Emerson Exd-sh1 User manual

Operating Instructions

EXD-SH1/2 Controller for EX/CX/FX with

ModBus communication capability

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 26.04.2017 EXD-SH12_OI_ML_R03_865917.docx

General information:

EXD-SH1/2 are stand alone superheat and or temperature controllers. EXD-SH1 is

intended for operation of one bipolar valve CX/EX/FX valve whereas EXD-SH2 is

designed for operation of two independent bipolar CX/EX/FX valves.

A table of the available application possibilities is listed below:

Controller Circuit 1: Main function Circuit 2: Main function

EXD-SH1 Superheat or temperature control

EXD-SH2 Superheat or temperature control Superheat Control

Notes:

It is possible to use only circuit 1 from EXD-SH2. In this case, the circuit 2 must

be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second circuit

are not needed.

ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not

covered by this document.

Technical data:

Power supply 24VAC/DC +10%/-10% 50/60HZ,

Power consumption EXD-SH1: 25VA EXD-SH2: 50VA

Plug-in connector Removable screw terminals wire size 0.14...1.5 mm

Protection class IP00

Temperature sensors

ECN-N… (temperature range down to -45°C)

ECN-Z… (temperature range down to -80°C ultra

low temperature)

Allowable

operating/surrounding

temperature

0…+55°C

Maximum cable distance

between EXD-SH and

EXD-PM

50 cm

AWG 18 wire size (1mm

)

Pressure sensors PT5 or ratiometric probes

Output alarm relay current

rating

Resistive Load 24 V AC/DC, 1 A

Inductive Load 24 V AC/DC, 0.5 A

Contact is closed: During alarm condition

Contact is open: During normal operation and supply power OFF

Stepper motor output Valves: EX4…8, CX4…7 and FX5…9

Mounting For standard DIN rail

Marking  

Dimensions [mm]:

Safety instructions:

•Read operating instructions thoroughly. Failure to comply can result in device

failure, system damage or personal injury.

•It is intended for use by persons having the appropriate knowledge and skill.

•Before installation or service disconnect all voltages from system and device.

•Do not operate system before all cable connections are completed.

•Do not apply voltage to the controller before completion of wiring.

•Entire electrical connections have to comply with local regulations.

•Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used.

•Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other

commercial waste. Instead, it is the user responsibility to pass it to a

designated collection point for the safe recycling of Waste Electrical and

Electronic Equipment (WEEE directive 2002/95/EC). For further

information, contact your local environmental recycling center.

Temperature setting in normal sense

(Controller function as temperature controller)

Valve opening %

1tbd

100%

Temperature

1tAL 1tst 1tAH

Temperature setting in reverse sense

(Controller function as temperature controller)

Valve opening %

1tbd

100%

Temperature

1tAL 1tst/ 1tAH

Electrical connection and wiring:

•Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections.

•Note: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power

cables. Minimum recommended distance 30mm.

•When connecting the wires of the EXV-M… (electrical plug of valves)

consider the color coding as follows:

EXV-M…: WH: White; BK: Black; BN: Brown; BL: Blue

• The digital input DI1 (EXD-SH1/SH2) and DI2 (EXD-SH2) are the interfaces

between EXD-SH1/2 and upper level system controller if the Modbus

communication has not been used. The external digital inputs must be free of

potential (dry contact) and shall be operated in function system’s

compressor/demand.

Operating condition Digital input status

Compressor starts/run External contact to be closed (Start)

Compressor stops External contact to be open (Stop)

Note: Connecting any EXD-SH1/2 inputs to the supply voltage will permanently

damage the EXD-SH1/2.

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Wiring options: UPS (ECP-024) /Supercap (EXD-PM)

Warning:

•Use a class II category transformer for 24VAC power supply. Do not ground

the 24VAC lines. We recommend using individual transformers for EXD-

SH1/2 controller and for third party controllers to avoid possible interference

or grounding problems in the power supply.

•If EXD-PM is connected, it is mandatory to have individual transformer for

EXD-SH… and EXD-PM.

Circuit 1 (EXD-SH1/SH2) 14-17

Electronic expansion valve circuit 1

EXV-M… Electrical plug: wire colors

WH-white BK-blackBL-blue BN-brown

*) Parameter 2uP with No. 8 = only pressure

sensor circuit 1 is used

Circuit 2 (EXD-SH2)

Download/upload key 19-22

Electronic expansion valve circuit 2

EXV-M… Electrical plug: wire colors

WH-white BK-blackBL-blue BN-brown

1 and 7 Supply voltage 24 VAC/DC

2 and 8 Temperature sensor circuit 1 23 and 24 RS485 (+/-terminal)

3 and 8 Temperature sensor circuit 2 25 and 26 Alarm relay circuit 1 (C, NO) – Suitable for

24 VAC/DC

4 and 5 PT5 circuit 1 & circuit 2 (white wire: 4 – 20 mA

signal) 27 and 28 Alarm relay circuit 2 (C, NO) – Suitable for

24 VAC/DC

9 + 12VDC Voltage input for PT5 (brown wire) 29 and 30 Digital input circuit1 (DI1) – Dry contact,

potential free

Alternative ratiometric third Party Pressure Transmitter:

Warning: Read the note in the last page for limitation of

error condition

31 and 30 Digital input circuit 2 (DI2) – Dry contact,

potential free

4 and 5 Pressure transmitter circuit 1 & circuit 2

(0.5 - 4.5 V signal) 35 and36 Battery/Super capacitor connection terminal

11 + 5 VDC voltage input

Fuse

10 GND Ground 6,12,13,

18,32-34 Not used (Terminals on EXD-SH12)

EXV-M…

Cable & Plug

EXV-M…

Cable & Plug

Pressure transmitter

PT5

Temperature Sensor

(ECN-N…/ECN-Z…)

EXD-M…

Cable & Plug

VDC

UPS for up to

two controllers

One supercap

for one EXD-SH1

Two supercaps

for one EXD-SH2

24 V 24 V

24 V

24 V 24 V

See parameter 2uP

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Preparation for Start-up:

• Vacuum the entire refrigeration circuit.

•Note: EX/CX/FX valves are delivered partially open position. Do not charge

system with refrigerant before closure of valve.

• Apply supply voltage 24V to EXD-SH1/2 while the digital input (DI1/DI2) is open.

The valve will be driven to close position.

• After closure of valve, start to charge the system with refrigerant.

Setup of parameters:

(need to be checked/modified before system start-up)

• Make sure that digital input (DI1/DI2) is open. Turn on the 24V power supply to

EXD-SH1/2.

• Parameters Password (H5), type of function (1Fct), refrigerant type (1u0/2u0),

pressure sensor type (1uP/2uP) and valve scaling (1uF/2uF) need to be set

according system requirement and only when digital input DI1/DI2 is open. This

feature is for added safety to prevent accidental damage of compressors and other

system components.

• Once the main parameters have been selected and saved, the EXD-SH1/2 is ready

for startup. All other parameters can be modified at any time during operation or

in system standby, if it is necessary.

Display/keypad unit: (LEDs and button functions)

Display description:

Selected main function

Superheat control Temperature

control

Compressor

OFF

Upper display

shows Superheat (K/F) Superheat (K/F)

Controlled

temperature

(°C/F)

Lower display

shows

Valve opening

(%)

Suction pressure

(bar/psig)

Valve opening

(%)

Note: when Superheat value is blinking, the controller is in MOP function.

Instant value display mode:

• The controller displays the values of one circuit at a time, to change from one

circuit to the other, press button (Function only for EXD-SH2).

• By pressing the key, the instant value display mode can be

activated/deactivated, which allows the user to check the measured/calculated

values in real time in a sequence shown as below table:

Value on upper display Code on lower display

Superheat [K/F] SH

Valve opening [%] OPEn

Suction temperature [°C/°F] tASP

Suction pressure [bar/psig] PEuA

Saturation temperature [°C/°F] tEuA

Software version: (0A) SH1 or SH2

Repeating display of values

Parameter configuration mode:

The configuration of parameters is protected by a numerical password. The default

password is “12”. To enter the parameter configuration:

• Press both the and buttons for more than 5 seconds.

• A flashing “0” is displayed in upper and “PAS” at lower.

• Press until “12” is displayed; (password).

• Press to confirm password.

• Press or to show the code of the parameter (see table of parameter codes)

that has to be accessed/changed.

• Press to choose and adjust parameter value.

• Press or to increase or decrease the value.

• Press to temporarily confirm the new value. The selected value blinks a few

times and the display shows the next available parameter code.

• Repeat the procedure for other parameters if needed.

To exit and save the new settings:

• When all parameters where changed press to save all the new values and exit

the parameters modification procedure.

To exit and not save the new settings:

• Press and to cancel the parameter modification and delete any changes

made.

• Another way to exit without saving the changes made at the parameters is to not

press any button for at least 120 seconds (TIME OUT).

•Note: While in parameter modification mode, the controller will display the

parameter code on the lower display and the parameter value on the upper

display.

Special manual functions: (Rest, clear)

• Press both the and buttons for more than 5 seconds.

• A flashing “0” is displayed.

• Press until “12” is displayed; (if default password has been changed, it must

select the new password)

• Press to confirm password

• Select the special function as explained at the parameter configuration mode

The special functions are:

Displayed Value Code

Factory Reset -Fdt

Clear Alarms (only manual reset) ALrr

• The default value for each variable is 0, when it set to 1 it will trigger the

corresponding function.

• The factory reset of the controller (-Fdt) is possible when digital input DI1/DI2 is

open.

Manual Valve operation (service /maintenance):

• Press for more than 5 seconds

Select, modify and save the variables like explained at the parameter configuration

mode

Code

arameter description and choices Min Max Factory

setting

Field

setting

1Ho Manual mode operation; circuit 1 0 1 0

0 = disabled; 1 = Enabled

1HP Valve opening (%) 0 100 0

2Ho Manual mode operation; circuit 2 0 1 0

0 = disabled; 1 = Enabled

2HP Valve opening (%) 0 100 0

Note: During manual operation, functional alarms such as low superheat are

disabled. It is recommended to monitor the system operation when the

controller is operated manually. Manual operation is intended for service or

temporary operation of valve at a specific condition. After achieving the

required operation, set the parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller

automatically operates the valve(s) according to its setpoint(s).

Next parameter/

value (lower)

Manual Instant values

display mode active

Lower

Display

Data Display

Change 1/2

Circuit 1 is ON

Circuit 2 is ON

ON: alarm

OFF: no alarm

Upper

Display

Observing operating

parameters of

circuit1

Corresponding

valve of circuit

1 and or 2 is in

regulation

Observing operating

parameters of

circuit2

Blinking:

Valve is opening

Parameters

setting/saving

Blinking:

valve is closing Next parameter/

value (higher)

Activating/deactivating

instant values display mode

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List of parameters in scrolling sequence by pressing

button:

Code Parameter description and choices Min Max Factory

setting

H5 Password 1 1999 12

Adr ModBus address 1 127 1

br Modbus baudrate 0 1 0

PAr Modbus parity 0 1 0

-C2 Circuit 2 of EXD-SH2 enabled 0 1 1

0 =Disabled; 1 = Enabled;

-uC Units conversion 0 1 0

0 = °C, K, bar; 1 = F, psig;

Circuit 1 Parameters

1Fct

Function 0 2 0

0 = Superheat control; 1 = Temperature control normal sense;

2 = temperature control reverse sense;

1u4

Control Mode 0 2 0

0 = standard; 1 = slow;

2 = intermediate control

1u0

Refrigerant type 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

;

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

1uP

Pressure sensor type 0 7 1

0 = PT5-07x; (for R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze)

1 = PT5-18x (for R410A/R32); 2 = PT5-30x (for R410A / R744 / R32);

3 = PT5-50x (for R744); 4 = PT5-150 (for R744);

5 = Ratio metric (gauge); 6 = Ratio metric (absolute); 7 = Modbus;

1Prr Ratio metric range [bar] 3 60 30

1ut

Valve type 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

1uF Valve scaling [%] 5 100 100

1uu Start opening [%] 0 100 10

1u9 Start opening duration [s] 0 120 5

1uL

Low superheat alarm 0 2 1

0 = disabled; 1 = enabled auto reset; 2 = enabled manual reset

Alarm at 0.5K (if it maintains 1 min.); Alarm clear immediately at 3K

1u5 Superheat set point [K] 0.5 30 6

Range = 3-30 K if parameter 1uL is set to 1 or 2

1u2 MOP function 0 1 1

0 = disabled; 1 = Enabled

1u3

MOP saturation temp [°C]

Factory setting according to selected

refrigerant (1u0). The default value can be

changed

- -

(see

MOP

table)

1P9 Low pressure alarm mode 0 2 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset; 2 = enabled manual reset

1PA Low pressure alarm cut-out [bar] -0.8 17.7 0

1Pb Low pressure alarm delay [s] 5 199 5

1Pd Low pressure alarm cut-in [bar] -0.5 18 0.3

1P4 Freeze alarm delay mode 0 2 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset; 2 = enabled manual reset

1P2 Freeze alarm cut-out [°C] -5 5 0

1P5 Freeze alarm delay [s] 5 199 30

1uH High superheat alarm mode 0 1 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset;

1uA High superheat alarm set point [K] 16 40 30

1ud High superheat alarm delay [min] 1 15 3

1tSt Temperature control set point [°C] -50 50 4

1tbd Temperature band [K] 1 10 2

1tAF Temperature alarm mode 0 1 0

0 = disabled; 1 = enabled

1tAL Min. temperature alarm set point [°C] -50 50 0

1tdL Min. temperature alarm delay [min] 1 10 3

1tAH Max. temperature alarm set point [°C] -50 50 15

1tdH Max. temperature alarm delay [min] 1 10 3

1tt

Temperature sensor type 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C);

1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) for R23

Code Parameter description and choices Min Max Factory

setting

Circuit 2 Parameters (only EXD-SH2)

2u4 Control Mode 0 2 0

0 = standard; 1 = slow; 2 = intermediate control

2u0

Refrigerant type 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

;

