Aventics SV01 User manual

R412027221-BAL-001-AA/2019-09, Replaces: –, DE/EN/FR/IT/ES/SV
Sicherheitsventil
Safety valve
Distributeur de sécurité
Valvola di sicurezza
Válvula de seguridad
Säkerhetsventil
SV01/SV03/SV05
Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d'instruction
Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

4
4x
5
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG FCV
SV
PR ORF FCV
2
4
513
1
3/2-Wegeventil 5/2-Wegeventil
Anwendungsbeispiel 3/2-Wegeventil
Anwendungsbeispiel 5/2-Wegeventil
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
Funktionserde
PIN 1: L+
PIN 3: L-
PIN 4: OUT
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
510
1
310
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
Pneumatik-Schaltbild
F: Filter
PR: Druckregelventil
PG: Manometer
ORF: Ölnebel-Abscheidungsfilter
LV: Verriegelungsventil
SV: Sicherheitsventil
FCV: Stromregelventil
SPV: 5/2-Wege-Vorsteuermagnetventil
Typenschild
1: Firmenname
2: Firmenadresse
3: Materialnummer
4: Typenbezeichnung
5: Seriennummer
6: Fertigungsdatum
7: Betriebsdruck
8: Spannung; Leistung
9: Verantwortliches Werk
10: Herstellungsland
11: Temperaturbereich
12: CE-Kennzeichnung
13: QR-Code
14: Symbol
Befestigung Sicherheitsventil der Serie SV03-AS2 (R412027220) als Teil einer Wartungseinheit der
Serie AS2
Elektrische Anschlüsse
1) Magnetventilsteckverbinder nach EN 175301-803, Form C
2) M8-Steckverbinder für Positionssensor
Befestigung Sicherheitsventil als einzelnes Ventil
Produktübersicht
1) 1 3/2-Wege-Sicherheitsventil
2) 5/2-Wege-Sicherheitsventil
3) 3/2-Wege-Sicherheitsventil der Serie SV03-AS2 zur Montage an Serie AS2
Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG FCV
SV
PR ORF FCV
2
4
513
1
3/2 Valve 5/2 Valve
3/2 Valve Application Example
5/2 Valve Application Example
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
510
1
310
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
4
4x
5
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
Ground
PIN 1: L+
PIN 3: L-
PIN 4: OUT
Figures: View varies according to the series.
Pneumatics wiring diagram
F: Filter
PR: Pressure Regulator
PG: Pressure Gauge
ORF: Oil Vapor Removal Filter
LV: Lockout Valve
SV: Safety Valve
FCV: Flow Control Valve
SPV: 5/2 Solenoid Pilot Valve
Name plate
1: Company name
2: Company address
3: Material number
4: Type designation
5: Serial number
6: Production date
7: Operating pressure
8: Voltage; Power
9: Responsible plant
10: Country of manufacture
11: Temperature range
12: CE mark
13: QR-code
14: Symbol
Mount the safety valve series SV03-AS2 (R412027220) as part of a maintenance unit series AS2
Electrical connections
1) Solenoid connector according to EN 175301-803, Form C
2) M8 connector for position sensor
Mounting the safety valve as a single valve
Product overview
1) 1 3/2-directional safety valve
2) 5/2-directional safety valve
3) 3/2-directional safety valve series SV03-AS2 to mount on series AS2

4
4x
5
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG FCV
SV
PR ORF FCV
2
4
513
1
Distributeur 3/2 Distributeur 5/2
Distributeur 3/2, exemple d’application
Distributeur 5/2, exemple d’application
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
Mise à la terre
PIN 1 : L+
PIN 3 : L-
PIN 4 : OUT
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
510
1
310
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
Diagramme des connexions pneumatiques
F: Filtre
PR : Régulateur de pression
PG : Manomètre
ORF : Filtre démontable pour vapeur d’huile
LV : Distributeur de verrouillage
SV : Distributeur de sécurité
FCV : Régulateur de débit
SPV : Electrodistributeur pilote 5/2
Plaque signalétique
1: Nom de la société
2: Adresse de la société
3: Référence
4: Indication du type
5: Numéro de série
6: Date de production
7: Pression de service
8: Tension ; puissance
9: Usine responsable
10 : Pays de production
11 : Plage de températures
12 : Marquage CE
13 : Code QR
14 : Symbole
Monter le distributeur de sécurité série SV03-AS2 (R412027220) en tant que composant de l’unité de
traitement de l’air série AS2
Raccords électriques
1) Connecteur de l‘électrodistributeur selon lanorme EN 175301-803, forme C
2) Connecteur M8 pour capteur de position
Pose du distributeur de sécurité comme distributeur unitaire
Vue d’ensemble des produits
1) Distributeur de sécurité 3/2
2) Distributeur de sécurité 5/2
3) Distributeur de sécurité 3/2 série SV03-AS2 à monter sur série AS2
Figures : la vue peut varier en fonction de la série.

Figure: l'immagine varia in base alla serie.
Schema elettrico dell'impianto pneumatico
F: Filtro
RP: Riduttore di pressione
M: manometro
FSO: Filtro separatore dei vapori d'olio
VB Valvola di bloccaggio
VS: Valvola di sicurezza
VRF: Valvola regolatrice di flusso
ELP: Elettrovalvola pilota 5/2
Targhetta diidentificazione
1: Nome dell'azienda
2: Indirizzo dell'azienda
3: Codice
4:Denominazione del tipo
5: Numero diserie
6:Data di produzione
7: Pressione di esercizio
8: Tensione; potenza
9: Impianto responsabile
10: Paese di produzione
11: Campo temperatura
12: Marchio CE
13: QR code
14: Simbolo
Montaggio delle valvole di sicurezza serie SV03-AS2 (R412027220) all'interno di un gruppo di
trattamento della serie AS2
Collegamenti elettrici
1) Raccordo per magnete ai sensi della norma EN 175301-803, forma C
2) Raccordo M8 per il sensore di posizione
Montaggio della valvola di sicurezza come valvola singola
Panoramica sul prodotto
1) 1 valvola di sicurezza 3/2
2) Valvola di sicurezza 5/2
3) Serie di valvole di sicurezza 3/2 SV03-AS2 per il montaggio sulle serie AS2
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
4
4x
5
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
Terra
PIN 1: L+
PIN 3: L-
PIN 4: OUT
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
510
1
310
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG FCV
SV
PR ORF FCV
2
4
513
1
Valvola 3/2 Valvola 5/2
Esempio di applicazione valvola 3/2
Esempio di applicazione valvola 5/2

4
4x
5
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG FCV
SV
PR ORF FCV
2
4
513
1
Válvula de 3/2 Válvula de 5/2
Ejemplo de aplicación de la válvula de 3/2
Ejemplo de aplicación de la válvula de 5/2
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
Puesta a tierra
PIN 1: L+
PIN 3: L-
PIN 4: OUT
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
510
1
310
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
Diagrama del cableado neumático
F: Filtro
PR: Regulador de presión
PG: Manómetro
ORF: Filtro de eliminación de vapores del aceite
LV: Válvula de bloqueo
SV: Válvula de seguridad
FCV: Válvula reguladora de caudal
SPV: 5/2 solenoide válvula de pilotaje
Placa de características
1: Nombre de la empresa
2: Dirección de la empresa
3: Número de material
4: Designación de modelo
5: Número de serie
6: Fecha de producción
7: Presión de servicio
8: Tensión; potencia
9: Planta responsable
10: País de fabricación
11: Rango de temperatura
12: Identificación CE
13: Código QR
14: Símbolo
Monte la válvula de seguridad de la serie SV03-AS2 (R412027220) como parte de una unidad de
mantenimiento de la serie AS2.
Conexiones eléctricas
1) Pieza de conexión del solenoide según la EN 175301-803, forma C
2) Pieza de conexión M8 para el sensor de posición
Montaje de la válvula de seguridad como válvula individual
Vista general del producto
1) 1 válvula distribuidora de seguridad 3/2
2) Válvula distribuidora de seguridad 5/2
3) Válvula distribuidora de seguridad 3/2 de la serie SV03-AS2 para el montaje en la serie AS2
Figuras: La vista varía en función de la serie.

Pneumatik kopplingsschema
F: Filter
PR: Tryckregulator
PG: Manometer
ORF: Oljeånga frånskiljningsfilter
LV: Låsventil
SV: Säkerhetsventil
FCV: Strömreglerventil
SPV: 5/2 Magnetsida pilotventil
Typskylt
1: Företagsnamn
2: Företagsadress
3: Materialnummer
4: Typbeteckning
5: Serienummer
6: Tillverkningsdatum
7: Arbetstryck
8: Spänning; kraft
9: Ansvarig anläggning
10: Tillverkningsland
11: Temperaturområde
12: CE-märkning
13: QR-kod
14: Symbol
Montera säkerhetsventilserien SV03-AS2 (R412027220) som en del av en underhållsenhetsserie AS2
Elektriska anslutningar
1) Magnetsida anslutningsdel enligt EN 175301-803, Form C
2) M8 anslutningsdel för positionssensor
Montering av säkerhetsventilen som en enda ventil
Produktöversikt
1) 1 3/2-riktad säkerhetsventil
2) 5/2-riktad säkerhetsventil
3) 3/2-riktad säkerhetsventil serie SV03-AS2 att monteras på serie AS2
3
1
4
3
3L-
L+
4 1
1
4
1
2
6
1) 2)
PIN 1: L+
PIN 3: L-
PIN 4: OUT
Jordning
4x
5
4
2
3
4
5
6
7
8
12
13
14
109 11
1
3
1
3
22
4
1
3
5
2
51 3
4
2
31
SPV
F
PG
FCV
SV
PR ORF
FCV
LV
LV
F
PG
FCV
SV
PR ORF
FCV
2
4
513
1
3/2 Ventil 5/2 Ventil
3/2 Ventilapplikation exempel
5/2 Ventilapplikation exempel
7
10
8
8
8
11
122
6
1
3
1
5
10
1
3
10
9
9
99
4
2
2
3
13
76
76
3)
2)
1)
2
Figurer: Vy varierar beroende på serie.

