Air Liquide SAFMIG 330 TRS PLUS Mounting instructions

6$)0,*7563/86
6$)0,*7563/86
INSTRUCTION DE SECURITE D'EMPLOI ET D'ENTRETIEN
SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
EDITION : F/GB Notice d’emploi REF 8695-0273
REVISION : AG Instructions for use DS 371-300
DATE : 01-2002

Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être
dangereux pour l'opérateur et les personnes se trouvant à
proximité de l'air de travail. Lire le manuel d'utilisation.
Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the
operator and persons close to the work area. Read the
operating manual.
Das Lichtbogenschweißen und das Plasmaschneiden können
für den Benutzer und für Personen, die sich in der Nähe des
Arbeitsbereichs aufhalten, gefährlich sein. Das
Benutzerhandbuch durchlesen.
La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere
pericolosi per l’operatore e le persone che si trovano in
prossimità della zona di lavoro. Leggere le istruzioni per l’uso.
La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos
para el operador y las personas que se encuentran cerca del
área de trabajo. Leer el manual de utilización.
A soldadura a arco e o corte a plasma podem ser perigosos
para o operador e para as pessoas que se encontrem próximo
da zona de trabalho. Ler o manual de utilização.
Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de
operator en de mensen in de omgeving van de werkzone.
Lees de gebruiksaanwijzing.
Bågsvetsning och plasmaskärning kan innebära faror för
operatören och de personer som befinner sig i närheten av
arbetsområdet. Läs användarmanualen.
Buesvejsning og plasma skæring kan være farligt for
operatøren og personer, som befinder sig i nærheden af
arbejdsområdet. Læs brugsanvisningen.

SAFMIG 330 / 480 TRS 1
SOMMAIRE
CONTENTS
CONSIGNES DE SECURITE
................................
................................
................................
................................
.......
4
SAFETY INSTRUCTIONS
................................
................................
................................
................................
......
4
1. SÉCURITE ÉLECTRIQUE (DÉCRET 88-1056 DU 14-11-88)
................................
................................
.................
5
(BRANCHEMENT, ENTRETIEN, DEPANNAGE)
................................
................................
................................
............
5
ELECTRIC SAFETY (DECREE 88-1056 DATED NOVEMBER 14TH 1988)
................................
................................
.....
5
(CONNECTION, MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING)
................................
................................
...............................
5
2. SECURITE CONTRE LES FUMEES, LES VAPEURS, LES GAZ NOCIFS ET TOXIQUES
.........................
6
PROTECTION FROM SMOKE, VAPORS, HARMFUL AND TOXIC GASES
................................
....................
6
3. SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX
................................
................................
..........
7
PROTECTION FROM LUMINOUS RADIATION
................................
................................
................................
7
4. SECURITE CONTRE LE BRUIT
................................
................................
................................
....................
8
PROTECTION FROM NOISE
................................
................................
................................
............................
8
5. SÉCURITE CONTRE LE FEU
................................
................................
................................
........................
8
PROTECTION FROM FIRE
................................
................................
................................
...............................
8
6. SECURITE D’EMPLOI DES GAZ
................................
................................
................................
...................
8
SAFETY IN THE USE OF GASES
................................
................................
................................
.....................
8
7. SECURITE DU PERSONNEL
................................
................................
................................
......................
11
SAFETY OF PERSONS
................................
................................
................................
................................
...
11
A - INFORMATIONS GENERALES
................................
................................
................................
...........................
12
GENERAL INFORMATIONS
................................
................................
................................
................................
12
LEXIQUE
................................
................................
................................
................................
..........................
12
GLOSSARY
................................
................................
................................
................................
......................
12
1. RAPPEL DES PROCÉDÉS
................................
................................
................................
..........................
13
REMINDER OF THE PROCESS
................................
................................
................................
......................
13
2. PRÉSENTATION DE L'INSTALLATION
................................
................................
................................
......
18
PRESENTATION OF THE INSTALLATION
................................
................................
................................
.....
18
3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
................................
................................
................................
........
19
TECHNICAL SPECIFICATIONS
................................
................................
................................
......................
19
4. DESCRIPTION DE L'INSTALLATION
................................
................................
................................
..........
22
DESCRIPTION OF THE INSTALLATION
................................
................................
................................
........
22
5. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT
................................
................................
................................
..........
23
DESCRIPTION OF THE FRONT PANEL
................................
................................
................................
.........
23
6. DESCRIPTION DU DEVIDOIR
................................
................................
................................
....................
25
DESCRIPTION OF THE WIRE FEEDER
................................
................................
................................
.........
25
7. DESCRIPTION DE LA COMMANDE A DISTANCE CDM6
................................
................................
.........
26
DESCRIPTION OF THE CDM6 REMOTE CONTROL
................................
................................
.....................
26
8. DOMAINE D'EMPLOI
................................
................................
................................
................................
...
27
FIELD OF UTILIZATION
................................
................................
................................
................................
..
27
9. DOMAINES D'UTILISATION
................................
................................
................................
........................
29
FIELD OF USE
................................
................................
................................
................................
.................
29
10. PRÉDISPOSITIONS EN USINE
................................
................................
................................
.................
31
FACTORY SETTINGS
................................
................................
................................
................................
.....
31
11. PRECISION DES AFFICHEURS
................................
................................
................................
...............
31
DISPLAYS INFORMATIONS
................................
................................
................................
............................
31

2SAFMIG 330 / 480 TRS
12. CYCLES DE SOUDAGE DU 480TRS
................................
................................
................................
........
32
480TRS WELDING CYCLES
................................
................................
................................
............................
32
B - INSTRUCTIONS D'EMPLOI
................................
................................
................................
................................
.
38
INSTRUCTIONS FOR USE
................................
................................
................................
................................
..
38
1. DÉBALLAGE DU POSTE
................................
................................
................................
.............................
38
UNPACKING THE OUTFIT
................................
................................
................................
..............................
38
2. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
................................
................................
................................
...............
39
ELECTRICAL CONNECTIONS
................................
................................
................................
........................
39
3. EQUIPEMENT DE L'INSTALLATION
................................
................................
................................
...........
40
INSTALLATION EQUIPMENT
................................
................................
................................
..........................
40
4. PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
................................
................................
..........
43
WELDING PARAMETER PROGRAMMING
................................
................................
................................
.....
43
5. PROGRAMMATION DES PARAMETRES D'INSTALLATION
................................
................................
.....
45
INSTALLATION PARAMETER PROGRAMMING
................................
................................
............................
45
6. MISE EN SERVICE
................................
................................
................................
................................
......
46
STARTUP
................................
................................
................................
................................
.........................
46
7. INTERPRETATION DES NUMEROS D'ERREURS
................................
................................
.....................
47
MEANINGS OF ERROR NUMBERS
................................
................................
................................
................
47
8. LISTING DES PARAMÈTRES SUR IMPRIMANTE
................................
................................
.....................
48
LISTING OF PARAMETERS ON PRINTER
................................
................................
................................
.....
48
9. UTILISATION DE LA COMMANDE A DISTANCE DE BASE
................................
................................
.......
50
USING THE BASIC REMOTE CONTROL
................................
................................
................................
........
50
C - OPTIONS
................................
................................
................................
................................
..............................
54
OPTIONS
................................
................................
................................
................................
..............................
54
1. UTILISATION DE LA COMMANDE A DISTANCE CDM100
................................
................................
........
54
USING THE CDM100 REMOTE CONTROL
................................
................................
................................
....
54
2. UTILISATION DE LA PRISE D'AUTOMATISATION (V2.6)
................................
................................
.........
56
USING THE AUTOMATISATION SOCKET (V2.6)
................................
................................
...........................
56
3. PISTOLET PUSH-PULL
................................
................................
................................
...............................
57
PUSH-PULL GUNS
................................
................................
................................
................................
..........
57
D - ENTRETIEN
................................
................................
................................
................................
..........................
58
MAINTENANCE
................................
................................
................................
................................
....................
58
1. SOURCE DE COURANT
................................
................................
................................
..............................
58
CURRENT SOURCE
................................
................................
................................
................................
........
58
2. DÉVIDOIR
................................
................................
................................
................................
.....................
59
WIRE FEEDER
................................
................................
................................
................................
.................
59
3. TORCHE DE SOUDAGE
................................
................................
................................
..............................
59
WELDING TORCH
................................
................................
................................
................................
...........
59
4. PIÈCES DÉTACHÉES
................................
................................
................................
................................
..
62
SPARE PARTS
................................
................................
................................
................................
.................
62
5. FUSIBLES SUR CARTES
................................
................................
................................
............................
68
FUSES ON BOARDS
................................
................................
................................
................................
.......
68
6. SCHÉMA ÉLECTRIQUE
................................
................................
................................
...............................
74
ELECTRICAL DIAGRAM
................................
................................
................................
................................
..
74
7. SCHÉMA ÉLECTRIQUE DU DEVIDOIR DV24
................................
................................
............................
77
ELECTRICAL DIAGRAM OF WIRE FEED UNIT DV24
................................
................................
...................
77
8. IMPLANTATION DES COMPOSANTS (DEVIDOIR DV24)
................................
................................
.........
78
INSTALLATION OF COMPONENTS (WIRE FEED UNIT DV24)
................................
................................
.....
78
9. SCHÉMA ELECTRIQUE DE LA CARTE DE DEVIDAGE
................................
................................
............
79

