Air Liquide Saf-Fro PRESTOTIG 210 AC/DC Operation and maintenance manual

1
1900140
PRESTOTIG 210 AC/DC
FR INSTRUCTION DE SECURITE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
EN SAFETY INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND MAINTENANCE
ES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
IT ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL'USO E PER LA MANUTENZIONE
NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
RO INSTRUCŢIUNI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI DE ÎNTREŢINERE
SK NÁVOD NA BEZPEČNÚ OBSLUHU A ÚDRŽBU
Cat n°: W 000 264 442
Rev :
DATE : 06/2006
Contact :
www.saf-fro.com

2
FR Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour l'opérateur et les
personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le manuel d'utilisation.
EN Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and persons close to the
work area. Read the operating manual.
ES La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el operador y las personas
que se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el manual de utilización.
IT La saldatura con arco ed il taglio plasma possono essere pericolosi per l’operatore e le persone
che si trovano in prossimità della zona di lavoro. Leggere le istruzioni per l’uso.
NL Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en de mensen in
de omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing
RO Sudura cu arc şi tăierea cu plasmăpot fi periculoase pentru operator şi pentru persoanele care
se găsesc în apropierea zonei de lucru. Citiţi manualul de exploatare.
SK Oblúkové zváranie a plazmové rezanie môžu byťnebezpečné pre operátora a osoby,
ktoré sa nachádzajú v blízkosti pracoviska. Prečítajte si návod na obsluhu.

3
F SOMMAIRE CONTENTS EN
CONSIGNES DE SECURITE ..........................................................................................................
A - INFORMATIONS GENERALES ..............................................................................................5
A1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION........................................................................5
A2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION..........................................................................5
A3. DESCRIPTION DESFACES AVANT ET ARRIERE.......................................................5
A4. OPTIONS .......................................................................................................................6
A5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE...............................................6
A6. DIMENSIONS ET POIDS ...............................................................................................6
B - MISE EN SERVICE..................................................................................................................7
B1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION .............................................................................7
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU...........................................................7
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR)...............................7
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT ................................................................................8
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI....................................................................................................8
C1. MISE EN SERVICE........................................................................................................9
C2. SOUDAGE ELECTRODE (MMA)...................................................................................9
C3. SOUDAGE TIG COURANT CONTINU.........................................................................10
C4. SOUDAGE TIG COURANTALTERNATIF....................................................................10
C5. MODE D AMORCAGE.................................................................................................11
C6. CYCLE GACHETTE TORCHE.....................................................................................12
C7. REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES ............................................................13
C8. COURANT ALTERNATIF (REGLAGE BALANCE ET FREQUENCE) ........................13
C10. MODE PULSE............................................................................................................13
C12. SOUDURE PAR POINTS...........................................................................................13
C13. MEMORISATION DES PARAMETRES .....................................................................14
C14. CODE DE VEROUILLAGE………………………………………………………………….15
C15.FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES ...........................................................................16
D – MAINTENANCE....................................................................................................................17
D1. ENTRETIEN .................................................................................................................17
D2. PROTECTIONS INTERNES.........................................................................................17
D3. PIECES DE RECHANGE……………………………………………………………………..18
D5 SCHEMA ELECTRIQUE...............................................................................................68
E-
ANNEXES…………………………………………………………………………………………..19.69.70
E1. FACES AVANT ET ARRIERE…………………………………………………………..…69.70
E2.OPTIONS………………………………………………………………………………………….19
SAFETY INSTRUCTIONS ..............................................................................................................
A - GENERAL INFORMATION..................................................................................................... 5
A1. PRESENTATION OF THE INSTALLATION.................................................................. 5
A2. WELDING SET CONTENTS ......................................................................................... 5
A3. DESCRIPTION OF THE FRONT AND BACK PANELS5
A4. OPTIONS....................................................................................................................... 6
A5. TECHNICAL SPECIFICATIONS - POWER SOURCE................................................... 6
A6. WEIGHT AND DIMENSIONS ........................................................................................ 6
B - SETTING UP........................................................................................................................... 7
B1. UNPACKING THE INSTALLATION.............................................................................. 7
B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS ............................................................ 7
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE REGULATOR)....................................... 7
B4. CONNECTING THE ACCESSORIES............................................................................ 8
C - OPERATING INSTRUCTIONS................................................................................................ 8
C1. STARTING ....................................................................................................................9
C2. ELECTRODE WELDING (MMA) ................................................................................... 9
C3. DC TIG WELDING....................................................................................................... 10
C4. AC TIG WELDING....................................................................................................... 10
C5. TYPE OF STRIKING.................................................................................................... 11
C6. TORCH TRIGGER CYCLE.......................................................................................... 12
C7. CYCLE SETTING ADJUSTMENT............................................................................... 13
C8. ALTERNATING CURRENT (BALANCE AND FREQUENCY ADJUSTMENT)………..13
C10. PULSED MODE………………………………………………………………………………13
C12. SPOT WELDING ....................................................................................................... 13
C13. SAVING FUNCTION…………………………………………………………………………14
C14. SECURITY CODE ……………………………………………………………..15
C15.ADDITIONAL FUNCTIONS......................................................................... 16
D – MAINTENANCE ................................................................................................................... 17
D1. MAINTENANCE .......................................................................................................... 17
D2. INTERNAL PROTECTION .......................................................................................... 17
D3. SPARE PARTS………………………………………………………………………………..18
D5 WIRING DIAGRAM…………………………………………………………………………….68
E.APPENDICES……………………………………………………………………………………19.69.70
E1. FRONT AND BACK PANELS………………………………………………………………69.70
E2.OPTIONS………………………………………………………………………………………………19
ES INDICE INDICE IT
A – INFORMACION DE LA INSTALACION……………………………………………………………20
A1. PRESENTACON DE LA INSTALACION…………………………………………………….20
A2. COMPOSICION DE LA INSTALACION……………………………………………………...20
A3. DESCRIPCION DE LA CARA TRASERA…………………………………………………...20
A3. DESCRIPCION DE LA CARA DELANTERA………………………………………………..20
A4. OPCIONES……………………………………………………………………………………..21
A5. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA FUENTE………………………………………..21
A6.DIMENSIONES Y PESOS............................................................................…………….21
B - PUESTA EN SERVICIO……………………………………………………………………………..22
B1 DESEMBALAR LA INSTALACION…………………………………………………………..22
B2.CONEXION ELECTRICIA A LA RED.........................................................................….22
B3. CONEXION DE LA ENTRADA DE GAS (CON DESCOMPRESOR).........………….…22
B4.CONEXION AL EQUIPO.............................................................................…………….23
C –INSTRUCCIONES DE USO………………………………………………………………………..23
C1. PUESTA EN SERVICIO……………………………………………………….…………….23
C2. SOLDADURA ELECTRODO (MMA)……………………………………………………….24
C3-SOLDADURA TIG CONTINUA...................................................................…………….24
C4.SOLDADURA TIG EN CORRIENTE ALTERNA........................................……………..25
C5- MODO DE CEBADURA……………………………………………………………………..25
C6- CICLO GATILLO DE LA ANTORCHA……………………………………………………..26
C7.AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE LOS CICLOS.................................…………….27
C8.CORRIENTE ALTERNA……………………………………………………………………..28
C10.SOLDADURA MODO PULSADO.............................................................…………….28
C12.SOLDADURA POR PUNTO.....................................................................…………….29
C13.FUNCION MEMORIZACION....................................................................…………….29
C14.CODIGO DE BLOQUEO……………………………………………………………………30
C15.FUNCIONES ADICIONAL………………………………………………………………….31
D –MANTENIMIENTO.............................................................................................……………..32
D1. MANTENIMIENTO…………………………………………………………………………..32
D2. PROTECCIONES INTERNAS DE LA MAQUINA………………………………………..32
D3. PIEZAS DE RECAMBIO……………………………………………………………………33
D5. ESQUEMA ELÉCTRICO.............................................................................................68
E- ANHANG ......................................................................................................................34.69.70
E1. CARA DELANTERA Y TRASERA ...........................................................................69.70
E2. OPCIONES...................................................................................................................34
A - INFORMAZIONI GENERALI................................................................................................. 20
A1. PRESENTAZIONE DELL'INSTALLAZIONE................................................................. 20
A2. COMPOSIZIONE DELL'INSTALLAZIONE................................................................... 20
A3. DESCRIZIONE DEI PANNELLI ANTERIORE E POSTERIORE .................................. 20
A4. OPZIONI ...................................................................................................................... 20
A5. DATI TECNICI DELLA SORGENTE ............................................................................ 21
A6. DIMENSIONI E PESO.................................................................................................. 21
B - AVVIO................................................................................................................................... 22
B1. SBALLATURA DELL'INSTALLAZIONE........................................................................ 22
B2. COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE .............................................................. 22
B3. COLLEGAMENTO DELL'ARRIVO DI GAS (SU REGOLATORE DI PRESSIONE)...... 22
B4. COLLEGAMENTO EQUIPAGGIAMENTO ................................................................... 23
C - ISTRUZIONI PER LUSO....................................................................................................... 23
C1. AVVIO.......................................................................................................................... 23
C2. SALDATURA ELETTRODO (MMA)............................................................................. 24
C3. SALDATURA TIG CORRENTE CONTINUA................................................................ 24
C4. SALDATURA TIG CORRENTE ALTERNATA.............................................................. 25
C5. MODO D'INNESCO ..................................................................................................... 25
C6. CICLO GRILLETTO TORCIA....................................................................................... 26
C7. REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DEI CICLI.............................................................. 27
C8. CORRENTE ALTERNATA (REGOLAZIONE BILANCIAMENTO E FREQUENZA)...... 28
C10. MODO PULSANTE.................................................................................................... 28
C12. SALDATURA A PUNTI .............................................................................................. 29
C13. MEMORIZZAZIONE DEI PARAMETRI...................................................................... 29
C14. CODICE DI BLOCCAGGIO..........................................................................................30
C15.FUNZIONI ADDIZIONALI............................................................................................ 31
D – MANUTENZIONE................................................................................................................. 32
D1. PULIZIA ....................................................................................................................... 32
D2. PROTEZIONI INTERNE .............................................................................................. 32
D3. PEZZI DI RICAMBIO......................................................................................................33
D5 SCHEMA ELETTRICO.................................................................................................. 68
E.ALLEGATI.........................................................................................................................34.69.70
E1. PANNELLI ANTERIORE E POSTERIORE...................................................................69.70
E2.OPZIONI............................................................................................................................34

