EIBENSTOCK BST 90 User manual

D
GB
EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung……… 2 - 10
Original Instructions..................11 - 20
Diamantborhständer
Diamond Drill Rigs
BST 90

1

2
Deutsch
Wichtige Sicherheitshinweise
Wichtige Anweisungen und Warnhinweise sind mittels Symbolen auf der
Maschine dargestellt:
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrstä
nder sind schwer
– Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Beim Arbeiten sollten Sie Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und
feste Arbeitskleidung tragen!
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt Netzstecker
ziehen!

3
Maße: 240 x 170 x 765 mm
Säulenlänge: 680 mm
Gewicht: 7 kg
Maximaler Bohrdurchmesser: 102 mm
mit Vakuumset 42 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: Ja
Arretierung in der Endlage: Ja
Aufnahme des Motors: Halsspannung
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
lieferbares Sonderzubehör
Artikel
Bestell Nr.
Befestigungsset (Beton) 35721
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724
Ersatzdübel 35722
Rawl – Dübel 35725
Schnellspannsäule 35730
Vakuumset 35854
Vakuumpumpe VP 04 09204
Vakuumschlauch 35855
Wassersammelring 35878
Diamantbohrständer, Innensechskantschlüssel, Drehkreuz und
Bedienungsanleitung im Karton.
Der Diamantbohrständer BST 90 ist für Diamantkernbohrgeräte mit einem
Spannhalsdurchmesser von 53 mm.
Der maximale Bohrdurchmesser darf 102 mm bzw. 42 mm (mit Vakuumset)
nicht überschreiten!
Bei Bohrungen nach oben ist generell eine Wasserauffangvorrichtung zu
verwenden. Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt
der Hersteller keinerlei Haftung.
Technische Daten
Lieferumfang
Bestimmungsgemäßer Gebrauch

4
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz
der Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer
gearbeitet werden kann.
Anbringung des Drehkreuzes
■Bringen Sie das Drehkreuz (1) in
Abhängigkeit von der auszuführenden
Arbeit links oder rechts am Schlitten (2)
an.
■Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1) fest
sitzt.
Befestigung durch Vakuum am Fußboden
Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und Überkopf!
Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht
porös und muss eben und rissfrei sein.
Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet werden.
Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie Vakuumpumpe und –schlauch
(siehe Abbildung). Diese sind auf Anfrage erhältlich.
Verbinden Sie den Bohrständer und die Vakuumpumpe mit Hilfe des
Vakuumschlauchs.
Bringen Sie den Bohrständer in die richtige Position und schalten Sie die Pumpe
ein.
Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück
gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird.
Durch drücken des Ventilknopfes im Griff kann der Bohrständer entlastet und
nachjustiert werden.
Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen
und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer Einsehen können.
Überprüfen Sie unbedingt den festen Sitz bevor Sie mit dem Bohren
beginnen!
Befestigung des Ständers
Einsatz

5
Befestigung durch Dübel in Beton
Um den Bohrständer mittels Dübel zu befestigen ist es notwendig, den
Ventildeckel und die Fußdichtung aus der Fußplatte zu entfernen.
Lösen Sie dazu die Innensechskantschraube und
entfernen Sie diese.
Entnehmen Sie den Ventildeckel und die
Dichtung aus der Fußplatte.
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der
Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden Fläche
an.
Bohren Sie das Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt
werden soll; setzen Sie den Dübel ein und
spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug
(C) auf.
Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D) in
den Dübel ein.
Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und

6
schließlich die Befestigungsmutter (F) auf der
Schnellspannschraube (D).
Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem
Schlüssel SW 27 fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F) sind
die 4 Stellschrauben zur Anpassung an den
Untergrund entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der Ständer fest
montiert ist.
Fahren Sie den Maschinenhalter (2)
soweit nach oben bis der Arretierbolzen (5)
in der Säule einrastet.
Entfernen Sie die beiden Innensechs-
kantschrauben M8 (3) und nehmen Sie die
Spannschelle (4) ab.
Setzen Sie das Kernbohrgerät (M)
auf den Schlitten und schließen Sie die
Spannschelle (4) mit den
Innensechskantschrauben (3).
Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren Bedienungsanleitung
und die zugehörigen Sicherheitshinweise strikt zu beachten!
Vorsicht beim Einsetzen der Maschine, Quetschgefahr! Tragen Sie
Schutzhandschuhe!
Montage der Maschine
Befestigung der Kernbohrmaschine
F
E
D

