Endress+Hauser iTEMP TMT187 User manual

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iTEMP RTD TMT 187
iTEMP TC TMT 188
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mise en service

Temperaturkopftransmitter
2Endress+Hauser

Temperaturkopftransmitter
3
Temperaturkopftransmitter iTEMP RTD TMT 187
Temperaturkopftransmitter iTEMP TC TMT 188
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...............................
Temperature head transmitter iTEMP RTD TMT 187
Temperature head transmitter iTEMP TC TMT 188
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:.....................................
Transmetteur de température pour tête de sonde
iTEMP RTD TMT187
Transmetteur de température pour tête de sonde
iTEMP TC TMT188
manuel de mise en service
(veuillez entièrement lire le manuel avant la mise en service de l’appareil)
N° appareil:.........................................
19...34
English
35...50
Français
1...18
Deutsch

Inhaltsverzeichnis Temperaturkopftransmitter
4Endress+Hauser
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise 5
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . 5
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung . 5
1.3 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . 6
2 Identifizierung 7
2.1 Gerätebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Arbeitsweise und Systemaufbau 8
3.1 Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Messsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4Montage 8
4.1 Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 Verdrahtung 10
5.1 Verdrahtung auf einen Blick . . . . . . . . . . . 10
5.2 Anschluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Inbetriebnahme 11
6.1 Installationskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.3 Funktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 Wartung 12
8Zubehör 12
9 Störungsbehebung 12
9.1 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9.2 Reparaturkonzept und Entsorgung . . . . . 12
9.3 Fehlerdiagnose und Maßnahmen . . . . . . 13
10 Technische Daten 14

Temperaturkopftransmitter 1 Sicherheitshinweise
5
1 Sicherheitshinweise
Ein sicherer und gefahrloser Betrieb des Temperaturkopftransmitters ist nur sicherge-
stellt, wenn die Betriebsanleitung gelesen und die Sicherheitshinweise darin beachtet
wurden.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße
Verwendung
 Das Gerät ist ein fest eingestellter Temperaturtransmitter für Widerstandsthermometer
(RTD) oder Thermoelemente (TC). Das Gerät ist zur Montage im Anschlusskopf
Form B und im Feldgehäuse vorgesehen.
 Für Schäden aus unsachgemässem oder nicht bestimmungsgemässem Gebrauch
haftet der Hersteller nicht.
 Messsystemen, die im explosionsgefährdetem Bereich eingesetzt werden, liegt eine
separate Ex-Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung
ist. Die darin aufgeführten Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen kon-
sequent beachtet werden!
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung
Montage, Inbetrieb-
nahme, Bedienung Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen Vorschriften und EU-Richtlinien. Wenn es jedoch unsachgemäß oder
nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können von ihm applikationsbedingte
Gefahren ausgehen. Montage, Verdrahtung, Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes
dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber
dazu autorisiert und eingewiesen wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanlei-
tung gelesen, verstanden haben und deren Anweisungen unbedingt befolgen. Der
Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass das Messsystem gemäss den elektrischen
Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
1.3 Betriebssicherheit
Betriebssicherheit Explosionsgefährdeter Bereich
Bei Einsatz des Messsystems in explosionsgefährdeten Bereichen sind die entspre-
chenden nationalen Normen einzuhalten. Stellen Sie sicher, dass das Fachpersonal
ausreichend ausgebildet ist. Die messtechnischen und sicherheitstechnischen Aufla-
gen an die Messstellen sind einzuhalten.
Technischer Fortschritt
Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent-
wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei-
terungen der Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Vertriebsstelle Auskunft.
1.4 Rücksendung
Rücksendung Bei Rücksendung des Gerätes zur Reparatur legen Sie bitte eine Notiz mit der Beschrei-
bung des Fehlers und der Anwendung bei.
Bei Transportschäden informieren Sie bitte die Spedition und den Lieferanten.

1 Sicherheitshinweise Temperaturkopftransmitter
6
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole
Sicherheitszeichen und
Symbole Ein einwandfreier und zuverlässiger Betrieb dieses Gerätes ist nur gewährleistet, wenn Sie die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung beachten. Die in dieser
Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit folgenden Symbolen
belegt.
AAchtung!
“Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß
durchgeführt werden – zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerstörung des Gerätes führen
können.
HHinweis!
“Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß
durchgeführt werden – einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben, oder eine
unvorhergesehene Gerätereaktion auslösen können.
Explosionsgeschützte, baumustergeprüfte Betriebsmittel!
Befindet sich dieses Zeichen auf dem Typenschild des Gerätes, kann das Gerät im
explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden.
Sicherer Bereich (nicht explosionsgefährdeter Bereich)!
Dieses Symbol kennzeichnet in den Zeichnungen dieser Bedienungsanleitung den
nicht explosionsgefährdeten Bereich. Geräte im nicht explosionsgefährdeten Bereich
müssen auch zertifiziert sein, wenn Anschlussleitungen in den explosionsgefährdeten
Bereich führen.