4
NL INHOUD RO
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN……………………… .........................ZIE BIJGEVOEGD BLAD
A - ALGEMENE INFORMATIE…………………………………………………………………………35
A1.VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE…………………………………………………35
A2. SAMENSTELLING VAN DE INTALLATIE…………………………………………………35
A3.BESCHRIJVING VAN DE INSTALLATIE / HET FRONTPANEEL………………………35
A4. OPTIES………………………………………………………………………….……………...36
A5.TECHNISCHE KENMERKEN VAN DE BRON……………………………………………..36
A6.AFMETINGEN EN GEWICHT………………………………………………………………...36
B -INBEDRIJFSTELLING……………………………………………………………………………….37
B1.UITPAKKEN VAN DE INSTALLATIE………………………………………………………37
B2.ELEKTRISCHE AANSLUITING OP HET NET…………………………………………….37
B3. AANSLUITING VAN DE GAXTOEVOER (OP DE REDUCEERKLEP)………………..37
B4. DE UITRUSTING AANSLUITEN……………………………………………………………38
C -GEBRUIKSINSTRUCTIES………………………………………………………………………….38
C1. INBEDRIJFSTELLING………………………………………………………………………38
C2. LASSEN ELEKTRODE (MMA)…………………………………………………................39
C3.CONTINU TIG LASSEN……………………………………………………………………..39
C4.TIG LASSEN MET WISSELSTROOM……………………………………………………..40
C5. BOOGVORMINGMODUS…………………………………………………………………..40
C6.CYCLUS TREKKER VAN DE TOORTS…………………………………………………..41
C7.AFSTELLING VAN DE PARAMETERS VAN DE CYCLI………………………………..42
C8.WISSELSTROOM…………………………………………………………………………….43
C10. LASSEN IMPULSMODUS………………………………………………………………..43
C12. PUNTLASSEN………………………………………………………………………………43
C13. OPSLAGFUNCTIE…………………………………………………………………………44
C14. VERGRENDELINGCODE…………………………………………………………………45
C15.BIJKOMENDE FUNCTIES…………………………………………………………………46
D – ONDERHOUD EN HERSTELLINGEN……………………………………………………………47
D1 ONDERHOUD…………………………………………………………………………………47
D2. INTERNE BEVEILIGINGEN VAN DE MACHINE ………………………………………..47
D3RESERVEONDERDELEN………………………………………………………..................48
D5 ELEKTRISCHE SCHEMA’S…………………………………………………………………68
E. ANNEXES......................................................................................................................49.69.70
E1. PANOUL FRONTAL ŞI DIN SPATE……………………………………….....................69.70
E2. OPŢIUNI….........................................................................................................................49
REGULI DE PROTECŢIA MUNCII..................................................................................................
A - INFORMAŢII GENERALE..................................................................................................... 35
A1. PREZENTAREA INSTALAŢIEI ................................................................................... 35
A2. PĂRŢILE COMPONENTE ALE INSTALAŢIEI…………………………………………….35
A3. DESCRIEREA PANOULUI FRONTAL ŞI DIN SPATE…………………………………..35
A4. OPŢIUNI………………………………………………………………………………………..36
A5. CARACTERISTICI TEHNICE ALE SURSEI……………………………………………….36
A6. DIMENSIUNI ŞI GREUTATE………………………………………………………………..36
B - PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE................................................................................................... 37
B1. DESPACHETAREA INSTALAŢIEI…………………………………………………………….37
B2. RACORDAREA ELECTRICĂLA REŢEA…………………………………………………….37
B3. RACORDAREA INTRĂRII GAZULUI (PE REGULATORUL DE PRESIUNE)……………37
B4. RACORDAREA ECHIPAMENTULUI…………………………………………………………..38
C - INSTRUCŢIUNI DE EXPLOATARE...................................................................................... 38
C1. PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE……………………………………………………………………..38
C2. SUDURA CU ELECTROD ÎNVELIT (MMA)…………………………………………………...39
C3. SUDURA TIG CU CURENT CONTINUU………………………………………………………39
C4. SUDURA TIG CU CURENT ALTERNATIV……………………………………………………40
C5. MOD DE AMORSAJ……………………………………………………………………………..41
C6. CICLU PIEDICĂBEC DE SUDURĂ……………………………………………………………42
C7. REGLAJUL PARAMETRILOR CICLURILOR………………………………………………..43
C8. CURENT ALTERNATIV (REGLAJUL BALANŢEI ŞI FRECVENŢEI)……………………..43
C10. MODUL PULSATORIU…………………………………………………………………………43
C12. SUDURA ÎN PUNCTE…………………………………………………………………………..43
C13. MEMORAREA PARAMETRILOR……………………………………………………………..44
C14. COD DE BLOCARE…………………………………………………………………………….45
C15. FUNCŢII SUPLIMENTARE…………………………………………………………………….46
D – MENTENANŢĂ..................................................................................................................... 47
D1. ÎNTREŢINERE…………………………………………………………………………………..47
D2. DISPOZITIVE INTERNE DE PROTECŢIE ………………………………………………….47
D3. PIESE DE SCHIMB…………………………………………………………………………….48
D5. SCHEMA ELECTRICĂ....................................................................................................68
E - ANEXE...........................................................................................................................49.69.70
…..E1. PANOUL FRONTAL ŞI DIN SPATE..............................................................................69.70
…..E2. OPŢIUNI…………………………………………………………………………………………...49
SK CUPRINS
BEZPEČNOSTNÉ POKYNY ...........................................................................................................
A - VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE.................................................................................................50
A1. PREZENTÁCIA ZARIADENIA. ....................................................................................50
A2. ZLOŽENIE ZARIADENIA. ...........................................................................................50
A3. POPIS PREDNEJ A ZADNEJ STRANY. .....................................................................50
A4. VOĽBY.........................................................................................................................51
A5. TECHNICKÉ ÚDAJE ZDROJA....................................................................................51
A6. ROZMERY A HMOTNOSŤ...........................................................................................51
B - UVEDENIE DO PREVÁDZKY................................................................................................52
B1. VYBALENIE ZARIADENIA. .........................................................................................52
B2. PRIPOJENIE NA ELEKTRICKÚ SIEŤ. ........................................................................52
B3. PRIPOJENIE PRÍVODU PLYNU (NA REGULÁTOR TLAKU).....................................52
B4. PRIPOJENIE ZARIADENIA. ........................................................................................53
C - NÁVOD NA OBSLUHU .........................................................................................................53
C1. UVEDENIE DO CHODU...............................................................................................53
C2. ZVÁRANIE S OBALENOU ELEKTRÓDOU (MMA).....................................................54
C3. ZVÁRANIE TIG S JEDNOSMERNÝM PRÚDOM.........................................................54
C4. ZVÁRANIE TIG SO STRIEDAVÝM PRÚDOM. ............................................................55
C5. SPÔSOB ZAPAĽOVANIA............................................................................................55
C6. CYKLUS SPUSTENIA ZVÁRACEJ ELEKTRÓDY.......................................................56
C7. NASTAVENIE PARAMETROV CYKLOV.....................................................................57
C8. STRIEDAVÝ PRÚD (REGULÁCIA BILANCIE A FREKVENCIE) ...............................58
C10. PULZOVACÍ REŽIM...................................................................................................58
C12. BODOVÉ ZVÁRANIE.................................................................................................59
C13. UKLADANIE PARAMETROV. ...................................................................................59
C14. KÓD ZAISTENIA........................................................................................................60
C15. ĎALŠIE FUNKCIE......................................................................................................61
D – ÚDRŽBA...............................................................................................................................62
D1. ÚDRŽBA. .....................................................................................................................62
D2. VNÚTORNÉ OCHRANY...............................................................................................62
D3. NÁHRADNÉ DIELY......................................................................................................63
D5. ELEKTRICKÁ SCHÉMA..............................................................................................68
E - PRÍLOHY ........................................................................................................................64.69.70
E1. PREDNÁ A ZADNÁ STRANA ....................................................................................69.70
E2. VOĽBY ............................................................................................................................64

5
FR EN
A - INFORMATIONS GENERALES A - GENERAL INFORMATION
A1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION A1. PRESENTATION OF INSTALLATION
Le PRESTOTIG 210 AC/DC est un générateur de type « onduleur
monophasé » pour le soudage à l’arc, procédé TIG AC/DC et à
l’électrode enrobée, des aciers non alliés, des inoxydables et aluminium.
The PRESTOTIG 210 AC/DC is a “single phase inverter” power source for
AC/DC TIG process and coated electrode arc welding of non-alloy steels,
stainless steel and aluminium.
Le PRESTOTIG 210 AC/DC est alimenté sur le réseau 230V monophasé
et fournit en sortie un courant continu ou alternatif
The PRESTOTIG 210 AC/DC receives its power supply from the 230V single-
phase mains and outputs direct or alternating current
A2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION A2. WELDING SET CONTENTS
le générateur PRESTOTIG 210 AC/DC 1 - PRESTOTIG 210 AC/DC power source,
le câble d’alimentation de longueur 5m 1 - 5m long power supply cable
un câble de masse 25mm² (longueur 3 mètres) avec pince de masse 1 – 3m long 50mm² earth cable with earth clamp,
un tuyau de gaz équipé longueur 1,5m 1 - 1.5m long gas hose with fittings,
une instruction de sécurité, et une instruction d’emploi et de maintenance 1 – set of safety, operation and maintenance instructions
A3. DESCRIPTION DE LA FACE ARRIERE A3. BACK PANEL DESCRIPTION
(Voir PAGE 69-70) (See PAGE 69-70)
Interrupteur marche / arrêt 1 On / Off switch
Raccord d’entrée gaz 2 Gas inlet union
Raccord sortie gaz 2A Gas outlet union
Embase dinse torche TIG (-) 3 TIG torch (-) dinse socket
Embase 5B commande gâchette 4 Trigger control 5B socket
Embase dinse porte électrode (-) 5 Electrode holder (-) dinse socket
Embase dinse câble de masse (+) 6 Earth wire (+) dinse socket
Embase commande à distance 7 Remote control socket
Câble d’alimentation 8 Supply cable
A3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT A3. FRONT PANEL DESCRIPTION
Mode pulsé : réglage du courant bas (20 à 40%)de la pulsation ou de la
fréquence de pulsation de (0,1 à 300Hz) 9 Pulsed mode: adjustment of low pulsation current (20 to 40%), or pulsation frequency (0.1 to 300 Hz)
Mode pulsé :Touche de sélection tig pulsé 10 Pulsed mode: pulsed TIG selection key
Mode pulsé : réglage du courant haut (3à 200A) de la pulsation ou du ratio (10
à 75%) de la pulsation 11 Pulsed mode: adjustment of high pulsation current (3 to 200A), or pulsation ratio (10 to 75%)
Sélection commande locale ou à distance et verrouillage du code d’entrée 12 Local / remote control selector and security code locking switch
Réglage du courant de soudage et également d’autres paramètres 13 Welding current and other setting adjustments
Réglage de la durée d’évanouissement 0 à 15s 14 Slope-down time adjustment (0 to 15s)
Réglage du temps de post gaz 0 à 100s 15 Post-gas time adjustment (0 to 100s)
Mode AC : réglage de la fréquence de 50 à 200Hz 16 AC mode: frequency adjustment (50 to 200Hz)
Sélection du mode d’amorçage TIG HF ou TIG PAC ( au contact) 17 Striking method selection ; TIG HF or TIG PAC (contact)
MMA :sélection soudage à l’électrode enrobée (AC)-(DC-)-(DC+) 18 MMA: coated electrode welding selection (AC)-(DC-)-(DC+)
TIG AC :réglage de la balance (-70%) à (+70%) 19 AC TIG: balance adjustment (-70%) to (+70%)
MMA : réglage du dynamisme d’arc (-9) à (+9) 20 MMA: arc dynamism adjustment (-9) to (+9)
MMA : sélection du soudage avec un arc intermittent 21 MMA: intermittent arc welding selection
Sélection des programmes ( 1à 9) 22 Programme selection (1 to 9)
Validation des paramètres dans la mémoire 23 Confirmation of saved settings
Utilisation des paramètres mémorisés ou des paramètres du panneau 24 Use of saved or panel settings
Sélection du mode gâchette 2T ou 4T 25 Trigger mode selection, 2-stroke or 4-stroke
Sélection du mode de soudage par point (0 à 10s ) 26 Spot welding mode selection (0 to 10s)
Réglage du temps de montée progressive du courant de soudage (0 à 5s) 27 Welding current progressive rise time adjustment (0 to 5s)
Réglage du temps de prégaz et verrouillage du code d’entrée 28 Pre-gas time adjustment and security code locking
Afficheur courant / tension ou paramètres 31 Current / voltage or settings display
Voyant de mise sous tension 32 Power on indicator
Voyant de défaut thermique 33 Thermal fault warning lamp
Voyant de défaut de tension d’alimentation 34 Supply voltage fault warning lamp

