Aventics AS1 User manual

R412013433/2017-02, Replaces: 02.2016, DE/EN/FR/IT/ES/SV
3/2-Absperrventil, 3/2-Wegeventil, Befüllventil
3/2-shut-off valve, 3/2-directional valve, filling valve
Vanne d’arrêt 3/2, distributeur 3/2, vanne de mise en pression
Valvola di blocco 3/2, valvola 3/2, valvola di riempimento progressivo
Válvula de cierre de 3/2 vías, válvula distribuidora de 3/2 vías,
válvula de llenado
3/2-avstängningsventil, 3/2-ventil, mjukstartventil
- BAV
- SOV
- SSV
- SSU
AS1 / AS2 / AS3 / AS5
Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction
Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning
LSA Control S.L. www.lsa-control.com [email protected] ([phone]

AVENTICS | AS1 / AS2 / AS3 / AS5 | R412013433–BAL–001–AG | Deutsch 1
Deutsch
1 Zu dieser Dokumentation
Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und
sachgerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen.
OLesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel
„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.
Diese Anleitung gilt nur für Ventile ohne Spulen/Vorsteuerventile.
OBeachten Sie bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen die
Bedienungsanleitung der Spulen/Vorsteuerventile in ATEX-Ausführung.
Zusätzliche Dokumentationen
OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.
OBeachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche
Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem
Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
Darstellung von Informationen
Warnhinweise
In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die
Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen
zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.
Aufbau von Warnhinweisen
Bedeutung der Signalwörter
Symbole
2 Sicherheitshinweise
Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik
hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor
Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.
OLesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt
arbeiten.
OBewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich
ist.
OGeben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung
weiter.
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr
GEFAHR
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird.
WARNUNG
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.
VORSICHT
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere
Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu
Verschlechterungen im Betriebsablauf führen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage
eingebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage
zusammengefügt zu werden. Das Produkt darf erst in Betrieb genommen werden,
wenn es in die Maschine/die Anlage, für die es bestimmt ist, eingebaut ist.
Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und
Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft.
Das Produkt ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für die private Verwendung
bestimmt.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anleitung
und insbesondere das Kapitel „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und
verstanden haben.
ATEX
Einsatz von Wartungseinheit/Wartungsgerät
Wln der Zone 1 (Gas-Ex, Kategorie 2G) in den Explosionsgruppen IIA, IIB und IIC
Wln der Zone 2 (Gas-Ex, Kategorie 3G) in den Explosionsgruppen IIA, IIB und IIC
Wln der Zone 21 (Staub-Ex, Kategorie 2D) in den Explosionsgruppen IIIA und IIIB
Wln der Zone 22 (Staub-Ex, Kategorie 3D) in den Explosionsgruppen IIIA und IIIB
Zulässige Zone
Bei der Kombination von elektrischen Geräten und mechanischen Bauteilen ohne
eigene potenzielle Zündquelle(n) ist immer die Kennzeichnung des elektrischen
Betriebsmittels bei der Zonenwahl zu berücksichtigen. Es dürfen nur solche
Zubehörteile in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, die alle
Anforderungen der europäischen Richtlinien und der nationalen Gesetzgebung
erfüllen.
WDie im Anwenderland geltenden Errichtungsbestimmungen sind zu beachten.
WDie Geräte können elektrostatisch aufgeladen werden. Es sind geeignete
Maßnahmen − elektrostatisch erden, „Nur feucht reinigen“ und
Aufladungsprozesse vermeiden − einzuhalten, um eine Gefährdung
auszuschließen.
– Beim Einsatz im Gas-Ex-Bereich ist ein Warnschild „Nur feucht reinigen“
anzubringen.
– Eine Warnkennzeichnung ist beispielhaft auf verschiedenen Geräten
angebracht.
WSämtliche außenliegenden Werkstoffe bestehen aus geeigneten funkenarmen
Materialien, auch aus Leichtmetall. Der Betreiber ist jedoch für die Überprüfung
der Zündgefahr durch Funken beim Betrieb der kompletten Maschine selbst
verantwortlich.
WEs gibt Ausführungen, bei denen außenliegende Werkstoffe aus Aluminium
ausgeführt sind. Diese sind vor externer Schlagenergie zu schützen.
WDie mechanischen Komponenten der Serien müssen in den Potenzialausgleich
einbezogen werden.
WWerden die Wartungseinheit/das Wartungsgerät mit elektrischen Komponenten/
Geräten, wie Ventilmagneten u. Ä. verbaut, so unterliegt der elektrische Teil der
Wartungseinheit/des Wartungsgeräts der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU mit allen
Konsequenzen (Typenschild, ATEX-Kennzeichnung u. a.). Die
Bedienungsanleitung des elektrischen Geräts ist zu beachten.
WReparaturen und/oder Veränderungen an Wartungseinheiten/Wartungsgeräten,
die im Ex-Bereich betrieben werden, sind nicht zulässig.
WAn Fremdteilen dürfen in der Explosionsgruppe IIC und der Zone 1 keine
projizierten Oberflächen von Kunststoffen > 20 cm2vorhanden sein; bei IIB oder
im Staub dürfen 100 cm2erreicht werden. Die Geräte dürfen nicht dort
eingesetzt werden, wo damit zu rechnen ist, dass dort starke elektrostatische
Aufladungen (Gleitstielbüschelentladungen) provoziert werden (durch
menschliche Aufladung nicht möglich).
– Wartungseinheit/Wartungsgerät nicht mit Druckluft abblasen/reinigen.
WEs dürfen nur isolierte Anschlussschläuche mit einem Durchmesser < 20 mm
(IIC) oder < 30 mm (IIA, IIB, Staub) eingesetzt werden.
WAbleitungen von Druckluft in den Ex-Bereich dürfen nur diffus erfolgen.
WStaubablagerungen sind regelmäßig zu entfernen.
WBei Undichtigkeit des Gehäuses darf das Betriebsmittel nicht weiter betrieben
werden.
WDie Drucklufterzeugung und Aufbereitung muss außerhalb des Ex-Bereiches
erfolgen.
Die mechanischen Wartungseinheiten/Wartungsgeräte haben im
bestimmungsgemäßen Betrieb keine eigene potenzielle Zündquelle sowie
keine interne explosionsfähige Atmosphäre. Sie bekommen keine
Kennzeichnung im Sinne der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU.
Herstellererklärungen können über Ihren Service-Partner angefordert
werden.
Halten Sie die Errichtungsbestimmungen für Ex-Bauteile und -Geräte
unbedingt ein (z. B. EN 1127-1, EN 60079-14).
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WDie Verwendung von brennbaren oder explosionsfähigen Medien ist nicht
zulässig.
WStreuströme (z. B. in Anlagen mit elektrischem Korrosionsschutz) dürfen nicht
über die Bauteile geführt werden.
WBei Montagen im Ex-Bereich ist unbedingt die EN 1127-1 Anhang A zu beachten
(ggf. funkenarmes Werkzeug benutzen).
Eine Temperaturerhöhung durch den bestimmungsgemäßen Betrieb ist
vernachlässigbar.
Qualifikation des Personals
Alle mit dem Produkt verbundenen Tätigkeiten erfordern grundlegende
mechanische, elektrische, pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der
zugehörigen Fachbegriffe. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese
Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer
unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm
übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete
Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten und die Qualifikation einer befähigten Person
nach TRGS 727 besitzen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
WBeachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.
WVerwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
WPrüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse
im Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.
WSie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.
WPersonen, die AVENTICS-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder
warten, dürfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder
Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.
WDie Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.
WBelasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise
mechanisch.
WWarnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt
werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.
Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise
WVerlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und
niemand darüber stolpern kann.
WDas Produkt darf nicht in aggressiver Umgebungsluft
(z. B. Lösungsmitteldämpfe) betrieben werden.
3Lieferumfang
Im Lieferumfang sind enthalten:
W1 Ventil lt. Bestellung
WBedienungsanleitung/Montageanleitung
Zusätzlich beim 3/2-Wegeventil mit Endlagenabfrage (AS3/5):
WSensor, montiert
4 Zu diesem Produkt
3/2-Absperrventile, 3/2-Wegeventile und Befüllventile AS sind Komponenten von
Wartungseinheiten.
3/2-Absperrventile dienen zum mechanischen oder pneumatischen Sperren der
Druckluft.
3/2-Wegeventile, die das elektrische Schalten der Druckluft ermöglichen, können
durch verschiedene Spulen und Platten unterschiedlichen Anforderungen
angepasst werden.
3/2-Wegeventile mit Endlagenabfrage dienen dazu, die Stellung des Steuerkolbens
über einen Sensor abzufragen. Am angeschlossenen Sensor liegt dann ein
Ausgangssignal an, wenn sich das Ventil in der unbetätigten Stellung
(2 ൺ3 = Entlüften) befindet.
Das Schalten des Sensors ist auch optisch an der Frontplatte (bei AS3) und an der
hinteren Platte (bei AS5) sichtbar.
Befüllventile erlauben ein kontrolliertes Beaufschlagen der Anlage mit Druckluft.
5 Montage, Inbetriebnahme, Betrieb
Befestigungselemente W01 – W05 montieren
OBeachten Sie die Abbildungen – .
3/2-Wegeventil SOV und 3/2-Absperrventil BAV
3/2-Absperrventil BAV – Mechanisch betätigt*
Ventilstellung einstellen (1-III)
In Stellung (a) ist das 3/2-Absperrventil geöffnet.
ODrehen Sie zum Druck Absperren den Drehknopf um 90° im Uhrzeigersinn.
In Stellung (b) ist der Druck P1 (2 ൺ3) abgesperrt und Druck P2 wird entlüftet.
Ventil abschließen (1-I + IV)
Um ein unbefugtes Öffnen des 3/2-Absperrventils zu verhindern, kann der
Drehknopf durch ein Vorhängeschloss gesichert werden.
1. AS1: Drücken Sie den Drehknopf nach unten.
Drei runde Öffnungen zum Einhängen von Vorhängeschlosser erscheinen.
AS2: Ziehen Sie die Absperrplatte (c) heraus. Drücken Sie das Filmscharnier
nach unten.
AS3/AS5: Ziehen Sie die Absperrplatte (c) heraus.
2. Hängen Sie das Vorhängeschloss ein.
Bei AS1/AS2 können bis zu drei Vorhängeschlösser eingehängt werden.
GEFAHR
Brandgefahr
Durch Überstrom, z. B. in Folge eines Kurzschlusses, kann Überhitzung zum
Brand führen.
