Air Liquide OERLIKON CITOTIG 200 AC/DC Operation and maintenance manual

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1900150
CITOTIG 200 AC/DC
FR INSTRUCTION DE SECURITE D'EMPLOI ET D'ENTRETIEN
EN SAFETY INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND MAINTENANCE
ES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
DE BETRIEBS- WARTUNGS- UND SICHERHEITSANLEITUNG
NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
PT INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA DE UTILIZAÇÃO E DE MANUTENÇÃO
RO INSTRUCŢIUNI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI DE ÎNTREŢINERE
PL INSTRUKCJA BEZPIECZNSTWA OBSLUGT I KONSERWACJI
SV INSTRUKTIONER FÖR SÄKERHET, ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL
EL Ο∆ΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
RU ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, УХОДУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИ
CAT N°: W 000 264 444
Rev :
DATE : 06/2006
Contact :
www.oerlikon-welding.com

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FR Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation.
EN Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual.
ES La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el
operador y las personas que se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el
manual de utilización.
DE Das Lichtbogenschweißen und das Plasmaschneiden können für den Benutzer
und für Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsbereichs aufhalten,
gefährlich sein. Das Benutzerhandbuch durchlesen.
NL Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en
de mensen in de omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing.
PT A soldadura por arco e o corte plasma podem ser perigosos para o
operador e as pessoas que se encontram junto da zona de trabalho. Ler o
manual de instruções.
RO Sudura cu arc şi tăierea cu plasmăpot fi periculoase pentru operator şi pentru
persoanele care se găsesc în apropierea zonei de lucru. Citiţi manualul de
exploatare.
PL Spawanie łukowe i cięcie plazmowe mogąbyćniebezpieczne dla operatora
i osób znajdujących sięw strefie pracy. Przeczytaj instrukcjęobsługi.
SV Bågsvetsning och plasmaskärning kan innebära faror för operatören och
de personer som befinner sig i närheten av arbetsområdet. Läs
användarmanualen.
EL Ησυγκόλληση τόξου και ηκοπή πλάσµατος µπορούν να αποδειχτούν
επικίνδυνα για το χειριστή και τα άτοµατα οποία βρίσκονται κοντά στη ζώνη
εργασίας. ∆ιαβάστε το εγχειρίδιο χρήσης.
RU Дуговая сварка иплазменная резка могут представлять опасность для
сварщика илиц, находящихся поблизости от места работы. Прочтите
руководство по эксплуатации

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FR SOMMAIRE CONTENTS EN
CONSIGNES DE SECURITE ..........................................................................................................
A - INFORMATIONS GENERALES ..............................................................................................6
A1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION.........................................................................6
A2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION ...........................................................................6
A3. DESCRIPTION DESFACES AVANT ET ARRIERE........................................................6
A4. OPTIONS .......................................................................................................................7
A5. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE................................................7
A6. DIMENSIONS ET POIDS ...............................................................................................7
B - MISE EN SERVICE..................................................................................................................8
B1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION................................................................................8
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU............................................................8
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR)................................8
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT.................................................................................9
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI....................................................................................................9
C1. MISE EN SERVICE........................................................................................................9
C2. SOUDAGE ELECTRODE (MMA) .................................................................................10
C3. SOUDAGE TIG COURANT CONTINU.........................................................................10
C4. SOUDAGE TIG COURANTALTERNATIF ....................................................................11
C5. MODE D AMORCAGE .................................................................................................11
C6. CYCLE GACHETTE TORCHE .....................................................................................12
C7. REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES .............................................................13
C8. COURANT ALTERNATIF (REGLAGE BALANCE ET FREQUENCE) ..........................14
C9. FONCTION CITOSTEP ( 2 NIVEAUX DE COURANT)……………………………………14
C10. MODE PULSE............................................................................................................15
C11. REGLAGE DU COURANT DE DEMARAGE………………………………………………15
C12. SOUDURE PAR POINTS...........................................................................................16
C13. MEMORISATION DES PARAMETRES......................................................................16
C14. CODE DE VEROUILLAGE………………………………………………………………….17
C15.FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES............................................................................18
D – MAINTENANCE....................................................................................................................19
D1. ENTRETIEN.................................................................................................................19
D2.PROTECTION INTERNE DE LA MACHINE………………………………………………..19
D3.PIECE DE
RECHANGE…………………………………………………………………………20.102.103.104
D5 SCHEMA ELECTRIQUE……………………………………………………………………105
E- ANNEXES……………………………………………………………………………………………..106
E1. FACES AVANT ET ARRIERE……………………………………………………………106.107
E2.OPTIONS…………………………………………………………………………………………21
SAFETY INSTRUCTIONS ..............................................................................................................
A - GENERAL INFORMATION..................................................................................................... 6
A1. PRESENTATION OF THE INSTALLATION................................................................... 6
A2. WELDING SET CONTENTS.......................................................................................... 6
A3. DESCRIPTION OF THE FRONT AND BACK PANELS…………………………………….6
A4. OPTIONS....................................................................................................................... 7
A5. TECHNICAL SPECIFICATIONS - POWER SOURCE.................................................... 7
A6. WEIGHT AND DIMENSIONS......................................................................................... 7
B - SETTING UP........................................................................................................................... 8
B1. UNPACKING THE INSTALLATION ............................................................................... 8
B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS............................................................. 8
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE REGULATOR)........................................ 8
B4. CONNECTING THE ACCESSORIES…………………………………………………………9
C - OPERATING INSTRUCTIONS................................................................................................ 9
C1. STARTING..................................................................................................................... 9
C2. ELECTRODE WELDING (MMA).................................................................................... 9
C3. DC TIG WELDING....................................................................................................... 10
C4. AC TIG WELDING....................................................................................................... 10
C5. TYPE OF STRIKING.................................................................................................... 11
C6. TORCH TRIGGER CYCLE.......................................................................................... 11
C7. CYCLE SETTING ADJUSTMENT................................................................................ 12
C8. ALTERNATING CURRENT (BALANCE AND FREQUENCY ADJUSTMENT)………….13
C9. CITOSTEP FUNCTION (2 LEVELS OF CURRENT)……………………………………….14
C10. PULSED MODE……………………………………………………………………………….15
C11. STARTING CURRENT ADJUSTMENT…………………………………………………….15
C12. SPOT WELDING ....................................................................................................... 16
C13. SAVING FUNCTION………………………………………………………………………….16
C14. SECURITY CODE ……………………………………………………………………………17
C15.ADDITIONAL FUNCTIONS.......................................................................................... 18
D – MAINTENANCE................................................................................................................... 19
D1. MAINTENANCE........................................................................................................... 19
D2.INTERNAL PROTECTION…………………………………………………………………….19
D3. SPARE PARTS........................................................................................20.102.103.104
D5 WIRING DIAGRAM …………………………………………………………………………..105
E - APPENDICES………………………………………………………………………………………...106
E1. FRONT AND BACK PANELS……………………………………………………………106.107
E2.OPTIONS............................................................................................................................21
ES SOMARIO INHALTSVERZEICHNIS DE
A – INFORMACION DE LA INSTALACION………………………………………………………….22
1. PRESENTACON DE LA INSTALACION…………………………………………………….22
2. COMPOSICION DE LA INSTALACION……………………………………………………..22
3. DESCRIPCION DE LA CARA TRASERA…………………………………………………...22
3. DESCRIPCION DE LA CARA DELANTERA………………………………………………..22
4. OPCIONES……………………………………………………………………………………..23
5. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA FUENTE………………………………………..23
6.DIMENSIONES Y PESOS............................................................................…………….23
B - PUESTA EN SERVICIO……………………………………………………………………………24
B1 DESEMBALAR LA INSTALACION…………………………………………………………24
B2.CONEXION ELECTRICIA A LA RED...........................................................................24
B3. CONEXION DE LA ENTRADA DE GAS (CON DESCOMPRESOR).........…………...24
B4.CONEXION AL EQUIPO.............................................................................……………25
C –INSTRUCCIONES DE USO……………………………………………………………………….25
C1. PUESTA EN SERVICIO……………………………………………………….……………25
C2. SOLDADURA ELECTRODO (MMA)………………………………………………………26
C3-SOLDADURA TIG CONTINUA...................................................................……………26
C4.SOLDADURA TIG EN CORRIENTE ALTERNA........................................…………….27
C5- MODO DE CEBADURA…………………………………………………………………….27
C6- CICLO GATILLO DE LA ANTORCHA…………………………………………………….28
C7.AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE LOS CICLOS.................................……………29
C8.CORRIENTE ALTERNA…………………………………………………………………….30
C9.FUNCION CITOSTEP……………………………………………………………………….30
C10.SOLDADURA MODO PULSADO.............................................................……………31
C11.AJUSTE DE LA CORRIENTE DE ARRANQUE......................................…………….31
C12.SOLDADURA POR PUNTO.....................................................................……………32
C13.FUNCION MEMORIZACION....................................................................……………32
C14.CODIGO DE BLOQUEO…………………………………………………………………..33
C15.FUNCIONES ADICIONAL…………………………………………………………………34
D –MANTENIMIENTO.............................................................................................…………….35
D1. MANTENIMIENTO…………………………………………………………………………..35
D2. PROTECCIONES INTERNAS DE LA MAQUINA………………………………………..35
D3. PIEZAS DE RECAMBIO…………………………………………………….36.102.103.106
D5. ESQUEMA ELÉCTRICO.............................................................................................105
E- ANHANG ..............................................................................................................................106
E1. CARA DELANTERA Y TRASERA .......................................................................106.107
E2. OPCIONES...................................................................................................................37
A – ALLGEMEINE INFORMATIONEN ....................................................................................... 22
1. BESCHREIBUNG DER ANLAGE................................................................................... 22
2. AUFBAU DER ANLAGE................................................................................................. 22
3. BESCHREIBUNG DER RÜCKSEITE............................................................................. 22
3. BESCHREIBUNG DER VORDERSEITE........................................................................ 22
4. OPTIONEN.....................................................................................................................23
5. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER SCHWEISSSTROMQUELLE.......................... 23
6. ABMESSUNGEN UND GEWICHT ................................................................................. 23
B - INBETRIEBNAHME..............................................................................................................24
B1. AUSPACKEN DER ANLAGE....................................................................................... 24
B2. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ANS NETZ ................................................................ 24
B3. ANSCHLUSS DER GASZUFUHR (AN DRUCKMINDERER)....................................... 24
B4. ANSCHLUSS DES ZUBEHÖRS .................................................................................. 25
C – GEBRAUCHSANWEISUNG ................................................................................................ 25
C1. INBETRIEBNAHME..................................................................................................... 25
C2. ELEKTRODENSCHWEISSEN (MMA)......................................................................... 26
C3- GLEICHSTROM-WIG-SCHWEISSEN......................................................................... 26
C4- WIG-WECHSELSTROM-SCHWEISSEN..................................................................... 27
C5- ZÜNDMODUS ............................................................................................................. 27
C6- ZYKLUS DES BRENNERSCHALTERS....................................................................... 28
C7 CITOSTEP-FUNKTION................................................................................................. 28
C8.WECHSELSTROM………………………………………………………………....................29
C9.CITOSTEP FUNKTION………………………………………………………….....................30
C10. SCHWEISSEN IM PULSBETRIEB ............................................................................ 31
C11. EINSTELLEN DES STARTSTROMS:........................................................................ 31
C12. PUNKTSCHWEISSEN:.............................................................................................. 32
C13.SPEICHERFUNKTION: .............................................................................................. 32
C14. VERRIEGELUNGSCODE:......................................................................................... 33
C15.ZUSATZFUNKTIONEN............................................................................................... 34
D – INSTANDHALTUNG ............................................................................................................ 35
D1. WARTUNG .................................................................................................................. 35
D2. INTERNE SCHUTZVORRICHTUNGEN DES GERÄTS............................................... 35
D3.ERSATZTEILE..........................................................................................36.102.103.106
D5. ELEKTRISCHE SCHALTPLANE..................................................................................105
E- ANHANG.............................................................................................................................. 106
E1. RÜCKSEITE ........................................................................................................106.107
E2. OPTIONEN .................................................................................................................. 37