SAFMIG 330 / 480 TRS 3
ELECTRICAL DIAGRAM OF WIRE FEED UNIT BOARD
................................
................................
...............
79
ANNEXE
................................
................................
................................
................................
................................
.....
80
APPENDIX
................................
................................
................................
................................
............................
80
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 2.4
................................
................................
................
80
IMPROVEMENTS IN VERSION 2.4
................................
................................
................................
.................
80
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 2.5
................................
................................
................
81
IMPROVEMENTS IN VERSION 2.5
................................
................................
................................
.................
81
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 2.6
................................
................................
................
81
IMPROVEMENTS IN VERSION 2.6
................................
................................
................................
.................
81
AMÉLIORATIONS APPORTÉES À LA VERSION V 2.7
................................
................................
..................
82
IMPROVEMENTS MADE TO VERSION V 2.7
................................
................................
................................
.
82
AMÉLIORATIONS APPORTÉES À LA VERSION V 2.8
................................
................................
..................
84
IMPROVEMENTS MADE TO VERSION V 2.8
................................
................................
................................
.
84
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 4.9
................................
................................
................
85
IMPROVEMENTS IN VERSION 4.9
................................
................................
................................
.................
85
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 3.0
................................
................................
................
86
IMPROVEMENTS IN VERSION 3.0
................................
................................
................................
.................
86
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA VERSION 5.0
................................
................................
................
89
IMPROVEMENTS IN VERSION 5.0
................................
................................
................................
.................
89
VERSION V7.0 - AMELIORATIONS APPORTEES PAR RAPPORT A LA VERSION 6.0
................................
.............
91
VERSIONV7.0-IMPROVEMENTS MADE IN RELATION TO VERSION 6.0
................................
....................
91
VERSION V7.1 - AMELIORATIONS APPORTEES PAR RAPPORT A LA VERSION 7.0
................................
.............
91
V7.1VERSION-IMPROVEMENTS MADE IN RELATION TO VERSION 7.0
................................
....................
91
RECAPITULATIF FAISANT SUITE A LA VERSION 7.1
................................
................................
..................
92
SUM UP FOLLOWING VERSION 7.1
................................
................................
................................
..............
92

4SAFMIG 330 / 480 TRS
CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
La SAF vous remercie de la confiance que vous lui avez accordée
en acquérant cet appareil qui vous donnera entière satisfaction si
vous respectez ses conditions d'emploi et d'entretien.
SAF thanks you for the trust that you place in our company by
purchasing this equipment which will provide you with complete
satisfaction if you comply with its conditions for use and maintenance
Cet appareil ou cette installation a été construit dans le strict respect
des Directives Européennes Basses-tensions (73/23/CEE) et
CEM (89/336/CEE), ceci par l'application des normes respectives EN
60974-1 (règles de sécurité pour le matériel électrique, Partie 1 :
source de courant de soudage) et EN 50199 (Compatibilité
Electromagnétique CEM). (Norme produite pourle soudage à
l'arc).
This equipment was built in the strictest compliance with Low-
Voltage European Directives (73/23/CEE) and CEM (89/336/CEE),
through application of the respective standards EN 60974-1 (Safety
Rules for Electric Equipment, Part 1: Welding Current Source)
and EN 50199 (Electromagnetic Compatibility CEM). (Standards
produced for arc welding).
La pollution électromagnétique des équipements électriques est pour
une grande part due au rayonnement du câblage de l'installation. En
cas de problème de proximité entre appareils électriques, veuillez
dans ce cas vous rapprocher de la SAF qui examinera les cas
particuliers.
Electromagnetic pollution of electric equipment is largely due to
radiation from the installation wiring. In case of problems involving
the proximity between electric equipment, contact SAF which will
examine special cases.
!
ATTENTION: laSAF estdégagéede toute
responsabilitéencasde modification,d'adjonction de
composantsou desous ensembles,ou d'unequelconque
transformationde l'appareilou del'installation, effectué
parle clientou parun tiers,sans unaccord préalable
spécifiqueécrit parla SAFelle-même.
!
CAUTION: SAF declines all responsibility in case of
modification, addition of components or
subassemblies, or any transformation of the
equipment carried out by the customer or a third-
party, without prior specific written agreement from
SAF.
Les matériels objet de la présente instruction peuvent, associés à
d'autres éléments, constituer une "machine" qui tombe alors dans le
champ d'application de la directive européenne 91/368/CEE
définissant les exigences essentielles de santé et de sécurité :
(reprise dans le code du travail français Art. L233-5 Décrets du
29.12.1992). La SAF ne peut être tenue responsable pour toute
association d'éléments qui ne serait pas de son fait.
The equipment, subject of these instructions, when combined with
other items, may constitute a "machine", which then comes under the
scope of application of European Directive 91/368/CEE defining the
essential requirements for health and safety: (included in the French
Labor Regulations, Art. L233-5 Decrees dated December29th
1992). SAF may not be held liable for any combination of items
which it has not recommended.
Pour votre sécurité, nous vous indiquons ci-après une liste non
limitative de recommandations ou obligations dont une partie
importante figure dans le code du travail.
For your safety, we are providing below, a non-exhaustive list of
recommendations or obligations, a substantial part of which is
included in the Labor Regulations.
La SAF vous remercie de bien vouloir lui transmettre toute anomalie
que vous constateriez dans la rédaction de cette instruction. SAF would ask you to advise it of any anomaly that you may note in
the preparation of this notice.
Vous devez impérativement lire les pages de sécurité ci-
aprèsavantla mise enservicede votre installation: It is absolutely essential that you read the following safety- pagesbeforestarting upyourwelding-set :
1. sécurité électrique (cf. page 5)
2. sécurité contre les fumées, les vapeurs, les gaz nocifs et
toxiques (cf. page 6)
3. sécurité contre les rayonnements lumineux (cf. page 7)
4. sécurité contre le bruit (cf. page 8)
5. sécurité contre le feu (cf. page 8)
6. sécurité d'emploi des gaz (cf. page 8)
7. sécurité du personnel (cf. page 11)
1. electric safety (cf. page 5)
2. protection from smoke, vapors, harmful and toxic gases
(see page 6)
3. protection from luminous radiation (see page 7)
4. protection from noise (see page 8)
5. protection from fire (see page 8)
6. safety in the use of gases (see page 8)
7. safety of persons (see page 11)