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

2uP

Pressure sensor type 0 8 1

0 = PT5-07x; (for R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124 / R448A /R449A / R450A / R513A / R1234ze)

1 = PT5-18x (for R410A/ R32); 2 = PT5-30x (for R410A / R744 / R32);

3 = PT5-50x (for R744); 4 = PT5-150 (for R744);

5 = Ratio metric (gauge); 6 = Ratio metric (absolute); 7 = Modbus;

8 = Pressure sensor circuit1 is used (1uP)

2Prr Ratio metric range [bar] 3 60 30

2ut

Valve type 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

2uF Valve scaling [%] 5 100 100

2uu Start opening [%] 0 100 10

2u9 Start opening duration [s] 0 120 5

2uL

Low superheat alarm 0 2 1

0 = disabled; 1 = enabled auto reset; 2 = enabled manual reset

Alarm at 0.5K (if it maintains 1 min.); Alarm clear immediately at 3K

2u5 Superheat set point [K] 0.5 30 6

Range = 3-30K if parameter 2uL is set to 1 or 2

2u2 MOP function 0 1 1

0 = disabled; 1 = Enabled

2u3

MOP saturation temp [°C]

Factory setting according to selected

refrigerant (2u0). The default value can be

changed

- -

(see

MOP

table)

2P9 Low pressure alarm mode 0 2 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset; 2 = enabled manual reset

2PA Low pressure alarm cut-out [bar] -0.8 17.7 0

2Pb Low pressure alarm delay [s] 5 199 5

2Pd Low pressure alarm cut-in [bar] -0.5 18 0.3

2P4 Freeze alarm delay mode 0 2 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset; 2 = enabled manual reset

2P2 Freeze alarm cut-out [°C] -5 5 0

2P5 Freeze alarm delay [s] 5 199 30

2uH High superheat alarm mode 0 1 0

0 = disabled; 1 = enabled auto-reset;

2uA High superheat alarm set point [K] 16 40 30

2ud High superheat alarm delay [min] 1 15 3

2tt Temperature sensor type 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C); 1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) for R23

*) Notes for R32: R32 is classified as low flammable refrigerant in Europe. EXD-

SH1/2 is designed under consideration of European safety standards and directives

for none flammable refrigerants. The use of EXD-SH1/2 with R32 is for

systems/regions which it does not require consideration of additional safety standards

as for flammable refrigerant.

MOP default value table:

Refrigerant Default

[C°]

R22 +13

R134a +15

R507 +7

R404A +7

R407C +15

R410A +15

R124 +50

R744 -5

R407A +10

R407F +10

R23 -40

R32 +15

R1234ze +24

R448A +12

R449

+12

R450A +19

R513

+13

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Control (valve) start-up behavior factory settings

(1uu + 1u9) / (2uu +2u9)

EX4/5/6 5.2 Seconds

EX7 5,3 Seconds

EX8 5,5 Seconds

FX5-8 5.8 Seconds

FX9 6.3 Seconds

Upload/download Key: Function

For serial production of systems/units, upload/download key allows the transmission

of configured parameters among range of identical systems.

Uploading procedure (storing configured parameters in key):

• Insert the key while the first (reference) controller is ON and press button; the

“uPL” message appears followed by “End” message for 5 seconds.

•Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the

above procedure.

Downloading procedure (configured parameters from key to other controllers):

• Turn off power to new controller.

• Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller

and turn on the power supply.

• The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new

controller memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for

5 seconds.

• The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after

“End” message disappears.

• Remove the key.

•Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the

above procedure.

Error/Alarm handling:

Alarm

code Description Related

parameter

Alarm

relay Valve What to do?

Requires clear

alarm after

resolving alarm

1E0/2E0

Pressure sensor circuit 1/2 error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the signal. No

1E1/2E1

Temperature sensor circuit 1/2

error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the resistance of sensor. No

1M-/2M-

Valve Circuit 1/2 electrical

connection error - Triggered - Check wiring connection and measure the resistance of winding. No

AFE 1/2

Freeze protection circuit 1/2 1P4/2P4:1 Triggered Fully close

Check the system for cause of low pressure such as insufficient load on

evaporator.

No if it is ON

AFE 1/2

1P4/2P4:2 Triggered Fully close Yes if it is blinking

LSH 1/2

Low superheat

(<0,5K)

1uL/2uL:1 Triggered Fully close

Check wiring connection and operation of valve. No if it is ON

LSH 1/2

1uL/2uL:2 Triggered Fully close Yes if it is blinking

tAL1

Min. temperature alarm 1tAL Triggered Fully close Check wiring connection, operation of valve, size of valve and load. No

tAH1

Max. temperature alarm 1tAH Triggered Fully close No

HSH 1/2

High superheat circuit 1/2 1uH/2uH:1 Triggered Operating Check the system. No

LOP 1/2

Low pressure circuit 1/2 1P9/2P9 1 Triggered Operating Check the system for cause of low pressure such as refrigerant loss. No if it is ON

LOP 1/2

1P9/2P9 2 Triggered Operating Yes if it is blinking

Err

Failed

uploading/downloading - - - Repeat again the procedure for uploading/downloading. No

ACEr

Modbus Timed Out - - -

Check Modbus communication. Note: Modbus alarm (ACEr) detection is

active only when the pressure sensor type is configured to be Modbus type

and the corresponding circuit is on demand.

PFA

Power failure alarm - Triggered Fully close When the controller is connected to the battery supply and power supply

interrupted, this alarm code will be displayed while the valve is closing. No

ACF1 or ACF2: Alarm code (circuit1/2) for “not permitted configuration/

selection” Alarm will be displayed for the following cases:

• If two circuits of the EXD-SH2 are connected to two different type of pressure

transducers i.e. 4-20 mA and 0-5 V. It is mandatory that two circuits always are

connected to the same type of pressure transmitter technology.

• FX5-9 is released only for certain refrigerants R22, R134a, R407C, R410A,

R450A, R513A, R1234ze. Other refrigerants cannot be selected with these valves.

• Temperature control function is possible only with EX4-8 series valves. If other

valves are used, then the ACF alarm will be displayed.

• Ratiometric pressure transmitters cannot be selected in conjunction with R744.

Notes:

•When several alarms are present, the alarms will be shown one after the other

on the lower display.

•Pressure sensor error for third party ratiometric pressure transmitters is

based on detection of interruption of two wires (5 V and signal 0.5 - 4.5 V). If

only third wire (ground) is open/ interrupted, no error can be detected and

controller will receive a false signal between 50% and 100% higher. This false

signal leads to improper operation of EXD-SH1/2 controller and can lead to

system/compressor damage. EMERSON is not responsible in such cases.

Service / Troubleshooting:

Symptom Cause Action

Operating superheat is several degrees higher or

lower than set-point

Incorrect signal from pressure or temperature

sensors

1- Check the sensors (see list of parameters)

2- Make sure the sensor cables are not installed along with other high voltage

cables

Operating superheat is too low i.e. compressor

wet running

1- Incorrect wiring of ECVs

2- Defective sensors

1- Check the wiring

2- Check the sensor

Valve is not fully closed 1- The digital input is ON

2- Wrong setting of parameter ut.

1- Valve is shut off only when the digital input is turned off.

2- Check the setting of parameter ut.

Instable superheat (hunting) Evaporator is designed to operate at higher

superheat

Increase the superheat set-point.

Valve opens when EXD commands to close and

vice versa

Wrong wiring between EXD-SH... and valve Correct the wiring.

EX8 is not able to open at high differential

pressure

Wrong setting of parameter ut Check the parameter ut. (Larger valve requires higher torque and higher

current)

Superheat set-point is shifting after several

months of uninterrupted operation or permanent

jumper of 24 V digital input

Stepper motor driven valves require

synchronization

Do not jumper digital input permanently. Interrupt digital input once every

week for 10 seconds if compressor never stops.

Betriebsanleitung

EXD-SH1/2 Regler für EX/CX/FX

mit ModBus Kommunikation

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 26.04.2017 EXD-SH12_OI_ML_R03_865917.docx

Beschreibung:

EXD-SH1/2 eigenständige Überhitzungs- und Temperaturregler. Der EXD-SH1 ist

für ein Bipolar-Ventil aus den Serien CX/EX/FX, der EXD-SH2 für zwei getrennt

arbeitende Ventile.

Folgende Anwendungen sind möglich:

Regler Regelkreis 1 Regelkreis 2

EXD-SH1 Überhitzungs- oder

Temperaturregelung

EXD-SH2 Überhitzungs- oder

Temperaturregelung Überhitzungsregelung

Hinweis:

Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-SH2 zu verwenden. In diesem Falle

muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltet werden; Ventil und

Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden.

Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht

Teil dieses Dokuments.

Technische Daten:

Versorgungsspannung 24VAC/DC +10%/-10% 50/60 Hz,

Leistungsaufnahme EXD-SH1: 25 VA EXD-SH2: 50 VA

Steckerverbindung Abnehmbare Schraubklemmen für Kabelquerschnitte

von 0,14 bis 1,5 mm

Schutzklasse IP00

Temperaturfühler

ECN-N… (Temperaturbereich bis -45°C

ECN-Z… (Temperaturbereich bis -80°C,

Tieftemperatur)

Zulässige

Umgebungstemperatur bei

Betrieb

0…+55°C

Maximale Kabellänge

zwischen EXD-SH und

EXD-PM

50 cm

AWG 18 adrig, Querschnitt (1 mm

)

Drucktransmitter PT5 oder ratiometrische Sensoren

Belastbarkeit Alarm-Relais Resistive Load 24 V AC/DC, 1 A

Inductive Load 24 V AC/DC, 0,5 A

Kontakt geschlossen: Während Alarm

Kontakt offen: Während Normalbetrieb und AUS

Versorgungsspannung

Schrittmotorausgang Ventile: EX4…8, CX4…7 und FX5…9

Montage Standard Schienenmontage

Kennzeichnung

 

Abmessungen [mm]:

Sicherheitshinweise:

•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum

Versagen oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.

•Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden.

•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden.

•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig

sind.

•• Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn alle

Verbindungen hergestellt sind.

•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen

Vorschriften einzuhalten.

•Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte

verwenden.

•Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderen

Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung

Benutzer es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektro-

und Elektronik-Altgeräte (WEEE-Richtlinie 2002/95/EG) zu übergeben. Für

weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof.

Temperatureinstellungen Direkt-Proportionalbetrieb

(Temperatur-Regelmodus)

Ventilöffnung %

1tbd

100%

Temperatur

1tAL 1tst 1tAH

Temperatureinstellungen Indirekt-Proportionalbetrieb

(Temperatur-Regelmodus)

Ventilöffnung %

1tbd

100%

Temperatur

1tAL 1tst/ 1tAH

Elektrischer Anschluss und Verdrahtung:

•Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen!

•Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten

Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30mm.

•Bei Anschluss von EXV-M… (Ventilstecker) muss die Farbe der Adern wie

folgt berücksichtigt werden:

EXV-M…: WH: Weiß; BK: Schwarz; BN: Braun; BL: Blau

• Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die

Schnittstellen zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordnetem Systemregler,

wenn keine Modbus Kommunikation eingesetzt wird. Die externen Schaltkontakte

müssen potentialfrei sein (dry contact) und entsprechend der Systemanforderung

angesteuert werden.

Betriebszustand Status Digitaleingang

Verdichter startet/läuft Externe Schaltkontakte schließen

(Start)

Kompressor stoppt Externe Schaltkontakte öffnen (Stop)

Hinweis: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge führt

zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2.

Betriebsanleitung

EXD-SH1/2 Regler für EX/CX/FX

mit ModBus Kommunikation

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Möglichkeiten Verdrahtung: UPS (ECP-024) /Supercap (EXD-PM)

Warnung:

•Für die 24V Stromversorgung sind ausschließlich Transformatoren der

Klasse II zu verwenden. Die 24V Leitungen dürfen nicht geerdet werden. Wir

empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON Transformatoren

für EXD-SH1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller, weil unter

Umständen über die Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können.

•Wenn EXD-PM angeschlossen ist, ist es notwendig, dass der EXD-SH-Regler

und die EXD-PM-Kondensatoren eigene Transformatoren haben.

Kreislauf 1 (EXD-SH1/SH2)

14-17

Elektronisches Expansionsventil Kreislauf 1

EXV-M… elektr. Stecker: Adernfarben

WH-weißBK-schwarz BL-blau BN-braun

*) Parameter 2uP mit Nr. 8 = nur

Drucksensor von Kreislauf 1 genutzt

Kreislauf 2 (EXD-SH2)

Kopierschlüssel

19-22

Elektronisches Expansionsventil Kreislauf 2

EXV-M… elektr. Stecker: Adernfarben

WH-weißBK-schwarz BL-blau BN-braun

1 & 7

Versorgungsspannung 24 VAC/DC

2 & 8

Temperaturfühler Kreislauf 1

23 & 24

RS485 (+/-Klemmen)

3 & 8

Temperaturfühler Kreislauf 2

25 & 26

Alarmrelais Kreislauf 1 (C, NO)

–

geeignet für

24 VAC/DC

4 & 5

PT5 Kreislauf 1 & Kreislauf 2

(weiße Ader: 4 – 20 mA Signal)

27 & 28

Alarmrelais Kreislauf 2 (C, NO) – geeignet für

24 VAC/DC

+ 12 VDC Spannungseingang für PT5 (braune Ader)

29 & 30

Digitaleingang Kreislauf (DI1) – für

potentialfreie Kontakte

Alternative ratiometrische Drucktransmitter v. Drittanbietern:

Warnung: Beachten sie die Einschränkungen betreffend der

Fehlerzustände auf der letzten Seite

31 & 30

Digitaleingang Kreislauf 2 (DI2) – für

potentialfreie Kontakte

4 & 5

Drucktransmitter Kreislauf 1 & Kreislauf 2

(0,5 - 4,5 V Signal)

35 & 36

Batterie/ Power Modul Anschluss

+ 5 VDC Spannungseingang

Sicherung

GND Erdung

6,12,13,

18,32-34

Nicht verwendet (Terminals on EXD-SH12)

Drucktransmitter

PT5

EXD-M…

Kabel & Stecker

EXV-M…

Kabel &

Stecker

VDC

Temperaturfühler

(ECN-N…/ECN-Z…)

EXV-M…

Kabel &

Stecker

UPS für bis zu

zwei Controller

Ein Supercap

für ein EXD-SH1

Zwei Supercaps

für ein EXD-SH2

24 V 24 V

24 V

24 V 24 V

Siehe Parameter 2uP

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Vorbereitungen für die Inbetriebnahme:

• Gesamten Kältekreislauf evakuieren.

