Endress+Hauser iTEMP TMT182 User manual

BA 105R/09/a3/04.02
510 02838 iTEMP® HART® TMT 182
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mise en service

Temperaturkopftransmitter
2Endress+Hauser

Temperaturkopftransmitter
3
Temperaturkopftransmitter iTEMP® HART® TMT 1 2
Betriebsanleitung
Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:.....................................
Temperature head transmitter iTEMP® HART® TMT 1 2
Operating manual
Please read before installing the unit)
Unit number:.....................................
Transmetteur de Température iTEMP® HART® TMT 1 2
Manuel de mise en service
veuillez entièrement lire le manuel avant la mise en service de l’appareil)
No appareil:....................................
19...34
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Français

Inhaltsverzeichnis Temperaturkopftransmitter
4Endress+Hauser
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . 6
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung . 6
1.3 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . 7
2 Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Gerätebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Verdrahtung auf einen Blick . . . . . . . . . . . 10
4.2 Anschluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Potenzialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . 13
6.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.1 Fehlersuchanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.2 Applikationsfehlermeldungen . . . . . . . . . 21
9.3 Applikationsfehler ohne Meldungen . . . . 22
9.4 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.5 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.6 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
11 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
11.1 Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . 28

Temperaturkopftransmitter Kurzanleitung
Endress+Hauser 5
Kurzanleitung
Mit der folgenden Kurzanleitung können Sie Ihr Messgerät schnell und einfach in
Betrieb nehmen:
Sicherheitshinweise Seite 6


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Montage Seite 8


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Verdrahtung Seite 10
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

nbetriebnahme (mit Beschreibung der Gerätefunktionen)
Eine ausführliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detailübersicht der
Funktionsmatrix finden Sie in diesem Kapitel.
Quick-SETUP - Schnelleinstieg in die Gerätekonfiguration für den
standardmäßigen Messbetrieb
Seite 13



Störungsbehebung / Fehlersuche
Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der Checkliste, falls nach der
Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über
verschiedene Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entspre-
chenden Behebungsmaßnahmen geführt.
Seite 21

1 Sicherheitshinweise Temperaturkopftransmitter
6Endress+Hauser
1 Sicherheitshinweise
Ein sicherer und gefahrloser Betrieb des Temperaturkopftransmitters ist nur sicherge-
stellt, wenn die Betriebsanleitung gelesen und die Sicherheitshinweise darin beachtet
wurden.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße
Verwendung •Das Gerät ist ein universeller, konfigurierbarer Temperaturtransmitter für Widerstands- thermometer RTD),Thermoelemente TC) sowie Widerstands- und Spannungsgeber.
Das Gerät ist zur Montage im Anschlusskopf Form B und im Feldgehäuse vorgese-
hen.
•Für Schäden aus unsachgemässem oder nicht bestimmungsgemässem Gebrauch
haftet der Hersteller nicht.
•Messsystemen, die im explosionsgefährdetem Bereich eingesetzt werden, liegt eine
separate Ex-Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung
ist. Die darin aufgeführten Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen kon-
sequent beachtet werden!
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung
Montage, nbetrieb-
nahme, Bedienung Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen Vorschriften und EU-Richtlinien. Wenn es jedoch unsachgemäß oder
nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können von ihm applikationsbedingte
Gefahren ausgehen. Montage, Verdrahtung, Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes
dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber
dazu autorisiert und eingewiesen wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanlei-
tung gelesen, verstanden haben und deren Anweisungen unbedingt befolgen. Der
Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass das Messsystem gemäss den elektrischen
Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
1.3 Betriebssicherheit
Betriebssicherheit Explosionsgefährdeter Bereich
Bei Einsatz des Messsystems in explosionsgefährdeten Bereichen sind die entspre-
chenden nationalen Normen einzuhalten. Stellen Sie sicher, dass das Fachpersonal
ausreichend ausgebildet ist. Die messtechnischen und sicherheitstechnischen Aufla-
gen an die Messstellen sind einzuhalten.
Technischer Fortschritt
Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent-
wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei-
terungen der Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Vertriebsstelle Auskunft.
1.4 Rücksendung
Rücksendung Bei Transportschäden informieren Sie bitte die Spedition und den Lieferanten.

