Cooper CEAG GHG 635 GHG 635 User manual

ExplosionsgeschützteMotorschutzschalter
bis25A,GHG635
Explosion-protectedmanualmotorstarters
up to 25A, GHG 635
Disjoncteurs moteur jusqu'à 25A,
GHG 635, pour atmosphères explosibles
GHG 630 7011 P0003 D/E/F (G)
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mode d’emploi
COOPER Crouse-Hinds GmbHCOOPER Crouse-Hinds GmbH
COOPER Crouse-Hinds GmbHCOOPER Crouse-Hinds GmbH
COOPER Crouse-Hinds GmbH
Neuer Weg - Nord 49
D 69412 Eberbach / Germany
Fone +49 (0) 6271/806 - 500
Fax [phone] - 476
Internet: http://www.CEAG.de
E-Mail: [email protected]

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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Explosionsgeschützter
Motorschutzschalter bis 25A,
GHG 635
Inhalt:
Inhalt ........................................ 2
Maßbild.................................... 3
1 Technische Angaben .............. 3
1.1 Motorschutzschalter ............... 3
1.2 Hilfskontakt.............................. 3
1.3 Unterspannungsauslöser....... 3
1.4 Größter Bemessungsstrom
der Kurzschlussvorsicherung
bei max. 50 kA ........................ 4
1.5 Größter Bemessungsstrom
der Kurzschlussvorsicherung
bei max. 100 kA ...................... 4
1.6 Temperaturklasse und
Verdrahtungsquerschnitt........ 4
1.7 Auslösestrom und
Auslösezeit .............................. 5
2 Sicherheitshinweise ................ 5
3 Normenkonformität ................. 5
4 Verwendungsbereich.............. 5
5 Verwendung/
Eigenschaften.......................... 5
6 Installation................................ 6
6.1 Montage .................................. 6
6.2 Öffnen des Gerätes/
Elektrischer Anschluss ........... 6
6.3 Kabel- und Leitungs-
einführung; Verschluss-
stopfen..................................... 6-7
6.4 Flansche und Metallplatten .... 7
6.5 Schließen des Gerätes ........... 7
6.6 Inbetriebnahme ....................... 7
7 Instandhaltung/Wartung ......... 7
8 Reparatur / Instandsetzung
Änderungen............................. 7
9 Entsorgung / Wieder-
verwertung .............................. 7
Konformitätserklärung
separat beigelegt
Contents:
Contents .................................. 2
Dimensional drawings............. 8
1 Technical data ......................... 8
1.1 Manual motor starters ............ 8
1.2 Auxiliary contact ...................... 8
1.3 Undervoltage trip .................... 8
1.4 Max. rating current of
short-circuit back-up fuse
for max. 50 kA ......................... 9
1.5 Max. rating current of
short-circuit back-up fuse
for max. 100 kA ....................... 9
1.6 Temperature class and
conductor cross section......... 9
1.7 Tripping current and time........ 10
2 Safety instructions .................. 10
3 Conformity with standards ..... 10
4 Field of application .................. 10
5 Application/Properties ............ 10
6 Installation ................................ 11
6.1 Mounting .................................. 11
6.2 Opening apparatus /
Electrical connection ............... 11
6.3 Cable entry (KLE);
blanking plug ........................... 11-12
6.4 Flanges and metal plates........ 12
6.5 Closing apparatus .................. 12
6.6 Putting into operation .............. 12
7 Maintenance/Servicing ........... 12
8 Repairs/Modifications ............ 12
9 Disposal/Recycling................. 12
Declaration of conformity,
enclosed separately.