•Hinweis: Die Elektrischen Regelventile EX/CX/FX werden halb geöffnet

ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil mit Kältemittel

füllen.

• Die 24V Versorgungsspannung des EXD-SH1/2 einschalten, während die

Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen.

• Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen.

Parametereinstellung:

(müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden)

• Stellen sie sicher, dass die Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Schalten sie die

24V Spannungsversorgung des EXD-SH1/2 ein.

• Wenn die Digitaleingänge DI1/DI2 offen sind, müssen die Parameter Passwort

(H5), Funktion (1Fct), Kältemittel (1u0/2u0), Drucksensortyp (1uP/2uP) und

Regelbereich (1uF/2uF) entsprechend den Systemanforderungen eingestellt

werden. Dies ist eine Sicherheitsmaßnahme um zu verhindern, dass versehentlich

am Verdichter und an anderen Komponenten Schäden entstehen.

• Sobald die wichtigsten Parameter eingestellt und gespeichert sind, ist der Regler

EXD-SH1/2 fertig für die Inbetriebnahme. Alle anderen Parameter könne auch

während des Betriebes oder im Stand-By Modus verändert werden.

Anzeige/Tastatur (LEDs and Testenfunktionen)

Anzeige Beschreibung:

Gewählte Hauptfunktion

Überhitzungsregelung Temperatur-

regelung

Verdichter

AUS

Oberes

Anzeigefeld

Überhitzung

(K/F)

Überhitzung

(K/F)

Isttemperatur

(°C/F)

Unteres

Anzeigefeld

Ventilöffnung

(%)

Saugdruck

(bar/psig)

Ventilöffnung

(%)

Hinweis: Wenn der Überhitzungswert blinkt ist der Regler im MOP Betrieb.

Istwertanzeigenmodus:

• Es werden jeweils die Istwerte von einem Kreis angezeigt.

• Um von einem Kreis zum anderen zu wechseln kann die Taste betätigt

werden. (Funktion nur bei EXD-SH2).

• Durch Drücken der Taste kann die Istwertanzeige aktiviert/deaktiviert

werden. Damit können folgende gemessene oder berechnete Istwerte entsprechend

der unteren Tabelle abgerufen werden.

Wert im oberen Anzeigefeld Code im unteren Anzeigefeld

Überhitzung [K/F] SH

Ventilöffnung [%] OPEn

Saugtemperatur [°C/°F] tASP

Saugdruck [bar/psig] PEuA

Sättigungstemperatur [°C/°F] tEuA

Softwareversion: (0A) SH1 oder SH2

Die Werte können wiederholt angezeigt werden

Parametereinstellungsmodus:

Der Parametereinstellungsmodus ist durch ein numerisches Passwort geschützt.

Die Werkseinstellung ist “12”.

Zum starten des Parametereinstellungsmodus:

• Beide Tasten, und für mehr als 5 Sekunden gedrückt halten.

• Im oberen Anzeigefeld wird eine blinkende “0” und im unteren Anzeigefeld “PAS”

angezeigt

• gedrückt halten bis “12”(das Passwort) angezeigt wird.

• Mit das Passwort bestätigen.

• Mit oder können die Parameter der Liste nacheinander angezeigt werden.

• Mit kann der Parameter der eingestellt bzw. verändert werden soll ausgewählt

werden.

• Mit oder können die Werte vergrößert oder verkleinert werden.

• Durch drücken von wird der Wert zwischengespeichert. Der Wert blinkt für

kurze Zeit dann wechselt die Anzeige zum nächsten Parameter.

• Diese Abfolge kann für alle einzustellenden Parameter wiederholt werden.

Um die neuen Werte dauerhaft zu speichern und den Einstellmodus zu

verlassen:

• Taste drücken

Den Einstellmodus verlassen OHNE die neuen Einstellungen dauerhaft zu

speichern:

• Beide Tasten und drücken: die vorherigen Änderungen werden gelöscht

und der Parametereinstellmodus wird geschlossen.

• Eine andere Möglichkeit zum Beenden ohne Speicherung ist mehr als 120

Sekunden ohne eine Tasteneingabe zu warten (TIME OUT).

•Hinweis: Im Parametereinstellungsmodus wird im unteren Anzeigefeld der

Parameter und im oberen Anzeigefeld der Wert angezeigt.

Spezielle Funktionen (Reset, clear) und Handbetrieb

• Beide Tasten und für mehr als 5 Sekunden gedrückt halten.

• Eine blinkende “0” wird angezeigt.

• drücken bis “12” angezeigt wird; (falls ein individuelles, numerisches

Passwort eingestellt ist muss dieses eingegeben werden.)

• Mit wird das Passwort bestätigt

Folgende Spezielle Funktionen können ausgewählt werden:

Anzeige Code

Zurück zur Werkseinstellung -Fdt

Alarme löschen (nur manuell) ALrr

• Die Voreinstellung ist 0, mit 1wird die jeweilige Funktion aktiviert

• Zurück zur Werkseinstellung (-Fdt) kann nur aktiviert werden, wenn die

Digitaleingänge DI1/DI2 offen sind.

Handbetrieb Ventile (Service /Wartung):

• länger als 5 Sekunden gedrückt halten

Die Auswahl, Änderung und Speicherung der Parameter ist wie beim obigen

Parametereinstellungsmodus.

Code

arameter und Optionen Min Max

Werk-

einstell-

ung

Individ-

uelle

Einstell.

1Ho Handbetrieb Kreislauf 1 0 1 0

0 = inaktiv; 1 = aktiv

1HP Ventilöffnung (%) 0 100 0

2Ho Handbetrieb Kreislauf 2 0 1 0

0 = inaktiv; 1 = aktiv

2HP Ventilöffnung (%) 0 100 0

Hinweis: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige

Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig

mit anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und

Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die

Parameter 1Ho und 2Ho auf “ 0” zu setzen so dass der Regler entsprechend den

Sollwerteinstellungen arbeiten kann.

Parameter/Istwert

(

Abwärts

)

Istwertanzeigemodus ist

manuell aktiviert

unteres

Anzeigefeld

Anzeigen-

wechsel

Kreislauf 1

bzw. 2

Kreislauf 1 ist AN

Kreislauf 2 ist AN

AN: Alarm

AUS: kein Alarm

oberes

Anzeigefeld

Anzeige Parameter

Kreislauf 1 aktiv

Regelbetrieb

Ventil 1 bzw 2

Anzeige Parameter

Kreislauf 2 aktiv

Blinkt:

Ventil geöffnet

Parameter

Einstellung/

Speicherung

Blinkt:

Ventil schließt Nächster

Parameter/Istwert

(

Aufwärts

)

Aktivierung/Deaktivierung

Istwertanzeigemodus

Betriebsanleitung

EXD-SH1/2 Regler für EX/CX/FX

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Parametertabelle (hinterlegte Reihenfolge mit Taste):

Code

arameterbeschreibun

und - auswahl Min Max Werk

H5 Passwort 1 1999 12

Adr ModBus Adresse 1 127 1

br Modbus Baudrate 0 1 0

PAr Modbus Parität 0 1 0

-C2 Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren 0 1 1

0 =eingeschaltet; 1 = ausgeschaltet;

-uC Maßeinheitensystem umstellen 0 1 0

0 = °C, K, bar; 1 = F, psig;

Kreislauf 1 Parameter

1Fct

Funktion 0 2 0

0 = Überhitzungsregelung

1 = Temperaturregelung direkt proportional;

2 = Temperaturregelung indirekt proportional;

1u4

Regelungsart Überhitzung 0 2 0

0 = Standard; 1 = langsam

2 = Zwischeneinstellung

1u0

Kältemittel 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

1uP

Drucksensor 0 7 1

0 = PT5-07x (für R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze);

1 = PT5-18x (für R410A/R32); 2 = PT5-30x (für R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (für R744); 4 = PT5-150 (für R744);

5 = Ratiometrisch (Druck relativ); 6 = Ratiometrisch (Druck absolut);

7 = Modbus

1Prr Ratiometrischer Bereich [bar] 3 60 30

1ut

Ventiltyp 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

1uF Ventil-Regelungsbereich [%] 5 100 100

1uu Start Öffnung [%] 0 100 10

1u9 Dauer Ventilöffnung bei Start[s] 0 120 5

1uL

Alarm ein „zu geringe Überhitzung“ 0 2 1

0 = aus; 1 = ein – autom. Rückstellung;

2 = ein – Handrückstellung

Alarm bei 0.5K (bei Dauer > 1 min.); autom. Rückstellung sofort bei 3K

1u5 Überhitzungssollwert [K] 0.5 30 6

Bereich = 3-30 K wenn Parameter 1uL is auf 1 oder 2

1u2 MOP Funktion 0 1 1

0 = aus; 1 = ein

1u3

MOP Sättigungstemperatur [°C]

Werkseinstellung entsprechend dem

gewählten Kältemittel (1u0).

Einstellung kann geändert werden

- - (lt. MOP

Tabelle)

1P9

iedrigdruckalarm Regelkreis 1 0 2 0

0 = aus; 1 = ein - autom. Reset; 2 = ein - Handrückstellung

1PA Grenzwert für Niederdruckalarm [bar] -0.8 17.7 0

1Pb

iedrigdruckalarm Verzögerung [s] 5 199 5

1Pd Rückstellung Niederdruckalarm [bar] -0.5 18 0.3

1P4 Frostschutzalarm Regelkreis 1 0 2 0

0 = aus; 1 = ein - autom. Rückstellung; 2 = ein - Handrückstellung

1P2 Grenzwert Frostschutzalarm [°C] -5 5 0

1P5 Alarmverzögerung Frostschutz [s] 5 199 30

1uH Alarm „zu große Überhitzung“ 0 1 0

0 = aus 1 = ein mit Auto Reset;

1uA Grenzwert “Zu große Überhitzung” [K] 16 40 30

1ud Verzögerung “Zu große Überhitzung” [min] 1 15 3

1tSt Temperaturregelung Sollwert [°C] -50 50 4

1tbd Temperatur-Regelbereich [K] 1 10 2

1tAF Temperatur Alarm 0 1 0

0 = aus; 1 = ein

1tAL Alarm unterer Temperaturwert [°C] -50 50 0

1tdL Verzögerung Alarm Unterer Temperaturwer

[min]

1 10 3

1tAH Alarm oberer Temperaturwert [°C] -50 50 15

1tdH Verzögerung Alarm Oberer Temperaturwert

[min]

1 10 3

1tt

Temperatursensor 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C);

1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) für R23

Code

arameterbeschreibun

und -auswahl Min Max Werk

Kreislauf 2 Parameter (nur EXD-SH2)

2u4 Regeloptionen 0 2 0

0 = Standard; 1 = langsam; 2 = Zwischeneinstellung

2u0

Kältemittel 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

;

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

2uP

Drucksensor 0 8 1

0 = PT5-07x (für R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze);

1 = PT5-18x (für R410A/R32); 2 = PT5-30x (für R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (für R744); 4 = PT5-150 (für R744);

5 = Ratiometrisch (Druck relativ); 6 = Ratiometrisch (Druck absolut);

7 = Modbus, 8 = Drucksensor von Kreislauf 1 genutzt (1uP)

2Prr Ratiometrisch Bereich [bar] 3 60 30

2ut

Ventiltyp 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

2uF Ventil-Regelungsbereich [%] 5 100 100

2uu Start Öffnung [%] 0 100 10

2u9 Dauer Ventilöffnung bei Start [s] 0 120 5

2uL

Alarm ein „ zu geringe Überhitzung“ 0 2 1

0 = aus; 1 = ein - autom. Rückstellung;

2 = ein – Handrückstellung Alarm bei 0.5 K (bei Dauer > 1 min.);

autom. Rückstellung: sofort bei 3K

2u5 Überhitzungssollwert [K] 0.5 30 6

Bereich = 3-30 K wenn Parameter 2uL auf 1 oder 2 ist

2u2 MOP Funktion 0 1 1

0 = aus; 1 = ein

2u3

MOP Sättigungstemperatur [°C]

Werkseinstellung entsprechend dem gewählten

Kältemittel (2u0). Einstellung kann geändert

werden

- - (lt. MOP

Tabelle)

2P9

iederdruckalarm Regelkreis 2 0 2 0

0 = aus, 1 = ein - autom. Rückstellung 2 = ein - Handrückstellung

2PA Grenzwert für Niederdruckalarm [bar] -0.8 17.7 0

2Pb

iederdruckalarm Verzögerung [s] 5 199 5

2Pd Rückstellung Niederdruckalarm [bar] -0.5 18 0.3

2P4 Frostschutzalarm Regelkreis 2 0 2 0

0 = aus; 1 = ein - autom. Rückstellung; 2 = ein - Handrückstellung

2P2 Grenzwert Frostschutzalarm [°C] -5 5 0

2P5 Alarmverzug Frostschutz [s] 5 199 30

2uH Alarm “zu große Überhitzung“ 0 1 0

0 = aus; 1 = ein - autom.-Rückstellung

2uA Grenzwert “Zu große Überhitzung” [K] 16 40 30

2ud Verzögerung “Zu große Überhitzung”

[min] 1 15 3

2tt Temperatursensor 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C); 1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) für R23

*) Hinweis für R32: R32 ist in Europa als entflammbares Kältemittel eingestuft.

