EIBENSTOCK PLB 450 User manual

D
GB
F
EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung…….................2 - 10
Original Instructions..............................11 – 18
Notice originale.....................................19 - 26
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing…27 - 36
Diamantbohrständer / Diamond Drill Rigs
Support de Carottage Appareil de forage diamant
Diamant Boorinstallatie
PLB 450
NL

1

2
DEUTSCH
Wichtige Sicherheitshinweise
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer
Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind
schwer – Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt
Netzstecker ziehen!

3
Technische Daten
Diamantbohrständer PLB 450
Maße: 450 x 270 x 1100 mm
Säulenlänge: 1000 mm
Gewicht 26,95 kg
Maximaler Bohrdurchmesser: 450 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: ja
Arretierung in der Endlage: ja
Aufnahme des Motors: Schnellwechselplatte
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
lieferbares Sonderzubehör
Artikel
Bestell Nr.
Befestigungsset (Beton) 35721
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724
Ersatzdübel 35722
Rawl – Dübel 35725
Schnellspannsäule 35730
Wassersammelring WR 350 PL 3587Y
Gummidichtung für Wassersammelring ED 352 3586L
Vakuumplatte 35857
Vakuumpumpe VP 04 09204
Vakuumschlauch 35855
Lieferumfang
Diamantbohrständer mit Drehkreuz, Innensechskantschlüssel SW 6 und SW 8,
4 Innensechskantschrauben M 8 x 20 und Bedienungsanleitung im Karton.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer PLB 450 ist für Bohrmotoren mit Befestigung mittels
Montageplatte (z.B.: PLD 450) ausgelegt.
Der maximale Bohrdurchmesser darf 450mm nicht überschreiten!
Beim Überkopf-Bohren ist generell eine Wasserauffangvorrichtung zu verwenden.
Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der Hersteller
keinerlei Haftung.

4
Einsatz
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz
der Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer gearbeitet
werden kann.
Anbringung des Drehkreuzes
■Bringen Sie das Drehkreuz (1) in
Abhängigkeit von der
auszuführenden Arbeit links oder
rechts am Schlitten (2) an.
■Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1)
fest sitzt.
Befestigung des Bohrständers
Befestigung durch Dübel in Beton
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der Befestigungs-
bohrung auf der zu bohrenden Fläche an.
Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt
werden soll; setzen Sie den Dübel ein und
spreizen Sie ihn mit dem
Dübelsetzwerkzeug (C) auf
Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D) in
den Dübel ein.
Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und
schließlich die Flügelmutter (F) auf der
Schnellspannschraube (D).
Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem Schlüssel SW
27 fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F) sind
die 4 Stellschrauben zur Anpassung an den
Untergrund entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der
Ständer fest montiert ist.
D
E
F
1
2

5
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule verstreben zu können,
muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m
(bzw. 4 m beim Verspannen am Spannkopf) betragen.
Achtung!
Es ist wichtig, dass der Bohrständer fest mit dem Untergrund verbunden ist.
Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur Verletzung des Bedieners
und Beschädigung der Bohreinheit führen. Bewegungen während des
Bohrens verursachen ein Schlagen der Bohrkrone gegen die Bohrungswand,
was zum Ausbrechen der Segmente führen kann. Die Bohrkrone kann sich
ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum Schäden an dieser
verursacht.
K
H
Positionieren Sie den Bohrständer.
Setzen Sie die Schnellspannsäule in die
Aussparung hinter der Säule auf dem
Ständerfuß (G) oder auf den Spannkopf (H)
an der Säule auf.
Zum Verspannen auf dem Ständerfuß muss
der Transportgriff (I) nach oben geschwenkt
werden.
Lockern Sie dazu mit Hilfe des Drehkreuzes
die Befestigungsschraube des Transport-
griffes und ziehen Sie den Griff von den
beiden Arretierstiften.
Fixieren Sie den Bohrständer durch Drehen
der Kurbel (K) im Uhrzeigersinn . Sichern Sie
die Einstellung mit dem dazugehörigen
Bolzen (L).
L
G
I