Contenu:
Contenu ................................... 2
Plans cotés.............................. 13
1 Caractéristiques
techniques............................... 13
1.1 Disjoncteurs moteur................ 13
1.2 Contact auxiliaire ..................... 13
1.3 Déclencheur sur baisse
de tension................................ 13
1.4 Courant max. de court-circuit
du fusible pour max. 50 kA .... 14
1.5 Courant max. de court-circuit
du fusible pour max. 100 kA .. 14
1.6 Classe de température et
diamètre des conducteurs ..... 14
1.7 Courant et temps de
déclenchement........................ 15
2 Consignes de sécurité............ 15
3 Conformité avec les
normes..................................... 15
4 Domaine d’utilisation ............... 15
5 Utilisation/Propriétés............... 15
6 Installation ................................ 16
6.1 Montage .................................. 16
6.2 Ouverture de l’appareil/
Raccordement électrique ....... 16
6.3 Entrées de câble (KLE)
bouchons de fermeture .......... 16-17
6.4 Plaques à brides..................... 17
6.5 Fermeture de l’appareil/
Fermeture du couvercle ......... 17
6.6 Mise en service....................... 17
7 Maintien/Entretien ................... 17
8 Réparation/Remise
en état/Modifications .............. 17
9 Évacuation des déchets/
Recyclage ............................... 17
Déclaration de conformité,
jointe séparément
Explosion-protected manual
motor starters up to 25 A,
GHG 635
Disjoncteurs moteur jusqu'à
25A, GHG 635 pour
atmosphères explosibles

Cooper Crouse-Hinds GmbH 33
33
3
1 TechnischeAngaben
1.1 Motorschutzschalter GHG 635
Gerätekennzeichnung nach 94/9/EG: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*
II 2 D Ex tD A21 IP66 T80° C
* Temperaturklasse siehe Punkt 1.6, Seite 4
EG-Baumusterprüfbescheinigung: PTB 99 ATEX 1162
Bemessungsspannung: 690 V, 50/60 Hz / 440V DC
Bemessungsstrom: bis 25A
Kurzschlussvorsicherung: siehe Punkt 1.4 und 1.5, Seite 4
Schaltvermögen AC 3: 690 V / 25 A
Thermische Auslösecharakteristik: T II
Auslösezeit: Siehe Diagramm 1, S.3, sowie Punkt 1.7 S.5
Zulässige Umgebungstemperatur: -20° C bis +40° C (Listenausführung)
Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich
Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung: -40° C bis +80° C
Schutzart nach EN/IEC 60529 : IP 66 (Listenausführung)
Schutzklasse nach EN/IEC 61140: I - wird von den Geräten erfüllt
II - mit Metallflansch
Leitungseinführung: (Listenausführung)
0,1A - 6,3A 2 x M25 für Leitungen von Ø 8 - 17mm
6,3A - 25,0A 2 x M32 für Leitungen von Ø 12 - 21mm
mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser zusätzlich 1 x M25
Anschlussklemme: 2 x 0,75 - 4, 0mm²oder 1 x 10mm²
Prüfdrehmomente:
Druckschraube der KLE M20 M25 M32 M40
für min. Kabel Ø in Nm 3,50 5,00 8,00 11,0
für max. Kabel Ø in Nm 2,50 3,50 5,00 5,00
Deckelschrauben 2,5 Nm
Anschlussklemmen (Hauptkontakte) 3,5 Nm
Anschlussklemmen (Hilfskontakte)) 2,5 Nm
Anschlussklemmen (Unterspannungsauslöser) 2,5 Nm
Gewicht:
Standardausführung ca. 2,45 kg
mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser ca. 2,55 kg
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
Maßangaben in mm
X = Befestigungsmaße
1.2 Hilfskontakt
Bemessungsspannung: bis 400V AC
Bemessungsstrom: bis 2A
Schaltvermögen AC 15: 230V / 2 A 400V / 0,5 A
Schaltvermögen DC 13: 60V / 2 A 230V / 0,25 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung: max. 10 A gL
Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²
1.3 Unterspannungsauslöser
Bemessungsspannungen: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz
Abfallwert: 35....75 % von Uc
Anzugswert: >85 % von Uc
Kurzschlussvorsicherung: nicht erforderlich
Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²
Motorschutzschalter GHG 635
Diagramm 1
Auslösezeit
Vielfaches des Einstellstromes
Anschlussbild
1= thermische Auslösung
2 = elektromagnetische Auslösung

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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44
4
1.6 Temperaturklasse und Verdrahtungsquerschnitt
Einstellbereich Temperaturklasse Mindestanschlussquerschnitt
Zugang Abgang
0,10 A ......... 1,60 A T 6 0,75 mm² 0,75 mm²
1,60 A ......... 2,50 A T 6 1,00 mm² 1,00 mm²
2,50 A ......... 4,00 A T 6 1,00 mm² 1,50 mm²
4,00 A ......... 9,00 A T 6 1,50 mm² 1,50 mm²
9,00 A ......... 12,50 A T 6 2,50 mm² 2,50 mm²
12,50 A ......... 16,00 A T 6 2,50 mm² 2,50 mm²
16,00 A ......... 20,00 A T 5 2,50 mm² 2,50 mm²
20,00 A ......... 25,00 A T 5 4,00 mm² 4,00 mm²
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
1.4 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 50 kA, wenn Icc > Ics *
Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung
Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM
0,10 A ......... 0,16 A
0,16 A ......... 0,25 A
0,25 A ......... 0,40 A
0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest
0,63 A ......... 1,00 A
1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis Icc = 50 kA
1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A
2,50 A ......... 4,00 A 10 kA 40A
4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9,00 A ......... 12,50 A 27 kA 80A 4,5 kA 50A
12,50 A ......... 16,00 A 25 kA 100A 4 kA 50A
16,00 A ......... 20,00 A 22 kA 100A 3,5 kA 50A
20,00 A ......... 25,00 A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.5 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 100 kA, wenn Icc > Ics *
Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung
Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM
0,10 A ......... 0,16 A
0,16 A ......... 0,25 A
0,25 A ......... 0,40 A
0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest
0,63 A ......... 1,00 A
1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis Icc = 100 kA
1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A
2,50 A ......... 4,00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A
4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9,00 A ......... 12,50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4,5 kA 50A
12,50 A ......... 16,00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A
16,00 A ......... 20,00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3,5 kA 50A
20,00 A ......... 25,00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A
*Icc = prospectiver Kurzschlussstrom am Einbauort
Ics = Bemessungsbetriebskurzschlussausschaltvermögen

Cooper Crouse-Hinds GmbH 55
55
5
2 Sicherheitshinweise
Zielgruppe dieser Anleitung sind
Elektrofachkräfteund Unterwie-
sene Personen in Anlehnung an
die EN/IEC 60079-14.