7
Vorsicht!
Das Werkzeug ist schwer und kann durch den Einsatz
oder durch Schärfen heiß werden. Sie können sich die
Hände verbrennen, sich an den Segmenten schneiden
bzw. reißen oder quetschen.
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt Netzstecker
ziehen!
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät
so weit nach oben, bis dieser in der Endlage einrastet.
Benutzen Sie für den Werkzeugwechsel deshalb immer
Arbeitsschutzhandschuhe.
Die Bohrspindel hat Rechtsgewinde.
Verwenden Sie als Gegenhalter immer einen Maulschlüssel SW 32, der an der
Bohrspindel angesetzt wird.
Lösen Sie die Bohrkrone niemals mit (Hammer-) Schlägen, da so die
Kernbohrmaschine beschädigt wird.
Etwas wasserfestes Fett, aufgetragen auf dem Bohrspindelgewinde, und ein
Kupferring zwischen Spindel und Bohrkrone erleichtern das Lösen der
Bohrkrone.
Wenn die Bohrkrone nicht ausreichend mit Wasser gekühlt ist, können sich die
Diamantsegmente erwärmen, was diese beschädigt und schwächt. Deshalb
sollen Sie sich immer vergewissern, dass das Kühlungssystem nicht verstopft
ist.
Zur Versorgung des Bohrgerätes mit Wasser gehen Sie bitte wie folgt vor:
Schließen Sie die Maschine über das GARDENA -Stecknippel an die
Wasserversorgung oder ein Wasserdruckgefäß an.
Betreiben Sie die Maschine nur mit sauberem Wasser und
ausreichender Wasserzufuhr, da im Trockenbetrieb die Dichtungen
beschädigt werden.
Achtung! Der maximale Wasserdruck sollte 3 bar nicht überschreiten!
Vergewissern Sie sich, dass die Segmente genug gekühlt sind. Ist das
Bohrwasser klar, ist die Kühlung ausreichend.
Verschließen Sie das soeben gebohrte Loch wenn Sie dieses
vergrößern wollen, um eine ausreichende Kühlwasserzufuhr erzielen zu
können.
Bei Überkopfarbeiten müssen Sie immer einen Wassersammelring
benutzen.
Entleeren Sie das Wassersystem bei Frostgefahr.
Wasseranschluss
Bohrkronenwechsel

8
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang
behindern könnte.
Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die
Stromversorgung ein.
Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch
das Werkzeug ausgeschlossen ist.
Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen
Bedienungselemente und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle
zu vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei,
so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort
eingegriffen werden kann.
Schräg bohren
Lockern Sie die zwei Schrauben am Fuß der Säule,
und schwenken Sie die Säule bis zum gewünschten
Winkel.
Ziehen Sie die zwei Schrauben wieder fest.
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer
Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen
Druck bohren kann die Krone verlaufen.
Inbetriebnahme
Bohren

9
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach
oben, bis dieses in der Endlage einrastet.
Entfernen Sie die Bohrkrone.
Lösen die Arretierung der Montageplatte und heben Sie die
Kernbohrmaschine aus der Bohrständer bzw. lösen Sie die
Spannschelle und heben Sie die Bohrmaschine aus der Halsspannung.
( s.S. 5)
Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 5)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
Entnehmen Sie den Bohrständer.
Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit
der Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter .
Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese
etwas zu ölen.
Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die
Gleitstücke des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang
gleiten.
Nach 10 Bohrungen sollte kontrolliert werden, ob sich durch die
Bohrvibration die Gleitstücke gelockert haben.
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt werden:
Lösen Sie mit Hilfe eines
Maulschlüssels SW 17 die Kontermutter
auf der Innensechskantschraube.
Regulieren Sie mit Hilfe eines
Sechskantstiftschlüssels SW 8 die
Innensechskantschrauben und somit die
Stellung der Druckstücke zur Säule.
Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest
und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des
Maschinenhalters auf der Führungssäule
des Diamantbohrständers.
Demontage der Kernbohreinheit
Pflege und Wartung