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS 5
!
ATTENTION:un générateur de soudage/coupage ne
doit être utilisé que pour la fonction à laquelle il a été
destiné. Il ne doit être en aucun cas utilisé,
notamment pour le rechargement des batteries,
décongélation des conduits d'eau, chauffage de
locaux par adjonction de résistances, etc...
!
CAUTION: a welding/cutting power-source must be
used only for the function for which it is intended. In
no case may it be used, especially to recharge
batteries, unfreeze water pipes, heat premises
through the addition of resistors, and so forth...
1. SECURITE ELECTRIQUE (DECRET 88-1056 DU 14-11-88)
(BRANCHEMENT, ENTRETIEN, DEPANNAGE)
ELECTRIC SAFETY (DECREE 88-1056 DATED NOVEMBER 14TH 1988)
(CONNECTION, MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING)
Les interventions faites sur les installations électriques doivent être
confiées à des personnes qualifiées pour les effectuer. Servicing operations carried out on electric installations must be
entrusted to persons qualified to perform them.
Par personnes qualifiées, on entend des spécialistes qui, grâce à
leur formation technique, sont en état de percevoir les dangers
provenant du soudage et de l'électricité.
By qualified persons is meant specialists who, as a result of their
technical training, are capable of recognizing dangers resulting from
welding and electricity.
a) Branchement sur le réseau des sources
de courant de soudage / coupage a) Connecting the welding/cutting current
sources to the mains
a.1) Avant de raccorder votre appareil, vous devez vérifier que : a.1) Before connecting your equipment, you must check that:
☞le compteur, le dispositif de protection contre les
surintensités et les court-circuits, les socles et fiches des
prises et l'installation électrique, sont compatibles avec sa
puissance maximale et sa tension d'alimentation (cf. les
plaques signalétiques) et conformes aux normes et
réglementations en vigueur ;
☞the meter, the protection device against excess currents and
short-circuits, the connector sockets and plugs of the outlets
and electric installation are compatible with its maximum
power and its supply voltage (see the constructor's
nameplates), and comply with applicable standards and
regulations;
a.2) Le branchement, monophasé ou triphasé avec terre, se fait via
la protection d'un dispositif à courant différentiel-résiduel de
moyenne ou haute sensibilité (disjoncteur différentiel ;
sensibilité comprise entre 1 A et 30 mA ) :
a.2) Connection, single-phase or three-phase with ground, is
carried out via the protection of a differential-residual current
device with medium or high sensitivity (differential circuit-
breaker; sensitivity between 1 A and 30 mA ):
☞si le câble est branché à poste fixe, la terre, si elle est
prévue, ne doit jamais être coupée par le dispositif de
protection contre les chocs électriques ;
☞if the wire is connected to a fixed station, the ground, if there
is one, must never be cut off from electric shocks by the
protection device;
☞son interrupteur, s'il existe, est sur la position "ARRET" ; ☞its switch, if there is one, is on the "OFF" position;
☞le câble d'alimentation si il n'est pas fourni doit être du type
"HAR USE" ; ☞the power-supply cable , if it is not supplied, must be of the
"HAR USE" type;
☞votre circuit d'alimentation électrique doit être équipé d'un
dispositif d'arrêt d'urgence, aisément reconnaissable et
disposé de manière à être facilement et rapidement
accessible.
☞your electric power-supply circuit must be equipped with an
emergency shutdown device, which is easy to recognize and
positioned so as to be easily and quickly accessible.
b) Poste de travail b) Work-station
La mise en œuvre du soudage et coupage à l'arc implique le strict
respect des conditions de sécurité vis-à-vis des courants électriques. Implementation of arc welding and cutting implies strict compliance
with safety conditions with respect to electric currents.
Assurez vous qu'aucune pièce métallique accessible aux opérateurs
et à leurs aides ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un
conducteur de phase ou le neutre du réseau d'alimentation.
Make sure that no metallic part accessible to operators and their
assistants can come into direct or indirect contact with a live wire or
the neutral of the power-supply network.
N'utilisez que des portes électrodes et torches parfaitement isolés. Use only electrode holders and torches which are perfectly insulated.
L'opérateur doit être isolé du sol et de la pièce à souder (gants,
chaussures de sécurité, vêtements secs, tablier de cuir, etc...). The operator must be insulated from the ground-surface and the
workpiece (gloves, safety shoes, dry clothes, leather apron, and so
forth...).

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
6SAFMIG 330 / 480 TRS
Branchez le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage et de façon sûre (ceci afin d'assurer une bonne
circulation du courant).
Connect the ground conductor to the part as close as possible to the
welding area and in a secure manner (this is in order to ensure good
current flow).
Ne pas toucher simultanément le fil électrode (ou la buse) et la
pièce. Do not touch the electrode wire and the part (or the nozzle)
simultaneously.
Lorsque les travaux de soudage doivent être effectués hors des
conditions habituelles et normales de travail avec risque accru de
choc électrique (ex : enceinte dans laquelle l'opérateur manque
d'aisance) des précautions supplémentaires doivent être prises et
notamment :
When welding work has to be carried out outside the usual and
normal working conditions with increased risk of electric shock (for
example: enclosure in which the operator finds it difficult to
maneuver) additional safety precautions must be taken, particularly:
Ö l'utilisation d'une source de courant de soudage/coupage
marquée
Ö the use of a welding/cutting current source marked
Ö le renforcement de la protection individuelle.
Ö reinforcing of individual protection.
c) Entretien / Dépannage c) Maintenance / Troubleshooting
Avant toute vérification interne et réparation, vous devez vous
assurer que l'appareil est séparé de l'installation électrique par
consignation (on entend par consignation, un ensemble d'opérations
destinées à séparer et à maintenir l'appareil hors tension).
Before any internal verifications and repair work, make sure that the
equipment is separated from the electric installation by electrical
isolation (by electrical isolation is meant a group of operations
designed to separate and keep the equipment de-energized).
Certains appareils sont munis d'un circuit d'amorçage HT.HF
(signalé par une plaque). Vous ne devez jamais intervenir sur ce
circuit (contacter la SAF pour toute intervention).
Some equipment has a HV.HF striking circuit (indicated by a plate).
You must never work or perform servicing operations on this
circuit (contact SAF for all servicing operations).
Vous devez vérifier au moins tous les 6 mois le bon état d'isolement
et les raccordements des appareils et accessoires électriques, tels
que prises, câbles souples, gaines, connecteurs, prolongateurs,
pinces de pièces, porte-électrodes ou torches...
At least every six months, you must check the proper condition of the
insulation and connections of the electric equipment and accessories
such as plugs, flexible wires, ducts, connectors, extension leads,
part-holders, electrode-holders, or torches...
Les travaux d'entretien et de réparation des enveloppes et gaines
isolantes doivent être effectuées minutieusement. Maintenance and repair work on the jackets and insulating ducts
must be carried out extremely carefully.
Faites réparer par un spécialiste, ou mieux faites lui remplacer les
pièces défectueuses. Have defective parts repaired by a specialist, or better still, have
them replaced.
Vérifier périodiquement le bon serrage et la propreté des
connections électriques. Routinely check the proper tightening and cleanliness of the electric
connections.
Voir plus loin le chapitre MAINTENANCEconsacré plus
particulièrement à l'entretien et au dépannage de votre matériel. See the MAINTENANCEsection below, dealing in particular with
maintenance and troubleshooting on your equipment.
2. SECURITE CONTRE LES FUMEES, LES VAPEURS, LES GAZ
NOCIFS ET TOXIQUES
PROTECTION FROM SMOKE, VAPORS, HARMFUL AND
TOXIC GASES
Les opérations de soudage et de coupage doivent être exécutées
sur des emplacements convenablement aérés. Welding and cutting operations must be carried out in areas which
are suitably ventilated.
Les émissions sous forme de gaz, fumées insalubres, gênantes ou
dangereuses pour la santé des travailleurs, doivent être captées au
fur et à mesure de leur production, au plus près de leur source
d’émission et aussi efficacement que possible. (Art. R232-1-7
Décret 84-1093 du 7-12-84).
Emissions in the form of gas or fumes which are harmful, disturbing
or dangerous for the health of workers, must be collected
progressively as they are produced, and as close to their source of
emission and as efficiently as possible. (Art. R232-1-7 Decree 84-
1093 dated December 7th 1984).
Les capteurs de fumées doivent être reliés à un système d’aspiration
de telle manière que les éventuelles concentrations de polluants ne
dépassent pas les valeurs limites.
Smoke sensors must be linked to a suction system so that any
possible concentrations of pollutants do not exceed the limit values.
Nous vous recommandons de consulter le "Guide pratique de
ventilation n°7 - ED 668", opération de soudage à l’arc de l’Institut
National de Recherche et de Sécurité (INRS), dans lequel figurent
des méthodes de calculs et différents exemples pratiques
d’application.
We would recommend that you consult the "Practical Ventilation
Guidelines n°7 - ED 668", arc welding operation, National Institute
of Research and Safety (INRS), in which are given the calculation
methods and various practical application examples.

