Endress+Hauser RMA 422 User manual

Process transmitter
RMA 422
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale Operativo
BA103R/09/c4/09.04
No.: 51001902

Prozessmessumformer
Endress+Hauser

Prozessmessumformer
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................
Processtransmitter
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:................................
Transmetteur de process
Instructions de montage et de mise en service
(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:................................
Trasmettitore di processo
Manuale Operativo
(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)
Numero dello strumento:........................
Deutsch
1 ... 36
English
37 ... 72
Français
73 ... 108
Italiano
109 ... 144
Prozessmessumformer
1

Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4
1. Systembeschreibung 4
2. Montage und Installation 5
2.1 Gehäuseabmessungen 5
3. Elektrischer Anschluss 6
3.1 Klemmenbelegung 6
3.2 Anschluss Hilfsenergie 7
3.3 Anschluss externer Sensoren 7
3.4 Anschluss Analogausgänge 8
3.5 Anschluss Grenzwertrelais 8
4. Bedienübersicht 9
4.1 Anzeige- und Bedienelemente 9
4.2 Programmieren im Bedienmenue 10
4.3 Die Funktion “Quick-Set” 11
4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige” 12
4.5 Bedienmenue auf einen Blick 13
5. Beschreibung der Bedienparameter 14
5.1 Analogeingänge 14
5.2 Mathematikkanal 15
5.3 Anzeige/Messbereich 17
5.4 Analogausgänge 18
5.5 Grenzwerte/Störüberwachung 19
5.6 Linearisierungstabelle 23
5.7 Betriebsparameter 24
5.8 Serviceparameter 26
5.9 Bedienbeispiel 26
6. Störungsbehebung 29
6.1 Systemfehlermeldungen 29
6.2 Reparatur 32
6.3 Zubehör 32
7. PC-Bediensoftware 32
8. Technische Daten 33
9. Parameterliste
Deutsch
Prozessmessumformer
2

Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung
-Der Prozessmessumformer nimmt mit seinen beiden
Stromeingängen Signale von Messumformer auf und
wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die
gewünschten physikalische Prozessgrößen um. Eine
weitere, neue Prozessgröße wird durch Addition/
Subtraktion/Multiplikation aus den beiden Eingangsgrößen
gebildet. Grenzkontakte und Analogausgänge runden das
Gerät ab.
-Das Gerät ist ein zugehöriges Betriebsmittel und darf nicht in
explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden.
-Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs-
gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbauten
und Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.
-Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
-Der Prozessmessumformer ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.
Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:
Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluss auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.
Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.
Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher-
heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.
Deutsch
Prozessmessumformer
3

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal
-Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.
-Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.
-Sorgen Sie dafür, dass das Messsystem gemäß den
elektrischen Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der Berührungs-
schutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das Gehäuse darf
nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet werden.
-Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
Technischer Fortschritt
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.
1. Systembeschreibung
Prozessmessumformer
4

Der Prozessmessumformer erfasst ein oder zwei analoge
Messsignale. Der Geber kann ein Messumformer oder eine
Gleichstromquelle sein. Mit den Funktionen Skalierung und
Linearisierung werden die Eingangssignale in die gewünschte
physikalische Einheit umgerechnet. Eine weitere Prozessgröße
in ihrer physikalischen Einheit wird mit den mathematischen
Funktionen Addition, Subtraktion oder Multiplikation aus den
beiden Eingangswerten errechnet. Zwei Grenzwerte stehen zur
Überwachung der drei Prozessgrößen zur Verfügung -
Grenzwertüberschreitungen werden am Gerät permanent
dargestellt. Der Anwender definiert, welche der Prozesswerte
an den beiden Analogausgängen als Strom- oder
Spannungssignal ausgegeben und welcher Prozesswert in der
LC-Anzeige angezeigt wird.
Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit
Hilfsenergie versorgt.
2. Montage und Installation
Einbauhinweise:
- Der Einbauort muss frei von Vibrationen sein.
- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Mess-
betriebs beträgt -20...+60°C.
- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.
2.1 Gehäuseabmessungen
112
95
108
45
Angaben in mm
Prozessmessumformer
5

