ______________________ 17
10.7 Schaltplan _________________________________ 18
10.8 Hilfe bei Störungen__________________________ 19
11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 20
11.1 Zubehör für Super Finish 23i __________________ 20
11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23i _________________ 22
11.3 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 24
11.4 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 24
Servicenetz in Deutschland _________________________ 25
Prüfung des Gerätes_______________________________ 26
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung________________ 26
Entsorgungshinweis_______________________________ 26
Garantieerklärung ________________________________ 26
CE - Konformitätserklärung ________________________ 105
Europa-Servicenetz ______________________________ 108
INHALTSVERZEICHNIS
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4
Super Finish 23i
1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löse-
und Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und
Gerätereinigung beachten.
D
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DAS AIRLESSSPRITZEN
Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu be-
achten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das
Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:
a) Europäische Norm„Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-
tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-
sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
DGUV Regel 100-500.
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
1.1 FLAMMPUNKT
Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm-
punkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.
Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera-
tur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.
1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ
Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel-
che unter die Explosionsschutzverordnung
fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt
ausgeführt.
Betreiben Sie das Gerät nicht in explosions-
gefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, sie-
he hierzu auch DGUV Information 209-046).
Explosionsgefährdete Bereiche sind z.B. der
Lagerort von Lacken und die unmittelbare
Umgebung des Spritzobjektes. Stellen Sie das
Gerät mindestens 3 m vom Spritzobjekt ent-
fernt auf.
1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM
SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN
Es dürfen keine Zündquellen in der Umge-
bung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Ta-
bakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.
1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN
SPRITZSTRAHL
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berüh-
rungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Be-
rührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Ver-
letzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnitt-
verletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungssto oder Lösemittel sofort
einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkun-
digen Behandlung. Informieren Sie den Arzt
über den verwendeten Beschichtungssto
oder das Lösemittel.
1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN
UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.
1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Zie-
hen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis
15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichge-
wicht verloren werden. Dies kann zu Verlet-
zungen führen.
1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR
LÖSEMITTELDÄMPFEN
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine
Atemschutzmaske zurVerfügung zu stellen (Berufs-Genossen-
schaftliche Regeln„Regeln für den Einsatz von Atemschutzge-
räten“ DGUV Regel 112-190).
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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Super Finish 23i
1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpi-
stolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebs-
druck von 25 MPa (250 bar) liegen.
1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweck-
entsprechende Verwendung können sich
Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden.
Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die
Haut injiziert werden.
Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-
prüfen.
Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Bie-
geradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu
bewegen.
Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außen-
seite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr
besteht.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch-
druckschläuche verwenden.
1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN
ODER FLAMMENBILDUNG
Bedingt durch die Strömungsgeschwindig-
keit des Beschichtungsstos beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek-
trostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Gerät immer über
die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch-
druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An-
schlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.
1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND
WERKSTÄTTEN
Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen
Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF
≤ 30 mA erfolgen.
1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit-
teldämpfe zu gewährleisten.
1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Be-
nutzer zu erstellen.
1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geer-
det).
1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfä-
higen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.
1.17 GERÄTEREINIGUNG
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was-
ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-
hochdruckreiniger abspritzen.
1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER
ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom-
men.
1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN
Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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Super Finish 23i
1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE
Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT
2.1 EINSATZGEBIETE
Super Finish 23i ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luft-
losen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs-
stoe. Außerdem ist die Super Finish 23i für die Verarbeitung
von Injektionsschäumen und Injektionsharzen geeignet.
Die Super Finish 23i kann sowohl in Werkstätten, als auch auf
Baustellen eingesetzt werden.
Die Geräteleistung der Super Finish 23i ist so konzipiert, dass
die Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine
bis mittlere Objekte möglich ist.
Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Ar-
beiten wie z.B.:
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäu-
ne, Heizkörper und Stahlteile.
Für Lackierarbeiten empehlt sich die Verwendung eines
Oberbehälters.
2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF
Verarbeitbare Beschichtungsstoe
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfar-
ben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben.
Injektionsschäume (Ein- und Zwei-Komponenten)
Injektionsharze (Ein- und Zwei-Komponenten)
Die Verarbeitung anderer Materialien sollte
nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner
erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Si-
cherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.
Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.
Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Vis-
kosität bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzlei-
stung bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungs-
stoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luft-
blasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können so-
gar zur Betriebsunterbrechung führen.
2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT
SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN
Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Le-
bensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich be-
einträchtigt.
Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu
betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.
2.2.2 FILTERUNG BEI SPRITZARBEITEN
Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filte-
rung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter,
und einem Einstecklter in der Spritzpistole aufgestattet. Eine
regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder
Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.
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ANWENDUNGSÜBERSICHT

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Super Finish 23i
GERÄTEBESCHREIBUNG
3 GERÄTEBESCHREIBUNG
3.1 FUNKTION DES GERÄTES
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
Super Finish 23i ist ein elektrisch betriebenes Hochdruckge-
rät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planetengetriebe (2)
die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf und ab be-
wegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) gefördert, die
sich daraufhin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (5) selbsttätig und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslass-
ventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Pistole.
Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hy-
draulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungs-
stoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zurVeränderung der zerstäubten Farbmenge.
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5
4

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Super Finish 23i
3.2 ERKLÄRUNGSBILDER
1 Schlauchpeitsche für Injektionsarbeiten (a)*
Düsenhalter mit Düse für Spritzarbeiten (b)*
2 Pistole*
3 Hochdruckschlauch
4 Anschluss für Hochdruckschlauch
5 Materialkugelhahn:*
Oen:
Material wird gefördert
Geschlossen:
Material wird nicht
gefördert
6 Druckregelventil
7 EIN/AUS Schalter:
8 Kontrollleuchte (grün zeigt vorhandene Netzspannung
an)
9 Entlastungshahn zur Regelung des Materialusses:
Oen (Entlastungshahn zeigt nach unten):
Das Material wird in den Oberbehälter
gefördert
Geschlossen (Entlastungshahn in 90°- Po-
sition): Das Material wird zur Pistole bzw.
zum Materialkugelhahn gefördert.
10 Rücklaufschlauch
11 Oberbehälter
12 Einlassventildrücker
13 Auslassventil
14 Ölmessstab
15 Manometer
* Zubehör
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11
13
9
14
15
5
8
1b
1a
2
3
712
4
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GERÄTEBESCHREIBUNG

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Super Finish 23i
GERÄTEBESCHREIBUNG
3.3 TECHNISCHE DATEN
Spannung : 230 Volt ~, 50 Hz
Absicherung : 16 A träge
Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²
Max. Stromaufnahme: 7,4 A
Schutzart: IP 54
Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW
Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)
Max. Volumenstrom : 2,6 l/min
Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min
Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C
Max. Viskosität : 20.000 mPas
Leergewicht
Ausführung mit Wagen:
Ausführung auf Gestell:
29 kg
24 kg
Hydrauliköl-Füllmenge :
Hydraulikgehäuse
Getriebe
1,15 Liter
0,05 Liter
Max. Vibration an der
Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²
Max. Schalldruckpegel : 74 dB (A)*
*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden
4 INBETRIEBNAHME
4.1 PISTOLE
1. Entweder die Schlauchpeitsche (1, bei Injektionsarbeiten)
oder den Düsenhalter mit Düse (2, bei Spritzarbeiten) an
der Pistole festschrauben.
Entfernen Sie vor Injektionsarbeiten den in
der Pistole vormontierten Filter wie unten
beschrieben, damit dieser nicht verstopft.
2. Schutzbügel (3) kräftig nach vorne ziehen.
3. Gri (4) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl-
ter (5) herausziehen.
4. Gri (4) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie-
hen.
5. Schutzbügel (3) einrasten.
3
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1
2
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Super Finish 23i
4.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND MANOMETER
Um überprüfen zu können, ob der Schlauch
unter Druck steht, muss das beiliegende Ma-
nometer am Hochdruckschlauch befestigt
werden.
1. Manometer (11) am Schlauchanschluss (A) oder an der Pi-
stole (B) festschrauben.
4.3 OBERBEHÄLTER
1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschich-
tungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.
2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An-
schluss (7) schrauben .
3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben und handfest anziehen.
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4
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2. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss bzw. Ma-
nometer anschrauben.
3. Pistole (10) oder Materialkugelhahn am Hochdruck-
schlauch anschrauben.
4. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-
hen, damit kein Material austritt.
