Dual CS 741Q User manual

Dual
Service -Anleitung
Service
Manual
CS
741
Q
Instructions de
Service
Motor
Motor
Moteur
Generator
Generator
Generateur
Blockschaltbild ME
930
Motor
Treiber
Motor
driver
Moteur
driver
Quarz Oszillator
Quartz
oszillator
Oscillateur ä
quartz
Drehzahlumschalter
Speed selector
Commutateur de vitesse
Verstärker
Amplifier
Amplificateur
Block circuit diagram ME 930 Q
Schema
de bloc ME
930 Q
Sample- und
Hold -Schaltung
Sample- and
Hold-circuit
Circuit
de contröle
avec mise
en memoire
Ausgabe
März 1981
Schmitt-Trigger
Umschaltbarer
Teiler
Changeover
divider
Diviseur commutable
1 : 120 / 1 : 162
Anzeige: Quartz, Pitch,
Drehzahl
lndication: Quartz,
Pitch, Speed
lndicateur: Quartz,
Pitch, vitesse
Treiber
Driver
Driver
Digital
-Analog -Wandler
Digital-analog-converter
Convertisseur
digital-analogique
Frequenzvergleicher
Frequency
comparator
Comparateur de
frequence
Teiler
Divider
1 256
Diviseur
Teiler
Divider
1 :512
Diviseur
Phasenvergleicher
Phase comparator
Comparateur de phase
13
Digit-Skala
13 digit scale
lndicateur ä
13 pos.
Konstantstromquelle
Constant
current source
Source
de courant
constante
Kaskadenschalter
Cascade switch
Contacteur ä plots
Pitch-Schalter
Pitch
switch
Commutateur Pitch
LED
Stroboskop
LED Strobe
Stroboscope LED
Pitch-Regler
Pitch control
Reglage
fin de
la vitesse
INHALT CONTENTS
SOMMAI RE
Seite/Page
2
Technische Daten
Technical data Caractäristiques techniques
2
TA-Anschlußschema
Pick up connection diagram
Schäma
de branchement
3 Funktionsbeschreibung
4
Functional description
6
Description du
fonctionnement
8
Verdrahtungsplan
Wiring schema Schäma de cäble
9 Abgleichanleitung
Alignment Instructions Instructions d'ajustage
10
IC-Blockdiagramm
IC
-bloc diagram
Schäma de bloc IC
11/12
Schaltbild
Wiring diagram
Schäma
de älectrique
13/14
Printplatten
Printed circuit boards Plaques de
inscription
15 — 18
Mechanischer Teil
Mechanical Part Partie
mächanique
19 — 22 Ersatzteile
Replacement
Pikes
dätachäes
21
Explosionszeichnung mit
Exploded view with Piäces dätachäes
Schmieranweisung
lubricating instructions
et lubrification
Dual Gebrüder Steidinger
•
7742
St.
Georgen/Schwarzwald
Download from www.dual.de
Not for commerical use

Technische Daten
Meßwerte = typische Werte
Rumpel- und Gleichlaufwerte mit
Lackfolie
ermittelt
Technical data
Measured values = typical values
Rumble
and wow and flutter
values
obtained with lacquer foil
Caractäristiques
techniques
Valeurs mesuräes =
valeurs typiques
Ronflement et
syncronisme
determinä
avec une feuille vernie
Stromert
Wechselstrom
Current
type
Alternating
current
Courant
Courant
alternatif
50 — 60 Hz
Netzspannungen
Mains voltages
Tensions
secteur 110 —
125 Volt
220 —240
Volt
Antrieb
quarzstabilisiertes elektronisch
geregeltes Direkt -Antriebssystem
Drive
quartz
stabilized
electronic direct-
drive system
Entrainement
Systäme
d'entrainement
direct ä com-
mandeälectronique, stabilisäe par
quartz EDS 930
Leistungsaufnahme
Motor
bei
Spielbetrieb
Power
consumption
motor
during playing
Consommation
Moteur pendant la
lecture
ca. 6,5 Watt
<50 mW
Stromaufnahme
an
230 V 50 Hz:
bei Anlauf
bei
Spielbetrieb
an 115 V 60
Hz:
bei
Anlauf
bei
Spielbetrieb
Power
consumption
on 230 V 50
Hz:
at
start
at
play
on 115
V 60 Hz:
at start
at
play
Consommation de
courant
en 230 V 50
Hz:
au dämarrage
en fonctionnement
en
115 V
60 Hz:
au dämarrage
en fonctionnement
80
mA
ca. 30
mA
160
mA
ca. 60 mA
Anlaufzeit
(bis
zum
Erreichen der
Nenndrehzahl)
bei 33
1/3
U/min
Starting time
(until the rated speed is attained)
at 33
rpm
Temps de
chauffage
(pour atteindre la vitesse
nominale)
ä 33
tr/mn
1 —
1,5 s
Plattenteller
nichtmagnetisch, abnehmbar
Platter
non-magnetic, removable
Plateau
ant imagnet
ique, amovible 1,45 kg, 312 mm (1)
Plattenteller -Drehzahlen
elektronisch
umschaltbar, quarzstabi lisiert
Platter speeds
switched over
electroni-
cally, quartz
stabilized
Vitesses du
plateau
commutation älec-
tronique
stabilisäe par quartz 33 1/3.45 U/min
Tonhöhen -Abstimmung
mit Dreh -Widerstand einstellbar,
Regel
bereich
Pitch
control
adjustable with
variable resistor
Range
orregulation
Räglage de la hauteur du son
räglage avec räsistance
rotative
Plage de räglage 12 %
Drehzahlkontrolle
Leuchtstroboskop und
opto-elektro-
nische
Analoganzeige
Speed control
Illuminated
stroboscope
and
opto-
electronic
function
indicator
Contröle de la vitesse
Stroboscope lumineux
et affichage
opto-electronique
Gesamtgleichlauffehler
DIN
WRMS
Wow and flutter
DIN
WRMS
Tolärance de
vitesse totale
DIN
WRMS
± 0,025 %
± 0,015 %
Störspann
ungsabstand
(nach
DIN
455001
Rumpel-Fremdspannungsabstand
Rumpel-Geräuschspannungsabstand
Signal-to-noise ratio
(in
accordance
with DIN 455001
Rumble
unweighted
signal-to-noise ratio
Rumble weighted
signal-to-noise ratio
Rapport
signal/bruit
(suivant
DIN
45500)
Signal/tensionextärieure de
ronflement
Signal/tension
penurbatrice
de
ronflement
56 dB
80 dB
Tonarm
verwindungssteifer, überlanger
Alu -Rohrtonarm in kardanischer
Vierpunkt -Spitzenlagerung
Tonearm
Distortion-free
"ultra-low-mass", alu-
minum tubular
tonearm in
gimbal
4 point tip
bearing
Bras de
lecture
Bras
de superlong en tube
d'al u -
minium, antitorsion, avec
suspension
cardanique ä quatre
pointes
•
Wirksame Tonarmlänge Effective tonearm
length Longueur efficace
du bras 221 mm
Kröpfungswinkel Offset angle
Angle de
coude 24 0
30'
Tangentialer
Spurfehlwinkel
Tangential tracking error
Angle
d'erreur de Piste
tangential
0,15°/cm
Tonarm -Lagerreibung
(bezogen auf die Abtastspitze)
Tonearm bearing friction
(referred to styl us tip)
Frottement de la
suspension du bras
(rapportä ä la
pointe de
lecture)
0,07 mN
(0,007 p)
Auflagekraft
von 0
—20
mN
10 — 2 p) stufenlos
regelbar mit 1 mN 10,1 p)
Kali-
brierung im Bereich von 2 —
15 mN
(0,2 — 1,5
p)
betriebssicher ab
Stylus pressure
Infinitely variable from
0 to 20 mN
10
—2 g) , with
1
mN (0.1 g)
calibra-
tion in the range from 2 to 15 mN
(0.2 — 1.5 g)
operable from
Force d'appui
Räglage
continu de 0 ä 20
mN
10 —2
g( ,
graduations de
1 mN
(0,1 g) dans la gamme de 2 —15 mN
(0,2 — 1,5 g)
fonctionnement sür
ä partir de
2,5
mN (0,25
p)
Tonabnehmersystem
siehe
separates Datenblatt
Tonabnehmersysteme mit 1/2 inch
Schraubbefestigung können mit dem
im
Fachhandel erhältlichen Sonder-
zubehör eingebaut werden
Einstellbarer Überhang
Cartridge
see
separate data sheet
Cartridges with
1/2 inch screw-type
attachment.
These can be fitted
with
the special accessories which can be
obtained from trade dealers
Adjustable
overhang
Cellule
voir fiche
technique spare
Cell ules avec fixation
ä vis de 1/2"
peuvent ötre
montäes
ou
noyäes. Des
accessoires späciaux sont en vente
dans le commerce
späcialisä
Porte-ä-faux
reglable
Art.-Nr. 266 048
5 mm
TA-Anschlußschema /
Pick up connection diagram / Schäme de branchement
Kontaktplatte
Contact
Plate
plaque de contacts
rot/red/rouge
Stummschalter
Muting
switch
Court-circuiteur
rechter Kanal
right channel
canal droit
grün / green / vert
schwarz / bleck /
noir
blau /
blue / bleu
linker
Kanal
1
t
left
channel
L _
I
1
canal gauche
1
I
Cinch-Stecker
Cinch Plug
fiche cinch
\
weiß / white / blanc
i 0
1
DIN-Stecker 5 pol.
DIN-Plug 5 pin
fiche DIN
5 pöles
2

