Cooper GHG 635 User manual

Betriebsanleitung
Explosionsgeschützte Motorschutzschalter bis
25A, GHG 635
Operating instructions
Explosion-protected manual motor starters up
to 25A, GHG 635
Mode d’emploi
Disjoncteurs moteur jusqu'à 25A, GHG 635,
pour atmosphères explosibles
GHG 630 7011 P0003 D/E/F (E)

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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Explosionsgeschützter
Motorschutzschalter bis 25A,
GHG 635
Inhalt:
Inhalt ........................................ 2
Maßbild.................................... 3
1 Technische Angaben .............. 3
1.1 Motorschutzschalter ............... 3
1.2 Hilfskontakt .............................. 3
1.3 Unterspannungsauslöser ....... 3
1.4 Größter Bemessungsstrom
der Kurzschlussvorsicherung
bei max. 50 kA ........................ 4
1.5 Größter Bemessungsstrom
der Kurzschlussvorsicherung
bei max. 100 kA ...................... 4
1.6 Temperaturklasse und
Verdrahtungsquerschnitt ........ 4
1.7 Auslösestrom und
Auslösezeit .............................. 5
2 Sicherheitshinweise ................ 5
3 Normenkonformität ................. 5
4 Verwendungsbereich .............. 5
5 Verwendung/
Eigenschaften .......................... 5
6 Installation ................................ 6
6.1 Montage .................................. 6
6.2 Öffnen des Gerätes/
Elektrischer Anschluss ........... 6
6.3 Kabel- und Leitungs-
einführung; Verschluss-
stopfen..................................... 6-7
6.4 Flansche und Metallplatten .... 7
6.5 Schließen des Gerätes ........... 7
6.6 Inbetriebnahme ....................... 7
7 Instandhaltung/Wartung ......... 7
8 Reparatur / Instandsetzung
Änderungen ............................. 7
9 Entsorgung / Wieder-
verwertung .............................. 7
10 Konformitätserklärung ............. 18
Contents:
Contents .................................. 2
Dimensional drawings ............. 8
1 Technical data ......................... 8
1.1 Manual motor starters ............ 8
1.2 Auxiliary contact ...................... 8
1.3 Undervoltage trip .................... 8
1.4 Max. rating current of
short-circuit back-up fuse
for max. 50 kA ......................... 9
1.5 Max. rating current of
short-circuit back-up fuse
for max. 100 kA ....................... 9
1.6 Temperature class and
conductor cross section......... 9
1.7 Tripping current and time........ 10
2 Safety instructions .................. 10
3 Conformity with standards ..... 10
4 Field of application .................. 10
5 Application/Properties ............ 10
6 Installation ................................ 11
6.1 Mounting .................................. 11
6.2 Opening apparatus /
Electrical connection ............... 11
6.3 Cable entry (KLE);
blanking plug ........................... 11-12
6.4 Flanges and metal plates ........ 12
6.5 Closing apparatus .................. 12
6.6 Putting into operation .............. 12
7 Maintenance/Servicing ........... 12
8 Repairs/Modifications ............ 12
9 Disposal/Recycling ................. 12
10 Declaration of conformity ........ 18
Contenu:
Contenu ................................... 2
Plans cotés .............................. 13
1 Caractéristiques
techniques ............................... 13
1.1 Disjoncteurs moteur ................ 13
1.2 Contact auxiliaire ..................... 13
1.3 Déclencheur sur baisse
de tension ................................ 13
1.4 Courant max. de court-circuit
du fusible pour max. 50 kA .... 14
1.5 Courant max. de court-circuit
du fusible pour max. 100 kA .. 14
1.6 Classe de température et
diamètre des conducteurs ..... 14
1.7 Courant et temps de
déclenchement........................ 15
2 Consignes de sécurité ............ 15
3 Conformité avec les
normes..................................... 15
4 Domaine d’utilisation ............... 15
5 Utilisation/Propriétés ............... 15
6 Installation ................................ 16
6.1 Montage .................................. 16
6.2 Ouverture de l’appareil/
Raccordement électrique ....... 16
6.3 Entrées de câble (KLE)
bouchons de fermeture .......... 16-17
6.4 Plaques à brides..................... 17
6.5 Fermeture de l’appareil/
Fermeture du couvercle ......... 17
6.6 Mise en service ....................... 17
7 Maintien/Entretien ................... 17
8 Réparation/Remise
en état/Modifications .............. 17
9 Évacuation des déchets/
Recyclage ............................... 17
10 Déclaration de conformité ....... 18
Explosion-protected manual
motor starters up to 25 A,
GHG 635
Disjoncteurs moteur jusqu'à
25A, GHG 635 pour
atmosphères explosibles

Cooper Crouse-Hinds GmbH 33
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3
1 Technische Angaben
1.1 Motorschutzschalter GHG 635
Gerätekennzeichnung nach 94/9/EG: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*