Beim Abschrauben des Hochdruckschlau-
ches am Schlauchanschluss mit Schlüssel
22mm gegenhalten.
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INBETRIEBNAHME
11
AB
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Super Finish 23i
4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ
Der Anschluss muss immer über eine vor-
schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck-
dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche-
rung) erfolgen.
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz-
spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs-
schild am Gerät.
4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME
REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL
1. Entlastungshahn (5) önen.
2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfül-
len.
3. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät
läuft an.
4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre-
hen.
5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel aus-
tritt.
6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre-
hen.
7. Entlastungshahn (5) schließen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar
am Manometer (3)).
8. Pistole in einen oenen Sammelbehälter richten und Ab-
zugsbügel der Pistole ziehen.
9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am
Manometer ein.
10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter pumpen.
4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB
NEHMEN
1. Entlastungshahn (5) önen.
2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.
3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein even-
tuell verklebtes Einlassventil zu lösen.
4. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen, das Gerät
läuft an.
5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre-
hen.
Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das
Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.
6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre-
hen.
7. Entlastungshahn (5) schließen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar
am Manometer (3)).
8. Pistole in einen oenen Sammelbehälter halten und ab-
zugsbügel ziehen, um restliches Reinigungsmittel aus
dem Gerät zu entfernen. Wenn Material austritt Abzugs-
bügel loslassen.
9. Den Druck durch Drehen des Druckregulierknopfes (2)
einstellen.
10. Das Gerät ist einsatzbereit.
4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTLÜFTEN,
WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS
NICHT ZU HÖREN IST
1. Ein/Aus Schalter (Pos. 1) auf ON (EIN) stellen.
2. Druckregulierknopf (2) drei Umdrehungen nach links
drehen.
3. Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei Mi-
nuten eingeschaltet lassen.
4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre-
hen.
5. Ventildrücker (4) kurz betätigen.
Geräusch des Einlassventils ist hörbar
6. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.
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45
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INBETRIEBNAHME

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Super Finish 23i
SPRITZTECHNIK / HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG
6 HANDHABUNG DES
HOCHDRUCKSCHLAUCHES
Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig-
neten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Verletzungsgefahr durch undichten Hoch-
druckschlauch. Beschädigten Hochdruck-
schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!
Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu be-
wegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht ver-
dreht. Durch Verwendung einer Wagner Pistole mit Drehge-
lenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert wer-
den.
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG
Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbei-
tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur
mit erheblichen Aufwand gereinigt werden
kann. Befolgen Sie hierfür die Anweisungen
im Kapitel 8.
1. Entlastungshahn önen, danach Ein/Aus Schalter auf
OFF (AUS) stellen.
2. Abzugsbügel der Pistole ziehen bzw. Materialkugelhahn
önen, um den Hochdruckschlauch vom Druck zu entla-
sten.
Bei Spritzarbeiten
3. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpi-
stole.
4. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen
Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.
5 TRANSPORT
Hochdruckschlauch aufrollen und über die Deichsel legen.
Gerät schieben oder ziehen.
Klemmhülsen (1) an der Deichsel lösen (auf). Deichsel auf
Länge nach Wunsch herausziehen. Klemmhülsen wieder von
Hand anziehen (zu).
Transport im Fahrzeug
Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si-
chern.
Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier
bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden
können. Achtung: Materialreste können aus den Anschluss-
verschraubungen austreten!
Für die Handhabung des Hochdruckschlau-
ches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am
Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets
an der Außenseite des Gerüstes zu führen.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch-
druckschläuche verwenden.
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Super Finish 23i
Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs-
stoen verbessert warmes Wasser die Reini-
gung.
Bei Spritzarbeiten
Spritzpistole sichern (siehe Betriebsanleitung
der Spritzpistole).
Düse und Düsenhalter demontieren und
reinigen.
1. Entlastungshahn önen.
2. Ein/Aus Schalter auf ON (EIN) stellen.
3. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Druck einzustellen.
4. Entlastungshahn schließen.
5. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in ei-
nen oenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole
ziehen bzw. Materialkugelhahn önen, um das restliche
Material aus Oberbehälter und Hochdruckschlauch he-
raus zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil
langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu
erhalten).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö-
nung (Spundloch) pumpen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
6. Abzugsbügel der Pistole loslassen bzw. Materialkugel-
hahn schließen.
7. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfül-
len.
8. Entlastungshahn önen.
9. Oberbehälter und Filter mit einem Pinsel reinigen.
10. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.
11. Entlastungshahn schließen.
12. Pistole oder Materialkugelhahn/Schlauchpeitsche in ei-
nen oenen Eimer halten. Abzugsbügel an der Pistole zie-
hen bzw. Materialkugelhahn önen, um das Reinigungs-
mittel aus dem Oberbehälter zu pumpen. Dabei den Ab-
zugsbügel der Pistole mehrmals drücken und loslassen
bzw. den Materialkugelhahn önen und schließen.
8 GERÄTEREINIGUNG
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö-
rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Arbeit Gerät rei-
nigen. Auf keinen Fall dürfen Materialreste im Gerät antrock-
nen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Rei-
nigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss
dem Beschichtungssto entsprechen.
13. Neues Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen
und den oben beschriebenen Vorgang 1 bis 2 mal wieder-
holen.
14. Gerät ausschalten.
15. Entlastungshahn önen.
8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was-
ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-
hochdruckreiniger abspritzen.
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel ein-
legen. Außenseite nur mit einem getränkten
Tuch abwischen.
Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge-
tränktem Tuch abwischen.
8.2 ANSAUGFILTER
Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Druck und ein-
wandfreies Funktionieren des Gerätes.
1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen
2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben
und herausnehmen
3. Filterscheibe reinigen oder austauschen
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem
Reinigungsmittel durchführen.
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GERÄTEREINIGUNG

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Super Finish 23i
8.3 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE
1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit ge-
eignetem Reinigungsmittel durchspülen.
2. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-
pistole.
Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen
3. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reini-
gen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückblei-
ben.
4. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.
Demontage
1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl-
ter (3) herausziehen.
3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.
Montage
1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolen-
gehäuse stecken.
2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie-
hen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.
9 WARTUNG
9.1 ALLGEMEINE WARTUNG
Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche In-
spektion durch Fachleute dringend empfoh-
len. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen
nationalen Vorschriften. In Deutschland ist
diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der
Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrie-
ben.
Die Wartung des Gerätes können Sie vom
Wagner-Service durchführen lassen. Mit Ser-
vicevertrag und/oder Wartungspaketen kön-
nen Sie günstige Konditionen vereinbaren.
Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme
1. Hochdruckschlauch, Pistole mit Drehgelenk und Gerä-
teanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.
2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.
Bei der häugen Verarbeitung von 2K Mate-
rialien, ist die Verwendung einer Druckmess-
einheit (Art. Nr. 2353 487) empfehlenswert.
Prüfungen in regelmäßigen Abständen
1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen
und Verschleißteile auswechseln.
2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Oberbehälter) reinigen gege-
benenfalls ersetzen.
9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein-
schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei dre-
hen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss
über der gesamten Länge vorhanden sein.
Alle elektrischen Prüfungen vom Wagner-
Service durchführen lassen.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
Einstecklter in der Airless-Spritzpistole
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GERÄTEREINIGUNG / WARTUNG

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Super Finish 23i
REPARATUREN AM GERÄT
10 REPARATUREN AM GERÄT
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER
1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrau-
ben.
2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.
10.2 EINLASSVENTIL
1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)
ansetzen.
2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Drückergehäuse (1) lösen.
3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he-
rausschrauben.
4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.
5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset-
zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.
6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (da-
rauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).
7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü-
fen, eventuell austauschen.
8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sicht-
barem Verschleiß Einlassventil austauschen.
Montage
1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und
mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze)
Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.
2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farb-
stufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6)
muss in der Farbstufe montiert sein.
3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende
festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).
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Super Finish 23i
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REPARATUREN AM GERÄT
10.3 AUSLASSVENTIL
1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe he-
rausschrauben.
2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) undVentilsitz (5)
heraus.
3. Einzelteile reinigen oder austauschen.
4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.
5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung
10.4 DRUCKREGELVENTIL
Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kunden-
dienst neu einzustellen.
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Super Finish 23i
REPARATUREN AM GERÄT
10.5 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN
Nur von einer Elektrofachkraft durchführen
lassen. Für unsachgemäße Installation wird
keine Haftung übernommen.