Klemmenbelegung Ein- und Ausgang
L/L+ L für AC L+ für DC Hilfsenergie
N/L- N für AC L- für DC
101 - Signalground Messumformer 1
+ Stromsignal 0/4...20 mA Analogeingang 1
102 - Stromsignal 0/4...20 mA
103 + Versorgung Messumformer 1
201 - Versorgung Messumformer 2
+ Stromsignal 0/4...20 mA Analogeingang 2
(optional)
202 - Stromsignal 0/4...20 mA
203 + Versorgung Messumformer 2
41 Ruhekontakt Relaisausgang 1
(optional)
42 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 1)
43 Arbeitskontakt
51 Ruhekontakt Relaisausgang 2
(optional)
52 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 2)
53 Arbeitskontakt
131 Ausgang + Strom, Spannung Analogausgang 1
(optional)
132 Ausgang - Strom, Spannung
231 Ausgang + Strom, Spannung Analogausgang 2
(optional)
232 Ausgang - Strom, Spannung
HART1HART- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 1 Kommunikations- buchsen
HART2HART- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 2 Kommunikations- buchsen (optional)
RS 232 Anschluss zur Parametrierung und
Messwertauslesung (PC-Parametriersoftware) serielle Schnittstelle
131 101
201
102
202
103
203
132
231
232
L/L+ N/L-
43 42 41
53 52 51
3. Elektrischer Anschluss
3.1 Klemmenbelegung
Anschluss HART®1
Anschluss RS 232
(Klinke 3,5 mm)
Anschluss HART®2
(Banane 2 mm)
Prozessmessumformer
6

3.2 Anschluss Hilfsenergie
-Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung
der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild.
-Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in
der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor-
richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom-
schutzorgan (Nennstrom ≤10A) angebracht sein.
3.3 Anschluss externer Sensoren
3.3.1. Aktive Stromquellen 0/4...20 mA (z.B. Messum-
former mit eigener Hilfsenergie)
3.3.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Ver-
wendung der im Gerät eingebauten Messumformer-
speisung
Die Klemmen L/L+ und N/L- sind
intern gebrückt und als Stützstellen
für Reihenverdrahtung verwendbar.
+
-
101 102 103
Analogeingang 1
+
-
201 202 203
Analogeingang 2
+
-
I
Y
101 103
102
Analogeingang 1
+
-
I
Y
201 203
202
Analogeingang 2
Die HART®-Programmiergeräte zur Sensorparametrierung sind
direkt an die Kommunikationsbuchsen in der Gerätefront -ohne
weitere Verdrahtung- anzuschliessen.
Prozessmessumformer
7

3.3.3 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen Speisegeräte
3.3.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie-
anschluss und Stromsausgang bei Verwendung eines
externen Speisegerätes
3.4 Anschluss Analogausgänge
Die Analogausgänge sind als Strom- oder Spannungsquellen
konfigurierbar.
3.5 Anschluss Grenzwertrelais
53 52 51
Relais 2
131 132
+
+
-
Analogausgang 1
231 232
+
+
-
Analogausgang 2
43 42 41
Relais 1
+
-
I
Y
101 102 103
-
+
Analogeingang 1
+
+
--
I
Y
101 102 103
-
+
Analogeingang 1
+
-
I
Y
201 202 203
-
+
Analogeingang 2
+
+
--
I
Y
201 202 203
-
+
Analogeingang 2
Option Grenzwertrelais, dargestellte Kontaktlage bei
Grenzwertverletzung oder Ausfall der Hilfsenergie.
Prozessmessumformer
8

4. Bedienübersicht
Das Gerät bietet je nach Anwendungszweck und Ausbaustufe
eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen.
Bitte beachten Sie, dass in den nachfolgenden Abschnitten
die maximale Ausbaustufe beschrieben ist und sich daraus
Abweichungen zum vorliegenden Gerät ergeben können.
Besonders die im Kapitel 4 beschriebene Handhabung und
Darstellung des Bedienmenüs ist nur bei der Option
“LC-Anzeige mit Vor-Ort-Bedienung” verfügbar.
4.1 Anzeige- und Bedienelemente
ÀBetriebsanzeige:
LED grün, leuchtet bei
anliegender Versor-
gungsspannung
ÁStörmeldeanzeige:
LED rot, Betriebszustän-
de nach NAMUR NE 44,
siehe Kapitel 6
“Störungsbehebung”
ÂAnschluss serielle Schnittstelle:
Klinkenbuchse für PC-Verbindungskabel zur Geräteparame-
trierung und Messwertauslesung mit der PC-Software.
ÃKommunikationsbuchsen HART®:
Anschlussbuchse für HART®-Bedieneinheit zur Sensorpara-
metrierung über 2-Draht-Leitung. Der für die Kommunikation
notwendige Widerstand ist bereits im Gerät eingebaut.
ÄMesswertanzeige (Option):
5 stellige 7 Segment-Anzeige. Dargestellt werden:
- momentaner numerischer Messwert (im Betrieb)
- Dialogtext für Parametrierung
ÅGrenzwertüberschreitung (Option):
Die Ziffern 1 und 2 sind bei eingebauten Grenzwertrelais
aktiviert. Jede Über- oder Unterschreitung des Grenzwertes
wird mit dem entsprechenden Symbol gekennzeichnet.
ÆZustandsanzeige Relais (Option):
LED gelb, Betriebszustände nach NAMUR NE 44.
- aus, Relais nicht bestromt
- an, Relais betromt (Ruhezustand)
À
Á
ÅÄ
Â
Ã
Æ
Ç
È
Ã
Prozessmessumformer
9