Deutsch
1 Zu dieser Dokumentation
Diese Dokumentation enthältwichtige Informationen, um dasProdukt sicher und sachgerecht zu
montieren und in Betrieb zu nehmen.
OLesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2
„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.
Zusätzliche Dokumentation
WSISTEMA Bibliotheken, siehe www.aventics.com
Beachten Sie außerdem allgemeine, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen der
europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land geltenden Vorschriften zur
Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
Gültigkeit der Dokumentation
Diese Dokumentation gilt für folgende Sicherheitsventile:
Diese Ventile werden im Folgenden als Sicherheitsventile bezeichnet.
Erforderliche Dokumentation
Das Sicherheitsventil ist eine Anlagenkomponente.
OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten und die
Anlagendokumentation des Herstellers.
Darstellung von Informationen
Warnhinweise
In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr
von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr
müssen eingehalten werden. Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
WWarnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam
WSignalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
WArt und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
WFolgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
WAbwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann
Bedeutung der Signalwörter
Symbole
Das folgende Symbol kennzeichnet Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die
Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.
Serie Luft-
anschlüsse
Anschlussa
rt
Materialnum
mer Bezeichnung
SV01 G 1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G 1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G 1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G 1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G 1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G 1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G 1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G 1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G 1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G 1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G 1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr
Gefahrenklassen nach ANSI Z 535.6-2006
GEFAHR
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten
werden, wenn sie nicht vermieden wird
WARNUNG
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten
können, wenn sie nicht vermieden wird
VORSICHT
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen
eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird
ACHTUNG
Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.
Abkürzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:
2 Sicherheitshinweise
Zu diesem Kapitel
Das Produkt wurde gemäß den anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht
die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die Warnhinweise in
dieser Dokumentation nicht beachten.
OLesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt
arbeiten.
OBewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.
OGeben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen
weiter.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Doppelventile der Serie SV01/SV03/SV05 sind nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
konstruierte und hergestellte Sicherheitsbauteile und mit der CE-Kennzeichnung versehen. Die
Sicherheitsfunktion des Sicherheitsventils besteht darin, die Versorgung mit pneumatischer
Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie stromabwärts des Ventils
abzuführen. Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Wege-Sicherheitsventils besteht darin, zumindest
den Aktor zu stoppen (ein Kanal des Doppelventils hängt in der ungünstigsten Stellung fest) bzw.
den Aktor auf seine „sichere“ Grundstellung zurückzustellen, wenn das Ventil fehlerfrei arbeitet.
Die Doppelventile der Serie SV01/SV03/SV05 sind redundante 3/2- oder 5/2-Wegeventile, die so
ausgelegt sind, dass sie die vorstehend genannten Sicherheitsfunktionen erfüllen. In der Regel
werden diese Ventile zur Erfüllung der Anforderungen der Kategorie 4 und/oder des
Performance Levels e des Sicherheitskreises einer Maschine (oder Anlage) eingesetzt, die sich
aus einer Risikobeurteilung der Gefahren und Aufgaben von Mitarbeitern ergeben, die mit der
Maschine/Anlage interagieren.
OEntnehmen Sie Normen und Prüfwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, dem Kapitel 12
„Technische Daten“. Entnehmen Sie die produktrelevanten EU-Richtlinien der
Konformitätserklärung.
Das 3/2-Wege-Sicherheitsventil ist dazu vorgesehen, einen Bereich oder eine gesamte
Maschine/Anlage mit Luft zu versorgen, bis es das Signal empfängt, die Versorgung
abzuschalten und die stromabwärtige pneumatische Restenergie aus der Maschine abzuführen.
Dadurch werden die Gefahren verringert, die beim Zugang durchMitarbeiter und/oder kleineren
Wartungsarbeiten mit dem Vorhandensein von Restenergie verbunden sind. Die
Sicherheitsfunktion des 3/2-Wege-Sicherheitsventils besteht darin, die Versorgung mit
pneumatischer Energie abzuschalten und die gesamte pneumatische Energie stromabwärts des
Ventils abzuführen.
HINWEIS: Das Sicherheitsventil kann keine pneumatische Energie stromabwärts von
Hindernissen wie Sperrventilen und in Mittelstellung geschlossenen Ventilen abführen.
Das 5/2-Wege-Sicherheitsventil ist dazu vorgesehen, die Richtung des Luftstroms in und aus
einem doppelt wirkenden Zylinder oder einem anderen pneumatischen Aktor zu steuern, um den
Zylinder entsprechend den Anforderungen an den Maschinenbetrieb vorwärts oder rückwärts zu
bewegen.
Die Sicherheitsventile sind für einen sicheren, redundanten Betrieb der Ventile für eine externe
Überwachung ausgelegt. Die Sicherheitsventile bestehen aus redundanten Schieberventilen in
3/2- oder 5/2-Wegeausführung undhaben die allgemeine Funktion eines einseitig betätigten,
vorgesteuerten Ventils mit Federrückstellung. Jedes einzelne Ventil im Sicherheitsventil ist mit
einem PNP-Näherungssensor ausgestattet. Die Überwachung dieser beiden Sensoren in jeder
betätigten und unbetätigten Schaltstellung des Sicherheitsventils bietet einen
Diagnosedeckungsgrad von bis zu99 %. Die Überwachung dieser Sensoren muss durch ein
externes Überwachungssystem erfolgen.
Sicherheitsfunktion nach ISO 13849
Die Sicherheitsventile sind nach den Anforderungen der ISO 13849-1 und -2 konstruiert. Die
Sicherheitsfunktion des 3/2-Wege-Sicherheitsventils besteht nicht nur darin, die Maschine/
Anlage mit Druckluft (pneumatischer Energie) zu versorgen, wenn die beiden Ventilelemente
gleichzeitig betätigt werden, sondern auch in der Abschaltung der Versorgung und der
Abführung der gesamten stromabwärtigen Druckluft, wenn beide Ventile ausgeschaltet werden.
Ein Fehler imSystem, bei dem beim Einschalten nur ein Ventil betätigt oder beim Ausschalten
nur ein Ventil deaktiviert wird, verhindert, dass stromabwärts Luft zugeführt wird, und bewirkt
gleichzeitig, dass die gesamte Luft, die sich bereits stromabwärts befindet, abgeführt wird. Die
Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe
Sicherheitsüberwachungssystem des Anwenders ermöglicht es, diese Fehlerzustände zu
erkennen undeine Abschaltung vorzunehmen unddie weitere Bestromung der Magnete zu
verhindern.
Die Sicherheitsfunktion des 5/2-Wege-Sicherheitsventils besteht darin, einen doppelt wirkenden
Zylinder oder einen anderen pneumatischen Aktor vorwärts zubewegen, wenn die beiden
Ventilelemente gleichzeitig betätigt werden, undden Zylinder oder anderen Aktor zurück in seine
„sichere“ Grundstellung zu bringen, wenn beide Ventile ausgeschaltet werden. Ein Fehler im
System, bei dem beim Einschalten nur ein Ventil betätigt oder beim Ausschalten nurein Ventil
deaktiviert wird, führt dazu, dass das Sicherheitsventil den Anschluss 2 des Ventils mit Luft
versorgt und gleichzeitig den Anschluss 4 zur Entlüftung (Anschluss 5) öffnet. Dies bewirkt
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal
genutzt bzw. betrieben werden.
Abkürzung Bedeutung
CCF Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache
MTTFdMean time to dangerous failure
PL Performance Level
PLrerforderlicher Performance Level
SPS speicherprogrammierbare Steuerung
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 1

wiederum, dass der Zylinder oder andere Aktor in seine „sichere“ Grundstellung zurückkehrt. Die
Überwachung der beiden Näherungssensoren durch das externe Sicherheitsüberwachungssystem
des Anwenders ermöglicht es, diese Fehlerzustände zu erkennen und eine Abschaltung
vorzunehmen und die weitere Bestromung der Magnete zu verhindern.
Die Steuerausgänge des Sicherheitssystems müssen so ausgelegt und gebaut sein, dass sie die
Anforderungen an die Kategorie und/oder den Performance Level des Sicherheitssystems
erfüllen, die sich aus der Risikobeurteilung der Maschine ergeben. Normalerweise handelt es
sich bei den Ausgängen zu den Magneten um einen zweikanaligen Ausgang von einem
Sicherheitsrelais oder einer Sicherheits-SPS.
Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failure - CCF)
Das Produkt wurde nach den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien der ISO
1389-1 und -2 entwickelt und gefertigt.
Kritische Fehlerarten und -ursachen:
WUnvollständige Umkehrung – aufgrund der unvollständigen Rückstellung von Magnetventil
B.
WDer am Anschluss 4 anliegende Druck wird nicht abgeleitet – aufgrund der unvollständigen
Rückstellung von Magnetventil A.
WAusfall der Sicherheitsfunktion – aufgrund der gleichzeitigen unvollständigen Rückstellung
beider Magnetventile (A und B).
Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failures - CCF) sind Ausfälle
verschiedener Komponenten, die auf ein einziges Ereignis zurückzuführen sind. Sie dürfen nicht
mit kaskadierenden Fehlern oder Fehlern gleicher Art verwechselt werden. Ausfälle aufgrund
gemeinsamer Ursache können den Verlust der Sicherheitsfunktion bewirken, insbesondere in
zweikanaligen Systemen, bei denen beide Kanäle aufgrund eines einzigen Ereignisses
gleichzeitig ausfallen könnten. Durch folgende Maßnahmen wird sichergestellt, dass Ausfälle
aufgrund gemeinsamer Ursache vermieden werden:
WHalten Sie die Druckluftqualität aufrecht, d. h. Filtration, Druckregelung, Schmierung.
WVermeiden Sie Kompressoröle, die zum Aufquellen, zur Erweichung oder anderweitigen
Beschädigung der Ventildichtungen führen können.
WGewährleisten Sie den Betrieb innerhalb der vorgeschriebenen Temperaturgrenzen.
W Montieren Sie das Ventil so, dass der normale Hubweg der Ventilelemente senkrecht zur
Hauptrichtung der Maschinenschwingungen und/oder mechanischen Erschütterungen verläuft.
WHalten Sie die zulässigen Werte für Schwingungs- und Schockbelastungen ein.
WVerwenden Sie einen Prüfimpuls, der nicht länger als normalerweise 400 bis 600 ms ist, und
eine Impulsbreite von 0,4 ms bis 0,8 ms.
WVermeiden Sie externe Magnetfelder.
WVerschließen Sie nicht den Entlüftungsanschluss des Ventils.
W Der Schalldämpfer ist im Lieferumfang enthalten. Stellen Sie sicher, dass der Schalldämpfer
nicht verstopft ist. Andernfalls muss er ausgetauscht werden (siehe Kapitel 11 „Ersatzteile“).
Diagnosedeckungsgrad
Durch eine angemessene Integration des Sicherheitsventils in das Sicherheitskontrollsystem ist
ein Diagnosedeckungsgrad von 99 % erreichbar. Das Überwachungssystem muss bei jeder
Zustandsänderung der Ausgänge des Sicherheitskontrollsystems zu den Ventilmagneten (Sol 1
und Sol 2) auf ordnungsgemäße Zustandsänderung jedes Ventilsensors (S1 und S2) prüfen. Die
Erkennung eines Fehlers durch das Sicherheitskontrollsystem muss eine Abschaltung der
Ausgänge der Sicherheitssteuerung zu den Ventilmagneten (Sol 1 und Sol 2) auslösen. Siehe
„Versuchsdurchführung“.
HINWEIS: Bei 5/2-Ausführungen besteht im Falle eines Fehlers, bei dem das Ventilelement der
Seite A nicht betätigt ist und das Ventilelement der Seite B innerhalb eines bestimmten, sehr
kleinen Bereichs seines Hubs klemmt, die Möglichkeit eines Zustands, bei dem am Anschluss 2
kein Druck vorhanden ist. Dieser Fehler ist erkennbar, da der Ausgang eines Positionssensors
auf HIGH (Ein) und der Ausgang des anderen Sensors auf LOW (Aus) geschaltet wird.
WARNUNG: Bei 5/2-Ausführungen könnte es im Fehlerfall bei einem Druckverlust an Anschluss
2 zu unerwarteten Bewegungen eines Zylinders kommen, der von dem Ventil gesteuert wird.
Fehlerarten
Beachten Sie, dass es für den Normalbetrieb erforderlich ist, dass zum Einschalten des Sicher-
heitsventils Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig erregt werden und zum Ausschalten des Sicherheitsven-
tils Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig entregt werden. Fehler, die bei Normalbetrieb auftreten können:
Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig erregt
WS1 EIN, S2 AUS
WS1 AUS, S2 EIN
WS1 AUS, S2 AUS
Sol 1 und Sol 2 gleichzeitig entregt
WS1 EIN, S2 AUS
WS1 AUS, S2 EIN
WS1 EIN, S2 EIN
Fehlanwendung
Zu Fehlanwendungen gehören:
WEinsatz im Freien
WUmgehen der Sicherheitsfunktion oder Diagnose
WNichtverwendung der eingebauten Sensoren zur Überprüfung des Ventilbetriebs bei jedem
Zyklus – Erregung und Entregung
WZulassen des weiteren Betriebs des Ventils, wenn eines oder beide Ventilschaltsignale (von
den Positionssensoren) nicht bestätigt werden.
WEinsatz im Umkehrbetrieb (Umkehrung von Zu- und Abluft),
WBetrieb mit niedriger Anforderungsrate (Low Demand Mode) gemäß IEC 61508
WBetrieb mit Drücken unterhalb des Mindestbetriebsdrucks oder oberhalb des maximalen
Betriebsdrucks.
WARNUNG
Verletzungsgefahr!
Bei Fehlanwendungen sind Personen- und Sachschäden möglich.
ODas Produkt ist ausschließlich bestimmungsgemäß zu verwenden.
Qualifikation des Personals
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der
Mechanik, Elektrik, Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere
Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden
Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter der Leitung und Aufsicht einer Fachkraft
durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und
Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen
Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen
kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.
Allgemeine Sicherheitshinweise
WBeachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
WBeachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das
Produkt eingesetzt wird.
WVerwenden Sie das Sicherheitsventil nur in technisch einwandfreiem Zustand.
WPersonen, die Arbeiten an oder mit dem Sicherheitsventil durchführen, dürfen nicht unter
dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit
beeinflussen, stehen.
WVerwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.
WHalten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und
Umgebungsbedingungen ein.
WWenn in sicherheitsrelevanten Anwendungen ungeeignete Produkte eingebaut oder
verwendet werden, können unkontrollierte Betriebszustände in der Anwendung auftreten,
die Personen- oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur
dann in sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrücklich in
der Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist.
WSie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das
Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS
eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen
der Anwendung entspricht.
Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise
Persönliche Schutzausrüstung
OTragen Sie bei Montage- und Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie die
geltenden Arbeitsschutzregelungen der Anlage.
OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung!
Bei stillstehender Anlage bestehen weiterhin Gefahren durch gespeicherte Energie (Druckluft)
und Spannung. Gefahrbringende Bewegungen sind möglich, z. B. beim Entlüften.
OVermeiden Sie generell das Einkammern von Druckluft.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das
Produkt einbauen bzw. aus der Anlage ausbauen.
OEntlüften Sie die Anlage, bevor Sie an ihr arbeiten.
OSichern Sie die Anlage stets gegen Wiedereinschalten.
OBeseitigen Sie alle weiteren Gefahrenquellen im unmittelbaren Arbeitsbereich, die von
der in der Anlage gespeicherten Energie ausgehen.
Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Sicherheitsventils!
Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen schlagartig entspannen.
OSie dürfen das Sicherheitsventil niemals zerlegen.
Personenschäden durch Nichteinhaltung anlagenspezifischer Grenzwerte!
Die Betriebsbedingungen des Sicherheitsventils können von den Betriebsbedingungen der
Anlage abweichen.
OBeachten Sie in jedem Fall auch Angaben aus der übergeordneten
Anlagendokumentation.
OWenden Sie sich bei Widersprüchen oder Unklarheiten vor der Montage an den
Anlagenhersteller oder an die AVENTICS GmbH.
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Das Berühren der Oberflächen des Sicherheitsventils und der benachbarten Teile im
laufenden Betrieb kann zu Verbrennungen führen.
OLassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie am Sicherheitsventil arbeiten.
OBerühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.
Verletzungsgefahr durch Verlust der Sicherheitsfunktion!
Je nach Anwendungsfall müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen, um die
Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.
OPrüfen Sie bei Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Ausschaltüberspannungen, ob
sich dadurch die Ausschaltzeit des Sicherheitsventils verlängert.
OPrüfen Sie für Ihren Anwendungsfall, ob eine getrennte Verlegung der elektrischen
Anschlussleitungen des Sicherheitsventils erforderlich ist.
OVerwenden Sie bei starken Maschinenschwingungen eine geeignete
schwingungsdämpfende Befestigung für das Sicherheitsventil.
OVermeiden Sie Überspannungen. Diese führen zum Durchbrennen der Magnete.
Gefahr durch hohen Schalldruckpegel!
Der Schalldruckpegel des Geräts beträgt während des Betriebs bis zu 94 dB (A). Irreversible
Hörschäden sind möglich.
OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 2

