DeVilbiss FLG-G5 User manual

SB-E-2-790
EE1 – 7 FF9 – 15
DD16 – 22 NLNL 23 – 30
OPERATION MANUAL
FLG-G5
Transtech Gravity Spraygun
ISS.06

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© 2012 Finishing Brands UK Ltd.
Finishing Brands UK Limited reserves the right to modify equipment specification without prior notice.
Important
Read and follow all instructions and Safety warnings before using this
equipment
Description
The FLG5 Gravity Spraygun is fitted with a 1.4 or 1.8mm Nozzle for topcoat
applications. Alternative 2.0mm Nozzle and Needles are available for primer use. The
FLG5 Gravity Feed Spraygun is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection
level;
II 2 G X
Suitable for use in Zones 1 and 2
Important: These Sprayguns are suitable for use solvent based coating materials. The
design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans-Tech®) technology to reduce
overspray and improve coating efficiency. Nozzles and Needles are manufactured in
Stainless Steel. These guns are not designed for use with highly corrosive and/or
abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need
for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt
regarding the suitability of a specific material contact your local Distributor or Finishing
Brands UK Limited direct.
SPECIFICATION
Air supply connection – Universal 1/4 BSP and NPS
Maximum static air inlet pressure – P1 = 12 bar (175 psi)
Nominal gun inlet pressure with gun triggered – 2.4 bar (35 psi)
Maximum Service temperature – 40°C
Gun Weight – 640g
Airflow – 277 l/min (9.8 cfm)
Materials of Construction
Gun body - Aluminium
Nozzle - Stainless steel
Needle - Stainless Steel
Cup - Acetal and Stainless Steel
ENEN
Model Part Number
Example: FLG-G5-14
Nozzle Size
1.4 or 1.8

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SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials
can be highly flammable or
combustible when sprayed. ALWAYS
refer to the coating material suppliers
instructions and COSHH sheets
before using this equipment.
Users must comply with all local
and national codes of practice
and insurance company
requirements governing
ventilation, fire precautions, operation
and house-keeping of working areas.
This equipment, as supplied,
is NOT suitable for use with
Halogenated Hydrocarbons.
Static Electricity can be
generated by fluid and/or air
passing through hoses, by the
spraying process and by
cleaning non- conductive parts with
cloths. To prevent ignition sources from
static discharges, earth continuity must
be maintained to the spraygun and other
metallic equipment used. It is essential to
use conductive air and/or fluid hoses.
Personal Protective
Equipment
Toxic vapours – When sprayed,
certain materials may be
poisonous, create irritation or be
otherwise harmful to health.
Always read all labels and safety data
sheets for the material before spraying
and follow any recommendations. If In
Doubt, Contact Your Material
Supplier.
The use of respiratory protective
equipment is recommended at all
times. The type of equipment
must be compatible with the
material being sprayed.
Always wear eye protection
when spraying or cleaning the
spraygun.
Gloves must be worn when
spraying or cleaning the
equipment.
Training – Personnel should be given
adequate training in the safe use of
spraying equipment.
Misuse
Never aim a spraygun at any part of the
body.
Never exceed the max. recommended
safe working pressure for the equipment
The fitting of non-recommended or non-
original spares may create hazards.
Before cleaning or maintenance, all
pressure must be isolated and relieved
from the equipment.
The product should be cleaned using a
gun washing machine. However, this
equipment should not be left inside gun
washing machines for prolonged periods
of time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of
sprayguns may exceed 85 dB
(A) depending on the set-up
being used. Details of actual
noise levels are available on request. It
is recommended that ear protection is
worn at all times when spraying.
Operating
Spray Equipment using high pressures
may be subject to recoil forces. Under
certain circumstances, such forces could
result in repetitive strain injury to the
operator.