Die Motorschutzschalter sind nicht für Zone
0 und 20 geeignet. Die auf den Geräten
angegebene Temperaturklasse und
Zündschutzart ist zu beachten.
DieAnforderungender EN/IEC 61241-0 und -1
u.a. in Bezug auf übermäßige Staubab-
lagerungenundTemperatur, sind vom
Anwenderzubeachten.
Umbauten oder Veränderungen an den
Motorschutzschalternsindnicht gestattet.
Siesindbestimmungsgemäßin unbeschädig-
temundeinwandfreiem Zustand zu betreiben.
Als Ersatz und zur Reparatur dürfen nur
Originalteile von COOPER Crouse-Hinds ver-
wendetwerden.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von COOPER Crouse-
Hindsoder einer qualifiziertenElektrofachkraft
in Übereinstimmung mit national geltenden
Regelndurchgeführt werden.
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
1.7 Auslösestrom und Auslösezeit
Einstellbereich Auslösestrom Auslösezeit in Sekunden bei .. - fachen des Einstellstromes
3-fach 4-fach 5-fach 6-fach 8-fach
0,10 A ......... 0,16 A 1,92 A 15,0 s 9,0 s 6,5 s 4,8 s 3,2 s
0,16 A ......... 0,25 A 3,00 A 16,0 s 10,0 s 6,8 s 5,2 s 3,6 s
0,25 A ......... 0,40 A 4,80 A 16,0 s 9,7 s 6,5 s 5,0 s 3,3 s
0,40 A ......... 0,63 A 7,56 A 17,0 s 10,2 s 7,3 s 5,7 s 3,9 s
0,63 A ......... 1,00 A 14,00 A 17,5 s 10,2 s 7,2 s 5,5 s 3,8 s
1,00 A ......... 1,60 A 22,40 A 17,0 s 10,0 s 7,1 s 5,6 s 4,0 s
1,60 A ......... 2,50 A 35,00 A 18,0 s 10,3 s 7,5 s 5,9 s 4,2 s
2,50 A ......... 4,00 A 60,00 A 18,4 s 11,5 s 8,1 s 6,4 s 4,6 s
4,00 A ......... 6,30 A 94,50 A 19,0 s 12,0 s 8,5 s 6,7 s 4,9 s
6,30 A ......... 9,00 A 135,00 A 18,2 s 11,5 s 7,9 s 6,0 s 3,8 s
9,00 A ......... 12,50 A 187,50 A 19,0 s 11,5 s 8,0 s 6,0 s 4,0 s
12,50 A ......... 16,00 A 240,00 A 19,5 s 11,5 s 7,5 s 5,4 s 3,3 s
16,00 A ......... 20,00 A 300,00 A 20,0 s 11,5 s 7,8 s 5,7 s 3,5 s
20,00 A ......... 25,00 A 375,00 A 20,0 s 10,4 s 7,0 s 5,0 s 3,2 s
Bild 1
VorInbetriebnahmemüssen die Motorschutz-
schalter entsprechend der im Abschnitt 6
genanntenAnweisung geprüftwerden.
Alle Fremdkörper müssen vor der ersten
Inbetriebnahme aus den Geräten entfernt
werden.
Achtung:
AnschlussquerschnittedesMotorschutz-
schalters in Tabelle 1.6, Seite 4 beachten.
Beachten Sie die nationalen Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriftenund die
nachfolgenden Sicherheitshinweise in dieser
Betriebsanleitung, die wie dieser Text in
Kursivschrift gefasst sind!
3 Normenkonformität
DasBetriebsmittelistgemäß DIN EN ISO 9001
entwickelt, gefertigt und geprüft worden.
Die Motorschutzschalter entsprechen den
aufgeführten Normen, in der separat
beigelegten Konformitätserklärung.
94/9 EG: Geräte und Schutzsysteme zur
bestimmungsgemäßen Verwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen.