6
FR EN
A4. OPTIONS A4. OPTIONS
Commande à distance manuelle,
REF. W 000 263 312
Manual remote control,
REF. W 000 263 312
Elle permet le réglage à distance de l’intensité du courant de soudage jusqu’à 10 m
du générateur pour le soudage TIG et électrode enrobée .
This remote control can be used to adjust the current for TIG and coated electrode
welding up to 10m from the power source.
Commande à distance au pied (pédale),
REF. W 000 263 314
Remote control, foot operated (pedal),
REF. W 000 263 314
Cette pédale commande à distance permet de varier l'intensité de soudage. De plus, il
est possible de régler le niveau de courant haut et bas souhaité.
This remote control pedal can be used to adjust the welding current and the high and
low currents to the desired levels.
Option roulage pour générateur équipé,
REF : W 000 263 308
Wheeling option for power source and accessories,
REF. W 000 263 308
Le chariot T AC 2 permet un transport aisé du générateur PRESTOTIG 210 AC/DC
équipé d'une bouteille de gaz.
The T AC 2 trolley provides convenient transport for a PRESTOTIG 210 AC/DC
power source and a gas cylinder.
A5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA
SOURCE
A5. TECHNICAL SPECIFICATIONS - POWER SOURCE
PRESTOTIG 210 AC/DC – REF. W 000 262 987
PRIMAIRE PRIMARY
EE TIG
Alimentation primaire 1~ 230V (+/- 10% ) Primary power supply 1~
Courant absorbé à 100% 19A 19A Current drain at 100%
Courant absorbé maxi - - Max. current drain
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 4,2 KVA 4,5 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 7 KVA 6,8 KVA Absorbed power (max.)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
EE TIG
Tension à vide 70 V DC No-load voltage
Gamme de réglage DC:10A/10V-160A/26,4V DC: 3A/10V-200A/18V Adjustment range
Gamme de réglage AC:11A/10V-160A:26,4V AC:10A/10V-200A/18V Adjustment range
fusible 16A fuse
facteur de marche 100% (cycle 10mn) 100A / 30V 150A / 16V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 30% (cycle 10mn) 160A / 32V (20%) 200A / 18V Duty cycle 30% (10-min cycle)
20A
Facteur de marche 100% (cycle 10mn) 140A / 30V 200A / 16V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 60% (cycle 10mn) 160A / 32V 200A / 18V (50%) Duty cycle 60% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 50 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermo-switched Ventilation
ATTENTION
Un ventilateur arrêté n’est pas forcément
défectueux puisque thermodébrayable.
CAUTION
A stationary fan is not necessarily faulty as it is
thermo-switched
A6. DIMENSIONS ET
POIDS
Dimensions (Lxlxh)
Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
Poids emballé
Packed weight A6. DIMENSIONS
AND WEIGHT
PRESTOTIG 210 AC/DC 540 x 260 x 510 30 kg 32 kg PRESTOTIG 210 AC/DC

7
FR EN
B - MISE EN SERVICE B - SETTING UP
B1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION B1. UNPACKING THE SET
ATTENTION : la stabilité de l'installation est assurée jusqu'à une
inclinaison de 10°.
Lors de l’installation, prendre en considération ce qui suit:
Poser la machine sur une base stable et sèche pour éviter que de
la poussière soit aspirée dans l’air de refroidissement
– Assurez-vous que la machine est située loin de la trajectoire de
toute pulvérisation de particules occasionnées par les meuleuses.
– Assurez-vous de la libre circulation de l’air de refroidissement.
Vérifier que la machine est placée à une distance minimum de 20
cm de tout obstacle, aussi bien à l’avant qu’à l’arrière,
afin d’assurer une bonne circulation de l’air de refroidissement
– Protéger la machine contre les fortes pluies et l’exposition directe
au soleil.
CAUTION: the equipment may not be stable beyond an angle of
10°.
When installing, bear in mind the following:
Place the machine on a stable dry base to ensure that dust is not
drawn in with the cooling air.
– Make sure the machine is placed well away from the path of any
particles from grinding machines.
– Make sure the cooling air can circulate freely. The machine must
be at least 20 cm away from all obstacles, both in front and
behind, to ensure good cooling air circulation.
– Protect the machine from heavy rain and direct sunlight.
Découper la bande adhésive et ouvrir le carton de protection. Cut the adhesive tape and open the box.
Soulever le générateur par ses 2 poignées Lift the power source using the two handles
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS
Le PRESTOTIG 210 AC/DC est livré : PRESTOTIG 210 AC/DC is delivered with :
Câble primaire d'alimentation branché dans le générateur A primary power supply cable connected inside the power source
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit d'équiper le câble d'alimentation
Rep : 8 d'une prise mâle compatible à votre équipement électrique et calibrée à la
consommation maxi du générateur
If your mains have specific in-plant connections, simply fit the power supply cable,
item 8, with a male plug compatible with your electrical equipment and appropriate for
the maximum consumption of the power source
Les fréquences réseau acceptées sont : Acceptable network frequencies are :
50 et 60 Hz 50 and 60 Hz
L’alimentation doit être protégée par un dispositif de protection (fusible ou disjoncteur)
de calibre correspondant à la consommation primaire maximum du générateur (voir
pagexx)
The power supply must be protected by a protective device (fuse or circuit breaker) of
a rating corresponding to the maximum primary consumption of the power source (see
pagexx)
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR
DETENDEUR)
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE
PRESSURE REGULATOR)
Raccorder le tuyau de gaz au générateur sur le raccord rep : 2. Connect the gas pipe to union item 2 on the power source.
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés. Slightly open and then close the gas cylinder cock to remove any impurities.
Monter le détenteur/débitmètre. Install the pressure reducer/flow meter.
Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du détendeur par
son raccord.
Connect the gas hose, supplied with the power source, to the pressure reducer
outlet with its union.
Ouvrir la bouteille de gaz. Turn on the gas cylinder.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20l/min. When welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min.
ATTENTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en
place une sangle de sécurité.
CAUTION
Take care to fix the gas cylinder by installing a safety
strap.

8
FR EN
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT B4. CONNECTING THE ACCESSORIES
Les raccordements se font à l'arrière du générateur. The connections are made at the back of the power source
Vérifier que le commutateur Marche/Arrêt 0/1 Rep : 1 est sur la position 0. Check that the On/Off 0/1 switch item 1 is in position 0.
En mode TIG :
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep : 3, la prise de masse sur la borne
Rep : 6, le tuyau de gaz sur la borne Rep : 9 et la commande sur rep : 4
In the TIG mode:
Connect the TIG torch to terminal item 3, the ground clamp to terminal item
6, the gas pipe to union item 9 and the control to item 4
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le
connecteur Rep :7. When using a remote control, connect it to connector item 7.
En mode électrode enrobée : In the coated electrode mode :
Raccorder la prise de la pince porte électrode sur la borne Rep : 5 du
générateur. Connect the electrode holder to terminal item 5 on the power source.
Raccorder la prise de masse sur la borne Rep : 6 du générateur. Connect the earth connection to terminal item on the power source.
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le
connecteur Rep : 7. When using a remote control, connect it to connector item 7.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet
d’électrodes utilisé.
Comply with the polarities (DC+ DC-) marked on the packet of electrodes
used.
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI C - INSTRUCTIONS FOR USE
Le PRESTOTIG 210 AC/DC a été conçu pour une utilisation facile. A chaque
commande correspond une fonction simple.
The PRESTOTIG 210 AC/DC is designed for ease of use.
Every control is linked to a simple function
C1. MISE EN SERVICE C1. START UP
Interrupteur Marche / Arrêt (0/1)
Position 0 : le générateur est hors service
Position 1 : le générateur est en service
APRES 10 SECONDES, L’INSTALLATION EST
DISPONIBLE.
REP : 1
ON / OFF switch (0/1)
Position 0: the power source is switched off
Position 1: the power source is switched on
AFTER 10 SECONDS, THE SYSTEM IS READ FOR
USE.
32- Vacant de mise sous tension
33- Voyant de défaut thermique . Il est allumé quand le
génerateur est en surchauffe.Ne pas arreter la machine
afin que le ventilateur continue à tourner. Attendre que
le voyant s’eteigne, vous pouvez ensuite continuer à
souder.
34- Voyant de défaut de tension d’alimentation.IL
s’allume quand la tension est trop élevée ou trop
basse.Vérifier la tension d’alimentation.Il s’allumera si
une surtension se produit dans l’alimentation principale.
A-Affichage du courant de soudage ou valeur courant
préréglée.
B-Affichage de la tension de soudage ou des
parametres.
C-Unités de l’affichage
32- Power on indicator
33- Thermal fault warning light. It lights if the power
source overheats. Don’t stop the machine or the fan
will stop. Wait for the light to go out before continuing
with your welding.
34- Supply voltage fault warning light. It lights if the
voltage is too high or too low. Check the supply voltage.
It lights if over-voltage occurs in the mains supply.
A- Display showing the welding current or preset
current.
B- Display showing the welding voltage or settings.
C- Display units used
A
B
C
32
33
34