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
1. Abdeckung (1) durch lösen der Schrauben entfernen.
2. Kabelverschraubung (2) lösen.
3. Litzen (3) lösen.
4. Geräteanschlussleitung austauschen.
(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-
RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer-
den)
5. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren
6. Abdeckung wieder sorgfältig montieren (Achtung! kein
Kabel einklemmen!).
10.6 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE
Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700)
Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-
tes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann
auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341246)
Austausch siehe Punkt 10.3
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlech-
tes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deut-
lich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründ-
liche Reinigung hilfreich.
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Super Finish 23i
10.7 SCHALTPLAN
Netzstecker 230V / 50Hz
Klemmleiste
blau
braun
grün
hellblau
Motor
mit Temperaturschalter
M
1~
Z2 U2
Betriebskondensator
C = 25µF 400V
schwarz
schwarz
155°C
N
L
blau
Z1
U1
rot
gelb
blau
schwarz
N
Motorschalter 8A
b
U<
P1
P2 6
3
Glimmlampe
hellblau
blau
schwarz
gelb
340380
254518
254519
b
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REPARATUREN AM GERÄT

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Super Finish 23i
10.8 HILFE BEI STÖRUNGEN
ART DER STÖRUNG WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG
Gerät läuft nicht
an
Kontrolleuchte leuchtet nicht Keine Spannung vorhan-
den
Spannungsversorgung prüfen
Kontrolleuchte leuchtet Gerätesicherung hat an-
gesprochen
Motor abkühlen lassen
Gerät saugt nicht
an
Keine Luftblasen treten am
Rücklaufschlauch aus
Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehr-
mals von Hand bis zum Anschlag
Einlass- Auslassventil ver-
schmutzt/
Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie
sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen
Teile ersetzen
Fremdkörper (z.B. Faden)
eingesogen / verschlissen
Druckregelventil ganz zu-
rückgedreht
Drehen Sie das Druckregelventil bis zum An-
schlag nach rechts.
Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus
Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie:
Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer
und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)
Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang
fehlt(-> siehe Pkt.4.3)
Gerät erzeugt
keinen Druck
Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druck-
regelventil ganz nach links drehen (bis zum
Überdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen,
danach Druckregelventil nach rechts drehen
und Druck einstellen (Vorgang evtl. mehr-
mals wiederholen).
Zu wenig Öl Ölstand kontrollieren
Druck bricht während der
Arbeit zusammen ( auf dem
Manometer erkennbar)
Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter: evtl. reini-
gen, ersetzen oder entfernen
Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die För-
derleistung ist zu gering
Farbe verdünnen
Gerät ist auf Druck gekom-
men, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusam-
men, Manometer zeigt den-
noch hohen Druck an
verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch
Pistolenlter kontrollieren / reinigen
Düse verstopft Düse reinigen
Gerät erzeugt nicht den
max. möglichen Druck. Am
Rücklaufschlauch tritt trotz
geschlossenem Entlastungs-
hahns Material aus
Entlastungshahn defekt Wenden Sie sich an den Wagner Kunden-
dienst.
Es wird kein Ma-
terial gefördert
(bei Injektionsar-
beiten)
Manometer zeigt Druck an Pistolenlter wurde nicht
entfernt und ist verstopft
Pistolenlter entfernen (-> siehe Pkt. 4.1)
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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Super Finish 23i
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR
11.1 ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 23i
POS. BENENNUNG BESTELL-NR.
1 Spritzpistole AG-14
(Edelstahlausführung)
Spritzpistole AG-08
(Aluminiumausführung)
0502 166
0296 388
2 Schlauchpeitsche 0097 057
3 HD Kugelhahn mit Schiebekupplung 2353 775
4 HD Kugelhahn mit Mundstück 2353 754
5 HD Kugelhahn mit Schlauchpeitsche
und Schiebekupplung
2353 789
6 HD Kugelhahn mit Schlauchpeitsche
und Mundstück
2353 788
POS. BENENNUNG BESTELL-NR.
7 Oberbehälter 5l 2357 506
8 Druckmesseinheit 400 bar 2353 487
HD-Schlauch DN-6; 15 m 9984 574
HD-Schlauch DN-6; 6 m
(für Injektionsarbeiten)
2351 983
Zubehör:
3 4
1
56
2
7
8
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