Air Liquide FRO PRACTIC 191/2 User manual

800034444 Rev. 01
ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
USER MANUAL
INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN
BEDIENUNGS-UND WARTUNGSANLEITUNG
INSTRUCCIONES USO Y MANTENIMIENTO
CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO
DO NOT DESTROY THIS MANUAL
CONSERVER CE LIVRET D’INSTRUCTIONS
DAS VORLIEGENDE HANDBUCH GUT AUFBEWAHREN
CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL
❍ I dati, gli schemi elettrici e le istruzioni d’uso e manuten-
zione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per
l’impianto del modello e con il numero di matricola indicato
nell’adesivo.
❍ The technical specifications and the wiring diagrams con-
tained in this user manual are valid only for the model sys-
tem which has the serial number indicated on the sticker.
❍ Les informations, les schemas electriques et les instruc-
tions pour l’utilisation et la manutention contenus dans ce li-
vret sont valables uniquement pour le type de modèle ayant
le numero de matricule indique sur l’adhesif.
❍ Die in diesem Handbuch enthaltenen Daten, Schaltpläne
und Gebrauchs- und Wartungshinweise sind nur für das Mo-
dell der Anlage gültig, das zusammen mit der entsprechen-
den Seriennummer auf dem Aufkleber angegeben wird.
❍ Los datos, los esquemas eléctricos y las instrucciones de
uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son
válidos sólo para la instalación del modelo y con el número
de matrícula indicado en el adhesivo.
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PRACTIC 191/2 - 191 MCE - 203

I
2
INDICE GENERALE
1.0 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA LEGGERE PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E UTILIZZO
3
1.1 INSTALLAZIONE APPARECCHIATURA ..............................3
1.2 PROTEZIONE PERSONALE E Dl TERZI..............................3
1.3 PREVENZIONE INCENDIO SCOPPIO ...............................4
1.4 PERICOLO DI INTOSSICAZIONE .................................4
2.0 RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
.....4
2.1 RACCOMANDAZIONI NELLA VALUTAZIONE DELL’AREA CIRCOSTANTE ALLA SALDATRICE. . . 5
2.2 RACCOMANDAZIONI SUI METODI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE. . . . 5
3.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
.......................8
3.1 DESCRIZIONE ..........................................8
3.2 CARATTERISTICHE TECNICHE TARGA DATI...........................8
3.3 CICLO DI LAVORO ........................................8
3.4 CURVE VOLT - AMPERE .....................................9
4.0 INSTALLAZIONE
.........................................10
4.1 COLLEGAMENTO DEL GENERATORE ALLA RETE .......................10
4.2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE. ................................10
4.3 MESSA IN SERVIZIO......................................10
5.0 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE
..................10
6.0 IMPIEGO CON FILO ANIMATO - DUAL (SENZA GAS DI PROTEZIONE) (OPTIONAL) 11
6.1 IMPIEGO CON FILO E GAS Dl PROTEZIONE PER SALDATURA Dl ACCIAI DOLCI .......11
6.2 SALDATURA ALLUMINIO ...................................11
6.3 SALDATURA ACCIAIO INOX ..................................11
7.0 NOZIONI DI BASE SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG ........11
8.0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA
.....11
8.1 SALDATURA ..........................................11
9.0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE ........12
9.1 DIFETTI DI FORMA.......................................12
9.2 PUNTATURA ..........................................12
10.0 MANUTENZIONI GENERALI
..................................13
10.1 LE MANUTENZIONI PRINCIPALI SULLA TORCIA .......................13
10.2 CONNESSIONE DELLA TORCIA ................................13

I
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA LEGGERE PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E UTILIZZO
3
IMPORTANTE
QUESTO MANUALE DEVE ESSERE LETTO INTERA-
MENTE PRIMA Dl USARE QUESTA APPARECCHIATURA.
NON INSTALLARE, METTERE IN FUNZIONE OPPURE
ESEGUIRE LA MANUTENZIONE Dl QUESTA APPAREC-
CHIATURA SE NON SIETE QUALIFICATI PER FARLO E SE
NON AVETE LETTO E CAPITO QUESTO MANUALE. SE
AVETE DUBBI SULL’INSTALLAZIONE E L’USO Dl QUE-
STA APPARECCHIATURA, INTERPELLATE IL COSTRUT-
TORE (UFFICIO ASSISTENZA).
1.0 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA LEGGERE
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E
UTILIZZO
L’uso di apparecchiature per saldatura e l’esecuzione
delle saldature stesse implicano pericoli per la propria
e l’altrui persona. Lettura, conoscenza e rispetto delle
prescrizioni di sicurezza, qui riportate, sono un obbligo
a cui l’operatore non deve sottrarsi. É bene ricordare
che un operatore prudente, consapevole e ligio ai pro-
pri doveri è la miglior sicurezza contro ogni incidente.
Prima di collegare, preparare, utilizzare o trasportare
l’attrezzatura leggere ed attenersi attentamente alle
prescrizioni di seguito riportate.
1.1 INSTALLAZIONE APPARECCHIATURA
1. Installazione e manutenzione dell’apparecchia-
tura devono essere eseguite in conformità con
le disposizioni locali sulle prescrizioni di sicu-
rezza.
2. Attenzione allo stato di usura dei
cavi della presa e della spina di connessione,
sostituirli se danneggiati. Eseguire una manu-
tenzione periodica dell’impianto. Usare cavi di
sezione adeguata.
3. Collegare il cavo di massa il più vicino possi-
bile alla zona lavoro. Masse collegate ad ossa-
ture di fabbricati, o comunque lontano dalla
zona operativa, riducono l’efficienza ed
aumentano la possibilità di scariche elettriche.
Evitare che i cavi utilizzati attraversino o pas-
sino in vicinanza di catene di sollevamento,
cavi di gru o altre linee elettriche.
4. Evitare assolutamente l’uso dell’apparecchia-
tura in presenza di acqua. Assicurarsi che la
zona circostante quella operativa sia asciutta e
così gli oggetti in essa presenti compresa
l’apparecchiatura. Riparare con rapidità even-
tuali perdite d’acqua. Non spruzzare contro
l’apparecchiatura acqua o altri liquidi che
potrebbero pregiudicare la sicurezza.
5. Evitare assolutamente il contatto diretto della
pelle, o di indumenti bagnati, con parti metalli-
che sottotensione. Controllare che guanti e
protezioni siano asciutti!
6. Indossare guanti e calzature isolanti (suole di
gomma) quando si opera in ambienti umidi, o
si poggia su superfici metalliche.
7. Ad ogni sospensione di lavoro, ed anche in
caso di improvvisa mancanza di energia elet-
trica, spegnere l’apparecchiatura. La scarica a
massa accidentale può essere causa di surri-
scaldamento e pericolo d’incendio. Non
lasciare incustodita l’apparecchiatura accesa.
1.2 PROTEZIONE PERSONALE E Dl TERZI
Essendo il processo di saldatura fonte di radia-
zioni, rumorosità, calore ed esalazioni gassose
nocive, la protezione personale e di terzi deve
essere assicurata con mezzi e precauzioni atti a
tale scopo. Non esporsi mai senza protezioni
all’azione dell’arco elettrico o del metallo
incandescente. Operazioni effettuate senza
l’osservanza delle prescrizioni qui riportate
possono avere gravi conseguenze per la salute.
1. Indossare indumenti di protezione: guanti da
lavoro non infiammabili, camicia pesante con
maniche lunghe, calzoni senza risvolto, scarpe
a collo alto per proteggere la pelle dai raggi
dell’arco dalle scintille e dal metallo incande-
scente, ed un casco oppure un berretto da sal-
datore (per la protezione dei capelli).
2. Utilizzare maschere con filtro di pro-
tezione idoneo (almeno NR10 o maggiore) per
la protezione degli occhi. Con adeguati accor-
gimenti proteggere inoltre il viso, le orecchie,
il collo. Avvertire i presenti di non fissare e di
non esporsi ai raggi dell’arco o del metallo
incandescente.
3. Utilizzare cuffie antirumore, il pro-
cesso di saldatura può essere rumoroso e
disturbare altre persone nell’area di lavoro.
4. Indossare sempre occhiali di sicurezza con
schermi laterali specialmente quando si
asportano manualmente o meccanicamente le
scorie. Tali scorie, generalmente ad alta tem-
peratura, potrebbero essere scagliate anche a

RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
I
4
notevole distanza. Fare attenzione a colleghi di
lavoro presenti o nelle vicinanze.
5. Proteggere la zona di saldatura con una parete
divisoria ignifuga, poiché raggi, scintille e sco-
rie incandescenti possono essere pericolosi
per colleghi o persone presenti nelle vicinanze.
6. Le bombole di gas
compresso sono pericolose; per un’appro-
priata manipolazione consultare il fornitore. In
ogni caso ripararle dall’esposizione diretta ai
raggi solari, fiamme, sbalzi di temperatura,
nonché da temperature molto rigide.
1.3 PREVENZIONE INCENDIO SCOPPIO
Scorie incandescenti e scin-
tille possono essere causa di incendio. Incendio
e scoppio sono altri pericoli che si possono pre-
venire attenendosi alle seguenti prescrizioni:
1. Sgomberare o proteggere con materiale igni-
fugo materiali o oggetti infiammabili, quali:
legno, segatura, indumenti, vernici, solventi,
benzina, kerosene, gas naturale, acetilene,
propano e materiali infiammabili analoghi.
2. Come misura antincendio predisporre nelle
vicinanze un’attrezzatura adeguata quale:
estintore, acqua, sabbia.
3. Non eseguire operazioni di saldatura o taglio
su recipienti o tubi chiusi.
4. Non eseguire operazioni di saldatura o taglio
su recipienti o tubi anche aperti, che conten-
gono o abbiano contenuto materie le quali,
sotto l’azione del calore o dell’umidità, pos-
sano dar luogo ad esplosioni o altre reazioni
pericolose.
5. Nel caso si siano aperti, svuotati e puliti accu-
ratamente i recipienti o tubi in questione,
I’operazione di saldatura dovrà essere fatta
comunque con molta cautela.
1.4 PERICOLO DI INTOSSICAZIONE
Fumi e gas, derivanti dal processo di
saldatura, possono essere dannosi se aspirati
prolungatamente.
1. Predisporre una ventilazione adeguata, natu-
rale o forzata, nella zona di lavoro.
2. Predisporre una ventilazione forzata quando si
opera su materiali quali: piombo, berilio, cad-
mio, zinco, zincati o verniciati ed indossare
inoltre una maschera protettiva.
3. In tutti i casi in cui la ventilazione sia inade-
guata, è consigliato l’uso di respiratore con
alimentatore d’aria.
4. Attenzione alle fughe di gas. I gas schermanti
come l’argon, sono più densi dell’aria e liberati
in spazi angusti si sostituiscono ad essa.
5. È buona norma, in caso di saldature in
ambienti angusti (come interni di caldaia,
fosse, ecc.), che l’operaio saldatore sia sorve-
gliato da una persona che stia esternamente e
che siano rispettate tutte le prescrizioni antin-
fortunistiche.
6. Tenere le bombole di gas in spazi aperti.
7. Quando inutilizzato chiudere il rubinetto prin-
cipale di comando gas.
8. Non eseguire operazioni di saldatura nei
pressi di luoghi di sgrassaggio o verniciatura,
dove possono essere presenti vapori di idro-
carburi clorurati (generati da tali lavorazioni)
che a contatto con il calore o le irradiazioni
dell’arco possono formare fosgene, gas alta-
mente tossico.
9. Sintomi di intossicazione e cattiva ventilazione
sono l’irritazione agli occhi, al naso e alla gola,
in tal caso interrompere e migliorare la ventila-
zione. Se il disagio fisico persiste interrom-
pere l’operazione di saldatura.
2.0 RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE
EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
1. WARNING. Questa saldatrice è stata proget-
tata per essere utilizzata in ambiente profes-
sionale ed industriale; per altri tipi di
applicazione contattare il costruttore.
2. WARNING. L’utilizzatore è responsabile della
corretta installazione ed uso della saldatrice in
accordo alle istruzioni del costruttore.
Nel caso in cui disturbi elettromagnetici sono
individuati è responsabilità dell’utilizzatore
della saldatrice risolvere la situazione con
l’assistenza tecnica del costruttore.
In alcuni casi questa azione di rimedio può
comportare la messa a terra del circuito di sal-
datura, vedere la sezione ATTENTION più
avanti.
In altri casi potrebbe implicare la costruzione
di uno schermo elettromagnetico che rac-
chiude la saldatrice ed il posto di lavoro con i
filtri di ingresso associati. In tutti i casi i

