CALEFFI 115 Series Guide

1
Collettore portastrumenti
88162
www.caleffi.com
Serie 115
MANUALE DI INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO
© Copyright 2011 Caleffi
INDICE
Avvertenze
Caratteristiche tecniche e costruttive
Componenti caratteristici
Composizione confezione
Caratteristiche idrauliche
Installazione in sistema a sonde geotermiche
Reversibilità del collettore
Intallazione dei componenti opzionali
Riempimento circuiti
Prova di tenuta
Installazione cassetta di contenimento
Manutenzione
Installazione in sistema a pompa di calore aria-acqua
3
4
5
8
9
10
11
1
Accessori
Funzione
Il collettore portastrumenti è un gruppo compatto utilizzato
per controllare e garantire la sicurezza ed il corretto
funzionamento della pompa di calore. É adatto per essere
installato in impianti geotermici a circuito chiuso o in
sistema con pompa di calore aerotermica (comunemente
chiamata “aria-acqua”).
Il gruppo è interamente coibentato ed è stato progettato
per essere installato all’interno della centrale termica o
dell’abitazione. É composto da un collettore di mandata
completo di valvola di intercettazione, defangatore e
sfogo aria, vaso d’espansione, manometro, pressostato di
minima e termometro, e da un collettore di ritorno
composto da valvola di intercettazione, valvola di
sicurezza, termometro e rubinetto di caricamento.
Il gruppo è fornito preassemblato su fondo di ancoraggio
in acciaio.

2
AVVERTENZE
Le seguenti istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’installazione, messa in servizio e manutenzione.
Il simbolo di sicurezza viene usato in questo manuale per attirare l’attenzione sulle istruzioni relative alla sicurezza. Il simbolo ha
il seguente significato:
ATTENZIONE! LA TUA SICUREZZA È COINVOLTA. UNA MANCANZA NEL SEGUIRE QUESTE ISTRUZIONI
PUÒ ORIGINARE PERICOLO.
I dispositivi devono essere installati da un installatore qualificato in accordo con i regolamenti nazionali e/o i relativi requisiti locali.
Se i dispositivi non sono installati, messi in servizio e manutenuti correttamente secondo le istruzioni contenute in questo manuale, allora
possono non funzionare correttamente e possono porre l’utente in pericolo.
Assicurarsi che tutta la raccorderia di collegamento sia a tenuta idraulica prima dell’alimentazione elettrica.
Nella realizzazione delle connessioni idrauliche, prestare attenzione a non sovrasollecitare meccanicamente le filettature. Nel tempo si possono
produrre rotture con perdite idrauliche a danno di cose e/o persone.
Temperature dell’acqua superiori a 50°C possono provocare gravi ustioni. Durante l’installazione, messa in servizio e manutenzione dei
dispositivi, adottare gli accorgimenti necessari affinché tali temperature non arrechino pericolo per le persone.
Non utilizzare alcuna sostanza chimica per l’eventuale pulizia dei collettori.
I gruppo deve essere insta ato in un ambiente ove, eventua i perdite di f uido, non arrechino danni a cose e persone
Lasciare i presente manua e ad uso e servizio de ’utente
Caratteristiche tecniche
Materia i:
Co ettore portastrumenti
Corpo: rame
Disaeratore-defangatore
Corpo: ottone UNI EN 12165 CW617N
Corpo valvola automatico sfogo aria:
ottone UNI EN 12165 CW617N
Elemento interno: PA66G30
Galleggiante: PP
Guida galleggiante: ottone UNI EN 12164 CW614N
Asta: ottone UNI EN 12164 CW614N
Leva galleggiante: acciaio inox
Molla: acciaio inox
Tenute idrauliche: EPDM
Rubinetto di scarico: ottone UNI EN 12165 CW617N
Vaso d’espansione
Corpo: acciaio
Membrana: SBR
Rubinetto automatico di intercettazione vaso d’espansione
Corpo: ottone UNI EN 12165 CW617N
Manometro
Corpo: acciaio/alluminio
Termometro
Corpo: acciaio/alluminio
Va vo a di sicurezza
Corpo: ottone UNI EN 12165 CW617N
Coperchio: ottone UNI EN 12165 CW617N
Asta comando: ottone UNI EN 12164 CW614N
Guarnizione otturatore: EPDM
Membrana: EPDM
Manopola comando: ABS
Va vo a di intercettazione a sfera
Corpo: ottone UNI EN 12165 CW617N
Tenute: EPDM
Coibentazione
Materiale: PE-X espanso a celle chiuse
Densità: parte int. 30 kg/m3
parte est. 80 kg/m3
Spessore: 10 mm
Prestazioni:
Fluidi d’impiego: acqua, glicole, soluzioni saline
Max percentuale di glicole: 50%
Pressione massima di esercizio: 2,5 bar
Pressione massima di prova idraulica: 2,5 bar
Campo di temperatura d’esercizio: -20 90°C (termometri 50°C)
Campo di temperatura ambiente: -10 55°C
Scala termometri: -30 50°C
Attacchi collettore: 1”1/4 F

