ZIEHL-ABEGG ER C Series User manual

Montageanleitung
Freilaufende Radiallaufräder
/ Einbauventilatoren
direktgetrieben, mit IEC-Normmotor der Schutzart druck-
feste Kapselung Ex de IIC T4 Gb oder druckfeste Kapse-
lung mit Klemmkasten erhöhte Sicherheit Ex de IIC T4 Gb
für die Förderung von explosionsfähiger Atmosphäre der
Zone 1 Kategorie 2G und Zone 2 Kategorie 3G.
Inhaltsübersicht
Kapitel Seite
Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Transport, Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Laufradeinbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Elektrischer Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Geräteaufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Betriebsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Instandhaltung und Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Hersteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Serviceadresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
VENTILATOR-Typenschild
einkleben!
Die Einhaltung der nachfolgenden Vorgaben dient auch der
Sicherheit des Produktes. Sollten die angegebenen Hinweise
insbesondere zur generellen Sicherheit, Transport, Lagerung,
Montage, Betriebsbedingungen, Inbetriebnahme, Instandhal-
tung, Wartung, Reinigung und Entsorgung / Recycling nicht
beachtet werden, kann das Produkt eventuell nicht sicher
betrieben werden und kann eine Gefahr für Leib und Leben
der Benutzer und dritter Personen darstellen.
Abweichungen von den nachfolgenden Vorgaben können
daher sowohl zum Verlust der gesetzlichen Sachmängelhaf-
tungsrechte führen als auch zu einer Haftung des Käufers für
das durch die Abweichung von den Vorgaben unsicher
gewordene Produkt
Anwendung
RH..C ER..C
•ZIEHL-ABEGG - Freilaufende Radiallaufräder der
Baureihe RH..C, in den lieferbaren Baugrößen 250 bis
1000, sowie die Gerätebaureihe ER..C (Typenbezeich-
nung siehe Typenschild) in explosionsgeschützter Ausfüh-
rung Ex II 2G c IIB T4 mit IEC-Normmotor der Zünd-
Assembly instructions
Centrifugal impeller without
scroll / Plenum Fans
direct-driven, with IEC standard motor of protection type
pressure-proof housing Ex de IIC T4 Gb or pressure-
proof housing with terminal box for increased safety Ex
de IIC T4 Gb for conveyance of zone 1 category 2G and
zone 2 category 3G explosive atmospheres.
Contents
Chapter Page
Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Safety instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Transport, storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Installing the impeller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Setting up the unit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Operating conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Repairs and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manufacturer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Service address . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Compliance with the following instructions is mandatory to
ensure the functionality and safety of the product. If the
following instructions given especially but not limited for
general safety, transport, storage, mounting, operating condi-
tions, start-up, maintenance, repair, cleaning and disposal /
recycling are not observed, the product may not operate
safely and may cause a hazard to the life and limb of users
and third parties.
Deviations from the following requirements may therefore
lead both to the loss of the statutory material defect liability
rights and to the liability of the buyer for the product that has
become unsafe due to the deviation from the specifications.
Application
•ZIEHL-ABEGG - Series RH..C free running centrifugal
impeller, available in frame sizes 250 to 1000, and the
device series ER..C (Type designation see rating plate) in
explosion-proof version Ex II 2G c IIB T4 with IEC
standard motor protection type Ex de IIC T4 Gb or Ex d
IIC T4 Gb are not ready-for-use products, but are designed
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schutzart Ex de IIC T4 Gb oder Ex d IIC T4 Gbsind keine
gebrauchsfertigen Produkte, sondern als Komponenten für
Klima-, Be- und Entlüftungsanlagen konzipiert. Sie dürfen
erst betrieben werden, wenn sie ihrer Bestimmung
entsprechend eingebaut sind und die Sicherheit durch
Schutzeinrichtungen nach DIN EN ISO 13857 / EN 60529
und die nach EN 14986 erforderlichen baulichen Explo-
sionsschutzmaßnahmen sichergestellt ist.
•Der Anlagenbauer ist für die Abdichtung der Anlage
verantwortlich.
•Die Ventilatoren erfüllen hinsichtlich der Werkstoffwahl
durch besondere Schutzmaßnahmen im Bereich mögli-
cher Berührungsflächen zwischen rotierenden und
stehenden Bauteilen (Lüfterraddeckscheibe / Einström-
düse) die Anforderungen der Norm EN14986. Für das
rotierende Teil (Lüfterraddeckscheibe) wird als Werkstoff
„Stahl beschichtet“ eingesetzt. Für die Auswahl des Werk-
stoffs der feststehenden Peripherieteile ist, bei Bezug des
Lüfterrades ohne ZIEHL-ABEGG-Einströmdüse, der Anla-
genbauer verantwortlich. Es dürfen nur Werkstoffpaa-
rungen nach EN 14986 eingesetzt werden.
Sicherheitshinweise
•Die Laufräder sind nur zur Förderung von Luft oder explo-
sionsfähiger Atmosphäre der Zone 1 Kategorie 2G und
Zone 2 Kategorie 3G bestimmt. Die Förderung von Fest-
stoffen oder Feststoffanteilen im Fördermedium ist nicht
zulässig.
•Betreiben Sie den Ventilator nur nach seiner bestim-
mungsgemäßen Verwendung und nur bis zur max. zuläs-
sigen Betriebsdrehzahl gemäß Angaben auf dem Venti-
lator-/Laufrad-Typenschild. Ein Überschreiten der max.
zul. Betriebsdrehzahl führt als Folge der hohen kinetischen
Energie (Masse x Drehzahl) zu einer Gefährdungssitua-
tion. Das Laufrad kann bersten - Lebensgefahr! Die
max. zulässigen Betriebsdaten auf dem Typenschild
gelten für eine Luftdichte ρ 1,2 kg/m
3
.
•Freilaufende Laufräder sowie die Gerätebaureihe ER...
dürfen mit Frequenzumrichter nur dann betrieben werden,
wenn ein Antriebsmotor der Zündschutzart „Druckfeste
Kapselung Ex de IIC oder Ex d IIC“ verwendet wird.