4
NL CONTENTS ÍNDICE PT
Veiligheidsvoorschriften……………………… .............................................Zie bijgevoegd blad
A - ALGEMENE INFORMATIE…………………………………………………………………………..38
A1.VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE……………………………………………………38
A2. SAMENSTELLING VAN DE INTALLATIE……………………………………………………38
A3.BESCHRIJVING VAN DE INSTALLATIE / HET FRONTPANEEL…………………………38
A4. OPTIES………………………………………………………………………….……………….39
A5.TECHNISCHE KENMERKEN VAN DE BRON……………………………………………….39
A6.AFMETINGEN EN GEWICHT………………………………………………………………….39
B -INBEDRIJFSTELLING…………………………………………………………………………………40
B1.UITPAKKEN VAN DE INSTALLATIE………………………………………………………….40
B2.ELEKTRISCHE AANSLUITING OP HET NET……………………………………………….40
B3. AANSLUITING VAN DE GAXTOEVOER (OP DE REDUCEERKLEP)…………………..40
B4. DE UITRUSTING AANSLUITEN……………………………………………………………..41
C -GEBRUIKSINSTRUCTIES……………………………………………………………………………41
C1. INBEDRIJFSTELLING…………………………………………………………………………41
C2. LASSEN ELEKTRODE (MMA)…………………………………………………...................42
C3.CONTINU TIG LASSEN……………………………………………………………………….42
C4.TIG LASSEN MET WISSELSTROOM……………………………………………………….43
C5. BOOGVORMINGMODUS…………………………………………………………………….43
C6.CYCLUS TREKKER VAN DE TOORTS……………………………………………………..44
C7.AFSTELLING VAN DE PARAMETERS VAN DE CYCLI…………………………………..45
C8.WISSELSTROOM………………………………………………………………………………46
C9. FUNCTIE CITOSTEP………………………………………………………………………….46
C10.LASSEN IMPULSMODUS………………………………….………………………………..47
C11. AFSTELLING VAN DE STARTSTROOM…………………………………………………47
C12. PUNTLASSEN………………………………………………………………………………..48
C13.OPSLAGFUNCTIE…………………………………………………………….………………48
C14. VERGRENDELINGCODE……………………………………………………………………49
C15.BIJKOMENDE FUNCTIES……………………………………………………………………50
D – ONDERHOUD EN HERSTELLINGEN……………………………………………………………..51
D1 ONDERHOUD…………………………………………………………………………………...51
D2. INTERNE BEVEILIGINGEN VAN DE MACHINE …………………………………………..51
D3.RESERVEONDERDELEN………………………………………………………52.102.103.104
D5. ELEKTRISCHE SCHEMA’S ......................................................................................105
E- ANNEXES……………………………………………………………………………………………..106
E1. PANOUL FRONTAL ŞI DIN SPATE…………………………………………….............106.107
E2. OPŢIUNI….........................................................................................................................53
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
A - INFORMAÇÕES GERAIS..................................................................................................... 38
A1. APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO .......................................................................... 38
A2. COMPOSIÇÃO DA INSTALAÇÃO............................................................................... 38
A3. DESCRIÇÃO DO PAINEL FRONTAL E TRASEIRO.................................................... 38
A4. OPÇÕES......................................................................................................................39
A5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA FONTE.............................................................. 39
A6. DIMENSÕES E PESO ................................................................................................. 39
B - COLOCAÇÃO EM SERVIÇO................................................................................................ 40
B1. DESEMBALAGEM DA INSTALAÇÃO.......................................................................... 40
B2. LIGAÇÃO ELÉCTRICA À REDE.................................................................................. 40
B3. LIGAÇÃO DA ENTRADA DE GÁS ( SOBRE REDUTOR)............................................ 40
B4. LIGAÇÃO EQUIPAMENTO.......................................................................................... 41
C - INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO........................................................................................... 41
C1. COLOCAÇÃO EM SERVIÇO....................................................................................... 41
C2. SOLDADURA ELÉCTRODO (MMA)............................................................................ 42
C3. SOLDADURA TIG CORRENTE CONTÍNUA ............................................................... 42
C4. SOLDADURA TIG CORRENTE ALTERNA ................................................................. 43
C5. MODO DE ESCORVAMENTO..................................................................................... 43
C6. CICLO GATILHO TOCHA............................................................................................ 44
C7. REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE CICLOS........................................................ 45
C8. CORRENTE ALTERNA (REGULAÇÃO BALANÇA E FREQUÊNCIA)......................... 46
C9. FUNÇÃO CITOSTEP ( 2 NÍVEIS DE CORRENTE) ..................................................... 46
C10. MODO PULSADO...................................................................................................... 47
C11. REGULAÇÃO DA CORRENTE DE ARRANQUE....................................................... 47
C12. SOLDADURA POR PONTOS.................................................................................... 48
C13. MEMORIZAÇÃO DOS PARÂMETROS ..................................................................... 48
C14. CÓDIGO DE BLOQUEIO..............................................................................................49
C15.FUNÇÕES SUPLEMENTAR45................................................................................... 50
D – MANUTENÇÃO.................................................................................................................... 51
D1. CONSERVAÇÃO......................................................................................................... 51
D2. PROTECÇÕES INTERNAS......................................................................................... 51
D3. PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO......................................................................52.102.103.104
D5. ESQUEMA ELÉCTRICO............................................................................................ 105
E- ANEXOS...................................................................................................................................106
E1. PAINEL FRONTAL E TRASEIRO.............................................................................106.107
E2.OPÇÕES............................................................................................................................53
RO CUPRINS SPIS TREŚCI PL
REGULI DE PROTECŢIA MUNCII ............................................ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
A - INFORMAŢII GENERALE .....................................................................................................54
A1. PREZENTAREA INSTALAŢIEI.....................................................................................54
A2. PĂRŢILE COMPONENTE ALE INSTALAŢIEI………………………………………………54
A3. DESCRIEREA PANOULUI FRONTAL ŞI DIN SPATE…………………………………….54
A4. OPŢIUNI…………………………………………………………………………………………55
A5. CARACTERISTICI TEHNICE ALE SURSEI…………………………………………………55
A6. DIMENSIUNI ŞI GREUTATE………………………………………………….………………55
B - PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE....................................................................................................56
B1. DESPACHETAREA INSTALAŢIEI……………………………………………………………...56
B2. RACORDAREA ELECTRICĂLA REŢEA………………………………………………………56
B3. RACORDAREA INTRĂRII GAZULUI (PE REGULATORUL DE PRESIUNE)……………...56
B4. RACORDAREA ECHIPAMENTULUI……………………………………………………………57
C - INSTRUCŢIUNI DE EXPLOATARE.......................................................................................57
C1. PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE……………………………………………………………………..57
C2. SUDURA CU ELECTROD ÎNVELIT (MMA)…………………………………………………..58
C3. SUDURA TIG CU CURENT CONTINUU……………………………………………………..58
C4. SUDURA TIG CU CURENT ALTERNATIV…………………………………………………...59
C5. MOD DE AMORSAJ…………………………………………………………………………….59
C6. CICLU PIEDICĂBEC DE SUDURĂ…………………………………………………………..60
C7. REGLAJUL PARAMETRILOR CICLURILOR…………………………………………………61
C8. CURENT ALTERNATIV (REGLAJUL BALANŢEI ŞI FRECVENŢEI)……………………….62
C9. FUNCŢIA CITOSTEP (2 NIVELE DE CURENT)………………………………………………62
C10. MODUL PULSATORIU………………………………………………………………………….63
C11. REGLAJUL CURENTULUI DE DEMARARE…………………………………………………63
C12. SUDURA PRIN PUNCTE……………………………………………………………………….64
C13. MEMORAREA PARAMETRILOR……………………………………………………………..64
C14. COD DE BLOCARE…………………………………………………………….………………65
C15. FUNCŢII SUPLIMENTARE…………………………………………………….………………66
D – MENTENANŢĂ.....................................................................................................................67
D1. ÎNTREŢINERE……………………………………………………………………………………67
D2. DISPOZITIVE INTERNE DE PROTECŢIE …………………………………………………..67
D3. PIESE DE SCHIMB………………………………………………………………68.102.103.104
D5. SCHEMA ELECTRICĂ....................................................................................................105
E - ANEXE.................................................................................................................................106
…..E1. PANOUL FRONTAL ŞI DIN SPATE...............................................................………106.107
…..E2. OPŢIUNI......................................................................................................………………..69
MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII ................................................................................................
A - INFORMACJE OGOLNE ……………………………………………………………………………54
A1. PREZENTACJA INSTALACJI………………………………………………………………..54
A2. SKLAD INSTALACJI…………………………………………………………………………..54
A3.OPIS PANELUTYLNEGO……………………………………………………………………..54
A4. . OPCJE..................................................................................................................... ..55
A5. DANE TECHNICZNE ZRODLA………………………………………………………………55
A6. WYMIARY I WAGA……………………………………………………………………………55
B - URUCHOMIENIE……………………………………………………………………………………..56
B1. ODPAKOWANIE INSTALACJI……………………………………………………………….56
B2. PODLACZENIE ELEKTRICZNE DO SIECI………………………………....……………..56
B3. PODLACZENIE DOPLYWU GAZU (NA ZAWORZE REDUKCYJNYM)…....................56
B4.PODLACZENIE WYPOSAZENIA ………………………………………………..................57
C - INSTRUKCJA OBSLUGI ...................................................................................................... 57
C1. URUCHIOMENIE ……………………………………………………………………………...57
C2. SPAWANIE ELEKTRODA (MMA)…………………………………………….....................58
C3. SPAWANIE TIG CIAGLE................................................................................................58
C4. SPAWANIE TIG Z PRADEM PRZEMIENNYM...............................................................59
C5. TRYB WZNIECANIA…………………………………………………………………………...59
C6. CYKL SPUSTU PALNIKA………………………………………………………....................60
C7. REGULACJA PARAMETROW CYCLI……………………………………………………….61
C8. PRAD PRZEMIENNY…………………………………………………………………………..62
C9. FUNKCJA CITOSTEP………………………………………………………………………….62
C10. SPAWANIE W TRYBIE IMPULSOWYM……………………………………………………63
C11. REGULACJA PRADU ROZRUCHU………………………………………….....................63
C12. SPAWANIE PUNKTOWE…………………………………………………….......................64
C13. FUNKCJA PAMIECI…………………………………………………………........................64
C14. KOD BLOKADY………………………………………………………………………………..65
C15.FUNKCJE DODATKOWE……………………………………………………………………..66
D – KONSERWACJA .................................................................................................................67
D1. KONSERWACJA ......................................................................................................... 67
D2. ZABEZPIECZIENA WEWNETRZNE URZADZENIA………………………......................67
D3. PECAS DE SUBSTITUICAO…………………………………………………68.102.103.104
D5. SCHEMATY ELEKTRYCZNE.................................................................................... 105
E- ANNEXES…………………………………………………………………………………................106
E1. OPIS PANELU PRZEDNIEGO I TYLNEGO……………………………………...........106.107
E2. OPCJE................................................................................................................................69