OSehen Sie einen Überstromschutz gemäß EN 60204-1 vor, wenn der Strom in
einem beliebigen Stromkreis entweder den Bemessungswert eines Bauteils
oder die Strombelastbarkeit der Leiter überschreiten kann, je nachdem,
welcher der niedrigere Wert ist.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!
Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu
Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren.
OSichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Verbrennungsgefahr!
Im laufenden Betrieb können die Oberflächen benachbarter Anlagenteile heiß
sein.
OLassen Sie den Anlagenteil abkühlen, bevor Sie das Gerät ausbauen.
OBerühren Sie das Gerät nicht im Betrieb.
WARNUNG
Explosionsgefährdete Bereiche
Bei Verwendung nicht geeigneter Komponenten können Schaltvorgänge in
explosionsgefährdeten Bereichen Entzündungen auslösen.
OVerwenden Sie beim Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
ausschließlich Vorsteuerventile und Spulen in ATEX-Ausführung.
Beim 3/2-Wegeventil und beim 3/2-Absperrventil entstehen ohne
Schalldämpfer sehr laute Entlüftungsgeräusche.
OBetreiben Sie daher 3/2-Wegeventile und 3/2-Absperrventile nur mit
Schalldämpfer.
W01
W05
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3/2-Wegeventil SOV – Pneumatisch betätigt*
Anschließen
1. Legen Sie die Dichtung (b) in den Anschluss (a) und befestigen Sie den
Steckanschluss (c) mit Gewinde G 1/8 am Anschluss (a).
2. Schließen Sie die Druckversorgung (d) für den Steuerdruck an.
Zur Funktion:
WBeim Anlegen eines Steuerdrucks > 2,5 bar schaltet das Ventil auf
Durchgang 1 ൺ2.
WBei Druckluftentlastung wird P1 gesperrt und Druck P2 wird entlüftet.
2/2-Wegeventil bzw. 3/2-Wegeventil SOV – Elektrisch
betätigt*
Leitungsdose mit Anschluss Form C montieren
1. Legen Sie die Dichtung (b) auf den Steckanschluss Form C.
2. Setzen Sie die Leitungsdose (c) auf und schrauben Sie diese fest.
Zur Funktion:
WBeim Anlegen einer Spannung an die Spule und Druck an P1 (elektrisch:
2,5bar<P1<10bar,pneumatisch:2,5bar<P1<16bar)schaltetdasVentilauf
Durchgang 1 ൺ2.
WBei Druckentlastung wird P1 gesperrt und P2 wird entlüftet.
WLiegt an P1 Druck an, kann das Ventil durch die Handhilfsbetätigung (d) manuell
durchgeschaltet werden (Tippfunktion).
Verbindungskabel mit Anschluss M12 anschließen
OVerschrauben Sie den M12-Stecker (a) mit der Leitungsdose (b).
Zur Funktion:
WBeim Anlegen von Spannung an die Spule schaltet das Ventil auf Durchgang
1ൺ2.
WLiegt an P1 Druck an, kann das Ventil durch die Handhilfsbetätigung (c) manuell
durchgeschaltet werden.
Ausgewähltes Vorsteuerventil DO16 montieren
1. Legen Sie die Dichtung (b) in die Aussparung (a) ein.
2. Setzen Sie das Vorsteuerventil (c) auf und schrauben Sie es fest (d).
Adapterplatte AS CNOMO montieren
1. Legen Sie die Dichtungen (b) in die Aussparung (a) ein.
2. Setzen Sie die Adapterplatte (c) auf und ziehen Sie die Schrauben (d) an.
Vorsteuerventil DO30 montieren
1. Setzen Sie das Vorsteuerventil DO30 (b) auf die Adapterplatte und schrauben Sie
es mit den mitgelieferten Schrauben (d) fest.
2. Schieben Sie die Spule (e) und die Unterlegscheibe (f) auf die Achse des Ventils
(b) und fixieren Sie diese mit der Rändelmutter (g).
3. Öffnen Sie die Leitungsdose, schieben Sie die Leitung durch (n), (m), (l) und die
Öffnung und befestigen Sie die Adern an den Klemmen.
4. Schließen Sie die Leitungsdose.
5. Legen Sie die Dichtung (h) auf die Spule (e).
6. Stecken Sie die Leitungsdose (i) auf die Kontakte der Spule (e) und befestigen Sie
die Leitungsdose mit der Schraube (k).
Spule für Ex-Bereich montieren
1. Setzen Sie das Vorsteuerventil (c) auf die Adapterplatte (b) und schrauben Sie es
mit den mitgelieferten Schrauben (e) fest.
2. Schieben Sie die Spule (f) und die Unterlegscheibe (g) auf die Achse des
Ventils (c) und fixieren Sie diese mit der Rändelmutter (h).
Der Steuerdruck ist abhängig vom Betriebsdruck P1 (siehe Katalog).
VORSICHT
Schlagartiger Druckanstieg bei Inbetriebnahme!
Wird keine Befülleinheit SSU verwendet, steht bei Inbetriebnahme die Anlage
schlagartig unter Druck! Hierdurch kann es zu gefährlichen, ruckartigen
Zylinderbewegungen kommen.
OStellen Sie sicher, dass bei Inbetriebnahme einer Anlage ohne Befülleinheit
SSU die Zylinder in Endstellung stehen oder von Zylindern, die nicht in
Endstellung stehen, keine Gefahr ausgehen kann.
2
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6
7
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Bei der Inbetriebnahme
1. Lassen Sie das Produkt vor der Inbetriebnahme einige Stunden akklimatisieren,
da sich ansonsten im Gehäuse Kondenswasser niederschlagen kann.
2. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse belegt oder
verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollständig installiertes Produkt in Betrieb.
Befüllventil SSV
Befüllventile bzw. Befülleinheiten dürfen nicht vor offene Verbraucher (wie
beispielsweise Düsen, Luftschranken, Luftvorhänge oder Kondensatbehälter) von
Filtern und Filterreglern mit vollautomatischem Kondensatablass (Ausführung
„drucklos offen“) platziert werden, da diese das Durchschalten der Komponenten
verhindern können.
Pneumatisch betätigt
Befüllzeit einstellen
Das Befüllventil verhindert bei Inbetriebnahme der Anlage einen schlagartigen
Druckaufbau. Die Befüllzeit kann an der Stellschraube verändert werden. (Die Lage
der Schraube variiert je nach Serie.)
1. Entfernen Sie den Verstellschutz (a) (falls vorhanden).
2. Drehen Sie die Stellschraube (z. B. mit einem Schraubendreher) nach rechts, um
die Befüllzeit zu verlängern, oder drehen Sie die Stellschraube nach links, um die
Befüllzeit zu verkürzen.
3. Drücken Sie den Verstellschutz (a) in die Stellschraube (falls vorhanden).
Pneumatisch betätigt, Befüllzeit und Umschaltdruck einstellbar
a) Umschaltdruck einstellen
1. Ziehen Sie das Handrad nach oben (entrasten).
2. Stellen Sie durch Drehen des Handrads den gewünschten Umschaltdruck ein.
3. Drücken Sie das Handrad nach unten (einrasten).
Das Befüllventil ist dadurch wieder aktiviert.
b) Befüllzeit einstellen
OBefüllzeit einstellen wie in beschrieben.
Pneumatisch betätigt, mit elektrischer Vorrangschaltung
Befüllzeit einstellen, Durchschalten erzwingen
OSiehe Beschreibung unter Pneumatisch betätigt > Befüllzeit einstellen .
Durchschalten erzwingen
Durch einen elektrischen Impuls kann das Durchschalten-Erzwingen
vor Erreichen (b) der eingestellten Befüllzeit (a) eingeleitet werden
(siehe 3/2-Wegeventil SOV – Elektrisch betätigt*).
Befülleinheit SSU
Die Befülleinheit ist eine Kombination aus Absperrventil und Befüllventil.
*Entlüftung
AS2: Entlüftung über die Rückseite.
AS1/3/5: Entlüftung über die Unterseite.
6 Instandhaltung und Instandsetzung
Reinigung und Pflege
WVerschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit kein
Reinigungsmittel ins System eindringen kann.
WVerwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch.
Verwenden Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.
WVerwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.
WVerwenden Sie keine Druckluft zum Reinigen (Abblasen) von Wartungseinheiten
oder Wartungsgeräten.
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7 Außerbetriebnahme, Demontage und
Austausch
8Entsorgung
Entsorgen Sie das Produkt und das Kondensat nach den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes.
9 Erweiterung und Umbau
Durchflussrichtung ändern
Im Auslieferungszustand ist die Durchflussrichtung von links (1, IN) nach rechts (2, OUT).
Soll die Durchflussrichtung geändert werden, sind folgende Umbauten am Produkt nötig:
Umbau im Regelfall (13-I)
Bei fast allen Komponenten erfolgt die Änderung der Durchflussrichtung durch
einen um 180° in der vertikalen Achse gedrehten Einbau. Hierfür sollten die
Gehäusedeckel gewechselt werden.
1. Lösen Sie die Gehäusedeckel von Vorder- und Rückseite und bringen Sie die Deckel
auf der Gegenseite wieder an (dadurch ist die Bestellnummer von vorne ablesbar).
2. Bauen Sie die Komponenten in der um 180° in der vertikalen Achse gedrehten
Lage ein.
Umbau bei Absperrventilen der Serie AS2 und bei Befüllventilen aller Serien (13-II)
Da bei diesen Komponenten die Entlüftung auf der Rückseite erfolgt, ist ein
Wechseln des Gehäusedeckels nicht möglich.
Bauen Sie zur Änderung der Durchflussrichtung die Komponente in der um 180° in
der Querachse gedrehten Lage ein.
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Spannung!
Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung
kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt demontieren oder Teile austauschen.
OSichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Verbrennungsgefahr!
Im Betrieb können die Oberflächen benachbarter Anlagenteile heiß sein.
OLassen Sie den ausgeschalteten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie das Gerät
ausbauen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Spannung!
Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung
kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt demontieren oder Teile austauschen.
OSichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Verbrennungsgefahr!
Im Betrieb können die Oberflächen benachbarter Anlagenteile heiß sein.
OLassen Sie den ausgeschalteten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie das Gerät
ausbauen.
Bei der Serie AS1 ist kein Umbau nötig. Die Ausführung „Durchfluss rechts/
links“ hat eine eigene Bestellnummer.
13
10 Fehlersuche und Fehlerbehebung
11 Technische Daten
Maximal zulässiger Druck, Temperaturbereich und Gewindeanschluss sind auf den
Produkten angegeben.
