Beko CLEARPOINT L100 User guide

CLEARPOINT L100 - L304 1
Instructions for installation and operation english
Instruciones de instalación y de servicio español
Instructions de montage et de service français
Instruções de instalação e de serviço português
CLEARPOINT®L100 - L304
Filter with anged connection
Filtro con unión por brida
Filtres à brides
Filtro com conexão de falange
08-033

CLEARPOINT L100 - L304
2
english
Content: Introduction ...................................... 6
Guarantee ........................................ 6
Safety rules ...................................... 7
Areas of application ......................... 7
Function ........................................... 8
Economic efficiency of filters .......... 8
Pressure vessel ordinance ........... 8
Installation ........................................ 8
Filter element replacement ............. 9
Accessories....................................... 9
Technical data .................................. 18
Dimensions ....................................... 19
Mounting accessories ....................... 20
Maintenance schedule ..................... 21
Introduction
These instructions for installation and operation will help you to
become more familiar with the CLEARPOINT and enable you
to utilize the device within the intended scope of application.
Furthermore, the instructions contain important information for
ensuring safe, correct and economic operation.
The individual directions have to be followed precisely as de-
scribed in order to avoid hazards or damage.Additionally, it will
be necessary to observe the accident prevention regulations
valid in the operator’s country and at the place of installation
together with the approved rules of engineering practice con-
cerning correct safety and work procedures.
All persons carrying out the installation, commissioning, mainte-
nance or repair of the product on the operator’s premises must
have read and understood these instructions for installation and
operation. The instructions should be permanently available at
the place of installation.
Guarantee
CLEARPOINT lters are built according to the state of the
art and the approved safety rules of engineering practice.
However, the use of the product can endanger the health
& life of attending personnel or third parties and can have a
considerable negative effect on the product itself or on other
material assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than the
intended application,
- the device is not correctly serviced or main tained.
This can render the guarantee invalid.
CLEARPOINT devices are designed for gaseous neutral media
without any aggressive substances. Non-observance of this
condition excludes all liability claims. In the interest of further
development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to implement
changes at any time, while retaining the essential features of
the device, if such changes become necessary to enhance
the technical capacity of the device or for reasons of safety or
standard commercial practice.

CLEARPOINT L100 - L304 3
english
Safety rules
• The personnel carrying out the installation, commission-
ing, maintenance or repair of the device must be properly
qualied for this type of work. In particular, the persons
concerned must
- be suitably trained and familiar with handling com
pressed-air systems besides being informed about the
associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- prossess vocational qualications or entitlements in
this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst be
depressurized.
• In the case of CLEARPOINT lters with BEKOMAT all the
rules of the separate instructions need to be complied with.
• To ensure safe functioning, only use the device within the
operational limits (operating pressure, operating tempera-
ture, volumetric ow, material stability).
• Where a BEKOMAT is installed, it must be ensured that
the device is designed for the stated volumetric ow of
compressed air or gas. Condensate surges into the device
can impair the function.
• In the event of leaks, shut off the compressed-air supply
immediately and eliminate the cause in order to maintain
safe and cost-effective operation.
• CLEARPOINT lters, including accessories, must be
checked once a week. This applies in particular to the
function of the separator.
Areas of application
CLEARPOINT filters are designed for the separation of
solid particles, aerosols, oil vapours and odours from non-
aggressive compressed air or industrial gases. Depending on
the specic application, the lter housings are provided with
different inserts:
C Coarse lter for the separation of coarse solid matter pol-
lutants up to 25 µm.
G General purpose lter element for the separation of large
dirt particles up to 5 µm.
F Fine lter element for the separation of liquids up to 0.1
mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
SSuper ne lter element for the separation of liquids up to
0.01 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
N Nano lter element for the separation of liquids up to 0,003
mg/m³ and solid particles up to 0,01 µm.
A Activated carbon lter elements for the sepa- ration of
oil vapours up to 0.003 mg/m³ and odours.
R(x) Dust lter for the separation of solid particles,
neness from C to N
Max. operating pressure: standard 200 psi
Max. operating temperature: +35 °F ... +140 °F
Recommended operating temperature:
C, G, F, S, N: +35 °F ... +104 °F
A: +35 °F ... +86 °F
R(x): +35 °F ... +140 °F

CLEARPOINT L100 - L304
4
english
Installation
CLEARPOINT lters undergo stringent quality control pro-
cedures in the manufacturing plant and are handed over to
the forwarding agent in a perfect condition. Upon arrival of
the goods, please check for any visible damage and, where
appropriate, insist on a corresponding note on the delivery re-
ceipt. Get in touch immediately with the forwarding agent and
arrange for an assessment of the damage. The manufacturer
is not responsible for any damage caused during transport.
Positioning:
The housing should be mounted in a vertical position. Ob-
serve the direction of ow which is indicated by an arrow on
the housing.
For replacing the lter elements it is necessary to leave a
handling space of 34 in above the Filter.
Installation:
For better lter efciency, it is recommended to install the
device at a preferably cool, but frost-protected point along the
pipe network.
The separation rate and service life gures assume ltration
using prelters of the next coarser grade (exception; coarse
lter series C).
Furthermore, it is recommended to install a shutoff valve both
on the inlet and the outlet side of the lters or lter combina-
tions. A bypass line with an additional shutoff valve should be
installed so that the pipe network can still be supplied with
compressed air during maintenance work.
Before commissioning install the separately packed lter ele-
ments (see “Filter element replacement”).
Separator, prelter and depth lter are supplied with electroni-
cally level-controlled condensate drains, type BEKOMAT, as a
standard. Please observe the instructions in the corresponding
documentation.
The condensate must be disposed of in compliance with the
valid legal regulations. Condensate treatment using an ÖWA-
MAT oil-water separator or a BEKOSPLIT emulsion splitting
plant represents a particularly economic solution.
Function
Filter C, G, F, S, N and R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia effect, oil and
water aerosols by coalescence effect. Due to gra-vity, ltered
out liquid particles gather in the lower part of the lter housing
from where they are discharged either manually or automati-
cally. With coalescence lters the direction of ow through the
lter element is from the inside to the outside; with dust lters
the ow moves from outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds from the
inside to the outside. Oil vapours and odours are adsorbed on
the activated carbon. The carbon is incorporated into a binding
fabric which ensures the reliable retention of dust particles.
Economic efciency of lters
Surface and depth lters
series C, G, F, S, N and R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltration me-
dium and reduce the space available for ow. Consequently,
the ow resistance will gradually increase, which is indicated
on the differential pressure gauge.
It is recommended to replace the lter elements at a differential
pressure of 5.8 psi or at least once a year, whichever comes
rst. If the element replacement is delayed any longer, the eco-
nomic efciency will suffer since the higher differential pressure
has to be compensated by the upstream compressor. This will
push up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the residual
moisture of the inowing gas should not exceed 80 %. The
capacity of the elements will be exhausted after 6 months at
the latest so that the element should then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uniform as
possible in order to avoid creating additional ow resistance.
Reduced pipe sections should only be installed where required
for the partial-ow outlets (ring, connecting or supply lines).
Pressure Vessel Ordinance
The housings are manufactured and tested in accordance with
ASME Code Section VIII, DIV.1standards.