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RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
5
disturbi elettromagnetici devono essere ridotti
nel punto in cui questi insorgono.
3. ATTENTION.
Il circuito di saldatura può o non
può essere messo a terra per ragioni di sicu-
rezza.
Cambiamenti nella sistemazione del circuito di
terra dovrebbero essere autorizzati solo dalla
persona che è competente nel determinare
quanto questo cambiamento incrementerà il
rischio di pericolo per l’operatore, per esem-
pio a causa di un’altra saldatrice collegata in
parallelo nel circuito di ritorno che può dan-
neggiare il circuito di terra della saldatrice.
4. WARNING. Precauzioni extra possono essere
richieste quando la saldatrice è usata in
ambiente domestico.
5. WARNING. Speciali misure devono essere
prese per incontrare la conformità alle diret-
tive EMC con saldatrici che includono disposi-
tivi accenditori di arco con utilizzo di alte
tensioni; queste possono richiedere l’uso di
cavi schermati e in ogni caso per risolvere
particolari applicazioni quali robot, uso di
computer e altri circuiti elettrici ed elettronici
connessi alla saldatrice, contattare l’assistenza
tecnica del costruttore.
2.1 RACCOMANDAZIONI NELLA VALUTAZIONE
DELL’AREA CIRCOSTANTE ALLA SALDATRICE.
Prima di installare la saldatrice l’utilizzatore deve
fare una valutazione dei potenziali problemi elet-
tromagnetici nell’area circostante; in particolare
dovrà tenere conto delle seguenti indicazioni:
a. altri cablaggi, cablaggi di controllo, cablaggi
telefonici e di comunicazione; sopra, sotto e
adiacenti alla saldatrice;
b. ricevitori e trasmettitori radio e televisivi;
c. computer e altri equipaggiamenti di controllo;
d. equipaggiamenti critici per la sicurezza, quali i
controlli di sicurezza degli equipaggiamenti
industriali;
e. la salute delle persone che si trovano nelle
vicinanze, per esempio persone che usano il
pace-maker e auricolari per non udenti;
f. equipaggiamenti usati per calibrazioni e
misure;
g. l’immunità di altri apparecchi nell’ambiente di
utilizzo della saldatrice.
L’utilizzatore deve assicurarsi che un altro
apparecchio usato in quel ambiente sia com-
patibile.
Questo può richiedere misure addizionali pro-
tettive;
h. il tempo del giorno nel quale la saldatrice o
altre attività sono compiute.
i. L’ampiezza dell’area circostante la saldatrice
da tenere in considerazione dipenderà dalla
struttura degli edifici e delle altre attività svolte
sul posto. L’area circostante potrà estendersi
oltre i confini degli edifici.
2.2 RACCOMANDAZIONI SUI METODI PER RIDURRE
LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE.
a. Alimentazione principale.
La saldatrice dovrebbe essere connessa alla
rete di alimentazione in accordo alle racco-
mandazioni del costruttore. Se interferenze
insorgono, può essere necessario prendere
precauzioni addizionali quali il filtraggio della
tensione di alimentazione. Potrebbe essere
necessario schermare il cavo di alimentazione
nelle installazioni permanenti della saldatrice,
in condotte metalliche o equivalenti. La scher-
matura dovrebbe essere elettricamente conti-
nua attraverso tutta la lunghezza del cavo.
Inoltre dovrebbe essere connessa alla salda-
trice con un buon contatto elettrico tra la con-
dotta metallica e l’involucro della saldatrice.
b. Mantenimento della saldatrice.
La saldatrice dovrebbe essere mantenuta ordi-
nariamente in accordo alle raccomandazioni
del costruttore. Tutte le porte di accesso e ser-
vizio e le coperture dovrebbero essere chiuse
e propriamente collegate quando la saldatrice
è in operazione. La saldatrice non dovrebbe
essere modificata in alcun modo eccetto per
quei cambiamenti e aggiustamenti coperti
dalle istruzioni del costruttore. In particolare le
sovratensioni provocate dagli accenditori e
stabilizzatori di arco dovrebbero essere miti-
gate in accordo alle raccomandazioni del
costruttore.
c. Cavi di saldatura.
I cavi di saldatura devono essere tenuti i più
corti possibili, posizionati uniti insieme vicino
al pavimento.
d. Collegamenti equipotenziali.
Collegamenti equipotenziali di tutti i compo-
nenti metallici nelle installazioni per la salda-
tura e vicinanze dovrebbero essere presi in
considerazione. Comunque, componenti
metallici collegati al pezzo da saldare incre-
menteranno il rischio di uno shock che l’ope-
ratore potrebbe ricevere nel toccare questi
componenti metallici e l’elettrodo-filo nello
stesso tempo. L’operatore dovrebbe essere
isolato da tutti questi componenti metallici
collegati.

RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
I
6
e. Messa a terra del pezzo da saldare.
Dove il pezzo da saldare non è vincolato a
terra per esigenze di sicurezza elettrica, non
connesso alla terra a cause della sua dimen-
sione e posizione, per esempio scafi di navi o
costruzioni in acciaio, una connessione vinco-
lante il pezzo da saldare a terra può ridurre in
parte ma non del tutto le emissioni elettroma-
gnetiche.
Attenzione dovrebbe essere presa nella messa
a terra del pezzo da saldare poiché può incre-
mentare il rischio di danno all’utilizzatore o il
danno ad altri apparecchi elettrici.
Dove necessario, la connessione del pezzo da
saldare alla terra dovrebbe essere fatta con un
contatto diretto al pezzo stesso, ma in alcuni
paesi dove questo non è permesso, il vincolo
dovrebbe essere raggiunto da un condensa-
tore adeguato, selezionato in accordo alle legi-
slazioni nazionali.
f. Schermature e protezioni.
Schermature selettive e protezioni di altri cavi
ed apparecchiature nell’area di lavoro della
saldatrice possono diminuire i problemi di
interferenza.
La schermatura dell’intera saldatrice può
essere presa in considerazione per speciali
applicazioni.
CONSERVARE CON CURA QUESTE
AVVERTENZE.

I
RACCOMANDAZIONI PER RIDURRE LE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
7
INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE DELL’APPARECCHIATURA DEVONO ESSERE IN CONFORMITA’
CON LE DISPOSIZIONI LOCALI SULLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.
Lo shock elettrico può uccidere.
1. Non toccare parti elettriche scoperte.
2. Spegnere il generatore e staccare l'ali-
mentazione prima di aprirlo o instal-
larlo.
3. L'installazione deve essere effettuata
solo da personale qualificato.
4. L'installazione deve essere conforme
alle prescrizioni Nazionali sulla elettri-
cità, così come a tutte le altre norma-
tive.
I vapori e i gas possono essere pericolosi
per la Vostra salute.
Fumi e gas, derivanti dal processo di sal-
datura, possono essere dannosi se aspi
rati prolungatamente.
1. Tenersi a distanza dai vapori
2. Areare la stanza o usare maschere per
la respirazione.
3. PREDISPORRE UNA VENTILAZIONE
ADEGUATA, naturale o forzata, nella
zona di lavoro.
Utilizzare maschere con filtro di prote-
zione idoneo (almeno NR10 o maggiore)
per la protezione degli occhi.
1. Indossare appropriate protezioni per
occhi, orecchie e corpo.
2. Con adeguati accorgimenti proteg-
gere inoltre il viso, le orecchie, il collo.
Avvertire i presenti di non fissare e di
non esporsi ai raggi dell’arco o del
metallo incandescente.
Le parti mobili possono causare lesioni
1. Tenersi lontani dai punti di strozzatura
così come da rulli in movimenti.
2. Tenere portelli, pannelli e coperchi
chiusi e al loro posto.
Le parti in temperatura possono causare
lesioni.
1. Lasciare raffreddare il generatore o
altre parti prima di effettuare interventi
di manutenzione o servizio.
Il filo di saldatura può causare ferite da
foratura.
1. Durante lo svolgimento del filo non
puntare la torcia verso alcuna parte del
corpo, proprio o di altre persone, o
verso alcun tipo di metallo.
LA SALDATURA PUO' CAUSARE INCENDI
O ESPLOSIONI, non saldare vicino a
materiali infiammabili.
1. Attenzione al fuoco e tenere l'estintore
a portata di mano.
2. Non collocare l'apparecchio su super-
fici infiammabili.
3. Non saldare in contenitori chiusi.
4. Lasciare raffreddare l'attrezzatura e i
materiali saldati prima di maneggiarli.
La caduta del generatore o di altro
materiale può causare seri danni a per-
sone o cose.
1. Sollevare il generatore esclusiva-
mente dalla maniglia (per i modelli
portatili) .
2. Usare gli appositi occhielli ed
un'attrezzatura di adeguata capacità
per il sollevamento del generatore.
Il posizionamento delle apparecchiature
sopra o vicino superfici infiammabili,
può causare incendi o esplosioni.
1. Non posizionare le apparecchiature su
superfici combustibili/Infiammabili.
2. Non installare le apparecchiature
vicino a liquidi infiammabili.
◆ INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE DELL’APPARECCHIATURA DEVONO ESSERE EFFETTUATE DA PERSONALE QUALIFI-
CATO.
◆ PRIMA DI COLLEGARE IL GENERATORE controllare che la presa di corrente disponibile soddisfi le prestazioni in ampe-
raggio e tensioni richieste (Vedere tabella dati tecnici).
◆ VERIFICARE che tale presa sia protetta con fusibili ed interuttori automatici adeguati.
◆ Collegare al terminale del cavo di alimentazione una spina di corrente omologata alle prescrizioni vigenti e con presta-
zioni uguali alla presa dell’impianto.

