EIBENSTOCK BST 152/53 User manual

D
GB
EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung……1 - 11
Original Instructions.............12 - 22
Diamantbohrständer
Diamond Drill Rigs
BST 152 / 53 BST 152 BST 152 S
BST 152 / 60

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DEUTSCH
Wichtige Sicherheitshinweise
Warnzeichen Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer
Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind
schwer – Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt
Netzstecker ziehen!

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Technische Daten
Diamantbohrständer BST 152/53,60; BST 152; BST 152 S
Maße: 330 x 240 x 1040 mm
Säulenlänge: 1000 mm
Gewicht: 11 kg
Maximaler Bohrdurchmesser: 152 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: ja
Arretierung in der Endlage: ja
Aufnahme des Motors BST 152/53/60: Halsspannung Ø 53 / Ø 60 mm
Aufnahme des Motors BST 152: Schnellwechselplatte mit
Passfeder und 4 Schrauben
Aufnahme des Motors BST 152S: Schwalbenschwanz,
Schnellverbindung
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
lieferbares Sonderzubehör
Artikel
Bestell Nr.
Befestigungsset (Beton) 35720
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724
Ersatzdübel 35722
Rawl – Dübel 35725
Schnellspannsäule 35730
Vakuumpumpe VP 03 09201
Vakuumschlauch 35855
Vakuumplatte 35851
Wassersammelring WR 152/1 3587K
Lieferumfang
Diamantbohrständer mit Drehkreuz und Bedienungsanleitung im Karton.

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Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer BST 152 / 53 (60) ist für Diamantkernbohrgeräte mit
einem Spannhalsdurchmesser von 53 (60) mm ausgelegt. Der
Diamantbohrständer BST 152 S ist für Diamantkernbohrgeräte mit spezieller
Schnellspannaufnahme (Schwalbenschwanz) ausgelegt.
Der Diamantbohrständer BST 152 ist für Diamantkernbohrgeräte mit Befestigung
mittels Montageplatte ausgelegt.
Der maximale Bohrdurchmesser darf 152 mm nicht überschreiten!
Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der Hersteller
keinerlei Haftung.
Einsatz
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der
Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer gearbeitet werden
kann.
Anbringung des Drehkreuzes
■ Bringen Sie das Drehkreuz (1) in
Abhängigkeit von der
auszuführenden Arbeit links oder
rechts
am Schlitten (2) an.
■ Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1)
fest sitzt.
2
Klick

4
Befestigung des Bohrständers
Befestigung durch Dübel in Beton
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der Befestigungs-
bohrung auf der zu bohrenden Fläche an.
Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt
werden soll; setzen Sie den Dübel ein und
spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug
(C) auf.
Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D) in den
Dübel ein.
Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und schließlich
die Flügelmutter (F) auf der Schnellspannschraube
(D).
Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem Schlüssel SW 27
fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F) sind die
4 Stellschrauben zur Anpassung an den Untergrund
entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der
Ständer fest montiert ist.
Befestigung des Bohrständers mittels einer Vakuumplatte
(als Zubehör erhältlich)
Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und Überkopf!
Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht
porös, muss eben und rissfrei sein.
Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet werden. Für
die Vakuum-Anbringung benötigen Sie Vakuumpumpe, -platte und
-schläuche (siehe Abbildung). Diese sind auf Anfrage erhältlich.

5
Verbinden Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte und die Vakuumpumpe mit
Hilfe des Vakuumschlauchs mit dem Stecknippel der Vakuumplatte.
Bringen Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte in die richtige Position und
schalten Sie die Pumpe ein.
Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück
gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird.
Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen
und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer Einsehen können.
Achtung! Es ist wichtig, dass die Bohreinheit fest mit dem Untergrund
verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur Verletzung
des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen. Bewegungen
während des Bohrens verursachen ein Schlagen der Bohrkrone gegen die
Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente führen kann. Die
Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum
Schäden an dieser verursacht.
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu können,
muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m
betragen.
Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die
Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule
auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer
durch Drehen der Kurbel (G) im Uhrzeigersinn. Sichern Sie
die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).
G
H

6
Befestigung der Kernbohrmaschine
Tragen Sie Schutzhandsc
huhe!
Vorsicht beim Einsetzen der Maschine, Quetschgefahr!
BST 152/53 – BST 152/60
3
Fahren Sie den Maschinenhalter
(2) soweit nach oben bis der
Arretierbolzen (5) in der Säule
einrastet.
Setzen Sie das Kernbohrgerät
(M) auf den Schlitten und
schließen Sie die Spannschelle
(4) mit den Innensechs-
kantschrauben (3).
2
5
4Entfernen Sie die beiden
Innensechskantschrauben M8
(3) und nehmen Sie die
Spannschelle (4) ab.

