EIBENSTOCK BST 102/53 User manual

D
GB
EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung……… 2 - 10
Original Instructions..................11 - 19
Diamantbohrständer
Diamond Drill Rigs
BST 102 / 53 BST 103 / 53
BST 102 / 60 BST 103 / 60

2
Deutsch
Wichtige Sicherheitshinweise
Wichtige Anweisungen und Warnhinweise sind mittels Symbolen auf der
Maschine dargestellt:
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrständ
er sind schwer
– Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Beim Arbeiten sollten Sie Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und
feste Arbeitskleidung tragen!
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt
Netzstecker ziehen!

3
Technische Daten
Diamantbohrständer BST 102/53,60; BST 103/53,60
Maße: 330 x 240 x 800 mm
Länge der Säule: 680 mm
Gewicht BST 102/53_60: 7,5 kg
Gewicht BST 103/53_60: 9,0 kg
Maximaler Bohrdurchmesser BST 102:
102 mm
Maximaler Bohrdurchmesser BST 103:
130 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: ja
Arretierung in der Endlage: ja
Aufnahme des Motors: Halsspannung Ø 53 / Ø 60 mm
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
lieferbares Sonderzubehör
Artikel
Bestell Nr.
Befestigungsset (Beton) 35720
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724
Ersatzdübel 35722
Rawl – Dübel 35725
Schnellspannsäule 35730
Vakuumpumpe VP 03 09201
Vakuumset für Vakuumpumpe 35855
Vakuumplatte 35851
Wassersammelring WR 131 35875
Lieferumfang
Diamantbohrständer mit Drehkreuz und Bedienungsanleitung im Karton.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer BST 102 / 53 (60) und 103 / 53 (60) ist für
Diamantkernbohrgeräte mit einem Spannhalsdurchmesser von 53 bzw. 60 mm
ausgelegt. Der maximale Bohrdurchmesser darf bei BST 102/53 (60)
102 mm und bei BST 103/53 (60) 130 mm nicht überschreiten!
Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der
Hersteller keinerlei Haftung.

4
Einsatz
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der
Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer gearbeitet werden
kann.
Anbringung des Drehkreuzes
■Bringen Sie das Drehkreuz (1) in
Abhängigkeit von der
auszuführenden Arbeit links oder
rechts
am Schlitten (2) an.
■Prüfen Sie, ob das Drehkreuz (1)
fest sitzt.
2
Befestigung des Bohrständers
Befestigung durch Dübel in Beton
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der Befestigungs-
bohrung auf der zu bohrenden Fläche an.
Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt
werden soll; setzen Sie den Dübel ein und
spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug
(C) auf.
Klick
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der
Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden
Fläche an.
Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12 (B) eingesetzt
werden soll;
setzen Sie den Dübel ein und spreizen Sie
ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug (C) auf.
Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D)
in den Dübel ein.
Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und
schließlich die Flügelmutter (F) auf der
Schnellspannschraube (D).
Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem Schlüssel
SW 27 fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)
sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an
den Untergrund entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der Ständer
fest montiert ist.

5
Befestigung des Bohrständers mittels einer Vakuumplatte
(als Zubehör erhältlich)
Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und Überkopf!
Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht porös, muss
eben und rissfrei sein.
Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet werden.
Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie Vakuumpumpe, -platte und
-schläuche (siehe Abbildung). Diese sind auf Anfrage erhältlich.
Verbinden Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte und die Vakuumpumpe
mit Hilfe des Vakuumschlauchs mit dem Stecknippel der Vakuumplatte.
Bringen Sie den Bohrständer mit der Vakuumplatte in die richtige Position und
schalten Sie die Pumpe ein.
Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück
gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird.
Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen
und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer Einsehen können.
Achtung! Es ist wichtig, dass die Bohreinheit fest mit dem Untergrund
verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur
Verletzung des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen.
Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der
Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente
führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten,
was wiederum Schäden an dieser verursacht.

6
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu
können, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m
und 3 m betragen.
Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die
Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule
auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer
durch Drehen der Kurbel (G) im Uhrzeigersinn. Sichern Sie
die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).
Befestigung der Kernbohrmaschine
Vorsicht
beim Einsetzen der Maschine, Quetschgefahr!
Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Fahren Sie den Maschinenhalter (2)
soweit nach oben bis der
Arretierbolzen (5) in der
Säule einrastet.
Entfernen Sie die beiden Innensechs-
kantschrauben M8 (3) und
nehmen Sie die
Spannschelle (4) ab.
Setzen Sie das Kernbohrgerät (M)
auf den Schlitten und
schließen Sie die
Spannschelle (4) mit den
Innensechskantschrauben
(3).
2
4
5
3
G
H

7
Inbetriebnahme
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern
könnte.
Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die
Stromversorgung ein.
Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das
Werkzeug ausgeschlossen ist.
Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente
und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu
vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei,
so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort
eingegriffen werden kann.
Bohren
schräg Bohren
Lösen Sie die beiden
Innensechskantschrauben M 10 mit
dem beiliegenden Schlüssel SW 8.
Bringen Sie die Säule in den
entsprechenden Winkel und ziehen
Sie die beiden Schrauben wieder fest
an.
Nach dem Bohren ist die Säule wieder
in die 90° Position zu bringen.