CLEARPOINT L100 - L304 5
english
Filter element replacement
• Where appropriate, close shutoff valves at gas inlet and
outlet.
• Depressurize the housing.
• Undo blank ange. You can use the last ange screw as
a pivot. The blank ange is then simply turned aside to
provide full access.
• Subsequent to the loosening of two nuts and a slight turn
in clockwise direction, the lter elements, along with the tie
rod unit, may be completely removed from the housing.
• Unscrew the lter elements counter-clockwise from the
tierod unit .
• Replace the o ring of the tie rod unit.
• Screw new lter elements onto the threaded rod (ngertight
4,7 Nm, without tools) and place unit into the housing.
Retighten the nuts in order to secure the tie rod unit.
• Grease ange gasket slightly using Molykote.
• Fit blank ange.
• Slowly admit pressure to the lter by gradual ope-ning of
the shutoff valves.
• Make a note of the date of the next element replacement
on the housing, the maintenance sche- dule and the label
supplied with the elements. Stick the label on a part of the
lter housing where it can easily be seen. Re-order new
elements and, where appropriate, a new oat-type drain
to ensure an adequate stock of spare parts.
Accessories
Differential-pressure gauge
Differential-pressure gauges are used to determine the condi-
tion, i.e. the degree of fouling, of the lter elements. The scaling
on the display eld also allows an energy cost analysis.
The FDPS differential-pressure gauge has two pressure
chambers which are separated by a membrane. One chamber
relates to the pressure upstream, the other one to the pres-
sure downstream of the lter element. Any existing pressure
difference changes the position of the membrane and thus the
position of the magnetic piston. The piston’s changed magnetic
eld is transferred to the pointer without friction. Measuring
system and indicating system are separate from each other.
Therefore, the indicating system functions without pressure,
and contaminants from the gas side cannot soil the display eld.

CLEARPOINT L100 - L304
6
español
Contenido: Introducción ...................................................... 6
Garantía ........................................................... 6
Instrucciones de seguridad ............................. 7
Campo de aplicación ...................................... 7
Funcionamiento ................................................ 8
Funcionamiento rentable de los ltros ............ 8
Normas sobre depósitos a presión .................. 8
Instalación ........................................................ 8
Cambio de elementos del ltrantes ................. 9
Accesorios ......................................................... 9
Datostécnicos ......................................................... 18
Dimensiones .......................................................... 19
Mounting accessories ............................................ 20
Plan de mantenimiento .......................................... 21
Introducción
Las presentes instrucciones de instalación y operación tiene
el propósito de que el usuario conozca mejor el producto y
pueda aprovechar las posibilidades de utilización de acuerdo
con el uso para el que se ha destinado el equipo. Además,
estas instrucciones incluyen información importante para la
operación segura, correcta y rentable del equipo.
Las instrucciones incluidas en el presente documento se deben
poner en práctica tal y como se indican, con el n de evitar
daños y riesgos. Adicionalmente, se deberán tener en cuenta
las prescripciones sobre prevención de accidentes válidas en
el país donde se utilice el equipo, así como las reglas técnicas
de reconocimiento general para el trabajo seguro y correcto.
Todas las personas a cargo del propietario del equipo que
tengan que ver con la instalación, montaje mantenimiento y
reparación del producto deberán haber leído y comprendido
las presentes instrucciones. Éstas deberán estar siempre
disponibles en el sitio de trabajo.
Garantía
Los ltros CLEARPOINT se construyen de acuerdo con el
estado actual de la tecnología y las reglas reconocidas de
seguridad. Sin embargo, en los siguientes casos durante su
operación se pueden presentar riesgos para la vida del ope-
rador o de terceros o se puede ver perjudicado el producto u
otros bienes materiales:
- el personal no esté sucientemente entrenado,
- el producto no se use correctamente, de acuerdo
con el uso al que se ha destinado,
- el mantenimiento o las reparaciones no se efectúen
correctamente.
Lo anterior puede acarrear la pérdida total de la garantía.
Los equipos se han diseñado para materiales gaseosos neu-
tros, libre de cualquier tipo de sustancias agresivas. En caso
de que esto no se cumpla, no existirá ninguna responsabilidad
de parte del fabricante.
En aras del avance tecnológico, BEKO Technologies GmbH
se reserva el derecho a efectuar en cualquier momento mo-
dicaciones técnicas que, conservando las características
básicas, sean necesarias desde el punto de vista económico
o por razones de seguridad para mejorar las prestaciones
del equipo.

CLEARPOINT L100- L304 7
español
Instrucciones de seguridad
• El personal encargado del montaje, el mantenimiento y la
reparación del producto debe poseer la cualicación ade-
cuada para efectuar dichos trabajos. En particular, debe
cumplir las siguientes condiciones:
- estar entrenado y familiarizado con el manejo de equipos
de aire comprimido, y conocer los riesgos q u e
implica el trabajo con los mismos,
- conocer el contenido de las instrucciones de ma
nejo,
- estar autorizado o poseer la formación necesaria
para este trabajo.
• Antes de efectuar cualquier trabajo, habrá que eliminar la
presión en la carcasa.
• En los ltros CLEARPOINT con equipo BEKOMAT se
deben observar todas las indicaciones especícas de las
instrucciones de operación que vienen aparte.
• Para el funcionamiento seguro, es necesario operar el
equipo dentro de sus parámetros límite (presión de ser-
vicio, temperatura de operación, caudal, resistencia de
materiales).
• En el modelo con BEKOMAT, se debe observar que el equi-
po esté dimensionado para el caudal y la presión indicadas
del gas o del aire comprimido. La entrada de condensado
en forma de chorro puede afectar el funcionamiento.
• Para una operación segura y rentable, en caso de fuga,
habrá que suspender la alimentación de aire comprimido
y eliminar las causas del problema.
• Los ltros CLEARPOINT se deben revisar una vez por
semana. Esto se debe realizar en especial para el funcio-
namiento del separador.
Campo de aplicación
Los ltros CLEARPOINT están construidos para la separación
de partículas sólidas, aerosoles, vapores de aceites y olores,
en aire comprimido no agresivo y gases técnicos. Dependiendo
del uso al que se destinen,. las carcasas poseen diferentes
elementos interiores:
C Elementos ltrantes de poros, para la separación de im-
purezas hasta 25 µm
GElementos ltrantes universales, para separación de con-
centraciones elevadas de impurezas hasta 5 µm
F Elemento ltrante no para separación de líquidos hasta
0,1 mg/m³ y partículas sólidas hasta 1µm
S Elemento ltrante superno para separación de líquidos hasta
00,1 mg/m³ y partículas sólidas hasta 0,01µm
N Elemento nanoltrante para la eliminación de líquidos hasta
0,003 mg/m3y partículas sólidas hasta 0,01 µm
A Elementos ltrantes de carbón activo para separación de
vapores de aceite hasta 0,003 mg/m³ y olores
R(x) Filtro de polvo para eliminación de partículas,
grados de neza C-N
máx. sobrepresión de operación: standard 200 psi
máx. temperatura de operación: +35 °F ... +140 °F
temperatura de servicio recomendada:
C, G, F, S, N: +35 °F ... +104 °F
A: +35 °F ... +86 °F
R(x): +35 °F ... +140 °F