•Die Angabe der Temperaturklasse auf dem EX-Prüfschild
(Motor) muss mit der Temperaturklasse des möglicher-
weise auftretenden brennbaren Gases übereinstimmen.
•Montage und elektrische Installation darf nur durch geeig-
netes Fachpersonal, das die einschlägigen Vorschriften
beachtet, vorgenommen werden!
•Jedem Motor muss ein Motorschutzschalter vorgeschaltet
sein. Beachten Sie hierzu die Angaben des Motorherstel-
lers.
•Wicklungsüberwachung durch Kaltleiter für Abschaltung
am Umrichter. Zur Schutzeinrichtung wird ein Auslöse-
gerät mit Kennzeichen II (2) G benötigt.
•Bei Drehzahlsteuerung durch Frequenzumrichter ist
sicherzustellen, dass die max. zul. Drehzahl nicht durch
eine Fehlfunktion des Frequenzumrichters überschritten
wird.
•Bei Betrieb mit Frequenzumrichter ist eine Übermodulation
nicht zulässig. Lüfterrad kann bersten - Lebensgefahr!
•Bezüglich Drehzahlregelung mit Frequenzumrichter sind
die Sicherheitshinweise und Empfehlungen gemäß der
Betriebsanleitung des Motorherstellers einzuhalten. Dies
gilt auch in Bezug auf Motoreinbau, elektrischen
Anschluss und Wartung.
•Beachten Sie die Einbau- und Sicherheitshinweise zu den
verschiedenen Ventilatorbauformen. Nichtbeachtung oder
Missbrauch kann zu körperlichen Schäden oder Beschädi-
gung des Ventilators und zur Explosion einer zündfähigen
Gas-Luftatmosphäre führen - Lebensgefahr.
•Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung des
Motorherstellers, die Bestandteil des Lieferumfangs ist.
•Wird der Ventilator frei ansaugend oder frei ausblasend
eingesetzt, ist zu prüfen, ob die Sicherheitsabstände
gemäß DIN EN ISO 13857 / EN 60529 eingehalten
werden.
•Die Einhaltung der Norm DIN EN ISO 13857 / EN 60529
bezieht sich nur auf den montierten Berührschutz, sofern
dieser zum Lieferumfang gehört.
•Achten Sie insbesondere saugseitig auf ausreichend
bemessenen Sicherheitsabstand, da durch die Sogwir-
kung des Ventilators Kleidung, Gliedmaßen oder bei
größeren Ventilatoren auch Personen angesaugt werden
können.
as components for air-conditioning and ventilation plants.
They may only then be operated when they are installed in
accordance with their intended use and safety has been
ensured through protective devices in accordance with
DIN EN ISO 13857 / EN 60529 and the required structural
explosion-protective measures in accordance with the EN
14986.
•The system constructor is responsible for the sealing of
the system.
•Regarding the choice of materials, the fans fulfill the
requirements of the EN14986 standard through special
protective measures in the area of possible accidental
contact between the rotating and stationary component
parts (impeller). „Coated steel“ is used as the material for
the rotating part (impeller shroud). The system constructor
is responsible for the selection of the material for the
stationary periphery parts when the impeller is purchased
without ZIEHL-ABEGG inlet rings. Only mating materials in
accordance with the EN14986 may be utilized.
Safety instructions
•The impellers are only intended for the conveyance of air
or zone 1 category 2G and zone 2 category 3G explosive
atmospheres. The conveyance of solid matter or solids
content in the conveyance medium handled is not
permitted.
•Only operate the fan according to the intended application,
and only up to the maximum permissible speed given in
the information on the fan/impeller rating plate. Exceeding
the maximum permissible speed leads, as a result of the
high kinetic energy (mass x rotation rate), to a hazardous
situation. The impeller can burst - lethal hazard! The
maximum permissible operating data given on the rating
plate is valid at an air density ρ 1.2 kg/m
3
.
•Impellers without housing/plug fans as well as the ER...
device series may only then be operated with a frequency
converter if a drive motor of the "Ex de IIC or Ex d IIC
pressure-proof housing" ignition protection type is
utilized.
•The data concerning the temperature class on the EX-
rating plate (motor) must coincide with the temperature
class of any possibly occurring combustible gasses.
•Mounting and electrical installation may only be carried out
by trained specialized personnel who observe the relevant
regulations!
•A protective motor switch must be connected before each
motor. Please comply with the motor manufacturer's
instructions.
•Winding monitoring through PTC thermistors for discon-
nection at the converter. A triggering device with the II (2)
G mark is needed as a safeguard.
•In case of speed control through a frequency converter, it
must be ensured that the max. permissible speed cannot
be exceeded due to any frequency converter malfunction.
•When in operation with a frequency converter, no over-
modulation is allowed. The fan wheel may burst – danger
to life!
•With regard to speed regulation with frequency converters,
the safety instructions and recommendations are to be
maintained in accordance with the motor manufacturer’s
operating instructions. This also applies to motor installa-
tion, electrical connections, and servicing.
•Observe the installation and safety instructions applicable
to the various fan designs. Non-observance or misuse can
lead to bodily harm or damage to the fan and to the
explosion of ignitable gas-air mixtures - Danger of death.
•Observe the notes in the motor manufacturer’s operating
instructions, which form part of the supply.
•If a fan is utilized as a free inlet or free discharge type,
verify that the required clearance based on DIN EN ISO
13857 / EN 60529 is maintained.
•The maintenance of the standard DIN EN ISO 13857 / EN
60529 relates only to the installed accidental contact
protection, provided that it is part of the scope of delivery.
•Pay special attention that there is sufficiently dimensioned
safety clearance on the inlet side, as clothes, limbs, or, in
the case of large fans, even people can be sucked in due
to the fan’s suction power.
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•Wenn durch die Geräte- oder Anlagenkonstruktion das
Ansaugen oder Hereinfallen größerer Teile in den Lauf-
radbereich nicht ausgeschlossen werden kann - Gefahr
der Explosion einer zündfähigen Gas-Luftatmosphäre
- ist saugseitig ein Schutzgitter zwingend erforderlich.