II 2 D Ex tD A21 IP66 80° C
* Temperaturklasse siehe Punkt 1.6, Seite 4
EG-Baumusterprüfbescheinigung: PTB 99 ATEX 1162
Nennspannung: 690 V, 50/60 Hz / 440V DC
Nennstrom: bis 25A
Kurzschlussvorsicherung: siehe Punkt 1.4 und 1.5, Seite 4
Schaltvermögen AC 3: 690 V / 25 A
Thermische Auslösecharakteristik: T II
Auslösezeit: Siehe Diagramm 1, S.3, sowie Punkt 1.7 S.5
Zulässige Umgebungstemperatur: -20° C bis +40° C (Listenausführung)
Abweichende Temperaturen sind bei Sonderversionen möglich
Zul. Lagertemperatur in Originalverpackung: -40° C bis +80° C
Schutzart nach EN/IEC 60529 : IP 66 (Listenausführung)
Schutzklasse nach EN/IEC 61140: I - wird von den Geräten erfüllt
II - mit Metallflansch
Leitungseinführung: (Listenausführung)
0,1A - 6,3A 2 x M25 für Leitungen von Ø 8 - 17mm
6,3A - 25,0A 2 x M32 für Leitungen von Ø 12 - 21mm
mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser zusätzlich 1 x M25
Anschlussklemme: 2 x 0,75 - 4, 0mm² oder 1 x 10mm²
Prüfdrehmomente:
Druckschraube der KLE M20 M25 M32 M40
für min. Kabel Ø in Nm 3,50 5,00 8,00 11,0
für max. Kabel Ø in Nm 2,50 3,50 5,00 5,00
Deckelschrauben 2,5 Nm
Anschlussklemmen (Hauptkontakte) 3,5 Nm
Anschlussklemmen (Hilfskontakte)) 2,5 Nm
Anschlussklemmen (Unterspannungsauslöser) 2,5 Nm
Gewicht:
Standardausführung ca. 2,45 kg
mit Hilfskontakt / Unterspannungsauslöser ca. 2,55 kg
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
Maßangaben in mm
X = Befestigungsmaße
1.2 Hilfskontakt
Nennspannung: bis 400V AC
Nennstrom: bis 2A
Schaltvermögen AC 15: 230V / 2 A 400V / 0,5 A
Schaltvermögen DC 13: 60V / 2 A 230V / 0,25 A
Zulässige Kurzschlussvorsicherung: max. 10 A gL
Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²
1.3 Unterspannungsauslöser
Nennspannungen: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz
Abfallwert: 35....75 % von Uc
Anzugswert: >85 % von Uc
Kurzschlussvorsicherung: nicht erforderlich
Anschlussklemmen: 2 x 0,75 - 2,5 mm²
Motorschutzschalter GHG 635
Diagramm 1
Auslösezeit
Vielfaches des Einstellstromes
Anschlussbild
1= thermische Auslösung
2 = elektromagnetische Auslösung

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Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
1.4 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 50 kA, wenn Icc > Ics *
Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung
Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM
0,10 A ......... 0,16 A
0,16 A ......... 0,25 A
0,25 A ......... 0,40 A
0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest
0,63 A ......... 1,00 A
1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis Icc = 50 kA
1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A
2,50 A ......... 4,00 A 10 kA 40A
4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9,00 A ......... 12,50 A 27 kA 80A 4,5 kA 50A
12,50 A ......... 16,00 A 25 kA 100A 4 kA 50A
16,00 A ......... 20,00 A 22 kA 100A 3,5 kA 50A
20,00 A ......... 25,00 A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.5 Größter Bemessungsstrom der Kurzschlussvorsicherung bei max. 100 kA, wenn Icc > Ics *
Kurzschlussfestigkeit und max. Vorsicherung
Einstellbereich 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM Ics gL, aM
0,10 A ......... 0,16 A
0,16 A ......... 0,25 A
0,25 A ......... 0,40 A
0,40 A ......... 0,63 A Kurzschlussfest
0,63 A ......... 1,00 A
1,00 A ......... 1,60 A keine Vorsicherung notwendig bis Icc = 100 kA
1,60 A ......... 2,50 A 40 kA 25A
2,50 A ......... 4,00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A
4,00 A ......... 6,30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6,30 A ......... 9,00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9,00 A ......... 12,50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4,5 kA 50A
12,50 A ......... 16,00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A
16,00 A ......... 20,00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3,5 kA 50A
20,00 A ......... 25,00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.6 Temperaturklasse und Verdrahtungsquerschnitt
Einstellbereich Temperaturklasse Mindestanschlussquerschnitt
Zugang Abgang
0,10 A ......... 1,60 A T 6 0,75 mm² 0,75 mm²
1,60 A ......... 2,50 A T 6 1,00 mm² 1,00 mm²
2,50 A ......... 4,00 A T 6 1,00 mm² 1,50 mm²
4,00 A ......... 9,00 A T 6 1,50 mm² 1,50 mm²
9,00 A ......... 12,50 A T 6 2,50 mm² 2,50 mm²
12,50 A ......... 20,00 A T 5 2,50 mm² 2,50 mm²
20,00 A ......... 25,00 A T 5 4,00 mm² 4,00 mm²
*Icc = prospectiver Kurzschlussstrom am Einbauort
Ics = Bemessungsbetriebskurzschlussausschaltvermögen

Cooper Crouse-Hinds GmbH 55
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2 Sicherheitshinweise
Die Motorschutzschalter sind
nicht für Zone 0 und 20
geeignet. Die auf den Geräten
angegebene Temperaturklasse
und Zündschutzart ist zu beachten.
