Dual CS728Q User manual

Service
-Anleitung
Service
Manual
Instructions
de
Service
Motor
Motor
Moteur
Generator
Generator
Generateur
Motor
Treiber
Motor
driver
Moteur driver
Verstärker
Amplif
ier
Amplificateur
Sample-
und Hold
-Schaltung
Sample-
und Hold-circuit
Circuit de contröle
avec mise
en
memoire
tie
Schmitt
Trigger
Dual
CS
728
Q
Ausgabe
Mai
1981
Digital -Analog
-Wandler
Digital-analog-converter
Convertisseur digitakanalogique
Frequenzvergleicher
Frequency comparator
Comparateur de
frequence
Umschaltbarer
Teiler
Quarz
Oszillator
Changeover
divider
Teiler
Phasenvergleicher
Quartz
oszillator
Diviseur
commutable
Divider
1 :
512
Phase
comparator
Oscillateur ä
quartz
1
: 100 /
1 : 135
Diviseur
Comparateur
de phase
Drehzahlumschalter
Speed
selector
Commutateur de vitesse
Anzeige: Quartz,
Pitch, Drehzahl
Indication: Quartz, Pitch,
Speed
Indicateur: Quartz, Pitch,
vitesse
V
Treiber
Driver
Driver
1
Konstantstromquelle
Constant
current source
Source de
courant constante
LED Stroboskop
LED Strobe
Stroboscope LED
Pitch-Schalter
Pitch switch
Commutateur Pitch
Pitch-Regler
Pitch
control
Reglage
finde
la vitesse
INHALT
CONTENTS
SOMMAI RE
Seite/Page
2
Technische
Daten
Technical data
Caractäristiques techniques
2
TA-Anschlußschama
Pick up connection diagram
Schäma de branchement
3
Funktionsbeschreibung
4
Functional description
5/6
Description du
fonctionnement
7/8
Schaltbild
Wiring diagram
Schäma de älectrique
9
Verdrahtungsplan
Wiring
schema
Schäma de cäble
10 Printplatten
Printed circuit
boards
Plaques de inscription
11 —14 Mechanischer
Teil
Mechanical
Part
Partie
mächanique
15 —
18 Ersatzteile
Replacement
Piöces dätachäes
17
Explosionszeichnung
mit
Exploded view with Piäces dätachäes
Schmieranweisung
lubricating
instructions
et
lubrification
Dual
Gebrüder Steidinger GmbH &
Co. •
7742
St.
Georgen/Schwarzwald
Download from www.dual.de
Not for commerical use

Technische Daten
Meßwerte =
typische Werte
Rumpel- und
Gleichlaufwerte mit
Lackfolie
ermittelt
Technical data
Measurecl values = typical values
Rumble and wow and flutter
values
obtained with lacquer foil
Caractöristiques
techniques
Valeurs
mesuräes =
valeurs
typiques
Ronflement
et
syncronisme
determinä
avec une
feuille
vernie
Stromert
Wechselstrom
Current type
Alternating current
Courant
Courant
alternatif
50 — 60 Hz
Netzspannungen
Mains voltages
Tensions
secteur
110— 125
Volt
220 —240
Volt
Antrieb
quarzstabilisiertes elektronisch
geregeltes Direkt
-Antriebssystem
Drive
quartz stabilized electronic direct-
drive
System
Entrafnement
Systäme
d'entrarnement direct
ä com-
mande
älectronique,
stabilisäe
par quartz
EDS 501
Leistungsaufnahme
Motor bei
Spielbetrieb
Power consumption
motor during playing
Consommation
Moteur
pendant la
lecture
ca. 4,5
Watt
<50
mW
Stromaufnahme
an 230V
50 Hz:
bei Anlauf
bei Spiel betrieb
an
115V
60 Hz:
bei Anlauf
bei Spielbetrieb
Power
consumption
on 230V
50
Hz: at
start
at
play
on
115V
60
Hz:
at
Start
at play
Consommation de courant
en 230 V 50
Hz: au
demarrage
en
fonctionnement
en 115 V 60 Hz:
au dämarrage
en
fonctionnement
_
60 mA
ca. 30
mA
120 mA
ca.
60 mA
Anlaufzeit
(bis zum Erreichender Nenndrehzahl)
bei 33 1/3
U/min
Starting time
(until the rated speed is attained)
at 33 rpm
Temps de
chauffage
(pour atteindre
la vitesse
nominale)
ä 33 tr/mn
2 — 2,5 s
Plattenteller
nichtmagnetisch,
abnehmbar
Platter
non-magnetic,
removable
Plateau
antimagnetique,
amovible
1,45 kg, 304 mm q5
Plattenteller
-Drehzahlen
elektronisch
umschaltbar, quarzstabilisiert
Platter
speeds switched over
electroni-
cally,
quartz stabilized
Vitesses du
plateau
commutation älec-
tronique stabilisäe
par quartz 33 1/3,45 U/min
Tonhöhen
-Abstimmung
mit
Dreh -Widerstand einstellbar,
Regelbereich
Pitdi control
adjustable with variable
resistor
Range of regulation
Röglage de la hauteur
du son
räglage avec
räsistance rotative
Plage de räglage
11 %
Drehzahlkontrolle
mit Leuchtstroboskop
für Platten-
teller-Drehzahlen 33
1/3 und 45 U/min,
50 und 60 Hz, im
Plattentellerrand
integriert
Speed control
with
illuminated stroboscope
for platter
speeds 33 1/3 and
45
rpm, 50 and
60 Hz
Contröle
de la
vitesse
avec stroboscope
lumineux incorporä
au bord du
plateau pour les vitesses
de plateau 33 1/3 et 45 tr/mn
50 ou 60 Hz
Empfindlichkeit des Leuchtstrobos-
kops für
0,1 %
Drehzahlabweichung
Striche pro Minute
Sensitivity of the
illuminated strobos-
cope for 0.1
%speed deviation
Division markings
per minute
Sensibilit6 du
stroboscope lumineux
pour 0,1 % d'6cart de
vitesse
Divisions par minute 4
Gesamtgleichlauffehler
DIN
WRMS
Wow and
flutter DIN
WRMS
. _
Tol6rance
de vitesse
totale
DIN
WRMS
± 0,045 %
±
0
025 %
Störspannungsabstand
(nach DIN
45500)
Rumpel-Fremdspannungsabstand
Rumpel-Geräuschspannungsabstand
Signal-to-noise ratio
(in
accordance
with
DIN
45500>
Rumble
unweighted signal-to-noise
ratio
Rumble weighted
signal-to-noise ratio
Rapport signal/bruit
(suivant
DIN 455001
Signal/tensionextärieure de ronflement
SignaVtension
perturbatrice de ronflement
52 dB
78 dB
Tdnarm
verwindungssteifer, überlanger
Alu-Rohrtonarm in
kardanischer
Vierpunkt -Spitzenlagerung
Tonearm
Distortion-free
"ultra-low-mass", alu-
minum tubular
tonearm in
gimbal
4 point tip bearing
Bras de
lecture
Bras de
superlong en tube d'alu-
minium,
antitorsion, avec suspension
cardanique ä quatre
pointes
Wirksame Tonarmlänge Effective
tonearm length
Longueur
efficace du bras 221 mm
Kröpfungswinkel
Offset angle
Angle de
coude 24° 30'
Tangentialer Spurfehlwinkel
Tangential tracking
error
Angle
d'erreur de piste
tangential
0,15
0 /cm
Tonarm -Lagerreibung
(bezogen auf die Abtastspitze)
Tonearm bearing
friction
(referred to styl us
tip)
Frottement de la suspension du bras
(rapportä ä la pointe de
lecture)
<0,07
mN
10,007 (D)
Auflagekraft
von 0 —20 mN (0 —2 p)
stufenlos
regelbar mit 1 mN (0,1 p) Kali-
brierung im Bereich von 2 —
15 mN
(02 —
1,5 p)
betriebssicher ab
Stylus
pressure
Infinitely
variable from 0 to 20 mN
10
—2
g),
with 1 mN 10.1 g)
calibra-
tion in the range
from 2 to 15 mN
(0.2 — 1.5 g)
operable from
Force d'appui
Räglage continu
de 0 ä
20
mN
'10
—2
gl, graduations de 1
mN
(0,1 g) dans la gamme de 2 —15 mN
(0,2 — 1,5 g)
fonctionnement sür ä partir
de
2,5
mN
(0,25
p)
Tonabnehmersystem
siehe separates Datenblatt
Tonabnehmersysteme mit 1/2 inch
Schraubbefestigung können mit dem
im
Fachhandel
erhältlichen
Sonder-
zubehör eingebaut werden
Einstellbarer Überhang
Cartridge
see
separate
data sheet
Cartridges with
1/2 inch
screw-type
attachment. These
can be fitted with
the special
accessories
which can be
obtained from
trade dealers
Adjustable overhang
Cellule
voir fiche
technique spare
Cell ules avec
fixation ä vis de 1/2"
peuvent ätre
montäes ou noyäes. Des
accessoires
späciaux sont en vente
dans le commerce
späcialisä
Porte-ä-faux räglable
Art.-,Nr. 266
048
5 mm
TA-Anschlußschema /
Pick up
connection diagram
/ Schäme de branchement
Kontaktplatte
Contact Plate
plaque
de
contacts
rot/red/rouge
rechter Kanal
right
channel
canal droit
grün
/
green
/
vart
schwarz
/ black /
noir
MIM
blau / blue
/bleu
weiß /
white /
blanc
Stummschalter S 11
Muting
switch
Court-circuiteur
- -
Cinch -Stecker
Cinch Plug
fiche cinch
1
DIN-Stecker 5 pol.
DIN-Plug 5 pin
fiche DIN 5 pöles
I
2