Pflichten des Betreibers
Als Betreiber der Anlage, die mit einem Sicherheitsventil ausgestattet werden soll, sind Sie dafür
verantwortlich,
Wdass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist,
Wdass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird,
Wdass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes
entsprechen,
Wdass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche
unternommen werden.
Weitere Anforderungen an den Betreiber sind:
OHalten Sie die Angaben zu Montage und Betriebsbedingungen in den Betriebsanleitungen
bzw. dem Datenblatt ein.
OBerücksichtigen Sie die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PLr, Software),
wenn Sie das Produkt in den höheren Kategorien (2 bis 4) einsetzen.
OStellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl von Schaltzyklen (B10d) innerhalb der
Gebrauchsdauer TM(typische Annahme nach ISO 13849-1 = 20 Jahre) nicht überschritten
wird. Wenn die zu erwartende Anzahl von Schaltzyklen eines Bauteils während der
Einsatzdauer den B10d-Wert überschreitet, müssen Sie entsprechende Austauschintervalle
festlegen.
OSchalten Sie das Sicherheitsventil mindestens einmal pro Monat, um seine
bestimmungsgemäße Funktion sicherzustellen.
OStellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien nach
ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb des Bauteils erfüllt werden.
OStellen Sie sicher, dass die positiven und negativen Prüfimpulse, die rückwirkungsfrei von
den pneumatischen Geräten bewältigt werden, eingehalten werden (siehe Kapitel 12
„Technical Data“).
3 Lieferumfang
W1 Sicherheitsventil
W1 Betriebsanleitung
W1 Schalldämpfer, muss montiert werden
W1 Konformitätserklärung
4 Gerätebeschreibung
Identifikation des Produkts
Überprüfen Sie anhand der Materialnummer des Sicherheitsventils, die auf dem Typenschild
(–8) zu finden ist, ob das Produkt mit Ihrer Bestellung übereinstimmt (Details zum Typenschild
siehe ).
Sicherheitsventil
1Druckluftversorgung Anschluss 1
2Arbeitsleitung Anschluss 2
3Entlüftung Anschluss 3
4Arbeitsleitung Anschluss 4
5Entlüftung Anschluss 5
6M8-Steckverbinder für Positionssensor
7Vorsteuerventile
8Typenschild (Identifikation des Sicherheitsventils)
9Schlitz für Befestigungsschrauben
10 Anschluss für externe Vorsteuerung
11 Optionaler Anschluss für Sanftanlauf-Funktion (zur Verwendung mit Sanftanlaufventil
R412006312)
12 Anschluss für Druckschalter
13 Alternativer Druckluftversorgungsanschluss 1
5 Transport und Lagerung
Transport
Das Sicherheitsventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen
Sie die Verpackung erst kurz bevor Sie das Ventil befestigen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Herunterfallen!
Das Sicherheitsventil kann bis zu 2990 g wiegen und beim Herunterfallen Personen
verletzen.
OTransportieren Sie das Sicherheitsventil stets vorsichtig.
OTragen Sie geeignete Schutzkleidung, z. B. Sicherheitsschuhe.
ACHTUNG
Beschädigung des Sicherheitsventils durch Herunterfallen!
Beim Herunterfallen des Sicherheitsventils kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn
keine Beschädigung sichtbar ist.
OTransportieren Sie das Sicherheitsventil stets vorsichtig.
OWenn das Sicherheitsventil heruntergefallen ist, darf dieses nicht installiert werden.
OPrüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung
beschädigt ist, darf das Sicherheitsventil nicht installiert werden.
2
3
2
Lagerung
6 Montage und Einbau
Was Sie bei der Montage beachten müssen:
WDas Sicherheitsventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die
Verpackung erst kurz bevor Sie das Sicherheitsventil befestigen.
WAlle Druckluftanschlüsse und Bedienelemente müssen auch nach Abschluss der Montage
frei zugänglich sein.
WDas Sicherheitsventil muss so befestigt werden, dass es sich nicht durch Stöße,
Schwingungen oder Ähnliches lösen kann.
WStellen Sie sicher, dass das Sicherheitsventil ausschließlich wie im Kapitel „Intended use“
beschrieben eingesetzt wird.
Montage vorbereiten
1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.
2. Führen Sie alle getragenen Nutzlasten in eine statisch sichere Position zurück oder
entfernen Sie diese von der Anlage.
3. Entlüften Sie gegebenenfalls gespeicherte Druckluft an Anlagenteilen im unmittelbaren
Arbeitsbereich.
4. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil druck- und spannungslos und sichern Sie ihn gegen
Wiedereinschalten.
5. Fixieren Sie selbstdrehende oder in anderer Form bewegliche Anlagenteile, bevor Sie mit der
Montage beginnen.
6. Lassen Sie das Sicherheitsventil vor dem Einbau einige Stunden akklimatisieren, da sich
ansonsten im Gehäuse Kondenswasser niederschlagen kann.
7. 3/2-Wege-Sicherheitsventil: Montieren Sie den Schalldämpfer am Anschluss 3 des
Sicherheitsventils.
5/2-Wege-Sicherheitsventil: Montieren Sie die Schalldämpfer an den Anschlüssen 3 und 5
des Sicherheitsventils.
WARNUNG: Am Sicherheitsventil müssen Schalldämpfer montiert werden, um
Gesundheitsschäden durch hohe Lautstärke zu verhindern.
Mechanischer Einbau
Befestigen Sie das Ventil mithilfe der Durchgangsbohrungen im Ventilsockel. Die erforderlichen
Abmessungen sind dem Schema zu entnehmen.
Um ein einzelnes Ventil zu befestigen:
OBeachten Sie Abbildung .
Um das Ventil als Teil einer Wartungseinheit zu befestigen:
OBeachten Sie Abbildung .
Das Ventil muss auf beiden Seiten mit je einem Befestigungselement auf der Montagefläche
montiert werden.
Voraussetzung:
Der Versorgungsdruck muss stets im folgenden Bereich liegen:
W3 bis 10 bar bei interner Vorsteuerung
W0 bis 10 bar bei externer Vorsteuerung. Der externe Steuerdruck muss 3 bis 10 bar betragen.
1. Schließen Sie die Druckleitung für den Versorgungsdruck an den Anschluss 1 (1, IN) an.
2. 3/2-Wege-Sicherheitsventil: Schließen Sie die Arbeitsleitung an den Anschluss 2 (2, OUT)
an.
5/2-Wege-Sicherheitsventil: Schließen Sie die Arbeitsleitungen an die Anschlüsse 2 (2, OUT)
und 4 (4, OUT) an.
ACHTUNG
Beschädigung des Sicherheitsventils durch falsche Lagerung!
Ungünstige Lagerbedingungen können zu Korrosion und Werkstoffalterung führen. Die
maximale Lagerzeit beträgt zwei Jahre.
OLagern Sie das Sicherheitsventil nur an Orten, die trocken, kühl und korrosionsgeschützt
sind. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.
OBelassen Sie das Sicherheitsventil in der Original- bzw. Lieferverpackung, wenn Sie die
Komponente nicht gleich einbauen.
OVerwenden Sie niemals ein Sicherheitsventil, das länger als zwei Jahre gelagert wurde.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Montagearbeiten an einer laufenden Anlage!
Montagearbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.
OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr
durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen, und
sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Verletzungsgefahr durch Nutzlasten!
Mithilfe von Druckluft getragene Nutzlasten stellen eine Gefahr dar, wenn diese nicht
gesichert werden, bevor die Anlage drucklos geschaltet wird.
OFühren Sie die Nutzlasten in eine sichere Position oder entfernen Sie diese von der
Anlage.
OSchalten Sie den relevanten Anlagenbereich erst danach drucklos.
Die Ventile werden mit interner Vorsteuerung geliefert. Wenden Sie sich für die
Umrüstung Ihres Sicherheitsventils von interner auf externe Vorsteuerung an
unseren technischen Support.
Wenn der Vorsteuerdruck kleiner als 3 bar ist, dann ist die korrekte Funktion des
Sicherheitsventils mit interner Vorsteuerung nicht gewährleistet.
4
5
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 3

