BGS technic 9530 User manual

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Art. 9530
Hydraulikzylinder
TECHNISCHE DATEN
Zylinderbetriebsdruck: 10000 PSI (700 Bar)
13,0 T (metrisch)
14,3 T (imperial US)
Hub: 42 mm
Ölvolumen: 77,7 cm³
Höhe eingefahren: 120 mm
Höhe ausgefahren: 162 mm
Flanschgewinde: 2-3/4 x 16 Zoll
Länge des Flanschgewindes: 30 mm
Außendurchmesser: 70 mm
Zentrierlochdurchmesser: 19.5 mm
Gewicht: 2,8 kg
ZUSATZADAPTER
1- Steckadapter, 1/4" NPT (Innengewinde)
2- Buchsenadapter, 3/8“ NPT (Außengewinde)
3-
Zwischenadapter, 1/4" NPT (Außen) auf 3/8“ NPT (Innen)
Vor Betrieb des Zylinders diese Anleitung lesen und beachten.
SICHERHEIT
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden beachten Sie bitte alle Sicherheitshinweise.
GEFAHR wird nur verwendet, wenn Ihre Handlung oder Unterlassung zu schweren Verletzungen
führen kann.
WARNUNG weist auf eine potentielle Gefahr hin, die zur Vermeidung von Personenschäden
geeignete Maßnahmen erfordert.
WICHTIG weist auf korrekte Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden oder Ausfällen hin.
GEFAHR
•Nur ausgebildetes Personal darf diese Hydraulikanlage bedienen, das über eine sachgerechte
Ausbildung und Betriebserfahrung mit Hydraulikanlagen verfügt. Mangelnde Kenntnisse in jedem
dieser Bereiche können zu Sach- oder Personenschäden führen.
•Bitte überprüfen Sie Zylinder, Kupplungen und Schläuche aufmerksam, bevor Sie
Hydraulikanlagen betreiben; betreiben Sie die Anlage nicht, falls Sie Schäden an Zylindern,
Kupplungen oder Schläuchen feststellen. Derartige Beschädigungen können zu Sach- oder
Personenschäden führen.
•Bitte heben Sie niemals eine Last, die die Zylindertragkraft übersteigt, da Überlastung zu Sach-
oder Personenschäden führen kann.
•Der zulässige Zylinderbetriebsdruck beträgt 700 bar, bitte schließen Sie keine für höhere Drücke
ausgelegten Pumpen oder Überdruckventile an die Zylinder an. Pumpen und Überdruckventile
mit höheren Druckauslegungen können zu Sach- oder Personenschäden führen.
•Der Zylinder ist eine Lasthebevorrichtung, keine Lasthaltevorrichtung. Nach dem Heben oder
Senken ist die Last stets mechanisch abzustützen. Arbeiten Sie niemals unter hydraulisch
angehobener Last.
•Halten Sie zur Vermeidung von Personenschäden während des laufenden Betriebs Hände und
Füße von Zylindern und Arbeitsbereichen fern.
•Setzen Sie keine unausgewogenen oder außermittigen Lasten auf die Zylinder. Fehlerhafte
Belastung kann zu Sach- oder Personenschäden führen.

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WARNUNG
•Bei der Bedienung von Hydraulikanlagen sind Schutzbrille, Helm und andere notwendige
Schutzausrüstung zu tragen.
•Verwenden Sie zum korrekten Abstützen beim Heben einer Last einen Zylinder mit einer soliden
Hubfläche. Setzen Sie entsprechend belastbare Stahl- oder Holzblöcke ein.
•Zur Überwachung des Betriebsdrucks fügen Sie ein Manometer in Ihr System ein. Der Druck des
Manometers muss dem der Pumpe und der Zylinder im System entsprechen. Ein falsches
Manometer kann zu Sach- oder Personenschäden führen.
•Bitte überprüfen Sie Zylinder und Kupplungen vor Gebrauch bzw. Wechsel aufmerksam.
Schließen Sie Zylinder niemals an beschädigte Kupplungen oder Anschlussgewinde an.
Beschädigte Kupplungen oder Anschlussgewinde können zu Sach- oder Personenschäden
führen.
•Tauschen Sie Kupplungen an einem sauberen Ort aus, andernfalls können Staub und
Verunreinigungen in Zylindertubus oder Rohr eindringen. Staub und Verunreinigungen
beschädigen die Zylinderdichtungen und führen zu Sach- oder Personenschäden.
•Stellen Sie den Zylinder auf einen ebenen Untergrund, zur Verbesserung der Stabilität
verwenden Sie bitte den Zylinderfuß.
•Lassen Sie vor dem Entfernen oder Festziehen von Schläuchen oder Muffen den Hydraulikdruck
aus dem System ab.
•Handhaben Sie niemals unter Druck stehende Schläuche; austretendes Öl kann unter hohem
Druck in die Haut eindringen und zu schweren Verletzungen führen. Suchen Sie bei Verletzung
sofort ärztliche Hilfe auf.
•Hydraulikzylinder benötigen spezielles Hydrauliköl, bitte verwenden Sie dieses oder anderes
zugelassenes Hydrauliköl.
•Vor dem Anheben muss das Zylinderdruckstück oder anderes Zubehör fest im Kolben sitzen.
Wenn das Druckstück oder ein anderes Zubehörteil nicht festsitzt, kann dies zu Schäden am
Hydraulikzylinder und/oder zu schweren Verletzungen führen.
•Bei Einsatz von Außenflanschen prüfen Sie bitte vor dem Anheben, ob dieses Zubehörteil fest an
den Zylinder geschraubt ist. Wird das Zubehörteil nicht fest auf den Zylinderkörper
aufgeschraubt, kann es zu Schäden am Hydraulikzylinder und/oder schweren Verletzungen
kommen.
WICHTIG
•Bitte halten Sie stets den Zylinder sauber.
•Wenn der Zylinder nicht in Betrieb ist, lassen Sie die Kolbenstange vollständig eingefahren,
entfernen Sie den Schlauch und bedecken Sie die Kupplung mit der Staubkappe. Decken Sie
ggf. angebrachte Flanschgewinde mit dem Gewindeschutz ab.
•Keine schweren Lasten auf Schläuche fallen lassen.
•Bitte heben Sie Hydraulikzylinder nicht an Schläuchen oder Kupplungen an, sondern benutzen
Sie den Handgriff oder eine andere sichere Handhabung.
•Bedienen Sie Hydraulikanlagen bei Raumtemperatur, vermeiden Sie Temperaturen von mehr als
65 °C. Überhitzung erweicht Dichtungen und schwächt das Schlauchmaterial, was zu Ölaustritt
oder anderen Ausfällen führt.
BEDIENUNG
Vor Gebrauch prüfen Sie bitte alle Bauteile auf Beschädigungen an Zylindern, Anschlussgewinden,
Kupplungen und Schläuchen. Achten Sie auf Ölaustritt oder fehlende Teile.