•Blockieren oder Abbremsen des Ventilators durch z. B.
Hineinstecken von Gegenständen ist untersagt. Dies führt
zu heißen Oberflächen und Beschädigungen am Laufrad.
•Ein Restrisiko durch Fehlverhalten, Fehlfunktion oder
Einwirken höherer Gewalt beim Betreiben des Laufrades
kann nicht völlig ausgeschlossen werden. Der Planer oder
Erbauer der Anlage muss durch geeignete Sicherheits-
maßnahmen nach DIN EN ISO 13857 / EN 60529, z. B.
Schutzeinrichtungen, verhindern, dass eine Gefährdungs-
situation entstehen kann.
•Diese Montageanleitung ist Teil des Produktes und als
solche zugänglich aufzubewahren.
Transport, Lagerung
Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutz-
handschuhe benutzen!
•Radiallaufräder oder Einbauventilatoren ER..C werden in
der Regel auf Europaletten geliefert und können mittels
Hubwagen transportiert werden.
•Bei Transport mit Hebezeugen:
–Bauform RH..C ohne Motor: Hebeband mit ausreich-
ender Traglast um eine Laufradschaufel herumlegen.
Beachten Sie die Gewichtsangabe auf dem Typen-
schild (Rückseite der Laufradbodenscheibe).
Verwenden Sie nur ein Hebeband, das geeignet ist,
scharfkantige Lasten zu tragen.
–Bauform ER..C: Ventilatoreinheit darf nur mit geeig-
netem Hebezeug (Lasttraverse) angehoben und trans-
portiert werden. Auf ausreichende Seil- bzw. Ketten-
länge ist zu achten.
–Achtung: Anordnung der Lasttraverse quer zur
Motorachse. Auf ausreichende Breite der Lasttra-
verse achten. Kette bzw. Seil darf das Lüfterrad
beim Anheben nicht berühren! Stellen Sie sich auf
keinen Fall unter den schwebenden Ventilator, da
im Falle eines Defektes am Transportmittel Lebens-
gefahr besteht. Beachten Sie unbedingt immer die
Gewichtsangaben auf dem Ventilator-Typenschild
und die zul. Traglasten des Transportmittels.
•Vermeiden Sie Schläge und Stöße, besonders bei auf
Geräten aufgebauten Ventilatoren.
•Bei Beschädigungen umgehend den Spediteur benach-
richtigen.
•Lagern Sie den Ventilator in trockener, staub- und schwin-
gungsfreier Umgebung.
•Vermeiden Sie zu lange Lagerzeiträume. Beachten Sie
hierzu die Hinweise des Motorherstellers.
Laufradeinbau
•Laufräder mit Festnabe
–Das Laufrad wird mittels Festnabe mit dem Wellenende
des Antriebsmotors verbunden.
–Montage: Alle blanken Oberflächen (Wellenende,
Nabenbohrung) leicht befetten. Laufrad mit Nabe (1) bis
auf Wellenschulter (2) aufziehen (Übergangspassung).
Bei entsprechendem Gewicht mit Hebezeug sichern.
Axiale Wellensicherung mittels Schraube (3) und
Scheibe (4) vorsehen. Anzugsmomente nach Tabelle
einhalten. Die Schraube (3) ist mit einer Sicherungs-
scheibe (z. B. Sperrkant- oder Kontaktscheibe) zu
sichern. Bei Motoren ab BG132 (WellenØ 38) ist nach
Norm EN 14986 eine Sonderscheibe mit Schrauben (5)
zur zusätzlichen Sicherung angebracht. Anzugsmo-
mente nach Tabelle einhalten.
–Demontage: Axiale Schraubensicherung lösen und
Laufrad mit Nabe mittels geeigneter Abziehvorrichtung
abziehen (bei entsprechendem Gewicht mit Hebezeug
sichern). Bei Motoren ab BG132 muss die zusätzliche
axiale Wellensicherung (5) ebenfalls gelöst werden.
•If, due to the device or the system design, it cannot be
excluded that large parts could be sucked into or fall into
the impeller area - danger of explosion of an ignitable
gas-air atmosphere - a suction-side guard grille is abso-
lutely required.
•Blocking or braking the fan by, say, pushing objects into it
is forbidden. This leads to heated surfaces and damage to
the impeller.
•Residual risk due to inappropriate behavior, malfunction,
or influence through acts of God during operation of the
impeller cannot be completely excluded. The system
planner or constructor must prevent the emergence of a
hazardous situation through suitable safety measures in
accordance with DIN EN ISO 13857 / EN 60529, e.g.,
through protective devices.
•These assembly instructions are part of the product and,
as such, are to be kept accessible at all times.
Transport, storage
Wear safety shoes and gloves for handling!
•Centrifugal impellers and ER..C plug fans are generally
delivered on Euro palettes and can be transported using
lift trucks.
•When transporting using hoists/cranes:
–RH..C design without motor: Wrap an impeller blade
using a sling band with a sufficient amount of ultimate
load. Observe the weight data on the identification plate
(back of the impeller base plate). Use only sling bands
that are suitable for carrying sharp-edged loads.
–ER..C design: Fan unit may only be lifted and trans-
ported using a suitable hoisting device (load spreader).
Ensure there is sufficient cable or chain length.
–Caution: Arrange the lifting beam transverse to the
motor axis. Ensure that the lifting beam is suffi-
ciently wide. Chain or cable must not touch the fan
impeller during lifting! Never stand under the
swinging fan, since life can be at risk in the event of
a defect in the transporter. Make sure that the
weight information on the fan rating plate and the
permissible loads of the transporter are always
observed.
•Avoid impacts and collisions, especially on fans set-up on
devices.
•In the event of damage inform the carrying agent immedi-
ately.
•Store the fan in a dry, dust- and vibration-free environment.
•Avoid excessive storage times. Please refer to the manu-
facturer’s motor information on this.
Installing the impeller
•Impellers with fixed hub
–The impeller is connected to the shaft end of the drive
motor using a fixed hub.