Temperaturkopftransmitter 2 Identifizierung
Endress+Hauser 7
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole
Sicherheitszeichen und
Symbole Ein einwandfreier und zuverlässiger Betrieb dieses Gerätes ist nur gewährleistet, wenn Sie die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung beachten. Die in dieser
Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit folgenden Symbolen
belegt.
"Achtung!
“Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß
durchgeführt werden – zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerstörung des Gerätes führen
können.
!Hinweis!
“Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß
durchgeführt werden – einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben, oder eine
unvorhergesehene Gerätereaktion auslösen können.
FExplosionsgeschützte, baumustergeprüfte Betriebsmittel!
Befindet sich dieses Zeichen auf dem Typenschild des Gerätes, kann das Gerät im
explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden.
=Sicherer Bereich (nicht explosionsgefährdeter Bereich)!
Dieses Symbol kennzeichnet in den Zeichnungen dieser Bedienungsanleitung den
nicht explosionsgefährdeten Bereich. Geräte im nicht explosionsgefährdeten Bereich
müssen auch zertifiziert sein, wenn Anschlussleitungen in den explosionsgefährdeten
Bereich führen.
2 Identifizierung
2.1 Gerätebezeichnung
Gerätebezeichnung Vergleichen Sie die Typenschilder am Gerät mit den folgenden Abbildungen:
Abb. 2-1: Typenschild des Kopftransmitters (beispielhaft)
Abb. 2-2: Bestellcode mit Einstellung (beispielhaft)
Abb. 2-3: Kennzeichnung für Ex-Bereich (beispielhaft, gültig nur bei Ex-Zulassung)

3 Montage Temperaturkopftransmitter
8Endress+Hauser
CE-Zeichen, Konformitätserklärung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebsicher gebaut und geprüft und hat
das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Das Gerät berück-
sichtigt die einschlägigen Normen und Vorschriften nach EN 61 010 “Sicherheitsbestim-
mungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte”.
Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Gerät erfüllt somit die gesetzlichen Anfor-
derungen der EU-Richtlinien. Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des
Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.
2.2 Lieferumfang
Lieferumfang Der Lieferumfang des Temperaturkopftransmitters besteht aus:
•Kopftransmitter
•Montageschrauben, -federn und Sicherungsringe
•Betriebsanleitung pro Auftrag
•ATEX-Betriebsanleitung für den Einsatz von ATEX-Geräten
!Hinweis!
Beachten Sie im Kap. 8 "Zubehör" die Zubehörteile des Kopftransmitters.
3Montage
3.1 Einbaubedingungen
Einbaubedingungen •Die zulässige Umgebungstemperatur siehe »Technische Daten« auf Seite 24) ist
beim Einbau und im Betrieb einzuhalten.
•Für den Einsatz im Ex-Bereich sind die Grenzwerte der Zertifikate und Zulassungen
siehe Zusatz-BA ATEX) einzuhalten.
Einbaumaße
Die Abmessungen des Kopftransmitters finden Sie in Kap. 10 "Technische Daten"
Einbauort
•Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B
•Feldgehäuse
Einbaulage
Es bestehen keine Einschränkungen bezüglich der Einbaulage.

Temperaturkopftransmitter 3 Montage
Endress+Hauser 9
3.2 Einbau
Einbau Gehen Sie beim Einbau des Gerätes wie folgt vor:
Einbau in den Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B s. Abb. 3-1, links)
•Führen Sie die Anschlussdrähte des Sensoreinsatzes Pos. 5) durch die zentrale Boh-
rung im Kopftransmitter Pos. 4).
•Stecken Sie die Montagefedern Pos. 3) auf die Montageschrauben Pos. 2).
•Führen Sie die Montageschrauben Pos. 2) durch die Bohrungen des Kopftransmit-
ters und die Bohrungen des Sensoreinsatzes Pos. 5). Fixieren Sie beide Montage-
schrauben mit den Sicherungsringen Pos. 6).
•Positionieren Sie den Kopftransmitter im Anschlusskopf so, dass die Anschlussklem-
men des Stromausgangs Klemmen 1 und 2) zur Kabeldurchführung Pos. 7) weisen.
•Fixieren Sie anschliessend den Kopftransmitter Pos. 4) mit dem Sensoreinsatz
Pos. 5) im Anschlusskopf.
Einbau in das Feldgehäuse s. Abb. 3-1, rechts)
•Führen Sie die Montageschrauben Pos. 2) mit den Montagefedern Pos. 3) durch die
Bohrungen des Kopftransmitters Pos. 4). Fixieren Sie die Montageschrauben mit den
Sicherungsringen Pos. 5).
•Schrauben Sie den Kopftransmitter mit einem Schraubendreher am Feldgehäuse fest.
"Achtung!
Ziehen Sie die Montageschrauben nicht zu fest an, um eine Beschädigung des Kopf-
transmitters zu vermeiden.
Abb. 3-1: Einbau des Kopftransmitters in den Sensoranschlusskopf Form B (links) und in das Feldgehäuse
(rechts)
R-TMT187ZX-17-06-06-yy-001.eps
R-TMT187ZX-17-06-06-yy-002.eps