10
Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und trennen Sie
diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der Maschine dürfen
nur von einem Elektrofachmann vorgenommen werden.
Fehler
Mögliche Ursache
Behebung
Gerät läuft nicht
Netzstromversorgung
unterbrochen
Netzkabel oder Stecker defekt
Schalter defekt
Anderes Elektrogerät einstecken,
Funktion prüfen
Von Elektrofachkraft prüfen und
gegebenenfalls ersetzen lassen
Von Elektrofachkraft prüfen und
gegebenenfalls ersetzen lassen
Motor läuft-
Bohrkrone dreht nicht
Getriebe defekt Lassen Sie das Gerät von einer
Vertragswerkstatt reparieren
Bohrgeschwindigkeit
lässt nach
Wasserdruck/Wasserdurchfluss
zu hoch
Bohrkrone defekt
Getriebe defekt
Bohrkrone poliert
Wassermenge regulieren
Bohrkrone auf Beschädigung
prüfen und gegebenenfalls
austauschen
Lassen Sie das Gerät von einer
Vertragswerkstatt reparieren
Bohrkrone auf Schärfstein
schärfen dabei Wasserspülung
laufen lassen
Wasser tritt am
Getriebegehäuse aus
Wellendichtringe
defekt Lassen Sie das Gerät von einer
Vertragswerkstatt reparieren
Bohreinheit hat Spiel
(Vibration)
Ständer hat sich gelockert
Führung hat zu viel Spiel
Druckstücke verschlissen
Flügelmutter nachziehen
Führung nachstellen (s. oben)
Druckstücke erneuern
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr
gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12
Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).
Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden
unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt an
den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.
Fehlersuche
Gewährleistung
Verhalten bei Störungen

11
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
( z.B.: EHD 1300) den in den technischen Daten des Bohrständers
beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser, Maschinenaufnahme)
entspricht.
Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG
konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,
daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-
Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Elektrowerkzeuge GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
26.09.2012
Konformitätserklärung

12
English
Important Instructions
Important instructions and warning notices are allegorized on the machine by
means of symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy – Caution: risk of
squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves, and
sturdy work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working on the
tool!

13
Measures: 240 x 170 x 765 mm
Length of the column: 680 mm
Weight: 7 kg
Max. drilling diameter: 102 mm
with Vakuumset 42 mm
Inclination:: 0° bis 45°
Carriage brake:: yes
Locking in top position: yes
Fixture of the motor: collar clamping
Adaptation to surface: 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Item
Order no.
Fastening set (concrete) 35721
Fastening set (brickwork) 35724
Spare dowel 35722
Rawl – dowel 35725
Quick action bracing unit 35730
Vacuumset 35854
Vacuum pump VP04 09204
Vacuum tube 35855
Water collection ring 35878
Diamond drill rig with turnstile, a llen key and operating instructions in a
cardboard box.
The diamond drill rig BST 90 V is made for diamond core drills with a collar
diameter from 53mm .
The max. drilling diameter for the BST 90 must not exceed 102 mm and
with vacuumset must not exceed 42mm.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume any
liability.
Te
chnical
Characteristics
Supply
Application for Indented Purpose

14
After each readjustment always check that the screws are tightly
fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
Mount the turnstile (1) on the right
or left side of the carriage (2)
depending on the work to be
performed.
Check whether the turnstile (1) is
fixed tightly.
Fastening on the floor by means of vacuum
Don’t use the vacuum mounting on the wall and overhead!
For a low-pressure mounting the surface where the base is mounted must be
not porous and must be flat and free of cracks.
If this is not the case, this kind of mounting can’t be used. For the vacuum
mounting you need a vacuum pump and a vacuum hoses (see illustration).
These items are available on request.
Connect the drill rig an the vacuum pump by means of a vacuum hose.
Get the drill rig in the correct position and switch on the pump.
Make sure, that all four levelling screws in the foot plate are turned back and
that a low pressure of -0,8 bar is reached.
By means of pressing the valve button in the handle the drill stand can be
unburdened (vacuum is escaping) and can be readjusted.
The vacuum pump must run during the whole working time and must be
placed so that one can see the manometer.
Make sure that the drill stand is fixed firmly before you start drilling!
Fastening of the Drill Rig
Use

15
Fastening by means of dowels in concrete
To mount the drill stand by means of dowels it is necessary to remove the
vacuum grip and the base gasket from the base plate.
Loosen and remove the fastening nut.
Remove the vacuum grip and the gasket
of the base plate.
For brickwork, Rawl-Dowels
must be used.
Mark the position of the drill holes for the
fastening on the surface to be drilled.
Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which the
dowel M12 (B) is to be placed; insert and secure
the dowel with the doweling tool (C).
Install the drill rig.
Fix the washer (E) and finally the fastening nut (F)
on the quick action clamping screw (D).
Tighten the fastening nut (F) with a wrench SW
27.
Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in order to
adapt the rig to the surface.
Do check whether the drill rig is
installed safely and firmly.
F
E
D