EXD-SH1/2 ist nach den Richtlinien für nicht brennbare Kältemittel entwickelt.

Die Verwendung des EXD-SH1/2 für R32 ist nur in Regionen zulässig in denen keine

zusätzlichen Sicherheitsvorschriften für R32 bestehen bzw. anzuwenden sind.

MOP Werkeinstellung: Kältemittel Eingestellter

Wert [C°]

R22 +13

R134a +15

R507 +7

R404

R407C +15

R410

+15

R124 +50

R744 -5

R407A +10

R407F +10

R23 -40

R32 +15

R1234ze +24

R448A +12

R449

+12

R450A +19

R513A +13

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Startverhalten (Ventil) entsprechend Werkeinstellungen:

(1uu + 1u9) / (2uu +2u9)

EX4/5/6 5,2 Sekunden

EX7 5,3 Sekunden

EX8 5,5 Sekunden

FX5-8 5,8 Sekunden

FX9 6,3 Sekunden

Kopierschlüssel Funktion:

Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf

weitere, identische Regler übertragen werden.

Upload (Konfigurationsparameter auf den Kopierschlüssel laden):

• Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und

Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5

Sekunden lang “End”.

•Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur

wiederholen.

Download (Konfigurationsparameter vom Kopierschlüssel auf andere Regler

laden):

• Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten.

• Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann

Versorgungsspannung einschalten.

• Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers

übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden

lang “End”.

• Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel

entfernen.

•Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur

wiederholen.

Alarmanzeige und Fehlerbehebung:

Alarm-

code Beschreibung Abhängiger

Parameter Alarm

Relais

Ventil-

zustand Fehlerlösung Manuelle Rückstellung

nach Fehlerbehebung?

1E0/2E0

Drucktransmitter-

störung Kreislauf 1/2 - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Signal messen Nein

1E1/2E1

Temperatursensor-

störung Kreislauf 1/2 - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen Nein

1M-/2M-

Ventilverdrahtungs

fehler Kreislauf 1/2

- ausgelöst - Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen Nein

AFE 1/2

Frostschutz

Kreislauf 1/2

1P4/2P4:1 ausgelöst geschlossen System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln,

z.B. Verdampferlast zu klein.

Nein, bei Daueranzeige

AFE 1/2

1P4/2P4:2 ausgelöst geschlossen Ja, bei blinkender Anzeige

LSH 1/2

Kleine Überhitzung

(<0,5K)

1uL/2uL:1 ausgelöst geschlossen Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen Nein, bei Daueranzeige

LSH 1/2

1uL/2uL:2 ausgelöst geschlossen Ja, bei blinkender Anzeige

tAL1

Alarm unterer

Temperaturwert 1tAL ausgelöst geschlossen Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen.

Ventilgröße im Vergleich zur Last überprüfen.

Nein

tAH1

Alarm oberer

Temperaturwert 1tAH ausgelöst geschlossen Nein

HSH 1/2

Große Überhitzung

Kreislauf 1/2 1uH/2uH:1 ausgelöst regelt System überprüfen Nein

LOP 1/2

Niederdruck

Kreislauf 1/2

1P9/2P9:1 ausgelöst regelt System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln,

z.B. Kältemittelverlust.

Nein, bei Daueranzeige

LOP 1/2

1P9/2P9:2 ausgelöst regelt Ja, bei blinkender Anzeige

Err

Fehler bei

Kopierfunktion - - - Kopierprozedur wiederholen Nein

ACEr

ModBus Zeitlimit - - -

ModBus Kommunikation überprüfen. Hinweise: ModBus Zeitlimit

Erkennung ist nur an, wenn der Drucksensor als ModBus Type konfiguriert ist

und der entsprechende Regelkreis aktiviert ist.

Nein

PFA

Netzausfall - ausgelöst geschlossen

Dieser Alarm wird angezeigt während das Ventil geschlossen ist und wenn der

Regler an ein Batterie Pack oder Power Pack angeschlossen ist und das Netzt

ausfällt.

Nein

ACF1 oder ACF2: Alarm Code (Kreis 1/2) für “Nicht erlaubte

Einstellung/Auswahl”. Ein Alarm wird in folgenden Fällen angezeigt:

• Falls Drucktransmitter unterschiedlicher Bauart z.B. 4-20 mA und 0-5 V, an Kreis

1 und 2 angeschlossen sind, müssen sie von gleicher Bauart sein. In diesm Fall sind

auch unterschiedliche Druckbereiche zulässig.

• FX5-9 ist nur für folgende Kältemittel freigegeben: R22, R134a, R407C, R410A,

R450A, R513A, R1234ze. Andere Kältemittel können nicht ausgewählt werden.

• Temperaturregelung ist nur mit der Ventilserie EX4-8 möglich. Falls andere

Ventile gewählt sind erscheint ein Alarm.

• Ratiometrische Drucktransmitter können nicht mit R744 gewählt werden.

Hinweis: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit höchster Priorität

angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis

alle Alarme beseitigt sind. Erst dann werden die Daten wieder angezeigt.

•Drucksensor Fehlermeldungen für ratiometrische Drucksensoren basieren

auf der Erkennung von Unterbrechungen der zwei spannungsführenden

Leiter, 5V bzw. Signal 0.5 - 4.5 V. Falls der Erdungsanschluss unterbrochen

wird, kann kein Fehler erkannt werden. Der Regler kann aber ein falsches

Signal geliefert bekommen (50%-100% höher als der entsprechende Druck-

wert). Diese Störung kann zur Fehlfunktion des EXD-SH1/2 und zu System-/

Verdichterschäden führen. Für den Fall ist EMERSON nicht verantwortlich.

Service/Fehlersuche:

Fehlerbeschreibung Ursache Aktion

Überhitzung ist einige Grad höher oder niedriger als

der eingestellte Sollwert

Fehlerhaftes Signal von Druck- oder

Temperatursensoren

1- Sensor überprüfen (siehe Parameterliste)

2- Sensorkabel nicht zusammen mit stromführenden Leitungen verlegen

Überhitzung ist zu niedrig, Verdichter läuft nass 1- Ventile falsch angeschlossen

2- Defekter Sensor

1- Verdrahtung überprüfen.

2- Sensor überprüfen.

Ventil ist nicht vollständig geschlossen 1- Digitaleingang ist EIN

2- Falsche Einstellung für Parameter ut

1- Ventil schließt nur, wenn der Digitaleingang AUS ist.

2- Einstellung für Parameter ut überprüfen.

Schwankende Überhitzung eingesetzter Verdampfer ist für höhere Überhitzung

ausgelegt

Einstellwert für Überhitzung vergrößern.

Ventil öffnet, wenn EXD Befehl zum schließen gibt

und umgekehrt

Fehlerhafte Verdrahtung zwischen EXD-SH.. und

Ventil

Verdrahtung gem. Verdrahtungsschema durchführen.

EX8 öffnet bei hohem Differenzdruck nicht Falsche Einstellung für Parameter ut Parameter ut überprüfen. (Größere Ventile erfordern ein größeres

Drehmoment und eine höhere Stromstärke).

Überhitzungseinstellung verändert sich nach einigen

Monaten ununterbrochenen Betriebs oder bei

permanenter Überbrückung des 24 V Digitaleingangs

Ventile mit Schrittmotor erfordern Synchronisation Digitaleingang nicht dauerhaft überbrücken. Internen Digitaleingang

einmal pro Woche für 10 Sekunden unterbrechen, wenn Verdichter

dauerhaft läuft.

Instructions de service

EXD-SH1/2 Contrôleur pour vannes EX/CX/FX

avec communication ModBus

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 26.04.2017 EXD-SH12_OI_ML_R03_865917.docx

Description:

Les EXD-SH1/2 sont des contrôleurs de surchauffe et/ou de température autonomes.

L’EXD-SH1 est destiné à être utilisé avec une vanne bipolaire des séries CX/EX/FX,

tandis que l’EXD-SH2 est conçu pour fonctionner avec deux vannes indépendantes

des séries CX/EX/FX.

Les possibilités d’utilisation sont les suivantes :

Controller Fonction Circuit 1: Fonction Circuit 2:

EXD-SH1 Contrôle de surchauffe ou temp.

EXD-SH2 Contrôle de surchauffe ou temp. Contrôle de surchauffe

Notes:

Il est possible de n’utiliser qu’un circuit de l’EXD-SH2. Dans ce cas le circuit 2

doit être désactivé (paramètre C2), et les capteurs et la vanne du second circuit

ne sont pas nécessaires.

La communication ModBus est décrite dans le Bulletin Technique, le sujet n’est

pas couvert dans le présent document.

Caractéristiques techniques :

Alimentation 24 VAC/DC +10%/-10% 50/60 Hz,

Consommation électrique EXD-SH1: 25 VA EXD-SH2: 50 VA

Raccordement électrique Bornes à vis amovibles, taille du câble 0.14 ... 1.5 mm

Classe de protection IP00

Sondes de température

ECN-N… (température jusqu’à -45°C)

ECN-Z… (température jusqu’à -80°C température

ultra basse

Température ambiante

maxi TBA

température ambiante /

fonctionnement 0…+55°C

Max. distance de câble

entre EXD-SH et EXD-

50 cm

AWG 18 taille du fil (1 mm

)

Capteurs de pression PT5 ou capteurs ratiométriques

Caractéristique relais sortie

alarme

Charge résistive 24 V AC/DC, 1 A

Charge inductive 24 V AC/DC, 0.5 A

Contact fermé : En condition d’alarme

Contact ouvert : Pendant fonctionnement normal et alimentation OFF

Sortie moteur pas à pas Vannes: EX4…8, CX4…7 and FX5…9

Montage Rail DIN standard

Marquage

 

Dimensions [mm]:

Consignes de sécurité:

•Lisez les instructions d’installation entièrement. Tout manquement à cette

consigne peut entrainer une défaillance du produit, des dégâts au système ou

des lésions corporelles.

•Ce produit doit être utilisé par des personnes possédant les connaissances et

compétences adéquates.

•Avant installation, déconnectez toutes les sources de tension du système.

•N’utilisez pas le système avant d’avoir effectué toutes les connexions.

•Tous les raccordements électriques doivent être conformes à la

réglementation locale.

•Les entrées ne sont pas isolées. Utiliser les contacts hors tension.

•Elimination des déchets: Les déchets électriques et électroniques NE

DOIVENT PAS être éliminés avec les autres déchets industriels. Il est de la

responsabilité de l’utilisateur de les remettre à un point de collecte approprié

pour un recyclage adéquat (directive WEEE 2002/95/EC). Pour plus

d’informations, contacter le centre local de collecte.

Réglage de température en sens normal

(Fonctionnement en contrôle de température)

Ouverture vanne %

1tbd

100%

Température

1tAL 1tst 1tAH

Réglage de température en sens inverse

(Fonctionnement en contrôle de température)

Ouverture vanne %

1tbd

100%

Température

1tAL 1tst/ 1tAH

Raccordement électrique et câblage:

•Se reporter au schéma de raccordement.

•Note: Conserver les câbles du régulateur et des capteurs bien séparés des

câbles d’alimentation. Distance minimum recommandée 30mm.

•Lors du raccordement des câbles EXV-M… (câble de la vanne) prendre en

compte le code couleur suivant :

EXV-M…: WH: Blanc; BK: Noir; BN: Brun; BL: Bleu

• Les entrées digitales DI1 (EXD-SH1/SH2) et DI2 (EXD-SH2) sont les interfaces

entre l’EXD-SH1/2 et le niveau supérieur de commande si la communication

Modbus n’est pas utilisée. Les entrées digitales externes doivent être libres de tout

potentiel (contact sec) et doivent être utilisées en fonction de la demande du

compresseur ou du système

Condition de fonctionnement Etat entrée digitale

Compresseur démarre /fonctionne Contact externe fermé (Start)

Compresseur stop Contact externe ouvert (Stop)

Note: Connecter n’importe quelle entrée du EXD-SH1/2 à la tension

d’alimentation entraine des dommages irréversibles à l’ EXD-SH1/2.

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Option de raccordement: Alim (ECP-024) / “Supercap” (EXD-PM)

Attention:

•Utiliser un transformateur class II 24VAC pour l’alimentation. Ne pas

raccorder à la terre les lignes 24VAC. Nous recommandons l’utilisation de

transformateurs séparés pour l’EXD-SH1/2 et pour un régulateur tiers afin

d’éviter les possibles interférences ou les masses dans l’alimentation.

•Si un EXD-PM est connecté, Il est impératif d’avoir deux transformateurs

séparés pour l’EXD-SH1/2 et l’EXD-PM.

Circuit 1 (EXD-SH1/SH2)

14-17

Vanne de détente électronique circuit 1

EXV-M… couleur des fils

WH-blanc BK-noir BL-bleu BN-brun

*) Paramétre 2uP avec No. 8 =

Capteur de

pression de circuit1 est utilisé

Circuit 2 (EXD-SH2)

Clé de téléchargement

19-22

Vanne de détente électronique circuit 2

EXV-M… couleur des fils

WH-blanc BK-noir BL-bleu BN-brun

1 & 7

Tension d’alimentation 24 VAC/DC

2 & 8

Sonde température circuit 1

23 & 24

RS485 (+/-terminal)

3 & 8

Sonde température circuit 2

25 & 26

circuit 1 relais d’alarme (C, NO) – Compatible

24 VAC/DC

4 & 5

PT5 circuit 1 & circuit 2

(fil blanc: signal: 4 - 20 mA)

27 & 28

circuit 2 relais d’alarme (C, NO) – Compatible

24 VAC/DC

Entrée + 12 VDC pour PT5 (fil brun)

29 & 30

Entrée digitale circuit1 (DI1) – Contact sec sans tension

Alternative: Capteur de pression ratiométrique

(fourniture client) Attention: Lire la note en

dernière page pour éviter toute erreur

31 & 30

Entrée digitale circuit 2 (DI2) – Contact sec sans tension

4 & 5

Capteur de pression circuit 1 & circuit 2

(signal 0.5 - 4.5 V)

35 & 36

Entrée alimentation de secours Batterie /Super capacité

Alimentation + 5 VDC

Fusible

10 GND Ground - mise à la terre 6,12,13,

18,32-34

Non utilisé

Capteur de pression

PT5

EXV-M…

Câbles et

connecteurs

VDC

Sonde de température

(ECN-N…/ECN-Z…)

EXD-M…

Câbles et

connecteurs

EXV-M…

Câbles et

connecteurs

lim. universelle

usqu’à 2

ré

ulateurs

Une “supercap”

pour un EXD-SH1

Deux “supercaps”

Pour un EXD-SH2

24 V 24 V

24 V

24 V 24 V

Voir paramétre 2uP

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Préparation pour le démarrage:

• Tirer au vide l’intégralité du circuit de réfrigération...