5
SV INNEHÅLL ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ EL
ÄKERHETSINSTRUKTIONER..................................................................... SE BIFOGAT HÄFTE
A - A - ALLMÄN INFORMATION................................................................................................70
A1. PRESENTATION AV UTRUSTNINGEN.......................................................................70
A2. UTRUSTNINGENS BESTANDELAR………………………………………………………...70
A3. BESKRIVNING AV FRAMSIDAN……………………………………………………………..70
A4. TILLVAL........................................................................................................................71
A5. TEKNISK UPPGIFTER FOR STROMKALLAN……………………………………………..71
A6. MATT OCH VIKT……………………………………………………………………………….71
B - DRIFTTANING…………………………………………………………………………………………72
B1.UPPACKNING AV UTRUSTNINGEN…………………………………………………………72
B2. ANSLUTNING TILL ELNATET………………………………………………………………..72
B3. ANSLUTNING AV GASINLOPPET (PA REDUCERVENTIL)……………………………..72
B4. ANSLUTNING AV UTRUSTNING……………………………………………………………73
C - DRIFTTAGNING....................................................................................................................73
C1. DRIFTTAGNING……………………………………………………………………………….73
C2. ELEKTRODSVETSNING (MMA)…………………………………………………………….74
C3. TIG SVETSNING MED LIKSTROM………………………………………………………….74
C4. TIG SVETSNING MED VAXELSTROM……………………………………………………..75
C5. BAGTANDNINGSFINKTION……………………………………………………...................75
C6. SVETSPISTOLENS AVTRYCKARCYKEL......................................................................76
C7. INSTALLNING AV CYKELPARAMETRAR……………………………………...................77
C8. VAXELSTROM…………………………………………………………………......................78
C9. CITOSTEP FUNKTION………………………………………………………………………..78
C10.PULSSVETSNING……………………………………………………………......................79
C11. INSTALLNING AV STARTSTROMMED DIS................................................................79
C12. PUNKTSVETSNING………………………………………………………….......................80
C13. MINNESFUNKTION…………………………………………………………........................80
C14. SPARRKOD…………………………………………………………………….....................81
C15.EXTRA FUNKTIONER…………………………………………………………....................82
D – UNDERHÅLL........................................................................................................................83
D1. SERVICE...................................................................................................………………83
D2. UTRUSTNINGENS INTERNA SKYDDSANORDNINGAR………………….....................83
D3.RESERVDELAR...........................................................................................84.102.103.104
D5. ELSCHEMA................................................................................................................105
E- BILAGOR................................................................................................................…..............106
E1. FACES AVANT ET ARRIERE……………………………………………………...........106.107
E2. TILLVAL......................................................................................................……………….85
Ο∆ΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ
Α- ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ………………………………………………………………………….70
A1 ΠΑΡΟΥΣΙΑΣΗ ΤΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ………………………………………………………………..70
A2 ΣΥΝΘΕΣΗ ΤΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ…………………………………………………………………….70
A3 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΠΡΟΣΟΨΗΣ ΚΑΙ ΤΟΥ ΠΙΣΩ ΤΜΗΜΑΤΟΣ…………………………………..70
Α4 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ……………………………………………………………………………71
A5 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΤΗΣ ΠΗΓΗΣ………………………………………………………..71
A6 ∆ΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΒΑΡΟΣ…………………………………………………………………………….71
Β- ΘΕΣΗ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ………………………………………………………………………………72
Β1 ΑΠΟΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΤΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ…………………………………………………………….72
Β2 ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΣΤΟ ∆ΙΚΤΥΟ………………………………………………………………72
Β3 ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΤΗΣ ΠΑΡΟΧΗΣ ΑΕΡΙΟΥ (ΜΕ ΕΚΤΟΝΩΤΗ)…………………………………………...72
Β4 ΣΥΝ∆ΕΣΗ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ……………………………………………………………………………73
C – Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ……………………………………………………………………………………73
C1 ΘΕΣΗ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ……………………………………………………………………………….73
C2 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟ∆ΙΟΥ (ΜΜΑ)……………………………………………………………..74
C3 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG ΣΥΝΕΧΟΥΣ ΡΕΥΜΑΤΟΣ………………………………………………………74
C4 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG ΕΝΑΛΛΑΣΣΟΜΕΝΟΥ ΡΕΥΜΑΤΟΣ…………………………………………..75
C5 ΤΡΟΠΟΣ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ…………………………………………………………………………………75
C6 ΚΥΚΛΟΣ ΣΚΑΝ∆ΑΛΗΣ ΤΣΙΜΠΙ∆ΑΣ………………………………………………………………….76
C7 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ ΚΥΚΛΩΝ…………………………………………………………..77
C8 ΕΝΑΛΛΑΣΣΟΜΕΝΟ ΡΕΥΜΑ (ΡΥΘΜΙΣΗ ΙΣΟΡΡΟΠΙΑΣ ΚΑΙ ΣΥΧΝΟΤΗΤΑΣ)…………………..78
C9. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ CITOSTEP ( 2 ΕΠΙΠΕ∆Α ΡΕΥΜΑΤΟΣ)………………………………………………78
C10. ΠΑΛΜΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ……………………………………………………………………………….79
C11. ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΟΥ ΡΕΥΜΑΤΟΣ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ ………………………………………………79
C12 ΣΗΜΕΙΑΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ…………………………………………………………………………..80
C13. ΑΠΟΜΝΗΜΟΝΕΥΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ……………………………………………………….80
C14 ΚΩ∆ΙΚΟΣ ΑΣΦΑΛΙΣΗΣ……………………………………………………………………………….81
C15 ΕΠΙΠΛΕΟΝ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ…………………………………………………………………………..82
D – ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ……………………………………………………………………………………..83
D1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ……………………………………………………………………………………………83
D 2 ΕΣΩΤΕΡΙΚΕΣ ΠΡΟΣΤΑΣΙΕΣ…………………………………………………………………………83
D3ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ…………………………………………………………………………84.102.103.104
D5.ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ΣΧΕ∆ΙΑΓΡΑΜΜΑ……………………………………………………………………105
Ε– ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ……………………………………………………………………………………106
Ε1 ΠΡΟΣΟΨΗ ΚΑΙ ΠΙΣΩ ΤΜΗΜΑ…………………………………………………………………106.107
Ε2 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ …………………………………………………………………………….85
RU СОДЕРЖАНИЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ......................................................................................
A - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ .....................................................................................................86
A1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ...........................................................................................86
A2. СОСТАВ УСТАНОВКИ................................................................................................86
A3. ОПИСАНИЕ ПЕРЕДНЕЙ ИЗАДНЕЙ ПАНЕЛЕЙ........................................................86
A4. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ....................................................................87
A5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКА ..................................................87
A6. РАЗМЕРЫ ИВЕС........................................................................................................87
B - ЗАПУСК ВЭКСПЛУАТАЦИЮ .............................................................................................88
B1. РАСПАКОВКА УСТАНОВКИ.......................................................................................88
B2. ПРИСОЕДИНЕНИЕ КЭЛЕКТРОСЕТИ.......................................................................88
B3. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПОДАЧИ ГАЗА (НА РЕДУКТОР) ...............................................88
B4. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ......................................................................89
C - ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ..................................................................................89
C1. ЗАПУСК ВЭКСПЛУАТАЦИЮ.....................................................................................89
C2. СВАРКА ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРОДА СПОКРЫТИЕМ (MMA) ...............................90
C3. СВАРКА TIG ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ..................................................................90
C4. СВАРКА TIG ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ...................................................................91
C5. РЕЖИМ ЗАЖИГАНИЯ.................................................................................................91
C6. ЦИКЛ ГАШЕТКИ ГОРЕЛКИ.........................................................................................92
C7. РЕГУЛИРОВКА ПАРАМЕТРОВ ЦИКЛОВ ..................................................................93
C8. ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК (РЕГУЛИРОВКА РАВНОВЕСИЯ ИЧАСТОТЫ) ......................94
C9. ФУНКЦИЯ CITOSTEP ( 2 УРОВНЯ ТОКА).................................................................94
C10. СВАРКА ВПУЛЬСИРУЮЩЕМ РЕЖИМЕ.................................................................95
C11. РЕГУЛИРОВКА ПУСКОВОГО ТОКА……………………………………………………..95
C12. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА.................................................................................................96
C13. ЗАПОМИНАНИЕ ПАРАМЕТРОВ..............................................................................96
C14. КОД БЛОКИРОВКИ…………………………………………………………………………97
C15. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ..............................................................................98
D – РЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................................................99
D1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ............................................................................99
D2. ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ.............................................................................................99
D3 ВНУТРЕННИЕ ЗАЩИТЫ ...................................................................... 100.102.103.104
D5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА…………………………………………………………………105
E- ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………...............106
E1. ПЕРЕДНЯЯ ИЗАДНЯЯ ПАНЕЛИ………………………………………………………106.107
E2. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ………………………………………………….101

6
FR EN
A - INFORMATIONS GENERALES A - GENERAL INFORMATION
A1.PRESENTATION DE L'INSTALLATION A1.PRESENTATION OF INSTALLATION
Le CITOTIG 200 AC/DC est un générateur de type « onduleur monophasé » pour
le soudage à l’arc, procédé TIG AC/DC et à l’électrode enrobée, des aciers non
alliés, des inoxydables et aluminium.
The CITOTIG 200 AC/DC is a “single phase inverter” power source for AC/DC TIG
process and coated electrode arc welding of non-alloy steels, stainless steel and
aluminium.
Le CITOTIG 200 AC/DC est alimenté sur le réseau 230V monophasé et fournit en
sortie un courant continu ou alternatif
The CITOTIG 200 AC/DC receives its power supply from the 230V single-phase mains
and outputs direct or alternating current
2. COMPOSITION DE L’INSTALLATION 2. WELDING SET CONTENTS
+ le générateur P CITOTIG 200 AC/DC + 1 - P CITOTIG 200 AC/DC power source,
+ le câble d’alimentation de longueur 5m + 1 - 5m long power supply cable
+ un câble de masse 25mm² (longueur 3 mètres) avec pince de masse + 1 – 3m long 50mm² earth cable with earth clamp,
+ un tuyau de gaz équipé longueur 1,5m + 1 - 1.5m long gas hose with fittings,
+ une instruction de sécurité, et une instruction d’emploi et de maintenance + 1 – set of safety, operation and maintenance instructions
A2DESCRIPTION DE LA FACE ARRIERE A2.BACK PANEL DESCRIPTION
(Voir PAGE 106-107) (See PAGE 106-107)
Interrupteur marche / arrêt 1 On / Off switch
Raccord d’entrée gaz 2 Gas inlet union
Raccord sortie gaz 2A Gas outlet union
Embase dinse torche TIG (-) 3 TIG torch (-) dinse socket
Embase 5B commande gâchette 4 Trigger control 5B socket
Embase dinse porte électrode (-) 5 Electrode holder (-) dinse socket
Embase dinse câble de masse (+) 6 Earth wire (+) dinse socket
Embase commande à distance 7 Remote control socket
Câble d’alimentation 8 Supply cable
A3.DESCRIPTION DE LA FACE AVANT A3.FRONT PANEL DESCRIPTION
Mode pulsé : réglage du courant bas (20 à 40%)de la pulsation ou de la
fréquence de pulsation de (0,1 à 300Hz) 9 Pulsed mode: adjustment of low pulsation current (20 to 40%), or pulsation frequency (0.1 to 300 Hz)
Mode pulsé :Touche de sélection tig pulsé 10 Pulsed mode: pulsed TIG selection key
Mode pulsé : réglage du courant haut (3à 200A) de la pulsation ou du ratio (10
à 75%) de la pulsation 11 Pulsed mode: adjustment of high pulsation current (3 to 200A), or pulsation ratio (10 to 75%)
Sélection commande locale ou à distance et verrouillage du code d’entrée 12 Local / remote control selector and security code locking switch
Réglage du courant de soudage et également d’autres paramètres 13 Welding current and other setting adjustments
Réglage de la durée d’évanouissement 0 à 15s 14 Slope-down time adjustment (0 to 15s)
Réglage du temps de post gaz 0 à 100s 15 Post-gas time adjustment (0 to 100s)
Mode AC : réglage de la fréquence de 50 à 200Hz 16 AC mode: frequency adjustment (50 to 200Hz)
Sélection du mode d’amorçage TIG HF ou TIG PAC ( au contact) 17 Striking method selection ; TIG HF or TIG PAC (contact)
MMA :sélection soudage à l’électrode enrobée (AC)-(DC-)-(DC+) 18 MMA: coated electrode welding selection (AC)-(DC-)-(DC+)
TIG AC :réglage de la balance (-70%) à (+70%) 19 AC TIG: balance adjustment (-70%) to (+70%)
MMA : réglage du dynamisme d’arc (-9) à (+9) 20 MMA: arc dynamism adjustment (-9) to (+9)
MMA : sélection du soudage avec un arc intermittent 21 MMA: intermittent arc welding selection
Sélection des programmes ( 1à 9) 22 Programme selection (1 to 9)
Validation des paramètres dans la mémoire 23 Confirmation of saved settings
Utilisation des paramètres mémorisés ou des paramètres du panneau 24 Use of saved or panel settings
Sélection du mode gâchette 2T ou 4T 25 Trigger mode selection, 2-stroke or 4-stroke
Sélection du mode de soudage par point (0 à 10s ) 26 Spot welding mode selection (0 to 10s)
Réglage du temps de montée progressive du courant de soudage (0 à 5s) 27 Welding current progressive rise time adjustment (0 to 5s)
Réglage du temps de prégaz et verrouillage du code d’entrée 28 Pre-gas time adjustment and security code locking
CITOSTEP :Réglage du niveau de courant bas (-80%) ou du niveau de
courant haut (+20%) 29 CITOSTEP: Adjustment of low current (-80%) or high current (+20%)
Réglage du courant de démarrage, SOFTSTART (0 à – 70%)
ou HOTSTART ( 0 à +50%) 30 Starting current adjustment, SOFTSTART (0 to -70%)
or HOTSTART (0 to +50%)
Afficheur courant / tension ou paramètres 31 Current / voltage or settings display
Voyant de mise sous tension 32 Power on indicator
Voyant de défaut thermique 33 Thermal fault warning lamp
Voyant de défaut de tension d’alimentation 34 Supply voltage fault warning lamp