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EINSTELLUNGEN
Einfachwirkende Zylinder
Schließen Sie einen einfachwirkenden Zylinder an eine Pumpe mit Ablassventil oder
ein 3-Wege-Ventil und einen Schlauch an (Abbildung 1).
Nach dem Anschluss aller Teile ziehen Sie alle Kupplungen mit der Hand fest an.
Andernfalls tritt bei laufendem Betrieb Öl aus.
Abbildung
1
Doppeltwirkende Zylinder
Schließen Sie einen doppeltwirkenden Zylinder an eine Pumpe mit 4-Wege-Ventil
und zwei Schläuchen an (Abbildung 2).
Nach dem Anschluss aller Teile ziehen Sie alle Kupplungen mit der Hand fest an.
Andernfalls tritt bei laufendem Betrieb Öl aus.
Abbildung
2
Entlüften der Zylinder
Bei Transport oder nach längerem Gebrauch kann sich Luft in einem Zylinder sammeln, was u. U.
zum "Stoßen" der Kolbenstange führt. Zum Entlüften des Zylinders gehen Sie vor wie unten
beschrieben.
Abbildung 3
Einfachwirkende Zylinder
Positionieren Sie den Zylinder gemäß
Abbildung 3, die Kolbenstange muss nach
unten ausgefahren sein und der Zylinder
unterhalb der Pumpe stehen.
Fahren Sie den Zylinder ein- bis zweimal
bis zum Anschlag aus und ein.
Ggf. müssen die oben genannten Schritte
mehrmals wiederholt werden.
Abbildung 4
Doppeltwirkende Zylinder
Positionieren Sie den Zylinder gemäß
Abbildung 4, damit die Kupplungen nach
oben zeigen.
Fahren Sie den Zylinder ein- bis zweimal
bis zum Anschlag aus und ein.
Ggf. müssen die oben genannten Schritte
mehrmals wiederholt werden.
BEDIENUNG
•Nach Ausführung der obigen Schritte betätigen Sie die Hydraulikpumpe, um den Zylinder vor-
und zurückzufahren.
•Einfachwirkende Zylinder nutzen sowohl Feder- als auch Lastrücklauf.
•Doppeltwirkende Zylinder nutzen den hydraulischen Rücklauf.
•Die Kolbenstange darf bei laufendem Betrieb oder während dem Anbringen von Adaptern nicht
rotieren, sonst kann die Rückstellfeder Schaden nehmen.
•Sie sollten weder den Hubweg noch die zulässige Last voll ausreizen, damit sich der Verschleiß
in Grenzen hält.
•Fahren Sie nach Abschluss der Arbeiten die Kolbenstange vollständig zurück, entfernen Sie den
Schlauch und ziehen Sie die Schutzkappe über die Kupplung. Decken Sie ggf. angebrachte
Flanschgewinde mit dem Gewindeschutz ab.

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WARTUNG
1. Verwenden Sie für die Zylinder immer sauberes Öl oder anderes zugelassenes Hydrauliköl. Bei
Verwendung von nicht zugelassenen oder verschmutztem Öl können die Zylinder beschädigt
werden.
2. Halten Sie den Zylinder sauber, verwenden Sie Gewindeschutz und Schutzkappe zur Abdeckung
von Flanschgewinden und Kupplungen.
3. Nach Abschluss der Arbeiten muss der Zylinder vollständig eingefahren, gereinigt und an einem
feuchtigkeitsgeschützten, korrosionsbeständigen und belüfteten Ort gelagert werden.
FEHLERBESEITIGUNG
WARNUNG Wartungsarbeiten an Zylindern sollten nur von ausgebildetem Personal durchgeführt
werden. Die Wartung von Zylindern ohne spezielle Werkzeuge und Kenntnisse kann zu
Personenschäden führen. Bitte lassen Sie vor einer Wartung den Druck ab und entfernen Sie alle
Schläuche.
Problem
Ursache
Lösung
Zylinder fährt
nicht oder
nicht
vollständig
aus
1. Auslassventil offen
2. Kupplungen nicht fest
angezogen
3. Niedriger Ölstand im
Pumpenbehälter
4. Pumpe oder Ventil defekt
5. Zylinder überladen
6. Kolbenstange blockiert
1. Pumpenablassventil fest anziehen
2. Kupplungen fest anziehen
3. Öl in Pumpe einfüllen
4. Pumpe und Ventil instandsetzen oder
tauschen
5. Gegen Zylinder mit geeignetem Hubraum
tauschen
6. Auf Verschmutzung oder Undichtigkeiten
prüfen, beschädigte Teile austauschen
Druckverlust
im Zylinder
1. Anschluss undicht
2. Zylinderdichtungen
beschädigt
3. Auslassventil nicht vollständig
geschlossen
4. Pumpe oder Ventil defekt
1. Gewinde reinigen und wieder verschließen,
Verbindung festziehen
2. Verschlissene Dichtungen tauschen.
Zylinder innen reinigen und sauberes
Hydrauliköl einfüllen
3. Auslassventil fest anziehen
4. Pumpe und Ventil instandsetzen oder
tauschen
Zylinder fährt
ungewöhnlich
langsam aus
1. Anschluss undicht
2. Kupplung nicht vollständig
angezogen
3. Pumpe defekt
1. Gewinde reinigen und wieder verschließen,
Verbindung festziehen
2. Kupplungen fest anziehen
3. Pumpe und Ventil instandsetzen oder
tauschen
Zylinder
"stößt" beim
Ausfahren
1. Luft im Zylinder
2. Kolbenstange blockiert
1. Entlüften (siehe Kapitel 2.2)
2. Auf Schmutz oder Undichtigkeiten prüfen,
auf verbogene, falsch ausgerichtete und
verschlissene Teile prüfen
Zylinder
verliert
Hydrauliköl
1. Anschluss undicht
2. Verschlissene oder
beschädigte Dichtungen
3. Zylinder defekt
1. Gewinde reinigen und wieder verschließen,
Verbindung festziehen
2. Verschlissene Dichtungen tauschen,
Innenzylinder reinigen und sauberes
Hydrauliköl einfüllen
3. Austauschzylinder anfordern und tauschen
Zylinder fährt
nicht oder
ungewöhnlich
langsam ein
1. Pumpenablassventil
geschlossen
2. Kupplungen nicht vollständig
angezogen
3. Pumpenbehälter voll
4. Schlauch verstopft
5. Rückholfeder beschädigt
6. Zylinder beschädigt
1. Auslassventil öffnen
2. Kupplungen anziehen
3. Hydrauliköl auf korrekten Stand ablassen
4. Schlauch reinigen oder tauschen
5. Rückholfeder tauschen
6. Austauschzylinder anfordern und tauschen