Funktionsbeschreibung
Motorsteuerung
Zur
Motorregelung
liefert der Generator G eine drehzahlpro-
portionale
Frequenz, die durch C
9011 von störenden
Ober-
wellen
befreit wird und über C 9012 am
Transistor T 9005 an-
liegt, der die Spannung ca. 180 -fach verstärkt.
Der als OP arbei-
tende IC 9005 erhält seinen Arbeitspunkt durch den Spannungs-
teiler
R 9019 und C 9013. Die
Mitkopplung durch R 9020 be-
schleunigt den
im Takte der
Generatorfrequenz ablaufenden Um-
schaltprozeß des OP, wodurch an
Pin 7 steilflankige Impulse an-
stehen, die über T
9002 die
Phasenvergleichsschaltung IC 9003 an-
steuern. Weiterhin
steuern die durch C 9014, R
9021 und R 9022
differenzierten
Impulse T 9006 kurzzeitig
an, wodurch über
R
9026 der zeitbestimmende
Kondensator C 9015 entladen
wird.
Je nach
gewählter
Drehzahl wird über R
9024, R
9025, R 9027
und R
9028
der
Kondensator C 9015 in
Richtung
Masse aufge-
laden. Dabei ist bei
Drehzahl 33
nur R 9027 und R
9028 wirk-
sam. Bei
Drehzahl 45 wird T
9007 leitend, so
daß die Widerstände
R
9024 und R 9025
dazugeschaltet werden. Beim
Drehzahle-
gleich ist also
immer zuerst
"33" und dann "45"
einzustellen.
An Pin 2 des IC 9005
liegt diese sägezahnförmige
Spannung an
und wird mit der aus R 9029 und R 9040 gebildeten Mitten-
spannung verglichen. Beim Unterschreiten der Mittenspannung
entsteht an Pin 1 des IC 9005 ein positiver Ausgangsimpuls, der
über die Differenzierschaltung R 9031, C 9017 und R 9032 den
T 9008 ansteuert, wodurch C 9018 auf die durch den Spannungs-
teiler
R 9034, R 9035 vorgegebene Spannung
von 0,7 Volt ent-
laden wird. Mit D
9007, D 9008 und R 9033, R
9036 wird an-
schließend C 9018
je nach Impulsdauer mehr oder weniger weit
aufgeladen,
was über die Siebschaltung R 9037, C 9019 die als
Darlington
geschaltete Endstufe T 9009, T 9010 und damit den
Motorstrom
regelt.
Der Spannungsabfall an
R 9039
ist
proportional zum
Motorstrom
und steuert über R 9040 die
Mittenspannung an Pin 3 des IC 9005
etwas
nach, wodurch ein drehmomentabhängiger
Drehzahlabfall
kompensiert wird. Wird z.B. beim
Anlaufen des Motors der Tran-
sistor T 9010 stark durchgeschaltet (Uc
<5,3 V), wird dieser
Effekt
durch D 9009
und R 9041
wieder aufgehoben.
Quarzteil
Der
Quarzoszillator, bestehend aus T 9001, R 9001, R 9002,
C 9001 - C 9003 und dem
Grundwellenquarz mit 4,608 MHz
steuert über Pin 9
den programmierbaren Teiler IC 9001 an. Steht
der
Drehzahlumschalter S 7 auf Stellung
"33", so
haben die
Eingangs-
daten der
Eingänge Pi bis P8 folgendes
Bitmuster: HLHLHLH H.
Dies
entspricht einer Dezimalzahl von 135,.wobei
die Wertigkeit
von P1 - P8 den
Zahlen 1, 2, 4, 8, 10, 20, 40, 80
entsprechen.
Auf
Stellung "45" wird durch
das
Bitmuster
(P1 -
P8)
LLLL
LHLH die
Dezimalzahl 100 dargestellt. Dadurch
entstehen am
Ausgang Pin
15 des IC 9001
(08)
die Frequenzen 34,13
kHz
bzw.
46,08 kHz. Diese Frequenzen werden mit IC
9002
durch
512 (2 9 )
geteilt, wodurch sich die
Arbeitsfrequenzen von 66 2/3 Hz oder
90 Hz
ergeben
(Pin 12). Der
Ausgang steuert die
Phasenver-
gleicherschaltung an, die aus den zwei D -Flip -Flops IC
9003,
R 9010 und D 9001
gebildet wird. Die der Ist -Drehzahl entspre-
chende Referenz -Frequenz wird von IC 9005/Pin 7 geliefert , dem
ein Inverter mit
T 9002, R 9005, R 9006 und R
9007 nachge-
schaltet ist. Die beiden Ausgänge der
Phasenvergleicherschaltung
beinhalten die Information des Phasenwinkels von -360 0 bis
+360 0 in Form unterschiedlicher Impulsbreiten. Diese Signale
werden mit den Dioden D 9002 und D 9003 entkoppelt und mit
den
Widerständen R
9011, R 9012 so an die
Regelelektronik an-
gepaßt, daß sich ein
Synchronhaltebereich
von ± 3
% ergibt.
Die
Synchronisierung wird
dadurch erreicht, daß
bei
voreilendem
Phasenwinkel ein positiver
Strom
über R
9011 auf den
drehzahl-
bestimmenden Kondensator
C 9015 fließt. Dadurch
wird die
Sägezahnspannung geringfügig
verkleinert (von +
12 V aus ge-
messen), was dann einen Rückgang des
Motorstromes
zur
Folge
hat.
Bei
nacheilendem Phasenwinkel fließt
ein negativer
Strom
über R 9012 auf den
Kondensator C 9015,
wodurch
eine
Erhöhung
des
Motorstromes
erreicht wird. Dies führt
dann
jeweils dazu,
daß die vorgegebene Drehzahl erhalten bleibt.
Pitch
Zur
Pitch-Regelung wird
mit dem
Potentiometer R
9042 über
R
9030 die
Mittenspannung an
Pin 3 des IC
9005 etwas
nach + oder
-
verschoben,
wodurch
sich die
Drehzahl um ± 5
%
verändern
läßt.
Diese
Verstimmung ist
nur bei Stellung
"Pitch" möglich und
wird
bei Quarzbetrieb durch den
Quarz/Pitch-Schalter S 2 aufge-
hoben.
Stroboskop
Die
Frequenz des
Teilers IC 9002
wird mit R 9009, C
9008 und
R
9013
differenziert und über die
Diode D 9004 auf
die Basis
des T 9003
gegeben. Dieser geht
dabei kurzzeitig in
den gesperrten
Zustand über,
wodurch sich
an der Basis
des T 9004 eine
Span-
nung einstellt,
die ihn soweit
durchsteuert, daß
an R 9016
eine
um
0,7 V
niedrigere Spannung
als an der Basis
anliegt. Die
kon-
stante
Basisspannung sichert auch
einen
konstanten impulsför-
migen Strom
über die
Leuchtdioden D
9005 und D
9006, deren
Leuchtdauer
hauptsächlich
von C 9008
und R 9013
abhängt.
Die
Blitzfrequenz
beträgt bei
33 U/min 66 2/3 Hz
und
bei
45 U/min 90
Hz und ist
jeweils
quarzgenau.
Display
Das
Display dient der optischen
Anzeige folgender Betriebszustände:
Drehzahlanzeige 33 und 45,
Quarz- oder
Pitchbetrieb. Die beiden
LED's
für
die
Drehzahlanzeige 33 und 45
leuchten abwechselnd je
nach
Schal-
terstellung. Ihr
Anodenpotential
wird bei
übermäßiger
Drehmoment-
belastung
am Teller und
in der
Anlaufphase
durch T 9102 an
Masse
gelegt, wodurch
sie erlöschen.
Die
beiden LED's
für
Quarz- oder
Pitch-Anzeige leuchten ebenfalls ab-
wechselnd je
nach
Schalterstellung von S 2.
Verteilerplatte
Die
Printplatte beinhaltet die
Gleichrichtung D 9451 -
D 9454,
die HF-
Siebung C
9451 und C
9452 und
die 100
Hz-Siebung mit
C 9453. Sie
hat
zudem die
Funktion der
zentralen
Geräteverschaltung.
Frontbedie-
nung,
Solenoids und
Gerätemicroschalter sind hier
verkabelt.
Start -Funktion
Wird die Start -Taste S 4 gedrückt, zieht der Start -Magnet M 1 an.
Sein
Selbsthaltekontakt S 12 hält den Magnet über D 9456 und T 9451 in
Arbeitsstellung. Über D
9455 wird die
Motorelektronik nach 0 V ge-
schaltet. Läuft das Kurvenrad anschließend durch,
schaltet der
Lauf-
werkschalter S 8 ein. Jetzt liegt die
Motorelektronik ganz an Masse.
Kurz bevor das Kurvenrad in seine Nullstellung läuft, wird von ihm der
Anker
des Start
-Magneten M 1
zurückgedrängt,
der Magnet fällt ab.
Steht am Anfang der Startphase der Nocken des Motorritzels so ungün-
stig, daß der Anker des Start -Magneten den Absteller nicht ganz vor-
schieben
kann, so könnte der Start -Vorgang nicht eingeleitet werden,
da der Anker seinen Haltekontakt S 12 nicht erreicht. Um diesem Zu-
stand vorzubeugen, bekommt die
Motorelektronik in diesem Falle
über
D 9461 Strom. Der Motor dreht sich, nun
läuft der Start -Vorgang plan-
mäßig ab.
Dauerspiel
-Funktion
Die
Dauerspieltaste S 3 hat verriegelnde Funktion. Sie kann
durch
nochmaliges
Drücken oder durch
Betätigen der Stop -Taste S
5 wieder
entriegelt
werden. Die
Dauerspieltaste verbindet den Start
-Magneten
M
1
derart mit dem
Kurvenradschalter „
Dauerspiel"
S9,
daß nach dem
Abspielen der
Platte nicht der
Stop- sondern wieder ein Start
-Vorgang
ausgelöst
wird.
Stop
-Funktion
Für
die
Stop -Funktion darf der Start -Magnet
M 1 nur kurze Zeit
(höch-
stens 1/4
Kurvenradumdrehung) in Arbeitsstellung bleiben.
Bleibt er
länger in
Funktion, wird das
Umlenksegment des
Kurvenrades betätigt.
Dies
entspricht dann der Start -Funktion.
3

Um ein
Lösen des
Selbsthaltekontaktes S 12 des Start
-Magneten M 1 zu
erreichen, ist auf der
Verteilerplatte eine
Schaltung untergebracht, die
nach
Loslassen der
Stop -Taste S 5 oder
spätestens beim
Umschalten
des
Kurvenrad
-Dauerspiel -Schalters S 9 den Start -Magneten M 1 für
kurze
Zeit
stromlos
macht.
Normalerweise ist diese
Stromunterbrechungsschaltung
durchgeschaltet.
Die
Basis von T
9451 wird über R 9452 auf
positivem Potential
gehal-
ten.
Wird die Stop -Taste S 5
gedrückt, so wird über R
9453 der Konden-
sator C 9454
entladen. Nach
Loslassen der
Stop -Taste
oder Umschalten
des
Kurvenradschalters S
9 kann sich C 9454 über R 9452 aufladen.
Damit
bleibt
der
Transistor T
9451 bis zum Erreichen seiner Schalt-
schwelle
von ca. 5 V
gesperrt.
Innerhalb dieses Zeitraumes muß
der
Anker
des Start -Magneten M 1
abgefallen
sein, damit die
Stop
-Funktion
ordnungsgemäß ablaufen
kann.
Diese Zeitspanne
beträgt 0,075s
bis 0,3s.
Die
Diode D 9459
ermöglicht den
Anzug des Start -Magneten M 1
bei
St
op-Betätigu ng.
Functional description
Motor control
The
generator G supplies the motor control
with a speed-pro-
portional frequency
which is
cleared of disturbing
harmonics
by C 9011 and is routed to
transistor T 9005 via C 9012. Tran-
sistor T 9005 amplifies the voltage by a factor of 180. IC .9005
which functions as an operational
amplifier receives its working
point
from the voltage distributors R 9019 and C 9013. The
positive feedback through R 9020 accelerates
the switchover
process of
the operational amplifier in the pulse of the
generator
. frequency resulting in steep flanked
pulses at pin 7 which control
the phase comparison
circuit I
9003 via T
9002. The
differenti-
ated pulses
through C 9014, R 9021 and
R 9022 briefly control
T 9006, resulting in the capacitor
C 9015 discharging via R 9026.
Depending on the selected speed the
capacitor C 901 5 is charged
in the direction of earth through
R 9024, R 9025, R 9027 and
R
9028. At the speed
of 33 only R 9027 and R 9028
are effec-
tive. At the speed of
45 T 9007 becomes conductive so that the
resistors R 9024 and R 9025 are also
included in the circuit.
Therefore, when carrying out a speed
comparison the speed 33
should always be adjusted before the speed
45. The sawtooth-
shaped
voltage at pin 2 of I 9005 is
compared to the medium
voltage formed by R
9029 and R 9040. If the voltage falls short
of the medium voltage
a positive output pulse appears at
pin 1
at I 9005. This pulse
reaches T 9008 via the differentiating circuit
R 9031, C 9017 and
R 9032 whereby C 9018 discharges to the
0.7 V
produced by the voltage distributor
R 9034, R 9035.
Depending upon pulse duration C 9018 is recharged Through
D 9007, D 9008 and R 9033, R 9036. This reaches the filter
circuit R 9037, C 9019 which controls T 9009 which acts as a
Darlington circuit and therefore also controls the motor voltage.
Quartz circuit
The quartz crystal oscillator consisting of T 9001, R 9001,
R
9002, C 9001 .
. C 9003 and the direct
wave quartz crystal
with 4608 MHz, reaches via pin 9 the distributor I 9001 which
can be programmed. If the speed switchover S 7 switch is in
the "33"
position then the input data of the inputs P1 up to P8 have the
following bit pattern: H LH LH LH H. This corresponds to a
decimal figure of 135 where the values of P1 — P8 correspond to
the numbers 1, 2, 4,
8, 10, 20, 40, 80. In position "45" the deci-
mal
figure 100 is represented by the
bit
pattern
(P1 —
P8)
L
L L
LLHL H. In this case the frequencies 34.13 kHz or 46.08 kHz
appear at the output pin 15 of I 9001 (Q 8). These frequencies
are divided by 512 (2 9 ) by I 9002 whereby the working frequen-
cies of 66
2/3 Hz or 90 Hz or 90 Hz are produced (pin
12). The
output reaches the phase comparison circuit which is formed
from the two D — flip-flops I 9003, R 9010 and D 9001. The
reference frequency which
corresponds to the first speed is ob-
tained from I 9005/pin 7 which is connected to an inverter
by
T 9002,
R 9005, R 9006 and R 9007. The two outputs of the
phase
comparator circuit contain the data of the phase angle
from
—360° up to +360° in the form of differing pulse widths.
Die Diode D
9460
verhindert die
Aufladung von C
9454 über den
Zweig
von D
9459. C
9454
soll
sich ja
über R
9452 aufladen.
D
9456
hebt das
Emitterpotential zur
Funktionssicherheit zusätzlich
an.
D
9455 verhindert
das
Ansprechen des Start
-Magneten
beim
manuellen
Einschalten des
Gerätes.
D
9457 und D
9458
unterdrücken die
beim
Abschalten
entstehenden
negativen
Spannungsspitzen
an den Magneten.
Muting
Das
NF-Signal
gelangt vom
Abtaster
an den
Stummschalter S 11,
der in
Grundstellung des
Kurvenrades
geöffnet
ist.
Parallel zum S 11
liegen
die
Kontakte des
Stummschaltrelais RL
9401.
Dieses Relais
wird über die
Schalter S 4 —
Start, S 9 —
Continous
Play und S 6
— Lift
angesteuert.
Das
Relais bleibt
ca. 1,2
Sekunden
in
Arbeitsstellung.
These
signals are
decoupled by
the diodes D
9002 and D
9003
and are
adapted
to suit the
control
circuitry by
the resistors
R 9011,
R 9012 in
such a
way that a
synchronous speed
is
maintained within a
tolerance
of ± 3 %.
The
synchronization is
achieved by
a positive
current
from R
9011 flowing
into the
speed
governoring
capacitor C 9015
when the
phase angle
is
leading.
This slightly
lowers the
sawtooth
voltages
(measured
from +12
V)
resulting in a
lowering of the
motor
speed. If the
phase
angle is
lagging a
negative
current via R
9012 flows
into
the
capacitor C
9015
resulting in an
increase of
the motor
speed.
This
therefore
ensures that
the correct
speed is
maintained.
Pitch
The voltage
drop at R 9039
is proportional
to the motor
current
and
controls the medium
voltage at pin 3
of IC 9005 via
R 9040
compensating
the drop in speed
which depends on the
torque. lf,
for example,transistor
T 9010 is
strongly forward biased (Vc
5.3 V)
the
effect is neutralized
through D 9009
and R 9041.
For pitch
adjustment, the
medium voltage at pin 3 of I
9005 can
be slightly
shifted to + or — by
the potentiometer R
9042 through
R 9030. In this
way the speed
adjustment lies in
the range ±
5%.
This
adjustment is only
possible in the position
"pitch" and in
quartz mode.
This is stored
by a quartz/pitch
switch S 2.
Stroboscope
The exact
pulses for the
stroboscope
are obtained
as follows:
The
frequency of
the
distributor I 9002 is
differentiated
by
R 9009, C
9008 and R
9013 and
reaches the base of T
9003
through the
diode D 9004.
This is
transferred for a short
period
in a
reversed biased
state whereby
a current is
set up at the
base
of T 9004
resulting in a
0.7 V lower
voltage at R
9016 than at
the
base. The
constant base
voltage also
ensures a
pulse voltage
through the
LED's D
9005 and D
9006. The
light
duration
mainly
depends on C
9008 and R
9013. The
flashing
frequency
at 33 rpm is
66 2/3 Hz
and at 45 rpm
90 Hz; each
value has the
precision of a
quartz crystal.
Display
The display
serves to visually indicate the following conditions:
33 and 45 rpm speed display, quartz or pitch mode. The two
LED's for the 33 and 45 rpm speed indication light up alternately
depending on the switch
setting.
If there is an excessive torque load
on the platter, and in the start
up
phase, the anode potential is
connected to ground by T 9107,
as the result of which they are extinguished.
The two LED's for
quartz
or pitch mode also light up
depending
on
the switch setting S 2.
4