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Druck-/
Durchflussniveau
wird nicht
erreicht oder baut
sich langsam ab.
Betriebsdruck zu gering WHöheren Betriebsdruck einstellen
WSchlauchdurchmesser prüfen
Leckage im Schlauch Schläuche und
Schlauchverbindungen prüfen
Allgemeine Daten
Einbaulage beliebig
Mediums-/ Umgebungs-
temperatur min./max.
-10 °C /+50 °C
Weitere technische Daten entnehmen Sie bitte dem Online-Katalog unter
www.aventics.com/pneumatics-catalog
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Intended use
The product is exclusively intended for installation in a machine or system or for
combination with other components to form a machine or system. The product may
only be commissioned after it has been installed in the machine/system for which
it is intended.
Use is permitted only under the operating conditions and within the performance
limits listed in the technical data. Only use compressed air as the medium.
The product is technical equipment and is intended for professional use only.
Intended use includes having read and understood this documentation, especially
the chapter “Safety Instructions”.
ATEX
Use of maintenance unit/equipment
Wln Zone 1 (gas-ex, category 2G) in explosion groups IIA, IIB and IIC
Wln Zone 2 (gas-ex, category 3G) in explosion groups IIA, IIB and IIC
Wln Zone 21 (dust-ex, category 2D) in explosion groups IIIA and IIIB
Wln Zone 22 (dust-ex, category 3D) in explosion groups IIIA and IIIB
Permissible zone
When combining electrical equipment and mechanical components without any
inherent source(s) of ignition, identification of the electrical equipment must always
be taken into account when selecting the zone. Only accessories compliant with all
statutory European and national regulations may be used in explosive areas.
WThe set-up regulations in the country of use must be observed.
WEquipment may be subject to electrostatic charging. Appropriate measures must
be adopted to exclude any risk, including electrostatic grounding, “Only clean with
a damp cloth” and avoidance of charging processes.
– When used in gas ex-areas, a “Only clean with a damp cloth” warning sign
must be mounted.
– A warning label is mounted on various pieces of equipment as an example.
WAll external materials consist of suitable low-sparking materials and lightweight
metal. However, the operator is solely responsible for checking ignition danger
caused by sparks during operation of the entire machine.
WOn some versions the outer material is aluminum. These versions must be
protected against external impact energy.
WThe mechanical components in the series must be included in the potential
equalization.
WIf the maintenance unit/equipment has built-in electrical components/devices
such as valve solenoids etc., the electrical part of the maintenance unit/
equipment is subject to ATEX Directive 2014/34/EU with all its consequences
(name plate, ATEX identification etc.). The operating instructions of the electrical
device must be observed.
WRepairs and/or changes to maintenance units/equipment implemented
in explosive areas are not permitted.
WIn explosion group IIC and Zone 1 external parts must not have any projecting
surfaces in plastic > 20 cm2; for IIB or dust 100 cm2is permissible. Equipment
must not be used where high electrostatic charging is likely to be caused
(propagating bush discharges) (not possible with human body static).
– Do not blow off/clean the maintenance unit/equipment with compressed air.
WOnlyinsulatedconnectiontubingwithadiameter<20mm(IIC)or<30mm
(IIA, IIB, dust) may be used.
WCompressed air may only be discharged diffusely in ex areas.
WDust deposits must be removed regularly.
WIf the housing leaks, you must stop using the equipment.
WCompressed air generation and preparation must take place outside the ex area.
WUse of combustible or explosive media is not permissible.
WStray current (e.g. in systems with electrical corrosion protection) must not
be carried over components.
WEN 1127-1 Appendix A must be observed in case of assembly in ex areas
(if necessary, use low spark tools).
Increases in temperature due to operation for the purpose intended are negligible.
If operated as intended, mechanical maintenance units/equipment have
no inherent potential source of ignition and no internal explosive
atmosphere. They are not labelled according to ATEX Directive
2014/34/EU. Manufacturer declarations may be requested via your
service partner.
It is imperative that you comply with the set-up regulations for
ex components (e.g. EN 1127-1, EN 60079-14).
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English
1 About this documentation
These instructions contain important information for the safe and appropriate
assembly and commissioning of the product.
ORead these instructions carefully, especially the section “Notes on Safety”,
before working with the product.
These instructions apply only to valves without coils/pilot valves.
OPlease heed the operating instructions for ATEX-version coils/pilot valves
when using in explosive areas.
Additional documentation
OAlso follow the instructions for the other system components.
OFurthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European
and national laws, as well as the valid regulations in your country to protect the
environment and avoid accidents.
Presentation of information
Safety instructions
In this document, there are safety instructions before the steps whenever there
is a danger of personal injury or damage to the equipment. The measures described
to avoid these hazards must be followed.
Structure of warnings
Meaning of the signal words
Symbols
2 Notes on Safety
The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general safety
instructions and the specific warnings given in this instruction manual are not
observed.
ORead these instructions completely before working with the product.
OKeep these instructions in a location where they are accessible to all users
at all times.
OAlways include the operating instructions when you pass the product
on to third parties.
SIGNAL WORD
Type and source of risk
Consequences of non-observance
OMeasures to avoid these hazards
DANGER
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result
in death or serious injury.
WARNING
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death
or serious injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor
or moderate injury.
Operation may be impaired if this information is disregarded.
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Personnel qualifications
All tasks associated with the product require basic mechanical, pneumatic and
electrical knowledge, as well as knowledge of the respective technical terms. In
order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by qualified
personnel or an instructed person under the direction of qualified personnel.
Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute
the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and
experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining
to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the
subject area and hold qualifications according to the Technical Rules for Hazardous
Substances (TRGS 727).
General safety instructions
WObserve the valid local regulations in the country of use to protect the
environment and avoid workplace accidents.
WOnly use AVENTICS products that are in perfect working order.
WExamine the product for obvious defects, such as cracks in the housing
or missing screws, caps, or seals.
WDo not modify or convert the product.
WPersons who assemble, operate, disassemble, or maintain AVENTICS products
must not consume any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect their
ability to respond.
WThe warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.
WDo not place any improper mechanical loads on the product under any
circumstances.
WProduct warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint, etc.
Safety instructions related to the product and technology
WLay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip
over them.
WDo not operate the product in aggressive ambient air (e.g. solvent vapors).
3 Delivery Contents
The delivery contents include:
W1 valve as ordered
WOperating/assembly instructions
Additionally with 3/2-directional valve with end position detection (AS3/5):
WSensor, mounted
4 About this product
3/2-shut-off valves, 3/2-directional valves AS filling valves are components
of maintenance units.
3/2-shut-off valves are used to shut off the supply of compressed air mechanically
or pneumatically.
3/2-directional valves that enable electrical switching of compressed air can
be customized to different requirements via various coils and plates.
3/2-directional valves with end position detection are used to detect the position
of the control piston via a sensor. An output signal is supplied on the connected
sensor when the valve is in its inactive position (2 ൺ3=exhaust).
Sensor switching is also visible on the front plate (on AS3) and rear plate (on AS5).
Filling valves permit controlled application of compressed air on the system.
5 Assembly, Commissioning and Operation
DANGER
Danger of fire
Overcurrent, e.g. resulting from a short circuit, can cause overheating and fires.
OProvide for overcurrent protection as per EN 60204-1 if the current in any
circuit can exceed either the rated value for a component or the current
carrying capacity of the conductor, whichever is the lower value.
Mount fastening elements W01 – W05
OPlease heed figures – .
3/2-directional valve SOV and 3/2-shut-off valve BAV
BAV 3/2-shut-off valve, mechanically operated
Adjust valve position (1-III)
The 3/2-shut-off valve is open in position (a).
OTurn the rotary knob by 90° in a clockwise direction to shut off the pressure.
In position (b) the pressure P1 (2 ൺ3) is shut off and pressure P2 discharged.
Close valve (1-I + IV)
The rotary knob can be secured by a padlock to prevent unauthorized opening
of the 3/2-shut-off-valve.
1. AS1: Press down the rotary knob.
You will then see three round openings for attaching padlocks.
AS2: Remove the shut-off plate (c). Push down the film hinge.
AS3/AS5: Remove the shut-off plate (c).
2. Attach the padlock.
Up to three padlocks can be attached to AS1/AS2.
SOV 3/2-directional valve, pneumatically operated
Connecting
1. Insert the seal (b) in the connection (a) and mount the push-in fitting (c)
with G 1/8 thread on the connection (a).
2. Connect the pressure supply (d) for the control pressure.
Function:
WOn applying control pressure > 2.5 bar the valve switches to
opening 1 ൺ2.
WP1 is shut off and P2 discharged for compressed air relief.
CAUTION
Danger of injury if assembled under pressure or voltage!
Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and
damage to the product or system components.
OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure
before you assemble the product.
OProtect the system against being switched on.
Danger of burns!
The surfaces of adjacent system components can become hot during operation.
OLet the system component cool off before disassembling it.
ODo not touch the device during operation.
WARNING
Explosive atmospheres
If unsuitable components are used switching processes may trigger ignition
in explosive areas.
OPlease only use ATEX-version pilot valves and coils in explosive areas.
If silencers are not used, 3/2-directional and 3/2-shut-off valves emit very
loud exhaust noises.
OPlease therefore only operate 3/2-directional and 3/2-shut-off valves
with silencers.
The control pressure depends on the operating pressure P1 (see catalog).
W01
W05
1
2
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2/2-directional or 3/2-shut-off valve SOV ,
electrically operated
Mount electrical connector with C-shape connection
1. Place the seal (b) on the C-shape connector.
2. Mount the electrical connector (c) and screw on tight.
Function:
WOn supplying voltage to the coil and pressure to P1 (electrical:
2.5bar<P1<10bar,pneumatic:2,5bar<P1<16bar)thevalveswitches
to opening 1 ൺ2.
WP1 is shut off and P2 discharged for compressed air relief.
WIf pressure is supplied to P1, the valve can be manually switched via the manual
override (d) (inching function).
Attach connecting cable to connection M12
OScrew together the M12 plug (a) and electrical connector (b).
Function:
WOn supplying voltage to the coil the valve switches to opening 1 ൺ2.
WIf pressure is supplied to P1, the valve can be manually switched via the manual
override (c).
Mount selected DO16 pilot valve
1. Insert the seal (b) in the recess (a).
2. Mount the pilot valve (c) and screw on tight (d).
Mounting transition plate AS CNOMO
1. Insert the seals (b) in the recess (a).
2. Mount the transition plate (c) and tighten the screws (d).
Mounting pilot valve DO30
1. Mount the DO30 pilot valve (b) on the transition plate and fasten it tight with
the supplied screws (d).
