FRO­NIUS MTG 250i User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G
ML
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML
DE
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
EN
Operating instructions
MIG/MAG manual welding torch
ES
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
FR
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG manu-
elle
NO
Bruksanvisning
MIG/MAG manuell sveisepistol
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem MIG/MAG
42,0410,1836 013-28062021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
Funktionen der Brennertaste 7
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7
Installation und Inbetriebnahme 8
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 8
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 9
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 15
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 16
Pflege, Wartung und Entsorgung 17
Allgemeines 17
Erkennen von defekten Verschleißteilen 17
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 17
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 18
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 20
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 20
Technische Daten 25
Allgemeines 25
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 25
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 26
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 26
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 27
Schlauchpaket wassergekühl - MHP 500i, 700i W ML 27
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 28
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
4

VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen
ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in unterschiedlichen Leis-
tungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung.
Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den Schweißnähten erreicht. Die
Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen
und bewähren sich bestens in der manuellen Serien- und Einzelfertigung, sowie im
Werkstättenbereich.
Up/Down Funk-
tion
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung im
Synergic-Betrieb mittels Up/Down-
Tasten
- Fehleranzeige:
• bei einem Systemfehler leuchten
alle LEDs rot,
• bei einem Datenkommunikations-
Fehler blinken alle LEDs rot
- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:
• alle LEDs leuchten hintereinander
kurz auf
JobMaster Funk-
tion
Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der Strom-
quelle ausgewählt
- mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
- das Display zeigt den aktuellen Para-
meter und Wert an
6

Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 1 (Brennertaste halb durchgedrückt):
- LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 2 (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- LED erlischt
- Schweißstart.
7
DE

Installation und Inbetriebnahme
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag festzie-
hen
8

Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter
auftreten.
▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpa-
ketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Bren-
nerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
9
DE

Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus
Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz
aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen
Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,
den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300
mm (11.81 in.) ersetzen.
1 2
10

Draht-Führungs-
seele im
Schweißbrenner-
Schlauchpaket
montieren
HINWEIS!
Damit die Draht-Führungsseele richtig montiert werden kann, das Schlauchpaket
bei der Montage der Draht-Führungsseele gerade auslegen.
1
1 2
3
*
**
4
5* Stahl Draht-Führungsseele
** Kunststoff Draht-Führungsseele
11
DE

***
6*** den Spann-Nippel bis auf
Anschlag auf die Draht-Führungs-
seele aufschrauben. Die Draht-
Führungsseele muss durch die
Bohrung im Verschluss zu sehen
sein.
7
12

Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub
anschließen
*
4
4
3
5
1
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvorschub ein-
gebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
13
DE

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
33
1 2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät eingebaut
sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
3
14

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbrenners
verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertempera-
tur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
15
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbrenners
wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertempera-
tur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
▶Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Brennerkörper nur
demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt
VORSICHT!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
16

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und
starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere
Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch unsach-
gemäßen Umgang mit dem
Schweißbrenner.
Schwerwiegenden Schäden können die
Folge sein.
▶Den Schweißbrenner nicht auf harte
Gegenstände schlagen.
▶Riefen und Kratzer im Kontaktrohr
vermeiden in denen sich
Schweißspritzer nachhaltig festsetzen
können.
▶Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4. 5.
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Spritzerschutz
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
- Verschleißteile kontrollieren
• defekte Verschleißteile austauschen
- Gasdüse von Schweißspritzern befreien
17
DE

1 2
* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und
beschädigte Komponenten austauschen.
- Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
• sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
• sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist
Wartung bei
jedem Austausch
der Draht- /Korb-
spule
- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht-
Führungsseele die Verschleißteile reinigen
1
18

2
19
DE

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag
eingesteckt
FSC bis auf Anschlag einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner austauschen
Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder
defekt
Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen
Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen
Stromquelle defekt
Service-Dienst verständigen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen
Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen
Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
20