Air Liquide PRESTOTIG 320 AC/DC Mounting instructions

PRESTOTIG
320 AC/DC
INSTRUCTION DE SECURITE D'EMPLOI ET D'ENTRETIEN
SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
BETRIEBS- WARTUNGS- UND SICHERHEITSANLEITUNG
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL'USO E PER LA MANUTENZIONE
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA DE UTILIZAÇÃO E DE MANUTENÇÃO
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
INSTRUKTIONER FÖR SÄKERHET, ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL
EDITION : F / GB / D / I / E / P / NL / S REF 8695-1019
REVISION :F DS 231-285
DATE : 01-2006

Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation.
Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual.
Das Lichtbogenschweißen und das Plasmaschneiden können für den
Benutzer und für Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsbereichs
aufhalten, gefährlich sein. Das Benutzerhandbuch durchlesen.
La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per
l’operatore e le persone che si trovano in prossimità della zona di lavoro.
Leggere le istruzioni per l’uso.
La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el
operador y las personas que se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el
manual de utilización.
A soldadura a arco e o corte a plasma podem ser perigosos para o operador e
para as pessoas que se encontrem próximo da zona de trabalho. Ler o
manual de utilização.
Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en
de mensen in de omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing.
Bågsvetsning och plasmaskärning kan innebära faror för operatören och
de personer som befinner sig i närheten av arbetsområdet. Läs
användarmanualen.
Buesvejsning og plasma skæring kan være farligt for operatøren og personer,
som befinder sig i nærheden af arbejdsområdet. Læs brugsanvisningen.

PRESTOTIG 320 AC/DC 1
SOMMAIRE CONTENTS
CONSIGNES DE SECURITE........................................................................................3
A - INFORMATIONS GENERALES .............................................................................8
1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION...........................................................8
2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION .............................................................8
3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT...............................................................8
4. OPTIONS...........................................................................................................8
5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE.................................9
6. DIMENSIONS ET POIDS..................................................................................9
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT
...............................................................................................................................9
B - MISE EN SERVICE ...............................................................................................10
1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION................................................................10
2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU............................................10
3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR)...............10
4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT.................................................................11
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI .................................................................................12
1. MISE EN SERVICE .........................................................................................12
2. FONCTION CHOIX DE COURANT DE SOUDAGE .......................................12
3. FONCTION CHOIX « HF »..............................................................................12
4. FONCTION TYPE DE SOUDURE ..................................................................12
5. FONCTION CYCLE DE SOUDAGE................................................................13
6. CHOIX ET REGLAGE DES PARAMETRES...................................................13
7. AFFICHAGE ....................................................................................................14
8. CHOIX DES PARAMETRES...........................................................................14
9. REGLAGE DES PARAMETRES.....................................................................14
10. REGLAGE DE LA BALANCE........................................................................14
11. FREQUENCE ................................................................................................14
12. SOUDURE PAR POINTS..............................................................................14
13. SOUDURE EN MODE PULSE......................................................................14
14. SELECTION D’ELECTRODE SPECIALE EN TIG AC..................................15
D – MAINTENANCE ...................................................................................................16
1. ENTRETIEN ....................................................................................................16
2. PIECES DE RECHANGE................................................................................17
3. PROCEDURE DE DEPANNAGE....................................................................18
SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS....................................................70
SAFETY INSTRUCTIONS............................................................................................ 3
A - GENERAL INFORMATION.................................................................................... 8
1. PRESENTATION OF INSTALLATION............................................................. 8
2. WELDING SET CONSTITUENT ...................................................................... 8
3. FRONT PANEL DESCRIPTION....................................................................... 8
4. OPTIONS.......................................................................................................... 8
5. TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE....................................... 9
6. DIMENSIONS AND WEIGHT........................................................................... 9
7. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF COOLING UNIT..................................... 9
B - STARTING UP...................................................................................................... 10
1. UNPACKING THE SET .................................................................................. 10
2. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS ........................................... 10
3. GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE REGULATOR) ...................... 10
4. EQUIPMENT CONNECTION ......................................................................... 11
C - INSTRUCTIONS FOR USE.................................................................................. 12
1. START UP ...................................................................................................... 12
2. SELECTING WELDING CURRENT............................................................... 12
3. “HF” FUNCTION ............................................................................................. 12
4. WELDING TYPE FUNCTION......................................................................... 12
5. WELDING CYCLE FUNCTION ...................................................................... 13
6. CHOICE AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS........................................ 13
7. DISPLAY......................................................................................................... 14
8. CHOICE OF PARAMETERS.......................................................................... 14
9. PARAMETERS ADJUSTMENT...................................................................... 14
10. BALANCE ADJUSTMENT............................................................................ 14
11. FREQUENCY ............................................................................................... 14
12. SPOT WELDING .......................................................................................... 14
13. PULSE MODE WELDING LINE ................................................................... 14
14. SELECTION OF SPECIAL ELECTRODE IN TIG AC MODE ...................... 15
D – MAINTENANCE................................................................................................... 16
1. SERVICING .................................................................................................... 16
2. SPARE PARTS............................................................................................... 17
3. DIAGNOSIS CHART....................................................................................... 18
ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES .............................................................. 70
INHALTSVERZEICHNIS INDICE
SICHERHEITSHINWEISE...........................................................................................19
A – ALLGEMEINE INFORMATIONEN.......................................................................24
1. BESCHREIBUNG DER ANLAGE ...................................................................24
2. AUFBAU DER ANLAGE..................................................................................24
3. BESCHREIBUNG DER FRONTSEITE...........................................................24
4. OPTIONEN......................................................................................................24
5. TECHNISCHE DATEN....................................................................................25
6. ABMESSUNGEN UND GEWICHT..................................................................25
7. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN KÜHLAGGREGATES............................26
B – INBETRIEBNAHME .............................................................................................27
1. AUSPACKEN DER ANLAGE..........................................................................27
2. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ANS NETZ...................................................27
3. ANSCHLUSS DER GASZUFUHR (AM DRUCKMINDERER)........................27
4. ANSCHLUSS DES ZUBEHÖRS.....................................................................28
C – BETRIEBSANWEISUNGEN ................................................................................29
1. EINSCHALTEN................................................................................................29
2. FUNKTION AUSWAHL DES SCHWEISSSTROMS.......................................29
3. FUNKTION "HF"-AUSWAHL...........................................................................29
4. FUNKTION SCHWEISSART...........................................................................29
5. FUNKTION SCHWEISSZYKLUS....................................................................30
6. AUSWAHL UND EINSTELLUNG DER PARAMETER ...................................30
7. ANZEIGE .........................................................................................................31
8. PARAMETERWAHL........................................................................................31
9. PARAMETER-EINSTELLUNG........................................................................31
10. EINSTELLUNG DER BALANCE...................................................................31
11. FREQUENZ...................................................................................................31
12. PUNKTSCHWEISSEN ..................................................................................31
13. SCHWEISSEN IM PULSBETRIEB ...............................................................31
14. AUSWAHL DER SPEZIALELEKTRODE FUR WIG AC ...............................32
D - WARTUNG ............................................................................................................33
1. WARTUNG ......................................................................................................33
2. ERSATZTEILE.................................................................................................34
3. ENTSTÖRUNG................................................................................................35
E-SCHALTBILDER UND ABBILDUNGEN ................................................................70
REGOLE DI SICUREZZA .......................................................................................... 19
A – INFORMAZIONI GENERALI ............................................................................... 24
1. PRESENTAZIONE DELL’INSTALLAZIONE .................................................. 24
2. COMPOSIZIONE DELL’INSTALLAZIONE..................................................... 24
3. DESCRIZIONE DEL FRONTALE................................................................... 24
4. OPZIONI ......................................................................................................... 24
5.CARATTERISTICHE TECHNICHE................................................................. 25
6. DIMENSIONI E PESO .................................................................................... 25
7. CARATTERISTICHE TECNICHE DEL GRUPPO DI RAFFREDDAMENTOP26
B – AVVIAMENTO ..................................................................................................... 27
1. DISIMBALLO DELL’INSTALLAZIONE ........................................................... 27
2. COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE................................................ 27
3. COLLEGAMENTO DELL’ARRIVO DI GAS (SU REGOLATORE DI
PRESSIONE ....................................................................................................... 27
4. COLLEGAMENTO EQUIPAGGIAMENTO..................................................... 28
C – ISTRUZIONI D'USO............................................................................................. 29
1. AVVIAMENTO ................................................................................................ 29
2. FUNZIONE SCELTA DELLA CORRENTE DI SALDATURA......................... 29
3. FUNZIONE SCELTA "HF" .............................................................................. 29
4. FUNZIONE TIPO DI SALDATURA................................................................. 29
5. FUNZIONE CICLO DI SALDATURA .............................................................. 30
6. SCELTA E REGOLAZIONE DEI PARAMETRI .............................................. 30
7. VISUALIZZAZIONE ........................................................................................ 31
8. SCELTA DEI PARAMETRI............................................................................. 31
9. REGOLAZIONE DIE PARAMETRI................................................................. 31
10. REGOLAZIONE DEL BILANCIAMENTO ..................................................... 31
11. FREQUENZA................................................................................................ 31
12. SALDATURA A PUNTI ................................................................................. 31
13. SALDATURA IN MODALITA’ PULSATA...................................................... 31
14. SELEZIONE DI ELETTRODO SPECIALE IN TIG AC ................................. 32
D - MANUTENZIONE................................................................................................. 33
1. MANUTENZIONE ........................................................................................... 33
2. PEZZI DI RICAMBIO ...................................................................................... 34
3. RIPARAZIONE................................................................................................ 35
SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI ........................................................................... 70
SUMARIO ÍNDICE