Elektroinstallation
1. Schließen Sie die Vorsteuerventile an.
–PIN1:L+
–PIN3:L-
2. Schließen Sie die Sensoren an.
7 Inbetriebnahme und Betrieb
Vor der Inbetriebnahme muss sachkundiges, geschultes Personal die Installation sorgfältig
überprüfen.
OStellen Sie sicher, dass die technischen Spezifikationen mit den Betriebskriterien der
Maschine und/oder der Pneumatikanlage übereinstimmen.
OStellen Sie die Druckluftversorgung immer so ein, dass der Mindest-Betriebsdruck nicht
unterschritten wird (siehe „12 Technische Daten“).
Versuchsdurchführung
3/2-Wegeventile
5/2-Wegeventile
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Arbeiten an der Anlage!
Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.
OHalten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweglichen Maschinenteilen ein.
ONehmen Sie keine Eingriffe bei laufender Anlage vor.
Gesundheitsschäden durch hohe Lautstärke!
Pegel über 70 dB(A) können Gesundheitsschäden verursachen!
OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.
Versuch Ergebnis
1. Magnet A angesteuert Ventil ist gestört, Versorgung wird ausgeschaltet,
stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab. Sensor
A ist spannungslos, Sensor B ist eingeschaltet.
2. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen
Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,
und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3
ab. Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.
3. Magnet B angesteuert Ventil ist gestört, Versorgung wird ausgeschaltet,
stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab. Sensor
A ist eingeschaltet, Sensor B ist ausgeschaltet.
4. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen
Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,
und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab.
Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.
5. Magnete A und B angesteuert Ventil ist eingeschaltet, die Druckluftversorgung erfolgt
stromabwärts durch Anschluss 2, Anschluss 3 wird
abgesperrt. Die Sensoren A und B sind ausgeschaltet.
6. Magnete A und B deaktiviert Ventil ist ausgeschaltet, Versorgung wird ausgeschaltet,
und die stromabwärtige Luft strömt durch Anschluss 3 ab.
Die Sensoren A und B sind eingeschaltet.
Versuch Ergebnis
1. Magnet A angesteuert Ventil ist gestört, Anschluss 2 wird belüftet, Anschluss 4
wird durch Anschluss 5 entlüftet. Sensor A ist
ausgeschaltet, Sensor B ist eingeschaltet.
2. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen
Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,
Anschluss 4 wird durch Anschluss 5 entlüftet. Die
Sensoren A und B sind eingeschaltet.
3. Magnet B angesteuert Ventil ist gestört, Anschluss 2 wird belüftet, Anschluss 4
wird durch Anschluss 5 entlüftet. Sensor A ist
eingeschaltet, Sensor B ist ausgeschaltet.
4. Ventil durch Deaktivieren
beider Magnete zurückstellen
Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,
Anschluss 4 wird durch Anschluss 5 entlüftet. Die
Sensoren A und B sind eingeschaltet.
5. Magnete A und B angesteuert Ventil ist eingeschaltet, Anschluss 4 wird belüftet,
Anschluss 2 wird
durch Anschluss 3 entlüftet. Die Sensoren A und B sind
ausgeschaltet.
6. Magnete A und B deaktiviert Ventil ist ausgeschaltet, Anschluss 2 wird belüftet,
Anschluss 4 wird
durch Anschluss 5 entlüftet. Die Sensoren A und B sind
eingeschaltet.
6
Andere Versuchsergebnisse als die vorstehend aufgeführten weisen auf eine Fehlfunktion des
Ventils hin. Siehe „8 Pflege und Wartung“.
Mithilfe der Sensoren kann auf nicht synchrones Schalten des Ventils überwacht werden. Diese
Fehlfunktion kann verschiedene Ursachen haben, wie zum Beispiel:
Wdefekte Kolbendichtungen,
Wverzögerte Schaltung der Hauptventilelemente durch Schmutz oder verharztes Öl,
Welektrische Signale an Ventilmagnete unzureichend; keine angemessene Spannung
verfügbar,
Welektrische Signale erreichen die Magnete nicht synchron,
Wverzögertes Schalten der Vorsteuerventile durch schadhafte Komponenten, Schmutz oder
verharztes Öl,
Wübermäßige Wasseransammlung im Ventil.
8 Pflege und Wartung
Pflege
Für das Sicherheitsventil ist keine besondere Pflege erforderlich. Wenn Sie das Ventil reinigen
wollen, müssen Sie Folgendes beachten:
OÜberprüfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlüsse der Steckverbindungen fest sitzen,
damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in das Sicherheitsventil eindringen kann.
OReinigen Sie das Sicherheitsventil ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch. Verwenden
Sie dazu nur Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.
Wartung
Das Sicherheitsventil ist im Normalbetrieb wartungsfrei. Zur Sicherstellung der korrekten
Funktion muss das Sicherheitsventil jedoch mindestens einmal im Monat betätigt werden.
OAktivieren Sie das Sicherheitsventil mindestens einmal monatlich.
OFühren Sie mindestens einmal pro Jahr eine Funktionsprüfung durch (siehe „Test
Procedure“).
Unter aggressiven Umgebungsbedingungen können die Dichtungen des Sicherheitsventils
schneller altern. Eine schadhafte Dichtung ist daran zu erkennen, dass Teile der Dichtung
sichtbar aus den Gehäusespalten hervortreten. Defekte Dichtungen führen zu pneumatischen
Leckagen. Senden Sie fehlerhafte Produkte bitte an das Werk zurück.
OÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die Dichtungen einwandfrei sind.
OTauschen Sie das Sicherheitsventil bei defekten Dichtungen unverzüglich aus.
OÜberprüfen Sie regelmäßig, ob alle Steckverbinder fest sitzen.
OLegen Sie die Wartungsintervalle je nach Ihren Umgebungsbedingungen fest und tragen Sie
diese in den anlagenspezifischen Wartungsplan ein.
OBeachten Sie die anlagenspezifischen Wartungsintervalle.
Bei Wartungsbedarf wird empfohlen, das gesamte Sicherheitsventil auszutauschen, da nur so
ein Lebensdauerwert des gesamten Ventils garantiert werden kann.
9 Demontage und Austausch
ACHTUNG
Produktbeschädigung durch Anwendung von Lösemittel und aggressivem
Reinigungsmittel!
Das Produkt kann beschädigt werden, wenn Sie es mit Lösemittel bzw. aggressivem
Reinigungsmittel waschen. Die chemische Beständigkeit der Stoffe des Ventils ist gegen
solche Produkte nicht gewährleistet. Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel zerstören
die Oberfläche, die Beschriftung und die Dichtungen des Produkts.
OStellen Sie sicher, dass keine Lösungsmittel und aggressiven Reinigungsmittel in Kontakt
mit dem Ventil kommen.
Produktbeschädigung durch Waschen bei Hochdruck und -temperatur!
Das Produkt wird beschädigt, wenn Sie es mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur reinigen.
OStellen Sie sicher, dass das Produkt nicht mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur
gereinigt wird.
WARNUNG
Verletzungsgefahr bei Arbeiten an einer laufenden Anlage!
Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche
Maschinenteile führen.
OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr
durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen, und
sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
Die Festlegung der Wartungsintervalle liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Demontage unter Druck und Spannung!
Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!
OStellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und spannungslos ist, wenn Sie das
Sicherheitsventil aus der Anlage ausbauen.
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 4

Demontage
1. Schalten Sie die 24 V DC Versorgung ab.
2. Entfernen Sie die angeschlossenen Stecker.
3. Schalten Sie den Versorgungsdruck ab und entlüften Sie die Versorgungsleitung.
4. Entfernen Sie die pneumatischen Leitungen.
5. Entfernen Sie je nach Befestigungsart die Befestigungsschrauben des Ventils.
6. Entfernen Sie das Ventil aus der Anlage.
Austausch
1. Demontieren Sie das Sicherheitsventil wie vorstehend beschrieben.
2. Montieren Sie ein neues Sicherheitsventil wie im Kapitel „Montage und Einbau“ beschrieben.
10 Entsorgung
OEntsorgen Sie das Sicherheitsventil nach den Bestimmungen Ihres Landes.
11 Ersatzteile
12 Technische Daten
ACHTUNG
Verschmutzung während der Demontage!
Während der Demontage können Fette oder Schmiermittel aus dem Sicherheitsventil
austreten.
OStellen Sie sicher, dass die Umgebung während der Demontage nicht durch Fette oder
Schmiermittel verschmutzt wird.
Die Schalldämpfer können vom Anwender ggf. als Ersatzteile ausgetauscht werden
(z. B. im Fall von Schmutz, übermäßig viel Öl, Luftverschmutzung oder mechanischer
Beschädigung).
Bezeichnung Materialnummer
Schalldämpfer, G 1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Schalldämpfer, G 1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Schalldämpfer, G 1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247
Allgemeine Daten
Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) siehe Online-Katalog
Max. Gewicht SV01: 1300 g
SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g
Design Redundante 5/2- (oder 3/
2-)Wegeventilelemente in Schieberbauweise
(Funktion 3/2 normal geschlossen.)
Betätigung elektromagnetisch vorgesteuert mit
Federrückstellung. Ein Magnet pro
Ventilelement – beide müssen synchron
betrieben werden.
Durchflussmedien Druckluft nach ISO 8573-1, Güteklasse 7:4:4
Betriebsdruckbereich 3 bis 10 bar (43 bis 145 psi) bei interner
Vorsteuerung.
0 bis 10 bar (0 bis 145 psi) bei externer
Vorsteuerung. Der externe Steuerdruck muss
stets gleich oder größer als der Einlassdruck
sein und mindestens 3 bar betragen.
Umgebungs-/Mediumstemperatur 4 bis 50 °C (40 bis 120 °F)
Sicherheitseinstufung
Richtlinien siehe Konformitätserklärung
Normen ISO 13849-1
Sicherheitsfunktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor
unerwartetem Anlauf“ und „sichere
Zylinderrückstellung“ (je nach Ventiltyp)
Schwingungsfestigkeit (DIN EN 60068-2-6) 0,35 mm ± 0,05 mm Weg bei
10 Hz bis 55 Hz
Schockfestigkeit (DIN EN 60068-2-27) 30 g bei 18 ms Dauer
Schockwellenform Sinus-Halbwelle
Sicherheitseinstufung max. Kategorie 4, PL e, SIL 3
MTTFdsiehe AVENTICS SISTEMA Bibliothek
B10D-Wert nach ISO 13849-1 und -2 siehe AVENTICS SISTEMA Bibliothek
Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache
(Common Cause Failure - CCF)
> 65
Diagnosedeckungsgrad hoch, bis zu 99 % (je nach
Überwachungssystem)
OEntnehmen Sie weitere technische Daten den Katalogblättern des Online-Katalogs
(siehe www.aventics.com/pneumatics-catalog).
Schallpegel [dB (A)] Wmit Schalldämpfer, G 1/8, 94 dB(A)
Wmit Schalldämpfer, G 1/4, 96 dB(A)
Wmit Schalldämpfer, G 1/2, 100 dB(A)
Die Verwendung des Produkts ohne
Schalldämpfer empfehlen wir nicht.
minimale Betriebsfrequenz 1 x monatlich, zur Sicherstellung der
bestimmungsgemäßen Funktion
maximale Taktzahl 2 Hz
Einbaulage beliebig, bevorzugt vertikal
OMontieren Sie das Ventil so, dass der
normale Hubweg der Ventilelemente
senkrecht zur Hauptrichtung der
Maschinenschwingungen und/oder
mechanischen Erschütterungen verläuft.
Überwachung Dynamisch, zyklisch, extern mit vom Kunden
bereitgestellter Ausrüstung. Durch die
Überwachung sollte der Zustand beider
Ventilpositionssensoren bei allen
Zustandsänderungen der Ventilsteuersignale
geprüft werden.
Magnete Nach VDE 0580.
Für Dauerbetrieb ausgelegt. Elektrischer
Anschluss nach EN 175301-803 Form C.
Gehäuseauslegung nach
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)
Standardspannung 24 Volt DC
Leistungsaufnahme (pro Magnet) 1,5 Watt pro Magnet
Stromaufnahme (pro Sensor) < 23 mA
empfohlene maximal zulässige
Diskordanzzeit
250 ms
Durchfluss [l/min]
Ventil 1>2 2>3 1>4 4>5
SV01, 3/2 G 1/8“ 605 1300 – –
SV01, 5/2 G 1/8“ 840 480 570 740
SV03, 3/2 G 1/4“ 690 1450 – –
SV03, 5/2 G 1/4“ 960 680 780 840
SV05, 3/2 G 1/2“ 2100 6610 – –
SV05, 5/2 G 1/2“ 2040 1490 1520 1780
Schaltzeiten [ms]
Ventil EIN AUS
SV01 20 40
SV03 30 70
SV05 40 180
Sicherheitseinstufung
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Deutsch 5