Weitere Anforderungen wie die EG Richtlinie
Elektromagnetische Verträglichkeit
(2004/108/EG) werden von den Steuergerä-
ten erfüllt.
4 Verwendungsbereich
Die Motorschutzschalter sind zum Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen
1 und 2 sowie der Zonen 21 und 22 gemäß
EN/IEC 60079-10-1 und -2 geeignet!
Die eingesetzten Gehäusematerialien
einschließlich der außenliegenden Metallteile
bestehen aus hochwertigen Werkstoffen, die
einen anwendungsgerechten Korrosions-
schutz und Chemikalienresistenz in "normaler
Industrieatmosphäre" gewährleisten:
- schlagfestes Polyamid
- glasfaserverstärktes Polyester
- Edelstahl AISI 316 L.
Bei einem Einsatz in extrem aggressiver
Atmosphäre, können Sie zusätzliche Informa-
tionenüber die Chemikalienbeständigkeit der
eingesetzten Kunststoffe, bei Ihrer zuständi-
gen Cooper Crouse-Hinds Niederlassung
erfragen.
5 Verwendung/Eigenschaften
Die Motorschutzschalter dienen zum Schutz
von explosionsgeschützten Motoren in jeder
Zündschutzart vor Überlast und Phasenaus-
fall. Temperaturklasse, Explosionsgruppe,
Auslösecharakteristik, und zulässige
Umgebungstemperatur sowie das Auslöse-
diagramm sind aus den technischen Daten zu
entnehmen.
Durch das AC 3 Motorschaltvermögen der
Motorschutzschalter ist eine sichere
Trennung (Schalten) auch während des
Betriebesmöglich.
Die Verwendung eines Unterspannungs-
auslösers verhindert das selbstständige
Anlaufen des Motores. Darüber hinaus kann
der Unterspannungsauslöser zur Abschaltung
im Not-Aus-Stromkreis verwendet werden.
Der Hilfskontakt (optional) dient hauptsächlich
zur Signalgebung des Motorschutzschalter-
betriebszustandes.
Der Motorschutzschalter kann in AUS-Stellung
mit 3 Vorhängeschlösser gegen unbefugtes
Schalten gesichert werden
(Bügeldurchmesser der Vorhängeschlösser von
4-6mm, siehe Bild 1).

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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66
6
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
Gerätehalter für Wand- und Gitterrinnen-
befestigung Größe 3
A = Steckbefestigungspunkte
für Motorschutzschalter
A A
A A
A A
A A
Gerätehalter für Rohrbefestigung Größe 3
A = Steckbefestigungspunkte
für Motorschutzschalter
Angaben aus Punkt 3 und 4 sind bei der
Verwendungzuberücksichtigen.
Andere als die beschriebenen Anwendungen
sind ohne schriftliche Erklärung der Fa.
COOPER Crouse-Hinds nicht zulässig.
Beim Betrieb sind die in der Betriebsanlei-
tungunterPunkt 7 genanntenAnweisungen
zu beachten.
DieVerantwortunghinsichtlichbestim-
mungsgemäßerVerwendungdieser
MotorschutzschalterunterBezugnahme der
in dieser Anleitung vorhandenen Rahmenbe-
dingungen (siehe technische Daten) liegt
allein beim Betreiber.
6 Installation
Für das Errichten / Betreiben sind die
relevanten nationalen Vorschriften sowie die
allgemein anerkannten Regeln der Technik
maßgebend.
Unsachgemäße Installation und Betrieb der
Motorschutzschalter kann zum Verlust der
Garantie führen.
6.1 Montage
Die Montage der Motorschutzschalter kann
ohne Öffnen des Gehäuses erfolgen.
Die Schalter dürfen bei der Direktmontage an
der Wand nur an den vorgesehenen
Befestigungspunkten eben aufliegen.
Die gewählte Schraube muss der
Befestigungsöffnung angepasst sein (siehe
Maßbild) und sie darf die Öffnung nicht
beschädigen (z.B. Verwendung einer
Unterlegscheibe).
Das Gerät ist mit mindestens 2 Schrauben
diagonal zu befestigen.
Bei übermäßigem Anziehen der
Befestigungsschrauben, kann das Gerät
beschädigtwerden.
Die Motorschutzschalter sind zur Steck-
befestigung auf dem COOPER Crouse-Hinds -
Gerätehalter Grösse 3 durch Einschieben in
die Führungsnut von oben des Gerätehalters
geeignet.
Die betreffende Montageanleitung ist zu
beachten.
6.2 ÖffnendesGerätes/
ElektrischerAnschluss
Vor Öffnen der Geräte ist die Spannungs-
freiheit sicherzustellen bzw. sind geignete
Schutzmaßnahmenzuergreifen.
Der elektrische Anschluss des Betriebsmit-
tels darf nur durch Fachpersonal erfolgen.