Distributor board
The printed
circuit
board comprises the rectifier circuit
D 9451 —
D
9454, the
RF
filters C 9451 and C 9452 and the 100 Hz filter
consi-
sting of C 9453.
In addition, the pc board
serves as the central wirding
board. The front controls, the
solenoids and the micro
switches are
wired here.
Start
function
The start solenoid M 1
s
energized when the start button S 4 is depres-
sed. Its
seif
holding contact S 12 holds the magnet in operating position
via D
9456 and T 9451. The
motor circuitry
is switched to 0 V via
D
9455. If the cam
wheel then clicks through, the
drive
switch S 8 is
activated.
The motor circuitry is now completely connected to ground.
Briefly before the cam wheel
moves to its zero position, it pushes
back
the armature of the
start
solenoid M 1 and the solenoid is
deenergized.
If,
at the beginning of the start
phase, the cam
of the motor pinion is in
such an unfavorable position
that the armature of the start
solenoid can
not completely push forward
the switch off mechanism,
and the motor
can
not be started, as the
armature does not reach
holding contact. In
order to
prevent this, the motor circuitry
receives
current via D 9461
in
this
case. The
motor starts
to
turn and the
start
procedure runs pro-
perly.
Continuous
play
function
The
continuous play button S 3
has a
locking
function. lt
can
be un-
locked by
pressing
it once
again or by
depressing the
stop button
S 5.
The continuous
play
button
connects
the start
solenoid
M 1 to
the
„continuous play" cam
switch S 9 in
such a way that
the
start
function
and
not the stop
function is
triggered
off after
a
record has
been
played.
Stop
function
For
the stop function, the start
solenoid M 1
must
only
remain in its
operating position
for a short time
(maximally
1/4 of
a
cam
rotation).
Description du
fonctionnement
Räglage du moteur
Pour
le räglage du
moteur, le gänärateur G
fournit une fräquence
proportionnelle ä la
vitesse, qui est
,d6barrassäe par C
9011
des
ondes harmoniques
gänantes et es
appliquäe par C 9012
au
transistor T 9005,
qui amplifie la tension
d'env. 180 fois.
Le circuit intägrä IC 1
9005, qui fonctionne
comme OP, recoit
son point de
travail du diviseur
de tension R 9019
et C 9013.
La
rätroaction par R 9020 acceläre
le processus
de commu-
tation du
OP, qui se däroule
au
rythme de la
fräquence du
gänärateur; des
impulsions ä flancs
raides sont ansi appliquäes ä
pin 7 et
actionnent le circuit de comparaison
des phases I 9003
par l'intermädiaire
de T 9002. De plus,
les impulsions diffären-
ciäes per C 9014, R 9021 et
R 9022 actionnent
briävement
T 9006, ce qui a pour
effet que le condensateur
C 9015, qui
dätermine le temps, est dächargä
par l'intermädiaire de R 9026.
Salon
la
vitesse
sälectionnäe, la
condensateur C
9015 est
chargä
en
direction de la
masse per
l'intermädiaire de IR
9024, R 9025,
R 9027 et
R 9028.
Seules R 9027 et R
9028 sont
opärantrs ä la
vitesse 33. A
la vitesse
45, T 9007
devient
conducteur, de sorte
que les
räsistances R 9024 et
R 9025 sont
connectäes. II
faut
donc
toujours
sälectionner tout d'abord
"33" et ensuite
"45"
lors
du räglage de
la vitesse. Cette
tension en
dents de scie est
appliquäe ä
pin 2 de I 9005
et est comparäe
avec la tension
de
milieu
forme ä partir de R
9029 et R 9040.
Lorsqu'elle est
infärieure ä la
tension de milieu, une
impulsion positive de
sortie
apparalt ä pin 1
de 1 9005; cette
impulsion actionne T 9008
par
l'intermädiaire
du circuit
diffärenciateur R 9031, C 9017
et
R 9032, ce qui a
pour effet que C 9018
est dächargä jusqu'ä la
tension de 0,7 V prescrite
par le diviseur de tension
R 9034,
R
9035. C 9018 est ensuite
rechargä plus ou moins selon la
duräe
d'impulsion par D
9007, D 9008 et R
9033, R 9036, ce qui
rägle
l'ätage final ä
montage de Darlington T
9009, T 9010 per l'inter-
mädiaire du
circuit de filtrage R
9037,C 9019, et par
consäquent
le courant du moteur.
La
chute de
tension ä
R 9039
est
proportionnelle au
courant
du
moteur et
corrige un
peu la
tension de
milieu ä pin 3
de IC 9005
per
l'intermädiaire de R
9040;
cela a pour
effet
qu'une baisse
de
vitesse, qui est
fonction
du couple
de
rotation, est
compensäe. Si
per
ex. T 9010
est
actionnä avec une
valeur
äleväe (Uc
<5,3 V)
au dämarrage du moteur,
cet
effet est
compensä
par D
9009 et
R
9041.
If
it
remains in
function for a
longer
time, the
deflection
segment of the
cam
thweel is
actuated. This then
corresponds
to the
start function.
In order
to ensure
that the
seif-holding
contact S
12 of the
solenoid
M 1
is
released, the
distributor
boards contains
a circuit
which briefly
keeps
current from the
solenoid
M 1
after the stop
button S
5 is re-
leased or,
at the
latest, when
the cam
wheel-continuous play
switch S 9
is switched
over.
Normally, this
interruption
circuit
conducts
a current. The
base
of
T 9451
is kept at
positive
potential via
R 9452. If
the stop
button S 5
is
depressed,
capacitor C
9454 is
discharged
via R
9453. After
the start
button is
released or
after
switchover of
the cam
switch S 9,
C 9454
can
charge up
via R
9452. In this
way,
transistor T
9451
remains
reverse-
biased
until its
switching
threshold
of approximately
5 V is
reached.
During this
period, the
armature
of the
start
solenoid M 1
must be de-
energized
so that
the stop
function can
operate
properly.
This
time
amountes to
0.075s
to 0.3
s.
Diode D 9459
permits
energization of the start
solenoid M 1
when stop
is actuated.
The diode D 9460
prevents C 9454 from
charging up via the branch of
D 9459. C
9454 should charge
up via R 9452.
D 9456 additionally increases the emitter
potential to ensure proper
operation.
D 9455 prevents response of
the start solenoid when the unit is swit-
ched on
manually.
D 9457 and D 9458 suppress
negative peak voltages at the solenoids du -
ring
switch off.
Muting
The AF-signal is fed from
the cartridge to the
muting switch S 11,
which is open in
the basic position of
the cam. The contacts
of the
muting relay RL 9401 is parallel
with the switch S 11. This relay is
driven via the switches S 4 —
Start, S 9 — Co nt inous PI ay and
S 6 — Lift.
The relay is
closed for approx. 1.2
seconds.
Bloc
ä guartz
L'oscillateur ä quartz, composä de T 9001, R 9001, R 9002,
C 9001 . . . C 9003 et du quartz fondamental de 4,608 MHz
actionne le diviseur
programmable 1 9001 per l'intermädiaire de
pin 9. Si le
commutateur de vitesse S 7 est sur "33", les donnäes
d'enträe des enträes P1 ä P8 ont le profil
binaire suivant: H L H
LHLH H. Cela
correspond ä un nombre däcimal de 135; Pi ä
P8 correspondent aux nombres 1, 2, 4, 8, 10, 20,40, 80. A
la
position "45", le nombre däci mal 100 est repräsentä par le profil
binaire
(P1 ä
P81 LLLLLHL H.
On
obtient ainsi ä la
sortie
pin
15 de I 9001 IQ 8) des fräquences de
34,13 kHz et 46,08 kHz.
Ces
fräquences sont divisäes per 512
29 par I 9002, ce qui donne
des fräquences de
travail de 66 2/3 Hz ou 90
Hz (Pin 12). La
sortie
actionne le circuit de comparaison
des phases, qui est
composä
des flip-flop D 9003, R 9010 et
D 9001. La fräquence
de räfärence
correspondant ä la vitesse
reelle est fournie par
1 9005/pin
7, en aval duquel est
intercalä un inverseur avec
T 9002, R 9005, R
9006 et R 9007. Les deux sorties du
circuit
de comparaison de
phase renferment l'information
d'angle de
phase de
—360 0 ä +360 0
sous forme de
largeurs
variables d'im-
pulsions. Ces
signaux sont
däcoupläs per las
diodes D
9002 et
D 9003
et adaptäs ä
Välectronique de
räglage per las
räsistances
R
9011, R
9012 de
maniäre ä
obtenir un
domaine de
synchroni-
sation de ± 3 %.
La
synchronisation est
obtenue du fait
qu'un
courant
positif traverse R
9011 en
direction du
condensateur
C
9015, qui
dätermine la
vitesse, avec
un angle de
phase en
avance. La
tension en dents
de scie est
ainsi
lägärement reduite
(mesure
effectuäe ä partir
de + 12 V),
ce qui se
traduit per
une
diminution
du
courant du
moteur. Avec un
angle de
phase en
retard, un
courant nägatif
traverse R
9012 en
direction du
con-
densateur
C 9015, ce
qui se
traduit par une
augmentation
du
courant
du moteur.
Cela a
pour effet que
la vitesse
prescrite
est
maintenue.
Pitch
Pour le
räglage Pitch, la tension
de milieu ä pin 3 de I
9005 est
un peu däplacäe vers
+ ou — avec le
potentiomätre R 9042 per
l'intermädiaire
de R 9030, ce qui
permet de faire varier la
vitesse
de ± 5 %.
Cette
correction n'est possible qu'ä la
position
"Pitch" et est sup-
primäe par
le
commutateur
Quartz/Pitch S 2
en service avec
quartz.
5