2PRESTOTIG 320 AC/DC
CONSIGNAS DE SEGURIDAD..................................................................................36
A - INFORMACIONES GENERALES ........................................................................41
1. PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................41
2. COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN..........................................................41
3. DESCRIPCIÓN DE LA CARA.........................................................................41
4. OPCIONES......................................................................................................41
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................42
6. DIMENSIONES Y PESOS ..............................................................................42
7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRUPO DE REFRIGERACIÓN .......43
B - PUESTA EN SERVICIO........................................................................................44
1. DESEMBALAJE DE LA INSTALACIÓN .........................................................44
2. CONEXIÓN ELÉCTRICA A LA RED ..............................................................44
3. CONEXION DE LA LLEGADA DE GAS (ENEL REDUCTORDE PRESION).....................44
4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT.................................................................45
C - INSTRUCCIONES DE EMPLEO ..........................................................................46
1. PUESTA EN SERVICIO..................................................................................46
2. FUNCIÓN ELECCIÓN DE CORRIENTE DE SOLDADURA ..........................46
3. FUNCIÓN ELECCIÓN «AF»...........................................................................46
4. FUNCIÓN TIPO DE SOLDADURA.................................................................46
5. FONCTION CYCLE DE SOUDAGE ...............................................................47
6. ELECCIÓN Y AJUSTE DE LOS PARÁMETROS........................................... 47
7. VISUALIZACION .............................................................................................48
8. ELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS .............................................................48
9. AJUSTE DE LOS PARÁMETROS..................................................................48
10. AJUSTE DE LA BALANZA............................................................................48
11. FRECUENCIA...............................................................................................48
12. SOLDADURA POR PUNTOS.......................................................................48
13. SOLDADURA EN MODO PULSADO ...........................................................48
14. SELECCIÓNDE ELECTRODO ESPECIALENTIG AC ..............................................49
D - MANTENIMIENTO ................................................................................................ 50
1. CONSERVACIÓN ...........................................................................................50
2. PIEZAS DE RECAMBIO .................................................................................51
3. REPARACIÓN.................................................................................................52
ESQUEMAS ELÉCTRICOS E ILUSTRACIONES .....................................................70
RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ....................................................................36
A - INFORMAÇÕES GERAIS.....................................................................................41
1. APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO.............................................................41
2. COMPOSIÇÃO DA INSTALAÇÃO..................................................................41
3. DESCRIÇÃO ...................................................................................................41
4. OPÇÕES..........................................................................................................41
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................42
6. DIMENSÕES E PESO.....................................................................................42
7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO GRUPO DE REGRIGERAÇÃO..........43
B - COLOCAÇÃO EM SERVIÇO ...............................................................................44
1. REMOÇÃO DAS EMBALAGENS DA INSTALAÇÃO .....................................44
2. LIGAÇÃO ELÉCTRICA À REDE.....................................................................44
3. LIGAÇÃO DA SAÍDA DE GÁS (AO MANOREDUTOR)..................................44
4. CONEXIÓN DEL EQUIPO ..............................................................................45
C - INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO ..........................................................................46
1. COLOCAÇÃO EM SERVIÇO..........................................................................46
2. LIMITE DE CORRENTE DE SOLDADURA....................................................46
3. FUNÇÃO DE ESCOLHA «HF» (ALTA FREQUÊNCIA)..................................46
4. FUNÇÃO DE TIPO DE SOLDADURA ............................................................46
5. FUNCION CICLO DE SOLDADURA...............................................................47
6. ESCOLHA E REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS.........................................47
7. VISUALIZAÇÃO...............................................................................................48
8. ESCOLHA DOS PARÂMETROS ....................................................................48
9. REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS...............................................................48
10. REGULAÇÃO DO EQUILÍBRIO....................................................................48
11. FREQUÊNCIA ...............................................................................................48
12. SOLDADURA POR PONTOS.......................................................................48
13. SOLDADURA EM MODO IMPULSO ............................................................48
14. SELECÇÃO DE ELÉCTRODO ESPECIAL EM TIG AC ............................................49
D - MANUTENÇÃO.....................................................................................................50
1. MANUTENÇÃO ...............................................................................................50
2. PEÇAS SOBRESSELENTES .........................................................................51
3. REPARAÇÃO ..................................................................................................52
ESQUEMAS ELÉCTRICOS E ILUSTRAÇÕES.........................................................70
INHOUD INNEHÅLLSFÖRTECKNING
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES .....................................................................................53
A - ALGEMENE INFORMATIE...................................................................................58
1. VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE......................................................58
2. SAMENSTELLING VAN DE INSTALLATIE.................................................... 58
3. BESCHRIJVING VAN HET FRONTPANEL....................................................58
4. OPTIES ...........................................................................................................58
5. TECHNISCHE KENMERKEN.........................................................................59
6. AFMETINGEN EN GEWICHT.........................................................................59
7. TECHNISCHE KENMERKEN VAN DE KOELGROEP...................................60
B - OPSTARTEN ........................................................................................................61
1. UITPAKKEN VAN DE INSTALLATIE..............................................................61
2. ELEKTRISCHE AANSLUITING OP HET NET ...............................................61
3. AANSLUITING VAN DE GASTOEVOER (OP DE REDUCEERKLEP).......... 61
4. DE UITRUSTING AANSLUITEN.....................................................................62
C - GEBRUIKSAANWIJZINGEN................................................................................63
1. OPSTARTEN...................................................................................................63
2. INBEDRIJFSTELLING ....................................................................................63
3. FUNCTIE KEUZE VAN DE LASSTROOM .....................................................63
4. FUNCTIE KEUZE “HF”....................................................................................63
5. FUNCTIE TYPE LASNAAD ............................................................................63
6. FUNCTIE LASCYCLUS ..................................................................................64
7. KEUZE EN AFSTELLING VAN DE PARAMETERS.......................................64
8. BEELDSCHERM.............................................................................................65
9. KEUZE VAN DE PARAMETERS....................................................................65
10. AFSTELLING VAN DE PARAMETERS........................................................65
11. AFSTELLING VAN DE BALANS...................................................................65
12. FREQUENTIE ...............................................................................................65
13. PUNTLASSEN ..............................................................................................65
14. GEPULSEERD LASSEN ..............................................................................65
15. KEUZE VAN SPECIALE ELEKTRODE IN TIG AC ......................................66
D - ONDERHOUD.......................................................................................................67
1. ONDERHOUD.................................................................................................67
2. WISSELSTUKKEN..........................................................................................68
3. PROBLEEMOPLOSSING...............................................................................69
ELEKTRISCH SCHEMA'S EN ILLUSTRATIE...........................................................70
SÄKERHETSINSTRUKTIONER.................................................................................53
A - ALLMÄN INFORMATION .....................................................................................58
1. PRESENTATION AV UTRUSTNINGEN.........................................................58
2. UTRUSTNINGENS SAMMANSÄTTNING ......................................................58
3. BESKRIVNING AV ..........................................................................................58
4. EXTRAUTRUSTNING.....................................................................................58
5. TEKNISKA DATA ............................................................................................59
6. DIMENSIONER OCH VIKTER ........................................................................59
7. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OM KYLAGGREGAT..................................60
B - IGÅNGSÄTTNING.................................................................................................61
1. UPPACKNING AV UTRUSTNINGEN .............................................................61
2. ANSLUTNING TILL ELNÄTET........................................................................61
3. ANSLUTNING AV GASINLOPPET (PÅ TRYCKREDUCERINGSVENTILEN).....................61
4. ANSLUTNING UTRUSTNING.........................................................................62
C - INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING...............................................................63
1. START .............................................................................................................63
2. IDRIFTTAGNING.............................................................................................63
3. FUNKTION VAL AV SVETSSTRÖM...............................................................63
4. FUNKTION VAL « HF »...................................................................................63
5. FUNKTION SVETSTYP ..................................................................................63
6. FUNKTION SVETSCYKEL..............................................................................64
7. VAL OCH INSTÄLLNING AV PARAMETRAR................................................64
8. VISNING ..........................................................................................................65
9. VAL AV PARAMETRAR..................................................................................65
10. INSTÄLLNING AV PARAMETRAR...............................................................65
11. INSTÄLLNING AV VÅGEN............................................................................65
12. FREKVENS ...................................................................................................65
13. PUNKTSVETSNING......................................................................................65
14. SVETSNING I PULSERAD FUNKTION........................................................65
15. VAL AV EN SPECIALELEKTROD I TIG AC.................................................66
D - UNDERHÅLL.........................................................................................................67
1. UNDERHÅLL...................................................................................................67
2. RESERVDELAR..............................................................................................68
3. FELAVHJÄLPNING .........................................................................................69
ELSHEMAN OCH ILLUSTRATIONER......................................................................70