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Ref. No Part Number Description Qty
1SGK-0023 Retaining ring 1
2FLG-0001-5Air cap 1
3
SGK-0012-14
SGK-0014-18
SGK-0012-20
Fluid Tip 1.4mm
Fluid Tip 1.8mm
Fluid Tip 2.0mm (available separately)
1
● 4- Gasket 1
● 5 - Baffle 1
 6- Packing 1
7- Packing gland nut 1
8- Retaining ring 1
9- Spray pattern adjustment valve bushing 1
10 - Spray pattern valve 1
11 - U-cup seal 2
12 - Air valve seat 1
13 - Air valve stem 1
14 - Air valve spring 1
15 - Air valve bushing 1
16
SGK-0414
SGK-0418
SGK-0420
Fluid needle 1.4mm
Fluid needle 1.8mm
Fluid Needle 2.0mm (available separately)
1
17 - Fluid needle spring 1
18 - Fluid adjustment knob 1
19 - Nipple 1
20 - Retaining ring 1
21 - Air adjusting valve head 1
22 - Air adjusting valve assembly 1
23 - Retaining ring 1
24 - Trigger pin assembly 1
25 - Trigger 1
26 - Fluid nipple 1
28 KGP-5-K5 Filter 1
29 GFC-402 Lid assembly 1
30 GFC-2-K5 Drip free vent lid kit of 5 1
31 GFC-501 Cup assembly 1
 32 - Assembly tool 1
K-5040: Seal, Baffle and gasket replacement kit, items 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 and 32
●K-5030: Baffle replacement kit, items 4 and 5.

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Installation
Important: To ensure that this equipment
reaches you in first class condition,
protective coatings have been use. Flush
the equipment through with a suitable
solvent before use.
1. Attach air hose to connector (19).
Recommended hose size 8 mm bore.
The hose must be conductive and
electrical bond from the spraygun to
earth should be checked with an
ohmeter. A resistance of less than
106Ω is recommended.
2. Air supply should be filtered and
regulated.
Preventative Maintenance
1. Turn off air supply and relieve pressure
in the airline, or if using QD system,
disconnect from airline.
2. Empty coating material into a suitable
container and clean the gun and cup,
preferably in a gun wash machine.
3. IMPORTANT– the cup must not be
cleaned or rubbed with a dry cloth
or paper. It is possible to generate a
static charge, by rubbing, which if
discharged to an earthed object
could create an incendive spark and
cause solvent vapours to ignite.
Only use a dampened cloth or
antistatic wipes if additional
cleaning is required in a Hazardous
area.
4. Remove air cap (2) and clean. If any of
the holes in the cap are blocked with
coating material only use the Cleaning
Kit KK-4584 (see accessories) which
has the correct tools for this or a
toothpick to clean. Using any other tool
could damage the cap and produce
distorted spray patterns.
5. Ensure the tip of the nozzle is clean
and free from damage. Build up of
dried paint can distort the spray
pattern.
6. Lubrication – Trigger stud (24), needle
(16) and air valve spindle (13) should
be oiled each day.
Operation
1. Mix coating material to manufacturers
instructions
2. Turn needle adjusting screw (18)
counter-clockwise until first thread
shows
3. Turn pattern valve (10) counter-
clockwise to fully open
4. Adjust inlet air pressure to give 2.4 bar
(35 psi) at the gun inlet with the gun
triggered. (pressure gauge attachment
shown under Accessories is
recommended for this)
5. Test spray. If the finish is too dry reduce
airflow by reducing inlet pressure. If
finish is too wet reduce fluid flow by
turning needle screw (18) clockwise. If
atomisation is too coarse, increase inlet
air pressure. If too fine reduce inlet
pressure.
6. The pattern size can be reduced by
adjusting valve (10)
7. Hold gun perpendicular to surface being
sprayed. Arcing or tilting may result in
uneven coating.
8. The recommended spray distance is
150-200 mm (6”-8”).
9. Spray edges first. Overlap each stroke a
minimum of 50%. Move gun at a
constant speed.
10. Always turn off air supply and relieve
pressure when gun is not in use.
ENEN

