Controlli MVE2 R Series User manual

ISO 9001
CONTROLLI S.p.A.
16010 SANT’OLCESE Genova - Italy
Tel.: [phone] Fax: [phone]
E-mail: [email protected] Web: www.controlli.eu
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO / MOUNTING INSTRUCTIONS
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 1 DIM266
1
2
INSTALLAZIONE / INSTALLATION
Prestare attenzione alla presenza di tensione a 230Vac.
Attention to 230Vac voltage.
3
4
N4170-17
T fluido/fluid ≥ 120°C
T fluido/fluid MAX 120°C
T fluido/fluid ≥ 120°C
Servocomandi per valvole con dispositivo di ritorno in emergenza/
Valve actuators with emergency fail safe function MVE2xxR

ISO 9001
MORSETTIERA / TERMINAL BLOCK
Y2
230~V ±10%
*
U Y M Y1
F N
V+
COLLEGAMENTI DI TERRA / GROUND CONNECTIONPASSACAVI / CABLE GLAND
Utilizzare passacavi modello PG13,5 (non forniti).
Use cable gland PG13,5 model (not supplied).
Collegare il terminale di terra nell’apposita vite etichettata con il
simbolo della messa a terra come indicato in gura.
Connect the ground terminal to the proper screw labelled with
the ground symbol as shown in the following picture.
Label Description Function Min Wire Size Max wire
Length
F
230Vac Power Supply
AWG 16
(min 1mm2 -
max 1.5mm2)
75m
N
Y 0..10Vdc Modulating
Control Input
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Common)
Y1 Open Floating Con-
trol Input
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
Y2 Close
V+ 16 Vdc Voltage Output
(max 25mA)
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Common)
U 2÷10Vdc Feedback
Output Signal
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Common)
Etichetta Descrizione Funzione Sezione min.
del cavo
Lunghezza
massima del
cavo
F
230Vac Alim.
AWG 16
(min 1mm2 -
max 1.5mm2)
75m
N
Y 0..10Vdc Ingresso coman-
do modulante
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Comune)
Y1 Apertura Ingresso coman-
do ottante
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
Y2 Chiusura
V+ 16Vdc uscita in tensione
(25mA)
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Comune)
U 2÷10Vdc uscita segnale di
feedback
AWG20
(min 0.5mm2-
max 1.5mm2)
200m
M 0V (Comune)
N.B.: Non esercitare una pressione eccessiva quando si inse-
risce la morsettiera per evitare che la essione del PCB possa
danneggiare i componenti elettronici sulla scheda.
Note: To avoid damages to electronic components caused by
the PCB bending, do not press too much while xing the termi-
nal block.
(*) Per l’utilizzo con comando ottante l’unica connes-
sione ammessa è il collegamento tra il morsetto M
e Y1/Y2. Non collegare Y1/Y2 a fase (F) o neutro
(N).
(*) In order to use the oating control the only possible
connection is between terminal M and Y1/Y2. Do not
connect Y1/Y2 to phase (F) or neutral (N).
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
Prodotti alimentati a 230V
• Installare sulla linea di alimentazione un dispositivo di protezione
da corto circuito (fusibile o magnetotermico) conforme alle norme
vigenti;
• in caso di rimozione accidentale del coperchio assicurarsi che l’a-
limentazione sia scollegata prima di operare sul servocomando o
nelle sue vicinanze;
• apparati esenti da manutenzione.
SAFETY PERSCRIPTIONS
230V products
• Install on the power supply line a protecting device to avoid short
circuits (fuse or magneto-thermic) according to the specications
in force;
• in case of accidental removal of the cover to make sure that power
is disconnected before working on the actuator or near it;
• the products are maintenance free.
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 2 DIM266

ISO 9001
230Vac
Comando flottante a 3 punti
Controllore
Aperto
Chiuso
MVE
Y2
Y1
F
M
N
Neutro
230Vac
3-point Floating Control
Controller
Open
Close
MVE
Y2
Y1
F
M
N
Neutral
Comando modulante (0-10Vdc)
230Vac
Controllore
Comando +
Comando -
MVE
M
Y
F
N
Neutro
Modulating Control (0-10Vdc)
230Vac
Controller
Command +
Command -
MVE
M
Y
F
N
Neutral
SCHEMA DI COLLEGAMENTO / WIRING DIAGRAM
K1 K2 KC1 K1 K2 KC1
End point
position
End point position
DMVE
RELE' DI CHIUSURA
RELE' DI APERTURA
K3 K4 KC2
Posizione
di fine corsa
Posizione
di fine corsa
K3 K4 KC2
OPENING RELAY
CLOSING RELAY
DMVE
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 3 DIM266
DMVE: Caratteristiche elettriche / Electrical rating: 24V AC/DC, 4A