ÇEingabetaste: (Option)
Einstieg in das Bedienmenue
- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer
Funktionsgruppe.
- Abspeichern von eingegebenen Daten.
È+/- Taste: (Option)
- Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.
- Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern-
dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung
auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)
4.2 Programmieren im Bedienmenue
ÊEinstieg in das Bedienmenue.
ËMenü Funktionsgruppenauswahl (Auswahl mit + / - Taste).
ÌAuswahl von Bedienfunktionen.
ÍEingabe von Parametern im Editormodus
(Daten mit +/ - eingeben/auswählen und mit E übernehmen).
ÎRücksprung aus einem Editormodus bzw. Bedienfunktion in
eine Funktionsgruppe. Beim mehrmaligen gleichzeitigen
drücken der + /- Tasten gelangt man in die Home Position
zurück. Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die bis dahin einge-
gebenen Daten gespeichert werden sollen.
ÏDirekter Sprung zur Home Position.Vorher erfolgt eine Ab-
frage, ob die bis dahin eingegebenen Daten gespeichert
werden sollen.
ÐAbfrage der Datenspeicherung (Auswahl Ja/Nein mit
+ oder - Taste auswählen und mit E bestätigen).
E
E
E
+
+
+
+
+
E
E
E
>3s
>3s
EEE
1
25
5
7
65
3
4
+
Menü Funktionsgruppe
Bedienfunktion
-
-
-
-
-
-
Q-SET
Prozessmessumformer
10

4.3 Die Funktion “Quick-Set”
Aktueller
Messwert
Schaltschwelle
eingeben
bei Prozess-
störung
Ausgabe des
aktuellen
Fehlercodes
Schaltschwelle
eingeben
Speicherung
nach Änderung
Rücksprung
Schaltpunkt 1
Schaltpunkt 2
aktuellen
Fehlercode
anzeigen
+-
oder
+-
oder
+-
oder
E
E
E
E
+
und
und
+-
und
+-
und
+-
E
E
E
**
*
*
Grenzwertschwellen müssen schnell
verstellt und bei Störungen im Prozess
die Fehlerursachen schnell erkannt
werden.
Mit der Funktion “Quick-Set” werden
unter Umgehung des Bedienmenues
die Schaltpunkte der aktiven
Grenzwerte verändert.
Bei Prozessstörungen wird auch der
aktuelle Fehlercode ausgegeben.
Bitte beachten Sie die Auswirkungen
der Schaltpunktverstellungen auf Ihren
Prozess.
* Nur aktive Grenzwerte werden
angezeigt.
** Der Fehlercode wird nur bei
Prozessstörungen angezeigt.
Prozessmessumformer
11

4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige”
Schnelle Informationen aus dem Prozess sind wichtig. Dazu
gehört die Darstellung der einzelnen Messwerte. Im Display
wird immer der Messwert angezeigt, der mit dem Parameter
DISOW eingestellt ist (siehe Kapitel 5.3).
Durch betätigen der Tasten (+) oder (-) kann ein anderer
Messwert angezeigt werden. Nach einer Zeit von ca. 10 sec
wird wieder auf den ursprünglichen Messwert zurückgekehrt.
+
+
-
-
Aktueller
Messwert
Anzeige des
Referenzwertes
des aktuellen
Messwertes
neuen
Referenzwert
wählen
Anzeige
ausgewählter
Messwert
oder
oder
oder
ca.10 sec
-
+
Prozessmessumformer
12