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS 7
La SAF vous propose toute une gamme de systèmes d'aspiration
répondant à vos besoins. SAF proposes an entire range of suction systems corresponding to your needs.
☞Cas particulier des solvants chlorés (utilisés pournettoyer
ou dégraisser) : ☞Special case of chlorinated solvents (used for cleaning or
grease-removal):
Ö
les vapeurs de ces solvants, soumises au rayonnement
d’un arc même éloigné peuvent, dans certains cas, se
transformer en gaz toxiques. Vérifier que les pièces à
souder soient sèches.
Ö
vapors from these solvents, subjected to radiation from
an arc, even a remote one, can, in certain cases, be
transformed into toxic gases. Check that the workpieces
are dry.
Ö
lorsqu’ilsnesontpasdansuneenceinteétanche,l'usagedeces
solvantsestàproscriredansunendroitoùjaillissentdesarcs
électriques.
Ö
whentheyarenotinanimpermeableenclosure,theuseofthese
solventsistobeprohibitedinanareawherethereiselectricarc
jump.
3. SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX
PROTECTION FROM LUMINOUS RADIATION
Il est indispensable de vous protéger les yeux contre les coups d'arc
(éblouissement de l'arc en lumière visible et les rayonnements
infrarouge et ultraviolet).
It is absolutely essential that your protect your eyes from blinding
glare (glare of arc in visible light and infrared and ultraviolet
radiation).
Le masque de soudage, sans ou avec casque, doit toujours être
muni d'un filtre protecteur dont l'échelon dépend de l'intensité du
courant de l'arc de soudage (Norme EN 169).
The welding mask, without or with helmet, must always be equipped
with a protective filter whose gradation depends on the welding arc
current intensity (EN 169 Standard).
Le filtre coloré peut être protégé des chocs et projections par un
verre transparent situé sur la face avant du masque. The colored filter may be protected from impacts and spatter by
means of a transparent glass located on the front of the mask.
En cas de remplacement du filtre, vous devez conserver les mêmes
références (Numéro de l'échelon d'opacité). When you replace the filter, you must use the same references,
(Opacity gradation number).
Les personnes, dans le voisinage de l'opérateur et à fortiori ses
aides, doivent être protégées par l'interposition d'écrans adaptés, de
lunettes de protection anti-UV et si besoin par un masque muni du
filtre protecteur adapté.
Persons near the operator and necessarily his assistants, must be
protected by interposing adapted screens, anti-UV protective goggles
and if necessary, by a mask equipped with the adapted protective
filter.
☞Tableau donnant le numéro d'échelon (1) et utilisation
recommandée pour le soudage à l'arc : ☞Table giving the gradation number (1) and recommended
use for arc welding:
(1)- Selon les conditions d'utilisation, le numéro d'échelon
immédiatement supérieur ou le numéro d'échelon immédiatement
inférieur peuvent être utilisés.
(1)- Depending on use-conditions, the immediately-higher gradation
number or the immediately-lower gradation number may be used.
(2)- L'expression "métaux lourds" couvre les aciers, les aciers alliés,
le cuivre et ses alliages, etc... (2)- The expression " heavy metals " covers steels, alloyed steels,
copper and its alloys, and so forth...

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
8SAFMIG 330 / 480 TRS
Note : les zones hachurées ci-dessus correspondent aux domaines
où les procédés de soudage ne sont pas habituellement utilisés dans
la pratique actuelle du soudage.
Note: the shaded areas above correspond to fields in which welding
processes are not generally used in current welding practice.
4. SECURITE CONTRE LE BRUIT
PROTECTION FROM NOISE
Lebruit émispar unemachine desoudage oude coupagedépend de
plusieursparamètres etnotamment :l'intensité desoudage/coupage, le
procédé(MIG -MIG PULSE- TIGetc...) etl'environnement (locauxplus
oumoins grand,réverbération desmurs etc...).
Noiseemitted bya weldingor cuttingmachine dependson several
parameters,and particularly:the welding/cuttingintensity, theprocess
(MIG- MIGPULSE-TIG andso forth...)and the environment (premises
whichor moreor lessspacious, reverberationfrom thewalls, andso
forth...)..
Le bruit à vide des générateurs de soudage/coupage de la SAF est
en général inférieur à 70 dB (A). The no-load noise from SAF welding/cutting power-sources is
generally less than 70 dB (A).
L'émissionsonore (niveaude pressionacoustique) deces générateurs
peut,en soudageou encoupage, dépasser85 dB(A)au postede travail. Thenoise emission(acoustic pressure level) of these power-sources
may,during weldingor cutting,exceed 85dB (A) atthe work-station.
Ilconvient doncde vousassurer pardes mesuresappropriées surle lieu
detravail etdans lesconditions d'utilisationde travail,que lalimite de85
dB(A)n'est pasdépassée. Encas dedépassement l'opérateurdoit être
équipéde protectionsadaptées, telsque notammentcasques, bouchons
d'oreilles,niveau anti-bruit,et êtreinformé parune signalisation
appropriée.
Oneshould thereforetake appropriatemeasures inthe workplaceand
underworking conditions,so thatthe limitof 85dB (A) isnot exceeded.
Shouldthis level be exceeded, the operator must be equipped with
adaptedprotective devices,such as,in particular,helmets, ear-plugs,anti-
noiselevel, andbe informedof thisby appropriatesignaling means.
La SAF vous propose toute une gamme d'équipements de protection
répondant à vos besoins. SAF proposes an entire range of protective equipment corresponding to your requirements.
5. SECURITE CONTRE LE FEU
PROTECTION FROM FIRE
Eloignez les produits et les équipements inflammables de la zone de
projections provenant de l'arc, ou protégez-les. Remove inflammable products and equipment from the area where
arc spatter may occur, or protect them.
Ne pas souder ou couper à proximité de conduit d'aération, de
conduite de gaz et autre installation pouvant propager le feu
rapidement.
Do not weld or cut near a ventilation pipe, gas pipe or other
installation which might cause the fire to spread quickly.
En règle général, l'opérateur doit avoir un extincteur à proximité de
lui. L'extincteur devra être compatible avec le type de feu susceptible
de se déclarer.
As a general rule, the operator should have a fire-extinguisher near
him. The fire-extinguisher must be compatible with the type of fire
which may break out.
Assurez-vous du bon positionnement de la connexion de masse. Un
mauvais contact de celle-ci est susceptible d'entraîner un arc qui lui
même pourrait entraîner un incendie.
Make sure of the proper positioning of the ground connection. If this
has a faulty contact, it may cause an arc which itself could cause a
fire.
6. SECURITE D’EMPLOI DES GAZ
SAFETY IN THE USE OF GASES
a) Consignes communes à l’ensemble des
gaz a) Recommendations for all types of gas
a.1) Risques encourus a.1) Risks incurred
De mauvaises conditions d’utilisation des gaz exposent
l’utilisateur à deux dangers principaux, en particulier en cas
de travail en espace confiné :
Faulty use of gas exposes the user to two main dangers,
especially when working in confined spaces :
Ö
le danger d’asphyxie ou d’intoxication
Ö
the danger of asphyxiation or intoxication
Ö
le danger d’incendie et d’explosion
Ö
the danger of fire and of explosion