7
FR EN
A4.OPTIONS A4.OPTIONS
Commande à distance manuelle,
REF. W 000 263 312
Manual remote control,
REF. W 000 263 312
Elle permet le réglage à distance de l’intensité du courant de soudage
jusqu’à 10 m du générateur pour le soudage TIG et électrode enrobée .
This remote control can be used to adjust the current for TIG and coated
electrode welding up to 10m from the power source.
Commande à distance au pied (pédale),
REF. W 000 263 314
Remote control, foot operated (pedal),
REF. W 000 263 314
Cette pédale commande à distance permet de varier l'intensité de soudage.
De plus, il est possible de régler le niveau de courant haut et bas souhaité.
This remote control pedal can be used to adjust the welding current and the
high and low currents to the desired levels.
Option roulage pour générateur équipé,
REF : W 000 263 308
Wheeling option for power source and accessories, REF. W 000 263
308
Le chariot T 2 permet un transport aisé du générateur CITOTIG 200 AC/DC
équipé d'une bouteille de gaz.
The T 2 trolley provides convenient transport for a PRESTOTIG 210 AC/DC
power source and a gas cylinder.
A5.CARACTERISTIQUES TECHNIQUES A5.TECHNICAL SPECIFICATIONS
CITOTIG 200 AC/DC – REF. W 000 262 996
PRIMAIRE PRIMARY
EE TIG
Alimentation primaire 1~ 230V (+/- 10% ) Primary power supply 1~
Courant absorbé à 100% 19A 19A Current drain at 100%
Courant absorbé maxi - - Max. current drain
Fréquence 50Hz / 60Hz Frequency
Puissance absorbée (100%) 4,2 KVA 4,5 KVA Absorbed power (100%)
Puissance absorbée (maxi) 7 KVA 6,8 KVA Absorbed power (max.)
Câble d’alimentation primaire 5 m 4 x 2,5 mm² 5 m primary power supply cable
SECONDAIRE SECONDARY
EE TIG
Tension à vide 70 V DC No-load voltage
Gamme de réglage DC:10A/10V-160A/26,4V DC: 3A/10V-200A/18V Adjustment range
Gamme de réglage AC:11A/10V-160A:26,4V AC:10A/10V-200A/18V Adjustment range
fusible 16A fuse
facteur de marche 100% (cycle 10mn) 100A / 30V 150A / 16V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 30% (cycle 10mn) 160A / 32V (20%) 200A / 18V Duty cycle 30% (10-min cycle)
20A
Facteur de marche 100% (cycle 10mn) 140A / 30V 200A / 16V Duty cycle 100% (10-min cycle)
Facteur de marche 60% (cycle 10mn) 160A / 32V 200A / 18V (50%) Duty cycle 60% (10-min cycle)
Câble de masse 3 m avec prise 50 mm² 3 m ground cable with clamp
Classe de protection IP 23 C Protection class
Classe d’isolation H Insulation class
Normes EN 60974-1 / EN 60974-10 Standards
Ventilation Thermodébrayable Thermo-switched Ventilation
ATTENTION
Un ventilateur arrêté n’est pas forcément défectueux
puisque thermodébrayable.
CAUTION
A stationary fan is not necessarily faulty as it is thermo-
switched
A6.DIMENSIONS ET
POIDS
Dimensions (Lxlxh)
Dimensions (LxWxH)
Poids net
Net weight
Poids emballé
Packed weight A6.DIMENSIONS
AND WEIGHT
PRESTOTIG 210 AC/DC 540 x 260 x 510 30 kg 32 kg PRESTOTIG 210 AC/DC

8
FR EN
B - MISE EN SERVICE
B - SETTING UP
B1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION B1. UNPACKING THE SET
ATTENTION : la stabilité de l'installation est assurée jusqu'à
une inclinaison de 10°.
Lors de l’installation, prendre en considération ce qui
suit:
Poser la machine sur une base stable et sèche pour éviter
que de la poussière soit aspirée dans l’air de
refroidissement
– Assurez-vous que la machine est située loin de la
trajectoire de toute pulvérisation de particules occasionnées
par les meuleuses.
– Assurez-vous de la libre circulation de l’air de
refroidissement. Vérifier que la machine est placée à une
distance minimum de 20 cm de tout obstacle, aussi bien à
l’avant qu’à l’arrière,
afin d’assurer une bonne circulation de l’air de
refroidissement
– Protéger la machine contre les fortes pluies et l’exposition
directe au soleil.
CAUTION: the equipment may not be stable beyond an
angle of 10°.
When installing, bear in mind the following:
Place the machine on a stable dry base to ensure that
dust is not drawn in with the cooling air.
– Make sure the machine is placed well away from the
path of any particles from grinding machines.
– Make sure the cooling air can circulate freely. The
machine must be at least 20 cm away from all obstacles,
both in front and behind, to ensure good cooling air
circulation.
– Protect the machine from heavy rain and direct sunlight.
Découper la bande adhésive et ouvrir le carton de protection. Cut the adhesive tape and open the box.
Soulever le générateur par ses 2 poignées Lift the power source using the two handles
B2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU B2. CONNECTING TO THE ELECTRICITY MAINS
Le CITOTIG 210 AC/DC est livré : CITOTIG AC/DC is delivered with :
Câble primaire d'alimentation branché dans le générateur A primary power supply cable connected inside the power source
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit d'équiper le câble
d'alimentation Rep : 8 d'une prise mâle compatible à votre équipement
électrique et calibrée à la consommation maxi du générateur (voir tableau
page XX)
If your mains have specific in-plant connections, simply fit the power supply
cable, item 8, with a male plug compatible with your electrical equipment
and appropriate for the maximum consumption of the power source (see
table page xx).
Les fréquences réseau acceptées sont : Acceptable network frequencies are :
50 et 60 Hz 50 and 60 Hz
L’alimentation doit être protégée par un dispositif de protection (fusible ou
disjoncteur) de calibre correspondant à la consommation primaire maximum
du générateur (voir pagexx)
The power supply must be protected by a protective device (fuse or circuit
breaker) of a rating corresponding to the maximum primary consumption of
the power source (see pagexx)
B3. RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR
DETENDEUR)
B3. CONNECTING THE GAS SUPPLY (TO THE
PRESSURE REGULATOR)
Raccorder le tuyau de gaz au générateur sur le raccord rep : 2. Connect the gas pipe to union item 2 on the power source.
Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
Slightly open and then close the gas cylinder cock to remove any
impurities.
Monter le détenteur/débitmètre. Install the pressure reducer/flow meter.
Raccorder le tuyau gaz livré avec le générateur sur la sortie du
détendeur par son raccord.
Connect the gas hose, supplied with the power source, to the pressure
reducer outlet with its union.
Ouvrir la bouteille de gaz. Turn on the gas cylinder.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20l/min. When welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min.
ATTENTION
Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz en mettant en place
une sangle de sécurité.
CAUTION
Take care to fix the gas cylinder by installing a safety strap.

9
FR EN
B4. RACCORDEMENT EQUIPEMENT B4. CONNECTING THE ACCESSORIES
Les raccordements se font à l'arrière du générateur. The connections are made at the back of the power source
Vérifier que le commutateur Marche/Arrêt 0/1 Rep : 1 est sur la position 0. Check that the On/Off 0/1 switch item 1 is in position 0.
En mode TIG :
Raccorder la torche TIG sur la borne Rep : 3, la prise de masse sur la borne
Rep : 6, le tuyau de gaz sur la borne Rep : 9 et la commande sur rep : 4
In the TIG mode:
Connect the TIG torch to terminal item 3, the ground clamp to terminal item
6, the gas pipe to union item 9 and the control to item 4
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le
connecteur Rep :7. When using a remote control, connect it to connector item 7.
En mode électrode enrobée : In the coated electrode mode :
Raccorder la prise de la pince porte électrode sur la borne Rep : 5 du
générateur. Connect the electrode holder to terminal item 5 on the power source.
Raccorder la prise de masse sur la borne Rep : 6 du générateur. Connect the earth connection to terminal item on the power source.
Pour une utilisation avec une commande à distance, la raccorder sur le
connecteur Rep : 7. When using a remote control, connect it to connector item 7.
Respecter les polarités DC+ DC- indiquées sur l'emballage du paquet
d’électrodes utilisé.
Comply with the polarities (DC+ DC-) marked on the packet of electrodes
used.
C - INSTRUCTIONS D’EMPLOI C - INSTRUCTIONS FOR USE
Le CITOTIG 200 AC/DC a été conçu pour une utilisation facile. A chaque
commande correspond une fonction simple.
The CITOTIG 200 AC/DC is designed for ease of use.
Every control is linked to a simple function
C1. MISE EN SERVICE C1. START UP
Interrupteur Marche / Arrêt (0/1)
Position 0 : le générateur est hors service
Position 1 : le générateur est en service
APRES 10 SECONDES, L’INSTALLATION EST
DISPONIBLE.
REP : 1
ON / OFF switch (0/1)
Position 0: the power source is switched off
Position 1: the power source is switched on
AFTER 10 SECONDS, THE SYSTEM IS READ FOR
USE.
32- Vacant de mise sous tension
33- Voyant de défaut thermique . Il est allumé quand le
génerateur est en surchauffe.Ne pas arreter la machine
afin que le ventilateur continue à tourner. Attendre que
le voyant s’eteigne, vous pouvez ensuite continuer à
souder.
34- Voyant de défaut de tension d’alimentation.IL
s’allume quand la tension est trop élevée ou trop
basse.Vérifier la tension d’alimentation.Il s’allumera si
une surtension se produit dans l’alimentation principale.
A-Affichage du courant de soudage ou valeur courant
préréglée.
B-Affichage de la tension de soudage ou des
parametres.
C-Unités de l’affichage
32- Power on indicator
33- Thermal fault warning light. It lights if the power
source overheats. Don’t stop the machine or the fan
will stop. Wait for the light to go out before continuing
with your welding.
34- Supply voltage fault warning light. It lights if the
voltage is too high or too low. Check the supply voltage.
It lights if over-voltage occurs in the mains supply.
A- Display showing the welding current or preset
current.
B- Display showing the welding voltage or settings.
C- Display units used
A C
32 33 34