Die Anforderungen der EN 61241-0 und -1
u.a. in Bezug auf übermäßige Staubab-
lagerungen und Temperatur, sind vom
Anwender zu beachten.
Umbauten oder Veränderungen an den
Motorschutzschaltern sind nicht gestattet.
Sie sind bestimmungsgemäß in unbeschä-
digtem und einwandfreiem Zustand zu be-
treiben.
Als Ersatz und zur Reparatur dürfen nur
Originalteile von COOPER Crouse-Hinds ver-
wendet werden.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von COOPER Crouse-
Hinds oder einer qualifizierten Elektro-
fachkraft in Übereinstimmung mit national
geltenden Regeln durchgeführt werden.
Vor Inbetriebnahme müssen die Motor-
schutzschalter entsprechend der im Ab-
schnitt 6 genannten Anweisung geprüft
werden.
4 Verwendungsbereich
Die Motorschutzschalter sind zum Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1
und 2 sowie der Zonen 21 und 22 gemäß
IEC 60079-10 geeignet!
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
5 Verwendung/Eigenschaften
Die Motorschutzschalter dienen zum Schutz
von explosionsgeschützten Motoren in jeder
Zündschutzart vor Überlast und Phasenaus-
fall. Temperaturklasse, Explosionsgruppe,
Auslösecharakteristik, und zulässige
Umgebungstemperatur sowie das Auslöse-
diagramm sind aus den technischen Daten zu
entnehmen.
Durch das AC 3 Motorschaltvermögen der
Motorschutzschalter ist eine sichere Trennung
(Schalten) auch während des Betriebes
möglich.
Die Verwendung eines Unterspannungs-
auslösers verhindert das selbstständige
Anlaufen des Motores. Darüber hinaus kann
der Unterspannungsauslöser zur Abschaltung
im Not-Aus-Stromkreis verwendet werden.
Der Hilfskontakt (optional) dient hauptsächlich
zur Signalgebung des Motorschutzschalter-
betriebszustandes.
Der Motorschutzschalter kann in AUS-Stellung
mit 3 Vorhängeschlösser gegen unbefugtes
Schalten gesichert werden (Bügeldurchmesser
der Vorhängeschlösser von 4-6mm, siehe Bild 1).
1.7 Auslösestrom und Auslösezeit
Einstellbereich Auslösestrom Auslösezeit in Sekunden bei .. - fachen des Einstellstromes
3-fach 4-fach 5-fach 6-fach 8-fach
0,10 A ......... 0,16 A 1,92 A 15,0 s 9,0 s 6,5 s 4,8 s 3,2 s
0,16 A ......... 0,25 A 3,00 A 16,0 s 10,0 s 6,8 s 5,2 s 3,6 s
0,25 A ......... 0,40 A 4,80 A 16,0 s 9,7 s 6,5 s 5,0 s 3,3 s
0,40 A ......... 0,63 A 7,56 A 17,0 s 10,2 s 7,3 s 5,7 s 3,9 s
0,63 A ......... 1,00 A 14,00 A 17,5 s 10,2 s 7,2 s 5,5 s 3,8 s
1,00 A ......... 1,60 A 22,40 A 17,0 s 10,0 s 7,1 s 5,6 s 4,0 s
1,60 A ......... 2,50 A 35,00 A 18,0 s 10,3 s 7,5 s 5,9 s 4,2 s
2,50 A ......... 4,00 A 60,00 A 18,4 s 11,5 s 8,1 s 6,4 s 4,6 s
4,00 A ......... 6,30 A 94,50 A 19,0 s 12,0 s 8,5 s 6,7 s 4,9 s
6,30 A ......... 9,00 A 135,00 A 18,2 s 11,5 s 7,9 s 6,0 s 3,8 s
9,00 A ......... 12,50 A 187,50 A 19,0 s 11,5 s 8,0 s 6,0 s 4,0 s
12,50 A ......... 16,00 A 240,00 A 19,5 s 11,5 s 7,5 s 5,4 s 3,3 s
16,00 A ......... 20,00 A 300,00 A 20,0 11,5 s 7,8 s 5,7 s 3,5 s
20,00 A ......... 25,00 A 375,00 A 20,0 s 10,4 s 7,0 s 5,0 s 3,2 s
3 Normenkonformität
Das Betriebsmittel ist gemäß DIN EN ISO 9001
entwickelt, gefertigt und geprüft worden.