3
Componenti caratteristici
1
6
3
1
7
2
8
10
11
12
13
15
14
16
9
4
5
200 300 400 500 600 700 800 900
2000 3000 4000 6000 7000 8000 9000
10000
100
1000 5000
20000
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
2000
3000
4000
5000
∆p (mm c.a.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
20
30
40
50
∆p(kPa)
G (l/h)
1
100
Collettore superiore Kv 25,6
Collettore inferiore Kv 22,8
Gruppo premontato completo di:
1) No. 2 pozzetti 1/2” per sonde temperatura
2) Defangatore completo di valvola sfogo aria automatica e rubinetto di scarico
3) Collettore portastrumenti in rame
4) Rubinetto automatico d’intercettazione, per vasi d’espansione
5) Valvola di sicurezza con scarico orientabile ad imbuto
6) Rubinetto di carico/scarico
7) Vaso di espansione capacità 7,5 litri
8) Piastra di ancoraggio (fondo cassetta di contenimento) completa di staffe di supporto
9) Manometro conforme I.S.P.E.S.L.
10) Pressostato di minima omologato I.S.P.E.S.L. a riarmo manuale
11) No. 2 valvole di intercettazione con leva estesa per facilitare l’uso in presenza di coibentazione
12) No. 2 termometri Ø 80 mm
13)
Tubo flessibile per collegamento vaso d’espansione
14) Coibentazione a guscio preformato
15) Pressostato di sicurezza serie 6 5 (opzionale) a riarmo manuale
16) Flussostato serie 315 (opzionale)
Composizione confezione
La confezione comprende:
- Gruppo montato serie 115 completo di piastra di ancoraggio in acciaio
- Istruzioni di montaggio
- Etichette senso di flusso
Caratteristiche idrauliche

4
2) Posizionare il collettore con il giusto orientamento rispetto alla
pompa di calore. La linea della pompa di calore deve essere
collegata alle valvole a sfera del collettore. Il senso di flusso è
indicato nelle etichette sul collettore.
3) Il collettore, fornito con collegamento tubazioni alla pompa di
calore a destra, è reversibile e può essere posizionato con
collegamento alla pompa di calore a sinistra (vedi “reversibilità
del collettore”).
4) Collegare a tenuta la tubazione principale proveniente dalla
pompa di calore alle valvole a sfera con attacco 1 1/4” F.
5)
Collegare a tenuta le tubazioni principali provenienti dalle sonde
geotermiche al collettore con attacco 1 1/4” F.
6) Richiudere la coibentazione e reinserire i termometri negli
appositi pozzetti.
7) Predisporre lo scarico per la valvola di sicurezza. La tubazione
di scarico della valvola di sicurezza deve essere attuata in modo
da non impedire la regolare funzionalità delle valvole e da non
recare danno alle persone o cose.
In conformità alle disposizioni vigenti, lo scarico della valvola di
sicurezza deve essere visibile e convogliato con apposita
tubazione in un recipiente di raccolta.
INSTALLAZIONE IN SISTEMA A SONDE GEOTERMICHE
1) Rimuovere i termometri e l’imbuto di scarico, quindi la parte
anteriore della coibentazione superiore. Per aprire la
coibentazione inferiore ruotarla verso il basso: non è possibile
rimuoverla fino a che non viene staccato il collettore. La
coibentazione è fissata con strisce a strappo. Tale sistema
facilita le operazioni di apertura della coibentazione.
SONDE GEOTERMICHE
9) Eseguire i collegamenti elettrici del pressostato.
8) Collegare il cavo di messa a terra all’apposito perno sul fondo
di ancoraggio.