9
FR EN
C2. SOUDAGE ELECTRODE (MMA) C2. ELECTRODE WELDING (MMA)
Avec le prestotig 210 AC/DC ,vous pouvez utiliser les
électrodes destinées au soudage en courant alternatif ou
continu selon les capacités propres de la machine en question.
With the Prestotig 210 AC/DC you can use DC or AC
electrodes depending on the specification of the machine in
question.
Appuyer sur la touche soudage électrode enrobée
REP 18
Press the coated electrode welding key.
le voyant pour le type courant indique le courant choisi :
AC / DC- / DC+.changer le type de courant en appuyant sur la
touche rep :18.le voyant indiquera le type de courant
sélectionné
The current type indicator light shows the current selected:
AC / DC- / DC+. Change the type of current by pressing
key item 18. The light will show the type of current selected
DYNAMISME D’ARC :appuyer sur la touche rep 20. vous
pouvez changer la valeur en tournant en tournant le bouton
réglage de courant rep 13 . la valeur normale est 0.pour un arc
plus doux , régler une valeur négative (0 a –9) . pour un arc
plus dur ,régler une valeur positive (0 a +9) , le nombre de
projections diminuent.
REP 20
ARC DYNAMISM: press key item 20. You can adjust.the
value by turning the current adjusting knob, item 13. The
normal value is 0; for a softer arc set the knob to a negative
value (0 to –9) ; for a harder arc set it to a positive value (0
a +9), the number of projections reduces.
ARC INTERMITTENT : Appuyer sur la touche rep 21 .le voyant
correspondant s’allume.
On utilise cette fonction si le joint à souder ne peut supporter
l’énergie d’un arc continu .L’énergie est contrôlée par un arc
intermittent.
Utiliser sur les matériaux de faibles épaisseurs et pour certains
assemblages.
REP 21
INTERMITTENT ARC: Press key item 21.The
corresponding light lights.
Use this function if the joint to be welded is too fragile for
the energy of a continuous arc. The energy is controlled by
an intermittent arc.
For use on thin material and some assemblies.
C3-SOUDAGE TIG CONTINU C3-DIRECT CURRENT TIG WELDING
Le courant continu est spécifiquement utilisé pour le
soudage de différentes sortes d’acier. Nous
recommandons une électrode Cerium.
Direct current is specified or welding certain kinds of
steel. We recommend a Cerium electrode.
AFFUTAGE DE L’ELECTRODE
Le bout de l’électrode est affûté en forme de cône, de
telle façon que l’arc soit stable et l’énergie concentrée
sur l’endroit à souder.
La longueur de l’affûtage est fonction du diamètre de
l’électrode.
avec courant bas, bout pointu
l = 3 x d
avec courant haut, bout arrondi
l = 1 x d
SHARPENING THE ELECTRODE
The tip of the electrode is sharpened into a cone. So that
the arc will be stable and the energy concentrated on the
area to be welded.
The length of the sharpened section depends on the
electrode diameter.
For low current; a pointed tip
l = 3 x d
For high current, a rounded tip
l = 1 x d

10
FR EN
C4-SOUDAGE TIG EN COURANT ALTERNATIF C4-ALTERNATING CURRENT TIG WELDING
Le courant alternatif est spécifiquement utilisé pour le soudage de l’aluminium. Nous
recommandons une électrode Cerium grise) ou une électrode bout (vert)
Balance
Lors du soudage en courant alternatif le ratio entre le mi-cycle positif et négatif est
appelé la balance. A l’aide de la balance vous pouvez contrôler la chaleur entre
l’électrode et la pièce à
souder.
Quand la balance est positive, cela signifie que le mi-cycle positif est plus long que le
négatif, la chaleur étant plus concentrée sur l’électrode que sur la pièce à souder.
A contrario, quand la balance est négative, les mi-cycles négatifs sont plus longs, la
pièce à souder plus chaude et l’électrode plus froide. Le CITOTIG possède en série
une balance automatique, qui choisit automatiquement la valeur correcte de la
balance. L’utilisateur règle le bouton BALANCE selon l’électrode utilisée, et la
machine ajuste la balance pour les différents courants.
La balance automatique offre deux avantages comparée à une balance constante:
– Lors du soudage en courant alternatif, vous pouvez utiliser à la fois une électrode
affûtée et une électrode avec boule. Au début du soudage, la machine formera
l’extrémité automatiquement.
– La plage de courant d’utilisation de l’électrode est élargie: le courant minimum est
abaissé et le courant maximum est augmenté.
Grâce à la balance automatique, vous pouvez souder à l’aide d’une électrode affûtée
avec un arc plus étroit afin d’obtenir un joint plus concentré et une pénétration plus
profonde qu’avec une électrode avec boule. Un joint étroit est nécessaire lors du
soudage d’une bande.
Quand on utilise une électrode émoussée, l’arc est élargi, sa surface également, elle
peut ainsi être utilisée pour des joints bout à bout et des angles extérieurs.
Alternating current is specified for welding aluminium. We recommend using a Cerium
electrode (grey) or a green ended electrode.
Balance
When welding with AC the ratio between the positive and negative half-cycle is called
the balance. By using the balance you can control the heat between the electrode and
the work piece.
If the balance is positive, that means that the positive half-cycle is longer than the
negative one, and the heat is more concentrated on the electrode than on the work
piece.
On the other hand, if the balance is negative, the negative half-cycles are longer, with
the work piece hotter and the electrode cooler. The PRESTOTIG 210 ACDC has an
automatic balance as standard. It automatically chooses the correct balance value.
The user adjusts the BALANCE knob according to the electrode being used and the
machine adjusts the balance for the various currents.
Automatic balance has two advantages compared with ixed balance:
– During AC welding you can use both tapered and ball ended electrodes. At the start
of welding the machine forms the ball end automatically.
– The current range of the electrode is wider. The minimum current is lower and the
maximum current higher.
Thanks to the automatic balance, you can weld with a tapered electrode providing a
narrower arc to obtain a more concentrated joint and deeper penetration than with a
ball ended electrode. A narrow joint is necessary when welding a strip.
When a blunted electrode is used the arc is wider and its surface area is increased.
This makes it suitable for butt joints and external angles.
C5- MODE D’AMORCAGE C5- TYPE OF STRIKING
Appuyer sur la touche TIG HF pour un amorçage HF ou
sur TIG PAC pour un amorcage au contact.
Le voyant situé pres de la touche indique la selection.
Si vous souhaitez un courant DC+ , appuyer sur les
deux touches TIG en meme temps
AMORCAGE TIG HF : L’arc est allumé par une étincelle
haute frequence, sans toucher la pièce à souder.Si l’arc
n’est amorcé après une seconde,recommencer
l’opération.
AMORCAGE PAR CONTACTC (PAC) : Appuyer
légèrement l’électrode sur la pièce à souder(1).Appuyer
sur la gachette, le gaz s’ecoule et le courant passe à
travers l’élecrode.Ecarter l’electrode de la pièce en la
tournant de façàn que la buse reste en contact avec la
pièce(2-3).
L’arc s’établit et le courant atteindra son niveau de
soudage pendant la durée de montée en intensité (4).
Utiliser l’amorcage par contact où se trouvent des
equipements électroniques sensibles.
Press the HF TIG key for HF striking or the PAC TIG key
for contact striking.
The light next to the key indicates the selection.
If you want a DC+ current, press the two TIG keys at the
same time.
HF TIG STRIKING: The arc is created by a high
frequency spark, without touching the work piece. If the
arc is not struck after one second, repeat the operation.
CONTACT STRIKING (PAC): Press the electrode lightly
on the work piece (1). Press the trigger, the gas flows
out and the current passes through the electrode. Move
the electrode away from the work piece by turning it so
that the nozzle stays in contact with the work piece (2-3).
The arc is set up and the current rises to its welding level
over the duration of the current rise (4).
Use contact striking in the presence of sensitive
electronic equipment.

11
FR EN
C6-CYCLE GACHETTE DE LA TORCHE C6-TORCH TRIGGER CYCLE
Appuyer sur la touche 2T/4T rep 25 pour sélectionner
le mode choisi. La led allumée indique le cycle choisi.
Press the 2-stroke / 4-stroke key, item 25, to select the
chosen mode. The led alight indicates the cycle
chosen.
2T/AMORCAGE HF
1. Appuyer sur la gâchette de la torche. Le gaz
s’écoule et après le temps de pré-gaz choisi, l’arc
s’établit et le courant de soudage atteindra son niveau
pendant la durée de montée en intensité sélectionnée.
2. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend doucement pendant la durée de
l’évanouissement sélectionné. Une fois l’arc éteint, le
gaz continue à s’écouler durant le temps de post-gaz.
2-stroke / HF STRIKING
1. Press the torch trigger. The gas flows out and, after
the chosen pre-gas time, the arc is set up and the
welding current rises to its level over the selected rise
time.
2. Release the trigger, the welding current falls slowly
over the selected slope-down time. After the arc has
died the gas continues to flow for the post-gas time.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce à
souder.
2. Appuyer sur la gâchette de la torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à souder.
L’arc s’établit et le courant de soudage atteindra son
niveau pendant la durée de montée en intensité.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend selon la durée de l’évanouissement choisie.
Une fois l’arc éteint, le gaz continue à s’écouler
pendant la durée du post-gaz.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece.
2. Press the torch trigger.
3. Slowly move the electrode away from the work
piece. The arc is set up and the current rises to its
welding level over the current rise time.
4. Release the trigger, the welding current falls over
the selected slope-down time. After the arc has died
the gas continues to flow for the post-gas time.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Le temps d’évanouissement peut être interrompu en
appuyant rapidement sur la gâchette.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
The slope-down time can be interrupted by stabbing
the trigger quickly.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Vous pouvez revenir au courant de soudage en
appuyant sur la gâchette.
Ainsi, le courant atteindra à nouveau son niveau en un
temps similaire à celui de l’évanouissement.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
You can return to the welding current by pressing the
trigger.
The current will reach its level in a time similar to the
slope-down time.
4T/ AMORÇAGE H.F.
1. Appuyer sur la gâchette. Le gaz de protection
s’écoule.
2. Relâcher la gâchette. L’arc s’établit et le courant de
soudage atteindra son niveau pendant le temps de
montée en intensité.
3. Appuyer sur la gâchette. Le soudage continue.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
commence à descendre et l’arc s’éteint une fois le
temps de l’évanouissement écoulé. Le gaz de
protection continue à s’écouler pendant la durée
sélectionné
4-stroke / HF STRIKING.
1. Press the trigger. The shielding gas flows out.
2. Release the trigger. The arc is set up and the
current rises to its welding level over the current rise
time.
3. Press the trigger. The welding continues.
4. Release the trigger, the welding current starts to fall
and the arc dies when the slope-down time expires.
The shielding gas continues to flow for the selected
time.
25