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FR EN
C2. SOUDAGE ELECTRODE (MMA) C2. ELECTRODE WELDING (MMA)
Avec le prestotig 210 AC/DC ,vous pouvez utiliser les
électrodes destinées au soudage en courant alternatif
ou continu selon les capacités propres de la machine en
question.
With the Prestotig 210 AC/DC you can use DC or AC
electrodes depending on the specification of the
machine in question.
Appuyer sur la touche soudage électrode enrobée REP 18 Press the coated electrode welding key.
le voyant pour le type courant indique le courant choisi :
AC / DC- / DC+.changer le type de courant en appuyant
sur la touche rep :18.le voyant indiquera le type de
courant sélectionné
The current type indicator light shows the current
selected:
AC / DC- / DC+. Change the type of current by
pressing key item 18. The light will show the type of
current selected
DYNAMISME D’ARC :appuyer sur la touche rep 20.
vous pouvez changer la valeur en tournant en tournant
le bouton réglage de courant rep 13 . la valeur normale
est 0.pour un arc plus doux , régler une valeur négative
(0 a –9) . pour un arc plus dur ,régler une valeur positive
(0 a +9) , le nombre de projections diminuent.
REP 20
ARC DYNAMISM: press key item 20. You can
adjust.the value by turning the current adjusting
knob, item 13. The normal value is 0; for a softer arc
set the knob to a negative value (0 to –9) ; for a
harder arc set it to a positive value (0 a +9), the
number of projections reduces.
ARC INTERMITTENT : Appuyer sur la touche rep 21 .le
voyant correspondant s’allume.
On utilise cette fonction si le joint à souder ne peut
supporter l’énergie d’un arc continu .L’énergie est
contrôlée par un arc intermittent.
Utiliser sur les matériaux de faibles épaisseurs et pour
certains assemblages.
REP 21
INTERMITTENT ARC: Press key item 21.The
corresponding light lights.
Use this function if the joint to be welded is too
fragile for the energy of a continuous arc. The energy
is controlled by an intermittent arc.
For use on thin material and some assemblies.
C3-SOUDAGE TIG CONTINU C3-DIRECT CURRENT TIG WELDING
Le courant continu est spécifiquement utilisé pour
le soudage de différentes sortes d’acier. Nous
recommandons une électrode Cerium.
Direct current is specified or welding certain kinds
of steel. We recommend a Cerium electrode.
AFFUTAGE DE L’ELECTRODE
Le bout de l’électrode est affûté en forme de cône,
de telle façon que l’arc soit stable et l’énergie
concentrée sur l’endroit à souder.
La longueur de l’affûtage est fonction du diamètre
de l’électrode.
avec courant bas, bout pointu
l = 3 x d
avec courant haut, bout arrondi
l = 1 x d
SHARPENING THE ELECTRODE
The tip of the electrode is sharpened into a cone.
So that the arc will be stable and the energy
concentrated on the area to be welded.
The length of the sharpened section depends on
the electrode diameter.
For low current; a pointed tip
For high current, a rounded tip

11
FR EN
C4-SOUDAGE TIG EN COURANT ALTERNATIF C4-ALTERNATING CURRENT TIG
WELDING
Le courant alternatif est spécifiquement utilisé pour le soudage de
l’aluminium. Nous recommandons une électrode Cerium grise) ou une
électrode bout (vert)
Balance
Lors du soudage en courant alternatif le ratio entre le mi-cycle positif et
négatif est appelé la balance. A l’aide de la balance vous pouvez contrôler la
chaleur entre l’électrode et la pièce à
souder.
Quand la balance est positive, cela signifie que le mi-cycle positif est plus
long que le négatif, la chaleur étant plus concentrée sur l’électrode que sur la
pièce à souder.
A contrario, quand la balance est négative, les mi-cycles négatifs sont plus
longs, la pièce à souder plus chaude et l’électrode plus froide. Le CITOTIG
possède en série une balance automatique, qui choisit automatiquement la
valeur correcte de la balance. L’utilisateur règle le bouton BALANCE selon
l’électrode utilisée, et la machine ajuste la balance pour les différents
courants.
La balance automatique offre deux avantages comparée à une balance
constante:
– Lors du soudage en courant alternatif, vous pouvez utiliser à la fois une
électrode affûtée et une électrode avec boule. Au début du soudage, la
machine formera l’extrémité automatiquement.
– La plage de courant d’utilisation de l’électrode est élargie: le courant
minimum est abaissé et le courant maximum est augmenté.
Grâce à la balance automatique, vous pouvez souder à l’aide d’une
électrode affûtée avec un arc plus étroit afin d’obtenir un joint plus concentré
et une pénétration plus profonde qu’avec une électrode avec boule. Un joint
étroit est nécessaire lors du soudage d’une bande.
Quand on utilise une électrode émoussée, l’arc est élargi, sa surface
également, elle peut ainsi être utilisée pour des joints bout à bout et des
angles extérieurs.
Alternating current is specified for welding aluminium. We recommend using
a Cerium electrode (grey) or a green ended electrode.
Balance
When welding with AC the ratio between the positive and negative half-cycle
is called the balance. By using the balance you can control the heat between
the electrode and the work piece.
If the balance is positive, that means that the positive half-cycle is longer
than the negative one, and the heat is more concentrated on the electrode
than on the work piece.
On the other hand, if the balance is negative, the negative half-cycles are
longer, with the work piece hotter and the electrode cooler. The PRESTOTIG
210 ACDC has an automatic balance as standard. It automatically chooses
the correct balance value. The user adjusts the BALANCE knob according to
the electrode being used and the machine adjusts the balance for the
various currents.
Automatic balance has two advantages compared with ixed balance:
– During AC welding you can use both tapered and ball ended electrodes. At
the start of welding the machine forms the ball end automatically.
– The current range of the electrode is wider. The minimum current is lower
and the maximum current higher.
Thanks to the automatic balance, you can weld with a tapered electrode
providing a narrower arc to obtain a more concentrated joint and deeper
penetration than with a ball ended electrode. A narrow joint is necessary
when welding a strip.
When a blunted electrode is used the arc is wider and its surface area is
increased. This makes it suitable for butt joints and external angles.
C5- MODE D’AMORCAGE C5- TYPE OF STRIKING
Appuyer sur la touche TIG HF pour un amorçage
HF ou sur TIG PAC pour un amorcage au contact.
Le voyant situé pres de la touche indique la
selection.
Si vous souhaitez un courant DC+ , appuyer sur
les deux touches TIG en meme temps
AMORCAGE TIG HF : L’arc est allumé par une
étincelle haute frequence, sans toucher la pièce à
souder.Si l’arc n’est amorcé après une
seconde,recommencer l’opération.
AMORCAGE PAR CONTACTC (PAC) : Appuyer
légèrement l’électrode sur la pièce à
souder(1).Appuyer sur la gachette, le gaz s’ecoule
et le courant passe à travers l’élecrode.Ecarter
l’electrode de la pièce en la tournant de façàn que
la buse reste en contact avec la pièce(2-3).
L’arc s’établit et le courant atteindra son niveau de
soudage pendant la durée de montée en intensité
(4).
Utiliser l’amorcage par contact où se trouvent des
equipements électroniques sensibles.
Press the HF TIG key for HF striking or the PAC
TIG key for contact striking.
The light next to the key indicates the selection.
If you want a DC+ current, press the two TIG keys
at the same time.
HF TIG STRIKING: The arc is created by a high
frequency spark, without touching the work piece.
If the arc is not struck after one second, repeat the
operation.
CONTACT STRIKING (PAC): Press the electrode
lightly on the work piece (1). Press the trigger, the
gas flows out and the current passes through the
electrode. Move the electrode away from the work
piece by turning it so that the nozzle stays in
contact with the work piece (2-3).
The arc is set up and the current rises to its
welding level over the duration of the current rise
(4).
Use contact striking in the presence of sensitive
electronic equipment.

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FR EN
C6-CYCLE GACHETTE DE LA TORCHE C6-TORCH TRIGGER CYCLE
Appuyer sur la touche 2T/4T rep 25 pour
sélectionner le mode choisi. La led allumée
indique le cycle choisi.
Press the 2-stroke / 4-stroke key, item 25, to
select the chosen mode. The led alight indicates
the cycle chosen.
2T/AMORCAGE HF
1. Appuyer sur la gâchette de la torche. Le gaz
s’écoule et après le temps de pré-gaz choisi,
l’arc s’établit et le courant de soudage atteindra
son niveau pendant la durée de montée en
intensité sélectionnée.
2. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend doucement pendant la durée de
l’évanouissement sélectionné. Une fois l’arc
éteint, le gaz continue à s’écouler durant le
temps de post-gaz.
2-stroke / HF STRIKING
1. Press the torch trigger. The gas flows out
and, after the chosen pre-gas time, the arc is set
up and the welding current rises to its level over
the selected rise time.
2. Release the trigger, the welding current falls
slowly over the selected slope-down time. After
the arc has died the gas continues to flow for the
post-gas time.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce à
souder.
2. Appuyer sur la gâchette de la torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à
souder. L’arc s’établit et le courant de soudage
atteindra son niveau pendant la durée de
montée en intensité.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend selon la durée de l’évanouissement
choisie. Une fois l’arc éteint, le gaz continue à
s’écouler pendant la durée du post-gaz.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece.
2. Press the torch trigger.
3. Slowly move the electrode away from the
work piece. The arc is set up and the current
rises to its welding level over the current rise
time.
4. Release the trigger, the welding current falls
over the selected slope-down time. After the arc
has died the gas continues to flow for the post-
gas time.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Le temps d’évanouissement peut être
interrompu en appuyant rapidement sur la
gâchette.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
The slope-down time can be interrupted by
stabbing the trigger quickly.
2T/AMORCAGE PAR CONTACT (PAC)
Vous pouvez revenir au courant de soudage en
appuyant sur la gâchette.
Ainsi, le courant atteindra à nouveau son niveau
en un temps similaire à celui de
l’évanouissement.
2-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
You can return to the welding current by
pressing the trigger.
The current will reach its level in a time similar to
the slope-down time.
4T/ AMORÇAGE H.F.
1. Appuyer sur la gâchette. Le gaz de protection
s’écoule.
2. Relâcher la gâchette. L’arc s’établit et le
courant de soudage atteindra son niveau
pendant le temps de montée en intensité.
3. Appuyer sur la gâchette. Le soudage
continue.
4. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
commence à descendre et l’arc s’éteint une fois
le temps de l’évanouissement écoulé. Le gaz de
protection continue à s’écouler pendant la durée
sélectionné
4-stroke / HF STRIKING.
1. Press the trigger. The shielding gas flows out.
2. Release the trigger. The arc is set up and the
current rises to its welding level over the current
rise time.
3. Press the trigger. The welding continues.
4. Release the trigger, the welding current starts
to fall and the arc dies when the slope-down
time expires. The shielding gas continues to flow
for the selected time.
25