8
Bei BST 103/53 oder 60 mit Abstützungen
Die Klemmschraube an der Abstützung ist zu lösen.
Die Skala an der Zahnsäule erleicht Ihnen die
Einstellung des Bohrwinkels.
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer
Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen
Druck bohren kann die Krone verlaufen.
Zur Erreichung der vollen Bohrtiefe muss eventuell eine Verlängerung für
die Bohrkrone verwendet werden.
Demontage der Kernbohreinheit
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben
bis dieser in der Endlage einrastet.
Entfernen Sie die Bohrkrone.
Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 4)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
Entnehmen Sie den Bohrständer.
Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S. 4)
Pflege und Wartung
Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit der
Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter .
Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas
zu ölen.
Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitstücke
des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten.
Nach 10 Bohrungen sollte kontrolliert werden, ob sich durch die
Bohrvibration die Gleitstücke gelockert haben.
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt
werden:

9
Lösen Sie mit Hilfe eines
Maulschlüssels SW 17 die Kontermutter
auf der Innensechskantschraube.
Regulieren Sie mit Hilfe eines
Sechskantstiftschlüssels SW 8 die
Innensechskantschrauben und somit die
Stellung der Druckstücke zur Säule.
Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest
und prüfen Sie die Leichtgängigkeit des
Maschinenhalters auf der Führungssäule
des Diamantbohrständers.
Verhalten bei Störungen
Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und
trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der
Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen
werden.
Fehlersuche
Gewährleistung
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr
gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von 12
Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).
Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden
unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn der Diamantbohrständer
unzerlegt an den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.
Fehler
Mögliche Ursache
Behebung
Bohreinheit hat Spiel
(Vibration)
Ständer hat sich gelockert
Führung hat zu viel Spiel
Druckstücke verschlissen
Flügelmutter nachziehen
Führung nachstellen (s. oben)
Druckstücke erneuern

10
Konformitätserklärung
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
( z.B.: ETN 2001 P) den in den technischen Daten des Bohrständers
beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser, Maschinenaufnahme)
entspricht.
Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG
konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,
daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die CE-
Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
21.08.2012

11
English
Important Instructions
Important instructions and warning notices are allegorized on the machine by
means of symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy – Caution: risk of
squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves, and
sturdy work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working on the
tool!

12
Technical Characteristics
Diamond Drill Rigs BST 102/53,60; BST 103/53,60
Measures: 330 x 240 x 800 mm
Length of the column: 680 mm
Weight BST 102/53_60: 7,5 kg
Weight BST 103/53_60: 7 kg
Max. drilling diameter BST 102/53_60:
102 mm
Max. drilling diameter BST 103/53_60: 130 mm
Inclination: 0° - 45°
Carriage brake: Yes
Locking in top position: Yes
Fixture of the motor: collar clamping Ø 53 / Ø 60
Adaptation to surface: 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Item
Order no.
Fastening set (concrete) 35720
Fastening set (brickwork) 35724
Spare dowel 35722
Rawl – dowel 35725
Quick action bracing unit 35730
Vacuum pump VP03 09201
Vacuum tube 35855
Vacuum plate 35851
Water collection ring WR 131 35875
Supply
Diamond drill rig with turnstile and operating instructions in a cardboard box.
Application for Indented Purpose
The diamond drill rig BST 102/53 (60) and the BST 103/53 (60) is made for
diamond core drills with a collar diameter from 53 (60).
The max. drilling diameter for the BST 102/53(60) must not exceed 102 mm
and for the BST 103/53(60) must not exceed 130mm.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume any
liability.

13
Use
After each readjustment always check that the screws are tightly
fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
Mount the turnstile (1) on the
right or left side of the carriage
(2) depending on the work to be
performed.
Check whether the turnstile (1) is
fixed tightly.
2
Fastening of the Drill Rig
Fastening by means of dowels in concrete
For brickwork, Rawl-Dowels
must be used.
Mark the position of the drill holes for the fastening
on the surface to be drilled.
Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which the
dowel M12 (B) is to be placed; insert and secure
the dowel with the doweling tool (C).
Screw the quick action clamping screw (D) into
the dowel.
Install the drill rig.
Fix the washer (E) and finally the fastening nut
(F) on the quick action clamping screw (D).
Tighten the fastening nut (F) with a wrench
SW 27.
Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in order
to adapt the rig to the surface.
Do check whether the drill rig is
installed safely and firmly.
Klick