5
Reversibilità del collettore
Per ottenere la configurazione adatta ad un’installazione con
pompa di calore posizionata sulla sinistra del collettore è
necessario:
1) Staccare il tubo corrugato
del vaso d’espansione
agendo sulla calotta della
relativa valvola di
intercettazione con chiave
fissa esagonale 30 mm.
2) Svitare i dadi a farfalla e
staccare le staffe dalla
piastra di ancoraggio.
3) Ruotare il vaso d’espansione
di 180°.
4) Fissare le staffe a partire
dalla coppia di perni sul lato
sinistro in modo da
mantenere il vaso
d’espansione nella posizione
indicata.
5) Predisporre la tubazione
corrugata per successivo
attacco al collettore.
Collegare solo un’estremità al
vaso d’espansione serrando
a tenuta la calotta. L’altra
estremità verrà collegata alla
valvola di intercettazione solo
dopo aver eseguito le
operazioni di ribaltamento
del collettore.
6) Estrarre i termometri dai pozzetti e l’imbuto di scarico della
valvola di sicurezza, quindi staccare il semiguscio anteriore della
coibentazione (come proposto in “Installazione in sistema a
sonde geotermiche”, punto 1).
7) Per estrarre i collettori dai sostegni, svitare la vite di tenuta di
ciascuno dei 4 collari.
9) Togliere i collari e sfilare la coibentazione posteriore. Questa
sarà quella di chiusura dopo aver ribaltato di 180° il collettore.
8) Estrarre i collettori dai collari.

6
11) Inserire la coibentazione anteriore, appena forata, nei perni
di ancoraggio ed avvitare i 4 collari.
12) I collettori devono essere ruotati di 180° per poter essere
installati nella versione sinistra.
13) Prima di fissare il collettore nella nuova versione è necessario
ruotare di 180° il manometro e la valvola di sicurezza.
É sufficiente allentare con una chiave fissa e ruotare
manualmente i componenti. Successivamente serrare la
calotta della valvola di sicurezza e ripristinare la tenuta del
manometro.
14) Per poter installare i termometri nella versione ruotata è
necessario estrarre i pozzetti e sostituirli al posto dei tappi
posizionati nel retro del collettore. Tale operazione è da
eseguire sia sul collettore di mandata che su quello di ritorno.
Estrarre pozzetto con chiave
fissa esagonale 22 e svitare il
tappo opposto con chiave
esagonale 18 mm.
Invertire le posizioni di pozzetto
e tappo ed installare entrambi
a tenuta.
15) Ruotare di 180° le maniglie delle valvole a sfera per consentire
la manovra di apertura e chiusura nella versione sinistra. Tale
operazione è da eseguire su entrambe le valvole a sfera.
Svitare il bullone superiore ed
estrarre la leva di comando
rossa.
Ruotare la leva di 180° e
posizionarla sulla prolunga.
Serrare la vite.
16) Ruotare di 180° i rubinetti di scarico e carico per agevolarne
l’apertura/chiusura durante le fasi di riempimento e di
manutenzione. Tale operazione è da eseguire sul rubinetto del
defangatore e sullo scarico posizionato nel collettore inferiore.
10) Forare la coibentazione anteriore (quella rimossa al punto 6
delle istruzioni) in corrispondenza dei segni indicatori per
l’aggancio ai perni della piastra in acciaio.
Allentare la calotta con chiave
esagonale 16 mm.
Ruotare di 180° il rubinetto e
serrare la calotta.

7
17) Inserire i collettori nei collari e stringere le viti di chiusura.
19) Attaccare le etichette autoadesive con il senso di flusso,
fornite in confezione. Il flusso in questa versione è verso
sinistra nel collettore superiore e verso destra in quello
inferiore.
18) Collegare il vaso
d’espansione alla
corrispondente valvola di
intercettazione serrando la
calotta a tenuta con chiave
fissa esagonale 30 mm.
20) Chiudere la coibentazione con la parte posteriore facendo
aderire bene le due parti, inserire i termometri negli appositi
pozzetti e l’imbuto di scarico della valvola di sicurezza.
22) Terminate queste operazioni procedere al collegamento delle
tubazioni come riportato nel paragrafo “Installazione in
sistema a sonde geotermiche”, dal punto 4 al punto 7.
21) Incollare le etichette con il senso di flusso fornite in confezione.