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Replacement of Parts
Accessories
Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3
Pressure gauge Attachment – order HAV-501
Digital Pressure Gauge – DGIPRO-502-BAR
Lubricant – order GL-1-K10
Spraygun cleaning Kit – KK-4584
Nozzle (3) and Needle (16) – Remove
parts in the following order: 18, 17, 16, 1,
2 and 3. Check condition of Nozzle Seal
(4) and replace if necessary. Replace any
worn or damaged parts and re-assemble
in reverse order. Recommended
tightening torque for nozzle (3) 16-20 Nm
(150-180 lbf in).
Packing – Remove parts 18, 17, 16.
Unscrew Packing Nut (7). Remove
packing (6). Fit new packing (6) and Nut
(7). Re-assemble parts 16, 17, and 18
and tighten Packing Nut (7) with spanner
sufficient to seal but to allow free
movement of needle. Lubricate with gun
oil.
Air Valve Seal Kit (K-5040)
1. Remove Adjusting Knob (18), Spring
(17), and Needle (16).
2. Loosen Housing (15).
3. Remove Housing (15) and Airvalve
Spring (14).
4. Remove Spindle (13).
5. Using Service Tool (32), engage
groove behind the Valve Seat (12)
and remove Valve Seat.
6. Push out the Front Airvalve Seal
(11).
7. Turn the Gun upside down and let
the Seal fall out.
8. Fit New Front Seal (11) to Service
Tool.
9. Fit new Seal to Gunbody and press
firmly to ensure Seal is engaged.
10. Fit New Valve Seat (12) to Service
Tool and fit Valve Seat into
Gunbody.
11. Remove Rear Airvalve Seal (11)
from housing (15) with a hooked
instrument.
12. Fit new Seal to Service Tool and Fit
Seal to Housing (15).
13. Replace Spindle (13).
14. Replace Valve Spring (14), screw in
Housing (15) and tighten.
15. Screw reverse end of Service tool
into housing until fully engaged.
Tighten by hand to seat the Valve
Seat. Remove tool.
16. Fit Needle (16), Spring (17) and
Knob (18).
17. Adjust Needle Packing (7) with
Spanner sufficient to seal but to
allow free movement of needle.
Lubricate with gun oil.
Spreader valve (10) – Caution: always
ensure that the valve is in the fully open
position by turning screw fully counter-
clockwise before fitting to body.
Air cap / Nozzle Selection
Refer to coating material manufacturers
recommendations or Finishing Brands UK
Limited Website:
www.finishingbrands.eu

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EC Declaration of Conformity
We: Finishing Brands UK Limited, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as
the Authorised Representative of the manufacturer of the Spraygun model FLG5, declare, under
our sole responsibility, that the equipment to which this document relates is in conformity with the
following standards or other normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the
protection requirements of Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive,
and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective
Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.
This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer
efficiency certificates are available on request.
D. Smith, General Manager
13th September 2012
Finishing Brands UK Limited
ENEN

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Finishing Brands UK Limited se réserve le droit de modifier les spécifications de ses produits sans préavis.
Manuel d’utilisation
FLG5 – Pistolet à gravité
Important
Lire attentivement toutes les instructions et les Consignes de sécurité
avant d’utiliser ce matériel
Description
Le pistolet à gravité FLG5 est équipé d’une buse de 1,4/1,8 mm pour l’application de
couches de finition. Une buse de 2,0 mm est également disponible pour les apprêts. Le
pistolet à gravité FLG5 est conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE, niveau de
protection :
II 2 G X, et convient à l’utilisation dans les Zones 1 et 2
Important : Ces pistolets peuvent être utilisés avec des produits à base de solvant. La
conception fait appel à une technologie de pulvérisation (Devilbiss Trans-Tech®),
conforme aux règles EPA, qui réduit les retombées de pistolage et améliore le rendement
en application. Les buses et les aiguilles sont en acier inoxydable. Ces pistolets ne sont
pas conçus pour l’utilisation avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’ils sont
utilisés avec de tels produits, ils devront être nettoyés et/ou les pièces devront être
remplacées plus souvent. S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère
approprié d’un produit spécifique, contactez votre distributeur local ou Finishing Brands
UK Limited directement.
SPECIFICATIONS
Raccord d’alimentation d’air - Universel 1/4" BSP et NPS
Pression d’entrée d’air statique maximale - P1 = 12 bar (175 psi)
Pression d’entrée nominale du pistolet
quand la gâchette est actionnée - 2,4 bar (35 psi)
Température de service maximale - 40°C
Poids du pistolet - 640 g
Débit d’air - 277 l/min
Matières de construction
Corps du pistolet - Aluminium
Buse - Acier inoxydable
Aiguille - Acier inoxydable
Godet - Acétal et acier inoxydable
FF
Numéro de référence du modèle
Exemple : FLG-G5-14
Dimension de
la buse (1,4 /1,8)

