Air Liquide SAF-FRO PRESTOTIG 240 AC/DC Operation and maintenance manual

PRESTOTIG 240
& 310 AC/DC
FR INSTRUCTION DE SECURITE D'EMPLOI ET D'ENTRETIEN
EN SAFETY INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND MAINTENANCE
ES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
PT INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA DE UTILIZAÇÃO E DE MANUTENÇÃO
NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
RO INSTRUCŢIUNI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI D’ÎNTREŢINERE
EL Ο∆ΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
RU ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, УХОДУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИ
IT MANUALE D´USO E DI MANUTENZIONE
Cat n°: 8695-1180
Rev : A
Date : 03/2011
Contact :
www.SAF-FRO.com

2
FR
Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation.
EN Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and persons
close to the work area. Read the operating manual.
ES
La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el operador
y las personas que se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el manual de
utilización.
PT
A soldadura por arco e o corte plasma podem ser perigosos para o operador e
as pessoas que se encontram junto da zona de trabalho. Ler o manual de
instruções.
NL Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en de
mensen in de omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing.
RO
Sudura cu arc şi tăierea cu plasmăpot fi periculoase pentru operator şi pentru
persoanele care se găsesc în apropierea zonei de lucru. Citiţi manualul de
exploatare.
EL Ησυγκόλληση τόξου και ηκοπή πλάσµατος µπορούν να αποδειχτούν
επικίνδυνα για το χειριστή και τα άτοµατα οποία βρίσκονται κοντά στη ζώνη
εργασίας. ∆ιαβάστε το εγχειρίδιο χρήσης
RU
Дуговая сварка иплазменная резка могут представлять опасность для
сварщика илиц, находящихся поблизости от места работы. Прочтите
руководство по эксплуатации.
IT
La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per l’operatore e le
persone che si trovano in prossimità della zona di lavoro. Leggere le istruzioni per
l’uso e istruzioni per la sicurezza.

3
FR SOMMAIRE CONTENTS EN
A - INFORMATIONS GENERALES ...........................................................................6
A1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION.......................................................6
A2. DESCRIPTION DES FACES AVANT ET ARRIERE ....................................6
A3. DESCRIPTION DU PANNEAU DE REGLAGE ............................................ 6
A4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.........................................................7
A5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG 2 ......................................8
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG III......................................8
A7. DIMENSIONS ET POIDS..............................................................................8
B – MISE EN SERVICE ..............................................................................................9
B1. DEBALLAGE DE L’INSTALLATION ............................................................. 9
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU .........................................9
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR) ............9
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT ..............................................................10
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI .................................................................................11
C1. MISE EN SERVICE ......................................................................................11
C2. PROCEDES..................................................................................................11
C3. ELECTRODES TIG.......................................................................................11
C4. SOUDAGE ELECTRODE (MMA)................................................................12
C5. SOUDAGE TIG .............................................................................................13
C6. COMPOTIG (MIX) ET THIN .........................................................................13
C7. SOUDAGE TIG EN COURANT ALTERNATIF.............................................14
C8. MODE D’AMORCAGE..................................................................................14
C9. CYCLE GACHETTE DE LA TORCHE .........................................................14
C10. FONCTIONS LEVEL ET 4T LEVEL ...........................................................16
C11. REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES ..........................................16
C12. SOUDAGE MODE PULSE/PULSE SYNERGIQUE/POINTAGE/
AGRAFAGE.........................................................................................................17
C13. FONCTION MEMORISATION....................................................................17
C14. FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES ..........................................................18
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................21
C16. MESSAGES D’ERREURS..........................................................................21
D – MAINTENANCE/PIECES DE RECHANGE.........................................................22
D1 - ENTRETIEN.................................................................................................22
D2 - PROTECTIONS INTERNES DE LA MACHINE ..........................................22
D3 - PIECES DE RECHANGE ............................................................................23
OPTIONS.....................................................................................................................26
A - GENERAL INFORMATION...................................................................................6
A1. PRESENTATION OF INSTALLATION..........................................................6
A2. FRONT AND BACK PANEL DESCRIPTION................................................6
A3. SETTING PANEL DESCRIPTION ................................................................6
A4. TECHNICAL SPECIFICATIONS...................................................................7
A5. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG 2.......................................8
A6. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG III......................................8
A7. DIMENSIONS AND WEIGHT........................................................................8
B – SETTING UP.........................................................................................................9
B1. UNPACKING THE SET.................................................................................9
B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS...........................................9
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE PRESSURE REGULATOR) 9
B4. CONNECTING THE ACCESSORIES...........................................................10
C - INSTRUCTIONS FOR USE...................................................................................11
C1. START UP.....................................................................................................11
C2. PROCESSES................................................................................................11
C3. TIG WELDING ELECTRODES.....................................................................11
C4. ELECTRODE WELDING (MMA)...................................................................12
C5. TIG WELDING...............................................................................................13
C6. COMPOTIG (MIX) AND THIN.......................................................................13
C7. ALTERNATIF CURRENT TIG WELDING.....................................................14
C8. TYPE OF STRIKING.....................................................................................14
C9. TORCH TRIGGER CYCLE...........................................................................14
C10. LEVEL AND 4T LEVEL FUNCTIONS.........................................................16
C11. ADJUSTING THE CYCLE SETTINGS .......................................................16
C12. PULSE/SYNERGIC PULSE/SPOT/TACK WELDING ................................17
C13. SAVING FUNCTION ...................................................................................17
C14. ADDITIONAL FUNCTIONS.........................................................................18
C15. COOLERTIG 2 AND III ...............................................................................21
C16. ERROR MESSAGES..................................................................................21
D – MAINTENANCE/SPARE PARTS.........................................................................22
D1 - SERVICING .................................................................................................22
D2 - INTERNAL MACHINE SAFETY DEVICES .................................................22
D3 - SPARE PARTS............................................................................................23
OPTION .......................................................................................................................26
ES SUMARIO ÍNDICE PT
A – INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................27
A1. PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN .....................................................27
A2. DESCRIPCIÓN DEL PANEL DELANTERO Y TRASERO...........................27
A3. DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE CONFIGURACIÓN ..................................27
A4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................28
A5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COOLERTIG 2 .......................................28
A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COOLERTIG III .........................................29
A7. DIMENSIONES Y PESO...............................................................................29
B – PUESTA EN MARCHA ........................................................................................30
B1. DESEMBALAJE DEL EQUIPO.....................................................................30
B2. CONEXIÓN A LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA PRINCIPAL .......................30
B3. CONEXIÓN DEL SUMINISTRO DE GAS (AL REGULADOR DE PRESIÓN).....
B4. CONEXIÓN DE LOS ACCESORIOS............................................................31
C – INSTRUCCIONES DE USO .................................................................................32
C1. PUESTA EN MARCHA.................................................................................32
C2. PROCESOS..................................................................................................32
C3. ELECTRODOS PARA SOLDADURA TIG....................................................32
C4. SOLDADURA CON ELECTRODO (MMA)...................................................33
C5. SOLDADURA TIG.........................................................................................33
C6. SOLDADURA COMPOTIG (MIX) Y THIN....................................................34
C7. SOLDADURA TIG CON CORRIENTE ALTERNA .......................................35
C8. TIPO DE GOLPE ..........................................................................................35
C9. CICLO DISPARADOR DE LA TORCHA ......................................................35
C10. FUNCIÓN LEVEL Y 4T LEVEL ..................................................................37
C11. AJUSTE DE LA CONFIGURACIÓN DE LOS CICLOS..............................37
C12. SOLDADURA DE PULSO/PULSO SINERGICO/ PUNTOS/PUNTEADO.38
C13. GUARDADO DE FUNCIONES...................................................................38
C14. FUNCIONES SUPLEMENTARIAS.............................................................39
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................42
C16. MENSAJES DE ERROR.............................................................................42
D – MANTENIMIENTO / REPUESTOS......................................................................43
D1 – SERVICE ....................................................................................................43
D2 – MECANISMOS DE PROTECCIÓN INTERNA DE LA MÁQUINA..............43
D3 – REPUESTOS..............................................................................................44
OPCIONALES.............................................................................................................47
A – INFORMAÇÃO GERAL........................................................................................27
A1. APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO...........................................................27
A2. DESCRIÇÃO DO PAINEL FRONTAL E TRASEIRO....................................27
A3. DESCRIÇÃO DO PAINEL DE CONFIGURAÇÃO........................................27
A4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................28
A5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COOLERTIG 2.......................................28
A6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COORLERTIG III ...................................29
A7. DIMENSÕES E PESO ..................................................................................29
B – ACCIONAMENTO ................................................................................................30
B1. DESEMBALAR O EQUIPAMENTO ..............................................................30
B2. LIGAÇÃO À INSTALAÇÃO ELÉCTRICA PRINCIPAL .................................30
B3. LIGAÇÃO DO FORNECIMENTO DE GÁS (AO REGULADOR DE
PRESSÃO)...........................................................................................................30
B4. LIGAÇÃO DE TODOS OS ACESSÓRIOS ...................................................31
C – INSTRUÇÕES DE USO........................................................................................32
C1. ACCIONAMENTO.........................................................................................32
C2. PROCESSOS................................................................................................32
C3. ELÉCTRODOS PARA SOLDADURA TIG....................................................32
C4. SOLDADURA COM ELÉCTRODO (MMA)...................................................33
C5. SOLDADURA TIG.........................................................................................33
C6. SOLDADURA COMPOTIG (MISTA) O THIN ...............................................34
C7. SOLDADURA TIG COM CORRENTE ALTERNA ........................................35
C8. TIPO DE GOLPE...........................................................................................35
C9. CICLO DISPARADOR DA TOCHA...............................................................35
C10. FUNÇÃO LEVEL E 4T LEVEL....................................................................37
C11. AJUSTAMENTO DA CONFIGURAÇÃO DOS CICLOS .............................37
C12. SOLDADURA POR IMPULSO/IMPULSO SINERGICO/PONTOS/
PINGAMENTO.....................................................................................................38
C13. FUNÇÃO DE GUARDAR............................................................................38
C14. FUNÇÕES SUPLEMENTARES..................................................................39
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................42
C16. MENSAGENS DE ERRO............................................................................42
D – MANUTENÇÃO / SOBRESSALENTES ..............................................................43
D1 – REPARAÇÃO..............................................................................................43
D2 – MECANISMOS DE PROTECÇÃO INTERNA DA MÁQUINA.....................43
D3 – SOBRESSALENTES ..................................................................................44
OPÇÕES......................................................................................................................47