Die ordnungsgemäß abisolierten Anschluss-
leitungen der Kabel sind unter Berücksichti-
gung einschlägiger Vorschriften
anzuschließen.
ZurAufrechterhaltungderZündschutzart ist
der Leiteranschluss mit besonderer Sorgfalt
durchzuführen.
Die Isolation der Anschlussleitungen muss
bis an die Klemme heranreichen. Der Leiter
selbst darf nicht beschädigt sein.
Die minimal und maximal anschließbaren
Leiterquerschnitte sind zu beachten (siehe
Punkt 1.6, technische Daten).
Alle Schrauben und/oder Muttern der
Anschlussklemmen, auch die der nicht
benutzten, sind fest anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann der
Anschluss beeinträchtigt oder beschädigt
werden.
Die Anschlussklemmen sind für den
Anschluss von Kupferleitern ausgelegt. Bei
der Verwendung von mehr- oder
feindrähtigen Anschluss-kabel /-leitungen sind
die Aderenden entsprechend den geltenden
nationalen und internationalen Vorschriften zu
behandeln (z.B. Verwendung von
Aderendhülsen).
Die Lage der Anschlussklemmen entnehmen
Sie dem Anschlussbild des Schalteinsatzes
und der Darstellung Seite 3 technische Daten.
Um ein korrektes Schließen des Motorschutz-
schalters zu gewährleisten, ist ein Schalten
an der Schaltachse des Schalteinsatzes bei
geöffnetem Gerät nicht zulässig.
Wird der Schalteinsatz, zum leichteren
Einführen der Anschlussleitungen in das
Gehäuse, an den Schnappriegeln (oben oder
unten am Einsatz) aus der Profilschiene am
Gehäuseboden ausgeschnappt, muss vor
dem elektrischen Anschluss der Schalteinsatz
wieder ordnungsgemäß in das Gehäuse-
unterteil eingeschnappt werden.
Der Endhalter auf der Profilschiene dient zur
Fixierung des Schalteinsatzes auf der
Schiene und darf auf keinen Fall demontiert
werden.
Der Anschluss des Unterspannungsauslösers
ist generell auf separate Klemmen geführt
(siehe Anschlussplan Seite 3, technische
Daten). Die dafür vom Einsatzfall abhängige
Verdrahtung des Unterspannungsauslösers
ist vom Anwender durchzuführen.

Cooper Crouse-Hinds GmbH 77
77
7
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
Bild 10 Außenerdung Gehäuse-
innenwand
Erdungsplatte
Innenerdungs-
anschluss
6.3 Kabel-undLeitungseinfüh-
rungen (KLE);
Verschluss-Stopfen
Es dürfen generell nur bescheinigte KLE und
Verschluss-Stopfenverwendet werden.
FürbeweglicheLeitungensindTrompeten-
verschraubungenoderanderegeeignete
EinführungenmitzusätzlicherZugentlastung
zuverwenden.
Beim Einsatz von KLE mit einer niedrigeren als
der für das Gerät zutreffenden IP-Schutzart,
(siehe Seite 3+4, technische Daten) wird die
IP-Schutzart des gesamten Gerätes reduziert.
Die für die eingesetzten KLE maßgebenden
Montagerichtlinien sind zu beachten.
Um die Mindestschutzart herzustellen, sind nicht
benutzte Einführungsöffnungen mit einem
bescheinigten Verschluss-Stopfen zu
verschließen.
Es ist darauf zu achten, dass bei der
Installation der KLE die für den Leitungsdurch-
messer geeigneten Dichtungseinsätze
verwendet werden.
Bei ausschneidbaren Dichtungseinsätzen ist
sicherzustellen, dass der Einsatz ordnungs-
gemäß dem Leitungsdurchmesser angepasst
wird.
Zur Sicherstellung der erforderlichen
Mindestschutzart sind die KLE fest anzuzie-
hen.
Bei übermäßigem Anziehen kann die
Schutzartbeeinträchtigt werden.
Achtung:BeimAnziehender Hutmutter der
Metall-KLE (z.B. Typ ADL/ADE) ist die
Verschraubungmiteinemgeeigneten
Werkzeug gegen Verdrehen zu sichern.
Alle nicht benutzten metrischen COOPER
Crouse-Hinds KLE sind mit dem bescheinigten
Verschluss für metrische KLE zu
verschließen.
6.4 Kunststoff-*,
Metallflanschplattenund
Außenerdung*
Müssen Flanschplatten demontiert werden
(z.B. zum Bohren von Einführungsöffnungen),
ist bei der Montage zur Aufrechterhaltung der
Mindestschutzart auf den korrekten Sitz der
Flanschplatte und den Sitz des Befestigungs-
bügels zu achten.
