FRO­NIUS TTB Series User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TTB 80 - 500
Brennerkörper wechseln
Changing the Torch Body
DE
Installationsanleitung
EN-US
Installation instructions
42,0410,2405 005-12102021

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und austretende Drahtelektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Systemkomponenten ausschalten und vom
Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Systemkomponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
WARNUNG!
Gefahr durch Kühlmittel-Austritt infolge von unverschlossenen Kühlmittel-
Schläuchen.
Rutschgefahr und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
VORSICHT!
Gefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten, sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C /
+77 °F) abkühlen lassen.
3
DE

VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb von wassergekühlten Schweißbrennern ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-
Durchfluss gegeben ist - dies ist der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühl-
gerätes ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte haftet der
Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
4

Brennerkörper von gasgekühltem Schweißbrenner
wechseln
Brennerkörper
wechseln
Brennerkörper demontieren:
1
1
2
180°
2
3
4Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Schlauchpaketes entfernen
5Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Brennerkörpers entfernen
6Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen
5
DE

Brennerkörper montieren:
VORSICHT!
Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart miteinander verbin-
den.
▶Gasgekühlte Brennerkörper nur auf gasgekühlte Schlauchpakete montieren.
HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper.
Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga-
ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Brennerkörper un-
beschädigt ist.
1* O-Ring am Brennerkörper einfetten
2
Die Arretierung mit dem Brennerkörper vollständig nach hinten drücken und gleichzeitig den Brennerkörper um
180° verdrehen
3
6

4
VORSICHT!
Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Brennerkörpers in
der vordersten Position befindet - nur dann ist der Brennerkörper ordnungsgemäß
montiert und arretiert.
7
DE

Brennerkörper von wassergekühltem Schweißbren-
ner wechseln
Schweißbrenner
automatisch ent-
leeren und Bren-
nerkörper wech-
seln
VORSICHT!
Gefahr durch eingeschaltete Stromquelle beim automatischen Entleeren des
Schweißbrenners.
Unabsichtliche Lichtbogen-Zündungen können die Folge sein.
▶Den Anweisungen zum automatischen Entleeren des Schweißbrenners in der Be-
dienungsanleitung des Kühlgerätes, in der Bedienungsanleitung der Stromquelle
und am Bedienpanel der Stromquelle folgen.
▶Während der nachfolgend beschriebenen Arbeiten mit dem Brennerkörper mindes-
tens 1 m (39.37 in.) von elektrisch leitenden Objekten fernbleiben.
Schweißbrenner automatisch entleeren (beispielsweise mit CU 600t /MC) und
Brennerkörper demontieren:
1Schweißbrenner-Schlauchpaket mittels entsprechender Funktion des Kühlgerätes
entleeren
2
1
2
180°
3
8

4
5Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Schlauchpa-
ketes entfernen
6Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Bren-
nerkörpers entfernen
7Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen
Brennerkörper montieren:
VORSICHT!
Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart miteinander verbin-
den.
▶Wassergekühlte Brennerkörper nur auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren.
HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper.
Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga-
ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Brennerkörper un-
beschädigt ist.
1* O-Ring am Brennerkörper einfetten
2
9
DE

Die Arretierung mit dem Brennerkörper vollständig nach hinten drücken und gleichzeitig den Brennerkörper um
180° verdrehen
3
4
VORSICHT!
Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Brennerkörpers in
der vordersten Position befindet - nur dann ist der Brennerkörper ordnungsgemäß
montiert und arretiert.
5An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken
Für 30 s strömt Schutzgas aus.
6Kühlmittel-Durchfluss überprüfen:
Im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes muss ein einwandfreier Kühlmittel-Rückfluss
ersichtlich sein.
7Probeschweißung durchführen und die Qualität der Schweißnaht prüfen
Schweißbrenner
manuell entleeren
und Bren-
nerkörper wech-
seln
Schweißbrenner manuell entleeren und Brennerkörper demontieren:
1Stromquelle abschalten und vom Stromnetz trennen
2Nachlaufphase des Kühlgerätes abwarten
3Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf vom Kühlgerät abschließen
10

4Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit maximal 4 bar (58.02 psi) Druckluft ausblasen
- dadurch fließt ein Großteil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittel-Behälter
5
1
2
180°
6
7
8Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Schlauchpa-
ketes entfernen
9Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Bren-
nerkörpers entfernen
10 Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen
11
DE

Brennerkörper montieren:
VORSICHT!
Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart miteinander verbin-
den.
▶Wassergekühlte Brennerkörper nur auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren.
HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper.
Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga-
ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Brennerkörper un-
beschädigt ist.
1* O-Ring am Brennerkörper einfetten
2
Die Arretierung mit dem Brennerkörper vollständig nach hinten drücken und gleichzeitig den Brennerkörper um
180° verdrehen
3
12

4
VORSICHT!
Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Brennerkörpers in
der vordersten Position befindet - nur dann ist der Brennerkörper ordnungsgemäß
montiert und arretiert.
5Stromquelle am Netz anschließen und einschalten
6An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken
Für 30 s strömt Schutzgas aus.
7Kühlmittel-Durchfluss überprüfen:
Im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes muss ein einwandfreier Kühlmittel-Rückfluss
ersichtlich sein.
8Probeschweißung durchführen und die Qualität der Schweißnaht prüfen
13
DE