Temperaturkopftransmitter 2 Identifizierung
7
2 Identifizierung
2.1 Gerätebezeichnung
Gerätebezeichnung Vergleichen Sie die Typenschilder am Gerät mit den folgenden Abbildungen:
Abb. 1: Typenschild des Kopftransmitters (beispielhaft für TMT 187 - Typenbezeichnung für TMT 188:
TMT 188-A iTEMP TC)
Abb. 2: Bestellcode (beispielhaft für TMT 187)
Abb. 3: Kennzeichnung für Ex-Bereich (gültig nur bei Ex-Zulassung)
CE-Zeichen, Konformitätserklärung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebsicher gebaut und geprüft und hat
das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Das Gerät berück-
sichtigt die einschlägigen Normen und Vorschriften nach EN 61 010 “Sicherheitsbestim-
mungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte”.
Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Gerät erfüllt somit die gesetzlichen Anfor-
derungen der EU-Richtlinien. Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des
Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.
2.2 Lieferumfang
Lieferumfang Der Lieferumfang des Temperaturkopftransmitters besteht aus:
 Kopftransmitter
 Montageschrauben und -federn
 Betriebsanleitung
 ATEX-Betriebsanleitung für den Einsatz im Ex-Bereich
HHinweis!
Beachten Sie im Kap. 8 "Zubehör" die Zubehörteile des Kopftransmitters.

3 Arbeitsweise und Systemaufbau Temperaturkopftransmitter
8
3 Arbeitsweise und Systemaufbau
3.1 Funktionsweise
Funktionsweise Elektronische Erfassung und Umformung eines Eingangssignales in ein analoges Aus-
gangssignal in der industriellen Temperaturmessung. Der Kopftransmitter wird im
Anschlusskopf Form B oder abgesetzt vom Sensor in ein Feldgehäuse eingebaut.
3.2 Messsystem
Messsystem Umformung folgender Eingangssignale:
 Widerstandsthermometer (RTD) in 2-,3- oder 4-Leiteranschluss
 Thermoelemente (TC)
in ein analoges Ausgangssignal (4...20 mA oder 20...4 mA).
Fehlerüberwachung bei:
 Messbereichsüber- bzw. unterschreitung
 Fühlerbruch und -kurzschluss1
Der Einsatz im Ex-Bereich ist nach Zulassung ATEX II 2(1)G und ATEX II 1 G EEx ia IIC
T4/T5/T6 zulässig.
4Montage
4.1 Einbaubedingungen
Einbaubedingungen  Die zulässige Umgebungstemperatur (siehe Kap. 10 "Technische Daten") ist beim
Einbau und im Betrieb einzuhalten.
 Für den Einsatz im Ex-Bereich sind die Grenzwerte der Zertifikate und Zulassungen
(siehe 10 "Technische Daten") einzuhalten.
Einbaumaße
Die Abmessungen des Kopftransmitters finden Sie in Kap. 10 "Technische Daten".
Einbauort
 Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B
 Feldgehäuse
Einbaulage
Es bestehen keine Einschränkungen bezüglich der Einbaulage.
1. Nicht für Thermoelemente (TC)