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Art. 9530
Hydraulic Cylinder
TECHNICAL DATA
Cylinder capacity: 10000 psi (700 bar)
13.0 metric ton
14.3 US ton
Stroke: 42 mm
Oil capacity: 77.7 cm³
Retracted height: 120 mm
Extended height: 162 mm
Collar thread: 2-3/4”x16, length 30 mm
Outside diameter: 70 mm
Center hole diameter: 19.5 mm
Weight: 2.8 kg
ADAPTORS
1- Male adaptor, 1/4'' NPT (inner thread)
2- Female adaptor, 3/8'' NPT (outer thread)
3- Switch adaptor, 1/4'' NPT (outer) to 3/8" NPT (inner)
Please read and follow this instruction before you use cylinders.
SAFETY
To avoid personal injury or property damage, please follow all safety precautions.
DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury.
WARNING indicates a potential danger that requires correct action to avoid personal injury.
IMPORTANT indicates correct action to prevent damage or equipment failure.
DANGER
•The hydraulic equipment operator must be a qualified operator familiar with correct training and
work experience of hydraulic equipment. Lack of knowledge in any of these areas can lead to
equipment damage or personal injury.
•Please carefully inspect cylinder(s), coupler(s) and hose(s) before use hydraulic equipment, if you
find any damage on the cylinder(s), coupler(s), and hose(s), please stop using your equipment.
These damages may cause equipment failure and possible personal injury.
•Please never lift a load more than the capacity of the cylinder(s), overloading will cause
equipment failure and possible personal injury.
•The operating pressure of cylinder(s) are designed for a max pressure of 700 bar (10,000 psi),
please do not use a pump or relief valve with a higher pressure rating to connect the cylinder(s).
Higher pressure pump or relief valve may cause equipment failure and possible personal injury.
•Cylinder is a load lifting device, not a load holding device. After the load has been raised or
lowered, it must always be held mechanically. Please never work under a load supported by
hydraulic.
•To avoid personal injury, please keep hands and feet away from cylinder(s) and workplace during
operation.
•Please do not put poor-balanced or off-center loads on cylinder(s). The incorrect load can result
in equipment failure and possible personal injury.

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WARNING
•Please wear safety glasses, helmet and other necessary personal protective equipment when
operating hydraulic equipment.
•Use cylinder to lift load should have solid lifting surface for correct support. Please select steel or
wood blocks that are capable of supporting the load.
•Please install pressure gauge in the system to monitor the operating pressure. The gauge must
have same pressure rating as the pump and cylinder(s) in the system. The wrong gauge may
cause equipment failure and possible personal injury.
•Please carefully inspect the cylinder(s) and coupler(s) before use cylinder(s) or shift coupler(s).
Never connect the cylinder(s) with damaged coupler(s) or damaged port threads. The damaged
coupler(s) or damaged port thread(s) may cause equipment failure and possible personal injury.
•To prevent dust or other debris into cylinder body or tube, please shift coupler(s) in a clean place.
Dirt or other debris will damage the cylinder’s seals and result in equipment failure and possible
personal injury.
•Cylinder must be placed on a flat base, please use cylinder base for added stability.
•Before removing or tightening hose(s) or coupler(s), please release hydraulic pressure in system.
•Never handle pressurized hoses; escaping oil under high pressure can penetrate the skin,
causing serious injury. Seek medical aid immediately if injured.
•Hydraulic cylinders must use special hydraulic oil, please use oil or other approved hydraulic oil.
•Before lifting, saddle or other accessories must be fully seated in piston. Failure to ensure saddle
or other accessory is fully seated can result in damage to hydraulic cylinder and/or severe injury.
•Before lifting, if using external collar threads, ensure that accessory is completely threaded onto
cylinder. Failure to ensure accessory is completely threaded onto cylinder body can result in
damage to hydraulic cylinder and/or severe injury.
IMPORTANT
•Please keep the cylinder clean all the time.
•When the cylinder is not in use, please keep the piston rod fully retracts, remove hose and use
rubber cap(s) to recover the coupler. If you use collar threads, please use the thread protector to
recover it.
•Please do not drop heavy duty on hose.
•Please do not lift and carry hydraulic cylinders by the hose(s) or coupler(s), use the handle or
other safe way.
•Please use hydraulic equipment in normal temperature, do not use equipment in temperatures of
65°C (150°F) or higher. Overheating will soften seals and weakens hose materials, resulting in oil
leaking or other equipment failure.
OPERATION
Before use cylinder, please visually check all units, to make sure there are no damage on cylinder(s),
port threads, coupler(s) and hose(s). No oil leaking and shortage of parts.