2. Push the coil (e) and washer (f) onto the valve shaft (b) and secure then with
the knurled nut (g).
3. Open the electrical connector, push the line through (n), (m), (l) and the opening
und fasten the wires to the terminals.
4. Close the electrical connector.
5. Place the seal (h) on the coil (e).
6. Mount the electrical connector (i) on the coil contacts (e) and secure the electrical
connector with the screw (k).
Mounting coil for explosive areas
1. Mount the pilot valve (c) on the transition plate (b) and fasten it tight with
the supplied screws (e).
2. Push the coil (f) and washer (g) onto the valve shaft (c) and secure then with
the knurled nut (h).
During commissioning
1. Let the product acclimatize for several hours before commissioning, otherwise,
water may condense in the housing.
2. Check that all the electrical and pneumatic connections are allocated or closed.
Only commission fully installed products.
Filling valve SSV
Filling valves or units must not be mounted in front of open consumers (such as
nozzles, air barriers, air curtains or condensate reservoirs) of filters and filter
regulators with fully automatic condensate drains (“open without pressure” version),
as they may prevent component switching.
CAUTION
Sudden rise in pressure during commissioning!
The system is exposed to sudden pressure on commissioning if no SSU filling unit
is used! This may result in dangerous erratic cylinder movements.
OPlease ensure when commissioning a system without a SSU filling unit that
the cylinders are in their end position or that no danger can emit from those
not in end position.
3
4
5
6
7
8
Pneumatically operated
Adjust filling time
The filling valve prevents a sudden build-up of pressure when the system
is commissioned. The filling time can be changed on the adjustment screw.
(The screw position varies depending on the series.)
1. Remove the adjustment screw lock (a) (if fitted).
2. Turn the adjustment screw (e.g. with a screwdriver) in a clockwise direction
to lengthen the filling time or in an anti-clockwise direction to shorten the
filling time.
3. Press the adjustment screw lock (a) into the adjustment screw (if fitted).
Pneumatically operated, adjustable filling time
and change-over pressure
a) Adjust change-over pressure
1. Push up the handwheel (to unlock).
2. Set the required change-over pressure by turning the handwheel.
3. Push down the handwheel (to lock).
This reactivates the filling valve.
b) Adjust filling time
OAdjust filling time as described in .
Filling valve, pneumatically operated, with electrical priority circuit
Adjust filling time, force switching
OSee description under Pneumatically operated > Adjust filling time .
Force switching
Forced switching can be initiated before the set filling time (a) is reached (b) via
an electrical pulse (see SOV 3/2-directional valve – electrically operated*).
SSU filling unit
The filling unit combines a shut-off and filling valve.
* Exhaust
AS2: Exhaust via rear.
AS1/3/5: Exhaust via bottom.
6 Service and Repairs
Cleaning and servicing
WClose all openings with suitable safety devices so that no cleaning agent
can enter into the system.
WNever use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using
a slightly damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.
WDo not use high-pressure cleaners for cleaning.
WDo not use compressed air for cleaning (blowing off) the maintenance unit
or equipment.
7 Decommissioning, Disassembly,
Replacement
CAUTION
Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure
or voltage
Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage
may lead to injuries and damage to the product or system components.
OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure
before you disassemble the product or replace parts.
OProtect the system against being switched on.
Danger of burns!
The surfaces of adjacent system components can become hot during operation.
OLet the system component cool off before disassembling it.
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8Disposal
Dispose of the product and condensate in accordance with the national regulations
in your country.
9 Conversion and Extension
Changing flow direction
On delivery the flow direction is from left (1, IN) to right (2, OUT). The following
conversion on the product is necessary if the flow direction is to be changed:
Regular conversion (13-I)
On practically all components, the flow direction change is performed by rotating
mounting by 180° around the vertical axis. The housing covers need to be changed
for the purpose.
1. Remove the housing cover on the front and rear and replace at the opposite side
(the order number can now be read off at the front).
2. Mount components at position 180° around the vertical axis.
Conversion for AS2 shut-off valves and filling valves in all series (13-II)
As the exhaust is at the rear on these components, the housing cover cannot
be changed over.
Install the components rotated 180° around the lateral axis to change the flow
direction.
10 Troubleshooting
11 Technical Data
Maximum permissible pressure, temperature range, and thread connection
are indicated on the products.
CAUTION
Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure
or voltage
Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage
may lead to injuries and damage to the product or system components.
OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure
before you disassemble the product or replace parts.
OProtect the system against being switched on.
Danger of burns!
The surfaces of adjacent system components can become hot during operation.
OLet the system component cool off before disassembling it.
No conversion is necessary on the AS1 series. The “right/left flow” version
has a separate order number.
Malfunction Possible cause Remedy
Pressure/flow
level is not
reached or drops
off slowly.
Operating pressure
too low
WSet higher operating pressure
WCheck tubing diameter
Leak on tubing Check tubing and tubing
connections
General data
Mounting orientation Any
Medium/ambient
temperature min./max.
-10 °C /+50 °C
Further technical data can be found in our online catalog at
www.aventics.com/pneumatics-catalog.
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Utilisation conforme
Le produit a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une
installation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une
installation. La mise en service du produit n’est autorisée que lorsque celui-ci est
entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné.
Respectez les conditions de fonctionnement et les seuils de puissance figurant
parmi les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement de l’air comprimé.
Le produit est un outil de travail technique non destiné à un usage dans le domaine
privé.
L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans son
intégralité et en particulier le chapitre « Consignes de sécurité ».
ATEX
Utilisation des unités / appareils de traitement de l’air
WDans la zone 1 (catégorie d’explosion de gaz 2G) dans les groupes d’explosion IIA,
IIB et IIC.
WDans la zone 2 (catégorie d’explosion de gaz 3G) dans les groupes d’explosion IIA,
IIB et IIC.
WDans la zone 21 (catégorie d’explosion de poussière 2D) dans les groupes
d’explosion IIA et IIB
WDans la zone 22 (catégorie d’explosion de poussière 3D) dans les groupes
d’explosion IIA et IIB
Zone autorisée
En cas de combinaison d’appareils électriques et de composants mécaniques sans
source(s) d’inflammation potentielle(s) propre(s), toujours tenir compte du sigle de
l’outil de travail électrique pour le choix de la zone. N’utiliser que des accessoires
correspondant aux exigences des directives européennes et à la législation
nationale dans les zones à risque d’explosion.
WLes dispositions en vigueur dans le pays d’utilisation doivent être observées.
WLes appareils peuvent présenter une charge électrostatique. Des mesures
appropriées − mise à la terre électrostatique, « nettoyage humide obligatoire »
et évitement des processus de charge − doivent être adoptées pour exclure toute
mise en danger.
– En cas d’utilisation dans une zone à risque d’explosion de gaz, apposer une
pancarte de danger « Nettoyage humide obligatoire ».
– Par exemple, un panneau d’avertissement est apposé sur différents appareils.
WTous les matériaux extérieurs sont composés de substances adaptées
produisant peu d’étincelles, notamment des métaux légers. L’exploitant
est cependant responsable de la vérification du risque d’allumage lors
du fonctionnement de la machine complète.
WPour certaines versions, les matériaux extérieurs sont en aluminium.
Ces éléments doivent être protégés des énergie d’impact externes.
WLes composants mécaniques des séries doivent être intégrés dans la liaison
équipotentielle.
WSi l’unité / appareil de traitement de l’air est assemblé(e) à des composants /
appareils électriques tels que des électrovannes ou équipements analogues,
la partie électrique de l’unité / appareil de traitement de l’air est alors soumise
à la directive ATEX 2014/34/UE avec toutes ses conséquences (plaque
signalétique, marquage ATEX, etc.). Le contenu du mode d’emploi de l’appareil
électrique doit être respecté.
WLes réparations et/ou modifications pratiquées sur les unités / appareils de
traitement de l’air fonctionnant dans une atmosphère explosible sont interdites.
WDans le groupe d’explosion IIC et la zone 1, aucune surface projetée des
matières plastiques > 20 cm2ne doit apparaître sur les pièces étrangères ;
pour le groupe IIB ou dans une atmosphère poussiéreuse, la valeur à atteindre
est de 100 cm2. Les appareils ne doivent pas être utilisés dans les endroits où
une forte charge électrostatique (décharges glissantes de surface) est à craindre
(charge humaine impossible).
– Ne pas purger / nettoyer l’unité / appareil de traitement de l’air avec de l’air
comprimé.
WSeuls des flexibles de raccordement isolés d’un diamètre de < 20 mm (IIC)
ou < 30 mm (IIA, IIB, poussière) doivent être utilisés.
WEn zones explosibles, les dérivations d’air comprimé doivent uniquement être
effectuées de manière diffuse.
Dans le cas d’une utilisation conforme, les unités/appareils mécaniques
de traitement de l’air ne présentent ni une source d’explosion intrinsèque
ni une atmosphère explosive interne. Elles ne sont donc pas dotées du
marquage selon la directive ATEX 2014/34/EU. Les déclarations du
fabricant peuvent être obtenues auprès de votre partenaire de service.
Impérativement observer les dispositions en matière d’installation pour
les composants et appareils explosibles (par exemple, les normes
EN 1127-1, EN 60079-14).
Français
1 A propos de cette documentation
Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en service
le produit de manière sûre et conforme.
OLire entièrement cette notice d’instruction et particulièrement le chapitre
« Consignes de sécurité » avant de travailler avec le produit.
Ce mode d’emploi n’est valable que pour les distributeurs sans bobines /
distributeurs pilotes.
OEn cas d’utilisation dans des zones à risque d’explosion, observer le mode
d’emploi des bobines / distributeurs pilotes en version ATEX.
Documentations complémentaires
OConsulter également les modes d’emploi des autres composants de l’installation.
OObserver en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementation
à caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe ainsi
que dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention
d’accident et de sauvegarde de l’environnement.
Présentation des informations
Consignes de danger
Dans les présentes instructions, toute consigne dont l’exécution est susceptible
d’entraîner des dommages corporels ou matériels est précédée d’un avertissement.
Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées.
Structure des consignes de danger
Signification des mots-clés
Symboles
2 Consignes de sécurité
Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des
dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les consignes de
sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant les consignes
d’utilisation contenus dans le présent mode d’emploi ne sont pas respectés.