4 Verdrahtung Temperaturkopftransmitter
10 Endress+Hauser
4 Verdrahtung
4.1 Verdrahtung auf einen Blick
Verdrahtung auf einen
Blick Klemmenbelegung
Abb. 4-1: Verdrahtung des Kopftransmitters
4.2 Anschluss Messeinheit
Anschluss Messeinheit
3Achtung!
Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie die Abdeckung des Gehäuses öffnen. Gerät nicht
unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstö-
rung von Teilen der Elektronik führen.
4.2.1 Sensoren
Verdrahtung zwischen Sensorleitungen und Kopftransmitterklemmen (Klemmen 3
bis 6) gemäß der elektrischen Klemmenbelegung (s. Abb. 4-1) vornehmen.
4.2.2 Ausgangssignal und Spannungsversorgung
Öffnen Sie die PG-Verschraubung der Kabeldurchführung am Anschlusskopf oder
Feldgehäuse. Führen Sie die Leitungen durch die Öffnung der PG-Verschraubung und
schliessen Sie die Leitungen an den Klemmen 1 und 2 gemäß Abb. 4-1 an.
2Hinweis!
Die Schrauben der Anschlussklemmen müssen festgedreht sein.
4.2.3 Anschluss HART®
Der Anschluss erfolgt direkt über die 4...20 mA-Signalleitung (Abb. 4-1, Klemmen
1 und 2) oder über Kommunikationsbuchsen eines Speisegerätes oder -trenners (s.
Abb. 4-2 und Abb. 4-3).
Zum Anschluss des Transmitters in Ex-Ausführung beachten Sie bitte die separate Ex-
Dokumentation.
2Hinweis!
Der Messkreis muss eine Bürde von mindestens 250 Ωaufweisen. Bei den E+H Spei-
segeräten RNS 221 und RN 221N ist dieser Widerstand bereits im Gerät integriert und
deshalb nicht erforderlich (s. Abb. 4-2, Pos. b und Abb. 4-3, Pos. b)!
R09-TMT182ZZ-04-06-xx-de-001.eps

Temperaturkopftransmitter 4 Verdrahtung
Endress+Hauser 11
Anschluss HART® -Handbediengerät DXR 275
Abb. 4-2: Elektrischer Anschluss des HART®-Bediengerätes
a = HART®-Bediengerät, a* = HART®-Bediengerät an den Kommunikationsbuchsen eines Speise-
gerätes, b = Hilfsenergie (z. B. Speisegerät RNS 221 oder Speisetrenner RN 221N), c = HART®-
Transmitter, d = SPS mit passivem Eingang
Anschluss Commubox FXA 191
!Hinweis!
Stellen Sie hierzu den DIP-Schalter der Commubox auf ’HART®’!
Abb. 4-3: Elektrischer Anschluss der Commubox FXA 191
a = Commubox FXA 191 (in Verbindung mit PC und E+H Bediensoftware ’Commuwin II’), a* = Com-
mubox FXA 191 an den Kommunikationsbuchsen eines Speisegerätes, b = Hilfsenergie (z. B. Spei-
segerät RNS 221 oder Speisetrenner RN 221N), c = HART®-Transmitter, d = SPS mit passivem Ein-
gang
4.3 Potenzialausgleich
!Hinweis!
Bei abgesetzter Installation im Feldgehäuse ist Folgendes zu beachten: Die Schirmung
der Ausgangsseite Ausgangssignal 4...20 mA) muss das gleiche Potenzial haben wie
die Schirmung der Sensoranschlussseite! Für eine effektive Schirmung muss der
Kabelschirm mit dem Feldgehäuse grossflächig verbunden sein. Dies wird durch das
Auflegen des Kabelschirms auf die speziellen EMV Kabelverschraubungen erreicht.
R09-TMT182ZZ-04-06-xx-xx-001.eps
R09-TMT182ZZ-04-06-xx-xx-002.eps

