Bosch CAM 847 Manual

CAM 847
en Initial start-up de Erstinbetriebnahme
Prüfsatz für Unit Injektoren und Unit
Pump
fr Première mise en service
Kit d‘essai pour Unit Injector et Unit
Pump
es Primera puesta en servicio
Jugego de comprobación para Unit
Injector y Unit Pump
it Prima messa in funzione
Kit di prove per Unit Injector e Unit
Pump
Tester set for Unit Injectors and Unit
Pumps

1 689 978 508 2011-12-03
|
Robert Bosch GmbH
CAM 847 | 3
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 20
Sommaire Français 36
Índice Español 52
Indice Italiano 68

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
4 | CAM 847 | Verwendete Symbolikde
Inhaltsverzeichnis Deutsch
1. Verwendete Symbolik 4
1.1 In der Dokumentation 4
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 4
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 4
1.2 Auf dem Produkt 4
2. Benutzerhinweise 5
2.1 Wichtige Hinweise 5
2.2 Sicherheitshinweise 5
2.3 Allgemeine Hinweise 5
2.4 Voraussetzung 5
2.5 Notwendige Werkzeuge 5
3. Aufbau 6
3.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP einbauen 6
3.2 Halter montieren 8
3.3 UP Hubplatte montieren 8
3.4 UI Hubplatten vorbereiten 8
3.5 Schlauchleitung Rücklaufmenge vormontieren 8
3.6 Schmierölrücklaufschlauch vormontieren 9
3.7 Kantenschutz am KMA anbringen 9
3.8 Klebeschilder anbringen 9
3.9 PDHK-Haltevorrichtung vorbereiten 10
4. Elektrischer Anschluss 10
4.1 Verbindungsleitung RS232 anschließen 10
4.2 Drehgeber anschließen 10
4.3 Spannungsversorgungsleitung anschließen 11
4.4 Leitungen verlegen 12
5. Softwareinstallation 12
5.1 System-Software installieren 12
5.2 Firmware aktualisieren 12
5.3 CD-TestData installieren 12
6. Softwarekonfiguration 13
7. Drehgebereinstellung 13
7.1 Ansteuerelektronik aufhängen 13
7.2 Ansteuerelektronik elektrisch anschließen 14
7.3 EPS vorbereiten 14
7.4 CAMBox vorbereiten 15
7.5 CAMBox Referenzwert eingeben 15
7.6 CAMBox adaptieren 16
7.7 Drehgeber einstellen 17
7.8 AMK Referenzpunkt setzen 19
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-
weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-
meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf-
geführten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Schwere der Gefahr
bei Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation
Leichte
Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere
nützliche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende
Handlungsaufforderung.
 Zwischen-
ergebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in
lesbarem Zustand halten.

1 689 978 508 2011-12-03|Robert Bosch GmbH
Benutzerhinweise | CAM 847 | 5 de
2. Benutzerhinweise
2.1 Wichtige Hinweise
Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur
von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst-
mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch
die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen
durchgeführt werden. Werden die Geräte von nicht be-
rechtigten Personen geöffnet oder verändert, so entfal-
len sämtliche Gewährleistungsansprüche.
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur
in ordnungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen
werden (siehe hierzu auch Prüftechnik Information
0108_084). Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach
Änderung oder Instandsetzung (Erstprüfung) sicherge-
stellt wird, dass die Anforderungen der elektrotechni-
schen Regeln eingehalten werden. Hierzu sind Prüfun-
gen nach Art und Umfang der in den elektrotechnischen
Regeln (z. B. in Deutschland BGV A3) festgelegten
Maßnahmen durchzuführen. Die Art und der Umfang
der Prüfungen sind in VDE 0701/0702 Teil1 innerhalb
Deutschland beschrieben. Die entsprechenden Länder-
bestimmungen sind einzuhalten.
Wichtige Hinweise zur Vereinbarung über Urheberrecht,
Haftung und Gewährleistung, über die Benutzergruppe
und über die Verpflichtung des Unternehmens finden
Sie in der separaten Anleitung "Wichtige Hinweise
und Sicherheitshinweise zu Bosch Diesel Test Equip-
ment". Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und
Bedienung des Produktes sorgfältig durchzulesen und
zwingend zu beachten.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten
Anleitung “Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise
zu Bosch Diesel Test Equipment”. Diese sind vor Inbe-
triebnahme, Anschluss und Bedienung des Produktes
sorgfältig durchzulesen und zwingend zu beachten.
2.3 Allgemeine Hinweise
Diese Anleitung beschreibt die erste Inbetriebnahme
des Prüfsatzes CAM 847.
Diese Anleitung ist eine Ergänzung zu den bestehen-
den Anleitungen des EPS 815 und dem elektronischen
Mengenmess-System KMA 802/822. Diese Anleitung gilt
nur in Verbindung mit den bestehenden Anleitungen
und muss auch zusammen mit diesen aufbewahrt und
weitergegeben werden.
2.4 Voraussetzung
REPS8151) mit 2 kVA Netztrafo (T3) und Schmierölver-
sorgung.
RMengenmess-System KMA802 oder KMA822 mit
Steigrohren.
RPC mit Windows 2000/Windows 7 und Seriellan-
schluss COM 4.
RWärmetauscher 1 687 010 130 oder 1 687 010 336.
RInkremental-Winkelgeber 1687224963.
RSpannungs-Konstanter 1687022873.
1) Für den Betrieb des Prüfsatzes CAM 847 muss der EPS 815 so
aufgestellt sein, dass der EPS Antrieb auf der linken Seite vom
Bediener steht.
Für den Betrieb des Prüfsatzes CAM 847 ist eine An-
steuerelektronik erforderlich. Falls Sie den Prüfsatz
CRI 846/CRI 846H besitzen, dann können Sie die mitge-
lieferte Ansteuerelektronik dazu verwenden. Im anderen
Fall, müssen Sie die Ansteuerelektronik 1 687 023 369
(Szb.) zusätzlich bestellen.
2.5 Notwendige Werkzeuge
RAllgemeinwerkzeug für Elektriker und Mechaniker