Funktionsbeschreibung
Motorelektronik
930 0
Die
Motorelektronik
ME 930
Q besteht
aus den
Funktionsgruppen:
Motorelektronik mit
Drehzahl-
und
Pitch-Regelung
Quarzteil
mit Teiler
und
Phasenvergleicher
Leuchtstroboskopschaltung
Motorbrückenendstufe und
Spannungsversorgung
Motorelektronik
Die
Frequenz des
200-poligen
Generators wird
mit C
9010
von
höher -
frequenten
Störspannungen
befreit
und
gelangt über C
9011 an
den
Vorverstärker,
bestehend aus T
9004, R
9017 und
R 9019.
Dieser ver-
stärkt das
Signal
180fach und
steuert über
Pin 2 den
als
Schmitt-Trigger
geschalteten
Operationsverstärker
IC 9005
an. Mit R
9018 und C
9012
wird
der
Arbeitspunkt
eingestellt.
Die
Mitkoppelung
durch C 9013
be-
schleunigt
den
Umschaltvorgang. R
9020
schafft eine
definierte An-
sprechschwelle des
OP, der an Pin
1 Steilflankige
Impulse
abgibt. Diese
gelangen über den
Inverter
IC
9006 Pin
1/2 an
das
Quarzteil. Die Impulse
werden mit C 9014, R
9022
und R 9023
differenziert und
steuern
den
Transistor T 9005
kurzzeitig
an, der über den
Strombegrenzungswiderstand
R 9024
den
zeitbestimmenden
Kondensator C 9015
entlädt. Über
die
Widerstände R
9025 - 9028
wird je nach
eingestellter
Drehzahl C 9015
in Richtung
Masse
aufgeladen. Bei Drehzahl
33 ist nur R
9027 und
R 9028
wirksam, bei
Drehzahl 45 wird
der Analogschalter
IC 9007 Pin 3/4
leitend und die
Widerstände R
9025 und R 9026
werden
dazugeschaltet.
Beim
Drehzahlabgleich
ist also immer zuerst
"33" und dann
"45" ein-
zustellen. Die so
gewonnene sägezahnförmige
Spannung liegt an Pin 6
des IC 9005
und wird mit der durch R
9029 und R 9032 gebildeten
Mittenspannung
verglichen. Unterschreitet die
Sägezahnspannung diese
Mittenspannung, so entsteht am Ausgang
Pin 7 ein positiver Impuls, der
3 Funktionen
auslöst:
Über IC 9006 Pin 3/4 wird der Analogschalter IC 9007 Pin 10/11 geöff-
net. Die Spannung an C 9020 bleibt unverändert
und der Motor wird
über den V-MOS-Transistor T 9008 weiterhin mit
dem aus der zuvor er-
folgten Messung entstandenem Strom angesteuert.
Das Differenzierglied C 9017 und R 9034 steuert über den Analog-
schalter IC 9007 Pin
8/9 T 9006 kurzzeitig an,
der dann C 9019 entlädt.
Über die
Entladeschutzdioden D
9008/9009 und den Einstellregler
R 9038
wird C 9019 nach
erfolgter Entladung für
die Dauer des Ein-
gangsimpulses
annähernd
linear aufgeladen. Die Höhe der Ladeschluß-
spannung ist dabei
abhängig von der Dauer des Stromimpulses. Fällt
dieser auf Null zurück, so
bleibt die Spannung des C 9019 konstant
und
wird,
nachdem IC 9007 Pin
10/11
niederohmig geworden ist,
auf
den
Speicherkondensator
C 9020 übertragen, der über T
9008 den
Motor
ansteuert.
R 9036, R 9037,
R 9039, D 9010 und C 9018 dienen
dem sicheren An-
laufen und
verhindern ein Hochdrehen des
Motors.
Anlauferkennung
Am Sourcewiderstand R 9044 des T 9008 fällt
durch den Motorstrom
eine Spannung ab, die etwa die Größe des
Drehmomentes des Motors
anzeigt. Über den
Spannungsteiler R 9042 und
R 9043
wird bei einer
Belastung von >5.10
-2 Nm und im Anlauffall der Transistor T
9007
angesteuert, was am Kollektor ein Low-Signal entstehen
läßt. Dieses
steuert den Inverter IC 9006 Pin 5/6 an, der über D 9005 die Quarz-
synchronisierung aktiviert und ein
Steuersignal zur Displaydunkel-
steuerung
abgibt. Weiterhin wird von T 9007 über R 9033 und D 9007
die an
Pin 5
IC 9005 anliegende Spannung
geringfügig
abgesenkt, was
Überschwingen verhindert und sauberes Einrasten
auch bei Pitch-Betrieb
sicherstellt. Beim Quarzbetrieb wird
dieser Einfluß durch die Diode
D 9006 wirksam, da dort die .hier nachteilig wirkende
Kompensations-
schaltung ausgeschaltet ist.
Kompensationsschaltung
Die drehmomentabhängige
Spannung am Sourcewiderstand R 9044
wird mit R 9045 und R 9046 geteilt und trägt über
den Widerstand
R 9032 zur Erzeugung der
Vergleichsspannung an Pin 5 des IC 9005
bei. Wird nun die Drehmomentbelastung
erhöht, steigt die Spannung
an R 9044 und auch die Spannung an Pin 5. Der zuvor entstandene
Drehzahlabfall wird kompensiert. Diese Regelung wird mit dem Quarz/
Pitch-Schalter durch Kurzschließen von R 9046 aufgehoben.
Über den
Analogschalter IC
9007 Pin 1/2 und den
Widerstand R 9030
wird die an den Pitch-Potentiometern P
33 und P 45 eingestellte Teil-
spannung zusätzlich auf Pin 5 des IC 9005 gelegt, was eine
Drehzahlver-
änderung von ± 6 % möglich
macht. Bei
Quarzbetrieb wird durch
öffnen
von IC 9007 Pin 1/2 die Pitch-Regelung
unwirksam.
Quarzteil
Das
Quarzteil hat
die Aufgabe,
die
Zeitreferenz zur
Ansteuerung des
Stroboskops und des
Phasenvergleichers
bereitzustellen. Mit Hilfe
des
Phasenvergleichers wird die
Drehzahlregelschaltung
derart
beeinflußt,
daß
sich eine
geschlossene
Phasenregelschleife
ergibt
(PLO, wodurch
die
Genauigkeit des
Quarzoszillators auf
die der
Drehzahl
übertragen
wird.
Der
Quarzoszillator,
bestehend aus
T 9001, C
9001-3, R
9001, R 9002
und
dem
Quarz Q 9001
steuert an
Pin 9 den
programmierbaren
Teiler
IC
9001 an. Steht
der
Drehzahlumschalter
auf Stellung
"33", so
haben die
Eingangsdaten P1 bis
Pg folgendes
Bitmuster:
LH L L
LHL H. Dies
entspricht der
Dezimalzahl 162,
wobei die
Wertigkeit
von P1
- Pg den
Zahlen 1, 2,
4, 8, 16, 32,
64, 128
entspricht. Auf
Stellung "45" wird
durch das
Bitmuster
(P1 -
Pg)
L.
LLLLLHH die
Dezimalzahl 120
dargestellt.
Dabei ist, bedingt
durch Pin 2,
die Wertigkeit
von P1 bis Pg:
1, 2,
4, 8, 10, 20,
40,80. Am
Ausgang Pin 15 sind
nun die
Frequenzen
28,44 kHz
bzw. 38,40
kHz zur
weiteren
Frequenzteilung verfügbar.
Mit dem IC 9003
werden mit 8
Stufen die
Frequenzen
111 Hz bzw.
150 Hz
erzeugt, die
genau den
Regelfrequenzen für die
Drehzahlen 33
und 45
entsprechen. Über den
Inverter IC 9006
Pin 11/10 wird
der
Phasenvergleicher,
bestehend aus den
zwei D -Flip
-Flops im IC 9004 so-
wie R 9010 und
D 9001, mit
dem
Frequenzsollsignal
angesteuert. Den
Istwert der
augenblicklichen Drehzahl
erhält er über
den Inverter
IC 9006 Pin
1/2 von Pin 1
des IC 9005. An
den Ausgängen
Pin 13 und
Pin 2
des IC
9004 stehen die
Informationen über den
Phasenwinkel
von
-360 bis + 360 in
Form von variablen
Impulsbreiten
an. Diese Sig-
nale werden von den Dioden D 9002 und
D
9003
entkoppelt und mit
R 9011,
R 9012 so an die
Regelelektronik
angepaßt, daß sich
ein
Synchronhaltebereich von -5 %
bis +2 % ergibt. Die
Synchronisierung
wird dadurch
erreicht, daß bei
voreilendem Phasenwinkel
ein positiver
Strom über R 9011
zum
drehzahlbestimmenden Kondensator C
9015
fließt.
Dadurch wird die
Sägezahnspannung verkleinert
(von
+12V
aus
gemessen), was einen
Rückgang des
Motorstromes zur Folge hat. Bei
nacheilendem
Phasenwinkel fließt über R
9012 ein negativer Strom zum
C 9015, wodurch eine
Erhöhung des Motorstromes
erreicht wird. Dies
führt dann
jeweils dazu, daß die vorgegebene
Drehzahl erhalten bleibt.
Hochlaufsynchronisierung
Steigt der
Motorstrom durch erhöhte Drehmomentbelastung oder beim
Hochlaufen stark an, so wird durch den Spannungsabfall an R 9044 über
T
9007 und IC 9006 Pin 5/6 die Hoch
laufsynchronisierung
eingeschaltet,
indem die Diode D 9005 in den gesperrten Zustand gebracht wird. Die
Generatorimpulse am IC 9005 Pin 1
werden hinter dem Inverter IC 9006
Pin
1/2
mit C
9007 und
R 9005 differenziert
und gelangen
dann über
R 9006 auf
den Rücksetzeingang des Quarzteilers, dessen
Ausgangsfre-
quenz
dadurch synchron mit der Generatorfrequenz läuft. Am
Ausgang
des Phasenvergleichers liegt
damit kein drehzahlveränderndes
Signal an,
wodurch der Antrieb exakt bei
Nenndrehzahl einrastet. Da
nun der
Spannungsabfall an R 9044
verschwindet, wird Pin 6 des IC
9006 Pin 5/6
Low, wodurch D 9005 leitend
und die
Hochlaufsynchronisierung ausge-
schaltet
wird. Der nun wieder
freilaufende Quarzteiler hält über den
Phasenvergleicher die Drehzahl
phasenstarr fest.
Leuchtstroboskop
Die quarzgenaue
Ausgangsfrequenz des Teilers IC 9002
wird mit R 9009,
C 9008 und
R 9013
differenziert und über die
Diode D 9004 auf die
Basis des T 9002
gegeben. Dieser geht
dabei kurzzeitig in
den gesperrten
Zustand
über, wodurch sich an der
Basis des T 9003 eine aus
den als
Spannungsteiler geschalteten
Widerständen R 9014
und R 9015 erzeug-
ten
Spannung einstellt. Diese
Basisspannung steuert nun T
9003 soweit
durch, bis
am Emitterwiderstand
R 9016 eine um etwa
0,7 Volt niedrigere
Spannung als an der Basis
entsteht. Da die
Basisspannung konstant ist,
ist
auch die Spannung an
R 9016 konstant,
wodurch der
Kollektorstrom
nahezu
unabhängig vom
Verbraucherwiderstand
(Leuchtdiodenspannung)
ist. Die
Stroboskopleuchtdioden leuchten
also mit konstantem
impuls-
förmigen Strom, wobei die
Einschaltdauer hauptsächlich
von C 9008
und R
9013 abhängt. Die
Folgefrequenz beträgt
bei 33 Upm 55,5
Hz,
bei 45
Upm 75 Hz
und ist
quarzgenau.
Motorbriickenendstufe und die
Spannungsversorgung
Die
nachfolgende Schaltung ist auf separater
Leiterplatte aufgebaut. Die
Kommutierungstransistoren T 9201 bis T 9204
werden von den im
Motor
angeordneten Hallgeneratoren abwechselnd
angesteuert, wodurch
sie je nach
Drain-Source-Widerstand des T
9008 mehr oder weniger stark
durchsteuern.
Über die Widerstände R 9202 - R
9205 werden dadurch
die
entsprechenden PNP-Transistoren T
9205 - T 9208 leitend, die eine
Brückenschaltung
ergeben. Paarweise werden
dann die Transistoren
T 9201 und T 9206, T 9202
und T 9205, T 9203 und T
9208,T 9204
und T 9207 geschaltet. C
9202 und C 9203 verhindern
beim Umspringen
der Brücke steile
Stromflanken. Die
Hallgeneratorspannung wird mit
R 9201 und den im Motor
befindlichen 1,1 kOhm Widerständen erzeugt.
Zur besseren Wärmeableitung sind die
Transistoren T 9201 - T 9204
auf ein Kühlblech geschraubt, wo sich auch
der Spannungsregler für die
Regelelektronik befindet. C 9201 und
C 9204 unterdrücken dessen
Schwingneigung.
3

Display
Das
Display dient der
optischen Anzeige
folgender
Betriebszustände:
Drehzahlanzeige 33 und 45, Quarz-
oder Pitchbetrieb
sowie
Anzeige der
Pitch-Drehzahlabweichung in %. Die beiden
LED's für die
Drehzahlan-
zeige 33 und
45 leuchten abwechselnd je
nach Schalterstellung.
Ihr Anodenpotential
wird bei übermäßiger
Drehmomentbelastung am
Teller und in der
Anlaufphase durch T
9301 an Masse gelegt,
wodurch
sie
erlöschen.
Die
beiden LED's für Quarz- oder
Pitch-Anzeige
leuchten
ebenfalls
ab-
wechselnd je nach Schalterstellung
von S 2. In Stellung: „Quarz"
wer-
den
zusätzlich
über D 9307 und IC 9301
die
LED's
der
Pitch-Anzeige
dunkelgesteuert. Dies ist auch in der
Anlaufphase und wenn der Teller
stark abgebremst wird der Fall.
Die
Ansteuerung des IC 9301 und damit
der LED-Skala erfolgt mit
dem
zugehörigen
Pitch-Regler.
Sein
Spannungsbereich von 0 . . . 12 V ent-
spricht dem Bereich der LED-Skala von —6% bis
+6%.
Verteilerplatte
Die
Printplatte beinhaltet die Gleichrichtung
D 9451 — D 9454, die
H
F-
Siebung C 9451
und C 9452 und die 100 Hz-Siebung mit C 9453. Sie
hat zudem die
Funktion der
zentralen Geräteverschaltung.
Frontbedie-
nung, Solenoids und Gerätemicroschalter sind hier verkabelt.
Start -Funktion
Wird die Start -Taste S 4 gedrückt, zieht
der Start
-Magnet M 1 an.
Sein
Selbsthaltekontakt S 12 hält den Magnet
über D 9456 und T 9451 in
Arbeitsstellung. Über D
9455 wird die
Motorelektronik nach
0 V ge-
schaltet.
Läuft das Kurvenrad anschließend durch,
schaltet der
Lauf-
werkschalter S 8
ein. Jetzt liegt die
Motorelektronik ganz an Masse.
Kurz bevor das Kurvenrad in seine Nullstellung läuft, wird von ihm der
Anker des
Start -Magneten M 1 zurückgedrängt, der Magnet fällt ab.
Steht am Anfang der Startphase der
Nocken des Motorritzels so ungün-
stig, daß der Anker des Start -Magneten den Absteller nicht ganz vor-
schieben kann,
so könnte der Start -Vorgang nicht eingeleitet werden,
da der Anker seinen Haltekontakt S 12 nicht erreicht.
Um diesem Zu-
stand vorzubeugen,
bekommt die Motorelektronik in diesem
Falle über
D 9461 Strom. Der Motor dreht
sich, nun läuft der Start -Vorgang plan-
mäßig ab.
Dauerspiel -Funktion
Die Dauerspieltaste S 3 hat
verriegelnde
Funktion.
Sie kann
durch
nochmaliges
Drücken oder durch
Betätigen
der Stop
-Taste S 5
wieder
entriegelt werden. Die Dauerspieltaste verbindet den Start -Magneten
M 1
derart mit dem
Kurvenradschalter
„Dauerspiel" S 9, daß
nach dem
Abspielen
der Platte nicht der Stop- sondern wieder
ein Start -Vorgang
ausgelöst wird.
Stop
-Funktion
Für die Stop -Funktion darf der Start -Magnet M 1 nur kurze Zeit (höch-
stens
1/4
Kurvenradumdrehung)
in Arbeitsstellung bleiben. Bleibt er
länger in Funktion, wird das
Umlenksegment des Kurvenrades betätigt.
Dies
entspricht dann der Start -Funktion.
Um ein
Lösen des Selbsthaltekontaktes S
12 des Start
-Magneten
M 1 zu
erreichen,
ist auf
der Verteilerplatte eine Schaltung untergebracht, die
nach Loslassen
der Stop -Taste S 5 oder spätestens beim
Umschalten des
Kurvenrad
-Dauerspiel
-Schalters S 9
den Start -Magneten M 1 für
kurze
Zeit stromlos macht.
Normalerweise ist diese
Stromunterbrechungsschaltung
durchgeschaltet.
Die Basis von T
9451 wird über R 9452
auf positivem Potential
gehal-
ten. Wird die Stop
-Taste S 5 gedrückt, so wird über R
9453 der Konden-
sator C
9454
entladen. Nach
Loslassen der
Stop -Taste oder
Umschalten
des Kurvenradschalters S 9 kann
sich C 9454 über
R
9452 aufladen.
Damit bleibt der
Transistor T 9451
bis zum Erreichen
seiner Schalt-
schwelle von ca. 5 V
gesperrt. Innerhalb dieses
Zeitraumes muß der
Anker des Start -Magneten
M 1
abgefallen sein, damit die
Stop -Funktion
ordnungsgemäß
ablaufen kann.
Diese
Zeitspanne beträgt 0,075 s
bis 0,3s.
Die Diode D
9459 ermöglicht den
Anzug des Start -Magneten M 1
bei
Stop -Betätigung.
Die Diode
D
9460 verhindert die Aufladung von C
9454
über den
Zweig
von D 9459. C 9454 soll sich
ja über R 9452 aufladen.
D 9456
hebt das
Emitterpotential zur
Funktionssicherheit zusätzlich
an.
D 9455
verhindert das Ansprechen
des Start
-Magneten beim manuellen
Einschalten des
Gerätes.
D
9457 und D 9458 unterdrücken die beim
Abschalten entstehenden
negativen
Spannungsspitzen an den Magneten.
Muting
Das NF-Signal gelangt vom Abtaster an den Stummschalter S 11, der in
Grundstellung des
Kurvenrades geöffnet ist. Parallel zum S 11 liegen die
Kontakte des Stummschaltrelais RL 9401. Dieses Relais wird über die
Schalter S 4 — Start, S 9 — Continous Play und S 6 — Lift angesteuert.
Das Relais bleibt ca. 1,2 Sekunden in Arbeitsstellung.
Description of
functions
Motor circuit
930 Q
The
motor circuit
ME 930
Q
consists of the
following
circuitries:
Motor
circuits
with speed
and pitch
control
Quartz
crystal
circuit with
divider
and phase
comparator
Stroboscope circuit
Motor
bridge
output stage
and
power
supply
Motor circuit
The
frequency of
the 200
-pole
generator is freed
from
high
frequency
noise
voltages by C
9010
and, via C
9011,
reaches the
preamplifier con-
sisting of
T
9004, R 9017 and R
9019.
This
amplifies
the
signal by 180
and, via
pin 2, drives the
operational
amplifier
IC
9005
wired as a
Schmitt
trigger. The
operating.point is set
with
R
9018
and C
9012.
Coupling by C 9013 accelerates
switchover. R
9020
creates
a
defined
response threshold of the
operational
amplifier
which
outputs
steep
pulses at
pin 1.
Via inverter
IC 9006
pin 1/2,
this
reaches the
quartz
crystal circuit.
The pulses are
differentiated by C
9014, R
9022
and
R 9023
and briefly
activate
transistor T
9005 which,
via the
current
limiting
resistor R
9024, discharges
the
capacitor C 9015
which deter-
mines the time.
Depending on
the set speed.
C 9015 is
charged up to
ground via
resistors R 9025 —
9028. In the
case of 33
rpm, only R
9027
and R
9028 are
effective and, in
the case of 45
rpm, the
analog switch
IC 9007 pin 3/4 becomes
conductive and
resistors R
9025 and R 9026
are
additionally
connected. Thus,
for speed
adjustment, first of all
"33"
and
then "45"
must be set. The
sawtooth voltage
thus obtained is
applied
to pin 6 of IC
9005 and is
compared with
the center
voltage generated
by R
9029 and R 9032.
If the
sawtooth voltage falls
below this
center
voltage, a
positive pulse
reaches output pin 7
which triggers
off three
functions:
The analog switch IC
9007 pin 10/11
is opened via IC
9006 pin
3/4.
The
voltage at C 9020
remains unchanged and,
via the V-MOS
transistor
T
9008,
the
motor
continues tobe driven
with the current
resulting from
the previous
measurement.
Via the analog
switch
IC 9007 pin 8/9, the
differentiator C
9017 and
R 9034
briefly drives T 9006, which then discharges C 9019.
After charging, C 9019 ischarged up in approximately linear
manner for
the duration of the input pulse via the discharge protection diodes
D 9008/9009 and
the control R 9038. In this case, the amplitude of
the final
charge voltage depends on the durations of the current pulse.
If this drops to zero, the voltage of C 9019 remains constant
and, after
IC 9007 pin 10/11 has assumed a low resistance, this voltage is trans-
ferred to the storage capacitor C 9020 which drives the motor via
T 9008.
R 9036, R 9037, R 9039, D 9010 and C 9018 ensure that the motor
starts up properly and
prevent
lt
from
gaining an
overspeed.
Start up
recognition
Due to the
motor current, there is a
voltage drop at the source
resistor
R 9044 of T 9008
which approximately
indicates the amount of motor
torque. In the
event of a load of >5 x 10 -2
Nm and during start up,
transistor T 9007 is driven via the
voltage divider R 9042 and R 9043,
which causes a low
signal at the collector. This drives the inverter
IC 9006 pin 5/6 which activates crystal
synchronization via D 9005
and
which outputs a control signal for blanking the
display. In addition,
the voltage applied to pin
5 of IC 9005 is slightly reduced
by T 9007
via R 9033 and D
9007, which prevents
overshoot and ensures proper
locking even in pitch mode. In
quartz mode, this influence becomes
effective
via diode D 9006 as the
compensation circuit, which in
this
case is disadvantageous, is
deactivated.
Compensation circuit
The torque-dependent voltage at the
source resistor R 9044 is divided
by R
9045 and R 9046 and, via resistor R
9032, contributes towards
generating the comparison
voltage at pin 5 of IC 9005. If the torque
load is
now increased, the voltage increases at R 9044 in addition to the
voltage at pin 5. The previously
resulting speed drop is balanced
out.
This control loop is
cancelled with the quartz/pitch
switch by shorting
R 9046.
4