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Incendie et explosion
Les solvants et produits de
revêtement peuvent être
extrêmement inflammables ou combustibles
lorsqu’ils sont pulvérisés. Se reporter
TOUJOURS aux instructions des
fournisseurs de produits et aux fiches
COSHH avant d’utiliser ce matériel.
Les utilisateurs doivent se conformer à
tous les codes de pratique locaux et
nationaux et aux exigences des
compagnies d’assurance régissant la
ventilation, les précautions à prendre contre
l’incendie, le fonctionnement et la surveillance
des lieux de travail.
Ce pistolet, tel qu’il est fourni, n’est PAS
prévu pour l’utilisation avec des hydro-
carbures halogénés.
De l’électricité statique peut être
produite par le liquide et/ou l’air qui
circule dans les flexibles, par le
processus de pulvérisation et par le
nettoyage de pièces non-conductrices
avec des chiffons. Pour éviter de créer des
sources d’inflammation avec des décharges
statiques, la continuité à la terre doit être
maintenue avec le pistolet et tout autre
materiel métallique utilisé. Il est essentiel
d’utiliser des flexibles d’air et/ou de liquide
conducteurs.
Équipement de protection
individuelle
Vapeurs toxiques – Lorsqu’ils sont
pulvérisés, certains produits peuvent
être toxiques, irritants ou
généralement nocifs. Toujours lire
les étiquettes et les fiches signalétiques des
produits avant de les pulvériser, et respecter
les consignes de sécurité. En cas de doute,
contacter le fournisseur du produit.
Il est recommandé d’utiliser un
appareil de protection respiratoire à
tout moment. Le type d’appareil doit
être compatible avec le produit pulvérisé.
Toujours porter une protection
oculaire pour pulvériser ou nettoyer le
pistolet.
Porter des gants pour pulvériser ou
nettoyer le pistolet.
Formation – Le personnel doit être
correctement formé à l’utilisation sans risque
du pistolet.
Mauvaise utilisation
Ne jamais diriger le pistolet vers une
quelconque partie du corps.
Ne jamais excéder la pression de service
maximale recommandée pour le pistolet.
La pose de pièces détachées non-
recommandées ou qui ne sont pas d’origine
peut engendrer des risques.
Avant le nettoyage ou l’entretien, isoler et
évacuer la pression du pistolet.
Nettoyer le pistolet avec une machine
spécialement conçue à cet effet. Toutefois, ne
pas laisser le pistolet à l’intérieur de la
machine pendant une période prolongée.
Niveaux sonores
Le niveau sonore pondéré A des
pistolets de pulvérisation peut
dépasser 85 dB (A) selon la
configuration utilisée. Le détail des niveaux
sonores actuels est disponible sur demande.
Le port de protecteurs d’oreilles est
recommandé à tout moment pendant la
pulvérisation.
Utilisation
Le pistolet fonctionne sous hautes pressions
susceptibles de provoquer un effort de recul.
Dans certains cas, ces forces peuvent infliger
des microtraumatismes répétés à l’utilisateur.
CONSIGNES DE SECURITE

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Repère Réf. Description Qté
1SGK-0023 Bague de retenue 1
2FLG-0001-5Chapeau d’air 1
3
SGK-0012-14
SGK-0014-18
SGK-0012-20
Buse de 1,4 mm
Buse de 1,8 mm
Buse de 2,0 mm (disponible séparément)
1
● 4- Joint 1
● 5 - Bague déflectrice 1
 6- Presse-étoupe 1
7- Ecrou de presse-étoupe 1
8- Bague de retenue 1
9- Douille de réglage de jet 1
10 - Valve de réglage de jet 1
11 - Joint creux en U 2
12 - Siège de soupape d’air 1
13 - Tige de soupape d’air 1
14 - Ressort de soupape d’air 1
15 - Bague de soupape d’air 1
16
SGK-0414
SGK-0418
SGK-0420
Aiguille de buse 1,4 mm
Aiguille de buse 1,8 mm
Aiguille de 2,0 mm (disponible séparément)
1
17 - Ressort d’aiguille de buse 1
18 - Molette de réglage de buse 1
19 - Raccord 1
20 - Bague de retenue 1
21 - Tête de soupape d’air 1
22 - Ensemble soupape d’air 1
23 - Bague de retenue 1
24 - Ensemble axe de gâchette 1
25 - Gâchette 1
26 - Raccord de buse 1
28 KGP-5-K5 Filtre 1
29 GFC-402 Ensemble couvercle 1
30 GFC-2-K5 Couvercle à évent antigoutte – Jeu de 5 1
31 GFC-501 Ensemble godet 1
 32 - Outil de montage 1
K-5040: Jeu de remplacement de joint, bague déflectrice et bague d’étanchéité,
repères 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 et 32
●K-5030: Jeu de remplacement de bague déflectrice, repères 4 et 5.
FF