English
1 About this Documentation
This documentation contains important information on the safe and appropriate assembly and
commissioning of the product.
ORead this documentation completely, especially chapter “2 Notes on safety” before working
with the product.
Additional documents
WSISTEMA libraries, see www.aventics.com
Furthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European and national
laws, as well as the valid regulations in your country to protect the environment and avoid
accidents.
Documentation validity
This documentation applies to the following safety valves:
These valves are referred to as safety valves in the following.
Required documentation
The safety valve is a component part of a larger system.
OAlso observe the instructions for the other system components and manufacturer's system
documentation.
Presentation of information
Warnings
In this documentation, there are warnings before the steps whenever there is a risk of personal
injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must be
followed. Safety instructions are set out as follows:
WSafety sign: draws attention to the risk
WSignal word: identifies the degree of hazard
WHazard type and source: identifies the hazard type and source
WConsequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with
WPrecautions: states how the hazard can be avoided
Meaning of the signal words
Symbols
The following symbol indicates information that is not relevant for safety but that helps in
comprehending the documentation.
Series Air
connections
Connection
Type Part number Designation
SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP
SIGNAL WORD
Hazard type and source
Consequences of non-observance
OMeasures to avoid these hazards
Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006
DANGER
Indicates a dangerous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious
injury.
WARNING
Indicates a dangerous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.
CAUTION
Indicates a dangerous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.
NOTICE
Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.
Abbreviations
This documentation uses the following abbreviations:
2 Notes on safety
About this chapter
The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even
so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and warnings in this
documentation are not followed.
ORead these instructions completely before working with the product.
OKeep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times.
OAlways include the documentation when you pass the product on to third parties.
Intended use
The SV01/SV03/SV05 series of double valves are safety components designed and
manufactured in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC and bear the CE mark. The
safety function of the safety valve is to shut off supply of pneumatic energy and to exhaust any
pneumatic energy from downstream of the valve. The safety function of the 5/2 safety valve is to
at least stop the actuator (one channel of the double valve stuck in a worst case position)
respectively to return the actuator to its home “safe” position when the valve operates fault free.
The SV01/SV03/SV05 series of double valves are redundant 3/2 or 5/2 valves that are designed
to meet the aforementioned safety functions. Typically, these valves are implemented to meet
the Category 4 and/or Performance Level e requirements of a machine’s (or system’s) safety
circuit as determined by a risk assessment of the hazards and tasks required of employees that
interact with the machine/system.
OSee chapter 12 “Technical Data” for the standards and test values complied with and adhered
to by the product. See the declaration of conformity for productrelevant EU directives.
The 3/2 safety valve is designed to supply air to a zone or entire machine/system until signaled
to shut off and exhaust residual downstream pneumatic energy from the machine. Thus,
reducing the hazards associated with the presence of residual energy during employee access
and/or minor servicing. The safety function of the 3/2 safety valve is to shut off supply of
pneumatic energy and to exhaust any pneumatic energy from downstream of the valve.
NOTE: The safety valve cannot exhaust pneumatic energy from downstream of obstructions such
as check valves and closed center function valves.
The 5/2 safety valve is designed to control the direction of air flow into and out of a double-acting
cylinder or other pneumatic actuator in order to drive the cylinder forward or backward to suit
the requirements of the machine operation.
The safety valves are designed for external monitoring for safe, redundant operation of the
valves. The safety valves are constructed of redundant, 3/2 or 5/2 spool type valves, and have an
overall function of a single solenoid pilot-operated, spring return valve. Each single valve in the
safety valve is equipped with a PNP proximity sensor. Monitoring both of these sensors on each
actuation and de-actuation of the safety valve provides a diagnostic coverage up to 99%.
Monitoring of these sensors is to be done by an external monitoring system.
Safety Function According to ISO 13849
The safety valves are designed in accordance with the requirements listed in ISO 13849-1 and -2.
The safety function of the 3/2 safety valve is not only to supply compressed air (pneumatic
energy) to the machine/system when the two valve elements are actuated simultaneously, but
also to shut off the supply and to exhaust any downstream compressed air when both valves are
switched off. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or only one
de-actuates when switching off prevents air from being supplied downstream and
simultaneously exhausts any air that is already downstream. Monitoring of the two proximity
sensors by the user’s external safety monitoring system makes it possible to detect these fault
situations and to shut off and prevent further electrical energization of the solenoids.
The safety function of the 5/2 safety valve is to drive a double-acting cylinder or other pneumatic
actuator forward when the two valve elements are actuated simultaneously, and to drive the
cylinder or other actuator back to its home “safe” position when both valve elements are
switched off. A fault in the system where only one valve actuates when switching on or only one
de-actuates when switching off causes the safety valve to supply air to port 2 of the valve and to
simultaneously open port 4 to exhaust (port 5). This, in turn, causes the cylinder or other actuator
to return to its home “safe” position. Monitoring of the two proximity sensors by the user’s
external safety monitoring system makes it possible to detect these fault situations and to shut
off and prevent further electrical energization of the solenoids.
The control outputs of the safety system must be designed and constructed to meet the Category
and/or Performance Level requirements of the safety system, as determined by the risk
assessment of the machine. Normally, the outputs to the solenoids is a dual-channel output from
a safety relay or safety PLC.
Symbol Meaning
If this information is disregarded, the product cannot be used or operated
optimally.
Abbreviation Meaning
CCF Common Cause Failure
MTTFdMean time to dangerous failure
PL Performance Level
PLrRequired Performance Level
PLC Programmable Logical Controller
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 6

Common Cause Failure – CCF
The product has been engineered and manufactured according to the basic and well-tried safety
principles of ISO 1389-1 and -2.
Critical failure modes and causes:
WIncomplete reversal - caused by incomplete return of solenoid valve B.
WThe pressure applied at port 4 not being dissipated - caused by incomplete return of solenoid
valve A.
WFailure of the safety function - caused by simultaneous incomplete return of both solenoid
valves (A and B).
Common Cause Failures (CCF) are failures of different components, resulting from a single event.
CCF are not to be confused with cascading faults or common mode faults. Common cause
failures can cause loss of the safety function, especially in dual channel circuits where both
channels could fail simultaneously due to a single event. The following measures ensure that
failures due to common causes are avoided:
WMaintain compressed air quality, i.e., filtration, pressure regulation, lubrication.
WAvoid compressor oils that can cause valve seals to swell, soften, or otherwise deteriorate.
WOperate within prescribed temperature limits.
WInstall the valve such that the normal stroke travel of the valve elements are perpendicular
to the main direction of machine vibration and/or mechanical shock.
WObserve the permissible values for vibration and shock stress.
WDo not use a test pulse longer than typically 400 to 600 ms and pulse width of 0.4 ms to
0.8 ms.
WAvoid external magnetic fields.
WDo not plug the valve exhaust port.
WThe silencer is included in the scope of delivery. Make sure that the silencer is not clogged,
otherwise the silencer must be replaced (see chapter 11 „Spare Parts“).
Diagnostic Coverage
A diagnostic coverage of 99% is achievable through appropriate integration of the safety valve
into the safety control system. The monitoring system must check for the proper change of state
of each valve sensor (S1 & S2) with each change of state of the safety control system outputs to
the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). Detection of a fault by the safety control system must trigger
a shut-off of the safety controller’s outputs to the valve solenoids (Sol 1 & Sol 2). See “Test
Procedure”.
NOTE: On 5/2 versions, in the event of a fault where the side A valve element is deactuated and
the side B valve element sticks within a very small, specific range of its travel, there is a
possibility of a condition where pressure may not be present in port 2. This fault is detectable
because one position sensor’s output will be high (on) and the other sensor’s output will be low
(off).
WARNING: On 5/2 versions, in the event of loss of pressure in port 2 during a fault could cause
unexpected movement of a cylinder that is being controlled by the valve.
Fault Modes
Note that normal operation requires that Sol 1 & Sol 2 be energized simultaneously for switching
the safety valve on, and de-energizing both Sol 1 and Sol 2 simultaneously for switching the
safety valve off. Faults that could occur during normal operation:
Sol 1 & Sol 2 energized simultaneously
WS1 ON, S2 OFF
WS1 OFF, S2 ON
WS1 OFF, S2 OFF
Sol 1 & Sol 2 de-energized simultaneously
WS1 ON, S2 OFF
WS1 OFF, S2 ON
WS1 ON, S2 ON
Misuse
Misuse includes:
WUse outdoors
WBypassing the safety function or diagnostics
WFailing to utilize the onboard sensors to verify valve operation on every cycle – energizing and
de-energizing
WAllowing continued operation of the valve when one or both valve shifted signals (from
position sensors) are not confirmed.
WUse in reverse operation (reversal of supply and exhaust air)
WOperation in low-demand mode per IEC 61508
WOperating at pressures below minimum operating pressure or above maximum operating
pressure.
Personnel qualifications
The work described in this documentation requires basic mechanical, electrical and pneumatic
knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use,
these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an
instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.
Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate
safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their
understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel
must observe the rules relevant to the subject area.
WARNING
Risk of Injury!
Misuse may result in injury or damage.
OThe product must be used exclusively as intended.
General safety instructions
WObserve the regulations for accident prevention and environmental protection.
WObserve the safety instructions and regulations of the country in which the product is used.
WOnly use the safety valve in perfect working order.
WPersons who do any work on or with the safety valve must not consume any alcohol, drugs,
or pharmaceuticals that may affect their ability to respond.
WOnly use accessories and spare parts approved by the manufacturer.
WComply with the technical data and ambient conditions listed in the product documentation.
WIf unsuitable products are installed or used in safety-relevant applications, this may result in
uncontrolled system operating states that may lead to injuries or equipment damage.
Therefore, only use a product in safety-relevant applications if such use is specifically stated
and permitted in the product documentation.
WYou may only commission the product if you have determined that the end product (such as
a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the
country-specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application.
Safety instructions related to the product and technology
Personal protective equipment
OWear appropriate protective clothing during assembly and maintenance. Observe the
applicable occupational safety regulations for the system.
OAlways wear ear protectors during operation.
Responsibilities of the system owner
As the owner of a system that will be equipped with an safety valve, you are responsible for
Wensuring intended use,
Wensuring that operating employees receive regular instruction,
Wensuring that the operating conditions are in line with the requirements for the safe use of
the product,
Wensuring that no unauthorized repairs are attempted if there is a malfunction.
Other requirements for the operator:
OObserve the information on assembly and operating conditions listed in the operating
instructions or the data sheet.
OComply with the further requirements of ISO 13849 (e.g. CCF, DC, PLr, software) if you intend
to use the product in higher categories (2 to 4).
OMake sure that the maximum number of switching cycles (B10d) within the service life TM
(typical assumption as per ISO 13849-1 = 20 years) is not exceeded. If the expected number
of switching cycles for a component exceeds the B10d value during its period of use, suitable
exchange intervals have to be specified.
OSwitch the safety valve at least once a month to ensure its proper function.
OMake sure that the basic and well-tried safety principles in accordance with ISO 13849 for
implementation and operation of the component are complied with.
OMake sure that the permissible positive and negative test pulses for feedback-free operation
of the pneumatic devices are observed (see chapter 12 “Technical Data“).
WARNING
Danger of injury due to stored energy (compressed air) and voltage!
When the system is at a standstill, there is still a danger due to stored energy (compressed air)
and voltage. Dangerous movements are possible e.g. during exhaust.
OGenerally avoid storing compressed air.
OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure pressure before
you install the product or remove it from the system.
OExhaust the system before working on it.
OAlways protect the system against being switched on.
ORemove all other sources of danger in the immediate work area that may result from
stored energy in the system.
Danger of injury by dismantling the safety valve!
Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling.
ONever dismantle the safety valve.
Injuries if system-specific limits are not complied with!
The operating conditions for the safety valve may deviate from the system operating conditions.
OAlways observe the information in the documentation for the superior system.
OBefore assembly, contact the system manufacturer or AVENTICS GmbH to clarify any
contradictions or questions.
Danger of burns caused by hot surfaces!
Touching the surfaces of the safety valve and adjacent components during operation could
cause burns.
OLet the relevant system component cool down before working on the safety valve.
ODo not touch the relevant system component during operation.
Risk of injury due to loss of the safety function!
Depending on the application, you must take appropriate measures to ensure the safety function.
OWhen implementing safety measures against switch-off surges, check whether these
extend the safety valve’s switch-off time.
OCheck if the safety valve’s electrical connection cables have to be routed separately.
OIn case of high levels of machine vibrations, use appropriate vibration-reducing elements
when mounting the safety valve.
OAvoid overvoltages. These result in solenoid burnout.
Danger due to high sound pressure level!
During operation, the sound pressure level of the device can reach up to 94 dB (A). This may
irreversibly damage the hearing.
OAlways wear ear protectors during operation.
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 7