4.5 Bedienmenue auf einen Blick
IN1 IN2 RANG CURV DAMP SCDP SCLO SCHI DIDP DILO DIHI DIOF Analog- eingang 1/2
Eingangs- bereich Kennlinie Signal-
dämpfung Dezimal-
punkt Sensor *4
Skalierung Sensor 0% *4
Skalierung Sensor 100% *4
Dezimal- punkt Messwert
Skalierung Messwert 0%
Skalierung Messwert 100%
Offset Messwert
MATH MAOP MCURV FADP1 FA 1 FADP2 FA 2 MADP MAOFF MSCLO MSCHI MDIDP MDILO MDIHI MDIOF Mathema- tikkanal *3 Operator Kennlinie Dezimal-
punkt Faktor 1
Faktor 1 Dezimal-
punkt Faktor 2
Faktor 2 Dezimal-
punkt Gesamt
Offset Skalierung
x-Wert 0% Skalierung
x-Wert 100%
Dezimal- punkt y-Wert
Skalierung y-Wert 0% Skalierung
y-Wert 100%
Gesamt Offset
DISPL DISOW Anzeige/ Messber. *3
Referenz- wert
OUT1 OUT2 OREF RANG OLO OH1 FAIL SIMU Analog- ausgang 1/2 *1
Referenz- wert *3 Ausgangs-
bereich Skalierung
Aus- gang 0%
Skalierung Ausgang 100%
Verhalten im Störfall Simulation
Spannung/ Strom
LIM1 LIM2 LREF MODE SETP RESP HYST DELY TRDT Limit 1/2 *2 Referenz-
wert *3 Betriebsart Schalt-
schwelle *7
Rückschalt -schwelle *7
Hysterese *7 Ansprech-
verzöger- ung *7
Zeit Ten- denzaus- wertung *7
TAB1 TAB2 COUN DEL LSHO Linearisier- ungs- tabelle *4
Anzahl der Stütz- stellen
alle Stütz- stellen löschen
alle Stütz- stellen anzeigen
NO 101 - NO 120 NO 201 - NO 220 NO M01 - NO M20
X101- X120 X201- X220 XM01- XM20
Y 101 - Y 120 Y 201 - Y 220 Y M01 - Y M020
Lin. Stütz- stellen *5 x-Achse y-Achse PARAM ALT CODE LICOD PNAME SW-ID TEST A ERR L ERR Betriebs- parameter alternieren-
de Pum- pensteuer- ung *7
Benutzer- code Grenzwert-
code *6 Programm-
name Software-
Version Test aktueller
Fehler letzter
Fehler
SERV SCODE FRSET Service Service-
code Parameter
rücksetzen
*1 Menügruppe nur bei Option Analogausgang vorhanden *2 Menügruppe nur bei Option Grenzwertrelais vorhanden *3 Position / Menügruppe nur bei Option 2. Analogeingang
vorhanden
*4 Position / Menügruppe nur bei angewählter Linearisierungs-
tabelle vorhanden
*5 Menügruppen nur bei Linearisierungstabelle in Ab-
hängigkeit der Einstellwerte vorhanden/nicht vorhanden
*6 Position nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden *7 Position nur in Abhängigkeit der Einstellwerte bei Grenz-
wertüberwachung vorhanden/nicht vorhanden
Prozessmessumformer
13

5. Beschreibung der Bedienparameter
Dieses Kapitel beschreibt alle Einstellparameter des Gerätes mit den
jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Bei Geräten mit der
Option LC-Anzeige und Vor-Ort-Bedienung sind alle Einstellparameter
ohne weitere Hilfsmittel direkt am Gerät veränderbar. Bei allen Geräten
sind die Einstellparameter komfortabel über die serielle Schnittstelle mit
der Bediensoftware veränderbar.
Überprüfen Sie nach Änderung von Einstellparametern deren mögliche
Auswirkungen auf andere Parameter.
Die mit *gekennzeichneten Positionen sowie Einstellmöglichkeiten sind
nur in Abhängigkeit der vorher eingestellten Parameter oder vorhan-
denen Optionen verfügbar. In der nachfolgenden Aufstellung ist der
Maximalwert aufgeführt.
Die aktuellen Einstellungen können zur Dokumentation in die
Parameterliste in Kapitel 9 eingetragen werden.
5.1 Analogeingänge
In dieser Funktionsgruppe werden die Messeingänge konfiguriert.
Wird mit einer Linearisierungstabelle gearbeitet, muss in dieser
Funktionsgruppe der Messbereich des angeschlossenen Sensors einge-
geben werden. Die eigentliche Tabelle wird weiter unten eingegeben.
Der Analogeingang 2 ist abhängig von der Geräte-
ausführung verfügbar.
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Eingangsbereich RANG1 /*RANG2
Stromeingang 4...20 mA, 0...20 mA 4-20
Kennlinie CURV1 /*CURV2
Zusammenhang zwischen
Sensorsignal und
Anzeigewert
LINAR lineares
Eingangssignal
5QRT Radizieren eines
quadratischen
Eingangssignals
TABLE frei einstellbare
Linearisierungstabelle
LINAR
Signaldämpfung DAMP1 /*DAMP2
Filterkonstante τin Sek.
zur Dämpfung des
Eingangssignals.
Wertbereich:
0bis99
(Tiefpass 1. Ordnung)
0
* Dezimalpunkt Sensor SCDP1 /*SCDP2
Anwahl der
Nachkommastellen der
Sensorskalierung
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
IN 1
IN 2
Prozessmessumformer
14