Temperaturkopftransmitter 4Montage
9
4.2 Einbau
Einbau Gehen Sie beim Einbau des Gerätes wie folgt vor:
Einbau in den Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B (s. Abb. 4, links)
 Führen Sie die Anschlussdrähte des Sensoreinsatzes (Pos. 5) durch die zentrale Boh-
rung im Kopftransmitter (Pos. 4).
 Stecken Sie die Montagefedern (Pos. 3) auf die Montageschrauben (Pos. 2).
 Führen Sie die Montageschrauben (Pos. 2) durch die Bohrungen des Kopftransmit-
ters und die Bohrungen des Sensoreinsatzes (Pos. 5). Fixieren Sie beide Montage-
schrauben mit den Sicherungsringen (Pos. 6).
 Positionieren Sie den Kopftransmitter im Anschlusskopf so, dass die Anschlussklem-
men des Stromausgangs (Klemmen 1 und 2) zur Kabeldurchführung (Pos. 7) weisen.
 Fixieren Sie anschliessend den Kopftransmitter (Pos. 4) mit dem Sensoreinsatz (Pos.
5) im Anschlusskopf.
Einbau in das Feldgehäuse (s. Abb. 4 , rechts)
 Führen Sie die Montageschrauben (Pos. 2) mit den Montagefedern (Pos. 3) durch die
Bohrungen des Kopftransmitters (Pos. 4). Fixieren Sie die Montageschrauben mit den
Sicherungsringen (Pos. 5).
 Schrauben Sie den Kopftransmitter mit einem Schraubendreher am Feldgehäuse fest.
AAchtung!
Ziehen Sie die Montageschrauben nicht zu fest an, um eine Beschädigung des Kopf-
transmitters zu vermeiden.
Abb. 4: Einbau des Kopftransmitters in den Sensoranschlusskopf Form B (links) und in das Feldgehäuse
(rechts).
R-TMT187ZX-17-06-06-yy-001.eps
R-TMT187ZX-17-06-06-yy-002.eps

5 Verdrahtung Temperaturkopftransmitter
10
5 Verdrahtung
5.1 Verdrahtung auf einen Blick
Verdrahtung auf einen
Blick Klemmenbelegung
Abb. 5: Verdrahtung des Kopftransmitters
5.2 Anschluss Messeinheit
Anschluss Messeinheit
AAchtung!
Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie die Abdeckung des Gehäuses öffnen. Gerät nicht
unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstö-
rung von Teilen der Elektronik führen.
 Sensoren:
Verdrahtung zwischen Sensorleitungen und Kopftransmitterklemmen (Klemmen 3
bis 6) gemäß der elektrischen Klemmenbelegung (s. Abb. 5) vornehmen.
 Ausgangssignal und Spannungsversorgung:
Öffnen Sie die PG-Verschraubung der Kabeldurchführung am Anschlusskopf oder
Feldgehäuse. Führen Sie die Leitungen durch die Öffnung der PG-Verschraubung
und schliessen Sie die Leitungen an den Klemmen 1 und 2 gemäss Abb. 3 an.
HHinweis!
Die Schrauben der Anschlussklemmen müssen festgedreht sein.
Potentialausgleich
HHinweis!
Bei abgesetzter Installation im Feldgehäuse ist Folgendes zu beachten: Die Schirmung
der Ausgangsseite (Ausgangssignal 4...20 mA) muss das gleiche Potential haben wie
die Schirmung der Sensoranschlussseite! Für eine effektive Schirmung muss der
Kabelschirm mit dem Feldgehäuse grossflächig verbunden sein. Dies wird durch das
Auflegen des Kabelschirms auf die speziellen EMV-PG 13,5 Kabelverschraubungen
erreicht.
Öffnen Sie die PG-Verschraubungen des Feldgehäuses und schliessen Sie die Schir-
mung der Ausgangs- und der Sensoranschlussseite gemäß der Abbildung (s. Abb. 6)
an.
R-TMT187ZX-04-06-03-de-001.eps

Temperaturkopftransmitter 6 Inbetriebnahme
11
Bei Einsatz von geerdeten Thermoelementen wird eine Schir-
mung der Ausgangsleitung (4-20 mA-Leitung) empfohlen.
In stark EMV-gefährdeten Anlagen wird eine Schirmung aller
Leitungen mit niederohmiger Anbindung am Einbaugehäuse
des Transmitters empfohlen.
Abb. 6:Schirmung bei abgesetzter Installation
6 Inbetriebnahme
6.1 Installationskontrolle
Installationskontrolle Überprüfen Sie alle angeschlossenen Drähte auf festen Sitz. Um eine einwandfreie
Funktion zu gewährleisten, müssen die Schrauben der Anschlussklemmen festgedreht
sein. Das Gerät ist nun betriebsbereit.
6.2 Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Nach Anliegen der Versorgungsspannung ist der Kopftransmitter im Messbetrieb.
6.3 Funktionskontrolle
Funktionskontrolle Messung des analogen 4-20 mA Ausgangssignal oder folgende Ausfallsignale:
aaaaaaa
a
aaaaaaa
a
aaaaaaaa
bbbbbbb
b
bbbbbbb
b
bbbbbbbb
R-TAF10xxx-04-08-00-de-001.eps
Messbereichsunter-
schreitung
linearer Abfall bis 3,8 mA
Messbereichsüber-
schreitung
linearer Anstieg bis 20,5 mA
Fühlerbruch;
Fühlerkurzschluss
 21,0 mA