Safety
Safety WARNING!
Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.
This can result in severe personal injury and damage to property.
▶All the work and functions described in this document must only be carried out by
trained and qualified personnel.
▶Read and understand this document.
▶Read and understand all the Operating Instructions for the system components,
especially the safety rules.
WARNING!
Danger from electrical current and from emerging wire electrode.
This can result in severe personal injury and damage to property.
▶Before starting work, switch off all the system components involved and disconnect
them from the grid.
▶Secure all system components involved so they cannot be switched back on.
WARNING!
Danger from electric current due to defective system components and incorrect
operation.
This can result in severe personal injury and damage to property.
▶All cables, leads, and hosepacks must always be securely connected, undamaged,
correctly insulated, and adequately sized.
WARNING!
Danger from coolant leakage due to unsealed coolant hoses.
There may be a risk of slipping and damage to property.
▶When disconnecting a welding torch from the cooling unit or wirefeeder, always seal
the coolant hoses using the plastic seal attached to the torch.
CAUTION!
Danger due to hot welding torch components and coolant.
Serious burns may result.
▶Allow all welding torch components and the coolant to cool down to room temperatu-
re (+25 °C or +77 °F) before starting any of the work described in this document.
CAUTION!
Danger due to the operation of water-cooled welding torches without coolant.
This can result in damage to property.
▶Never use water-cooled welding torches without coolant.
▶During welding, ensure that the coolant is circulating correctly - this will be the case
if a regular return flow of coolant can be seen in the coolant container of the cooling
unit.
▶The manufacturer will not be liable for any damages due to non-observance of the
above mentioned points. All claims against the warranty are void.
14

Changing the torch body of a gas-cooled welding
torch
Changing the
torch body
Remove the torch body:
1
1
2
180°
2
3
4Remove contamination from the hosepack interface
5Remove contamination from the torch body interface
6Fit the protective cap to the torch body interface
15
EN-US

Fit the torch body:
CAUTION!
Danger due to incompatible system components.
This can result in damage to property.
▶Only connect torch bodies and hosepacks that are using the same type of cooling.
▶Only fit gas-cooled torch bodies to gas-cooled hosepacks.
NOTE!
Risk due to damaged O-ring on the torch body.
A damaged O-ring on the torch body can lead to contamination of the shielding gas, re-
sulting in a defective weld.
▶Before each start-up, ensure that the O-ring on the torch body is undamaged.
1* Grease the O-ring on the torch body
2
Push the torch body locking device fully back and at the same time turn the torch body 180°
3
16

4
CAUTION!
Danger due to incorrectly fitted torch body.
This can result in damage to property.
▶Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then
is the torch body properly fitted and locked.
17
EN-US

Changing the torch body of a water-cooled welding
torch
Automatic empty-
ing of the welding
torch and chan-
ging the torch bo-
dy
CAUTION!
Danger from switched on power source during automatic emptying of the welding
torch.
Unintentional arc ignitions can occur.
▶Follow the instructions for automatic emptying of the welding torch in the cooling unit
Operating Instructions, the power source Operating Instructions, and on the power
source control panel.
▶When carrying out the work on the torch body as described below, keep at least 1 m
(39.37 in.) away from electrically conductive objects.
Empty the welding torch automatically (e.g., with CU 600t /MC) and remove the
torch body:
1Empty the torch hosepack using the corresponding cooling unit function
2
1
2
180°
3
18

4
5Remove contamination and coolant residues from the hosepack interface
6Remove contamination and coolant residues from the torch body interface
7Fit the protective cap to the torch body interface
Fit the torch body:
CAUTION!
Danger due to incompatible system components.
This can result in damage to property.
▶Only connect torch bodies and hosepacks that are using the same type of cooling.
▶Only fit water-cooled torch bodies to water-cooled hosepacks.
NOTE!
Risk due to damaged O-ring on the torch body.
A damaged O-ring on the torch body can lead to contamination of the shielding gas, re-
sulting in a defective weld.
▶Before each start-up, ensure that the O-ring on the torch body is undamaged.
1* Grease the O-ring on the torch body
2
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EN-US

Push the torch body locking device fully back and at the same time turn the torch body 180°
3
4
CAUTION!
Danger due to incorrectly fitted torch body.
This can result in damage to property.
▶Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then
is the torch body properly fitted and locked.
5Press the gas-test button on the power source
Shielding gas flows out for 30 s.
6Check the coolant flow:
You must be able to see a strong return flow into the cooling unit coolant container.
7Perform a test weld and check the quality of the weld
Manually empty
welding torch
and change torch
body
Manually empty the welding torch and remove the torch body:
1Switch off the power source and disconnect from the grid
2Wait for the cooling unit to run down
3Shut off the coolant supply hose from the cooling unit
4Purge the coolant supply hose with compressed air at maximum 4 bar (58.02 psi)
- This will cause a large part of the coolant to flow back into the coolant container
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