7
BST 152
Fahren Sie den Maschinenhalter so weit
nach oben, bis dieser in der Endlage
einrastet.
Öffnen Sie mit Hilfe des Drehkreuzes die
Arretierung der Montageplatte.
Entnehmen Sie diese und verbinden Sie sie
wie nachfolgend beschrieben mit der
Kernbohrmaschine.
Zum Lieferumfang gehört eine Montageplatte,
eine Passfeder 10 mm und
4 Innensechskantschrauben M8 x 30. Die
Montageplatte wird mit der Passfeder auf die
Maschine aufgesetzt und mit den vier Schrauben
befestigt.
Achten Sie auf die Montagerichtung.
BST 152 S
Der Maschinenhalter hat eine spezielle
Schnellspannaufnahme für die Maschine
ETN 152/3 P, dabei wird das Prisma am
Getriebegehäuse der Maschine in die
Schwalbenschwanzaufnahme des
Maschinenhalters von oben eingesetzt und mit
dem seitlichen Klemmhebel fest verspannt.

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Inbetriebnahme
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern
könnte.
Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die
Stromversorgung ein.
Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das
Werkzeug ausgeschlossen ist.
Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente
und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu
vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei,
so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort eingegriffen
werden kann.
Bohren
schräg Bohren
Lösen Sie die beiden
Innensechskantschrauben M 10 mit
dem beiliegenden Schlüssel SW 8.
Die Klemmhebel an der Abstützung ist
zu lösen (1).
Bringen Sie die Säule in den
entsprechenden Winkel und ziehen
Sie die beiden Schrauben und den
Klemmhebel wieder fest an.

9
Nach dem Bohren ist die Säule wieder in die 90°
Position zu bringen.
Die Skala an der Zahnsäule erleichtert Ihnen die
Einstellung des Bohrwinkels.
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer
Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen
Druck bohren kann die Krone verlaufen.
Zur Erreichung der vollen Bohrtiefe muss eventuell eine Verlängerung für
die Bohrkrone verwendet werden.
Demontage der Kernbohreinheit
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben,
bis dieser in der Endlage einrastet.
Entfernen Sie die Bohrkrone.
Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 4)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
Entnehmen Sie den Bohrständer.
Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S. 4)
1

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Pflege und Wartung
Halten Sie den Bohrständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit
der Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter .
Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas zu
ölen.
Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitstücke
des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten.
Nach 10 Bohrungen sollte kontrolliert werden, ob sich durch die Bohrvibration
die Gleitstücke gelockert haben.
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt
werden:
Lösen Sie mit Hilfe eines
Maulschlüssels SW 17 die Kontermutter
auf der Innensechskantschraube.
Regulieren Sie mit Hilfe eines
Sechskantstiftschlüssels SW 8 die
Innensechskantschrauben und somit die
Stellung der Druckstücke zur Säule.
Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest
und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des
Maschinenhalters auf der Führungssäule
des Diamantbohrständers.
Verhalten bei Störungen
Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und
trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der
Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann
vorgenommen werden.
Fehlersuche
Fehler Mögliche Ursache Behebung
Bohreinheit hat Spiel
(Vibration)
Ständer hat sich gelockert
Führung hat zu viel Spiel
Druckstücke verschlissen
Flügelmutter nachziehen
Führung nachstellen (s. oben)
Druckstücke erneuern

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Gewährleistung
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr
gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12
Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).
Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden
unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn der Diamantbohrständer
unzerlegt an den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.
Konformitätserklärung
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
( z.B.: EHD 2000 S, EBM 162/3 P oder ETN 152/3 P) den in den technischen
Daten des Bohrständers beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser,
Maschinenaufnahme) entspricht.
Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG
konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,
daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-
Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
15.03.2011

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ENGLISH
Important Instructions
Important instructions and warning notices are allegorated on the machine by
means of symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy – Caution: risk of
squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves, and
sturdy work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working on the
tool!

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Technical Characteristics
Diamond Drill Rigs BST 152/53,60; BST 152; BST 152 S
Measures: 330 x 240 x 1040 mm
Length of the column: 1000 mm
Weight: 11 kg
Max. drilling diameter 152 mm
Inclination: 0° - 45°
Carriage brake: Yes
Locking in top position: Yes
Fixture of the motor BST 152/53/60: Collar clamping Ø 53 / Ø 60
Fixture of the motor BST 152: Quick change motor plate with
fitting key and 4 screws
Fixture of the motor BST 152 S: dove tail, quick change motor plate
Adaptation to surface: 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Item
Order no.
Fastening set (concrete) 35720
Fastening set (brickwork) 35724
Spare dowel 35722
Rawl – dowel 35725
Quick action bracing unit 35730
Vacuum pump VP03 09201
Vacuum tube 35855
Vacuum plate 35851
Water collection ring WR 152/1 3587K
Supply
Diamond drill rig with turnstile and operating instructions in a cardboard box.