PRESTOTIG 320 AC/DC 3
CONSIGNES DE SECURITE SAFETY INSTRUCTIONS
La SAF vous remercie de la confiance que vous lui avez accordée en acquérant cet
appareil qui vous donnera entière satisfaction si vous respectez ses conditions
d'emploi et d'entretien.
SAF thanks you for the trust that you place in our company by purchasing this
equipment which will provide you with complete satisfaction if you comply with its
conditions for use and maintenance.
Cet appareil ou cette installation a été construit dans le strict respect des Directives
Européennes Basses-tensions (73/23/CEE) et CEM (89/336/CEE), ceci par
l'application des normes respectives EN 60974-1 (règles de sécurité pour le matériel
électrique, Partie 1 : source de courant de soudage) etEN 60974-10 (Compatibilité
Electromagnétique CEM). (Norme produite pour le soudage à l'arc).
This equipment was built in the strictest compliance with Low-Voltage European
Directives (73/23/CEE) and CEM (89/336/CEE), through application of the respective
standards EN 60974-1 (Safety Rules for Electric Equipment, Part 1: Welding
Current Source) and EN 60974-10 (Electromagnetic Compatibility CEM).
(Standards produced for arc welding).
La pollution électromagnétique des équipements électriques est pour une grande part
due au rayonnement du câblage de l'installation. En cas de problème de proximité
entre appareils électriques, veuillez dans ce cas vous rapprocher de la SAF qui
examinera les cas particuliers.
Electromagnetic pollution of electric equipment is largely due to radiation from the
installation wiring. In case of problems, contact SAF which will examine special cases.
ATTENTION : la SAF est dégagée de toute responsabilité en cas de
modification, d'adjonction de composants ou de sous ensembles, ou
d'une quelconque transformation de l'appareil ou de l'installation, effectué
par le client ou par un tiers, sans un accord préalable spécifique écrit par
la SAF elle-même.
CAUTION: SAF declines all responsibility in case of modification,
addition of components or subassemblies, or any transformation
of the equipment carried out by the customer or a third-party,
without prior specific written agreement from SAF.
Les matériels objet de la présente instruction peuvent, associés à d'autres éléments,
constituer une "machine" qui tombe alors dans le champ d'application de la directive
européenne 91/368/CEE définissant les exigences essentielles de santé et de
sécurité : (reprise dans le code du travail français Art. L233-5 Décrets du
29.12.1992). La SAF ne peut être tenue responsable pour toute association
d'éléments qui ne serait pas de son fait.
The equipment, subject of these instructions, when combined with other items, may
constitute a "machine", which then comes under the scope of application of European
Directive 91/368/CEE defining the essential requirements for health and safety:
(included in the French Labor Regulations, Art. L233-5 Decrees dated December
29th 1992). SAF may not be held liable for any combination of items which it has not
recommended.
Pour votre sécurité, nous vous indiquons ci-après une liste non limitative de
recommandations ou obligations dont une partie importante figure dans le code du travail.
For your safety, we are providing below, a non-exhaustive list of recommendations or
obligations, a substantial part of which is included in the Labor Regulations.
La SAF vous remercie de bien vouloir lui transmettre toute anomalie que vous
constateriez dans la rédaction de cette instruction.
SAF would ask you to advise it of any anomaly that you may note in the preparation of
this notice.
Vous devez impérativement lire les pages de sécurité ci-après
avant la mise en service de votre installation :
It is absolutely essential that you read the following safety-
pages before starting up your welding-set :
1. sécurité électrique (cf. page 3)
2. sécurité contre les fumées, les vapeurs, les gaz nocifs et toxiques (cf.
page 4)
3. sécurité contre les rayonnements lumineux (cf. page 5)
4. sécurité contre le bruit (cf. page 5)
5. sécurité contre le feu (cf. page 6)
6. sécurité d'emploi des gaz (cf. page 6)
7. sécurité du personnel (cf. page 7)
1. electric safety (see page 3)
2. protection from smoke, vapors, harmful and toxic gases (see page 4)
3. protection from luminous radiation (see page 5)
4. protection from noise (see page 5)
5. protection from fire (see page 6)
6. safety in the use of gases (see page 6)
7. safety of persons (see page 7)
ATTENTION : un générateur de soudage/coupage ne doit être
utilisé que pour la fonction à laquelle il a été destiné. Il ne doit être
en aucun cas utilisé, notamment pour le rechargement des
batteries, décongélation des conduits d'eau, chauffage de locaux
par adjonction de résistances, etc...
CAUTION: a welding/cutting power-source must be used only for
the function for which it is intended. In no case may it be used,
especially to recharge batteries, unfreeze water pipes, heat
premises through the addition of resistors, and so forth...
1. SÉCURITE ÉLECTRIQUE (DÉCRET 88-1056 DU 14-11-88) (BRANCHEMENT, ENTRETIEN, DEPANNAGE)
/ ELECTRIC SAFETY (DECREE 88-1056 DATED NOVEMBER 14TH 1988)
(CONNECTION, MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING)
Les interventions faites sur les installations électriques doivent être confiées à des
personnes qualifiées pour les effectuer.
Servicing operations carried out on electric installations must be entrusted to persons
qualified to perform them.
Par personnes qualifiées, on entend des spécialistes qui, grâce à leur formation
technique, sont en état de percevoir les dangers provenant du soudage et de
l'électricité.
By qualified persons is meant specialists who, as a result of their technical training,
are capable of recognizing dangers resulting from welding and electricity.
a) Branchement sur le réseau des sources de courant de
soudage / coupage
a) Connecting the welding/cutting current sources to the mains
a.1) Avant de raccorder votre appareil, vous devez vérifier que : a.1) Before connecting your equipment, you must check that:
le compteur, le dispositif de protection contre les surintensités et les court-
circuits, les socles et fiches des prises et l'installation électrique, sont
compatibles avec sa puissance maximale et sa tension d'alimentation (cf.
les plaques signalétiques) et conformes aux normes et réglementations en
vigueur ;
the meter, the protection device against excess currents and short-circuits, the
connector sockets and plugs of the outlets and electric installation are compatible
with its maximum power and its supply voltage (see the constructor's nameplates),
and comply with applicable standards and regulations ;
a.2) Le branchement, monophasé ou triphasé avec terre, se fait via la protection
d'un dispositif à courant différentiel-résiduel de moyenne ou haute sensibilité
(disjoncteur différentiel ; sensibilité comprise entre 1 A et 30 mA ) :
a.2) Connection, single-phase or three-phase with ground, is carried out via the
protection of a differential-residual current device with medium or high
sensitivity (differential circuit-breaker; sensitivity between 1 A and 30 mA ):
si le câble est branché à poste fixe, la terre, si elle est prévue, ne doit jamais être
coupée par le dispositif de protection contre les chocs électriques ;
if the wire is connected to a fixed station, the ground, if there is one, must
never be cut off from electric shocks by the protection device;
son interrupteur, s'il existe, est sur la position "ARRET" ; its switch, if there is one, is on the "OFF" position;
le câble d'alimentation si il n'est pas fourni doit être du type "HAR USE" ; the power-supply cable , if it is not supplied, must be of the "HAR USE" type ;

4PRESTOTIG 320 AC/DC
votre circuit d'alimentation électrique doit être équipé d'un dispositif d'arrêt
d'urgence, aisément reconnaissable et disposé de manière à être facilement
et rapidement accessible.
your electric power-supply circuit must be equipped with an emergency
shutdown device, which is easy to recognize and positioned so as to be
easily and quickly accessible.
b) Poste de travail b) Work-station
La mise en œuvre du soudage et coupage à l'arc implique le strict respect des
conditions de sécurité vis-à-vis des courants électriques.
Implementation of arc welding and cutting implies strict compliance with safety
conditions with respect to electric currents.
Assurez vous qu'aucune pièce métallique accessible aux opérateurs et à leurs aides
ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un conducteur de phase ou le neutre
du réseau d'alimentation.
Make sure that no metallic part accessible to operators and their assistants can come into
direct or indirect contact with a live wire or the neutral of the power-supply network.
N'utilisez que des portes électrodes et torches parfaitement isolés. Use only electrode holders and torches which are perfectly insulated.
L'opérateur doit être isolé du sol et de la pièce à souder (gants, chaussures de
sécurité, vêtements secs, tablier de cuir, etc...).
The operator must be insulated from the ground-surface and the workpiece (gloves,
safety shoes, dry clothes, leather apron, and so forth...).
Branchez le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
et de façon sûre (ceci afin d'assurer une bonne circulation du courant).
Connect the ground conductor to the part as close as possible to the welding area and
in a secure manner (this is in order to ensure good current flow).
Ne pas toucher simultanément le fil électrode (ou la buse) et la pièce. Do not touch the electrode wire and the part (or the nozzle) simultaneously.
Lorsque les travaux de soudage doivent être effectués hors des conditions habituelles
et normales de travail avec risque accru de choc électrique (ex : enceinte dans
laquelle l'opérateur manque d'aisance) des précautions supplémentaires doivent être
prises et notamment :
When welding work has to be carried out outside the usual and normal working conditions
with increased risk of electric shock (for example: enclosure in which the operator finds it
difficult to maneuver) additional safety precautions must be taken, particularly:
Öl'utilisation d'une source de courant de soudage/coupage marquée Öthe use of a welding/cutting current source marked
Öle renforcement de la protection individuelle. Öreinforcing of individual protection.
c) Entretien / Dépannage c) Maintenance / Troubleshooting
Avant toute vérification interne et réparation, vous devez vous assurer que l'appareil
est séparé de l'installation électrique par consignation (on entend par consignation, un
ensemble d'opérations destinées à séparer et à maintenir l'appareil hors tension).
Before any internal verifications and repair work, make sure that the equipment is separated
from the electric installation by electrical isolation (by electrical isolation is meant a group of
operations designed to separate and keep the equipment de-energized).
Certains appareils sont munis d'un circuit d'amorçage HT.HF (signalé par une plaque).
Vous ne devez jamais intervenir sur ce circuit (contacter la SAF pour toute
intervention).
Some equipment has a HV.HF striking circuit (indicated by a plate). You must never
work or perform servicing operations on this circuit (contact SAF for all servicing
operations).
Vous devez vérifier au moins tous les 6 mois le bon état d'isolement et les raccordements des
appareils et accessoires électriques, tels que prises, câbles souples, gaines, connecteurs,
prolongateurs, pinces de pièces, porte-électrodes ou torches...
At least every six months, you must check the proper condition of the insulation and
connections of the electric equipment and accessories such as plugs, flexible wires,
ducts, connectors, extension leads, part-holders, electrode-holders, or torches...
Les travaux d'entretien et de réparation des enveloppes et gaines isolantes doivent
être effectuées minutieusement.
Maintenance and repair work on the jackets and insulating ducts must be carried out
extremely carefully.
Faites réparer par un spécialiste, ou mieux faites lui remplacer les pièces défectueuses. Have defective parts repaired by a specialist, or better still, have them replaced.
Vérifier périodiquement le bon serrage et la propreté des connections électriques. Routinely check the proper tightening and cleanliness of the electric connections.
Voir plus loin le chapitre MAINTENANCE consacré plus particulièrement à l'entretien
et au dépannage de votre matériel.
See the MAINTENANCE section below, dealing in particular with maintenance and
troubleshooting on your equipment.
2. SECURITE CONTRE LES FUMEES, LES VAPEURS, LES GAZ NOCIFS ET TOXIQUES
/ PROTECTION FROM SMOKE, VAPORS, HARMFUL AND TOXIC GASES
Les opérations de soudage et de coupage doivent être exécutées sur des
emplacements convenablement aérés.
Welding and cutting operations must be carried out in areas which are suitably
ventilated.
Les émissions sous forme de gaz, fumées insalubres, gênantes ou dangereuses pour
la santé des travailleurs, doivent être captées au fur et à mesure de leur production,
au plus près de leur source d’émission et aussi efficacement que possible. (Art. R232-
1-7 Décret 84-1093 du 7-12-84).
Emissions in the form of gas or fumes which are harmful, disturbing or dangerous for
the health of workers, must be collected progressively as they are produced, and as
close to their source of emission and as efficiently as possible. (Art. R232-1-7 Decree
84-1093 dated December 7th 1984).
Les capteurs de fumées doivent être reliés à un système d’aspiration de telle manière
que les éventuelles concentrations de polluants ne dépassent pas les valeurs limites.
Smoke sensors must be linked to a suction system so that any possible
concentrations of pollutants do not exceed the limit values.
Nous vous recommandons de consulter le "Guide pratique de ventilation n°7 - ED 668",
opération de soudage à l’arc de l’Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS), dans
lequel figurent des méthodes de calculs et différents exemples pratiques d’application.
We would recommend that you consult the "Practical Ventilation Guidelines n°7 -
ED 668", arc welding operation, National Institute of Research and Safety (INRS), in
which are given the calculation methods and various practical application examples.
La SAF vous propose toute une gamme de systèmes d'aspiration répondant à vos besoins. SAF proposes an entire range of suction systems corresponding to your needs.
Cas particulier des solvants chlorés (utilisés pour nettoyer ou dégraisser) : Special case of chlorinated solvents (used for cleaning or grease-removal):
Öles vapeurs de ces solvants, soumises au rayonnement d’un arc même
éloigné peuvent, dans certains cas, se transformer en gaz toxiques.
Vérifier que les pièces à souder soient sèches.
Övapors from these solvents, subjected to radiation from an arc, even a
remote one, can, in certain cases, be transformed into toxic gases.
Check that the workpieces are dry.
Ölorsqu’ils ne sont pas dans une enceinte étanche, l'usage de ces solvants est
à proscrire dans un endroit où jaillissent des arcs électriques.
Öwhen they are not in an impermeable enclosure, the use of these
solvents is to be prohibited in an area where there is electric arc jump.