13
FR EN
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
1. Appuyer légèrement l’électrode sur la pièce à
souder.
2. Appuyer longuement sur la gâchette de la
torche.
3. Ecarter lentement l’électrode de la pièce à
souder. L’arc
s’établit et le courant de soudage atteindra son
niveau
pendant le temps de montée en intensité.
4. Appuyer sur la gâchette. Le soudage continue.
5. Relâcher la gâchette, le courant de soudage
descend et se coupe dès que la durée de
l’évanouissement sélectionnée est écoulée. Une
fois l’arc éteint, le gaz de protection continue
à s’écouler pendant la durée du post-gaz.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
1. Press the electrode lightly on the work piece
2. Press the torch trigger and hold it down for a
long time.
3. Slowly move the electrode away from the work
piece. The arc is set up and the current rises to its
welding level over the current rise time.
4. Press the trigger. The welding continues.
5. Release the trigger, the welding current falls
and cuts out when the selected slope-down time
expires. After the arc has died the shielding gas
continues to flow for the post-gas time.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant sur la gâchette pendant
l’évanouissement le courant restera au même
niveau aussi longtemps que vous maintiendrez
votre pression. Quand vous relâcherez la
gâchette, le courant descendra.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the trigger during slope-down makes the
current stay at the same level as long as the
trigger is held down. After the trigger is released
the current falls.
4T/ AMORÇAGE PAR CONTACT (PAC)
En appuyant longuement sur la gâchette on peut
revenir au niveau du
courant de soudage.
4-stroke / CONTACT STRIKING (PAC)
Pressing the torch trigger and holding it down for a
long time makes the current return to its welding
level.
C7.REGLAGE DES PARAMETRES DE CYCLES C7.ADJUSTING THE CYCLE SETTINGS
Du temps d’evanouissement :
Le réglage du temps d’évanouissement est effectué
à l’aide du potentiomètre rep : 14. Ce temps peut
être réglé de 0 à 15 s. Quand vous réglez le temps
d’évanouissement, celui-ci s’affiche, en secondes,
sur l’afficheur numérique situé à droite. Après 5
secondes, l’affichage reviendra à l’état d’origine.
Du temps de postgaz :
1. Appuyer sur la touche “Bouteille de gaz”.rep : 15
2. Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à
ce que la valeur désirée s’affiche sur l‘afficheur de
droite. ( post-gaz 0 - 100 s)
Slope-down time:
The slope-down time is adjusted on
potentiometer item 14. This time can be
adjusted from 0 to 15 s. When you adjust
the slope-down time it is displayed in
seconds on the RH digital display. After 5
seconds the display returns to its original
state.
Post-gas time:
1. Press the “Gas cylinder” key, item 15
2. Turn the current adjusting knob until the
desired value is displayed on the RH display
(post-gas 0 - 100 s).
Du temps de montée progressive en intensite :
1. Apppuyer sur la touche située près du sigle
“Montée du
courant” rep : 27. L’afficheur numérique de droite
indiquera, en secondes, le temps de montée en
intensité.
2. Sélectionner la valeur désirée en tournant le
bouton de
réglage du courant (0 - 5 s). 5 secondes après le
réglage,
l’afficheur reviendra à la valeur du courant préréglée.
Du temps de prégaz :
1. Appuyer sur la touche “Bouteille de gaz” rep : 28
2. Tourner le bouton de réglage du courant jusqu’à
ce que la valeur désirée s’affiche sur l‘afficheur de
droite. (Pré-gaz 0 - 5 s ),
Progressive current rise time:
1. Press the key next to the “Current rise”
pictogram, item 27. The digital RH display
will indicate the current rise time in seconds.
2. Select the desired figure by turning the
current adjusting knob (0 - 5 s). 5 seconds
after adjustment the display will return to its
preset current value.
Pre-gas time :
1. Press the “Gas cylinder” key, item 28
2. Turn the current adjusting knob until the
desired value is displayed on the RH display
(pre-gas 0 - 5 s).
14
15
27
28

14
FR EN
C8.COURANT ALTERNATIF C8. ALTERNATING CURRENT
REGLAGE DE LA BALANCE :
La fonction règle la balance convenant au type
d’électrode et au courant utilisés. Au démarrage elle
règle en même temps le préchauffage du bout de
l’électrode selon la forme choisie.
1a. Pour le soudage avec une électrode affûtée,
tourner le bouton de réglage rep 19 complètement à
gauche (arc étroit, pénétration profonde:petits joints)
1b. Pour le soudage avec une électrode avec boule,
tourner le bouton de réglage rep 19 complètement à
droite.
2. Si vous désirez davantage d’apport de chaleur sur
l’électrode, tourner le bouton vers la droite, pour
moins de chaleur, tournez- le vers la gauche.
REGLAGE DE LA FREQUENCE :
En augmentant la fréquence l’arc sera un peu plus
stable et étroit, mais plus bruyant.
1. Appuyer sur la touche frequence rep : 16
2. Régler la fréquence à l’aide du bouton de réglage
du courant rep :13. La plage de réglage de la
fréquence est de 50 . 200 Hz. la fréquence réglée
d’origine est de 60 Hz.
BALANCE ADJUSTMENT:
This function adjusts the balance to suit the
type of electrode and the current used. On
starting it also adjusts the electrode tip
preheating time according to the shape
chosen.
1a. For welding with a tapered electrode
turn adjusting knob item 19 fully to the left
(narrow arc, deep penetration: small joints)
1b. For welding with a ball ended electrode
turn adjusting knob item 19 fully to the right.
2. To increase the amount of heat to the
electrode turn the knob to the right. To
reduce the heat turn it to the left.
FREQUENCY ADJUSTMENT:
Increasing the frequency makes the arc a
little more stable and narrower, but noisier.
1. Press the frequency key, item 16
2. Adjust the frequency with the current
adjusting knob, item 13. The frequency
adjustment range is 50 - 200 Hz. The initial
setting is 60 Hz.
C9. FONCTION CITOSTEP C9. CITOSTEP FUNCTION
Cette fonction vous permet de choisir deux niveaux
de courant, le courant de soudage et un second
niveau de courant .Vous pouvez ainsi varier de l’un à
l’autre en appuyant rapidement sur la gâchette de la
torche. La fonction CITOSTEP ne peut être utilisée
qu’en mode 4 temps.
Cette fonction peut être utilisée pour régler l’apport
de chaleur si la pièce à souder est en surchauffe ou
si vous désirez momentanément davantage de
chaleur.
Avec cette fonction vous pouvez passer à un niveau
de courant plus bas, par exemple quand vous
changez la position de soudage ou pour remettre du
métal d’apport, sans être obligé d’arrêter le soudage.
Un courant plus bas peut également être utilisé pour
le remplissage du cratère si vous ne désirez
pas utiliser l’évanouissement.
La sélection et le réglage de cette fonction
s’effectuent à l’aide du potentiomètre rep 29. Quand
le potentiomètre est sur la position O, la fonction ne
peut pas être utilisée. Le courant de soudage est
sélectionné à partir du bouton de réglage du courant
rep 13. Le bouton CITOSTEP est utilisé pour
sélectionner le second niveau de courant dont le
minimum est 80 % en dessous du courant de
soudage et le maximum 20 % au-dessus. Pendant le
réglage, la valeur réglée du courant s’affiche en
ampères.
Vous pouvez varier entre le courant de soudage et le
second niveau de courant en appuyant rapidement
sur la gâchette.
En appuyant à nouveau rapidement, vous pouvez
revenir au courant de soudage. Les voyants du
panneau indiquent le niveau de courant sélectionné.
Vous pouvez arrêter le soudage en appuyant
longuement sur la gâchette de la torche (> 0.7 s).
This function enables you to choose two levels of
current, welding current and a second current
level. Hence you can vary from one to the other by
stabbing the torch trigger. The CITOSTEP function
can only be used in the 4-stroke mode.
This function can be used to adjust the amount of
heat put in if the work pierce is overheated or if
you temporarily need more heat. With this function
you can change to a lower heat level, for example
when changing your welding position or to add
filler metal without having to stop welding.
A lower current can also be used to fill a cavity if
you do not want to use slope-down.
The selection and adjustment of this function are
done using potentiometer item 29.
When the potentiometer is on O the function
cannot be used. The welding current is selected
with the current adjusting knob item 13. The
CITOSTEP knob is used to select the second
current the minimum of which is 80% below the
welding current and the maximum 20% above.
During adjustment, the adjusted current is
displayed in amps.
You can switch between the welding current and
the second level by pressing the trigger quickly.
By pressing quickly again you can return to the
welding current. The lights on the panel show the
current level selected.
You can stop welding by holding the torch trigger
down for a long time (>0.7 s).
16
19
29

15
FR EN
C10.SOUDAGE MODE PULSE C10. PULSED MODE WELDING
1. Mettez en marche le soudage pulsé en appuyant
sur la touche ON/OFF.
2. Réglez le courant moyen désiré à l’aide du bouton
de réglage du courant. L’afficheur indiquera le
courant moyen.
3. Appuyez une fois sur la touche rep 9. Le texte
“courant bas de la pulsation” inscrit sur l’afficheur de
droite indique que vous pouvez maintenant régler le
courant bas à partir du bouton de réglage du
courant. Le courant bas est proportionnel au courant
moyen, mais l’afficheur l’indique en ampères.
4. Appuyez à nouveau sur la touche rep 9. Le texte
FrE inscrit sur l’afficheur indique que vous pouvez
maintenant régler la fréquence de pulsation. La
fréquence de pulsation est indiquée en Hz.
5. Appuyez une fois sur la touche rep 11. Le courant
pulsé sera indiqué sur l’afficheur.
L’afficheur de droite indique PUL. Vous pouvez
également régler le courant pulsé, mais tenez
compte que ceci modifiera le courant moyen.
6. Quand vous appuyez à nouveau sur la touche rep
11, vous pouvez régler le ratio de pulsation, rAt. Le
ratio de pulsation est indiqué en pourcentage de la
longueur totale du cycle.
7. Quand vous appuyez une troisième fois sur l’une
des touches de réglage des paramètres, le réglage
revient sur le courant moyen AvE.
1. Press the ON/OFF key to start the pulsed
welding mode.
2. Adjust the desired mean current with the current
adjusting knob. The display will show the mean
current.
3. Press key item 9 once. The “low pulsation
current” message on the RH display shows that
you can now adjust the low current with the
current adjusting knob. The low current is
proportional to the mean current but the display
shows it in amps.
4. Press key item 9. The FrE message on the
display shows that you can now adjust the
pulsation frequency. The pulsation frequency is
given in Hz.
5. Press key item 11 again. The pulsed current
appears on the display.
The RH display shows PUL. You can also adjust
the pulsed current, but bear in mind that this will
change the mean current.
6. When you press key item 11 again you can
adjust the pulsation ratio. The pulsation ratio is
given as a percentage of the total length of the
cycle.
7. When you press one of the setting adjustment
keys a third time the adjustment returns to the
mean current, AvE.
C11.REGLAGE DU COURANT DE DEMARRAGE : C11.STARTING CURRENT ADJUSTMENT:
A l’aide du potentiomètre de réglage du courant de
démarrage rep : 30 vous pouvez choisir soit un
amorçage doux, normal ou une surintensité à
l‘amorçage.
Le réglage du courant de démarrage est possible
uniquement en fonction 4-temps à partir de la
gâchette de la torche.
En tournant le potentiomètre sur la position O, vous
avez un amorçage normal .
En tournant le potentiomètre sur la gauche, vous
obtenez un amorçage doux (SOFT START).
Quand vous relâchez la gâchette de la torche, le
courant augmente jusqu’au niveau d’intensité du
courant de démarrage, qui est plus bas que le
courant
de soudage.
Vous pouvez passer du courant de démarrage au
courant de soudage en appuyant sur la gâchette de
la torche pendant un court instant.
Le courant de démarrage est proportionnel au
courant de soudage. Pendant le réglage, vous
pouvez lire la valeur du courant de démarrage sur
l’afficheur numérique.
Quand vous tournez le potentiomètre sur la droite, le
courant de démarrage est plus élevé que le courant
de soudage (HOT START). Sinon, le démarrage est
fait de la même manière qu’avec un amorçage doux.
Using the starting current adjustment
potentiometer, item 30, you can choose either
soft, normal or hot striking.
Starting current adjustment is only possible in the
4-stroke function using the torch trigger.
By turning the potentiometer to the O position you
have normal starting.
By turning the potentiometer to the left you have
soft starting (SOFT START).
When you release the torch trigger the current
increases to the starting current level, which is
lower than the welding current.
You can switch from the starting current to the
welding current by stabbing the torch trigger
momentarily.
The starting current is proportional to the welding
current. During adjustment you can read the value
of the starting current on the digital display.
If you turn the potentiometer to the right, the
starting current is higher than the welding current
(HOT START). Except for this starting takes place
in the same way as with a soft start.
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11
30