Stroboscope lumi
neux
La
fräquence du diviseur I 9002
est
diffrenciäe
par R
9009, C 9008 y
R
9013 et
transmise par la diode D 9004 ä la base de
T 9003. Ce
dernier est alors
bloquä briävement; en enregistre alors ä la base de
T
9004
une tension qui
l'actionne de
teile
maniäre
qu'une tension
infärieure de 0,7 V ä celle de la
base est
appliquäe ä R 9016. La tension
constante de base
garantit egalement un courant
puls
ä constant par
l'intermädiaire des diodes
lumineuses D 9005 et D 9006, dont la duräe
de
fonctionnement däpend principalement de C
9008 et R 9013. La
fräquence
d'äclair est
de 66 2/3 Hz pour 33 tr/mn et de 90
Hz pour
45
tr/mn et est
d'une
grande
exactitude.
Display
Le display procäde ä la
signalisation optique des ätats de
service sui-
vants:
Indication
de vitesse 33 et 45,
service ä quartz ou
service pitch ainsi.
Les deux
diodes lumineuses
d'indication de vitesse
33 et
45 sont
all umäes ä tour de ree, selon la
position du commutateur.
Leur potential
d'anode est
reliä ä la masse en
präsence d'un
couple de
rotation
excessif au
niveau du diviseur et
durant la phase
de dämarrage
par T
9102, ce qui a
pour effet qu'elles
s'äteignent.
Les deux diodes
lumineuses de signalisation du service ä quartz ou
du
service pitch
sont ägalement allumäes ä tour de röle,
selon la position
du
commutateur S 2.
Plaque de
distribution
La plaquette ä
circuit imprimä
renferme le redressement
D 9451 —
D 9454, le
filtrage HF C
9451 et C 9452 et le filtrage 100 Hz par
C 9453. Elle a
en outre la fonction
du cäblage central . La
commande
frontale, les
solänoides et
les
microrupteurs sont cäbläs.
Fonction de
d6marrage
Lorsqu'on appuie sur la touche de dämarrage S 4, l'aimant M 1 de mar-
che est attirä. Son contact
d'automaintien, S 12, maintient l'aimant en
position de
travail par l'intermädiaire de D 9456 et T 9451. L'älectro-
nique du moteur est connectäe avec moins par
l'intermädiaire de
D 9455. Lorsque
la roue ä cames se däplace
ensuite, l'interrupteur du
mäcanisme d'entrainement S 8 est
connectä. L'älectronique du
moteur
est alors entiärement reliäe
ä la masse. Peu avant de
revenir ä sa posi-
tion de
repos, la roue ä cames
repousse l'armature de l'aimant de
mar-
che M
1, l'aimant se reläche.
Si, au däbut de la phase de dämarrage, la came du pignon du moteur est
mal placäe, de sorte que . l'armature
de l'aimant de marche ne peut pes
faire avancer entiärement
le dispositif de mise ä
l'arrät, l'opäration de
dämarrage ne pourrait pas ätre däclenchäe car l'armature n'atteint pas
son contact de maintien S 12. Afin d'äviter que cela ne se produise,
l'electronique du
moteur
recoit dans
ce cas du
courant par
l'intermä-
diaire de
D 9461.
Le moteur
tourne,
l'opäration
de
dämarrage se dä-
roule
alors comme
prävu.
Fonction de lecture
continue
La touche de
lecture S 3
continue
possäde un
systäme de
verrouillage.
Elle
peut etre
däverroulläe en
appuyant
une nouvelle
fois dessus ou
en
actionnant la
touche d'arrät S
5. La touche
de lecture S 3
continue relle
l'aimant M 1 ä
l'interrupteur de
roue ä
cames „lecture
continue" S 9
de
maniäre
ä ce qu'une
opäration de
dämarrage
soit
däclenchäe, et non
pas
une
opäration
d'arrät, en fin de
disque.
Fonction d'arrät
Pour la fonction
d'arrät, laimant de
marche M 1 ne
doit rester que
briävement lau
maximum 1/4
de tour de la
roue ä cames)
en position
de travail. S'il raste
plus
longtemps en fonction, le
segment de
däviation
de la roue ä
cames est
actionnä. Cela correspond
alors ä la fonction
de
dämarrage.
Afin qu'il soit possible
d'obtenir un däclenchement du contact d'auto-
maintien S 12 de l'aimant de
marche M 1, la plaque de distribution est
äquipäe d'un circuit qui met
l'aimant de marche.M 1 hors circuit pen-
dant une bräve duräe lorsqu'on a relächä la
touche d'arrät S 5 ou au
plus tard lorsque l'interrupteur de lecture continue de la roue ä cames
S 9 est commutä.
Normalement, ce
circuit de coupure de
courant est
connectä. La base
de T 9451 est
maintenue sur un
potentiel positif per R
9452. Lors-
qu'on appuie sur la
touche d'arrät S 5,
le condensateur C
9454 est
da-
charge
par l'intermädiaire de
R 9453. Lorsqu'on
reläche la touche
d'arrät ou que
l'interrupteur de la
roue ä cames S 9
est commutä,
C
9454 peut se
recharger per
l'intermädiaire de R
9452. Le transistor
T 9451 reste
ainsi bloquä jusqu'ä
ce qu'il alt atteint
son seuil de com-
mutation d'env. 5
V. L'armature de
l'aimant de
marche/arrät doit e' tre
relächä durant
ce laps de
temps afin que la
fonction d'arrät
puisse se
därouler
correctement.
Ca
laps de
temps est
de
0,075 s ä 0,3
s.
La diode D 9459 permet ä l'aimant M 1 d'ätre attirä en
cas d'actionne-
ment de la touche d'arrät.
La diode D 9460
empäche que C 9450 soit recharge par
la branche de
D 9459. C
9454 doit en effet se
recharger par l'intermädiaire de
R
9452.
D
9456 äläve en
outre le potential
d'ämetteur pour
une plus grande
gä-
curitä
de
fonctionnement.
D 9455
empäche que l'aimant
de marche entre
en action en cas
de con-
nexion
manuelle de
l'appareil .
D 9457 et D 9458
suppriment les pointes
nägatives de tension
fournies
ä
l'aimant lors
de la
däconnexion.
Mut
ing
Le signal
BF parvient de l'analyseur au commutateur
silencieux S 11
ouvert sur la position de base de la came. Les contacts
du relais de
commutation silencieuse RL 9401 sont paralläles ä S 11.
Ca
relais
est attaquä par les commutateurs S 4 - Start, S 9 -
Continous Play et
S 6 - Lift. Le relais raste en position de travail pendant env. 1,2 s.
6

Schaltbild / Wiring
diagram /
Schäme de
älectrique
S 1 Power / Power Switch
S 2 Pitch /
Pitch Switch
S 3 Dauerspiel / Continuous Play
Switch
S 4 Start / Start
Switch
S 5 Stopp /
Stop Switch
S 6 Lift / Lift Switch
S 7
Drehzahlwähler / Speed Selector Switch
S 8
Start (Tonarm) /Start Switch
(Tonearm)
S 9 Dauerspiel / Auto repeat button
S 10 LED
Lift! LED Lift Switch
S 11
Stummschalter / Muting Switch
S 12 Selbsthaltekontakt M
1/
Self-Starting Contact M 1
M 1 Magnet Start /
Solenoid Start
M 2 Magnet
Lift/
Solenoid Lift
A\
Sicherheitsbauteile
nur durch
gleichen Typ ersetzen
I
nterchangeable
part only replace
with same typ
MC
14040
MC
14569
14
•
1
40
T
63 mA
IT 200
rnAI
35
MC 14013
RC 4558
+25V
D9451 —54
4 k 1 N 4001
— 7
9452
22 n
11 —•
9451
22 n
9453
1000
0
2
Ml
—•
0
5
f ?3 4451748
D9461
09455
1 N 4001
l<
1 N4001
T 9451
92
P045
15
0
0
S8
0
1 13 1
S 12
— R
9452
—220k
R
9453
1k
C
1=1 9454
2,2p
D 9459
1 N
4001
[1:>1
D
9460
1 N4148
S9
26
7
0 0
20 V
S1
POWER
230V—
(115 V—)
V+
8
230
V-
RC 4558
0
23 14
125
D 1 1
17
Al
00
10
16
2
0 24
0
22
2
3 4
V—
Vcc
011
0 10 0 8
09 RESET
01
0 1
V+
02
Q 2
CK
2
R2
02 S2
16
15 14
13
12 11
10 9
0 0
14 13
12 11 10
9
8
0 0
MC 14040
12-STAGE RIPPLE
CARRY
BINARY
COUNTERS
0 0 0 0 0
1 2 3
4 5 6
7 8
_2_ 3 4 5
6
CI12 0 6
05 07
04 03
Q2
01
GND
)1
CK
1 R
1 D1 Si
GND
D1
02 03 D4 CTLA CTLB Dl 02
3 4 5 6 2 10 11 12
BINARY TO
JOHNSONF.
ENCODER
r • •
BCD/BINARY
HIGH SPEED
JOHNSON COUNTER
•
03 04
13
14
4 BIT BCD/BINARY
%> SYNCHRONOUS COUNTEM
91.
MC
14569
•
PRESET ENABLE
(INCLUDING EARLY ZERO DETECTION)
S4
S3
0
START
CONTINUOUS
STOP
PLAY
9001
4,608
MHz
900 - 1' -
39 p
9002
100 pi
R
9002
4,7 k
2
7
14
16
C
I 9003
47 p
IC
9001
MC 14569 BCP
4 6
MI» WM.
10
11
-1111-•-•
3
1
0
6
S7
45
upm
E7
9005
0,1
R 9018
10 k
9004
0,1
IC
900
RC
45
T 9005
BC
548 C
69019
47 k
R
9021
1,5 M
9013
0,1 9
09103
R9101
R9102
5
CCIX 23-1
270
270
09104
COX 23-1
lel 33
09107
1 ,
J
1 N
4148
V
D 9 06
1 N
4148
y \
D9105
45 1 N 4148
A7,34 10 1 848
9 R
106 r
12 k L
-- I I
R
9107
47 k
T
9101
BC 308
C +
91O1=='
9105
1 I
100
9103
4,7k
9101
CQX 23-1
Quartz
T 9102
BC 239 C
n R
U 9104
2,2 k
0 0 0 0
7 9
8
16
C CF GND
V+
1 15
PE
7