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Application for Indented Purpose
The diamond drill rig BST 152/53 (60) is made for diamond core drills with a collar
diameter from 53 (60).
The diamond drill rig BST 152S is made for diamond core drills with a special
quick connection fixture (dovetail).
The diamond drill rig BST 152 is made for diamond core drills witch are fixed by
means of a mounting plate.
The max. drilling diameter must not exceed 152 mm.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume any
liability.
Use
After each readjustment always check that the screws are tightly
fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
Mount the turnstile (1) on
the right or left side of the
carriage (2) depending on
the work to be performed.
Check whether the
turnstile (1) is fixed
tightly.
2
Klick

15
Fastening of the Drill Rig
Fastening by means of dowels in concrete
For brickwork, Rawl-Dowels
must be used.
Mark the position of the drill holes for the fastening
on the surface to be drilled.
Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which the
dowel M12 (B) is to be placed; insert and secure
the dowel with the doweling tool (C).
Screw the quick action clamping screw (D) into
the dowel.
Install the drill rig.
Fix the washer (E) and finally the fastening nut
(F) on the quick action clamping screw (D).
Tighten the fastening nut (F) with a wrench SW
27.
Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in order
to adapt the rig to the surface.
Do check whether the drill rig is
installed safely and firmly.
Fastening of the drill stand by means of a vacuum plate
(as accessories available)
Don’t use the vacuum mounting on the wall and overhead!
For a low-pressure mounting the surface which is to be drilled must be not
porous and must be flat and free of cracks.
If this is not the case, this kind of mounting can’t be use. For the vacuum
mounting you need a vacuum pump, a vacuum plate and vacuum hoses
(see illustration). These items are available on request.

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Connect the drill rig with the vacuum plate and the vacuum pump by means of the
vacuum tube with the male coupling of the vacuum plate.
Get the drill rig with the vacuum plate in the correct position and switch on the
pump.
Make sure, that all four levelling crews in the foot plate are turned back and that a
low pressure of -0,8 bar is reached.
The vacuum pump must run during the whole working time and has to be
placed so that one can see the manometer.
Attention! It is important, that the drill unit is firmly connected to the
surface. If not fixed correctly, injuries to the operator or damages to the
drilling unit may be caused. Uncontrolled movements during drilling will
cause the drill bit to hit the surface to be drilled which may lead to a
chipping of the segments. The drill bit might also tilt in the bore hole which
consequently will damage it.
Fastening by means of quick action bracing unit
In order to brace the drill rig by means of the quick action bracing unit, the
distance to the opposite wall must be between 1.7 m and 3 m.
Position the drill rig. Position the quick action bracing unit
as close as possible behind the support on the base of the
rig. Fix the drill rig by turning the crank (G) clockwise.
Secure in position by means of the appropriate bolt (H).
G
H

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Fixing the Core Drill Motor
Wear protective gloves!
Caution! When mounting the machine, risk of squashing.
BST 152/53 – BST 152/60
3
Move the machine holder (2) upwards
until the locking pin (5) locks in the
column.
Remove both Allen screws M8 (3) and
take off the clamp (4).
Put the core drill (M) on the carriage and
close the clamp (4) by means of the
Allen screws (3).
2
5
4

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BST 152
Move the machine holder upwards until it
locks in the final top position.
Use the turnstile to open the locking device of
the mounting plate.
Remove it and connect it to the core drill motor
as described subsequently.
The tool is supplied with a mounting plate,
a 10 mm fitting key and 4 Allen screws M8x30.
The mounting plate is put on the drill motor with
the fitting key and fixed by means of the 4
screws.
Pay attention to the mounting direction.
BST 152 S
The machine holder has a special
quick connection fixture for the
machine ETN 152/3 P. Thereby the
prism on the gear box of the machine
will be insert from above in the dovetail
fixture of the machine holder and
braced firmly with a laterally clamp
lever.

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Operations
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
Provide for adequate illumination of the work area.
Adhere to the regulations concerning the power connection.
Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be
avoided.
Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach all
necessary operating elements and safety installations.
Keep other persons away from your work area in order to avoid accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about
2 m around the drill position, so that you can work safely and have immediate
access in case of a failure.
Drilling
Inclined drilling
Loosen both Allen screws M10 with
the enclosed wrench SW 8. Loosen
the clamp lever on the bracing (1).
Position the column in the
appropriate angle and tighten both
screws and the clamp lever again.