Es entspricht den in der Konformitätser-
klärung aufgeführten Normen.
94/9 EG: Geräte und Schutzsysteme zur
bestimmungsgemäßen Verwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen.
Weitere Anforderungen wie die EG Richtlinie
Elektromagnetische Verträglichkeit
(2004/108/EG) werden von den Steuergerä-
ten erfüllt.
Die eingesetzten Gehäusematerialien ein-
schließlich der außenliegenden Metallteile
bestehen aus hochwertigen Werkstoffen, die
einen anwendungsgerechten Korrosionsschutz
und Chemikalienresistenz in "normaler
Industrieatmosphäre" gewährleisten:
- schlagfestes Polyamid
- glasfaserverstärktes Polyester
- Edelstahl AISI 316 L.
Bei einem Einsatz in extrem aggressiver
Atmosphäre, können Sie zusätzliche Informa-
tionen über die Chemikalienbeständigkeit der
eingesetzten Kunststoffe, bei Ihrer zuständi-
gen Cooper Crouse-Hinds Niederlassung
erfragen.
Alle Fremdkörper müssen vor der ersten
Inbetriebnahme aus den Geräten entfernt
werden.
Achtung:
Anschlussquerschnitte des Motorschutz-
schalters in Tabelle 1.6, Seite 4 beachten.
Beachten Sie die nationalen Sicherheits-
und Unfallverhütungsvorschriften und die
nachfolgenden Sicherheitshinweise in
dieser Betriebsanleitung, die wie dieser
Text in Kursivschrift gefasst sind!
Bild 1

Cooper Crouse-Hinds GmbH
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6
6.2 Öffnen des Gerätes /
Elektrischer Anschluss
Vor Öffnen der Geräte ist die Spannungs-
freiheit sicherzustellen bzw. sind geignete
Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
6.1 Montage
Die Montage der Motorschutzschalter kann
ohne Öffnen des Gehäuses erfolgen.
Die Schalter dürfen bei der Direktmontage an
der Wand nur an den vorgesehenen
Befestigungspunkten eben aufliegen.
Die gewählte Schraube muss der Befestigungs-
öffnung angepasst sein (siehe Maßbild) und
sie darf die Öffnung nicht beschädigen (z.B.
Verwendung einer Unterlegscheibe).
Das Gerät ist mit mindestens 2 Schrauben
diagonal zu befestigen.
Bei übermäßigem Anziehen der
Befestigungsschrauben, kann das Gerät
beschädigt werden.
Die Motorschutzschalter sind zur Steck-
befestigung auf dem COOPER Crouse-Hinds
- Gerätehalter Grösse 3 durch Einschieben in
die Führungsnut von oben des Gerätehalters
geeignet.
Die betreffende Montageanleitung ist zu
beachten.
6 Installation
Für das Errichten / Betreiben sind die
relevanten nationalen Vorschriften (z.B.
Betri.Si.V., Gerätesicherheitsgesetz in
Deutschland) sowie die allgemein anerkann-
ten Regeln der Technik maßgebend.
Unsachgemäße Installation und Betrieb der
Motorschutzschalter kann zum Verlust der
Garantie führen.
Gerätehalter für Wand- und Gitterrinnen-
befestigung Größe 3
A = Steckbefestigungspunkte
für Motorschutzschalter
A A
A A
A A
A A
Gerätehalter für Rohrbefestigung Größe 3
A = Steckbefestigungspunkte
für Motorschutzschalter
Der elektrische Anschluss des Betriebsmit-
tels darf nur durch Fachpersonal erfolgen.
Die ordnungsgemäß abisolierten Anschluss-
leitungen der Kabel sind unter Berücksichti-
gung einschlägiger Vorschriften anzuschließen.
Zur Aufrechterhaltung der Zündschutzart
ist der Leiteranschluss mit besonderer
Sorgfalt durchzuführen.
Die Isolation der Anschlussleitungen muss
bis an die Klemme heranreichen. Der Leiter
selbst darf nicht beschädigt sein.
Die minimal und maximal anschließbaren
Leiterquerschnitte sind zu beachten (siehe
Punkt 1.6, technische Daten).
Alle Schrauben und/oder Muttern der
Anschlussklemmen, auch die der nicht
benutzten, sind fest anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann der
Anschluss beeinträchtigt oder beschädigt
werden.
Die Anschlussklemmen sind für den Anschluss
von Kupferleitern ausgelegt. Bei der Verwen-
dung von mehr- oder feindrähtigen Anschluss-
kabel /-leitungen sind die Aderenden entspre-
chend den geltenden nationalen und interna-
tionalen Vorschriften zu behandeln (z.B.