12
© 2012 Finishing Brands UK Ltd.
FF

13 © 2012 Finishing Brands UK Ltd.
Installation
Important : Des revêtements protecteurs ont
été utilisés pour que ce matériel vous
parvienne en parfait état. Rincer le matériel
avec un solvant approprié avant utilisation.
1. Brancher le flexible d’air au raccord (19).
Le diamètre intérieur recommandé du
flexible est de 8 mm. Le flexible doit être
conducteur et la liaison électrique du
pistolet à la terre doit être contrôlée avec
un ohmmètre. Une résistance inférieure à
106 Ohms est recommandée.
2. L’alimentation d’air doit être filtrée et
régulée.
Entretien préventif
1. Couper l’arrivée d’air et évacuer la
pression de la conduite d’air. Si le système
QD est utilisé, le débrancher de la conduite
d’air.
2. Vider le produit dans un récipient approprié
et nettoyer le pistolet et le godet, de
préférence dans une machine spéciale-
ment conçue à cet effet.
3. IMPORTANT– il ne faut pas nettoyer ou
frotter le godet avec un chiffon sec ou
du papier. Le frottement pourrait créer
une charge électrostatique qui, si elle
atteint un objet relié à la terre, pourrait
créer une étincelle et enflammer les
vapeurs dégagées par les solvants.
Utiliser uniquement un chiffon humide
ou des lingettes antistatiques si un
nettoyage supplémentaire est néces-
saire dans une zone dangereuse.
4. Enlever et nettoyer le chapeau d’air (2). Si
les trous du chapeau sont bouchés par le
produit, les déboucher uniquement avec le
Kit de nettoyage KK-4584 (voir les
accessoires) qui comprend les outils
corrects ou avec un cure-dent. L’utilisation
de tout autre outil pourrait endommager le
chapeau et produire un jet déformé.
5. Vérifier que la buse est propre et en bon
état. Une accumulation de peinture sèche
risque de déformer la pulvérisation.
6. Graissage – Huiler chaque jour le goujon
(24), l’aiguille (16) et la tige de la soupape
d’air (13).
Fonctionnement
1. Mixer le produit selon les instructions du
fabricant.
2. Tourner la vis de réglage (18) dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre
jusqu’à l’apparition du premier filet.
3. Tourner la valve de réglage du jet (10)
dans le sens contraire des aiguilles d’une
montre pour l’ouvrir complètement.
4. Régler la pression d’air d’entrée de
manière à obtenir 2,4 bar (35 psi) à
l’entrée du pistolet quand la gâchette est
actionnée. (Le manomètre illustré sous la
rubrique Accessoires est recommandé à
cet effet).
5. Faire un essai de pulvérisation. Si le fini
est trop sec, réduire la pression d’entrée
pour réduire le flux d’air. Si le fini est trop
humide, tourner la vis de réglage de
l’aiguille (18) dans le sens horaire. Si la
pulvérisation est trop grossière, augmenter
la pression d’entrée d’air. Si elle est trop
fine, réduire la pression d’entrée.
6. La taille du jet peut être réduite avec la
valve de réglage (10).
7. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la
surface de travail. Le revêtement risque de
ne pas être uniforme si l’on incline le
pistolet vers le haut ou le bas.
8. La distance de pulvérisation préconisée
est 150-200 mm.
9. Commencer par pulvériser les bords.
Empiéter au moins de moitié sur la
pulvérisation précédente en déplaçant le
pistolet à vitesse régulière.
10. Toujours couper l’arrivée d’air et évacuer
la pression quand le pistolet est inutilisé.
FF