CLEARPOINT L100 - L304
8
español
Instalación
Los separadores o ltros CLEARPOINT se someten a cuida-
dosas pruebas en la planta y se entregan en perfecto estado
al transportista. Verique que la mercancía no presente daños
visibles y, si es del caso, exíjale al transportista que realice la
anotación correspondiente en los documentos de entrega. Co-
muníquele inmediatamente cualquier anomalía al transportista
y solicite un peritaje al respecto. El fabricante no es responsa-
ble por los daños que pudiesen ocurrir durante el transporte.
Emplazamiento:
La carcasa se debe montar perpendicularmente. Además,
se debe tener en cuenta el sentido del ujo (véase la echa
sobre la carcasa).
Se debe dejar un espacio de 850mm por encima de la brida
falsa, para poder efectuar el cambio de los elementos ltrantes.
Instalación:
Con el n de aumentar la eciencia de los ltros, se recomienda
la instalación en un sitio de la red de tubería lo más frío posible,
pero libre de congelamiento.
Las tasas de separación y los tiempos de funcionamiento
suponen la conexión previa de un ltro del siguiente tamaño
mayor correspondiente (excepción: los ltros de poros serie C).
En el lado de entrada y salida de ltros o de combinaciones de
ltros se recomienda la instalación de una válvula de cierre.
Se debería montar una tubería de desviación (bypass) con
una válvula de cierre adicional, para garantizar el suministro
de aire comprimido a la red de tubería al efectuar trabajos de
reparación y mantenimiento.
Antes de la puesta en servicio se deben montar los elementos
ltrantes sueltos suministrados con el equipo (véase también
el apartado “Cambio de los elementos ltrantes“).
Con excepción de los ltros de carbón activo, todos los ltros
vienen equipados de serie con extractores de condensado con
control electrónico de nivel, tipo BEKOMAT. En este caso, se
debe observar la documentación separada de cada equipo.
El BEKOMAT se debe montar con el kit de conexión (véase
dibujo de la página 20).
Para la eliminación del condensado se debe observar la
legislación ambiental vigente. Teniendo en cuenta el aspecto
económico, se recomienda en especial el tratamiento del
condensado producido con un separador de agua y aceite,
tipo ÖWAMAT, o mediante una instalación separadora de
emulsiones, tipo BEKOSPLIT.
Funcionamiento
Filtros C, G, F y S
Los sólidos se separan por choque y por inercia; los aerosoles
de aceite y agua se separan por coalescencia. Debido a la
fuerza de la gravedad las partículas de suciedad extraídas por
la ltración se colectan en el recipiente inferior del ltro y de allí
se extraen automática o manualmente.
Filtro de carbón activo, serie A
El lecho de carbón activo es atravesado de arriba hacia abajo.
Los vapores de aceite y los olores son adsorbidos y se jan al
carbón activado. El carbón activado está depositado en un tejido
de soporte que retiene ablemente las partículas de polvo. El
sentido del ujo a través del elemento ltrante es de adentro
hacia afuera para los ltros por coalescencia, y de afuera hacia
dentro para los ltros de polvo.
Funcionamiento rentable de los ltros
Filtros de poros, nos y supernos,
series C, G, F, S, N y R(x)
Con el tiempo, en el medio ltrante se depositan partículas que
reducen el espacio libre para la circulación. Como consecuencia,
aumenta la resistencia al ujo, la que se indica mediante un
manómetro de presión diferencial.
Se recomienda cambiar el elemento ltrante cuando la dife-
rencia de presiones alcance un valor de 5.8 psi, pero en todo
caso, a más tardar una vez al año. Un cambio posterior del
elemento ltrante perjudica considerable-mente el rendimiento
del ltro, debido a que la elevada diferencia de presión debe
ser compensada por el compresor conectado aguas arriba.
Las consecuencias serían un mayor consumo de corriente y
un mayor desgaste del compresor.
Filtro de carbón activo, serie A
Con el n de prolongar el tiempo de trabajo del elemento, la
humedad residual del gas que entra no debería ser superior al
80 %. A más tardar 6 meses se habrá agotado la capacidad del
elemento y será necesario cambiarlo.
Para evitar que se presentan resistencias adicionales al ujo,
a ser posible se deberán usar tuberías del mismo diámetro
nominal. Las reducciones de la sección de la tubería se deben
efectuar únicamente cuando las derivaciones parciales del ujo
así lo requieran (tuberías anulares, uniones conexiones) .
Prescripciones para los depósitos sometidos a
presión
Las cubiertas son fabricadas y probadas en estructuras
con la sección del código ASME VIII div 1 estándares.