8
Centralina di controllo
pompa di calore
C
1) Svitare il tappo di chiusura
del pozzetto predisposto per
l’installazione del flussostato
con chiave esagonale 30 mm.
2) Posizionare il flussostato secondo il senso di flusso indicato in
rilievo sulla parte superiore dello stesso, posizionare la
guarnizione ed avvitare a tenuta la calotta. Nell’inserimento
all’interno del pozzetto prestare attenzione alla lamella di
azionamento del flussostato ed alla sua direzione di fissaggio:
la lamella deve risultare esattamente perpendicolare al senso
di flusso.
Installazione dei componenti opzionali
A) Flussostato serie 315
Se la pompa di calore richiede il collegamento con un flussostato,
tale dispositivo di controllo può essere installato nella posizione
indicata in figura.
Collegamenti elettrici
In un’installazione geotermica il flussostato deve essere collegato
alla centralina di controllo della pompa di calore, generalmente
predisposta per tale collegamento.
N.B. Si raccomanda di prestare attenzione al valore di corrente
assorbita dall’utilizzatore a cui si collega il flussostato.
Qualora questo valore superi gli 0,02 A, occorre interporre un
relè tra il flussostato e l’utilizzatore stesso per evitare di
danneggiare i contatti del flussostato.
Centralina di controllo
pompa di calore
1) Svitare il tappo di chiusura
del pozzetto predisposto
per il collegamento del
pressostato con chiave
fissa esagonale 16.
2) Collegare il
pressostato a tenuta
rivolgendo i fori di
passaggio dei cavi
verso le valvole a
sfera.
B) Pressostato di sicurezza serie 625
Il pressostato serie 625 può essere installato nella posizione
indicata in figura.
Collegamenti elettrici
1) Eseguire i collegamenti elettrici
In un’installazione geotermica il pressostato di minima deve essere
collegato alla centralina di controllo della pompa di calore,
generalmente predisposta per tale collegamento.
2) Armare il pressostato
premendo sul pulsante di
riarmo con un cacciavite o un
oggetto appuntito.

9
Riempimento circuiti
Quando il collettore portastrumenti è installato in un sistema a
sonde geotermiche, può essere utilizzato per riempire i circuiti:
1) Chiudere le valvole di intercettazione verso la pompa di calore.
2) Collegare la tubazione di carico al portagomma del rubinetto
di carico e la tubazione di scarico al portagomma del
disaeratore-defangatore. Se il riempimento avviene con
miscela di acqua e glicole o con soluzioni saline, predisporre
un contenitore all’estremità della tubazione di scarico per
evitare dispersioni del fluido nell’ambiente.
3) La valvola di sfogo aria dotata di tappo igroscopico di
sicurezza provvede alla fuoriuscita dell’aria dall’impianto.
Non manovrare il tappo igroscopico di sicurezza
che deve essere completamente avvitato per
garantire la chiusura della valvola ed evitare così
possibili danni in caso di perdita d’acqua.
Prova di tenuta
Terminato il riempimento di tutti i circuiti è possibile effettuare la
prova di tenuta del sistema.
1) Staccare la tubazione di scarico e chiudere il relativo rubinetto
di scarico. Collegare la pompa prova impianti alla tubazione di
carico.
2) Pressurizzare il circuito con un massimo di 2,5 bar per il tempo
stabilito.
Durante a prova, a
pressione non deve
superare i 2,5 bar