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© 2012 Finishing Brands UK Ltd.
Remplacement de pièces
Accessoires
Brosse de nettoyage – N° de commande 4900-5-1-K3
Manomètre – N° de commande HAV-501
Manomètre numérique – DGIPRO-502-BAR
Lubrifiant – N° de commande GL-1-K10
Kit de nettoyage de pistolet – KK-4584
Buse (3) et aiguille (16) – Déposer les
pièces dans l’ordre suivant : 18, 17, 16, 1, 2
et 3. Vérifier l’état du joint de buse (4) et le
remplacer au besoin. Remplacer les pièces
usées ou endommagées. Pour la repose,
inverser l’ordre de la dépose. Le couple
de serrage préconisé de la buse (3) est
16-20 Nm.
Presse-étoupe – Déposer les pièces 18, 17
et 16. Dévisser l’écrou du presse-étoupe (7).
Déposer le presse-étoupe (6). Poser le
presse-étoupe (6) et l’écrou (7) de rechange.
Reposer les pièces 16, 17 et 18, puis serrer
suffisamment le presse-étoupe (7) avec une
clé pour assurer l’étanchéité tout en
permettant à l’aiguille de bouger librement.
Lubrifier à l’huile de pistolet.
Kit joint de soupape d’air K-5040
1. Déposer la molette de réglage (18), le
ressort (17) et l’aiguille (16).
2. Desserrer le logement (15).
3. Déposer le logement (15) et le ressort de
la soupape d’air (14).
4. Déposer la tige (13).
5. A l’aide de l’outil d’entretien (32),
engager la rainure derrière le siège de la
soupape (12) et déposer le siège.
6. Extraire le joint avant de la soupape d’air
(11).
7. Retourner le pistolet pour faire tomber le
joint.
8. Poser un joint avant neuf (11) sur l’outil
d’entretien.
9. Poser un joint neuf sur le corps du
pistolet et appuyer fermement dessus
pour bien l’engager.
10. Poser un siège de soupape neuf (12) sur
l’outil d’entretien et monter le siège de
soupape dans le corps du pistolet.
11. Déposer le joint de soupape d’air arrière
(11) du logement (15) à l’aide d’un
instrument crochu.
12. Poser un joint neuf sur l’outil d’entretien
et poser le joint dans le logement (15).
13. Reposer la tige (13).
14. Reposer le ressort de soupape (14),
visser le logement (15) et serrer.
15. Visser l’extrémité arrière de l’outil
d’entretien dans le logement jusqu’à ce
qu’il soit complètement engagé. Serrer à
la main pour bien engager le siège de
soupape. Enlever l’outil.
16. Poser l’aiguille (16), le ressort (17) et la
molette de réglage (18).
17. Régler le presse-étoupe (7) avec une clé
de façon à assurer l’étanchéité mais à
ne pas gêner le mouvement de l’aiguille.
Lubrifier à l’huile de pistolet.
Valve de réglage de jet (10) – Attention :
toujours s’assurer que la valve est en
position d’ouverture maximale en tournant la
vis à fond dans le sens anti-horaire, avant la
pose sur le corps.
Sélection de chapeau d’air / buse
Se reporter aux recommandations du
fabricant du produit ou visiter le site web
d’Finishing Brands UK Limited :
www.finishingbrands.eu
FF

15 © 2012 Finishing Brands UK Ltd.
FF
Déclaration de conformité CE
Nous : Finishing Brands UK Limited, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK,
en tant que représentant agréé du constructeur du Pistolet modèle FLG5, déclarons, sous notre
entière responsabilité, que le matériel auquel le présent document se rapporte est conforme aux
normes ou autres documents normatifs suivants :
BS EN 292-1 PARTIES 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999. Il satisfait donc aux exigences
de protection de la Directive du Conseil 98/37/CE relative à la Directive de sécurité des
machines, et ;
EN 13463-1:2001, Directive du conseil 94/9/CE relative aux Systèmes et matériels de
protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives, niveau de protection II
2 GX.
Ce produit est également conforme aux exigences des Directives EPA, PG6/34. Des
certificats de taux de transfert sont disponibles sur demande.
D. Smith, Directeur général
13er septembre 2012
Finishing Brands UK Limited

16
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Finishing Brands UK Limited behält sich das Recht vor, die technischen Daten der Geräte ohne vorherige
Ankündigung zu ändern.
Betriebsanleitung
FLG5 – Fließbecher-Spritzpistole
Wichtig
Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,
bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
Beschreibung
Die FLG5 Fließbecher-Spritzpistole wird mit einer 1,4/1,8 mm Düse für Decklack-
beschichtungen geliefert. Zusätzlich wird eine 2,0 mm Düse für Grundierungen angeboten.
Die FLG5 Fließbecher-Spritzpistole erfüllt die ATEX-Vorschriften 94/9/EC und ist für die
Schutzstufe II 2 G X zugelassen und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.
Wichtig: Diese Spritzpistolen können mit auf Lösungsmitteln basierenden Beschichtungs-
stoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungstechnologie
(Devilbiss Trans-Tech®) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und den
Auftragswirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus Edelstahl gefertigt. Diese
Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit sehr korrosiven und/oder abreibenden Stoffen
gedacht. Bei Einsatz mit solchen Stoffen müssen die Teile wahrscheinlich öfter gereinigt
und/oder ausgewechselt werden. Sollten Sie Fragen zur Eignung für einen bestimmten
Beschichtungsstoff haben, wenden Sie sich an den örtlichen Vertragshändler oder direkt an
Finishing Brands UK Limited.
TECHNISCHE ANGABEN
Lufteingang: Universal ¼" BSP und NPS
Maximaler, statischer Einlassluftdruck: P1 = 12 bar
Nominaler Pistoleneinlassdruck bei
abgezogener Pistole: 2,4 bar
Maximale Einsatztemperatur: 40 °C
Pistolengewicht: 640 g
Luftfluss: 277 l/min
Fertigungsmaterialien
Pistolenkörper - Aluminium
Düse - Edelstahl
Farbnadel - Edelstahl
Becher - Acetal und Edelstahl-Gewinde
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Modell-Teilenummer
Beispel: FLG-G5-14
Düsengröße
(1,4/1,8)