–Installation: Lightly lubricate all bare surfaces (shaft
ends, hub holes). Pull the impeller with the hub (1) up to
the shaft shoulder (5) (transitional fit). Secure with the
hoisting device with corresponding weight. Secure the
axial shaft-locking device using the screw (3) and
washer (4). Maintain the torque in accordance with the
table. The screw (3) is to be secured using a locking
washer (e.g. square taper washer or contact washer).
For motors starting from BG132 (shaft Ø 38), a special
washer with screws (5) is to be attached as an addi-
tional safeguard in accordance with EN 14986
standard. Maintain the torque in accordance with the
table.
–Disassembly: Release the axial screw connection and
pull off the impeller with the hub using a suitable pulling
unit (secure with hoisting device at the corresponding
weight). For motors starting from BG132, the additional
axial shaft-locking device (5) must be released also.
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FK 8.8 M4 M5 M6 M8 M10 M12
MA 2,8 Nm 5,5 Nm 9,5 Nm 23 Nm 46 Nm 79 Nm
•Bei Einhaltung der Werkstoffpaarung müssen folgende
Mindestspalte eingehalten werden: zwischen rotierenden
und stehenden Teilen (Laufraddeckscheibe / Einström-
düse bzw. Druckentnahmenippel) darf der Mindestspalt (s)
nicht kleiner als 1 % des maßgeblichen Kontaktdurchmes-
sers, aber nicht weniger als 2 mm betragen.
•Vor- bzw. nachgeschaltete Bauteile oder solche, die unmit-
telbar im Luftstrom liegen, dürfen keine ungeschützten
Aluminium- oder Stahloberflächen aufweisen. Erforderlich
ist eine Lackierung oder Kunststoffbeschichtung, welche
mindestens Gitterschnitt-Kennwert 2 nach DIN EN ISO
2409 erfüllt. Der Oberflächenschutz soll verhindern, dass
es zur Bildung von Rost oder Ablagerung von Eisenoxyd
oder kleineren Rostpartikeln kommt, welche in Verbindung
mit Aluminium und dem Auftreffen von Partikeln mit hoher
Luftgeschwindigkeit zu einer chemischen Reaktion (alumi-
niotherm. Reaktion) und somit zur Zündung einer explo-
sionsfähigen Gas-Luftatmosphäre führt.
Elektrischer Anschluss
•Darf nur von technisch ausgebildetem Fachpersonal (DIN
EN 50 110, IEC 364) vorgenommen werden.
•Nur Kabel verwenden, die eine dauerhafte Dichtigkeit in
Kabelverschraubungen gewährleisten (druckfest-formsta-
biler, zentrisch-runder Mantel; z. B. mittels Zwickelfüllung)!
•Der Ventilator darf nur an Stromkreise angeschlossen
werden, die mit einem allpolig trennenden Schalter
abschaltbar sind.
•Beachten Sie unbedingt die Sicherheits- und Inbetriebnah-
mehinweise des Motorherstellers, sowie die im Motor-
Klemmenkasten befindlichen Schaltbilder.
•Vor dem elektrischen Anschluss des Motors die
Anschlussdaten mit den Angaben auf dem Motortypen-
schild vergleichen.
Geräteaufstellung
Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutz-
handschuhe benutzen!
•Sicherheitshinweise beachten!
•Um die Übertragung störender Schwingungen zu
vermeiden, wird eine Körperschallentkopplung des
kompletten Einbauventilators empfohlen. (Feder- bzw.
Dämpfungselemente sind nicht Bestandteil des serienmä-
ßigen Lieferumfangs). Die Zuordnung der Abstandmaße
der Federdämpfer, je nachdem, ob der Ventilator mit oder
ohne Zubehör ausgestattet ist, kann unserer Homepage
SC 8.8 M4 M5 M6 M8 M10 M12
MA 2,8 Nm 5,5 Nm 9.5 Nm 23 Nm 46 Nm 79 Nm
•The following minimum gap must be maintained during
compliance of materials mating: between the rotating and
stationary parts (impeller shroud / inlet ring or pressure
release nipple), the minimum gap (s) must not be smaller
than 1 % of the relevant contact diameter, but must not be
less than 2 mm.
•Up and downstream components or those that lie directly
in the airflow must not have any unprotected aluminum or
steel surfaces. A paint finish or plastic coating that at least
fulfills the crosscut test parameter 2 in accordance with
DIN EN ISO 2409 is required. The surface protection is to
prevent the formation of rust or sedimentary deposition of
red oxide or small rust particles, which in connection with
aluminum and the emergence of particles with high airflow
velocity lead to a chemical reaction (aluminiothermal reac-
tion) and thus to ignition of an explosive gas-air atmos-
phere.
Electrical connection
•May only be undertaken by technically trained personnel
(DIN EN 50 110, IEC 364).
•Only use lines which can guarantee a permanent seal
around the cable glands (pressure-resistant, dimension-
ally-stable, round-centred jacket; e.g. by means of gusset
filling)!
•Connect fan only to electrical circuits that can be discon-
nected with an all-pole isolating switch.
•Ensure that attention is paid to the motor manufacturer’s
safety and commissioning information and the circuit
diagrams in the motor terminal box.
•Before making the electrical motor connections, compare
the connection specifications with the specifications on the
motor identification plate.
Setting up the unit
Wear safety shoes and gloves for handling!
•Observe the safety information!
•In order to avoid transmitting disturbing vibrations, it is
recommended that a means of decoupling the structure
borne noise of the complete built-in fan should be used.
(Spring or attenuation components are not part of the
standard supply). The allocation of the distance between
the spring suspensions, depending on whether the fan is
fitted with accessories or not, can be found on our home-
page at www.ziehl-abegg.de in the Download section -
Ventilation and Control Technology.
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unter www.ziehl-abegg.de im Bereich Download - Luft-
und Regeltechnik entnommen werden.
•Achtung: Alle Auflagepunkte müssen betriebssicher
mit dem Fundament verbunden sein. Bei nicht
ausreichender Befestigung besteht Gefahr durch
Kippen des Ventilators.