4
NL INHOUD CUPRINS RO
A – ALGEMENE INFORMATIE..................................................................................48
A1. VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE....................................................48
A2. BESCHRIJVING VAN DE VOOR- EN ACHTERZIJDE................................48
A3. BESCHRIJVING VAN HET REGELPANEEL ...............................................48
A4. TECHNISCHE KENMERKEN.......................................................................49
A5. TECHNISCHE KENMERKEN COOLERTIG 2 .............................................49
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG III ..............................49
A7. AFMETINGEN EN GEWICHT ......................................................................50
B – INDIENSTSTELLING ...........................................................................................51
B1. UITPAKKEN VAN DE INSTALLATIE............................................................51
B2. ELEKTRISCHE AANLSUITING OP HET NET ............................................. 51
B3. AANSLUITING VAN DE GASTOEVOER (OP DE REDUCEERKLEP)........51
B4. AANSLUITING VAN DE UITRUSTING ........................................................52
C – GEBRUIKSAANWIJZINGEN...............................................................................53
C1. INDIENSTSTELLING....................................................................................53
C2. METHODES..................................................................................................53
C3. TIG ELECTRODEN ......................................................................................53
C4. ELEKTRODELASSEN (MMA)......................................................................54
C5. TIG LASSEN.................................................................................................55
C6. COMPOTIG (MIX) EN THIN .........................................................................55
C7. TIG LASSEN MET WISSELSTROOM .........................................................56
C8. ONTSTEKINGSMODUS...............................................................................56
C9. TREKKERCYCLUS VAN DE TOORTS........................................................56
C10. LEVEL FUNCTIE EN 4T LEVEL.................................................................58
C11. AFSTELLEN VAN DE CYCLUSPARAMETERS........................................59
C12. PULS-/PULSE SYNERGISTISCHE /PUNT-/HECHTLASSEN MODUS....59
C13. MEMORISEERFUNCTIE............................................................................60
C14. EXTRA FUNCTIES.....................................................................................60
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................63
C16. FOUTMELDINGEN.....................................................................................63
D – ONDERHOUD/ VERVANGSTUKKEN.................................................................64
D1 – ONDERHOUD.............................................................................................64
D2 – INTERNE BEVEILIGINGEN VAN HET TOESTEL.....................................64
D3 – VERVANGSTUKKEN .................................................................................65
OPTIES........................................................................................................................68
A – INFORMAŢII GENERALE ....................................................................................48
A1. PREZENTAREA INSTALAŢIEI .....................................................................48
A2. DESCRIERE PANOU FRONTAL ŞI POSTERIOR.......................................48
A3. DESCRIEREA PANOULUI DE REGLARE ...................................................48
A4. SPECIFICAŢII TEHNICE ..............................................................................49
A5. SPECIFICAŢII TEHNICE COOLERTIG 2.....................................................49
A6. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG III......................................49
A7. DIMENSIUNI ŞI GREUTATE ........................................................................50
B – REGLARE.............................................................................................................51
B1. DESPACHETAREA SETULUI ......................................................................51
B2. CONECTAREA LA REŢEAUA DE ELECTRICITATE...................................51
B3. CONECTAREA LA ALIMENTAREA CU GAZ (LA REGULATORUL DE
PRESIUNE)..........................................................................................................51
B4. CONECTAREA ACCESORIILOR .................................................................52
C – INSTRUCŢIUNI DE UTILIZARE...........................................................................53
C1. PORNIRE ......................................................................................................53
C2. PROCESE.....................................................................................................53
C3. ELECTROZI DE SUDARE TIG.....................................................................53
C4. SUDARE CU ELECTROD (MMA) ................................................................54
C5. SUDARE TIG ................................................................................................55
C6. SUDARE (MIX) COMPOTIG SAU THIN.......................................................55
C7. SUDARE TIG CURENT ALTERNATIV.........................................................56
C8. TIPURI DE AMORSĂRI ................................................................................56
C9. CICLU DE DECLANŞARE PISTOLET .........................................................56
C10. FUNCŢIA LEVEL 4T LEVEL.......................................................................58
C11. REGLAREA CONFIGURĂRILOR CICLULUI .............................................59
C12. SUDARE ÎN IMPULSURI / PULSATE SINERGIC /PRIN PUNCTE / DE PRINDERE...
C13. FUNCŢIA DE MEMORARE ........................................................................60
C14. FUNCŢII SUPLIMENTARE.........................................................................60
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................63
C16. MESAJES DE EROARE .............................................................................63
D – ÎNTREŢINERE / PIESE DE SCHIMB ...................................................................64
D1 – ASISTENŢĂ TEHNICĂ...............................................................................64
D2 – DISPOZITIVE INTERNE DE SIGURANŢĂ A ECHIPAMENTULUI............64
D3 – PIESE DE SCHIMB.....................................................................................65
OPŢIUNI.......................................................................................................................68
EL OBSAH СОДЕРЖАНИЕ RU
A – ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ...................................................................................69
A1. ΠΑΡΟΥΣΙΑΣΗ ΤΗΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ...........................................................69
A2. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΚΑΙ ΠΙΣΩ ΟΨΗΣ................................................69
A3. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΠΙΝΑΚΑ ΡΥΘΜΙΣΕΩΝ....................................................69
A4. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ .......................................................................70
A5. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ COOLERTIG 2..................................................71
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG III ..............................71
A7. ∆ΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΒΑΡΟΣ..............................................................................71
B – ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ....................................................................................................72
B1. ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΟΥ ΣΕΤ ........................................................................72
B2. ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΜΕ ΤΟ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ∆ΙΚΤΥΟ.....................................................72
B3. ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΤΗΣ ΠΑΡΟΧΗΣ ΑΕΡΙΟΥ (ΜΕ ΤΟ ΡΥΘΜΙΣΤΗ ΠΙΕΣΗΣ)............72
B4. ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΤΩΝ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ ................................................................73
C – Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ...............................................................................................74
C1. ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗ..........................................................................................74
C2. ΜΕΘΟ∆ΟΙ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ..........................................................................74
C3. ΗΛΕΚΤΡΟ∆ΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΤIG.............................................................75
C4. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟ∆ΙΟΥ (MMA) .......................................................75
C5. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG .......................................................................................76
C6. COMPOTIG MIX ΚΑΙ THIN...........................................................................77
C7. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG ΣΕ ΕΝΑΛΛΑΣΣΟΜΕΝΟ ΡΕΥΜΑ..................................77
C8. ΤΡΟΠΟΣ ΕΝΑΥΣΗΣ .....................................................................................78
C9. ΚΥΚΛΟΣ ΣΚΑΝ∆ΑΛΗΣ ΤΣΙΜΠΙ∆ΑΣ.............................................................78
C10. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ LEVEL 4T LEVEL .................................................................79
C11. ΤΡΟΠΟΠΟΙΗΣΗ ΤΩΝ ΡΥΘΜΙΣΕΩΝ ΤΟΥ ΚΥΚΛΟΥ..................................80
C12. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΠΑΛΜΙΚΗ/ΣΥΝΕΡΓΙΚΗ
ΠΑΛΜΙΚΗ/ΣΗΜΕΙΑΚΗ/ΠΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ.........................................................81
C13. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ...................................................................81
C14. ΠΡΟΣΘΕΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ......................................................................82
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................85
C16. ΜΗΝΥΜΑΤΑ ΣΦΑΛΜΑΤΟΣ...........................................................................85
D – ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ/ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ...........................................................................86
D1 - ΣΕΡΒΙΣ.........................................................................................................86
D2 – ΕΣΩΤΕΡΙΚΕΣ ∆ΙΑΤΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ..........................86
D3 – ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ.........................................................................................87
ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ............................................................................................................90
A – ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ....................................................................................69
A1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ...........................................................................69
A2. ОПИСАНИЕ ЛИЦЕВОЙ ИЗАДНЕЙ ПАНЕЛИ ...........................................69
A3. ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ УСТАНОВКИ...........................................................69
A4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ............................................................70
A5. ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ COOLERTIG 2...................................71
A6. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG III......................................71
A7. РАЗМЕРЫ ИВЕС ........................................................................................71
B – УСТАНОВКА........................................................................................................72
B1. РАСПАКОВКА АППАРАТА..........................................................................72
B2. ПОДКЛЮЧЕНИЕ КЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ...........................................72
B3. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ ГАЗА (КРЕГУЛЯТОРУ ДАВЛЕНИЯ) ............72
B4. ПОДСОЕДИНЕНИЕ АКСЕССУАРОВ.........................................................73
C – ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ...................................................................74
C1. НАЧАЛО РАБОТЫ.......................................................................................74
C2. СПОСОБЫ СВАРКИ....................................................................................74
C3. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ TIG ................................................................................75
C4. (MMA) СВАРКА (РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА) ШТУЧНЫМИ
ЭЛЕКТРОДАМИ..................................................................................................75
C5. TIG-СВАРКА (ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В
СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА) ..............................................................................76
C6. COMPOTIG-СВАРКА ET ТОНКАЯ (ДУГОВАЯ СВАРКА
ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ВСРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА)
СМЕШАННЫМ ТОКОМ......................................................................................77
C7. ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК ПРИ TIG-СВАРКЕ (ДУГОВОЙ СВАРКЕ
ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ВСРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА)...............77
C8. ТИП ЗАЖИГАНИЯ .......................................................................................78
C9. ТРИГГЕРНЫЙ ЦИКЛ ГОРЕЛКИ .................................................................78
C10. ФУНКЦИЯ LEVEL 4T LEVEL.....................................................................79
C11. РЕГУЛИРОВКА УСТАНОВОК ЦИКЛА......................................................80
C12. ИМПУЛЬСНАЯ/ТОЧЕЧНАЯ / ПУЛЬС СИНЕРГИЧНЫЙ
/ПРИХВАТОЧНАЯ СВАРКА...............................................................................81
C13. ФУНКЦИЯ СОХРАНЕНИЯ ........................................................................81
C14. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ..............................................................82
C15. COOLERTIG 2 ET III ..................................................................................85
C16. СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКАХ ......................................................................85
D – ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ / АПАСНЫЕ ЧАСТИ ..............................86
D1 - ОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................................................................86
D2 – ВНУТРЕННИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА АППАРАТА .86

5
D3 – АПАСНЫЕ ЧАСТИ.....................................................................................87
ОПЦИИ........................................................................................................................90
IT SOMMARIO
A - INFORMAZIONI GENERALI.....................................................................................................................................................................................................................91
A1. DESCRIZIONE DEL IMPIANTO.......................................................................................................................................................................................................91
A2. DESCRIZIONE DEL PANELLO ANTERIORE ED POSTERIORE...................................................................................................................................................91
A3. DESCRIZIONE DEL PANELLO DI REGOLAZIONE........................................................................................................................................................................91
A4. CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................................................................................................................................................92
B - MESSA IN FUNZIONE..............................................................................................................................................................................................................................94
B1. SBALLARE PER ISTALLAZIONE.....................................................................................................................................................................................................94
B2. CONNESSIONE ALLA RETE ELETTRICA......................................................................................................................................................................................94
B3. COLLEGAMENTO AL GAS (SUL REGOLATORE DI PRESSIONE) ..............................................................................................................................................94
B4. COLLEGAMENTO DI ACCESSORI .................................................................................................................................................................................................94
C – ISTRUZIONI D´USO.................................................................................................................................................................................................................................95
C1. MESSA IN FUNZIONE .....................................................................................................................................................................................................................95
C2. PROCESSI........................................................................................................................................................................................................................................95
C3. SALDATURA CON ELETTRODI TIG...............................................................................................................................................................................................95
C4. SALDATURA CON ELETTRODO (MMA) ........................................................................................................................................................................................96
C5. SALDATURA TIG .............................................................................................................................................................................................................................97
C6. SALDATURA COMPOTIG (MIX) CON THIN ...................................................................................................................................................................................97
C7. SALDATURA TIG CON LA CORRENTE ALTERNATA..................................................................................................................................................................98
C8. TIPO DI ACCENSIONE ....................................................................................................................................................................................................................98
C9. CICLO DI AVVIAMENTO DELLA TORCIA ......................................................................................................................................................................................98
C10. FUNZIONE LEVEL O 4T LEVEL....................................................................................................................................................................................................99
C11. REGOLAZIONE DIE PARAMETRI DEL CICLO ..........................................................................................................................................................................100
C12. SALDATURA A PULSAZIONE /PULSATO SINERGICO/PUNTATURA /IMPUNTITURA ..........................................................................................................100
C13. FUNZIONE DI MEMORIZZAZIONE .............................................................................................................................................................................................101
C14. FUNZIONI SUPPLEMENTARI .....................................................................................................................................................................................................101
C15. COOLERTIG 2 ET III ....................................................................................................................................................................................................................104
C16. AVVISI DI ERRORI.......................................................................................................................................................................................................................104
D – MANUTENZIONE / PEZZI DI RICAMBIO..............................................................................................................................................................................................105
D1 – ASSISTENZA................................................................................................................................................................................................................................105
D2 – PROTEZIONI INTERNI DELLA SALDATRICE............................................................................................................................................................................105
D3 – PEZZI DI RICAMBIO ....................................................................................................................................................................................................................106
ACCESSORI .................................................................................................................................................................................................................................................109