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SET UP
Single Acting Cylinders
Use a pump with a release valve or a 3-way valve and one hose to connect with
Single Acting Cylinder (Figure 1).
After connected all parts, please fully hand-tighten all couplers.
If not, oil will be leaked when you operate the equipment.
Figure 1
Double Acting Cylinders
Use a pump with a 4-way valve and two hoses to connect with Double Acting
Cylinder.
After connected all parts, please fully hand-tighten all couplers.
If not, oil will be leaked when you operate the equipment.
Figure 2
Bleeding Air from the cylinder
Air may accumulate within a cylinder during shipment or after prolonged use; this air can cause the
piston rod to respond “Dithering”. Please use the steps below to bleed the air from cylinder.
Figure 3
Single Acting Cylinders
Position the cylinder as figure 3 shows, the
piston rod is extended down and the
cylinder lower than the pump.
Fully extend and retract the cylinder 1 or 2
times.
It may be necessary to repeat the above
steps several times.
Figure 4
Double Acting Cylinders
Lay the cylinder as figure 4 shows, to
make sure the couplers facing up.
Fully extend and retract the cylinder 1 or 2
times.
It may be necessary to repeat the above
steps several times.
OPERATION
•After finish the above steps, operate hydraulic pump to advance and retract the cylinder.
•Single acting cylinders use both spring-return and load return.
•Double-acting cylinders use hydraulic return.
•Do not allow piston rod to rotate when installing adaptors or during the work, rotating piston rod
may damage the return spring.
•To reduce the wear, please use less than full stroke and full capacity when possible.
•After finish the work, please fully return the piston rod, remove hose and use rubber cap(s) to
recover the coupler. If you use collar threads, please use the thread protector to recover it.

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MAINTENANCE
1. Please always use clean oil or other approved hydraulic oil with cylinders. Use other unapproved
oil or dirty oil will damage the cylinders.
2. Always keep cylinder clean, use thread proctor and dust cap to protect collar thread and
couplers.
3. After finish work, Cylinder must be fully retracted, cleaned and stored in ventilation, moist-proof,
corrosion-proof place.
TROUBLE-SHOOTING
WARNING: Cylinders should be repaired only by a qualified operator. Repair cylinders without special
tools and knowledge may result in personal injury. Please release pressure and disconnect hose(s)
before making repair.
Problem
Cause
Solution
Cylinder
will not
extend or
fully
extend
1. Release valve open
2. Couplers not fully tightened
3. Oil level in pump reservoir is low
4. Pump or valve malfunctioning
5. Overload for cylinder
6. Cylinder piston rod binding
1. Fully tighten pump release valve
2. Fully tighten couplers
3. Fill oil in pump
4. Repair or use another pump and valve
5. Change another cylinder with appropriate
capacity
6. Check for dirt or leaks, change the damage parts
Cylinder
can not
maintain
pressure
1. Leaky connection
2. Cylinder seals damage
3. Release valve not fully closed
4. Pump or valve malfunctioning
1. Clean and reseal thread, tighten connection
2. Replace worn seals. Clean inside cylinder and
use clean hydraulic oil
3. Fully tightening the release valve
4. Repair, or use another pump and valve
Cylinder
extends
slower
than
normal
1. Leaky connection
2. Coupler not fully tightened
3. Pump malfunctioning
1. Clean and reseal thread, tighten connection
2. Fully tighten couplers
3. Repair or use another pump and valve
Cylinder
extend in
dithering
1. Air in cylinder
2. Cylinder piston rod binding
1. Bleed air (see chapter 2.2)
2. Check for dirt or leaks, Check for bent,
misaligned and worn parts
Cylinder
leaks
hydraulic
oil
1. Leaky connection
2. Worn or damaged seals
3. Cylinder damage
1. Clean and reseal thread, tighten connection
2. Replace worn seals, clean inside cylinder and
use clean hydraulic oil
3. Use new cylinder of contact with your nearest
Authorized Hydraulic Service Center for repairing
Cylinder
will not
retract or
Retracts
slower
than
normal
1. Pump release valve closed
2. Couplers are not fully tightened
3. Pump reservoir is full
4. Hose is blocked
5. Return spring is damaged
6. Cylinder damaged
1. Open release valve
2. Tightening the couplers
3. Drain hydraulic oil to correct level
4. Clean or change hose
5. Change return spring
6. Use new cylinder or contact your nearest
Authorized Hydraulic Service Center for repairing

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Art. 9530
Vérin hydraulique
DONNÉES TECHNIQUES
Capacité du vérin : 700 Bar (10000 PSI)
13,0 tonnes (métrique)
14,3 tonnes (impérial US)
Course : 42 mm
Capacité d’huile : 77,7 cm³
Hauteur retirée : 120 mm
Hauteur étendue : 162 mm
Filetage de collerette : 2-3/4 x 16 pouces
Longueur de filetage de collerette : 30 mm
Diamètre extérieur : 70 mm
Diamètre du trou central : 19.5 mm
Poids : 2,8 kg
RACCORDS SUPPLÉMENTAIRES
1- Raccord mâle, 1/4'' NPT (filetage interne)
2- Raccord femelle, 3/8'' NPT (filetage externe)
3- Adaptateur 1/4'' NPT (externe) à 3/8" NPT
(interne)
Veuillez lire et respecter ces instructions avant d’utiliser les vérins.
SÉCURITÉ
Afin de prévenir des blessures ou des dommages matériels, veuillez respecter toutes les précautions
de sécurité.
DANGER est utilisé uniquement si vos actions ou si l'absence d’une action peut provoquer des
blessures graves.
AVERTISSEMENT indique un danger potentiel demandant une action adéquate pour éviter des
blessures personnelles.
IMPORTANT indique une action correcte pour prévenir des dommages ou une défaillance de
l’équipement.
DANGER
•L’opérateur de l’équipement hydraulique doit être un opérateur qualifié ou bénéfice d’une
formation correcte et qui s’est familiarisé avec l’équipement hydraulique grâce à son expérience.
Un manque de connaissances dans un de ces domaines peut provoquer des dommages de
l’équipement ou des blessures personnelles.
•Veuillez inspecter soigneusement les vérins, raccords et tuyaux avant de mettre en service
l’équipement hydraulique. Renoncez à son utilisation si vous constatez un dommage des vérins,
des raccords ou des tuyaux. Un tel dommage peut engendrer une défaillance de l’équipement et
provoquer des blessures personnelles.
•Ne soulevez jamais de charges supérieures à la capacité du vérin, une surcharge provoquera la
défaillance de l’équipement et peut provoquer des blessures personnelles.
•La pression de service du vérin prévoit une pression maximal de 700 bars. Ne connectez pas de
pompe ou soupape de décharge avec une pression plus élevée au vérin. Une telle pompe ou
soupape de décharge avec une pression plus élevée peut engendrer une défaillance de
l’équipement et provoquer des blessures personnelles.
•Le vérin est un dispositif de levage, non pas un dispositif de maintien. Le poids soulevé ou
abaissé doit toujours être maintenu par voie mécanique. Ne travaillez jamais sous une charge
maintenue par voie hydraulique.
•Gardez les mains et les pieds hors de la portée des vérins et du poste de travail durant les
activités afin d’éviter des blessures personnelles.
•N’appliquez par de charges mal équilibrées ou décentrées sur le vérin. Une charge mal placée
peut provoquer une défaillance de l’équipement et des blessures personnelles.