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS 9
a.2.) Précautions à respecter a.2.) Precautionary measures to comply with
☞Stockage sous forme comprimée en bouteilles ☞Storage in compressed form in cylinders
Conformez-vous aux consignes de sécurité données
par le fournisseur de gaz et en particulier : Comply with the safety instructions given by the gas
supplier and especially:
Ö
les zones de stockage ou d’emploi doivent
posséder une bonne ventilation, être
suffisamment éloignées de la zone de coupage
soudage et autres sources de chaleur, et être à
l’abri d’un incident technique ;
Ö
the storage or use areas must be properly
ventilated and sufficiently distant from the
cutting/welding area and other sources of heat,
and not be susceptible to technical incidents;
Ö
arrimez les bouteilles, évitez les chocs ;
Ö
fasten the cylinders securely, avoid impacts;
Ö
pas de chaleur excessive (> 50° C).
Ö
no excessive heat (> 50° C).
☞Canalisations et tuyauteries ☞Piping and tubing
Ö
vérifiez périodiquement l’étanchéité des
canalisations fixes ainsi que des tuyauteries en
caoutchouc ;
Ö
routinely check the impermeability of the fixed
piping as well as the rubber tubing;
Ö
ne détectez jamais une fuite avec une flamme.
Utilisez un détecteur approprié ou, à défaut de
l’eau savonneuse et un pinceau ;
Ö
never use a flame to detect a leak. Use an
appropriate detector or, in the absence of this,
use soapy water and a brush;
Ö
utilisez des tuyaux de couleurs conventionnelles
en fonction des gaz ;
Ö
use conventional colors for the pipes, according
to the different gases;
Ö
distribuez les gaz aux pressions recommandées
sur les notices des matériels ;
Ö
distribute the gas at the pressures recommended
on the equipment instructions;
Ö
ne laissez pas traîner les tuyaux dans les ateliers
; ils risquent d’y être détériorés.
Ö
do not leave hoses lying about in the workshops;
they may be damaged.
☞Utilisation des appareils ☞Use of the equipment
Ö
n’utilisez que des appareils conçus pour les gaz
utilisés ;
Ö
use only equipment which is designed for the gas
used;
Ö
vérifiez que la bouteille et le détendeur
correspondent bien au gaz nécessaire pour le
procédé ;
Ö
check that the cylinder and the pressure-reducing
valve correspond to the gas necessary for the
process;
Ö
ne graissez jamais les robinets, manoeuvrez-les
avec douceur ;
Ö
never lubricate the cocks, handle them gently;
Ö
détendeur :
Ö
pressure-reducing valve:

n’oubliez pas de purger les robinets de
bouteilles avant de raccorder le détendeur

do not forget to bleed the cylinder cocks
before connecting the pressure-reducing valve

assurez-vous que la vis de détente est
desserrée avant le branchement sur la
bouteille

make sure that the pressure-reducing screw
is loosened before connection to the cylinder

vérifier bien le serrage du raccord de
liaison avant d'ouvrir le robinet de bouteille

check that the coupling is properly tightened
before opening the cylinder cock

n'ouvrez ce dernier que lentement et d'une
fraction de tour.

open the latter very slowly, a fraction of a
turn.
Ö en cas de fuite ne desserrez jamais un raccord
sous pression, fermez d'abord le robinet de
bouteille.
Ö in case of leak, never loosen a fitting under
pressure; first close the cylinder cock.
☞Travail en espace confiné (tels que notamment
galeries, canalisations, pipe-line, cales de navire, puits,
regards, caves, citernes, cuves, réservoirs, ballasts,
silos, réacteurs)
☞Work in confined spaces (such as, in particular,
tunnels, piping, pipe-lines, ship holds, shafts, manholes,
cellars, cisterns, vats, tanks, ballasts, silos, reactors)
Des précautions particulières doivent être prises avant
d’entreprendre des opérations de soudage dans ces
enceintes où les dangers d’asphyxie-intoxication et
d’incendie-explosion sont très importants.
Special precautions must be taken before any welding
operations in these enclosures where the dangers of
asphyxiation-intoxication and fire-explosion are very
great.