5 Bedienung Temperaturkopftransmitter
12 Endress+Hauser
Öffnen Sie die PG-Kabelverschraubungen des Feldgehäu-
ses und schliessen Sie die Schirmung der Ausgangs- und
der Sensoranschlussseite gemäß der Abbildung
s. Abb. 4-4) an.
Bei Einsatz von geerdeten Thermoelementen wird eine
Schirmung der Ausgangsleitung 4-20 mA-Leitung) emp-
fohlen.
In stark EMV-gefährdeten Anlagen wird eine Schirmung
aller Leitungen mit niederohmiger Anbindung am Einbau-
gehäuse des Transmitters empfohlen.
Abb. 4-4: Schirmung bei abgesetzter Installation
5 Bedienung
5.1 Kommunikation
Die Konfiguration des Temperaturkopftransmitters erfolgt mittels HART®-Protokoll. Die
ermittelten Messwerte können ebenfalls über das HART®-Protokoll abgefragt werden.
Dem Benutzer stehen zur Bedienung über die HART®-Kommunikation zwei Möglichkei-
ten zur Verfügung:
•Bedienung über das universelle Handbediengerät “HART® Communicator DXR 275”.
•Bedienung über den PC unter Verwendung einer Bediensoftware z. B. Commuwin II)
sowie eines HART®-Modems “Commubox FXA 191”).
5.1.1 HART® Communicator DXR 275
Das Anwählen der Gerätefunktionen erfolgt beim “HART®-Communicator” über ver-
schiedene Menüebenen sowie mit Hilfe einer speziellen HART®-Funktionsmatrix s.
Seite 14).
!Hinweis!
•Mit dem HART®-Handbediengerät sind grundsätzlich alle Parameter lesbar, die Pro-
grammierung ist gesperrt. Sie können die HART®-Funktionsmatrix jedoch freigeben,
indem Sie in der Funktion VERRIEGELUNG den Wert 281 eingeben. Der Freigabezu-
stand bleibt auch nach einem Ausfall der Hilfsenergie erhalten. Durch Löschen der
persönlichen Codezahl kann die HART®-Funktionsmatrix wieder gesperrt werden.
•Ausführliche Informationen zum HART®-Handbediengerät finden Sie in der betreffen-
den Betriebsanleitung, die sich in der Transporttasche zum Handbediengerät befin-
det.
5.1.2 Commuwin II-Bedienprogramm
Commuwin II ist ein universelles Programm für die Fernbedienung von Feld- und Schalt-
wartengeräten. Der Einsatz des Commuwin II-Bedienprogramms ist unabhängig vom
Gerätetyp und der Kommunikationsart HART® oder PROFIBUS®) möglich.
Commuwin II bietet folgende Funktionen:
•Parametrieren von Gerätefunktionen
•Visualisieren von Messwerten
•Datensicherung von Geräteparametern
•Gerätediagnose
•Messstellendokumentation
aaaaaaaa
a
aaaaaa
a
aaaaaaaa
bbbbbbbb
b
bbbbbb
b
bbbbbbbb
R-TAF10xxx-04-08-00-de-001.eps