6
Befestigung der Kernbohrmaschine
Vorsicht beim Einsetzen der Maschine,
Quetschgefahr!
Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Montage der Maschinenplatte
Zum Lieferumfang gehören eine Montageplatte,
eine Adapterplatte, 2 Passfedern 10 mm und
8 Innensechskantschrauben. Die Montageplatte
wird mit der Passfeder auf die Maschine aufgesetzt
und mit den vier kurzen Schrauben befestigt.
Achten Sie auf die Montagerichtung.
Achtung!
Ab einem Bohrdurchmesser von 350mm muss
die im Lieferumfang enthaltene Adapterplatte
mit montiert werden. Verwenden Sie hierzu die
4 langen Schrauben.
Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren Bedienungsanleitung und
die zugehörigen Sicherheitshinweise strikt zu beachten!
Setzen Sie die Kernbohrmaschine mit der montierten
Platte in den Bohrständer ein und Arretieren Sie
diese mit Hilfe der Feststellschrauben.
Fahren Sie den Maschinenhalter so weit nach oben, bis
dieser in der Endlage einrastet.
Öffnen Sie mit Hilfe des Drehkreuzes die
Feststellschrauben (siehe Pfeile) der Montageplatte.
Entnehmen Sie die Montageplatte und verbinden Sie sie
wie nachfolgend beschrieben mit der Kernbohrmaschine

7
Entriegeln des Schlittens:
Betreiben
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern
könnte.
Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die
Stromversorgung ein.
Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das
Werkzeug ausgeschlossen ist.
Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente
und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu
vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei, so
dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort eingegriffen
werden kann.
Bohren
schräg bohren
Entfernen Sie die Schraube welche die Bohrsäule bei
90° arretiert.
Um den Schlitten (1) zu entriegeln, ziehen
Sie den Sicherungsknopf (2) heraus.
Um den Schlitten zu sperren, bewegen Sie
ihn, bis die Sperrwelle das Loch in der Säule
passiert und in ihrer Lage einrastet.
Sperren Sie den Schlitten stets, wenn die
Baugruppe nicht verwendet wird.
2
1

8
Öffnen Sie mit dem Drehkreuz die obere Schraube
der Abstützung und entfernen Sie diese.
Bringen Sie die Säule in die gewünschte Position.
Stecken Sie die Schraube durch die entsprechende
Bohrung in der Abstützung und ziehen Sie diese
mithilfe des Drehkreuzes fest
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer
Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen
Druck bohren kann die Krone verlaufen.
Zur Erreichung der vollen Bohrtiefe muss eventuell eine Verlängerung für die
Bohrkrone verwendet werden!
Demontage der Kernbohreinheit
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben,
bis dieser in der Endlage einrastet.
Entfernen Sie die Bohrkrone.
Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S.4)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
Die unterschiedlich einstellbaren Neigungswinkel
sind an der Abstützung markiert
Nach dem Bohren ist die Säule wieder in die 90°
Position zu bringen.
Wichtig!
Säule bei 90° unbedingt mit Schraube sichern!

9
Entnehmen Sie den Bohrständer.
Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S.4)
Pflege und Wartung
Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit der
Verzahnung und den Gleitrollen im Maschinenhalter .
Auch um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten.
Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitrollen
des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten.
Achtung!
Überprüfen Sie nach jeder 10. Bohrung diese Einstellung!
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt
werden:
Lösen Sie mit Hilfe eines
Maulschlüssels SW 13 die Kontermuttern
auf den Innensechskantschrauben (A).
Regulieren Sie mit Hilfe eines Sechskant-
stiftschlüssels SW 6 die Innensechs-
kantschrauben und somit die Stellung der
Gleitrollen zur Säule.
Ziehen Sie die Kontermuttern wieder fest
und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des
Maschinenhalters auf der Führungssäule
des Diamantbohrständers.
Der Lauf des Schlittens kann zusätzlich an der Schlittenbremse (B) eingestellt
werden.
Sollten sich die Kunststoffgleitstücke etwas abgenutzt haben, können Sie den
Andruck über die beiden Schrauben (C) wie oben beschrieben nachstellen.
Gewährleistung
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr
gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12
Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).
Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden
unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt an den
Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.
C
C
B
A
A

10
Konformitätserklärung
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
( z.B.: PLD 450 B) den in den technischen Daten des Bohrständers beschriebenen
Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser, Maschinenaufnahme) entspricht.
Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG
konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,
daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-
Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
01.03.2018

11
ENGLISH
Important Instructions
Important instructions and warning notices are allegorated on the machine by
means of symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy – Caution: risk of
squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves, and sturdy
work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working on the
tool!