2
IN
0 3
M2
1
IC
9401
78 1 12
2
OUT
3
12 V,
la
9458
1 N
4001
D10
z s
o R455 n
1,8 k
S 10
RL
9401
9401 E
120k
94 8
os r
220 L
09402
1 N 4148
8
1
0 0
9
0
20
5
S 6
D 9401
1 N 4148
sz
2
SPG
5531
TRI
\`•
LIFT LIFT
LED
C
9403 —
9403
4.74
10k
R 9402
47 k
C
9401
22 m
T
9401
BC 558 B
9404
10 k
940
p
9405
10 k
C 17
D 9403
1 9 4148
MN.
L
R
)0 ,
Y Y
LG RG
T
9402
BC
548 C
BC
239
BC
308
BC
338/25
BC
548
BC
558
92
PU
45
2
1
LM
79
L
12
+12V
NSD
102
1
2 11
TOD
1612
3
5
0
16
R
9003
4,7 k
—1
—1
R
91304
4,7 k
IC 9002
12
—._H
MC
14040
BCP
89005
2,2 k
9008
9013
4.7k
68 k
R
9009
10 k
C 9008
33 n
T
9002
BC 558 8
9006
4,7 k
9007 —
0,1 pi
E l
9007
10k
D
9004
1 N
4148
T 9003
BC
548 C
IC 9003
MC 14013
1
9
4
10
>C
31
D
9003
1 94148
9010
10 k
13
9001
1 N
4148
89011
k
14
0 19 90 4 0 1 2 49
9012
2,7 M
9014
1,2k
T 9004
BC
338/25
C 9010
1fl
4 1 m
17
16
\\
D 9005 D 9006
CQX 13-11 CQX
13-11
9915
9016
- 390
115
C 9044
10 n
2•‘ Pitch
09102
COX 23-1
C>1
11
9023
47 k
I
R
9021
1k
T 9007
BC 548 C
9022
10 k
R 9024
100 k
R
9028
22 k
T 9006
BC
558 13
9026
47
16
9025
0,22p
09109
1N 4148
S 7
4
0 D 7a
5 9 8 6
03 k O un
14
d f
o 0 /0
S2
S2.1
S2.2
Quartz -
Pitch
9029
4,7k
9034
09007
1,5k
1 N
4148
IC 9005
RC 4558
ST 808.
R
9037
22 k
1
D 9008
R 9033
I 1
22k
1 N 4148
9036
- 470
T
9008
C9017 BC 548 C
10 n
1- 11
R
9031
1.5k
9042
2k
Pitch
12
— 8 8
9032 9035
2
. 10 k 100
T 9009
BC 239 C
I C
018 I 9019
0,47 p 0,684
D
9010
ZPO
15
TOD 1612 S
IC
9004
+25V
1
2 I
I 69 9021
0,1m
0,1
C
6
PC
= 9020
47p
9043 A
10
10
C 1 a
11
C14
T 9010
NSD 102
9038
4,7k
9040
4,7k
9039
1,5
z
09009
1 N
4148
9041
- 27 k
-1=1- -I 1-
-1\ - 1-
1 W 0,5W
Metallschicht
Metal film
OXY mktallique
0-41-
C
14
0
E4
Signal
kommt von
Baugruppe
C
Anschlußpunkt 14
Signal comes
from board
C, Pin 14
D 14
Signal geht
nach Baugruppe D
Anschlußpunkt 14
Signal goes
to board D, Pin
14
Änderungen vorbehalten / Alteration reserved / Sous
reserve de modifications Ausgabe
1/Mai 1981
8

CD
S6 S5 S4 S3
Lift
Stop
Start
.==.
S2
Pitch
S1
Power

Stummschaltung
A
Muting circuit
Commutation si
lenc euse
Motorelektronik
D Motor electronic
Electronique du
moteur
R
Q9001
9003
5 1 H
IC
9001
Z r .> >
T T
R9001,
g
1 : 2
C9403
I ih
°
C9004 C9005
R9 7
cp
--I
CN
(9 ,
E
KI
D9003 5
12
— I I —
cp
cv
m
T T
0,
T
- r
co
I 2
C
9007
109003
c , T9004
(.0.1- --1
I-- 0
g —IE
.
c)
°17
16
15 14
e
cn
- ee
LED Quarz/ Pitch
Verteilerplatte
C
Distributor board
Plaque de
distribution
LG
L
RG
0 0 0 0
RL9401
0
0
eT
..t
1
o.
OUT
0-4
(>4
Ho R %%
40 2
3
or
4 -5
1 0
5
cn 4
3
7 '
I
R 9401
eeee
09402
seg
A82
.11.
11
Ji
+25V
IC 9002
45 33 .1.
1 2 3
R9004-1
1—
so
—14 5 6 7r—
0D_1J_
so
:A-
()
T9402
T
9401
'Ego -
7 A
R9038
u -
e r r N )
T9009
1(2 C9019
T
9010
R9017
r"
_L
D9009
09014
R9020
T..
GT
---{
R9
0 39
R9021
— I
F —
H F —
R9022
--, 7=T
T
9006
R9040
DT
T
"
cn
0-,
cp
DI
T cnc
T
c9015
IC
9005
R9027
011
19008
—{R
9031
11--
R907 1 I — ±
R9024 R9028
lOS
R9037
c”
T:L
R9033
7 T
C9018
R9036
-1
1 — 13 12
-e-
-e-
R9030
ps
p
C
D9007 9016
C9017 H
D9oic)
2
3
IC 9004
09009
11 10
9
-u
P+
12V
N.)
oo
cp
L = Leiterseite /
Wiring side / Cöte de
conducteur
B =
Bestückungsseite
/ Equipment side / Cote
de
composants
Display
E Display
Plaque de
diodes
lumineuse
18 0
19 0
20 o
210
2
2 o
24 o
2 0
945 ( 1
3
1
0 1a
4g
7 6
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c ‚i
D 945
0 7
Ki 0 09458
D 9 ' 60 o
o
R9452
0
° 12 ci
R
9453 0
_ 41
HO
0
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D'3456E>I
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D3455
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o
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c
D 0 9461
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15 6 114
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+10 *
9
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Cgi'52
O
> 0
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26 0 —
D9452
O
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0
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CO
R9107 19101
CO
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Cl.)
t,
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R9104
_
V)
p.-1
I_____ 0 0
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Q)
R
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D9109
red
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green
c)
R9102
If?'
3
o " -- 1 1
— c )
4?'
1
1 1
LED
Pitch
LED 45
2
LED
Quartz
5
4
LED 33
9102
10

Mechanischer Teil
Allgemeines
.
Die angeführten
Positions-Nummern beziehen sich auf
die nachstehenden
Ersatzteillisten
und Explosionszeichnungen.
Die Abdeckhaube läßt
sich problemlos von den
Scharnierlaschen abziehen.
Boden
Der Boden 57 ist mit vier
Linsenblechschrauben (Bodenbefestigungssatz
55) im
Gehäuse befestigt.
Ferner ist der Boden
mit den beiden Linsen-
schrauben 20
an den Federaufhängungen
befestigt.
Frontblende
Die Frontblende 63 ist mit zwei Sechskantmuttern 120 am Gehäuse
95
befestigt.
Ausbau des Chassis
kpl.
Zum
Ausbau des Chassis kpl. empfiehlt es
sich wie folgt
vorzugehen:
1) Abdeckhaube 95
und Plattenteller 92
abnehmen.
Boden 57
entfernen.
2) Die drei
Zylinderschrauben 93
lösen. Abdeckung 94
anheben und
so drehen, daß sie über das
Tonarmlager und den Tonarm abgenom-
men werden kann.
3)
Verbindungsleitungen lösen. Tonarm 135
einschwenken. Chassis
festhalten.
4) Die vier
Zylinderschrauben 19 der
Federaufhängung 17 entfernen
und Chassis vom Gehäuse 95 abnehmen.
Motor und Antrieb
Für die
Reparatur des Dual
EDS 501 sind
Spezial -Werkzeuge
und Meß-
mittel
notwendig.
Eingriffe in Motor
sowie
Motorelektronik sollen des-
halb nur vom
autorisierten Dual -Service
vorgenommen
werden.
Austausch der Motorelektronik
1) Verbindungsleitungen an
der
Motorelektronik 44
lösen.
2) Die
beiden
Zylinderblechschrauben 97
entfernen.
3)
Motorelektronik 44
austauschen.
Austausch der
Motormechanik
1) Die
beiden
Gewindestifte 51
lösen und
Tellerkonus 50
sowie Schei-
be 52
abnehmen.
2)
Verbindungsleitungen von
Motor und
Generator an der
Motorelek-
tronik 44
lösen.
3) Die drei
Zylinderschrauben 49
entfernen.
Motormechanik 53
aus-
tauschen.
Einstellen der
Nenndrehzahlen (33,45
U/min)
Zur Einstellung
der
Nenndrehzahl ist in
folgender
Reihenfolge vorzu-
gehen:
1)
Quarz/Pitchschalter in Stellung
Quarz
bringen.
21
Drehzahlumschalter in
Stellung 33 bringen.
3) Nun
Punkt 14a der
Motorelektronik 44 an
Masse legen.
4) Nenndrehzahl 33
U/min., mit Hilfe des
eingebauten
Stroboskops,
am Steller R
9028 einstellen.
5)
Dann
Drehzahlumschalter in
Stellung 45
bringen.
6)
Nenndrehzahl 45 U/min.,
mit Hilfe des
eingebauten
Stroboskops,
am Steller R
9024 einstellen.
Tonhöhenabstimmung
Jede
der
Nenndrehzahlen
kann mit
"Pitch"-Steller
im Bereich
von
± 5,5 %
variiert
werden.
Wird der
Quarz/Pitchschalter in
Stellung
Quarz
gebracht,
entspricht die
Drehzahl
unabhängig von
der Stellung
des Stellers
quarzgenau der je-
weiligen
eingeschalteten
Nenndrehzahl.
Tonarm und
Tonarmlagerung
Ausbau
des Tonarmes
kpl. mit
Tonarmlagerung
Es empfiehlt sich
wie folgt vorzugehen:
1.
Drehknopf 129 in
Null
-Stellung
bringen. Tonarm
135
ver-
riegeln. Spannschraube 132
lösen
und Gewicht
166
entfernen.
2.
Zylinderschraube 84
und
Sechskantmutter
83 lösen.
Tonarmlei-
tungen am
Kurzschließer 113
ablöten.
3.
Zylinderschraube 181
lösen und
Mikroschalter
und
Schalterträger
176 zur
Seite legen.
4. Sicherungsscheibe 155
entfernen. Haupthebel
154
mit
Lagerbock
153
abnehmen.
5. Die beiden Sechskantmuttern
110
und
Senkschraube 113
sowie
Gegenlager
112
abnehmen.
6.
Tonarm 235 festhalten. Zylinderschraube 73 losen und Tonarm kpl .
mit Tonarmlagerung abnehmen.
Beim Montieren des Tonarmes ist in
umgekehrter Reihenfolge zu ver-
fahren. Jedoch ist darauf zu
achten, daß die Gewindestifte richtig in
den Lagern
sitzen.
Ausbau des Tonarmes
aus dem Lagerrahmen
1) Gewicht 166 entfernen. Spannschraube 132 herausdrehen und Dreh-
knopf
129 in Nullstellung bringen.
2) Zylinderschraube
117, Sechskantmutter 83 und Abschirmblech 116
entfernen. Tonarmleitungen am Kurzschließer 77 ablöten.
3) Linsensenkschraube 130 lösen. Drehknopf 129, Scheibe 128
und
Zeiger 127 abnehmen.
4) Kontermutter 98 lösen und
Gewindestift 99 herausdrehen.
5) Tonarm 135 abnehmen.
Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Austausch
des
Federhauses
Tonarm 135 aus
Lagerrahmen 126 wie oben
beschrieben ausbauen.
Federhaus 133
abnehmen.
Beim
Einbau darauf achten, daß die
Spiralfeder in die Aussparung des
Lagers 134
einrastet. Tonarm wieder
montieren. Das Lagerspiel
wie
nachstehend
beschrieben einstellen.
Einstellen der Tonarmlager
Der Tonarm ist dazu exakt auszubalancieren. Beide
Lager erfordern
kleines, gerade noch spürbares Spiel. Das
Horizontal-Tonarmlager ist
richtig eingestellt, wenn
bei Antiskating-Einstellung "0,5" der Tonarm
ohne Hemmungen von innen nach außen
gleitet. Das Vertikal-Tonarm-
lager ist richtig
eingestellt, wenn nach
Antippen der Tonarm
sich frei
einpendelt.
Das Spiel des
Horizontal-Tonarmlagers
wird mit dem
Ge-
windestift 99
und der
Kontermutter 98
eingestellt. Das
Spiel des Ver-
tika
I-Tonarmlagers mit
Gewindestift 118
eingestellt.
Kurzschließer
Justagepunkt
In Nullstellung
des Kurvenrades soll
zwischen Kontaktfedern
F und
Kurzschlußleisten
L ein
Kontaktabstand von
ca. 0,5 mm
vorhanden
sein.
Erforderlichenfalls
Kurzschlußleisten
biegen.
Kontaktfeder mit
geeignetem
Pflegemittel
einsprühen.
Tonarmlift
Justagepunkt
Die
Lifthöhe läßt
sich durch
Drehen der
Stellschraube 67
verändern.
Der
Abstand
zwischen
Schallplatte und
Abtastnadel soll ca.
5 mm
betragen.
Austausch der Liftplatte
1)
Tonarm 135 verriegeln.
Zylinderschraube 181
lösen und Mikroschal-
ter 34 und
Schalterträger
176
abnehmen. Sicherungsscheibe 155 ent-
fernen und Haupthebel 154
mit Lagerbock
abnehmen.
2)
Sicherungsscheibe
180 und
Kurvenscheibe 179
entfernen. Zylinder-
schrauben
108 entfernen.
Gleitbuchse 171
abnehmen und
Stellschiene
170 anheben, daß die Liftplatte 105
ausgetauscht werden kann.
Beim Einbau
ist in umgekehrter
Reihenfolge
vorzugehen.
Justagepunkte
Aufsetzpun kt
Durch
Drehen des auf der Stellplatte
71
befindlichen
Exzenters E
kann
der Aufsetzpunkt justiert werden. Die
Einstellung ist sowohl für 17 cm -
wie auch für 30 cm -Schallplatten wirksam.
Abstell
punkt
Der Abstellpunkt kann
im Abstellbereich (Platten rte 116 bis 122 mm)
verändert
werden.
Plattenteller 92
abnehmen.
Durch die
im
Kurvenrad 30 befindliche
Bohrung kann mit einem Schraubenzieher die Abstellschiene 150 ju-
stiert werden
Netzsicherung
Nach Entfernen des
Plattentellers 92 kann die Abdeckung des Siche-
rungshalters 27 abgeschraubt werden und die Netzsicherung
28 ausge-
wechselt werden.
11