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
I
8
3.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE
TECNICHE
3.1 DESCRIZIONE
◆
SALDATRICI A FILO CONTINUO CON POSSIBI-
LITÀ DI SALDARE FILO ANIMATO SENZA GAS O
CON GAS (DUAL) PER LA SALDATURA DI
ACCIAIO, INOX E ALLUMINIO.
◆
SALDATRICI A FILO CONTINUO MIG/MAG.
POSSONO SALDARE ACCIAIO, INOX E ALLUMI-
NIO.
3.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
TARGA DATI
PRACTIC 191/2
DIMENSIONI: mm 440 x 670 x 750
PESO Kg. 38,5
PRACTIC 191 MCE
DIMENSIONI: mm 440 x 670 x 750
PESO Kg. 38,5
PRACTIC 203
DIMENSIONI: mm 440 x 670 x 750
PESO Kg. 54
3.3 CICLO DI LAVORO
Il ciclo di lavoro è la percentuale di tempo su 10
minuti durante i quali la macchina può saldare
senza surriscaldare. Se la macchina dovesse sur-
riscaldare troppo la corrente di saldatura cessa e
si accende l’apposita spia. In questo caso lasciarla
raffreddare per circa 15 minuti e, prima di ripar-
tire, abbassare il valore della corrente di saldatura
e relativa tensione oppure il tempo di lavoro.
Esempio: 200A- 20% significa lavorare per 2
minuti a 200 A con 8 minuti di riposo.

I
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
9
CORRENTE
(A)
3.4 CURVE VOLT - AMPERE
Le curve Volt-Ampere mostrano la massima corrente e tensione di uscita che é in grado di erogare la saldatrice.
PRACTIC 191/2 - PRACTIC 191 MCE
PRACTIC 203
TENSIONE (V)
CORRENTE
(A)
TENSIONE (V)

INSTALLAZIONE
I
10
4.0 INSTALLAZIONE
IMPORTANTE: Prima di collegare , preparare o
utilizzare l'attrezzatura, leggere attentamente il
capitolo 1.0 NORME DI SICUREZZA.
4.1 COLLEGAMENTO DEL GENERATORE ALLA RETE
QUESTA OPERAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA DA
PERSONALE QUALIFICATO.
E' INDISPENSABILE PRIMA DI COLLEGARE IL
GENERATORE , controllare che la presa di corrente
disponibile soddisfi le prestazioni in amperaggio e
tensioni richieste (Vedere tabella dati tecnici).
E' sempre obbligatorio collegare a terra
l'impianto utilizzando il conduttore GIALLO -
VERDE.
Eventuali prolunghe del cavo di alimentazione
devono essere di una sezione almeno pari a quella
di alimentazione del generatore.
VERIFICARE che tale presa sia protetta con fusi-
bili e interuttori automatici adeguati.
Collegare ai terminali del cavo di alimentazione
una spina di corrente omologata alle norme
vigenti con prestazioni uguali alla presa
dell'impianto.
4.2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE.
La tensione di predisposizione dell'alimentazione
dell'impianto è rilevabile sull'etichetta adesiva
posizionata in prossimità del cavo di alimenta-
zione e sulla tabella tecnica posta sul generatore.
4.3 MESSA IN SERVIZIO
In concomitanza di condizioni critiche della rete
elettrica, l'alimentazione per il generatore
potrebbe causare interferenze con l'alimenta-
zione di altre utenze nelle vicinanze. Valutare
prima di iniziare un lavoro, l'importanza e
quindi le conseguenze di tali perturbazioni (Es:
malfunzionamenti di computer e altre apparec-
chiature elettroniche in genere).
5.0 DESCRIZIONE COMANDI
SUL PANNELLO FRONTALE
PANNELLO ANTERIORE
FIGURA 1.
1 Spia macchina surriscaldata.
2 Interruttore / Commutatore di accensione.
Commutatore scala di regolazione.
3 Commutatore scala di regolazione.
4 Potenziometro di regolazione del tempo
di puntatura.
5 Potenziometro di regolazione del tempo durante
il quale viene mantenuta la potenza di saldatura
dopo il segnale d’arresto della stessa.
6 Potenziometro di regolazione del tempo
di accelerazione del motore traina filo.
7 Potenziometro di aggiustamento della velocità
del filo.
124
5
6
1234
7
5
6
7