Temperaturkopftransmitter 6 Inbetriebnahme
Endress+Hauser 13
!Hinweis!
Ausführliche Informationen zu Commuwin II finden Sie in den E+H-Dokumentationen:
•System Information: SI 018F/00/de “Commuwin II”
•Betriebsanleitung: BA 124F/00/de “Commuwin II”-Bedienprogramm
6 Inbetriebnahme
6.1 Installations- und Funktionskontrolle
nstallationskontrolle Überprüfen Sie alle angeschlossenen Drähte auf festen Sitz. Um eine einwandfreie
Funktion zu gewährleisten, müssen die Schrauben der Anschlussklemmen festgedreht
sein.
Funktionskontrolle Messung des analogen 4-20 mA Ausgangssignals oder folgende Ausfallsignale:
6.2 Inbetriebnahme
nbetriebnahme Nach Anlegen der Versorgungsspannung ist der Kopftransmitter im Messbetrieb.
6.2.1 Quick-Setup
Mit Hilfe des Quick-Setups werden Sie systematisch durch alle wichtigen Gerätefunkti-
onen geführt, die für den standardmäßigen Messbetrieb einzustellen und zu konfigurie-
ren sind.
Mit dem HART®-Handbediengerät ist ein Quick-Setup über die in der HART®-Funktions-
matrix s. Abb. 6-2) schwarz markierten Felder möglich. In der Bedienmatrix COMMU-
WIN II s. Abb. 6-3) wird über nachfolgende Felder ein Quick-Setup durchgeführt:
V2H0, V2H2, V2H4, V2H5, V2H6.
6.2.2 Konfiguration mit HART® -Protokoll
Handbediengerät DXR 275
!Hinweis!
Das Anwählen aller Kopftransmitterfunktionen erfolgt beim HART®-Handbediengerät
über verschiedene Menüebenen mit Hilfe der E+H-Funktionsmatrix s. Abb. 6-2). Alle
Kopftransmitterfunktionen sind in 6.2.3 "Beschreibung Gerätefunktionen" beschrieben.
Vorgehensweise:
1. Handbediengerät einschalten:
– Messgerät ist noch nicht angeschlossen. Das HART®-Hauptmenü erscheint.
Diese Menüebene erscheint bei jeder HART®-Programmierung, d.h. unabhängig
vom Messgerätetyp. Informationen zur Offline-Parametrierung finden Sie in der
Handbediengerät “Communicator DXR 275” Betriebsanleitung.
Messbereichsunter-
schreitung
linearer Abfall bis 3,8 mA
Messbereichsüber-
schreitung
linearer Anstieg bis 20,5 mA
Fühlerbruch;
Fühlerkurzschluss 1
1. nicht für Thermoelemente
≤ 3,6 mA oder ≥ 21,0 mA

6 Inbetriebnahme Temperaturkopftransmitter
14 Endress+Hauser
– Messgerät ist bereits angeschlossen. Es erscheint direkt die Menüebene
“Online”. In der Menüebene “Online” werden die aktuellen Messdaten wie Mess-
wert PV) und Ausgangsstrom AO) laufend angezeigt. Über die Zeile “Matrix
Parameter” gelangen Sie in die Kopftransmitter-Funktionsmatrix s. Seite 14). In
dieser Matrix sind alle unter HART® zugänglichen Funktionen systematisch ange-
ordnet.
2. Über “Matrix Parameter” wählen Sie die Funktionsgruppe aus z.B. Grundabgleich)
und danach die gewünschte Funktion, z.B. “Sensor Eingang”.
3. Zahlenwert eingeben bzw. Einstellung ändern. Danach mit Funktionstaste F4
“Eing” bestätigen.
4. Über der Funktionstaste “F2” erscheint “SENDE”. Durch Drücken der F2-Taste wer-
den alle mit dem Handbediengerät eingegebenen Werte auf das Kopftransmitter-
Messsystem übertragen.
5. Mit der HEIM-Funktionstaste “F3” gelangen Sie zurück zur Menüebene “Online”.
Hier können Sie die aktuellen Werte ablesen, die der Transmitter mit den neuen Ein-
stellungen misst.
Abb. 6-1: Konfiguration am Handbediengerät am Beispiel "Sensoreingang"
HART® -Funktionsmatrix
Abb. 6-2: HART®-Funktionsmatrix
R09-TMT182-02-06-xx-de-002.epsR09-TMT182-02-06-xx-de-001.eps

Temperaturkopftransmitter 6 Inbetriebnahme
Endress+Hauser 15
COMMUWIN II Bedienmatrix
Abb. 6-3: COMMUWIN II Bedienmatrix:
A = Gerätefunktionen nur bei kundenspez. Linearisierung
B = Gerätefunktionen nur bei TC-Anschluss aktiv
C = Gerätefunktion nur bei RTD-2-Draht-Anschluss aktiv.
!Hinweis!
Bei Auftreten von Kommunikationsfehlern im Betriebssystem Microsoft® Windows NT®
Version 4.0 ist folgende Maßnahme zu ergreifen:
Ausschalten der Einstellung "FIFO aktiviert".
Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:
•Wählen Sie über das Menü ’START’ → ’EINSTELLUNGEN’ → ’SYSTEMSTEUERUNG’
→ ’ANSCHLÜSSE’ den Menüpunkt ’COM-Port’ aus. Schalten Sie über den Menüpfad
’EINSTELLUNGEN → ’ERWEITERT’ den Befehl "FIFO aktiviert" aus.