PRESTOTIG 320 AC/DC 5
3. SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX /
PROTECTION FROM LUMINOUS RADIATION
Il est indispensable de vous protéger les yeux contre les coups d'arc (éblouissement
de l'arc en lumière visible et les rayonnements infrarouge et ultraviolet).
It is absolutely essential that your protect your eyes from blinding glare (glare of arc in
visible light and infrared and ultraviolet radiation).
Le masque de soudage, sans ou avec casque, doit toujours être muni d'un filtre
protecteur dont l'échelon dépend de l'intensité du courant de l'arc de soudage (Norme
EN 169).
The welding mask, without or with helmet, must always be equipped with a protective filter
whose gradation depends on the welding arc current intensity (EN 169 Standard).
Le filtre coloré peut être protégé des chocs et projections par un verre transparent
situé sur la face avant du masque.
The colored filter may be protected from impacts and spatter by means of a
transparent glass located on the front of the mask.
En cas de remplacement du filtre, vous devez conserver les mêmes références
(Numéro de l'échelon d'opacité).
When you replace the filter, you must use the same references, (Opacity gradation
number).
Les personnes, dans le voisinage de l'opérateur et à fortiori ses aides, doivent être
protégées par l'interposition d'écrans adaptés, de lunettes de protection anti-UV et si
besoin par un masque muni du filtre protecteur adapté.
Persons near the operator and necessarily his assistants, must be protected by
interposing adapted screens, anti-UV protective goggles and if necessary, by a mask
equipped with the adapted protective filter.
Tableau donnant le numéro d'échelon (1) et utilisation recommandée pour le
soudage à l'arc :
Table giving the gradation number (1) and recommended use for arc
welding:
(1)- Selon les conditions d'utilisation, le numéro d'échelon immédiatement supérieur
ou le numéro d'échelon immédiatement inférieur peuvent être utilisés.
(1)- Depending on use-conditions, the immediately-higher gradation number or the
immediately-lower gradation number may be used.
(2)- L'expression "métaux lourds" couvre les aciers, les aciers alliés, le cuivre et ses
alliages, etc...
(2)- The expression " heavy metals " covers steels, alloyed steels, copper and its
alloys, and so forth...
Note : les zones hachurées ci-dessus correspondent aux domaines où les procédés
de soudage ne sont pas habituellement utilisés dans la pratique actuelle du soudage.
Note: the shaded areas above correspond to fields in which welding processes are not
generally used in current welding practice.
4. SECURITE CONTRE LE BRUIT /
PROTECTION FROM NOISE
Le bruit émis par une machine de soudage ou de coupage dépend de plusieurs paramètres
et notamment : l'intensité de soudage/coupage, le procédé (MIG - MIG PULSE - TIG etc...) et
l'environnement (locaux plus ou moins grand, réverbération des murs etc...).
Noise emitted by a welding or cutting machine depends on several parameters, and
particularly: the welding/cutting intensity, the process (MIG - MIG PULSE - TIG and so forth...)
and the environment (premises which or more or less spacious, reverberation from the walls,
and so forth...)..
Le bruit à vide des générateurs de soudage/coupage de la SAF est en général
inférieur à 70 dB (A).
The no-load noise from SAF welding/cutting power-sources is generally less than 70dB (A).
L'émission sonore (niveau de pression acoustique) de ces générateurs peut, en soudage ou
en coupage, dépasser 85 dB (A) au poste de travail.
The noise emission (acoustic pressure level) of these power-sources may, during welding or
cutting, exceed 85 dB (A) at the work-station.
Il convient donc de vous assurer par des mesures appropriées sur le lieu de travail et dans les
conditions d'utilisation de travail, que la limite de 85 dB (A) n'est pas dépassée. En cas de
dépassement l'opérateur doit être équipé de protections adaptées, tels que notamment
casques, bouchons d'oreilles, niveau antibruit, et être informé par une signalisation
appropriée.
One should therefore take appropriate measures in the workplace and under working
conditions, so that the limit of 85 dB (A) is not exceeded. Should this level be exceeded, the
operator must be equipped with adapted protective devices, such as, in particular, helmets,
ear-plugs, anti-noise level, and be informed of this by appropriate signaling means.
La SAF vous propose toute une gamme d'équipements de protection répondant à vos
besoins.
SAF proposes an entire range of protective equipment corresponding to your
requirements.

6PRESTOTIG 320 AC/DC
5. SECURITE CONTRE LE FEU /
PROTECTION FROM FIRE
Eloignez les produits et les équipements inflammables de la zone de projections
provenant de l'arc, ou protégez-les.
Remove inflammable products and equipment from the area where arc spatter may
occur, or protect them.
Ne pas souder ou couper à proximité de conduit d'aération, de conduite de gaz et
autre installation pouvant propager le feu rapidement.
Do not weld or cut near a ventilation pipe, gas pipe or other installation which might
cause the fire to spread quickly.
En règle général, l'opérateur doit avoir un extincteur à proximité de lui. L'extincteur
devra être compatible avec le type de feu susceptible de se déclarer.
As a general rule, the operator should have a fire-extinguisher near him. The fire-
extinguisher must be compatible with the type of fire which may break out.
Assurez-vous du bon positionnement de la connexion de masse. Un mauvais contact
de celle-ci est susceptible d'entraîner un arc qui lui même pourrait entraîner un
incendie.
Make sure of the proper positioning of the ground connection. If this has a faulty
contact, it may cause an arc which itself could cause a fire.
6. SECURITE D’EMPLOI DES GAZ /
SAFETY IN THE USE OF GASES
a) Consignes communes à l’ensemble des gaz a) Recommendations for all types of gas
a.1) Risques encourus a.1) Risks incurred
De mauvaises conditions d’utilisation des gaz exposent l’utilisateur à deux
dangers principaux, en particulier en cas de travail en espace confiné :
Faulty use of gas exposes the user to two main dangers, especially when
working in confined spaces :
Öle danger d’asphyxie ou d’intoxication
Ö the danger of asphyxiation or intoxication
Öle danger d’incendie et d’explosion
Ö the danger of fire and of explosion
a.2.) Précautions à respecter a.2.) Precautionary measures to comply with
Stockage sous forme comprimée en bouteilles Storage in compressed form in cylinders
Conformez-vous aux consignes de sécurité données par le
fournisseur de gaz et en particulier :
Comply with the safety instructions given by the gas supplier and
especially:
Öles zones de stockage ou d’emploi doivent posséder une
bonne ventilation, être suffisamment éloignées de la zone de
coupage soudage et autres sources de chaleur, et être à
l’abri d’un incident technique ;
Öthe storage or use areas must be properly ventilated and
sufficiently distant from the cutting/welding area and other
sources of heat, and not be susceptible to technical incidents;
Öarrimez les bouteilles, évitez les chocs ; Öfasten the cylinders securely, avoid impacts;
Öpas de chaleur excessive (> 50° C). Öno excessive heat (> 50° C).
Canalisations et tuyauteries Piping and tubing
Övérifiez périodiquement l’étanchéité des canalisations fixes
ainsi que des tuyauteries en caoutchouc ;
Öroutinely check the impermeability of the fixed piping as well
as the rubber tubing;
Öne détectez jamais une fuite avec une flamme. Utilisez un
détecteur approprié ou, à défaut de l’eau savonneuse et un
pinceau ;
Önever use a flame to detect a leak. Use an appropriate
detector or, in the absence of this, use soapy water and a
brush;
Öutilisez des tuyaux de couleurs conventionnelles en fonction
des gaz ;
Öuse conventional colors for the pipes, according to the
different gases;
Ödistribuez les gaz aux pressions recommandées sur les
notices des matériels ;
Ödistribute the gas at the pressures recommended on the
equipment instructions;
Öne laissez pas traîner les tuyaux dans les ateliers ; ils risquent
d’y être détériorés.
Ödo not leave hoses lying about in the workshops; they may be
damaged.
Utilisation des appareils Use of the equipment
Ön’utilisez que des appareils conçus pour les gaz utilisés ; Öuse only equipment which is designed for the gas used;
Övérifiez que la bouteille et le détendeur correspondent bien au
gaz nécessaire pour le procédé ;
Öcheck that the cylinder and the pressure-reducing valve
correspond to the gas necessary for the process;
Öne graissez jamais les robinets, manoeuvrez-les avec
douceur ;
Önever lubricate the cocks, handle them gently;
Ödétendeur : Öpressure-reducing valve:
n’oubliez pas de purger les robinets de bouteilles
avant de raccorder le détendeur
 do not forget to bleed the cylinder cocks before
connecting the pressure-reducing valve
assurez-vous que la vis de détente est desserrée
avant le branchement sur la bouteille
 make sure that the pressure-reducing screw
is loosened before connection to the cylinder
vérifier bien le serrage du raccord de liaison avant
d'ouvrir le robinet de bouteille
 check that the coupling is properly tightened
before opening the cylinder cock
n'ouvrez ce dernier que lentement et d'une
fraction de tour.
 open the latter very slowly, a fraction of a turn.
Öen cas de fuite ne desserrez jamais un raccord sous
pression, fermez d'abord le robinet de bouteille.
Öin case of leak, never loosen a fitting under pressure; first
close the cylinder cock.
Travail en espace confiné (tels que notamment galeries,
canalisations, pipe-line, cales de navire, puits, regards, caves, citernes,
cuves, réservoirs, ballasts, silos, réacteurs)
Work in confined spaces (such as, in particular, tunnels,
piping, pipe-lines, ship holds, shafts, manholes, cellars, cisterns, vats,
tanks, ballasts, silos, reactors)
Des précautions particulières doivent être prises avant d’entreprendre
des opérations de soudage dans ces enceintes où les dangers
d’asphyxie-intoxication et d’incendie-explosion sont très importants.
Special precautions must be taken before any welding operations in
these enclosures where the dangers of asphyxiation-intoxication and
fire-explosion are very great.