Via the analog switch IC
9007 pin 1/2 and resistor R 9030, the partial
voltage set with the pitch potentiometer P 33
and P 45 is additionally
applied to pin 5 of IC 9005, thus
making a speed alteration of ± 6 %
possible. In quartz
mode, the
pitch control loop is rendered
ineffective
by
opening 1C9007 pin 1/2.
Quartz
circuit
The
quartz circuit has the task of providing
the time
reference for
driving the
stroboscope and the phase comparator. By
means of the
phase
comparator, the speed control circuit
is
influenced in such a
way that a
closed phase control loop (PLL)
is produced which transposes
the position of the crystal oscillator on the speed.
The crystal oscillator,
consisting of T 9001, C 9001-3, R 9001, R
9002
and the crystal Q
9001, drives the programmable divider
IC 9001 at
pin 9. If the
speed selector is set to "33", the
input data P1 to Pg have
the bit pattern: LH LLLH
L H. This corresponds to the
decimal
number 162, with the significance of
P1 — Pg corresponding to the
numbers 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 and 128.
When the selector is set to
"45", the deci mal number 120 is represented by the bit
pattern (P1 — Pg)
L LLLLLH H. In this
case, due to pin 2, the significance of P1 to Pg
is as follows: 1, 2, 4, 8, 10, 20, 40 and 80. The frequencies 28.44 kHz
and 38.40 kHz are now available at the output pin 15 for further fre-
quency duration. The frequencies 111 Hz
and 150 Hz are generated by
IC 9003 with eight stages
and these precisely correspond to
the control
frequencies
for the speeds 33 and 45 rpm. Via
the inverter IC 9006
pin
11/10, the phase comparator, consisting of the two D flip-flops in
IC 9004 and R 9010
and D 9001, is
driven
with the set
frequency. lt
receives the actual current speed via inverter IC 9006
pin 1/2 from pin 1
of IC 9005. Via the phase angles from —360 to +360, the
information is
applied in the form of variable pulse widths at outputs pin 13 and pin 2
of
IC 9004. These
signals are decoupled by diodes D
9002 and D 9003
and
matched
with R
9011 and R
9012 to the control
circuitry in such a
way that a
synchronous holding range from —5% to +2 % is obtained.
Synchronization is achieved by the fact that a positive current
flows
through R 9011 to the speed determining capacitor C
9015 in the event
of a leading phase angle.
This reduces the sawtooth voltage
(measured
from + 12 V), resulting in a
decrease in the motor current. If the phase
angle
lags, a negative current flows
through R 9012 to C 9015,
resulting
in an
increase in the motor
current. These
decreases and increases result
in
stabilization of the
preset speed.
Start -up
synchronization
If the motor current increases
too much due to an increased torque load
or during start-up, the start-up synchronization is activated due to the
voltage
drop at R 9044 via T 9007 and IC 9006 pin
5/6, and
diode
D 9005 is caused to block. The generator pulses at IC 9005 pin 1 are
differentiated by C 9007 and R 9005 after the
inverter IC 9006
pin 1/2
and, via R 9006, these pulses reach the reset input of the quartz divider
whose
output frequency runs synchronously with the
generator
frequency
as the result of
this. Thus, there is no
speed
modifiying signal at the
out-
put of the phase
comparator and, as the result of this, the
drive
locks in
exactly the nominal speed. As the voltage drop at R 9044 now disappears,
pin 6 of IC 9006
pin 5/6 becomes low, D 9005
becomes conductive and
the start up synchronization is deactivated. Via the phase comparator,
the speed is
now kept phase-rigid by means of
the quartz divider
which
is now
running
freely.
Stroboscrope
The precise
crystal-controlled output frequency
of divider IC
9002 is
differentiated by R 9009, C 9008 and R
9013 and,
via diode D
9004,
routed
to the base of T 9002. This briefly becomes
reverse-biased and,
at the base of T
9003, a voltage
sets in which is generated
by resistors
R 9014 and R
9015 wired as a voltage divider.
This base
voltage now
causes T
9003 to become conductive until a voltage appears at
the emit-
ter resistor R
9016 which is approximately 0.7 V lower than at the base.
As the base voltage
is constant, the voltage at R 9016
is also
constant
and, as the result
of this, the collector
current is almost independent of
the load
resistance (LED voltäge). The stroboscope
LED's thus light up
with a constant
pulse-shaped
current in which case their "on" duration
mainly
depends on C 9008 and R 9013. At 33
rpm, the repetition fre-
quency is 55.5 Hz and, at 45 rpm, the frequency is 75 Hz
and is precisely
crystalcontrolled.
Motor bridge
output stage
and power
supply
The following
circuit is
accommodated on a separate printed
circuit
board. The communtation
transistors T 9201 to T 9204 are
alternately
driven by the hell generator
in the motor, as the result of which
they are
forward-biased to a greater or lesser
extent depending on
the drai n-source
resistance
of T 9008.
Accordingly, via
resistors R 9202 — R
9205,
the
corresponding PNP transistors T 9205 —
T 9208
become
conductive,
resulting in a
bridge
arrangement. The
transistors T
9201 and T 9206,
T 9202 and
T 9205, T 9203 and
T 9208, T 9204 and T
9207 are then
switched in pairs. C 9202 and C 9203
prevent steep
current edges
during
switchover of
the bridge. The hall
generator voltage is
produced by
R
9201 and the 1.1 kOhm
resistors in the motor.
Transistors T 9201 —
T
9204 are screwed onto
a heat sink, also
accommodating the
voltage
controllers for
the control circuitry, for better heat
dissipation. C
9201
and C
9204 suppress
the inclination of the controller
circuitry to
osci I late.
Display
The
display serves
to
visually indicate the
following
conditions:
33 and 45 rpm
speed display, quartz or pitch
mode and display of the
pitch
deviation in %. The two LED's
for the 33 and 45 rpm
speed indi-
cation light
up alternately
depending on the switch
setting.
If there is an excessive
torque load on the platter, and in the start up
phase, the anode potential is connected to ground by T 9301,
as the
result of which
they are extinguished.
The two LED's for
quartz or pitch mode also
light up depending on the
switch setting S 2. When the switch S 2 is set to „quartz", the LED's of
the
pitch display
are blanked
additionally by D
9307 and IC
9301. This
is also the case in the start up phase and when the platter is braked
extremely.
IC 9301, and thus the LED
scale, is
driven with the pitch
control. lts
voltage range
from 0 . . . 12 V corresponds to the
range of the LED
scale from —6%
to
+6%.
Distributor board
The printed circuit board comprises the rectifier circuit D 9451 —
D 9454, the RF filters C 9451 and C 9452 and the 100 Hz filter consi-
sting of C 9453. In addition, the pc board serves as the
central wirding
board.
The
front controls,
the solenoids and the
micro
switches are
wired here.
Start function
The start solenoid M 1 is energized when the start button S 4 is depres-
sed. I ts
seit
holding contact S 12 holds the
magnet in operating position
via D 9456 and T 9451.
The motor circuitry is switched to 0 V via
D
9455. lt the cam
wheel then clicks through, the drive switch S
8 is
activated. The motor
circuitry is now completely connected to
ground.
Briefly
before the cam wheel moves to its
zero position, it pushes back
the armature of the
start solenoid M 1 and the solenoid is
deenergized.
lf, at the beginning of the start
phase, the cam of the motor pinion is in
such an unfavorable position that the armature of
the start solenoid can
not
completely push forward the
switch off mechanism,
and
the motor
can not be
started, as the armature does not
reach holding contact. In
order to prevent this, the motor circuitry
receives current via D 9461 in
this case. The motor starts to turn and the start
procedure runs pro-
perly.
Continuous
play function
The continuous play button S 3 has a locking function. lt can be un-
locked by pressing it once again or by depressing the stop button S 5.
The continuous play button connects the start solenoid M 1 to the
„continuous
play" cam switch S 9 in such a way that the start function
and not the stop
function is
triggered oft after a record has been
played.
Stop function
For
the
stop
function, the
start solenoid M
1 must only remain in
its
operating position for a
short time
(maximally 1/4 of a
cam rotation).
If it remains in
function for a longer
time,
the
deflection segment of the
cam
thweel is actuated.
This then corresponds
to the start
function.
In order to
ensure that the
self-holding
contact S 12 of the
solenoid
M 1
is released, the
distributor boards
contains a circuit
which briefly
keeps current from
the solenoid
M 1 after the
stop button S 5
is re-
leased
or, at the
latest, when the cam
wheel-continuous play switch
S 9
is switched over.
Normally, this
interruption circuit conducts a
current. The base of
T 9451
is kept at
positive potential viä R
9452. If the stop
button S 5 is
depressed, capacitor C
9454 is
discharged via R
9453. After the
start
button is
released or after
switchover of
the cam switch
S 9, C 9454
can
charge up via R
9452. In
this way,
transistor T 9451
remains
reverse-
biased
until its switching
threshold
of approximately 5
V is reached.
During this
period, the
armature of the
start solenoid
M 1 must be
de-
energized so
that the stop
function can
operate
properly.
This
time
amountes to
0.075s
to 0.3 s.
Diode
D 9459 permits
energization of
the start solenoid M 1 when stop
is actuated.
The diode D
9460 prevents C 9454 from charging
up via the branch of
D
9459. C 9454 should charge
up via R 9452.
D 9456 additionally increases the emitter potential to ensure proper
operation.
D 9455 prevents
response of the start solenoid when the unit is swit-
ched on
manually.
D 9457 and D 9458 suppress negative peak voltages at the solenoids du -
ring switch
oft.
Muting
The AF-signal is fed from
the cartridge to the muting switch S 11,
which is open in the basic position of the cam. The
contacts of the
muting relay RL 9401 is
parallel with the switch S 11.
This relay is
driven via the switches S
4 — Start, S
9—
Continous Play
and S6 — Lift.
The relay is closed for approx. 1.2
seconds.
5