12
FR EN
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce à souder.
2. Appuyer longuement sur la gâchette de la torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à souder.
L’arc
s’établit et le courant de soudage atteindra son niveau
pendant le temps de montée en intensité.
4. Appuyer sur la gâchette. Le soudage continue.
5. Relâcher la gâchette, le courant de soudage descend
et se coupe dès que la durée de
l’évanouissement sélectionnée est écoulée. Une fois
l’arc éteint, le gaz de protection continue
à s’écouler pendant la durée du post-gaz.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece
2. Press the torch trigger and hold it down for a long
time.
3. Slowly move the electrode away from the work piece.
The arc is set up and the current rises to its welding level
over the current rise time.
4. Press the trigger. The welding continues.
5. Release the trigger, the welding current falls and cuts
out when the selected slope-down time expires. After the
arc has died the shielding gas continues to flow for the
post-gas time.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant sur la gâchette pendant l’évanouissement
le courant restera au même niveau aussi longtemps que
vous maintiendrez votre pression. Quand vous
relâcherez la gâchette, le courant descendra.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the trigger during slope-down makes the
current stay at the same level as long as the trigger is
held down. After the trigger is released the current falls.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant longuement sur la gâchette on peut revenir
au niveau du
courant de soudage.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the torch trigger and holding it down for a long
time makes the current return to its welding level.
C7.REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES C7.ADJUSTING THE CYCLE SETTINGS
Du temps d’évanouissement :
Le réglage du temps d’évanouissement est effectué à l’aide
du potentiomètre rep : 14. Ce temps peut être réglé de 0 à
15 s. Quand vous réglez le temps d’évanouissement, celui-
ci s’affiche, en secondes, sur l’afficheur numérique situé à
droite. Après 5 secondes, l’affichage reviendra à l’état
d’origine.
Du temps de postgaz :
1. Appuyer sur la touche “ gaz”.
rep : 15
2. Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à ce que la
valeur désirée s’affiche sur l‘afficheur de droite. ( post-gaz 0
- 100 s)
Slope-down time:
The slope-down time is adjusted on potentiometer item
14. This time can be adjusted from 0 to 15 s. When you
adjust the slope-down time it is displayed in seconds on
the RH digital display. After 5 seconds the display
returns to its original state.
Post-gas time:
1. Press the “Gas” key, item 15
2. Turn the current adjusting knob until the desired value
is displayed on the RH display (post-gas 0 - 100 s).
Du temps de montée progressive en intensité :
1. Appuyer sur la touche située près du sigle “Montée du
courant” rep : 27. L’afficheur numérique de droite indiquera,
en secondes, le temps de montée en intensité.
2. Sélectionner la valeur désirée en tournant le bouton de
réglage du courant (0 - 5 s). 5 secondes après le réglage,
l’afficheur reviendra à la valeur du courant préréglée.
Du temps de prégaz :
1. Appuyer sur la touche “ gaz” rep : 28
2. Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à ce que la
valeur désirée s’affiche sur l‘afficheur de droite. (Pré-gaz 0 -
5 s ),
Progressive current rise time:
1. Press the key next to the “Current rise” pictogram,
item 27. The digital RH display will indicate the current
rise time in seconds.
2. Select the desired figure by turning the current
adjusting knob (0 - 5 s). 5 seconds after adjustment the
display will return to its preset current value.
Pre-gas time :
1. Press the “Gas r” key, item 28
2. Turn the current adjusting knob until the desired value
is displayed on the RH display (pre-gas 0 - 5 s).
14
15
27
28

13
FR EN
C8.COURANT ALTERNATIF C8. ALTERNATING CURRENT
REGLAGE DE LA BALANCE :
La fonction règle la balance convenant au type
d’électrode et au courant utilisés. Au démarrage elle
règle en même temps le préchauffage du bout de
l’électrode selon la forme choisie.
1a. Pour le soudage avec une électrode affûtée, tourner
le bouton de réglage rep 19 complètement à gauche
(arc étroit, pénétration profonde:petits joints)
1b. Pour le soudage avec une électrode avec boule,
tourner le bouton de réglage complètement à droite.
2. Si vous désirez davantage d’apport de chaleur sur
l’électrode, tourner le bouton vers la droite, pour moins
de chaleur, tournez- le vers la gauche.
REGLAGE DE LA FREQUENCE :
En augmentant la fréquence l’arc sera un peu plus
stable et étroit, mais plus bruyant.
1. Appuyer sur la touche frequence rep : 16
2. Régler la fréquence à l’aide du bouton de réglage du
courant rep :13. La plage de réglage de la fréquence est
de 50 . 200 Hz. la fréquence réglée d’origine est de 60
Hz.
BALANCE ADJUSTMENT:
This function adjusts the balance to suit the type of
electrode and the current used. On starting it also
adjusts the electrode tip preheating time according to the
shape chosen.
1a. For welding with a tapered electrode turn adjusting
knob item 19 fully to the left (narrow arc, deep
penetration: small joints)
1b. For welding with a ball ended electrode turn
adjusting knob item 19 fully to the right.
2. To increase the amount of heat to the electrode turn
the knob to the right. To reduce the heat turn it to the
left.
FREQUENCY ADJUSTMENT:
Increasing the frequency makes the arc a little more
stable and narrower, but noisier.
1. Press the frequency key, item 16
2. Adjust the frequency with the current adjusting knob,
item 13. The frequency adjustment range is 50 - 200 Hz.
The initial setting is 60 Hz.
C10.SOUDAGE MODE PULSE C10. PULSED MODE WELDING
1. Mettez en marche le soudage pulsé en appuyant sur
la touche ON/OFF.
2. Réglez le courant moyen désiré à l’aide du bouton de
réglage du courant. L’afficheur
indiquera le courant moyen.
3. Appuyez une fois sur la touche rep 9. Le texte
“courant bas de la pulsation” inscrit sur l’afficheur de
droite indique que vous pouvez maintenant régler le
courant bas à partir du bouton de réglage du courant. Le
courant bas est proportionnel
au courant moyen, mais l’afficheur l’indique en ampères.
4. Appuyez à nouveau sur la touche rep 9. Le texte FrE
inscrit sur l’afficheur indique que vous pouvez
maintenant régler la fréquence de pulsation. La
fréquence de pulsation est indiquée en Hz.
5. Appuyez une fois sur la touche rep 11. Le courant
pulsé sera indiqué sur l’afficheur.
L’afficheur de droite indique PUL. Vous pouvez
également régler le courant pulsé, mais tenez compte
que ceci modifiera le courant moyen.
6. Quand vous appuyez à nouveau sur la touche rep 11,
vous pouvez régler le ratio de pulsation, rAt. Le ratio de
pulsation est indiqué en pourcentage de la longueur
totale du cycle.
7. Quand vous appuyez une troisième fois sur l’une des
touches de réglage des paramètres, le réglage revient
sur le courant moyen AvE.
1. Press the ON/OFF key to start the pulsed welding
mode.
2. Adjust the desired mean current with the current
adjusting knob. The display will show the mean current.
3. Press key item 9 once. The “low pulsation current”
message on the RH display shows that you can now
adjust the low current with the current adjusting knob.
The low current ius proportional to the mean current but
the display shows it in amps.
4. Press key item 9. The FrE message on the display
show that you can now adjust the pulsation frequency.
The pulsation frequency is given in Hz.
5. Press key item 11 again. The pulsed current appears
on the display. The RH display shows PUL. You can
also adjust the pulsed current, but bear in mind that this
will change the mean current.
6. When you press key item 11 again you can adjust
the pulsation ratio. The pulsation ratio is given as a
percentage of the total length of the cycle.
7. When you press one of the setting adjustment keys a
third time the adjustment returns to the mean current,
AvE.
C12.SOUDAGE PAR POINT : C12.SPOT WELDING
Sélectionner soudage par points en appuyant sur la
touche rep : 26. Pour indiquer que le soudage par points
a été sélectionné, le voyant situé près de la touche
s’allume. Vous pouvez sélectionner la durée du point
désirée à l’aide du bouton de réglage du courant rep :
13. Pendant le réglage, la durée choisie est indiquée sur
l’afficheur. Cinq secondes après le réglage, l’affichage
revient à la valeur préréglée du courant et vous pouvez
régler le courant de soudage.
La durée indiquée sur l’afficheur donne la durée
pendant laquelle vous avez le courant de soudage. Les
durées d’évanouissement et de montée en intensité
augmentent la durée de l’arc .
Press key item 26 to select spot welding. The light next
to the key lights to confirm that spot welding has been
selected. You can select the duration of the required
spot with the current adjustment knob, item 13. During
adjustment the selected duration is shown on the
display. Five seconds after the adjustment the display
returns to the preset current value and you can adjust
the welding current.
The duration shown on the display is the time for which
you have the welding current. The slope-down and
current rise times increase the duration of the arc.
19
9
16
11
26