•Auf ausreichende saug- und druckseitige Abstände
achten.
•Aufstellung im Freien nur, wenn in den Bestellunterlagen
ausdrücklich vermerkt und bestätigt. Bei längeren Still-
standszeiten in feuchter Umgebung besteht die Gefahr
von Lagerschäden. Korrosion durch entsprechende
Schutzmaßnahmen vermeiden. Eine Überdachung ist
erforderlich.
•Eigenmächtige Veränderungen/Umbauten am Ventilator
sind nicht zulässig - Sicherheitsrisiko.
•Werden Gefährdungen durch Blitzschlag festgestellt,
müssen die Anlagen durch geeignete Blitzschutzmaß-
nahmen geschützt werden.
•Anlagen müssen in ausreichendem Sicherheitsabstand zu
Sendeanlagen oder durch geeignete Abschirmung
geschützt werden.
•ER-Ventilatoren dürfen nur in Einbaulage H (Ventilator
stehend, Motorwelle horizontal) betrieben werden!
•Das Demontieren bzw. das Anbringen von Bauteilen am
Ventilator bzw. Laufrad führt zum Erlöschen der Garantie-
leistung! Ausnahme: Der Klemmkastendeckel darf zum
Auflegen der Anschlusskabel von technisch ausgebil-
detem Fachpersonal (DIN EN 50110, IEC 364) geöffnet
werden. Am Klemmkasten dürfen geeignete Kabelver-
schraubungen angebracht werden.
Zubehör:
•Als Zubehör können Schutzgitter, Federdämpfer und
Gewebekompensatoren bezogen werden. Beim Einbau
bzw. Anbau dieser Elemente ist der Anlagebauer dafür
verantwortlich die Zubehörteile zu erden.
Betriebsbedingungen
•Beachten Sie die Angaben des Motorherstellers.
•Ein Überschreiten der max. zul. Betriebsdrehzahl (Venti-
lator-/Laufrad-Typenschild) ist nicht zulässig, siehe Sicher-
heitshinweise. Die max. zulässige Betriebsdrehzahl gilt für
Dauerbetrieb S1. Hohe Schalthäufigkeit ist zu vermeiden.
Anlauf über Y/D-Schaltung. Ventilator nicht im Resonanz-
bereich des Laufrades betreiben - Gefahr durch Dauer-
bruch.
•Bei Betrieb mit Frequenzumrichter ist eine Übermodulation
nicht zulässig. Lüfterrad kann bersten - Lebensgefahr!
•A-bewerteter Schallleistungspegel größer 80dB(A)
möglich, siehe Produktkatalog.
Inbetriebnahme
•Vor Erstinbetriebnahme prüfen:
–Hinweise des Motorherstellers zur Inbetriebnahme
berücksichtigt?
–Ist der Motorschutz richtig eingestellt? Polumschaltbare
Motoren benötigen für jede Polzahl einen eigenen
Schalter. Bei Dreieck-Schaltung muss ein Überlast-
schutz mit Phasenausfallschutz vorgesehen werden.
–Einbau und elektrische Installation fachgerecht abge-
schlossen?
–Eventuell vorhandene Montagerückstände und Fremd-
körper aus dem Laufrad- und Ansaugbereich entfernt?
•Der Ventilator ist nach dem Einbau auf mechanische
Schwingungen zu überprüfen. Ist die Schwingstärke des
Ventilators größer als 2,8 mm/s (gemessen am Lager-
schild des laufradseitigen Motorlagers), muss das Laufrad
von Fachpersonal überprüft und gegebenenfalls nachge-
wuchtet werden.
•Inbetriebnahme darf erst erfolgen, wenn alle Sicherheits-
hinweise überprüft und eine Gefährdung ausgeschlossen
ist.
–Stromaufnahme prüfen! Ist die Stromaufnahme höher
als auf dem Motor-Leistungsschild angegeben, ist
der Ventilator sofort außer Betrieb zu setzen.
–Drehrichtung kontrollieren (Drehrichtungspfeil auf Lauf-
radbodenscheibe bzw. am Ventilatorgehäuse)
–Auf ruhigen, schwingungsarmen Lauf achten.
•Caution: All contact points must be fixed securely to
the base. If the fixing is inadequate there is a risk of
the fan overturning.
•Ensure adequate clearance on suction and pressure
sides.
•Erect in the open air only if this is expressly mentioned and
confirmed in the ordering information. There is a risk of
damage to the bearings if the fan remains stopped in a
moist environment. Avoid corrosion by suitable protective
measures. Roofing is required.
•Modifications/conversions to the fan undertaken by the
operator are not permissible - safety hazard.
•If hazards from lightning strikes have been ascertained,
the system must be protected through the use of suitable
lightning protection measures.
•Systems must be sufficiently separated from transmitting
installations or be protected through suitable shielding.
•ER fans may only be operated in installation position H
(fan upright, motor shaft horizontal)!
•Dismantling and attaching components to the fan or
impeller results in expiration of the warranty! Exception:
the terminal-box cover may be opened so that technically
trained qualified-persons (DIN EN 50110, IEC 364) can
attach the connection cable. Suitable threaded cable-
connections may be attached to the terminal box.
Accessories:
•Guard grills, spring suspensions, and fabric expansion
joints can be ordered as accessories. During the installa-
tion or addition of these elements, the system constructor
is responsible for grounding the accessory components.
Operating conditions
•Observe the motor manufacturer’s instructions.
•Exceeding the max. permissible operating speed (fan /
impeller rating plate) is not permissible; see safety instruc-
tions. The max. permissible operating speed applies to
continuous operation S1. High switching frequencies are
to be avoided. Start-up via Y/D connection. Do not operate
the fan in the resonance range of the impeller - danger
through fatigue fracture.
•When in operation with a frequency converter, no over-
modulation is allowed. The fan wheel may burst – danger
to life!
•A-rated sound power levels of over 80 dB(A) are possible,
see product catalogue.