•Note: Les vannes EX/CX/FX sont livrées en position semi-ouverte. Ne pas

charger le system en réfrigérant avant fermeture de la vanne.

• Appliquer la tension d’alimentation 24V à l’EXD-SH1/2 lorsque le contact

d’entrée numérique est ouvert (DI1/DI2). La vanne doit de fermer.

• Après fermeture de la vanne, procéder à la charge en réfrigérant.

Configuration des paramètres:

(à vérifier/modifier avant le démarrage)

• S’assurer que le contact d’entrée numérique (DI1/DI2) est ouvert. Ouvrir

l’alimentation 24V de l’EXD-SH1/2.

• Les paramètres mot de passe (H5), type de fonction (1Fct), réfrigérant (1u0/2u0),

type de capteur de pression (1uP/2uP) étalonnage de la vanne (1uF/2uF) doivent

être fixés en fonction des caractéristiques du système uniquement lorsque le

contact d’entrée numérique DI1/DI2 est ouvert. C’est une sécurité additionnelle

destinée à éviter des dommages accidentels aux compresseurs et autres composants

du système.

• Une fois les principaux paramètres sélectionnés et sauvegardés, l’EXD-SH1/2 est

prêt à fonctionner. Tous les autres paramètres peuvent être modifiés à tout moment

pendant les périodes d’arrêt ou de fonctionnement du système si nécessaire.

Affichage/unite de commande:(LEDs et boutons de fonction)

Description de l’affichage:

Fonction principale sélectionnée

Contrôle de surchauffe Contrôle de

température

Compresseur

OFF

Affichage

supérieur Surchauffe (K/F) Surchauffe (K/F) Température

controlée (°C/F)

Affichage

inférieur

Ouverture de la

vanne (%)

Pression

d’aspiration

(bar/psig)

Ouverture vanne

(%)

Note: Quand la valeur de surchauffe clignote, le régulateur est en fonction MOP.

Mode affichage valeur instantanée:

• Le régulateur affiche les valeurs d’un circuit à la foi. Pour passer d’un circuit à

l’autre, presser le bouton (uniquement sur EXD-SH2).

• En pressant le bouton , le mode d’affichage valeur instantanée peut être

activé/désactivé, permettant à l’opérateur de vérifier les valeurs

mesurées/calculées en temps réel selon la séquence indiquée ci-dessous :

Valeur sur afficheur supérieur Code sur afficheur inférieur

Surchauffe [K/F] SH

Ouverture de vanne [%] OPEn

Temperature d’aspiration [°C/°F] tASP

Pression d’aspiration [bar/psig] PEuA

Température saturée [°C/°F] tEuA

Versions software : (0A) SH1 or SH2

Répétition de l’affichage des valeurs

Mode paramétrage:

La configuration des paramètres est protégée par un mot de passé numérique. Le mot

de passé par défaut est “12”. Pour entrer dans le paramétrage:

• Presser simultanément les boutons et pendant plus de 5 seconds.

• Un “0”clignotant est affiché en haut et “PAS” en bas.

• Presser jusqu’à ce que “12” soit affiché (mot de passe).

• Presser pour confirmer le mot de passe.

• Presser ou pour afficher le code du paramètre (voir table des codes

paramètre) qui doit être modifié.

• Presser pour confirmer le code choisi.

• Presser ou pour augmenter ou diminuer la valeur.

• Presser pour confirmer temporairement la nouvelle valeur. La valeur choisie

clignote plusieurs fois et l’affichage propose le code paramètre accessible suivant.

• Répéter la procédure pour les paramètres suivants si nécessaire.

Pour sortir et sauvegarder les nouveaux réglages:

• Lorsque tous les paramètres sont modifiés comme souhaité, presser pour

sauvegarder les nouveaux paramètres et sortir du mode réglage.

Pour sortir et annuler les nouveaux réglages :

• Presser et pour annuler les modifications effectuées.

• Une autre méthode pour sortir sans sauvegarder les nouveaux paramètres est de ne

presser aucun bouton pendant au moins 120 secondes (TIME OUT).

•Note: En mode paramétrage, le régulateur affichera le code paramètre sur

l’affichage inférieur, et la valeur du paramètre sur l’affichage supérieur.

Fonctions manuelles spéciales : (Restauration, annulation)

• Presser simultanément et pendant au moins 5 secondes.

• Un “0”clignotant est affiché.

• Presser jusqu’à ce que “12” soit affiché; (ou le mot de passe si celui par défaut

a été modifié).

• Presser pour confirmer le mot de passé.

• Sélectionner la fonction spéciale comme expliqué dans le mode paramétrage

Les fonctions spéciales sont :

Valeur affichée Code

Réinitialisation des paramètres usine -Fdt

Annulation des alarmes (manuel slmt) ALrr

• La valeur par défaut de chaque variable est 0. En la fixant à 1, on actionne la

fonction correspondante.

• La réinitialisation des paramètres usine (-Fdt) est possible lorsque l’entrée

numérique DI1/DI2 est ouverte.

Manœuvre manuelle de la vanne (service /maintenance):

• Presser pendant plus de 5 secondes.

Sélectionner, modifier et sauvegarder les paramètres comme détaillé dans le mode

paramétrage.

Code

escription du paramètre Min Max Réglage

usine

Régl.

choisi

1Ho Mode fonctionnement manuel; circuit 1 0 1 0

0 = désactivé 1 = Autorisé

1HP Ouverture de la vanne (%) 0 100 0

2Ho Mode fonctionnement manuel; circuit 2 0 1 0

0 = désactivé 1 = autorisé

2HP Ouverture de la vanne (%) 0 100 0

Note: Pendant le fonctionnement manuel, les alarmes telles que « surchauffe

trop basse » sont désactivées. Il est recommandé de surveiller le fonctionnement

du système lorsque le régulateur est en mode manuel. Le mode manuel est

réservé aux opérations de maintenance ou à un fonctionnement particulier

temporaire. Une fois ces opérations terminées, remettre les paramètres 1Ho et

2Ho à 0, afin que le régulateur régule à nouveau automatiquement les vannes

en fonction des points de consigne choisis.

Paramètre suivant/

valeur (inférieure)

Mode manuel d’affichage

valeurs instantanées actif

Afficheur

Inférieur

Changement

affichage 1/2

Circuit 1 ”ON”

Circuit 2 „ ON“

ON: alarme

OFF: pas d’alarme

Afficheur

supérieur

Fonctionnement et

paramètres circuit1

La vanne du

circuit 1 et/ou 2

est en

régulation

Fonctionnement et

paramètres circuit2

Clignotant:

Vanne s’ouvre

Paramètres

affichage/sauvegarde

Clignotant:

Vanne se ferme Paramètre suivant/

valeur (supérieure)

Activation/désactivation

affichage valeurs instantanées

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Liste des paramètres s’affichant successivement en pressant

sur le bouton :

Code

escription du paramètre Min Max

egl. usin

H5 Mot de passe 1 1999 12

Adr Adresse ModBus 1 127 1

br Débit Modbus en baud 0 1 0

PAr Parité Modbus 0 1 0

-C2 Circuit 2 de EXD-SH2 0 1 1

0 = désactivé 1 = Activé

-uC Unités 0 1 0

0 = °C, K, bar; 1 = F, psig;

Circuit 1 - Paramètres

1Fct

Fonction 0 2 0

0 = Contrôle de surchauffe 1 = Contrôle température sens normal

2 = contrôle température en sens inversé

1u4

Mode de régulation 0 2 0

0 = standard 1 = lent

2 =contrôle intermédiaire

1u0

Réfrigérant 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11=R32

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

1uP

Capteur de pression 0 7 1

0 =

PT5-07x; (pour R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze)

1 = PT5-18x (pour R410A/R32); 2 = PT5-30x (pour R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (pour R744); 4 = PT5-150 (pour R744);

5 = Ratio metric (gauge); 6 = Ratio metric (absolute); 7 = Modbus;

1Prr Ratio metric - plage [bar] 3 60 30

1ut

Vanne 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

1uF Limitation d’ouverture de vanne [%] 5 100 100

1uu Ouverture au démarrage [%] 0 100 10

1u9 Temps de démarrage [s] 0 120 5

1uL

Alarme surchauffe basse 0 2 1

0 = désactivé; 1 = activé auto reset; 2 = activé reset manuel

Alarme à 0.5K (si pendant plus d’1 min.); Alarme s’annule à 3K

1u5 Consigne de surchauffe [K] 0.5 30 6

plage=3-30 K si paramètre 1uL est à 1 ou 2

1u2 Fonction MOP 0 1 1

0 = désactivée; 1 = activée

1u3

MOP temp saturée [°C] réglage usine

selon réfrigérant sélectionné (1u0). La

valeur par défaut peut être modifiée

- - (voir table

MOP)

1P9 Mode d’alarme basse pression 0 2 0

0 = désactivé; 1 = activé auto-reset; 2 = activé reset manuel

1PA Coupure alarme basse pression [bar] -0.8 17.7 0

1Pb Tempo d’alarme basse pression [s] 5 199 5

1Pd Réarmament alarme basse pression [bar] -0.5 18 0.3

1P4 Mode délai alarme givrage 0 2 0

0 = désactivé; 1 = activé auto-reset; 2 =activé reset manuel

1P2 Point de coupure alarme givrage [°C] -5 5 0

1P5 Tempo d’alarme givrage [s] 5 199 30

1uH Mode d’alarme surchauffe haute 0 1 0

0 = désactivé; 1 = activé auto reset;

1uA Consigne alarme surchauffe haute[K] 16 40 30

1ud Tempo alarme surchauffe haute [min] 1 15 3

1tSt Point de consigne contrôle de températur

[°C]

-50 50 4

1tbd Plage de température [K] 1 10 2

1tAF Mode d’alarme température 0 1 0

0 = désactivé; 1 = activé

1tAL Consigne alarme température mini [°C] -50 50 0

1tdL Tempo alarme température mini [min] 1 10 3

1tAH Consigne alarme température maxi [°C] -50 50 15

1tdH Tempo alarme température maxi [min] 1 10 3

1tt

Type sonde de température 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C);

1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) pour R23

Code Description du paramètre Min Max Regl.

usine

Circuit 2 - Paramètres (EXD-SH2 seulement)

2u4 Mode de régulation 0 2 0

0 = standard; 1 = lent; 2 = contrôle intermédiaire

2u0

Refrigerant 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11=R32

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

2uP

Capteur de pression 0 8 1

0 = PT5-07x; (

our R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze)

1 = PT5-18x (pour R410A/R32); 2 = PT5-30x (pour R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (pour R744); 4 = PT5-150 (pour R744);

5 = Ratio metric (gauge); 6 = Ratio metric (absolu); 7 = Modbus;

8 = Capteur de pression de circuit1 est utilisé (1uP)

2Prr Ratio metric - plage [bar] 3 60 30

2ut

Vanne 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 =FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

2uF Limitation d’ouverture de vanne [%] 5 100 100

2uu Ouverture au démarrage [%] 0 100 10

2u9 Temps de démarrage [s] 0 120 5

2uL

Alarme surchauffe basse 0 2 1

0 = désactivé; 1 = activé auto reset; 2 = activé reset manuel

Alarme à 0.5K (si pendant plus d’1 min.); Alarme s’annule à 3K

2u5 Consigne de surchauffe [K] 0.5 30 6

Plage = 3-30K si parametre 2uL est à 1 ou 2

2u2 Fonction MOP 0 1 1

0 = désactivé; 1 = activé

2u3

MOP température saturée [°C] Réglage

usine selon refrigérant sélectionné (2u0).

La valeur par défaut peut être modifiée

- -

(see

MOP

table)

2P9 Mode d’alarme basse pression 0 2 0

0 = désactivé; 1 = activé auto-reset; 2 = activé reset manuel

2PA Coupure alarme base pression [bar] -0.8 17.7 0

2Pb Tempo alarme basse pression [s] 5 199 5

2Pd Réarmement alarme basse pression [bar] -0.5 18 0.3

2P4 Mode délai d’alarme givrage 0 2 0

0 = désactivé; 1 = activé auto-reset; 2 = activé reset manuel

2P2 Point de coupure alarme givrage [°C] -5 5 0

2P5 Tempo d’alarme givrage [s] 5 199 30

2uH Mode d’alarme surchauffe haute 0 1 0

0 = désactivé; 1 = activé auto-reset;

2uA Consigne alarme surchauffe haute [K] 16 40 30

2ud Tempo alarme surchauffe haute [min] 1 15 3

2tt Type sonde de température 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C); 1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) pour R23

*) Notes for R32: R32 est classifié en Europe comme faiblement inflammable. Les

EXD-SH1/2 sont conçus selon les normes et standards de sécurité Européen pour les

réfrigérants non inflammables. Leur utilisation avec du R32 est donc limitée aux

systèmes ou aux régions n’ayant pas d’exigences supplémentaires pour l’utilisation

avec des réfrigérants inflammables.