Description du
fonctionnement
Electronique du
moteur 930 Q
L'älectronique du moteur
ME
930 Q
est
composäe des groupes
fonc-
tionnels suivants:
Electronique du
moteur
avec räglage de
vitesse et
räglage
Pitch
Bloc ä quartz avec
diviseur et comparateur
de phase
Circuit de
stroboscope lumineux
Etage final
en pont du moteur et
alimentation en tension
Electronique
du moteur
La
fräquence du
gänärateur
ä 220
pöles est
däbarrassäe
des
tensions per-
turbatrices ä
fräquence
plus
äleväe par C
9010 et
parvient
par C 9011
au
präamplificateur,
composä
de T 9004, R
9017 et R
9019.
Celui-ci
amplifie
le
signal de 180
fois et
actionne par
l'intermädiaire
de
Pin 2
l'amplifica-
teur
opärationnel
IC
9005, qui se
präsente
sous forme
de
trigger de
Schmitt. Le
point de
travail
est räglä
avec R 9018
et C
9012.
Lecouplage
par
C 9013
accäläre
l'opäration
de
commutation. R 9020
cräe un
seuil
däfini de
reponse
de
l'amplificateur
opärationnel, qui
fournit ä
Pin des
impulsions ä
flancs raides.
Celles-ci
parviennent
au bloc ä
quartz en
passant par
l'inverseur
IC 9006
Pin 1/2. Les
impulsions
sont
diffären-
ciäes
par C 9014, R 9022
et R 9023 et
actionnent
briävement
le
tgansistor
T 9005,
qui dächarge le
condensateur C 9015, qui
dätermine le
temps
par
l'intermädiaire
de la
räsistance de
limitation de
courant
R
9024.
C
9015 est
rechargä en
direction
de la masse
par
l'intermädiaire
des
räsistances R
9025 —
9028 selon la
vitesse
sälectionnäe. A
la vitesse
33,
seules R
9027 et R 9028
sont opärantes;
ä la
vitesse
45,
l'interrupteur
analogique
IV
9007 Pin 3/4
devient
conducteur et les
räsistances R
9025
et R 9026
sont
connectäes. II faut donc
toujours
rägler tout d'abord
"33" et
ensuite "45"
pour un räglage
de vitesse. La
tension en
dents de
scie ainsi
obtenue est
appliquäe ä Pin 6 de IC 9005
et
est
comparäe ä la
tension
moyenne forme
par R 9029 et R 9032. Si
la
tension en dents
de scie est
infärieure ä
cette tension
moyenne, une
impulsion positive
est
gänäräe ä la sortie Pin 7 et
däclenche 3 fonct Ions:
L'interrupteur
analogique IC 9007
Pin 10/11 est
ouvert par
l'intermädiaire
de
IC 9006
Pin 3/4. La
tension ä C 9020 reste
inchangäe et
le moteur
continue d'etre actionnä par le courant obtenu
lors de la
mesure
präcä-
dente par l'intermädiaire du
transistor V-MOS T 9008.
L'äläment
diffärenciateur C
9017 et R 9034
actionne
briävement
T
9006 par l'intermädiaire de
l'interrupteur
analogique IC
9002 Pin
8/9;
T 9006 dächarge alors.0 9019.
C 9019 est rechargä de maniäre pratiquement
linäaire
I orsque la dächarge
a
eu lieu pendant la duräe
de l'impulsion d'enträe par
l'intermädiaire
des diodes protectrices de dächarge
D
9008/9009
et
du rägulateur
R
9038.
L'importance
de la tension finale
de charge est
fonction de la
duräe
de l'impulsion de
courant. Si celle-ci retombe ä
zäro, la tension
de C 9019 reste
constante et est transmise, apräs que IC
9007
Pin 10/11
soit
pass
ä
ä une basse impädance,
au condensateur ä
accumulation
C 9020, qui
actionne le moteur par l'intermädiaire de T
9008.
R 9036,R 9037, R 9039, D
9010 et C 9018 font en sorte que le
moteur
dämarreä coup sür et empächent
qu'il monte ä plein rägime.
ldentification du dämarrage
Du
fait du courant du moteur, une
tension baisse au niveau de la
räsistance de source R
9044 de T 9008; cette tension indique
approxi-
mativement l'importance du couple
de rotation du moteur. Le
transistor
T 9007 est
actionnä par l'intermädiaire du
diviseur de
tension
R 9042
et R 9043
en präsence d'une charge de >5.10 -2 Nm et en
cas de
dämar-
rage, ce qui fait apparaftre
un signal low au niveau du collecteur.
Ce
signal
actionne
l'inverseur
IC 9006 Pin
5/6, qui
active
la
synchronisation
ä
quartz par l'intermädiaire de
T 9005 et fournit un signal
de commande
ä la commande d'obscuritä
du.display. De plus, la
tension
appliquäe ä
Pin 5
IC 9005 est lägärement abaissäe
par T 9007, per l'intermädiaire de
R 9033 et D
9007, ce qui empäche toute
suroscillation et garantit
un
encliquetage
correct ägalement en service pitch.
En service ä quartz,
cette influence devient opärante du fait de
la diode D
9006 car dans ce
cas, le
circuit de
compensation, däfavorable ici,
est
däconnectä.
Circuit de compensation
La tension
au niveau de la
räsistance de source R 9044, qui est
fonction
du couple de
rotation, est divisäe par R
9045 et R 9046 et
contribue
par
l'intermädiaire de la räsistance R
9032 ä gänärer la tension de
räfärence
ä Pin 5 de IC 9005. Si le couple de rotation est
augmentä, la tension ä
R
9044 augmente, de
mäme que la tension ä Pin 5.
La baisse de vitesse
enregisträe
auparavant est compensäe. Ce
räglage est supprimä
par le
commutateur
quartz/pitch par court-circuitage
de R 9046.
La tension partielle
sälectionnäe sur les potentiomätres
pitch
P
33 et
P
45 est en outre appliquäe ä Pin
5 de IC 9005 par l'intermädiaire
de
l'interrupteur analogique IC 9007 Pin 1/2 et de la
räsistance R 9030, ce
qui rend possible une variation de vitesse
de ±
6 %.
En service
avec
quartz,
le räglage pitch
est rendu inopärant
par ouverture de
IC 9007
Pin 1/2.
Bloc ä quartz
Le bloc ä
quartz a pour
täche de fournir
la räfärence de
temps näces-
saire pour la
commande du
stroboscope et du
comparateur de
phase.
Le circuit
de räglage de la
vitesse est
influencä ä l'aide du
comparateur
de phase
de maniäre ä
obtenir une boucle
fermäe de
räglage de phase
(PLL), ce
qui a pour
effet que la
präcision de
l'oscillateur ä quartz est
transmise
ä la vitesse.
L'oscillateur ä quartz, composä
de T 9001, T 9001-3,
R 9001, R 9002
et du quartz
0
9001, actionne le
diviseur programmable IC
9001 ä Pin 9.
Si le commutateur de
vitesse est sur "33", les
donnäes d'enträe P1 ä P8
ont la
combinaison suivante de bits:
LHLLLHL H. Cela correspond
au
nombre däci mal 162; dans ce
cas, P1 —P8 correspondent aux
nombres
1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. A
la position "45", le nombre
däcimal 120
est
repräsentä par la
combinaison
de bits (P1
— P8)
LL LLLLH
H.
Dans ce cas. P1 ä P8 ont la
valeur significative suivante du fait de Pin 2:
1, 2, 4, 8, 10, 20, 40, 80. Les frequences
de 28,44 kHz et 38,40 kHz
sont alors disponibles ä la sortie Pin 15 pour les opäratior ltärieures
de division de fräquence. Les
fräquences de 100 Hz et 150
N,
qui cor-
respondent exactement aux fräquences de räglage pour les vitesses 33
et 45, sont
gänäräes par IC 9003, avec 8 etages. Le comparateur de
phse, composä des deux flip-flop D de IC
9004 ainsi que de R 9010 et
de D 9001, est actionnä par le
signal de consigne de fräquence par l'in-
termädiaire de l'inverseur IC 9006 Pin 11/10. II reGoit la
valeur räelle
de vitesse
momentane
de Pin 1 de
IC 9005
par
l'intermädiaire de l'in-
verseur IC
9006
Pin
1/2. Aux sorties Pin 13
et Pin 2 de IC 9004
se
trouvent
les informations sur l'angle
de phase de
—360 ä +360 sous
forme
d'impulsions de duräe variable.
Ces signaux sont
däcoupläs par les diodes
T 9002 et D
9003 et adaptäs
par R 9011, R
9012 ä
rälectronique de
räglage de
maniäre ä obtenir
une plage de
synchronisme de —5%
ä +2%.
La
synchronisation est obtenue
du fait
qu'un courant
positif traverse
R 9011 et
parvient au
condensateur
C 9015, qui
dätermine la
vitesse,
en
präsence d'un angle
avancä de
phase. La
tension en
dents de scie
est
ainsi
räduite (mesure
effectuäe en
partant de +
12 V), ce
qui entrafne
un
recul du
courant du
moteur.
En
präsence d'un
angle
retardä de
phase,
un
courant
nägatif
traverse R
9012 en
direction
de C
9015, ce
qui
provoque une
agumentation
du
courant du
moteur.
Cela a
pour
effet
dans
chacun
des cas que
la
vitesse
prescrite
est
maintenue.
Synchronisation
durant la montäe ä plein
rägime
Si le courant du moteur
augmente fortement du fait du couple de
rota-
tion plus älevä ou durant la
montäe ä plein rägime, le systäme de
synchronisation pour montäe ä
plein rägime est connectä par la baisse
de tension ä R
9044 par l'intermädiaire de T 9007 et IC 9006 Pin 5/6;
la diode T 9005 est alors mise ä 1'6 - tat bloquä. Les
impulsions du gänära-
teur ä C 9005 Pin 1 sont
diffärenciäes par C 9007 et R 9005
derriäre
l'inverseur
IC 9006 Pin 1/2 et parviennent ensuite
par
l'intermädiaire de
R 9006 ä l'enträe de remise ä zäro du diviseur ä quartz,
dont la fräquence
de s'ortie est ainsi synchrone avec la fräquence du
gänärateur. Aucun
signal
modifiant la vitesse n'est donc appliquä ä la sortie du
comparateur
de phase, ce qui a pour effet que la commande s'encliquette exactement
ä la vitesse nominale. Etant
donne que la baisse de tension ä R 9044
disparaft alors, Pin 6 de
IC 9006 Pin 5/6 passe ä
un ätat
low, ce qui a
pour effet que D 9005
devient conductrice et que la synchronisation
pour montäe ä plein rägime est
däconnectäe. Le diviseur ä quartz, qui
fonctionne de nouveau librement, maintient la
vitesse rigide en phase
par l'intermädiaire du
comparateur de phase.
Stroboscope lumineux
La fräquence de sortie du diviseur IC 9002, d'une präcision commandäe
par quartz, est diffärenciäe
par R 9009, C 9008 et R 9013 et fournie par
la diode D 9004 ä la base de T 9002.
Celui-ci passe alors briävement ä
Vätat bloquä, ce qui a pour effet qu'une tension gänäräe par les räsistances
R 9014 et R 9015, montäes comme un diviseur de tension,
apparaft ä la
base de T 9003. Cette tension de base actionne alors T 9003
jusqu'ä ce
qu'une tension
infärieure d'environ 0,7 volt ä celle de la base apparaisse
au niveau de la räsistance d'ämetteur R
9016. Etant donnä que la tension
de
base est constante, la tension ä R 9016 est ägalement
constante, ce
qui a pour effet que le
courant de collecteur est pratiquement indäpen-
dant de la räsistance de l'utilisateur (tension de diode
lumineuse). Les
diodes lumineuses du
stroboscope brillant donc avec un courant
puls
constant; la duree de connexion däpend
principalement de C 9008 et
de R 9013. La fräquence de räpätition est de 55,5 Hz pour 33 tr/mn,
de 75 Hz pour 45
tr/mn et a une präcision commandäe par quartz.
Etage final
en pont de moteur et alimentation en tension
Le circuit suivant est installä sur une plaquette ä
circuit imprimä
S-
pare.
Les transistors de commutation T 9201 ä T 9204 sont actionnäs
alternativement par les gänärateurs de Hall installäs dans le moteur, ce
qui a pour effet qu'ils sont actionnäs plus ou moins fortement suivant
la räsistance de source Drain de T 9008. Les transistors PNP T 9205 —
T 9208, qui forment un circuit en pont, deviennent de ce fait conducteurs
par l'intermädiaire des räsistances R 9202 — R 9205. Les transistors
6