3 Scope of delivery
W1 safety valve
W1 operating instructions
W1 silencer, must be mounted
W1 declaration of conformity
4 Device Description
Product identification
Check the material number of the safety valve, which can be found on the name plate ( –8), to
determine whether the product matches your order (for details on the name plate see ).
Safety valve
1Compressed air supply connection 1
2Operating line connection 2
3Exhaust connection 3
4Operating line connection 4
5Exhaust connection 5
6M8 connector for position sensor
7Pilot valves
8Name plate (identification of the safety valve)
9Slot for fastening screws
10 Connection for external pilot supply (eps)
11 Optional port for soft start function (to use with soft start valve R412006312)
12 Connection for pressure switch
13 Alternative compressed air supply connection 1
5 Transport and Storage
Transport
Storage
6 Assembly and Installation
The safety valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the
packaging until just before assembling the valve.
CAUTION
Danger of injury from falling!
The safety valve can weigh up to 2990 g and cause injury if it falls.
OAlways transport the safety valve carefully.
OWear suitable protective clothing, such as safety shoes.
NOTICE
Safety valve damage due to falling!
If the safety valve falls, the product may be damaged even if no damage is visible.
OAlways transport the safety valve carefully.
OIf the safety valve has fallen, it must not be installed.
OCheck the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the
safety valve must not be installed.
NOTICE
Damage to the safety valve due to incorrect storage!
Unfavorable storage conditions can result in corrosion and material deterioration. The
maximum storage period is two years.
OOnly store the safety valve in dry, cool, and corrosion-proof environments. Avoid direct
sunlight.
OKeep the safety valve in the original or delivery packaging if you do not install it
immediately.
ONever use a safety valve that has been stored for longer than two years.
WARNING
Danger of injury due to assembly of the product while the system is running!
Assembly of the product while the system is running can cause major injuries from moving
machinery.
OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.
Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against
being switched on.
Danger of injury due to payloads!
Payloads that are carried with the help of compressed air pose a danger if they are not
secured before the pressure is switched off in the system.
OGuide the payloads into a safe position or remove them from the system.
OYou may only then switch off the pressure in the relevant section of the system.
2
3
2
The following must be observed during assembly:
WThe safety valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the packaging
until just before assembling the safety valve.
WAll compressed air connections and control elements must remain freely accessible after
installation.
WThe safety valve must be attached in such a way that it cannot be loosened by jolts, vibrations,
or the like.
WMake sure that the safety valve is only used as described in chapter “Intended use”.
Preparing for installation
1. Stop system operation and protect it against being switched on.
2. Return all carried payloads to a statically secure position or remove them from the system.
3. If required, exhaust stored compressed air from system parts in the immediate work area.
4. Make sure the relevant section of the system is not under pressure or voltage and protect it
from being switched on.
5. Secure self-turning or other movable system parts before starting assembly.
6. Let the safety valve acclimatize itself for several hours before installation, otherwise water
may condense in the housing.
7. 3/2 safety valve: Mount the silencer to port 3 of the safety valve.
5/2 safety valve: Mount the silencers to port 3 and 5 of the safety valve.
WARNING: Silencers must be mounted on the safety valve to prevent any damage to health due
to loud noise.
Mechanical installation
Secure the valve using the through holes in the valve base. Refer to pattern for the required
dimensions.
To mount a single valve:
OSee figure .
To mount the valve as part of a maintenance unit:
OSee figure .
The valve must be mounted on both sides with one mounting element each on the mounting
surface.
Requirement:
The supply pressure must always be between:
W3 to 10 bar with internal pilot supply
W0 to 10 bar with external pilot supply. The external pilot pressure must be between 3 to
10 bar.
1. Connect the pressure line for the supply pressure to connection 1 (1, IN).
2. 3/2 safety valve: Connect the operating line to connection 2 (2, OUT).
5/2 safety valve: Connect the operating lines to connection 2 (2, OUT) and 4 (4, OUT) .
Electrical installation
1. Connect the pilot valves.
–PIN1:L+
–PIN3:L-
2. Connect the sensors.
7 Commissioning and Operation
Before commissioning, the installation has to be carefully inspected by a qualified, trained
professional.
OMake sure that the technical specifications match the operating criteria of the machine and/
or the pneumatic system.
OAlways set the compressed air supply to a level that ensures that the minimum operating
pressure is adhered to (see “12 Technical Data”).
Valves are delivered with internal supply. To convert your safety valve from internal to
external supply, contact our technical support.
The correct function of the safety valve with internal pilot supply is not guaranteed if the
supply pressure is lower than 3 bar.
WARNING
Danger of injury while working on the system!
Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.
OMaintain a sufficient safety distance to moving machine components.
ODo not work on the system while it is running.
Damage to health due to loud noise!
Levels above 70 dB(A) may lead to damage to health!
OAlways wear ear protectors during operation.
4
5
6
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 8

Test Procedure
3/2 Valves
5/2 Valves
Results from the test procedure other than those listed above indicate a valve malfunction. See
“8 Care and Maintenance”.
Failure of the valve to shift synchronously can be monitored with the help of the sensors. This
malfunction could happen for a variety of reasons, such as:
WDefective piston seals,
WMain valve elements experiencing a switching delay due to dirt or resinous oil,
WInsufficient electrical signals to valve solenoids; suitable voltage not available,
WReceipt of signals at solenoids not synchronous,
WPilot valves experiencing a switching delay due to damaged components, dirt, or resinous oil,
WExcessive water build-up in the valve.
8 Care and Maintenance
Care
No special care is required for the safety valve. Note the following if you would like to clean the
valve:
OCheck that all seals and plugs for the plug connections are firmly seated so that no humidity
can penetrate the safety valve during cleaning.
OOnly clean the safety valve using a slightly damp cloth. Only use water to do this and, if
necessary, a mild detergent.
Test Result
7. Solenoid A energized Valve is faulted, supply is shut off, downstream air
exhausts through port 3. Sensor A voltage is off, sensor B
is on.
8. Reset valve by de-energizing
both solenoids
Valve is off, supply is shut off, and downstream air is
exhausted through port 3. Sensors A & B are high.
9. Solenoid B energized Valve is faulted, supply is shut off, downstream air
exhausts through port 3. Sensor A is on, sensor B is off.
10. Reset valve by de-energizing
both solenoids
Valve is off, supply is shut off, and downstream air is
exhausted through port 3. Sensors A & B are on.
11. Solenoids A & B energized Valve is on, air pressure is supplied downstream through
port 2, port 3 is shut off. Sensors A & B are off
12. Solenoids A & B
de-energized
Valve is off, supply is shut off, and downstream air is
exhausted through port 3. Sensors A & B are on
Test Result
1. Solenoid A energized Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted
through port 5. Sensor A is off, sensor B is on
2. Reset valve by de-energizing
both solenoids
Valve is off, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted
through port 5. Sensors A & B are on.
3. Solenoid B energized Valve is faulted, port 2 is pressurized, port 4 is exhausted
through port 5. Sensor A is on, sensor B is off
4. Reset valve by de-energizing
both solenoids
Valve is off, port 2 is pressurized,
port 4 is exhausted through port 5. Sensors A & B are on
5. Solenoids A & B energized Valve is on, port 4 is pressurized, port 2 is exhausted
through port 3. Sensors A & B are off
6. Solenoids A & B
de-energized
Valve is off, port 2 is pressurized, port 4 is
exhausted through port 5. Sensors A & B are on
NOTICE
Damage to the product due to the use of solvents and aggressive cleaning agents!
The product can be damaged if washed with a solvent or aggressive cleaning agent. The
chemical resistance of the valve material to such products is not guaranteed. Solvents and
aggressive detergents will destroy the surface, labeling and seals of the product.
OMake sure that no solvents and aggressive cleaning agents come into contact with the
valve.
Damage to the product due to washing at high pressures and temperatures!
The product will be damaged if you clean it with high pressure and/or at a high temperature.
OMake sure that the product is not cleaned with high pressure and/or at a high
temperature.
Maintenance
In normal operation, the safety valve is maintenance-free. However to ensure the correct
function, the safety valve must be actuated at least once per month.
OActivate the safety valve at least once per month.
OPerform a functional test at least annually (see “Test Procedure”)
The safety valve seals may age faster in aggressive ambient conditions. A damaged seal can be
recognized by parts of the seal visibly protruding from the housing gaps. Defective seals will lead
to pneumatic leaks. Please return to factory in case of faulty product.
ORegularly check that the seals are in perfect order.
OImmediately exchange the safety valve if the seals are defective.
OCheck regularly whether all plug connectors are firmly fitted.
OEstablish the maintenance intervals according to your ambient conditions and enter them in
the system-dependent maintenance plan.
OObserve the system-specific maintenance intervals.
In case of any maintenance requirements, it is advisable to replace the entire safety valve as this
is the only way of ensuring a life cycle value for the entire valve.
9 Disassembly and Exchange
Disassembly
1. Switch off the 24 V DC supply.
2. Remove the connected plugs.
3. Switch-off the supply pressure and exhaust the supply line.
4. Remove the pneumatic lines.
5. Remove the valve fastening screws depending on the mounting type.
6. Remove the valve from the system.
Exchange
1. Disassemble the safety valve as described above.
2. Assemble a new safety valve as described in chapter “Assembly and Installation“.
10 Disposal
ODispose of the safety valve in accordance with the currently applicable regulations in your
country.
11 Spare Parts
WARNING
Risk of injury while working on a running system!
Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.
OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.
Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against
being switched on.
The operator is responsible for determining the maintenance intervals.
WARNING
Danger of injury if disassembled under pressure or voltage!
Uncontrolled movement of the system components!
OMake sure that the system is not under pressure or voltage when you remove the safety
valve from the system.
NOTICE
Contamination during disassembly!
During disassembly, greases or lubricant may escape from the safety valve.
OMake sure that the environment is not contaminated with greases or lubricant during
disassembly.
Silencers can be replaced as spare parts by the user when applicable (For example in
case of dirt, excess oil, air pollution or mechanical damage)
Designation Mat. no.
Silencer, G1/8, 94 dB, Qn = 1664 l/min R412010283
Silencer, G1/4, 96 dB, Qn = 2687 l/min R412010245
Silencer, G1/2, 100 dB, Qn = 6285 l/min R412010247
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 9

12 Technical Data
General data
Dimensions (length x width x height) See online catalog
Max. Weight SV01: 1300 g
SV03: 1700 g
SV05: 3000 g
SV03-AS2: 1900 g
Design Redundant 5/2 (or 3/2) directional valve
elements of spool construction. (3/2
function is Normally Closed.)
Actuation Solenoid pilot operated with spring return.
One solenoid per valve element both to be
operated synchronously
Flow Media Compressed air according to ISO 8573-1
Class 7:4:4
Operating Pressure Range 43 to 145 psi (3 to 10 bar) with internal pilot
supply.
0 to 145 psi (0 to 10 bar) with external pilot
supply. The external pilot pressure must
always be equal or greater than the inlet
pressure and at least 3 bar.
Ambient/Media Temperature 40° to 120°F (4° to 50°C)
Safety classification
Directives See declaration of conformity
Standards ISO 13849-1
Safety functions “Safe exhaust” and “protection against
unexpected start-up”, and “safe cylinder
return” "(depending on the type of the valve)
Vibration resistance (DIN EN 60068-2-6) 0.35 mm ± 0.05 mm displacement at
10 Hz…55 Hz
Shock resistance (DIN EN 60068-2-27) 30 g with 18 ms duration
Shock wave form Sinus half-wave
Safety classification Max. category 4, PL e, SIL 3
MTTFdSee AVENTICS SISTEMA library
B10D Value According to ISO 13849-1 and -2 See AVENTICS SISTEMA library
Common Cause Failure – CCF > 65
Diagnostic coverage up to high, 99% (depending on the monitoring
system)
Noise level [dB (A)] WWith silencer, G1/8, 94 dB(A)
WWith silencer, G1/4, 96 dB(A)
WWith silencer, G1/2, 100 dB(A)
We do not recommend using the product
without silencers.
Minimum Operation Frequency 1 x per month, to ensure proper function
Maximum Cycle Rate 2 Hz
Mounting Orientation Any, preferably vertical
OInstall the valve such that the normal
stroke travel of the valve elements are
perpendicular to the main direction of
machine vibration and/or mechanical
shock.
Monitoring Dynamic, cyclical, external with customer
supplied equipment. Monitoring should check
state of both valve position sensors with any
and all changes in state of valve control
signals
Solenoids Per VDE 0580.
Rated for continuous duty. Electrical
connection according to EN 175301-803
Form C.
Enclosure rating according to
IP 65 - IEC 60529 (VDE 0470)
Standard Voltage 24 volts DC
Power Consumption (each solenoid) 1.5 Watts per solenoid
Current Consumption (each sensor) < 23 mA
Maximum Recommended Allowable
Discordance Time
250 msec
OFor further technical data, see the catalog pages in the online catalog
(see www.aventics.com/pneumatics-catalog).
Flow Rate [l/min]
Valve 1>2 2>3 1>4 4>5
SV01, 3/2 G1/8“ 605 1300 – –
SV01, 5/2 G1/8“ 840 480 570 740
SV03, 3/2 G1/4“ 690 1450 – –
SV03, 5/2 G1/4“ 960 680 780 840
SV05, 3/2 G1/2“ 2100 6610 – –
SV05, 5/2 G1/2“ 2040 1490 1520 1780
Switching times [ms]
Valve ON OFF
SV01 20 40
SV03 30 70
SV05 40 180
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | English 10