OLire entièrement et soigneusement le mode d’emploi avant de travailler avec
le produit.
OConserver ce mode d’emploi de sorte qu’il soit accessible à tout instant à tous
les utilisateurs.
OToujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné du mode
d’emploi respectif.
MOT-CLE
Type et source de danger
Conséquences en cas de non-respect du danger
OMesures pour éviter les dangers
DANGER
Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves
ou mortelles si le danger n’est pas évité.
AVERTISSEMENT
Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves
ou mortelles si le danger n’est pas évité.
ATTENTION
Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères
à modérées si le danger n’est pas évité.
Le non-respect de cette information peut détériorer le fonctionnement.
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WLes dépôts de poussières doivent être éliminés régulièrement.
WSi le boîtier n’est pas étanche, l’équipement ne doit pas être utilisé.
WL’air comprimé doit être généré et préparé en dehors de la zone à risque
d’explosion.
WL’utilisation de fluides inflammables ou explosibles n’est pas autorisée.
WLes courants de fuite (par ex. dans des installations avec protection électrique
contre la corrosion) ne doivent pas être conduits à travers les composants.
WEn cas de montage en zone explosible, la norme EN 1127-1 annexe A doit
absolument être observée (le cas échéant, utiliser des outils produisant le moins
d’étincelles possible).
L’augmentation de la température par une utilisation conforme est négligeable.
Qualification du personnel
L’ensemble des activités liées au produit exige des connaissances mécaniques,
électriques et pneumatiques fondamentales, ainsi que la connaissance des termes
techniques correspondants. Afin d’assurer un fonctionnement en toute sécurité,
ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des professionnels
spécialement formés ou par une personne instruite et sous la direction d’un
spécialiste.
Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés,
de reconnaître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité
adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi
qu’à ses connaissances des directives correspondantes. Une personne spécialisée
doit respecter les règles spécifiques correspondantes et posséder une qualification
l’autorisant à effectuer des travaux selon les règles techniques pour la sécurité
de fonctionnement TRGS 727.
Consignes générales de sécurité
WRespecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de
l’environnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail.
WUtiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est
irréprochable.
WVérifier sur le produit la présence de vices manifestes ou de dégâts dus au
transport, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection
ou joints manquants.
WEn règle générale, ne pas modifier ni transformer le produit.
WLes personnes montant, commandant, démontant ou entretenant des produits
AVENTICS, ne doivent pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de
médicaments divers pouvant altérer leur temps de réaction.
WLa garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect.
WNe surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une
utilisation non conforme.
WLes avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles
et ne pas être recouverts par de la peinture ou autre.
Consignes de sécurité selon le produit et la technique
WPoser les câbles et les lignes de sorte que ceux-ci ne soient pas endommagés
et que personne ne puisse trébucher dessus.
WLe produit ne doit pas fonctionner dans un air ambiant agressif (par exemple,
des vapeurs de solvants).
3Fourniture
Compris dans la fourniture :
W1 distributeur selon la commande
WNotice d’instruction / Instructions de montage
En supplément pour le distributeur 3/2 avec détection de fin de course (AS3/5) :
WCapteur, monté
4 A propos de ce produit
Les vannes d’arrêt 3/2, distributeurs 3/2 et vannes de mise en pression AS sont
des composants d’unités de traitement de l’air.
Les vannes d’arrêt 3/2 sont destinées à l’arrêt mécanique ou pneumatique
de l’air comprimé.
Les distributeurs 3/2 permettant la commutation électrique de l’air comprimé
peuvent être adaptés à différentes exigences par diverses bobines et plaques.
Les distributeurs 3/2 avec détection de fin de course permettent de détecter la
position du piston de commande via un capteur. Le capteur raccordé émet un signal
de sortie lorsque le distributeur se trouve en position de repos (2 ൺ3=purge).
La commutation du capteur est également visible sur la plaque frontale (pour AS3)
et sur la plaque arrière (pour AS5).
Les vannes de mise en pression admettent une alimentation contrôlée
de l’installation en air comprimé.
5 Montage, mise en service, fonctionnement
Montage des éléments de fixation W01 à W05
OTenir compte des illustrations – .
Distributeur3/2SOVetvanned’arrêt3/2BAV
Vanne d’arrêt 3/2 BAV – Commande mécanique*
Réglage de la position de la vanne (1-III)
En position (a), la vanne d’arrêt 3/2 est ouverte.
OPour arrêter la pression, tourner le bouton de 90° dans le sens des aiguilles
d’une montre.
En position (b), la pression P1 (2 ൺ3) se bloque et la pression P2 s’échappe.
Fermeture de la vanne (1-I + IV)
Afin d’éviter toute ouverture inopinée de la vanne d’arrêt 3/2, il est possible
de bloquer le bouton tournant avec un cadenas.
1. AS1 : enfoncer le bouton tournant vers le bas.
Trois ouvertures permettant d’accrocher un cadenas apparaissent.
AS2 : retirer la plaque d’arrêt (c). Pousser la charnière film vers le bas.
AS3/AS5 : retirer la plaque d’arrêt (c).
2. Accrocher le cadenas.
Pour AS1/AS2, il est possible d’accrocher jusqu’à trois cadenas.
DANGER
Risque d’incendie
Une surintensité, par exemple suite à un court-circuit, peut entraîner une
surchauffe et donc un incendie.
OSi le courant d’un circuit électrique peut dépasser la plus petite valeur
assignée d’un composant ou bien la plus faible capacité de courant du
conducteur, prévoir une protection contre les surintensités de courant selon
la norme EN 60204-1.
ATTENTION
Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension !
Le montage sous pression ou sous tension électrique en présence peut provoquer
des blessures et endommager le produit ou des parties de l’installation.
OMettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
de monter le produit.
OProtéger l’installation de toute remise en marche.
Risque de brûlure !
En cours de fonctionnement, les surfaces de certaines parties voisines
de l’installation peuvent chauffer.
OLaisser la partie concernée de l’installation refroidir avant de démonter
l’appareil.
ONe pas toucher l’appareil lors du fonctionnement.
AVERTISSEMENT
Zones à risque d’explosion
En cas d’utilisation de composants inappropriés dans des atmosphères
explosibles, des commutations peuvent déclencher des inflammations.
OUtiliser exclusivement des distributeurs pilotes et des bobines en version
ATEX dans les atmosphères explosibles.
L’utilisation du distributeur 3/2 et de la vanne d’arrêt 3/2 sans silencieux
peut entraîner des émissions sonores très fortes lors de la purge.
OPar conséquent, utiliser les distributeurs 3/2 et vannes d’arrêt 3/2
uniquement avec un silencieux.
W01
W05
1
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Distributeur 3/2 SOV – Commande pneumatique*
Raccordement
1. Poser le joint (b) dans le raccord (a) et fixer le raccord instantané (c) avec
le filetage G 1/8 sur le raccord (a).
2. Raccorder l’alimentation en pression (d) pour la pression de pilotage.
A propos du fonctionnement :
WEn cas d’alimentation en pression de pilotage > 2,5 bar, la vanne commute
et relie pneumatiquement les raccords 1 ൺ2.
WEn cas de décompression, P1 se bloque et la pression P2 s’échappe.
Distributeur 2/2 ou distributeur 3/2 SOV –
Commande électrique*
Montage du connecteur avec orifice en forme C
1. Poser le joint (b) sur le raccord instantané en forme C.
2. Mettre le connecteur (c) et le visser à fond.
A propos du fonctionnement :
WEn cas d’alimentation de la bobine en tension et de pression à P1 (électrique :
2,5bar<P1<10bar,pneumatique:2,5bar<P1<16bar),lavannecommute
et relie pneumatiquement les raccords 1 ൺ2.
WEn cas de décompression, P1 se bloque et la pression P2 s’échappe.
WSi P1 est sous pression, il est possible de commuter la vanne manuellement
(touche par impulsions) à l’aide de la commande manuelle auxiliaire (d).
Raccordement du câble de connexion au raccord M12
OVisser le connecteur M12 (a) au connecteur (b).
A propos du fonctionnement :
WSi la bobine est sous tension, la vanne commute et relie pneumatiquement
les raccords 1 ൺ2.
WSi P1 est sous pression, il est possible de commuter la vanne manuellement
(touche par impulsions) à l’aide de la commande manuelle auxiliaire (c).
Montage du distributeur pilote DO16 sélectionné
1. Disposer le joint (b) dans l’évidement (a).
2. Placer le distributeur pilote (c) et le visser à fond (d).
Montage de la plaque d’adaptation AS CNOMO
1. Disposer les joints (b) dans l’évidement (a).
2. Disposer la plaque d’adaptation (c) et serrer les vis (d).
Montage du distributeur pilote DO30
1. Placer le distributeur pilote DO30 (b) sur la plaque d’adaptation et le visser
à fond à l’aide des vis fournies (d).
2. Mettre la bobine (e) et la rondelle (f) sur l’axe du distributeur (b) et les fixer
à l’aide de l’écrou moleté (g).
3. Ouvrir le connecteur, faire coulisser le câble par (n), (m), (l) et par l’ouverture
puis fixer les fils aux bornes.
4. Fermer le connecteur.
5. Disposer le joint (h) sur la bobine (e).
6. Enficher le connecteur (i) dans les contacts de la bobine (e) puis fixer
le connecteur à l’aide de la vis (k).
Montage de la bobine pour atmosphère explosible
1. Placer le distributeur pilote (c) sur la plaque d’adaptation (b) et le visser à fond
à l’aide des vis fournies (e).
2. Mettre la bobine (f) et la rondelle (g) sur l’axe du distributeur (c) et les fixer à l’aide
de l’écrou moleté (h).
La pression de pilotage dépend de la pression de service P1 (voir catalogue).
ATTENTION
Brusque montée en pression lors de la mise en service !
Si aucune unité de mise en pression SSU n’est employée, l’installation est
brusquement mise sous pression lors de la mise en service ! Cela peut provoquer
des mouvements dangereux et saccadés du vérin.
OLors de la mise en service d’une installation sans unité de mise en pression
SSU, veiller à ce que les vérins se trouvent en position finale ou à ce que les
vérins qui ne sont pas en position finale ne présentent aucun danger.
2
3
4
5
6
7
8
Lors de la mise en service
1. Avant la mise en service du produit, laisser le produit s’acclimater pendant
quelques heures, de l’eau de condensation pouvant sinon se former dans
le boîtier.
2. S’assurer que tous les raccords électriques et pneumatiques sont occupés
ou fermés. Seul un produit entièrement monté peut être mis en service.