CLEARPOINT L100 - L304 9
español
Cambio de los elementos ltrantes
• Cerrar las válvulas de cierre que se tuviesen en la entrada
y salida del gas.
• Eliminar la presión en la carcasa.
• Aojar la brida ciega. Si se deja uno de los tornillos de la
brida, se podrá utilizar a modo de pivote. Para garantizar el
acceso completo basta con girar a un lado la brida ciega.
• Los elementos ltrantes se pueden sacar de la carcasa
tirando del asa superior una vez que se han aojado las dos
tuercas y girando los elementos ligeramente en el sentido
de las agujas del reloj.
•Cambiar la junta tórica del asa superior.
• Atornillar con la mano (4,7 Nm), sin usar herramientas,
los nuevos elementos ltrantes sobre la varilla roscada y
montar la unidad en la carcasa. Volver a apretar las tuercas
de jación del asa.
• Aplicar un poco de molicote sobre la junta de la brida.
• Montar la brida ciega.
• Aplicarle lentamente presión al ltro, abriendo con retardo
la válvula de cierre.
• En el plan de mantenimiento y en la etiqueta adhesiva
incluida en el suministro se debe anotar la fecha en que
se tiene que realizar el siguiente cambio de elementos
ltrantes. La etiqueta adhesiva se pega en un lugar bien
visible de la carcasa del ltro. Para mantener un stock
suciente, habrá que pedir con antelación los nuevos
elementos ltrantes y dado el caso nuevos separadores
otadores(véase el anexo, solicitud por fax).
Accesorios
Manómetro diferencial
Para determinar el grado de suciedad de los elementos ltran-
tes se utilizan manómetros diferenciales. La graduación de los
campos de visualización también permiten realizar un análisis
de costes de energía.
El manómetro diferencial FDPS tiene dos cámaras de presión
separadas por una membrana. Sobre una cámara actúa la
presión antes del elemento ltrante, y en la otra, la presión
después del elemento ltrante. En caso de que se presente
una diferencia de presiones, se modica la posición de la
membrana, lo que ocasiona el desplazamiento de un émbolo
magnético. La variación del campo magnético del émbolo se
transmite sin fricción a un indicador. El mecanismo de medición
y el del indicador están separados mecánicamente. De este
modo, el indicador no está sometido a presión y las impurezas
del lado del gas no ensuciarán el campo de indicación.

CLEARPOINT L100 L304
10
français
Sommaire : Introduction ........................................................... 10
Garantie .............................................................. 10
Consignes de sécurité ............................................. 11
Domaines d’utilisation .............................................. 11
Fonctionnement ...................................................... 12
Rentabilité des filtres ................................................ 12
Legislation sur les réservoirs sous pression
(équipements sous pression) ............................ 12
Installation ............................................................. 12
Remplacement des éléments filtrants ............................. 13
Accessoires .......................................................... 13
Caractéristiques techniques ....................................... 18
Dimensions ........................................................... 19
Accessoires pour le montage ..................................... 20
Plan d'entretien et de maintenance ............................... 21
Introduction
Ces instructions de montage et de service vous permettent
de mieux connaître le produit et de tirer pleinement prot des
diverses possibilités d’utilisation offertes. De plus, cette notice
contient des informations importantes pour une utilisation sûre,
professionnelle et économique.
Toutes les instructions données dans cette notice sont à exé-
cuter comme indiqué, an d’écarter tout danger et d’éviter tout
endommagement. En outre, sont applicables toutes les direc-
tives en vigueur dans le pays et au lieu d’utilisation, à savoir,
les consignes de prévention d’accidents ainsi que toutes les
règles édictées par les organisations professionnelles pour une
utilisation en toute sécurité et en conformité avec les normes.
Toute personne chargée, au sein de l’entreprise de l’utilisa-
teur, de l’installation, de la mise en service, de l’entretien et
de la réparation du produit, doit avoir lu cette notice et l’avoir
comprise. Cette notice doit être disponible en permanence au
lieu d’utilisation.
Garantie
Les ltres CLEARPOINT sont conçus d’après les dernières
évolutions technologiques et règles de sécurité connues. Tou-
tefois, lors de leur utilisation, la vie de l’utilisateur ou de tiers
peut être mise en danger, de sérieux dommages peuvent appa-
raître sur le produit ou sur d’autres équipements de valeur, si :
- le personnel n’est pas formé,
- le produit n’est pas utilisé à bon escient,
- l’entretien et la maintenance ne sont pas effectués
professionnellement.
Ceci peut conduire à l’annulation de tous les droits de garantie.
Les appareils sont conçus pour des uides gazeux neutres,
exempts de toute substance agressive. En cas de non-respect,
notre responsabilité n’est plus engagée.
La société BEKO TECHNOLOGIES se réserve le droit d’ap-
porter à tout moment toutes les modications nécessaires pour
faire évoluer le produit tout en conservant ses caractéristiques
essentielles et ce, pour des raisons de sécurité ou dans un
objectif commercial.

CLEARPOINT L100 - L304 11
français
Consignes de sécurité
• Le personnel chargé de l’installation, de l’entretien et de
la réparation doit disposer des qualications requises pour
effectuer ces travaux. En particulier, il devra
- avoir été initié et avoir acquis une certaine
expérience dans la manipulation d’équipements
et d’installations d’air comprimé et être au courant des
dangers liés à ces installations,
- connaître le contenu de la notice
- disposer d’une formation lui donnant les capacités et
l’autorisation à effectuer ces opérations.
• Avant toute intervention, il est impératif de dépres-suriser
le corps du ltre.
• Dans le cas des ltres CLEARPOINT équipés d’un purgeur
de condensat à régulation de niveau électronique BEKO-
MAT, il est impératif de suivre toutes les consignes données
dans la notice séparée.
• Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité, le produit
doit être exploité en respectant les limites d’utilisation (pres-
sion de service, température de service, débit, résistance
du matériau).
• Sur les modèles avec BEKOMAT, il faut veiller à ce que
l’appareil corresponde bien au débit d’air comprimé ou de
gaz. L’amenée du condensat «par paquets» peut affecter
le bon fonctionnement du purgeur.
• Pour une exploitation sûre et optimisée au niveau des coûts,
il est impératif en cas de fuite, de fermer immédiatement
l’arrivée d’air comprimé et de remédier au problème. :
• Les ltres CLEARPOINT ainsi que leurs accessoires doi-
vent être contrôlés toutes les semaines. Ce contrôle heb-
domadaire s’applique en premier lieu au fonctionnement
du purgeur.
Domaines d’utilisation
Les ltres CLEARPOINT sont conçus pour séparer les particu-
les solides, les aérosols, les vapeurs d’huile et les odeurs de
l’air comprimé non agressif ou du gaz technique dans lequel ils
sont dispersés. Selon l’objectif visé, les corps de ltre peuvent
recevoir différents types de cartouches ltrantes :
C, élément ltrant «préltre 25 µm» pour la rétention d’im-
puretés jusqu’à 25 µm
G, élément ltrant «préltre 5 µm» pour la rétention de fortes
concentrations d’impuretés jusqu’à 5 µm
F, élément ltrant «ltre micronique» pour la séparation de
liquides jusqu’à 0,1 mg/m3et de particules solides jusqu’à
1 µm
S, élément ltrant «ltre submicronique» pour la séparation
de liquides jusqu’à 0,01 mg/m3et de particules solides
jusqu’à 0,01 µm
N, élément ltrant «nanoltres» pour la séparation de liqui-
des jusqu'à 0,003 mg/m³ et de particules solides jusqu'à
0,01 µm
A, élément ltrant à charbon actif pour la rétention de va-
peurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m³ et d’odeurs
R(x) ltre antipoussière pour la r´tention de particules, nesse
possibles de C à N
Pression de service maximale : standard 200 psi
Température de service max. : +35 °F ... +140°F
Température de service recommandée :
C, G, F, S, N: +35 °F ... +104 °F
A: +35 °F ... +86 °F
R(x): +35 °F ... +140 °F