I
IMPIEGO CON FILO ANIMATO - DUAL (SENZA GAS DI PROTEZIONE) (OPTIONAL)
11
6.0 IMPIEGO CON FILO ANIMATO - DUAL
(SENZA GAS DI PROTEZIONE) (OPTIONAL)
La Vostra saldatrice può utilizzare lo speciale filo animato
Ø 0,9 che non richiede l'uso del gas di protezione. Tale
filo al contrario della saldatura ad elettrodo, non lascia
scorie e offre una maggiore penetrazione del cordone con
assorbimento dalla linea nettamente inferiore.
Fare attenzione alla polarità di saldatura:
CAMBIO POLARITÀ
NO GAS
FIGURA 2.
6.1 IMPIEGO CON FILO E GAS Dl PROTEZIONE
PER SALDATURA Dl ACCIAI DOLCI
CAMBIO POLARITÀ
GAS
FIGURA 3.
Si può usare come gas di protezione C02 o Argon + C02
(Miscela).
6.2 SALDATURA ALLUMINIO
Si predispone la saldatrice come per la saldatura
dell'acciaio dolce con queste varianti:
1. Utilizzare la bombola contenente Argon puro.
2. Montare bobina filo di alluminio Ø 0,8 mm.
3. Montare il beccuccio di contatto da Ø 1 mm.
6.3 SALDATURA ACCIAIO INOX
Si predispone la saldatrice come per la saldatura
dell'acciaio dolce:
1. Utilizzare la bombola contenente Argon C02;
2. Montare bobina filo di acciaio UNIX max. Ø 0.8
mm.
7.0 NOZIONI DI BASE SALDATURA MIG
PRINCIPIO DI SALDATURA MIG
La saldatura MIG è una saldatura autogena, vale a
dire che consente l’assemblaggio per fusione dei
pezzi da unire dello stesso genere (Acciaio dolce,
inox, alluminio) e garantisce la continuità mecca-
nica e fisica del materiale. Il calore necessario per
la fusione dei pezzi da saldare è fornito da un arco
elettrico che scocca tra il filo (Elettrodo) e il pezzo
da saldare. La protezione dell’arco e del metallo in
fusione dall’aria, è garantita dal gas di protezione.
8.0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE
ATTREZZATURA PER LA SALDATURA
Collegare gli accessori di saldatura accuratamente
onde evitare perdite di potenza o fughe di gas perico-
lose. Attenersi scrupolosamente alle norme di sicu-
rezza capitolo 1.0.
Controllare l'uscita del gas e regolarne il flusso tramite il
rubinetto della bombola. ATTENZIONE: Nell'operare
esternamente o in presenza di folate di vento, proteggere
il flusso del gas inerte che deviato non offrirebbe prote-
zione alla saldatura.
8.1 SALDATURA
1. Aprire la bombola del gas e regolarne l’uscita a
secondo della posizione utilizzata. Applicare il
morsetto di massa al pezzo da saldare, in un
punto dove non vi sia vernice, plastica o ruggine.
2. Selezionare la corrente di saldatura (Rif. 2e 3 -
Fig. 1 pag. 10) tenendo presente che maggiore è
lo spessore da saldare, maggiore è la potenza
necessaria.
Tenere inoltre presente che ogni posizione sele-
zionata ha una propria velocità di avanzamento
del filo selezionabile tramite il pomello di regola-
zione (Rif.7- Fig. 1 pag. 10) .
Per una migliore saldatura tenere la torcia e il
senso di avanzamento del filo come illustrato in
figura.

DIFETTI DELLE SALDATURE MIG CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE
I
12
9.0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE
Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono
presentare parecchi difetti, è quindi importante identifi-
carli. Questi difetti non differiscono per la loro forma o
natura, da quelli che si possono notare nelle saldature ad
arco manuale con elettrodi rivestiti. La differenza tra i due
procedimenti è che la frequenza dei difetti non è la
stessa, le porosità, per esempio, sono più frequenti nel
MIG: mentre le inclusioni di scoria si riscontrano soltanto
nella saldatura con elettrodo rivestito. Anche l’origine dei
difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da un pro-
cedimento all’altro.
9.1 DIFETTI DI FORMA
1 Dislivello.
2 Spessori eccessivi
(Cordoni troppo bombati).
3 Mancanza di metallo (Cordoni cavi oppure
troppo cedevoli, crateri riempiti male).
4 Brutto aspetto dei cordoni.
In questi casi la causa può essere imputata alla prepara-
zione scadente dei bordi (Mancanza di supporti, distanze
troppo larghe o troppo strette), una regolazione inesatta
dell’apparecchiatura oppure un metodo operativo difet-
toso.
La tabella seguente precisa i diversi casi.
9.2 PUNTATURA
Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare
la puntature di due lamiere sovrapposte e richiede un
ugello guida gas speciale.
3. Montare l’ugello guida gas puntatura, appog-
giarlo al pezzo da puntare tenendo premuto e
portare la manopola del controllo TIMER
a 1/3 dalla scala. Premere il pulsante della torcia;
noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si
staccherà da sola. Questo tempo viene determi-
nato dal controllo TIMER e deve essere regolato
in funzione dello spessore di lamiera da puntare.
DIFETTO ASPETTO CAUSA E RIMEDIO
DISLIVELLO - Preparazione scadente.
- Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura (Puntatura).
SPESSORE ECCESSIVO
- Tensione a vuoto troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo lenta.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Diametro eccessivo del filo.
MANCANZA DI METALLO - Velocità di saldatura troppo elevata.
- Tensione troppo bassa per la velocità di saldatura adottata.
ASPETTO OSSIDATO
DEI CORDONI
- Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo.
- Regolare la tensione.
- Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passa-
filo.
- Velocità del filo errata.
MANCANZA
DI PENETRAZIONE
- Distanza irregolare oppure insufficiente.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Beccuccio passafilo logorato.
- Velocità del filo troppo lenta rispetto alla tensione oppure
alla velocità di saldatura.
PENETRAZIONE
ECCESSIVA
- Velocità del filo troppo elevata.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Distanza eccessiva.
MANCANZA DI FUSIONE - Distanza troppo corta.
- É necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla.
CANALETTE
- Velocità di saldatura troppo elevata.
(Questo difetto facile da individuare visivamente, deve essere
corretto subito dal saldatore).

I
MANUTENZIONI GENERALI
13
10.0 MANUTENZIONI GENERALI
TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE
PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI
MANUTENZIONE.
Procedere periodicamente (Ogni 5/6 mesi) alla
rimozione della polvere che si accumula
all’interno del generatore , usando un getto di aria
compressa secca (Dopo aver tolto le fiancate).
SI RACCOMANDO QUINDI DI EVITARE PIEGA-
MENTI CHE POSSONO PROVOCARE STROZZA-
TURE ALLA TORCIA STESSA.
CONTROLLARE PERIODICAMENTE lo stato della
torcia, essendo la parte più sottoposta ad usure.
Evitare piegature brusche del cavo e di spostare il
generatore tramite la torcia stessa.
10.1 LE MANUTENZIONI PRINCIPALI SULLA TORCIA
FIGURA 4.
UGELLO GUIDA GAS (Rif.1- Fig. 4 pag. 13) :
spruzzare periodicamente dello spray per salda-
tura e pulire la parte interna dalle incrostazioni.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ugello guida gas (Rif.1- Fig. 4 pag. 13)
tirandolo in avanti.
2. Rimontare l’ugello guida gas nuovo.
BECCUCCIO PASSAFILO (Rif.2- Fig. 4 pag. 13) :
controllare che il foro di passaggio del filo non sia
troppo allargato causa usura.
In questo caso sostituire il beccuccio.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ ugello guida gas (Rif.1- Fig. 4 pag.
13) tirandolo in avanti.
2. Svitare il beccuccio passafilo (Rif.2- Fig. 4 pag.
13) .
3. Premere il pulsante della torcia; dopo qualche
secondo, il filo uscirà dalla lancia curva.
4. Riavvitare il beccuccio passafilo nuovo (Rif.2-
Fig. 4 pag. 13) .
5. Rimontare l’augello guida gas (Rif.1- Fig. 4 pag.
13) .
6. Tagliare il filo eccedente.
DIFFUSORE GUIDAGAS (Rif.3- Fig. 4 pag. 13) :
pulire i fori di uscita del gas da possibili ostru-
zioni.
Per sostituire questo particolare:
1. Togliere l’ugello guida gas (Rif.1- Fig. 4 pag. 13)
tirandolo in avanti.
2. Svitare il beccuccio passafilo (Rif.2- Fig. 4 pag.
13) .
3. Svitare il diffusore gas (Rif.3- Fig. 4 pag. 13) e
sostituirlo con quello nuovo.
4. Riavvitare il beccuccio passafilo (Rif.2- Fig. 4
pag. 13) .
5. Rimontare l’ugello guida gas (Rif.1- Fig. 4 pag.
13) .
10.2 CONNESSIONE DELLA TORCIA
Prima di collegare la torcia assicurarsi che la
guaina sia appropriata al diametro del filo che
verrà utilizzato.
- Controllare che la gola dei rulli del motoriduttore
e il beccuccio passafilo siano del diametro del filo
che verrà utilizzato e che il tubetto guidafilo non
tocchi il rullo trainafilo.
1
2
3