10
INSTALLAZIONE IN SISTEMA A POMPA DI CALORE ARIA ACQUA
Il collettore portastrumenti può essere installato anche in un
impianto a pompa di calore aerotermica.
In tale configurazione il collettore è posto tra la pompa di calore e
l’accumulo inerziale ad essa collegato.
L’installazione deve avvenire con i seguenti sensi di flusso:
collegare la mandata dalla pompa di calore al defangatore e
mantenere le valvole a sfera collegate alla linea dell’accumulo
inerziale.
1) Rimuovere i termometri e l’imbuto di scarico della valvola di
sicurezza, quindi la parte anteriore della coibentazione
superiore. Per aprire la coibentazione inferiore ruotarla verso il
basso: non è possibile rimuoverla fino a che non viene
staccato il collettore. La coibentazione è fissata con strisce a
strappo. Tale sistema facilita le operazioni di apertura della
coibentazione.
Collegamenti elettrici
Il pressostato di minima, il pressostato di massima ed il flussostato
devono essere collegati elettricamente alla centralina di controllo
della pompa di calore, secondo quanto indicato nel manuale di
installazione della stessa.
2) Collegare le tubazioni a tenuta secondo i sensi di flusso sopra
riportati.
3) Richiudere la coibentazione e reinserire i termometri negli
appositi pozzetti.
4) Predisporre lo scarico per la valvola di sicurezza. La tubazione
di scarico della valvola di sicurezza deve essere attuata in
modo da non impedire la regolare funzionalità delle valvole e
da non recare danno alle persone o cose.
In conformità alle disposizioni vigenti, lo scarico della valvola di
sicurezza deve essere visibile e convogliato in apposita
tubazione di raccolta.

11
Installazione cassetta di contenimento
La cassetta di contenimento si adatta al fondo di ancoraggio sul
quale è montato il collettore portastrumenti.
La cassetta deve essere installata dopo aver fissato la piastra di
ancoraggio al muro ed aver collegato le tubazioni.
1) Rimuovere il coperchio dal telaio.
Manutenzione
A) Disaeratore-defangatore
I disaeratori-defangatori vengono utilizzati per eliminare in modo
continuo l’aria e le impurità contenute nei circuiti idraulici degli
impianti idronici. La capacità di scarico di questi dispositivi è molto
elevata. Essi sono in grado di eliminare tutta l’aria presente nei
circuiti, fino a livello di microbolle, in modo automatico. Nel
contempo, separano le impurità presenti nell’acqua del circuito e le
raccolgono nella parte inferiore del corpo valvola, dalla quale
possono essere scaricate anche ad impianto funzionante.
1) Scarico fanghi
La camera di accumulo del
disaeratore-defangatore filettato
è dotata di un rubinetto di
intercettazione a sfera.
Utilizzando il tappo di sicurezza
in dotazione è possibile
effettuare lo scarico delle
impurità anche ad impianto
funzionante.
2) Pu izia de a va vo a sfogo aria
La particolare costruzione
del disaeratore-defangatore
DISCALDIRT®permette di
effettuare operazioni di
manutenzione e di pulizia senza
dover rimuovere il dispositivo
dall’impianto, in particolare:
- L’accessibilità agli organi in
movimento che comandano
lo sfiato dell’aria si ottiene
semplicemente rimuovendo
il coperchio superiore.
- Per l’eventuale pulizia è sufficiente svitare la campana superiore
dopo aver tolto pressione dall’impianto.
2) Agganciare il telaio
alla piastra di
ancoraggio: è
sufficiente inserire tutti
e quattro i bulloni nelle
apposite fessure
predisposte nella
piastra.
5) Apporre il coperchio.
3) Serrare i dadi per
assicurare la stabilità del
telaio.
4) Collegare la messa a terra del coperchio. Il coperchio è fornito
con cavo di messa a terra montato .
NON UTILIZZARE ALCUNA
SOSTANZA CHIMICA PER
L’EVENTUALE PULIZIA DEL
COLLETTORE