Verwendung von Aderendhülsen).
Die Lage der Anschlussklemmen entnehmen
Sie dem Anschlussbild des Schalteinsatzes
und der Darstellung Seite 3 technische Daten.
Um ein korrektes Schließen des Motorschutz-
schalters zu gewährleisten, ist ein Schalten an
der Schaltachse des Schalteinsatzes bei
geöffnetem Gerät nicht zulässig.
Wird der Schalteinsatz, zum leichteren
Einführen der Anschlussleitungen in das
Gehäuse, an den Schnappriegeln (oben oder
unten am Einsatz) aus der Profilschiene am
Gehäuseboden ausgeschnappt, muss vor
dem elektrischen Anschluss der Schalteinsatz
wieder ordnungsgemäß in das Gehäuseunter-
teil eingeschnappt werden.
Der Endhalter auf der Profilschiene dient
zur Fixierung des Schalteinsatzes auf der
Schiene und darf auf keinen Fall demontiert
werden.
Der Anschluss des Unterspannungsauslösers
ist generell auf separate Klemmen geführt
(siehe Anschlussplan Seite 3, technische
Daten). Die dafür vom Einsatzfall abhängige
Verdrahtung des Unterspannungsauslösers ist
vom Anwender durchzuführen.
Angaben aus Punkt 3 und 4 sind bei der
Verwendung zu berücksichtigen.
Andere als die beschriebenen Anwendun-
gen sind ohne schriftliche Erklärung der
Fa. COOPER Crouse-Hinds nicht zulässig.
Beim Betrieb sind die in der Betriebsanlei-
tung unter Punkt 7 genannten Anweisun-
gen zu beachten.
Die Verantwortung hinsichtlich bestim-
mungsgemäßer Verwendung dieser
Motorschutzschalter unter Bezugnahme
der in dieser Anleitung vorhandenen
Rahmenbedingungen (siehe technische
Daten) liegt allein beim Betreiber.

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77
7
9 Entsorgung / Wiederver-
wertung
Bei der Entsorgung des Betriebsmittels sind die
jeweils geltenden nationalen Abfallbeseitigungs-
vorschriften zu beachten.
Zur Erleichterung der Wiederverwertbarkeit von
Einzelteilen sind Kunststoffteile mit dem Kennzei-
chen des verwendeten Kunststoffes versehen.
Programmänderungen und -ergänzungen sind
vorbehalten.
8 Reparatur / Instand-
setzung / Änderungen
Instandsetzungsarbeiten / Reparaturen dürfen
nur mit COOPER Crouse-Hinds Originaler-
satzteilen vorgenommen werden.
Bei Schäden an der druckfesten Kapselung
ist nur ein Austausch zulässig. Im Zweifels-
falle ist das betroffene Betriebsmittel an
COOPER Crouse-Hinds zur Reparatur
zurückzugeben.
Reparaturen, die den Explosionsschutz
betreffen, dürfen nur von COOPER
Crouse-Hinds oder einer qualifizierten
Elektrofachkraft in Übereinstimmung mit
national geltenden Regeln durchgeführt
werden (EN 60079-17, EN 60079-19).
Umbauten oder Änderungen am Betriebsmittel
sind nicht gestattet; ausgenommen ist das
Anbringen von zusätzlichen KLE's im Rahmen
der Zulassung des Betriebsmittels.
7 Instandhaltung / Wartung
Die für die Wartung / Instandhaltung von
elektrischen Betriebsmitteln in explosions-
gefährdeten Bereichen geltenden nationa-
len Bestimmungen sind einzuhalten
(EN 600079-17).
Vor Öffnen des Gehäuses Spannungs-
freiheit sicherstellen oder geeignete
Schutzmaßnahmen ergreifen.
Die erforderlichen Wartungsintervalle sind
anwendungsspezifisch und daher in Abhängigkeit
von den Einsatzbedingungen vom Betreiber
festzulegen.
Im Rahmen der Wartung sind vor allem die Teile,
von denen die Zündschutzart abhängt, zu prüfen
(z.B. Unversehrtheit der druckfesten Komponen-
ten, des Gehäuses, der Dichtungen und der
Kabel- und Leitungseinführung) sowie die
Rückstellfunktion des Schaltgriffes.
Sollte bei einer Wartung festgestellt werden, dass
Instandsetzungsarbeiten erforderlich sind, ist
Abschnitt 8 dieser Betriebsanleitung zu beachten.
6.6 Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme des Betriebsmittels sind die in
den einzelnen nationalen Bestimmungen
genannten Prüfungen durchzuführen.
Ausserdem ist vor der Inbetriebnahme die
korrekte Funktion und Installation des Betriebsmit-
tels in Übereinstimmung mit dieser Betriebsanlei-
tung und anderen anwendbaren Bestimmungen
zu überprüfen.