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
6 | CAM 847 | Aufbaude
3. Aufbau
3.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP einbauen
!Beachten Sie bei Arbeiten an geöffneten Geräten die
ESD-Handhabungshinweise. Die Hinweise finden Sie
in EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik AZ\
Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.
iDie Zusatz-Leiterplatte UI/UP wird in die Ansteuer-
elektronik CRI 800 vom Prüfsatz CRI 846/CRI 846H
eingebaut. Falls Sie keinen Prüfsatz
CRI 846/CRI 846H besitzen, dann muss die Ansteuer-
elektronik 1 687 023 369 (Szb.) bestellt werden. Die
Ansteuerelektronik CRI 800 ist für die Prüfung von UI
und UP zwingend erforderlich.
Vorgehensweise:
1. Blechschrauben (Fig. 1, Pos. 1) für die Abdeckung
(Fig. 1, Pos. 2) entfernen.
2. Abdeckung (Fig. 1, Pos. 2) abnehmen.
3. Alle Anschlussleitungen von der Ansteuerleiterplatte
(Fig. 1, Pos. 3) abziehen.
4. Befestigungsschraube (Fig. 1, Pos. 4) und Unterleg-
scheibe (Fig. 1, Pos. 5) entfernen.
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1
2
4
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6
7
3
X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10
X1
Fig. 1: Demontage Ansteuerelektronik
5. Ansteuerleiterplatte (Fig. 1, Pos. 3) vorsichtig aus
dem Distanzhalter abziehen.
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Fig. 2: Ausbau Ansteuerleiterplatte
6. Ansteuerleiterplatte auf eine geeignete Fläche ablegen.
7. Vier Distanzhalter (Fig. 3, Pos. 8) in die Aufnahme-
bohrungen der Ansteuerleiterplatte einrasten.
8. Zusatz-Leiterplatte UI/UP (Fig. 3, Pos. 9) auf die
Distanzhalter einrasten.
4
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8
9
Fig. 3: Montage Zusatz-Leiterplatte

1 689 978 508 2011-12-03|Robert Bosch GmbH
Aufbau | CAM 847 | 7 de
9. Mit den mitgelieferten Flachbandleitungen (3 Stück)
die Zusatz-Leiterplatte UI/UP mit der Ansteuerelekt-
ronik verbinden.
4
58823_10pa
Fig. 4: Montage Flachbandleitung
10. Beide Abdeckungen (siehe Fig. 1, Pos. 6 und
Pos. 7) am Gehäuse entfernen. Die Abdeckungen
werden nicht mehr benötigt.
11. Beide mitgelieferten Anschluss-Stecker mit der
Codierung nach oben in das Gehäuse montieren.
458823_13pa
X10
X9
X8
X7
X6
X5
Fig. 5: Montage Anschluss-Stecker
12. Ansteuerleiterplatte (Fig. 6, Pos. 3) vorsichtig in
das Gehäuse auf die Distanzhalter stecken.
458823_2
2pa
3
Fig. 6: Einbau Ansteuerleiterplatte
13. Ansteuerleiterplatte mit der Befestigungsschraube
(Fig. 1, Pos. 4) und Unterlegscheibe (Fig. 1, Pos. 5)
befestigen.
14. Alle Anschlussleitungen auf die Ansteuerleiterplatte
stecken.
15. Anschlussleitungen an die Zusatz-Leiterplatte UI/UP
anschließen.
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X10
X9
X8
X7
X6
X5
X4
X3
X2
X1
Fig. 7: Montage Anschluss-Stecker
16. Abdeckung aufsetzen.
17. Mit Blechschrauben Abdeckung wieder befestigen.