MANUTENZIONI GENERALI
I
14
INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE DELL’APPARECCHIATURA DEVONO ESSERE IN CONFORMITA’
CON LE DISPOSIZIONI LOCALI SULLE NORME DI SICUREZZA.
Lo shock elettrico può uccidere.
1. Non toccare parti elettriche scoperte.
2. Spegnere il generatore e staccare l'alimenta-
zione prima di aprirlo o installarlo.
3. L'installazione deve essere effettuata solo da
personale qualificato.
4. L'installazione deve essere conforme alle
Norme Nazionali sulla lettricità, così come a
tutte le altre normative.
I vapori e i gas possono essere pericolosi per
la Vostra salute.
Fumi e gas, derivanti dal processo di salda-
tura, possono essere dannosi se aspirati pro-
lungatamente.
1. Tenersi a distanza dai vapori
2. Areare la stanza o usare maschere per la
respirazione.
3. PREDISPORRE UNA VENTILAZIONE ADE-
GUATA, naturale o forzata, nella zona di
lavoro.
Utilizzare maschere con filtro di protezione
idoneo (almeno NR10 o maggiore) per la pro-
tezione degli occhi.
1. Indossare appropriate protezioni per occhi,
orecchie e corpo.
2. Con adeguati accorgimenti proteggere inol-
tre il viso, le orecchie, il collo. Avvertire i
presenti di non fissare e di non esporsi ai
raggi dell’arco o del metallo incandescente.
Le parti mobili possono causare lesioni
1. Tenersi lontani dai punti di strozzatura così
come da rulli in movimenti.
2. Tenere portelli, pannelli e coperchi chiusi e
al loro posto.
Le parti in temperatura possono causare
lesioni.
1. Lasciare raffreddare il generatore o altre
parti prima di effettuare interventi di manu-
tenzione o servizio.
Il filo di saldatura può causare ferite da fora-
tura.
1. Durante lo svolgimento del filo non puntare
la torcia verso alcuna parte del corpo, pro-
prio o di altre persone, o verso alcun tipo di
metallo.
LA SALDATURA PUO' CAUSARE INCENDI O
ESPLOSIONI, non saldare vicino a materiali
infiammabili.
1. Attenzione al fuoco e tenere l'estintore a
portata di mano.
2. Non collocare l'apparecchio su superfici
infiammabili.
3. Non saldare in contenitori chiusi.
4. Lasciare raffreddare l'attrezzatura e i mate-
riali saldati prima di maneggiarli.
La caduta del generatore o di altro materiale
può causare seri danni a persone o cose.
1. Sollevare il generatore esclusivamente dalla
maniglia (per i modelli portatili) .
2. Usare gli appositi occhielli ed un'attrezza-
tura di adeguata capacità per il solleva-
mento del generatore.
Il posizionamento delle apparecchiature sopra
o vicino superfici infiammabili, può causare
incendi o esplosioni.
1. Non posizionare le apparecchiature su
superfici combustibili/Infiammabili.
2. Non installare le apparecchiature vicino a
liquidi infiammabili.
Non passare con carrelli sopra il cavo di
saldatura. Non chiudere in morsa la torcia. Non battere l’estremità della torcia.

I
MANUTENZIONI GENERALI
15
TIPO DI GUASTO CAUSE POSSIBILI CONTROLLI E RIMEDI
Mancanza di ogni
funzione
Cavo di alimentazione interrotto
(mancanza di una o più fasi). Verificare e ovviare.
Fusibile fuso. Sostituirlo
Avanzamento irregolare
del filo Insufficiente pressione della molla. Verificare se avvitando il volantino si ottiene un miglioramento
Guaina guidafilo intasata. Sostituirla
Gola errata non adatta al diame-
tro del filo, oppure eccessiva-
mente logora.
Girare il rullo sul suo asse o sostituirlo.
Freno della bobina eccessivo. Allentare agendo sulla vite.
Filo ossidato, male avvolto, di
cattiva qualità, spire annodate o
acavallate.
Eliminare l’inconveniente togliendo spire non idonee.
Se l’inconveniente persiste, sostituire il rocchetto di
filo.
Potenza di saldatura ridotta Cavo di massa non allacciato
correttamente. Controllare l’integrità del cavo, che la pinza di massa sia efficiente e che sia applicata sul pezzo da saldare
pulito da ruggine, vernice o grasso.
Filo staccato o allentato sui
commutatori. Verificare, stringere o eventualmente sostituire.
Contattore guasto. Controllare lo stato dei contatti e il funzionamento
meccanico del teleruttore.
Raddrizzatore guasto. Verificare a vista che non vi siano segni evidenti di
bruciature, in caso affermativo sostituirlo.
Saldatura porosa
(A spugna) Assenza di gas. Verificare la presenza del gas e pressione di eroga- zione.
Correnti d’aria nella zona di sal-
datura. Usare un idoneo paravento. Eventualmente aumentare la pressione del gas.
Foro diffusore occluso. Liberare i fori con aria compressa.
Perdite di gas dovute a rotture
di tubi. Verificare e sostituire la parte difettosa.
Elettrovalvola bloccata. Controllarne il funzionamento e il collegamento elet-
trico.
Riduttore di pressione guasto. Controllarne il funzionamento togliendo il tubo di col-
legamento dal riduttore alla macchina.
Cattiva qualità del gas o del filo. Usare gas supersecco, sostituire la bombola o il filo
con qualità diversa.
Fuoriuscita continua del gas Elettrovalvola logora oppure
sporca. Smontare l’elettrovalvola e pulire l’orifizio e l’ottura- tore.
Premendo il pulsante della
torcia non si ha nessun
effetto.
Interuttore difettoso, cavi di
comando disinnestati o inter-
rotti.
Togliere la spinetta della torcia e cortocircuitare i poli,
se la machina funziona, controllare cavi e micro pul-
sante torcia.
Fusibile fuso Sostituire con altro di pari portata.
Commutatore di potenza gua-
sto. Pulire con aria, verificare serraggio fili, sostituire.
Circuito elettronico guasto. Sostituirlo.