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
10 SAFMIG 330 / 480 TRS
Une procédure de permis de travail définissant toutes les
mesures de sécurité doit être systématiquement mise sur
pied.
A work-permit procedure defining all the safety measures
must be systematically implemented.
Veillez à ce qu'il y ait une ventilation adéquate en
accordant une attention particulière : Make sure that there is adequate ventilation, paying
special attention to:
Ö
à la sous-oxygénation
Ö
to under-oxygenation
Ö
à la sur-oxygénation
Ö
to over-oxygenation
Ö
aux excès de gaz combustible.
Ö
to excesses of combustible gases.
a.3) Intervention à la suite d’un accident a.3) Actions subsequent to an accident
En cas de fuite non-enflammée : In case of non-ignited leak:
Ö
fermez l’arrivée du gaz
Ö
close the gas inlet
Ö
n’utilisez ni flamme, ni appareil électrique dans la
zone où la fuite s’est répandue.
Ö
do not use a flame, or electric equipment in the
area where the leak has spread.
En cas de fuite enflammée : In case of ignited leak:
Ö
fermez l’arrivée de gaz si le robinet est
accessible
Ö
close the gas inlet if the cock is accessible
Ö
utilisez des extincteurs à poudre
Ö
use powder-type fire-extinguishers
Ö
si la fuite ne peut être arrêtée, laissez brûler en
refroidissant les bouteilles et les installations
voisines.
Ö
if the leak cannot be stopped, let it burn while
cooling down the cylinders and nearby
installations.
En cas d’asphyxie : In case of asphyxiation:
Ö
ramener la victime au grand air
Ö
remove the victim into the open air
Ö
commencer la respiration artificielle et appeler les
secours.
Ö
start artificial respiration and summon help.
b) Consignes supplémentaires pour
certains gaz b) Additional recommendations for certain
gases
b.1) Gaz et mélanges gazeux contenant moins de 20 % de
CO2 b.1) Gas and gaseous mixtures containing less than 20 % CO2
Si ces gaz ou mélanges prennent la place de l’oxygène
dans l’air il y a risque d’asphyxie, une atmosphère
contenant moins de 17 %d’oxygène étant dangereuse (cf.
ci-dessus paragraphe “Travail en espace confiné”).
If these gases or mixtures take the place of the oxygen in
the air, there is risk of asphyxiation; an atmosphere
containing less than 17 %oxygen is dangerous (see
paragraph above, “Work in Confined Spaces”).
b.2) Hydrogène et mélanges gazeux combustibles à base
d'hydrogène b.2) Hydrogen and combustibles gaseous mixtures with hydrogen bases
C’estun gaztrès léger.En casde fuiteil s’accumulesous le
plafondou dansles cavités.Prévoir uneventilation aux
endroitsà risque.
Thisis avery lightgas. Incase ofleak, itaccumulates under
theceiling orin cavities.Provide ventilationat theplaces which
areat risk.
C’est un gaz inflammable. La flamme d’hydrogène est
presque invisible : risques de brûlures. This is an inflammable gas. The hydrogen flame is almost
invisible: risks of burns.
Les mélanges air / hydrogène et oxygène / hydrogène sont
explosifs dans des plages de proportions étendues : Air / hydrogen and oxygen / hydrogen mixtures are
explosive within extended percentage ranges:
Ö
4 à 74,5 %d’hydrogène dans l’air
Ö
4 to 74.5 %hydrogen in the air
Ö
4 à 94 %d’hydrogène dans l’oxygène.
Ö
4 to 94 %hydrogen in oxygen.
Stocker les bouteilles en plein air ou dans un local bien
ventilé. Eviter toute fuite en limitant au minimum le nombre
de raccords.
Store the cylinders in the open air or in well-ventilated
premises. Avoid leaks by limiting the number of fittings as
much as possible.
L’hydrogène fragilise certains métaux : les aciers fortement
alliés, le cuivre non désoxydulé, le titane. Hydrogen makes certain metals brittle: highly-alloyed
steels, unkilled copper, titanium.
Utilisez des aciers aux caractéristiques modérées et ayant
une bonne résilience ou du cuivre désoxydulé. Use steels with moderate characteristics and with good
resilience or killed copper.

CONSIGNES DE SECURITE
SAFETY INSTRUCTIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS 11
7. SECURITE DU PERSONNEL
SAFETY OF PERSONS
☞L'opérateur doit toujours porter une protection isolante
individuelle. ☞The operator must always wear individual insulating protection.
☞Cette protection doit être maintenue sèche pour éviter les
chocs électriques et propres (pas de présence d'huile) pour
éviter l'inflammation.
☞This protection must be kept dry in order to avoid electric
shocks - and clean (no presence of oil) to avoid inflammation.
☞Assurez-vous du bon état des équipements de protection et
renouvelez-les régulièrement afin d'être parfaitement protégé. ☞Make sure the equipment is in good condition and renew it
regularly in order to ensure complete protection.
☞Garder les équipements de protections lors du refroidissement
des soudures, car il peut y avoir projection de laitier ou de
composants de scories.
☞Protect the equipment when welds are cooling, since there may
be projection of slag or cinder components.
☞Consignes supplémentaires pour l'emploi du "Liquisaf" : le
"Liquisaf" est un produit à base de propylène glycol irritant pour
la peau et les yeux. Il est recommandé de se munir de
protections avant toute manipulation (gants et lunettes).
☞Additional instructions for using "Liquisaf": "Liquisaf" is a
product with a glycol propylene base, irritating for the skin and
eyes. It is recommended that protective items be worn when
handling (gloves and glasses).

A - 12 SAFMIG 330 / 480 TRS
A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
LEXIQUE
GLOSSARY
Bits
Bits Unité de mesure d'un microprocesseur ou microcontrôleur Unit of measurement of a
microprocessor or microcontroller
Couple Fil-gaz (C.F.G.)
Wire-gas combination
(G.W.C.) Nuance de fil et son ∅associé à un
gaz Wire grade and its
∅
associated with
a gas
Dynamisme
Dynamism Valeur de self Choke value
Evanouissement
Sloping down Remplissage du cratère en fin de soudage également appelé
anticratère
Filling the crater at end of welding,
also called anticrater.
Ibase
Ibase Intensité de base Base current
I moyen évalué
Evaluated average I Intensité moyenne calculée par le microcontrôleur Average current calculated by the
microcontroller
Loi mono-bouton
Single-button law Loi définissant la programmation synergique d'un couple fil gaz
(utilisation d'un seul bouton pour le
réglage de l'ensemble des
paramètres)
Law defining the synergy
programming of a wire gas
combination (use of a single button to
adjust all the parameters)
Microprocesseur 16bits
(microcontrôleur)
16-bit microprocessor
(microcontroller)
Calculateur rapide 12M Hz High speed 12 Mhz computer
MIG/MAG normal
Normal MIG/MAG Domaine du courant lisse Smooth current domain
MIG/MAG pulsé
Pulsed MIG/MAG Domaine du courant pulsé Pulsed current domain
P.R.
R.P. Programmation rétracte (anti-collage) Retract programming (anti-stick)
Paramètre
Parameter Elément mesurable de l'arc Measurable element of the arc
Parité
Parity Paramètre de l'imprimante Printer parameter
Plage de réglage
Adjustment range Plage d'utilisation du C.F.G. W.G.C. operating range
Point
Spot Soudage par points Spot welding
Post-gaz (P.G.)
Post-gas (P.G.) Ecoulement du gaz après soudage (protection du bain en phase liquide) Flow of gas after welding (shields
puddle during liquid phase)
Pré-gaz (p.G.)
Pre-gas (p.G.) Ecoulement du gaz avant soudage (permet de purger le gaz avant
soudage)
Flow of gas before welding (purges
the gas before welding)
Programme
Program Mise en mémoire des paramètres d'un régime d'arc Stores arc setting parameters in
memory
Réseau
Mains supply Réseau d'alimentation E.D.F. (230- 400V-50Hz) Electrical power supply (230-400V -
50 Hz)
Sécurité activée
Activated safety Poste mis en arrêt par apparition d'un défaut Welding installation stopped due to
appearance of a fault
Sécurité désactivée
Desactivated safety Poste en ordre de marche Welding installation in operating
condition