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AVERTISSEMENT
•Veuillez porter des lunettes de protection, un casque et tout autre équipement de protection
personnelle nécessaire en utilisant l’équipement hydraulique.
•Le vérin utilisé pour soulever une charge doit être posé sur une surface de levage solide pour le
supporter correctement. Utilisez des cales d'acier ou de bois suffisamment robustes.
•Installez une jauge de pression dans le système afin de surveiller la pression de service. La
jauge doit avoir la même pression que la pompe et les vérins dans le système. Une jauge
incorrecte peut engendrer une défaillance de l’équipement et provoquer des blessures
personnelles.
•Veuillez inspecter les vérins et raccords soigneusement avec de les utiliser. Ne connectez jamais
les vérins avec des raccords ou filetages de connecteurs endommagés. Un raccord ou filetage
de connecteur endommagé peut provoquer la défaillance de l’équipement et de blessures
personnelles.
•Commutez les raccords en un emplacement propre afin de prévenir l'infiltration de poussière ou
de particules dans le corps ou le tube du vérin. La crasse et les autres débris risque
d'endommager les joints du vérin et de provoquer une défaillance de l’équipement avec
d’éventuelles blessures personnelles.
•Le vérin doit être placé sur une surface plate, veuillez utiliser une base de vérin pour améliorer la
stabilité.
•Avant d’enlever ou de serrer tuyaux ou raccords, vous devez décharger la pression hydraulique
du système.
•Ne manipulez jamais des tuyaux sous pression ; l’huile qui s’échappe sous une haute pression
peut traverser la peau et causer des blessures graves. Faites appel à un médecin en cas de
blessures.
•Les vérins hydrauliques doivent utiliser une huile hydraulique spéciale, veuillez utiliser de l’huile
ou de l’huile hydraulique approuvée.
•Avant de soulever, la selle ou les autres accessoires doivent être bien tenus dans le piston. Si
vous ne vous assurez pas que la selle ou un autre accessoire est bien tenu, vous risquez des
dommages importants du vérin hydraulique et/ou des blessures graves.
•Avant le levage aux filetages de collerette externes, assurez-vous que l'accessoire est
complètement vissé sur le vérin. Si vous ne vous assurez pas que l’accessoire est complètement
vissé sur le corps du vérin, vous risquez des dommages importants du vérin hydraulique et/ou
des blessures graves.
IMPORTANT
•Le vérin doit toujours rester propre.
•Quand le vérin n'est pas utilisé, la tige du piston doit être entièrement retirée, le tuyau démonté et
le raccord doit être couvert par un capuchon en caoutchouc. Si vous utilisez des filetages de
collerette, veuillez les couvrir de la protection de filetage.
•Évitez de laisser tomber des objets lourds sur le tuyau.
•Ne soulevez ou portez pas de vérins hydrauliques par le tuyau ou raccord, portez-les par la
poignée ou d’une autre manière sûre.
•Utilisez l’équipement hydraulique sous des températures normales, ne l'exposez pas à des
températures de 65°C ou plus. Les joints et le matériau du tuyau s’amollissent sous l'effet d’une
surchauffe, avec pour conséquence une fuite d’huile ou une autre défaillance de l’équipement.
OPÉRATION
Effectuez un contrôle visuel de toutes les unités avant d’utiliser le vérin afin de vérifier l'absence de
tout dommage sur vérins, connexions filetées, raccords et tuyaux. Il ne doit pas y avoir de fuites
d’huile ou de pièces qui manquent.

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CONFIGURATION
Vérins à action simple
Utilisez une pompe avec une soupape de décharge ou une vanne 3 voies et un
tuyau de connexion au vérin à action simple (figure 1).
Une fois les composants connectés, serrez tous les raccords à la main.
Si vous manquez de le faire, il y aura des fuites d’huile quand vous opérez
l’équipement.
Figure 1
Vérins à action double
Utilisez une pompe avec une vanne 4 voies et deux tuyaux de connexion au vérin à
action double.
Une fois les composants connectés, serrez tous les raccords à la main.
Si vous manquez de le faire, il y aura des fuites d’huile quand vous opérez
l’équipement.
Figure 2
Purger l’air du vérin
L'air peut s’accumuler dans le vérin durant l'expédition ou après une utilisation prolongée ; cet air peut
causer une réponse « hésitante » de la tige du piston. Veuillez utiliser les étapes suivantes pour
purger l’air du vérin.
Figure 3
Vérins à action simple
La position du vérin comme le montre la
figure 3, étendue vers le bas avec le vérin
à une position inférieure à la pompe.
Le vérin doit être étendu et retiré 1 ou 2
fois.
Il peut s’avérer nécessaire de répéter les
étapes ci-dessus à plusieurs reprises.
Figure 4
Vérins à action double
Placez le vérin comme le montre la figure
4 pour que les raccords soient orientés
vers le haut.
Le vérin doit être étendu et retiré 1 ou 2
fois.
Il peut s’avérer nécessaire de répéter
les étapes ci-dessus à plusieurs
reprises.
OPÉRATION
•Après avoir terminé les étapes précédentes, opérez la pompe hydraulique pour avancer et retirer
le vérin.
•Les vérins à action unique fonctionnent avec un retour à ressort et un retour de charge.
•Les vérins à action double fonctionnent avec un retour hydraulique.
•Ne permettez pas que la tige du piston tourne en installation les adaptateurs ou durant le travail,
la tige risque d'endommager le ressort de rappel quand elle tourne.
•Afin de réduire l’usure, n’utilisez pas la course et la capacité complètes si possible.
•Après avoir terminé les activitéS, veuillez remettre la tige de piston complètement, enlever le
tuyau et couvrir le raccord au moyen des capuchons de caoutchouc. Si vous utilisez des filetages
de collerette, veuillez les couvrir de la protection de filetage.