Start-up
•Before first-time start-up, check the following:
–Account has been taken of the motor manufacturer’s
information?
–Ensure that the motor protection is correctly set? Pole-
changing motors need a separate switch for each
number of poles. An excess-current switch with phase
monitor must be provided for delta connections.
–Installation and electrical connection have been prop-
erly completed?
–All leftover installation materials and other foreign mate-
rials have been removed from the fan cavity.
•After installation, check the fan for mechanical oscillations.
If the amount of fan oscillation is larger than 2.8 mm/s,
(measured on the end plate of the impeller side of the
motor bearing), the impeller must be examined by special-
ists and, if necessary, rebalanced.
•Commissioning may only take place if all safety instruc-
tions have been checked and danger can be excluded.
–Check the current consumption! If the current
consumption is higher than that stated on the motor
rating plate, the fan must be disconnected immedi-
ately.
–Check the direction of rotation (the rotation direction
arrow is on the impeller base plate or on the fan
housing)
–Watch out for smooth, vibration free motion.
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00282064L-BAL-019-GB-2718-Index 012

Instandhaltung und Wartung
•Der Anlagenbauer muss eine leichte Zugänglichkeit für
Reinigungs- und Inspektionsarbeiten ermöglichen.
•Bei der Handhabung Sicherheitsschuhe und Schutz-
handschuhe benutzen!
•Überprüfung des Ventilators auf mechanische Schwing-
ungen gemäß ISO 14694. Empfehlung: alle 6 Monate. Die
max. zul. Schwingstärke beträgt 2,8 mm/s (gemessen am
Lagerschild des laufradseitigen Motorlagers, oder gem.
den speziellen Vereinbarungen mit dem Kunden).
•Je nach Einsatzbereich und Fördermedium unterliegen
Laufrad und Gehäuse einem natürlichem Verschleiß. Abla-
gerungen am Laufrad können zur Unwucht und damit zu
Schäden (Gefahr eines Dauerbruchs) führen.
–Laufrad kann bersten - Lebensgefahr!
–Beachten Sie die Angaben des Motorherstellers zur
Instandhaltung und Wartung.
•Instandsetzungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fach-
personal vornehmen lassen.
•Bei allen Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten:
–Sicherheits- und Arbeitsvorschriften (DIN EN 50 110,
IEC 364) beachten.
–Ventilatorlaufrad steht still!
–Stromkreis unterbrochen und gegen Wiedereinschalten
gesichert.
–Bei Betrieb über Frequenzumrichter Wartezeit nach
dem Freischalten beachten - siehe Betriebsanleitung
des Herstellers bezüglich Entladungszeit der Konden-
satoren.
–Spannungsfreiheit feststellen.
–Keine Wartungsarbeiten am laufenden Ventilator!
–Halten Sie die Luftwege des Ventilators frei - Gefahr
durch herausfliegende Gegenstände!
–Flügel nicht verbiegen - Unwucht!
–Achten Sie auf untypische Laufgeräusche!
•Die Betriebsmittel in explosionsgeschützter Ausführung
dürfen weder geöffnet noch repariert werden. Ein Lager-
wechsel von Kunden oder vom normalen Servicefach-
mann ist ebenfalls nicht zugelassen.
•Nach Laufraddemontage und Wiedermontage ist es zwin-
gend erforderlich, die gesamte rotierende Einheit nach
DIN ISO 1940-1 neu auszuwuchten.
•Bei allen anderen Schäden (z.B. Wicklungsschäden)
wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung.
•Laufrad, insbesondere Schweißnähte, auf eventuelle Riss-
bildung überprüfen.
•ZIEHL-ABEGG Atex-Ventilatoren / Motoren sind ganz oder
teilweise mit antistatischer, ableitfähiger Lackierung oder
Beschichtung versehen. Ein Nachlackieren kann zu
gefährlichen statischen Aufladungen führen und ist daher
nicht zulässig.
Reinigung
•Regelmäßige Inspektion, ggf. mit Reinigung erforderlich
um Unwucht durch Verschmutzung zu vermeiden.
–Durchströmungsbereich des Ventilators säubern.
•Achten Sie auf schwingungsarmen Lauf.
•Wartungsintervalle je nach Verschmutzungsgrad des Lauf-
rades.
•Der komplette Ventilator darf mit einem feuchten Putztuch
gereinigt werden.
•Zur Reinigung dürfen keine aggressiven, lacklösenden
Reinigungsmittel verwendet werden.
•Verwenden Sie keinesfalls einen Hochdruckreiniger
oder Strahlwasser zur Reinigung - schon gar nicht bei
laufendem Ventilator.
•Wenn Wasser in den Motor eingedrungen ist:
–Vor erneutem Einsatz Wicklung des Motors trocknen.
–Ex-geschützte Motoren dürfen weder geöffnet noch
repariert werden. Wenn ein Ex-geschützter Motor
Fehler aufweist, ist er unbedingt zum Hersteller / Liefe-
rant zurückzuschicken, und ein neuer Ersatzmotor ist
anzufordern.
•Nassreinigung unter Spannung kann zum Strom-
schlag führen - Lebensgefahr!
Repairs and maintenance
•The system constructor must enable easy access for
cleaning and inspection work.
•Wear safety shoes and gloves for handling!
•Check the fan for mechanical oscillations in accordance
with ISO 14694. Recommendation: every six months. The
max. permissible vibration severity is 2.8 mm/s (measured
on the end shield of the impeller side of the motor bearing
or according to the special service agreement with the
customer).
•Depending on the use and the medium in which it oper-
ates, the impeller and housing are subject to normal wear.
Deposits on the impeller can lead to imbalance and hence
to damage (risk of fatigue fracture)
–The impeller can disintegrate - lethal hazard!
–Observe the motor manufacturer´s instructions
concerning maintenance and service.
•Allow maintenance work to be carried out by trained
specialists only.
•For all repair and maintenance work:
–Observe the safety and labour regulations (DIN EN 50
110, IEC 364).
–The fan impeller stopped!
–Open the electrical circuit and secure against being
switched back on.