6 Inbetriebnahme Temperaturkopftransmitter
16 Endress+Hauser
6.2.3 Beschreibung Gerätefunktionen
In der folgenden Tabelle sind alle Funktionen der HART®-Funktionsmatrix, die für die
Konfiguration des Temperaturtransmitters abgelesen und parametriert werden können,
aufgelistet und beschrieben.
!Hinweis!
Werkseinstellungen sind in fetter Schrift dargestellt. Mit dem Symbol 3
33
3 wird die von der
COMMUWIN II-Matrix abweichende Display-Anzeige des HART®-Bediengerätes
DXR 275) dargestellt.
Funktionsgruppe: ARBE TSPARAMETER
1. Prozesswert
•V0H0
•3
33
3 PV Messwert)
Anzeige der aktuell gemessenen Temperatur.
Anzeige: 7-stellige Gleitpunktzahl, zzgl. Einheit
z.B. 199.98 Ohm; -62.36 Grd. C)
interne Temperatur
•V0H1
Anzeige der aktuell gemessenen Temperatur der internen Vergleichsmess-
stelle.
!
Hinweis!
Anzeige: 7-stellige Gleitpunktzahl, zzgl. Einheit
z.B. 23,70 Grd. C)1
Filter Zeitkonstante
•V0H2
Auswahl des digitalen Filters 1. Ordnung.
Eingabe: 0...100 Sekunden
0 sec.
Vergleichsstelle
•V0H3
Auswahl der internen Pt100) oder externen Vergleichsmessstelle.
Eingabe: intern; extern
intern
!
Hinweis!
Eingabe nur möglich bei Auswahl eines Thermoelementes TC) in der
Gerätefunktion SENSORTYP.1
Ext. Vergleichswert
•V0H4
Eingabe des ext. Vergleichsstellenmesswertes.
Eingabe: -40,00...85,00 °C °C, °F, K)
0 °C
!
Hinweis!
Eingabe nur möglich bei Auswahl einer externen Vergleichsmessstelle in
der Gerätefunktion VERGLEICHSSTELLE.
OFFSET
•V0H5
Eingabe der Nullpunktkorrektur Offset).
Eingabe: -10,00...10,00 °C °C, °F, K)
0,00 °C
!
Hinweis!
Eingegebener Wert wird bei Änderung des Sensortyps auf die Werksein-
stellung zurückgesetzt!

Temperaturkopftransmitter 6 Inbetriebnahme
Endress+Hauser 17
Funktionsgruppe: GRUNDABGLE CH
Sensortyp
•V2H0
Eingabe des verwendeten Sensortyps:
Sensortyp Messber.-anfang Messber.-endwert
-10..75 mV -10 mV 75 mV
10..400 Ohm 10 Ω400 Ω
10..2000 Ohm 10 Ω 2000 Ω
Pt100 DIN -200 °C 850 °C
Pt100 JIS -200 °C 649 °C
Pt500 -200 °C 250 °C
Pt1000 -200 °C 250 °C
Ni100 -60 °C 180 °C
Ni500 -60 °C 150 °C
Ni1000 -60 °C 150 °C
Polynom RTD -270 °C 2500 °C
Typ B 0 °C 1820 °C
Typ C 0 °C 2320 °C
Typ D 0 °C 2495 °C
Typ E -270 °C 1000 °C
Typ J -210 °C 1200 °C
Typ K -270 °C 1372 °C
Typ L -200 °C 900 °C
Typ N -270 °C 1300 °C
Typ R -50 °C 1768 °C
Typ S -50 °C 1768 °C
Typ T -270 °C 400 °C
Typ U -200 °C 600 °C
Polynom TC -270 °C 2500 °C
Pt100 D N
Temp.-Kompensat.
•V2H1
Auswahl Temperaturkompensation der Vergleichsstelle bei kundenspezifi-
scher Linearisierung Polynom TC
Eingabe: ohne, Typ B, Typ C, Typ D, Typ E, Typ J, Typ K, Typ L,
Typ N, Typ R, Typ S, Typ T, Typ U
ohne
Einheit Messwert
•V2H2
Eingabe der Messwerteinheit.
Eingabe: °C, °F oder K)
°C
Stromausgang
•V2H3
Eingabe des standard 4-20 mA) oder inversen 20-4 mA) Stromausgangs-
signals.
Eingabe: 4-20 mA
20-4 mA
4-20 mA
Wert für 4 mA
•V2H4
Eingabe: Grenzwerte siehe Gerätefunktion SENSORTYP.
0 °C
Wert für 20 mA
•V2H5
Eingabe: Grenzwerte siehe Gerätefunktion SENSORTYP.
100 °C
Anschlussart
•V2H6
•3 RTD Anschlussart
Eingabe der RTD Anschlussart
Eingabe: 2-Leiter
3-Leiter
4-Leiter
3-Leiter
!
Hinweis!
Funktionsfeld ist nur bei Auswahl eines Widerstandsthermometers RTD) in
der Gerätefunktion SENSORTYP V2H0) aktiv1.