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MAINTENANCE
1. Utilisez toujours de l’huile propre ou une autre huile hydraulique approuvée avec les vérins. Les
vérins risquent de s’endommager quand une huile non approuvée ou sale est utilisée.
2. Les vérins doivent toujours être propres, utilisez une protection de filetage et un capuchon à
poussière pour protéger le filetage de la collerette et les raccords.
3. Une fois le travail terminé, le vérin doit être entièrement retiré, nettoyé et stocké dans un local
ventilé, à l’abri de l’humidité et de la corrosion.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT : Les vérins peuvent être réparés par un mécanicien qualifié uniquement. Une
tentative de réparation des vérins sans outils spéciaux et sans le savoir requis peut résulter en des
blessures. Dépressurez et déconnectez les tuyaux avant de commencer une réparation.
Problème
Cause
Solution
Le vérin ne
peut pas être
(entièrement)
étendu
1. La soupape de décharge est
ouverte
2. Les raccords ne sont pas bien
serrés
3. Le niveau d’huile dans le
réservoir de la pompe est bas
4. Dysfonctionnement de la
pompe ou de la vanne
5. Surcharge du vérin
6. La tige du piston du vérin est
coincée
1. Serrez bien la soupape de décharge de la
pompe
2. Serrez bien les raccords
3. Faites d'appoint d’huile dans la pompe
4. Réparez pompe et vanne ou utilisez une autre
pompe
5. Remplacez la pompe par un exemplaire avec
la capacité correcte
6. Cherchez des encrassements ou fuites,
remplacez les pièces endommagées
Le vérin ne
reste pas
sous pression
1. Fuite d’une connexion
2. Joints de vérin endommagés
3. Soupape de décharge n'est
pas complètement fermée
4. Dysfonctionnement de la
pompe ou de la vanne
1. Nettoyez le filetage, scellez-le à nouveau,
serrez la connexion
2. Remplacez les joints usés Nettoyez l’intérieur
du vérin et utilisez une huile hydraulique
propre.
3. Serrez bien la soupape de décharge
4. Réparez pompe et vanne ou utilisez une autre
pompe
Le vérin
s’étend plus
lentement que
normalement
1. Fuite d’une connexion
2. Les raccords ne sont pas bien
serrés
3. Dysfonctionnement de la
pompe
1. Nettoyez le filetage, scellez-le à nouveau,
serrez la connexion
2. Serrez bien les raccords
3. Réparez pompe et vanne ou utilisez une autre
pompe
Le vérin a un
comportement
hésitant à
l'extension
1. Air dans le vérin
2. La tige du piston du vérin est
coincée
1. Purger l’air (voir chapitre 2.2)
2. Vérifiez s’il y a de la crasse ou des fuites,
vérifiez si des pièces sont coudées, mal
alignées ou usées
Fuite d’huile
hydraulique
du vérin
1. Fuite d’une connexion
2. Joint usé ou endommage
3. Vérin endommagé
1. Nettoyez le filetage, scellez-le à nouveau,
serrez la connexion
2. Remplacez le joint usé, nettoyez l’intérieur du
vérin et utilisez une huile hydraulique propre.
3. Utilisez un nouveau vérin ou contactez le
centre service hydraulique agréé le plus
proche pour le réparer
Le vérin ne se
retire pas ou
se retire plus
lentement que
d’habitude
1. La soupape de décharge de la
pompe est fermée
2. Les raccords ne sont pas bien
serrés
3. Le réservoir de la pompe est
plein
4. Le tuyau est bloqué
5. Le ressort de rappel est
endommagé
6. Le vérin est endommagé
1. Ouvrez la soupape de décharge
2. Serrez les raccords
3. Videz l’huile hydraulique jusqu’au niveau
correct
4. Nettoyez ou remplacez le tuyau
5. Remplacez le ressort de rappel
6. Utilisez un nouveau vérin ou contactez le
centre service hydraulique agréé le plus
proche pour le réparer