FR EN
6
A - INFORMATIONS GENERALES A - GENERAL INFORMATION
A1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION A1. PRESENTATION OF INSTALLATION
Le PRESTOTIG 240 AC/DC est un générateur de type « onduleur monophasé » pour le
soudage à l’arc, procédé TIG AC/DC et à l’électrode enrobée, des aciers non alliés, des
inoxydables et aluminium.
The PRESTOTIG 240 AC/DC is a generator of a type of “single phase inverter” power source
for AC/DC TIG process and coated electrode arc welding of non-alloy steels, stainless steel
and aluminium.
Le PRESTOTIG 310 AC/DC est un générateur de type « onduleur triphasé » pour le
soudage à l’arc, procédé TIG AC/DC et à l’électrode enrobée, des aciers non alliés, des
inoxydables et aluminium.
The PRESTOTIG 310 AC/DC is a generator of a type of “a three phase inverter” power
source for AC/DC TIG process and coated electrode arc welding of non-alloy steels, stainless
steel and aluminium
Les PRESTOTIG 240 & 310 AC/DC sont respectivement alimentés sur le réseau
230V (PRESTOTIG 240) monophasé ou 400V (PRESTOTIG 310) triphasé et
fournissent en sortie un courant continu ou alternatif.
PRESTOTIG 240 & 310 AC/DC devices are supplied from a single phase 230V
mains (PRESTOTIG 240) or from a three phase 400V mains (PRESTOTIG 310)
and deliver direct current or alternative current at the output.
COMPOSITION DE L’INSTALLATION WELDING SET CONTENTS
le générateur PRESTOTIG 240 ou 310 AC/DC PRESTOTIG 240 or 310 AC/DC power source,
le câble d’alimentation de longueur 5m 5m long power supply cable
un câble de masse 50mm² (longueur 3 mètres) avec pince de masse 3m long 50mm² earth cable with earth clamp,
un tuyau de gaz équipé longueur 1,5m 1.5m long gas hose with fittings,
une instruction de sécurité, et une instruction d’emploi et de maintenance set of safety, operation and maintenance instructions
A2. DESCRIPTION DES FACES AVANT ET ARRIERE A2. FRONT AND BACK PANEL DESCRIPTION
(Voir PAGE 110 ) (See PAGE 110)
Panneau de réglage 18 Settings panel
Embase 5B commande gâchette 21 Trigger control 5B socket
Embase commande à distance 22 Remote control socket
Embase dinse (-) câble de masse (à gauche) 23 Earth wire (-) dinse socket (left)
Embase dinse (+) torche TIG (à droite) 23 Electrode holder (+)dinse socket (right)
Raccord sortie gaz 24 Gas oulet connection
Raccord d’entrée de gaz 25 Gas inlet union
Interrupteur marche/arrêt 26 On / off switch
A3. DESCRIPTION DU PANNEAU DE REGLAGE A3. SETTING PANEL DESCRIPTION
(Voir PAGE 117 - 118 ) (See PAGE 117 - 118)
TIG : sélection soudage TIG (AC)-(MIX) (DC-)-(DC+) P1 TIG: welding selection (AC)-(MIX)-(DC-)-(DC+)
MMA : sélection soudage à l’électrode enrobée (AC)-(DC-)-(DC+) P2 MMA: coated electrode welding selection (AC)-(DC-)-(DC+)
CYCLE : Appui bref pour réglage rapide, long pour réglage digital P3 CYCLE: Press shortly for CYCLE P3 or longer for digital setup
PRECEDENT : Navigation vers le réglage précédent (cycle et setup) P4 PREVIOUS Navigate to previous item regulation (CYCLE and SETUP)
SUIVANT : Navigation vers le réglage suivant (cycle et setup) P5 NEXT Navigate to next item regulation (CYCLE and SETUP)
RETOUR : Confirme la valeur ajustée et sortie du setup P6 RETURN: Confirm the value regulated and exit from setup
Sélection du mode d’amorçage TIG HF ou TIG PAC ( au contact) P7 Striking method selection ; TIG HF or TIG PAC (contact)
MODE SOUDAGE : Point/Pulsé manuel/Pulsé synergique P8 SPOT / MANUAL PULSE / SYNERGIC PULSE
Utilisation des paramètres mémorisés ou des paramètres du panneau P9 Use of saved or panel settings
Sélection des programmes (1à 9) P10 Programme selection (1 to 9)
Validation des paramètres dans la mémoire P11 Confirmation of saved settings
Sélection du mode gâchette 2T ou 4T, LEVEL, 4T LEVEL P12 Trigger mode selection, 2-stroke or 4-stroke, LEVEL, 4T LEVEL
TEST GAZ : Rester appuyé pour déclencher l’électrovanne gaz P13 Gas test: press and hold to open the gas valve
Sélection commande locale ou à distance et verrouillage du code d’entrée P14 Local / remote control selector and security code locking switch
Codeur de réglage R1 Main regulation knob
Voyant de mise sous tension L1 Power on indicator
Voyant de défaut thermique L2 Thermal fault warning lamp
Voyant de défaut de tension d’alimentation L3 Supply voltage fault warning lamp
Voyant soudage TIG sélectionné L4 TIG Welding selected
Voyant soudage électrode sélectionné L5 MMA Welding Selected
Réglage du temps de pré gaz (0-10 S) L6 Pre-gas time adjustment (0-10 S)
Palier initial (5 à 90 % du courant de soudage) L7 SEARCH Current regulation (5%- 90% of welding current)
Temps de montée progressive (0 à 1.0 s) L8 UP Slope time : (0.0 – 1.0 S)
Réglage du courant de démarrage, SOFTSTART (80 – 100% du courant de L9 Starting current adjustment, SOFTSTART (80 – 100 % of welding current
soudage) ou HOTSTART (100 – 150% du courant de soudage) LEVEL L10 L11 or HOTSTART (100 – 150% of welding current ) LEVEL
Réglage du courant de soudage L12 Welding current
Pulsé mode : ajustement du courant haut et bas, temps chaud et froid et ratio L13 Pulsed mode: adjustment of high – low current, High and low time and ratio
Mode de soudage : AC DC+ DC- MIX L14 Curent Mode : AC DC+ DC- MIX
Réglage du temps de soudage par point (0 à 10 s) L15 SPOT welding time regulation ( 0 – 10s)
Réglage du temps d’évanouïssement (0 à 15 s) L18 Down slope time adjustment (0 – 15 s)
Palier final (5 à 90 % du courant de soudage) L19 Tail current (5 – 90% of welding current)
Temps de post gaz (0 à 30 s) L20 Post gas time (0-30s)
Gestion de la gâchette (2T – 4T – LEVEL – 4T LEVEL) L21 Trigger management (2T – 4T – LEVEL – 4T LEVEL)
Voyant programme L22 Programs ON
Voyant réglage programme L23 Welding using interface parameter

FR EN
7
Voyant sélection de l’amorçage (HF / Lift) L24 Striking Selection (HF / Lift – PAC)
Voyant mode de soudage (Point/Pulsé manuel/Pulsé synergique) L25 SPOT / Synergic pulse / Manual Pulse
Voyant commande à distance ou pédale L26 Remote control / pedal
Voyant unité de mesure afficheur D1 (A ampère – ø diamètre de électrode) L27 Unit of measure of D1 ( A Ampere – øDiameter of electrode)
Voyant unité de mesure afficheur D2 (V volt – S seconde - % pourcentage de L28 Unit of measure of D2 ( V Volt – s Second - % Percentage
la valeur nominale – Hz hertz) of main value – Hz Hertz)
Afficheur du courant de soudage et autres paramètres D1 Display of Welding Current and other regulation
Afficheur de la tension de soudage et autres paramètres D2 Display of Welding Tension and other regulation
Afficheur du numéro de programme sélectionné D3 Display of the welding program selected
A4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES A4. TECHNICAL SPECIFICATIONS
PRESTOTIG 240 AC/DC – REF. W000275843
PRIMAIRE PRIMARY
EE TIG
Alimentation primaire 1~ 230V (+/- 15%) Primary power supply 1~
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 3.7 KVA 3.9 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 6.0 KVA 5.7 KVA Absorbed power (max.)
Câble d’alimentation primaire 5 m 3 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
EE TIG
Tension à vide 58 V DC No-load voltage
Gamme de réglage 10A/10V-180A/27,2V 3A/10V-230A/19,2V Adjustment range
Fusible 16A Fuse
Facteur de marche 100% (cycle 10mn) 120A 170A / 16V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 40% (cycle 10mn) 180A / 32V 230A Duty cycle 40% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 50 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 / 61000-3-12 Standards
PRESTOTIG 310 AC/DC – REF. W000278469
PRIMAIRE PRIMARY
EE TIG
Alimentation primaire 3~ 400V (+/- 10%) Triphase power supply
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (maxi) 14.4 KVA 13.3 KVA Absorbed power (max.)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
EE TIG
Tension à vide 63 V DC No-load voltage
Gamme de réglage 10A/20.5V-250A/30V 3A/10V-300A/22V Adjustment range
Fusible 16A Fuse
Facteur de marche 100% (cycle 10mn) 190A 190A Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 40% (cycle 10mn) 250A / 32V 300A Duty cycle 40% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 70 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards

FR EN
8
A5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG 2 A5. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG 2
COOLERTIG 2 – REF. W000275844
Tension d’alimentation 230V (+/- 15%) Supply voltage
Puissance d’alimentation 50 W Supply power
Puissance de refroidissement 1,0 kW Cooling power
Pression max. au démarrage 4,0 bar Max. pressure on starting
Liquide de refroidissement FREEZCOOL RED Cooling liquid
Volume du réservoir 3L Tank volume
Degré de protection IP 23 C Degree of protection
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COOLERTIG III A6. TECHNICAL SPECIFICATIONS COORLERTIG III
COOLERTIG III – REF. W000278471
Tension d’alimentation 24 V DC Supply voltage
Puissance d’alimentation 50 W Supply power
Puissance de refroidissement 1,0 kW Cooling power
Pression max. au démarrage 4,0 bar Max. pressure on starting
Liquide de refroidissement FREEZCOOL RED Cooling liquid
Volume du réservoir 3L Tank volume
Degré de protection IP 23 C Degree of protection
ATTENTION
Un ventilateur arrêté n’est pas forcément défectueux puisque
thermo débrayable.
CAUTION
A stationary fan is not necessarily faulty as it is thermo-
switched.
A7. DIMENSIONS ET POIDS Dimensions (Lxlxh)
Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
Poids emballé
Packed weight A7. DIMENSIONS AND
WEIGHT
PRESTOTIG 240 AC/DC 475 x 200 x 405 17 kg 19 kg PRESTOTIG 240 AC/DC
COOLERTIG 2 500 x 200 x 260 8 kg 9 kg COOLERTIG 2
PRESTOTIG 310 AC/DC 505 x 195 x 440 25 kg 27 kg PRESTOTIG 310 AC/DC
COOLERTIG III 525 x 198 x 260 8 kg 9 kg COOLERTIG III