Vanne de mise en pression SSV
Les vannes ou unités de mise en pression ne doivent pas être placées en amont des
consommateurs ouverts (par exemple, buses, détecteurs de passage, rideaux d’air
ou bacs de recueil du condensat) des filtres et régulateurs de filtre avec purge
entièrement automatique (version « ouvert sans pression »), car elles peuvent
entraver la commutation des composants.
Commande pneumatique
Réglage du temps de remplissage
Lors de la mise en service de l’installation, la vanne de mise en pression évite une
montée en pression brusque. Il est possible de modifier le temps de remplissage au
moyen de la vis de réglage. (Le positionnement de la vis varie en fonction de la série.)
1. Retirer la protection ajustable (a) (si disponible).
2. Tourner la vis de réglage (par exemple à l’aide d’un tournevis) vers la droite afin
de prolonger le temps de remplissage et vers la gauche pour le réduire.
3. Enfoncer la protection ajustable (a) dans la vis de réglage (si disponible).
Commande pneumatique, temps de remplissage et pression
d’inversion réglables
a) Réglage de la pression d’inversion
1. Tirer le volant vers le haut (déverrouillage).
2. Régler la pression d’inversion souhaitée en tournant le volant.
3. Enfoncer le volant vers le bas (verrouillage).
Cela réactive la vanne de mise en pression.
b) Réglage du temps de remplissage
ORégler le temps de remplissage comme décrit dans .
Commande pneumatique, avec circuit électrique prioritaire
Réglage du temps de remplissage et obtention de la commutation
OVoir description sous Commande pneumatique > Réglage du temps de
remplissage .
Obtention de la commutation
Une impulsion électrique permet d’initier l’obtention de la commutation avant que
le temps de remplissage réglé (a) ne soit atteint (b) (voir Distributeur 3/2 SOV –
Commande électrique*).
Unité de mise en pression SSU
L’unité de mise en pression est une combinaison de vanne d’arrêt et de vanne
de mise en pression.
*Echappement
AS2 : échappement par l’arrière.
AS1/3/5 : échappement par le bas.
6 Entretien et maintenance
Nettoyage et entretien
WObturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de protection appropriés
afin qu’aucun produit nettoyant ne puisse s’infiltrer dans le système.
WNe jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer
le produit uniquement avec un chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser
exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent doux.
WN’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.
WPour le nettoyage par soufflement des unités ou appareils de traitement de l’air,
ne pas utiliser d’air comprimé.
9
10
9
11
9
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7 Mise hors service, démontage
et remplacement
8Elimination
Eliminer le produit et le condensat selon les directives du pays concerné.
9 Transformation et extension
Modification du sens du débit
A la livraison de l’appareil, le sens de débit va de la gauche (1, IN) vers la droite
(2, OUT). S’il doit être modifié, le produit doit être transformé de la manière suivante :
Transformation d’ordre général (13-I)
Pour presque tous les composants, la modification du sens du débit s’effectue
en tournant le composant de 180° sur l’axe vertical. Pour cela, il faut remplacer
le couvercle du boîtier.
1. Détacher le couvercle du boîtier des faces avant et arrière puis remonter
le couvercle du côté opposé (cela permettra de lire le numéro de référence
de devant).
2. Monter les composants en position renversée de 180° sur l’axe vertical.
Transformation des vannes d’arrêt de la série AS2 et des vannes de mise
en pression de toutes les séries (13-II)
Comme l’échappement de ces composants s’effectue par l’arrière, il est impossible
de remplacer leur couvercle.
Pour modifier le sens du débit, monter le composant sur une position renversée
de 180° sur l’axe horizontal.
ATTENTION
Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pression
ou sous tension !
Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en
présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties
de l’installation.
OMettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
de démonter le produit ou de remplacer des pièces.
OProtéger l’installation de toute remise en marche.
Risque de brûlure !
En cours de fonctionnement, les surfaces de certaines parties voisines
de l’installation peuvent chauffer.
OLaisser refroidir la partie désactivée de l’installation avant de démonter
l’appareil.
ATTENTION
Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pression
ou sous tension !
Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en
présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties
de l’installation.
OMettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
de démonter le produit ou de remplacer des pièces.
OProtéger l’installation de toute remise en marche.
Risque de brûlure !
En cours de fonctionnement, les surfaces de certaines parties voisines
de l’installation peuvent chauffer.
OLaisser refroidir la partie désactivée de l’installation avant de démonter
l’appareil.
Aucune transformation n’est nécessaire pour la série AS1. La version avec
débit droite / gauche dispose d’un numéro de référence propre.
13
10 Recherche et élimination de défauts
11 Données techniques
Les pression maximale autorisée, plage de température et raccord fileté sont
indiqués sur les produits.
Défaillance Cause possible Remède
Le niveau de
pression / du
débit n’est pas
atteint ou baisse
lentement.
Pression de service trop
faible
WRégler une pression de service
plus élevée
WContrôler le diamètre du flexible
Fuite du flexible Contrôler les flexibles et les
raccords cannelés
Données générales
Position de montage Indifférent
Température min./max.
du fluide/ambiante
-10 °C / +50 °C
De plus amples données techniques sont disponibles dans
notre catalogue en ligne à l’adresse
www.aventics.com/pneumatics-catalog.
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Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.
Figures: View varies according to the series.
Figures : la vue peut varier en fonction de la série.
Absperrventil BAV / BAV shut-off valve / Vanne d’arrêt BAV
1AS1 – AS5
00136425
00136411
a
b
c
d
2
1
2AS1 – AS5
Wegeventil SOV (pneumatisch betätigt) / SOV directional valve, (pneumatically operated) /
Distributeur SOV (commande pneumatique)
DO16 3/2-Wegeventil (nicht für explosionsgefährdete Bereiche) / DO16 3/2-directional valve (not
for explosive areas) / Distributeur 3/2 DO16 (pas pour les zones à risque d’explosion)
00136428
5AS1 – AS5
00136428
6AS1 – AS5
Adapterplatte AS CNOMO / Transition plate AS CNOMO / Plaque d’adaptation AS CNOMO
00136429
MD= 0,4 Nm
7AS1 – AS5
Spule für Ex-Bereich / Coil for explosive areas / Bobine pour atmosphère explosible
00136426
M
D
= 0,4 Nm
3AS1 – AS5
Wegeventil SOV (elektrisch betätigt) / SOV directional valve (electrically operated) /
Distributeur SOV (commande électrique)
00136427
00136413
2
1
b
a
c
4AS1 – AS5
3/2-Wegeventil / 3/2-directional valve / Distributeur 3/2
Vorsteuerventil DO30 (nicht für explosionsgefährdete Bereiche) / DO30 pilot valve (not for
explosive areas) / Distributeur pilote DO30 (pas pour les zones à risque d’explosion)
00136429
8AS2 – AS5
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00119450
a
P1
t
P
P2 = 0,5 x P1 (50%)
P2 = P1
tx
P2
9AS1, AS3 – AS5
Befüllventil SVV (P2 = Ausgangsdruck, t = Befüllzeit, tx= Füllzeit einstellbar) /
Filling valve SVV (P2 = output pressure, t = filling time, tx= adjustable filling time) /
Vanne de mise en pression SVV (P2 = pression de sortie, t = temps de remplissage, tx= temps de
remplissage réglable)
a) Befüllzeit SVV mit Umschaltdruck regeln (P2 = Ausgangsdruck, t = Befüllzeit),
b) Befüllzeit tx einstellbar, Px= Umschaltdruck einstellbar (siehe auch ) /
a) Regulate SVV filling time with change-over pressure (P2 = output pressure, t = filling time),
b) Filling time tx adjustable, Px= adjustable change-over pressure (see also )
a) Réglage du temps de remplissage SVV avec pression d’inversion (P2 = pression de sortie,
t = temps de remplissage), b) Temps de remplissage t
x
réglable, P
x
= pression d’inversion
réglable (voir également )
9
9
9
Befüllventil SVV mit elektrischer Vorrangschaltung (P2 = Ausgangsdruck, tx= Befüllzeit
einstellbar, a) = Schaltpunkt, b) = elektrisch ausgelöster Schaltpunkt / SVV filling valve with
electrical priority circuit (P2 = output pressure, tx= adjustable filling time, a) = switching point,
b) = electrically tripped switching point / Vanne de mise en pression SVV avec circuit électrique
prioritaire (P2 = pression de sortie, tx= temps de remplissage réglable, a) = point de
commutation, b) = point de commutation à déclenchement électrique
0
0
0130403
3.
1
1.
2.
a)
b)
P1
P2
t
P
P2 = P1
tx
PxP2 = 0,5 x P1 (50%)
10 AS2 – AS3
00136433
P1
P2
t
P
P2 = P1
tx
P2 = 0,5 x P1 (50%)
a)
b)
11 AS2 – AS3
W01
W02
W03
W05
W04
12 AS1 – AS5
13 AS1 – AS5
III
Befülleinheit / Filling unit /
Unité de mise en pression
Deckel wechseln / Replace cover /
Remplacement du couvercle
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Utilizzo a norma
Il prodotto è destinato esclusivamente al montaggio in una macchina o in un
impianto o all’integrazione con altri componenti in una macchina o in un impianto.
Il prodotto deve essere messo in funzione solo dopo il montaggio nella macchina/
nell’impianto al/alla quale è destinato.
Rispettare le condizioni di funzionamento e i limiti di potenza riportati nei dati tecnici.
Utilizzare come fluido esclusivamente aria compressa.
Il prodotto è uno strumento di lavoro tecnico non destinato all’uso privato.
L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione completa di queste
istruzioni ed in particolar modo del capitolo “Avvertenze di sicurezza”.
ATEX
Impiego del gruppo di trattamento/apparecchio
di manutenzione
WNella zona 1 (gas Ex, categoria 2G) nei gruppi di esplosione IIA, IIB e IIC
WNella zona 2 (gas Ex, categoria 3G) nei gruppi di esplosione IIA, IIB e IIC
WNella zona 21 (gas Ex, categoria 2D) nei gruppi di esplosione IIIA e IIIB
WNella zona 22 (gas Ex, categoria 3D) nei gruppi di esplosione IIIA e IIIB
Zona consentita
Per la combinazione di apparecchi elettrici e componenti meccanici senza potenziali
fonti combustibili proprie è sempre necessario considerare il marchio del dispositivo
elettrico per la scelta della zona. Nelle zone a rischio di esplosione è consentito
esclusivamente l’uso di accessori conformi a tutti i requisiti delle direttive europee
e della legislazione nazionale.