Unsachgemäßer Betrieb der Motorschutz-
schalter kann zum Verlust der Garantie
führen.
6.5 Schließen des Gerätes
Alle Fremdkörper sind aus dem Gerät zu
entfernen.
Die Einstellschraube zur Nennstromeinstellung
am Schalteinsatz ist auf den Motornennstrom
einzustellen.
Der Schaltgriff am Deckel des Motorschutz-
schalters, muss in der gleichen Stellung stehen,
die er beim Öffnen des Gerätes innehatte.
Beim Aufsetzen des Gehäusedeckels ist
darauf zu achten, dass die Schaltachse des
Schalteinsatzes korrekt in die Mitnehmer-
öffnung des Schaltgriffes eingeführt wird.
Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-
schutzart sind die Deckelschrauben fest
anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann die
Schutzart beeinträchtigt werden.
Um die Mindestschutzart herzustellen, sind
nicht benutzte Einführungsöffnungen mit
einem bescheinigten Verschluss-Stopfen zu
verschließen.
Es ist darauf zu achten, dass bei der Installati-
on der KLE die für den Leitungsdurchmesser
geeigneten Dichtungseinsätze verwendet werden.
Bei ausschneidbaren Dichtungseinsätzen ist
sicherzustellen, dass der Einsatz ordnungsge-
mäß dem Leitungsdurchmesser angepasst
wird.
Zur Sicherstellung der erforderlichen Mindest-
schutzart sind die KLE fest anzuziehen.
Bei übermäßigem Anziehen kann die
Schutzart beeinträchtigt werden.
Achtung: Beim Anziehen der Hutmutter der
Metall-KLE (z.B. Typ ADL/ADE) ist die
Verschraubung mit einem geeigneten
Werkzeug gegen Verdrehen zu sichern.
Alle nicht benutzten metrischen COOPER
Crouse-Hinds KLE sind mit dem bescheinig-
ten Verschluss für metrische KLE zu ver-
schließen.
Motorschutzschalter bis 25A, GHG 635
6.3 Kabel-und Leitungseinfüh-
rungen (KLE);
Verschluss-Stopfen
Es dürfen generell nur bescheinigte KLE
und Verschluss-Stopfen verwendet werden.
Für bewegliche Leitungen sind Trompeten-
verschraubungen oder andere geeignete
Einführungen mit zusätzlicher Zug-
entlastung zu verwenden.
Beim Einsatz von KLE mit einer niedrigeren als
der für das Gerät zutreffenden IP-Schutzart,
(siehe Seite 3+4, technische Daten) wird die
IP-Schutzart des gesamten Gerätes reduziert.
Die für die eingesetzten KLE maßgebenden
Montagerichtlinien sind zu beachten.
Bild 10 Außenerdung
Gehäuse-
innenwand
Erdungsplatte
Innenerdungs-
anschluss
Von außen herangeführte PE-Leitungen
sind auf die dafür vorgesehene PE-Klemme
am Flansch anzuschließen.
Ist eine seperate Außenerdung am Kunststoff-
gehäuse angebracht, darf dieser Anschluss mit
einer Leitung von max. 25mm² angeschlossen
werden.
Dieser Außenerdungsanschluss ist innen im Ge-
häuse für einen Kabelschuhanschluss mit einem
Loch für M6 ausgelegt (siehe auch Bild 10).
Achtung: Metallflansche, Metallplatten und
Metallverschraubungen müssen in den
Potentialausgleich miteinbezogen werden.
* z.Zt. nicht bescheinigt für Kategorie II D
6.4 Kunststoff-*,
Metallflanschplatten und
Außenerdung*
Müssen Flanschplatten demontiert werden
(z.B. zum Bohren von Einführungsöffnungen),
ist bei der Montage zur Aufrechterhaltung der
Mindestschutzart auf den korrekten Sitz der
Flanschplatte und den Sitz des Befestigungs-
bügels zu achten.

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1 Technical data
1.1 Manual motor starters GHG 635
Marking acc. to 94/9/EC: II 2 G Ex e d II C T6 / T5*
II 2 D Ex tD A21 IP66 80° C
* Temperature class, see 1.6, page 9
EC type examination certificate: PTB 99 ATEX 1162
Rated voltage: 690 V, 50/60 Hz / 440 V DC
Rated current: up to 25 A
Short circuit back-up fuse: see point 1.4 and 1.5, page 4
AC 3 switching capacity: 690 V / 25 A
Thermal tripping characteristic: T II
Tripping time: see diagram 1, page 3, also point 1.7, page 5
Perm.storage temperature in original packing: -20° C up to +40° C (standard version)
Other temperatures possible for special versions.