FR EN
9
B – MISE EN SERVICE B – SETTING UP
B1. DEBALLAGE DE L’INSTALLATION B1. UNPACKING THE SET
ATTENTION : la stabilité de l’installation est assurée jusqu’à une
inclinaison de 10°.
Lors de l’installation, prendre en considération ce qui suit :
Poser la machine sur une base stable et sèche pour éviter que de
la poussière soit aspirée dans l’air de refroidissement
–Assurez-vous que la machine est située loin de la trajectoire de
toute pulvérisation de particules occasionnées par les
meuleuses.
–Assurez-vous de la libre circulation de l’air de refroidissement.
–Vérifier que la machine est placée à une distance minimum de
20 cm de tout obstacle, aussi bien à l’avant qu’à l’arrière,
afin d’assurer une bonne circulation de l’air de refroidissement
–Protéger la machine contre les fortes pluies et l’exposition directe
au soleil.
CAUTION: the equipment may not be stable beyond an angle
of 10°.
When installing, bear in mind the following:
Place the machine on a stable dry base to ensure that dust is
not drawn in with the cooling air.
–Make sure the machine is placed well away from the path of
any particles from grinding machines.
–Make sure the cooling air can circulate freely.
–check the machine must be at least 20 cm away from all
obstacles, both in front and behind, to ensure good cooling
air
circulation.
– Protect the machine from heavy rain and direct sunlight.
Découper la bande adhésive et ouvrir le carton de protection. Cut the adhesive tape and open the box.
Soulever le générateur par ses poignées. Lift the power source using the handles.
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS
Les PRESTOTIG 240 & 310 AC/DC sont livrés : PRESTOTIG 240 and 310 AC/DC are delivered with :
ÖCâble primaire d'alimentation branché dans le générateur ÖA primary power supply cable connected inside the power source
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit d'équiper le câble d'alimentation
d'une prise mâle compatible à votre équipement électrique et calibrée à la
consommation maxi du générateur (voir tableau page 7).
If your mains have specific in-plant connections, simply fit the power supply cable,
with a male plug compatible with your electrical equipment and appropriate for the
maximum consumption of the power source (see table page 7).
Les fréquences réseau acceptées sont : Acceptable network frequencies are :
Ö50 et 60 Hz Ö50 and 60 Hz
L’alimentation doit être protégée par un dispositif de protection (fusible ou disjoncteur)
de calibre correspondant à la consommation primaire maximum du générateur.
The power supply must be protected by a protective device (fuse or circuit breaker)
of a rating corresponding to the maximum primary consumption of the power
source
ATTENTION : Ce matériel (PRESTOTIG 310 AC/DC) n’est pas
conforme à la CEI 61000-3-12. S’il est connecté au système public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de
l’installateur et de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en
consultant l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que
le matériel peut être connecté.
CAUTION : This equipment (PRESTOTIG 310 AC/DC) does
not comply with IEC 61000-3-12. If it is connected to a public
low voltage system, it is the responsibility of the installer or
user of the equipment to ensure, by consultation with the
distribution network operator if necessary, that the equipment
may be connected.
ATTENTION: Ces matériels de Classe A (PRESTOTIG 240 & 310
AC/DC) ne sont pas prévus pour être utilisé dans un site résidentiel
où le courant électrique est fourni par le système public
d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultéspotentielles
pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause
des perturbations conduites aussi bien que rayonnées.
WARNING: This Class A equipment (PRESTOTIG 240 & 310
AC/DC) are not intended for use in residential locations where
the electrical power is provided by the public low-voltage
supply system. There may be potential difficulties in ensuring
electromagnetic compatibility in those locations, due to
conducted as well as radiated disturbances.
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR
DETENDEUR)
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE
PRESSURE REGULATOR)
(Voir PAGE 110) (See PAGE 110)
Raccorder le tuyau de gaz au générateur sur le raccord rep : 25. Connect the gas pipe to union item 25 on the power source.
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
Slightly open and then close the gas cylinder cock to remove any impurities.
Monter le détenteur/débitmètre. Install the pressure reducer/flow meter.
Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du détendeur par
son raccord.
Connect the gas hose, supplied with the power source, to the pressure
reducer outlet with its union.
Ouvrir la bouteille de gaz. Turn on the gas cylinder.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20l/min. When welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min.
ATTENTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place une
sangle de sécurité.
CAUTION
Take care to fix the gas cylinder by installing a safety strap.

FR EN
10
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT B4. CONNECTING THE ACCESSORIES
(Voir PAGE 110) (See PAGE 110)
Les raccordements se font à l’avant du générateur. The connections are made at the front of the power source
Vérifier que le commutateur Marche/Arrêt 0/1 Rep : 26 est sur la position 0. Check that the On/Off 0/1 switch item 26 is in position 0.
En mode TIG :
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep : 23 droite, la prise de masse sur la borne
Rep : 23 gauche, le tuyau de gaz sur la borne Rep : 24 et la commande sur rep : 21
In the TIG mode:
Connect the TIG torch to terminal item 23 right, the ground clamp to terminal item
23 left, the gas pipe to union item 24 and the control to item 21
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le connecteur
Rep : 22.
When using a remote control, connect it to connector item 22.
En mode électrode enrobée : In the coated electrode mode :
Raccorder la prise de la pince porte électrode sur la borne Rep : 23 droite du
générateur. Connect the electrode holder to terminal item 23 droite on the power source.
Raccorder la prise de masse sur la borne Rep : 23 gauche du générateur. Connect the earth connection to terminal item 23 gauche on the power source.
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le connecteur
Rep : 22.
When using a remote control, connect it to connector item 22.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet d’électrodes
utilisé.
Comply with the polarities (DC+ DC-) marked on the packet of electrodes used.

FR EN
11
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI C - INSTRUCTIONS FOR USE
Les PRESTOTIG 240 & 310 AC/DC ont été conçus pour une utilisation facile. A
chaque commande correspond une fonction simple.
The PRESTOTIG 240 and 310 AC/DC are designed for ease of use. Every
control is linked to a simple function.
C1. MISE EN SERVICE C1. START UP
Interrupteur Marche / Arrêt (0/1)
Position 0 : le générateur est hors service
Position 1 : le générateur est en service
Après 10 secondes, l’installation est disponible.
REP : 26
ON / OFF switch (0/1)
Position 0: the power source is switched off
Position 1: the power source is switched on
After 10 seconds, the system is read for use.
L1- Voyant de mise sous tension
L2- Voyant de défaut thermique. Il est allumé
quand le générateur est en surchauffe. Ne pas
arrêter la machine afin que le ventilateur continue
à tourner. Attendre que le voyant s’éteigne, vous
pouvez ensuite continuer à souder.
L3- Voyant de défaut de tension d’alimentation.IL
s’allume quand la tension est trop élevée ou trop
basse. Vérifier la tension d’alimentation. Il
s’allumera si une surtension se produit dans
l’alimentation principale.
L1- Power on indicator
L2- Thermal fault warning light. It lights if the
power source overheats. Don’t stop the
machine or the fan will stop. Wait for the light to
go out before continuing with your welding.
L3- Supply voltage fault warning light. It lights if
the voltage is too high or too low. Check the
supply voltage. It lights if over-voltage occurs in
the mains supply.
D1-Affichage du courant de soudage ou valeur
courant préréglée.
D2-Affichage de la tension de soudage ou des
paramètres.
D1- Display showing the welding current or
preset current.
D2- Display showing the welding voltage or
settings.
C2. PROCEDES C2. PROCESSES
Soudage électrode
Tout type d’électrodes pour courant alternatif et continu peut être utilisé.
Soudage TIG courant alternatif
Ce poste de soudage est spécialement étudié pour le soudage TIG aluminium avec
courant alternative (AC).
Soudage TIG courant continu
Le soudage courant continu (DC) est utilisé pour les différents types d’acier.
Soudage TIG avec pulsé synergique
Avec la fonction TIG pulsé synergique incluse dans ce générateur vous réglez
seulement le courant de soudage et tous les autres paramètres du pulsé sont
programmés. La fréquence de pulsation élevée garantie un arc concentré et une
grande vitesse de soudage.
Soudage TIG pulsé
Cette méthode vous donne la possibilité d’ajuster tous les paramètres du pulsé. Le
contrôle du bain est facilité.
Fonction soudage point
En soudage point vous ne pouvez ajuster la durée du temps de soudage, dans une
plage allant de 0-10 s.
Fonction pointage
Le pointage est utilisé pour assembler des tôles fines ensemble, en utilisant une faible
énergie réduisant ainsi la déformation des matériaux de base.
Soudage TIG avec courant mélangé AC-DC (MIX)
Le soudage de tôles de différentes épaisseurs se fait idéalement en utilisant un
courant mélangé. Ajuster les valeurs avec la fonction SETUP si nécessaire.
MMA welding
You can use all electrodes suitable for direct and alternatif current welding.
TIG welding Alternating Current
This power source is specially designed for TIG welding aluminium with
alternating current (AC).
TIG Welding with Direct Current
DC welding is typically used when welding different grades of steel.
Synergetic Pulsed TIG welding
This power source includes the synergetic TIG process, in which you only need
to adjust the welding current while other pulse parameters are programmed.
Pulsing frequency is high, which guarantees concentrated arc and increased
welding speed
Pulsed TIG welding
This method gives you the possibility to adjust all pulse parameters. Weld pool
control is also easier.
Spot welding function
In spot welding function you can to adjust the duration of the welds in the range
0-10 s
Tack for Thin function
Tack for thin welding is an efficient way to connect thin materials together using
low heat input, which decreases distortions in base material.
TIG-welding with mixed AC-DC current (MIX)
Especially joining materials of different thicknesses can best be made out by
using mixed current. Adjust values with SETUP-function if needed.
C3. ELECTRODES TIG C3. TIG WELDING ELECTRODES
Le courant continu est spécifiquement utilisé pour le
soudage de différentes sortes d’acier. Nous
recommandons une électrode Cérium.
Direct current is specified or welding certain kinds of
steel. We recommend a Cerium electrode.
AFFUTAGE DE L’ELECTRODE
Le bout de l’électrode est affûté en forme de cône, de
telle façon que l’arc soit stable et l’énergie concentrée
sur l’endroit à souder.
La longueur de l’affûtage est fonction du diamètre de
l’électrode.
Avec courant bas, bout pointu l = 3 x d
avec courant haut, bout arrondi l = 1 x d
SHARPENING THE ELECTRODE
The tip of the electrode is sharpened into a cone. So
that the arc will be stable and the energy
concentrated on the area to be welded.
The length of the sharpened section depends on the
electrode diameter.
For low current; a pointed tip I = 3 x d
For high current, a rounded tip I = 1 x d