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
8 | CAM 847 | Aufbaude
3.2 Halter montieren
Vorgehensweise:
1. Abstandshalter (Fig. 8, Pos. 1) mit zwei Innensechs-
kantschrauben (M5 x 8) und zwei Federscheiben
(A5) montieren. Abstandshalter so montieren, dass
die aufgehängte Ansteuerelektronik sich am KMA
abstützen kann.
2. Kantenschutz (Fig. 8, Pos. 2) am Abstandshalter
anbringen.
3. Klemmleiste (Fig. 8, Pos. 3) mit zwei Innensechs-
kantschrauben (M5 x 16) und zwei Federscheiben
(A5) montieren. Innensechskantschrauben dabei nicht
festziehen.
4
58823_5pa
3
1
2
Fig. 8: Montage Halter
3.3 UP Hubplatte montieren
Vorgehensweise:
¶Halteplatte (Fig. 9, Pos. 1) mit zwei Innensechs-
kantschraube (M5 x 16) und zwei Federscheiben
(A5) an der Druckplatte (Fig. 9, Pos. 2) befestigen.
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1
2
Fig. 9: Montage Hubplatte
3.4 UI Hubplatten vorbereiten
Im Lieferumfang sind vier verschiedene Hubplatten zur
Hubeinstellung enthalten. Alle vier Hubplatten müssen
mit zwei Zylinderstiften versehen werden.
Vorgehensweise:
1. Hubplatte mit der beschrifteten Seite nach unten auf
eine Tischplatte legen.
2. Zylinderstift (2 x 5 x 16 mm) in die Hubplatte schie-
ben, bis der Zylinderstift bündig mit der Unterseite
der Hubplatte ist.
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Fig. 10: Montage Hubplatte
3.5 Schlauchleitung Rücklaufmenge vor-
montieren
Vorgehensweise:
1. Einstecknippel (Fig. 11, Pos. 3) mit Flachdichtring
(Fig. 11, Pos. 4; 20 x 26 mm) auf Rücklauf-Schlauch-
leitung (Fig. 11, Pos. 5) schrauben und festziehen.
2. O-Ring (Fig. 11, Pos. 1) aufziehen bis zum Einstich
(Fig. 11, Pos. 2).
3. Mit dem mitgelieferten Wickelband die Rücklauf-
Schlauchleitung (Fig. 11, Pos. 5) umwickeln.
1324 5
458804-4
Fig. 11: Schlauchleitung Rücklaufmenge

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Aufbau | CAM 847 | 9 de
3.6 Schmierölrücklaufschlauch vormon-
tieren
Vorgehensweise:
¶Beide Schlauchstutzen (Fig. 12, Pos. 1) in den
transparenten PVC-Schlauch (Fig. 12, Pos. 3) schie-
ben und mit den Schlauchschellen (Fig. 12, Pos. 2)
befestigen.
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12 321
Fig. 12: Rücklaufschlauch für Schmieröl
3.7 Kantenschutz am KMA anbringen
Vorgehensweise:
¶Kantenschutz (Fig. 13, Pos. 1) an die Kante der
Ölauffangwanne des KMA aufdrücken.
1
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Fig. 13: Kantenschutz
3.8 Klebeschilder anbringen
iFalls Sie den Prüfsatz CRI 846/CRI 846H im Ein-
satz haben, sind die Klebeschilder am KMA und am
Wärmetauscher bereits angebracht. In diesem Fall
überspringen Sie dieses Kapitel.
Vorgehensweise:
1. Klebeflächen am Wärmetauscher und am KMA mit
einem geeignetem Mittel (z. B. Spiritus) reinigen und
entfetten.
2. Klebeschilder (Fig. 14, Pos. 1) von der Folie abziehen
und am Wärmetauscher (Fig. 14, Pos. 2) anbringen.
3. Klebeschilder (Fig. 14, Pos. 4) von der Folie abziehen
und an die Vorderabdeckung der KMA-Messeinrich-
tung (Fig. 14, Pos. 3) anbringen.
1.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.2 6.2 2.1
34562
123456 789101112
DIESEL FUEL
1
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1
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4
Fig. 14: KMA und Wärmetauscher

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
10 | CAM 847 | Aufbaude
3.9 PDHK-Haltevorrichtung vorbereiten
iDie PDHK-Haltevorrichtung ist nicht im Lieferumfang
vom Prüfsatz 1687001849 enthalten.
iFür die Montage ist ein Prüfdüsenhalterkombination
(PDHK) erforderlich (z. B. 1 688 901 119).
Vorgehensweise:
1. Schlauchstutzen (Fig. 15, Pos. 6) mit einem Dich-
tring (Fig. 15, Pos. 5) am Leckölanschluss des PDHK
(Fig. 15, Pos. 2) montieren.
2. PDHK in die Grundplatte (Fig. 15, Pos. 3) einsetzen
und mit Halteblech (Fig. 15, Pos.1) befestigen.
3. Halteblech (Fig. 15, Pos.1) auf die Führungssäule
setzen und mit zwei Innensechskantschrauben
(M10 x 16) und Unterlegscheiben befestigen.
4. PVC-Schlauch (Fig. 15, Pos.7) auf den Schlauchstut-
zen aufschieben.
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1
2
3
4
6
5
7
Fig. 15: Vorbereitung Haltevorrichtung
4. Elektrischer Anschluss
4.1 Verbindungsleitung RS232 anschließen
iFalls Sie den Prüfsatz CRI 846/CRI 846H im Einsatz
haben, ist der Anschluss der Verbindungsleitung be-
reits erfolgt. In diesem Fall überspringen Sie dieses
Kapitel.
iDie Verbindungsleitung 1 684 465 388 ist im Liefer-
umfang der Ansteuerelektronik 1 687 023 369 (Szb.)
enthalten.
Vorgehensweise:
1. Bei Verwendung von KMA 802: Rückwand vom PC-
Schutzgehäuse abnehmen.
Bei Verwendung von KMA 822: Fahrwagenrückwand
entfernen.
2. Verbindungsleitung RS232 (1 684 465 388) am
COM4-Anschluss (X61) der KMA 800 PC-Rechnerein-
heit anschließen.
4.2 Drehgeber anschließen
iDer Drehgeber 1 687 224 963 und die dazugehörige
Anschlussleitung 1 684 465 499 ist nicht im Liefer-
umfang vom Prüfsatz CAM 847 enthalten. Falls Sie
den Prüfsatz VPM 844 im Einsatz haben ist der Dreh-
geber bereits eingebaut. In diesem Fall überspringen
Sie dieses Kapitel.
iDer Einbau des Drehgebers ist in der Umbauanlei-
tung 1 689 978 410 beschrieben.
Vorgehensweise:
1. Prüfstandsabdeckung für den Zugang zum Drehgeber
entfernen. Der Drehgeber ist auf der Rückseite des
EPS Antriebs befestigt.
2. Verbindungsleitung 1 684 465 499 am Drehgeberan-
schluss anschließen.
3. Leitung verlegen (siehe Kapitel 4.4).