VonaußenherangeführtePE-Leitungensind
aufdiedafürvorgesehenePE-Klemme am
Flansch anzuschließen.
Ist eine seperate Außenerdung am
Kunststoffgehäuse angebracht, darf dieser
Anschluss mit einer Leitung von max. 25mm²
angeschlossen werden.
Dieser Außenerdungsanschluss ist innen im Ge-
häuse für einen Kabelschuhanschluss mit einem
Loch für M6 ausgelegt (siehe auch Bild 10).
Achtung:Metallflansche,Metallplatten und
Metallverschraubungen müssen in den
Potentialausgleichmiteinbezogenwerden.
*z.Zt.nichtbescheinigt für KategorieIID
6.5 Schließendes Gerätes
Alle Fremdkörper sind aus dem Gerät zu
entfernen.
Die Einstellschraube zur Nennstromeinstellung
am Schalteinsatz ist auf den Motornennstrom
einzustellen.
Der Schaltgriff am Deckel des Motorschutz-
schalters, muss in der gleichen Stellung
stehen, die er beim Öffnen des Gerätes
innehatte.
Beim Aufsetzen des Gehäusedeckels ist
darauf zu achten, dass die Schaltachse des
Schalteinsatzes korrekt in die Mitnehmer-
öffnungdesSchaltgriffes eingeführt wird.
Zur Sicherstellung der erforderlichen
Mindestschutzart sind die Deckelschrauben
fest anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann die
Schutzartbeeinträchtigt werden.
6.6 Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme des Betriebsmittels sind die in
deneinzelnennationalen Bestimmungen
genannten Prüfungen durchzuführen.
Ausserdem ist vor der Inbetriebnahme die
korrekteFunktionundInstallationdesBetriebsmit-
tels inÜbereinstimmungmitdieserBetriebsanlei-
tung und anderen anwendbaren Bestimmungen
zu überprüfen.
UnsachgemäßerBetriebder Motorschutz-
schalter kann zum Verlust der Garantie
führen.
7 Instandhaltung / Wartung
Die für die Wartung / Instandhaltung von
elektrischen Betriebsmitteln in explosions-
gefährdetenBereichengeltenden nationalen
Bestimmungensindeinzuhalten
(EN/IEC 600079-17).
Vor Öffnen des Gehäuses Spannungsfreiheit
sicherstellen oder geeignete Schutzmaßnah-
menergreifen.
Die erforderlichen Wartungsintervalle sind
anwendungsspezifisch und daher in Abhängig-
keit von den Einsatzbedingungen vom Betreiber
festzulegen.
Im Rahmen der Wartung sind vor allem die Teile,
von denen die Zündschutzart abhängt, zu prüfen
(z.B. Unversehrtheit der druckfesten Komponen-
ten, des Gehäuses, der Dichtungen und der
Kabel- und Leitungseinführung) sowie die
Rückstellfunktion des Schaltgriffes.
Sollte bei einer Wartung festgestellt werden, dass
Instandsetzungsarbeiten erforderlich sind, ist
Abschnitt 8 dieser Betriebsanleitung zu beachten.
8 Reparatur/Instand-
setzung/Änderungen
Instandsetzungsarbeiten / Reparaturen dürfen
nurmitCOOPER Crouse-Hinds Originaler-
satzteilen vorgenommen werden.
Bei Schäden an der druckfesten Kapselung
ist nur ein Austausch zulässig. Im Zweifels-
falle ist das betroffene Betriebsmittel an
COOPER Crouse-Hinds zur Reparatur
zurückzugeben.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von COOPER Crouse-
Hinds oder einer qualifizierten
ElektrofachkraftinÜbereinstimmung mit
nationalgeltendenRegeln durchgeführt
werden (EN/IEC 60079-19).
Umbauten oder Änderungen am Betriebsmittel
sind nicht gestattet; ausgenommen ist das
Anbringen von zusätzlichen KLE's im Rahmen
der Zulassung des Betriebsmittels.
9 Entsorgung/Wiederver-
wertung
Bei der Entsorgung des Betriebsmittels sind die
jeweils geltenden nationalen Abfallbeseitigungs-
vorschriften zu beachten.
Zur Erleichterung der Wiederverwertbarkeit von
Einzelteilen sind Kunststoffteile mit dem Kennzei-
chen des verwendeten Kunststoffes versehen.
Programmänderungen und -ergänzungen sind
vorbehalten.

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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1 Technical data
1.1 Manual motor starters GHG 635
Marking acc. to 94/9/EC: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*
II 2 D Ex tD A21 IP66 T80° C
* Temperature class, see 1.6, page 9
EC type examination certificate: PTB 99 ATEX 1162
Rated voltage: 690 V, 50/60 Hz / 440 V DC
Rated current: up to 25 A
Short circuit back-up fuse: see point 1.4 and 1.5, page 4
AC 3 switching capacity: 690 V / 25 A
Thermal tripping characteristic: T II
Tripping time: see diagram 1, page 3, also point 1.7, page 5
Perm.storage temperature in original packing: -20° C up to +40° C (standard version)
Other temperatures possible for special versions.