14
FR EN
C13.FONCTION MEMORISATION : C13.SAVING FUNCTION:
La fonction mémoires permet d’enregistrer 9 réglages.
Toutes les valeurs sélectionnées ou réglables sont
enregistrées dans la mémoire. Quand la fonction
mémoire n’est pas utilisée,l’affichage numérique de la
partie mémoire est noir.
A l’aide de la touche rep 22 , vous pouvez sélectionner
le canal à utiliser pour la mémorisation d’un réglage.
La touche rep : 24 est utilisée pour sélectionner
l’utilisation soit des valeurs de la mémoire ou des
valeurs réglées à partir du panneau.
La fonction de la touche OK rep : 23 est double. Quand
vous appuyez une fois, vous sélectionnez les valeurs à
mémoriser.
Dans ce cas le voyant OK clignote pour indiquer que
vous être en train d’effectuer une mémorisation. Quand
le voyant clignote vous pouvez trouver le canal dans
lequel vous désirer sauvegarder les valeurs. Quand
vous appuyez à nouveau sur la touche, l’information est
sauvegardée dans la mémoire.
RAPPEL DES VALEURS :
1. Appuyer sur la touche rep 22 jusqu’à ce que le canal
affiché indique le numéro du canal désiré. En même
temps les voyants situés sur le panneau indiquent les
choix du canal sélectionné et la valeur préréglée du
courant apparaît sur l’afficheur. Vous pouvez voir les
autres valeurs des paramètres de soudage en appuyant
sur la touche des paramètres ou en tournant le
potentiomètre. Toutes les valeurs sont verrouillées,ce
qui signifie que vous ne pouvez pas les changer tant que
le voyant Aest allumé.
2. Si vous désirez changer les valeurs trouvées,
appuyez sur la touche rep 24 , le voyant s’allume et
vous pouvez changer les valeurs.
SAUVEGARDER LES PARAMETRES :
Vous possédez de bons paramètres de soudage et vous
désirez les mémoriser.
1. Appuyer une fois sur la touche OK rep 23, le voyant
OK commence à clignoter.
2. Appuyer sur la touche rep 22 jusqu’à ce que le canal
que vous avez choisi pour l’enregistrement de ces
paramètres s’affiche.
3. Maintenant appuyer à nouveau sur la touche OK: les
paramètres sont enregistrés dans la mémoire.
Remarque! Pendant l’opération de mémorisation (= le
voyant OK clignote) en appuyant sur la touche rep 22
les canaux défilent jusqu’à ce que vous trouviez le canal
choisi et vous pouvez voir les paramètres
précédemment enregistrés dans ce canal; en appuyant
sur la touche rep 24 vous remettez le panneau à l’état
memoire, ainsi vous pouvez en vérifier les valeurs
actuellement enregistrées.
Dans ce cas les paramètres à enregistrer ne changeront
pas. Après vérification, appuyez à nouveau sur la touche
rep 24 et vous pourrez revoir les paramètres à
mémoriser et les enregistrer en appuyant sur la touche.
The saving function enables the operator to save 9
settings. All selected or adjustable values are saved in
the memory. When the memory function is not used the
digital display of the memory part is black.
Use key item 22 to select the channel used to save a
setting.
Key item 24 is used to select the use of values in the
memory or values adjusted on the panel.
The OK key, item 23, has two functions. If you press it
once you select the values to be saved.
In this case the OK light flashes to show that you are in
the process of saving. When the light flashes you can
find the channnel in which you want to save the values.
When you press the key again the data is saved in the
memory.
RECALLING DATA :
1. Press key item 22 until the channel displayed shows
the number of the desired channel. At the same time the
lights on the panel show the choice of channel sélected
and the preset current appears on the display.
You can see the other welding settings by pressing the
settings key or turning the potentiometer. All the values
are locked which means that you cannot change them
as long as light Ais alight.
2. If you want to change the values found, press key
item 24, the light lights and you can change the values.
TO SAVE THE SETTINGS:
You have good welding settings and you want to save
them.
1. Press the OK key, item 23, the OK light starts
flashing.
2. Press key item 22 until the channel you have chosen
to save your settings is displayed.
3. Hold the OK key again; the settings are saved in the
mémory.
Note! During the saving operation (= the OK light
flashing) pressing the key item 22 makes the channels
scroll until you find the one you have chosen and you
can see the settings previously saved in this channel; by
pressing key item 24 you return the panel to the saving
condition, in this way you can check the values currently
saved.
In this situation the settings to be saved will not change.
After checking, press key item 24 again to see the
settings to be saved again and save them by pressing
the key
7
22
24 23
A

15
FR EN
C14.CODE DE VERROUILLAGE : C14.SECURITY CODE:
Cette appareil de soudage possède une protection
contre le vol. Vous pouvez installer un code spécifique à
3 chiffres que l’utilisateur doit connaître pour pouvoir
mettre la machine en route. Le code est mémorisé dans
la face avant. Si vous la changez celle-ci, le code la
suit. A la sortie d’usine, la fonction code de verrouillage
n’est pas active.
This welding set has theft protection. You can install a
specific 3-figure code that the operator must know to be
able to start the machine.
The code is saved in the front panel. If you change this
panel the code goes with it. When the machine leaves
the factory the security code function is not active.
1. Appuyer simultanément sur la touche pré-gaz rep 28
et sur la touche de la commande à distance rep 12
1. Press keys item 28 (pre-gas) and item 12 (remote
control) at the same time
2. Sélectionner le premier chiffre à partir du bouton de
réglage du courant rep 13 (par ex. 4).
2. Select the first figure (e.g. 4) with the current adjusting
knob, item 13.
3. Appuyer sur la touche rep 12 3. Press key item 12.
4. Sélectionner le second chiffre de la même manière
(par ex. 3) et à nouveau appuyez sur la touche rep 12.
4. Select the second figure (e.g. 3) in the same way and
press key item 12 again.
5. Sélectionner le troisième chiffre de la même manière
(par ex.2).
Le code de verrouillage est maintenant actif avec le
nombre que vous avez choisi (par ex. 432).
5. Select the third figure (e.g. 2) in the same way.
The security code is now active with the number you
have chosen (e.g.: 432).
MISE EN MARCHE DE LA MACHINE :
Pour pouvoir utiliser une machine comportant un code
de verrouillage, vous devez toujours composer le code
qui a été précédemment installé.
1. Afficher le premier chiffre en tournant le bouton de
réglage du courant rep 13.
STARTING THE MACHINE:
Before using a machine with a security code, you must
always input the previously installed code.
1. Enter the first figure by turning the current adjustment
knob, item 13.
2. Confirmer ce chiffre en appuyant sur la touche
commande à distance rep : 12
3. Afficher le second et le troisième chiffre en procédant
de la même manière. La machine est prête pour
utilisation.
Si vous composez un code erroné, vous pouvez essayer
à nouveau en arrêtant la machine puis en la remettant
en route. Si vous ne pouvez mettre la machine en route
car vous ne vous rappelez pas du code, contactez un
revendeur agréé.
2. Confirm this figure by pressing key item 12 on the
remote control
3. Enter the second and third figures in the same way.
The machine is now ready for use.
If you enter a wrong code, you can try again by switching
the machine off and on again. If you can’t start the
machine because you can’t remember the code, contact
an authorised dealer.
SUPPRESSION DU CODE DE VERROUILLAGE
1. Appuyer simultanément sur la touche de sélection du
pré-gaz rep 28 et celle de commande à distance rep 12.
TO CANCEL THE SECURITY CODE
1. Press the pre-gas selection key, item 28, and the
remote control key, item 12, at the same time
2. Composer les chiffres du code de la même manière
que lorsque vous mettez la machine en
route. Le code de verrouillage s’annulera une fois le
dernier chiffre composé.
2. Enter the code figures in the same way as if you were
starting the machine. The code will cancel as soon as
the last figure is entered.
3. Arrêter la machine. Vous pouvez maintenant utiliser la
machine.
3. Switch the machine off. Now you can use the
machine.
CHANGEMENT DU CODE
1. Effacer le code selon les instructions ci-dessus.
2. Installer à nouveau le code de verrouillage.
TO CHANGE THE CODE
1. Cancel the code according to the above instructions.
2. Install the new security code.