–When operating by means of frequency converter,
ensure that the waiting time is maintained after safety
disconnection - see manufacturer´s operating instruc-
tions regarding capacitor discharge time.
–Verify the absence of voltage.
–No maintenance work at running fan!
–Keep the airways of the fan free- danger because of
objects dropping out!
–Do not deform the blades - out-of balance!
–Take note of abnormal operating noise!
•The equipment in explosion-proof version must neither be
opened nor repaired. Bearing changes are also not
permitted by the customer or normal service technician.
•After dismantling and reinstalling an impeller, the entire
rotating unit must be rebalanced in accordance with DIN
ISO 21940-11
•Please contact our service department about any other
damage (e.g. winding damage).
•Check the impeller, in particular the weld-seams, for
possible cracks.
•ZIEHL-ABEGG Atex-fans / motors are completely or partly
covered by antistatic painting or coating, which is able to
derivate electric charges. A repaint may lead to dangerous
static charges and is therefore not allowed.
Cleaning
•Regular inspection, and cleaning is necessary to prevent
imbalance due to ingress of dirt.
–Clean the fans`s flow area.
•Watch out for vibration free motion.
•Maintenance interval in accordance with the degree of
contamination of the impeller!
•You can clean the entire fan with a moist cloth.
•Do not use any aggressive, paint solvent cleaning agents
when cleaning.
•Never use a high-pressure cleaner or water-spray for
cleaning - particularly when the ventilator is running.
•If water enters the motor:
–Dry off the motor winding before using it again.
–Explosion-proof motors must neither be opened nor
repaired. If an explosion-proof motor has defects, it is
absolutely essential to send it back to the manufacturer
/ supplier requesting a new replacement motor.
•Wet cleaning under voltage may lead to an electric
shock - danger to life!
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00282064L-BAL-019-GB-2718-Index 012

Hersteller
Unsere Produkte sind nach den einschlägigen internationalen
Vorschriften gefertigt (Auflistung und Ausgabestände siehe
EG-Einbauerklärung und EU-Konformitätserklärung).
Haben Sie Fragen zur Verwendung unserer Produkte oder
planen Sie spezielle Anwendungen, wenden Sie sich bitte an:
ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
D-74653 Künzelsau
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
Serviceadresse
Länderspezifische Serviceadressen siehe Homepage unter
www.ziehl-abegg.com
Manufacturer:
Our products are manufactured in compliance with applicable
international standards and regulations (listing and relevant
version see EC Declaration of Incorporation and EC Declara-
tion of Conformity).
If you have any questions about how to use our products or if
you are planning special applications, please contact:
ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
D-74653 Künzelsau
Phone [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
Service address
Please refer to the homepage at www.ziehl-abegg.com for
a list of our subsidiaries worldwide.
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00282064L-BAL-019-GB-2718-Index 012

EC Declaration of Incorporation - Translation -
(english)
ZA87ex-GB 1831 Index 006
as defined by the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II B
The design of the incomplete machine:
•External rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "nA" / "ec" or "e" / "eb" MK..
•Axial fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c" / "h", with external rotor motor for explosion-
hazardous areas, type of protection "nA" / "ec" or "e" / "eb" FB..
•Centrifugal fan for potentially explosive areas, ignition protection class “c” / “h” with external rotor motor, ignition
protection class “nA” / “ec” or ignition protection class “e” / “eb” for RE.., RH.
•Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c" / "h", with internal rotor motor for explosion-
hazardous areas, type of protection "tc" RH.., GR..
•Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c" / "h", with internal rotor motor for explosion-
hazardous areas, type of protection "d" / "db" ER..
•Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c" / "h", with internal rotor motor for explosion-
hazardous areas, type of protection "nA" / "ec" GR.., RG..
•Centrifugal fan for explosion-hazardous areas, type of protection "c" / "h", with internal rotor motor for explosion-
hazardous areas, type of protection "tc" GR.., RG..
Motor type:
•Asynchronous externall or internal rotor motor
•Electronically commutated internal rotor motor (with integrated EC controller)
complies with the requirements in Appendix I, Articles 1.1.2, 1.1.5, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.7 in EC Machinery
Directive 2006/42/EC.
The manufacturer is the
ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Strasse
D-74653 Künzelsau
The following harmonised standards have been used:
EN 1127-1:2011
EN 60204-1:2006
Explosive atmospheres - Explosion protection - Part 1: Fundamentals and methodology
Safety of machinery; electrical equipment of machines; Part 1: General requirements
EN ISO 12100:2010 Safety of machinery; basic concepts, general principles for design
EN ISO 13857:2008 Safety of machinery; safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
Note: The maintenance of the EN1¬ISO 13857:2008 relates only to the installed accidental
contact protection, ⌐2¬provided that it is part of the scope of delivery.
The specific technical documentation in accordance with Appendix VII B has been written and is available in its
entirety.
The person authorised for compiling the specific technical documentation is: Dr. W. Angelis, address see above.
The specific documentation will be transmitted to the official authorities on justified request. The transmission can
be electronic, on data carriers or on paper. All industrial property rights remain with the above-mentioned
manufacturer.
It is prohibited to commission this incomplete machine until it has been secured that the machine into
which it was incorporated complies with the stipulations of the EC Machinery Directive.
1/2

Künzelsau, 01.08.2018
(location, date of issue)
ZIEHL-ABEGG SE
Dr. W. Angelis
Technical Director Air Movement Division
(name, function)
ZIEHL-ABEGG SE
Dr. D. Kappel
Deputy Head of Electrical Systems
(name, function)
(Signature) (Signature)
2/2

EU declaration of conformity - Translation -
(english)
ZA75ex-GB 1831 Index 018
Manufacturer: ZIEHL-ABEGG SE
Heinz-Ziehl-Straße
74653 Künzelsau
Germany
The manufacturer is solely responsible for issuance of the declaration of conformity.
The products:
•External rotor motor MK..