7WartungTemperaturkopftransmitter
12
7Wartung
Wartung Der Kopftransmitterist wartungsfrei.
8Zubehör
Zubehör Für Bestellungen (z. B.Ersatzteile) kontaktierenSie bitte Ihren Lieferanten!
9Störungsbehebung
9.1Ersatzteile
ErsatzteileMontagesatz fürKopftransmitter
(4 Schrauben, 6 Federn, 10 Sicherungsringe)
Bestell-Nr.:510 01112
9.2 Reparaturkonzeptund Entsorgung
Reparaturkonzept und
EntsorgungDer Temperaturkopftransmitter ist aufgrund seinesAufbausnichtreparierbar.
Entsorgung:
Für eine spätere Entsorgung beachten Sie bitte die örtlichen Vorschriften.

Temperaturkopftransmitter 9 Störungsbehebung
13
9.3 Fehlerdiagnose und Maßnahmen
Fehlerdiagnose und
Maßnahmen Fehlersuche für RTD-Anschluss (Pt100/Pt500/Pt1000/Ni100)
Fehlersuche für TC-Anschluss
Fehler Ursache Aktion/Behebung
Fehlerstrom (  21 mA) Sensor defekt Sensor überprüfen
Anschluss des RTD’s falsch Anschlussleitungen richtig
anschließen (Klemmenplan)
Anschluss der 2-Draht-Leitung
falsch
Anschlussleitungen nach Klem-
menplan richtig anschließen
(Polarität)
Keine Stromversorgung über die
2-Draht-Leitung
Bitte überprüfen Sie Strom-
schleife; (Klemmenplan)
Kopftransmitter defekt Kopftransmitter erneuern
Messwert ist falsch/ungenau Einbaulage des Sensors ist fehler-
haft
Sensor richtig einbauen
Ableitwärme über den Sensor Einbaulänge des Sensors
beachten
Anschluss des Sensors (2-Leiter) Anschluss des Sensors überprü-
fen
Fehler Ursache Aktion/Behebung
Fehlerstrom (  21 mA) Sensor falsch angeschlossen Sensor nach Klemmenplan
anschließen (Poarität)
Sensor defekt Sensor erneuern
Anschluss der 2-Draht-Leitung
falsch (Stromschleife)
Anschlussleitungen nach Klem-
menplan richtig anschließen
(Polarität)
Keine Stromversorgung über die
2-Draht-Leitung
Stromschleife überprüfen; die
Speisung sollte > 8 V liefern
Kopftransmitter defekt Kopftransmitter erneuern
Messwert ist falsch/ungenau Einbaulage des Sensors ist fehler-
haft
Sensor richtig einbauen
Ableitwärme über den Sensor Einbaulänge des Sensors
beachten
Störungen über den im Schutzrohr
angeschweißten Thermodraht
(Einkopplung von Störspannun-
gen)
Sensor verwenden, bei dem der
Thermodraht nicht angeschweißt
ist

10 Technische Daten Temperaturkopftransmitter
14
10 Technische Daten
Technische Daten
Arbeitsweise und Systemaufbau
Messprinzip Elektronische Erfassung und Umformung von Eingangssignalen in der indu-
striellen Temperaturmessung.
Messeinrichtung Der Temperaturkopftransmitter ist ein Zweidrahtmessumformer mit Analog-
ausgang, Messeingang für Widerstandsthermometer in 2-, 3- oder 4-Leiter-
anschluss oder Thermoelemente.
Eingangskenngrößen
Messgröße Temperatur (temperaturlineares Übertragungsverhalten)
Messbereich Je nach Sensoranschluss und Eingangssignalen erfasst der Transmitter
unterschiedliche Messbereiche.
Eingangssignale
Widerstandsthermome-
ter (RTD)
Bezeichnung Messbereichsgrenzen min. Mess-
spanne
Pt100
Pt500
Pt1000
nach IEC 751
-200 bis 850 °C (328 bis 1562 °F)
-200 bis 250 °C (328 bis 482 °F)
-200 bis 250 °C (328 bis 482 °F)
10 K
10 K
10 K
Ni100
Ni500
Ni1000
nach DIN 43760
-60 bis 180 °C (-76 bis 356 °F)
-60 bis 150 °C (-76 bis 302 °F)
-60 bis 150 °C (-76 bis 302 °F)
10 K
10 K
10 K
• Anschlussart:
2-, 3- oder 4-Leiteranschluss
• Kabelwiderstand:
Sensorleitungswiderstand max. 11 W je Leitung
• Sensorstrom:
 0,6 mA