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SICHERHEITSHINWEISE
Feuer und Explosionen
Lösemittel und Beschichtungsstoffe
können leicht entflammbar oder brennbar
sein, wenn sie verspritzt oder versprüht werden.
Schlagen Sie IMMER die Anweisungen des
Herstellers für den Beschichtungsstoff und
die COSHH-Blätter nach, bevor Sie diese
Geräte benutzen.
Die Anwender müssen sämtliche örtlichen
und nationalen Arbeitsvorschriften und
Anforderungen der Behörden und Berufs-
genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich
Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und
allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.
Diese Geräte sind in ihrem gelieferten
Zustand NICHT dazu geeignet, mit
halogenisiertem Kohlenwasserstoff
verwendet zu werden.
Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/
oder Luft durch Schläuche, beim Spritz-
lackieren und beim Reinigen von nicht-
leitenden Teilen mit Lappen können
statische Aufladungen entstehen. Die
Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus
Metall müssen ständig geerdet sein, um
Zündquellen von statischen Entladungen zu
vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende
Luft- und/oder Materialschläuche verwendet
werden.
Schutzausrüstung für das
Personal
Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien
sind giftig, können Ausschläge verur-
sachen oder auf andere Weise gesund-
heitlich schädigend sein. Lesen Sie bitte
immer alle Schilder und Datenblätter für das
Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren
beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls
Zweifel bestehen, wenden Sie sich bitte an
Ihren Materiallieferanten.
Es wird empfohlen, jederzeit Atem-
schutzgeräte zu verwenden. Die
Schutzstufe der Geräte muss dem
jeweils verarbeiteten Material ent-
sprechen.
Augenschutz muss immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.
Handschuhe müssen immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.
Training – Das Personal muss für den gefahr-
losen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend
ausgebildet werden.
Missbrauch
Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf
irgendeinen Körperteil gerichtet werden.
Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck
für die Geräte darf niemals überschritten werden.
Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen
werden oder nicht original sind, könnte ein
Gefahrenrisiko darstellen.
Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die
Druckluftversorgung abgetrennt werden; der
Restdruck muss in den Geräten abgebaut
werden.
Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung
für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte
sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der
Wascheinrichtung belassen werden.
Geräuschpegel
Der A-gewichtete Geräuschpegel von
Spritzpistolen kann 85 dB (A) über-
schreiten, abhängig von der verwende-
ten Luftkappe. Einzelheiten über die
tatsächlichen Geräuschpegel sind auf
Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, beim
Spritzlackieren immer einen Gehörschutz zu
tragen.
Betrieb
Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten,
können Rückstöße erzeugen. In bestimmten
Situationen können diese Rückstöße Über-
lastungsschäden beim Bediener verursachen.