WOsservare le norme di installazioni vigenti nel Paese di utilizzo.
WGli apparecchi possono essere caricati elettrostaticamente. Devono essere
rispettate misure adeguate − messa a terra elettrostatica, pulizia solo con panno
umido e prevenzione dei processi di caricamento − per escludere un pericolo.
– In caso di impiego in zone gas Ex deve essere applicato un cartello
di avvertenza “Solo pulizia a umido”.
– Un’etichetta di avvertimento è applicata come esempio su diversi apparecchi.
WTutti i componenti esterni sono costituiti da materiali adatti antiscintilla, anche in
metallo leggero. L’installatore è comunque responsabile del controllo del rischio
d’esplosione per scintilla durante l’esercizio della macchina completa.
WEsistono esecuzioni con materiali esterni in alluminio. Questi devono essere
protetti esternamente dall’energia d’urto.
WI componenti meccanici della serie devono essere integrati nella compensazione
di potenziale.
WSe il gruppo di trattamento/l’apparecchio di manutenzione viene costruito con
ulteriori componenti/apparecchi elettrici come elettrovalvole o simili, la parte
elettrica del gruppo di trattamento/dell’apparecchio è soggetta alla direttiva
ATEX 2014/34/UE con tutte le conseguenze (targhetta dati, marchio ATEX, ecc.).
Osservare le istruzioni per l’uso dell’apparecchio elettrico.
WNon sono consentite riparazioni o modifiche di unità/apparecchi di manutenzione
impiegate/i in zone Ex.
WSui componenti di terzi nel gruppo di esplosione IIC e nella zona 1 non devono
essere presenti superfici sporgenti di plastica > 20 cm2; nel gruppo IIB o in
ambiente polveroso si possono raggiungere i 100 cm2. Gli apparecchi non
devono essere posizionati dove si presuppone che possano essere provocate
forti scosse elettrostatiche (scariche a pennacchio) (non possibili da carico
umano).
– Non soffiare/pulire il gruppo di trattamento/apparecchio di manutenzione
con aria compressa.
WDevono essere utilizzati solo tubi di collegamento flessibili con un diametro
<20mm(IIC)o<30mm(IIA,IIB,polvere).
WNella zona Ex l’aria compressa va scaricata solo in modo diffuso.
WRimuovere regolarmente i depositi di polvere.
Gli apparecchi di manutenzione/gruppi di trattamento meccanici sono
concepiti secondo le prescrizioni senza una potenziale fonte combustibile
propria e privi di atmosfera esplosiva interna. Non sono quindi marcati
ai sensi della direttiva ATEX 2014/34/UE. Le dichiarazioni dei produttori
possono essere richieste presso il proprio partner di servizio.
Rispettare scrupolosamente le norme di installazione per componenti
e apparecchi antideflagranti (per es. EN 1127-1, EN 60079-14).
Italiano
1 Sulla presente documentazione
La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare,
installare e azionare il prodotto nel rispetto delle norme e della sicurezza.
OLeggere queste istruzioni e in particolar modo il capitolo
“Avvertenze di sicurezza” prima di adoperare il prodotto.
Queste istruzioni sono valide solo per valvole senza bobine/valvole pilota.
OPer l’impiego in aree a rischio di esplosione osservare le istruzioni per l’uso
delle bobine/valvole pilota in esecuzione ATEX.
Documentazioni supplementari
OOsservare anche le istruzioni dei restanti componenti dell’impianto.
OOsservare inoltre le norme vigenti e generalmente riconosciute della legislazione
europea o nazionale nonché le norme antinfortunistiche e di tutela dell’ambiente
in vigore nel proprio paese.
Rappresentazione delle informazioni
Avvertenze di sicurezza
In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza,
se esiste pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per
la prevenzione di pericoli devono essere rispettate.
Struttura delle avvertenze di sicurezza
Significato delle parole di segnalazione
Simboli
2 Avvertenze di sicurezza
Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente
riconosciute. Nonostante ciò esiste il pericolo di danni a cose e persone, se non
vengono osservate le istruzioni ed avvertenze di sicurezza di base illustrate
di seguito, prima di intraprendere qualsiasi azione.
OLeggere perciò attentamente queste istruzioni in ogni parte prima di adoperare
il prodotto.
OConservare le istruzioni in modo che siano sempre accessibili a tutti gli utenti.
OSe si consegna il prodotto a terzi, allegare sempre le istruzioni per l’uso.
PAROLA DI SEGNALAZIONE
Natura e fonte del pericolo
Conseguenze della non osservanza del pericolo
OMisure di protezione dal pericolo
PERICOLO
Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi
o addirittura la morte.
AVVERTENZA
Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi
o addirittura la morte.
ATTENZIONE
Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie
o leggere.
La non osservanza di questa informazione può portare a peggioramenti
nel processo operativo.
LSA Control S.L. www.lsa-control.com [email protected] ([phone]

WIn caso di permeabilità del corpo l’utilizzo dell’apparecchio deve essere
interrotto.
WL’aria compressa deve essere generata e preparata al di fuori della zona Ex.
WNon è consentito l’uso di fluidi infiammabili o esplosivi.
WCorrenti vaganti (ad es. in impianti con protezione anticorrosione elettrica)
non devono attraversare i componenti.
WPer montaggi nella zona Ex deve essere osservata assolutamente la norma
EN 1127-1 appendice A (utilizzare eventualmente un utensile antiscintillamento).
L’aumento di temperatura dovuto all’uso a norma è trascurabile.
Qualifica del personale
Tutte le attività legate al prodotto richiedono conoscenze basilari meccaniche,
elettriche e pneumatiche, nonché conoscenze dei relativi termini tecnici.
Per garantire la sicurezza d’esercizio queste attività devono essere perciò eseguite
solo da personale specializzato in materia o da una persona istruita sotto la guida
e la sorveglianza di personale qualificato.
Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria
formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze
delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati,
individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate.
Il personale specializzato deve rispettare le specifiche del settore e possedere
la qualifica di personale autorizzato ai sensi della norma TRGS 727.
Avvertenze di sicurezza generali
WOsservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale vigenti
nello stato in cui l’apparecchio viene usato e sul posto di lavoro.
WUtilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette.
WVerificare eventuali anomalie del prodotto, come per esempio fessure nel corpo
oppure viti, cuffie, guarnizioni mancanti.
WNon è consentito in generale modificare o trasformare il prodotto.
WLe persone che si occupano del montaggio, del funzionamento, dello smontaggio
o della manutenzione dei prodotti AVENTICS non devono essere sotto effetto
di alcool, droga o farmaci che alterano la capacità di reazione.
WLa garanzia decade in caso di montaggio errato.
WNon sottoporre in nessun caso il prodotto a sollecitazioni meccaniche.
WLe avvertenze e le indicazioni relative al prodotto non devono essere coperte
da vernice ecc., ma devono essere sempre chiaramente leggibili.
Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia
WDisporre i cavi e i collegamenti in modo tale che non vengano danneggiati
e che nessuno ci inciampi.
WIl prodotto non deve essere impiegato in atmosfera aggressiva (per es. vapori
di solventi).
3Fornitura
Sono compresi nella fornitura:
W1 valvola come da ordinazione
WIstruzioni per l’uso/istruzioni di montaggio
Inoltre per la valvola 3/2 con rilevamento della posizione finale (AS3/5):
WSensore, montato
4 Descrizione del prodotto
Le valvole di blocco 3/2, le valvole 3/2 e le valvole di riempimento progressivo AS
sono componenti di gruppi di trattamento.
Le valvole di blocco 3/2 servono all’intercettazione meccanica o pneumatica dell’aria
compressa.
Le valvole 3/2, che consentono di controllare elettricamente l’aria compressa,
possono essere adattate alle varie esigenze mediante diverse bobine e piastre.
Le valvole 3/2 con rilevamento della posizione finale servono a rilevare la posizione
del pistoncino di comando tramite un sensore. Al sensore collegato è applicato
quindi un segnale di uscita quando la valvola si trova in posizione non azionata
(2 ൺ3=scarico).
L’attivazione del sensore è visibile anche otticamente sulla piastra frontale
(nell’AS3) e nella piastra posteriore (nell’AS5).
Le valvole di riempimento progressivo consentono un’immissione controllata
dell’aria compressa nell’impianto.
5 Montaggio, messa in funzione e uso
Montaggio degli elementi di fissaggio W01 – W05
OOsservare le Figure – .
Valvola 3/2 SOV e valvola di blocco 3/2 BAV
Valvola di blocco 3/2 BAV – ad azionamento meccanico*
Regolazione della posizione della valvola (1-III)
Nella posizione (a) la valvola di blocco 3/2 è aperta.
OPer bloccare la pressione, ruotare la manopola di 90° in senso orario.
Nella posizione (b) la pressione P1 (2 ൺ3) è bloccata e la pressione P2 viene
scaricata.
Chiusura della valvola (1-I + IV)
Per evitare un’apertura non autorizzata della valvola di blocco 3/2, la manopola
può essere bloccata con un lucchetto.
1. AS1: premere la manopola verso il basso.
Appaiono tre aperture rotonde per agganciare i lucchetti.
AS2: estrarre la piastra di blocco (c). Spingere verso il basso la cerniera
a membrana.
AS3/AS5: estrarre la piastra di blocco (c).
2. Agganciare il lucchetto.
Nell’AS1/AS2 possono essere agganciati fino a tre lucchetti.
PERICOLO
Pericolo di incendio
Una sovracorrente, dovuta ad es. ad un cortocircuito, può provocare
surriscaldamento e incendio.
OPrevedere una protezione contro le sovracorrenti in base a EN 60204-1,
se la corrente di un qualsiasi circuito supera il valore nominale di un
componente o la capacità di trasporto di corrente del conduttore,
a seconda di quale valore è il più basso.
ATTENZIONE
Pericolo di lesioni dovuto a montaggio sotto pressione o tensione!
Il montaggio sotto pressione o con tensione elettrica applicata può provocare
lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell’impianto.
OTogliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto
rilevante prima di montare il prodotto.
OProteggere l’impianto da riaccensione.
Pericolo di ustione!
Durante il funzionamento le superfici dei componenti dell’impianto adiacenti
possono riscaldarsi.
OFare raffreddare la parte dell’impianto, prima di smontare l’apparecchio.
ONon toccare l’apparecchio durante il funzionamento.
AVVERTENZA
Zone a rischio di esplosione
L’uso di componenti non idonei può provocare accensioni nelle zone a rischio
di esplosione durante i processi di azionamento.