14
Fastening of the drill stand by means of a vacuum plate
(as accessories available)
Don’t use the vacuum mounting on the wall and overhead!
For a low-pressure mounting the surface which is to be drilled must be not
porous, must be flat and free of cracks.
If this is not the case, this kind of mounting can’t be use. For the vacuum
mounting you need a vacuum pump, a vacuum plate and vacuum hoses
(see illustration). These items are available on request.
Connect the drill rig with the vacuum plate and the vacuum pump by means of
the vacuum tube with the male coupling of the vacuum plate.
Get the drill rig with the vacuum plate in the correct position and switch on the
pump.
Make sure, that all four levelling crews in the foot plate are turned back and that
a low pressure of -0,8 bar is reached.
The vacuum pump must run during the whole working time and has to be
placed so that one can see the manometer.
Attention! It is important, that the drill unit is firmly connected to the
surface. If not fixed correctly, injuries to the operator or damages to the
drilling unit may be caused. Uncontrolled movements during drilling will
cause the drill bit to hit the surface to be drilled which may lead to a
chipping of the segments. The drill bit might also tilt in the bore hole
which consequently will damage it.
Fastening by means of quick action bracing unit
In order to brace the drill rig by means of the quick action bracing unit,
the distance to the opposite wall must be between 1.7 m and 3 m.
Position the drill rig. Position the quick action bracing
unit as close as possible behind the support on the base
of the rig. Fix the drill rig by turning the crank (G)
clockwise. Secure in position by means of the
appropriate bolt (H).
G
H

15
Fixing the Core Drill Motor
Wear protective gloves!
Caution! When mounting the machine, risk of squashing.
3
Move the machine holder (2) upwards
until the locking pin (5) locks in the
column.
 Remove both Allen screws M8 (3) and
take off the clamp (4).
Put the core drill (M) on the carriage and
close the clamp (4) by means of the
Allen screws (3).
2
5
4

16
Operations
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
Provide for adequate illumination of the work area.
Adhere to the regulations concerning the power connection.
Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be
avoided.
Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach all
necessary operating elements and safety installations.
Keep other persons away from your work area in order to avoid accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about
2 m around the drill position, so that you can work safely and have immediate
access in case of a failure.
Drilling
Inclined drilling
Loosen both Allen screws M10 with
the enclosed wrench SW 8.
Position the column in the
appropriate angle and tighten both
screws again.
After drilling put the column back in
the 90°position.

17
only for BST 103/53 or 60 with support
Loosen the clamp lever on the support.
The scale on the toothed column makes adjusting
the drilling angle easier.
At the beginning, drill very slowly, since the drill bit does only starts cutting with
a fraction of the cut surface in the material. If you drill too fast or with too much
pressure, the drill bit could get jammed.
In order to reach the max. drilling depth, you probably have to use an
extension for the drill bit!
Demounting the Core Drill Unit
Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the final
top position.
Remove the drill bit.
Loosen the fastening nut (F) (see page 13)
While doing so, hold the drill rig firmly!
Remove the drill rig.
Unscrew the quick action clamping screw (D) (see page 13).

18
Care and Maintenance
Always keep the drill rig clean, especially the column with the toothing and
the 4 sliding pieces in the machine holder.
In order to allow the free movement of the pinion shaft, it should be slightly
lubricated.
In order to achieve a good performance of the drill rig, the 4 sliding pieces
in the machine holder have to move along the column without slackness.
Attention:
After every tenth drilling you should check if the sliding pieces have got
loose-fitting due to drilling vibration.
If the position should have changed, it can be readjusted as follows:
Loosen the counter nut on the Allen
screw by means of an jaw wrench
SW 17
Adjust the Allen screws and the position
of the thrust piece to the column by
means of a hex head wrench SW 8.
Tighten the counter nut again and
check whether the carriage moves
easily on the column.
Behavior at Malfunction
Turn off the machine at malfunction and disconnect from the
main supply. Operations on the electrical system of the
machine can be executed by a specialist only.
Trouble Shooting
malfunction
possible cause
repair
Drill unit has to much
play (vibration)
stand has been loose
guidance has to much play
thrust piece worn
adjust the wing nut
adjust guidance (see above)
replace the thrust piece

19
Warranty
According to our general terms of delivery for business dealings, suppliers have
to provide to companies a warranty period of 12 months for redhibitory defects
(to be documented by invoice or delivery note).
Damages due to natural wear, overstressing or improper handling are excluded
from this warranty.
Damages due to material defects or production faults shall be eliminated free of
charge by either repair or replacement.
Complaints will be accepted only if the tool is returned in non-dismantled
condition to the manufacturer or an authorized Eibenstock service centre.
Declaration of Conformity
It is necessary that the machine (f. e. ETN 2001 P) used in this drill rig comply
with the requirements which are described in the specifications of the drill rig (f.
e. drilling diameter, fixture of the motor).
We declare that this unit has been designed in compliance with 2006/42/EC.
This unit must not be put into service until it was established that the Power
Tool to be connected to this unit is in compliance with 2006/42/EC (identified by
the CE-marking on the Power Tool).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
21.08.2012

20
Ihr Fachhändler
Your distributor
Vakuum Technik GmbH
Am Steinbächel 3
08309 Eibenstock