FR EN
12
AC Electrodes table
ELECTRODE WELDING CURRENT AC GAS NOZZLE GAS FLOW RATE
Min sharp électrode Min round électrode Max
ø mm A A A ø mm l/min
1,6 15 25 90 6 - 10 6…7
2,4 20 30 150 10 - 11 7…8
3,2 30 45 200 11 - 16 8…10
4,0 40 60 350 16 – 17,5 10…12
DC Electrodes table
ELECTRODE CURRENT MIN CURRENT MAX GAS NOZZLE GAS FLOW RATE
Ø mm A A Ø mm l/min
1,0 5 80 6 – 8 5…6
1,6 70 140 6 – 10 6…7
2,4 140 230 10 – 11 7…8
3,2 225 330 11-12-16 8…10
C4. SOUDAGE ELECTRODE (MMA) C4. ELECTRODE WELDING (MMA)
Avec les PRESTOTIG 240 & 310 AC/DC, vous pouvez
utiliser les électrodes destinées au soudage en courant
alternatif ou continu selon les capacités propres de
l’électrode en question.
With the PRESTOTIG 240 and 310 AC/DC you can
use DC or AC electrodes depending on the
specification of the electrode in question.
Appuyer sur la touche soudage électrode enrobée P2.
Le voyant L5 indique que le soudage électrode enrobée
est activé.
Press the coated electrode welding Button P2.
The Led L5 indicates the MMA welding is active.
Le voyant indique le courant choisi :
AC / DC- / DC+.changer le type de courant en appuyant
sur la touche P2.
The current indicator light shows:
AC / DC- / DC+. Change the type of current by
pressing button P2.
Appuyer sur P3 pour ajuster le dynamisme et la pointe
d’amorçage de l’arc. Naviguer avec les boutons P4 et
P5, quitter en appuyant sur le bouton RETURN P6 ou
CYCLE P3.
DYNAMISME D’ARC (“Arc” -9 … 0 … 9)- : Vous pouvez
ajuster la valeur avec le bouton de réglage courant R1.
La valeur nominale est 0 ; pour un arc doux régler sur
une valeur négative (0 à -9) ; pour un arc dur.
Régler sur une valeur positive (0 à +9). Pour un arc doux,
le taux de projection sera réduit.
POINTE D’AMORCAGE (Hot -9 … 0 … 9) : Vous
pouvez ajuster la valeur avec le bouton de réglage
courant R1. Une valeur positive à une pointe de courant
plus importante, la valeur par défaut est 0.
Press P3 if you want to adjust the dynamics and the
arc ignition. Navigate with the button P4 and P5, Quit
by pressing return P6 or CYCLE P3 again.
ARC DYNAMISM (“Arc” -9 … 0 … 9)-: You can adjust.
The value by turning the current adjusting knob, R1.
The normal value is 0; for a softer arc set the knob to a
negative value (0 to –9); for a harder arc set it to a
positive value (0 a +9). For a gentle arc, the firing rate
is reduced.
IGNITION PULSE (Hot -9 … 0 … 9) You can adjust.
The value by turning the current adjusting knob, R1. A
positive value correspond to a more powerful pulse,
with zero the default value.
P1

FR EN
13
C5. SOUDAGE TIG C5. TIG WELDING
Sélectionner le soudage TIG en appuyant sur le bouton P1. Vous pouvez également
changer le type de courant en appuyant encore sur le bouton de sélection (AC, MIX,
DC-, DC+). Pour DC+ rester appuyé sur le bouton.
Suivant le mode sélectionné vous pouvez ajuster les paramètres en choisissant la
fonction CYCLE P3. Quitter cette fonction en appuyant encore sur le même bouton.
En même temps vous pouvez voir le diamètre d’électrode recommandé.
Select TIG welding by pressing the TIG button P1. You can change the current type
by pressing the selection button again (AC, MIX, DC-, DC+). Selecting DC+ requires
holding down the button.
According to selected current mode you can adjust parameters by using CYCLE P3
–function. Quit from CYCLE P3 –function by pressing CYCLE P3 –button. At the
same time you can see recommended diameter for electrode.
AC TIG
Recommandé pour le soudage aluminium. Vous pouvez auster par exemple la
balance et la fréquence du courant alternatif avec la fonction CYCLE P3 et les
flèches. Les paramètres suivants peuvent être réglés :
AC TIG
Intended for welding aluminium. You can adjust, for example, the balance and
frequency of the alternating current with the CYCLE P3 and arrow buttons. The
following welding parameters can be adjusted:
A. Balance (bAL -50 … 0, réglage usine –25%)
Pour une valeur de -25 à 0 de la balance casse la couche d’alumine plus
efficacement mais échauffe l’électrode plus que la pièce.
Pour une valeur de -50 à -25 de la balance augmente l’énergie et la pénétration dans
la pièce, mais diminue le décapage de l’alumine.
Si vous souhaitez augmenter la température de l’électrode pendant le soudage avec
un bout arrondi, ajustez la balance dans le positif, et si vous souhaitez diminuer la
température de l’électrode pendant le soudage et conserver un bout affuté, ajustez la
balance à -50.
Au réglage usine, l’électrode reste affutée.
Une électrode affutée produit un arc étroit permettant un bain étroit et une meilleure
pénétration qu’avec une électrode arrondie. Un arc étroit est très utile pour une
soudure en angle.
Une électrode arrondie produit un arc large, qui favorise aussi le décapage de
l’alumine sur une plus grande largeur.
A. Balance (bAL -50 … 0, factory setting –25%)
For a value of -25 to 0 value breaks up aluminium oxide more effectively but heats
the electrode more than the work piece.
For a value of -50 to -25 value increases heat generation and penetration in the
base metal, while decreasing etching of alumina.
If you wish to increase electrode temperature when welding with a blunt-headed
electrode, adjust the balance in the positive direction, and if you wish to decrease
electrode temperature when welding with a sharp electrode, adjust the balance
to -50.
At the factory setting, the electrode tip remains almost sharp.
A sharp electrode allows welding with a narrower arc, achieving a narrower weld
and deeper penetration than with a blunted electrode. Narrow welding is especially
useful when fillet welding.
Welding with a blunted electrode produces a wide arc, which also promotes the
stripping of alumina on a larger width.
B. Fréquence (FrE 50 … 250 Hz, réglage usine 60 Hz)
Augmenter la fréquence produit un arc plus stable et étroit.
B. Frequency (FrE 50 … 250 Hz, factory set 60 Hz)
Raising the frequency will make the arc slightly more stable and narrow.
C. Sélection de la forme d’onde, sinus ou carrée (Sinus/SquArE)
La forme d’onde influe sur le bruit de l’arc, et sur la pénétration. Une forme
sinusoïdale produit un bruit plus faible, alors qu’une forme carrée procure une
meilleure pénétration (réglage usine).
C. Selection of AC waveform, sine or square wave (SinuS/SquArE)
The waveform affects the noise level and penetration of the arc. A sine waveform
generates a lower noise level, while a square wave has better penetration (factory
setting).
D. Temps de hot start en 2T (H2t 0.1 s…5.0 s, réglage usine 1 s)
Temps de préchauffage pour la fonction 2 temps. La pièce peut être préchauffée (hot
start) avec un courant AC ou DC. Le temps sélectionné ici est calculé pour des
courants DC.
D. Hot Start time for the 2T function (H2t 0.1 s…5.0 s, factory set 1 s)
Pre-heating timer for the 2T switch function. The work piece can be pre-heated (Hot
Start) with both AC and DC currents. The time set here remains in effect for DC TIG
current types.
C6. COMPOTIG (MIX) ET THIN C6. COMPOTIG (MIX) AND THIN
a) SOUDAGE COMPOTIG (courant mixte AC/DC)
Avec un courant mélangé, la fréquence et la balance
du courant alternatif sont
déterminés par les réglages faits en courant AC.
On accède à ces réglages en appuyant sur la touche
CYCLE P3, puis sélectionner le paramètre avec les
flèches P4 et P5.
a) COMPOTIG WELDING (mixte current AC/DC)
With mixed current frequency and balance of
alternating current are determined by adjustments
made for AC-current.
These settings are accessible by pushing the
CYCLE P3 pushbutton and then selecting a
parameter by means of P4 and P5 arrows.
1. Temps AC (AC 10 ... 90 %, réglage usine 50 %)
2. Temps de cycle (CYc 0.1 ... 1.0 s, réglage usine 0.6 s)
3. Courant DC (DC(-) 50 ... 150 %, réglage usine 100 %)
4. Balance (bAL -50 … 0 … +10 %, réglage usine –25 %)
5. Fréquence (FrE 50 … 250 Hz, réglage usine 60 Hz)
6. Sélection de la forme d’onde, sinus ou carrée (Sinus/SquArE)
7. Temps de hot start en 2Temps (H2t 0.1 s…5.0 s, réglage usine 1.0 s).
Réglage possible seulement en fonction 2 T et 4T LEVEL. Augmenter le courant DC
favorise la pénétration mais diminue l’effet de décapage.
1. AC-time (AC 10 ... 90 %, factory set 50 %)
2. Cycle time (CYc 0.1 ... 1.0 s, factory set 0.6 s)
3. DC-current (DC(-) 50 ... 150 %, factory set 100 %)
4. Balance (bAL -50 … 0 … +10 %, factory set –25 %)
5. Frequency (FrE 50 … 250 Hz, factory set 60 Hz)
6. Selection of AC waveform, sine or square wave (SinuS/SquArE)
7. Hot Start time for the 2T function (H2t 0.1 s …5.0 s, factory set 1.0 s).
Can be seen only on the 2T and 4T LEVEL function. Growing DC-current increases
penetration but decreases etching effect.
b) Fonction THIN
La fonction THIN est un mode d’agrafage de haute qualité, rapide et sans
déformation.
Pour accéder à la fonction, faire un appui long sur spot pulsé SYN. P8.
- Réglage du courant avec le bouton R1
- Réglage du pré-gaz et post-gaz en appuyant sur les flèches P4 et P5
- Réglage du temps de l’impulsion (de 1 à 200ms) en appuyant sur CYCLE P3
- En mode AC, réglage du nombre d’impulsion (de 1 à 5ms) en appuyant sur la flèche
P5 après avoir appuyé sur le bouton CYCLE P3.
b) THIN function
The THIN function is a method of high quality and rapid joining without any
distortion.
To select this function push and hold the spot pulse SYN. P8.
- Setting of the current by means of the R1 pushbutton
- Setting of the pre-gas and the post-gas by means of P4 and P5 arrows
- Setting of the pulse time (from 1 to 200 ms) by pushing CYCLE P3
- Setting of the pulse number (from 1 to 5ms) in the AC mode by pushing P5 arrow
after previous pushing CYCLE P3 pushbutton.