PRESTOTIG 320 AC/DC 7
Une procédure de permis de travail définissant toutes les mesures de
sécurité doit être systématiquement mise sur pied.
A work-permit procedure defining all the safety measures must be
systematically implemented.
Veillez à ce qu'il y ait une ventilation adéquate en accordant une
attention particulière :
Make sure that there is adequate ventilation, paying special attention
to:
Öà la sous-oxygénation Öto under-oxygenation
Öà la sur-oxygénation Öto over-oxygenation
Öaux excès de gaz combustible. Öto excesses of combustible gases.
a.3) Intervention à la suite d’un accident a.3) Actions subsequent to an accident
En cas de fuite non-enflammée : In case of non-ignited leak:
Öfermez l’arrivée du gaz Öclose the gas inlet
Ön’utilisez ni flamme, ni appareil électrique dans la zone où la
fuite s’est répandue.
Ödo not use a flame, or electric equipment in the area where
the leak has spread.
En cas de fuite enflammée : In case of ignited leak:
Öfermez l’arrivée de gaz si le robinet est accessible Öclose the gas inlet if the cock is accessible
Öutilisez des extincteurs à poudre Öuse powder-type fire-extinguishers
Ösi la fuite ne peut être arrêtée, laissez brûler en refroidissant
les bouteilles et les installations voisines.
Öif the leak cannot be stopped, let it burn while cooling down
the cylinders and nearby installations.
En cas d’asphyxie : In case of asphyxiation:
Öramener la victime au grand air Öremove the victim into the open air
Öcommencer la respiration artificielle et appeler les secours. Östart artificial respiration and summon help.
b) Consignes supplémentaires pour certains gaz b) Additional recommendations for certain gases
b.1) Gaz et mélanges gazeux contenant moins de 20 % de CO2 b.1) Gas and gaseous mixtures containing less than 20 % CO2
Si ces gaz ou mélanges prennent la place de l’oxygène dans l’air il y a
risque d’asphyxie, une atmosphère contenant moins de 17 % d’oxygène
étant dangereuse (cf. ci-dessus paragraphe “Travail en espace confiné”).
If these gases or mixtures take the place of the oxygen in the air, there is
risk of asphyxiation; an atmosphere containing less than 17 % oxygen is
dangerous (see paragraph above, “Work in Confined Spaces”).
b.2) Hydrogène et mélanges gazeux combustibles à base d'hydrogène b.2) Hydrogen and combustibles gaseous mixtures with hydrogen bases
C’est un gaz très léger. En cas de fuite il s’accumule sous le plafond ou dans les
cavités. Prévoir une ventilation aux endroits à risque.
This is a very light gas. In case of leak, it accumulates under the ceiling or in
cavities. Provide ventilation at the places which are at risk.
C’est un gaz inflammable. La flamme d’hydrogène est presque invisible :
risques de brûlures.
This is an inflammable gas. The hydrogen flame is almost invisible: risks
of burns.
Les mélanges air / hydrogène et oxygène / hydrogène sont explosifs dans
des plages de proportions étendues :
Air / hydrogen and oxygen / hydrogen mixtures are explosive within
extended percentage ranges:
Ö4 à 74,5 % d’hydrogène dans l’air Ö4 to 74.5 % hydrogen in the air
Ö4 à 94 % d’hydrogène dans l’oxygène. Ö4 to 94 % hydrogen in oxygen.
Stocker les bouteilles en plein air ou dans un local bien ventilé. Eviter
toute fuite en limitant au minimum le nombre de raccords.
Store the cylinders in the open air or in well-ventilated premises. Avoid
leaks by limiting the number of fittings as much as possible.
L’hydrogène fragilise certains métaux : les aciers fortement alliés, le
cuivre non désoxydé, le titane.
Hydrogen makes certain metals brittle: highly-alloyed steels, unskilled
copper, titanium.
Utilisez des aciers aux caractéristiques modérées et ayant une bonne
résilience ou du cuivre désoxydé.
Use steels with moderate characteristics and with good resilience or killed
copper.
7. SECURITE DU PERSONNEL /
SAFETY OF PERSONS
L'opérateur doit toujours porter une protection isolante individuelle. The operator must always wear individual insulating protection.
Cette protection doit être maintenue sèche pour éviter les chocs électriques et
propres (pas de présence d'huile) pour éviter l'inflammation.
This protection must be kept dry in order to avoid electric shocks - and clean
(no presence of oil) to avoid inflammation.
Assurez-vous du bon état des équipements de protection et renouvelez-les
régulièrement afin d'être parfaitement protégé.
Make sure the equipment is in good condition and renew it regularly in order to
ensure complete protection.
Garder les équipements de protections lors du refroidissement des soudures,
car il peut y avoir projection de laitier ou de composants de scories.
Protect the equipment when welds are cooling, since there may be projection
of slag or cinder components.
Consignes supplémentaires pour l'emploi du liquide de refroidissement qui est
un produit à base de monpropylène glycol irritant pour la peau et les yeux. Il
est recommandé de se munir de protections avant toute manipulation (gants
protection chimique et lunettes).
Additional instructions for using the cooling liquid, which is a monopropylene
glycol-based product irritant for the skin and eyes. It is recommended that
protective clothing/equipment be worn before any handling (chemically
protective gloves and safety glasses).

A -8 PRESTOTIG 320 AC/DC
A - INFORMATIONS GENERALES A - GENERAL INFORMATION
1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1. PRESENTATION OF INSTALLATION
Le PRESTOTIG 320 AC/DC est un générateur de type "matériel d'atelier" triphasé
pour le soudage à l’arc, procédé TIG AC/DC et à l’électrode enrobée, des aciers non
alliés, des inoxydables et aluminium.
The PRESTOTIG 320 AC/DC is a three-phase "workshop equipment" type generator
for arc welding using the TIG AC/DC process with coated electrodes, non alloyed
steels, stainless steels and aluminum.
Une source du type onduleur fournit en sortie un courant continu ou alternatif,
commandé par microprocesseur.
A source of the inverter type delivers a direct and alternating current controlled by
microprocessor.
Le PRESTOTIG 320 AC/DC accepte 2 tensions d'alimentation : il peut être branché
sur le réseau 230V triphasé ou 400V triphasé.
The PRESTOTIG 320 AC/DC can be supplied with 2 types of power: it can be
connected to the 230V three-phase network or 400V three-phase network.
2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION 2. WELDING SET CONSTITUENT
le générateur PRESTOTIG 320 AC/DC the PRESTOTIG 320 AC/DC generator,
le câble d’alimentation de longueur 5m 1 power supply cable, length 5m,
un câble de masse 50mm² (longueur 3 mètres) avec pince de masse a 50mm² earth cable (length 3 meters) with an earth clamp,
un tuyau de gaz équipé longueur 3m one 3m long equipped gas hose,
une instruction de sécurité, d’emploi et de maintenance safety, utilization and maintenance instructions,
options disponibles available options
3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT 3. FRONT PANEL DESCRIPTION
/(  Voir dépliant FIGURE 1/2 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 1/2 at the end of the manual)
Réglage des paramètres 1 Adjustment of parameters
Choix des paramètres à régler 2 Choice of parameters to adjust
Afficheur 3 Display units
Paramètres réglables pour un cycle soudure 4 Parameters adjustable in a welding cycle
Sélection "Décapage / Pénétration" 5 "Stripping / Penetration" selection
Sélection de la fréquence 6 Frequency selection
Sélection soudure par points ou en pulsé 7 Tack or pulse welding selection
Choix de l'amorçage 8 Choice of priming
Choix du type de soudure 9 Choice of type of welding
Choix du cycle sélectionné par la gâchette TIG 10 Cycle selected by TIG trigger
Commutateur de sélection des modes TIG ou électrode 11 Electrodes or TIG mode selection switch
Raccordement de la commande à distance 13 Remote control connection
Raccordement de la gâchette torche 14 Torch trigger connection
Raccordement de la torche 15 Torch connection
Raccordement gaz 16 Gas connection
Borne de raccordement soudure masse 17 Earth welding connection terminal
commutateur "Marche - Arrêt" 18 "On – Off" switch
Câble d'alimentation 19 Power supply cable
Fusible 20 Fuse
Tuyau de gaz 21 Gas hose
4. OPTIONS 4. OPTIONS
(  Voir dépliant FIGURE 3 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 3 at the end of the manual)
{Commande à distance manuelle, REF. 0389 0315
{ Manual remote control, REF. 0389 0315
Elle permet le réglage à distance de l’intensité du courant de soudage. Enables remote adjustment of welding current.
|Commande à distance au pied (pédale), REF. 0389 0312
| Remote control, foot operated (pedal), REF. 0389 0312
Elle permet le réglage à distance de l’intensité du courant de soudage tout en
conservant les mains libres.
En appuyant sur la pédale, l’intensité augmente, en relâchant la pédale, l’intensité
diminue.
Used for remote hands-free adjustment of the welding current intensity.
The current increases when you press the pedal, and decreases when you release it.
Mise en service Start up
Allumer la LED «Gâchette Agrafage» Turn on the LED «Tack Trigger »
NOTA : la séquence de soudage est commandée par la pédale.
La gâchette de la torche reste active. NOTE : the welding sequence is controlled by means of the pedal.
The torch trigger remains operational.
Branchement des commandes à distance Connecting the remote control
Connecter le câble de liaison sur le générateur.
Engager l’ergot de positionnement de la fiche sur le socle et verrouiller en vissant vers
la droite.
Connect the cable to the generator.
Fit the position pin of the plug on the socket and lock by turning to the right.
}Unité de refroidissement GRE, REF. 9157 0416
} GRE cooling unit, REF. 9157 0416
Le GRE REFRISAF 320 est une unité de refroidissement par liquide réfrigérant qui
permet l'utilisation d'une torche refroidie adaptée au générateur de soudage.
(
 Voir dépliant FIGURE 9 à la fin de la notice)
The GRE REFRISAF 320 is a cooling unit operating with a coolant making it possible
to use a cold torch adapted to the welding generator.
(
 See fold-out FIGURE 9 at the end of the manual)
~Option roulage pour générateur équipé, REF. 0387 5027
~ Winding option for equipped generator, REF. 0387 5027
Le chariot MOBILTIG permet un transport aisé du générateur PRESTOTIG 320
AC/DC équipé d'une bouteille de gaz.
Le chariot MOBILTIG permet un transport aisé du générateur PRESTOTIG 320
AC/DC équipé d'une bouteille de gaz et du coffret réfrigérant GRE.
The mobile MOBILTIG trolley is used to make transport of the PRESTOTIG 320
AC/DC generator equipped with a gas bottle very easy.
The MOBILTIG trolley is designed to make transport of the PRESTOTIG 320 AC/DC
generator fitted with a gas bottle and a cooling unit GRE very easy.