Perm.storage temperature in original packing: -50° C to +80° C
Degree of protection acc. to EN/IEC 60529: IP 66 (standard version)
Insulation class acc. to EN/IEC 61140: I - device fulfil this requirement
II - with metal flange
Cable entries: (standard version)
0.1A - 6.3A 2 x M25 for cable Ø 8 - 17 mm
6.3A - 25.0A 2 x M32 for cable Ø 12 - 21 mm
with auxiliary contact / undervoltage release 1 x M25 in addition
Supply terminals: 2 x 0.75 - 4.0 mm² or 1 x 10 mm²
Test torques:
Cap nut of the cable entry M 25 3.5 Nm
Cap nut of the cable entry M 32 5.0 Nm
Cover screws 2.5 Nm
Terminals (main contacts) 3.5 Nm
Terminals (auxiliary contacts) 2.5 Nm
Terminals (under voltage contacts) 2.5 Nm
Weight:
Standard design approx. 2.45 kg
with auxiliary contact / undervoltage release approx. 2.55 kg
Manual motor starters up to 25A, GHG 635
Dimensions in mm
X = fixing dimensions
1.2 Auxiliary contact
Rated voltage: up to 400V AC
Rated current: up to 2 A
AC 15 switching capacity: 230 V / 2 A 400 V / 0.50 A
DC 13 switching capacity: 60 V / 2 A 230 V / 0.25 A
Perm. short circuit back-up fuse: max. 10 A gL
Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²
1.3 Undervoltage release
Rated voltage: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz
Drop value: 35....75 % Ec
Starting value: >85 % Ec
Short circuit back-up fuse: not necessary
Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²
Manual motor starter GHG 635
Diagram 1
Tripping time
Multiple of setting current
Wiring diagram
1= thermal tripping
2 = electromagnetic tripping

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Manual motor starters up to 25A, GHG 635
1.4 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 50 kA, if Icc > Ics *
Short circuit protection and max. back-up fuse
Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG
0.10 A ......... 0.16 A
0.16 A ......... 0.25 A
0.25 A ......... 0.40 A
0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof
0.63 A ......... 1.00 A
1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to Icc = 50 kA
1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A
2.50 A ......... 4.00 A 10 kA 40A
4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9.00 A ......... 12.50 A 27 kA 80A 4.5 kA 50A
12.50 A ......... 16.00 A 25 kA 100A 4 kA 50A
16.00 A ......... 20.00 A 22 kA 100A 3.5 kA 50A
20.00 A ......... 25.00 A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.5 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 100 kA, if Icc > Ics *
Short circuit protection and max. back-up fuse
Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG
0.10 A ......... 0.16 A
0.16 A ......... 0.25 A
0.25 A ......... 0.40 A
0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof
0.63 A ......... 1.00 A
1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to Icc = 100 kA
1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A
2.50 A ......... 4.00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A
4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9.00 A ......... 12.50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4.5 kA 50A
12.50 A ......... 16.00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A
16.00 A ......... 20.00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3.5 kA 50A
20.00 A ......... 25.00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.6 Temperature class and conductor cross-section
Setting range Temperature class Min. conductor cross-section
Input Output
0.10 A ......... 1.60 A T 6 0.75 mm² 0.75 mm²
1.60 A ......... 2.50 A T 6 1.00 mm² 1.00 mm²
2.50 A ......... 4.00 A T 6 1.00 mm² 1.50 mm²
4.00 A ......... 9.00 A T 6 1.50 mm² 1.50 mm²
9.00 A ......... 12.50 A T 6 2.50 mm² 2.50 mm²
12.50 A ......... 16.00 A T 6 2.50 mm² 2.50 mm²
16.00 A ......... 20.00 A T 5 2.50 mm² 2.50 mm²
20.00 A ......... 25.00 A T 5 4.00 mm² 4.00 mm²
*Icc = prospective short-circuit current at installation location
Ics = Rated short-circuit breaking capacity

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2 Safety instructions
The operations must be carried
out by electrical suitably trained
in hazardous area with
knowledge of increased safty
explosion protection IEC/EN 60079-14.
The manual motor starters are not
suitable for zone 0 and Zone 20
hazardous areas.
The temperature class and type of
protection stated on the apparatus shall
be observed.
The requirements of the IEC/EN 61241-0
and -1 regarding excessive dust deposits
and temperature to be considered from
the user.
Modifications or changes to the manual
motor starters are not permitted.
They shall be used for their intended
purpose and shall be in a perfect and
clean state.