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS A - 13
Short-arc +
Short-arc + Domaine du transfert court-circuit
étendu à forte intensité Short-circuit transfer domain extended
to high current
U crête
U peak Tension de pulsation Pulse voltage
Incrémentation
Increment Augmentation de la valeur d'un pas Increase in value by one step
Décrémentation
Decrement Diminution de la valeur d'un pas Decrease in value by one step
1. RAPPEL DES PROCEDES
REMINDER OF THE PROCESS
1.1- Le soudage MIG-MAG 1.1- MIG-MAG welding
MIG signifie Metal Inert Gas et ce terme définit le
procédé : l'arc jaillit entre le fil électrode et la pièce ; le
soudage s'opère sous protection d'un flux gazeux inerte.
MIG means Metal Inert Gas and this term defines the
process: the arc is set up between the electrode and the
workpiece; welding is performed under an inert gas
shield.
MAG veut dire Metal Actif Gas ; le soudage s'opère sous
protection d'un flux gazeux actif. MAG means Metal Active Gas; welding is performed
under an active gas shield.
La fusion du fil électrode et le transfert de métal dans
l'arc peuvent s'effectuer de 4 façons, en fonction de la
nature du gaz, de la tension d'arc et de la vitesse du fil
(Intensité).
Electrode wire melting and the metal transfer in the arc
can take place in 4 ways, depending on gas type, arc
voltage and wire speed (current).
Ö
Transfert par courts-circuits (short-arc) à faible
énergie avec une tension d'arc de 15 à 23V et une
faible intensité. Le métal est déposé par une
succession de courts-circuits (application principale
: soudage de tôles de faibles épaisseurs en toutes
positions).
Ö
Low power short-circuit (short-arc) transfer with an
arc voltage of 15 to 23V and a low current.The
metal is deposited by a series of short circuits
(main application: welding thin sheet in all
positions).
Ö
Transfert par pulvérisation axiale (spray-arc) à forte
énergie avec une tension supérieure à 25V et une
intensité élevée (application principale sur les tôles
de fortes épaisseurs, position à plat).
Ö
High power axial spray transfer (spray arc) with a
voltage greater than 25V and a high current (main
application on thick plates, in downhand position).
Ö
Transfert par grosses gouttes appelé par les gens
de métier régime "bâtard" (globular transfer). Il se
situe entre le transfert court-circuit et le transfert
axial (application générale : le soudage en angle).
Ö
Transfer by large drops (globular transfer). It is
situated between short-circuit transfer and axial
transfer (general application: fillet welding).
Ö
Transfert en régime pulsé. Des impulsions réglables
en niveau, temps et fréquence en fonction du
diamètre du fil et du couple fil/gaz commandent la
formation puis le détachement de la goutte. C'est le
régime pour toutes les applications.
Ö
Pulsed mode transfer. Pulses of adjustable level,
time and frequency, depending on the wire diameter
and the wire/gas combination, control the formation
then the detachment of the drop. This is the mode
used for all applications.
Ö
Transfert en régime court-circuit (short-arc+). C'est
un nouveau mode de transfert obtenu grâce à cette
source de haute technologie, qui permet le soudage
à forte intensité ≥300A et faible tension (19
Ö
24V).
C'est un régime pour le soudage des tôles de
moyennes épaisseurs en toutes positions.
Ö
Short-circuit mode transfer (short-arc+). It is a new
transfer mode obtained thanks to this high-tec
source, which allows high current welding
≥
300A
and low voltage (19
Ö
24 V). It is used to weld
medium thickness sheet in all positions.

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
A - 14 SAFMIG 330 / 480 TRS
LE SCHEMA DE PRINCIPE MIG-MAG MIG-MAG DIAGRAM
Le procédé MIG-MAG est universel ; on le rencontre
dans tous les secteurs d'activité pour l'assemblage de
métaux de toutes nuances, en toutes positions.
L'arc est visible et peut être facilement contrôlé par
l'opérateur. Le dépôt ne produit pas de laitier et le choix
du couple fil/gaz permet d'obtenir des soudures de
qualité avec les caractéristiques mécaniques
recherchées ou imposées.
The MIG-MAG process is universal; it is used in all
sectors of activity to assemble all grades of metals in all
positions.
The arc is visible and can be easily controlled by the
operator. The deposit does not produce slag and the
choice of wire/gas combination allows high quality welds
to be obtained with the desired or imposed mechanical
characteristics.
1.2- Un nouveau régime d'arc : le SHORT-ARC + 1.2- A new arc setting: SHORT ARC +
Pour les faibles intensités (ex : I<150A pour un fil acier ∅
1,2mm sous ATAL5) il est obtenu un régime d'arc dit
"SHORT-ARC" dont le taux de projection augmente avec
le courant. Ce régime permet de souder des pièces de
faible épaisseur dans toutes les positions.
For low currents (e.g.: I < 150 A for a steel wire
∅
1.2
mm in ATAL5) a mode is obtained which is called
"SHORT ARC" where the spray rate increases with the
current. This setting is used to weld thin parts in all
positions.
Pour des intensités élevées (I>300A dans notre
exemple) il est obtenu un régime d'arc dit "SPRAY-ARC"
qui permet de souder à plat sans projection des pièces
d'épaisseur importante.
For high currents (I > 300 A in our example) a mode is
obtained called "SPRAY ARC" which is used for
spatter-free downhand welding without of very thick
workpieces.
Entre ces deux modes se trouve un régime d'arc dit
"GLOBULAIRE". Ce régime intermédiaire est générateur
de grosses projections qui ont tendance à adhérer.
Between these two mode we find an arc setting called
"GLOBULAR". This intermediate setting generates high
spatter which tends to stick to the workpiece.
Le générateur 480TRS a été étudié pour permettre un
fonctionnement en short-arc avec des projections de
faible volume pour des intensités correspondantes au
régime intermédiaire des sources traditionnelles, c'est le
régime d'arc "SHORT-ARC +".
The 480TRS power source has been specially designed
to allow short-arc operation with low volume spatter for
currents corresponding to the intermediate setting of
traditional sources, this is the "SHORT-ARC +" setting.

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS A - 15
Exemple : tôles acier épaisseur=4mm
soudage en angle intérieur
gaz ATAL5
fil acier ∅=1,2mm
Example : steel sheets thickness=4 mm
internal fillet weld
gas ATAL5
steel wire
∅
=1,2mm
Régime
Setting Vitesse fil
Wire speed
I (A) U (V) Vitesse
avance
Feed speed
Résultats soudage
Welding results
SPRAY-ARC 9m/mn 300 33 60cm/mn Régime trop chaud + caniveaux
Setting too hot + undercutting
SHORT-ARC+ 9m/mn 260 25 60cm/mn Bons résultats soudage
Good welding results
PULSE/PULSED 4,5m/mn 145 25 30cm/mn Bons résultats soudage (idem SH+)
Good welding results (idem SH+)