12
Accessori
625005
625010
1 5 bar
3 12 bar
625
Pressostato per autoclavi.
Fino a 500 V tripolare - 16 A.
Pmax d’esercizio: 15 bar.
Campo di temperatura ambiente: -10 55°C.
Campo di temperatura fluido: 0 110°C.
Attacco 1/4” femmina.
Grado di protezione: IP 44.
Campo di regolazione
Codice
315050
315060
315070
0,5
0,6
0,7
0,53
0,59
0,70
0,44
0,57
0,64
Portata
(m3/h)
Apertura contatti
con flusso in
dimunuzione
(m3/h)
Chiusura contatti
con flusso in
aumento
(m3/h)
315
Flussostato per collettore portastrumenti
per pompe di calore.
Contatti a comando magnetico.
Alimentazione: 230 V - 0,02 A.
Pmax d’esercizio: 6 bar.
Campo di temperatura: -20 100°C.
Attacco 3/4” femmina.
Grado di protezione: IP 65.
Codice
688005 -30 50
688
Termometro.
Attacco posteriore 1/2”.
Corpo in acciaio zincato.
Con pozzetto in ottone lunghezza 40 mm.
Classe di precisione: UNI 2.
°C
557706 0 6
557
Manometro.
Attacco radiale 3/8”.
Classe di precisione: UNI 2,5.
Conforme norme I.S.P.E.S.L.
bar
557596 0 6
557
Manometro.
Corpo in acciaio inox.
Attacco radiale 3/8”.
Classe di precisione: UNI 1,6.
Adatto per soluzioni saline.
bar
80
Ø (mm)
80
Ø (mm)
63
Ø (mm)
Codice
Codice
Codice
115080 900 x 860 x 175
Dimensioni (h x b x p)
115
Cassetta di contenimento per abbinamento a fondo di ancoraggio
collettore portastrumenti serie 115.
In acciaio verniciato.
Composta da mantello esterno e portello.
Codice
625000 1 5 bar
625
Pressostato di sicurezza, a ripristino manuale.
250 V - 16 (10) A.
Pmax d’esercizio: 15 bar.
Campo di temperatura ambiente: -10 55°C.
Campo di temperatura fluido: 0 110°C.
Attacco 1/4” femmina.
Omologato I.S.P.E.S.L. (D.M. 1.12.1975).
Grado di protezione: IP 44.
Codice Campo di regolazione

1
Instrument holder manifold
88162EN
www.caleffi.com
115 series
INSTALLATION AND COMMISSIONING MANUAL
© Copyright 2013 Caleffi
CONTENTS
Warnings
Technical Specifications
Characteristic components
Package contents
Hydraulic characteristics
Installation in geothermal probe systems
Re ersible manifold
Installation of optional components
Filling the circuits
Seal test
Box installation
Maintenance
Installation in unit heater pump circuits
2
3
4
5
8
9
10
11
12
Accessories
Funct on
The instrument holder manifold is a compact unit used to
assure the control, safety and correct function of the heat
pump. It is suitable for installation in closed circuit
geothermal systems or systems with a unit heater (air-to-
water) pump.
The group is fully insulated and designed for installation
as part of a central heating system or inside a home. It
consists of a flow manifold fitted with shut-off valve, dirt
separator, air vent, expansion vessel, pressure gauge and
minimum pressure safety switch, and a return manifold
fitted with shut-off valve, safety relief valve, temperature
gauge and fill valve.
The unit comes pre-assembled on a steel anchoring base.

2
WARNINGS
The follow ng nstruct ons must be read and understood before nstall ng, comm ss on ng and ma ntenance.
The safety symbol is used in this manual to draw attention to the respective safety instructions. The meaning of this symbol is as
follows:
CAUTION! THIS INVOLVES YOUR SAFETY! FAILURE TO FOLLOW THESE INSTRUCTIONS MAY RESULT
IN INJURY.
Devices must be installed by a licensed plumber in accordance with national regulations and/or relevant local requirements.
If devices are not installed, commissioned or maintained correctly in accordance with the instructions contained herein, they may not function
properly and put the user in danger.
Make sure that all connecting fittings are watertight before connecting to the electric supply.
When connecting water pipes, make sure that threaded connections are not overstressed mechanically. Over time this may result in breakage,
causing water damage and/or personal injury.
Water temperatures higher than 50°C may cause severe burns. When installing, commissioning and servicing devices, take the necessary
precautions so that these temperatures will not be hazardous for people.
Do not use chemicals to clean manifolds.
The unit must be installed in an environment where any lea age would not cause personal injury or damage to property.
Leave this manual for the user
Technica specifications
Materials:
Instrument holder manifold
Body: copper
Deaerator-dirt separator
Body: brass EN 12165 CW617N
Automatic air vent body: brass EN 12165 CW617N
Internal element: PA66G30
Float: PP
Float guide: brass EN 12164 CW614N
Stem: brass EN 12164 CW614N
Float lever: stainless steel
Spring: stainless steel
Hydraulic seals: EPDM
Drain cock: brass EN 12165 CW617N
Expansion vessel
Body: steel
Diaphragm: SBR
Automatic expansion vessel shut-off coc
Body: brass EN 12165 CW617N
Pressure gauge
Body: steel/aluminium
Temperature gauge
Body: steel/aluminium
Safety relief valve
Body: brass EN 12165 CW617N
Cover: brass EN 12165 CW617N
Control stem: brass EN 12164 CW614N
Obturator seal: EPDM
Diaphragm: EPDM
Control knob: ABS
Ball shut-off valve
Body: brass EN 12165 CW617N
Seals: EPDM
Insulation
Material: closed cell expanded PE-X
Density: inner part 30 kg/m3
outer part 80 kg/m3
Thickness: 10 mm
Performance:
Medium: water, glycol, saline solutions
Max. percentage of glycol: 50%
Maximum working pressure: 2,5 bar
Maximum hydraulic test pressure: 2,5 bar
Working temperature range: -20 90°C (temperature gauges 50°C)
Ambient temperature range: -10 55°C
Temperature gauge scale: -30 50°C
Manifold connections: 1”1/4 F