ISO 9001
jumper aperto
-
giunto alzato
jumper chiuso
-
giunto abbassato
Jumper di selezione di posi-
zione ritorno in emergenza
(jumper aperto - giunto com-
pletamente alzato; jumper
chiuso - giunto completa-
mente abbassato)
LED VERDE (sta-
to ultracapacitori)
LED ROSSO (sta-
to ultracapacitori)
Ultracapacitori
REGOLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI DIP E DEL JUMPER
Impostare gli interruttori DIP secondo le seguenti tabelle. Per fare in
modo che le impostazioni vengano recepite è necessario o rimuovere
e riapplicare l’alimentazione oppure agire sulla manopola del comando
manuale.
Impostazioni di fabbrica
DIP SWITCHES AND JUMPER SETTINGS
Set the DIP switches according to the tables here below. In order to be
sure that any modication has been accepted by the actuator, power
down and power up it again or act on the manual operation handle to
be sure that settings will be recognized.
open jumper
-
retracted joint
closed jumper
-
extended joint
Jumper for emergency re-
turn position selection (open
jumper - totally retracted
joint; closed jumper - totally
lextended joint) GREEN LED (ultra-
capacitors status)
RED LED (ultraca-
pacitors status)
Ultracapacitors
Factory settings
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 4 DIM266

ISO 9001
Dip
switch OFF ON
1
Azione Diretta Azione Inversa
2
Modulante (MOD) (ingresso tra Y [+] e M [-]) 3 punti (INC) ( Y1 apre, Y2 chiude il contatto deve essere
prelevato da M)
3-Selezione sequenza con range deniti dal DIP n. 5
4Controllo modulante 0-10Vdc
(solo con DIP n. 2 OFF)
Controllo modulante 2-10Vdc
(solo con DIP n. 2 OFF)
5
Controllo modulante sequenziale 0-5Vdc con DIP n. 4 OFF
Controllo modulante sequenziale 2-6Vdc con DIP n. 4 ON
(solo con DIP n. 3 ON)
Controllo modulante sequenziale 5-10Vdc con DIP n. 4 OFF
Controllo modulante sequenziale 6-10Vdc con DIP n. 4 ON
(solo con DIP n. 3 ON)
6Controllo in tensione Vdc
(ingresso tra Y [+] e M [-])
Controllo in corrente 4-20mA
(ingresso tra Y [+] e M [-]). Per questa funzione il DIP n. 4 deve
essere impostato su ON
7
Apprendimento della corsa automatico: l’acquisizione del valore
della corsa viene eseguito automaticamente ogni qual volta il
servocomando arriva allo scontro meccanico della valvola e vi si
ferma per almeno 10s
Apprendimento della corsa manuale: l’acquisizione del valore
della corsa si effettua muovendo il DIP da OFF a ON o viceversa.
Con interruttore in ON in presenza di scontro inatteso o extra
corsa, il servocomando non aggiornerà la corsa
U = 2V
U = 10V
U= feedback
U = 10V
U = 2V
Y2
U= feedback
Y1
Dip
switch OFF ON
1
Direct Action Reverse Action
2
Modulating Control (MOD) (Input between Y [+] and M [-]) 3 point oating (INC) ( Y1 open-extend , Y2 close-retract connected to M)
3-Selection of sequence mode, control range dened by DIP n. 5
4Modulating Control 0-10Vdc
(DIP n. 2 OFF only)
Modulating Control 2-10Vdc
(DIP n. 2 OFF only)
5
Sequence Control 0-5Vdc with DIP n. 4 OFF only
Sequence Control 2-6Vdc with DIP n. 4 ON only
(DIP n. 3 ON only)
Sequence Control 5-10Vdc with DIP n. 4 OFF only
Sequence Control 6-10Vdc with DIP n. 4 ON only
(DIP n. 3 ON only)
6Voltage Input Signal Vdc
(input between Y [+] and M [-])
Current Input Signal 4-20mA
(input between Y [+] and M [-]). In this case DIP n. 4 must be set to ON.
7Automatic Calibration: the actuator updates the stroke range
if an unexpected mechanical stop is detected for at least 10s
Manual Calibration: the actuator calibration is started moving the DIP
from OFF to ON or vice versa. With DIP in ON in case of extra stroke or
if an unexpected endpoint is detected, the actuator will never update the
stroke
U=10V
U = 10V U = 2V
U= feedback
U= feedback
U = 2V
Y1 Y2
Impostazioni di fabbrica
Factory settings
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 5 DIM266