Perm.storage temperature in original packing: -50° C to +80° C
Degree of protection acc. to EN/IEC 60529: IP 66 (standard version)
Insulation class acc. to EN/IEC 61140: I - device fulfil this requirement
II - with metal flange
Cable entries: (standard version)
0.1A - 6.3A 2 x M25 for cable Ø 8 - 17 mm
6.3A - 25.0A 2 x M32 for cable Ø 12 - 21 mm
with auxiliary contact / undervoltage release 1 x M25 in addition
Supply terminals: 2 x 0.75 - 4.0 mm² or 1 x 10 mm²
Test torques:
Cap nut of the cable entry M 25 3.5 Nm
Cap nut of the cable entry M 32 5.0 Nm
Cover screws 2.5 Nm
Terminals (main contacts) 3.5 Nm
Terminals (auxiliary contacts) 2.5 Nm
Terminals (under voltage contacts) 2.5 Nm
Weight:
Standard design approx. 2.45 kg
with auxiliary contact / undervoltage release approx. 2.55 kg
Manual motor starters up to 25A, GHG 635
Dimensions in mm
X = fixing dimensions
1.2 Auxiliary contact
Rated voltage: up to 400V AC
Rated current: up to 2 A
AC 15 switching capacity: 230 V / 2 A 400 V / 0.50 A
DC 13 switching capacity: 60 V / 2 A 230 V / 0.25 A
Perm. short circuit back-up fuse: max. 10 A gL
Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²
1.3 Undervoltage release
Rated voltage: 110 V, 230 V, 400 V, 500 V 50/60 Hz
Drop value: 35....75 % Ec
Starting value: >85 % Ec
Short circuit back-up fuse: not necessary
Terminals: 2 x 0.75 - 2.5 mm²
Manual motor starter GHG 635
Diagram 1
Tripping time
Multiple of setting current
Wiring diagram
1= thermal tripping
2 = electromagnetic tripping

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Manual motor starters up to 25A, GHG 635
1.4 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 50 kA, if Icc > Ics *
Short circuit protection and max. back-up fuse
Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG
0.10 A ......... 0.16 A
0.16 A ......... 0.25 A
0.25 A ......... 0.40 A
0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof
0.63 A ......... 1.00 A
1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to Icc = 50 kA
1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A
2.50 A ......... 4.00 A 10 kA 40A
4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9.00 A ......... 12.50 A 27 kA 80A 4.5 kA 50A
12.50 A ......... 16.00 A 25 kA 100A 4 kA 50A
16.00 A ......... 20.00 A 22 kA 100A 3.5 kA 50A
20.00 A ......... 25.00 A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.5 Maximum rating current for short-circuit back-up fuse for max. 100 kA, if Icc > Ics *
Short circuit protection and max. back-up fuse
Setting range 240 V AC 400V AC 500V AC 690V AC
Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG Ics gL, gG
0.10 A ......... 0.16 A
0.16 A ......... 0.25 A
0.25 A ......... 0.40 A
0.40 A ......... 0.63 A Short circuit proof
0.63 A ......... 1.00 A
1.00 A ......... 1.60 A no back-up fuse required, up to Icc = 100 kA
1.60 A ......... 2.50 A 40 kA 25A
2.50 A ......... 4.00 A 60 kA 35 / 40A 10 kA 40A
4.00 A ......... 6.30 A 40 kA 50A 7 kA 40A
6.30 A ......... 9.00 A 30 kA 80A 5 kA 50A
9.00 A ......... 12.50 A 75 kA 80A 27 kA 80A 4.5 kA 50A
12.50 A ......... 16.00 A 60 kA 100A 25 kA 100A 4 kA 50A
16.00 A ......... 20.00 A 55 kA 100A 22 kA 100A 3.5 kA 50A
20.00 A ......... 25.00 A 50 kA 125A 20 kA 125A 3 kA 50A
1.6 Temperature class and conductor cross-section
Setting range Temperature class Min. conductor cross-section
Input Output
0.10 A ......... 1.60 A T 6 0.75 mm² 0.75 mm²
1.60 A ......... 2.50 A T 6 1.00 mm² 1.00 mm²
2.50 A ......... 4.00 A T 6 1.00 mm² 1.50 mm²
4.00 A ......... 9.00 A T 6 1.50 mm² 1.50 mm²
9.00 A ......... 12.50 A T 6 2.50 mm² 2.50 mm²
12.50 A ......... 20.00 A T 5 2.50 mm² 2.50 mm²
20.00 A ......... 25.00 A T 5 4.00 mm² 4.00 mm²
*Icc = prospective short-circuit current at installation location
Ics = Rated short-circuit breaking capacity

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2 Safety instructions
The manual motor starters are not
suitable for zone 0 and Zone 20
hazardous areas.
The temperature class and type of
protection stated on the apparatus shall
be observed.
The requirements of the EN 61241-0 and -1
regarding excessive dust deposits and
temperature to be considered from the
user.