PRESTOTIG 320 AC/DC A -9
5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA
SOURCE 5. TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE
PRESTOTIG 320 AC/DC – REF. 0387 1250
PRIMAIRE PRIMARY
EE TIG
Alimentation primaire 3~ 230V 400V 230V 400V Primary power supply 3~
Courant absorbé à 100% 26,9A 15,5A 20,4A 11,8A Current absorbed at 100%
Courant absorbé à 60% 32,5A 18,8A 25,0A 14,4A Current absorbed at 60%
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 11 KVA 8,4 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (60%) 13,3 KVA 10,2 KVA Absorbed power (60%)
Câble d’alimentation primaire 3 m 4 x 4 mm² 3 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
EE TIG
Tension à vide 95,7 V 95,7 V No-load voltage
Gamme de réglage 10A / 10,4 V - 300 A / 22 V Adjustment range
Facteur de marche 100% (cycle de
10mn) 250A / 30V 250A / 20V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 60% (cycle de 10mn) 300A / 32V 300A / 22V Duty cycle 60% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 50 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermodisengaging Ventilation
Degrés de protection procurés par les enveloppes Degrees of protection provided by the covering
Lettre code / Code letter IP Protection du matériel / Equipment protection
Premier chiffre / First number 2 Contre la pénétration de corps solides étrangers de ∅≥12,5 mm /
Against the penetration of solid foreign bodies with
∅ ≥ 12,5 mm
1 Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles /
Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects
Deuxième chiffre /Second
number
3 Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rapport à la verticale) avec effets nuisibles
Against the penetration of rain (inclined up to 60° in relation to the vertical) with harmful effects
ATTENTION
Un ventilateur arrêté n’est pas forcément défectueux puisque
thermodébrayable.
CAUTION
Fan when stopped is not necessarily defective as it is
thermodisengaging.
6. DIMENSIONS ET POIDS Dimensions (Lxlxh)
Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
Poids emballé
Packaging weight 6. DIMENSIONS AND WEIGHT
Source PRESTOTIG 320 AC/DC 685 x 345 x 530 40 kg 45,6 kg PRESTOTIG 320 AC/DC power source
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU GROUPE
DE REFROIDISSEMENT 7. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF COOLING UNIT
Puissance pompe max. 0.12 Kw Power pump max.
Pompe 230V – 50/60Hz Pump
Ventilateur 230/400V – 50/60Hz Fan
Intensité absorbée
max
1.9 A Intensity consumption
max
Pression max. 4,25 bars Max. pressure
Débit max. 2.8 l/min. Max. flow
ATTENTION
Les GRE des PRESTOTIG 320 AC/DC utilisent du
liquide de refroidissement FREEZCOOL..
Ne pas mélanger avec de l’eau.
WARNING
The PRESTOTIG 320 AC/DC cooling unit uses the
cooling liquid FREEZCOOL.
Do not use water.
ATTENTION
Cette génération de générateurs n’est plus équipée de
contrôleur de débit. Veuillez vérifier, en cas
d’utilisation d’une torche eau, que le liquide de
refroidissement circule bien.
WARNING
This generation of generators is no longer fitted with a
flow controller. If a water torch is used, check that the
cooling liquid circulates correctly.
ATTENTION : ne pas utiliser l’eau du robinet. CAUTION : do not use tap water.

B -10 PRESTOTIG 320 AC/DC
B - MISE EN SERVICE B - STARTING UP
1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION 1. UNPACKING THE SET
ATTENTION : la stabilité de l'installation est assurée jusqu'à une
inclinaison de 10°.
CAUTION : equipment stability is ensured up to an angle of 10°.
Découper la bande adhésive et ouvrir le carton de protection. Cut the adhesive tape and open the protective box.
Retirer la housse d’emballage et les protections. Remove the packaging cover and protection pads.
Soulever le générateur par ses 2 poignées pour retirer la palette support de
la source de puissance.
Lift the generator using the two handles to remove the support pallet from
the power source.
ATTENTION : Soulever à deux personnes.
Poids = 40 kg
CAUTION : To be lifted by 2 people.
Weight = 40 kg
2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU 2. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS
Le PRESTOTIG 320 AC/DC est livré : PRESTOTIG 320 AC/DC is delivered with :
ÖCâble primaire d'alimentation branché dans le générateur ÖPrimary power supply cable connected to the generator
ÖCouplage en 400V Ö400V coupling
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit d'équiper le câble d'alimentation
Rep = 19 d'une prise mâle compatible à votre équipement électrique et calibrée à la
consommation maxi du générateur (voir tableau des consommations selon réseau
230V / 400V page 9)
If your network corresponds to in-plant coupling, simply fit the power supply cable item
19 with a male plug compatible with your electrical equipment and weighed for
maximum consumption of the generator (see table of consumption according to the
network 230V / 400V, page 9).
Si votre réseau correspond à une autre tension d'alimentation, il est nécessaire
de changer le couplage à l'intérieur de la source de puissance.
Pour cela :
Mettre le poste hors-tension.
Retirer le capot supérieur de protection.
Adapter le couplage à la tension du réseau d'utilisation suivant les indications
données dans le générateur et dépliant figure 5.
Remonter le capot.
If your network corresponds to another power supply voltage, it is necessary to
change the coupling inside the power source.
To do this :
Down-power the unit.
Remove the top protective cover.
Adapt the coupling to the voltage of the network according to the information
given in the generator and on the leaflet, figure 5.
Re-install the cover.
Les fréquences réseau acceptées sont : Acceptable network frequencies are :
Ö50 et 60 Hz Ö50 and 60 Hz
L’alimentation doit être protégée par un dispositif de protection (fusible ou disjoncteur)
de calibre correspondant à la consommation primaire maximum du générateur (voir
page 9)
The power supply must be protected by a protective device (fuse or circuit breaker) of
a rating corresponding to the maximum primary consumption of the generator (see
page 9)
3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR
DETENDEUR) 3. GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE
REGULATOR)
(  voir dépliant FIGURE 6 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 6 at the end of the manual)
Le tuyau de gaz est associé au générateur. Il suffit de le raccorder à la sortie du
détendeur sur la bouteille de gaz comme indiqué ci-après.
The gas hose is associated with the generator. Simply connect it to the pressure
reducer outlet on the gas cylinder as described below.
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
Slightly open then close the gas cylinder cock to remove any impurities.
Monter le détenteur/débitmètre. Install the pressure reducer/flow meter.
Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du détendeur
par son raccord.
Connect the gas hose delivered with the generator to the pressure reducer
outlet with union.
Ouvrir la bouteille de gaz. Open the gas cylinder.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 15 et 20l/min. When welding, gas flow rate must be between 15 and 20l/min.
ATTENTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place une
sangle de sécurité.
CAUTION
Be careful to secure the gas cylinder by putting a safety strap back in
place.

PRESTOTIG 320 AC/DC B -11
4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT 4. EQUIPMENT CONNECTION
(  voir dépliant FIGURE 7 à la fin de la notice) (  see fold-out FIGURE 7 at the end of the manual)
Pour l'utilisation d'une torche refroidie en Tig, remplir le réservoir du groupe GRE par
le bouchon de remplissage avec du liquide de refroidissement CALOPORTEUR 285
(le réservoir a une contenance de 4 litres).
To use a cooled torch in Tig mode, fill the GRE unit tank with a CALOPORTEUR 285
coolant (the tank capacity is 4 liters) through the filling plug.
Les raccordements se font à l'avant du générateur. The connections are made at the front of the generator.
Vérifier que le commutateur Marche/Arrêt 0/1 Rep = 18 est sur la position 0. Check that the On/Off 0/1 switch Item = 18 is in position 0.
En mode TIG :
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep = A, la prise de masse sur la borne
Rep = B, le tuyau de gaz sur la borne Rep = C.
In TIG mode :
Connect the TIG torch to terminal Item = A, the ground clamp to terminal Item = B, the
gas hose to terminal item = C.
Raccorder le câble de commande de la torche sur le socle = D. Connect torch control cable to base = D
Pour une utilisation avec une torche refroidie, raccorder les tuyaux eau de torche sur
le groupe réfrigérant. For use with a cooled torch, connect the torch water pipes to the coolant unit.
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le connecteur
Rep = E. For use with a remote control, connect it to connector item E.
Consulter un technicien pour un choix de Torches TIG et
électrodes pour torches
Discuss the choice of TIG torches and torch electrodes with a
technician
En mode électrode enrobée : In coated electrode mode :
Raccorder la prise de la pince porte électrode sur la borne Rep = A du générateur. Connect the electrode carrier clamp plug to terminal item A of the generator.
Raccorder la prise de masse sur la borne Rep = B du générateur. Connect the ground connector to terminal (B).
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le connecteur
Rep E. For use with a remote control, connect it to connector item E.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet d’électrodes
utilisé.
Comply with the polarities DC+ DC- marked on the packaging of the packet of
electrodes used.

C -12 PRESTOTIG 320 AC/DC
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI C - INSTRUCTIONS FOR USE
Le PRESTOTIG 320 AC/DC a été conçu pour une utilisation facile.
A chaque commande correspond une fonction simple.
PRESTOTIG 320 AC/DC has been designed for easy use. Each control corresponds
to a single function.
1. MISE EN SERVICE 1. START UP
Interrupteur Marche / Arrêt (0/1)
Position 0 : le générateur est hors service
Position 1 : le générateur est en service
Après 10 secondes, l’installation est disponible.
ON / OFF switch (0/1)
Position 0 : the generator is switched off
Position 1 : the generator is switched on
After 10 seconds, the system is available.
2. FONCTION CHOIX DE COURANT DE SOUDAGE 2. SELECTING WELDING CURRENT
DC-
AC
DC+
DC- AC
Une rotation du commutateur sélectionne le courant de soudage en
TIG ou en électrode.
Turn the switch, select the electrode or TIG welding current.
DC -
Sélection courant continu en TIG TIG Direct current to selection
AC
Sélection courant alternatif en TIG TIG alternating current to selection
•Soudage TIG : en courant continu => tous les métaux
lourds (aciers, inox, etc.).
en courant alternatif => tous les alliages
légers (aluminium et alliages)
•Soudage électrode : consulter l'emballage de la boite
d'électrodes.
•TIG welding : with direct current => all heavy metals
(steels, stainless steels, etc.).
with alternating current => all light alloys
(aluminum and alloys)
•Electrode welding : see instructions on the electrode box.
DC+
Sélection courant continu en électrode
Polarité positive sur la pince porte électrode
Electrode direct current selection
Positive polarity on the electro carrier clamp
DC-
Sélection courant continu en électrode
Polarité négative sur la pince porte électrode
Electrode direct current selection
Negative polarity on the electro carrier clamp
AC Sélection courant alternatif en électrode Electrode alternating current selection
3. FONCTION CHOIX « HF » 3. “HF” FUNCTION
HF
PAC
Une pression sur le bouton poussoir sélectionne un voyant
correspondant à un mode d'amorçage de la "HF"
Le voyant reste allumé sur la position sélectionnée
Pressing the push-button selects a light corresponding to a welding
mode
The indicator of the selected position stays on
Amorçage en TIG avec "HF" (en l'air) Prime in TIG mode with "HF" (gap)
Amorçage en TIG Pac (au toucher) Prime in TIG Pac mode (contact)
4. FONCTION TYPE DE SOUDURE 4. WELDING TYPE FUNCTION
Une pression sur le bouton poussoir sélectionne un voyant
correspondant à un mode de soudage.
Le voyant reste allumé sur la position sélectionnée.
Pressing the push-button selects a light corresponding to a welding
mode.
The indicator of the selected position stays on.