Temperaturkopftransmitter 10 Technische Daten
15
Thermoelemente (TC)
Bezeichnung Messbereichsgrenzen min. Mess-
spanne
B (PtRh30-PtRh6)
C (W5Re-W26Re)1
D (W3Re-W25Re)1
E (NiCr-CuNi)
J (Fe-CuNi)
K (NiCr-Ni)
L (Fe-CuNi)2
N (NiCrSi-NiSi)
R (PtRh13-Pt)
S (PtRh10-Pt)
T (Cu-CuNi)
U (Cu-CuNi)2
MoRe5-MoRe413
nach IEC 584 Teil 1
0 bis +1820 °C (32 bis 3308 °F)
0 bis +2320 °C (32bis 4208 °F)
0 bis +2495 °C (32bis 4523 °F)
-200 bis +915 °C (328 bis 1679 °F)
-200 bis +1200 °C (328 bis 2192 °F)
-200 bis +1372 °C (328 bis 2501 °F)
-200 bis +900 °C (328 bis 1652 °F)
-270 bis +1300 °C (454 bis 2372 °F)
0 bis +1768 °C (32 bis 3214 °F)
0 bis +1768 °C (32 bis 3214 °F)
-200 bis +400 °C (328 bis 752 °F)
-200 bis +600 °C (328 bis 1112 °F)
0 bis +2000 °C (32 bis 3632 °F)
500 K
500 K
500 K
50 K
50 K
50 K
50 K
50 K
500 K
500 K
50 K
50 K
500 K
• Vergleichsstelle:
intern (Pt100)
• Vergleichsstellengenauigkeit:
± 1 K
• Sensorstrom:
350 nA
Ausgangssignale
Ausgangskenngrößen
(analog)
• Stromausgang:
4...20 mA, 20...4 mA;
• Übertragungsverhalten:
temperaturlinear
• Eigenstrombedarf:
 3,5 mA
• Strombegrenzung:
 23 mA
Ausfallsignal (Fehler-
überwachung)
• Messbereichsunterschreitung:
linearer Abfall bis 3,8 mA
• Messbereichsüberschreitung:
linearer Anstieg bis 20,5 mA
• Fühlerbruch; -kurzschluss:4
 21,0 mA
Bürde (VVersorgung - 8 V) / 0,022 A (Stromausgang)
Einschaltverzögerung 4 s (während Einschaltvorgang Ia= 3,8 mA)
Galvanische Trennung
(Eingang/Ausgang)
Û = 3,75 kV AC
1. nach ASTME 988
2. nach DIN 43710
3. ohne Angabe
4. nicht für Thermoelemente (TC)

10 Technische Daten Temperaturkopftransmitter
16
Hilfsenergie
Elektrische Anschlüsse aF^F"zaFdQF="^¤mV
Versorgungsspannung *KGQ:Fzpd¤mV4^¤«
Restwelligkeit !¤dF§FddaVcFa≤ Q*Fa*≥ s:Oh"¨Ksc«
Messgenauigkeit
Antwortzeit s
Referenzbedingungen "da*aFFhzF"¤¢@Q
Messabweichung
a=F"m=^FhphFF9
Bezeichnung:
3 s¬¬:as¬¬
3 Q¬¬:aQ¬¬
3 s¬¬¬:as¬¬¬
Messgenauigkeit:1
3 ¬:¢p=F¬:¬G~
3 ¬:Qp=F¬:¢¬~
3 ¬:p=F¬:s¢~
s ~*F«aF^Fma4^"¤O=aFFamVFFddFFz"mmFFV¶FFFaV°daV
^FhpFdFhFmF9
Bezeichnung:
3 :::::
3 ::
3 :::
pFQpFTs
Messgenauigkeit:
3 ©z¬:Q
3 ©zs:¬
3 ©z¢:¬
Einfluss der Versor-
gungsspannung
≤¬:¬s~*§Fa4^¤mV¦pm¢T¢
¢ ddFmV"*Fm*F«aF^Fma4^"¤O=FmF*FFa4^Fm=§F¢¬h
Einfluss der Bürde ≤¬:¬¢~s¬¬Ω¢
Einfluss der Vergleichs-
stelle
s¬¬Qsd|amFmFFVdFa4^FddF*Fa^FhpFdFhFmFm}
Temperaturdrift 3 a=F"m=^FhphFF|}9
=K|sQzzh(h"¨F*FFa4^Q¬zzh(FamVFFddFF*F_
Fa4^}(∆ϑ
3 ^FhpFdFhFm|}9
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Fa4^}(∆ϑ
3 s¬¬
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Langzeitstabilität ≤¬:s"^p=F≤¬:¬Q~"^s:
 mFFOFFm«*F=amV¤mV