Modifications or changes to the manual
motor starters are not permitted.
They shall be used for their intended
purpose and shall be in a perfect and clean
state.
Only original COOPER Crouse-Hinds
parts may be used as replacements and
for repairs.
Repairs that affect the explosion protection
may only be carried out by COOPER
Crouse-Hinds or by a qualified electrician
in compliance with the respective national
regulations.
Prior to being put into operation, the
manual motor starters shall be checked in
accordance with the instructions as per
section 6.
Before initial operation, any foreign matter
shall be removed from the apparatus.
Warning:
Observe the terminal cross sections of the
manual motor starters in table 1.6, page 9.
The national safety rules and regulations
for the prevention of accidents, as well as
the safety instructions included in these
operating instructions, that, like this text,
are set in italics, shall be observed!
4 Field of application
The manual motor starters are suitable for use
in zone 1, 2 and 21, 22 hazardous areas acc.
to IEC 60079-10.
The enclosure materials employed, including
the exterior metal parts, are made of high-
quality materials which ensure a corrosion
protection and resistance to chemical
substances corresponding to the requirements
in a “normal industrial atmosphere”:
- glass-fibre reinforced polyester
- impact resistant polyamide
- special steel AISI 316 L
In case of use in an extremely aggresive
atmosphere, please refer to manufacturer.
Manual motor starters up to 25A, GHG 635
5Application / Properties
The manual motor starters are used for the
protection of explosion-protected motors,
regardless of the explosion category, against
overload and phase failure.
The temperature class, explosion group,
tripping characteristic and permissible ambient
temperature can be found in the technical data.
Due to the AC 3 motor switching capacity of
the manual motor starter, a safe and reliable
isolation (switching) is also possible during
operation.
The use of an undervoltage trip prevents the
self-starting of the motor. In addition, the
undervoltage trip can be used for disconnecting
emergency circuits.
The auxiliary contact (optional) is mainly used
for signalling the operating state of the manual
motor starter.
To safeguard the manual motor starter against
unauthorized use, it can be locked in the OFF
position by means of 3 padlocking facilities
(shackle diameter of padlocks up to 5 mm).
The data according to sections 3 and 4
shall be taken into account during use.
Applications other than those described are
not permissible without a written
declaration of consent from Messrs.
COOPER Crouse-Hinds.
During operation the instructions stated in
section 7 of the operating instructions shall
be observed.
The sole responsibility with respect to the
suitability and proper use of the manual
motor starters with regard to the basic
requirements of these instructions (see
technical data) lies with the operator.
1.7 Tripping current and tripping time
Setting range Tripping current Tripping time in seconds for . . .-fold setting current
3-fold 4-fold 5-fold 6-fold 8-fold
0.10 A ......... 0.16 A 1.92 A 15.0 s 9.0 s 6.5 s 4.8 s 3.2 s
0.16 A ......... 0.25 A 3.00 A 16.0 s 10.0 s 6.8 s 5.2 s 3.6 s
0.25 A ......... 0.40 A 4.80 A 16.0 s 9.7 s 6.5 s 5.0 s 3.3 s
0.40 A ......... 0.63 A 7.56 A 17.0 s 10.2 s 7.3 s 5.7 s 3.9 s
0.63 A ......... 1.00 A 14.00 A 17.5 s 10.2 s 7.2 s 5.5 s 3.8 s
1.00 A ......... 1.60 A 22.40 A 17.0 s 10.0 s 7.1 s 5.6 s 4.0 s
1.60 A ......... 2.50 A 35.00 A 18.0 s 10.3 s 7.5 s 5.9 s 4.2 s
2.50 A ......... 4.00 A 60.00 A 18.4 s 11.5 s 8.1 s 6.4 s 4.6 s
4.00 A ......... 6.30 A 94.50 A 19.0 s 12.0 s 8.5 s 6.7 s 4.9 s
6.30 A ......... 9.00 A 135.00 A 18.2 s 11.5 s 7.9 s 6.0 s 3.8 s
9.00 A ......... 12.50 A 187.50 A 19.0 s 11.5 s 8.0 s 6.0 s 4.0 s
12.50 A ......... 16.00 A 240.00 A 19.5 s 11.5 s 7.5 s 5.4 s 3.3 s
16.00 A ......... 20.00 A 300.00 A 20.0 s 11.5 s 7.8 s 5.7 s 3.5 s
20.00 A ......... 25.00 A 375.00 A 20.0 s 10.4 s 7.0 s 5.0 s 3.2 s
3 Conformity with standards
The apparat is conform to the standards
specified in the EC-Declaration of conformity.
It has been designed, manufactured and
tested according to the state of the art and to
DIN EN ISO 9001.
94/9 EC: Equipment and protective systems
intended for use in potentially explosive
atmospheres.
The control units fulfil further requirements,
such as the EC directive on electromagnetic
compatibility (2004/108/EC)