CLEARPOINT L100 - L304
12
français
Fonctionnement
Filtres C, G, F, S, N et R(x)
Les particules solides sont séparées sous l’effet de l’impact et
par gravitation, les aérosols d’huile et d’eau par coalescence.
Sous l’effet de la gravitation les ltrats liquides sont collectés
dans le réservoir inférieur du ltre et sont évacués de là,
manuellement ou automatiquement. Le sens de circulation à
travers l’élément ltrant est de l’intérieur vers l’extérieur sur le
ltre à coalescence et de l’extérieur vers l’intérieur sur le ltre
antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l’intérieur vers l’extérieur
par le uide traité. Les vapeurs d’huile et les odeurs sont
adsorbées et collectées sur la surface du charbon actif. Le
charbon actif est intégré dans un tamis tressé retenant les
particules de poussière en toute abilité.
Rentabilité des ltres
Préltres 25 µm, préltres 5 µm, ltres microniques, ltres
submicroniques séries C, G, F, S, N et R(x)
Les particules qui se déposent au l du temps dans le média
ltrant, réduisent l’espace permettant la libre circulation du
uide. Par conséquent, la résistance à l’écoulement s’accroît.
Celle-ci est mesurée par un manomètre de pression différen-
tielle (indicateur de colmatage).
Dès que la pression différentielle atteint une valeur de 5.8 psi
et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement des éléments
ltrants est vivement recommandé. Le remplace-ment différé
d’un élément ltrant colmaté affecte considérablement sa renta-
bilité, étant donné qu’une perte de charge plus importante doit
être compensée par le compresseur. Cette situation augmente
la consommation de courant et aussi l’usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
An de prolonger la durée de vie des éléments, l’humidité rési-
duelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser les 80 %. Après
6 mois au plus tard, la capacité des éléments est épuisée. Leur
remplacement est impératif.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l’écoulement,
il est recommandé d’utiliser si possible des tubes de même
diamètre nominal. Il est recommandé de ne réduire la section
des conduites que pour les dérivations de uide (conduite en
boucle, conduite de liaison, conduite de raccordement).
Législation sur les réservoirs sous pression
(équipements sous pression)
Les boîtiers sont fabriqués et testés dans les structures
avec la section de code ASME VIII, DIV. 1 normes.
Installation
Les ltres CLEARPOINT sont contr°olés minutieusement lors
de la fabrication et sont conés en parfait état au trasporteur.
Vériez bien que la marchandise livrée ne présente pas de
dommages visuels. Dans le cas contrire, il est impératif de
signaler tout endommagement sur le bordereau de livrasion.
Contactez sans tarder le trans-porteur et faites engeger une
expertise. Le constructeur n'est pas responsable d'un éventuel
endommagement au cours du transport.
Mise en place :
Le corps du ltre doit être monté en position verticale. Il faudra
également respecter le sens de circulation du uide ltré (voir
èche sur le corps).
Pour le remplacement des éléments ltrants, il est indispen-
sable de prévoir un espace de démontage de 34 in au-dessus
de la bride d’obturation.
Installation :
Pour augmenter l’efcacité des ltres, il est recommandé de
les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du réseau
de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de ltration et la durée
de vie des ltres supposent l’existence en amont d’un étage de
préltration, avec un degré de ltration moindre, correspondant
à la catégorie immédiatement inférieure (à l’exception des
préltres 25 µm, série C).
L’installation d’une vanne d’arrêt est recommandée systéma-
tiquement à l’entrée et à la sortie des ltres ou des combinai-
sons de ltres. La mise en place d’une conduite bypass dotée
d’une vanne d’arrêt supplémentaire est également recom-
mandée pour que l’alimentation en air comprimé du réseau
de conduites puisse être maintenue pendant les travaux de
maintenance.
Avant la mise en service, il faut monter les éléments ltrants,
livrés séparément (voir aussi les consignes «Remplace-ment
des éléments ltrants».
A l’exception du ltre à charbon actif, les ltres sont tous équi-
pés de purgeurs de condensat à régulation de niveau électro-
nique BEKOMAT. Il faut respecter les consignes données dans
la documentation séparée. Le BEKOMAT doit être installé en
utilisant le kit de raccordement (voir dessin, page 20).
Lors de l’élimination du condensat, il faut respecter les prescrip-
tions en vigueur. Une solution particulièrement avantageuse
consiste à traiter sur place le condensat produit, au moyen
d’un séparateur huile-eau, de type ÖWAMAT, ou d’une unité
de fractionnement d’émulsions, de type BEKOSPLIT.

CLEARPOINT L100 - L304 13
français
Remplacement des éléments ltrants
• Fermer les éventuelles vannes d’arrêt en place à l’entrée
et à la sortie du uide traité.
• Dépressuriser le corps.
• Dévisser la bride d’obturation. Laisser en place l’une des
vis de la bride d’obturation, elle servira de „charnière“.
Pour libérer totalement l’accès, il suft de pivoter la bride
d’obturation sur le côté.
• Après desserrage de deux écrous et une légère rotation
dans le sens des aiguilles d’une montre, les éléments
ltrants peuvent être retirés complètement du corps, en
soulevant simplement l’étrier.
• Dévisser les éléments ltrants de l’étrier, en les tournant
dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
• Remplacer le joint torique de l’étrier.
• Visser des nouveaux éléments ltrants à la main sur la tige
letée sans serrer (4,7 Nm) et remettre l’unité en place dans
le corps. Resserrer les écrous pour assurer le blocage de
l’étrier.
• Graisser légèrement le joint de la bride à l’aide de Molykote.
• Monter la bride d’obturation.
• Remettre lentement le ltre sous pression en ouvrant pro-
gressivement et de façon différée les vannes d’arrêt.
• Noter la date du prochain remplacement des éléments l-
trants sur le plan de maintenance et sur l’autocollant fourni.
Coller l’autocollant à un endroit bien visible sur le corps du
ltre. Dans le cadre du réapprovisionnement prévisionnel
en pièces de rechange, commander de nouveaux éléments
ltrants et, si nécessaire, un nouveau purgeur à otteur.
Accessoires
Manomètres de pression différentielle (indicateurs de
colmatage)
Pour déterminer le degré de colmatage des éléments ltrants,
on utilise des manomètres de pression différentielle. La gra-
duation du cadran permet aussi d’effectuer une analyse des
coûts d’énergie.
L’indicateur de colmatage FDPS dispose de deux chambres
sous pression, séparées par une membrane. Une chambre
pour la pression en amont, l’autre pour la pression en aval du
ltre. Lorsqu’une différence de pression apparaît, la position
de la membrane et par conséquent celle d’un piston magné-
tique change. La variation du champ magnétique généré est
transmise sans frottement à l’index de colmatage. Le système
de mesure et le système d’afchage sont mécaniquement
séparés. Ainsi, le système d’afchage n’est pas sous pression
et les impuretés véhiculées par le uide traité ne peuvent pas
encrasser le cadran d’afchage.