1 689 978 508 2011-12-03|Robert Bosch GmbH
Elektrischer Anschluss | CAM 847 | 11 de
4.3 Spannungsversorgungsleitung an-
schließen
iFalls Sie den Prüfsatz CRI 846/CRI 846H im Einsatz
haben, ist der Anschluss der Spannungsversorgungs-
leitungen bereits erfolgt. In diesem Fall überspringen
Sie dieses Kapitel.
iBeide Spannungsversorgungsleitungen
1 684 463 503 und 1 684 463 504 sind im Lieferum-
fang der Ansteuerelektronik 1 687 023 369 (Szb.)
enthalten.
Vorgehensweise:
1. Bei Verwendung von KMA 822: Fahrwagenrückwand
entfernen.
2. Schutzkappe auf der Rückseite des Spannungs-Kons-
tanters entfernen.
3. Verbindungsleitungen durch die Öffnungen der
Schutzkappe durchziehen.
SS
SS
458804-7
1
2
Fig. 16: Anschluss am Spannungskonstanter
1 Verbindungsleitung 1 684 463 504
2 Verbindungsleitung 1 684 463 503
4. Verbindungsleitungen für die Versorgung mit Sechs-
kantschrauben, Unterlegscheiben und Sechskant-
muttern anschließen.
5. Schutzkappe anbringen.
iBei Mehrfachverwendung des Spannungs-Konstan-
ters z. B. für Prüfsatz VPM 844 müssen Sie Langlö-
cher in die Schutzkappe feilen. Der Anschluss von
doppelten Leitungen an einem Ausgang erfolgt wie
in der nachfolgenden Abbildung gezeigt.
SS
458804-8
SS
Fig. 17: Anschluss bei Mehrfachverwendung

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
12 | CAM 847 | Elektrischer Anschlussde
4.4 Leitungen verlegen
!Generell gilt: Alle Verbindungsleitungen müssen so
verlegt werden, dass sie zu keinen Stolperfallen werden
und nicht von drehenden Teilen erfasst werden können.
Vorgehensweise:
¶Alle Verbindungsleitungen aus Kapitel 4.1 bis 4.3
hinter dem EPS verlegen und mit einem Kabelbinder
zusammenführen. Die Verbindungsleitungen so ver-
legen, dass alle Verbindungsleitungen ohne Zugspan-
nung an die Ansteuerelektronik CRI800 angeschlos-
sen werden (siehe Fig. 18) können.
iFalls der Prüfsatz VPM 844 auf dem gleichen Prüf-
stand im Einsatz ist, muss die Verbindungsleitung
1 684 465 499 (Verbindungsleitung zum Drehge-
ber) so verlegt werden, dass ein Anschluss an die
Anschlusseinheit A11 vom Prüfsatz VPM844 ohne
Zugspannung möglich ist.
458823_20pa
A B C F
5
1
2
3
4
Fig. 18: Anschluss Ansteuerelektronik
1 Spannungsversorgungsleitung (+) 1 684 463 503
2 Spannungsversorgungsleitung (-) 1 684 463 504
3 RS232 Verbindungsleitung 1 684 465 388
4 Verbindungsleitung 1 684 465 499
5 Verbindungsleitung 1 684 465 590
5. Softwareinstallation
5.1 System-Software installieren
iMindestvoraussetzung der System-Software EPS 945
für die UI und UP Prüfung: Version ≥2.70.
iDie Installation der System-Software ist in der Pro-
grammbeschreibung EP-Software (Bestellnummer:
1 689 989 099) in Kapitel 3.3 "Installation der KMA
System-Software EPS945" beschrieben.
5.2 Firmware aktualisieren
iDie Aktualisierung der Firmware ist in der Onlinehilfe
von der Software EPS945 beschrieben.
Die KMA System-Software EPS945 überprüft nach
jedem Start automatisch den Firmwarestand des EP-
Prüfsystems. Ist ein veralteter Firmwarestand auf dem
EP-Prüfsystem vorhanden, erscheint ein Statusanzeige-
fenster mit der folgenden Statusmeldung:
"FirmwareVersion KMA802 nicht aktuell"
-oder-
"FirmwareVersion DZE800 nicht aktuell"
-oder-
"FirmwareVersion CRE800 nicht aktuell"
¶Aktualisieren Sie in so einem Fall die entsprechende
Firmware.
5.3 CD-TestData installieren
1. Alle Anwendungen auf dem KMA-PC beenden.
2. CD-TestData 1 68 370 270 in das CD/DVD-Laufwerk
einlegen. Nach dem Einlegen erscheint nach weni-
gen Sekunden das Dialogfenster "Setup-Sprachen
auswählen".
3. Sprache wählen (z. B. für Deutschland "Deutsch").
4. Auswahl mit <OK> bestätigen.
Der Startbildschirm wird angezeigt.
5. Hinweise auf dem Startbildschirm beachten und
Installation fortfahren mit <Weiter>.
Das Auswahlmenü für die Datenbanken erscheint.
6. Datenbank auswählen, die auf dem KMA-PC ins-
talliert werden soll. Für die Prüfung von CRI Piezo
Injektoren muss die Datenbank "Datenbank Com-
monRail" ausgewählt werden.
7. Installation fortfahren mit <Weiter>.
8. Hinweise im Dialogfenster beachten und Installation
fortfahren mit <Installation>.
Die Installation der Datenbank wird gestartet.
Nach der Installation erscheint ein Dialogfenster.
9. Installation beenden mit <Fertigstellen>.
"Installation der Datenbank ist beendet.