16
FR EN
C15.FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES C15.ADDITIONAL FUNCTIONS
La machine possède des fonctions et sélections supplémentaires qui ne sont pas
visibles sur le panneau. Le soudeur n’a pas l’utilité de ces fonctions en soudage
normal, mais elles peuvent être une solution dans certains cas de soudage spéciaux.
Ces fonctions sont appelées “fonctions cavaliers” car elles sont situées derrière les
numéros de cavaliers. Ces fonctions sont: marche/arrêt -paramètre type ou réglable.
Les fonctions sont utilisées comme suit:
1. Eteignez la machine.
2. Appuyez sur la touche [POST GAS] rep 15 et mettez la machine en marche en
même temps. Vous pouvez lire (J01 OFF) ou (J01 ON) sur le panneau de fonctions.
3. Choisissez le numéro du cavalier électronique dont vous avez besoin en appuyant
sur la touche (commande a distance) rep12.
4. Changez les paramètres des cavaliers électroniques à l’aide du potentiomètre de
pulsation.
5. Lorsque vous avez effectué les changements souhaités, les nouveaux paramètres
sont sauvegardés en mémoire en appuyant sur la touche rep 15.
Fonctions des cavaliers électroniques
Les réglages d’usine sont soulignés.
J01: [On] = la montée en intensité est constante, le temps de montée en intensité
dépend de la valeur préréglée du courant.
[Off] = le temps de montée en intensité est indépendant de la valeur préréglée du
courant.
J02: [On] = la pente de l’évanouissement est constante, le temps de l’évanouissement
dépend de la valeur préréglée du courant.
[Off] = la pente de l’évanouissement est indépendante de la valeur préréglée du
courant.
J03: [On] = Fonction anticollage TIG active.
[Off] = Fonction anticollage TIG inactive.
J04: [On] = Réglage manuel de la balance AC.
[Off] = Fonction balance active.
J05: [On] = Fonction finition automatique du soudage active.
[Off] = Fonction finition automatique du soudage non active.
J06: [On] = l’évanouissement de l’arc se poursuit jusqu’au niveau le plus bas de la
puissance du courant.
[Off] = l’évanouissement de l’arc s’arrête à 20 % du courant de soudage.
J07: [Off] = la tension à vide est de 70 V
[On] = la tension à vide est de 12 V sans la carte VRD, de 22 V avec la carte VRD
J08: [On] = En mode 4 temps, quand on arrête le soudage l’évanouissement
commence en pressant la gâchette de la torche. L’évanouissement continue aussi
longtemps que vous maintenez la pression sur la gâchette. Le courant reste au niveau
minimum même si vous maintenez la gâchette appuyée plus longtemps que la durée
normale de l’évanouissement (voir J06).
[Off] = Fonction 4 temps.
J09: [Off] = La fréquence primaire est 18 kHz / 36 kHz (selon la valeur donnée).
[On] = La fréquence primaire est 18 kHz pour toutes les plages du courant de
soudage.
J10: [Off] = Aamorçage chaud ou doux – (OFF) mode 2T, la fonction démarrage n’est
pas active.
[On] = Amorçage chaud ou doux (ON) mode 2T, la fonction démarrage est active.
J11: Amorçage chaud ou doux – pour régler la durée de la phase de démarrage (0.0
… 9.9s) en mode 2T, J10 doit être en position (ON).
J12: [Off] = Avec la fonction 2 T, l’évanouissement peut être interrompu par une
pression rapide sur la gâchette de la torche.
[On] = Avec la fonction 2T, l’évanouissement ne peut être interrompu par une courte
pression sur la gâchette de la torche.
J13: [Off] = Lors d’une séquence de soudage TIG – courant alternatif – le niveau du
mi-cycle positif change lorsque la balance et la valeur réglée changent. (ceci se
produit avec la balance automatique et la balance manuelle).
[On] = Lors d’une séquence de soudage TIG – courant alternatif- le niveau du mi-cycle
positif
reste le même que celui du mi-cycle négatif.
J14: [Off] = Une pression rapide de la gâchette correspond à 0.7 s maximum.
[On] = Une pression rapide de la gâchette correspond à 0.3 s maximum.
J15: [Off] = La séquence de soudage TIG – Courant Alternatif - est commencée en mi-
cycle positif.
[On] = La séquence de soudage TIG – Courant Alternatif - est commencée en mi-
cycle négatif.
J16: 0 -> 2.0 = Ratio de la durée d’amorçage en Courant Discontinu pour une
séquence de soudage TIG Courant Alternatif. Le paramètre d’usine est 1.0
J17: 0 -> 2.0 = Ratio de la pulsation d’amorçage en procédé MMA.
Le paramètre d’usine est 1.0
J18: -------- libre
J19: -------- libre
The machine has additional functions and selections that are not visible on the panel.
A welder does not need these functions for normal welding, but they can be a solution
in “special welding” situations. These functions are called “digital functions” because
they are accessible via digital selections. The functions are: on / off, and standard or
adjustable settings.
The functions are used as follows::
1. Switch off the machine.
2. Press the [POST GAS] key, item 15, and switch the machine on at the same time.
You can read (J01 OFF) or (J01 ON) on the functions panel.
3. Choose the number of the digital selection you need by pressing the remote control
key, item 12.
4. Change the settings of the digital selections using the pulsation potentiometer.
5. Once you have made the desired changes, save the new settings by pressing key
15.
Digital selection functions
Factory settings are underlined..
J01: [On] = the current rise is constant; the rise time depends on the preset current
value.
[Off] = the current rise time is independent of the preset current value.
J02: [On] = the slope-down slope is constant; the slope-down time depends on the
preset current value.
[Off] = the slope-down slope is independent of the preset current value.
J03: [On] = TIG burnback function active.
[Off] = TIG burnback function not active.
J04: [On] = Manual AC balance adjustment.
[Off] = Balance function active.
J05: [On] = Automatic welding finish function active.
[Off] = Automatic welding finish function not active.
J06: [On] = The arc slope-down continues to the lowest current level
[Off] The arc slope-down stops at 20 % of the welding current
J07: [Off] = No-load voltage is 70 V
[On] = No-load voltage is 12 V without the VRD card, or 22 V with the VRD card
J08: [On] = In the 4-stroke mode, when the operator stops welding he starts slope-
down by pressing the torch trigger
Slope-down continues as long as the trigger is held down. The current stays at the
minimum level even if the trigger is held down longer than the normal slope-down time
(see J06).
[Off] = 4-stroke function
J09: [Off] = The primary frequency is 18 kHz / 36 kHz (depending on the data value).
[On] = The primary frequency is 18 kHz for all welding current ranges.
J10: [Off] = Hot or soft striking – (OFF) 2-stroke mode, the starting function is not
active.
[On] = Hot or soft striking (ON) 2-stroke mode, the starting function is active.
J11: Hot or soft striking – to adjust the duration of the starting phase (0.0 … 9.9s) in
the 2-stroke mode, J10 must be in the (ON) position.
J12: [Off] = With the 2-stroke function, slope-down can be interrupted by stabbing the
torch trigger.
[On] = With the 2-stroke function, slope-down cannot be interrupted by stabbing the
torch trigger
J13: [Off] = During an AC TIG welding sequence the positive half-cycle level changes
when the balance and the set value change (this happens with both manual and
automatic balance).
[On] = During an AC TIG welding sequence the positive half-cycle level stays the
same as that of the negative half-cycle.
J14: [Off] = A quick stab on the trigger corresponds with 0.7 s maximum.
[On] = A quick stab on the trigger corresponds with 0.3 s maximum.
J15: [Off] = The AC TIG welding sequence starts in the positive half-cycle.
[On] = The AC TIG welding sequence starts in the negative half-cycle.
J16: 0 -> 2.0 = Ratio of the striking duration in non continuous current for an AC TIG
welding sequence. The factory setting is 1.0
J17: 0 -> 2.0 = Striking pulse ratio in the MMA process.
The factory setting is 1.0
J18: -------- free
J19: -------- free

17
FR EN
D – MAINTENANCE D – MAINTENANCE
D1.ENTRETIEN 1. SERVICING
Malgré la robustesse du PRESTOTIG 210 AC/DC, le maintien en bon état du
générateur exige un minimum d'entretien.
In spite of the robustness of PRESTOTIG 210 AC/DC, a minimum of maintenance is
required to keep the power source in good condition.
La fréquence des opérations d'entretien dépend des conditions d'emploi (local plus ou
moins poussiéreux, utilisation plus ou moins intensive, etc.).
The frequency of maintenance operations depends on the operating conditions (the
amount of dust on the working premises, intensity of use, etc.).
En moyenne, les opérations ci-dessous peuvent être effectuées une ou deux fois par
an.
Generally, the operations below can be carried out once or twice per year.
Procéder à un dépoussiérage de l'appareil, si possible avec un aspirateur ou par
soufflage à l'air comprimé sec (après purge des tuyaux et du réservoir).
Clean the dust from the equipment if possible using a vacuum cleaner or blowing out
with compressed air (after draining the hoses and tank).
Examiner les différentes connexions. S'assurer qu'elles soient bien serrées à fond.
Surveiller en particulier l'état des bornes secondaires sur lesquelles se branchent les
câbles de soudage. Il est essentiel que ces bornes soient correctement serrées pour
garantir un bon contact électrique et éviter un échauffement des connexions.
Examine all the connections. Make sure that they are properly tightened. Pay special
attention to the condition of the secondary terminals to which the welding cables are
connected. These terminals must be properly tightened to guarantee correct electrical
contact and avoid overheating of the connections.
A chaque mise en route ou en cas de panne, vérifier d'abord : On each start-up or in cases of failure, first check:
le raccordement réseau the mains connection
le raccordement gaz the gas connection
la présence de la pince de masse sur la pièce à souder the presence of a ground clip on the work piece
l'état de la torche et son équipement. the condition of the torch and its accessories.
ATTENTION
Les ventilateurs arrêtés ne sont pas forcément
défectueux puisque thermodébrayables.
CAUTION
If fans are stopped it does not necessarily
mean they are faulty as they are thermo
switched.
D2.PROTECTIONS INTERNES DE LA
MACHINE
D2.INTERNAL MACHINE SAFETY
DEVICES
PROTECTION EN CAS DE SURCHAUFFE
Le voyant jaune de protection s’allume, et la machine s’arrête, si celle-ci
a été en surchauffe.
La machine peut surchauffer si elle a fonctionné pendant longtemps
avec un courant supérieur
à 100 % du facteur de marche ou quand la circulation de l’air de
refroidissement est empêchée.
OVERHEATING PREVENTION
If the machine overheats the yellow warning light lights and the
machine stops.
The machine may overheat if it has been operating for a long time
with a duty cycle over 100 % or if the air circulation is obstructed.
PROTECTION CONTRE LES SURTENSIONS DANS
L’ALIMENTATION PRINCIPALE
Si les surtensions dans l’alimentation principale sont importantes au
point
d’endommager la machine, l’alimentation de la machine est
immédiatement coupée.
Si les surtensions sont de courtes durées, elles se manifesteront sous
forme de brèves
coupures de courant. Le voyant situé sur le panneau indiquant une sur
ou sous-tension
s’allumera lors d’une longue période de surtension.
MAIN SUPPLY OVERVOLTAGE PROTECTION
If overvoltages in the main supply are high enough to damage the
machine, power to the machine is immediately cut off.
If the overvoltages are of a short duration they will manifest
themselves in the form of brief power cuts. The over and
undervoltage light on the panel lights in the event of a long period of
overvoltage.
LA PARTIE MAINTENANCE EST DESTINEE AUX DEPANNEURS
ET AUX PERSONNES HABILITEES
THE MAINTENANCE SECTION IS FOR THE ATTENTION OF
ACCREDITED PERSONNEL AND REPAIRMEN
TOUTES INTERVENTIONS EN DEHORS DES POINTS CITES
DANS CE CHAPITRE DOIVENT ETRE EFFECTUEES PAR NOTRE
SERVICE TECHNIQUE
ANY WORK OTHER THAN THAT INDICATED IN THIS CHAPTER
MUST BE CARRIED OUT BY OUR TECHNICAL DEPARTMENT