Mechanical Part
General
The
following item numbers refer
to the spare part lists
and exploded
drawings.
The cover can simply
be removed by the hinged Clips.
Base
The base 57 is secured by four cheesehead
self-tapping screws (base set
55) and with two screws 20 on the spring cluster.
Front screen
The front screen 63 is secured to the casing 95
by two hexagonal nuts
120.
Removing the chassis complete
lt
isrecommended to follow the following
instructions
when dismantling
the chassis
complete:
1)
Remove
cover 95 and turntable 92.
Remove the base
57.
2)
Loosen the three cheesehead screws 93. Lift
cover 94 and turn so
that lt can be removed over the tonearm bearing and tonearm.
3) Swing in tonearm 135 and solder connecting leads. Hold chassis.
4) Remove the four
cheesehead screws 19 of the spring cluster 17 and
remove chassis from the
casing 95.
Motor and drive
Special tools
and
measuring
equipment are
necessary
when
repairing
Dual
EDS 501.
Therefore
repairs to
motor and
motor
circuitry should
be
carried out by an
authorized
Dual service
agency.
Changing the
motor
circuitry
1)
Disconnect the
connections to the
motor
circuitry 44.
2)
Remove
the two
cheesehead
screws 97.
3)
Change the motor
circuitry
44.
Changing the motor
mechanism
1) Unscrew
the two setscrews
51 and
remove the cone
50
and
washer 52.
2)
Disconnect the
motor and
generator
power
connection from the
motor
circuitry 44.
3) Remove
the three
cheesehead
screws 49.
Replace the
motor me-
chanism 53.
Adjusting the rated
speed (33, 45
rpm)
Adjustment should be
carried out in
the following
order:
1) Set
the crystal/pitch
switch in the crystal
position.
2) Set speed
control switchover in
position 33.
3) Connect point
14a of
the
motor
circuitry to
earth.
4) Adjust the rated speed 33 rpm
with the aid
of
the
built-in strobos-
cope on
control R 9028.
5) Set the
speed control switch to
position 45.
6)
Adjust the rated
speed 45 rpm
with the built-in
stroboscope on
control R 9024.
Pitch
control
variation
Each
rated speed can be
varied
within
a range of
± 5.5
%
with
the
"pitch"
control.
When the
crystal/pitch
switch is
in the
crystal
position the
turntable
speed
corresponds
exactly
to the
adjusted
rated
speed. This
is carried
out
independently of the
position of the
control.
Tonearm
and
tonearm
bearings
Dismanting
tonearm
complete
with tonearm
bearings
lt is
recommended
to follow
the
following order:
1)
Set the
control knob
129 in
the zero
position. Lock
the
tonearm
135.
Loosen the
tensioning screw
132 and
remove the
weight
166.
2)
Remove the
cheesehead screw 84
, the hex
nut 83 and
cover
plate 82.
Unsolder the
tonearm leads
at the
shortout 77.
3)
Remove the
machine
screw
181, the
micro
switch and the
switch
support 176.
4)
Remove lock
washer
155. Lift
off main
lever 154
and
bearing sup-
port 153.
5)
Remove the hex
nut 110 and
the sunk
screw 113 and
counter
bearing
112.
6) Hold tonearm. Remove the machine screw 73 and lift Tonearm cpl .
Reverse this procedure when reassebling. Please bear in mind the threshold
pins is correctly positioned in the ball bearings.
Removing the tonearm
from the bearing case
1) Remove weight 166. Screw out tensioning screw 132 and set the
control knob 129 in the zero position.
2) Remove cheesehead screw 84 and
cover plate
82.
Unsolder the
tone -
arm leads at the
shortout 77.
3) Loosen the countersunk screw 130. Remove control knob 129
washer
128 and pointer 127.
4) Loosen lock nut 98 and remove setscrew 99.
5) Remove
tonearm 135.
Assembly should be carried out in the
reverse order.
Changing
the spring casing
Remove the tonearm 135 from its bearings 126
following the instructions
described above. Remove the spring case 133.
Special
attention must be paid
to ensure that the
coil spring fits in the
recess of the bearing
134. Reassemble
the tonearm.
Adjust the bearing
play es
described below.
Adjustment of tonearm bearings
The
tonearm must be exactly
balanced. Both
bearings should have very
little
or no play. The
horizontal tonearm
bearing is correctly adjusted
when the tonearm
can freely slide in and
out with the
antiskating adjust-
ment set to "0.5" The
vertical tonearm bearing is
correctly adjusted
when the tonearm freely
swings back into position after
being tapped.
The play in the
horizontal tonearm bearing
can be adjusted with the
setscrew 99 and
the counter nut 98. The
play in the vertical
tonearm
bearing can
be adjusted with the
setscrew 118 and the counter
nut 119.
Shortout
Adjustment point
When the
curve wheel is in the
zero position the
contact distance
between the
contact spring F
and shortout
contact L should be
0.5 mm.
If
necessary, bend
shortout contact
slightly and clean the
contact spring
with a
suitable cleaning agent.
Tonearm lift
Adjustment point
The tonearm lift height can be adjusted
by means of the adjustment
screw and
should be between ca. 5
mm.
Changing the lift board
1)
Lock tonearm
135 in
position.
Remove the
screw 181, the
micro-
switch 34 and the switch
support 176. Remove the
lock washer 155.
Lift off main lever 154 with
bearing support 153.
2) Remove the lock washer 180 and
the cam wheel
179.
Loosen the
machine
screw 108.
Remove the slide
bush 171, lift
the
adjusting
bar 170 and remove the lift board 105.
Assembly is carried out in the reverse order.
Adjustment points
Set
down
point
The set
down point of
the
tonearm can be
altered
with the
ecentric bolt
E
(Adjusting
plate
71). The
setting is
effective
not only
for 17 cm
but
also for 30 cm
records.
Shut-off point
The
shut-off
point can
be varied
within
the
shut-off range
(record
dia.
116
to 122
mm).
Remove
platter
92. Using
a
screwdriver
adjust
shut-off
rau
l
150 through
the
hole in cam
wheel
30.
Fuses
After
removing the
turntable
92 the
cover of
the fuse
switch 27
can be
removed allowing
access to the
fuse 28.
12

Partie
möchanique
General ites
Les numöros de position mentionnäs se
rapportent aux listes des pieces
detachees et aux vues explosäes ci-apres.
Le
couvercle peut ötre retiräsans
problemes des languettes de
charniäres.
Fond
Le fond 57 est vissä avec
quatre vis Parker ä töte bombäe (jeu de pieces•
de fixation du fond
55) et la vis töte cylindrique 20 sür
le suspension ä
ressort 17.
Panneau
frontal
Le panneau frontal 63
est fixe par deux äcrous
hexagonaux 120 sur le
bo rtier 95.
Dämontage du chässis
cpl.
Pour dämonter le chässis cpl., il
est conseillä de proceder comme
suit:
1)
Retrier
le couvercle 95 et le
plateau 92.
Retrier le
fond 57.
2) Desserrer les trois vis
ä töte cylindrique 93.
Soulever le couvercle 94
et le tourner de
maniäre qu'il puisse ötre
retirä au dessus du
palier
du bras de lecture.
3)
Dägager les cäbles de
jonction, faire pivoter
le bras de lecture
135.
Maintenir le chässis.
4) Enlever
les quatre vis ä töte
cylindrique 19 de la
suspension ä ressort
17 et
retirer le chässis
du bortier
95.
Moteur et commande
Des outils späciaux et
des accessoires de
mesure sont näcessaires
pour
räparer le
Dual EDS 501. Seul
le personnel d'entretien et de
räparation
agreä par Dual peut
donc
effectuer des
räparations sur le moteur
et
l'älectronique du moteur.
Remplacement de
l'electronique du
moteur
1)
Dägager les
cables de jonction de
l'älectronique du
moteur
44.
2) Enlever les deux vis Parker
ä töte cylindrique 97.
3) Remplacer l'electronique du
moteur 44.
Remplacement du möcanisme du moteur
1) Desserrer les
deux
tiges filetees
51 et
retirer le cöne 50 ainsi que la
rondelle 52.
2)
Dägager les cäbles de jonction du moteur
et du genärateur l'electro-
nique du moteur 44.
3) Enlever les trois vis ä töte cylindrique
49.
Remplacer le
mäcanisme
du
moteur 53.
Räglage des
vitesses
nominales
(33,45
tr/mn)
Proceder dans l'ordre suivant
pour regier la vitesse
nominale:
1) Amener le
commutateur
Quartz/Pitch
sur Quartz.
2) Amener le
commutateur de
vitesse ä la
position 33.
3)
Relier ensuite le point 14a de
l'electronique du moteur
44d la masse.
4) Regler la
vitesse nominale
de 33
tr/mn avec le
rägulateur R 9028 ä
l'aide du stroboscope incorporä.
5) Amener
ensuite le commutateur de
vitesse ä la position-45.
Rägler la
vitesse de 45 tr/mn avec
le regulateur R 9024 ä
l'aide du
stroboscope incorpore.
Syntonisation sonore
II est
possible
de
faire varier
de ±
5,5% chacune
des
vitesses nominales
ä l'aide du regulateur "Pitch".
Lorsqu'on amäne le commutateur Quartz/Pitch sur Quartz, la vitesse
correspond exactement ä la vitesse nominale connectäe, independemment
de la position du rägulateur.
Bras de lecture et suspension
Demontage du bras complet
avec la suspension
II est conseillä de procäder comme suit:
1.
Amener le bouton
rotatif 129 sur
zäro. Verrouiller le
bras 135. Des-
serrer la vis de serrage 132 et
retirer le poids
166.
2.
Enlever
la vis ä töte
cylindrique 81 et la töle
de
blindage
82. Des-
souder les cäbles du
bras sur le
court-circuiteur 77.
3. Devisser
le vis cylindrique
181. Retirer le
interrupteur
miniature 34
et supporter de commutateur
176.
4.
Retrier le
circlip
115. Retrier le levier
principal
154 et le
support
153.
5. Retrier les ecrous six
pans 110 et la vis
noyäe
113. Retrier le contre-
palier 112.
6.
Maintenir le
bras
135.
Enlever la vis täte
cylindrique 73.
Retirer le
bras
compl. avec la
suspension.
Pour le
montage du bras, proceder en
ordre inverse. Contröler
toutefois
que la tige
filetee soit bien placäe dans la coussinet
ä billes.
Dämontage du
bras du support
1)
Retirer le contrepoids 166.
Devisser la vis de serrage 132 et amener
le bouton
rotatif 129 sur zäro.
2)
Enlever la vis ä töte cylindrique
84 et la töle de blindage 82.
Des-
souder les cäbles du bras
sur le court-circuiteur 77.
3)
Desserrer la vis ä töte fraisee
bombäe 130. Retirer le bouton
rotatif
129, la rondelle 128
et l'aiguille 127.
4) Desserrer le
contre-ecrou 98 et devisser la tige filetäe
99.
5) Retirer le bras 135.
Pour le
montage, procäder en ordre inverse.
Remplacement de la cage ä ressort
Dämonter le
bras 135 du support 126 comme däcrit ci-dessus. Retirer
la cage ä ressort 133.
Lors du montage,
veiller ä ce que le ressort spiral s'encliquette dans
l'evidement du palier 134. Remonter le
bras. Ajuster le jeu du palier
comme decrit
ci-apräs.
%lege du palier du bras
Pour cela, le bras doit ötre equilibrä avec exactitude.
Les deux paliers
doivent avoir un falble jeu, tout juste perceptible. Le palier horizontal
du bras est
regle correctement lorsque le bras de lecture glisse librement
de l'intärieur vers l'exterieur, l'antiskating ätant regle
sur 0,5. La palier
vertical
du bras est räglä correctement lorsque le bras
s'äquilibre de
lui-möme apräs
lui avoir donnä un petit coup du bout du doigt. Le jeu
du palier horizontal du bras est regle sur la tige filetee 99 et celui du
palier
vertical du bras sur la tige filetäe 118.
Court-circuiteur
Point d'ajustage
La roue
ä cames &tent ä
la position zäro,
ii doit y avoir un
intervalle
d'env. 0,5 mm
entre les ressorts de
contact F et les
barres de court-
circuit L. Si
necessaire, tordre les barres de
court-circuit. Va
poriser en
produit d'entret ien
adäquat sur le ressort de
contact.
Lave-bras
Point
d'ajustage
En
tournant la vis 67, la hauteur de levage peut
ötre reglee. L'ecartement
entre le disque et la pointe de lecture devrait ötre d'environ 5 mm.
Remplacement
de la
plaque de levage
1)
Värrouiller le
bras de
lecture 135.
Enlever le vis ä
cylindrique
181.
Retrier le
interrupter
miniature 34 et
supporter de
commutateur
176.
Retrier la
rondelle d'arrät 155.
Retrier le
levier principal
154
et
le support 153.
2)
Retrier le circlip
180 et le came
disque.
Devisser le vis
cylindrique
108. Retrier le
piece
coulissante 171. Lever.le
rait le räglage
et rem-
placement de la
plaque de levage
105.
Pour le montage, procäder
en ordre inverse.
Points
d'ajustage
Point de pose du
bras
Le
point de
pose du bras
peut ötre
modifieä l'aide du
boulon
excentrique
E.
Le räglage est
valable aussi bien pour
les
disques
de 17 cm que pour
les disques
de 30 cm.
Point d'arrät
Le
point d'arrät (gamme
d'arrät
disques de
116
- 122 mm (1;il peut
ötre
modifie.
Enlever
le plateau
92, puis ajuster
la barre
d'arrät 150
qu'on peut
atteindre par
le trou dans la roue ä
came 30.
Fusible
secteur
Apräs avoir
enlevä le
plateau 92, il est
possible de
dävisser le
couvercle
du
porte-fusible 27 et de remplacer le
fusible
secteur 28.
13