FR EN
14
C7. SOUDAGE TIG EN COURANT ALTERNATIF C7. ALTERNATIF CURRENT TIG WELDING
Le courant alternatif est spécifiquement utilisé pour le soudage de l’aluminium. Nous
recommandons une électrode Cerium (grise) ou Lanthane ou une électrode bout (vert)
Balance
Lors du soudage en courant alternatif le ratio entre le mi-cycle positif et négatif est
appelé la balance. A l’aide de la balance vous pouvez contrôler la chaleur entre
l’électrode et la pièce à souder.
Quand la balance est positive, cela signifie que le mi-cycle positif est plus long que le
négatif, la chaleur étant plus concentrée sur l’électrode que sur la pièce à souder.
A contrario, quand la balance est négative, les mi-cycles négatifs sont plus longs, la
pièce à souder plus chaude et l’électrode plus froide. Le PRESTOTIG possède en
série une balance automatique, qui choisit la valeur correcte de la balance.
L’utilisateur règle le bouton BALANCE selon l’électrode utilisée, et la machine ajuste la
balance pour les différents courants.
La balance automatique offre deux avantages comparée à une balance constante:
– Lors du soudage en courant alternatif, vous pouvez utiliser à la fois une électrode
affûtée et une électrode avec boule. Au début du soudage, la machine formera
l’extrémité automatiquement.
– La plage de courant d’utilisation de l’électrode est élargie: le courant minimum est
abaissé et le courant maximum est augmenté.
Grâce à la balance automatique, vous pouvez souder à l’aide d’une électrode affûtée
avec un arc plus étroit afin d’obtenir un joint plus concentré et une pénétration plus
profonde qu’avec une électrode avec boule. Un joint étroit est nécessaire lors du
soudage d’une bande.
Quand on utilise une électrode arrondie, l’arc est élargi, sa surface également, elle
peut ainsi être utilisée pour des joints bout à bout et des angles extérieurs.
Alternating current is specified for welding aluminium. We recommend using a
Cerium electrode (grey) ou Lanthane or a (green) ended electrode.
Balance
When welding with AC the ratio between the positive and negative half-cycle is
called the balance. By using the balance you can control the heat between the
electrode and the work piece.
If the balance is positive, that means that the positive half-cycle is longer than the
negative one, and the heat is more concentrated on the electrode than on the work
piece.
On the other hand, if the balance is negative, the negative half-cycles are longer,
with the work piece hotter and the electrode cooler. The PRESTOTIG has an
automatic balance as standard. It automatically chooses the correct balance value.
The user adjusts the BALANCE knob according to the electrode being used and the
machine adjusts the balance for the various currents.
Automatic balance has two advantages compared with ixed balance:
– During AC welding you can use both tapered and ball ended electrodes. At the
start of welding the machine forms the ball end automatically.
– The current range of the electrode is wider. The minimum current is lower and the
maximum current higher.
Thanks to the automatic balance, you can weld with a tapered electrode providing a
narrower arc to obtain a more concentrated joint and deeper penetration than with a
ball ended electrode. A narrow joint is necessary when welding a strip.
When a blunted electrode is used the arc is wider and its surface area is increased.
This makes it suitable for butt joints and external angles.
C8. MODE D’AMORCAGE C8. TYPE OF STRIKING
Appuyer sur la touche P7 pour un amorçage HF ou
sur TIG PAC pour un amorçage au contact.
Le voyant situé prés de la touche indique la sélection.
AMORCAGE TIG HF : L’arc est allumé par une
étincelle haute fréquence, sans toucher la pièce à
souder. Si l’arc n’est amorcé qu’après une seconde,
recommencer l’opération.
AMORCAGE PAR CONTACTC (PAC) : Appuyer
légèrement l’électrode sur la pièce à
souder(1).Appuyer sur la gâchette, le gaz s’écoule et
le courant passe à travers l’élecrode.Ecarter
l’électrode de la pièce en la tournant de façon que la
buse reste en contact avec la pièce(2-3).
L’arc s’établit et le courant atteindra son niveau de
soudage pendant la durée de montée en intensité (4).
Utiliser l’amorçage par contact où se trouvent des
équipements électroniques sensibles.
Press the P7 button to select between HF striking
or PAC /LIFT Striking.
The light next to the key indicates the selection.
HF TIG STRIKING: The arc is created by a high
frequency spark, without touching the work piece.
If the arc is not struck after one second, repeat the
operation.
CONTACT STRIKING (PAC): Press the electrode
lightly on the work piece (1). Press the trigger, the
gas flows out and the current passes through the
electrode. Move the electrode away from the work
piece by turning it so that the nozzle stays in
contact with the work piece (2-3).
The arc is set up and the current rises to its
welding level over the duration of the current rise (4).
Use contact striking in the presence of sensitive
electronic equipment.
C9. CYCLE GACHETTE DE LA TORCHE C9. TORCH TRIGGER CYCLE
Appuyer sur la touche P12 pour sélectionner le mode
choisi 2 temps/4 temps/LEVEL ou 4T LEVEL. La led
allumée indique le cycle choisi.
Press the P12 button to select trigger mode
between 2-stroke / 4-stroke key, LEVEL or 4T
LEVEL. The led alight indicates the cycle chosen.
2T/AMORCAGE HF
1. Appuyer sur la gâchette de la torche. Le gaz
s’écoule et après le temps de pré-gaz choisi, l’arc
s’établit et le courant de soudage atteindra son
niveau pendant la durée de montée en intensité
sélectionnée.
2. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend doucement pendant la durée de
l’évanouissement sélectionné. Une fois l’arc éteint, le
gaz continue à s’écouler durant le temps de post-gaz.
2-STROKE / HF STRIKING
1. Press the torch trigger. The gas flows out and,
after the chosen pre-gas time, the arc is set up and
the welding current rises to its level over the
selected rise time.
2. Release the trigger, the welding current falls
slowly over the selected slope-down time. After the
arc has died the gas continues to flow for the post-
gas time.

FR EN
15
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce à
souder.
2. Appuyer sur la gâchette de la torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à souder.
L’arc s’établit et le courant de soudage atteindra son
niveau pendant la durée de montée en intensité.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend selon la durée de l’évanouissement choisie.
Une fois l’arc éteint, le gaz continue à s’écouler
pendant la durée du post-gaz.
2-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece.
2. Press the torch trigger.
3. Slowly move the electrode away from the work
piece. The arc is set up and the current rises to its
welding level over the current rise time.
4. Release the trigger, the welding current falls over
the selected slope-down time. After the arc has
died the gas continues to flow for the post-gas time.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Le temps d’évanouissement peut être interrompu en
appuyant rapidement sur la gâchette.
2-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
The slope-down time can be interrupted by
stabbing the trigger quickly.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Vous pouvez revenir au courant de soudage en
appuyant sur la gâchette.
Ainsi, le courant atteindra à nouveau son niveau en
un temps similaire à celui de l’évanouissement.
2-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
You can return to the welding current by pressing
the trigger.
The current will reach its level in a time similar to
the slope-down time.
4T/ AMORÇAGE H.F.
1. Appuyer sur la gâchette. Le gaz de protection
s’écoule.
2. Relâcher la gâchette. L’arc s’établit et le courant de
soudage atteindra son niveau pendant le temps de
montée en intensité.
3. Appuyer sur la gâchette. Le soudage continue.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
commence à descendre et l’arc s’éteint une fois le
temps de l’évanouissement écoulé. Le gaz de
protection continue à s’écouler pendant la durée
sélectionnée.
4-STROKE / HF STRIKING.
1. Press the trigger. The shielding gas flows out.
2. Release the trigger. The arc is set up and the
current rises to its welding level over the current
rise time.
3. Press the trigger. The welding continues.
4. Release the trigger, the welding current starts to
fall and the arc dies when the slope-down time
expires. The shielding gas continues to flow for the
selected time.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce àsouder.
2. Appuyer longuement sur la gâchette de la torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à souder.
L’arc s’établit et le courant de soudage atteindra son
niveau pendant le temps de montée en intensité.
4. Appuyer sur la gâchette. Le soudage continue.
5. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend et se coupe dès que la durée de
l’évanouissement sélectionnée est écoulée. Une fois
l’arc éteint, le gaz de protection continue à s’écouler
pendant la durée du post-gaz.
4-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece
2. Press the torch trigger and hold it down for a
long time.
3. Slowly move the electrode away from the work
piece. The arc is set up and the current rises to its
welding level over the current rise time.
4. Press the trigger. The welding continues.
5. Release the trigger, the welding current falls and
cuts out when the selected slope-down time
expires. After the arc has died the shielding gas
continues to flow for the post-gas time.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant sur la gâchette pendant
l’évanouissement le courant restera au même niveau
aussi longtemps que vous maintiendrez votre
pression. Quand vous relâcherez la gâchette, le
courant descendra.
4-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the trigger during slope-down makes the
current stay at the same level as long as the trigger
is held down. After the trigger is released the
current falls.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant longuement sur la gâchette on peut
revenir au niveau du courant de soudage.
4-STROKE / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the torch trigger and holding it down for a
long time makes the current return to its welding
level.

FR EN
16
C10. FONCTIONS LEVEL ET 4T LEVEL C10. LEVEL AND 4T LEVEL FUNCTIONS
Cette fonction vous permet de choisir 2 niveaux de
courant, le courant de soudage et un second niveau
de courant Vous pouvez ainsi varier de l’un à l’autre
en appuyant rapidement sur la gâchette de la torche.
La fonction LEVEL ne peut être utilisée qu’en mode 4
temps.
Cette fonction peut être utilisée pour régler l’apport de
chaleur si la pièce à souder est en surchauffe ou si
vous désirez momentanément davantage de chaleur.
Avec cette fonction vous pouvez passer à un niveau
de courant plus bas, par exemple quand vous
changez la position de soudage ou pour remettre du
métal d’apport, sans être obligé d’arrêter le soudage.
Un courant plus bas peut également être utilisé pour le
remplissage du cratère si vous ne désirez pas utiliser
l’évanouissement.
La sélection et le réglage de cette fonction s’effectuent
à l’aide du potentiomètre principal.
Pour ajuster la fonction LEVEL utilisez les boutons P4
et P5 jusqu’à ce que les LED L10 et L11 soient
allumées. Le courant de soudage est sélectionné à
partir du bouton R1. Pendant le réglage, la valeur
réglée du courant s’affiche en ampères.
Vous pouvez varier entre le courant de soudage et le
second niveau de courant en appuyant rapidement sur
la gâchette.
En appuyant à nouveau rapidement, vous pouvez
revenir au courant de soudage. Les voyants du
panneau indiquent le niveau de courant sélectionné.
Vous pouvez arrêter le soudage en appuyant
longuement sur la gâchette de la torche (> 0.7 s).
La fonction 4T level permet d’utiliser un palier de
courant initial avant le soudage, et un palier final à la
fin du cycle de soudage.
Cette fonction ne s’utilise qu’en mode 4T, sélectionnez
la avec le bouton P12.
En appuyant sur la gâchette, le courant démarre au
palier initial puis relâchez pour atteindre la valeur du
courant pré-réglé.
A la fin du cycle, appuyez sur la gâchette, le courant
diminue jusqu’au palier final et le courant se coupe
lorsque l’on relâche la gâchette.
Pour régler le niveau de courant des paliers initial et
final (réglable de 5 à 90% du courant de soudage),
procédez comme pour la fonction LEVEL, avec les
boutons P4 et P5 jusqu’à ce que les leds L7 et L19
soient allumées, et régler avec le bouton R1.
This function enables you to choose two levels of current,
welding current and a second current level. Hence you
can vary from one to the other by stabbing the torch
trigger.
The LEVEL function can only be used in the 4-stroke
mode.
This function can be used to adjust the amount of heat put
in if the work pierce is overheated or if you temporarily
need more heat.
With this function you can change to a lower heat level, for
example when changing your welding position or to add
filler metal without having to stop welding.
A lower current can also be used to fill a cavity if you do
not want to use slope-down.
The adjustment of this function are done using
potentiometer selecting in the cycle the LEVEL, to select
it, use the button P4 and P5 until the Led L10 or L11 are
on.Now you can regulate the current using the Knob R1
During adjustment, the adjusted current is displayed in
amps.
You can switch between the welding current and the
second level by pressing the trigger quickly.
By pressing quickly again you can return to the welding
current. The lights on the panel show the current level selected.
You can stop welding by holding the torch trigger down for
a long time (>0.7 s).
The function 4T LEVEL enables using an initial current
level prior to welding and a final level at the end of the
welding cycle.
This function can only be used in 4T mode. Select it with
the P12 button.
When the trigger is pressed, the current starts at the initial
level; release it to reach the preset current value.
At the end of the cycle, press the trigger. The current
decreases to the final level, and the current turns off when
the trigger is released.
To adjust the level of the initial and final levels of current
(adjustable from 5 to 90% of the welding current), follow
the same procedure as for the LEVEL function using
buttons P4 and P5 until LEDs L7 and L19 turn on. Then,
adjust using button R1.
C11. REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES C11. ADJUSTING THE CYCLE SETTINGS
Pour adjuster les différents paramètres du cycle,
Sélectionnez le paramètre désiré avec les boutons
P4 et P5 jusqu’à visualisation du paramètre.
Les voyants du panneau indiquent le paramètre
sélectionné dans le dessin du cycle de soudage.
To adjust the different parameter of the welding
cycle you have to select the parameter you will
adjust using the button P4 and P5 untill the proper
cycle parameter is selected.
The selected parameter is higligthed trou a led on
the layout of the welding cycle.
Temps d’évanouissement :
Le réglage du temps d’évanouissement se fait
quand la LED L18 est allumée et se fait à l’aide du
potentiomètre R1. Ce temps peut être réglé de 0 à
15 s. Quand vous réglez le temps
d’évanouissement, celui-ci s’affiche, en secondes.
Temps de post gaz :
Le réglage du temps de post gaz se fait quand la
LED L20 est allumée et se fait à l’aide du
potentiomètre R1. Ce temps peut être réglé de 0 à
30 s.
Slope-down time:
The slope-down time is adjusted when L18 is on,
the regulation is done with the main knob R1. This
time can be adjusted from 0 to 15 s. When you
adjust the slope-down time it is displayed in
seconds.
Post-gas time:
The Post –gas time is adjusted when L20 is on, the
regulation is done with the main knob R1. This time
can be adjusted from 0 to 30 s.
R1