T 9201 et T 9206, T 9202 et T 9205, T 9203 et T
9208, T 9204 et
T 9207
sont
coupläs par paires.0 9202 et C 9203
empächent I 'apparition
de flancs de courant abrupts lorsque le pont saute. La tension de gänära-
teur de Hall est
gänäräe
par R
9201 et per les räsistances de 1,1
kohm
qui se
trouvent dans le moteur. Afin d'obtenir une meilleure derivation
de chaleur,
les
transistors T 9201 — T 9204 sont vissäs sur une töle de
refroidissement, sur laquelle se trouve ägalement le rägulateur de tension
prävu pour l'älectronique de räglage. C 9201 et C 9204
suppriment son
instabilitä
inhärente.
Display
Le display procäde ä
la signalisation optique des ätats de
service sui-
vants:
lndication de
vitesse 33 et 45, service ä quartz ou service
pitch ainsi
qu'indication de räcart de vitesse pitch en
%. Les deux diodes lumi-
neuses d'indication de vitesse 33
et 45 sont all umees ä tour de rble, se -
Ion
la position du
commutateur.
Leur potentiel
d'anode est reliä ä la masse en präsence d'un couple de
rotation excessif au niveau du diviseur et durant la phase de dämarrage
par T 9301, ce qui a pour effet qu'elles
s'äteignent.
Les deux
diodes lumineuses de
signalisation du service ä quartz ou du
service pitch sont
ägalement allumäes ä tour de röle,
selon la position
du
commutateur S 2. A la position
„Quarz", les diodes lumineuses de
l'indication pitch sont en outre
eteintes par l'intermädiaire de D
9307
et IC 9301.
Cela est Agalement le cas durant la phase de
dämarrage et
lorsque le
plateau est fortement freinä.
La
modulation de
IC 9301, et
par
consäquent du cadran ä
diodes lumi-
neuses est
effectuäe par le
rägulateur
pitch. Sa gamme
de tensions de
0
. . 12 V
correspond ä la
gamme du
cadran ä diodes
lumineuses,
de
—6% ä +6%.
Plaque
de
distribution
La plaquette ä
circuit imprimä renferme le
redressement D 9451 —
D 9454, le filtrage HF C
9451
et C 9452 et le
filtrage 100 Hz par
C 9453. Elle a en
outre la fonction du cäblage
central . La commande
frontale,
les
solänoides et
les microrupteurs sont cäbläs.
Fonction de dämarrage
Lorsqu'on appuie sur la
touche de
dämarrage S 4, l'aimant
M 1 de mar-
che est attirä.
Son contact
d'automaintien, S 12,
maintient l'aimant en
position de travail par
l'intermädiaire de D
9456 et T 9451.
L'älectro-
nique du moteur est
connectäe avec moins par
l'intermädiaire de
D
9455. Lorsque la roue ä cames se
däplace ensuite, l'interrupteur du
mecanisme d'entrainement S 8 est
connectä. L'älectronique du moteur
est alors
entiärement reliäe ä la masse. Peu
avant de revenir ä sa posi-
tion de repos, la roue ä
cames repousse l'armature de
l'aimant de mar-
che M 1, l'aimant se reläche.
Si,
au däbut de la
phase de
dämarrage, la came
du pignon du
moteur est
mal
placäe, de sorte que
l'armature de
l'aimant de marche
ne peut pas
faire avancer
entiärement le
dispositif de mise
ä Verrät,
l'opäration de
dämarrage ne
pourrait pas btre
däclenchäe car
l'armature
n'atteint pas
son contact de
maintien S
12. Afin d'äviter
que cela ne se
produise,
l'älectronique du moteur recoit dans ce cas du courant par l'intermä-
diaire de D 9461. Le
moteur tourne, l'opäration de dämarrage se dä-
roule alors comme prävu.
Fonction de lecture continue
La touche de lecture S 3 continue possäde un systäme de verrouillage.
Elle peut ätre däverroulläe en appuyant une nouvelle fois dessus ou en
actionnant la touche d'arrät S 5. La touche de lect ure S 3 continue relle
l'aimant M 1 ä l'interrupteur de roue ä cames „lecture continue" S 9 de
mani bre ä ce qu'une opäration de
dämarrage soit däclenchäe, et non pas
une opäration d'arrät, en
fin de disque.
Fonction d'arrbt
Pour la fonction d'arrät, laimant de marche M
1 ne doit rester que
briävement lau maximum 1/4 de tour de la roue ä cames) en position
de travail. S'il reste plus I gtemps en fonction, le segment de däviation
de la roue ä cames est acti nnä. Cela correspond alors ä la fonction de
dämarrage.
Afin qu'il soit
possible d'obtenir un
däclenchement du contact d'auto-
maintien S 12 de l'aimant de marche
M 1, la plaque de distribution
est
äquipäe d'un circuit qui met
l'aimant de marche M 1
hors circuit pen-
dant une bräve duräe
lorsqu'on a relächä la
touche d'arrät S 5 ou au
plus
tard lorsque
l'interrupteur de lecture continue
de la roue ä cames
S 9 est
commutä.
Normalement, ce circuit de coupure de courant est connectä. La base
de T 9451 est maintenue sur un potentiel positif par R 9452. Lors-
qu'on appuie sur la touche d'arrät S 5, le
condensateur C 9454 est de-
charge per l'intermädiaire de R 9453. Lorsqu'on reläche la touche
d'arrät ou que l'interrupteur de la roue ä cames S 9 est commutä,
C 9454 peut se recharger per l'intermädiaire de R 9452. Le transistor
T 9451 reste ainsi bloquä jusqu'ä ce qu'il ait atteint son seuil de com-
mutation d'env. 5 V.
L'armature de l'aimant de marche/arrät doit btre
relächä durant ce laps de temps afin que la fonction d'arrät puisse se
därouler correctement.
Ce laps de
temps est de 0,075s
ä 0,3 s.
La diode D
9459 permet ä l'aimant
M 1 d'ätre attirä en cas
d'actionne-
ment de la
touche d'arrät.
La diode D
9460 empäche que C 9450 soit rechargä par la branche de
D 9459. C 9454 doit en effet se recharger per l'intermädiaire de
R
9452.
D 9456 äläve en outre le
potentiel d'ämetteur pour une plus grande sä-
curitä de
fonctionnement.
D 9455 empäche que l'aimant de marche entre en action en cas
de con-
nexion manuelle
de l'appareil .
D 9457 et D 9458 suppriment les pointes nägatives de tension fournies
ä
l'aimant lors de la däconnexion.
Muting
Le signal BF
parvient de l'analyseur au
commutateur silencieux S 11
ouvert sur la
position de base de la came. Les
contacts du relais de
commutation silencieuse RL 9401 sont paralläles ä S 11.
Ca
relais
est attaquä par les commutateurs S 4 - Start, S 9 - Continous Play et
S 6 - Lift. Le relais reste en position de travail pendant env.
1,2s.

Co
L I I__I I__I L J
S6
S5
S4
S3
Lift
Stop Start .0
Si
Power
Verdrahtungsplan
/
Wiring
schema
/
Schäma
de
cäble

Abgleichanleitung
zur
Displayplatte
Display
Zum
Abgleich der
LED-Skala benötigt man einen Spannungsteiler
1 : 22 :
1 (siehe Bild 1),
der an die
Displaybaugruppe E hinzugeschaltet
wird. Dieser Spannungstei ler liegt zwischen + 12 V und 0 V. Steller
R 9309 und R 9311 in Mittenstellung bringen. Schalter S1.1 (Spannungs-
teiler) in Stellung 0,5 V bringen, mit R 9309 LED —5% und —6% auf
gleiche Helligkeit
einstellen. Schalter S 1.1 in Stellung 11,5 V schalten,
mit R 9311 LED +5%
und +6%
auf gleiche
Helligkeit einstellen.
Da die Sägezahnspannung an
dem Referenzkondensator C 9015 keinen
linearen Verlauf hat, ergeben sich
Unterschiede im Plus -und Minus-Pitch-
bereich
von ca. 0,4 bis 0,5 %. An R
9030
ergeben sich im Mittel die
Werte
+5,90%
und — 5,45 %. Diese
Differenz darf nicht mit Hilfe der
Drehzahlregler R 9023
und R 9028 ausgeglichen werden.
Die
anderen
Schaltungen dürfen nur
mit dem
dafür entwickelten
Prüf-
gerät abgeglichen
werden, da sonst die F unktionssicherheit gestört würde.
Alignment I nstructions
Display
To align the LED
scale use a 1 : 22 : 1
voltage divider (See figure 11
which
should be connected to the
display
component E. This voltage
divider is for voltages between +12 V and 0
V. Bring R 9309 and R 9311
controls into center position. Set S 1.1 switch (voltage divider) to 0.5 V
using R 9309 adjust LED —5 % and —6%
for same brightness. Switch
S 1.1 to 11.5 V position
using R 9311 adjust LED +5% and
+6%
for
same brightness.
Since the sawtooth voltage at the
C 9015 reference capacitor is not
linear,
there are differences in the plus and minus pitch range of
approx.
0.4 to 0.5
%. At R 9030 this results in average values of + 5.90
% and
— 5.45 %. This difference shall not be corrected by
speed controls
R 9023 and R
9028.
The other circuits should only be
aligned by test equipment especially
developped for this purpose. The use of other
equipment would seriously
interfere with the safe function
of the unit.
Instructions
d'ajustage
Display
Un diviseur de tension 1 : 22 :
1 (voir fig. 1) couplä au sous-ensemble
display E est
näcessaire pour l'ajustage de l'ächelle des
diodes lumineuses.
Ce diviseur
de tension se trouve entre + 12 V et 0 V.
Amener les rägu-
lateurs R 9309 et R 9311 position
centrale. Positionner le sälecteur
S 1.1
(diviseur de tension) sur 0,5 V, rägler
les diodes lumineuses
- 5 % et -6 % sur la
märne luminositä ä l'aide de R 9309.
Positionner
le sälecteur S 1.1 sur 11,5
V, rägler les diodes lumineuses + 5 %
et
+
6 % sur la mäme
luminositä ä l'aide de R 9311.
Etant donnä
que la courbe de la tension en dents de
scie sur le conden-
sateur de räfärence C
9015 n'est pas linäaire, il en räsulte des diffärences
d'env. 0,4 ä 0,5 % dans la plage des niveaux
plus et moins . Les valeurs
+ 5,90 % et
- 5,45 %
sont obtenues en
moyenne sur R
9030. Cette
diffärence ne doit
pas ätre compensäe au moyen des rägulateurs de
vitesse R 9023 et R 9028.
Les autres montages ne doivent gtre ajustäs
qu'ä l'aide des appareils de
contröle prävus
a cet
effet afin de ne pas
entraver l'aptitude au
fonction-
nementliable.
100
2,2 k
'100
ME 9300—
Diagramme n
= 33
El
(+12V)
E8
_
E 5 (GND)
9

IC-Blockdiagramm / diagram / Schema de bloc IC
BC
327/16
92 PU
45
MC 7812
BD
137
LM
78 L 12
V+
02 2
CK 2
R2
D2 S2
V. 13 12
11 10
9 8
Vcc
0
11 0 10
08
lag RESET
951
0 1
16
15
14 13
12 11
10 9
0 0 0 0 0 0 0 0
MC 14040
12-STAGE RIPPLE CARRY
BINARY COUNTERS
0 0 0 0 0 0 0
1
2 3 4 5
6 7 8
0 12
06 05
07 04
Q3 Q2
GND
BD 522
15
MC 14040
MC 14569
1
7
2 N 5305 BC 338/25
BC 548
BC 558
14
1 4 - u - 8
5
_I
8
NS 4069
MC
14069
MC 14013
MC 14066
V—
RC
4558
V+ V+
14
13
12 11
10
Dl
13
2
D3 D4
CTLA
CTLB Dl
D2
D3 D4
3
4
5
5 2
10 11 12 13 14
r
BINARY TO
JOHNS N
ENCODER
/VVIT Irt
BCD/BINARY
--•. HIGH SPEED
JOHNSON COUNTER
4
BIT
BCD/BINARY
SYNCHRONOUS COUNTER '
MC
14569
PRESET
ENABLE
(INCLUDING
EARLY ZERO
DETECTION)
9
CF
0
16
1
GND V+
PE
15
14
MC 14066
UPH
16
0 0
6 7
GND
12
— 1> °-
MC
1406914069
UI
Ustab Uref. max Uref.
min
Ust.
V+
15
14 13
12 11 10
7
GND
10