Tonarm und Tonarmlagerung
/
Tonearm
and Tonearm
bearings /
Bras de
lecture et
suspension
Aufsetzpunkt /
Set down
point / Point
de
pose du bras
Kurzschließer / Short out /
Court circuiteur
Austausch der Liftplatte/ Changing the lift board
/
Remplacement de la plaque de levage
Abstellpunkt / Shut off point / Point
darrt
Netzsicherung / Fuses /
Fusible
secteur
14

Ersatzteile •
Replacement parts •
Pikes
dötachee
A
A
A
A
Pos.
Art:Nr.
Part7No.
Räter.
Stck.
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Deschphon
Designation
1 266 992
N
N
.--
,—
,--
.—
(0
N
COcs4
(.0
(1)
(0
.--
C9
CO
I
Stroboskopgehäuse
Stroboscope housing
Boitier de
stroboscope
2
227 470
Sechskantblechschraube
2,9 x 9,5 Hex nut screw
2.9 x 9.5 Vis
2,9 x 9,5
3
266 993
Diodenplatte Diode
plate
Plaque ä
diode
4 264
439 Leuchtdiode CQX
13 lt
Luminescence diode CQX 13 II
Diode lumineuse CQX 13 II
10
249
657 Netztrafo
kpl.
Power transformer cpl. Transformateur
secteur cpl.
15
266 994
Aufnahmedorn
Absorbation bolt cpl. Boulon
d'absorbation
16
266 995
Federsatz
kpl.
Spring set
Bloc de ressorts
17
264 348
Federaufhängung
kpl.
Spring suspension cpl. Supension ä ressort
17 264 350
Federaufhängung kpl.
Spring suspension
cpl.
Supension ä
ressort
19
210 518
Zylinderschraube
M 4 x
12 Machine
screw M 4 x 12 Vis cylindrique
M 4
x 12
22
207 301
Tonabnehmerkabel kpl. Cinch
TA-cable cpl. Cinch Cäble PU cpl. Cinch
22
207 303
Tonabnehmerkabel kpl. DIN TA-cable cpl. DIN
Cä'ble PU
cpl. DIN
23 209 426
Cinchstecker
Cinch
plug
Fiche Cinch
24 209 425
Cinchstecker
Cinch
plug
Fiche Cinch
25
232 995
Netzkabel USA
Power cable USA
Cäble secteur USA.
25
232 996
Netzkabel
Europa
Power cable Europe
Cäble secteur Europe
26 264
426
Zugentlastungskörper
Relexing place
Compensation de Tirage
27 266 996
Scherungshaiter kpl.
(Schraubbefestigung)
Fuse
holder
Support de fusible
268 802
Sicherungshalter
(Schnappbefestigung) Fuse
holder
Support de fusible
28 242 478 G
-Schmelzeinsatz T 0,063 A (230 V) Fuse
T 0.063 A
(230
V)
Fusible
T 0,063
A (230 V)
28 209 705 G
-Schmelzeinsatz T 02
A (115V) Fuse
T 0.2 A
(115V)
Fusible
T 02
A (115V)
29
210 147
Sicherungsscheibe 4
Lock washer 4
Rondelle de securite 4
30 267 793
Kurvenrad kpl.
Cam wheel cpl.
Roue ä cames cpl.
31 264 260
Zugfeder
Tension spring
Ressort
de traction
32 263 452 Schalthebel
Switch lever
Levier de commutateur
33
248 521
Gummitülle
Rubber sleeve
Douille en caoutchouc
34 244 889
Mikroschalter
Microswitch
Interrupteur miniature
35
210 146
Sicherungsscheibe 3,2
Lock washer 3.2
Rondelle de securite 3,2
36
263 869
Schaltwinkel
Switching
angle
Equerre de couplage
37 210 486
Zylinderschraube M 3
x 8
Machine
screw
M 3
x 8
Vis cylindrique
M 3 x 8
38
210 587
Scheibe 3,2/7/1
Washer 3,2/7/1 ,
Rondelle
3,2/7/1
39 267 786
Start -Stop
-Magnet kpl.
Solenoid start/stop
Jeu d'aimants start/stop
40 210 146
Sicherungsscheibe 3,2
Lock washer
3.2 Rondelle de
securite 3,2
43
210 485 Zylinderschraube M 3 x 7
Machine
screw
M 3 x
7 Vis
cylindrique
M 3 x 7
44 267 112
Motorelektronik
kpl.
Motorelectronic cpl. Electronique du
moteur cpl.
45 227 467
Zylinderblechschraube
2,9 x 6,5
Fillister headself-tapping screw 2.9 x 6.5 Vis
cylindrique 2,9 x 6,5
D9001 223 906
1 N4148 1
N4148
1 N4148
bis/to/ä
D9009
223 906
1 N4148
1 N4148
1 N4148
D9010 268 818
Zener ZPD 15
ZPD 15
ZPD
15
R9024
263 660
Steller 100
kn
lin
Variable
100 knlin.
Adjustable
100 knlin.
R 9028 243 617 Steller 22 kn
lin
Variable
22 kn lin.
Adjustable
22
knlin.
R
9043 269 389 Sicherung
10 SZ
Fuse
10 St
Fusible
10 SZ
T9001 244 715
BC
548 C
BC 548 C
BC 548 C
T 9002 240 787
BC 558 B
BC
558 B
BC 558 B
T 9003
244 715
BC 548 C
BC
548 C
BC
548 C
T
9004 231
066
BC
338-25
BC
338-25
BC
338-25
T 9005 244
715
BC
548 C
BC
548 C
BC 548 C
T
9006 240 787
BC 558 B
BC 558 B
BC 558 B
T 9007 244 715
BC 548 C
BC 548 C
BC
548 C
T 9008 244
715
BC
548 C
BC
548 C
BC
548 C
T 9009 244 715
BC 548 C BC
548 C
BC
548 C
T 9010
242 305
NSD 102
NSD 102
NSD 102
IC 9001 267
118
A
MC 14569 BCP A MC
14569 BCP
A
MC 14569
BCP
IC 9002 261
873
A MC
14040 BCP
A
MC 14040
BCP A
MC 14040
BCP
IC 9003
261 036
A
MC
14013
BCP
A MC
14013
BCP
•
MC
14013
BCP
IC
9004 248
796
TDD
1612S TDD 1612S
TDD 1612S
IC 9005
236 299
RC 4558 DN
RC 4558
DN
RC 4558 DN
09001 245 223
Quarz
4,608
MHz Quartz
4.608 MHz
Quarz
4,608 MHz
49
210 511
Zylinderschraube M 4 x 4 Machine
screw
M 4
x 4
Vis
cylindrique
M
4
x 4
50 246 555
Tellerkonus kpl. Platter cone
cpl.
Cone du
plateau
cpl.
51 242 191
Gewindestift M 3 x 3
Grub screw
M 3 x 3
Tige Filetäe
M
3 x
3
52 262 634
Scheibe
8,2/15/0,6
Washer
8.2/15/0.6
Rondelle
•
82/15/0,6
53 266 997
Motormechanik
Motor
mechanical system
Mäcanique du moteur
55 266 999
Befestigungssatz kpl.
Mountig set
cpl.
Parties de
fixation cpl.
57
268 050 Boden
Bottom
Fond
60
210 362
Sechskantmutter M 3
Hex
nut M 3
Ecrou six pans
M 3
61 267 796
Halter
f.
Pitch u. Power kpl.
Pitch and
Power
holder cpl. Suppert de
pitch/power
248 058 Netzschalter
Power
switch
Interrupteur
secteur
268 858 Kondensator 47 nF/250 V/20 %
Capacitor
47
nF/250 V/20
%
Condensateur
47
nF/250 V/20 %
62
267 001
Tastensatz kpl.
Push botton set
cpl.
Jeu de
la touche cpl.
63
267 794
Frontblende kpl.
Fascia cpl.
Enjoliveur
frontal cpl.
67 210 525
Zylinderschraube
M 4 x 25
Machine
screw M
4 x 25
Vis
cylindrique
M
4x
25
68
210 147
Sicherungsscheibe 4
Lock washer 4
Rondelle de securite 4
69 210 658
Scheibe 5,1/10/1
Washer
5.1/10/1 Rondelle
5,1/10/1
70 210
187
Sicherungsscheibe gew.
5,2/15 Washer
5.2/15
Rondelle
52/15
71 263 855 Stellplatte
Adjusting plate
Plaque de
reglage
74 267 795
Verteilerplatte kpl. Distributor plate cpl. Plaque de
distribution cpl.
D9451 227 344
1 N4001
1
N4001 1 N4001
bis/to/'a
15