- with EC type approval certificates PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061, PTB 08 ATEX 3062 as
electrical equipment for potentially explosive areas, ignition protection class “e” / “eb”
- as electrical operating equipment for potentially explosive areas, ignition protection class “nA” / “ec”
•Internal rotor motor
- with EC type approval certificate or EC declaration of conformity BG080_U58_BVS_13_ATEX_E_128_X,
BG090_U58_BVS_13_ATEX_E_098_X, BG100_U58_BVS_13_ATEX_E_127_X,
BG112_U58_BVS_13_ATEX_E_126_X, BG132_U58_BVS_13_ATEX_E_099_X,
BG160_U58_BVS_13_ATEX_E_019_X, BG180_U58_BVS_13_ATEX_E_017_X,
BG200_U58_BVS_13_ATEX_E_012_X, BG225_U58_BVS_12_ATEX_E_103_X,
BG250_U58_BVS_11_ATEX_E_045_X and PTB 12 ATEX 3016 as electrical operating equipment for
potentially explosive areas, ignition protection class “d” / “db”, “de” / “db eb”, “tb” and “tc”
- with EC type approval certificate or EC declaration of conformity PTB 05 ATEX 3006, PTB 12 ATEX 3014
and BVS 14 ATEX E 081 as electrical operating equipment for potentially explosive areas, ignition
protection class “nA” / “ec”
- with EC type approval certificates or EC declarations of conformity Baseefa 13 ATEX 0016 X, Baseefa
13 ATEX 0079 X, Baseefa 13 ATEX 0288 X, Baseefa 14 ATEX 0208 X as electrical operating equipment for
potentially explosive areas, ignition protection class “d”, “db”, “de”, “db eb” and "tb"
- with EC type approval certificate or EC declaration of conformity CNEX 17 ATEX 0004 X as electrical
operating equipment for potentially explosive areas, ignition protection class “db” and “tb”
•Axial fan FB.. of Group II, Device Category 2G
with EC model test certificate ZELM 04 ATEX 0236 X, with protection type "c" for conveying explosive gas
atmospheres of Group IIB for zone 1 and zone 2, with external rotor motor MK.. for explosive areas, protection
type "e" / "eb".
•Group II, 3G appliance category FB.. axial fan
type of protection "c" / "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIB for zone 2 gas atmospheres;
type of protection "nA" / "ec" with an external rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas
•Group II, 2G appliance category RE.., RH.. centrifugal fans
type of protection "c" "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zones 1 and
2, with an external rotor motor MK.. with EC type approval certificates PTB 08 ATEX 3060, PTB 08 ATEX 3061,
PTB 08 ATEX 3062 for explosion-hazardous areas, type of protection "e" / "eb"
•Group II, 3G appliance category RE.., RH.. centrifugal fans
type of protection "c" / "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zone 2,
with an external rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas, type of protection "nA" / "ec".
•Group II, 3D appliance category RE.., RH.., GR.. centrifugal fans
type of protection "c" / "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIIB dust atmospheres for zone 22,
with an EC-internal rotor motor MK.. for explosion-hazardous areas, type of protection "tc"
•Group II, 2G appliance category ER.. centrifugal fans
type of protection "c" / "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIB gas atmospheres for zone 1 and
zone 2, with an internal rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "d" / "db"
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•Group II, 3G equipment category GR.., RG.. centrifugal fans
ignition protection class “c” / “h” for conveyance of explosive, group IIB gas atmospheres for zone 2,
with internal rotor motor for potentially explosive areas, ignition protection class “nA” / “ec”
•Group II, 3D appliance category GR.., RG.. centrifugal fans
type of protection "c" / "h" for the conveyance of potentially explosive, group IIIB dust atmospheres for zone 22,
with an internal rotor motor for explosion-hazardous areas, type of protection "tc"
These products are developed, designed and manufactured according to the following directives:
•EMC Directive 2014/30/EU
•ATEX Directive 2014/34/EU
The following harmonised standards have been used:
EN 61000-6-3:2007 EN 60079-31:2014
EN 61000-6-2:2005 EN 1127-1:2011
EN 60079-0:2012+A11:2013 EN 80079-36:2017
EN 60079-7:2015 EN 80079-37:2016
EN 60079-15:2010
•The following standard is in use for FB axial fans
EN14986:2017 Design of fans working in potentially explosive atmospheres
Note: The manufacturer of the plant is responsible for the complete compliance with the standard
EN14986:2017 as well as for the compliance with the combinations of material and the
mimimum gap.
Compliance with the EN14986:2017 standard relates only to the installed protective grille
and the inlet nozzle, if these are included in the scope of supply.
•The following standard is in use for RE.., RH.., ER.., GR.. and RG.. centrifugal fans:
EN14986:2017 Design of fans working in potentially explosive atmospheres
Note: The manufacturer of the plant is responsible for the complete compliance with the standard
EN14986:2017 as well as for the compliance with the combinations of material and the
mimimum gap.
Also applicable to ER:
Compliance with the EN14986:2017 standard relates only to the installed protective grille
and the inlet nozzle, if these are included in the scope of supply.
Name , address and identification number of the notified location:
•For external rotor motors MK :
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB)
Bundesallee 100 , D - 38116 Braunschweig , identification number 0102
•For axial fans FB :
ZELM Ex E.K. - Testing and Certification Body
Siekgraben 56 , D - 38124 Braunschweig , identification number 0820
•For centrifugal fans RE .. , RH .. , ER .. :
Federal Institute for Materials Research and Testing ( BAM )
Unter den Eichen 87 , D - 12205 Berlin , identification number 0589
Compliance with the EMC Directive 2014/30 / EU refers only to those products when they are connected by
mounting / operating instructions . If these products are integrated into a system or supplemented with other
components (eg. sensing controls) and operated , the manufacturer or operator is responsible of the overall
system for compliance with the EMC Directive 2014/30 / EU .
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Künzelsau, 01.08.2018
(location, date of issue)
ZIEHL-ABEGG SE
Dr. W. Angelis
Technical Director Air Movement Division
(name, function)
ZIEHL-ABEGG SE
Dr. D. Kappel
Deputy Head of Electrical Systems
(name, function)
(Signature) (Signature)
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