16
Wear protective gloves!
Caution! When mounting the machine, risk of squashing.
Move the machine holder (2)
upwards until the locking pin (5)
locks in the column.
Remove both Allen screws M8 (3)
and take off the clamp (4).
.
Put the core drill (M) on the carriage and
close the clamp (4) by means of the
Allen screws (3).
Attention!
The machine is heavy and when you use or sharpen it,
it might heat up enormously. You could burn your
hands or get cut or ripped by the segments. Before the
beginning of all works on the tool you have to
disconnect the plug from the mains. Always use
protective gloves when changing the drill bit.
Drill Bit Changing
Fixing the Core Drill Motor

17
The drill spindle has a right-hand thread.
To hold on spindle always use an jaw wrench SW 32.
Never remove the drill bit with impacts because this way the machine will be
damaged.
With some waterproof grease, which is put on the drill bit thread, and a copper
ring between spindle and drill bit you can remove the drill bit easier.
If the drill bit is not cooled enough with water, the diamond segments could
heat up and consequently get damaged and weakened. For this reason,
always make sure that the cooling system is not blocked.
In order to supply the machine with water, please proceed as follows:
Connect the tool to the water supply system or a water pressure vessel
using the GARDENA connector.
Always make sure that the machine only runs with enough clear water as
the seals get damaged when the machine is running dry.
Attention! The maximum water pressure should not exceed 3 bar!
Make sure that the segments are well cooled. If the drilling water is clear,
the segments are well cooled.
Overhead-drilling only with water collection ring.
In case of frost warning, drain the water system.
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
Provide for adequate illumination of the work area.
Adhere to the regulations concerning the power connection.
Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be
avoided.
Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach all
necessary operating elements and safety installations.
Keep other persons away from your work area in order to avoid accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about 2
m around the drill position, so that you can work safely and have immediate
access in case of a failure.
Water Connection
Operations

18
Schräg bohren Loosen both Allen screws with the enclosed wrench .
Position the column in the appropriate angle
Tighten both screws again.
At the beginning, drill very slowly, since the drill bit does only
starts cutting with a fraction of the cut surface i
n the material.
If you drill too fast or with too much pressure, the drill bit could
get jammed.
Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the
final position.
Remove the drill bit.
Loosen the wing screw
While doing so, hold the drill rig firmly!
Remove the drill rig.
Unscrew the quick action clamping screw
Always keep the drill rig clean, especially the column with the toothing and
the 4 sliding pieces in the machine holder.
In order to allow the free movement of the pinion shaft, it should be slightly
lubricated.
In order to achieve a good performance of the drill rig, the 4 sliding pieces
in the machine holder have to move along the column without slackness.
After having drilled 10 holes you should check if the sliding pieces have got
loose-fitting due to drilling vibration.
Drilling
Demounting the Core Drill Unit
Care and Maintenance

19
If the position should have changed, it can be readjusted as follows:
Loosen the counter nut on the Allen screw
by means of an jaw wrench
SW 17
Adjust the Allen screws and the position of
the thrust piece to the column by means of
a hex head wrench SW 8.
Tighten the counter nut again and check
whether the carriage moves easily on the
column.
Switch the motor off and disconnect it from the power. Repairs
of the electrical parts may only be performed by an authorized
service specialist.
Error
Possible Cause
Error Recovery
machine does not
work
mains current supply interrupted
line cord or plug damaged
switch damaged
plug in another electric appliance
and check the functioning
have it repaired by an electric
specialist and have it replaced if
necessary
have it repaired by an electric
specialist and have it replaced if
necessary
motor runs, dril bit
does not rotate
gearbox damaged have the tool repaired by an
authorised service workshop
drilling speed too
slow
water pressure / water flow rate
too high
drill bit damaged
gearbox damaged
drill bit polishes
regulate the water quantity
check if drill bit is damaged and
replace it if necessary
have the tool repaired by an
authorised service workshop
sharpen the drill bit with a
sharpening stick while using the
flush
water drops out of the
gearbox housing
shaft sealing rings damaged have the tool repaired by an
authorised service workshop
drilling system has
too much clearance
drill rig got loose-fitting
guide has too large clearance
thrust pieces worn
retighten wing nut
readjust guide (see page 16)
renew thrust pieces
In case of malfunctions
Trouble Shooting