6 Inbetriebnahme Temperaturkopftransmitter
18 Endress+Hauser
2-Leiter Kompensation
•V2H7
Eingabe der Leitungswiderstandskompensation bei RTD 2-Leiterschal-
tung.
Eingabe: 0,00...30,00 Ohm
0,00 Ohm
!
Hinweis!
Funktionsfeld ist nur bei Auswahl einer 2-Leiterschaltung in der Gerätefunk-
tion ANSCHLUSSART V2H6) aktiv1.
Fehlerverhalten
•V2H8
Eingabe des Ausfallsignals bei Fühlerbruch2 oder -kurzschluss.
Eingabe: max ≥ 21,0 mA)
min ≤ 3,6 mA)
max
Funktionsgruppe: L NEAR S ERUNG (3
33
3 USER L NEAR.)
Die Funktionsfelder sind nur bei Auswahl einer kundenspezifischen Linearisierung Polynom RTD oder
Polynom TC) in der Gerätefunktion SENSORTYP V2H0) aktiv1.
Koeffizient X0
•V3H0
Eingabe des ersten Koeffizienten der kundenspezifischen Linearisierung
Polynom 4. Grades mit fünf Koeffizienten), s. Kap. 6.2.4.
Koeffizient X1
•V3H1
Eingabe KOEFFIZIENT X1, s. Kap. 6.2.4.
Koeffizient X2
•V3H2
Eingabe KOEFFIZIENT X2, s. Kap. 6.2.4.
Koeffizient X3
•V3H3
Eingabe KOEFFIZIENT X3, s. Kap. 6.2.4.
Koeffizient X4
•V3H4
Eingabe KOEFFIZIENT X4, s. Kap. 6.2.4.
Funktionsgruppe: SERV CE
Fehlercode
•V9H0
Anzeige des aktuellen Fehlercodes, siehe »Applikationsfehlermeldungen«
auf Seite 21
0
Letzter Diagnose Code
•V9H1
•3
33
3 Letzter Fehlercode
Anzeige des vorhergehenden Fehlercodes.
Anzeige: siehe »Applikationsfehlermeldungen« auf Seite 21
0
Einst. geaendert
•V9H2
Parameteränderung erfolgt.
Anzeige: ja/nein
nein
Min. Prozesswert
•V9H3
Anzeige des min. Prozesswertes. Der Prozesswert wird nach Beginn der
Messung übernommen.
!
Hinweis!
Min. Prozesswert wird bei Schreibzugriff auf den aktuellen Prozesswert
geändert. Bei Rücksetzung auf Werkseinstellung wird der Defaultwert ein-
getragen.
+10000