Temperaturkopftransmitter 10 Technische Daten
17
Einsatzbedingungen
Einbaubedingungen
Einbauhinweise 3 am*"¤d"VF9
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3 am*"¤zpaapm9
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Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur −T¬GQ@|O°¨_FFa4^aF^F¨_!FaOac"}
Lagerungstemperatur _T¬s¬¬@
Klimaklasse m"4^¬QT_s:d"F
Betauung «¤dÆaV
Schutzart ¬¬FamVF*"¤
Stoß- und
Schwingungsfestigkeit
TV¢sQ¬«m"4^¬¬G_¢_
Elektromagnetische
Verträglichkeit (EMV)
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¢s
Konstruktiver Aufbau
Bauform, Maße *hF¤mVFmamhh
Gewicht 4"T¬V
Werkstoffe 3 F^ƤFF¤hOphF9

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
Anschlussklemmen Fa¤mVFm*ah"¨s:Qhh¢|4^"¤*Fm¤m¦FdaF*"}
Zertifikate und Zulassungen
CE-Zeichen "FÆFO°dd=aFVFF«da4^FmmOp=F¤mVFm"¤=Fm_a4^damaFm
Ex-Zulassung Ì*F=aF"c¤FdddaFOF*"Fm¨_¤O°^¤mVFm|::}F^"dFmaF
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Ergänzende Dokumentationen
Ergänzende Dokumen-
tationen
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R-TMT187ZX-06-06-00-xx-001.eps

Stichwortverzeichnis Temperaturkopftransmitter
18 Endress+Hauser
Stichwortverzeichnis
A
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
analoges Ausgangssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Anschlussdrähte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Anschlussklemmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Anschlusskopf Form B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 8
Ausfallsignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
B
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . 5
C
CE-Zeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 17
E
Eingangssignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 14
Einsatzbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Ergänzende Dokumentationen . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
F
Fehlersuche für RTD-Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Fehlersuche für TC-Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Fehlerüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Feldgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fühlerbruch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11
Fühlerkurzschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
H
Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
K
Kabeldurchführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
M
Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Messbereichsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Messbereichsüberschreitung . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11
Messbereichsunterschreitung . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11
Messgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Montageschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
P
PG-Verschraubung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Potentialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
S
Schirmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sensoreinsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sicherungsringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
T
Thermoelemente (TC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
V
Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
W
Widerstandsthermometer (RTD) . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Z
Zertifikate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
zulässige Umgebungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . 8
Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Temperature head transmitter
19
Temperaturkopftransmitter iTEMP RTD TMT 187
Temperaturkopftransmitter iTEMP TC TMT 188
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...............................
Temperature head transmitter iTEMP RTD TMT 187
Temperature head transmitter iTEMP TC TMT 188
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:.....................................
Transmetteur de température pour tête de sonde
TEMP RTD TMT187
Transmetteur de température pour tête de sonde
iTEMP TC TMT188
manuel de mise en service
(veuillez entièrement lire le manuel avant la mise en service de l’appareil)
N° appareil:.........................................
1...18
Deutsch
19...34
English
35...50
Français

Table of contents Temperature head transmitter
20 Endress+Hauser
Table of contents
1 Safety notes 21
1.1 Correct use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Installation, commissioning and operation 21
1.3 Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4 Returns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.5 Safety pictograms and symbols . . . . . . . . 22
2 Identification 23
2.1 Unit identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2 Delivery contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 Function and system construction 24
3.1 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Measurement system . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4 Installation 24
4.1 Installation conditions . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5Wiring 26
5.1 Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2 Measurement unit connection . . . . . . . . . 26
6 Commissioning 27
6.1 Installation check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.2 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.3 Function check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7Maintenance 28
8 Accessories 28
9 Fault finding 28
9.1 Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.2 Repair concept and disposal . . . . . . . . . . 28
9.3 Fault finding and repairs . . . . . . . . . . . . . 29
10 Technical Data 30