Pos.
Art.-Nr.
PartNo.
Refer.
Stck
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Description
Designation
bis/to/ä
D9455
227
344
8 1
N4001
1 N4001
1 N4001
D9456
223
906
3
1
N4148 1 N4148
1
N4148
D9457 223 906 8
1
N4148 1 N4148
1
N4148
D9458
227
344
8
1 N4001
1 N4001
1
N4001
D9459 227 344 3
1
N4001
1
N4001
1
N4001
D9460 223
906 3
1 N4148
1 N4148
1 N4148
D9461 227
344 8 1
N4001
1 N4001
1 N4001
T 9451 260 893
1 92 PU 45
92
PU
45
92
PU 45
76
242 790 1
Kontaktarm
Contact arm
Bras
de contact
77
242 612 1 Kurzschließer kpl .
Muting switch cpl.
Court-circuiteur cpl.
78
239 806 1 Masseblech
Base shet
Töle
de masse
79
264 437 1 Schraubbolzen
Screw bolt
Boulon
filetä
80
267 785 1
Stummschaltung kpl.
Muting
circuit cpl.
Commutation silencieuse cpl.
247 775
1 Reed
-Relais
Reed relais
Reed-relais
D9401 223
906 3
1 N4148
1 N4148
1
N4148
D9402 223 906 3
1
N4148
1 N4148
1
N4148
D9403
223
906 3 1
N4148
1
N4148
1
N4148
T 9401 240 787 1
BC 558 B
BC 558 B
BC
558 B
T9402
244
715 1
BC 548 C BC 548 C
BC 548 C
1C9401 260 894 1 LM
78 L 12 LM 78 L 12
LM 78 L 12
81 264 332 1 Abschirmblech
Screen
plate Töle de
blindase
82
210 485 1 Zylinderschraube
M 3 x 7 Machine screw M 3 x 7
Vis cylindrique
M 3 x 7
83
210 362 1 Sechskantmutter M 3
Hex
nut M 3 Ecrou
six
pans M 3
84 210 472 1
Zylinderschraube
M 3 x 4
Machine
screw
M 3 x 4
Vis cylindrique
M
3 x 4
85 210 517 3 Zylinderschraube M 4
x 10
Machine screw
M
4 x 10 Vis
cylindrique
M
4 x
10
86
266 199 3 Scheibe
3,8/15/1
Washer 3.8/15/1
Rondelle 3,8/15/1
87
267 784 1 Lift -Magnet kpl.
Solenoid
lift
Jeu
d'aimants lift
88
263 460 1
Schieber
Slide
Curseur
90 220
213 1 Zentrierstück
Centering piece
Centreur
91
267 111 1 Plattentellerbelag kpl.
Platter mat cpl.
Tapis du pateau cpl .
92 267 110 1 Plattenteller kpl. mit Belag
Platter cpl.
Plateau compl .
93
264 423 3
Zylinderschraube
m.
Innensechskant
Hex nut socket head
screw
M 3 x 5 Vis creuxse hexagonale M 3 x 5
94
267 797 1 Abdeckung f. TA-sockel
Cover for
tonearm base
Couverclepous le support
95 267
800 1 Gehäuse kpl
Case cpl .
Ebenisteric cpl .
95 267
058 1 Abdeckhaube CH 18 kpl.
Cover CH 18
cpl.
Couvercle CH 18 cpl.
96
267 789
1
Display kpl.
Display
cpl.
Plaque de image complete
D9101 265 151 3
LED
CQX 23 I
LED
CQX
23 I
LED CQX 231
D9102 264 700 1 LED CQX
131
LED
CQX 131
LED CQX 131
D9103 265
151 3
LED CQX
231
LED CQX 231
LED
CQX 231
D9104
265 151 3
LED CQX
23 I
LED CQX 231
LED
dQX 231
D9105 223
906 5
1 N4148
1 N4148
1
N4148
bis/to/ä
D9109 223 906 5 1
N4148
1 N4148
1 N4148
T9101
240 787 1 BC 558 B
BC 558 B
BC 558 B
T9102 244 715 1 BC 548 C
BC 548 C
BC 548 C
98 262 695 1 Kontermutter
Conter nut
Contre ecrou
99 230 063 1
Gewindestift
Grub
screw
Tige
Filetäe
100
267 789 1 Rahmen kpl.
Frome cpl . Cadre cpl .
101 267 042 1 Skatingträger kpl.
Skating
bearing cpl.
Support du skating cpl
.
102 216
472 1 Zylinderschraube
M 3
x 4 Machine screw M 3 x 4
Vis
cylindrique M
3 x 4
103 264 336 1 Tonarmsockel Tonearm base Support du bros de
lecture
104 267 799 1 Einbauplatte kpl.
Mounting plate
cpl.
Plaque du
Montage
105 267 788 1 Liftplatte kp).
Lift plate cpl. Plaque
du läve-bras cpl .
106 216 844 1 Steuerpinpel
Control
stud
Tige de
commande
107 218 318 1 Stellhülse
Adjusting sleeve
Douille de räglage
108 210 472 2 Zylinderschraube M
3 x 4
Machine screw M 3
x 4
Vis
cylindrique
M
3
x 4
109 267 787 1 Segment
Segment Segment
110 210 362 2
Sechskantmutter M 3
Hex nut M 3
Ecrou six pans M 3
111 264 287 1 Abschirmblech
Screen plate
Töle
de blindage
112 242 615 1 Gegenlager
kpl.
Counter
bearing cpl.
Contrepalier
113 203 475 1 Senkschraube
Countersunk screw
Vis
ä täte fraisäe
114 210 472 2 Zylinderschraube M 3
x 4
Machine
screw
M
3 x 4
Vis
cylindrique
M
3 x 4
115 209 357 1 Kugel 03,2
Ball
3.2
Bille 3,2
116 263 464 1 Kugelbett
Ball bed
Coussinet ä billes
117 210 469 1
Zylinderschraube
M 3 x 3
Machine screw M 3
x 3
Vis
cylindrique M
3
x 3
118 246 884 1 Kontermutter
Conter nut
Contre
ecrou
119 217 438 1 Gewindestift
Grub screw
Cheville
filetäe
120 210 366 2 Sechskantmutter M 4
Hex nut M 4
Ecrou six pans M 4
121 267
801 1 Tastenträger
kpl.
Push
botton
support
Tauche de
support
122
264 323 1 Diodenplatte
Diode
plate Plaque ä diode
123 265 131 1
LED /
SPG 5531
TRI
LED SPG 5531 T R I LED SPG
5531
TR I
124 260 431 1
Haltefeder
Holdingspring Ressort de retenue
125 262
294 1
Sechskantblechschraube
B 2,9 x
6,5 Hex
nut screw
B
2.9 x 6.5
Vis
B 2,9 x
6,5
126 267 792
1
Lagerrahmen kpl.
Bearing
frame
Cadre du
support
127 264 690
1 Zeiger
I
ndicator
Aiquille
128 261
798 1
Scheibe gew.
5,2/10 Washer thracded 5.2/10
Rondelle
5,2/10
129
264
380 1
Drehknopf
Rotary knob
Bouton
rotatif
130
264
381 1
Linsensenkschraube
M 2,5
x 16
Raised
sunk
head screw M
2.5 x
16
Vis
ä
täte
frausäe
bombäe
M 2,5 x 16
16

Explosionszeichnung mit
Schmieranweisung
/
Exploded view with
lubricating
instructions / Vue
explosäe
et lubrification
-°)
ff L.1
1 11 j!
I [I
s
67
I
I 04 yl
0'
L
Wacker Siliconöl AK
300 000
\3/
V
BP Super viscostatic
1-1
Ekr"
r ===
b
I e K
\ZV
v Shell Alvania Nr. 2
17

Pos.
Art.-Nr.
Part4‘lo.
Refer.
Stck.
Qty.
ndp.
Bezeichnung
Description Designation
131
239 679 1
Vierkantmutter
Square
nut
Ecrou a carrä
132
264 382 1
Spannschraube
Clamp
screw
Boulon de serrage
133 249 655 1
Federhaus
Spring
housing
Cage ä ressort
134 267
802 1 Lager
kpl. Bearing
cpl.
Cadre de support
135 267
804 1
Tonarm kpl. Tonearm cpl. Bras de lecture
136 267 051
1 Tonarmkopf
kpl. Tonearm
head cpl. Töte
de lecture cpl .
139
264 699
1
Druckfeder
Compression
spring
Ressort de pression
140
237 498 1
Drehlager Bearing
rotory Support rotatif
145
242 298 1
Scheibe gew.
Washer thracded
Rondelle
146
244 331
1
Skatinghebel Skating
lever
Levier
skating
147
210 146
1 Sicherungsscheibe 3,2
Lock washer 3.2
Rondelle de säcuritä 3,2
148
201 184 1
Einstellscheibe Tension spring
Ressort de fraction
149 218 591 1
Zugfeder
Adjusting disc
Rondelle de räglage
150 263
505 1
Abstellschiene
Shut-off bar
Barre d'arret
151 201 187 1
Gleitscheibe
Slide washer
Rondelle coulissant
152 210 145 1
5icherung5scheibe2,3
Lock
washer 2.3
Rondelle de säcuritä 2,3
153 263 457 1
Lagerbock
Bearing block
Support
154 267
790 1
Haupthebel kpl.
Main
lever cpl.
Levier de commutation cpl.
155 210 147
1
Sicherungsscheibe 4
Lock
washer 4
Rondelle de securite 4
156 267 052 2
Scharnier kpl .
Hinge
cpl . Carniere cpl
.
157
210 586 2
Scheibe
3,2/7/0,5
Washer
3.2/7/0.5 Rondelle
3,2/7/0,5
158
210 287 2
Linsenblechschraube
2,9 x
13
Fillister
sunk
screw
2.9 x 13 Vis 2,9 x 13
159 267
053 1
Stütze kpl .
Support
cpl .
Support cpl .
160 264 400
1
Drehknopf
Rotary knob
Bouton
rotatif
161 264
682 1
Schaltwinkel kpl.
Switching angle
Equerre de couplage cpl.
162 264 403 1
Schnappfeder
Snop spring
Ressort ä declic
163 210 197 1
Greifring
G
4 x
0,8
Grip
ring G 4 x
0.8
Circlip
G 4 x 0,8
164
210 586
1
Scheibe
3,2
Washer 3.2
Rondelle 3,2
165
210 362
1 Sechskantmutter M 3
Hex nut M 3
Ecrou six pans M 3
166
267 054 1
Gewicht kpl.
Weight cpl.
Contre-poids cpl .
170
263 510 1
Stellschiene
Adjusting bar
Rail de räglage
171 264 271 1
Gleitbuchse
Sl iding bush
Pike coulissante
172
210 366 1
Sechskantmutter
M 4
Hex nut M 4
Ecrou six pans M 4
173
263 459 1
Rasthebel
Rest
lever
Levier d'arrät
174
265 136 1
Zugfeder
Tension spring
Ressort de traction
175 264 273 1 Druckfeder
Compression
spring
Ressort de presion
176 264 276 1
Schalterträger
Svvitch
bearing
Support de Commutatour
177
264 274 1
Bolzen
Bolt
Boulon
178 210
146 1
Sicherungsscheibe 3,2
Lock
washer 3.2
Rondelle
3,2
179 264 275 1 Kurvenscheibe
Cam
wheel
Came disque
180 210 146 1
Sicherungsscheibe Lock
washer
Rondelle
181 210 497 1
Zylinderschraube M 3 x 25
Machine screw M 3 x 25
Vis
cylindrique
M 3 x 25
182
264 269 1 Schnappfeder
Snap action
spring
Ressort ä declic
183
210 485 1 Zylinderschraube
M 3
x 7 Machine screw M 3 x 7
Vis
cylindrique
M 3 x 7
184 263
512 1 Schaltschiene
Switch slide Levier de commande
185 263 455 1
Drehhebel
Rotary lever Levier rotatif
186 210 146 1 Sicherungsscheibe 3,2
Lock
washer 3.2
Rondelle de säcuritä
264 605 1
Bedienungsanleitung
Operating
instruction Mode
d'emploi
266 190
1
Bedienungsanleitung UAP
Operating
instruction UAP
Mode d'emploi UAP
264 358 1 Verpackunskarton
Shipping carton Carton
d'emballage
266 048 1 1/2" Umrüstsatz
1/2 inch
conversion
kit Jeu
de transf. 1/2 pouce
Änderungen vorbehalten! Alteration
reserved!
Sous räserve de
modifications!
•
Achtung! Hochempfindliche Bauteile, MOS-Technik /
Ä
Delicatecomponent
using, MOS technology / AAttention! Piäces tres sensibles, technique
MOS
A
Sicherheitsbautei le nur durch gleichen Typ
ersetzen /
Interchangeable part only replace with same typ / A
Eläment interchangeable
de säcuritä
n'est
remplacä que par lemöme type
Dual
Dual
Gebrüder Steidinger
GmbH &
Co. • 7742
St.
Georgen/Schwarzwald
920
750-2 1
5 .3/058 1
Printed in Germany
by Dual

Service
Allgemeine
Information
General
Information
Information
gänärale
.No
1/CS 728
Datum -Date -Date
16.10.81
Zeichen-Raf.-Niref.
KDT/B
Geräte
Nr.-Serial
number-
No. de 1-appareil
!Gerät-Model-A.ppareil
CS 728 (2
Geräteausführung AM
Es kommt hinzu:
Pos.
Art.-Nr.
Bezeichnung
94 269 769
Abdeckung für Tonarmsockel
95 271 345
Gehäuse
62
270 539
Tastensatz
63
271 344
Frontblende
Models AM
Fol
lowing parts are to be added:
Pos.
Part.-No.
description
94 269 769
Cover for
tonearm base
95
271 345
Case
62
270
539
Push button set
63
271 344
Front panel
Appareils AM
Pieces additives:
Pos.
Röför.
dösignation
94 269 769
Couverture pour
support du bras de lecture
95 271
345
Ebenisterie
62 270
539
Jeu de
la touche
63 271
344 Enjoliveur
frontal
Dual
Gebrüder
Steidinger
7742
St.GeorgeniSchwarzwald
PrInted
In Germany by Dual