1 689 978 508 2011-12-03|Robert Bosch GmbH
Softwarekonfiguration | CAM 847 | 13 de
6. Softwarekonfiguration
iFalls Sie den Prüfsatz CRI 846/CRI 846H im Einsatz
haben, dann ist die Konfiguration der Ansteuerelek-
tronik CRI 800 bereits erfolgt. In diesem Fall über-
springen Sie dieses Kapitel.
Vorgehensweise:
1. System-Software EPS945 aufrufen.
Software führt eine Initialisierung der angeschlos-
senen Geräte durch.
2. Im Dialogfenster "Hauptmenü" Softkey <F7> wählen.
3. Kennwort eingeben: 1958 und mit <F12> bestätigen.
4. Im Dialogfenster "Konfiguration" Menüpunkt "Kom-
ponenten" Untermenüpunkt "Geräte" wählen und
mit <F12> aufrufen.
5. Im Dialogfenster "Geräte" Feld "CRI800 Injektor-
steuerung" mit uwählen.
6. Listenfeld mit Eaufrufen.
7. Im Listenfeld die Option "Ein" wählen und mit E
übernehmen.
8. Mit <F12> übernehmen.
9. Dialogfenster "Konfiguration" verlassen mit Esc.
Die System-Software führt eine Initialisierung der
angeschlossenen Geräte durch.
"Im Dialogfenster "Hauptmenü" erscheint die Statusan-
zeige für die Ansteuerelektronik CRI800.
7. Drehgebereinstellung
7.1 Ansteuerelektronik aufhängen
Vorgehensweise:
1. Halter an die Ansteuerelektronik befestigen.
458823_4pa
Fig. 19: Befestigung Halter
2. Ansteuerelektronik in die Ölauffangwanne des KMA
einhängen.
458823_3pa
Fig. 20: Eingehängte Ansteuerelektronik

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
14 | CAM 847 | Drehgebereinstellungde
7.2 Ansteuerelektronik elektrisch an-
schließen
Vorgehensweise:
1. Verbindungsleitung 1 684 465 388 am Anschluss X4
der Ansteuerelektronik anschließen.
2. Spannungsversorgungsleitung 1 684 463 504 am
Anschluss X2 der Ansteuerelektronik anschließen.
3. Spannungsversorgungsleitung 1 684 463 503 am
Anschluss X1 der Ansteuerelektronik anschließen.
4. Verbindungsleitung 1 684 465 499 (Verbindungslei-
tung vom Drehzahlgeber) mit Verbindungsleitung
1 684 465 590 am Anschluss X8 der Ansteuerelektro-
nik anschließen.
iBei Verwendung des Prüfsatzes VPM 844 ist die
Verbindungsanleitung 1 684 465 499 ggf. an der
Anschlusseinheit A11 vom Prüfsatz VPM 844 an-
geschlossen. In diesem Fall, ziehen Sie die Verbin-
dungsleitung aus der Anschlusseinheit heraus.
458823_20pa
A B C F
5
1
2
3
4
Fig. 21: Anschluss Ansteuerelektronik
1 Spannungsversorgungsleitung (+) 1 684 463 503
2 Spannungsversorgungsleitung (-) 1 684 463 504
3 RS232 Verbindungsleitung 1 684 465 388
4 Verbindungsleitung 1 684 465 499
5 Verbindungsleitung 1 684 465 590
7.3 EPS vorbereiten
iFür die Adaption der CAMBox an die Schwungschei-
be des EPS werden zusätzlich folgende Aufspann-
teile benötigt: Zwischenflansch 1 685 700 140,
Antriebskupplung 1 686 401 024, Schutzhaube
1 685 510 148 und Schutzring 1 685 510 176.
Vorgehensweise:
1. Zwischenflansch 1 685 700 140 und Antriebskupp-
lung 1 686 401 024 an die Schwungscheibe des EPS
anbringen.
2. Schutzhaube 1 685 510 148 auf die Aufspannkon-
sole schieben und über die Spannschraube auf die
Aufspannkonsole des EPS befestigen.
3. Schutzring 1 685 510 176 bis zum Anschlag auf die
Schutzhaube schieben.