PRESTOTIG 320 AC/DC C -13
Sélection soudure en continu en TIG TIG direct current welding selection
Sélection soudure par points en TIG TIG tack welding selection
Sélection soudure en pulsé en TIG TIG pulse welding selection
5. FONCTION CYCLE DE SOUDAGE 5. WELDING CYCLE FUNCTION
4T
2T
Une pression sur le bouton poussoir sélectionne un voyant
correspondant à un cycle de soudage.
Le voyant reste allumé sur la position sélectionnée.
Pressing the push-button selects a light corresponding to a welding
mode.
The indicator of the selected position stays on.
Sélection d'un cycle soudure en mode 2 temps en TIG TIG 2-sequence mode welding cycle selection
Sélection d'un cycle soudure en mode 4 temps en TIG TIG 4-sequence mode welding cycle selection
Sélection d'un cycle soudure en mode agrafage TIG TIG tack mode welding cycle selection
Cycle 2 temps 2-sequence cycle
(  voir dépliant FIGURE 8 à la fin de la notice) (  see fold-out FIGURE 8 at the end of the manual)
L'appui sur la gâchette provoque : le pré gaz, l'amorçage avec HF, la montée
progressive du courant de soudage et le courant de soudage. Lorsque l'on relâche la
gâchette : évanouissement de l’arc jusqu’à extinction complète, arrêt du courant de
soudage et post-gaz.
Pressing the trigger causes: pre-gas, striking with HF, progressive increase of welding
current and the welding current. Releasing the trigger causes: slope-out of the arc to
complete extinction, stop of welding current and post-gas.
Cycle 4 temps
4-sequence cycle
(  voir dépliant FIGURE 8 à la fin de la notice) (  see fold-out FIGURE 8 at the end of the manual)
Une impulsion sur la gâchette (appui et relâchement) provoque : le pré gaz,
l’amorçage avec HF, la montée progressive du courant de soudage et le courant de
soudage. Une seconde impulsion sur la gâchette provoque : évanouissement de l’arc
jusqu’à extinction complète, arrêt du courant de soudage et post-gaz.
Pressing the trigger (press and release) causes: pre-gas, striking with HF, progressive
increase of welding current and the welding current. Pressing the trigger a second time
causes: slope-out of the arc to complete extinction, stop of welding current and post-
gas.
Cycle agrafage Tack weld cycle
(  voir dépliant FIGURE 8 à la fin de la notice) (  see fold-out FIGURE 8 at the end of the manual)
Une impulsion sur la gâchette (appui et relâchement) provoque : le pré gaz,
l'amorçage avec HF, la montée directe au courant de soudage. Une seconde
impulsion sur la gâchette provoque l'arrêt du courant de soudage et le post-gaz.
Pressing the trigger (press and release) causes: pre-gas, striking with HF and the
welding current. Pressing the trigger a second time stops the welding current and post
gas.
6. CHOIX ET REGLAGE DES PARAMETRES 6. CHOICE AND ADJUSTMENT OF PARAMETERS
(  voir dépliant figure 4 à la fin de la notice) (  see fold-out FIGURE 4 at the end of manual)
Pré gaz (permet la purge des canalisations avant le début du cycle de soudage). 1 Pre-gas (used to bleed pipeline before the beginning of the welding cycle line).
Réglable de 0s à 10s Adjustable from 0s to 10s
Palier de pré fusion (mise à température de la pièce) 2 Pre-melt plateau (part heating)
Réglable de 4 A à 300 A Adjustable from 4 A to 300 A
Rampe d'intensité (réduit les chocs thermiques trop brutaux) 3 Intensity gradient (reduces excessively abrupt thermal shocks)
Réglable de 0s à 10s Adjustable from 0s to 10s
Courant de soudage (réglable pendant la soudure) 4 Welding current (adjustable during welding)
Valeur réglable de 5 A à 300 A Can be adjusted from 5 A to 300 A
Evanouisseur d'arc (évite les cratères à la fin de soudure) 5 Arc slope out (prevents craters at end of welding)
Réglable de 0s à 10s Adjustable from 0s to 10s
Palier de post-fusion (évite l'interruption brutale du courant de soudage) 6 Post-melt plateau (prevents abrupt interruption to the welding current)
Réglable de 4 A à 300 A Adjustable from 4 A to 300 A
Post-gaz (protège la pièce et l'électrode après la soudure) 7 Post-gas (protects the part and the electrode after welding)
Réglable de 1s à 21s Adjustable from 1s to 21s

C -14 PRESTOTIG 320 AC/DC
7. AFFICHAGE 7. DISPLAY
Afficheur indiquant la valeur de réglage pour un paramètre
sélectionné.
Indique aussi l'intensité en cours de soudage
- pendant 10s en fin de soudage.
Display unit indicating the set value for a selected parameter.
Also indicates the current during welding
- for 10 seconds after welding.
8. CHOIX DES PARAMETRES 8. CHOICE OF PARAMETERS
Sélectionne un paramètre représenté par un voyant.
La valeur de ce paramètre peut être lue à l'affichage
ou modifiée.
Select a parameter represented by an indicator.
The value of this parameter can be read on the display unit or
modified.
9. REGLAGE DES PARAMETRES 9. PARAMETERS ADJUSTMENT
Règle la valeur d'un paramètre sélectionné.
La valeur de ce paramètre est lue à l'affichage.
Adjusts the value of a selected parameter.
The value of this parameter is read on the display.
10. REGLAGE DE LA BALANCE 10. BALANCE ADJUSTMENT
Le réglage de la balance, sélectionné par un voyant, n'est actif qu'en
soudage TIG AC.
Il permet de régler la demi-onde positive et négative, améliore le
décapage ou la pénétration et optimise la partie terminale de
l'électrode.
Balance adjustment indicated by an indicator is only active in TIG AC
welding.
This adjustment is used to adjust the positive and negative half-wave,
improve stripping or penetration and optimise the terminal part of the
electrode.
Position pénétration. Réglable de 0 à 30 P. Penetration position. Adjustable from 0 to 30 P.
Position décapage. Réglable de 0 à 15 d.
Permet d'éliminer la couche d'alumine sur des aluminiums sales.
Stripping position. Adjustable from 0 to 15 d.
Used to eliminate the alumina layer on dirty aluminum.
11. FREQUENCE 11. FREQUENCY
Le réglage de la fréquence, sélectionné par un voyant, n'est actif qu'en
soudage TIG AC.
Permet de moduler la valeur de la fréquence de soudage.
Valeur réglable de 20 à 150 Hertz.
Frequency adjustment indicated by an indicator is only active with TIG
AC welding.
Used to modulate the welding frequency value.
Value adjustable from 20 to 150 Hertz.
12. SOUDURE PAR POINTS 12. SPOT WELDING
Le réglage de la soudure par points, sélectionné par un voyant, n'est
actif qu'en soudage TIG.
Permet de moduler la valeur du temps de point de soudage.
Valeur réglable de 0,2 à 10 secondes.
Spot welding adjustment indicated by an indicator is only active with
TIG welding.
Used to modulate the welding tack time.
Value adjustable from 0.2 to 10 seconds.
13. SOUDURE EN MODE PULSE 13. PULSE MODE WELDING LINE
Le réglage de la soudure en mode pulsé, sélectionné par un voyant, n'est actif qu'en
soudage TIG.
Adjustment of pulse mode welding indicated by an indicator is only active with TIG
welding.
Permet de moduler la valeur du courant bas (courant froid).
Valeur réglable de 4 ampères à la valeur du courant de soudage.
Used to modulate the value of current low (cold current).
Value adjustable from 4 amperes to the value of the welding current.
Permet de moduler le temps du courant bas (courant froid).
Valeur réglable de 0,01 à 2,5 secondes.
Used to modulate the low current temperature (cold current).
Value adjustable from 0.01 to 2.5 seconds.
Permet de moduler le temps du courant haut (courant chaud).
Valeur réglable de 0,01 à 2,5 secondes.
Used to modulate the high current temperature (hot current).
Value adjustable from 0.01 to 2.5 seconds.

PRESTOTIG 320 AC/DC C -15
14. SELECTION D’ELECTRODE SPECIALE EN TIG AC 14. SELECTION OF SPECIAL ELECTRODE IN TIG AC
MODE
Soudage en AC (courant alternatif) avec électrode cériée affûtée en pointe permettant
de souder avec un arc plus rigide et précis en angle intérieur, en ayant une
pénétration + efficace.
AC (alternating current) with pointed ceric electrode for welding with a more accurate
and stronger arc in an interior angle with more efficient penetration.
Avantages = * Electrode utilisable indifféremment en AC ou DC grâce à son affûtage
en pointe.
Advantages = * Electrode utilisable either for AC or DC as it is pointed.
* Plage de courant par ∅d’électrode beaucoup plus étendue. * Current range per electrode diameter more extensive.
En AC, le PRESTOTIG 320 AC/DC est configuré d’origine pour une utilisation
d’électrode en tungstène pur avec extrémité en "boule".
In AC mode the PRESTOTIG 320 AC/DC is configured in-plant for use with a pure
tungsten "ball" end electrode.
MISE EN SERVICE START-UP
Etape 1 = Appuyer sur le bouton = "Choix de l’amorçage" et, simultanément, tourner
le commutateur "Marche / Arrêt" sur la position 1.
Stage 1 = Press the button = "Choice of primer" and, simultaneously, turned the
"On / Off" switch to position 1.
L’afficheur indique ÎE = 0 (Soudage avec électrode en boule). The display indicates
Î E = 0 (welding with ball end electrode).
Etape 2 = Tourner d’un cran à droite le bouton "Réglage des paramètres", l’afficheur
indique E = 1 (Soudage avec électrode en pointe).
Stage 2 = Turn the button "parameter adjustment ", one notch to the right. The display
unit indicates E = 1 (Welding with pointed electrode).
Etape 3 = - Régler la balance entre 20 et 30 de valeur de pénétration. Stage 3 = - Adjust the balance between 20 and 30 of the penetration value.
- Régler la fréquence ≥60 Hz. - Adjust the frequency
≥ 60 Hz.
Remarque : En l’absence d’action sur le bouton “Réglage des paramètres”, l’afficheur
restera 10 secondes sur l’écran E = 0.
Remark: If the parameter adjustment button is not turned the display unit stays 10
seconds on the screen E = 0.
Configuration d’origine = Pour revenir à la position E = 0, recommencer la
procédure de mise en service et tourner d’un cran à gauche le bouton "Réglage des
paramètres".
Original configuration = To return to position E = 0, repeat the start-up procedure
and turn the parameter adjustment button one notch to the left.