CLEARPOINT L100- L304
14
português
Indice: Introdução ....................................................... 14
Garantia .......................................................... 14
Avisos de segurança ....................................... 15
Campo de aplicação ....................................... 15
Funcionamento ............................................... 16
Rentabilidade dos ltros ................................. 16
Lei relativa aos recipientes sob pressão ........ 16
Instalação ....................................................... 16
Mudança dos elementos de ltragem ............. 17
Acessórios ...................................................... 17
Dados técnicos ......................................... 18
Desenhos ....................................................... 19
Montagem de acessórios ......................... 20
Plano de manutenção .............................. 21
Introdução
Estas instruções de instalação e de serviço foram escritas
para ajudar a conhecer melhor o produto e a aproveitar as
possibilidades de uso conforme o m a que se destina. Para
além disso, contêm ainda informações importantes sobre
como utilizar o equipamento de forma segura, adequada e
económica.
Todas as instruções contidas neste manual devem ser
cumpridas sob a forma indicada, de modo a evitar riscos e
danos. São aplicáveis ainda as normas sobre prevenção de
acidentes, estipuladas na lei do país e no local onde o apa-
relho é utilizado, bem como as regras técnicas geralmente
reconhecidas em relação a trabalhos seguros e conformes
os conhecimentos técnicos na matéria.
Toda pessoa que, nas instalações do utilizador, esteja en-
carregue da montagem, colocação em serviço, manutenção
e reparação do produto deve ter lido e compreendido este
manual. O manual deve estar sempre disponível no local de
utilização.
Garantia
Os ltros CLEARPOINT foram construídos segundo os últimos
avanços da técnica e as normas de segurança geralmente
reconhecidas. No entanto, durante a sua utilização, podem
surgir perigos que possam pôr em perigo a vida do utilizador
e de terceiros ou afectar gravemente a qualidade do produto
e/ou causar danos materiais, se:
- o pessoal não estiver devidamente instruído,
- o produto não for utilizado conforme o m a que se
destina,
- o equipamento for reparado ou mantido de forma
não adequada.
Isto pode levar à perda de todos os direitos decorrentes da
garantia.
Os equipamentos foram concebidos para fluidos inertes
gasiformes e isentos de quaisquer substâncias agressivas.
No caso da não observância, caducarão todos os direitos
decorrentes da garantia.
A BEKO TECHNOLOGIES GMBH, tendo em vista o aperfei-
çoamento contínuo dos seus produtos, reserva-se o direito
a realizar toda e qualquer alteração que achar necessária e
conveniente por razões de aumento das capacidades técni-
cas do produto, bem como por razões de segurança ou uso
comercial, mantendo as características essenciais do produto.

CLEARPOINT L100- L304 15
português
Campo de aplicação
Os ltros CLEARPOINT destinam-se a ser utilizados para se-
parar partículas sólidas, aerossóis, gotículas de óleo e odores,
de ares comprimidos não agressivos e de gases técnicos. Os
elementos de ltragem integrados nos recipientes variam em
função do m a que os equipamentos se destinam:
C Elemento de ltragem grosso, para separação de impu-
rezas até um tamanho de 25 µm
G Elemento de ltragem universal, para separação de gran-
des concentrações de impurezas até 5 µm
F Elemento de ltragem na, para separação de líquidos
até 0,1 mg/m3e partículas sólidas até 1 µm
S Elemento de ltragem ultra-na, para separação de líquidos
até 0,01 mg/m3e partículas sólidas até 0,01 µm
N Elemento de ltragem nano, para separação de líquidos
até 0,003 mg/m³ e partículas de matérias sólidas até
0,01µm
A Elementos de ltragem a carvão activo, para separação
de vapores de óleo até concentrações de 0,003 mg/m³ e
de odores,
R(x) Filtro de poeira para separação de partículas,
neza de C-N possível
Pressão máx. de serviço: standard 200 psi
Temperatura máx. de serviço: +35 °F ... +140 °F
Temperatura de serviço recomendada:
C, G, F, S, N: +35 °F ... +104 °F
A: +35 °F ... +86 °F
R(x): +35 °F ... +140 °F
Avisos de segurança
• O pessoal encarregue da montagem, colocação em servi-
ço, manutenção e reparação tem de possuir as qualica-
ções necessárias à execução desses trabalhos. É, entre
outros, imprescindível que o pessoal
- esteja instruído e familiarizado com a utilização dos
equipamentos do sistema de ar comprimido e que esteja
informado sobre os perigos que este envolve,
- conheça o conteúdo referente às instruções de
serviço,
- disponha de formação ou autorização que o qua
lique para fazer esses trabalhos.
• Antes de quaisquer trabalhos, tirar toda a pressão do cárter.
• No caso de ltros CLEARPOINT equipados com BEKO-
MAT, é imprescindível respeitar todos os avisos contidos
no manual separado.
• Para garantir um funcionamento seguro, o produto deve
ser operado dentro dos limites operacionais previstos
(sobrepressão de serviço, temperatura de serviço, débito
volúmico, resistência do material).
• Nos modelos operados com BEKOMAT, deve certicar-se
que o aparelho está indicado para o débito volúmico do ar
comprimido e/ou do gás utilizado. Quando o condensado
aui em grandes quantidades, isto pode afectar o funcio-
namento.
• Para garantir um funcionamento seguro e económico no
caso de fuga, deve cortar-se imediatamente a alimentação
do ar comprimido e eliminar-se a causa.
• Os ltros CLEARPOINT devem ser controlados semanal-
mente, incluindo os seus acessórios. Isto aplica-se também
ao funcionamento do purgador.