OUtilizzare esclusivamente valvole pilota e bobine in esecuzione ATEX per
l’impiego in zone a rischio di esplosione.
Senza silenziatore la valvola 3/2 e la valvola di blocco 3/2 producono rumori
di scarico molto intensi.
OUtilizzare quindi le valvole 3/2 e le valvole di blocco 3/2 soltanto con
il silenziatore.
W01
W05
1
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Valvola 3/2 SOV – ad azionamento pneumatico*
Collegamento
1. Inserire la guarnizione (b) nell’attacco (a) e fissare il raccordo ad innesto (c)
con filettatura G 1/8 all’attacco (a).
2. Collegare l’alimentazione (d) per la pressione di pilotaggio.
Funzionamento:
WApplicando una pressione di pilotaggio > 2,5 bar la valvola si pone in posizione
di passaggio 1 ൺ2.
WTogliendo pressione P1 viene bloccato e la pressione P2 viene scaricata.
Valvola 2/2 o valvola 3/2 SOV ad azionamento elettrico*
Montaggio del connettore con l’attacco di forma C
1. Posare la guarnizione (b) sull’attacco di forma C.
2. Applicare il connettore (c) e avvitarlo a fondo.
Funzionamento:
WApplicando una tensione alla bobina e una pressione a P1 (elettrica:
2,5bar<P1<10bar,pneumatica:2,5bar<P1<16bar)lavalvolasipone
in posizione di passaggio 1 ൺ2
WTogliendo pressione P1 viene bloccato e P2 viene scaricata.
WSe P1 è sotto pressione, è possibile azionare manualmente la valvola mediante
il comando manuale ausiliario (d) (funzione a impulso).
Fissaggio del cavo di collegamento al raccordo M12
OAvvitare la spina M 12 (a) al connettore (b).
Funzionamento:
WApplicando tensione alla bobina, la valvola si pone in posizione di
passaggio 1 ൺ2.
WSe P1 è sotto pressione, è possibile azionare manualmente la valvola mediante
il comando manuale ausiliario (c).
Montaggio della valvola pilota DO16 prescelta
1. Disporre la guarnizione (b) nell’incavo (a).
2. Applicare la valvola pilota (c) e avvitarla a fondo (d).
Montaggio della piastra di adattamento AS CNOMO
1. Disporre le guarnizioni (b) nell’incavo (a).
2. Applicare la piastra di adattamento (c) e serrare le viti (d).
Montaggio della valvola pilota DO30
1. Applicare la valvola pilota DO30 (b) sulla piastra di adattamento e avvitarla
con le viti (d) in dotazione.
2. Infilare la bobina (e) e la rondella (f) sull’asse della valvola (b) e fissarle
con il dado zigrinato (g).
3. Aprire il connettore, introdurre il cavo attraverso (n), (m), (l), e l’apertura e fissare
i conduttori ai morsetti.
4. Chiudere il connettore.
5. Applicare la guarnizione (h) sulla bobina (e).
6. Applicare il connettore (b) sui contatti della bobina (e) e fissare il connettore
con la vite (k).
Montaggio della bobina per zona Ex
1. Applicare la valvola pilota (c) sulla piastra di adattamento (b) e avvitarla
con le viti (e) in dotazione.
2. Infilare la bobina (f) e la rondella (g) sull’asse della valvola (c) e fissarle
con il dado zigrinato (h).
La pressione di pilotaggio dipende dalla pressione di esercizio P1
(ved. catalogo).
ATTENZIONE
Aumento improvviso della pressione durante la messa in funzione!
Se non viene utilizzata nessuna unità di riempimento SSU, durante la messa
in funzione l’impianto è sottoposto a pressione improvvisa! Per questo possono
verificarsi movimenti dei cilindri a scatti e pericolosi.
OAssicurarsi che durante la messa in funzione di un impianto senza unità
di riempimento SSU i cilindri si trovino nella posizione di fine corsa, e che,
in caso contrario, non possano rappresentare alcun pericolo.
2
3
4
5
6
7
8
Durante la messa in funzione
1. Prima della messa in funzione, attendere alcune ore che il prodotto si adatti
all’atmosfera ambiente, per evitare la formazione di condensa
nell’alloggiamento.
2. Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici siano occupati o chiusi.
Mettere in funzione un prodotto solo se completamente installato.
Valvola di riempimento progressivo SSV
Le valvole o le unità di riempimento progressivo non devono mai essere posizionate
davanti a utenze aperte (come ad esempio ugelli, barriere d’aria, cortine d’aria
o serbatoi di condensa) di filtri e regolatori filtri con scarico di condensa automatico
(esecuzione “chiuso senza pressione”) poiché possono impedire l’attivazione
dei componenti.
Azionamento pneumatico
Impostazione del tempo di riempimento
La valvola di riempimento evita, durante la messa in funzione dell’impianto, la
formazione improvvisa di pressione. Il tempo di riempimento può essere variato
tramite la vite di regolazione. (La posizione della vite varia a seconda della serie.)
1. Rimuovere la protezione della regolazione (a) (se presente).
2. Ruotare la vite di regolazione (per es. con un cacciavite) verso destra per
prolungare il tempo di riempimento o verso sinistra per abbreviarlo.
3. Spingere la protezione della regolazione (a) (se presente) nella vite
di regolazione.
Azionamento pneumatico, tempo di riempimento e pressione
di commutazione regolabili
a) Regolazione della pressione di commutazione
1. Tirare il volantino verso l’alto (sblocco dalla posizione).
2. Impostare la pressione di commutazione desiderata ruotando il volantino.
3. Spingere il volantino verso il basso (blocco in posizione).
La valvola di riempimento è di nuovo attivata.
b) Impostazione del tempo di riempimento
OImpostare il tempo di riempimento come descritto in .
Azionamento pneumatico, con collegamento elettrico prioritario
Impostazione del tempo di riempimento, forzatura della commutazione
OVed. descrizione alla voce Azionamento pneumatico > Impostazione del tempo
di riempimento .
Forzatura della commutazione
Mediante un impulso elettrico è possibile provocare la forzatura della commutazione
prima del raggiungimento (b) del tempo di riempimento impostato (a) (ved. Valvola
3/2 SOV ad azionamento elettrico*).
Unità di riempimento progressivo SSU
L’unità di riempimento progressivo è una combinazione di valvola di blocco e valvola
di riempimento.
*Scarico
AS2: scarico dal lato posteriore.
AS1/3/5: scarico dal lato inferiore.
6 Manutenzione e riparazioni
Pulizia e cura
WChiudere tutte le aperture con dispositivi di protezione adeguati, in modo da
evitare la penetrazione di detergenti nel sistema.
WNon usare mai solventi o detergenti aggressivi. Pulire il prodotto esclusivamente
con un panno morbido e umido. Usare a tal scopo esclusivamente acqua ed
eventualmente un detergente delicato.
WNon utilizzare idropulitrici ad alta pressione per la pulizia.
WNon utilizzare aria compressa per la pulizia (soffiatura) di gruppi di trattamento
o apparecchi di manutenzione.
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7 Messa fuori servizio, smontaggio
e sostituzione
8Smaltimento
Smaltire il prodotto e la condensa nel rispetto delle norme vigenti nel proprio paese.
9 Ampliamento e trasformazione
Modifica della direzione di flusso
Alla consegna la direzione di flusso è da sinistra (IN, 1) verso destra (OUT, 2). Per
modificare la direzione di flusso sono necessarie le seguenti modifiche al prodotto:
Modifica normale (13-I)
Per quasi tutti i componenti la modifica della direzione di flusso avviene mediante un
montaggio ruotato di 180° sull’asse verticale. A tale scopo è necessario sostituire
i coperchi dei corpi.
1. Smontare i coperchi anteriori e posteriori e rimontarli sul lato opposto (in modo
che i codici di ordinazione siano leggibili anteriormente).
2. Montare i componenti in posizione ruotata di 180° sull’asse verticale.
Modifica per le valvole di blocco della serie AS2 e per le valvole di riempimento
progressivo di tutte le serie (13-II).
Poiché in questi componenti lo scarico avviene sul lato posteriore, non è possibile
una sostituzione dei coperchi del corpo.
Per modificare la direzione di flusso, montare il componente in posizione ruotata
di 180° rispetto all’asse trasversale.
ATTENZIONE
Pericolo di ferimento dovuto allo smontaggio o alla sostituzione in pressione
o in tensione elettrica!
Lo smontaggio o la sostituzione in pressione o in tensione elettrica può provocare
ferimenti e danneggiare il prodotto o parti dell’impianto.
OTogliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto
rilevante prima di smontare il prodotto o sostituire dei componenti.
OProteggere l’impianto da riaccensione.
Pericolo di ustione!
Durante il funzionamento le superfici dei componenti dell’impianto adiacenti
possono riscaldarsi.
OFare raffreddare la parte dell’impianto spenta, prima di smontare
l’apparecchio.
ATTENZIONE
Pericolo di ferimento dovuto allo smontaggio o alla sostituzione in pressione
o in tensione elettrica!
Lo smontaggio o la sostituzione in pressione o in tensione elettrica può provocare
ferimenti e danneggiare il prodotto o parti dell’impianto.
OTogliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto
rilevante prima di smontare il prodotto o sostituire dei componenti.
OProteggere l’impianto da riaccensione.
Pericolo di ustione!
Durante il funzionamento le superfici dei componenti dell’impianto adiacenti
possono riscaldarsi.
OFare raffreddare la parte dell’impianto spenta, prima di smontare
l’apparecchio.
Per la serie AS1 non è necessaria alcuna modifica. Le versioni “flusso
a destra/sinistra” sono contraddistinte da codici d’ordine separati.
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10 Ricerca e risoluzione errori
11 Dati tecnici
La pressione massima consentita, l’intervallo di temperatura e il tipo di raccordo
filettato sono indicati sui prodotti.
Disturbo Causa possibile Soluzione
Il livello di pressione/
portata non viene
raggiunto o diminuisce
lentamente.
Pressione di esercizio
troppo bassa
WImpostare una pressione
di esercizio maggiore
WVerificare il diametro del
tubo flessibile
Perdita nel tubo
flessibile
Verificare i tubi flessibili
e i relativi collegamenti
Dati generali
Posizione di montaggio A piacere
Temperatura fluido/
ambiente min./max.
-10 °C /+50 °C
Per altri dati tecnici consultare il catalogo online alla pagina
www.aventics.com/pneumatics-catalog.
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