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Art. 9530
Cilindro hidráulico
DATOS TÉCNICOS
Volumen del cilindro: 700 bar (10000 psi)
13,0 toneladas (métrico)
14,3 toneladas (imperial US)
Carrera: 42 mm
Volumen de aceite: 77,7 cm³
Altura contraído: 120 mm
Altura extendido: 162 mm
Rosca del collarín: 2-3/4 x 16 in
Longitud de rosca del collarín: 30 mm
Diámetro exterior: 70 mm
Diámetro del agujero central: 19.5 mm
Peso: 2,8 kg
ADAPTADORES ADICIONALES
1- Adaptador macho, 1/4'' NPT (rosca interior)
2- Adaptador hembra, 3/8'' NPT (rosca exterior)
3-
Adaptador de interruptor, 1/4" NPT (exterior) a 3/8" NPT (int.)
Lea y siga estas instrucciones antes de utilizar los cilindros.
SEGURIDAD
Para evitar lesiones personales o daños materiales, tenga en cuenta todas las precauciones de
seguridad.
PELIGRO sólo se utiliza cuando su acción o falta de acción puede causar lesiones graves.
ADVERTENCIA indica un peligro potencial que requiere una acción correcta para evitar lesiones
personales.
IMPORTANTE indica la acción correcta para prevenir daños o fallas del equipo.
PELIGRO
•El operador del equipo hidráulico debe ser un operador calificado que esté familiarizado con el
entrenamiento correcto y la experiencia laboral del equipo hidráulico. La falta de conocimiento en
cualquiera de estas áreas puede ocasionar daños al equipo o lesiones personales.
•Inspeccione cuidadosamente cilindro(s), acoplador(es) y manguera(s) antes de usar el equipo
hidráulico, si encuentra algún daño en cilindro(s), acoplador(es) y manguera(s), deje de usar su
equipo. Estos daños pueden causar fallos en el equipo y posibles lesiones personales.
•Nunca levante una carga superior a la capacidad del cilindro(s), ya que la sobrecarga puede
causar fallos en el equipo y posibles lesiones personales.
•La presión de trabajo del cilindro(s) está diseñada para una presión máx. de 700 bar, no utilice
una bomba o válvula de alivio con un mayor régimen de presión para conectar el(los) cilindro(s).
La bomba de alta presión o la válvula de alivio pueden causar fallos en el equipo y posibles
lesiones personales.
•El cilindro es un dispositivo de elevación de carga, no un dispositivo de sujeción de carga.
Después de elevar o bajar la carga, ésta debe sostenerse siempre mecánicamente. Nunca
trabaje bajo una carga soportada por un sistema hidráulico.
•Para evitar lesiones personales, mantenga las manos y los pies alejados del cilindro(s) y del
lugar de trabajo durante el funcionamiento.
•No coloque cargas mal balanceadas o descentradas en el(los) cilindro(s). La carga incorrecta
puede ocasionar fallos en el equipo y posibles lesiones personales.

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ADVERTENCIA
•Use gafas de seguridad, casco y otros equipos de protección personal necesarios cuando
maneje el equipo hidráulico.
•Utilice el cilindro para elevar la carga, debe tener una superficie de elevación firme para un
soporte correcto. Seleccione bloques de acero o madera que sean capaces de soportar la carga.
•Instale un manómetro en el sistema para controlar la presión de trabajo. El manómetro debe
tener el mismo régimen de presión que la bomba y el(los) cilindro(s) del sistema. Un instrumento
incorrecto puede causar fallos en el equipo y posibles lesiones personales.
•Inspeccione cuidadosamente el(los) cilindro(s) y acopladores antes de usarlos o cambiarlos.
Nunca conecte el(los) cilindro(s) con acopladores dañados o roscas de puerto dañadas. El(los)
acoplador(es) dañado(s) o la(s) rosca(s) dañada(s) pueden causar fallos en el equipo y posibles
lesiones personales.
•Para evitar la entrada de polvo u otros residuos en el cuerpo o tubo del cilindro, cambie el(los)
acoplador(es) en un lugar limpio. La suciedad u otros residuos pueden dañar las juntas del
cilindro y provocar fallos en el equipo y posibles lesiones personales.
•El cilindro debe colocarse sobre una base plana, utilice la base del cilindro para mayor
estabilidad.
•Antes de retirar o apretar la(s) manguera(s) o el(los) acoplador(es), descargue la presión
hidráulica del sistema.
•Nunca manipule las mangueras presurizadas; la fuga de aceite bajo alta presión puede penetrar
en la piel, causando lesiones graves. Busque ayuda médica de inmediato si se lesiona.
•Los cilindros hidráulicos deben usar aceite hidráulico especial, utilice aceite u otro aceite
hidráulico aprobado.
•Antes de la elevación, el soporte u otros accesorios deben estar completamente asentados en el
pistón. Si no se asegura de que el soporte u otro accesorio esté completamente asentado, se
pueden producir daños en el cilindro hidráulico y/o lesiones graves.
•Antes de la elevación, si se utilizan roscas externas en el collarín, asegúrese de que el accesorio
esté completamente enroscado en el cilindro. Si no se asegura que el accesorio esté
completamente enroscado en el cuerpo del cilindro, se pueden producir daños en el cilindro
hidráulico y/o lesiones graves.
IMPORTANTE
•Mantenga el cilindro siempre limpio.
•Cuando el cilindro no esté en uso, mantenga el vástago del pistón completamente retraído, retire
la manguera y use tapas de goma para volver a tapar el acoplador. Si usa la rosca del collarín,
use el protector de rosca para volver a taparla.
•No deje caer material pesado sobre la manguera.
•No levante y transporte los cilindros hidráulicos por la(s) manguera(s) o el(los) acoplador(es),
utilice la manija u otra forma segura.
•Utilice el equipo hidráulico a temperatura normal, no utilice el equipo a temperaturas de 65°C o
superiores. El sobrecalentamiento ablandará las juntas y debilitará los materiales de la
manguera, resultando en fugas de aceite u otros fallos del equipo.
FUNCIONAMIENTO
Antes de utilizar el cilindro, compruebe visualmente todas las unidades para asegurarse de que no
hay daños en el(los) cilindro(s), roscas de conexión, acoplador(es) y manguera(s). No debe haber
fugas de aceite ni falta de piezas.