3
Characteristic components
1
6
3
1
7
2
8
10
11
12
13
15
14
16
9
4
5
200 300 400 500 600 700 800 900
2000 3000 4000 6000 7000 8000 9000
10,000
100
1000 5000
20,000
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
2000
3000
4000
5000
Δp (mm w.g.)
2
3
4
5
6
7
8
910
11
20
30
40
50
Δp (kPa)
G (l/h)
1
100
Upper manifold Kv 25,6
Lower manifold Kv 22,8
Pre-assembled unit complete with:
1) No. 2 pockets for temperature probes, size 1/2”
2) Dirt separator with automatic air vent and drain cock
3) Copper instrument holder manifold
4) Automatic shut-off valve for expansion vessels
5) Safety relief valve with adjustable drain
6) Filler/drain cock
7) Expansion vessel, capacity 7,5 litres
8) Anchoring plate (box bottom) complete with support brackets
9) INAIL-approved pressure gauge
10) INAIL-approved, minimum pressure safety switch with manual reset
11) No. 2 shut-off valves with extended lever to facilitate use when there is insulation
12) No. 2 Ø 80 mm temperature gauges
13)
Hose for connecting expansion vessel
14) Pre-formed shell insulation
15) 625 series, safety press re switch (optional) with man al reset
16) 315 series flow switch (optional)
Package contents
The package contains:
- 115 series assembled unit, with steel anchoring plate
- Assembly instructions
- Direction of flow labels
Hydrau ic characteristics

4
2) Position the manifold at right angles to the heat pump. The
heat pump line must be connected to the manifold ball valves.
The direction of flow is indicated on the manifold labels.
3) The manifold, supplied with heat pump pipe fittings on the right,
is reversible and can be positioned with heat pump connection
on the left (see “reversible manifold”).
4) Connect (watertight) the main pipe from the heat pump to the
ball valve with a 1 1/4” F connection.
5)
Connect (watertight) the main pipes from the geothermal probes
to the manifold with a 1 1/4” F connection .
6) Reclose the insulation and reinsert the temperature gauges in
their pockets.
7) Set up the drain to fit the safety relief valve. The safety relief
valve discharge pipe must not obstruct normal valve operation
and must not endanger people or things.
In accordance with applicable regulations, the safety relief valve
drain must be visible and conveyed to a collection tray using
suitable pipes.
INSTALLATION IN A GEOTHERMAL PROBE SYSTEM
1) Remove the temperature gauges and discharge tundish, then
the front of the upper insulation. To open the lower insulation,
turn it downwards: it won’t come off until the manifold has been
removed. The insulation is attached with velcro strips. This
system makes it easier to open the insulation.
GEOTHERMAL PROBES
9) Make the electric connections to the pressure safety switch.
8) Connect the earth cable to the pin on the anchoring plate.