FR EN
17
Temps de montée progressive en intensité :
Le réglage du temps de montée progressive se fait
quand la LED L8 est allumée et se fait à l’aide du
potentiomètre R1. Ce temps peut être réglé de 0 à
10 s. Quand vous réglez le temps
d’évanouissement, celui-ci s’affiche, en secondes.
Temps de pré gaz :
Le réglage du temps de pré gaz se fait quand la
LED L6 est allumée et se fait à l’aide du
potentiomètre R1. Ce temps peut être réglé de 0 à
10 s.
Up slope time:
The up-slope time is adjusted when L8 is on, the
regulation is done with the main knob R1. This time
can be adjusted from 0 to 10 s. When you adjust the
up-slope time it is displayed in seconds.
Pre-gas time:
The Pre-gas time is adjusted when L6 is on, the
regulation is done with the main knob R1. This time
can be adjusted from 0 to 10 s.
C12. SOUDAGE MODE PULSE/PULSE
SYNERGIQUE/POINTAGE/ AGRAFAGE
C12. PULSE/SYNERGIC PULSE/SPOT/TACK
WELDING
En appuyant sur le bouton P8, vous avez le choix
entre les modes Pulsé synergique / pulsé manuel
et pointage.
Pulsé synergique :
Les paramètres du pulsé sont calculés
automatiquement quand le courant moyen est
sélectionné. Les autres choix ne sont pas
nécessaires.
Pulsé manuel :
Cette méthode vous donne la possibilité d’ajuster
les paramètres du pulsé (fréquence, ratio, courant
chaud et courant froid).
Quand le pulsé manuel est sélectionné vous avez
accès sur le dessin du cycle aux sections dédiées au
courant pulsé.
Pointage :
Cette fonction peut être utilisée en 2 temps et 4
temps. Choisir la durée du point en appuyant sur
les flèches et quand la LED s’allume vous pouvez
réglez le temps de point en tournant le potentiomètre.
Agrafage :
Vous sélectionnez cette fonction pour les
matériaux fins en appuyant longuement sur le
bouton P8. La machine se met automatiquement
en courant DC, mode 2 temps et amorçage par contact.
La montée progressive et l’évanouissement sont
mis à 0 et la LED du mode SPOT clignote.
Pour stopper cette fonction appuyer brièvement sur
touche P8. Cette fonction peut être utilisée en
mode 4 temps et amorçage HF. La durée du point
est réglée en appuyant sur le bouton CYCLE pour
une valeur comprise entre 1 et 200 ms.
Le courant de soudage est ajusté avec le bouton
principal R1 quand la LED correspondante est
allumée.
By pushing the button P8 you will choose between
Synergic puls / manual puls and spot Welding.
Synergic Pulse :
Pulse parameters are calculated automatically when
average welding current is selected. Other pulse
selections are not necessary.
Manual Pulse :
Manual pulse method gives you the possibility to
adjust all pulse parameters (pulsing frequency, pulse
ratio, pulse current and pause current).
When Manual pulse is selected you can access in
the main cycle layout also the section dediated to
Pulse current.
Spot Welding :
The function can be used both in 2T and 4T mode.
Enter the spot duration by pressing arrow button, and
when the led is lit you can choose the spot time
needed by turning the pulse potentiometer.
Tack for Thin Welding :
You can select the Tack for Thin welding with a long
press of the P8 button. When this function is
activated, the machine automatically enables the DC-
welding mode, 2T switch mode and contact ignition.
Also the upslope and down slope values are set to
zero and SPOT led starts to blink. To inactivate the
Tack for Thin you press briefly the button P8. This
function can be used with HF ignition and 4T mode.
The duration of the spot weld can be adjusted by
pressing CYCLE button and selecting a value in the
range 1-200 ms. The Tack for Thin welding current
can be adjusted with the R1 control knob, when the
welding current led is on.
C13. FONCTION MEMORISATION C13. SAVING FUNCTION
La mémorisation permet à l’opérateur de sauvegarder 10 réglages. Toutes les valeurs
sélectionnées et réglées sont gardées en mémoire. Quand cette fonction n’est pas utilisée
l’affichage du numéro de programme reste noir.
Appuyer sur P10 pour choisir un emplacement ou sauvegarder les données.
Appuyer sur P11 pour mémoriser les paramètres dans ce programme
The saving function enables the operator to save 10 settings. All selected or
adjustable values are saved in the memory. When the memory function is not
used the digital display of the memory part is black.
Use P10 Button to select the channel used to save a setting.
Use P11 Button to Save the parameter on a program.

FR EN
18
Appuyer sur P9 pour changer entre les paramètres mémorisés dans un programme ou les
paramètres à ajuster sur le panneau de contrôle.
RAPPEL DES DONNEES D’UN PROGRAMME :
Appuyer sur P9 pour activer l’utilisation des programmes
Appuyer sur P10 pour sélectionner le numéro de programme désiré
Commencer le soudage
SAUVEGARDER LES DONNEES DANS UN PROGRAMME :
Vous avez de bons réglages et vous voulez les sauvegarder.
Appuyer sur P9 et sur P10 pour choisir le programme désiré
Si le programme est libre, la led L23 (SET) clignote. Si le programme est déjà utilisé,
la led L22 reste allumée.
Vous pouvez toujours changer les paramètres si vous le désirez
Appuyer sur OK, bouton P11
Appuyer sur P9 2 fois et vous verrez que ce programme est actif (L22 s’allume) et
vous pouvez commencer de souder.
REGLER LES PARAMETRES DANS UN PROGRAMME :
Vous pouvez rappeler les paramètres d’un programme comme suit.
La led L22 doit être allumée.
Appuyer alors sur P9 , la Led L23 (SET) doit s’allumer.
Régler vos paramètres.
Appuyer sur OK, bouton P11 pour sauvegarder les paramètres.
Use P9 Button to switch between using parameters from a program or the
parameters ajusted on the interface.
RECALLING DATA FROM A PROGRAM :
Press P9 button to activate the usage of memory program
Use P10 buttoin to select the program you want
Start Weld
TO SAVE THE SETTINGS IN A PROGRAM :
You have good welding settings and you want to save them.
Press the P9 button and the P10 to select the Program you want.
If the program is free, the SET Led L23 is blinking the program is free. If
the program is used the led L22 will be light.
You can still change the parameter of the welding if you need.
Press the OK button P11
Press the P9 button twice and you will see that the channel is in use
(L22 light) and you can start weld.
TO ADJUST THE SETTINGS IN A PROGRAM :
You can recall the program parameters as indicated above.
The Programs led L22 should be light.
Then you press the P9 button, SET Led L23 should Light.
Adjust your parameter.
Press OK button P11 to save the parameters.
C14. FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES C14. ADDITIONAL FUNCTIONS
Cette machine possède des fonctions et des réglages qui ne sont pas visibles sur le
panneau de contrôle. Le soudeur n’a pas besoin de cette fonction lors d’une opération de
soudage normale, mais elles peuvent être utiles pour des applications particulières.
Ces fonctions sont appelées « fonctions digitales », car elles sont accessibles par une
sélection digitale. Elles sont ON / OFF ou standard / ajustable.
a) Les fonctions SETUP A sont utilisées comme suit :
1. Appuyer longuement sur le bouton 2T / 4T (P12)
2. Choisissez le numéro de la fonction digitale désirée en appuyant sur les flèches P4 et P5
3. Changer le réglage de cette fonction en utilisant le bouton principal R1.
4. Une fois le changement effectué, sauvegardé le nouveau réglage en appuyant une
nouvelle fois sur le bouton 2T / 4T (P12) fonctions digitales.
Les réglages usine sont indiqués en caractères gras.
The machine has additional functions and selections that are not visible on
the panel. A welder does not need these functions for normal welding, but
they can be a solution in “special welding” situations. These functions are
called “digital functions” because they are accessible via digital selections.
The functions are: on / off, and standard or adjustable settings.
a) The functions SETUP A are used as follows :
1. Push the Button 2T / 4T (P12) for a long time
2. Choose the number of the digital selection you need by pressing the Arrow
button P4 and P5.
3. Change the settings of the digital selections using the main Knob R1.
4. Once you have made the desired changes, save the new settings by
pressing again setup Button 2T / 4T (P12). Digital selection functions
Factory settings are Bold.
*C = Commun : applicable sur tous les programmes
Les réglages usine sont en caractères gras
*C = Common: applies to all programs
Factory setting with a Bold text background
ON Le temps de montée progressive est réglé en fonction du courant.
The up slope time is determined by the current
A1 Indexage de la montée progressive (*C)
Upslope current dependency (*C) OFF Le temps de montée progressive reste sur la valeur réglée
The up slope time remains as set.
ON Le temps d’évanouissement est réglé en fonction du courant.
The down slope time is determined by the current
A2 Indexage de l’évanouissement (*C)
Downslope curent dependency *C) OFF Le temps d’évanouissement reste sur la valeur réglée
The down slope time remains as set
ON L’anti-collage TIG est actif / TIG Antifreeze ON.
A3 Anti-collage TIG (*C)
TIG Antifreeze (*C) OFF L’anti-collage TIG est inactif / TIG Antifreeze OFF.
ON L’anti-collage électrode enrobée est actif / MMA Antifreeze ON.
A4 Anti-collage électrode enrobée (*C)
MMA Antifreeze (*C) OFF L’anti-collage électrode enrobée est inactif / MMA Antifreeze OFF.
ON Mode VRD : tension de repos < 35 V / VRD mode: idle voltage < 35 V
A7 VRD réduction de la tension à vide
(*C) / VRD (*C) OFF Tension à vide nominale 63 VDC
Rated load voltage 63 VDC
ON En mode 2 temps, arrêt de l’évanouissement avec une impulsion brève sur la gâchette
In 2T mode, cut off the down slope with a quick push of the start button.
A8 Arrêt de l’évanouissement en 2 T
2T downslope cut OFF OFF Une impulsion sur la gâchette n’a aucun effet / Quick push has no effect
ON Si le soudage à durer moins de 3 secondes, pas d’évanouissement quand le soudage est arrêté
If welding has lasted less than 3 seconds, no down slope when welding is stopped
A9 Pointage automatique
Tacking automatics OFF La fonction pointage automatique est désactivée / Tacking automatics OFF.
ON
Si le courant est supérieur à 100A et la montée progressive à 0.0s il y a une montée de
0.2 s à la moitié du courant de soudage
If the current is over 100A and UpSlope is 0.0sec., there is a 0.2sec slope from half the
welding current.
A10
Limitation du taux de montée en
courant pour fort courant
Limitation of rate of current rise with
high currents OFF Le courant monte directement à sa valeur maximum
Current rises directly to maximum value