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Ref. Nr. Artikelnummer Beschreibung Menge
1SGK-0023 Haltering 1
2FLG-0001-5Luftkappe 1
3
SGK-0012-14
SGK-0014-18
SGK-0012-20
Farbdüse 1,4 mm
Farbdüse 1,8 mm
Farbdüse 2,0 mm
1
● 4- Dichtungsring 1
● 5 - Luftverteilerring 1
 6- Farbnadelpackung 1
7- Packungsschraube 1
8- Sicherungsscheibe 1
9- Einsatz für Strahlregulierventil 1
10 - Strahlregulierventil 1
11 - Dichtung 2
12 - Luftventilsitz 1
13 - Luftventilschaft 1
14 - Luftventilfeder 1
15 - Einsatz 1
16
SGK-0414
SGK-0418
SGK-0420
Farbnadel 1,4 mm
Farbnadel 1,8 mm
Farbnadel 2,0 mm
1
17 - Farbnadelfeder 1
18 - Farbnadelstellschraube 1
19 - Lufteinlassnippel 1
20 - Sicherungsscheibe 1
21 - Luftregulierventilkopf 1
22 - Luftregulierventil 1
23 - Sicherungsscheibe 1
24 - Bügelachse mit Schraube 1
25 - Fingerabzug 1
26 - Materialeinlass 1
28 KGP-5-K5 Lackfilter (5 Stück) 1
29 GFC-402 Deckel 1
30 GFC-2-K5 Tropfsperrclip (5 Stück) 1
31 GFC-501 Fließbecher 0,6 l kpl. 1
 32 - Montagewerkzeug 1
K-5040: Dichtungs- und Luftverteilerring Satz, Artikel 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 und 32
●K-5030: Luftverteilerring Satz, Artikel 4 und 5.
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Inbetriebnahme
Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie diese
Geräte in erstklassigem Zustand erhalten, sind sie
mit einer Schutzschicht überzogen. Spülen Sie
die Geräte vor dem Gebrauch mit einem
geeigneten Lösungsmittel durch.
1. Schließen Sie den Luftschlauch an den
Lufteingang (19) an. Ein Schlauch mit einem
Innendurchmesser von mindestens 8 mm
wird empfohlen. Der Schlauch muss
elektrisch leitend sein. Prüfen Sie die
elektrische Leitfähigkeit von der Spritzpistole
zur Erde mit einem Ohmmeter. Der
Widerstand sollte unter 106 Ω liegen.
2. Die Luftzufuhr sollte gefiltert und reguliert
sein.
Vorbeugende Wartung
1. Drehen Sie die Luftversorgung ab und
entlüften Sie den Druck aus den Leitungen.
Wenn ein Schnellwechsel-System verwendet
wird, von der Luftversorgung abhängen.
2. Entleeren Sie das Beschichtungsmaterial in
einen geeigneten Behälter. Die Pistole sollte
in einem Pistolenwaschautomaten gereinigt
werden.
3. WICHTIG: Der Fließbecher darf nicht mit
einem trockenen Lappen oder mit trockenem
Papier gereinigt oder abgewischt werden. Das
Wischen kann eine statische Aufladung
bewirken, die bei einem Entladen zu einem
geerdeten Objekt einen Zündfunken
verursachen kann, der zu einem Entzünden
der Lösungsmitteldämpfe führen kann.
Verwenden Sie nur feuchte Lappen oder
antistatische Tücher, wenn Sie in einem
Gefahrenbereich Reinigungsarbeiten aus-
führen müssen.
4. Nehmen Sie die Luftkappe (2) ab und reinigen
Sie sie. Wenn die Löcher in der Luftkappe mit
Material verstopft sind, verwenden Sie zur
Reinigung nur das Reinigungskit KK-4584,
das die richtigen Werkzeuge enthält. Wenn
Sie ein anderes Werkzeug verwenden, kann
die Luftkappe beschädigt werden und der
Spritzstrahl verfälscht sein.
5. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der Düse
(3) sauber und nicht beschädigt ist.
Ablagerungen aus getrocknetem Lack
können den Spritzstrahl ebenfalls ver-
fälschen.
6. Schmierung: Bügelachse (24), Farbnadel (16)
und Luftventilschaft (13) sollten jeden Tag
eingeölt werden.
Betrieb
1. Mischen Sie die Beschichtungsstoffe laut
Herstellerangaben.
2. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (18)
nach links, bis der erste Gewindegang
sichtbar ist.
3. Drehen Sie das Strahlregulierventil (10) nach
links ganz auf.
4. Stellen Sie den Einlassluftdruck so ein, dass
sich am Pistoleneinlass bei abgezogener
Pistole ein Druck von 2,4 bar ergibt. (Dazu
wird der Einsatz des Luft-Regulierventils mit
Manometer HAV-501-B empfohlen.)
5. Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist,
reduzieren Sie die Luftzufuhr, indem Sie den
Einlassluftdruck herabsetzen. Wenn der
Auftrag zu nass ausfällt, reduzieren Sie die
Materialzufuhr, indem Sie die Farbnadel-
stellschraube (18) nach rechts drehen. Wenn
die Zerstäubung zu grob erfolgt, erhöhen Sie
den Einlassluftdruck. Ist sie zu fein, redu-
zieren Sie den Einlassluftdruck.
6. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des
Strahlregulierventils (10) eingestellt werden.
7. Führen Sie die Spritzpistole senkrecht zur zu
spritzenden Fläche. Ein Kippen oder Neigen
kann zu ungleichmäßigen Beschichtungs-
stärken führen.
8. Der empfohlene Spritzabstand beträgt
150 – 200 mm.
9. Die Ränder zuerst spritzen. Jede Bahn um
mindestens 50 % überlappen. Die Pistole mit
gleichförmiger Geschwindigkeit bewegen.
10. Wenn die Pistole nicht verwendet wird, soll
die Luftzufuhr immer abgedreht und der
Luftdruck ablassen werden.
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