ISO 9001
DIAGNOSTICA - FUNZIONE ALLARMI / DIAGNOSTIC - ALARM FUNCTIONS
N° Comportamento
LED Errore Utilizzo servocomando Comportamento del servocomando Possibile problema
Procedura di
ripristino
Apprendimento corsa
automatico (DIP n. 7
OFF)
Apprendimento
corsa manuale (DIP
n. 7 ON)
1ROSSO FISSO
Corsa
Valvola
minore di
5mm
Calibrazione
(manuale o prima
installazione)
Il servocomando
spinge e tira 2 volte
(scontro inatteso) per
tentare di rimuovere
l’eventuale ostacolo.
Segnala allarme
dopo i 2 tentativi . Il
servocomando NON
apprende la nuova
corsa dopo 10s (Range
errato)
Il servocomando
spinge e tira 2 volte
agli estremi (fase
di calibrazione), si
riporta in posizione
iniziale e non
risponde al comando.
Il servocomando
mantiene la corsa
precedente
Valvola non adatta
(corsa inferiore
a 5mm) oppure
accoppiamento
incorretto.
Spegnere il
servocomando
e ripetere
la fase di
calibrazione
2
ROSSO
LAMPEGGIANTE
VELOCE + LED
VERDE ON
Corsa
Valvola
maggiore
di 60mm
Calibrazione
(manuale o prima
installazione)
Il servocomando esce
dal range massimo
di 60mm e va verso
la nuova posizione
segnalando allarme. Il
servocomando spinge
e tira 2 volte contro il
nuovo limite di corsa,
poi torna in posizione
iniziale continuando a
segnalare un’anomalia
no a che non
rientra nei 60mm. Il
servocomando NON
apprende la nuova
corsa dopo 10s (Range
errato)
Il servocomando esce
dal range massimo
di 60mm e va verso
la nuova posizione
segnalando allarme. Il
servocomando spinge
e tira 2 volte contro il
nuovo limite di corsa,
poi torna in posizione
iniziale continuando
a segnalare
un’anomalia no a che
non rientra nei 60mm.
Il servocomando
NON apprende la
nuova corsa dopo 10s
(Range errato)
Perdita del linkage
o valvola non
adatta (corsa
superiore a 60mm)
Spegnere Il
servocomando
e ripetere
la fase di
calibrazione
3
ROSSO
LAMPEGGIANTE
VELOCE
Scontro
inatteso
entro il
range
di corsa
calcolato
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
Il servocomando
verica la condizione
di stallo per 5 volte. Al
termine dei tentativi
segnala anomalia.
Il servocomando
apprende la nuova
corsa dopo 10s
Il servocomando
verica la condizione
di stallo per 5 volte. Al
termine dei tentativi
segnala anomalia. Il
servocomando NON
apprende la nuova
corsa, ma dopo 60s
ripete i tentativi per
vericare le condizioni
di blocco
Blocco della
valvola o valvola
non adatta
Inversione
del segnale di
comando
4
ROSSO
LAMPEGGIANTE
VELOCE
Corsa
superiore
al range
di corsa
calcolato
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
Il servocomando si
porta verso la nuova
posizione massima
con bassa velocità
segnalando anomalia.
Il servocomando
apprende la nuova
corsa dopo 10s
Il servocomando si
porta verso la nuova
posizione massima
con bassa velocità
segnalando anomalia.
Il servocomando NON
apprende la nuova
corsa
Perdita del
linkage o valvole
danneggiate
Inversione
del segnale di
comando
5
ROSSO
LAMPEGGIANTE
LENTO
Bassa
Tensione
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
Il servocomando
continua ad operare
(prestazioni non
garantite)
Il servocomando
continua ad operare
(prestazioni non
garantite)
1. Incorretto
dimensionamento
del trasformatore Alimentazione
nel range di
funzionamento
2. Alimentazione
instabile
6
ROSSO
LAMPEGGIANTE
LENTO
Alta
Tensione
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
Il servocomando
continua ad operare
(prestazioni non
garantite)
Il servocomando
continua ad operare
(prestazioni non
garantite)
1. Incorretto
dimensionamento
del trasformatore Alimentazione
nel range di
funzionamento
2. Alimentazione
instabile
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 6 DIM266