12
Technical Characteristics
Diamond Drill Rig PLB 450
Measures: 450 x 270 x 1100 mm
Length of the column: 1000 mm
Weight: 26,95 kg
Max. drilling diameter: 450 mm
Inclination: 0° - 45°
Carriage brake: yes
Locking in top position: yes
Fixture of the motor: quick change motor plate
Adaptation to surface: 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Item Order no.
Fastening set (concrete) 35721
Fastening set (brickwork) 35724
Spare dowel 35722
Rawl – dowel 35725
Quick action bracing unit 35730
Water suction ring WR 350 PL 3587Y
Spare seal for water suction ring ED 352 3586L
Vakuum plate 35857
Vakuum pump VP 04 09204
Vakuum hose 35855
Supply
Diamond drill rig with turnstile, Allen wrench SW 6 and SW 8,
4 Allen screws M 8 x 20 and operating instructions in a cardboard box.
Application for Indented Purpose
The diamond drill rig PLB 450 is made for diamond core drills which are fixed by
means of a mounting plate.
The max. drilling diameter must not exceed 450 mm.
When drilling overhead, a water collecting device must be used.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume any
liability.

13
Use
After each readjustment always check that the screws are
tightly fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
Mount the turnstile (1) on the
right or left side of the carriage
(2) depending on the work to be
performed.
■ Check whether the turnstile (1) is
fixed tightly.
Fastening of the Drill Rig
Fastening by means of dowels in concrete
For brickwork, Rawl-Dowels
must be used.
Mark the position of the drill holes for the fastening
on the surface to be drilled.
Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which the
dowel M12 (B) is to be placed; insert and secure
the dowel with the doweling tool (C).
Screw the quick action clamping screw (D) into the
dowel.
Install the drill rig.
Fix the washer (E) and finally the fastening nut (F)
on the quick action clamping screw (D).
Tighten the fastening nut (F) with a wrench SW 27.
Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in order to
adapt the rig to the surface.

1
2
Do check whether the drill rig
is installed safely and firmly.
D
E
F

14
Fastening by means of quick action bracing unit
In order to brace the drill rig by means of the quick action bracing unit, the distance
to the opposite wall must be between 1.7 m and 3 m (or 4 m during the bracing on
the clamping head).
Position the drill rig. Position the quick action bracing unit
as close as possible behind the support on the base of the
rig or on the clamping head of the column. Fix the drill rig
by turning the crank (G) clockwise. Secure in position by
means of the appropriate bolt (H).
Attention! It is important that the drill rig is firmly connected to the surface.
If not fixed correctly, injuries to the operator or damages to the drilling unit
may be caused. Uncontrolled movements during drilling will cause the drill
bit to hit the surface to be drilled which may lead to a chipping of the
segments. The drill bit might also tilt in the bore hole which consequently
will damage it.
Fixing the Core Drill Motor
Caution! When mounting the machine, risk of squashing.
Wear protective gloves!
Setting up the mounting plate
G
H
Move the machine holder upwards until it locks in the top
position.
Use the turnstile to open the locking device of the
mounting plate (see arrow).
Remove it and connect it to the core drill motor as
described subsequently.