5.2 Mathematikkanal
Diese Funktionsgruppe ist nur verfügbar, wenn das Gerät mit
der Option 2. Analogeingang ausgerüstet ist.
Der Mathematikkanal enthält das Ergebnis der Signalver-
knüpfung der beiden Eingangsprozesswerte nach der
mathematischen Formel:
= [(Faktor1 *Eingang1) Operator (Faktor2 *Eingang2)] + Offset
Dabei bedeuten:
Faktor = Wert *Dezimalpunkt (FA1 *FADP1,FA2 *FADP2)
Eingang = komplette Beschreibung der Analogeingänge,
siehe Kapitel 5.1 (IN 1 ,IN 2)
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
* Skalierung Sensor 0% SCLO1 /*SCLO2
Messbereichsanfang
des Sensors Wertebereich: -19999 bis 99999
0,0
* Skalierung Sensor 100% SCHI1 /*SCHI2
Messbereichsende
des Sensors Wertebereich: -19999 bis 99999
100,0
* Dezimalpunkt Messwert DIDP1 /*DIDP2
Auswahl der
Nachkommastellen der
numerischen Anzeige des
Messbereiches.
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
Skalierung
Messwert 0% DILO1 /*DILO2
Anzeigewert/Mess-
bereichsanfang zum
0%-Sensorwert.
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
Skalierung
Messwert 100% DIHI1 /*DIHI2
Anzeigewert/Mess-
bereichsanfang zum
100%-Sensorwert.
Wertebereich:
-19999 bis 99999
100,0
Offset Messwert DIOF1 /*DIOF2
SIgnaloffset zur Anpassung
der Messwertanzeige/des
Messbereiches.
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
Prozessmessumformer
15

Operator = Addition, Subraktion, Multiplikation (MAOP)
Offset = Wert *Dezimalpunkt (MAOFF *MADP)
Die Leistungsfähigkeit dieser Funktion besteht darin, dass vor
der Verknüpfung (Operation) beide Eingangsgrößen mit je
einer Gewichtung bewertet und nach der Verknüpfung das
Ergebnis mit einem weiteren Offset versehen wird.
Wichtig ist hierbei, dass alle Werte in den physikalischen
Dimensionen angegeben sind.
Zusätzlich kann das berechnete Ergebnis über eine dritte
Stützpunkttabelle mit max. 20 Stützstellen linearisiert werden.
Dazu muss die Einstellung MCURV auf TABLE gesetzt werden.
Die erste und letzte Stützstelle der Tabelle muss in dieser
Menüzeile gesetzt werden:
Die Eingabe weiterer Stützstellen erfolgt in TAB M unter NOM02.
NOM03 usw. (siehe Linearisierungstabelle).
Über die Einstellung MDIOF kann der linearisierte Wert noch
verschoben werden.
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
* Operator MAOP
Mathematische
Signalverknüpfung der
Analogeingänge
OFF keine Verknüpfung
ADD Addition (+)
SUB Subtraktion (-)
MUL Multiplikation (x)
OFF
* Kennlinie MCURV
Auswahl der Betriebsart LINAR Berechnung ohne
Linearisierungstabelle
TABLE Berechning mit
Linearisierungstabelle
LINAR
* Dezimalpunkt Faktor 1 FADP1
Auswahl der
Nachkommastellen des
Multiplikators von
Eingangsgröße 1
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
* Faktor 1 FA1
Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße 1 Wertebereich: -19999 bis 99999
1,0
MATH
Eingangswert (X)
mit Dezimalpunkt aus
MADP
Ausgabewert (Y)
mit Dezimalpunkt aus
MDIDP
erste Stützstelle MSCLO MDILO
letzte Stützstelle MSCHI MDIHI
Prozessmessumformer
16