Français
1 A propos de cette documentation
Cette documentation contient des informations importantes pour un montage et une mise en
service sûrs et appropriés du produit.
OLire entièrement la présente documentation, en particulier le chapitre « 2 Remarques de
sécurité » avant de travailler avec le produit.
Documents supplémentaires
WLa documentation SISTEMA se trouve sur www.aventics.com
En outre, respecter les législations nationales et européennes générales, de classification et
autres législations contraignantes ainsi que les règlements relatifs à la protection de
l’environnement et à la prévention des accidents en vigueur dans votre pays.
Validité de la documentation
La présente documentation s’applique aux distributeurs de sécurité suivants :
Ces distributeurs sont désignés par distributeurs de sécurité par la suite.
Documentation requise
Le distributeur de sécurité est un composant d’un système plus vaste.
ORespecter aussi les instructions des autres composants système et la documentation
système du fabricant.
Présentation des informations
Avertissements
Cette documentation contient des avertissements préalables aux séquences de travail lorsqu’un
risque de dommage corporel ou matériel subsiste. Les mesures décrites pour éviter ces risques
doivent être suivies. Les consignes de sécurité sont construites comme suit :
WPanneau de sécurité : attire l’attention sur le risque
WMot-clé : définit le degré de risque
WType et source de risque : identifie le type et la source du risque
WConséquences : décrit ce qui se produit lorsque les consignes de sécurité ne sont pas
respectées
WPrécautions : indique comment prévenir tout risque
Signification des mots-clés
Série
Raccords
pneuma-
tiques
Type de
raccorde-
ment
Référence Désignation
SV01 G1/8 BSPP R412027208 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027209 SV01-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N018-FC-PNP
SV01 G1/8 BSPP R412027210 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G018-FC-PNP
SV01 G1/8 NPT R412027211 SV01-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N018-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027212 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027213 SV03-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027214 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G014-FC-PNP
SV03 G1/4 NPT R412027215 SV03-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N014-FC-PNP
SV03 G1/4 BSPP R412027220 SV03-AS2-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G014-FC
SV05 G1/2 BSPP R412027216 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027217 SV05-3/2NC-SR-24DC-I-SE-PD-N012-FC-PNP
SV05 G1/2 BSPP R412027218 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-G012-FC-PNP
SV05 G1/2 NPT R412027219 SV05-5/2XX-SR-24DC-I-SC-PD-N012-FC-PNP
MOT-CLÉ
Type et source de risque
Conséquences du non-respect
OMesures pour éviter ces risques
Classes de danger selon ANSI Z 535.6-2006
DANGER
Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, provoque la mort ou des
blessures graves.
AVERTISSEMENT
Indique une situation dangereuse susceptible, si elle n’est pas évitée, de provoquer la mort ou
des blessures graves.
ATTENTION
Indique une situation dangereuse susceptible, si elle n’est pas évitée, de provoquer des
blessures légères ou modérées.
REMARQUE
Indique un dommage pouvant être causé au produit ou à l’environnement.
Symboles
Le symbole suivant indique des informations non pertinentes pour la sécurité mais importantes
pour la compréhension de la documentation.
Abréviations
La présente documentation utilise les abréviations suivantes :
2 Remarques desécurité
Apropos de ce chapitre
Le produit a été fabriqué en conformité avec les règles validées dela technologie actuelle. Cela
n’exclut toutefois pas le risque de blessures et de dommages causés à l’équipement en cas de
non-respect du chapitre suivant et des avertissements mentionnés dans laprésente
documentation.
O Lire attentivement ces consignes avant de travailler avec le produit.
O Conserver cette documentation dans un lieu accessible en permanence à tous les
utilisateurs.
O Toujours inclure ladocumentation en cas de remise du produit à des tiers.
Usage prévu
Les séries SV01/SV03/SV05 de distributeurs doubles sont des composants de sécurité conçus
et fabriqués selon ladirective machine 2006/42/CE etportent le marquage CE. La fonction de
sécurité du distributeur desécurité consiste à couper l’alimentation en énergie pneumatique et
àévacuer toute énergie pneumatique en aval du distributeur. La fonction de sécurité du
distributeur de sécurité 5/2 consiste à au moins désactiver l’actionneur (un canal du distributeur
double bloqué dans une position très défavorabàle) ou à ramener l’actionneur dans sa position
initiale de « sécurité » lorsque le distributeur fonctionne sans défaut. Les séries SV01/SV03/
SV05 de distributeurs doubles sont des distributeurs 3/2 ou 5/2 redondants conçus pour
répondre aux fonctions de sécurité susmentionnées. Généralement, ces distributeurs sont
utilisés pour répondre aux exigences de lacatégorie 4 et/ou du niveau de performance e du
circuit de sécurité d’une machine (ou d’un système), tel que déterminé par une évaluation des
risques et des tâches requises des employés qui interagissent avec la machine ou le système.
O Voir chapitre 12 « Données techniques »pour les normes et valeurs de test respectées par
le produit. Voir la déclaration de conformité pour les directives européennes concernant le
produit.
Le distributeur de sécurité 3/2 est conçu pour alimenter en air la machine/le système complet
jusqu’au signal d’arrêt et d’évacuation de l’énergie pneumatique résiduelle en aval de la
machine. Ainsi, il réduit les risques associés à laprésence d’énergie résiduelle lors de l’accès
des employés et/ou des travaux d’entretien. La fonction de sécurité du distributeur de sécurité
3/2 consiste à couper l’alimentation en énergie pneumatique et à évacuer toute énergie
pneumatique en aval du distributeur.
REMARQUE :le distributeur de sécurité ne peut pas évacuer de l’énergie pneumatique des
obstructions en aval telles que les valves de blocage et distributeurs de fonction à centre fermé.
Le distributeur de sécurité 5/2 est conçu pour piloter la direction du flux d’air dans et hors d’un
vérin à double effet/autre actionneur pneumatique afin de faire avancer ou reculer le vérin en
fonction des exigences du fonctionnement de la machine.
Les distributeurs de sécurité sont conçus pour un contrôle externe en vue d’un fonctionnement
sûr et redondant des distributeurs. Les distributeurs de sécurité sont constitués de distributeurs
redondants 3/2 ou 5/2 et présentent une fonction globale d’un seul électrodistributeur à
commande pilote, avec ressort de rappel.Chaque distributeur unitaire dans le distributeur de
sécurité est équipé d’un capteur de proximité PNP. La surveillance de ces deux capteurs à
chaque commande et désactivation du distributeur de sécurité permet une couverture
diagnostique pouvant atteindre 99 %. La surveillance de ces capteurs doit être effectuée par un
système de surveillance externe.
Fonction desécurité selon ISO 13849
Les distributeurs de sécurité sont conçus en fonction des exigences de la norme ISO 13849-1
et -2. La fonction de sécurité du distributeur de sécurité 3/2 n’est pas seulement de fournir de
l’air comprimé (énergie pneumatique) à la machine/au système lorsque les deux éléments du
distributeur sont actionnés simultanément, mais aussi de couper l’alimentation et d’évacuer l’air
comprimé en aval lorsque les deux distributeurs sont désactivés. Un défaut dans le système où
un seul distributeur est actionné lors de la mise en marche ou lorsqu’un seul est désactivé lors
de l’arrêt empêche l’alimentation en air en aval et évacue simultanément l’air déjà en aval. La
surveillance des deux capteurs de proximité par le système de surveillance de sécurité externe
de l’utilisateur permet de détecter ces dysfonctionnements ainsi que de couper et d’empêcher
l’alimentation électrique des électrodistributeurs.
La fonction de sécurité du distributeur de sécurité 5/2 est de faire avancer un vérin à double effet
ou un autre actionneur pneumatique lorsque les deux éléments du distributeur sont actionnés
simultanément, et de faire reculer le vérin ou un autre actionneur dans sa position initiale
« sûre » lorsque les deux éléments du distributeur sont désactivés. Un défaut dans le système
où un seul distributeur est actionné lors de la mise en marche ou lorsqu’un seul est désactivé
lors de l’arrêt entraîne l’alimentation en air par le distributeur de sécurité au raccord 2 du
distributeur et l’ouverture simultanée du raccord 4 pour l’évacuation (raccord 5). Le vérin ou
l’autre actionneur retourne alors dans sa position initiale de sécurité. La surveillance des deux
capteurs de proximité par le système de surveillance de sécurité externe del’utilisateurpermet
Symbole Signification
Si cette information n’est pas prise en compte, le produit ne pourra pas être utilisé
ou fonctionner de manière optimale.
Abréviation Signification
CCF Défaillance de cause commune
MTTFdMean time to dangerous failure
PL Niveau de performance
PLrNiveau de performance requis
PLC Programmable Logical Controller
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 11

de détecter ces dysfonctionnements ainsi que de couper et d’empêcher l’alimentation électrique
des électrodistributeurs.
Les sorties de commande du système de sécurité doivent être conçues et fabriquées pour
répondre aux exigences de la catégorie et/ou du niveau de performance du système de sécurité,
tel que déterminé par une évaluation des risques de la machine. Généralement, les sorties vers
l’électrodistributeur sont des sorties à deux canaux d’un relais de sécurité ou d’un PLC de
sécurité.
Défaillance de cause commune – CCF
Le produit a été conçu et fabriqué selon les principes de sécurité de base et éprouvés
conformément à la norme ISO 1389-1 et -2.
Causes et modes de défaillance critiques :
WInversion incomplète - causée par un retour incomplet de l’électrodistributeur B.
WLa pression appliquée au raccord 4 n’est pas évacuée, en raison d’un retour incomplet de
l’électrodistributeur A.
WDéfaillance de la fonction de sécurité, en raison d’un retour incomplet simultané des deux
électrodistributeurs (A et B).
Les défaillances de cause commune (CCF) sont des défaillances de différents composants,
résultant d’un seul événement. Ces défaillances ne doivent pas être confondues avec des défauts
en cascade ou en mode commun. Des défaillances de cause commune peuvent entraîner la perte
de la fonction de sécurité, en particulier dans des circuits à deux canaux où les deux canaux
pourraient tomber en panne simultanément en raison d’un seul événement. Les mesures
suivantes permettent d’éviter des défaillances dues à des causes communes :
WMaintenir la qualité d’air comprimé, p. ex. filtrage, régulation de pression, graissage.
WEviter l’usage d’huiles pour compresseur qui risquent de faire gonfler, ramollir ou détériorer
d’une autre manière les joints de distributeur.
WRespecter les limites de température prescrites.
WMonter le distributeur de telle sorte que la course normale des éléments du distributeur soit
perpendiculaire à la direction principale des vibrations et/ou des chocs mécaniques de la
machine.
WRespecter les valeurs admissibles pour les vibrations et les chocs.
WNe pas utiliser une impulsion de test d’une durée supérieure à 400 à 600 ms et d’une largeur
d’impulsion de 0,4 ms à 0,8 ms.
WEviter les champs magnétiques externes.
WNe pas connecter le raccord d’échappement du distributeur.
WLe silencieux est inclus dans la fourniture. S’assurer que le silencieux n’est pas bouché, le
remplacer le cas échéant (voir chapitre 11 « Pièces de rechange »).
Couverture diagnostique
Une couverture diagnostique de 99 % est réalisable par l’intégration appropriée du distributeur
de sécurité dans le système de pilotage de sécurité. Le système de surveillance doit vérifier le
changement d’état correct de chaque capteur du distributeur (S1 et S2) avec chaque
changement d’état des sorties du système de pilotage de sécurité vers les électrodistributeurs
(Sol 1 et Sol 2). La détection d’un défaut par le système de pilotage de sécurité doit déclencher
une coupure des sorties du pilote de sécurité vers les électrodistributeurs (Sol 1 et Sol 2). Voir
« Procédure de contrôle ».
REMARQUE : sur les versions 5/2, en cas de défaut où l’élément de distributeur côté A est
désactivé et l’élément de distributeur côté B reste dans une plage très petite et spécifique de sa
course, il est possible que la pression ne soit pas présente au raccord 2. Ce défaut est détectable
car la sortie d’un capteur de position sera haute (on) et la sortie de l’autre capteur sera basse
(off).
AVERTISSEMENT : sur les versions 5/2, en cas de perte de pression au raccord 2 lors d’un
défaut, il peut en résulter un mouvement inattendu d’un vérin commandé par le distributeur.
Modes de défaut
Noter que le fonctionnement normal nécessite que Sol 1 et Sol 2 soient alimentés simultanément
pour la commutation du distributeur de sécurité et désalimentés simultanément pour la coupure
du distributeur de sécurité. Défauts pouvant survenir en fonctionnement normal :
Sol 1 et Sol 2 alimentés simultanément
WS1 ON, S2 OFF
WS1 OFF, S2 ON
WS1 OFF, S2 OFF
Sol 1 et Sol 2 désalimentés simultanément
WS1 ON, S2 OFF
WS1 OFF, S2 ON
WS1 ON, S2 ON
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme comprend :
WUtilisation à l’extérieur
WContournement de la fonction de sécurité ou du diagnostic
WNon-utilisation des capteurs embarqués pour vérifier le fonctionnement du distributeur à
chaque cycle - avec alimentation ou sans alimentation
WFonctionnement continu du distributeur lorsque l’un ou les deux signaux décalés du
distributeur (des capteurs de position) ne sont pas confirmés
WUtilisation en marche arrière (inversion de l’air soufflé et évacué)
WFonctionnement en mode faible demande selon CEI 61508
WFonctionnement à des pressions inférieures à la pression de service minimale ou
supérieures à la pression de service maximale
AVERTISSEMENT
Risque de blessure !
Une utilisation non conforme peut entraîner des blessures ou des dommages.
OLe produit doit être utilisé conformément à l’usage prévu.
Qualification du personnel
Le travail décrit dans la présente documentation requiert une connaissance mécanique,
électrique et pneumatique de base, ainsi qu’une connaissance des termes techniques
appropriés. Afin de garantir une utilisation sécurisée, ces activités doivent être effectuées
uniquement par du personnel technique qualifié ou par une personne formée sous la direction
et la supervision du personnel qualifié.
Le personnel qualifié est celui qui sait reconnaître les risques éventuels et prendre les mesures
de sécurité appropriées, grâce à sa formation professionnelle, à ses connaissances, à son
expérience et à sa compréhension des règlementations s’appliquant au travail à effectuer. Le
personnel qualifié doit respecter les règles relatives au domaine.
Consignes de sécurité générales
WObserver les règlementations en matière de prévention des accidents et de protection
environnementale.
WObserver les consignes de sécurité et les règlementations du pays dans lequel le produit est
utilisé.
WN’utiliser que le distributeur de sécurité en parfait état de marche.
WLes personnes qui effectuent toute opération sur ou avec le distributeur de sécurité ne
doivent pas consommer d’alcool, de drogues ou de médicaments qui pourraient affecter leur
capacité à réagir.
WN’utiliser que des accessoires et pièces de rechange approuvées par le fabricant.
WRespecter les données techniques et les conditions environnementales indiquées dans la
documentation produit.
WToute installation ou utilisation de produits inadaptés dans des applications de sécurité peut
aboutir à un état de fonctionnement incontrôlé du système, qui peut entraîner des blessures
ou un endommagement de l’équipement. Par conséquent, n’utiliser un produit dans des
applications de sécurité que si cette utilisation est explicitement citée et autorisée dans la
documentation produit.
WNe mettre en service le produit qu’après s’être assuré que le produit final (tel qu’une machine
ou un système) dans lequel les produits AVENTICS sont installés satisfait aux prescriptions,
aux règlementations de sécurité et aux standards nationaux pour l’application concernée.
Consignes de sécurité relatives au produit et à la technologie
Equipement de protection individuelle
OPorter des vêtements de protection appropriés lors du montage et de la maintenance.
Respecter les règlementations en vigueur sur la sécurité au travail pour le système.
OToujours porter des protections auditives pendant le fonctionnement.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension !
Lorsque le système est à l’arrêt, un risque subsiste dû à l’énergie emmagasinée (air
comprimé) et à la tension. Des mouvements dangereux sont possibles, par exemple lors de
l’échappement.
ODe manière générale, éviter d’emmagasiner de l’air comprimé.
OS’assurer que le composant système en question n’est pas sous tension ou sous pression
avant de monter le produit ou de le retirer du système.
OPurger le système avant de travailler dessus.
OProtéger toujours le système de toute mise en marche.
OEcarter toute autre source de danger due à de l’énergie emmagasinée dans le système à
proximité immédiate de la zone de travail.
Risque de blessure lors du démontage du distributeur de sécurité !
Des ressorts précontraints peuvent se détendre subitement lors du démontage.
ONe jamais désassembler le distributeur de sécurité.
Blessures en cas de non-respect des limites spécifiques au système !
Les conditions de fonctionnement pour le distributeur de sécurité peuvent diverger de celles
du fonctionnement du système.
OToujours respecter les indications figurant dans la documentation du système supérieur.
OAvant tout montage, contacter le fabricant du système ou AVENTICS GmbH afin de
clarifier toute contradiction ou question.
Risque de brûlures causées par des surfaces chaudes !
Tout contact avec les surfaces du distributeur de sécurité et composants adjacents lors du
fonctionnement pourrait entraîner des brûlures.
OLaisser refroidir les composants du système avant de travailler sur le distributeur de
sécurité.
ONe pas toucher les composants système pertinents lors du fonctionnement.
Risque de blessure dû à la perte de la fonction de sécurité !
Selon l’application, vous devez prendre les mesures appropriées pour assurer la fonction de
sécurité.
OLors de la mise en œuvre de mesures de sécurité contre les surtensions de coupure,
vérifier si elles prolongent le temps de déconnexion du distributeur de sécurité.
OVérifier si les câbles de connexion électriques du distributeur de sécurité doivent être
posés séparément.
OEn cas de vibrations importantes de la machine, utiliser des éléments de réduction des
vibrations appropriés lors du montage du distributeur de sécurité.
OEviter les surtensions. Cela entraîne le grillage de l’électrodistributeur.
Danger dû à un niveau de pression acoustique élevé !
Lors du fonctionnement, le niveau de pression acoustique de l’appareil peut atteindre 94 dB
(A). Cela risque d’endommager irréversiblement l’ouïe.
OToujours porter des protections auditives pendant le fonctionnement.
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 12