Schaltbild /
Wiring
diagram /
Schäma de älectrique
80
mA T
(200mA
7/
C 9453
10004
r 2 S-7 1
09451 —54
40 1 N
4001
Ml
2
C9452
II-
5,9,151
2
09457
1
64148
B21
B 14
0
14
99452
220k
9459
1 N
4001
10
9461
1 N 4001
1.1
19451
92 PU 45
09455
IN
4001
S8
15
13
R 9454
220k
09456
1 N 4148
S 12
59451
4705
R 9453
1
k
05460
1 N
4148
+
C
==, 9454
— 2,2
c7z,
09
M2
7S
2455
D9458
18k
1 N
4001
S 10
0 0
8
7
90
° 16
.2 0 V -
230
V-
1115 V—
27
MIM
0
23 25
17
Al
21
24
22
0
18
19
20
0 0
S4
S3
fS 5
START
00001
4,608 MHz
.800
39p
2
79,1 ; 101
99001
1 M
T 9001
BC 548 C
S
1
S 2
S 3
S 4
S 5
Power
/ Power
Switch
Pitch /
Pitch
Switch
Dauerspiel
/Continuous
Play
Switch
Start /
Start Switch
Stopp / Stop
Switch
p45
P33
S 6
Lift / Lift
Switch
S 7
Drehzahlwähler / Speed
Selector
Switch
5 8
Start (Tonarm) /
Start Switch
(Tonearm)
2k 2k
S
9 Dauerspiel /
Auto repeat
button
S 10 LED
Lift / LED Lift
Switch
0 13
S 11
Stummschalter / Mut ing Switch
S 12 Selbsthaltekontakt M 1
/ Seif Gtarting Contact M 1
M 1 Magnet
Start!
Solenoid Start
M 2 Magnet Lift / Solenoid Lift
68
C
9011
0,47
15
B 13
C
14 Signal kommt von Baugruppe C,
Anschlußpunkt 14
Signal comes from board C, Pin 14
9010
474
D
14
Signal geht nach Baugruppe D,
B 14
14
Anschlußpunkt
14
Signal goes to board D, Pin 14
1 W
—I=1-
0,6W
Metallschicht
Metal
film
OXY.
mätalligue
MIM
CONTINUOUS
PLAY
•
STOP
LIFT
L)28,40
kHz bei
"33"
38,40 kHz
bei "45"
LIFT
LED
R 9002
4,7k 7 14 16
IC 9001
MC
14569 BC
99004
4,7k
3 5 6 8 10
E1 « 411
1
12
4 2
13
16
10
IC 9003
MC
14040 BCP
9008
4,7k
12
22
2
02 ES
19
S7
33
upm
2,5Vs•
17
59003
4,7
9 —C1
IC
9006
MC
14069
3 - 12
1 D-•
I
-004
R 9019
18k
t'lR
9017
3,3 M
19004
80 548 C
90 8 18n
47k U
9012
0,10
1-lyst
1=1
Hochlauf.
Synchronisierung
60ps
10
11
IC
9006
C E
33
MC 14069
8
R 9007
4,76
16
ÄÄ 9
11.3
C
40
BCP
11
89005
1
89006
100k
1
22k
1
13
9007
09005
n
1
N 4148
11
1
1
IC 9006
9
10
•--,
MC 14069
cm
MC
BCP
IC
9006
MC
14069
IC 9005
!IC
4558
89020
1,5 M
15
7 9013
9021
4,7k
89022
2,2k
C 9014
22
9023
1k
19005
BC 5888
9024
33
9025
100k
9029
4,7k
9015
0,160
9026
180 k
3
n 33 — Low mc
IC 9 e 0 , 6 7
5
n45
—High
9027
22k
9028
75k
4 ,319
CONNECTION FÜR ADJUSTEMENT TO
SPEED
BRÜCKE FÜR DREHZAHLABGLEICH
". 9030 g
20 n ,
52,3 k
CONNEXION POUR
REGLER LA VITESSE
IC 9007
MC 14066
2
13
11

2
IC 9401
78 L 12
3
69401
120k
2
A
RL
9401
2
)==. 99403
. 7 0
9;1 , 02
10k
09402
1 54148
3
R 9402
47k
=3C 9401
22 p
T 9401
BC 5588
99404
10k
99405
10k
0
4
C 17
09403
1
94148
5
09306
1 54148
9401
1 N 4148
SOG
31
TRI
08
t13
R9009
4,7k
D 17
D19 In -
Switch {
S 2.2
I<
L R
- •
Y
Y
LG
RG
T 9402
BC 548 C
2302 M
270
0 9302 -04
3 x
COX 23-I
09305
CO%
134
2
9303
270
SZ
22 2
45 33
Pitch
Cluartz
09307
1 54148
R
9301
10k
06
D9
ev 0
5
R
9013
56
k
C)4
09004
1 N 4148
1 N 4148
T
9002
BC
548 C
i0 9012
M
4
9006
N
4148
a
9002
89011
1 N
4148
220k
7
8
89033
06k
IC
9005
RC
4558
6
4
R
Ii
9032
4,7k
(4
T9301
BC
548 C
5 "
.
T 9003
BC 338/25
11 R
9015
180
Anlauf -
Low.
r —
Spiel -
High
IC
9006
MC
14069
0 9009
09008
1
N 4148
99038
22 k R
N 4148
T 9005
9040
C
BC 558 B
991)39
47k
9017
R
4,7M
n
11 9037
e-0
0 9011
9 2,7k
1
194148
MC 14069
KI
C
9009
1 p
111 +
ss ,
09308
1 5 4148
09011
D9012
COX
13.11
COX
13-11
ST 908
9041
4,7k
T
9007
BC
548 C
IC
9007 %
MC
14066/
2034 // 2035
_68k
,, 47
R
C
9036
9019
100k
0,47
Anlauf 9,7V
Spiel 3,0V
Hochdr. - 0 V]
14 9310
R9312
18 k
220 k
i -7711 )
11
22
k
ti
R
9306
R
9309
10k
470
99304
10k
6
9305
1
15
9307
6,8k
14
R
9308
3,3 k
13
2 11 10
9
IC 9301
UAA 170 ION 297405)
03909 -14
6 n LD 301
6 7
D
9316-2
6 x
L0301
0 0 0 0 0 0 # #
70
II #
A A A
A, A A A
AA 2S
ai
-6%
L12
V
- 1 % 0
+1%
12 1 •
09201
7 C 1
2 1 0 /
ZPO 15
5
E5
E4
Sample -1w
ch
Anlauf - 1,0 V
Spiel
-
12
mV•
3
R
9201
120
Pitch
IC
9201
MC
7812 CP
+6%
9204
0,1
p
21
8
200poL
T9201
T9202
131)
135
80 135
T
9205
E3 E7
S 2.2
C 9202
Ouartz -
Pitch
T 9203 T 9204
BD 135
BO 135
9204
390
0
T9207
+
I
T9208
8C 327
BG 327
C 9203
011
C 1
a
C 14
D 15
D 14
Ausgabe
1/März
1981
Änderungen vorbehalten
Alterations
reserved
Sous reserve de modifications
12

Stummschaltung
A muti ng ci rcu it
Commutation si
lencieuse
Motorelektronik
D
Motor electronic
Electronique du
moteur
C9403
RL9401
Endstufe
B
Output
stage
L
Etage
de final
15e.
14en
13
T9203
T9402
091.02
se3
11.
j1
25V
I
T9201
IC 9201
Er I
CRAIB
T 9204
Etie
j
LODIE T9202
12
1
0 0
0 0 o 0 0 0 0 0 0
0
L. —
R 9205
0- 3
1 -0
(1 (1
Q C -j e
• R 9204
T9207
0-11-0
R 9203
T9205
0-4
R9202
0
C9202
0 - 1
1 -0
0111-0
01
2
09201
49- . 6
*307
19
e.1
09201.
.e.20
Verteilerplatte
C Distributor board
Plaque de
distribution
C31
CO
18
19
20
21
0
o
o
o 0
Ki
D 94 , ? 2. 9 0
f)4
091,57
22o
1<1
o 09458
945 ' 1 '
2 o
D
0
0
24 o
P - 1 1
-- a R9452
25 0
•
R9451
GH I— °
54
D4561--9
i
0 012
°-1 1-4)
a
3
r.„,
D
r...4
'&55 1.--1
o
R9453
0 N
0
091.61
12
17 16 .15 d . 13 .11
4 ih
°: - A 4
C
9454
1 0 *9
-4
Cr ,
091.51.
F - 0
C9452
o
o
09/.53
27Q
20V
260 —
D 9452
0-1
1---0
C9451
o <
0
9451
L = Leiterseite /
Wiring side / Cote
de
conducteur
B =
Bestückungsseite /
Equipment side /
Cote de
composants
t•-•
0 0
C 9011
R 9017
o — {
1-0
to
C9012
'9022
o
---o 0-4 _0
C9013
R9020 ° °
Q
c* - 1
F -0
O 000
.DD
• (0
IC9005
O 0 0 0
R9028
• C9016
0
Ln
2 - 3 0
R 90
26
0-1
1-0
1--0
R 9030
R.
D 900
0-
0—
h °
R
9029
C9019
P90
R
903 9
o I
to
c -
C 9020
0-11--0
P9032
"
R9045
R9046
° —i
(j1
R 9036
R 9044
1—o
cp--{
C
9018
13

-J
es
lumineuse
1111 1.
EeE a
R 93 0
5
IC 9301
R
yg
o 0 o 0 o o 0 0
R 9 3 07
"i
9304 I
.
0
0
c` fi
0
o T
R9309
R 930
8
0
0
zeme
se*eseee
cr
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c•--.
up
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0)
2
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cm
0) 0-)
0
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o
0
0
0
tn
CO
Cr)
CT)
CD
Cr)
2
a,
00
0 0
0
0
0
D
9307
o
E I
o
0
0
R 9311
8 7 6
5 4
3 2
(.0
Cr)
0
T 93
01
$
D 93 02 ZS
o 0
*
09304
09305
D 930 3
0
o
09301
e"
--
1
1 —'
3
0
0.---1
t----0
R 9
3 03
R
93 02
S7
1...............el
P2()
0 22
0 21
+3 +2
16
+1
-2 -3
4,608
MHz
09001
°
-- iD1 ---
°
R 9001
T9001
0')
0 0 0 0 0 0 0 0
•
JQ
109001
0 0 0 0 0
0 0
0 9004
R
9003
0-1 I
0 0-1
1, --0
0
°
0
0
0
0
0
0
0
D o
9006>
O 0
0 0 0
0 0
10
9006
•
O 0 0 0 0 0 0
(77 )
000
0
C
9007
Q°
R9005
o T
90 07
" l ee
ITT -°
23
24
0
9007
R 9042
T 9002
"
--°
T
9008
• 3
$
4
€5

Mechanischer Teil
Allgemeines
Die angeführten Positions-Nummern beziehen sich auf die nachstehenden
Ersatzteil l isten und
Explosionszeichnungen.
Die Abdeckhaube läßt sich problemlos von den Scharnierlaschen abziehen.
Boden
Der Boden
57
ist mit vier Linsenblechschrauben (Bodenbefestigungssatz
551 im Gehäuse befestigt. Ferner ist der Boden mit den beiden Linsen-
schrauben
20 an den Federaufhängungen
befestigt.
Frontblende
Die Frontblende 63 ist mit zwei
Sechskantmuttern 120 am Gehäuse
95
befestigt.
Ausbau
des Chassis kpl.
Zum Ausbau des Chassis kpl. empfiehlt es sich wie folgt
vorzugehen:
1)
Abdeckhaube 95 und Plattenteller
92
abnehmen.
Boden 57
entfernen.
2)
Die
drei
Zylinderschrauben 93
lösen. Abdeckung 94
anheben und
so drehen, daß sie über das
Tonarmlager und den Tonarm abgenom-
men
werden kann.
3)
Verbindungsleitungen lösen. Tonarm 135
einschwenken. Chassis
festhalten.
4) Die vier Zylinderschrauben 19
der Federaufhängung 17 entfernen
und Chassis vom Gehäuse 95 abnehmen.
Tonarm und Tonarmlagerung
Ausbau des Tonarmes kpl. mit Tonarmlagerung
Es empfiehlt sich wie folgt vorzugehen:
1. Drehknopf 129 in Null -Stellung
bringen. Tonarm
135 ver-
riegeln. Spannschraube 132 lösen
und Gewicht 166 entfernen.
2.
Zylinderschraube 84 und
Sechskantmutter 83 lösen.
Tonarmlei-
tungen am Kurzschließer 113 ablöten.
3. Zylinderschraube 181
lösen und Mikroschalter und
Schalterträger
176 zur Seite legen.
4.
Sicherungsscheibe 155 entfernen. Haupthebel 154
mit Lagerbock
153
abnehmen.
5. Die
beiden Sechskantmuttern 110 und
Senkschraube 113 sowie
Gegenlager 112 abnehmen.
6.
Tonarm 235 festhalten.
Zylinderschraube 73 lösen und Tonarm kpl.
mit Tonarmlagerung abnehmen.
Beim Montieren des Tonarmes ist in
umgekehrter Reihenfolge zu ver-
fahren.
Jedoch ist
darauf zu achten, daß die
Gewindestifte
richtig in
den Lagern
sitzen.
Ausbau des Tonarmes aus dem Lagerrahmen
1)
Gewicht 166
entfernen.
Spannschraube 132
herausdrehen
und Dreh-
knopf 129 in Nul lstellung bringen.
2)
Zylinderschraube 117, Sechskantmutter 83 und Abschirmblech
116
entfernen. Tonarmleitungen am
Kurzschließer 77 ablöten.
3)
Linsensenkschraube
130 lösen.
Drehknopf 129, Scheibe
128
und
Zeiger 127 abnehmen.
4)
Kontermutter 98 lösen und
Gewindestift 99
herausdrehen.
5) Tonarm 135
abnehmen.
Einbau erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
Austausch des
Federhauses
Tonarm 135 aus Lagerrahmen 126 wie oben beschrieben ausbauen.
Federhaus
133 abnehmen.
Beim Einbau darauf
achten, daß die Spiralfeder
in die Aussparung des
Lagers 134
einrastet. Tonarm wieder
montieren. Das Lagerspiel wie
nachstehend beschrieben
einstellen.
Einstellen
der Tonarmlager
Der Tonarm ist
dazu exakt
auszubalancieren. Beide Lager
erfordern
kleines, gerade
noch spürbares Spiel.
Das
Horizontal-Tonarmlager ist
richtig eingestellt,
wenn bei
Antiskating-Einstellung "0,5" der
Tonarm
ohne
Hemmungen von
innen nach
außen
gleitet. Das
Vertikal-Tonarm-
lager ist richtig eingestellt, wenn nach
Antippen der Tonarm sich frei
einpendelt. Das Spiel des Horizontal-Tonarmlagers wird mit dem Ge-
windestift 99 und der Kontermutter
98
eingestellt.
Das Spiel des Ver-
tika I-Tonarmlagers mit Gewindestift 118 eingestellt.
Kurzschließer
Justagepunkt
In
Nullstellung des Kurvenrades soll zwischen Kontaktfedern F und
Kurzschlußleisten L ein Kontaktabstand von ca. 0,5 mm vorhanden
sein. Erforderlichenfalls Kurzschlußleisten biegen.
Kontaktfeder mit
geeignetem Pflegemittel einsprühen.
Tonarmlift
Justagepunkt
Die
Lifthöhe
läßt sich
durch
Drehen der
Stellschraube 67
verändern.
Der
Abstand
zwischen
Schal lplatte
und
Abtastnadel
soll ca. 5
mm
betragen.
Austausch der Liftplatte
1)
Fonarm 135 verriegeln.
Zylinderschraube 181
lösen und Mikroschal-
ter 34
und
Schalterträger 176 abnehmen.
Sicherungsscheibe 155 ent-
fernen und Haupthebel 154
mit Lagerbock
abnehmen.
2)
Sicherungsscheibe 180 und
Kurvenscheibe 179
entfernen. Zylinder-
schrauben 108
entfernen.
Gleitbuchse 171
abnehmen und
Stellschiene
170 anheben,
daß die Liftplatte 105
ausgetauscht werden kann.
Beim Einbau ist in umgekehrter Reihenfolge
vorzugehen.
Justagepunkte
Aufsetzpunkt
Durch Drehen des auf
der Stellplatte 71
befindlichen Exzenters E
kann
der Aufsetzpunkt justiert werden. Die Einstellung ist sowohl für 17 cm -
wie auch für 30 cm -Schallplatten wirksam.
Abstell
punkt
Der
Abstellpunkt kann im Abstellbereich
(Platten tt) 116 bis 122 mm)
verändert
werden.
Plattenteller 92
abnehmen. Durch die im Kurvenrad 30 befindliche
Bohrung kann mit einem
Schraubenzieher die Abstellschiene 150 ju-
stiert werden
Netzsicherung
Nach Entfernen des Plattentellers 92 kann die Abdeckung des Siche-
rungshalters 27 abgeschraubt werden und die Netzsicherung 28 ausge-
wechselt werden.
15