5
Revers ble man fold
To achieve the right configuration suitable for an installation with
heat pump on the left of the manifold, follow the steps below:
1) Turn the nut on the relative
shut-off valve using a 30 mm
hexagonal wrench to
disconnect the corrugated
pipe on the expansion
vessel.
2) Unscrew the butterfly nuts
and remove the anchoring
plate brackets.
3) Rotate the expansion vessel
180°.
4) Secure the brackets starting
with the two pins on the left
side in order to hold the
expansion vessel in the
indicated position.
5) Prepare the corrugated pipe
for connection to the
manifold. Connect just one
end to the expansion vessel,
tightening the nut until the
seal is watertight. The other
end will be connected to the
shut-off valve only after the
manifold has been reversed.
6) Take the temperature gauges out of their pockets, remove the
safety relief valve discharge tundish then disconnect the front
half-shell of the insulation (as suggested in “Installation in
geothermal probe systems” point 1).
7) Unscrew the fixing screws on each of the 4 brackets to extract
the manifolds from their supports.
9) Take out the brackets and pull off the rear insulation. This will be
the closing one after giving the manifold a 180° rotation.
8) Extract the manifolds from brackets.

6
11) Insert the newly drilled front insulation onto the anchor pins
and screw down the 4 brackets.
12) Manifolds should be 180° rotated to be installed on the left
version.
13) Before securing the new version of the manifold rotate 180° the
pressure gauge and safety relief valve.
Loosen the components using a wrench and turn them by
hand. Tighten the safety relief valve nut and make the pressure
gauge watertight again.
14) To install the temperature gauges in the reversed version, pull
out the pockets and put in them in the place of the caps on the
rear of the manifold. This operation should be done on the flow
and return manifolds.
Pull out the pocket using a
22 mm hexagonal wrench and
unscrew the opposite cap with
an 18 mm hexagonal wrench.
Invert the positions of the
pocket and cap, and install
(and make watertight) both.
15) Rotate 180° the ball valve handles to open and close in the left
version. This should be done on both ball valves.
Unscrew the upper bolt and
pull out the red control lever.
Rotate 180° the lever and
position it on the extension.
Tighten the screw.
16) Rotate 180° the drain and fill cocks to facilitate opening and
closing during filling and maintenance. This should be done on
the dirt separator valve and drain on the lower manifold.
10) Make holes in the front insulation (the one removed at point 6 in
the instructions), as marked, in order to fit it onto the pins in the
anchoring plate.
Loosen the nut using a 16 mm
hexagonal wrench.
Rotate 180° the valve and
tighten the nut.

7
17) Insert the manifolds in the brackets and tighten the fixing
screws.
19) Affix the labels provided showing the flow direction. The flow in
this version is towards the left in the upper manifold and to the
right in the lower one.
18) Connect the expansion
vessel to the appropriate
shut-off valve, tightening
the nut using a 30 mm
hexagonal wrench.
20) Close the insulation against the rear part and make sure the
two parts stick well together, insert the temperature gauges in
their pockets and the safety relief valve discharge tundish.
22) On completion of these operations, start connecting the pipes
as described in the section entitled “Installation in geothermal
probe systems”, from point 4 to point 7.
21) Affix the labels provided showing the direction of flow.

8
Heat pump
control unit
1) Use a 30 mm hexagonal
wrench to unscrew the plug
on the pocket that has been
fitted for installation of the
flow switch.
2) Position the flow switch in accordance with the flow direction
indicated on the upper part of the switch, place the seal in
position and tighten the nut until it is watertight. When inserting
inside the pocket, be careful with the flow switch actuation
blade and the direction it is secured in: the blade must be
absolutely perpendicular to the flow direction.
Installat on of opt onal components
A) 315 series f ow switch
If the heat pump needs to be connected to a flow switch, this
control device can be installed as shown in the figure.
W r ng d agrams
In a geothermal installation, the flow switch must be connected to
the heat pump control unit, which is usually prefitted for this
connection.
N.B. Check the current absorbed by the utility that the flow switch
is connected to. If this value is greater than 0,02 A, a relay
must be installed between the flow switch and the user
device itself to prevent damage to the flow switch contacts.
Heat pump
control unit
1) Use a 16 mm hexagonal
wrench to unscrew the plug
on the pocket that has been
fitted for connection to the
pressure switch.
2) Install the pressure
switch, with the
cable fairleads
facing the ball
valves.
B) 625 series safety pressure switch
The 625 series safety pressure switch can be installed as shown.
W r ng d agrams
1) Make the electrical connections.
In a geothermal installation, the minimum pressure safety switch
must be connected to the heat pump control unit, which is usually
prefitted for this connection.
2) Use a screw driver or pointed
object to press the reset
switch on the pressure switch
and make it ready.