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Drehgebereinstellung | CAM 847 | 15 de
7.4 CAMBox vorbereiten
Verletzungsgefahr, Quetschgefahr
Durch das hohe Gewicht der CAMBox mit
48 kg besteht beim Transport erhöhte Verlet-
zungsgefahr.
¶CAMBox nur mit Hebekran und Hebezeug
transportieren.
¶Schutzhandschuhe tragen.
¶Schutzschuhe tragen.
iDie Installation der System-Software ist in der Pro-
grammbeschreibung EP-Software (Bestellnummer:
1 689 989 099) in Kapitel 3.3 "Installation der KMA
System-Software EPS945" beschrieben.
iDie Bedienung des Spannungs-Konstanters ist in der
Betriebsanleitung 1 689 979 951 beschrieben.
Vorgehensweise:
1. CAMBox mit einem geeigneten Hebekran und Hebe-
zeug aus der Tranportkiste hieven.
2. CAMBox auf die EPS-Aufspannkonsole schieben,
bis kurz vor die Antriebskupplung. CAMBox nicht
befestigen.
3. Hebezeug entfernen.
4. Verbindungsleitung 1 684 465 589 am Anschluss X9
der Ansteuerelektronik anschließen.
5. Spannungs-Konstanter am Netzschalter einschalten.
6. Spannung 14 Volt und Strombegrenzung auf Maxi-
mum (35 Ampere) am Spannungs-Konstanter einstel-
len und freigeben.
7. In der System-Software EPS945 Dialogfenster
"Hauptmenü" aufrufen.
8. Leuchtet die Statusanzeige für die Ansteuerelekt-
ronik CRI 800 rot, dann muss diese neu initialisiert
werden. Dazu im Dialogfenster "Hauptmenü" 2x
<F4> wählen.
Nach erfolgreicher Initialisierung leuchtet die Sta-
tusanzeige grün.
"Die Ansteuerelektronik CRI 800 ist betriebsbereit.
7.5 CAMBox Referenzwert eingeben
Vorgehensweise:
1. Im Dialogfenster "Hauptmenü" Softkey <F7> wählen.
2. Kennwort eingeben: 1958 und mit <F12> bestätigen.
3. Im Dialogfenster "Konfiguration" Menüpunkt "Kali-
brierung >> CAMBox" und wählen und mit <F12>
aufrufen.
4. In Eingabefeld CAMBox Referenzwert den Referenz-
wert der CAMBox z. B. 6.17 eingeben.
iDer Referenzwert ist am Gehäuse der CAMBox
aufgeklebt. Zusätzlich wird ein Kalibrierprotokoll mit
der CAMBox mitgeliefert. Dort ist der Referenzwert
ebenso aufgeführt.
5. Referenzwert speichern mit <F4>.
"Nach dem Speichern des Referenzwertes wird links
oben im Dialogfenster das aktuelle Datum angezeigt.

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16 | CAM 847 | Drehgebereinstellungde
7.6 CAMBox adaptieren
Vorgehensweise:
1. Die Nockenwelle der CAMBox von Hand in Drehrich-
tung (der Drehrichtungspfeil ist auf dem Gehäuse der
CAMBox in der Nähe der Nockenwelle aufgebracht)
drehen bis der Anstieg der Nocke erreicht ist. Das
Verdrehen der Nockenwelle wird schwergängig.
458823_42pa
Fig. 22: Einstellung der Nockenwelle
2. EPS Schwungscheibe verdrehen bis der Antriebs-
flansch der CAMBox mit der Antriebskupplung ver-
schraubt werden kann.
3. CAMBox bis zur Antriebskupplung schieben und mit
der Antriebskupplung verschrauben. Anzugsmoment:
70 - 80 Nm.
4. CAMBox über die beiden Spannschrauben auf die
Aufspannkonsole des EPS befestigen. Anzugsmo-
ment: 50 - 80 Nm.
458823_44pa
50 - 80 Nm
70 - 80 Nm
Fig. 23: Aufspannung CAMBox
5. Schutzring über die Antriebskupplung schieben und
festspannen.
6. Prüfen, ob die Nockenwelle noch im Anstieg der
Nocke befindet.
458823_46pa
Fig. 24: Aufspannung CAMBox