Mechanical Part
General
The
following item numbers refer to the spare part lists and
exploded
drawings.
The cover can simply be removed by the hinged clips.
Base
The base 57 is secured by four
cheesehead self-tapping screws (base set
55) and with two screws 20
on the spring cluster.
Front screen
The
front screen 63 is secured to the casing 95
by two hexagonal nuts
120.
Special attention must be paid to ensure that the
coil spring fits in the
recess of the bearing 134.
Reassemble the tonearm. Adjust the
bearing
play as described below.
Adjustment of tonearm bearings
The
tonearm
must be exactly balanced. Both
bearings should
have very
little or no play. The horizontal tonearm
bearing
is correctly adjusted
when the tonearm can
freely slide in and out with the antiskating adjust-
ment sei to "0.5" The vertical tonearm bearing is correctly adjusted
when the tonearm freely swings
back into position after being tapped.
The play in the horizontal tonearm bearing can be adjusted with the
setscrew
99 and the
counter nut 98. The play in
the vertical tonearm
bearing can be adjusted with the setscrew 118 and the counter nut 119.
Removing the chassis complete
lt
isrecommended to follow the following
instructions
when dismantling
the chassis
complete:
Shortout
1) Remove cover 95
and
turntable 92.
Remove the
base 57.
2) Loosen the three
cheesehead screws 93. Lift cover 94 and turn so
that it can be removed over the tonearm bearing and tonearm.
3) Swing in
tonearm 135
and solder
connecting
leads. Hold chassis.
4) Remove the four cheesehead screws 19 of the spring cluster 17 and
remove
chassis from the casing 95.
Tonearm and
tonearm bearings
xs
Dismanting tonearm
complete with
tonearm
bearings
>31
]C
--9
901
NI
-•
lt is
recommended to follow
the following
order:
11 Set the
control
knob 129 in
the zero
position. Lock
the tonearm
135.
Loosen the tensioning screw
132 and
remove the
weight
166.
2)
Remove the
cheesehead screw
84, the hex nut
83 and cover
plate 82.
Unsolder the tonearm leads
at the shortout 77.
Remove
the machine
screw 181, the
micro switch and
the switch
support 176.
41
Remove lock
washer 155. Lift off main
lever 154 and
bearing sup-
port 153.
5) Remove the hex
nut 110 and the sunk
screw 113 and counter
bearing
112.
61
Hold tonearm.
Remove the
machine screw
73 and
lift Tonearm cpl.
Reverse this
procedure when
reassebling. Please
bear in
mind the threshold
pins is correctly positioned in the ball
bearings.
Removing the tonearm from the bearing case
1) Remove weight 166.
Screw out tensioning screw 132
and set the
control knob 129 in the zero
position.
2)
Remove cheesehead screw
84 and cover plate 82.
Unsolder the tone -
arm leads at the shortout 77.
3)
Loosen the countersunk screw
130. Remove control
knob 129
washer 128 and
pointer 127.
41
Loosen lock nut 98 and remove setscrew 99.
5) Remove tonearm 135.
Assembly should be carried out
in the reverse order.
Changing the spring casing
Remove
the tonearm 135 from
its bearings 126
following the instructions
described above. Remove the
spring case 133.
Adjustment point
When the
curve wheel is in the zero
position the contact distance
between the contact spring F and
shortout contact L should be
0.5 mm.
If necessary,
bend shortout contact slightly and
clean the contact spring
with a suitable cleaning agent.
Tonearm lift
Adjustment point
The
tonearm lift height can
be adjusted by
means of the adjustment
screw
and should be
between
ca. 5 mm.
Changing the
lift board
11
Lock tonearm 135 in position. Remove
the screw 181, the
micro-
switch 34 and the switch
support 176. Remove the
lock washer 155.
Lift off main lever 154 with bearing
support 153.
2) Remove
the lock washer 180 and the cam
wheel 179.
Loosen
the
machine
screw 108.
Remove the
slide bush
171,
lift the
adjusting
bar 170
and remove the lift board
105.
Assembly is carried
out in the reverse
order.
Adjustment points
Set down point
The set
down point of
the tonearm can
be altered
with the ecentric
bolt
E
(Adjusting
plate
71). The
setting is effective not only
for 17
cm but
also for 30 cm
records.
Shut-off point
The shut-off
point can be
varied within the
shut-off range
(record dia.
116 to
122
mm).
Remove platter
92. Using a
screwdriver
adjust shut-off
rau
l
150 through
the
hole in cam wheel
30.
Fuses
After
removing the
turntable 92
the cover of the
fuse switch 27
can be
removed allowing access to the fuse
28.
16

Partie
möchanique
Generalites
Les numäros de position mentionnäs se
rapportent aux listes des pieces
dätachäes et aux vues
explosäes ci-apres.
Le couvercle
peut 8tre
retiresans problämes des languettes
de charniäres.
Fond
Le fond 57 est vissä avec quatre vis Parker ä tete
bombe
(jeu de pieces
de fixation du fond 55) et la vis tete cylindrique 20 sur le
suspension ä
ressort 17.
Panneau
frontal
Le
panneau frontal 63 est fix ä par
deux äcrous hexagonaux 120 sur le
bo ['fier 95.
Dämontage du chässis cpl.
Pour dämonter le chässis cpl ., il est conseillä de procäder comme
suit:
1) Retrier le
couvercle 95 et le plateau
92.
Retrier le
fond 57.
2) Desserrer les trois vis ä täte
cylindrique 93. Soulever le
couvercle 94
et le tourner de maniere
qu'il puisse etre retirä au dessus du palier
du bras de lecture.
31 Dägager les cäbles de jonction, faire
pivoter le bras de lecture 135.
Maintenir le chässis.
4)
Enlever les quatre vis ä töte
cylindrique 19 de la
suspension ä ressort
17
et retirer le chässis du bottier 95.
Bras de lecture
et suspension
Demontage du bras complet
avec la suspension
I I
est
conseil lä
de proceder comme
suit:
1. Amener le
bouton rotatif 129 sur
zäro.
Verrouiller le bras 135. Des-
serrer la vis
de serrage 132 et
retirer le poids 166.
2.
Enlever la vis ä tete
cylindrique
81 et la töle
de blindage
82. Des-
souder
les cäbles du bras sur le
court-circuiteur 77.
3.
Dävisser le vis cylindrique
181. Retirer le
interrupteur miniature
34
et
supporter de commutateur 176.
4.
Retrier le circlip 115. Retrier le levier
principal
154 et le
support
153.
5. Retrier les
äcrous six pans 110 et
la vis noyäe 113.
Retrier le contre-
palier 112.
6. Maintenir le bras
135. Enlever la vis tote
cylindrique 73. Retirer
le
bras
compl. avec la suspension.
Pour le montage du bras, procäder en
ordre inverse.
Contröler toutefois
que la tige filetäe
soit bien placäe dans la
coussinet ä billes.
Demontage du bras du support
11 Retirer le
contrepoids 166.
Dävisser la vis de
serrage 132 et amener
le
bouton rotatif 129 sur zero.
21 Enlever la vis ä
töte cylindrique 84
et la töle de blindage
82. Des-
souder les cäbles du bras
sur le court-circuiteur 77.
3)
Desserrer la vis ä töte
fraisäe bombe 130.
Retirer le bouton rotatif
129, la
rondelle 128 et l'aiguille 127.
4)
Desserrer le contre-äcrou 98
et dävisser la tige
filetäe 99.
5) Retirer l
bras
135.
Pour le montage,
procäder en ordre inverse.
Remplacement de la cage ä ressort
Dämonter le bras
135 du support 126
comme däcrit
ci-dessus. Retirer
la cage ä ressort
133.
Lors du
montage, veiller ä ce
que le ressort spiral
s'encliquette
dans
l'ävidement
du palier 134.
Remonter le bras.
Ajuster le jeu du
palier
comme decrit
ci-apräs.
Räglage
du palier
du bras
Pour cela, le
bras doit etre
äquilibrä avec
exactitude. Les
deux paliers
doivent avoir
un faible jeu, tout
juste perceptible.
Le palier
horizontal
du bras
est räglä
correctement lorsque le
bras de lecture
glisse librement
de l'intärieur
vers l'extärieur,
l'antiskating
ätant räglä sur 0,5.
La palier
vertical
du bras est
räglä correctement
lorsque le bras
s'äquilibre de
lui-meme apres lui
avoir donnä un
petit coup du
bout du doigt. Le jeu
du palier
horizontal du bras
est räglä sur la tige
filetäe 99 et celui
du
palier
vertical du bras sur
la tige filetäe
118.
Court-circuiteur
Point
d'ajustage
La roue ä cames ätant ä la
position zäro, ii doit y avoir un intervalle
d'env. 0,5 mm entre les
ressorts de contact F et les barres de court-
circuit L. Si näcessaire, tordre les barres de court-circuit. Va poriser en
produit d'entretien adäquat sur le ressort de contact.
Löve-bras
Point
d'ajustage
En tournant la vis 67,
la hauteur de levage peut
etre rägläe. L'äcartement
entre le disque
et la pointe de lecture devrait etre d'environ 5 mm.
Remplacement de la plaque de levage
1) Värrouiller le bras
de lecture 135. Enlever
le vis ä cylindrique
181.
Retrier le interrupter miniature
34 et supporter de
commutateur
176. Retrier la
rondelle d'arret 155. Retrier
le levier principal 154
et le
support 153.
2) Retrier le circlip
180 et le came disque. Devisser le vis
cylindrique
108. Retrier le piece coulissante 171. Lever le rait le
räglage et rem-
placement de
la plaque de levage 105.
Pour le
montage, proceder en ordre inverse.
Points d'ajustage
Point de
pose du
bras
Le point de
pose du bras peut etre
modifieä l'aide du boulon
excentrique
E.
Le räglage est valable aussi
bien pour les disques de 17 cm
que pour
les disques de 30 cm.
Point
d'artit
Le point d'arröt (gamme d'arrät disques
de 116 - 122 mm peut
etre modifie.
Enlever le plateau 92, puis
ajuster la barre d'arrät 150
qu'on peut
atteindre par le trou dans la roue ä came 30.
Fusible
secteur
Apräs
avoir enleve le plateau
92, il est possible de dävisser le couvercle
du
porte-fusible 27
et de remplacer le
fusible
secteur 28.
17

Tonarm und
Tonarmlagerung / Tonearm and Tonearm bearings /
Bras de
lecture et
suspension
Aufsetzpunkt / Set
down point / Point
de
pose du
bras
100
126
118
119
134
73
109
110
le I I
//////7/ . /;z.
IBM
Kurzschließer /
Short out /
Court circuiteur
Austausch der Liftplatte
/ Changing the lift board /
Remplacement de la plaque de levage
9C
17
99
133
129
130
125
103
112
113
Abstel lpunkt
/ Shut off
point / Point
darrt
Netzsicherung /
Fuses /
Fusible
secteur
18