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
A - 16 SAFMIG 330 / 480 TRS
1.3- Le soudage de l'aluminium 1.3- Welding aluminium
(Précautions et conseils élémentaires d'utilisation) (Elementary precautions and advice for use)
Cette installation permet l'utilisation industrielle du
soudage des alliages légers. L'obtention d'un résultat
optimisé dépend principalement de 3 facteurs
importants.
This installation allows industrial applications of light
alloy welding. Good results depend mainly on 3
important factors.
a) Les précautions à prendre contre l'humidité a) Precautions to be taken against humidity
L'aluminium liquide est susceptible de dissoudre des
quantités importantes d'hydrogène. L'hydrogène que
l'on peut rencontrer dans les soudures provient de la
décomposition dans l'arc de traces d'humidité ou de
graisses à la surface des pièces, sur le fil, dans le gaz
de protection, ou dans l'atmosphère ambiante. Il
appartient aux utilisateurs de prendre les précautions
nécessaires pour éviter la présence d'humidité dans
les ateliers, stockage des fils d'apport dans des étuves
à 30, 40°C ou utilisation d'un cache bobine chauffant,
option que l'on peut ajouter sur la plupart des dévidoirs
séparés. Vérifier la bonne étanchéité du circuit gaz
afin d'éviter des inclusions d'air qui nuiraient à la bonne
protection gazeuse du bain liquide.
Liquid aluminium tends to dissolve large quantities of
hydrogen. The hydrogen which we find in welds is a
product of the decomposition in the arc of traces of
humidity or grease on the surface of the parts, on the
wire, in the protection gas, or in the ambient
atmosphere. It is up to the users to take the necessary
precautions to prevent the presence of humidity in the
workshops storage of filler metal wires in ovens at 30
or 40°C, or use of a heating coil, an option which can
be added to the majority of separate reel units. Ensure
good sealing of the gas circuit to prevent inclusions of
air which would be detrimental to good gaseous
protection of the molten pool.
b) La préparation des surfaces et des bords à
souder b) Preparation of the surfaces and edges to be
welded
L'aluminium est recouvert naturellement d'une pellicule
d'oxyde que l'on appelle alumine. Cette couche
d'alumine doit être enlevée juste avant le soudage car
elle gêne, lors du soudage, la bonne liaison du métal
de base et du métal d'apport. De plus la partie
superficielle des tôles est souvent recouverte de traces
de graisse qui se retrouvent dans le cordon de soudure
sous forme de porosités. Il est donc recommandé de
nettoyer la surface des tôles avant le grattage de la
couche d'alumine.
Les préparations des bords doivent être exécutées
suivant les indications préconisées dans la norme NFA
87.010.
Aluminium is naturally covered with an oxide skin
called alumina. This alumina layer should be removed
just before welding because it hinders good bonding
between the base metal and the filler metal. In addition
the top part of the sheets is often covered with traces
of grease which appear in the welding bead in the
form of porosities. Consequently it is recommended to
clean the surface of the sheets before scraping the
alumina coating.
Edge preparation must be carried out according to the
recommendations in standard NFA 87.010.
c) L'équipement correct de l'installation soudage c) Correct equipment for the welding installation
D'une manière générale, il est préférable d'utiliser le fil
d'alliage léger de ∅1,2 mm, car il donne un excellent
compromis entre la qualité de dévidage et la souplesse
d'utilisation pour les épaisseurs comprises entre 3 et
10 mm.
Generally speaking it is preferable to use 1.2 mm dia.
light alloy wire since it gives an excellent compromise
between reel pay out quality and the flexibility of use,
for thicknesses between 3 and 10 mm.
Pour se prémunir de tout problème de dévidage, il est
important de respecter l'ordre de mise en place de
l'ensemble des pièces d'usure spécifiquement
développés pour l'utilisation des fils alliages légers.
To prevent pay out problems, it is important to respect
the order of installation of all the wearing parts
specifically developed for use with light alloy wires.

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
SAFMIG 330 / 480 TRS A - 17
Dans la chaîne de dévidage, deux pièces seulement
sont réalisées en matériaux durs : les galets dévidage
et le tube contact.
Only two parts in the reel line are made from hard
material : rolls and the contact tube.
Toutes les autres pièces d'usure doivent être en
matériaux tendre et disposées suivant le schéma ci-
dessous :
All the other part must be made from soft materials
and positioned as in the diagram below :
aluroll
aluguide "E"
aluguide "i"
aluguide "S"
La SAF a réalisé pour ses équipements des kits de
dévidage alliages légers compatibles avec chaque
installation et diamètre de fil utilisé.
Dans le cas de fils assez raides il est aussi
particulièrement recommandé d'utiliser l'option
redresseur de fil qui a pour but de supprimer la courbure
rémanente du fil, donc de réduire les efforts de dévidage
et d'améliorer ainsi la stabilité de l'arc de soudage.
Enfin ,pour éviter des cassures trop importantes du fil
avant son entrée dans la platine de dévidage, il faut
repositionner l'axe support bobine sur le trou de
carrosserie repéré AL.
SAF has produced light alloy reel kits for this equipment,
which are compatible with each installation and wire
diameter used.
When using stiff wire it is strongly recommended to use
the wire straightener option. This is designed to
eliminate the permanent curvature of the wire, and
hence to reduce the pay out force and consequently
improve the stability of the welding arc.
Finally, to prevent excessively sharp kinking in the wire
before it enters the spool unit plate, the coil support pin
should be repositioned in the body hole marked "al".
Note 1 : pour toutes les références de pièces ou
options, se reporter dans les paragraphes "A-
INFORMATIONS GENERALES - DESCRIPTION DE
L'INSTALLATION".
Note 1 : for all reference numbers of parts and
options refer to the paragraphs "A- GENERAL
INFORMATIONS - DESCRIPTION OF
INSTALLATION".
Note 2 : pour en savoir plus sur le soudage des
alliages légers, se reporter au "Guide élémentaire du
soudage des alliages d'aluminium par le procédé
MIG", réf. SAF : 1515-9444.
Voir également la norme Française : NFA 89220
"Classification et contrôle des joints soudés".
Note 2 : for further information on the welding of
alloys refer to the "Elementary guide to welding
aluminium alloys by the MIG process", ref. SAF :
1515-9444.
Refer also to the French standard : NFA 89220
"Classification and inspection of welded joints".

A - INFORMATIONS GENERALES
GENERAL INFORMATIONS
A - 18 SAFMIG 330 / 480 TRS
2. PRESENTATION DE L'INSTALLATION
PRESENTATION OF THE INSTALLATION
Le SAFMIG 330/480 TRS THE SAFMIG 330/480 TRS
Le SAFMIG 480TRS est une installation de soudage
MIG-MAG manuel utilisant une source de puissance
transistorisée pilotée par un microcontrôleur 16 bits.
The SAFMIG 480TRS is a manual MIG-MAG welding
installation using a transistorized power source
controlled by a 16-bit microcontroller.
Le microcontrôleur assure également la gestion du cycle
de soudage, les mémorisations des paramètres, les
sécurités et la gestion de la face-avant (sélection
programme de soudage, pré-affichage, affichage et
maintien des paramètres de soudage après soudage).
The microcontroller also assures management of the
welding cycle, memorization of parameters, safety
systems and management of the front panel (welding
program selection, predisplay, display and storage of
welding parameters after welding).
Elle est livrée sous la forme d'un package prêt à l'emploi
composé des éléments suivants pour la version de base
.
The basic version is supplied in the form of a
ready-to-use package comprised of the following
elements:
Composition Composition
❐Un générateur SAFMIG 330TRS ou 480TRS
❐
A SAFMIG 330TRS or 480TRS power source
❐1 dévidoir raccordé au générateur DV24 et sa
commande à distance
❐
1 DV24 wire feeder connected to the power
source with its remote control
❐1 faisceau de 2* ou 10 mètres
❐
1 harness: 2* or 10 meters
❐1 torche PROMIG 350W (SAFMIG 330TRS)
❐
1 PROMIG 350W torch (SAFMIG 330TRS)
❐1 torche PROMIG 450W (SAFMIG 480TRS)
❐
1 PROMIG 450W torch (SAFMIG 480TRS)
❐1 câble primaire longueur 5 mètres raccordé
❐
1 primary cable length 5 meters (connected)
❐1 câble de masse longueur 5 mètres équipé de sa pince
❐
1groundcablelength5metersequippedwithitsclamp
❐1 tuyau gaz longueur 2 mètres raccordé.
❐
1 gas hose length 2 meters (connected).
La structure du générateur intègre le chariot porte-
bouteilles. The cylinder holder carriage is integrated in the power
source structure.
*
!
ATTENTION : les installations avec faisceau de 2 mètres sont
équipées d'un pivot porte-dévidoir court sans chariot.
Pour équiper ces installations avec un chariot il faudra approvisionner
☞1 chariot }9160 0579
☞1 pivot mobile }9160 0578
*
!
IMPORTANT: installations with 2 meter harnesses are
equipped with a short wire feeder holder swivel without carriage.
To equip these installations with a carriage, the following must be
supplied:
☞
1 carriage }9160 0579
☞
1 mobile swivel }9160 0578