Responsabilités du propriétaire du système
Le propriétaire d’un système qui sera équipé d’un distributeur de sécurité est tenu d’assurer :
Wl’usage prévu,
Wl’instruction régulière du personnel d’exploitation,
Wla conformité des conditions de fonctionnement avec les exigences de sécurité pour
l’utilisation du produit,
Wl’absence de tentative de réparation non autorisée en cas de dysfonctionnement.
Autres exigences posées à l’opérateur :
ORespecter les informations relatives aux conditions de montage et de fonctionnement
indiquées dans la notice d’instruction ou dans la fiche technique.
ORespecter les autres exigences de la norme ISO 13849 (p. ex. CCF, DC, PLr, logiciel) si le
produit doit être utilisé dans des catégories supérieures (2 à 4).
OVeiller à ce que le nombre maximum de cycles de commutation (B10d) pendant la durée de
service TM(hypothèse typique selon ISO 13849-1 = 20 ans) ne soit pas dépassé. Si le nombre
de cycles de commutation prévu pour un composant dépasse la valeur B10dpendant sa
durée d’utilisation, des intervalles de remplacement appropriés doivent être spécifiés.
OCommuter le distributeur de sécurité au moins une fois par mois pour garantir un
fonctionnement correct.
OVeiller à ce que les principes de sécurité de base et éprouvés conformément à la norme ISO
13849 pour la mise en œuvre et le fonctionnement du composant soient respectés.
OVeiller à ce que les impulsions de test positives et négatives autorisées pour un
fonctionnement sans rétroaction des appareils pneumatiques soient respectées (voir
chapitre 12 « Données techniques »).
3Fourniture
W1 distributeur de sécurité
W1 notice d’instruction
W1 silencieux, doit être monté
W1 déclaration de conformité
4 Description de l’appareil
Identification du produit
Vérifier la référence du distributeur de sécurité qui figure sur la plaque signalétique ( –8) pour
déterminer si le produit correspond à votre commande (pour plus de précisions sur la plaque
signalétique, voir ).
Distributeur de sécurité
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Raccord d’alimentation en air comprimé 1
Raccord de la conduite de service 2
Raccord d’échappement 3
Raccord de la conduite de service 4
Raccord d’échappement 5
Connecteur M8 pour capteur de position
Distributeurs pilotes
Plaque signalétique (identification du distributeur de sécurité)
Fente pour vis de fixation
10 Raccord pour l’alimentation du pilotage externe
11 Raccord en option pour usage d'une vanne de démarrage progressif
R412006312)
12 Raccord pour manostat
13 Autre raccord pour alimentation en air comprimé 1
5 Transport et stockage
Transport
Le distributeur de sécurité est emballé de sorte à être protégé de toute contamination.
Ne retirer l’emballage qu’au moment du montage du distributeur.
ATTENTION
Risque de blessure en cas de chute !
Le distributeur de sécurité peut peser 2990 g et blesser quelqu’un en cas de chute.
OToujours transporter le distributeur de sécurité avec précaution.
OPorter des équipements de protection adaptés tels que des chaussures de sécurité.
REMARQUE
Endommagement du distributeur de sécurité dû à une chute !
En cas de chute du distributeur de sécurité, le produit peut être endommagé même si aucun
dégât n’est visible.
OToujours transporter le distributeur de sécurité avec précaution.
OSi le distributeur de sécurité est tombé, ne pas le monter.
OVérifier l’emballage à réception du produit. Si l’emballage est endommagé, le distributeur
de sécurité ne doit pas être installé.
2
3
2
Stockage
6 Assemblage et montage
Lors de l’assemblage, les points suivants doivent être observés :
WLe distributeur de sécurité est emballé de sorte à être protégé de toute contamination. Ne
retirer l’emballage qu’au moment de l’assemblage du distributeur de sécurité.
WTous les raccords d’air comprimé et éléments de contrôle doivent rester librement
accessibles après l’installation.
WLe distributeur de sécurité doit être fixé de sorte qu’il ne puisse se desserrer en cas de chocs,
de vibrations, etc.
WVeiller à ce que le distributeur de sécurité soit uniquement utilisé comme décrit au chapitre
«Usageprévu».
Préparation au montage
1. Arrêter le fonctionnement du système et le protéger de toute remise en marche.
2. Amener toutes les charges transportées dans une position sûre du point de vue statique ou
les retirer du système.
3. Si nécessaire, purger l’air comprimé emmagasiné des composants système dans la zone de
travail immédiate.
4. S’assurer que la partie système pertinente n’est pas sous pression ou sous tension et la
protéger de toute remise en marche.
5. Sécuriser les composants système autorotatifs ou mobiles avant de commencer
l’assemblage.
6. Laisser le distributeur de sécurité s’acclimater pendant quelques heures avant le montage
afin d’éviter toute condensation dans le boîtier.
7. Distributeur de sécurité 3/2 : monter le silencieux au raccord 3 du distributeur de sécurité.
Distributeur de sécurité 5/2 : monter les silencieux au raccord 3 et 5 du distributeur de
sécurité.
AVERTISSEMENT : les silencieux doivent être montés sur le distributeur de sécurité afin d’éviter
tout effet néfaste pour la santé en raison de bruits forts.
Montage mécanique
Fixer le distributeur à l’aide des trous lisses dans la base du distributeur. Se reporter au modèle
pour les dimensions requises.
Pour monter un distributeur unitaire :
OVoir la figure .
Pour monter le distributeur comme pièce de l’unité de traitement de l’air :
OVoir la figure .
Le distributeur doit être monté des deux côtés avec un élément de montage à chaque fois sur
la surface de montage.
Condition requise :
La pression d’alimentation doit toujours être comprise entre :
W3 et 10 bars avec une alimentation du pilotage interne
W0 et 10 bars avec une alimentation du pilotage externe. La pression du pilotage externe doit
être comprise entre 3 et 10 bars.
1. Connecter la conduite de pression pour la pression d’alimentation au raccord 1 (1, IN).
2. Distributeur de sécurité 3/2 : connecter la conduite de service au raccord 2 (2, OUT).
Distributeur de sécurité 5/2 : connecter les conduites de service aux raccords 2 (2, OUT) et
4 (4, OUT).
REMARQUE
Endommagement du distributeur de sécurité dû à un stockage incorrect !
Des conditions de stockage défavorables peuvent causer de la corrosion et une détérioration
du matériel. La durée de stockage maximale est de deux ans.
ONe stocker le distributeur de sécurité que dans un endroit sec, frais et anti-corrosion.
Eviter tout ensoleillement direct.
OConserver le distributeur de sécurité dans son emballage de livraison ou d’origine s’il
n’est pas installé immédiatement.
ONe jamais utiliser un distributeur de sécurité ayant été stocké pendant plus de deux ans.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un assemblage du produit tandis que le système est en
fonctionnement !
Un assemblage du produit pendant le fonctionnement du système peut causer des blessures
graves en raison de la machinerie en mouvement.
OMettre le système dans un état ne permettant plus aucun mouvement de fonctionnement.
Attendre que toutes les pièces de la machine soient à l’arrêt et protéger le système de
toute remise en marche.
Risque de blessure dû à des charges !
Les charges transportées au moyen d’air comprimé sont dangereuses si elles ne sont pas
sécurisées avant que le système soit mis hors pression.
OAmener les charges dans une position sûre ou les retirer du système.
OA ce moment seulement, la partie système pertinente peut être mise hors pression.
Les distributeurs sont fournis avec une alimentation interne. Pour convertir votre
distributeur de sécurité de l’alimentation interne à l’alimentation externe, contacter
notre assistance technique.
La fonction correcte du distributeur de sécurité avec alimentation du pilotage interne
n’est pas garantie si la pression d’alimentation est inférieure à 3 bars.
4
5
AVENTICS | SV01/SV03/SV05 | R412027221-BAL-001-AA | Français 13