D -16 PRESTOTIG 320 AC/DC
D – MAINTENANCE D – MAINTENANCE
1. ENTRETIEN 1. SERVICING
Malgré la robustesse du PRESTOTIG 320 AC/DC, le maintien en bon état du
générateur exige un minimum d'entretien.
In spite of the robustness of PRESTOTIG 320 AC/DC, a minimum of maintenance is
required to keep the generator in good condition.
La fréquence des opérations d'entretien dépend des conditions d'emploi (local plus ou
moins poussiéreux, utilisation plus ou moins intensive, etc.).
Frequency of the maintenance operations depends on the utilisation conditions (the
amount of dust on the working premises and intensity of use, etc.).
En moyenne, les opérations ci-dessous peuvent être effectuées une ou deux fois par
an.
Generally, the operations below can be carried out once or twice per year.
Procéder à un dépoussiérage de l'appareil, si possible avec un aspirateur ou par
soufflage à l'air comprimé sec (après purge des tuyaux et du réservoir).
Clean dust from the equipment if possible using a vacuum cleaner or blowing with
compressed air (after purging hoses and tank).
Examiner les différentes connexions. S'assurer qu'elles soient bien serrées à fond.
Surveiller en particulier l'état des bornes secondaires sur lesquelles se branchent les
câbles de soudage. Il est essentiel que ces bornes soient correctement serrées pour
garantir un bon contact électrique et éviter un échauffement des connexions.
Examine the various connections. Make sure that they are correctly tightened.
Especially check condition of the secondary terminals to which the welding cables are
connected. These terminals must be correctly tightened to guarantee correct electrical
contact and avoid overheating of the connections.
A chaque mise en route ou en cas de panne, vérifier d'abord : On each start-up or in cases of failure, first check:
le raccordement réseau Network connection
le raccordement gaz gas connection
la présence de la pince de masse sur la pièce à souder presence of ground clip on work piece
l'état de la torche et son équipement. Condition of torch and its equipment.
ATTENTION
Les ventilateurs arrêtés ne sont pas forcément défectueux puisque
thermo débrayables.
CAUTION
If fans are stopped it does not necessarily mean they are defective as
they are thermo disengaging.
LA PARTIE MAINTENANCE EST DESTINEE AUX
DEPANNEURS ET AUX PERSONNES HABILITEES THE MAINTENANCE SECTION CONCERNS ACCREDITED
PERSONNEL AND REPAIRMEN
TOUTES INTERVENTIONS EN DEHORS DES POINTS CITES DANS CE
CHAPITRE DOIVENT ETRE EFFECTUEES PAR NOTRE SERVICE TECHNIQUE
ANY WORK OTHER THAN WHAT IS INDICATED IN THIS CHAPTER MUST BE
CARRIED OUT BY OUR TECHNICAL DEPARTMENT

PRESTOTIG 320 AC/DC D -17
2. PIECES DE RECHANGE 2. SPARE PARTS
(  voir dépliant FIGURE 1 et 2 à la fin de la notice) (  See fold-out FIGURE 1 and 2 at the end of the manual)
Rep.
Item.
REF. SAF
P/N SAF. Désignation Designation
PRESTOTIG 320 AC/DC
Eléments de face avant Front face items
1 0023 6018 Bouton rouge Red button
2 4008 6063
Bouton noir calotte bleue ∅15 Black button, blue cap ∅15
13 4012 4196 Connecteur commande à distance Remote control connector
14 4017 1011 Embase F7C 7x10A Connecteur gâchette Socket F7C 7x10A trigger connector
15/17 0340 4004 Connecteur ¼ de tour raccordement soudure ¼ turn connector, welding connection
22 4010 4508 Bouton poussoir vert + écrou (x3) Green push-button + nut (x3)
Eléments de face arrière Rear face items
18 4072 1008 Plastron 0/1 Panel 0/1
18 4014 0160 Commutateur Marche / Arrêt 0/1 PR 26 On / Off 0/1 PR 26 switch
18 4060 9012 Manette noire pour commutateur axe 5 Black handle for 5-axis switch
19 0064 1051 Câble d’alimentation 4 x 4 mm² (au mètre) Power supply cable 4 x 4 mm² (per meter)
20 4050 4021 Fusible 6,3x32 1,6 A (boîte de 10) Fuse 6,3x32 1,6 A (box of 10)
4075 8042 Porte fusible 6,3x32 Fuse holder 6,3x32
21 0800 0324 Tuyau de gaz (au mètre) Gas hose (per meter)
25 4064 7009 Passe fil pour câble d’alimentation (3 pièces) Grommet for power supply cable (3 parts)
Eléments intérieurs Internal items
30 4062 6003 Module HF EGT 871 Module HF EGT 871
31 4012 4195 Circuit de commande Control circuit
32/ 40 4012 4198 Circuit CEM Cx 330 nF Circuit CEM Cx 330 nF
33 4075 8046 Support fusible VIS 5x20 Fuse carrier VIS 5x20
4050 4020 Fusible 5x20 1,6A Fuse 5x20 1,6A
35 4079 6028 Relais LKL 65.22 48V encliquetable Relay LKL 65.22 48V click in
36 4012 4192 Circuit de protection HF HF protection circuit
37 4069 7005 Plaque à bornes de couplage tension Voltage coupling terminal plate
38 4012 4193 Circuit afficheur Display unit circuit
39 4012 4194 Circuit carte micro Micro board circuit
4512 4271 Micro contrôleur Micro controlor
41 4094 0095 Transformateur auxiliaire Auxiliary transformer
42 4012 4132 Circuit de commande IGBT IGBT control printed circuit
43 4012 4129 Circuit de puissance Power circuit
44 4045 5961 Pont de diodes Diode bridge
45 4022 7081 Contacteur A9 40 48v 50 Hz Contactor A9 40 48v 50 Hz
46 4015 4008 Condensateur 3,5 µF / 400 V Capacitor 3,5
µ F / 400 V
47 4094 0096 Self «HF» Inductor «HF»
48 4088 6052 Shunt 500A Shunt 500A
49 4012 4197 Circuit mesure shunt Shunt measurement circuit
50 4062 8057 Moteur ventilateur avec condensateur Fan motor with capacitor
51 4093 9411 Transformateur de puissance câblé Wired power transformer
52 W000148147 Electrovanne gaz 48 V Electro-valve gas, 48 V
53 4080 0028
Résistance 15 Ω/ 140 W Resistor 15
Ω / 140 W
54 4080 0025
Résistance 6,8 Ω/ 140 W Resistor 6.8
Ω / 140 W
55 4080 0029 Résistance 56 Ω/ 200 W Resistor 56
Ω / 200 W
56 4015 4009 Condensateur 2200 µF / 400 V (x2) Capacitor 2200
µ F / 400 V (x2)
57 4012 4196 Circuit de commande à distance Remote control connector

D -18 PRESTOTIG 320 AC/DC
3. PROCEDURE DE DEPANNAGE 3. DIAGNOSIS CHART
Les interventions faites sur les installations électriques
doivent être confiées à des personnes qualifiées pour les
effectuer (voir chapitre CONSIGNES DE SECURITE).
Servicing operations carried out on electric installations
must be performed by persons qualified to do this kind of
work (see SAFETY RECOMMENDATIONS section).
CAUSES REMEDES CAUSES SOLUTIONS
PAS DE COURANT DE SOUDAGE / AFFICHEUR ETEINT NO WELDING CURRENT / DISPLAY OFF
UCoupure du câble d’alimentation Contrôler :
Le câble d’alimentation
L’état de la prise
UPower supply cable cut-out Check :
The power supply cable
The condition of the connector
UAbsence de phase du réseau Contrôler :
La tension du secteur
Le fusible F1 3.15 A
Le fusible 2.5 A (sur carte de
commande)
UNo network phase Check :
The mains voltage
The fuse F1 3.15 A
The fuse 2.5 A (on control board)
MAUVAISE QUALITE DE SOUDAGE POOR WELDING QUALITY
SMauvaise polarité de l’électrode Corriger la polarité en tenant compte
des indications constructeurs
UIncorrect electrode polarity Correct the polarity according to the
manufacturer’s indications
UMauvaise liaison de masse Fixer la masse directement sur la
pièce à souder
UPoor ground connection Connect the ground directly to the
part to be welded
Le PRESTOTIG 320 AC/DC est un générateur équipé de sécurités qui coupent
automatiquement le soudage en cas de défaut.
The PRESTOTIG 320 AC/DC is a generator fitted with safety devices that
automatically cut out welding in the event of a fault.
CAUSES REMEDES CAUSES SOLUTIONS
DEFAUT TENSION SECTEUR : U - - / U _ _ MAINS VOLTAGE FAILURE : U - - / U _ _
Contrôler :
Les trois phases d’alimentation
La valeur de la tension
d’alimentation
Check :
The three phases of the power
supply
The value of the power supply
voltage
UDéséquilibre du demi-pont Consulter nos services tehniques UHalf bridge imbalance Speak with our technical department
DEFAUT PHASES :- - - PHASE FAULT : - - -
UUne phase manquante Contrôler les phases UOne phase missing Check phases
URéseau déphasé Consulter nos services techniques UNetwork out of phase Speak with our technical department
DEFAUT SURCHAUFFE : °C OVERHEATING FAULT : ° C
Attendre le refroidissement.
L’appareil se remet en marche
automatiquement.
Allow to cool : the equipment will
start up again automatically.
UInsuffisance d’air de
refroidissement
Veillez au dégagement des évents
de refroidissement
UInsufficient cooling air Make sure the cooling vents are not
clogged
SPartie puissance fortement
encrassée
Ouvrir l’appareil et le souffler à l’air
comprimé sec
UPower section seriously dirty Open the equipment and blow in dry
compressed air
UVentilateur défectueux Remplacer si nécessaire le
ventilateur défectueux
UFan faulty If necessary, replace the fan
SDépassement du facteur de
marche
Consulter les caractéristiques de
l’appareil
UDuty cycle exceeded Check unit characterisitcs
DEFAUT SECURITE EAU : SEC WATER SAFETY FAULTS : SEC
UCanalisation pincée ou liquide de
refroidissement insuffisant
entraînant une diminution
importante ou un arrêt de la
circulation du liquide de
refroidissement. Le débistat
détecte l’anomalie et provoque
automatiquement l’arrêt de la
soudure après 20 s.
Couper l’alimentation du générateur.
Compléter le niveau du liquide de
refroidissement et vérifier les
canalisations. Après un temps de
repos de 5 secondes, le générateur
pourra être remis en marche.
SPipe crushed or insufficient
cooling liquid resulting in a
serious decrease or stopping of
the flow of cooling liquid. The flow
control switch detects the problem
and automatically stops welding
after 20 s.
Disconnect the generator power
supply. Now top up the coolant and
check pipe lines. The generator can
be started up again after a 5
seconds rest period.
A partir du matricule 05015UG335, le message de sécurité GRE n’est plus actif. For registration numbers later than 05015UG335, the cooling unit safety
message is no longer active.
DEFAUT SECURITE IGBT : CAP IGBT SAFETY FAULTS : CAP
UDéfaut sur carte IGBT Changer la carte. Consulter nos
services techniques.
SFault on IGBT board Replace the board. Speak with our
technical department.
Pour toute intervention interne au générateur en dehors des
points cités précédemment : FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN For any servicing operations internal to the power-source
outside the points mentioned previously : CALL IN A
TECHNICIAN