15
The tool is supplied with a mounting plate,
a 10 mm fitting key and 8 Allen screws.
The mounting plate is put on in such a way with the
fitting key on the machine that the socket is in the
mounting plate on the same side as the gear switch
of the machine. Afterwards the four screws are
insert and tightened firmly.
Attention!
From a drill diameter of 350mm must be fitted
the included adapter plate. Use here the 4 long
screws.
For the operation of the core drill, its operating instructions and safety
advices have to be strictly observed!
Unlocking the carriage:
Operations
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
Provide for adequate illumination of the work area.
Adhere to the regulations concerning the power connection.
Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be avoided.
Insert the core drill with the attached mounting
plate into the drill rig and lock it with the turnstile .
To unlock the carriage (1) pull out the lock
knob (2).
To lock the carriage move the carriage until
the locking shaft passes the hole in the
column and jumps into place.
Always lock the carriage when the
assembly is not in use.
2
1

16
Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach all
necessary operating elements and safety installations.
Keep other persons away from your work area in order to avoid accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about 2 m
around the drill position, so that you can work safely and have immediate access in
case of a failure.
Drilling
Inclined drilling
Remove the screw, which locks the column at 90°.
Open the top screw of the support with the turnstile.
Place the column into the desired position and
screw the support at the appropriate hole on back.
The different adjustable tilt angles are marked on the
column.
After drilling put the column back in the 90°position.
Important!
Necessarily secure column at 90 ° with the screw!

17
At the beginning, drill very slowly, since the drill bit does only starts cutting with a
fraction of the cut surface in the material. If you drill too fast or with too much
pressure, the drill bit could get jammed. In order to reach the max. drilling
depth, you probably have to use an extension for the drill bit!
Demounting the Core Drill Unit
Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the final
top position.
Remove the drill bit.
Loosen the fastening nut (F) (see page 13)
While doing so, hold the drill rig firmly!
Remove the drill rig.
Unscrew the quick action clamping screw (D) (see page 13).
Care and Maintenance
Always keep the drill rig clean, especially the column with the toothing and the
4 sliding pieces in the machine holder.
In order to allow the free movement of the pinion shaft, it should be slightly
lubricated.
In order to achieve a good performance of the drill rig, the 4 sliding pieces in
the machine holder have to move along the column without slackness.
Attention:
After every tenth drilling you should check if the sliding pieces have got
loose-fitting due to drilling vibration.
If the position should have changed, it can be readjusted as follows:
Loosen the counter nut on the Allen screw
(A) by means of an jaw wrench SW 13
Adjust the Allen screws and the position of
the thrust piece to the column by means of
a hex head wrench SW 6.
Tighten the counter nut again and check
whether the carriage moves easily on the
column.
The movement of the slide can also be set
on the slide brake (B).
 Should the sliding pieces have a bit worn,
you can adjust the pressure on the two
screws (C) as described above.
C
B
C
A
A

18
Warranty
According to the general supply conditions for business dealings, suppliers have to
provide to companies a warranty period of 12 months for redhibitory defects. (to be
documented by invoice or delivery note)
Damage due to natural wear, overstressing or improper handling are excluded
from this warranty.
Damages due to material defects or production faults shall be eliminated free of
charge by either repair or replacement.
Complaints will be accepted only if the tool is returned in non-dismantled condition
to the manufacturer or an authorized Eibenstock service centre.
declaration of conformity
It is necessary that the machine (f. e. PLD 450 B) used in this drill rig comply with
the requirements which are described in the specifications of the drill rig (f. e.
drilling diameter, fixture of the motor).
We declare that this unit has been designed in compliance with 2006/42/EC.
This unit must not be put into service until it was established that the Power Tool to
be connected to this unit is in compliance with 2006/42/EC (identified by the CE-
marking on the Power Tool).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
01.03.2018

19
FRANÇAIS
Instruction d’utilisation
Attention : Règles de sécurité
Attention : Tension dangereuse
Attention : Surface chaude
L’outil, la couronne et le support sont lourds
Attention : Risque d’écrasement
Danger de déchirure ou de coupure
Pour votre protection quelques mesures de sécurité doivent être prises :
Utilisez un protecteur anti-bruit
Utilisez des lunettes de protection
Utilisez un casque
Utilisez des gants de protection
Utilisez des chaussures de sécurité
Débranchez l’outil avant tous les travaux à
l’appareil