Valeurs MOP par défaut: Refrigérant Valeur [C°]

R22 +13

R134a +15

R507 +7

R404A +7

R407C +15

R410

+15

R124 +50

R744 -5

R407A +10

R407F +10

R23 -40

R32 +15

R1234ze +24

R448A +12

R449

+12

R450A +19

R513

+13

Instructions de service

EXD-SH1/2 Contrôleur pour vannes EX/CX/FX

avec communication ModBus

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

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Comportement au démarrage avec les valeurs usine par

défaut:

(1uu + 1u9) / (2uu +2u9)

EX4/5/6 5.2 Seconds

EX7 5,3 Seconds

EX8 5,5 Seconds

FX5-8 5.8 Seconds

FX9 6.3 Seconds

Clé de téléchargement-Utilisation :

Pour la production en série, la clé de téléchargement autorise le chargement de la

configuration paramétrée à l’identique sur toutes les machines.

Procédure de chargement (stockage de la configuration sur la clé):

• Insérer la clé sur le premier régulateur référence lorsqu’il est « ON »et presser le

bouton ; le massage “uPL” apparait suivit du message “End” pendant 5

secondes.

Note: Si le message “Err” apparait, l’opération a échoué. Répéter alors la

procédure.

Procédure de déchargement (copie des paramètres depuis la

clé sur un autre régulateur):

• Couper l’alimentation du régulateur.

• Introduire la clé (contenant le paramétrage à copier) sur le nouveau régulateur et

remettre l’alimentation électrique.

Les paramètres stockés sur la clé seront automatiquement transférés sur la mémoire

du nouveau régulateur; Le message “doL” apparait suivi du message “End”

pendant 5 secondes.

• Le nouveau régulateur est prêt à fonctionner suivant le nouveau paramétrage dès

que le message “End” a disparu.

• Retirer la clé.

•Note: Si le message “Err” apparait, l’opération a échoué. Répéter alors la

procédure.

Gestion des messages d’alarme ou d’erreur:

Code

alarme Description Paramètre

concerné

Relais

alarme Vanne Que faire?

Besoin d’annuler

l’alarme après

résolution?

1E0/2E0

Erreur capteur pression circuit1/2 - Activé Fermée Vérifier le câblage, la connexion et mesurer le signal. Non

1E1/2E1

Erreur sonde température circuit 1/2 - Activé Fermée Vérifier le câblage, la connexion et mesurer la résistance de la sonde. Non

1M-/2M-

Erreur connexion électrique vanne

Circuit 1/2 - Activé - Vérifier le câblage, et mesurer la résistance d’enroulement. Non

FE 1/2

Protection anti gel circuit 1/2 1P4/2P4:1 Activé Fermée Vérifier la cause d’une basse pression du système, telle une charge

insuffisante sur l’évaporateur.

Non si il est fixe

FE 1/2

1P4/2P4:2 Activé Fermée Oui si il clignote

LSH 1/2

Surchauffe basse

(<0,5K)

1uL/2uL:1 Activé Fermée Vérifier le câblage et le fonctionnement de la vanne. Non si il est fixe

LSH 1/2

1uL/2uL:2 Activé Fermée Oui si il clignote

tAL1

Alarme temperature min. 1tAL Activé Fermée

Vérifier le câblage, le fonctionnement de la vanne et la charge. Non

tAH1

Alarme temperature max. 1tAH Activé Fermée Non

HSH 1/2

Surchauffe haute circuit 1/2 1uH/2uH:1 Activé En régulation Vérifier le système. Non

LOP 1/2

Basse pression circuit 1/2 1P9/2P9:1 Activé En régulation

Vérifier la cause d’une basse pression du système telle une perte de

réfrigérant.

Non si il est fixe

LOP 1/2

1P9/2P9:2 Triggered En régulation Oui si il clignote

Err

Echec téléchargement - - - Répéter la procédure de téléchargement. Non

Modbus hors délai - - -

Vérifier la communication Modbus Note: La détection d’alarme

Modbus (ACEr) est active uniquement quand le type de capteur de

pression est configuré pour le Modbus et que le circuit est en demande.

Non

PFA

Alarme défaut alimentation - Activé Fermée

Quand le régulateur est connecté à la batterie et l’alimentation

interrompue, ce code alarme sera affiché pendant la fermeture de la

vanne.

Non

ACF1 ou ACF2: code alarme (circuit1/2) pour “configuration/sélection

interdite”

L‘alarme sera affichée dans les cas suivants:

• Si les 2 circuits de l’EXD-SH2 sont reliés à des type de capteurs différents, c.a.d.

4-20 mA et 0-5 V. Il est impératif que les deux circuits soient connectés à des

capteurs de pression de même technologie.

• Les FX5-9 sont qualifiées uniquement pour certains réfrigérants: R22, R134a,

R407C, R410A, R450A, R513A, R1234ze. Les autres réfrigérants ne peuvent pas

être choisis avec ces vannes.

• La fonction contrôle de température est possible uniquement avec la série EX4-8.

Si d’autres vannes sont sélectionnées, l’alarme ACF sera affichée.

• Les capteurs de pression ratiométriques ne peuvent pas être choisis avec le R744.

Notes:

•Lorsque plusieurs alarmes sont présentes simultanément, elles sont affichées

les unes après les autres sur l’afficheur inférieur.

•L’erreur « capteur de pression » dans le cas ou des capteurs ratiométriques 0-

5 V d’un fournisseur tiers sont utilisés, est basée sur la détection de

l’interruption de 2 câbles (5V et signal 0.5 - 4.5 V). Si uniquement le troisième

câble (terre) est coupé ou interrompu, aucune erreur ne peut être détectée, et

le régulateur recevra un signal erroné 50% - 100% supérieur. L’erreur de

signal entraîne un mauvais fonctionnement du régulateur EXD SH1/2 pouvant

entrainer des dommages au compresseur. Emerson n’est pas responsable dans

ce cas.

Vérification Service / recherche de panne:

Symptôme Cause Action

La surchauffe est supérieure ou inférieure de quelques degrés

au point nominal.

Signal incorrect de la pression ou de la

température

1- Vérifier le capteur et sonde

2- Vérifier distance entre câble capteur / sonde et ceux de puissance

Surchauffe trop faible, compresseur fonctionnant en régime

humide

1- Câblage incorrect de l’EXV

2- Sonde défectueuse

1- Vérifier le câblage

2- Vérifier la sonde

La vanne n’est pas entièrement fermée 1- Le contact marche est ON

2- Mauvais réglage du paramètre ‘ut’

1- La vanne ferme seulement lorsque le contact marche est OFF

2- Vérifier le réglage du paramètre ‘ut’

Surchauffe instable (pompage) Evaporateur conçu pour fonctionner

avec une surchauffe plus élevée

Augmenter le point de consigne de la surchauffe

La vanne s’ouvre alors que la commande du EXD demande sa

fermeture et vise versa

Erreur de câblage entre la vanne et

l’EXD-SH..

Corriger le câblage

L’EX8 ne s’ouvre pas pour un fort différentiel des pressions Mauvais réglage du paramètre ‘ut’ Vérifier le réglage du paramètre ‘ut’. (ce modèle de vanne nécessite un

couple plus important donc un courant plus important

Le point de consigne de surchauffe dérive après plusieurs mois

de fonctionnement continu de la machine ou fermeture

permanente du contact de marche (24 V)

Le moteur pas à pas de la vanne

nécessite une synchronisation

Ne pas ponter l’entrée digitale de façon permanente

. Ouvrir ce

contact au moins une fois par semaine pendant 10 sec même si le

compresseur tourne en permanence

Instrukcja obsługi

Sterownik przegrzania EXD-SH1/2 zaworów

EX/CX/FX z komunikacj

ModBus

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

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Informacje ogólne:

Sterowniki EXD-SH1/2 sąuniwersalnymi regulatorami przegrzania lub

temperatury.. EXD-SH1 jest przeznaczony do sterowania jednym zaworem

rozprĊĪnym CX/EX/FX podczas, gdy EXD-SH2 moĪe sterowaüdwoma zaworami r

CX/EX/FX.

PoniĪej przedstawiona jest tabele moĪliwych zastosowaĔ:

Sterownik Obieg 1: funkcja główna Obieg 2: funkcja główna

EXD-SH1 Sterowania przegrzaniem lub

temperaturą

EXD-SH2 Sterowania przegrzaniem lub

temperaturąSterowania przegrzaniem

Uwaga:

Istnieje mo

liwo

Ğü

pracy z jednym obiegiem w sterowniku EXD-SH2. W takim

przypadku obieg 2 nale

y dezaktywowa

(parametr C2) Czujniki oraz zawór

dla tego obiegu nie s

konieczne w takiej sytuacji.

Komunikacja ModBus jest opisana w biuletynie technicznym i nie jest

przedmiotem niniejszej instrukcji.

Dane techniczne:

NapiĊcie zasilania: 24 VAC/DC +10%/-10% 50/60 Hz

Pobór mocy EXD-SH1: 25 VA EXD-SH2: 50 VA

Złącze wtykowe Wyjmowane zaciski Ğrubowe, przekrój przewodów

0.14 ... 1.5 mm

StopieĔochrony: IP00

Czujniki temperatury

ECN-N… (zakres temperatur do -45°C)

ECN-Z… (zakres temperatur do -80°C ultra niskie

temperatury)

Dopuszczalne temperatury

pracy / otoczenia 0…+55°C

Malksymalna odległoĞü

pomiĊdzy EXD-SH oraz

EXD-PM

50 cm

Przewód AWG 18 o przekroju (1 mm

)

Przetwornik ciĞnienia PT5 lub inne proporcjonalne

ObciąĪalnoĞü przekaĨnika

alarmowego

ObciąĪenie rezystancyjne 24 V AC/DC, 1 A

ObciąĪenie indykcyjne 24 V AC/DC, 0.5 A

PrzekaĨnik zamkniĊty: W warunkach alarmu

PrzekaĨnik otwarty: W trakcie normalnej pracy lub odłączenia zasilania

Zawory krokowe Zawory: EX4…8, CX4…7 oraz FX5…9

MontaĪStandardowa szyna DIN

Oznaczenie:

 

Wymiary [mm]:

Instrukcje bezpiecze

stwa:

•Dokładnie przeczyta

instrukcj

obsługi. Nieprzestrzeganie mo

spowodowa

awari

urz

dzenia, uszkodzenie instalacji lub obra

enia ciała.

•Produkt przeznaczony jest do u

ytku przez osoby posiadaj

ce odpowiedni

wiedz

i kwalifikacje.

•Przed rozpocz

ciem instalacji lub czynno

ci obsługi odł

czy

zasilanie od

systemu i urz

dzenia.

•Nie wł

cza

systemu przed podł

czeniem wszystkich przewodów.

•Nie podł

cza

zasilania do sterownika przed podł

czeniem wszystkich

przewodów.

•Wszystkie poł

czenia elektryczne musz

zgodne z lokalnymi przepisami.

•Wej

cia nie s

izolowane, nale

y stosowa

styki bezpotencjałowe

•Usuwanie: Zu

ytego sprz

tu elektrycznego i elektronicznego nie wolno

wyrzuca

razem z odpadami komunalnymi. Obowi

zkiem u

ytkownika jest

przekaza

go do wyznaczonego punktu zbiórki w celu bezpiecznego

recyklingu zu

ytego sprz

tu elektrycznego i elektronicznego (dyrektywa

WEEE 2002/95 / WE). W celu uzyskania dalszych informacji, skontaktuj si

z lokalnym centrum recyklingu.

Nastawa temperatury w trybie normalnym

(Sterownik w funkcji sterowania temperatur

Otwarcie zaworu %

1tbd

100%

Temperatura

1tAL 1tst 1tAH

Nastawa temperatury w trybie odwróconym

(Sterownik w funkcji sterowania temperatur

)

Otwarcie zaworu %

1tbd

100%

Temperatura

1tAL 1tst/ 1tAH

Poł

czenia elektryczne i okablowanie:

•Zapoznaj si

ze schematem monta

owym poł

cze

elektrycznych.

•Uwaga: Separuj przewody zasilaj

ce od sterownika i czujników. Minimalna

rekomendowana odległo

Ğü

30mm.

•Przestrzegaj nast

puj

cych codów kolorów przewodów podczas podł

czania

EXV-M… (wtyczki elektryczne zawórów):

EXV-M…: WH: biały; BK: czarny; BN: brązowyn; BL: niebieski

•WejĞcia cyfrowe DI1 (EXD-SH1/SH2) oraz DI2 (EXD-SH2) sąpowiązane

pomiĊdzy EXD-SH1/2 i sterownikiem nadrzĊdnym jeĪeli komunkacja Modbus nie

jest stosowana. ZewnĊtrzne wejĞcia cyfrowe musząbyübezpotencjałowe (styki

suche) i powinny byüuĪytkowane zgodnie z warunkami pracy systemu / sprĊĪarki.

Warunki pracy Status wej

cia cyfrowego

Start / praca sprĊzarki ZewnĊtrzny kontak zamkniĊty (Start)

Zatrzymanie sprĊzarki ZewnĊtrzny kontakt otwarty (Stop)

Uwaga: Podł

czenie wej

Ğü

sterownika EXD-SH1/2 do napi

cia zasilania

spowoduje nieodwracalne uszkodzenie sterownika EXD-SH1/2.

Instrukcja obsługi

Sterownik przegrzania EXD-SH1/2 zaworów

EX/CX/FX z komunikacj

ModBus

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Opcja poł

cze

: UPS (ECP-024) /super kondensator (EXD-PM)

Ostrze

enie:

•Do zasilania 24 VAC nalezy stosowa

transformator klasy II. Nie uziemia

linii 24 VAC. Rekomendujemy stosowanie oddzielnych transformatorów do

zasilania sterowników EXD-SH1/2 oraz do zasilania innych sterowników w

systemie w celu unikni

cia ewentualnych zakłóce

w zasilaniu lub problemów

z uziemieniem. .

•W przypadku stosowania EXD-PM obowi

zkowe s

indywidualne

transformatory dla EXD-SH… oraz EXD-PM.