18
FR EN
D3.PIECES DE RECHANGE D3. SPARE PARTS
DESIGNATION REP REFERENCE DESIGNATION
PLATINE DE CONTROLE 1 W000264422 CONTROL CARD
PLATINE DE CONTROLE 2 W000264423 CONTROL CARD
PLATINE DE CONTROLE 3 W000264424 CONTROL CARD
CONDENSATEUR 4 W000264425 CAPACITOR
FUSIBLE 0,8A RETARDE 5 X 20 5 FUSE 0,8A DELAYED 5 X 20
PORTE FUSIBLE 5x 20 5 W000264426 FUSE BOX + NUT
UNITE PRIMAIRE 6 W000264427 PRIMARY UNIT
MODULE IGBT 7 W000264428 SPARE PART IGBT
CIRCUIT DIODE 8 W000264334 DIODE BRIDGE
UNITE SECONDAIRE 9 W000264429 SECONDARY UNIT
IGBT, SECONDAIRE 10 W000264430 IGBT, SECONDARY
UNITE SECONDAIRE 11 W000264431 SECONDARY UNIT
CARTE DE DIODES 12 W000264432 DIODE CARD
SELF PRIMAIRE 13 W000264433 PRIMARY CHOKE
ANNEAU EN FERRITE 25/15 X 10 14 W000264434 FERRITE RING 25/15 X 10
VENTILATEUR 15 W000264435 COOLING FAN
INTERRUPTEUR 32A 2P K60/12 16 W000264436 SWITCH 32A 2P K60/12
TRANSFORM.AUXIL. 17 W000264437 AUXILIARY TRANSFORM.
TRANSFORM.AMORCAGE 18 W000264438 SPARK TRANSFORMER
TRANSFORM.D'INTENS. 1:250 PRO 19 W000264439 CURRENT TRANSFORMER 1:250 PRO
PRISE DE CONTROLE 5 BROCH. FEM. 21 40171011 CONTROL CONNECT. 5 POLES, FEMALE
CHASSIS PRISE 10P FEMELLE 20 00133094 MACHINE SOCKET
CONNECTEUR 50/70 45 W000264350 MACHINE SOCKET 50/70 1
CONNECTEUR 50/70 45 W000264349 MACHINE SOCKET 50/70 2
CABLE RUBAN PROMIG L=175 23 W000264440 FLAT CABLE L=175
VALVE A GAZ 24 V DC 24 W000264351 SOLENOID VALVE
CONDENSATEUR 25 W000264449 CAPACITOR 470 UF
CARTE FILTRE 26 W000264459 FILTER CARD
CARTE DE COURANT 27 W000264460 MAIN CIRCUIT CARD
CAOUTCHOUC 28 W000264461 RUBBER
RACCORD POUR TUYAU R R1/8-M12 29 W000264371 HOSE CONNECTOR R1/8-M12
RACCORD DE GAS 30 W000264462 GAS CONNECTOR
PRESSE-TUBE 32 W000264464 HOSE CLAMP 2
TUYAU PLASTIQUE 5/8 BLEU 33 W000264468 PLASTIC HOSE 5/8 BLUE
PIED 34 W000264472 FOOT
POIGNEE 35 W000264476 HANDLE
POIGNEE 36 W000264477 HANDLE
COUVERC. DE PROTEC. 37 W000264478 PROTECTIVE COVER
PIECE PLASTIQUE 38 W000264479 PLASTIC PIECE
LAMELLE LATERALE/GAU 39 W000264481 SIDE PLATE LEFT
LAMELLE LATERALE/DRO 40 W000264483 SIDE PLATE RIGHT
COUVERCLE 41 W000264484 COVER
PIED/PROFIL/REFROID. 42 W000264485 FOOT F COOL.PROFIL
PC/FIX./PROFIL/REFRO 43 W000264487 FAST.PC F COOL.PROF.
RESSORT 44 W000264488 SPRING

19
FR EN
E2.OPTIONS E2. OPTIONS
Réglage du courant de soudage MMA / TIG,
gamme de réglage 1 - 10.
RC2
Ref: W000 263 312
MMA / TIG welding current adjustment, range 1 - 10
Commande à pédale pour soudage TIG
– fonction mise en route
– réglage du courant de soudage à l’aide de
mouvements sur la pédale
– limites de la plage du courant de soudage à l’aide des
potentiomètres mini et maxi
La commande à pédale possède deux connexions, qui
sont raccordées sur l’arrière de la source. Quand vous
utilisez la commande
à pédale, le rendement maxi du courant est d’environ 30
% inférieur au rendement maxi normal, à moins que la
machine soit calibrée pour l’utilisation de la commande à
pédale.
Calibrage de la machine pour utilisation de la
commande à pédale:
Connexion de la commande à pédale:
1. Arrêter la machine.
2. Appuyer sur la touche commande à distance rep 12 et
en même temps mettre la machine en marche;
l’afficheur indiquera rEn 01.
3. Tourner le bouton de réglage du courant rep 13
jusqu’à ce que l’afficheur indique rEn 02.
(01=C 100C)
4. Appuyer sur la touche rep 12 pour que le réglage soit
enregistré dans la mémoire.
FP2
Ref: W000 263 314
TIG welding control pedal
– starting function
– welding current adjustment by movements to the pedal
– limits of the welding current range using the min. and
max. potentiometers
The control pedal has two connections that are
connected to the back of the power source. When using
the pedal the maximum current output is approx. 30 %
below the normal max. output, unless the machine is
calibrated for use with the control pedal.
Calibrating the machine for use with the control pedal:
Connecting control pedal:
1. Stop the machine.
2. Press remote control key item 12 and start the
machine at the same time; the display will show rEn 01.
3. Turn the current adjustment knob, item 13, until the
display shows rEn 02.
(01=C 100C)
4. Press key item 12 to save the setting.
CHARIOT PORTE BOUTEILLE
T
Ref: W000 263 308
CYLINDER SACK-TRUCK

20
ES IT
A – INFORMACIÓN GENERAL A – INFORMAZIONI GENERALI
A1. PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN A1. PRESENTAZIONE DELL’INSTALLAZIONE
El PRESTOTIG 210 AC/DC es un generador de tipo “ondulador monofásico” para
la soldadura por arco, procedimiento TIG AC/DC con electrodo revestido, aceros
sin aleaciones, aceros inoxidables y aluminio.
Il PRESTOTIG 210 AC/DC è un generatore di tipo “ondulatore monofase” per
la saldatura con arco, processo TIG AC/DC e con elettrodo rivestito, degli
acciai non legati, degli inossidabili e dell’alluminio.
El PRESTOTIG 210 AC/DC se alimenta mediante una red 230V monofásica y
suministra a la salida una corriente continua o alterna.
Il PRESTOTIG 210 AC/DC è alimentato dalla rete 230V monofase ed eroga in
uscita una corrente continua o alternata.
A2. COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN A2. COMPOSIZIONE DELL’INSTALLAZIONE
el generador PRESTOTIG 210 AC/DC il generatore PRESTOTIG 210 AC/DC,
el cable de alimentación de 5m de longitud il cavo di alimentazione lunghezza 5 m,
un cable de masa de 25mm² (longitud 3 metros) con pinza de masa un cavo di massa 20mm² (lunghezza 3 metri) con pinza di massa,
un tubo de gas equipado de 1,5m de longitud un tubo di gas attrezzati lunghezza 1,5 m,
instrucciones de seguridad e instrucciones de uso y mantenimiento istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione,
A3. DESCRIPCIÓN DE LA CARA A3. DESCRIZIONE DEL PANELLO POSTERIORE
(ver página69-70) (vedi PAGINA 69-70)
Interruptor encendido/ apagado 1 Interruttore on/off
Conexión de entrada del gas 2 Raccordo d’ingresso gas
Gas outlet union 2A Gas outlet union
Base dinse TIG (-) 3 Basamento dinse torcia TIG (-)
Base 5B mando gatillo 4 Basamento 5B comando grilletto
Base dinse portaelectrodo (-) 5 Basamento dinse portaelettrodo (-)
Base dinse cable de masa (+) 6 Basamento dinse spessore di massa (+)
Base para mando a distancia 7 Basamento comando a distanza
Base dinse TIG (-) 8 Cavo di alimentazione
A3. DESCRIPCIÓN DE LA CARA DELANTERA A3. DESCRIZIONE DEL PANNELLO ANTERIORE
Modo pulsado: ajuste de la corriente baja (20 a 40%) de la pulsación o
de la frecuencia de pulsación de (0,1 a 300 Hz) 9 Modo pulsante: regolazione della corrente bassa (20 – 40%) della pulsazione o
della frequenza di pulsazione da (0,1 a 300 Hz)
Modo pulsado:
b
otón de selección tig pulsado 10 Modo pulsante: Tasto di selezione tig pulsante
Modo pulsado: ajuste de corriente alta (3 a 200ª) de la pulsación o de
la razón (10 a 75%) de la pulsación 11 Modo pulsante. Regolazione della corrente alta (3 – 200A) della pulsazione o
della percentuale (10 – 75%) della pulsazione
Selección mando local o a distancia y bloqueo del código de entrada 12 Selezione comando locale o a distanza e bloccaggio del codice d’ingresso
Ajuste de la corriente de soldadura y de otros parámetros 13 Regolazione della corrente di saldatura e di altri paramentri
Ajuste de la duración del desvanecimiento de 0 a 15s 14 Regolazione del tempo di affievolimento 0 – 15 s
Ajuste del tiempo de posgas 0 a 100s 15 Regolazione del tempo di postgas 0 – 100 s
Modo AC: ajuste de la frecuencia de 50 a 200 Hz 16 Modo AC: regolazione della frequenza da 50 a 200 Hz
Selección del modo de cebadura TIG HF o TIG PAC (al contacto) 17 Selezione del modo d’innesco TIG HF o TIG PAC (con contatto)
MMA: selección soldadura con electrodo revestido (AC)-(DC-)-(DC+) 18 MMA: selezione saldatura con elettrodo rivestito (AC)-(DC)-(DC)+
TIG AC: ajuste del balance (-70%) a (+70%) 19 TIG AC: regolazione del bilanciamento (-70%) – (+70%)
MMA: ajuste del dinamismo de arco (-9) a (+9) 20 MMA: regolazione del dinamismo d’arco (-9) – (+9)
MMA : selección de la soldadura con un arco intermitente 21 MMA: selezione della saldatura con un arco intermittente
Selección de los programas (1 a 9) 22 Selezione dei programmi (1 – 9)
Validación de los parámetros en la memoria 23 Convalida dei parametri nella memoria
Uso de los parámetros memorizados o de los parámetros del panel 24 Usodei parametri memorizzati o dei parametri del pannello
Selección del modo gatillo 2T o 4T 25 Selezione del modo grilletto 2T o 4T
Selección del modo de soldadura por punto (0 a 10s) 26 Selezione del modo di saldatura a punti (0 – 10 s)
Ajuste del tiempo de incremento paulatino de corriente de soldadura (0
a 5s) 27 Regolazione del tempo di aumento progressivo della corrente di saldatura (0 – 5
s)
Ajuste del tiempo de pregas y bloqueo del código de entrada 28 Regolazione del tempo di pregas e bloccaggio del codice d’ingresso
Pantalla corriente/ tensión o parámetros 31 Display corrente / tensione o parametri
Indicador de puesta en tensión 32 Spia di messa sotto tensione
Indicador de defecto térmico 33 Spia di difetto termico
Indicador de defecto de tensión de alimentación 34 Spia di difetto tensione di alimentazione