16
FR EN
C12.SOUDAGE PAR POINT : C12.SPOT WELDING
Sélectionner soudage par points en appuyant sur la touche
rep : 26. Pour indiquer que le soudage par points a été
sélectionné, le voyant situé près de la
touche s’allume. Vous pouvez sélectionner la durée du
point désirée à l’aide du bouton de réglage du courant rep :
13. Pendant le réglage, la durée choisie est indiquée sur
l’afficheur. Cinq secondes après le réglage, l’affichage
revient à la valeur préréglée du courant et vous pouvez
régler le courant de soudage.
La durée indiquée sur l’afficheur donne la durée pendant
laquelle vous avez le courant de soudage. Les durées
d’évanouissement et de montée en intensité augmentent la
durée de l’arc .
Press key item 26 to select spot welding. The light
next to the key lights to confirm that spot welding
has been selected. You can select the duration of
the required spot with the current adjustment
knob, item 13. During adjustment the selected
duration is shown on the display. Five seconds
after the adjustment the display returns to the
preset current value and you can adjust the
welding current.
The duration shown on the display is the time for
which you have the welding current. The slope-
down and current rise times increase the duration
of the arc.
C13.FONCTION MEMORISATION : C13.SAVING FUNCTION:
La fonction mémoires permet d’enregistrer 9 réglages. Toutes les valeurs
sélectionnées ou réglables sont enregistrées dans la mémoire. Quand la fonction
mémoire n’est pas utilisée,l’affichage numérique de la partie mémoire est noir.
A l’aide de la touche rep 22 , vous pouvez sélectionner le canal à utiliser pour la
mémorisation d’un réglage. La touche rep : 24 est utilisée pour sélectionner
l’utilisation soit des valeurs de la mémoire ou des valeurs réglées à partir du
panneau. La fonction de la touche OK rep : 23 est double. Quand vous appuyez
une fois, vous sélectionnez les valeurs à mémoriser.
Dans ce cas le voyant OK clignote pour indiquer que vous être en train
d’effectuer une mémorisation. Quand le voyant clignote vous pouvez trouver le
canal dans lequel vous désirer sauvegarder les valeurs. Quand vous appuyez à
nouveau sur la touche, l’information est sauvegardée dans la mémoire.
RAPPEL DES VALEURS :
1. Appuyer sur la touche rep 22 jusqu’à ce que le canal affiché indique le numéro
du canal désiré. En même temps les voyants situés sur le panneau indiquent les
choix du canal sélectionné et la valeur préréglée du courant apparaît sur
l’afficheur. Vous pouvez voir les autres valeurs des paramètres de soudage en
appuyant sur la touche des paramètres ou en tournant le potentiomètre. Toutes
les valeurs sont verrouillées,ce qui signifie que vous ne pouvez pas les changer
tant que le voyant Aest allumé.
2. Si vous désirez changer les valeurs trouvées, appuyez sur la touche rep 24 ,
le voyant s’allume et vous pouvez changer les valeurs.
SAUVEGARDER LES PARAMETRES :
Vous possédez de bons paramètres de soudage et vous désirez les mémoriser.
1. Appuyer une fois sur la touche OK rep 23, le voyant OK commence à
clignoter.
2. Appuyer sur la touche rep 22 jusqu’à ce que le canal que vous avez choisi
pour l’enregistrement de ces paramètres s’affiche.
3. Maintenant appuyer à nouveau sur la touche OK: les paramètres sont
enregistrés dans la mémoire. Remarque! Pendant l’opération de mémorisation (=
le voyant OK clignote) en appuyant sur la touche rep 22 les canaux défilent
jusqu’à ce que vous trouviez le canal choisi et vous pouvez voir les paramètres
précédemment enregistrés dans ce canal; en appuyant sur la touche rep 24 vous
remettez le panneau à l’état memoire, ainsi vous pouvez en vérifier les valeurs
actuellement enregistrées. Dans ce cas les paramètres à enregistrer ne
changeront pas.
Après vérification, appuyez à nouveau sur la touché rep 24 et vous pourrez
revoir les paramètres à mémoriser et les enregistrer en appuyant sur la touche.
The saving function enables the operator to save 9 settings. All selected
or adjustable values are saved in the memory. When the memory
function is not used the digital display of the memory part is black.
Use key item 22 to select the channel used to save a setting.
Key item 24 is used to select the use of values in the memory or values
adjusted on the panel.
The OK key, item 23, has two functions. If you press it once you select
the values to be saved.
In this case the OK light flashes to show that you are in the process of
saving. When the light flashes you can find the channel in which you
want to save the values. When you press the key again the data is
saved in the memory.
RECALLING DATA :
1. Press key item 22 until the channel displayed shows the number of
the desired channel. At the same time the lights on the panel show the
choice of channel selected and the preset current appears on the
display.
You can see the other welding settings by pressing the settings key or
turning the potentiometer. All the values are locked which means that
you cannot change them as long as light Ais alight.
2. If you want to change the values found, press key item 24, the light
lights and you can change the values.
TO SAVE THE SETTINGS:
You have good welding settings and you want to save them.
1. Press the OK key, item 23, the OK light starts flashing.
2. Press key item 22 until the channel you have chosen to save your
settings is displayed.
3. Hold the OK key again; the settings are saved in the memory.
Note! During the saving operation (= the OK light flashing) pressing the
key item 22 makes the channels scroll until you find the one you have
chosen and you can see the settings previously saved in this channel;
by pressing key item 24 you return the panel to the saving condition, in
this way you can check the values currently saved. In this situation the
settings to be saved will not change.
After checking, press key item 24 again to see the settings to be saved
again and save them by pressing the key.
26
7
22
24 23
A

17
FR EN
C14.CODE DE VERROUILLAGE : C14.SECURITY CODE:
Cette appareil de soudage possède une protection
contre le vol. Vous pouvez installer un code
spécifique à 3 chiffres que l’utilisateur doit connaître
pour pouvoir mettre la machine en route.
Le code est mémorisé dans la face avant. Si vous la
changez celle-ci, le code la suit. A la sortie d’usine, la
fonction code de verrouillage n’est pas active.
This welding set has theft protection. You can install
a specific 3-figure code that the operator must know
to be able to start the machine.
The code is saved in the front panel. If you change
this panel the code goes with it. When the machine
leaves the factory the security code function is not
active.
1. Appuyer simultanément sur la touche pré-gaz rep
28 et sur la touche de la commande à distance rep
12
1. Press keys item 28 (pre-gas) and item 12 (remote
control) at the same time
2. Sélectionner le premier chiffre à partir du bouton de
réglage du courant rep 13 (par ex. 4).
2. Select the first figure (e.g. 4) with the current
adjusting knob, item 13.
3. Appuyer sur la touche rep 12
3. Press key item 12.
4. Sélectionner le second chiffre de la même manière
(par ex. 3) et à nouveau appuyez sur la touche rep
12.
4. Select the second figure (e.g. 3) in the same way
and press key item 12 again.
5. Sélectionner le troisième chiffre de la même
manière (par ex.2).
Le code de verrouillage est maintenant actif avec le
nombre que vous avez choisi (par ex. 432).
5. Select the third figure (e.g. 2) in the same way.
The security code is now active with the number you
have chosen (e.g.: 432).
MISE EN MARCHE DE LA MACHINE :
Pour pouvoir utiliser une machine comportant un
code de verrouillage, vous devez toujours composer
le code qui a été précédemment installé.
1. Afficher le premier chiffre en tournant le bouton de
réglage du courant rep 13.
STARTING THE MACHINE:
Before using a machine with a security code, you
must always input the previously installed code.
1. Enter the first figure by turning the current
adjustment knob, item 13.
2. Confirmer ce chiffre en appuyant sur la touche
commande à distance rep : 12
3. Afficher le second et le troisième chiffre en
procédant de la même manière. La machine est prête
pour utilisation.
Si vous composez un code erroné, vous pouvez
essayer à nouveau en arrêtant la machine puis en la
remettant en route. Si vous ne pouvez mettre la
machine en
route car vous ne vous rappelez pas du code,
contactez un revendeur agréé.
2. Confirm this figure by pressing key item 12 on the
remote control
3. Enter the second and third figures in the same
way. The machine is now ready for use.
If you enter a wrong code, you can try again by
switching the machine off and on again. If you can’t
start the machine because you can’t remember the
code, contact an authorised dealer.
SUPPRESSION DU CODE DE VERROUILLAGE
1. Appuyer simultanément sur la touche de sélection
du pré-gaz rep 28 et celle de commande à distance
rep 12.
TO CANCEL THE SECURITY CODE
1. Press the pre-gas selection key, item 28, and the
remote control key, item 12, at the same time
2. Composer les chiffres du code de la même
manière que lorsque vous mettez la machine en
route. Le code de verrouillage s’annulera une fois le
dernier chiffre composé.
2. Enter the code figures in the same way as if you
were starting the machine. The code will cancel as
soon as the last figure is entered.
3. Arrêter la machine. Vous pouvez maintenant
utiliser la machine.
3. Switch the machine off. Now you can use the
machine.
CHANGEMENT DU CODE
1. Effacer le code selon les instructions ci-dessus.
2. Installer à nouveau le code de verrouillage.
TO CHANGE THE CODE
1. Cancel the code according to the above
instructions.
2. Install the new security code.