Obieg 1 (EXD-SH1/SH2)

14-17

Elektroniczny zawór rozpr

ĊĪ

ny obiegu 1

EXV-M… Wtyczka: kolory przewodów

WH-biały BK-czarny BL-niebieski BN-brązowy

*) Parametr 2uP z num. 8 = Czujnik

ciĞnienia obiegu 1 jest uĪywany

Obieg 2 (EXD-SH2)

Klucz zapisu / odczytu parametrów

19-22

Elektroniczny zawór rozpr

ĊĪ

ny obiegu 2

EXV-M Wtyczka: kolory przewodów

WH-biały BK-czarny BL-niebieski BN-brązowy

1 a 7

Napi

cie zasilania 24 VAC/DC

2 a 8

Czujnik temperatury obiegu 1

23 a 24

RS485 (+/-zł

cze)

3 a 8

Czujnik temperatury obiegu 2

25 a 26

Przeka

nik alarmowy obieg 1 (C, NO) – dla napi

cia

24 VAC/DC

4 a 5

PT5 obieg 1 & obieg 2

(biały przewód:sygnał4 – 20 mA)

27 a 28

Przeka

nik alarmowy obieg 2 (C, NO)

–

dla napi

cia

24 VAC/DC

Napi

cie wej

ciowe + 12 VDC dla PT5

(br

zowy przewód)

29 a 30

Wej

cie cyfrowe obieg 1 (DI1) – styk bezpotencjałowy

Inne alternatywne przetworniki:

Ostrze

enie: Przeczyta

informacj

na ostatniej stronie

odno

nie limitów bł

dów

31 a 30

Digital input circuit 2 (DI2) – Dry contact, potential free

4 a 5

Przetwornik ci

nienie obiegu 1 & obiegu 2

(sygnał0.5 - 4.5 Vl)

35 a 36

Przył

cze akumulatora / super kondensatora

Napi

cie wej

ciowe + 5 VDC

Bezpiecznik

GND zero

6,12,13,

18,32-34

Nieu

ywane (przył

cza na EXD-SH12)

EXV-M…

Przewód &

Wtyczka

EXV-M…

Przewód &

Wtyczka

D-M…

Przewód &

Wtyczka

Przetworniki ci

nienia

PT5

4-20mA

Czujniki temperatury

(ECN-N…/ECN-Z…)

EXD-M…

Cable & Plug

UPS dla max.

dwóch

sterowników

Jeden EXD-PM dla

ednego EXD-SH1

Dwa zEXD-PM dla

ednego EXD-SH2

24 V 24 V

24 V

24 V 24 V

patrz parametr 2uP

Instrukcja obsługi

Sterownik przegrzania EXD-SH1/2 zaworów

EX/CX/FX z komunikacj

ModBus

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Przygotowanie do uruchomienia:

•WypróĪniowaüukład chłodniczy.

•Uwaga: Zawory EX/CX/FX s

dostarczane w pozycji cz

ĊĞ

ciowo otwartej. Nie

napełnia

instalacji przed zamkni

ciem zaworów.

•Doprowadziüzasilanie 24V do EXD-SH1/2 podczas gdy wejĞcie cyfrowe

(DI1/DI2jest otwarte. Zawór zostanie zamkniĊty.

• Po zamkniĊciu zaworu napełnij układ czynnikiem chłodniczym.

Ustawienie parametrów:

(sprawdzi

lub zmodyfikowa

przed uruchomieniem systemu)

• Upewnij siĊ, Īe wejĞcie cyfrowe (DI1/DI2) jest otwarte. DoprowadĨzasilanie 24V

do EXD-SH1/2.

• Parametry: hasła (H5), rodzaj funkcji (1Fct), typ czynnika (1u0/2u0), typ

przetwornika ciĞnienia (1uP/2uP) i skalowanie zaworu (1uF/2uF) naleĪy ustawiü

zgodnie z wymaganiami systemu i tylko, jeĪeli wejĞcie cyfrowe DI1/DI2 jest

otwarte. Jest to dodatkowe zabezpieczenie przed przypadkowym sprĊĪarki lub

innych elementów systemu.

• Po ustawieniu i zapisie podstawowych parametrów sterownik EXD-SH1/2 jest

gotowy do pracy. Wszystkie pozostałe parametry mogąbyümodyfikowane w

dowolnym momencie pracy lub postoju systemu.

wietlacz/klawiatura: (funkcje LED i przycisków)

Opis wy

wietlacza:

Wybór funkcji głównej

Sterowanie przegrzaniem Sterowanie

temperatur

Spr

ĊĪ

rka

wł

czona

Spr

ĊĪ

arka

wył

czona

Dane na

górnym ekranie

Przegrzanie

(K/F)

Przegrzanie

(K/F)

Kontrolowana

temperatura

(°C/F)

Dane na

dolnym ekranie

Otwarcie zaworu

(%)

CiĞnienie ssania

(bar/psig)

Otwarcie zaworu

(%)

Uwaga: jeĪeli wartoĞü przegrzania miga to zawór jest funkcji MOP.

Tryb wy

wietlania warto

ci chwilowych:

• Sterownik wyĞwietla pokoleji wartoĞci parametrów dla jedneg obiegu.

Przyciskiem moĪna przechodziüz jednego do drugiego obiegu (moĪliwe

tylko w EXD-SH2).

• Przycisk aktywuje lub deaktywuje funkcjĊwyĞwietlania wartoĞci

chwilowych, która daje moĪliwoĞü bieĪącego sprawdzenia wartoĞci parametrów

w czasie rzeczywistym według zamieszczonej poniĪej sekwencji:

Warto

ci na górnym ekranie Kod na dolnym ekranie

Przegrzanie [K/F] SH

Otwarcie zaworu [%] OPEn

Temperatura ssania [°C/°F] tASP

CiĞnienie ssania [bar/psig] PEuA

Temperatura nasycenia [°C/°F] tEuA

Wersja Software: (0A) SH1 lub SH2

Powtórzenie wyĞwietlanych wartoĞci

Konfigurowanie parametrów:

Tryb konfigurowania parametrów jest zabezpieczony hasłem. DomyĞlne hasło to

“12”. W celu wejĞcia w poziom konfiguracji:

• Naciskaj równoczeĞnie oraz przez ponad 5 sekund.

• Na górnym ekranie ukarze siĊ“0” a na dolnym “PAS”.

•Naciskaj aĪukaĪe siĊ“12”; (hasło).

•NaciĞnij w celu potwierdzenia hasła.

• Naciskaj lub w celu przewijania kodów parametrów (patrz tabela

parametrów).

•NaciĞnij w celu wejĞcia w parametr.

• Naciskaj lub w celu zwiĊkszenia lun zmniejszenia wartoĞci parametru.

•NaciĞnij w celu wstĊpnego potwierdzenia nowej wartoĞci. Nowa wartoĞü

miga kilka razy a nastĊpnie wyĞwietlany jest kod nastĊpnego parametru.

•PowtórzyüprocedurĊdla kolejnych parametrów, jeĪeli istnieje taka potrzeba.

Wyj

cie z zapisem nowych ustawie

• Po dokonaniu wszystkich zmian w parametrach nacisnąü w celu zapamiĊtania

wartoĞci parametrów i wyjĞcia z trybu konfigurowania parametrów.

Wyj

cie bez zapisu nowych ustawie

•NaciĞnij oraz w celu skasowania zmian wartoĞci paramatrów I wyjĞcia z

trybu konfiguracji parametrów.

• Inny sposób wyjĞcia bez zapisu wprowadzonych zmian – nie dotykaüprzycisków

przez 120 sekund.

•Uwaga: W trybie konfiguracji parametrów sterownik wy

wietla kod

parametru na dolnym ekranie a jego warto

Ğü

na górnym.

Funkcje specjalne: (Rest, czyszczenie alarmów)

• Naciskaj równoczeĞnie oraz przez ponad 5 sekund.

•UkaĪe siĊmigające “0”.

•Naciskaj aĪukase siĊ“12”; (jeĪeli hasło domyĞlne zostało zmienione,

wprowadĨnowe hasło)

•NaciĞnij w celu potwierdzenia hasła

• Wybierz funkcje specjalne zgodnie z wczeĞniej opisanąprocedurą.

Funkcje specjalne:

wietlana warto

Ğü

Kod

Reset do ustawieĔfabrycznych -Fdt

WyczyĞü alarmy (tylko reset rĊczny) ALrr

•DomyĞlan wartoĞü tych zmiennych to 0. Po wprowadzeniu wartoĞci 1 funkcja jest

wykonywana.

• Reset do wartoĞci fabrycznych (-Fdt) jest moĪliwy, jeĪeli wejĞcia cyfrowe

DI1/DI2 sąotwarte.

czna obługa zaworu (serwis /obsługa):

• Naciskaj przez ponad 5 sekund

Wybierz, zmodyfikuj i zachowaj wartoĞci zgodnie z wczeĞniej opisanąprocedurą

konfigurowania parametrów

Kod Opis parametru Min Max Nastawa

fabryczna

Nowa

nastawa

1Ho Tryb pracy rĊcznej; obieg 1 0 1 0

0 = dezaktywacja; 1 = aktywacja

1HP Otwarcie zaworu (%) 0 100 0

2Ho Tryb pracy rĊcznej; obieg 2 0 1 0

0 = dezaktywacja; 1 = aktywacja

2HP Otwarcie zaworu (%) 0 100 0

Uwaga: W trybie r

cznym alarmy funkcjonalne takie jak za niskie przegrzanie

nie aktywne. Rekomenduje si

monitorowanie systemu. Tryb r

czny jest

przewidziany do celów serwisowych, w krótkim okresie czasu w szczególnych

warunkach. Po osi

gni

ciu zamierzonych celów nale

y ustawi

parametry 1Ho

oraz 2Ho na warto

Ğü

0, co przywróci automatyczny tryb regulacji zaworów

zgodnie z wprowadzonymi nastawami.

Tryb wyĞwietlania

wartoĞci chwilowych

aktywny

Aktywacja/deaktywacja tryb

wyĞwietlania wartoĞci

chwilowych

NastĊpny

parametr

(niĪszy)

Dolny

ekran

Zmiana

danych

wyĞwietlacza

1/2

Obieg 1 włączony

Obieg 2 włączony

ON: alarm

OFF: bez alarmu

Górny

ekran

Obserwacja

parametrów pracy

obiegu 1

Odpowiedni

zawór obiegu 1

i /lub 2 jest

ulowan

Obserwacja

parametrów pracy

obiegu 2

Miganie:

Zawór otwiera siĊ

Ustawienie /

zapamiĊtanie

parametrów

Miganie:

Zamykanie

zaworu

NastĊpny

parametr

(wyĪszy)

Instrukcja obsługi

Sterownik przegrzania EXD-SH1/2 zaworów

EX/CX/FX z komunikacjąModBus

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Lista parametrów w kolejnoĞci wyĞwietlania, przycisk :

Kod Opis parametru Min Max Nastawa

fabryczna

H5 Hasło 1 1999 12

Adr Adres ModBus 1 127 1

br PrĊdkoĞü przesyłu danych Modbus baud 0 1 0

PAr ParzystoĞü Modbus 0 1 0

-C2 Obieg 2 sterownika EXD-SH2 aktywny 0 1 1

0 = nie aktywny; 1 = aktywny;

-uC Jednostki miar 0 1 0

0 = °C, K, bar; 1 = F, psig;

Parametry obiegu 1

1Fct

Tryb pracy 0 2 0

0 = Reg. przegrzania; 1 = Normalna regulacja temp.;

2 = Odwrócona regulacja temp.;

1u4 Tryb sterowania 0 2 0

0 = standardowy; 1 = powolny; 2 = poĞredni

1u0

Rodzaj czynnika 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

1uP

Typ przetwornika ciĞnienia 0 7 1

0 = PT5-07x; (R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze)

1 = PT5-18x (R410A/R32); 2 = PT5-30x (R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (R744); 4 = PT5-150 (R744);

5 = Proporcjonalny (nadciĞnienie); 6 = proporcjonalny (ciĞ. absolutne);

7 = Modbus

1Prr Zakres przetwornika proporcjonalnego [bar] 3 60 30

1ut

Typ zaworu 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2

EX8; 3 = FX5; 4

FX6; 5 = FX6.5; 6 = FX7;

7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

1uF Skala zaworu [%] 5 100 100

1uu Otwarcie początkowe [%] 0 100 10

1u9 Czas otwarcia poczatkowego [s] 0 120 5

1uL

Alarm niskiego przegrzania 0 2 1

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto reset; 2 = aktywny reset rĊczny

Alarm dla 0.5K (jeĪeli dłuĪej niĪ1 min.); zanik alarmu dla 3K

1u5

astawa przegrzania [K] 0.5 30 6

Zakres = 3-30 K jeĪeli parametr 1uL ma wartoĞü 1 lub 2

1u2 Funkcja MOP 0 1 1

0 = nie aktywna; 1 = aktywna

1u3

Temp. nasycenia dla MOP [°C] Nastawa

fabryczna według nastawionego typu

czynnika (1u0). WartoĞü moĪna zmieniü

- -

(patrz

tabela

MOP)

1P9 Tryb alarmu niskiego ciĞnienia 0 2 0

0=nie aktywny; 1=aktywny auto-reset; 2=aktywny reset rĊczny

1PA Wyłączenie alarmu niskiego ciĞnienia [bar] -0.8 17.7 0

1Pb OpóĨnienie alarmu niskiego ciĞnienia [s] 5 199 5

1Pd Włączenie alarmu niskiego ciĞnienia [bar] -0.5 18 0.3

1P4 Tryb opóĨnienia alarmu zamarzania 0 2 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto-reset; 2 = aktywny reset rĊczny

1P2 Wyłączenie alarmu zamarzania [°C] -5 5 0

1P5 OpóĨnienie alarmu zamarzania [s] 5 199 30

1uH Tryb alarmu wysokiego przegrzania 0 1 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto-reset;

1uA

astawa alarmu wysokiego przegrzania [K] 16 40 30

1ud OpóĨnienie alarmu wysokiego przegrzania

[min] 1 15 3

1tSt

astawa temperatury [°C] -50 50 4

1tbd Zakres regulacji temperatury [K] 1 10 2

1tAF Tryb alarmu temperatury 0 1 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny

1tAL

astaw alarmu temp. ninimalnej [°C] -50 50 0

1tdL OpóĨnienie alarmu temp. minimalnej [min] 1 10 3

1tAH

astawa alarmu temp. maksymalnej [°C] -50 50 15

1tdH OpóĨnienie alarmu temp. maks. [min] 1 10 3

1tt Typ czujnika temperatury 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C); 1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) R23

Kod Opis parametru Min Max Nastawa

fabryczna

Parametry obiegu 2 (tylko w EXD-SH2)

2u4 Tryb pracy 0 2 0

0 = standardowy; 1 = powolny; 2 = poĞredni

2u0

Rodzaj czynnika 0 16 1

0 = R22; 1 = R134a; 2 = R507; 3 = R404A; 4 = R407C; 5 = R410A;

6 = R124; 7 = R744; 8 = R407A; 9 = R407F; 10 = R23; 11 = R32

12 = R1234ze; 13 = R448A; 14 = R449A; 15 = R450A; 16 = R513A

2uP

Typ przetwornika ciĞnienia 0 8 1

0 = PT5-07x; (R22/R23/R134a/R507/R404A/R407A/R407C/R407F

R124/R448A/R449A/R450A/R513A/R1234ze)

1 = PT5-18x (R410A/R32); 2 = PT5-30x (R410A/R744/R32);

3 = PT5-50x (R744); 4 = PT5-150 (R744);

5 = Proporcjonalny (nadciĞnienie); 6 = proporcjonalny (ciĞ. absolutne);

7=Modbus; 8 = Czujnik ciĞnienia obiegu 1 jest uĪywany (1uP)

2Prr Zakres przetwornika proporcjonalnego [bar] 3 60 30

2ut

Typ zaworu 0 11 0

0 = EX4-6; 1 = EX7; 2 = EX8; 3 = FX5; 4 = FX6; 5 = FX6.5;

6 = FX7; 7 = FX7.5; 8 = FX8; 9 = FX9; 10 = CX4-6, 11 = CX7

2uF Skala zaworu [%] 5 100 100

2uu Otwarcie początkowe [%] 0 100 10

2u9 Czas otwarcia poczatkowego [s] 0 120 5

2uL

Alarm niskiego przegrzania 0 2 1

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto reset; 2 = aktywny reset rĊczny

Alarm dla 0.5K (jeĪeli dłuĪej niĪ1 min.); zanik alarmu dla 3K

2u5

astawa przegrzania [K] 0.5 30 6

Zakres = 3-30 K jeĪeli parametr 2uL ma wartoĞü 1 lub 2

2u2 Funkcja MOP 0 1 1

0 = nie aktywna; 1 = aktywna

2u3

Temp. nasycenia dla MOP [°C]

astawa fabryczna według nastawionego

typu czynnika (2u0).

WartoĞü moĪna zmieniü

- -

(patrz

tabela

MOP)

2P9 Tryb alarmu niskiego ciĞnienia 0 2 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto-reset; 2 = aktywny reset rĊczny

2PA Wyłączenie alarmu niskiego ciĞnienia [bar] -0.8 17.7 0

2Pb OpóĨnienie alarmu niskiego ciĞnienia [s] 5 199 5

2Pd Włączenie alarmu niskiego ciĞnienia [bar] -0.5 18 0.3

2P4 Tryb opóĨnienia alarmu zamarzania 0 2 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto-reset; 2 = aktywny reset rĊczny

2P2 Wyłączenie alarmu zamarzania [°C] -5 5 0

2P5 OpóĨnienie alarmu zamarzania [s] 5 199 30

2uH Tryb alarmu wysokiego przegrzania 0 1 0

0 = nie aktywny; 1 = aktywny auto-reset;

2uA

astawa alarmu wysokiego przegrzania [K] 16 40 30

2ud OpóĨnienie alarmu wysokiego przegrzania

[min] 1 15 3

2tt Typ czujnika temperatury 0 1 0

0 = ECN-Nxx (-45°C…+40°C); 1 = ECN-Z60 ( -80°C…-40°C) R23

*) Uwaga dla R32: czynnik R32 jest klasyfikowany w Europie, jako czynnik o

niskim stopniu palnoĞci. Sterownik EXD-SH1/2 zostałzaprojektowany zgodnie z

europejskimi normami bezpieczeĔstwa dla czynników niepalnych. Stosowanie

EXD-SH1/2 z R32 jest moĪliwe w systemach / regionach, w których nie jest

wymagane rozpatrywanie standardów bezpieczeĔstwa jak dla czynników palnych.

Tabela MOP nastawy fabryczne: Czynnik Nastawa

fabryczna [C°]

R22 +13

R134a +15

R507 +7

R404

R407C +15

R410A +15

R124 +50

R744 -5

R407

+10

R407F +10

R23 -40

R32 +15

R1234ze +24

R448A +12

R449A +12

R450

+19

R513A +13

Instrukcja obsługi

Sterownik przegrzania EXD-SH1/2 zaworów

EX/CX/FX z komunikacjąModBus

Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu

Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 26.04.2017 EXD-SH12_OI_ML_R03_865917.docx

Nastawy fabryczne parametrów odpowiadających za

początkowąfaze pracy zaworu

(1uu + 1u9) / (2uu +2u9)

EX4/5/6 5.2 sekund

EX7 5,3 sekund

EX8 5,5 sekund

FX5-8 5.8 sekund

FX9 6.3 sekund

Wgrywanie / zgrywanie parametrów:

W powtarzalnych urządzeniach / systemach moĪliwe jest wykorzystanie pamiĊci

zewnĊtrznej do zgrywania / wgrywania listy parametrów i przenoszenia jej pomiĊdzy

sterownikami pracującymi z identycznymi ustawieniami.

Procedura zgrywania (nagrywanie parametrów ze sterownika na pamiĊü

zewnĊtrzną):

•Wsunąü pamiĊü do złącza gdy sterownik jest włączony i nacisnąü . Pojawi siĊ

komunikat “uPL” a nastĊpnie “End” przez 5 sekund

•Uwaga: JeĪeli pojawi siĊkomunikat “Err” naleĪy powtórzyüpowyĪszą

procedurĊ.

Procedura wgrywania (ładowanie parametrów z pamiĊci zewnĊtrznej do

sterownika):

•Wyłączyüzasilanie sterownika.

•Wsunąü pamiĊü do złącza (z nagranymi ustawieniami parametrów) i włączyü

zasilanie sterownika.

• Parametry zostanąautomatycznie wgrane do pamiĊci sterownika Pojawi siĊ

komunikat “doL” a nastĊpnie “End” przez 5 sekund.

• Sterownik rozpocznie pracĊwedług nowych ustawieĔparametrów po znikniĊciu

“End”.

•Wyjąü pamiĊü ze złącza.

•Uwaga JeĪeli pojawi siĊkomunikat “Err” naleĪy powtórzyüpowyĪszą

procedurĊ.

PostĊpowanie z alarmami:

Kod

alarmu Opis Powiązane

parametry

PrzekaĨnik

alarmowy Zawór Co robiü?

KoniecznoĞü

kasowania alarmu po

rozwiązaniu problem

1E0/2E0

Alarm przetwornika ciĞnienia obiegu 1/2 - Wyzwolony ZamkniĊty Sprawdziüpołączenia i zmierzyüsygnałNie

1E1/2E1

Alarm czujnika temp. obiegu 1/2 - Wyzwolony ZamkniĊty Sprawdziüpołączenia i zmierzyüopornoĞü czujnika. Nie

1M-/2M-

Alarm połączenia elektrycznego

zaworu obiegu 1/2 - Wyzwolony - Sprawdziüpołączenia i zmierzyüopornoĞü uzwojeĔsilnika. Nie

AFE 1/2

Alarm zamarzania obiegu 1/2 1P4/2P4: 1 Wyzwolony ZamkniĊty SprawdziümoĪliwe powody niskiego ciĞnienia ssania np.

niskie obciąĪenie parownika.

Nie, jeĪeli jest ON

AFE 1/2

1P4/2P4: 2 Wyzwolony ZamkniĊty Tak, jeĪeli miga

LSH 1/2

Alarm niskiego przegrzania

(<0,5K)

1uL/2uL: 1 Wyzwolony ZamkniĊty Sprawdziüpołączenia i działanie zaworu. Nie, jeĪeli jest ON

LSH 1/2

1uL/2uL: 2 Wyzwolony ZamkniĊty Tak, jeĪeli miga

tAL1

Alarm min. temp. 1tAL Wyzwolony ZamkniĊty Sprawdziüpołączenia, działanie zaworu, wielkoĞü zaworu,

obciąĪenie zaworu.

Nie

tAH1

Alarm max. temp. 1tAH Wyzwolony ZamkniĊty Nie

HSH 1/2

Wysokie przegrzanie 1/2 1uH/2uH: 1 Wyzwolony Otwarty Sprawdziüsystem. Nie

LOP 1/2

Niskie cisninie obieg 1/2 1P9/2P9: 1 Wyzwolony Otwarty Sprawdziüpowody niskiego ciĞnienia w systemie np.

ucieczka czynnika.

Nie, jeĪeli jest ON

LOP 1/2

1P9/2P9: 2 Wyzwolony Otwarty Tak, jeĪeli miga

Err

Bład wgrania/zgrania - - - PowtórzyüprocedurĊ. Nie

ACE

Modbus przekroczenie czasu - - -

SprawdziükomunikacjĊModbus.

Uwaga: Alarm (ACEr) jest aktywny tylko, jeĪeli typ

przetwornika ciĞnienia jest skonfigurowany, jako Modbus.

Nie

PFA

Alarm błĊdu zasilania - Wyzwolony ZamkniĊty Alarm jest wyĞwietlany w przypadku zaniku zasilania z sieci

podczas zamykania zaworu przy pomocy baterii. Nie

Kod ACF1 lub ACF2: (obwód1/2) -niedozwolona konfiguracji/selekcji

parametrów. Alarm jest wyĞwietlany w nastĊpujących sytuacjach:

•JeĪeli dwa obiegi EXD-SH2 sąpodłączone do dwóch róĪnych typów

przetworników ciĞnienia np. 4-20 mA oraz 0-5 V. Obligatoryjne oba obiegi muszą

byüwyposaĪone w przetworniki ciĞnienia wykonane w tej samej technologii.

• FX5-9 jest dopuszczony do pracy tylko z okreĞlonymi czynnikami R22, R134a,

R407C, R410A, R450A, R513A, R1234ze. Inne czynniki nie mogąbyüwybrane

dla tego typu zaworu.

• Funkcja sterowania temperaturąjest dostĊpna tylko dla zaworów EX4-8. W

przypadku zastosowania innych zaworów bĊdzie wyĞwietlany alarm ACF.

• Proporcjonalne przetworniki ciĞnienia nie mogąbyüstosowane z czynnikiem

R744.

Uwaga:

•W przypadku wystąpienia kilku alarmów, bĊdąone prezentowane na dolnym

ekranie jeden po drugim.

•Alarm przetwornika ciĞnienia w przypadku proporcjonalnych

przetworników ciĞnienia z firm trzecich opiera siĊo wykrycie przerwy w

połączeniu jednego z dwóch przewodów (5 V oraz sygnałowy 0.5-4.5 V). JeĪeli

przerwaniu ulegnie trzeci przewód (zerowy) uszkodzenie nie zostanie wykryte

a sterownik bĊdzie otrzymywałfałszywy sygnało wartoĞü wyĪszej w

przedziale 50% - 100%.

Fałszywy sygnałprowadzi do nieprawidłowej pracy sterownika EXD-SH1/2 I

moĪe spowodowaüuszkodzenie sprĊĪarki lub system. EMERSON nie ponosi

odpowiedzialnoĞci w takich przypadkach.

Serwis / Wykrywanie usterek:

Objaw Przyczyna Działanie

Przegrzanie robocze jest o kilka stopni wyĪsze

lub niĪsze od zadanego

Nieprawidłowy sygnałz czujników ciĞnienia lub

temperatury

1- SprawdĨczujniki

2- Upewnij siĊ, Īe kable czujnika nie sąprowadzone razem z innymi kablami

wysokiego napiĊcia

Przegrzanie robocze jest zbyt niskie, tzn.

sprĊĪarka pracuje na mokro

1- Nieprawidłowe podłączenie ECV

2- Uszkodzenie czujników

1- SprawdĨpołączenia elektryczne

2- SprawdĨczujnik

Zawór nie jest całkowicie domkniĊty 1- WejĞcie cyfrowe włączone

2- BłĊdna nastawa parametru ut.

1- Zawór jest odcinany tylko po wyłączeniu wejĞcia cyfrowego

2- SprawdĨnastawĊparametru ut

Przegrzanie jest niestabilne (niestatecznoĞü

regulacji)

Parownik jest przeznaczony do pracy przy

wyĪszym przegrzaniu

ZwiĊksz wartoĞü nastawy przegrzania

Otwieranie zaworu po wydaniu przez EXD

polecenia zamkniĊcia i odwrotnie

Nieprawidłowe połączenie el. miĊdzy EXD-

SH... a zaworem

Popraw połączenia elektryczne

Otwarcie EX8 niemoĪliwe przy duĪej róĪnicy

ciĞnieĔ

BłĊdna nastawa parametru ut SprawdĨparametr ut. (WiĊkszy zawór wymaga wyĪszego momentu

obrotowego i wyĪszego prądu)

Przesuw nastawy przegrzania po kilku

miesiącach nieprzerwanej pracy lub zwarciu na

stałe wejĞcia cyfrowego 24V

Zawory napĊdzane silnikiem krokowym

wymagająsynchronizacji

WejĞcie cyfrowe nie moĪe byüzwarte na stałe

. JeĞli sprĊĪarka pracuje w

sposób ciągły, naleĪy raz w tygodniu spowodowaüprzerwanie wejĞcia

cyfrowego na 10 sekund.

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