GB
16
CONTENTS
1.0 SAFETY REGULATIONS .....................................17
1.1 INSTALLATION OF EQUIPMENT ................................17
1.2 PERSONAL PROTECTION AND PROTECTION OF OTHERS ..................17
1.3 FIRE AND EXPLOSION PREVENTION .............................18
1.4 METAL FUME HAZARDS ....................................18
2.0 RECCOMENDATIONS OF REDUCING EMISSIONS. ....................18
2.1 RECCOMENDATIONS ON THE ASSESSMENT OF THE SURROUNDING AREA .........19
2.2 RECCOMENDATIONS ON METHODS OF REDUCING EMISSIONS................19
3.0 TECHNICAL DESCRIPTION ...................................21
3.1 DESCRIPTION .........................................21
3.2 TECHNICAL DATA DATA PLATE ................................21
3.3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING ...............................21
3.4 VOLT - AMPERE CURVES ...................................22
4.0 INSTALLATION ..........................................23
4.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE POWER SUPPLY ................23
4.2 POWER SUPPLY ........................................23
4.3 PREPARING FOR USE .....................................23
5.0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS .......................23
6.0 USE WITH CORED WIRE (OPTIONAL) ............................24
6.1 USE WITH WIRE AND PROTECTIVE GAS FOR WELDING MILD STEEL. ............24
6.2 WELDING ALUMINIUM ....................................24
6.3 WELDING STAINLESS STEEL .................................24
7.0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING - MIG WELDING PRINCIPLES.24
8.0 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING..........24
8.1 WELDING ...........................................24
9.0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION ........25
9.1 FORM .............................................25
9.2 SPOT WELDING ........................................26
10.0 MAINTENANCE ..........................................26
10.1 TORCH MAINTENANCE ....................................26
10.2 CONNECTING THE TORCH ...................................26

GB
SAFETY REGULATIONS
17
IMPORTANT
THIS MANUAL HAS BEEN WRITTEN FOR EXPERT OPER-
ATORS AND MUST BE READ ENTIRELY BEFORE OPER-
ATING THE EQUIPMENT.
DO NOT ATTEMPT TO SET UP, OPERATE OR SERVICE
EQUIPMENT IF NOT QUALIFIED TO DO SO OR IF THIS
MANUAL HAS NOT BEEN READ AND UNDERSTOOD. IF
IN DOUBT REGARDING EQUIPMENT INSTALLATION
AND USE, CONSULT THE MANUFACTURER (TECHNICAL
ASSISTANCE DEPARTMENT).
1.0 SAFETY REGULATIONS
The use of welding equipment and welding operations
entail hazards for the operator and third persons. The
reading, comprehension and respect of the safety regu-
lations below are compulsory. Remember that a sensi-
ble operator who is well aware and respectful of his
duties is the best guarantee against accidents. Read
and comply with the following regulations prior to con-
necting, preparing, using or transporting welding
equipment.
1.1 INSTALLATION OF EQUIPMENT
1. Installation and maintenance of equipment
must be performed in compliance with local
safety standards.
2. Pay attention to the state of wear of
socket and plug wiring; renew if necessary.
Service the equipment periodically. Use ade-
quately sized wiring.
3. Connect the ground lead as near as possible
to the operating area. Earth connections to
structural parts of the building or to other
places distant from the operating area will
reduce their effectiveness and increase the
danger of electric shock. Do not pass equip-
ment cables through or near lifting chains,
crane cables or electrical lines.
4. Never use welding equipment near water.
Ensure that the surrounding area, including
any objects therein and the equipment, is dry.
Repair water leakages immediately. Do not
spray water or other liquids on the machine.
5. Avoid all direct contact between the skin or
wet garments with live metal parts.
Check that gloves and protections are dry!
6. Always wear gloves and rubber soled shoes
when working in wet areas or standing on
metal surfaces.
7. Always turn off equipment when not being
used or in the event of power failure. Acciden-
tal earth discharges may cause overheating
and fire hazards. Do not leave powered equip-
ment unattended.
1.2 PERSONAL PROTECTION AND PROTECTION OF
OTHERS
Welding operations are a source of radiation,
noise, heat and noxious fumes; for this reason,
the protection of the operator and of third per-
sons must be guaranteed with suitable safety
devices and precautions. Never approach arc
rays or hot metal without protection. Failure to
observe these regulations during operation
could lead to serious health risks.
1. Wear fire-resistant work gloves, a heavy duty
long-sleeved shirt, trousers without turn-ups
and shoes with high uppers or boots to pro-
tect the skin from arc rays and metal sparks
and a welder’s helmet or cap to protect the
hair.
2. Use a protective mask with suitable
glass filter (at least NR10) to protect eyes.
Take measures to protect face, ears and neck.
Advise other persons in the vicinity to look
away and stand clear of arc rays and hot
metal.
3. Wear ear protectors; welding opera-
tions are often noisy and may disturb other
persons in the work area.
4. Always wear safety glasses with side shield,
particularly during manual or mechanical
removal of slag. High temperature slag may be
projected to great distances. Pay attention to
fellow workers in the vicinity.
5. Position a fire-resistant screen around the
welding area to protect persons in the vicinity
from arc rays, sparks and slag.
6. Compressed gas cylin-
ders are potentially dangerous; consult the
supplier for correct handling procedures.
Always protect cylinders from direct sunlight,
flames, sudden temperature changes and low
temperatures.

RECCOMENDATIONS OF REDUCING EMISSIONS.
GB
18
1.3 FIRE AND EXPLOSION PREVENTION
Hot slag and sparks can
cause fire outbreaks. Explosions and fires can
be prevented by following the procedure
described below:
1. Clear away or protect inflammable objects and
substances (wood, saw dust, clothing, paints,
solvents, petrol, kerosene, natural gas, acety-
lene, propane, etc.) with fire-proof material.
2. Keep extinguishing means, such as fire extin-
guishers, water and sand, within easy reach.
3. Never weld or cut closed containers or pipes.
4. Never weld or cut containers or pipes (even
open) containing or which have contained
substances that could give rise to explosions
or other dangerous reactions when exposed to
humidity or heat sources.
5. Tubes and containers must be opened, emp-
tied and thoroughly cleaned before welding.
Welding operations on these parts must be
performed with the utmost caution.
1.4 METAL FUME HAZARDS
Welding fumes and gases may be haz-
ardous if inhaled for long periods of time.
1. Install a natural or forced-air ventilation sys-
tem in the work area.
2. Use a forced-air ventilation system when
welding lead, beryllium, cadmium, zinc, zinc-
coated or painted materials; wear a protective
mask.
3. If the ventilation system is inadequate, use an
air respirator.
4. Beware of gas leaks. Shield gases such as
argon are denser than air, and when used in
confined spaces will replace it.
5. In the event of welding operations in confined
places (e.g. inside boilers, trenches), the
welder should be externally accompanied by
another person. Always observe accident-pre-
vention procedures.
6. Keep gas cylinders in a well-ventilated area.
7. Close the main valve when gas cylinder is not
in use.
8. Do not perform welding operations near chlo-
rinated hydrocarbon vapours produced by
degreasing or painting; the heat generated by
arc rays can react to form phosgene, a highly
toxic gas.
9. Irritation of the eyes, nose and throat are
symptoms of inadequate ventilation. Take
immediate steps to improve ventilation. Do
not continue welding if symptoms persist.
2.0 RECCOMENDATIONS OF REDUCING
EMISSIONS.
1. WARNING. This welding power source has
been designed to work for professional and
industrial use; for other applications to contact
the manufactures
2. WARNING. The user is responsible for install-
ing and using the welding equipment accord-
ing to the manufacturers instructions. If
electromagnetic disturbances are detected
then it shall be the responsibility of the user of
the welding equipment to resolve the situation
with the technical assistance of the manufac-
turer. In some cases this remedial action may
be as simple as earthing the welding circuit,
see ATTENTION. In other cases it could
involve constructing an electromagnetic
screen enclosing the power source and the
work complete with associated input filters. In
all cases electromagnetic disturbances must
be reduced to the point where they are no
longer troublesome.
3. ATTENTION. The welding circuit may or may
not be earthed for safety reasons. Changing
the earthing arrangements should only be
authorised by a person who is competent to
assess whether the changes will increase the
risk of injury, e.g. by allowing parallel welding
current return paths which may damage the
earth circuits of other equipment.
4. WARNING. Extra precaution may be required
when the welding power source is used in a
domestic establishment.
5. WARNING. Special measures shall be taken to
achieve compliance with welding power
source including HF frequency for arc ignition
and stabilizing; it may be required use of
shielded cables and in any case to resolve the
particular implementation (e.g. with robot,
computer and any other electrical and elec-
tronic equipment connected to welding power
source) to call the technical assistance of the
manufacturer.