Ersatzteile
• Replacement
parts • Piöces
dötachöe
IN
IN
A
Pos.
Art:Nr.
PartAYo.
Refar.
Stck.
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Description
Designation
1 266 992
1
Stroboskopgehäuse
Stroboscope
housing
Boitier de
stroboscope
2
227 470
1
Sechskantblechschraube
2.9 x 9,5
Hex nut screw
2.9 x 9.5 Vis
2,9 x 9,5
3
266 993
1
Diodenplatte
Diode plate Plaque ä
diode
4
264 439 1
Leuchtdiode
CQX 13 II
Luminescence
diode CQX 13 II
Diode lumineuse CQX 1311
10 249
657 1
Netztrafo
kpl.
Power transformer cpl. Transformateur secteur cpl .
15
266 994
1 Aufnahmedorn
Absorbation bolt cpl.
Bouton d'absorbation
16
268 645 1
Federsatz kpl.
Spring set
Bloc de ressorts
17
265
181
1 Federaufhängung kpl.
Spring suspension cpl .
Suspension ä ressort
265 182 1
Federaufhängung kpl.
Spring suspension cpl.
Suspension ä ressort
19 210 518
4
Zylinderschraube M 4 x 12
Machine screw
M
4 x 12 Vis cylindrique M 4 x 12
20 229 259
2
Linsenblechschraube B 3,9 x
13
Fillister
sunk screw
B 3.9 x
13 Vis
B
3,9 x 13
22 207 301
1
Tonabnehmerkabel kpl. Cynch
TA-cable
cpl. cinch
Cäble PU cpl. Cinch
207 303 1
Tonabnehmerkabel
kpl. DIN
TA-cable cpl. DIN
Cäble PU
cpl . DIN
23 209 426
1
Cinchstecker
weiß
Cinch plug white
Fiche Cinch blanc
24 209 425
1
Cinchstecker
schwarz
Cinch plug bleck
Fiche Cinch noire
25 232 995
1
Netzkabel USA
Power cable
USA
Cäble secteur
USA
232 996 1
Netzkabel Europa •
Power cable Europe
Cäble
secteur Europe
26
264 426
1
Zugentlastungskörper
Relexing place
Compensation de Tirage
27
266 996
1
Sicherungshalter
(Schraubbefestigung)
Fuse
holder
Support de fusible
268
802
1 Sicherungshalter
(Schnappbefestigung)
Fuse holder
Support
du fusible
28 209
710 1 G -Schmelzeinsatz T 0,080 A
(250
V)
Fuse T 0.08 A
(250 V)
Fusible T 0,08 A 1250V)
209 705
1 G -Schmelzeinsatz T 0,2 A
(115V)
Fuse T
0.2 A
(115V)
Fusible T 0,2 A (115
V)
29 210 147 1
Sicherungsscheibe 4
Lock washer 4
Rondelle de
securite 4
30
267 793 1
Kurvenrad
kpl.
Cam vvheel cpl.
Roue ä cames cpl .
31
264 260 1
Zugfeder
Tension spring
Ressort de traction
32 263 452
1 Schalthebel
Switch lever
Levier de commutateur
33
248 521 1
Gummitülle
Rubber sleeve
Douille en caoutchouc
34
244 889 1
Mikroschalter
Microswitch
Interrupteur miniature
35 210
146 1
Sicherungsscheibe 3,2
Lock washer 3.2
Rondelle de securite
3,2
36 263
869 1
Schaltwinkel
Switching angle
Equerre de couplage
37 210 486 1
Zylinderschraube M 3 x 8 Machine screw
M
3 x 8 Vis
cylindrique
M
3 x 8
38
210 587
1 Scheibe
32/7/1 Washer
3.2/7/1
Rondelle
3,2/7/1
39 267 786 1
Start -Stop
-Magnet kpl.
Solenoid
start/stop Solenoide
start/stop
40 210 146 4 Sicherungsscheibe
3,2 Lock washer 3.2
Rondelle de securite 3,2
44 268 650 1 Motorelektronik ME 9300
Motorelectronic
ME 930 Q
Electronique du moteur ME 9300
45 227 467 3
Sechskantblechschraube BZ 2,9 x 6,5 Hex nut screw
BZ 2.9
x 6.5 Vis BZ 2,9
x 6,5
46
265 843 1
Drucktaste 1
-fach
Push button
Interrupteur
D9001
223 906 11 1
N4148
1 N4148
1
N4148
bis/to/ä
D9011
223 906 11
1 N4148
1 N4148
1
N4148
D9201 268 818
1 Zener
ZPD
015
Zener ZPD 015
Zener ZPD 015
T9001
244 715 4
BC
548 C
BC 548 C
BC 548 C
19002
244 715 4 BC 548 C
BC 548 C
BC 548 C
T 9003
231 066 1
BC
338-25 BC
338-25
BC
338-25
T 9004 244 715 4
BC
548 C BC
548 C
BC
548 C
T 9005 240
787 2
BC 558 B BC
558 B
BC 558
B
T
9006 240 787 2 BC 558 B BC
558 B
BC
558 B
T 9007 244 715
4
BC 548 C BC
548 C
BC 548 C
T 9008 268 862
1
BD
522 BD
522
BD 522
IC 9001 267 118
1 •
MC 14569 BCP A MC 14569
BCP A
MC 14569 BCP
IC 9002 261 873 2
A
MC 14040
BCP A
MC
14040
BCP
A
MC
14040
BCP
1C9003 261 873
2 A
MC
14040 BCP
•
MC 14040 BCP A
MC
14040
BCP
1C9004
261 036 1 A
MC
14013 BCP A
MC
14013
BCP A
MC
14013
BCP
1C9005
236
299 1
RC 4558 RC
4558 RC
4558
IC
9006 242 303
1 A
MC
14069 (NS
40691
A
MC
14069
(NS 40691
A
MC 14069 (NS 40691
1C9007 261 871 1 A MC
14066 BCP A
MC
14066
BCP
A
MC
14066
BCP
R9027 243 617 2 Steller 22 kn lin Variable
22 kn
lin.
Adjustable
22 knl in
R 9038 243 617 2 Steller 22 kn lin
Variable
22 kn lin.
Adjustable
22
kn lin
09001
245 223
1
Quarz
4
608 MHz Quartz
4.608 MHz
Quartz
4 608
MHz
50 268 443 1
Tellerkonus kpl.
Platter cone cpl.
Cone du
plateau cpl.
51 242 191 1 .
Gewindestift M 3
x 3 Grub screw
M 3 x 3
Tige
Filetee M
3
x 3
53 268 652
1 Motormechanik kpl .
Motor
mechanical System
cpl
Mecanique du
moteur cpl.
54 268
651 1 Endstufe
kpl.
ME
930 Q
Output stage
Etage de final
19001
221
831 4
(BD 1351 BD
137
(BD 1351
BD 137
(BD
1351 BD 137
bis/to/ä
T9004
221 831
4
(BD
1351
BD
137
(BD
135) BD
137
(BD
1351
BD 137
T
9005
220 538
4
BC
327/16
BC
327/16 BC
327/16
bis/to/ä
T9008 220 538 4
BC 327/16
BC
327/16
BC
327/16
1C9201 247 242 1 MC 7812 CT
MC
7812 CT
MC 7812 CT
55
266 999 1 Befestigungssatz kpl .
Mounting set cpl .
Parties de
fixation
cpl .
57 268 050 1
Boden
Bottom
Fond
59 210 516 3
Zylinderschraube
M 4 x
8 Machine
screw
M 4 x 8 Vis cylindrique
M 4
x 8
60 210 362
2
Sechskantmutter M3
Hex nut M3
Ecrou six pans M3
61 268 666 1
Halter f. Pitch u. Power
Holder for
pitch/power Support de pitch/power
248 058
1 Netzschalter
Power switch Interrupteur
secteur
268
858 1
Kondensator
47 nF/250
V/20 %
Capacitor
47 nF/250 V/20 % Condensateur
47
nF/250
V/20 %
62
267 001 1 Tastensatz kpl.
Push
button set cpl.
Jeu de la
buche
cpl.
63 268 668 1 Frontblende kpl.
Fascia cpl. Enjoliveur frontal cpl .
A
Achtung!
Hochempfindliche
Bauteile,
MOS-Technik /
ADelicate
component using, MOS
technology /
AAttention!
Pieces
tres
sensibles,
technique
MOS
A Sicherheitsbautei le nur durch
gleichen Typ ersetzen / I
nterchangeable part only replace with same
typ / A Element interchangeable de
securite
n'est
remplacequepar le
märne type

Pos.
Art-Nr.
PartrNo.
Refer.
Stck.
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Description
Designation
114
210
472 2 Zylinderschraube
M 3 x 4
Machine screw
M 3
x 4 Vis
cylindrique
M 3 x 4
115 209 357 1
Kugel 3,2
Ball 3,2 Bille 3,2
116
263 464
1 Kugelbett
Ball bed Coussinet ä billes
117
210 469
1 Zylinderschraube M 3 x 3 Machine screw
M 3 x 3
Vis
cylindrique
M
3 x 3
118 246 884
1 Kontermutter Counter nut Contre ecrou
119
217 438
1
Gewindestift
Grub screw Cheville filetee
120 210
366 2 Sechskantmutter M4 Hex nut M4
Ecrou six
pans M 4
121 267
801 1
Tastenträger kpl. Push button
support
Touche de
support
122 264 323 1
Diodenplatte
Diode plate Plaque ä diode
123
265 131 1
LED / SPG 5531 TR I
LED SPG 5531 TR I
LED SPG 5531 TR I
125 267 922 1
Sechskantblechschraube
2,9 x 6,5 Hexagon self-tapping screw B 2.9 x 6.5
Vis ä
six pans
B 2,9 x
6,5
126
268 656
1
Lagerrahmen
kpl.
Bearing
frame
Cadre du
support
127
264 690
1
Zeiger
I ndicator Aiquille
128 261
798 1
Scheibe
gew. 5;2/10
Washer
convex
5.2/10 Rondelle bombe 5,2/10
129
264
380 1
Drehknopf
Rotary knob
Bouton rotatif
130 264 381
1
Linsensenkschraube
M 2,5
x 16
Raised
sunk head screw M 2.5 x 16
Vis ä
täte frausee bombee M 2,5 x
16
131 239 679 1
Vierkantmutter
Square nut
Ecrou ä
carrä
132
264 382 1
Spannschraube
Clamp screw
Bouton de serrage
133 249 655 1
Federhaus
Spring
housing
Cage ä ressort
134 268
654 1
Lager kpl.
Bearing cpl.
Cadre de
support
135
268
661
1 Tonarm kpl.
Tonearm
cpl.
Bras de lecture
136 267 051
1 Tonarmkopf
kpl.
Tonearm head cpl.
Täte de lecture cpl.
139 264
699
1
Druckfeder
Compression spring
Ressort de pression
140 237 498
1
Drehlager
Rotary bearing
Support rotatif
145 242 298 1
Scheibe gew.
Washer convex
Rondelle bombe
146
244 331
1 Skatinghebel
Skating
lever
Levier skating
147 210
146 1 Sicherungsscheibe 3,2
Lock
washer
3.2
Rondelle de securite 3,2
148 201 184
1 Einstellscheibe
Adjusting disc
Rondelle de reg tage
149 218 591 1
Zugfeder
Tension
spring
Ressort de fraction
150 263 505
1
Abstellschiene
Shut-off
bar
Barre d'arret
151 201 187 1 Gleitscheibe
Slide
washer
Rondelle coulissant
152 210 145
1
Sicherungsscheibe 2,3
Lock
washer 2.3
Rondelle de securite 2,3
153 263 457 1
Lagerbock
Bearing
block Support
154 267 790 1
Haupthebel kpl.
Main
lever cpl. Levier de Commutation cpl.
155 210 147
1
Sicherungsscheibe 4
Lock
washer 4
Rondelle de
securite 4
156
267 052 2
Scharnier kpl.
Hinge cpl.
Carniere
cpl.
157 210
586
2
Scheibe
3,2/7/0,5
Washer
3.2/7/0.5
Rondelle
3,2/7/0,5
158 210 287 2
Linsenblechschraube
2,9 x 13 Fillister
sunk screw
2.9
x
13
Vis
2,9 x 13
159 267 053 1
Stütze kpl. Support cpl.
Support cpl.
160 264
400 1
Drehknopf
Rotary
knob Bouton rotatif
161 264
682 1
Schaltwinkel kpl.
Switching angle
Equerre
de couplage cpl.
162 264 403 1
Schnappfeder
Snap spring
Ressort ä declic
163 210 197
1 Greifring
G
4 x
0,8
Grip ring
G 4 x 0.8 Circlip G 4 x
0,8
164 210
586 1
Scheibe 3,2
Washer 3.2 Rondelle 3,2
165 210 362
1
Sechskantmutter M3
Hex nut M3 Ecrou six pans M3
166
267 054
1
Gewicht kpl.
Weight cpl. Contre-poids cpl.
170
263 510
1
Stellschiene
Adjusting bar Rait de reglage
171 264 271
1
Gleitbuchse
Silde bush
Piece
coulissante
172 210 366 1
Sechskantmutter M4
Hex
nut M4 Ecrou
six pans M4
173
263 459 1
Rasthebel
Rest
lever
Levier d'arrät
174 265 136
1
Zugfeder
Tension
spring Ressort de fraction
175
264 273 1
Druckfeder
Compression
spring
Ressort de pression
176 264 276
1
Schalterträger
Svvitch
support
Support de commutateur
177 264 274
1 Bolzen
Bolt
Boulon
178 210 146 1
Sicherungsscheibe 3,2
Lock
washer 3.2
Rondelle 3,2
179 264 275 1
Kurvenscheibe
Cam
wheel
Came
disque
180 210
146 1
Sicherungsscheibe
Lock
washer
Rondelle
181 210 497
1
Zylinderschraube M
3 x 25
Machine screw M 3 x 25
Vis
cylindrique
M 3
x 25
182 264 269
1
Schnappfeder
Snap
action spring
Ressort ä däclic
183 210 485
1
Zylinderschraube M 3
x 7
Machine
screw
M 3 x 7 Vis
cylindrique
M 3 x 7
184
263 512
1
Schaltschiene
Switch bar
Barre de
commutation
185 263 455 1
Drehhebel
Rotary lever
Levier
rotatif
186 210 146 1
Sicherungsscheibe 3,2
Lock washer
3.2
Rondelle de securite
3,2
187 234 303
1
Druckfeder
Compression
spring Ressort de
pression
265
220 1
Bedienungsanleitung
Operating
instruction Mode d'emploi
264 358
1
Verpackungskarton
Shipping
carton
Carton d'emballage
266 048 1 1/2" Umrüstsatz
kpl. 1/2
inch
conversion kit
Jeu de
transf. 1/2 pouce compl.
Änderungen
vorbehalten!
Alteration reserved!
Sous-reserve de modifications!
Dual
Gebrüder
Steidinger
• 7742 St.
Georgen/Schwarzwald
920 742-2 15.3/0381
Printed in
Germany by Dual