CLEARPOINT L100 - L304
16
português
Instalação
Os ltros CLEARPOINT foram testados meticulosa-mente antes
de abandonarem a fábrica, sendo entregues ao transportador
em condições impecáveis. Verique a mercadoria quanto a da-
nos visíveis e, se isto for o caso, insista em anotar os respectivos
danos na nota de remessa. Informe imediatamente a empresa
de transportes e promova uma peritagem. O fabricante não
responde por danos causados durante o transporte.
Montagem:
O cárter deve ser montado em posição vertical. Prestar atenção
ao sentido de circulação (ver a seta marcada no cárter).
Para permitir uma mudança dos elementos de ltragem, é
necessário prever-se um espaço livre de 34" acima da falange
cega.
Instalação:
De forma a aumentar a ecácia dos ltros, recomenda-se instalar
o equipamento num ponto da canalização que seja tanto quanto
possível fresco, mas livre de ferrugem.
As taxas de separação e a vida útil indicadas pressupõem uma
ltragem por meio de pré-ltros com grau de ltragem mais
grosso (excepção: ltros grossos da série C).
Nos lados de entrada e saída dos ltros ou das combinações
de ltros, recomenda-se instalar, em cada lado, uma válvula
de vedação. Convém montar também um tubo de contorno,
equipado com uma válvula de vedação adicional, para permitir
uma alimentação ininterrupta da rede de distribuição com ar
comprimido durante possíveis trabalhos de manutenção.
Antes da colocação em serviço, devem montar-se os elemen-
tos de ltragem fornecidos soltos (ver também as informações
“Mudança dos elementos de ltragem”).
Com excepção dos ltros de carvão activo, todos os ltros estão
equipados com purgadores de condensado com nível regulado
electronicamente, tipo BEKOMAT. Respeitar as informações
contidas na documentação fornecida à parte. O BEKOMAT
deve ser montado usando-se o kit de ligação (ver desenho na
página 20).
Na eliminação do condensado, respeitar as leis aplicáveis no
país de utilização. Uma forma particularmente económica para
o tratamento do condensado produzido constitui um separador
óleo/água, tipo ÖWAMAT, ou um sistema de dissociação de
emulsões, tipo BEKOSPLIT .
Funcionamento
Filtros C, G, F, S, N e R(x)
As partículas sólidas são separadas por forças de impacto e
inércia, e os aerossóis de óleo e de água por efeitos de coales-
cência. A força gravimétrica faz com que as partículas líquidas
retidas pelo ltro sejam acumuladas no recipiente inferior do
ltro onde são depois purgadas manual ou automaticamente.
O sentido de passagem pelo elemento de ltragem é, nos ltros
de coalescência, de dentro para fora e, nos ltros de pó, de
fora para dentro.
Filtros de carvão activo, série A
O leito de carvão activo é atravessado de dentro para fora. As
gotículas de óleo e os odores são absorvidos acumulando-se
no carvão activo. O carvão activo está incorporado num tecido
conjuntivo, que retém, de forma segura, as partículas de pó.
Rentabilidade dos ltros
Filtros grosseiros, universais, nos e ultra-nos, séries C,
G, F, S, N e R(x)
Ao longo do tempo, as partículas, ao acumulam-se no uido de
ltragem, vão reduzindo o espaço necessário à livre circulação.
Como consequência disso, a resistência à circulação aumenta,
facto que é indicado num manómetro de pressão diferencial.
Recomenda-se mudar os elementos de ltragem quando estiver
alcançada uma pressão diferencial de 5.8 psi ou, o mais tardar,
1 vez por ano. Uma substituição posterior afecta, de forma
considerável, a rentabilidade, visto que a pressão diferencial
elevada terá que ser compensada pelo compressor conectado
a montante. O resultado seria um aumento do consumo de
energia e um desgaste acelerado do compressor.
Filtros de carvão activo, série A
Para prolongar a vida útil dos elementos, a humidade residual
do gás admitido não deve exceder 80 %. A capacidade dos
elementos está esgotada, o mais tardar, ao m de 6 meses. Os
elementos têm então que ser substituídos por novos.
Para evitar resistências adicionais à circulação, convém utilizar,
tanto quanto possível, tubos com diâmetros nominais iguais.
As reduções de tubos só devem ser feitas de acordo com as
saídas de correntes parciais (canalização circular, canalização
de união e canalização de ligação).
Lei relativa aos recipientes sob pressão
As caixas são fabricadas e testadas em estruturas com
seção de código ASME VIII, DIV. 1 normas.

CLEARPOINT L100 - L304 17
português
Mudança dos elementos de ltragem
• Quando existentes, fechar as válvulas de vedação na
entrada e saída do gás.
• Tirar toda a pressão do cárter.
• Desapertar a falange cego. Um parafuso deixado na
falange pode ser utilizado como uma charneira. Para um
acesso completo, basta virar a falange cego para o lado.
• Depois de soltar duas porcas, e girar ligeiramente no sen-
tido horário, os elementos ltrantes podem ser retirados
por completo da carcaça, com auxílio da unidade tirante
de ancoragem.
•Susbtituir o anel em O da unidade tirante de ancoragem.
• Enroscar os novos elementos na barra roscada, à força de
mão (4,7 Nm), sem utilizar qualquer ferramenta, e montar
depois a unidade no cárter. Voltar a prender as porcas, para
garantir a segurança da unidade tirante de ancoragem.
• Lubricar a vedação da falange ligeiramente com Molykote.
• Montar a falange cego.
• Aplicar lentamente pressão no ltro abrindo aos poucos as
válvulas de vedação.
• Anotar a próxima mudança dos elementos de ltragem no
cárter, bem como no plano de manutenção e no autocolante
fornecido juntamente com o equipamento. Colar o autoco-
lante no cárter do ltro, num local bem visível. Para o stock
de peças sobressalentes, encomendar novos elementos e,
quando existentes, também purgadores de utuador (ver
a encomenda por fax em anexo).
Acessórios
Manómetro de pressão diferencial
Para determinar o grau de poluição dos elementos de ltra-
gem, utilizam-se manómetros da pressão diferencial. A escala
do mostrador também permite uma análise das despesas de
energia.
O manómetro de pressão diferencial FDPS possui duas câmaras
de pressão, uma separada da outra por via de um diafragma.
Uma câmara de pressão destina-se à regulação da pressão
antes do elemento de ltragem e a outra à regulação da pressão
depois do elemento de ltragem. Quando se verica uma dife-
rença de pressão, a posição do diafragma é alterada e, com esta,
é também alterada a posição do êmbolo magnético. O campo
magnético alterado do êmbolo é transmitido ao indicador, sem
quaisquer fricções. Os mecanismos de medição e de indicação
estão mecanicamente separados um do outro. Isto faz com que
o mecanismo de indicação esteja isento de pressão, evitando
que possíveis impurezas penetram no interior pelo lado do gás
e sujem o mostrador.