Only original COOPER Crouse-Hinds
parts may be used as replacements and
for repairs.
Repairs that affect the explosion
protection may only be carried out by
COOPER Crouse-Hinds or by a qualified
electrician in compliance with the
respective national regulations.
Prior to being put into operation, the
manual motor starters shall be checked in
accordance with the instructions as per
section 6.
Before initial operation, any foreign
matter shall be removed from the
apparatus.
Manual motor starters up to 25A, GHG 635
1.7 Tripping current and tripping time
Setting range Tripping current Tripping time in seconds for . . .-fold setting current
3-fold 4-fold 5-fold 6-fold 8-fold
0.10 A ......... 0.16 A 1.92 A 15.0 s 9.0 s 6.5 s 4.8 s 3.2 s
0.16 A ......... 0.25 A 3.00 A 16.0 s 10.0 s 6.8 s 5.2 s 3.6 s
0.25 A ......... 0.40 A 4.80 A 16.0 s 9.7 s 6.5 s 5.0 s 3.3 s
0.40 A ......... 0.63 A 7.56 A 17.0 s 10.2 s 7.3 s 5.7 s 3.9 s
0.63 A ......... 1.00 A 14.00 A 17.5 s 10.2 s 7.2 s 5.5 s 3.8 s
1.00 A ......... 1.60 A 22.40 A 17.0 s 10.0 s 7.1 s 5.6 s 4.0 s
1.60 A ......... 2.50 A 35.00 A 18.0 s 10.3 s 7.5 s 5.9 s 4.2 s
2.50 A ......... 4.00 A 60.00 A 18.4 s 11.5 s 8.1 s 6.4 s 4.6 s
4.00 A ......... 6.30 A 94.50 A 19.0 s 12.0 s 8.5 s 6.7 s 4.9 s
6.30 A ......... 9.00 A 135.00 A 18.2 s 11.5 s 7.9 s 6.0 s 3.8 s
9.00 A ......... 12.50 A 187.50 A 19.0 s 11.5 s 8.0 s 6.0 s 4.0 s
12.50 A ......... 16.00 A 240.00 A 19.5 s 11.5 s 7.5 s 5.4 s 3.3 s
16.00 A ......... 20.00 A 300.00 A 20.0 s 11.5 s 7.8 s 5.7 s 3.5 s
20.00 A ......... 25.00 A 375.00 A 20.0 s 10.4 s 7.0 s 5.0 s 3.2 s
Warning:
Observe the terminal cross sections of
the manual motor starters in table 1.6,
page 9.
The national safety rules and regulations
for the prevention of accidents, as well as
the safety instructions included in these
operating instructions, that, like this text, are
set in italics, shall be observed!
3 Conformitywithstandards
The manual motor starters are conform to the
standards specified in the EC-Declaration of
conformity, enclosed separately.
It has been designed, manufactured and
tested according to the state of the art and to
DINENISO9001.
94/9 EC: Equipment and protective systems
intended for use in potentially explosive
atmospheres.
The control units fulfil further requirements,
such as the EC directive on electromagnetic
compatibility(2004/108/EC).
4 Fieldofapplication
The manual motor starters are suitable for use
in zone 1, 2 and 21, 22 hazardous areas acc.
to IEC/EN 60079-10-1 and -2.
The enclosure materials employed, including
the exterior metal parts, are made of high-
quality materials which ensure a corrosion
protection and resistance to chemical
substances corresponding to the
requirements in a “normal industrial
atmosphere”:
- glass-fibre reinforced polyester
- impact resistant polyamide
- special steel AISI 316 L
In case of use in an extremely aggresive
atmosphere, please refer to manufacturer.
5Application / Properties
The manual motor starters are used for the
protection of explosion-protected motors,
regardless of the explosion category, against
overload and phase failure.
Thetemperatureclass,explosion group, tripping
characteristic and permissible ambient
temperature can be found in the technical data.
Due to the AC 3 motor switching capacity of
the manual motor starter, a safe and reliable
isolation (switching) is also possible during
operation.
The use of an undervoltage trip prevents the
self-starting of the motor. In addition, the
undervoltagetrip can be used for disconnecting
emergency circuits.
The auxiliary contact (optional) is mainly used
for signalling the operating state of the manual
motor starter.
To safeguard the manual motor starter against
unauthorized use, it can be locked in the OFF
position by means of 3 padlocking facilities
(shackle diameter of padlocks up to 5 mm).
The data according to sections 3 and 4 shall
be taken into account during use.
Applications other than those described are
not permissible without a written declaration
of consent from Messrs. COOPER Crouse-
Hinds.
During operation the instructions stated in
section7of the operating instructions shall be
observed.
The sole responsibility with respect to the
suitability and proper use of the manual
motor starters with regard to the basic
requirements of these instructions (see
technical data) lies with the operator.