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Drehgebereinstellung | CAM 847 | 17 de
7.7 Drehgeber einstellen
Warnung - Einzugsgefahr!
Bei Deaktivierung der Reglerfreigabe oder bei
einem Stromausfall (z. B. durch Betätigung
des NOT-Aus) oder beim Verlassen der Kon-
figuration kann sich durch die Vorspannung
der CAMBox die Schwungscheibe ohne Vor-
warnung losdrehen. Dabei können die Finger
in sich drehende Teile (z. B. Drehgeberkupp-
lung) geraten und gequetscht werden.
¶Während dem Einstellen des Drehgebers
keine Wartungsarbeiten am Spannungsnetz
durchführen.
¶EPS Bedienteil vor ungewolltes Betätigen
sichern.
¶Alle Werkzeuge aus den Gefahrenbereichen
entfernen.
¶Bei Unterbrechungen oder beim Verlassen
des Dialogfensters Nockenwelle auf unte-
ren Totpunkt fahren.
Vorgehensweise:
1. Prüfstandsabdeckung für den Zugang zum EPS-An-
triebsmotor entfernen.
2. Prüfölzulaufhahn schließen.
3. EPS Umrichter und Prüfölpumpe am EPS Bedienteil
einschalten.
iSchmierölversorgung nicht einschalten.
4. Reglerfreigabe am Bedienteil erteilen.
5. EPS starten mit <F8>. Folgende Meldung in der Info-
zeile der System Software erscheint:
Referenzimpuls CAMBox fehlt! Suche des
Referenzimpulses mit F7 Initialisierung
(n=30 1/min) auslösen.
6. Auswahlmenü "Winkelfunkt." mit <F7> aufrufen und
Funktion Initialisierung wählen.
Der EPS Antrieb startet und führt eine Kalibrier-
fahrt durch. Nach erfolgreicher Erkennung des Re-
ferenzimpulses erscheint in der Infozeile folgen-
de Meldung: CAMBox Referenzpunktfahrt
aktiv! Positionierung CAMBox im 0°
Kreis der Nocke zur mechanischen Ent-
spannung!. Nach erfolgreicher Initialisierung ver-
schwindet die Meldung. Der EPS Antrieb bleibt
stehen.
7. Auswahlmenü "Winkelfunkt." mit <F7> aufrufen und
Funktion Unteren Totpunkt wählen.
Der EPS Antrieb startet und der untere Totpunkt
der Nockenwelle wird angefahren.
8. Auswahlmenü "Winkelfunkt." mit <F7> aufrufen und
Funktion Nulllage setzen wählen.
9. Prüfen, ob die Befestigungsschraube der Spann-
zange von der Drehgeberkupplung zum Lösen gut
zugänglich ist. Falls nicht mit <F6> EPS Antrieb so
lange verdrehen bis die Befestigungsschraube zum
Lösen gut zugänglich ist.
10. Spannzange über die Befestigungsschraube mit
einem Innensechskantschlüssel lösen. Spannzange
nur soweit lösen bis sich die Drehgeberkupplung
von Hand schwergängig auf der Kupplungswelle
verdrehen lässt.
458823_43pa
1
3
2
Fig. 25: Spannzange mit Befestigungsschraube
1 Drehgeber
2 Drehgeberkupplung
3 Befestigungsschraube Drehgeberkupplung

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18 | CAM 847 | Drehgebereinstellungde
Beim Anfahren der Nulllage besteht Verlet-
zungsgefahr!
Nach Anwahl der Funktion Nulllage anfah-
ren beginnt die EPS Schwungscheibe ohne
Vorwarnung sich zu drehen. Dabei können
Körperteile und Kleidung erfasst und eingezo-
gen werden.
¶Abstand halten im Gefahrenbereich des
Drehgebers, der Antriebskupplung und der
EPS Schwungscheibe.
¶Alle Werkzeuge aus den Gefahrenbereichen
entfernen.
11. Im Auswahlmenü "Winkelfunkt." Funktion Nulllage
anfahren wählen. Der EPS Antrieb beginnt sich zu
drehen und fährt auf die Nulllage.
12. An der Drehgeberkupplung drehen bis im Anzeigefeld
CRI 800 der Wert 15° (Toleranz: ±1°) angezeigt wird.
Fig. 26: Anzeigefeld CRI 800
458823_45p
a
Fig. 27: Einstellung Drehgeber
!Beim Anziehen der Befestigungsschraube für die
Spannzange darf das Anzugsmoment von 1,2 Nm
nicht überschritten werden.
!Nach dem Anziehen der Spannzange, Innensechskant-
schlüssel von der Befestigungsschraube entfernen.
13. Prüfen, ob die Befestigungsschraube zum Befeti-
gen der Spannzange der Drehgeberkupplung gut
zugänglich ist. Falls nicht mit <F6> EPS Antrieb so
lange verdrehen bis die Befestigungsschraube gut
zugänglich ist.
14. Spannzange der Drehgeberkupplung über die
Befestigungsschraube festziehen und dabei den
Winkelwert am Bildschirm beobachten. Der Wert
darf sich maximal um ±1° verändern. Anzugsmo-
ment der Befestigungsschraube: 1,2 Nm.
15. Auswahlmenü "Winkelfunkt." mit <F7> aufrufen
und Funktion Initialisierung wählen.
Der EPS Antrieb startet und führt eine Kalibrier-
fahrt durch. Nach erfolgreicher Erkennung des
Referenzimpulses der CAMBox bleibt der EPS
Antrieb stehen.
16. Nach Halt des EPS Antriebs am Bildschirm prüfen,
ob im Anzeigefeld Kalibrierwert der Wert 15° ±1°
angezeigt wird. Liegt der Wert außerhalb der To-
leranz dann muss die Einstellung des Drehgebers
erneut durchgeführt werden (Schritt 9 bis 16).