18
FR EN
C15.FONCTIONS SUPPLEMENTAIRES C15.ADDITIONAL FUNCTIONS
La machine possède des fonctions et sélections supplémentaires qui ne sont pas
visibles sur le panneau. Le soudeur n’a pas l’utilité de ces fonctions en soudage
normal, mais elles peuvent être une solution dans certains cas de soudage spéciaux.
Ces fonctions sont appelées “fonctions cavaliers” car elles sont situées derrière les
numéros de cavaliers. Ces fonctions sont: marche/arrêt -paramètre type ou réglable.
Les fonctions sont utilisées comme suit:
1. Eteignez la machine.
2. Appuyez sur la touche [POST GAS] rep 15 et mettez la machine en marche en
même temps. Vous pouvez lire (J01 OFF) ou (J01 ON) sur le panneau de fonctions.
3. Choisissez le numéro du cavalier électronique dont vous avez besoin en appuyant
sur la touche (commande a distance) rep12.
4. Changez les paramètres des cavaliers électroniques à l’aide du potentiomètre de
pulsation.
5. Lorsque vous avez effectué les changements souhaités, les nouveaux paramètres
sont sauvegardés en mémoire en appuyant sur la touche rep 15.
Fonctions des cavaliers électroniques
Les réglages d’usine sont soulignés.
J01: [On] = la montée en intensité est constante, le temps de montée en intensité
dépend de la valeur préréglée du courant.
[Off] = le temps de montée en intensité est indépendant de la valeur préréglée du
courant.
J02: [On] = la pente de l’évanouissement est constante, le temps de l’évanouissement
dépend de la valeur préréglée du courant.
[Off] = la pente de l’évanouissement est indépendante de la valeur préréglée du
courant.
J03: [On] = Fonction anticollage TIG active.
[Off] = Fonction anticollage TIG inactive.
J04: [On] = Réglage manuel de la balance AC.
[Off] = Fonction balance active.
J05: [On] = Fonction finition automatique du soudage active.
[Off] = Fonction finition automatique du soudage non active.
J06: [On] = l’évanouissement de l’arc se poursuit jusqu’au niveau le plus bas de la
puissance du courant.
[Off] = l’évanouissement de l’arc s’arrête à 20 % du courant de soudage.
J07: [Off] = la tension à vide est de 70 V
[On] = la tension à vide est de 12 V sans la carte VRD, de 22 V avec la carte VRD
J08: [On] = En mode 4 temps, quand on arrête le soudage l’évanouissement
commence en pressant la gâchette de la torche. L’évanouissement continue aussi
longtemps que vous maintenez la pression sur la gâchette. Le courant reste au niveau
minimum même si vous maintenez la gâchette appuyée plus longtemps que la durée
normale de l’évanouissement (voir J06).
[Off] = Fonction 4 temps.
J09: [Off] = La fréquence primaire est 18 kHz / 36 kHz (selon la valeur donnée).
[On] = La fréquence primaire est 18 kHz pour toutes les plages du courant de
soudage.
J10: [Off] = Aamorçage chaud ou doux – (OFF) mode 2T, la fonction démarrage n’est
pas active.
[On] = Amorçage chaud ou doux (ON) mode 2T, la fonction démarrage est active.
J11: Amorçage chaud ou doux – pour régler la durée de la phase de démarrage (0.0
… 9.9s) en mode 2T, J10 doit être en position (ON).
J12: [Off] = Avec la fonction 2 T, l’évanouissement peut être interrompu par une
pression rapide sur la gâchette de la torche.
[On] = Avec la fonction 2T, l’évanouissement ne peut être interrompu par une courte
pression sur la gâchette de la torche.
J13: [Off] = Lors d’une séquence de soudage TIG – courant alternatif – le niveau du
mi-cycle positif change lorsque la balance et la valeur réglée changent. (ceci se
produit avec la balance automatique et la balance manuelle).
[On] = Lors d’une séquence de soudage TIG – courant alternatif- le niveau du mi-cycle
positif
reste le même que celui du mi-cycle négatif.
J14: [Off] = Une pression rapide de la gâchette correspond à 0.7 s maximum.
[On] = Une pression rapide de la gâchette correspond à 0.3 s maximum.
J15: [Off] = La séquence de soudage TIG – Courant Alternatif - est commencée en mi-
cycle positif.
[On] = La séquence de soudage TIG – Courant Alternatif - est commencée en mi-
cycle négatif.
J16: 0 -> 2.0 = Ratio de la durée d’amorçage en Courant Discontinu pour une
séquence de soudage TIG Courant Alternatif. Le paramètre d’usine est 1.0
J17: 0 -> 2.0 = Ratio de la pulsation d’amorçage en procédé MMA.
Le paramètre d’usine est 1.0
J18: -------- libre
J19: -------- libre
The machine has additional functions and selections that are not visible on the panel.
A welder does not need these functions for normal welding, but they can be a solution
in “special welding” situations. These functions are called “digital functions” because
they are accessible via digital selections. The functions are: on / off, and standard or
adjustable settings.
The functions are used as follows::
1. Switch off the machine.
2. Press the [POST GAS] key, item 15, and switch the machine on at the same time.
You can read (J01 OFF) or (J01 ON) on the functions panel.
3. Choose the number of the digital selection you need by pressing the remote control
key, item 12.
4. Change the settings of the digital selections using the pulsation potentiometer.
5. Once you have made the desired changes, save the new settings by pressing key
15.
Digital selection functions
Factory settings are underlined..
J01: [On] = the current rise is constant; the rise time depends on the preset current
value.
[Off] = the current rise time is independent of the preset current value.
J02: [On] = the slope-down slope is constant; the slope-down time depends on the
preset current value.
[Off] = the slope-down slope is independent of the preset current value.
J03: [On] = TIG burnback function active.
[Off] = TIG burnback function not active.
J04: [On] = Manual AC balance adjustment.
[Off] = Balance function active.
J05: [On] = Automatic welding finish function active.
[Off] = Automatic welding finish function not active.
J06: [On] = The arc slope-down continues to the lowest current level
[Off] The arc slope-down stops at 20 % of the welding current
J07: [Off] = No-load voltage is 70 V
[On] = No-load voltage is 12 V without the VRD card, or 22 V with the VRD card
J08: [On] = In the 4-stroke mode, when the operator stops welding he starts slope-
down by pressing the torch trigger
Slope-down continues as long as the trigger is held down. The current stays at the
minimum level even if the trigger is held down longer than the normal slope-down time
(see J06).
[Off] = 4-stroke function
J09: [Off] = The primary frequency is 18 kHz / 36 kHz (depending on the data value).
[On] = The primary frequency is 18 kHz for all welding current ranges.
J10: [Off] = Hot or soft striking – (OFF) 2-stroke mode, the starting function is not
active.
[On] = Hot or soft striking (ON) 2-stroke mode, the starting function is active.
J11: Hot or soft striking – to adjust the duration of the starting phase (0.0 … 9.9s) in
the 2-stroke mode, J10 must be in the (ON) position.
J12: [Off] = With the 2-stroke function, slope-down can be interrupted by stabbing the
torch trigger.
[On] = With the 2-stroke function, slope-down cannot be interrupted by stabbing the
torch trigger
J13: [Off] = During an AC TIG welding sequence the positive half-cycle level changes
when the balance and the set value change (this happens with both manual and
automatic balance).
[On] = During an AC TIG welding sequence the positive half-cycle level stays the
same as that of the negative half-cycle.
J14: [Off] = A quick stab on the trigger corresponds with 0.7 s maximum.
[On] = A quick stab on the trigger corresponds with 0.3 s maximum.
J15: [Off] = The AC TIG welding sequence starts in the positive half-cycle.
[On] = The AC TIG welding sequence starts in the negative half-cycle.
J16: 0 -> 2.0 = Ratio of the striking duration in non continuous current for an AC TIG
welding sequence. The factory setting is 1.0
J17: 0 -> 2.0 = Striking pulse ratio in the MMA process.
The factory setting is 1.0
J18: -------- free
J19: -------- free

19
FR EN
D – MAINTENANCE D – MAINTENANCE
D1.ENTRETIEN D1. SERVICING
Malgré la robustesse du CITOTIG 200 AC/DC, le maintien en bon état du
générateur exige un minimum d'entretien.
In spite of the robustness of CITOTIG 200 AC/DC, a minimum of
maintenance is required to keep the power source in good condition.
La fréquence des opérations d'entretien dépend des conditions d'emploi
(local plus ou moins poussiéreux, utilisation plus ou moins intensive, etc.).
The frequency of maintenance operations depends on the operating
conditions (the amount of dust on the working premises, intensity of use,
etc.).
En moyenne, les opérations ci-dessous peuvent être effectuées une ou deux
fois par an.
Generally, the operations below can be carried out once or twice per year.
Procéder à un dépoussiérage de l'appareil, si possible avec un aspirateur ou
par soufflage à l'air comprimé sec (après purge des tuyaux et du réservoir).
Clean the dust from the equipment if possible using a vacuum cleaner or
blowing out with compressed air (after draining the hoses and tank).
Examiner les différentes connexions. S'assurer qu'elles soient bien serrées à
fond. Surveiller en particulier l'état des bornes secondaires sur lesquelles se
branchent les câbles de soudage. Il est essentiel que ces bornes soient
correctement serrées pour garantir un bon contact électrique et éviter un
échauffement des connexions.
Examine all the connections. Make sure that they are properly tightened. Pay
special attention to the condition of the secondary terminals to which the
welding cables are connected. These terminals must be properly tightened to
guarantee correct electrical contact and avoid overheating of the
connections.
A chaque mise en route ou en cas de panne, vérifier d'abord : On each start-up or in cases of failure, first check:
+ le raccordement réseau + the mains connection
+ le raccordement gaz + the gas connection
+ la présence de la pince de masse sur la pièce à souder + the presence of a ground clip on the work piece
+ l'état de la torche et son équipement. + the condition of the torch and its accessories.
ATTENTION
Les ventilateurs arrêtés ne sont pas forcément défectueux
puisque thermodébrayables.
CAUTION
If fans are stopped it does not necessarily mean they
are faulty as they are thermo switched.
D2.PROTECTIONS INTERNES DE LA
MACHINE
D2.INTERNAL MACHINE SAFETY
DEVICES
PROTECTION EN CAS DE SURCHAUFFE
Le voyant jaune de protection s’allume, et la machine s’arrête, si
celle-ci a été en surchauffe.
La machine peut surchauffer si elle a fonctionné pendant
longtemps avec un courant supérieur
à 100 % du facteur de marche ou quand la circulation de l’air de
refroidissement est empêchée.
OVERHEATING PREVENTION
If the machine overheats the yellow warning light lights and
the machine stops.
The machine may overheat if it has been operating for a long
time with a duty cycle over 100 % or if the air circulation is
obstructed.
PROTECTION CONTRE LES SURTENSIONS DANS
L’ALIMENTATION PRINCIPALE
Si les surtensions dans l’alimentation principale sont importantes
au point
d’endommager la machine, l’alimentation de la machine est
immédiatement coupée.
Si les surtensions sont de courtes durées, elles se manifesteront
sous forme de brèves
coupures de courant. Le voyant situé sur le panneau indiquant
une sur ou sous-tension
s’allumera lors d’une longue période de surtension.
MAIN SUPPLY OVERVOLTAGE PROTECTION
If overvoltages in the main supply are high enough to
damage the machine, power to the machine is immediately
cut off.
If the overvoltages are of a short duration they will manifest
themselves in the form of brief power cuts. The over and
undervoltage light on the panel lights in the event of a long
period of overvoltage.
LA PARTIE MAINTENANCE EST DESTINEE AUX
DEPANNEURS ET AUX PERSONNES HABILITEES
THE MAINTENANCE SECTION IS FOR THE
ATTENTION OF ACCREDITED PERSONNEL AND
REPAIRMEN

20
FR EN
D3.PIECES DE RECHANGE D3. SPARE PARTS
DESIGNATION REP REFERENCE DESIGNATION
PLATINE DE CONTROLE 1 W000264422 CONTROL CARD
PLATINE DE CONTROLE 2 W000264423 CONTROL CARD
PLATINE DE CONTROLE 3 W000264424 CONTROL CARD
CONDENSATEUR 4 W000264425 CAPACITOR
FUSIBLE 0,8A RETARDE 5 X 20 5 FUSE 0,8A DELAYED 5 X 20
PORTE FUSIBLE 5x 20 5 W000264426 FUSE BOX + NUT
UNITE PRIMAIRE 6 W000264427 PRIMARY UNIT
MODULE IGBT 7 W000264428 SPARE PART IGBT
CIRCUIT DIODE 8 W000264334 DIODE BRIDGE
UNITE SECONDAIRE 9 W000264429 SECONDARY UNIT
IGBT, SECONDAIRE 10 W000264430 IGBT, SECONDARY
UNITE SECONDAIRE 11 W000264431 SECONDARY UNIT
CARTE DE DIODES 12 W000264432 DIODE CARD
SELF PRIMAIRE 13 W000264433 PRIMARY CHOKE
ANNEAU EN FERRITE 25/15 X 10 14 W000264434 FERRITE RING 25/15 X 10
VENTILATEUR 15 W000264435 COOLING FAN
INTERRUPTEUR 32A 2P K60/12 16 W000264436 SWITCH 32A 2P K60/12
TRANSFORM.AUXIL. 17 W000264437 AUXILIARY TRANSFORM.
TRANSFORM.AMORCAGE 18 W000264438 SPARK TRANSFORMER
TRANSFORM.D'INTENS. 1:250 PRO 19 W000264439 CURRENT TRANSFORMER 1:250 PRO
PRISE DE CONTROLE 5 BROCH. FEM. 21 40171011 CONTROL CONNECT. 5 POLES, FEMALE
CHASSIS PRISE 10P FEMELLE 20 00133094 MACHINE SOCKET
CONNECTEUR 50/70 45 W000264350 MACHINE SOCKET 50/70 1
CONNECTEUR 50/70 45 W000264349 MACHINE SOCKET 50/70 2
CABLE RUBAN PROMIG L=175 23 W000264440 FLAT CABLE L=175
VALVE A GAZ 24 V DC 24 W000264351 SOLENOID VALVE
CONDENSATEUR 25 W000264449 CAPACITOR 470 UF
CARTE FILTRE 26 W000264459 FILTER CARD
CARTE DE COURANT 27 W000264460 MAIN CIRCUIT CARD
CAOUTCHOUC 28 W000264461 RUBBER
RACCORD POUR TUYAU R R1/8-M12 29 W000264371 HOSE CONNECTOR R1/8-M12
RACCORD DE GAS 30 W000264462 GAS CONNECTOR
PRESSE-TUBE 32 W000264464 HOSE CLAMP 2
TUYAU PLASTIQUE 5/8 BLEU 33 W000264468 PLASTIC HOSE 5/8 BLUE
PIED 34 W000264472 FOOT
POIGNEE 35 W000264476 HANDLE
POIGNEE 36 W000264477 HANDLE
COUVERC. DE PROTEC. 37 W000264478 PROTECTIVE COVER
PIECE PLASTIQUE 38 W000264479 PLASTIC PIECE
LAMELLE LATERALE/GAU 39 W000264481 SIDE PLATE LEFT
LAMELLE LATERALE/DRO 40 W000264483 SIDE PLATE RIGHT
COUVERCLE 41 W000264484 COVER
PIED/PROFIL/REFROID. 42 W000264485 FOOT F COOL.PROFIL
PC/FIX./PROFIL/REFRO 43 W000264487 FAST.PC F COOL.PROF.
RESSORT 44 W000264488 SPRING