GB
RECCOMENDATIONS OF REDUCING EMISSIONS.
19
2.1 RECCOMENDATIONS ON THE ASSESSMENT OF
THE SURROUNDING AREA
Before installing welding equipment the user
shall make an assessment of potential electro-
magnetic problems in the surrounding area.
The following shall be taken into account:
a. other supply cables, control cables, signalling
and telephone cables; above, below and adja-
cent to the welding equipment;
b. radio and television transmitters and receiv-
ers;
c. computer and other control equipment;
d. safety critical equipment, e.g. guarding of
industrial equipment;
e. the health of the people around, e.g. the use of
pacemakers and hearing aids;
f. equipment used for calibration or measure-
ment;
g. the immunity of other equipment in the envi-
ronment. The user shall ensure that other
equipment being used in the environment is
compatible. This may require additional pro-
tection measures;
h. the time of day that welding or other activities
are to be carried out.
i. The size of the surrounding area to be consid-
ered will depend on the structure of the build-
ing and other activities that are taking place.
The surrounding area may extend beyond the
boundaries of the premises.
2.2 RECCOMENDATIONS ON METHODS OF REDUC-
ING EMISSIONS.
a. Mains supply.
Welding equipment should be connected to
the mains supply according to the manufac-
turers recommendations. If interference
occurs, it may be necessary to take additional
precautions such as filtering of the mains sup-
ply. It should be taken measures to shielding
the supply cable of permanently installed
welding equipment, in metallic conduit or
equivalent. Shielding should be electrically
continuous throughout its length. The shield-
ing should be connected to the welding power
source so that good electrical contact is main-
tained between the conduit and the welding
power source enclosure.
b. Maintenance of the welding equipment.
The welding equipment should be routinely
maintained according to the manufacturers
recommendations. All access and service
doors and covers should be closed and prop-
erly fastened when the welding equipment is
in operation. The welding equipment should
not be modified in any way except for those
changes and adjustments covered in the man-
ufacturers instructions. In particular, the spark
gaps of arc striking and stabilizing devices
should be adjusted and maintained according
to the manufacturers recommendations.
c. Welding cables.
The welding cables should be kept as short as
possible and should be positioned close
together, running at or close to the floor level.
d. Equipotential bonding
Bonding of all metallic components in the
welding installation and adjacent to it should
be considered. However, metallic components
bonded to the work piece will increase the risk
that the operator could receive a shock by
touching these metallic components and the
electrode at the same time. The operator
should be insulated from all such bonded
metallic components.
e. Earthing of the workpiece
Where the workpiece is not bonded to earth
for electrical safety, not connected to earth
because of its size and position, e.g. ships hull
or building steelwork, a connection bonding
the workpiece to earth may reduce emissions
in some, but not all instances. Care should be
taken to prevent the earthing of the workpiece
increasing the risk of injury to users, or dam-
age to other electrical equipment. Where nec-
essary, the connection of the workpiece to
earth should be made by a direct connection
to the workpiece, but in some countries where
direct connection is not permitted, the bond-
ing should be achieved by suitable capaci-
tance, selected according to national
regulations.
f. Screening and shielding
Selective screening and shielding of other
cables and equipment in the surrounding area
may alleviate problems of interference.
Screening of the entire welding installation
may be considered for special applications.
TO SAVE WITH ATTENTION THESE
INSTRUCTION.

RECCOMENDATIONS OF REDUCING EMISSIONS.
GB
20
EQUIPMENT INSTALLATION AND MAINTENANCE MUST BE PERFORMED IN COMPLIANCE
WITH LOCAL SAFETY STANDARDS.
Electric shock could be fatal.
1. Never touch exposed electrical parts.
2. Switch off and disconnect the power
source before installing or opening.
3. Installation may be performed by qual-
ified persons only.
4. Installation procedure must comply
with national electricity standards and
all other relevant regulations.
Fumes and gases may represent a safety
hazard.
Fumes and gases generated during weld-
ing may be dangerous if inhaled over a
long period of time.
1. Keep clear of fumes.
2. Ventilate welding area or wear a
breathing mask.
3. INSTALL a natural or forced air VENTI-
LATION SYSTEM in the work area.
Use a protective mask with suitable glass
filter (at least NR10) to safeguard eyes.
1. Wear appropriate eye, ear and body
protection equipment.
2. Protect face, ears and neck during
welding operations. Advise other per-
sons in the vicinity to look away and
stand clear of arc rays and hot metal.
Moving parts may cause injury.
1. Keep clear of hazardous areas, such as
moving rollers.
2. Keeps all doors, panels and covers
closed and in place.
Hot areas may cause injury.
1. Let the power source or other parts
cool before performing any mainte-
nance or servicing.
Welding wire may cause injury.
1. Do not point the torch toward any part
of the body, other persons or any type
of metal when unwinding welding
wire.
WELDING MAY CAUSE FIRES OR EXPLO-
SIONS. Never weld near inflammable
materials.
1. Beware of weld flame. Always keep a
fire extinguisher close at hand.
2. Never place welding equipment on
inflammable surfaces.
3. Do not weld in closed containers.
4. Let welding equipment and material
cool before handling them.
A falling power source or other equipment
may cause serious injury to persons or
damage to objects.
1. Always make use of the handle to lift
power source (applies to portable
models).
2. Use eye bolts and adequate lifting
equipment to raise the power source.
The positioning of welding equipment on
inflammable surfaces could lead to fire
outbreak or explosion.
1. Never position equipment on combus-
tible or inflammable surfaces.
2. Do not install equipment in the vicinity
of inflammable liquids.
◆ INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSONS ONLY.
◆BEFORE INSTALLING the power source, check that the power socket satisfies ampere and voltage requirements
(see technical data table).
◆ ENSURE that the socket is protected by appropriate fuses and automatic switches.
◆CONNECT an approved standard plug corresponding to the system socket to the power supply cable.