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Drehgebereinstellung | CAM 847 | 19 de
7.8 AMK Referenzpunkt setzen
Vorgehensweise
1. Im Dialogfenster "CAMBox Kalibrierung" (KONFIGU-
RATION >> KALIBRIERUNG) Referenzpunkt für den
AMK-Geber ermitteln. Dazu <F2> wählen.
Nach erfolgreicher Ermittelung des Referenzpunktes
wird die Reglerfreigabe des EPS automatisch entzo-
gen. Die Leuchten am EPS Bedienteil sind aus.
2. System-Software EPS 945 beenden.
3. Windows herunterfahren.
4. PC Rechnereinheit herunterfahren.
5. EPS am Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
6. System-Software EPS 945 aufrufen.
7. Im Dialogfenster "Hauptmenü" Softkey <F7> wählen.
8. Kennwort eingeben: 1958 und mit <F12> bestätigen.
9. Im Dialogfenster "Konfiguration" Menüpunkt "Kalibrie-
rung >> CAMBox" und wählen und mit <F12> aufrufen.
10. EPS Umrichter und Prüfölpumpe am EPS Bedienteil
einschalten.
iSchmierölversorgung nicht einschalten.
11. Reglerfreigabe am Bedienteil erteilen.
12. EPS starten mit <F8>. Folgende Meldung in der
Infozeile der System-Software erscheint: Refe-
renzimpuls CAMBox fehlt! Suche des Re-
ferenzimpulses mit F7 Initialisierung
(n=30 1/min) auslösen.
13. Auswahlmenü "Winkelfunkt." mit <F7>aufrufen und
Funktion Initialisierung wählen.
Der EPS Antrieb startet und führt eine Kalibrier-
fahrt durch. Nach erfolgreicher Erkennung des
Referenzimpulses erscheint in der Infozeile fol-
gende Meldung: CAMBox Referenzpunkt-
fahrt aktiv! Positionierung CAMBox
im 0° Kreis der Nocke zur mechani-
schen Entspannung! .
Nach erfolgreicher Initialisierung verschwindet
die Meldung. Der EPS Antrieb bleibt stehen.
14. Nach Halt des EPS Antriebs am Bildschirm prü-
fen, ob der Wert im Anzeigefeld CRI 800 359±1°
beträgt. Liegt der Wert außerhalb der Toleranz
dann muss die Einstellung des Drehgebers erneut
durchgeführt werden.
Fig. 28: Anzeigefeld CRI 800
15. Konfiguration verlassen.
16. Prüfstandsabdeckungen wieder anbringen.
"Der Prüfsatz CAM 847 ist betriebsbereit. Für die Prü-
fung muss noch zusätzlich die Schmierölversorgung an
die CAMBox angeschlossen werden.

1 689 978 508 2011-12-03| Robert Bosch GmbH
20 | CAM 847 | Symbols useden
Contents English
1. Symbols used 20
1.1 In the documentation 20
1.1.1 Warning notices -
Structure and meaning 20
1.1.2 Symbols – Designation and explanation 20
1.2 On the product 20
2. Operator Instructions 21
2.1 Important information 21
2.2 Safety instructions 21
2.3 General information 21
2.4 Requirements 21
2.5 Required tools 21
3. Structure 22
3.1 Installing the additional UI/UP PCB 22
3.2 Fitting the bracket 24
3.3 Installing the UP lift plate 24
3.4 Preparing the UI lift plates 24
3.5 Preassembling the hose for the return quantity 24
3.6 Preassembling the lubricating oil return hose 25
3.7 Fitting the edge protector to the KMA 25
3.8 Affixing the adhesive labels 25
3.9 Preparing the test nozzle holder assemply
(PDHK) holder 26
4. Electrical connection 26
4.1 Connecting the RS232 cable 26
4.2 Connecting the rotary encoder 26
4.3 Connecting the power supply cable 27
4.4 Cable routing 28
5. Software installation 28
5.1 Installing the system software 28
5.2 Updating the firmware 28
5.3 Installing CD-TestData 28
6. Software configuration 29
7. Rotary encoder setting 29
7.1 Attaching the trigger electronics 29
7.2 Producing the electrical connections of the
trigger electronics 30
7.3 Preparing the EPS 30
7.4 Preparing the CAMBox 31
7.5 Entering the CAMBox reference value 31
7.6 Adapting the CAMBox 32
7.7 Setting the rotary encoder 33
7.8 Setting the AMK reference point 35
1. Symbols used
1.1 In the documentation
1.1.1 Warning notices - Structure and meaning
Warning notices warn of dangers to the user or people in
the vicinity. Warning notices also indicate the consequen-
ces of the hazard as well as preventive action. Warning
notices have the following structure:
Warning
symbol
KEY WORD – Nature and source of hazard!
Consequences of hazard in the event of failu-
re to observe action and information given.
¶Hazard prevention action and information.
The key word indicates the likelihood of occurrence and
the severity of the hazard in the event of non-observance:
Key word Probability of
occurrence
Severity of danger if inst-
ructions not observed
DANGER Immediate impen-
ding danger
Death or severe injury
WARNING Possible impending
danger
Death or severe injury
CAUTION Possible dangerous
situation
Minor injury
1.1.2 Symbols – Designation and explanation
Symbol Designation Explanation
!Attention Warns about possible property damage.
iInformation Practical hints and other
useful information.
1.
2.
Multi-step
operation
Instruction consisting of several steps.
eOne-step
operation
Instruction consisting of one step.
 Intermediate
result
An instruction produces a visible inter-
mediate result.
"Final result There is a visible final result on com-
pletion of the instruction.
1.2 On the product
!Observe all warning notices on products and ensure
they remain legible.