5.3 Anzeige/Messbereich
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
* Referenzwert DISOW
Auswahl der Signalquelle des
Anzeigewertes Auswahlbereich:
IN 1: Prozesswert Kanal 1
IN 2: Prozesswert Kanal 2
MATH: Prozesswert Mathem.
IN 1
* Dezimalpunkt Faktor 2 FADP2
Auswahl der
Nachkommastellen des
Multiplikators von
Eingangsgröße 2
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
* Faktor 2 FA2
Wert des Multiplikators von
Eingangsgröße 2 Wertebereich: -19999 bis 99999
1,0
* Dezimalpunkt Gesamt MADP
Auswahl der
Nachkommastellen des
Mathematikkanals
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
* Offset Gesamt MAOFF
Signaloffset/
Messwertverschiebung des
Mathematikkanals
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
* X-Wert Stützstelle 1 MSCLO
Eingangswert (X) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
* X-Wert der letzten
Stützstelle
MSCHI
Eingangswert (X) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle
Wertebereich:
-19999 bis 99999
100,0
* Dezimalpunkt Y-Wert MDIDP
Auswahl Nachkommastellen
der Y-Tabellenwerte Auswahlbereich 0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
* Y-Wert Stützstelle 1 MDILO
Ausgabewert (Y) der ersten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
* Y-Wert der letzten
Stützstelle
MDIHI
Ausgabewert (Y) der letzten
Stützstelle in der
Linearisierungstabelle
Wertebereich:
-19999 bis 99999
100,0
* Tabellenoffset MDIOF
Messwertverschiebung auf
den linearisierten Wert Wertebereich: -19999 bis 99999
0,0
Prozessmessumformer
17

5.4 Analogausgänge
Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das
Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist.
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
* Referenzwert OREF1 /OREF2
Auswahl der Signalquelle für
die Analogwertausgabe
Auswahlbereich:
IN 1:Prozesswert Kanal 1
IN 2:Prozesswert Kanal 2
MATH:Prozesswert Mathem.
IN 1
* Ausgangsbereich RANG1 /RANG2
Anwahl für Strom- oder
Spannungsausgang mit Angabe
der 0% und 100%-Werte.
4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V 4-20
* Skalierung
Analogausgang 0% OLO1 /OLO2
Zuordnung des numerisch en
Anzeigewertes zum 0%- Wert
des Analogausgangs.
Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (DILO)bis
Anzeigewert 100% (DIHI)
0,0
* Skalierung
Analogausgang 100% OHII /OHI2
Zuordnung des numeriscnen
Anzeigewertes zum 100%-Wert
des Analogausgangs.
Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (DILO)bis
Anzeigewert 100% (DIHI)
100,0
Für invertierte Signalausgabe 100%-Wert kleiner als 0%-Wert
* Verhalten im Fehlerfall FAIL1 /FAIL2
Definition des Ausgangs-
signals im Fehlerfall. Dies sind
Leitungsbruch zum Sensor
oder interne Gerätefehler.
HOLD Ausgabe letzter
gültiger Messwert
MIN Ausgabe 0%-Wert,
bei 4-20 mA: 3,6 mA
MAX Ausgabe 100%-Wert,
bei 4-20 mA: 22 mA
HOLD
* Simulation
Spannung/Strom SIMU1 /SIMU2
In Abhängigkeit, ob Strom-
oder Spannungsausgang
eingestellt ist, werden eine
Reihe von Werten angeboten,
die am Ausgang anliegen.
OFF Simulation ist ausge-
schaltet, der dem
Messwert proportionale
Ausgabewert liegt an.
Spannungsausgang:
0,0V,5,0V,10,0V
Stromausgang:
0,0MA,3,6MA,4,0MA,10,0MA,
12,0MA,20,0MA,21,0MA
OFF
Wird diese Position verlassen, wird automatisch auf OFF geschaltet.
Während aktiver Simulation blinkt die rote LED!
OUT1 /
OUT2
Prozessmessumformer
18