FR EN
19
ON TIG = au début de la plage de la commande à distance / TIG = the start of remote control scale
Electrode enrobée = à la fin de la plage / MMA = the end of the scale.
A12
Sélection électrode enrobée/TIG
avec une commande à distance(C*)
MMA/TIG method selection with
remote control (C*) OFF Fonction normale de réglage courant de la commande à distance
Remote control as a normal current regulator
ON
A13 Courant initial ON/OFF
SearchArc ON/OFF OFF
ON
Pendant la montée progressive, le courant peut être gelé (en 4T et en LEVEL) en
appuyant sur la gâchette
During the slope, the current can be ‘frozen’ at a certain level (4T and LEVEL) by
pushing the start button.
A14 Fonction maintien courant
Curent freeze function
OFF Cette fonction est désactivée / Freeze function OFF.
ON
Les boutons plus et moins de la torche sont utilisés pour choisir les emplacements pour
mémorisation
The Plus/Minus buttons on the torch can be used to select the memory channel.
A15
Sélection des emplacements
mémoire avec les boutons
plus/moins (C*)
Memory channel selection with
Plus/Minus buttons (C*) OFF Les boutons ajustent le courant / The buttons adjust the current
ON Les boutons plus et moins de torche sont toujours actifs
The Plus/Minus torch is always active
A16
Activation des boutons plus/moins (C*)
Activation of the Plus/Minus
buttons (C*) OFF
Les boutons plus et moins de la torche sont actifs seulement après appui sur le bouton
“remote”
The Plus/Minus torch is active only when selected by pressing the REMOTE button.
ON Sécurité activée / Flow guard ON.
A17 Sécurité refroidisseur (C*)
Water cooler flow guard (C*) OFF Sécurité désactivée / Flow guard OFF.
ON Mise en route automatique activée / Automatic control ON.
A19 Refroidissement AUTO (C*)
Water cooler automatic control (C*) OFF Le refroidisseur fonctionne tout le temps / Water cooler runs constantly.
ON La sécurité température d’eau est actionnée / Water cooler temperature guard selected
A20 Sécurité température d’eau (C*)
Water cooler temperature guard (C*) OFF La sécurité température d’eau est inactive / Temperature guard OFF.
ON Reconnaissance automatique active, les réglages ne peuvent se faire si elle n’est pas connectée
Automatic recognition on, control cannot be selected if it is not connected
A21
Reconnaissance automatique de la
commande à distance (C*)
Automatic remote control device
recognition (C*) OFF
Reconnaissance automatique désactivée, les réglages peuvent se faire même si elle n’est pas
connectée
Automatic recognition On/Off. Controller can be selected even if it is not connected
A22 Palier final
Tail arc ON* Palier final activé en mode 4T LEVEL / Final level activated mode 4TH LEVEL
OFF** Palier final désactivé en mode LEVEL / Final Step Off mode LEVEL
b) Les fonctions évoluées sont dans les SETUP B – C – D – et E :
1. Appuyer simultanément et longuement sur les fonctions 2T / 4T (P12) et retour (P6)
2. Choisissez le SETUP désiré : A - B – C – D – ou E en appuyant sur la touche 2T / 4T
(P12).
3. Choississez le numéro de la fonction digitale en appuyant sur les flèches P4 – P5.
4. Changer le réglage de cette fonction en utilisant le bouton principal R1
5. Une fois le changement effectué, sauvegardez le nouveau réglage en appuyant une
nouvelle fois sur le bouton 2T / 4T (P12) fonctions digitales.
Les réglages usine sont indiqués en caractères gras.
b) Extended functions are available in SETUP B – C – D – and E:
1. Simultaneously push and hold a pushbutton of 2T / 4T (P12) functions
and return (P6)
2. Choose a desired SETUP: A – B – C – D – or E by pushing 2T / 4T
(P12) pushbutton.
3. Choose a number of a digital function by pushing P4 – P5 arrows.
4. Change the settings of the digital selections using the main Knob R1.
5. Once you have made the desired changes, save the new settings by
pressing again setup Button 2T / 4T (P12). Digital selection functions
Factory settings are Bold.

FR EN
20
SETUP « B » TIG DIVERS
20 Réglage usine 20A / Setting made by the producer 20A
B1 Courant d’amorçage TIG PAC
TIG PAC arc ignition current 3…230 Ajustable de 3 à 230A / Adjustable from 3 to 230A
1.0 Réglage usine 1S / Setting factory 1S
B2 Durée de haute fréquence d’amorçage HF
HF high frequency arc ignition time 0.2…2.0 Ajustable de 0,1 à 2S / Adjustable from 0,1 to 2S
10 Réglage usine 10% du courant de soudage
Setting made by the producer: 10% of welding current
B3
Arrêt « naturel » de l’arc pendant l’évanouissement
« Natural » extinguishing of the arc during turning off the arc 5…10 Ajustable de 5 à 40% du courant de soudage
Adjustable from 5 to 40% of welding current
OFF Réglage usine / Setting made by the producer
PAN Réglage usine et mémorisation des programmes
Setting made by the producer and memorising of programmes
B5
Réglages usines / Setting made by the producer
ALL Réglage usine et RAZ des programmes
Setting made by the producer and resetting of programmes
1 Même vitesse que A10 (limitation du temps de montée)
The same speed as A10 (limitation of the period of increase)
2 En fonction des paramètres d’évanouissement
Depending on parameters of extinguishing
B6
Méthodes d’évanouissement
Method of extinguishing
3 Pas d’évanouissement / The arc has not been extinguished
OFF Réglage usine / Settings made by the producer
B7
Evanouissement non linéaire / Non – linear extinguishing 0…50 Ajustable 0…50% du courant de soudage
Adjustable 0…50% of welding current
0.4 Réglage usine 0,4s / Settings made by the producer 0,4s
B8
Temps de gâchette (citostep pu 4T level)
Time of pushing of welding gun trigger (citostep or 4T level) 0.3…1.0 Ajustable 0,3…1,0s / Adjustable 0,3…1,0s
OFF Réglage usine 4mn / Settings made by the producer 4mn
B9
Arrêt groupe de refroidissement après soudage
Turning off the cooling system after welding ON Réglage 30s / Settings 30s
OFF Réglage usine 0,0…15,0s – pas 0,1s / Settings made by the
producer 0,0…15,0s – step 0,1s
B10 Sélection « calibre » temps de point
Selection « calibre » time required for obtaining of the required
point ON Ou 0…150s – pas 1s
Or 0…150s – step 1s
0 Réglage usine / Settings made by the producer
B11 MMA : Arc Force -9…0…9 Ajustable -9 = soft arc, 9 = rough arc /
Adjustable -9 = soft arc, 9 = rough arc
0 Réglage usine / Settings made by the producer
B12 Courant de démarrage MMA (Hot Start)
Starting current MMA (Hot Start) -9…0…9 Ajustable -9 = minimum overrun, 9 = maximum overrun
Adjustable -9 = minimum overrun, 9 = maximum overrun
10 Réglage usine 10% du courant de soudage
Setting made by the producer: 10% of welding current
B13 Courant de démarrage TIG (Hot Start)
Starting current TIG (Hot Start) OFF Courant minimum / Minimum current
5…40 Ajustable de 5 à 40% du courant de soudage
Adjustable from 5 to 40% of welding current
5.0 Réglage usine 5,0s / Setting made by the producer 5,0s
B14
Temps d’affichage des paramètres
Time of displaying of parameters 1.0…20.0 Ajustable de 1,0 à 20,0s / Adjustable from 1,0 to 20,0s
1.0 Réglage usine 1,0s / Setting made by the producer 1,0s
B15
Cycle 2T : Temps de Hot Start (courant de démarrage)
2T Cycle: Hot Start time (starting current) 0.1…5.0 Ajustable de 1,0 à 5,0s / Adjustable from 1,0 to 5,0s
SETUP « C » et « D » (Mini / Maxi)
0.0 Réglage usine 0,0s / Setting made by the producer 0,0s
C1
Temps de prégaz minimum
Minimum pre – gas time 0.0…2.0 Ajustable de 0 à 2s / Adjustable from 0 to 2s
1.0 Réglage usine 1,0s / Setting made by the producer 1,0s
C7
Temps de postgaz minimum
Minimum post – gas time 0…10 Ajustable de 0 à 10s / Adjustable from 0 to 10s
-80 Réglage usine -80% / Setting made by the producer -80%
C16
Réglage balance minimum
Setting of minimum balance -80…-10 Ajustable de -80% à -10% / Adjustable from -80% to -10%
1 Réglage usine 1s / Setting made by the producer 1s
D1
Temps de prégaz maximum
Maximum pre – gas time 0…10 Ajustable de 0 à 10s / Adjustable from 0 to 10s
30 Réglage usine 30s / Setting made by the producer 30s
D7
Temps de postgaz maximum
Maximum post – gas time 15…150 Ajustable de 15 à 150s / Adjustable from 15 to 150s
10 Réglage usine 10% / Setting made by the producer 10%
D16
Réglage balance maximum
Setting of maximum balance 0…20 Ajustable de 0 à 120% / Adjustable from 0 to 120%
SETUP « E » Mode AC et MIX
60 Réglage usine 60 Hz / Setting made by the producer 60 Hz
E1
Fréquence en mode AC
Frequency in the AC mode 50…250 Ajustable de 50 à 250 Hz / Adjustable from 50 to 250 Hz
Sqr Signal carré
E2
Forme du signal AC
Form of the AC signal Sin Forme sinusoidale
5 Réglage usine 5 A / Setting made by the producer 5 A
E3
Composante continu du signal AC
Single – direction component of the AC signal 5…20 Ajustable de 5 à 20 A / Adjustable from 5 to 20 A
-25 Réglage usine -25 % / Setting made by the producer -25 %
E4
Balance par défaut
Default setting of balance -50…10 Ajustable de -50 à 10 % / Adjustable from -50 to 10 %
100 Réglage usine 100 % / Setting made by the producer 100 %
E5
Première alternance négative en mode AC
The first negative alternation at AC mode 100…500 Ajustable de 100 à 500 % (Max 240 A) /
Adjustable from 100 to 500 % (Max 240 A)