Temperaturkopftransmitter 6 Inbetriebnahme
Endress+Hauser 19
Max. Prozesswert
•V9H4
Anzeige des max. Prozesswertes. Der Prozesswert wird nach Beginn der
Messung übernommen.
!
Hinweis!
Max. Prozesswert wird bei Schreibzugriff auf aktuellen Prozesswert geän-
dert. Bei Rücksetzung auf Werkseinstellung wird der Defaultwert eingetra-
gen.
-10000
Werkswerte
•V9H5
•3
33
3 Werkseinstellung
Eingabe: 182 Reset auf Werkseinstellung)
0
Ausgangsstrom
•V9H6
Anzeige des aktuellen Ausgangsstromsignals.
Simulation
•V9H7
Eingabe des Simulationsmodus.
Eingabe: Aus
Ein
Aus
Ausg.strom (Sim.)
•V9H8
Eingabe des Simulationswertes Strom).
Eingabe: 3.58...21.7 mA
Verriegelung
•V9H9
Freigabecode für Parametrierung.
Eingabe: Verriegelung = 0
Freigabe = 281
281
Funktionsgruppe: BENUTZER NFORMAT ON
Messstelle
•VAH0
Eingabe und Anzeige der Messstellenbezeichnung TAG).
Eingabe: 8 Zeichen
-
Anlagenkennzeichnung
•VAH1
•3
33
3 Beschreibung
Eingabe und Anzeige der Anlagenbezeichnung.
Eingabe: 16 Zeichen
-
Hardware Version
•VAH2
Anzeige der Geräteversion
z. B.: 1.0000 entspricht einer Version 1.00.00
Software Version
•VAH3
•3
33
3 Software Rev.
Anzeige der Softwareversion
z. B.: 8010 entspricht einer Version 1.0
Seriennummer
•VAH4
8-stellige Anzeige der E+H Geräte Seriennummer vgl. Typenschild auf
dem Gerät).
1. Hinweis gilt nur für COMMUWIN II-Bedienmatrix
2. nicht für Thermoelemente TC)

7 Wartung Temperaturkopftransmitter
20 Endress+Hauser
6.2.4 Konfiguration mit HART® -Protokoll und ReadWin® 2000
PC-Konfigurationssoftware ReadWin® 2000
Die Konfiguration des Kopftransmitters erfolgt, neben dem HART® - Protokoll, mit der
PC-Konfigurationssoftware ReadWin® 2000. Folgende Tabelle zeigt die Struktur der
menügeführten Bedienung von ReadWin® 2000.
Ausführliche Informationen zur Bedienung über ReadWin® 2000 finden Sie in der
Online-Dokumentation der Software. ReadWin® 2000 kann kostenlos direkt vom Inter-
net unter folgender Adresse geladen werden:
•www.endress.com/Readwin
Menügeführte Einstellung des Temperaturtransmitters
Die kundenspezifische Linearisierung und die Kennlinienanpassung Sensor matching)
wird mit Hilfe der Konfigurationssoftware SMC32.exe Sensor Matching Calibration)
durchgeführt. Die PC-Konfigurationssoftware ReadWin® 2000 und das Programm
SMC32.exe stehen kostenlos unter www.endress.com/Readwin zum Download zur Ver-
fügung. Das Programm SMC32.exe berechnet die Linearisierungskoeffizienten X0 bis
X4, die anschließend dem HART® Transmitter in der COMMUWIN II Bedienmatrix, im
HART®- Handbediengerät DXR 275 oder in ReadWin® 2000 eingegeben werden.
!Hinweis!
Für die PC-Konfigurationssoftware ReadWin® 2000 ist die Integration des Programms
SMC32.exe und ein Quick-Setup, in dem alle Parameter auf einen Blick dargestellt wer-
den, geplant.
7 Wartung
Wartung Der Kopftransmitter ist wartungsfrei.
Konfigurierbare Parameter (Beschreibung Gerätefunktionen s. Kap. 6.2.3)
Standardeinstellungen – Sensortyp
– Anschlussart 2-,3-, oder 4-Leiteranschluss bei RTD)
– Messeinheit °C, °F oder K)
– Messbereichsanfang
– Messbereichsendwert
– Koeffizient X0 bis X4 bei Sensortyp Polynom RTD/TC)
– Temp.-Kompensation bei Sensortyp Polynom TC)
Erweiterte Einstellungen – Vergleichsstelle intern/extern bei TC)
– Temperatur extern bei TC mit Vergleichsstelle extern)
– Kompensation Leitungswiderstand bei RTD 2-Leiteranschluss)
– Fehlerverhalten
– Ausgang 4 bis 20 mA/20 bis 4 mA)
– Dämpfung Filter)
– Offset
– TAG Messstellenbezeichnung)
– Beschreibung Descriptor)
Servicefunktionen – Simulation ein/aus)
– Reset/Werkswerte
– Seriennummer nur Anzeige)
– Bediencode =Freigabecode 281)