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PREPARACIÓN
Cilindros de simple efecto
Utilice una bomba con una válvula de descarga o una válvula de 3 vías y una
manguera para la conexión al cilindro de acción simple (Figura 1).
Después de conectar las piezas, apriete bien a mano todos los acoplamientos.
Si no lo hace, se producirá una fuga de aceite cuando haga funcionar el equipo.
Figura 1
Cilindros de doble efecto
Utilice una bomba con una válvula de 4 vías y dos mangueras para la conexión al
cilindro de doble efecto.
Después de conectar todas las piezas, apriete bien a mano todos los acoplamientos.
Si no lo hace, se producirá una fuga de aceite cuando haga funcionar el equipo.
Figura 2
Purga de aire del cilindro
El aire puede acumularse dentro de un cilindro durante el envío o después de un uso prolongado;
este aire puede hacer que el vástago del pistón responda al “Dithering” (sacudidas). Siga los pasos
que se indican a continuación para purgar el aire del cilindro.
Figura 3
Cilindros de simple efecto
Coloque el cilindro como se muestra en la
figura 3, el vástago del pistón se extiende
hacia abajo y el cilindro está más abajo
que la bomba.
Extienda y retraiga completamente el
cilindro 1 ó 2 veces.
Puede ser necesario repetir los pasos
anteriores varias veces.
Figura 4
Cilindros de doble efecto
Coloque el cilindro como se muestra en la
figura 4, para asegurarse de que los
acopladores estén orientados hacia arriba.
Extienda y retraiga completamente el
cilindro 1 ó 2 veces.
Puede ser necesario repetir los pasos
anteriores varias veces.
FUNCIONAMIENTO
•Después de terminar los pasos anteriores, accione la bomba hidráulica para extender y retraer el
cilindro.
•Los cilindros de simple efecto utilizan tanto el retorno por muelle como el retorno de carga.
•Los cilindros de doble efecto utilizan retorno hidráulico.
•No permita que el vástago del pistón gire cuando instale los adaptadores o durante el trabajo, el
giro del vástago del pistón puede dañar el muelle de retorno.
•Para reducir el desgaste, utilice menos de la carrera completa y plena capacidad cuando sea
posible.
•Una vez finalizado el trabajo, haga retornar por completo el vástago del pistón, retire la
manguera y use la(s) tapa(s) de goma para volver a tapar el acoplador. Si usa la rosca del
collarín, use el protector de rosca para volver a taparla.

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MANTENIMIENTO
1. Utilice siempre con los cilindros aceite limpio u otro aceite hidráulico aprobado. El uso de otro
aceite no aprobado o de aceite sucio dañará los cilindros.
2. Mantenga siempre limpio el cilindro, utilice el tensor de rosca y la tapa protectora para proteger
el collarín y los acopladores.
3. Una vez finalizado el trabajo, el cilindro debe ser completamente retraído, limpiado y almacenado
en un lugar a prueba de humedad y corrosión.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ADVERTENCIA: Los cilindros deben ser reparados sólo por un operario cualificado. La reparación de
cilindros sin las herramientas y conocimientos especiales puede ocasionar lesiones personales.
Descargue la presión y desconecte la(s) manguera(s) antes de hacer la reparación.
Problema
Causa
Solución
El cilindro
no se
extiende o
no se
extiende
por
completo
1. Válvula de descarga abierta
2. Acoplamientos no apretados del
todo
3. El nivel de aceite del depósito
de la bomba es bajo
4. Mal funcionamiento de la
bomba o válvula
5. Sobrecarga para el cilindro
6. Unión del vástago del cilindro
1. Apriete del todo la válvula de descarga de la
bomba
2. Apriete del todo los acopladores
3. Rellene la bomba con aceite
4. Repare o use otra bomba y válvula
5. Cambie a otro cilindro con la capacidad
apropiada
6. Compruebe si hay suciedad o fugas, cambie las
piezas dañadas
El cilindro
no puede
mantener
la presión
1. Conexión con fugas
2. Daños en las juntas del cilindro
3. La válvula de descarga no está
completamente cerrada
4. Mal funcionamiento de la
bomba o válvula
1. Limpie y vuelva a sellar la rosca, apriete la
conexión
2. Reemplace las juntas desgastadas. Limpie el
interior del cilindro y utilice aceite hidráulico
limpio
3. Ajuste la válvula de descarga por completo
4. Repare, o use otra bomba y válvula
El cilindro
se
extiende
más lento
de lo
normal
1. Conexión con fugas
2. Acoplamiento no apretado del
todo
3. Mal funcionamiento de la
bomba
1. Limpie y vuelva a sellar la rosca, apriete la
conexión
2. Apriete del todo los acopladores
3. Repare o use otra bomba y válvula
Cilindro se
extiende
dando
sacudidas
1. Aire en el cilindro
2. Unión del vástago del cilindro
1. Purgue el aire (véase el capítulo 2.2)
2. Compruebe si hay suciedad o fugas, si hay
piezas dobladas, desalineadas o desgastadas
Fugas de
aceite
hidráulico
en el
cilindro
1. Conexión con fugas
2. Juntas desgastadas o dañadas
3. Daños en el cilindro
1. Limpie y vuelva a sellar la rosca, apriete la
conexión
2. Reemplace las juntas desgastadas, limpie el
interior del cilindro y utilice aceite hidráulico
limpio.
3. Utilice un nuevo cilindro o tome contacto con su
centro de servicio hidráulico autorizado más
cercano para la reparación
El cilindro
no se
retrae o se
retrae más
lentamente
de lo
normal
1. Válvula de descarga de la
bomba cerrada
2. Los acopladores no están
completamente apretados
3. El depósito de la bomba está
lleno
4. La manguera está obstruida
5. El muelle de retorno está
dañado
6. Cilindro dañado
1. Abra la válvula de descarga
2. Apriete los acoplamientos
3. Drene el aceite hidráulico hasta el nivel correcto
4. Limpie o cambie la manguera
5. Cambie el muelle de retorno
6. Utilice un nuevo cilindro o tome contacto con su
centro de servicio hidráulico autorizado más
cercano para la reparación

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EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EC DECLARATION OF CONFORMITY
DÉCLARATION „CE“ DE CONFORMITE
DECLARATION DE CONFORMIDAD UE
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Bauart des Produktes:
We declare that the following designated product:
Nous déclarons sous propre responsabilité que ce produit:
Declaramos bajo nuestra sola responsabilidad que este producto:
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
complies with the requirements of the:
est en conformité avec les réglementations ci-dessous:
esta conforme a las normas:
Angewandte Normen:
Norme appliquée:
Normas aplicadas:
ppa.
Frank Schottke, Prokurist
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Wermelskirchen, den
Hydraulik-Druckzylinder | 10 t ( BGS Art. 9530 )
Hydraulic Cylinder
Vérin hydraulique pour presse d'atelier
Cilindro hidráulico
Machinery Directive 2006/42/EC
EN ISO 4413:2010
06/42 EC - Annex I/05.06
Registration No.: AK 50251008 0001 / ESH-121 (ESH-302 Series)
Test Report No.: 15059494 001
22.09.2017