ISO 9001
N° LEDs
behaviour Error Actuator use Actuator behaviour
Typical trouble
shooting
condition
Reset
procedure
Automatic calibration
(DIP N. 7 OFF)
Manual calibration
(DIP N. 7 ON)
1RED ON valve stroke
less than 5mm
Calibration/rst
installation
The actuator pushes/pulls
2 times (unexpected stall)
trying to remove the possible
obstacle. After 2 tries an alarm
is signalled and the actuator
moves to initial position and
does not respond to control
signal. Stroke value is not
updated because out of range
The actuator pushes/pulls 2
times against endpoint during
calibration and the actuator
moves to the initial position
and then it does not respond
to the control signal. The
actuator keeps the previous
stroke
Valve with a
stroke length
lower than 5mm
Remove
power and
power up
again
2
RED quick
blinking +
GREEN ON
Stroke longer
than 60mm
Calibration/rst
installation
The actuator exits the 60mm
stroke range and it moves
toward the new stroke limit
signalling an anomaly. The
actuator pushes/pulls 2 times
against the new stroke limit,
then it goes back to the initial
position still signalling the
anomaly until it is not within
60mm. The actuator does not
calibrate the stroke after 10s
(wrong range)
The actuator exits the 60mm
stroke range and it moves
toward the new stroke limit
signalling an anomaly. The
actuator pushes/pulls 2 times
against the new stroke limit,
then it goes back to the initial
position still signalling the
anomaly until it is not within
60mm. The actuator does not
calibrate the stroke after 10s
(wrong range)
Valve with a
stroke length
longer than
60mm
Remove
power and
power up
again
3RED Quick
Blinking
Unexpected
stall within
the calibrated
stroke range
Normal
operation
The actuator tries 5 times
against the new stall condition
and then after 10s the actuator
updates the new stroke length
The actuator tries 5 times
against the new stall
condition. At the end of the
attempts the fault will be
signalled. The actuator does
not update the new stroke
length, but after 60s makes
other attempts to verify the
stall condition
Valve stuck
Inverted
control
signal
4RED Quick
Blinking
Stroke longer
than expected
Normal
operation
The actuator moves toward the
new stall condition with a lower
speed; after 10s the actuator
updates the new stroke value
The actuator moves toward
the new stall condition with
a lower speed; after 10s the
actuator does not update the
new stroke value
Stem connection
loose or valve
damaged
Inverted
control
signal
5RED slow
Blinking
Low Power
Voltage
Normal
operation
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
1. Wrong
transformer size Correct
Voltage
Power
2. Unstable
power
6RED slow
Blinking
High Power
Voltage
Normal
operation
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
1. Wrong
transformer size Correct
Voltage
Power
2. Unstable
power
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 7 DIM266

ISO 9001
Sistemi di regolazione automatica per:
condizionamento/riscaldamento/processo termico industriale.
Le caratteristiche contenute in questa pubblicazione possono essere modifi cate senza preavviso
Automatic control systems for:
air conditioning/heating/industrial thermal process.
The performances stated in this sheet can be modifi ed without any prior notice
LED VERDE (stato
ultracapacitori)
LED ROSSO (stato
ultracapacitori)
Ultracapacitori
COMPORTAMENTO STANDARD dei LED / STANDARD LEDs BEHAVIOUR
Scheda inferiore di controllo Lower electronic control board
Scheda superiore di controllo Upper electronic board
LED STATO ULTRACAPACITORI
VERDE ultracapacitori carichi
ROSSO ultracapacitori in fase di scarica
SPENTO ultracapacitori completamente scarichi
LED ULTRACAPACITORS STATUS
GREEN ultracapacitors charged
RED ultracapacitors discharging
OFF ultracapacitors totally discharged
RED LED (ultraca-
pacitors status)
GREEN LED (ultra-
capacitors status)
Ultracapacitors
N° Comportamento LED Stato servocomando
1 VERDE FISSO Il servocomando è arrivato all’estremo
della corsa appresa
2VERDE
LAMPEGGIANTE
Il servocomando è arrivato o si sta
muovendo verso un punto intermedio
della corsa appresa
3
ROSSO VERDE
LAMPEGGIANTE
ALTERNATO
Il servocomando sta apprendendo la
corsa o sta effettuando il posizionamento
iniziale
4ROSSO VERDE
FISSO
Comando manuale inserito, il
servocomando ignora il segnale di
comando.
ATTENZIONE! La scheda è alimentata
5
ROSSO VERDE
LAMPEGGIANTE
SIMULTANEO
Il servocomando è in fase di ritorno in
emergenza
N° LEDs behaviour Actuator status
1 GREEN ON The actuator arrived at the extreme point
of the stroke
2GREEN BLINKING The actuator is moving or arrived at the
intermediate point of the stroke
3
RED GREEN
BLINKING
ALTERNATING
Calibration or initialization phase
4 RED GREEN ON
Manual control enabled, the actuators
ignores the control signal.
ATTENTION! The electronic board is
electrically supplied
5
RED GREEN
BLINKING
SIMULTANEOUS
The actuator is in emergency return phase
1° Emissione / 1st Issue rev. a 10/15 8 DIM266