*) Volumetric ow at 100 psi operating pressure, related to 68 °F and 14.5 psi absolute
Caudal con una sobrepresión de servicio de 100 psi, referido a 68 °F y presión absoluta de 14.5 psi
Débit pour une pression de service de 100 psi, reletif à 68 °F et 14.5 psi, absolu.
Débito volúmico a uma sobrepressão de serviço de 100 psi, a uma temperatura de 68 °F e uma pressão absoluta de 14.5 psi
**) When ordering, please state the required quantity of lter elements and the degree of ltration (type).
Nota: al efectuar el pedido, se debe indicar la cantidad de elementos ltrantes y el grado de ltración (tipo)
Lors de la commande, veuillez indiquer le degré de ltration (type de ltre).
No caso de encomenda, indicar o grau de ltragem (tipo)!
***) Coalescing lter = Residual aerosol content Activated carbon lter = residual oil vapour content
Koaleszenzlter = Contenido residual de líquidos Filtro de carbón activo = Contenido residual de vapores de aceite
Filtre à coalescence = Teneur en aérosols résiduels Filtre à charbon actif = Teneur en vapeurs d'huile résiduelles
Koaleszenzlter = Teor líquidos residual Filtro de carvão activo = Teor vapores de óleo residual
Coarse lter / Filtro de poros / Préltres / Filtro grosso
General purpose lter / Filtro de universal / Préltres / Filtro universal
Fine lter / Filtro no / Filtres microniques / Filtro no
Super ne lter / Filtro superno / Filtres submicroniques / Filtro ultra-no
Nano lter / Nanoltro / Nanoltres / Filtro Nano
Activated carbon lter / Filtro de carbón activo / Filtres à charbon actif / Filtro de carvão activo
Dust lter / Filtro de polvo / Filtres antipoussière / Filtro poeira
Description / Descripción / Catégorie / Descrição
Type
Tipo
Type
Tipo
Solid particles
Particulas sólidas
Particules solides
Matéria sólida
Residual oil content
Contenido residual
de aceite
Teneur résiduelle
en huile
Teor de óleo residual
µm mg/m³
C
G
F
S
N
A
R (typ)
25
5
0,1
0,01
0,01
-
10
5
1
0,01
0,001
0,003
***)
Type/Tipo
Tipo/Tipo
Type/Tipo
Tipo/Tipo

Technical data • Datos técnicos •
Model
Modelo
Modèle
Modelo
Pipesize
Conexiones
Raccord
Conexão
ANSI
FLANGE
Flow rate
Caudal
Débit
Débito
volúmico
*)scfm
A in B in C1 in C2 in D in
Volume
Volumen
Volume
Volume
Gallons
Weight
Peso
Poids
Peso lbs
Filter element
Elemento
filtrante
Élément filtrant
Elemento de
filtragem **)
L100 4” FLG 1900 20.25 6.875 59.50 46.20 13.00 10.00 195 88(Typ) 2 x
L102 4” FLG 2800 20.25 7.125 60.50 47.50 13.00 16.00 266 88(Typ) 3 x
L150 6” FLG 3800 23.50 8.00 60.00 47.00 13.00 17.00 328 88(Typ) 4 x
L156 6” FLG 6500 23.75 8.25 64.30 50.00 14.30 26.00 360 88(Typ) 7 x
L200 8” FLG 7500 28.00 9.50 67.30 53.00 14.30 32.00 469 88(Typ) 8 x
L204 8” FLG 9300 27.95 9.65 67.60 53.30 14.30 44.11 575 88(Typ) 10 x
L254 10” FLG 13000 34.65 8.50 69.06 54.76 14.30 70.00 761 88(Typ) 14 x
L304 12” FLG 21000 38.95 11.02 74.69 60.39 14.30 107.50 1135 88(Typ) 22 x

CLEARPOINT L100 - L304 19
Dimensions • Dimensiones • Dimensions • Dimensões
Working pressure max. standard 200 psi
Presión de servicio máx. standard 200 psi
Pression de service max. standard 200 psi
Pressão máxima de serviço standard 200 psi
Working temperature +35 °F ... +140 °F
Temperatura de servicio
Température de service
Temperatura de serviço
1Flange handle
Asa de la brida
Poignée de la bride
Manípulo da falange
2Air connection DIN 2576
Conexión de aire comprimido
Raccord air comprimé
Tomada do ar comprimido
3Type plate
Placa de características
Plaque signalétique
Placa de características
4Mounting bracket
Ganchos de sujeción
5Condensate drain
Descarga de condensado
Purge du condensat
Drenagem de condensado
1
5
4
3
2
The pressure vessels used are built according to the American Society of
Mechanical Engineers (ASME) standard Section 8, Division 1.

CLEARPOINT L100 - L304
20
Accessories • Accesorios • Accessoires • Acessórios
Connection set
Juego de conexiones
Kit de raccordement
Kit de ligação
BEKOMAT 32, L100-L156
Order reference XZ KA21003
Referencia
No de commande
no de encomenda
Differential pressure gauge
Differential pressure gauge
Indicateur de colmatage
Manómetro de pressão diferencial
Order reference FDPS
Referencia
No de commande
no de encomenda
Differential pressure gauge with potential pressure gauge
Manómetro de presión diferencial con contacto libre de
potencial
Indicateur de colmatage avec contact sans potentiel
Manómetro de pressão diferencial com contacto livre de
potencial
Order reference FSSDPIWE
Referencia
No de commande
no de encomenda
Connection set
Juego de conexiones
Kit de raccordement
Kit de ligação
BEKOMAT 13, L204
Order reference XZ KA00 017
Referencia
No de commande
no de encomenda
Connection set
Juego de conexiones
Kit de raccordement
Kit de ligação
BEKOMAT 13, L254
Order reference XZ KA00 018
Referencia
No de commande
no de encomenda
Connection set
Juego de conexiones
Kit de raccordement
Kit de ligação
BEKOMAT 14, L304
Order reference XZ KA14 005
Referencia
No de commande
no de encomenda
½"
½"
¾"
½"
1"
½"
1"
¾"
Subject to technical changes without prior notice; errors not excluded.
Salvo modicaciones técnicas o errores
Sous réserve de modications techniques et d'erreurs typographiques.
Salvo alterações técnicas e erros.
Flanschlter_gb,es,fr,pt_usa
Stand/Edición/Edition/Edição: 2014-6